JP2023135930A - Polyolefin-based resin composition - Google Patents

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Abstract

To provide a polyolefin-based resin composition having reduced mold contamination during molding, good dispersibility of a fibrous filler, excellent impact resistance and rigidity and to provide a molded body obtained from the polyolefin-based resin composition.SOLUTION: There is provided a polyolefin-based resin composition which comprises 0.01 pts.mass or more and 2.0 pts.mass or less of a polyolefin-based wax (C) based on 100 pts.mass of a resin and filler mixture comprising 70 pts.mass or more and 99 pts.mass or less of a resin material component (A) containing a polyolefin-based resin (A-1) having a melt flow rate (at 230°C under a load of 2.16 kg) of 1 g/10 min or more and a density of 0.89 to 0.93 g/cm3 and 1 pt.mass or more and 30 pts.mass or less of a fibrous filler (B) (the total of (A) and (B) is defined as 100 pts.mass).SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、ポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形体に関し、より詳しくは、ピラートリム、ドアトリム、ドアパネル、インストルメントパネル、バンパーなどの自動車内外装部材の製造に好適なポリオレフィン系樹脂組成物、及びその成形体に関する。 The present invention relates to a polyolefin resin composition and a molded article thereof, and more particularly, a polyolefin resin composition suitable for manufacturing interior and exterior parts of automobiles such as pillar trims, door trims, door panels, instrument panels, and bumpers, and molding thereof. Regarding the body.

近年、環境保全のための低燃費化などを目的とし、ピラートリム、ドアトリム、ドアパネル、インストルメントパネル、バンパーなどの自動車内外装部材向けの材料として、軽量で成形性に優れる、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン樹脂等の各種熱可塑性樹脂を含む樹脂材料の使用が検討されている。中でも、自動車内外装部材で必要とされる剛性、耐熱性などを確保することなどを目的とし、ポリオレフィン系樹脂およびフィラーを含む樹脂組成物からなる樹脂材料の検討が進められている。 In recent years, polyolefins such as polypropylene resins, which are lightweight and have excellent moldability, have been used as materials for automobile interior and exterior parts such as pillar trims, door trims, door panels, instrument panels, and bumpers, with the aim of reducing fuel consumption for environmental conservation. The use of resin materials including various thermoplastic resins such as resins is being considered. Among these, resin materials made of resin compositions containing polyolefin resins and fillers are being studied with the aim of ensuring rigidity, heat resistance, etc. required for interior and exterior parts of automobiles.

例えば、フィラーを含む樹脂組成物で、自動車内外装部材で必要とされる剛性、耐熱性などを確保することを目的とし、特定の結晶性プロピレン-エチレン共重合体、特定の繊維状無機フィラー、タルクなどを含む樹脂組成物が検討されている(例えば、特許文献1参照。)。 For example, resin compositions containing fillers are intended to ensure rigidity, heat resistance, etc. required for automobile interior and exterior parts, and include specific crystalline propylene-ethylene copolymers, specific fibrous inorganic fillers, Resin compositions containing talc and the like have been studied (see, for example, Patent Document 1).

特開平05-311018号公報Japanese Patent Application Publication No. 05-311018

上記特許文献1の樹脂組成物では、その樹脂組成物から得られる成形体中での繊維状無機フィラーなどの分散性をより高め、所望の物性とするために、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウムなどの脂肪酸金属塩に代表される金属石鹸を使用することをしている。しかし、このような金属石鹸を含む樹脂組成物の場合、成形体を作製する金型の汚染が問題となる場合がある。 In the resin composition of Patent Document 1, magnesium stearate, sodium stearate, etc. are used to further increase the dispersibility of the fibrous inorganic filler and the like in the molded product obtained from the resin composition, and to achieve desired physical properties. We use metal soaps such as fatty acid metal salts. However, in the case of a resin composition containing such a metal soap, contamination of a mold for producing a molded article may become a problem.

本発明の目的は、成形時の金型汚染が抑制され、繊維状フィラーの分散性が良好で、耐衝撃性、剛性に優れるポリオレフィン系樹脂組成物、および該ポリオレフィン系樹脂組成物から得られる成形体を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a polyolefin resin composition that suppresses mold contamination during molding, has good dispersibility of fibrous filler, and has excellent impact resistance and rigidity, and molding obtained from the polyolefin resin composition. It's about offering your body.

本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、特定のポリオレフィン系樹脂、繊維状フィラー、およびポリオレフィン系ワックスを特定の割合で含むポリオレフィン系樹脂組成物、および該ポリオレフィンオレフィン系樹脂組成物から得られる成形体により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have discovered a polyolefin resin composition containing a specific polyolefin resin, a fibrous filler, and a polyolefin wax in a specific ratio, and a polyolefin olefin resin composition. The inventors have discovered that the above-mentioned problems can be solved by a molded article obtained from a product, and have completed the present invention.

すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
[1] メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)が1g/10分以上、密度が0.89~0.93g/cm3であるポリオレフィン系樹脂(A-1)を含む樹脂材料成分(A)70質量部以上、99質量部以下と、繊維状フィラー(B)1質量部以上、30質量部以下((A)と(B)の合計を100質量部とする)とからなる樹脂・フィラー混合物100質量部に対して、ポリオレフィン系ワックス(C)を0.01質量部以上、2.0質量部以下含むポリオレフィン系樹脂組成物。
That is, the gist of the present invention is as follows.
[1] A resin material component containing a polyolefin resin (A-1) having a melt flow rate (230°C, 2.16 kg load) of 1 g/10 minutes or more and a density of 0.89 to 0.93 g/cm 3 ( A) Resin consisting of 70 parts by mass or more and 99 parts by mass or less, and fibrous filler (B) 1 part by mass or more and 30 parts by mass or less (the total of (A) and (B) is 100 parts by mass). A polyolefin resin composition containing 0.01 parts by mass or more and 2.0 parts by mass or less of a polyolefin wax (C) based on 100 parts by mass of a filler mixture.

[2] 前記繊維状フィラー(B)の平均繊維長が1μm以上、600μm以下の繊維状フィラーである[1]に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
[3] 前記樹脂材料成分(A)が、メルトフローレート(190℃、2.16kg荷重)が0.1g/10分以上、50g/10分以下、密度が0.85~0.88g/cm3であるエチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)を、前記樹脂・フィラー混合物100質量部に対して、0.1質量部以上、20質量部以下含む、[1]または[2]に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
[4] ポリオレフィン系樹脂(A-1)がポリプロピレン系樹脂である[1]~[3]のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
[2] The polyolefin resin composition according to [1], wherein the fibrous filler (B) has an average fiber length of 1 μm or more and 600 μm or less.
[3] The resin material component (A) has a melt flow rate (190°C, 2.16 kg load) of 0.1 g/10 minutes or more and 50 g/10 minutes or less, and a density of 0.85 to 0.88 g/cm. [1] or [2] containing 0.1 parts by mass or more and 20 parts by mass or less of the ethylene/α-olefin copolymer (A-2) which is 3 , based on 100 parts by mass of the resin/filler mixture. The polyolefin resin composition described in .
[4] The polyolefin resin composition according to any one of [1] to [3], wherein the polyolefin resin (A-1) is a polypropylene resin.

[5] [1]~[4]のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物からなる成形体。
[6] 前記成形体が射出成形によって得られる[5]に記載の成形体。
[7] 前記成形体が自動車用部材である[6]に記載の成形体。
[5] A molded article made of the polyolefin resin composition according to any one of [1] to [4].
[6] The molded article according to [5], wherein the molded article is obtained by injection molding.
[7] The molded article according to [6], wherein the molded article is an automobile member.

本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、成形時の金型汚染が抑制され、繊維状フィラーの分散性が良好で、耐衝撃性、剛性に優れる。また、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物から得られる成形体は、耐衝撃性、剛性に優れ、例えば、自動車用部材として好適である。 The polyolefin resin composition of the present invention suppresses mold contamination during molding, has good dispersibility of fibrous filler, and has excellent impact resistance and rigidity. Moreover, the molded article obtained from the polyolefin resin composition of the present invention has excellent impact resistance and rigidity, and is suitable as, for example, an automobile member.

以下、本発明をさらに詳細に説明する。
<樹脂材料成分(A)>
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、樹脂材料成分(A)を含む。かかる樹脂材料成分(A)は樹脂から構成される成分であり、メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)が1g/10分以上、密度が0.89~0.93g/cm3であるポリオレフィン系樹脂(A-1)を含む。
The present invention will be explained in more detail below.
<Resin material component (A)>
The polyolefin resin composition of the present invention contains a resin material component (A). The resin material component (A) is a component composed of resin, and has a melt flow rate (230° C., 2.16 kg load) of 1 g/10 minutes or more and a density of 0.89 to 0.93 g/cm 3 Contains polyolefin resin (A-1).

(ポリオレフィン系樹脂(A-1))
ポリオレフィン系樹脂(A-1)の例としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・α-オレフィンランダム共重合体およびプロピレン系ブロック共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
(Polyolefin resin (A-1))
Examples of the polyolefin resin (A-1) include polypropylene resins such as propylene homopolymer, propylene/α-olefin random copolymer, and propylene block copolymer. Among these, polypropylene resins are preferred.

前記プロピレン・α-オレフィンランダム共重合体としては、プロピレンと炭素数2~20のα-オレフィン(プロピレンを除く。)とのランダム共重合体が挙げられる。前記α-オレフィンの例としては、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセンおよび1-ドデセンが挙げられ、好ましくはエチレンおよび1-ブテンが挙げられ、特に好ましくはエチレンが挙げられる。前記プロピレン・α-オレフィンランダム共重合体中の前記α-オレフィンから誘導される構造単位の量は、好ましくは10質量%以下、より好ましくは5質量%以下である。 Examples of the propylene/α-olefin random copolymer include random copolymers of propylene and an α-olefin having 2 to 20 carbon atoms (excluding propylene). Examples of the α-olefin include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene. , 1-decene and 1-dodecene, preferably ethylene and 1-butene, particularly preferably ethylene. The amount of structural units derived from the α-olefin in the propylene/α-olefin random copolymer is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less.

前記プロピレン系ブロック共重合体は、好ましくはプロピレン単独重合体部分とプロピレン・α-オレフィンランダム共重合体部分とから構成される。プロピレン・α-オレフィンランダム共重合体部分の具体的な態様は、前記プロピレン・α-オレフィンランダム共重合体の具体的な態様と同様である。 The propylene block copolymer is preferably composed of a propylene homopolymer portion and a propylene/α-olefin random copolymer portion. The specific embodiment of the propylene/α-olefin random copolymer portion is the same as the specific embodiment of the propylene/α-olefin random copolymer portion.

前記プロピレン系ブロック共重合体は、n-デカン溶剤分別した場合、23℃のn-デカンに可溶な成分(以下「デカン可溶部」とも記載する。)と23℃のn-デカンに不溶な成分(以下「デカン不溶部」とも記載する。)とに分別される。デカン可溶部の含有量は、通常は5~30質量%、好ましくは5~25質量%、より好ましくは8~18質量%であり、デカン不溶部の含有量は、通常は70~95質量%、好ましくは75~95質量%、より好ましくは82~92質量%である。 When the propylene-based block copolymer is separated into an n-decane solvent, a component that is soluble in n-decane at 23°C (hereinafter also referred to as "decane soluble part") and a component that is insoluble in n-decane at 23°C are separated. (hereinafter also referred to as "decane-insoluble part"). The content of the decane soluble part is usually 5 to 30% by mass, preferably 5 to 25% by mass, more preferably 8 to 18% by mass, and the content of the decane insoluble part is usually 70 to 95% by mass. %, preferably 75 to 95% by weight, more preferably 82 to 92% by weight.

これらポリプロピレン系樹脂の中でも、剛性および流動性に優れることから、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、プロピレン単独重合体およびプロピレン系ブロック共重合体がより好ましい。 Among these polypropylene resins, polypropylene resins are preferred because they have excellent rigidity and fluidity, and propylene homopolymers and propylene block copolymers are more preferred.

ポリプロピレン系樹脂の製造方法は特に限定されない。例えば、公知のオレフィン重合用触媒の存在下で、プロピレンおよび必要に応じて含まれる炭素数2~20のα-オレフィン(プロピレンを除く。)などの共重合単量体を含む単量体を重合することにより、ポリプロピレン系樹脂は製造できる。オレフィン重合用触媒としては、例えばチタン系触媒、メタロセン系触媒が挙げられる。 The method for producing the polypropylene resin is not particularly limited. For example, in the presence of a known olefin polymerization catalyst, a monomer containing a copolymerizable monomer such as propylene and an optionally included α-olefin having 2 to 20 carbon atoms (excluding propylene) is polymerized. By doing so, polypropylene resin can be produced. Examples of the olefin polymerization catalyst include titanium-based catalysts and metallocene-based catalysts.

成形性の点からは、ポリオレフィン系樹脂(A-1)のメルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)は、好ましくは1g/10分以上、100g/10分以下、より好ましくは10g/10分以上、50g/10分以下である。 From the viewpoint of moldability, the melt flow rate (230°C, 2.16 kg load) of the polyolefin resin (A-1) is preferably 1 g/10 minutes or more and 100 g/10 minutes or less, more preferably 10 g/10 minutes. min or more and 50 g/10 min or less.

剛性と耐衝撃性の点からは、ポリオレフィン系樹脂(A-1)の密度は、好ましくは0.89~0.91g/cm3である。 From the viewpoint of rigidity and impact resistance, the density of the polyolefin resin (A-1) is preferably 0.89 to 0.91 g/cm 3 .

樹脂材料成分(A)中のポリオレフィン系樹脂(A-1)の含有量は、好ましくは80~99.9質量%、より好ましくは90~99.9質量%である。 The content of the polyolefin resin (A-1) in the resin material component (A) is preferably 80 to 99.9% by mass, more preferably 90 to 99.9% by mass.

(エチレン・α-オレフィン共重合体(A-2))
樹脂材料成分(A)は、上述のポリオレフィン系樹脂(A-1)を必須成分として含むが、さらに、エチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)を含んでいてもよい。樹脂材料成分(A)として、ポリオレフィン系樹脂(A-1)に加えエチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)を含ませることで、剛性に優れつつ、耐衝撃性も良好なポリオレフィン系樹脂組成物が得られる傾向にある。
(Ethylene/α-olefin copolymer (A-2))
The resin material component (A) contains the above-mentioned polyolefin resin (A-1) as an essential component, but may further contain an ethylene/α-olefin copolymer (A-2). By including an ethylene/α-olefin copolymer (A-2) in addition to the polyolefin resin (A-1) as the resin material component (A), a polyolefin resin with excellent rigidity and good impact resistance is obtained. Resin compositions tend to be obtained.

前記エチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)は、エチレンから導かれる構成単位を主成分とする共重合体である。α-オレフィンとしては、炭素原子数3~8のα-オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも1種のα-オレフィンが好ましく、プロピレン、1-ブテン、1-へキセン及び1-オクテンからなる群より選ばれる少なくとも1種のα-オレフィンがより好ましい。中でも、1-ブテン、1-オクテンが特に好ましい。 The ethylene/α-olefin copolymer (A-2) is a copolymer whose main component is a structural unit derived from ethylene. As the α-olefin, at least one α-olefin selected from the group consisting of α-olefins having 3 to 8 carbon atoms is preferable, and from the group consisting of propylene, 1-butene, 1-hexene, and 1-octene. At least one selected α-olefin is more preferred. Among them, 1-butene and 1-octene are particularly preferred.

エチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)のエチレン含有率(エチレンから導かれる構成単位が含まれる割合)は、好ましくは65mol%以上、90mol%以下、より好ましくは80mol%以上、90mol%以下である。 The ethylene content (the proportion of structural units derived from ethylene) of the ethylene/α-olefin copolymer (A-2) is preferably 65 mol% or more and 90 mol% or less, more preferably 80 mol% or more and 90 mol%. It is as follows.

剛性と耐衝撃性の点からは、エチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)のメルトフローレート(190℃、2.16kg荷重)は、好ましくは0.1g/10分以上、50g/10分以下、より好ましくは0.1g/10分以上、20g/10分以下である。 From the viewpoint of rigidity and impact resistance, the melt flow rate (190°C, 2.16 kg load) of the ethylene/α-olefin copolymer (A-2) is preferably 0.1 g/10 minutes or more, 50 g/ It is 10 minutes or less, more preferably 0.1 g/10 minutes or more and 20 g/10 minutes or less.

剛性と耐衝撃性の点からは、エチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)の密度は、好ましくは0.85~0.88g/cm3、より好ましくは0.86~0.87g/cm3である。 From the viewpoint of rigidity and impact resistance, the density of the ethylene/α-olefin copolymer (A-2) is preferably 0.85 to 0.88 g/cm 3 , more preferably 0.86 to 0.87 g. / cm3 .

エチレン・α-オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されない。例えば、公知のオレフィン重合用触媒の存在下で、エチレンと炭素数3以上のα-オレフィンなどの共重合単量体を含む単量体を重合することにより、エチレン・α-オレフィン共重合体は製造できる。オレフィン重合用触媒としては、例えばバナジウム化合物と有機アルミニウムとからなるバナジウム系触媒や、シクロペンタジエン骨格を有する化合物がジルコニウム金属等の遷移金属に配位したメタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物等とを含むメタロセン系触媒などの立体規則性重合触媒が挙げられる。 The method for producing the ethylene/α-olefin copolymer is not particularly limited. For example, an ethylene/α-olefin copolymer can be produced by polymerizing a monomer containing ethylene and a comonomer such as an α-olefin having 3 or more carbon atoms in the presence of a known catalyst for olefin polymerization. Can be manufactured. Examples of catalysts for olefin polymerization include vanadium-based catalysts consisting of a vanadium compound and organoaluminum, metallocene compounds containing organoaluminum oxy compounds, metallocene compounds in which a compound having a cyclopentadiene skeleton is coordinated to a transition metal such as zirconium metal, etc. Examples include stereoregular polymerization catalysts such as system catalysts.

樹脂材料成分(A)中の、エチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)の含有量は、好ましくは0.1~20質量%、より好ましくは1~10質量%である。 The content of the ethylene/α-olefin copolymer (A-2) in the resin material component (A) is preferably 0.1 to 20% by mass, more preferably 1 to 10% by mass.

樹脂材料成分(A)にエチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)が含まれる場合、樹脂材料成分(A)中のポリオレフィン系樹脂(A-1)およびエチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)の合計含有量は、好ましくは70~100質量%、より好ましくは90~100質量%である。また、樹脂材料成分(A)は、ポリオレフィン系樹脂(A-1)およびエチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)のみで構成されていることは、好ましい一形態である。 When the resin material component (A) contains an ethylene/α-olefin copolymer (A-2), the polyolefin resin (A-1) and the ethylene/α-olefin copolymer in the resin material component (A) The total content of (A-2) is preferably 70 to 100% by mass, more preferably 90 to 100% by mass. Further, in a preferred embodiment, the resin material component (A) is composed only of the polyolefin resin (A-1) and the ethylene/α-olefin copolymer (A-2).

また、樹脂材料成分(A)にエチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)が含まれる場合、樹脂材料成分(A)および後述する繊維状フィラー(B)の合計(以下、「樹脂・フィラー混合物」ともいう。)100質量部に対する、エチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)の含有量は、耐衝撃性の点からは、好ましくは0.1質量部以上、20質量部以下であり、より好ましくは0.1質量部以上、10質量部以下である。 In addition, when the resin material component (A) contains the ethylene/α-olefin copolymer (A-2), the total of the resin material component (A) and the fibrous filler (B) described below (hereinafter referred to as "resin/α-olefin copolymer (A-2)") From the viewpoint of impact resistance, the content of the ethylene/α-olefin copolymer (A-2) is preferably 0.1 parts by mass or more and 20 parts by mass relative to 100 parts by mass (also referred to as "filler mixture"). The amount is preferably 0.1 parts by mass or more and 10 parts by mass or less.

樹脂材料成分(A)は、本発明の効果を阻害しない範囲で、ポリオレフィン系樹脂(A-1)およびエチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)以外の他の樹脂を含有していてもよい。かかる他の樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂などが挙げられる。 The resin material component (A) may contain other resins than the polyolefin resin (A-1) and the ethylene/α-olefin copolymer (A-2) within a range that does not impede the effects of the present invention. Good too. Examples of such other resins include polyamide resins and polystyrene resins.

ポリアミド系樹脂は、重合可能なアミノカルボン酸類、もしくはそのラクタム類、またはジカルボン酸類およびジアミン類などを原料とし、これらの開環重合または重縮合により得られるものである。
ポリアミド系樹脂の例としては、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン6/66系共重合体、ナイロン66/6T系共重合体(T:テレフタル酸)、ナイロン6T/6I系共重合体(I:イソフタル酸)およびナイロン6T/M5T系共重合体(M5:2-メチルペンタメチレンジアミン、T:テレフタル酸)が挙げられる。
Polyamide resins are obtained by ring-opening polymerization or polycondensation of polymerizable aminocarboxylic acids, their lactams, dicarboxylic acids, diamines, or the like as raw materials.
Examples of polyamide resins include nylon 6, nylon 66, nylon 6/66 copolymer, nylon 66/6T copolymer (T: terephthalic acid), and nylon 6T/6I copolymer (I: isophthalic acid). acid) and nylon 6T/M5T copolymers (M5: 2-methylpentamethylenediamine, T: terephthalic acid).

ポリスチレン系樹脂の例としては、スチレンの単独重合体、スチレンと他の共重合性モノマーとのランダム共重合体、ポリスチレンブロックと他の重合体ブロックとからなるブロック共重合体樹脂、他の重合体にスチレンをグラフト重合したグラフト共重合体樹脂が挙げられる。 Examples of polystyrene resins include styrene homopolymers, random copolymers of styrene and other copolymerizable monomers, block copolymer resins consisting of polystyrene blocks and other polymer blocks, and other polymers. Examples include graft copolymer resins obtained by graft polymerizing styrene.

これら他の樹脂が樹脂材料成分(A)に含まれる場合、樹脂材料成分(A)中の他の樹脂の含有量は、好ましくは10質量%以下、より好ましくは5質量%以下である。 When these other resins are included in the resin material component (A), the content of the other resins in the resin material component (A) is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less.

剛性と耐衝撃性の点からは、樹脂材料成分(A)全体の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)測定により求めた、ポリスチレン換算の数平均分子量(Mn)は、好ましくは20000~50000、より好ましくは20000~40000である。 From the viewpoint of rigidity and impact resistance, the number average molecular weight (Mn) of the entire resin material component (A) in terms of polystyrene, determined by gel permeation chromatography (GPC) measurement, is preferably 20,000 to 50,000, or more. Preferably it is 20,000 to 40,000.

樹脂材料成分(A)および後述する繊維状フィラー(B)の合計100質量部に対する、樹脂材料成分(A)の含有量は、70質量部以上、99質量部以下である。このような範囲で、樹脂材料成分(A)がポリオレフィン系樹脂組成物に含まれると、ポリオレフィン系樹脂組成物から作製される成形体は軽量性を維持しつつ剛性に優れたものとなる。
軽量性を維持しつつ剛性にも優れたポリオレフィン系樹脂組成物とする点からは、樹脂材料成分(A)および繊維状フィラー(B)の合計100質量部に対する、樹脂材料成分(A)の含有量は、好ましくは80質量部以上、99質量部以下、より好ましくは85質量部以上、95質量部以下である。
The content of the resin material component (A) is 70 parts by mass or more and 99 parts by mass or less with respect to a total of 100 parts by mass of the resin material component (A) and the fibrous filler (B) described below. When the resin material component (A) is contained in the polyolefin resin composition within such a range, the molded article produced from the polyolefin resin composition will have excellent rigidity while maintaining lightness.
In order to obtain a polyolefin resin composition that maintains lightness and has excellent rigidity, the content of the resin material component (A) with respect to a total of 100 parts by mass of the resin material component (A) and the fibrous filler (B). The amount is preferably 80 parts by mass or more and 99 parts by mass or less, more preferably 85 parts by mass or more and 95 parts by mass or less.

本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂(A-1)は、少なくとも1種以上のバイオマス由来オレフィン(例えば、エチレン、プロピレン)から導かれる構成単位を含んでいてもよい。バイオマス由来オレフィンから導かれる構成単位を含むポリオレフィン系樹脂を構成する同種のオレフィンは、バイオマス由来オレフィンのみからなる単量体であってもよいし、バイオマス由来オレフィンおよび化石燃料由来オレフィンの混合物からなる単量体であってもよい。バイオマス由来オレフィンとは、菌類、酵母、藻類および細菌類を含む、植物由来または動物由来などの、あらゆる再生可能な天然原料およびその残渣を原料としてなるオレフィンで、炭素として14C同位体を10-12程度の割合で含有し、ASTM D 6866に準拠して測定したバイオマス炭素濃度(pMC)が100(pMC)程度である。バイオマス由来オレフィン(例えば、エチレン、プロピレン)は、従来から知られている方法により得られる。 The polyolefin resin (A-1) used in the present invention may contain a structural unit derived from at least one type of biomass-derived olefin (eg, ethylene, propylene). The same type of olefin constituting the polyolefin resin containing structural units derived from biomass-derived olefins may be a monomer consisting only of biomass-derived olefins, or a monomer consisting of a mixture of biomass-derived olefins and fossil fuel-derived olefins. It may be a mercury. Biomass-derived olefins are olefins made from all renewable natural raw materials and their residues, such as those derived from plants or animals, including fungi, yeast, algae, and bacteria, and which contain 14 C isotopes as carbon atoms with 10 - The biomass carbon concentration (pMC) measured in accordance with ASTM D 6866 is about 100 (pMC). Biomass-derived olefins (eg, ethylene, propylene) are obtained by conventionally known methods.

本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂(A-1)がバイオマス由来オレフィンから導かれる構成単位を含むことは環境負荷低減の観点から好ましい。重合用触媒、重合温度などの重合体製造条件が同等であれば、原料オレフィンがバイオマス由来オレフィンを含んでいても、14C同位体を10-12程度の割合で含む以外の分子構造は化石燃料由来オレフィンから導かれる構成単位のみを含むポリオレフィン系樹脂(A-1)と同等である。したがって、バイオマス由来オレフィンから導かれる構成単位を含んでいても、含んでいなくても、ポリオレフィン系樹脂(A-1)の性能も変わらないとされる。 It is preferable from the viewpoint of reducing environmental load that the polyolefin resin (A-1) used in the present invention contains a structural unit derived from a biomass-derived olefin. If the polymer production conditions such as polymerization catalyst and polymerization temperature are the same, even if the raw olefin contains biomass-derived olefin, the molecular structure other than that containing 14 C isotope at a ratio of about 10 -12 will be that of fossil fuels. It is equivalent to the polyolefin resin (A-1) containing only structural units derived from the derived olefin. Therefore, the performance of the polyolefin resin (A-1) is said to remain the same whether or not it contains a structural unit derived from a biomass-derived olefin.

<繊維状フィラー(B)>
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、繊維状フィラー(B)を含む。
繊維状フィラー(B)の平均繊維長は、好ましくは1μm以上、600μm以下であり、より好ましくは5μm以上、60μm以下、さらに好ましくは5μm以上、30μm以下である。平均繊維長が前記下限値未満であると、剛性、耐熱性の向上が十分ではない場合があり、平均繊維長が前記上限値を超えると、耐衝撃性が悪化する場合がある。なお、平均繊維長は走査型電子顕微鏡(SEM)による拡大画像から画像解析により測定した繊維長の個数平均値から算出した値である。
<Fibrous filler (B)>
The polyolefin resin composition of the present invention contains a fibrous filler (B).
The average fiber length of the fibrous filler (B) is preferably 1 μm or more and 600 μm or less, more preferably 5 μm or more and 60 μm or less, and still more preferably 5 μm or more and 30 μm or less. If the average fiber length is less than the lower limit, the improvement in rigidity and heat resistance may not be sufficient, and if the average fiber length exceeds the upper limit, the impact resistance may deteriorate. Note that the average fiber length is a value calculated from the number average value of fiber lengths measured by image analysis from an enlarged image with a scanning electron microscope (SEM).

繊維状フィラー(B)は繊維状のフィラーである。繊維状フィラー(B)の平均繊維径は、好ましくは0.1μm以上、2μm以下、より好ましくは0.2μm以上、1μm以下である。平均繊維径が前記下限値未満であると繊維状フィラー(C)の分散性が悪くなる傾向にあり、耐衝撃性が悪化する場合がある。また、平均繊維径が前記上限値を超えると、耐衝撃性、剛性、耐熱性の低下が生じる場合があり、得られる成形体の外観が悪化する場合もある。なお、平均繊維径は走査型電子顕微鏡(SEM)による拡大画像から画像解析により測定した繊維長の個数平均値から算出した値である。 The fibrous filler (B) is a fibrous filler. The average fiber diameter of the fibrous filler (B) is preferably 0.1 μm or more and 2 μm or less, more preferably 0.2 μm or more and 1 μm or less. When the average fiber diameter is less than the lower limit, the dispersibility of the fibrous filler (C) tends to deteriorate, and impact resistance may deteriorate. Furthermore, if the average fiber diameter exceeds the above upper limit, impact resistance, rigidity, and heat resistance may decrease, and the appearance of the resulting molded product may deteriorate. Note that the average fiber diameter is a value calculated from the number average value of fiber lengths measured by image analysis from an enlarged image with a scanning electron microscope (SEM).

繊維状フィラー(B)の種類は、本発明の効果を奏する限り特に制限はないが、繊維が破断しにくく、調色が容易である点などから、繊維状フィラー(B)としては、繊維状無機フィラーが好ましく、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、繊維状水酸化マグネシウム、繊維状硼酸マグネシウムがより好ましく、繊維状塩基性硫酸マグネシウムがさらに好ましい。 The type of fibrous filler (B) is not particularly limited as long as it achieves the effects of the present invention, but since the fibers are difficult to break and the color can be easily adjusted, fibrous filler (B) may be used as the fibrous filler (B). Inorganic fillers are preferred, fibrous basic magnesium sulfate, fibrous magnesium hydroxide, and fibrous magnesium borate are more preferred, and fibrous basic magnesium sulfate is even more preferred.

繊維状フィラー(B)は表面処理されていても表面処理されていなくてもよいが、金型汚染性を抑制する観点からは、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム等の脂肪酸金属塩などの金属石鹸で処理されていないことが望ましい。 The fibrous filler (B) may or may not be surface-treated, but from the viewpoint of suppressing mold contamination, metal soaps such as fatty acid metal salts such as magnesium stearate and sodium stearate are recommended. It is preferable that it not be processed by

前記繊維状フィラー(B)は単独で用いられてもよく、2種以上併用されてもよい。 The fibrous filler (B) may be used alone or in combination of two or more.

樹脂材料成分(A)および繊維状フィラー(B)の合計100質量部に対する、繊維状フィラー(B)の含有量は、1質量部以上、30質量部以下である。このような範囲で、繊維状フィラー(B)がポリオレフィン系樹脂組成物に含まれると、ポリオレフィン系樹脂組成物から作製される成形体の軽量性を確保しつつ、剛性が十分なものとなる。
軽量性および剛性の両立がより優れたポリオレフィン系樹脂組成物とする点からは、樹脂材料成分(A)および繊維状フィラー(B)の合計100質量部に対する、繊維状フィラー(B)の含有量は、好ましくは1質量部以上、20質量部以下、より好ましくは5質量部以上、15質量部以下である。
The content of the fibrous filler (B) is 1 part by mass or more and 30 parts by mass or less based on a total of 100 parts by mass of the resin material component (A) and the fibrous filler (B). When the fibrous filler (B) is included in the polyolefin resin composition within such a range, the molded article produced from the polyolefin resin composition will have sufficient rigidity while ensuring lightness.
From the point of view of producing a polyolefin resin composition that is more excellent in both lightness and rigidity, the content of the fibrous filler (B) with respect to the total of 100 parts by mass of the resin material component (A) and the fibrous filler (B). is preferably 1 part by mass or more and 20 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or more and 15 parts by mass or less.

<ポリオレフィン系ワックス(C)>
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリオレフィン系ワックス(C)を含む。
ポリオレフィン系ワックス(C)は、エチレンおよび炭素数3以上のα-オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも1つのオレフィンを含む単量体を重合して得られるワックスである。これらポリオレフィン系ワックス(C)の中でも、エチレンを主体とする単量体(典型的にはエチレンを50質量%以上の量で含む単量体)を重合して得られるポリエチレン系ワックス及びプロピレンを主体とする単量体(典型的にはプロピレンを50質量%以上の量で含む単量体)を重合して得られるポリプロピレン系ワックスが好ましく、ポリプロピレン系ワックスがより好ましい。
<Polyolefin wax (C)>
The polyolefin resin composition of the present invention contains a polyolefin wax (C).
The polyolefin wax (C) is a wax obtained by polymerizing a monomer containing at least one olefin selected from the group consisting of ethylene and an α-olefin having 3 or more carbon atoms. Among these polyolefin waxes (C), polyethylene waxes obtained by polymerizing monomers mainly composed of ethylene (typically monomers containing ethylene in an amount of 50% by mass or more) and propylene are mainly used. A polypropylene wax obtained by polymerizing a monomer (typically a monomer containing 50% by mass or more of propylene) is preferred, and a polypropylene wax is more preferred.

(フィラーの分散性)の点からは、ポリオレフィン系ワックス(C)の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)測定により求めた、ポリスチレン換算の数平均分子量(Mn)は、好ましくは2000~19000、より好ましくは3000~11000である。 From the point of view of filler dispersibility, the polyolefin wax (C) has a polystyrene equivalent number average molecular weight (Mn) determined by gel permeation chromatography (GPC) measurement, preferably from 2000 to 19000, and more preferably from 2000 to 19000. Preferably it is 3,000 to 11,000.

本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を作製するにあたっては、ポリオレフィン系樹脂組成物の作製過程で繊維状フィラー(B)の凝集を抑制し、繊維状フィラー(B)の分散性を容易に高める点からは、その原料であるポリオレフィン系ワックス(C)として、ポリオレフィン系ワックス(C)の粒状物を用いることが好ましい。繊維状フィラー(B)の凝集をより抑制し、ポリオレフィン系樹脂組成物中の繊維状フィラー(B)の分散性をより高める点からは、原料であるポリオレフィン系ワックス(C)の粒状物の平均粒径は、好ましくは1μm以上、500μm以下、より好ましくは5μm以上、300μm以下である。なお、ポリオレフィン系ワックス(C)の平均粒径は、レーザー回折法により測定したD50(メディアン径)の値である。 In producing the polyolefin resin composition of the present invention, it is important to suppress aggregation of the fibrous filler (B) during the production process of the polyolefin resin composition and to easily improve the dispersibility of the fibrous filler (B). It is preferable to use granular polyolefin wax (C) as the raw material polyolefin wax (C). From the point of view of further suppressing the aggregation of the fibrous filler (B) and further increasing the dispersibility of the fibrous filler (B) in the polyolefin resin composition, the average of the granules of the raw material polyolefin wax (C) The particle size is preferably 1 μm or more and 500 μm or less, more preferably 5 μm or more and 300 μm or less. Note that the average particle size of the polyolefin wax (C) is the value of D50 (median diameter) measured by laser diffraction method.

ポリオレフィン系ワックス(C)ワックスは、1種単独で用いても、2種以上組み合わせて用いてもよい。 The polyolefin wax (C) wax may be used alone or in combination of two or more.

上述のポリオレフィン系ワックス(C)の製造方法は特に制限はなく、例えば、エチレン、プロピレン、またはこれら以外のα-オレフィンを含む単量体を公知のオレフィン重合用触媒を用いて重合する方法により製造してもよく、対応する高分子量の重合体を熱分解する方法によって製造してもよい。
エチレン、プロピレン、またはこれら以外のα-オレフィンを含む単量体を重合する方法によってポリオレフィン系ワックス(C)製造する場合、オレフィン重合用触媒としては、例えば、チーグラー/ナッタ触媒、メタロセン系触媒などが挙げられる。
熱分解により製造する場合、300~450℃で5分~10時間熱分解することが好ましい。
またポリオレフィン系ワックス(C)の他の製造方法としては、溶媒に対する溶解度の差で分別する溶媒分別する方法、または蒸留等の方法で精製される方法なども挙げられる。
The method for producing the above-mentioned polyolefin wax (C) is not particularly limited; for example, it may be produced by polymerizing a monomer containing ethylene, propylene, or other α-olefins using a known olefin polymerization catalyst. It may also be produced by a method of thermally decomposing a corresponding high molecular weight polymer.
When producing polyolefin wax (C) by polymerizing monomers containing ethylene, propylene, or other α-olefins, examples of olefin polymerization catalysts include Ziegler/Natta catalysts and metallocene catalysts. Can be mentioned.
When producing by thermal decomposition, it is preferable to thermally decompose at 300 to 450°C for 5 minutes to 10 hours.
Other methods for producing the polyolefin wax (C) include a solvent fractionation method in which the wax is separated based on the difference in solubility in the solvent, and a method in which it is purified by distillation or the like.

ポリオレフィン系ワックス(C)の含有量は、フィラーの分散性の点からは、樹脂・フィラー混合物(樹脂材料成分(A)および繊維状フィラー(B)の合計)100質量部に対して、0.01質量部以上、2.0質量部以下である。このような範囲で、ポリオレフィン系ワックス(C)を使用することにより、繊維状フィラー(B)の分散性が良好で、耐衝撃性、剛性に優れるポリオレフィン系樹脂組成物が得られる。繊維状フィラー(B)の分散性をより良好にし、優れた物性のポリオレフィン系樹脂組成物を得る観点からは、前記樹脂・フィラー混合物100質量部に対するポリオレフィン系ワックス(C)の含有量は、好ましくは0.01質量部以上、1質量部以下であり、より好ましくは0.01質量部以上、0.5質量部以である。 From the viewpoint of filler dispersibility, the content of the polyolefin wax (C) is 0.0 parts by mass based on 100 parts by mass of the resin/filler mixture (total of resin material component (A) and fibrous filler (B)). 01 parts by mass or more and 2.0 parts by mass or less. By using the polyolefin wax (C) within such a range, a polyolefin resin composition with good dispersibility of the fibrous filler (B) and excellent impact resistance and rigidity can be obtained. From the viewpoint of improving the dispersibility of the fibrous filler (B) and obtaining a polyolefin resin composition with excellent physical properties, the content of the polyolefin wax (C) relative to 100 parts by mass of the resin/filler mixture is preferably is 0.01 part by mass or more and 1 part by mass or less, more preferably 0.01 part by mass or more and 0.5 part by mass or less.

なお、本発明で用いるポリオレフィン系ワックス(C)は、230℃、2.16kg荷重におけるMFRが1000g/10分を超える値となり、MFR測定ができない。 Note that the polyolefin wax (C) used in the present invention has an MFR of more than 1000 g/10 minutes at 230° C. and a load of 2.16 kg, making it impossible to measure MFR.

<任意成分>
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、さらにカーボンブラックを含有していてもよい。
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物がカーボンブラックを含有する場合、その含有量は、前記樹脂・フィラー混合物100質量部に対して、好ましくは0.24質量部以下、より好ましくは0.21質量部以下である。カーボンブラックの含有量がこの範囲にあると耐衝撃性により優れる。
<Optional ingredients>
The polyolefin resin composition of the present invention may further contain carbon black.
When the polyolefin resin composition of the present invention contains carbon black, its content is preferably 0.24 parts by mass or less, more preferably 0.21 parts by mass, based on 100 parts by mass of the resin/filler mixture. It is as follows. If the carbon black content is within this range, the impact resistance will be better.

本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、カーボンブラック以外のその他の任意成分を含んでいてもよい。その他の任意成分としては、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、老化防止剤、軟化剤、分散剤、着色剤、顔料、タルクなどの繊維状フィラー(B)以外のフィラー、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、天然油、合成油、ポリオレフィン系ワックス(C)以外のワックスが挙げられる。
なお、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、金属汚染の防止、コストなどの観点から、金属石鹸を含まないことは好ましい一形態である。
The polyolefin resin composition of the present invention may contain other optional components other than carbon black as long as the object of the present invention is not impaired. Other optional ingredients include, for example, antioxidants, heat stabilizers, weather stabilizers, anti-aging agents, softeners, dispersants, colorants, pigments, fillers other than the fibrous filler (B) such as talc, and electrostatic charges. Examples include anti-slip agents, anti-blocking agents, anti-fog agents, lubricants, natural oils, synthetic oils, and waxes other than polyolefin wax (C).
In addition, from the viewpoints of prevention of metal contamination, cost, etc., it is preferable that the polyolefin resin composition of the present invention does not contain metal soap.

(ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法)
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、前記各成分を混合すること、好ましくは、前記各成分を溶融混練することにより得られる。混合または溶融混練に用いる装置としては、例えば、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、高速二軸押出機などが挙げられる。各成分の混合順序は本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を作製できる限り特に制限はなく、例えば、各成分を同時に混合(または溶融混練)してもよいし、一部成分を予め混合した後に他の成分を混合するというような多段階の混合(または溶融混練)でもよい。中でも、ポリオレフィン系樹脂組成物中の繊維状フィラー(B)の分散性を考慮すると、多段階で混合することが好ましい一形態である。
(Method for producing polyolefin resin composition)
The polyolefin resin composition of the present invention can be obtained by mixing the above-mentioned components, preferably by melt-kneading the above-mentioned components. Examples of the apparatus used for mixing or melt-kneading include a Banbury mixer, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, and a high-speed twin-screw extruder. The mixing order of each component is not particularly limited as long as the polyolefin resin composition of the present invention can be produced. For example, each component may be mixed simultaneously (or melt-kneaded), or some components may be mixed in advance and then others may be mixed. Multi-stage mixing (or melt kneading) may be used, such as mixing the following components. Among these, in consideration of the dispersibility of the fibrous filler (B) in the polyolefin resin composition, it is preferable to mix in multiple stages.

<成形体>
本発明の成形体は、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物から形成される成形体である。すなわち本発明の成形体は、原料として本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を用い、これを成形することにより得られる。
<Molded object>
The molded article of the present invention is a molded article formed from the polyolefin resin composition of the present invention. That is, the molded article of the present invention is obtained by molding the polyolefin resin composition of the present invention as a raw material.

本発明の成形体の成形方法としては特に制限されず、所望の用途に応じて適宜選択すればよい。本発明の成形体としては、射出成形体、発泡成形体、射出発泡成形体、押出成形体、ブロー成形体、真空・圧空成形体、カレンダー成形体、延伸成形体(延伸フィルム)、インフレーション成形体(インフレーションフィルム)などが挙げられるが、中でも射出成形体が好ましい。 The method for molding the molded article of the present invention is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the desired use. The molded products of the present invention include injection molded products, foam molded products, injection foam molded products, extrusion molded products, blow molded products, vacuum/pressure molded products, calender molded products, stretched molded products (stretched films), and inflation molded products. (blown film), among others, injection molded products are preferred.

本発明の成形体は、繊維状フィラー(B)の分散性が良好で、耐衝撃性、剛性に優れるため、自動車用部品(自動車内外装部品)、家電製品、機械部品、一般雑貨製品などとして用いることができ、自動車用部品、特に、耐熱老化性の求められる自動車エンジン周りの部品として、好ましく用いることができる。自動車用部品としては、例えば、バンパー、ピラー、インストルメントパネルなどが挙げられる。 The molded product of the present invention has good dispersibility of the fibrous filler (B) and has excellent impact resistance and rigidity, so it can be used as automobile parts (automobile interior and exterior parts), home appliances, mechanical parts, general miscellaneous goods, etc. It can be preferably used as automobile parts, especially parts around automobile engines that require heat aging resistance. Examples of automotive parts include bumpers, pillars, and instrument panels.

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail based on Examples, but the present invention is not limited to the Examples.

実施例及び比較例において各種物性は以下の方法によって測定又は評価した。 In Examples and Comparative Examples, various physical properties were measured or evaluated by the following methods.

[測定方法]
フィラーの凝集体評価:
実施例等で製造されたポリオレフィン系樹脂組成物から、押出成形によって、10cm(幅)×60cm(全長)×0.2mm(厚さ)のフィルムを製膜した。製膜したフィルム中に含まれたフィラーの凝集体の数(個/600cm2)を目視で評価した。凝集体は以下の大きさ区分に従って測定した。
・100~200μm未満
・200μm以上(≧200μm)
[Measuring method]
Filler aggregate evaluation:
A film of 10 cm (width) x 60 cm (full length) x 0.2 mm (thickness) was formed by extrusion molding from the polyolefin resin composition produced in Examples and the like. The number of filler aggregates (pieces/600 cm 2 ) contained in the formed film was visually evaluated. Aggregates were measured according to the following size categories.
・Less than 100 to 200μm ・More than 200μm (≧200μm)

曲げ試験:
実施例等で製造されたポリオレフィン系樹脂組成物から、射出成形によって、127mm(長さ)×12.7mm(幅)×6.35mm(厚さ)の試験片を作製した。この試験片を用い、ASTM D790に準拠して、曲げスパンを100mmかつ試験速度を30mm/分とし、曲げ弾性率(FM:MPa)を求めた。
Bending test:
A test piece measuring 127 mm (length) x 12.7 mm (width) x 6.35 mm (thickness) was produced from the polyolefin resin composition produced in Examples etc. by injection molding. Using this test piece, the bending span was 100 mm and the test speed was 30 mm/min, and the flexural modulus (FM: MPa) was determined in accordance with ASTM D790.

金型汚染の評価:
射出成形により曲げ試験のための試験片を作製した際に、金型汚染の有無を目視により確認した。
Evaluation of mold contamination:
When test pieces for bending tests were prepared by injection molding, the presence or absence of mold contamination was visually confirmed.

[原料]
実施例等で使用した原料は以下のとおりである。
・ポリオレフィン系樹脂(A-1):プロピレン系ブロックコポリマー(株式会社プライムポリマー製、メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重):24g/10分、密度0.90g/cm3
・エチレン・α-オレフィン共重合体(A-2):エチレン・1-オクテン共重合体(EOR)、Engage8180(ダウ・ケミカル日本株式会社製)、メルトフローレート(190℃、2.16kg荷重):0.5g/10分、密度0.86g/cm3、エチレン含有率 85mol%
・繊維状フィラー(B):繊維状塩基性硫酸マグネシウム(宇部マテリアルズ株式会社製)、平均繊維長13μm、平均繊維径0.5μm
・ポリオレフィン系ワックス(C-1): 「NP500」(ポリプロピレンワックス、三井化学株式会社製)、平均粒径(D50)267μm
・ポリオレフィン系ワックス(C-2): 「NP500粉砕品」(ポリプロピレンワックス、三井化学株式会社製)、平均粒径(D50)36.7μm
・ポリオレフィン系ワックス(C-3): 「6050M」(ポリプロピレンワックス、Clariant Ltd.製)、平均粒径(D50)11.7μm
・タルク:タルク(JM-209(浅田製粉株式会社製)
・金属石鹸:ステアリン酸亜鉛(堺化学工業株式会社製)
[material]
The raw materials used in Examples etc. are as follows.
・Polyolefin resin (A-1): Propylene block copolymer (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., melt flow rate (230°C, 2.16 kg load): 24 g/10 minutes, density 0.90 g/cm 3
・Ethylene/α-olefin copolymer (A-2): Ethylene/1-octene copolymer (EOR), Engage 8180 (manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.), melt flow rate (190°C, 2.16 kg load) : 0.5g/10min, density 0.86g/cm 3 , ethylene content 85mol%
- Fibrous filler (B): fibrous basic magnesium sulfate (manufactured by Ube Materials Co., Ltd.), average fiber length 13 μm, average fiber diameter 0.5 μm
・Polyolefin wax (C-1): "NP500" (polypropylene wax, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), average particle size (D50) 267 μm
・Polyolefin wax (C-2): "NP500 crushed product" (polypropylene wax, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), average particle size (D50) 36.7 μm
・Polyolefin wax (C-3): "6050M" (polypropylene wax, manufactured by Clariant Ltd.), average particle size (D50) 11.7 μm
・Talc: Talc (JM-209 (manufactured by Asada Seifun Co., Ltd.)
・Metal soap: Zinc stearate (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)

[実施例1]
プロピレン系ブロックコポリマー(A-1)85質量部、エチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)5質量部、繊維状フィラー(B)10質量部、ポリオレフィン系ワックス(C-1)0.05質量部をタンブラーミキサーでドライブレンドし、二軸混練押出機を用いて240℃で溶融混練することにより、組成物を調製した。この組成物の評価結果を表1に示す。
[Example 1]
85 parts by mass of propylene block copolymer (A-1), 5 parts by mass of ethylene/α-olefin copolymer (A-2), 10 parts by mass of fibrous filler (B), 0.0 parts by mass of polyolefin wax (C-1). A composition was prepared by dry blending 05 parts by mass using a tumbler mixer and melt-kneading the mixture at 240°C using a twin-screw kneading extruder. Table 1 shows the evaluation results of this composition.

[実施例2~3、比較例1~2]
原料の種類または量を表1に記載のとおり変更したこと以外は実施例1と同様にして、組成物を調製し、評価した。評価結果を表1に示す。
[Examples 2-3, Comparative Examples 1-2]
A composition was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the types or amounts of raw materials were changed as shown in Table 1. The evaluation results are shown in Table 1.

Claims (7)

メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)が1g/10分以上、密度が0.89~0.93g/cm3であるポリオレフィン系樹脂(A-1)を含む樹脂材料成分(A)70質量部以上、99質量部以下と、繊維状フィラー(B)1質量部以上、30質量部以下((A)と(B)の合計を100質量部とする)とからなる樹脂・フィラー混合物100質量部に対して、ポリオレフィン系ワックス(C)を0.01質量部以上、2.0質量部以下含むポリオレフィン系樹脂組成物。 Resin material component (A) 70 containing a polyolefin resin (A-1) having a melt flow rate (230°C, 2.16 kg load) of 1 g/10 minutes or more and a density of 0.89 to 0.93 g/cm 3 Resin/filler mixture 100 consisting of 1 part by mass or more and 30 parts by mass or less of fibrous filler (B) (the total of (A) and (B) being 100 parts by mass) A polyolefin resin composition containing 0.01 parts by mass or more and 2.0 parts by mass or less of polyolefin wax (C) based on parts by mass. 前記繊維状フィラー(B)の平均繊維長が1μm以上、600μm以下の繊維状フィラーである請求項1に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。 The polyolefin resin composition according to claim 1, wherein the fibrous filler (B) has an average fiber length of 1 μm or more and 600 μm or less. 前記樹脂材料成分(A)が、メルトフローレート(190℃、2.16kg荷重)が0.1g/10分以上、50g/10分以下、密度が0.85~0.88g/cm3であるエチレン・α-オレフィン共重合体(A-2)を、前記樹脂・フィラー混合物100質量部に対して、0.1質量部以上、20質量部以下含む、請求項1または2に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。 The resin material component (A) has a melt flow rate (190° C., 2.16 kg load) of 0.1 g/10 minutes or more and 50 g/10 minutes or less, and a density of 0.85 to 0.88 g/cm 3 The polyolefin system according to claim 1 or 2, comprising 0.1 parts by mass or more and 20 parts by mass or less of the ethylene/α-olefin copolymer (A-2) based on 100 parts by mass of the resin/filler mixture. Resin composition. ポリオレフィン系樹脂(A-1)がポリプロピレン系樹脂である請求項1~3のいずれか1項に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。 The polyolefin resin composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyolefin resin (A-1) is a polypropylene resin. 請求項1~4のいずれか1項に記載のポリオレフィン系樹脂組成物からなる成形体。 A molded article made of the polyolefin resin composition according to any one of claims 1 to 4. 前記成形体が射出成形によって得られる請求項5に記載の成形体。 The molded article according to claim 5, wherein the molded article is obtained by injection molding. 前記成形体が自動車用部材である請求項6に記載の成形体。 The molded article according to claim 6, wherein the molded article is an automobile member.
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