JP2023137840A - コアリングシステム、及びピストンコアリング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】抑留を防止することで、部材損失による部材コストの増大を抑え、抑留時にかかる作業時間の低減を図ることができる。【解決手段】地盤を貫入してサンプリング用コアを採取するためのコアリングシステムであって、海底地盤Ｇに配置される駆動手段によって複数本が連結されるバレル２と、バレル２同士を連結するカプラ３と、バレル２の下端に配置されサンプリング用コアを採取するコアバレル４と、コアバレル４の先端に装着された貫入用ビット５と、バレル２の内部で軸方向に摺動可能に設けられ、サンプリング用コアに圧力を付与して押し付けるピストン６と、を備え、カプラ３及び貫入用ビット５の周方向に延在する外周面には、上下方向に延びる凹溝３１、５１が形成されている。【選択図】図２

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り （１） 掲載日：令和３年５月３０日 ウェブサイトのアドレス：ＪＰＧＵ ２０２１の出展者ウェブページ ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｃｈａｎｎｅｌ／ＵＣＪｂ－ＬＰＦ８Ｌｒｆｙ０ＥＺａ８ｇＭｌ－ｅＡ （２） 掲載日 ：令和３年５月１９日 ウェブサイトのアドレス：ＢＢＣ ＮＥＷＳのウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｂｂｃ．ｃｏｍ／ｎｅｗｓ／ｓｃｉｅｎｃｅ－ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ－５７１７２３４８ （３） 掲載日 ：令和３年５月２８日 ウェブサイトのアドレス：ＧＩＺＭＯＤＯ ＮＥＷＳのウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｇｉｚｍｏｄｏ．ｃｏｍ．ａｕ／２０２１／０５／ｓｃｉｅｎｔｉｓｔｓ－ｔｅｍｐｔ－ｆａｔｅ－ｄｒｉｌｌ－ｒｅｃｏｒｄ－ｂｒｅａｋｉｎｇ－ｏｃｅａｎ－ｈｏｌｅ－ｏｆｆ－ｔｈｅ－ｃｏａｓｔ－ｏｆ－ｊａｐａｎ／ （４） 掲載日 ：令和３年５月２６日 ウェブサイトのアドレス：ＮＥＷ ＹＯＲＫ ＰＯＳＴ ＮＥＷＳのウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｎｙｐｏｓｔ．ｃｏｍ／２０２１／０５／２６／ｊａｐａｎｅｓｅ－ｒｅｓｅａｒｃｈｅｒｓ－ｄｉｇ－ｄｅｅｐｅｓｔ－ｏｃｅａｎ－ｈｏｌｅ－ｉｎ－ｈｉｓｔｏｒｙ／ （５） 掲載日 ：令和３年５月２４日 ウェブサイトのアドレス：ＲＥＰＵＢＬＩＣＷＯＲＬＤ ＮＥＷＳのウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｅｐｕｂｌｉｃｗｏｒｌｄ．ｃｏｍ／ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ－ｎｅｗｓ／ｓｃｉｅｎｃｅ／ｊａｐａｎ－ｒｅｓｅａｒｃｈｅｒｓ－ｄｒｉｌｌ－ｄｅｅｐｅｓｔ－ｈｏｌｅ－ｅｖｅｒ－ｉｎ－ｐａｃｉｆｉｃ－ｓｅａｂｅｄ－ｔｏ－ｓｔｕｄｙ－ｅａｒｔｈｑｕａｋｅｓ．ｈｔｍｌ

本発明は、コアリングシステム、及びピストンコアリング方法に関する。

従来、海底地盤を貫入して海底地盤をサンプリングする方法として、例えば特許文献１に示されるようなピストンコアリングによる方法が知られている。このようなピストンコアリングによる方法では、海底に着底させたピストンコアリング装置の貫入用ビットで海底地盤を貫通する。コアバレルを貫入用ビットと共に海底面に貫入した後、その孔底部から任意の長さの円柱状試料となるサンプル用コアをコアバレル内に収納して採取する。次いで、コアの採取が完了した後、コアバレルよりサンプル用コアを収納したインナーチューブを引き抜き、海上の船体まで浮上させて回収する。

ところで、上述したピストンコアリングによるコア採取方法では、内側のピストンを引き抜くことで圧力が陰圧になることや、コアバレルと孔壁の地盤との摩擦抵抗が大きくなることにより、バレルが抑留するケースが多くあった。
そこで、一般的に貫入用ビットおよびカプラを引き抜く際には、パイプがボーリング孔に抑留しないように、それら貫入用ビットやカプラの外周形状を孔壁に対して滑り易い滑らかな形状としたものを採用している。

特開平８－１３６４１８号公報

しかしながら、ピストンコアリングによる方法では、以下のような問題があった。
すなわち、海底地盤に貫入したバレルを引き抜くことができない場合には、先ずヒューズケーブルの最大破断荷重になるまで海上から引っ張ることが行われる。それでも引き抜くことが困難な場合には、ウインチの最大引張力になるまで引っ張ってヒューズケーブルを切断し、バレルの直上に位置する錘以下の部分を残置させる。あるいは、錘下部に設けられるリリース機構を用いて、バレル、カプラ、およびコアラ―のみを残置させる方法となっていた。

これら海底に抑留されたバレル、カプラ、および貫入用ビットは、船上に引き上げて回収することができずに損失することになる。そのため、これら損失部材にかかる部材コストが膨大になるとともに、抑留時における作業にかかる作業時間も増大するという問題があり、その点で改善の余地があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、抑留を防止することで、部材損失による部材コストの増大を抑え、抑留時にかかる作業時間の低減を図ることができるコアリングシステム、及びピストンコアリング方法を提供することを目的とする。

（１）本発明の一態様に係るコアリングシステムは、地盤を貫入してサンプリング用コアを採取するためのコアリングシステムであって、貫入地盤面に配置される駆動手段によって複数本が連結されるバレルと、前記バレル同士を連結するカプラと、前記バレルの下端に配置されサンプリング用コアを採取するコアバレルと、前記コアバレルの先端に装着された貫入用ビットと、前記バレルの内部で軸方向に摺動可能に設けられ、前記サンプリング用コアに圧力を付与して押し付けるピストンと、を備え、前記カプラ及び前記貫入用ビットの周方向に延在する外周面には、上下方向に延びる凹溝が形成されていることを特徴としている。

上記態様に係るコアリングシステムよれば、カプラおよび貫入用ビットの外周面に上下方向に延在する凹溝を設けることにより、コアバレルにサンプリング用コアを収容する際にピストンによってバレル内で正圧になった圧力を貫入孔の孔壁とバレルとの間に位置する凹溝を通過させて貫入孔の上方、すなわち地盤上に逃がすことができる。
また、本態様では、カプラおよび貫入用ビットの外周面に凹溝を設けることにより、カプラと地層との接触面積、及び貫入用ビットと地層との接触面積を小さくすることができる。これにより、本態様では、カプラや貫入用ビットを引き抜く際に、コアバレルの孔壁の地盤との間に生じる摩擦を低減することができる。

このように、本態様では、地層の地盤が締まっている場合であっても低い力でカプラ、貫入用ビット、およびコアバレルを引き抜くことができ、カプラ、貫入用ビット、およびコアバレルの貫入孔における抑留を防止することができる。すなわち、本態様では、カプラ、貫入用ビット、及びコアバレルの部材を地層から引き抜いて海底地盤から確実に回収することができる。そのため、従来のように抑留時に上記部材を海底に残置してしまうことを防止でき、部材にかかるコストの増大を抑えることができる。

（２）上記（１）に記載のコアリングシステムにおいて、前記凹溝は、周方向に等間隔で複数設けられていることを特徴としてもよい。

このような構造によれば、複数の凹溝がカプラ及び貫入用ビットに設けられているので、バレルの周囲に溜まる圧力を均等に上方に逃がすことができる。
また、この場合には、複数の凹溝が周方向に等間隔で設けられていることから、引き抜きの際に例えば片側だけ大きな摩擦力が作用することを防止できる。本態様では、カプラ、貫入用ビット、およびコアバレルの部材を安定した姿勢で、かつ地層に抑留することなく引き上げることができる。

（３）上記（１）又は（２）に記載のコアリングシステムにおいて、前記コアバレルの周方向に延在する外周面には、上下方向に延びる凹溝が形成されていることを特徴としてもよい。

この場合には、コアバレルの外周面にも上下方向の凹溝が設けられているので、上述したような地層内に溜まった圧力を逃がす効果と、引き抜き時の地層との摩擦を低減する効果と、をより発揮することができる。

（４）本発明の他の態様に係るピストンコアリング方法は、上述したコアリングシステムを用いて地盤を貫入してサンプリング用コアを採取するピストンコアリング方法であって、複数本の前記バレルを前記カプラで連結しながら、該バレルの下端に設けた前記コアバレルの前記貫入用ビットを地盤に貫通し、前記コアバレルを地層内に貫入する工程と、所定の地盤の深さにおけるサンプリング用コアを前記コアバレルに採取する工程と、前記カプラとともに前記バレルを引き上げて、前記貫入用ビットを装着した前記コアバレルを前記貫入地盤面から引き抜く工程と、を有することを特徴としている。

上記態様に係るピストンコアリング方法によれば、コアリングシステムを用いて地盤を貫入してサンプリング用コアを採取する方法となるので、上述したコアリングシステムと同様の効果を奏する。

（５）上記（４）に記載のピストンコアリング方法において、前記コアリングシステムは、船上から海底に向けて吊り下ろされるケーブルの先端に装着され、海底地盤に到達したときに海底地盤を貫入して前記サンプリング用コアが採取されることを特徴としてもよい。

この場合には、海底地盤のサンプリング用コアを採取する際に、コアリングシステムをケーブルによって船上から海底に向けて吊り下ろし、コアリングシステムが海底地盤に到達した状態で海底地盤を貫入してコアバレル内にサンプリング用コアを採取することができる。

本発明のコアリングシステム、及びピストンコアリング方法によれば、抑留を防止することで、部材損失による部材コストの増大を抑え、抑留時にかかる作業時間の低減を図ることができる。

海底地盤に適用したコアリングシステムの概略構成を示す縦断面図である。 図１のコアリングシステムの詳細な構成を示す縦断面図である。 カプラの側面図である。 カプラを上方から見た平面図である。 貫入用ビットの側面図である。 貫入用ビットを上方から見た平面図である。 第１変形例によるカプラを示す側面図である。 第２変形例による貫入用ビットを示す側面図である。 第３変形例による貫入用ビットを上方から見た平面図である。 第４変形例による貫入用ビットを上方から見た平面図である。

以下、本発明の実施形態によるコアリングシステム、及びピストンコアリング方法について、図面に基づいて説明する。

本実施形態のコアリングシステム１は、図１に示すように、海底探査船等の船体（図示省略）から海底に下ろし、海底地盤Ｇ（貫入地盤面）を貫入してサンプル用コアを採取する際に適用される。すなわち、コアリングシステム１は、船上から海底に向けて吊り下ろされるケーブル１２の先端に装着され、海底地盤Ｇに着底したときにサンプル用コアを採取する作業が開始される。

コアリングシステム１は、海底地盤Ｇに駆動手段１１が配置されるコアリングシステム１は、重量可変式の錘からなる駆動手段１１によって自由落下させることで複数本が連結されるバレル２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ）と、バレル２同士を連結するカプラ３と、バレル２の下端に配置されコア（サンプリング用コア）を採取するコアバレル４と、コアバレル４の先端に装着された貫入用ビット５と、バレル２の内部で貫入軸方向に摺動可能に設けられ、コアに圧力を付与して押し付けるピストン６（図２参照）と、を備えている。
ここで、コアリングシステム１において、バレル２、カプラ３、コアバレル４、および貫入用ビット５が水中において上下方向（鉛直方向）に同軸に配置された状態の中心軸を貫入軸Ｏとして以下説明する。

コアリングシステム１は、バレル２を上下方向に移動させる上下駆動用のシリンダ部（図示省略）等を備えた駆動手段１１が貫入する任意の位置の海底地盤Ｇに着底される。
シリンダ部は、海底地盤Ｇに着底し、貫入用ビット５、バレル２、及びカプラ３のみが自由落下により海底地盤Ｇ内に貫入される。つまり、海底地盤Ｇには、バレル２と、カプラ３の外周部とが貫入される。そのため、バレル２とカプラ３の内側には、コアが残る。バレル２の内側には、プラスチック製の部材からなる筒状のプラスチックライナー（図示省略）がセットされている。シリンダ部は、プラスチックライナーを滑るように設けられている。プラスチックライナーは、バレル２と一緒に海底地盤Ｇから地中に貫入される。

バレル２は、断面円形のパイプであり、一定長のバレル２Ａ、２Ｂ、…がカプラ３によって連結されて所定の長さに延長されている。バレル２の外径は、貫入用ビット５の外径よりも小さく設定されている。バレル２は、上述した駆動手段１１から吊り下ろされた状態で設けられている。

カプラ３は、図２～図４に示すように、上部３Ａ、中胴部３Ｃ、下部３Ｂが上から下に向けて配置された断面円形の筒体に形成されている。上部３Ａ及び下部３Ｂは、中胴部３Ｃに対して縮径されている。カプラ３の内部には、バレル２が貫通する。上部３Ａと下部３Ｂとの間の中胴部３Ｃは、上下方向にわたって同一の径寸法で形成されている。中胴部３Ｃの外径は、貫入用ビット５の外径及び貫入用ビット５で貫入した地層１０の孔径と略同径になるように設定されている。具体的にカプラ３の外径は、貫入用ビット５の外径よりも例えば数ミリだけ小さくなるように設定されている。

カプラ３の上部３Ａは、中胴部３Ｃから上方に向けて縮径されたテーパーが形成されている。カプラ３の下部３Ｂは、中胴部３Ｃから下方に向けて縮径されたテーパーが形成されている。中胴部３Ｃの外周面３ａは、貫入用ビット５で貫入した地層１０に接触した状態で設けられる。

カプラ３の周方向に延在する外周面３ａには、上下方向に延びる複数の第１凹溝３１が形成されている。すなわち、第１凹溝３１は、貫入軸Ｏ方向と同じ方向に向けて延在している。これら複数の第１凹溝３１は、カプラ３の上端３ｂから下端３ｃの全体にわたって延び、かつ周方向に等間隔で設けられている。第１凹溝３１は、例えば周方向の溝幅が５ｍｍに設定され、溝深さが５ｍｍに設定されている。

コアバレル４は、バレル２の下部に係止されている。コアバレル４の下端部（先端部）には、貫入用ビット５が設けられている。なお、採取されるコアは、図１に示す最上部のバレル２Ｄの上の位置まで採取される。

貫入用ビット５は、図２、図５及び図６に示すように、断面円形に形成されている。貫入用ビット５の先端外周縁には、地盤を貫入するための多数のビットが設けられている。貫入用ビット５の外径は、カプラ３の外径と同等である。上述したようにカプラ３の外径は、貫入用ビット５の外径よりも例えば数ミリだけ小さく設定されている。

貫入用ビット５の周方向に延在する外周面５ａには、上下方向に延びる複数の第２凹溝５１が形成されている。これら複数の第２凹溝５１は、周方向に等間隔で設けられている。第２凹溝５１は、例えば周方向の溝幅が５ｍｍに設定され、溝深さが５ｍｍに設定されている。

図２に示すように、ピストン６は、駆動手段１１（図１参照）の直下であってバレル２内の上部の位置で上下方向に摺動可能に設けられている。ピストン６の外周には、ゴムリング６１が嵌合されている。ゴムリング６１は、バレル２の内周面２ａに対して液密かつ気密な状態で接触している。

ピストン６は、バレル２に圧入することでバレル２内を正圧に保持し、地層１０の孔底の地盤がサンプリング作業中に作用する応力解放によって膨張しないようにする機能を有している。ピストン６によって正圧に保持されたバレル２において、貫入された貫入試料（サンプリング用コア）がピストン６によって押さえ付けられた状態のままコアバレル４内の前述したプラスチックライナー（図示省略）に収容される

次に、上述したコアリングシステム１を用いて海底地盤Ｇを貫入してサンプリング用コアを採取するピストンコアリング方法について図面に基づいて説明する。
先ず、図１に示すように、コアリングシステム１を船上から海底に向けて吊り下ろす。このとき、コアリングシステム１は、ケーブル１２の先端に装着され、海底地盤Ｇの上方位置まで吊り下ろされて配置される。そして、コアリングシステム１は、不図示の天秤やリリース機構を用いて落下されて海底地盤Ｇに到達される。

そして、複数本のバレル２（２Ａ、２Ｂ、…）をカプラ３で連結しながら、バレル２の下端に設けたコアバレル４の貫入用ビット５によって海底地盤Ｇを貫通し、コアバレル４を地層１０内に貫入する。

次に、図２に示すように、所定の地盤の深さにおけるサンプリング用コアをコアバレル４内のプラスチックライナーに収容して採取する。このとき、バレル２内は、ピストン６によって正圧に保持される。バレル２において、貫入された貫入試料（サンプリング用コア）をピストン６によって押さえ付けた状態にしてコアバレル４内に収容する。

サンプリング用コアを採取した後、カプラ３とともにバレル２を引き上げて、貫入用ビット５を装着したコアバレル４を海底地盤Ｇに向けて引き抜く。

上述のように本実施形態によるコアリングシステム１、及びピストンコアリング方法では、図２に示すように、カプラ３の外周面３ａおよび貫入用ビット５の外周面５ａに上下方向に延在する凹溝３１、５１（図３～図６参照）を設けることにより、コアバレル４にサンプリング用コアを収容する際にピストン６によってバレル２内で正圧になった圧力（図２に示す矢印Ｅ）を地層１０の孔壁とバレル２との間に位置する凹溝３１、５１を通過させて地層１０の上方、すなわち海底地盤Ｇの上方に逃がすことができる。

また、本実施形態では、カプラ３および貫入用ビット５の外周面３ａ、５ａに凹溝３１、５１を設けることにより、カプラ３と地層１０との接触面積、及び貫入用ビット５と地層１０との接触面積を小さくすることができる。これにより、カプラ３や貫入用ビット５を上方に引き抜く際に、地層１０の孔壁の地盤との間に生じる摩擦を低減することができる。

このように、本実施形態では、地層１０の地盤が締まっている場合であっても低い力でカプラ３、貫入用ビット５、及びコアバレル４を引き抜くことができ、カプラ３、貫入用ビット５、およびコアバレル４の地層１０における抑留を防止することができる。すなわち、本実施形態では、カプラ３、貫入用ビット５、及びコアバレル４の部材を地層１０から引き抜いて海底地盤Ｇから確実に回収することができる。そのため、従来のように抑留時に上記部材を海底に残置したままにしてしまうことを防止でき、部材にかかるコストの増大を抑えることができる。

また、本実施形態では、複数の凹溝３１、５１がカプラ３及び貫入用ビット５に設けられているので、バレル２の周囲に溜まる圧力を均等に上方に逃がすことができる。
また、この場合には、複数の凹溝３１、５１が周方向に等間隔で設けられていることから、引き抜きの際に例えば片側だけ大きな摩擦力が作用するようなことを防止できる。本実施形態では、カプラ３、貫入用ビット５、及びコアバレル４の部材を安定した姿勢で、かつ地層１０に抑留することなく引き上げることができる。

また、本実施形態のように海底地盤Ｇのサンプリング用コアを採取する際に、図１に示すように、コアリングシステム１をケーブル１２によって船上から海底に向けて吊り下ろし、コアリングシステム１が海底地盤Ｇに到達したときに海底地盤Ｇを貫入してコアバレル４内にサンプリング用コアを採取することができる。

上述のように本実施形態によるコアリングシステム、及びピストンコアリング方法では、抑留を防止することで、部材損失による部材コストの増大を抑え、抑留時にかかる作業時間の低減を図ることができる。

以上、本発明によるコアリングシステム、及びピストンコアリング方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、海底地盤の貫入、コアリングにコアリングシステム１を適用した一例を示しているが、海底地盤に適用することに限定されることはなく、地上の地盤のサンプリングに適用してもよい。

また、カプラ３と貫入用ビット５に設けられる凹溝３１、５１が延在する方向や断面形状は、適宜設定することができる。すなわち、上述した実施形態のように凹溝３１、５１の延在方向が貫入軸Ｏ方向に一致する方向であることや、溝断面形状が四角であることに限定されることはなく、他の形態を採用することができる。
例えば、図７に示す第１変形例によるカプラ３の凹溝３２は、スパイラル状に配置され、溝の延在方向が貫入軸Ｏに交差する斜めに向けた構成となっている。また、図８に示す第２変形例による貫入用ビット５の凹溝５２は、溝の延在方向が貫入軸Ｏに交差する斜めに向けた構成となっている。なお、貫入軸Ｏに対して傾斜する凹溝３２、５２は、貫入軸Ｏに直交する方向は含まず、貫入軸Ｏに対して交差する鋭角となる角度が小さいことが好ましい。

また、図９に示す第３変形例による貫入用ビット５は、凹溝５３の断面形状が半円になっている。また、図１０に示す第４変形例による貫入用ビット５は、凹溝５４の断面形状が三角になっている。

また、本実施形態のコアリングシステム１では、カプラ３と貫入用ビット５のそれぞれの外周面３ａ、５ａに凹溝３１、５１を設けた構成としているが、例えば、これらに加えてコアバレル４の周方向に延在する外周面にも上下方向に延びる凹溝が形成されていてもよい。
この場合には、コアバレル４の外周面にも上下方向の凹溝が設けられているので、上述したような地層１０内に溜まった圧力を逃がす効果と、引き抜き時の地層１０との摩擦を低減する効果と、をより効果的に発揮することができる。

また、凹溝の構成に加えて、カプラ３の外周面３ａや貫入用ビット５の外周面５ａに特殊な塗料を塗布することによってさらに摩擦力を低減させるようにしてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１ コアリングシステム
２ バレル
３ カプラ
３ａ 外周面
４ コアバレル
５ 貫入用ビット
６ ピストン
５ａ 外周面
１０ 地層
１１ 駆動手段
３１ 第１凹溝
５１ 第２凹溝
Ｇ 海底地盤（貫入地盤面）

Claims (5)

1. 地盤を貫入してサンプリング用コアを採取するためのコアリングシステムであって、
   貫入地盤面に配置される駆動手段によって複数本が連結されるバレルと、
   前記バレル同士を連結するカプラと、
   前記バレルの下端に配置されサンプリング用コアを採取するコアバレルと、
   前記コアバレルの先端に装着された貫入用ビットと、
   前記バレルの内部で軸方向に摺動可能に設けられ、前記サンプリング用コアに圧力を付与して押し付けるピストンと、
   を備え、
   前記カプラ及び前記貫入用ビットの周方向に延在する外周面には、上下方向に延びる凹溝が形成されていることを特徴とするコアリングシステム。
2. 前記凹溝は、周方向に等間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコアリングシステム。
3. 前記コアバレルの周方向に延在する外周面には、上下方向に延びる凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコアリングシステム。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコアリングシステムを用いて地盤を貫入してサンプリング用コアを採取するピストンコアリング方法であって、
   複数本の前記バレルを前記カプラで連結しながら、該バレルの下端に設けた前記コアバレルの前記貫入用ビットを地盤に貫通し、前記コアバレルを地層内に貫入する工程と、
   所定の地盤の深さにおけるサンプリング用コアを前記コアバレルに採取する工程と、
   前記カプラとともに前記バレルを引き上げて、前記貫入用ビットを装着した前記コアバレルを前記貫入地盤面から引き抜く工程と、
   を有することを特徴とするピストンコアリング方法。
5. 前記コアリングシステムは、船上から海底に向けて吊り下ろされるケーブルの先端に装着され、海底地盤に到達したときに海底地盤を貫入して前記サンプリング用コアが採取されることを特徴とする請求項４に記載のピストンコアリング方法。

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