JP2023128561A - 光反応器モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】光反応を促進する光反応器モジュールを提供すること。【解決手段】本発明の一態様による光反応器モジュールは、透光性を有する管と、前記管の内側に収容され、導光材料を含む複数の粒体とを有し、前記管の内側に流体が流通する光反応器と、前記光反応器を前記管の径方向の外側から囲む外筒と、前記外筒の内周面に配置され、前記粒体に向けて光を照射する光源とを備え、前記外筒の内周面は、前記光源の光を反射する。【選択図】図１

Description

本発明は、光反応器モジュールに関する。

従来、光触媒をコーティングした光触媒体に光を照射すると共に、気体や液体等の被処理物を通過させ、光触媒反応により被処理物に含有される有機物を分解するようにした光反応器が知られている。

例えば、特許文献１には、励起光を入射するための励起光入射部と、装置の長手方向に設けられ、励起光に対して透明で同一の内径を有する複数の中空管と、各中空管の少なくとも内周面に形成され、励起光によって励起される光触媒層とを具備した光触媒浄化装置が開示されている。さらに、励起光として装置の上方より太陽光を照射し、装置の下方側にリフレクタを設けて装置全体の浄化能力（光触媒反応）を高めている。

特開２０１５－１２３３９７号公報

しかしながら、特許文献１の上述の光触媒浄化装置のように、装置の外側から励起光を照射する場合、励起光は空気中を伝搬中に散乱により減衰する。また、特許文献１の上述の光触媒浄化装置では、装置の下方側にのみリフレクタを設けているため、リフレクタで反射された光が外部に漏れ、十分な光触媒反応が得られない可能性がある。

上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、光触媒反応等の光反応を促進する光反応器モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一態様による光反応器モジュールは、透光性を有する管と、前記管の内側に収容され、導光材料を含む複数の粒体とを有し、前記管の内側に流体が流通する光反応器と、前記光反応器を前記管の径方向の外側から囲む外筒と、前記外筒の内周面に配置され、前記粒体に向けて光を照射する光源とを備え、前記外筒の内周面は、前記光源の光を反射する。

本発明の一態様によれば、光反応を促進する光反応器モジュールを提供することができる。

一実施形態による光反応器モジュールの斜視図である。 図１のＩ－Ｉ断面図である。 一実施形態による光反応器モジュールの断面の要部拡大図である。 外筒の内周面と光源から放射された光との関係を説明する模式図である。 管の外周面と外筒の内周面との最短距離及び管の厚さに対する油脂分解量の関係を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。なお、説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の符号を付して、重複する説明は省略する場合がある。

本発明の一実施形態による光反応器モジュールについて説明する。

図１は、一実施形態による光反応器モジュール１００の斜視図であり、図２は、図１のＩ－Ｉ断面図である。図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態による光反応器モジュール１００は、光反応器１と、筒状の外筒４と、光源５とを備える。また、光反応器モジュール１００は、一端に流体Ｆが流入する流入口と、他端に流体Ｆが流出する流出口とを備え、流通する流体Ｆを光触媒反応等の光反応（光化学反応）により処理する。光反応器モジュール１００は、さらに、管２の外側に、光源５を冷却する冷却機構３０を備えていてもよい。冷却機構３０は、空冷式であってもよく、水冷式であってもよい。冷却機構３０は、空冷式の場合、例えば、空冷式ヒートシンク６と、冷却ファン７とを有していてよい。冷却ファン７は、例えば、光反応器１の一端側に、台座１１を介して取り付けることができる。冷却機構３０は、水冷式の場合、水冷式ヒートシンクと、ラジエータとを有していてよい。

光反応器１の流入口側の端部には、フランジ９と、フランジ９と係合し、開口を閉塞するキャップ８が設けられている。キャップ８は、キャップ８の側面を貫通する接続口８１を有する。接続口８１には、流体Ｆを流通させる配管が接続され、接続口８１から光反応器１の内部に流体Ｆを流入させることができる。光反応器１の流出口側の端部にも、同様に、フランジ９と、キャップ８とを設けることで、キャップ８の側面を貫通する接続口８１から光反応器１の外部に流体Ｆを流出させることができる。

図３は、一実施形態による光反応器モジュール１００の断面の要部拡大図である。図３示すように、光反応器１は、透光性を有する管２と、管２の内側に収容され、導光材料を含む複数の粒体３とを有し、管２の中に、被処理物として、例えば、有害物質、有機物等を含む流体Ｆを流通する。管２の内側に流通する流体Ｆとしては、特に制限はなく、液体であってもよく、気体であってもよい。液体としては、例えば、地下水、水道水、汚水、飲料、反応物（光反応前の物質）等が挙げられる。

管２の中心軸１０に直交する断面形状（より詳細には、管２の内周面の断面形状）は、図１～図３に示す例では円形であるが、これに限らず、例えば、楕円形、又は多角形（六角形、五角形、四角形、三角形等）とすることができる。管２の中心軸１０に直交する断面形状は、六角形でもよい。管２の中心軸１０に直交する断面形状が六角形であると、管２の内側に収容された粒体３は、六方最密充填構造となる。そのため、管２の内周面と粒体３との当接部を規則的に形成することができ、後述する管２の内周面と粒体３との融着面１５を規則的に形成することができる。よって、光源５の光軸５３を融着面１５の位置に容易に合わせることができ、融着面１５全体における照度を向上させることができる。

管２を構成する材料は、光源５から照射された光を透過する導光材料であればよく、例えば、ホウケイ酸ガラス等の耐熱ガラス、ソーダガラス等を用いることができる。例えば、光触媒として二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を用いる場合は、二酸化チタンが４００ｎｍ以下の波長に対して良好な吸収を示すことから、光源５は、励起波長３６５ｎｍのＵＶ－Ａ（Ａ領域紫外線、又は長波長紫外線） ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が好ましい。そのため、光触媒として二酸化チタンを用いる場合、管２を構成する材料は、波長３６５ｎｍの光に対して良好な透過率を示すホウケイ酸ガラスが好ましい。

管２の内径Ｌ２は、特に制限はなく、光反応器モジュール１００全体の圧力損失が小さくなるよう任意の内径を選択することができる。例えば、管２の内径Ｌ２は、６ｍｍ～４００ｍｍとすることができる。６ｍｍ以上の内径Ｌ２は、粒径２ｍｍ～２０ｍｍの汎用の粒体３を収容し融着することに好適である。４００ｍｍ以下の内径Ｌ２は、融着して連結される粒体３の数を、光の減衰を抑制できる範囲とすることに好適である。なお、管２の内径とは、管２の中心軸１０に直交する断面形状が円形ではない場合は、当該断面形状の中心を通る内径の最大値を意味し、管２の中心軸１０に直交する断面形状が六角形である場合は、対辺距離（向かい合う辺の間の距離）を意味する。

管２の厚さＬ３は、特に制限はないが、例えば、１５ｍｍ以下とすることができる。管２の厚さＬ３が、１５ｍｍ以下であることにより、光反応に十分な光の透過率を得ることができ、光反応を促進することができる。

粒体３の形状は、特に限定されないが、球状であることが好ましく、複数の粒体３の粒径が同一であることが好ましい。これにより、光反応器モジュール１００は、均質性が高く安定した処理能力を発揮することができる。

粒体３の粒子径は、特に限定されないが、２ｍｍ～２０ｍｍが好ましく、３ｍｍ～１０ｍｍがより好ましい。粒体３の粒子径は、２ｍｍ～２０ｍｍであることにより、粒体３内での光の減衰を抑制することができ、光反応をより促進することができる。また、粒体３の粒子径は、３ｍｍ～１０ｍｍであることにより、表面積を増大させ光反応をさらに促進することができ、また、融着させる時の伝熱性が良くなり、容易に融着面１５を形成することができる。

粒体３を構成する材料は、光源５から照射された光を透過する導光材料であればよく、管２と同様の材料を用いることができる。例えば、光触媒として二酸化チタンを用いる場合は、二酸化チタンが４００ｎｍ以下の波長に対して良好な吸収を示すことから、光源５は、励起波長３６５ｎｍのＵＶ－Ａ ＬＥＤが好ましい。そのため、光触媒として二酸化チタンを用いる場合、粒体３を構成する材料は、波長３６５ｎｍの光に対して良好な透過率を示すホウケイ酸ガラスが好ましい。

図３に示すように、光反応器１は、粒体３と粒体３との当接部に、粒体３と粒体３とが融着した融着面１５を有する。また、光反応器１は、管２の内周面と粒体３との当接部に、管２の内周面と粒体３とが融着した融着面１５を有する。これらの融着面１５は、複数の粒体３を収容した管２を、粒体３を構成する材料の融点以上の温度で加熱することにより、形成することができる。なお、管２の内周面と粒体３とが当接していない部分は、管２の内周面と粒体３とが融着していない非融着面１６とする。即ち、光反応器１は、管２の内周面と粒体３とが融着した融着面１５と、管２の内周面と粒体３とが融着していない非融着面１６とを有する。

光反応器１は、融着面１５を有することにより、光源５から照射された光を、管２の内周面と粒体３との融着面１５、及び粒体３同士の融着面１５を介して、光反応器１の内部まで導光させることができる。換言すると、管２の内周面と粒体３との融着面１５、及び粒体３同士の融着面１５は、光源５から照射された光の導光路Ｃを構成する。

管２の内周面と粒体３との融着面１５は、管２の中心軸１０と平行な方向に、１０段以下形成されていることが好ましい。これにより、粒体３内での光の減衰を抑制することができ、光反応をより促進することができる。なお、上述の粒体３の粒子径は、管２の内周面と粒体３との融着面１５が、管２の中心軸１０と平行な方向に、１０段以下となるように選択することができる。

融着面１５を形成する観点から、管２を構成する材料の融点は、粒体３を構成する材料の融点よりも高いことが好ましい。具体的には、例えば、管２を構成する材料にホウケイ酸ガラス等の耐熱ガラスを使用し、粒体３を構成する材料にソーダガラスを使用することができる。これにより、粒体３を構成する材料の融点以上の温度で加熱したとき、管２を熱により変形させることなく、融着面１５を形成することができる。なお、融着面１５を形成する際の加熱温度は、粒体３を構成する材料の融点以上、且つ管２を構成する材料の融点以下であることが好ましい。ただし、融着面１５が適切に形成されることが必須であり、粒体３を構成する材料の融点と管２を構成する材料の融点が等しい場合には、逐次的な局所加熱法により粒体３と粒体３、および粒体３と管２の内周面とを適切に融着させてもよい。

粒体３の表面には、光触媒層３１が設けられていることが好ましい。光触媒層３１を構成する光触媒としては、被処理物に応じて選択することができ、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、バナジン酸ビスマス（ＢｉＶＯ_４）等が挙げられる。光触媒層３１を構成する光触媒が、二酸化チタンである場合、酸化反応及び分解反応により、空気洗浄、浄水、脱臭、除菌、防汚等の作用が得られる。粒体３の表面に、光触媒層３１が設けられていることにより、被処理物である流体Ｆと光触媒との接触面積を増大させることができると同時に、光触媒に対する光の照射面積を増大させることができるため、光触媒反応を促進することができる。光触媒層３１は、粒体３の表面と、管２の内周面とに設けられていてもよい。

光源５は、管２の外側、具体的には、外筒４の内周面に配置され、粒体３に向けて光を照射する。光源５から照射された光は、管２の外周面に入射し、管２の内周面側へ透過する。光源５としては、光触媒に応じて任意の光源を選択することができ、例えば、ＵＶライト（ブラックライト）、キセノンランプ、エキシマーランプ等が挙げられる。ＵＶライトとしては、具体的には、ＵＶ－Ａ ＬＥＤが挙げられる。例えば、光触媒として二酸化チタンを用いる場合は、二酸化チタンが４００ｎｍ以下の波長に対して良好な吸収を示すことから、光源５としては、励起波長３６５ｎｍのＵＶ－Ａ ＬＥＤが好ましい。

光源５の個数は、特に制限はなく、光反応器モジュール１００全体の消費電力及び光源５の放熱量から決定することができる。光源５は、例えば、複数の発光素子５１（例えば、ＬＥＤ素子）が、外筒４の内周面に直接又は間接的に取り付けられた基板５２の表面に設けられている。光源５は、基板５２の表面と直交する方向に光軸５３が揃えられた状態で配列された複数の発光素子５１を含んでもよい。

光源５は、外筒４における管２との対向面（外筒４の内周面）に、管２の中心軸１０と平行となる方向、又は直交する方向に複数並べて配置されていてもよい。光源５は、基板５２に所定の間隔をおいて一列に配置された発光ユニットであってもよい。例えば、管２の中心軸１０と平行に配列された複数の発光素子５１をそれぞれ備える６個の発光ユニットを、外筒４の内周面に周方向に等間隔に配置してもよい。また、管２の中心軸１０と直交して配列された複数の発光素子５１をそれぞれ備える６個の発光ユニットを、外筒４の内周面に周方向に等間隔に配置してもよい。管２の中心軸１０に直交する断面形状が六角形である場合、上述の通り、管２の内周面と粒体３との融着面１５が、管２の周方向（管２の中心軸１０と直交する方向）に沿って直線状に並んで形成される。そのため、光源５は、外筒４における管２との対向面（外筒４の内周面）に、管２の中心軸１０と直交する方向に複数並べて配置されていることが好ましい。

光源５は、光源５の光軸５３が、管２の内周面と粒体３との融着面１５に対して直交するように配置されていることが好ましい。換言すると、光源５の光軸５３は、融着面１５に対して垂直であることが好ましい。光源５の光軸５３が、融着面１５に対して垂直であることにより、融着面１５における照度を、非融着面１６における照度よりも大きくすることができる。よって、光源５から照射された光を管２の内周面と粒体３との融着面１５から導光路Ｃに沿って光反応器１のより内部まで導光させることができる。また、粒体３の表面に光触媒層３１が設けられている場合、粒体３表面の光触媒層３１の受光量を増加させることができる。以上により、本実施形態の光反応器モジュール１００は、光触媒反応等の光反応を促進することができる。

外筒４は、光反応器１を管２の径方向の外側から囲んで配置されている。換言すると、光反応器１は、外筒４の内側に配置されている。外筒４は、管２の中心軸１０と同軸上に配置されていることが好ましい。この場合、中心軸１０は、外筒４の中心軸でもあると言える。以下、管２の中心軸１０を外筒４の中心軸としても用いる。

外筒４の内周面は、光源５の光を反射する。図４は、外筒４の内周面と光源５から放射された光との関係を説明する模式図である。図４では、光触媒層３１は省略している。光源５から放射された光は、光反応器１に直接入射する光と、光反応器１の外部を直進する光があるが、光反応器１の外部を直進する光は、外筒４の内周面で反射され、光反応器１に入射する。また、光反応器１の外部において散乱した光も、外筒４の内周面で反射され、光反応器１に入射する。よって、外筒４の内周面が、光源５の光を反射することにより、光反応器１の外部のより多くの光を光反応器１の内部に導くことができるため、光触媒反応等の光反応を促進することができる。

図３において、光反応器１の管２の外周面と、外筒４の内周面との最短距離Ｌ１は、管２の外径が８０ｍｍ～４００ｍｍの場合、４０ｍｍ以下となるように設定することが好ましい。最短距離Ｌ１が４０ｍｍ以下であることにより、光源５から放射された光が、光反応器１に到達するまでの間に、空気中で散乱し減衰することを抑制することができるため、光触媒反応等の光反応を促進することができる。

外筒４の内周面は、反射性材料から構成されていてもよく、反射性材料でコーティングされていてもよい。反射性材料としては、特に限定されないが、アルミニウム等の金属、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。これらの中でも、反射性材料は、金属であることが好ましい。反射性材料が金属であることにより、光源５から照射される光が短波長（例えば、２８０ｎｍ以下）である場合においても、劣化することを抑制することができる。

外筒４の内周面は、光源５の光に対する反射率が、８０％以上であることが好ましく、高ければ高い程より好ましい。外筒４の内周面の、光源５の光に対する反射率が、８０％以上であることにより、光反応器１の外部のより多くの光を反射し光反応器１の内部に導くことができるため、光触媒反応等の光反応を促進することができる。外筒４の内周面は、鏡面であってもよく、散乱面であってもよい。

外筒４の中心軸１０に直交する断面形状（より詳細には、外筒４の内周面の断面形状）は、円形、楕円形、又は多角形（六角形、五角形、四角形、三角形等）とすることができる。外筒４の中心軸１０に直交する断面形状は、管２の中心軸１０に直交する断面形状と同じであることが好ましい。これにより、管２と外筒４との距離が周方向に亘って均一となり、管２の内周面に配置された光源５の光を光反応器１に対して均一に照射することができる。よって、光反応器モジュール１００は、均質性が高く安定した処理能力を発揮することができる。また、外筒４の中心軸１０に直交する断面形状は、六角形、五角形、四角形、三角形等の多角形であることが好ましい。これにより、外筒４の内周面に光源５の取り付け平面（例えば、基板５２の裏面）を密着して配置することができ、光源５の熱を外筒４に伝導させ、外筒４から放熱させることができる。よって、光反応器１の温度が光源５の熱により必要以上に上昇することを抑制することができ、また、熱による光源５の破損又は劣化を抑制することができる。

外筒４の内径は、特に制限はなく、管２を構成する材料、管２の外径、及び光源５の励起波長等に応じて、任意の大きさを選択することができる。なお、外筒４の内径とは、外筒４の中心軸１０に直交する断面形状が円形ではない場合は、当該断面形状の中心を通る内径の最大値を意味し、外筒４の中心軸１０に直交する断面形状が六角形である場合は、対辺距離を意味する。

次に、光反応器モジュール１００の製造方法について説明する。

まず、管２及び多数の粒体３を準備するとともに、光触媒層３１を設けるための光触媒用溶液を準備する。光触媒用溶液は、例えば、二酸化チタンを主成分とし、必要なバインダ等を含ませることができる。次に、基板治具の上に管２を起立させ、管２の上端開口から粒体３を投入することにより管２の内部に充填する。そして、ヒータにより加熱を行う加熱炉の内部に、粒体３を充填した管２を収容し、加熱温度Ｔ〔℃〕の温度環境下で予め設定した加熱時間Ｚだけ加熱処理する。これにより、管２と粒体３の表面は、加熱温度Ｔ〔℃〕により溶解し、管２と粒体３間の当接部、及び粒体３同士の当接部がそれぞれ溶着することにより、所定の面積を有する融着面１５が生成される。この場合、加熱温度Ｔ〔℃〕が低過ぎる場合には溶解不足が発生し、十分かつ良好な融着面１５が得られない。また、加熱温度Ｔ〔℃〕が高過ぎる場合には過度に溶解し、良好な内部形状が得られないとともに、流路も狭くなる。したがって、加熱温度Ｔ〔℃〕及び加熱時間Ｚは、実験等により最適値を設定することが望ましい。なお、加熱温度Ｔ〔℃〕は、粒体３を構成する材料の融点以上、且つ管２を構成する材料の融点以下であることが好ましい。例えば、加熱温度Ｔ〔℃〕は、６００～７００〔℃〕とすることができる。これにより、管２及び粒体３には融着面１５を介して連続する導光路Ｃが設けられる。そして、加熱時間Ｚが経過したなら加熱炉から管２を取り出し、自然冷却により常温まで冷却する。

次いで、管２の上端開口から光触媒用溶液を注入し、管２の内部に光触媒用溶液を充填する（ステップａ）。この際、必要により振動等を加え、粒体３同士の隙間等に光触媒用溶液を浸透させることができる。所定の時間が経過後、管２から光触媒用溶液を排出する（ステップｂ）。そして、光触媒用溶液を排出した後の粒体３を含む管２を、乾燥又は焼成する（ステップｃ）。これにより、融着面１５を除く粒体３の表面及び管２の内周面に、二酸化チタンを用いた光触媒層３１を設けられる。このような手法により、粒体３の表面及び管２の内周面には、均一の光触媒層３１を容易に設けることができる。なお、必要により、ステップａ～ｃを繰り返すことにより、光触媒層３１の膜厚（層厚）を調整することができる。この後、基板治具を取り除き、管２の端面や外周面等に付着した不要な光触媒層３１を取り除くなどの仕上げを行い、さらに、導光性等の検査を行えば、光反応器１を得ることができる。なお、粒体３の表面又は管２の内周面に光触媒層３１を設けない場合は、ステップａ～ｃは、不要となる。

得られた光反応器１に対して、その両端開口にフランジ９と、キャップ８を装着すれば、光反応器モジュール１００として構成することができる。そして、キャップ８の接続口８１に流体Ｆを流通させる配管を接続する。これにより、管２の一端が流体Ｆの流入口となり、他端が流体Ｆの流出口となる光反応器モジュール１００が得られる。

以下、実施例及び比較例を示して実施形態を更に具体的に説明するが、実施形態はこれらの実施例により限定されるものではない。

（実施例１）
内径８０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、ホウケイ酸ガラス製の円筒の管内に、同材質の粒径８ｍｍの粒体を複数収容し融着連結した。アナターゼ型ＴｉＯ_２を塗布し焼き付けることで、管の内周面及び粒体の表面にＴｉＯ_２光触媒層を形成した光反応器を得た。

光反応器の径方向の外側に外筒として、高さ４０ｍｍのアルミ円筒（反射率８５％）を設置した。アルミ円筒の内周面の高さ２０ｍｍの位置に、光源として、ＵＶ‐Ａ ＬＥＤ（３６５ｎｍ、５４０ｍＷ）を、ピッチ９０°で４ヶ所に固定することで実施例１の光反応器モジュールを得た。ホウケイ酸ガラス製の管の外周面とアルミ円筒の内周面との最短距離Ｌ１と管の厚さＬ３の寸法条件を変えて、各反応器モジュールを得た。

（比較例１）
実施例１の外筒を用いないこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の光反応器モジュールを得た。

［油脂分解性能の評価］
光反応器モジュールで処理をする水溶系の油脂を含有する流体として、水で固形分を１０％に調製した牛乳を用い、実施例１及び比較例１の各光反応器内に牛乳を封入した状態で、光反応器にＬＥＤを照射することで、光触媒反応による油脂分解試験を実施した。ＵＶ‐Ａ ＬＥＤを４．０ｈ照射後の牛乳中の油脂量をＴＯＣ（全有機炭素測定）により定量することで、油脂分解性能を評価した。油脂分解性能が高いほど、光触媒反応が促進されていることを意味する。

実施例１及び比較例１の光反応器モジュールの油脂分解量及び受光量を下記に示す（ホウケイ酸ガラス製の管の厚さＬ３＝５ｍｍ（実施例１及び比較例１）。ホウケイ酸ガラス製の管の外周面とアルミ円筒の内周面との最短距離Ｌ１＝２０ｍｍ（実施例１））。なお、受光量は、照度解析による計算値である。
実施例１：油脂分解量 ２８．３ｍｇ／Ｌ（受光量 ５．５７ｋＪ）
比較例１：油脂分解量 ２３．６ｍｇ／Ｌ（受光量 ４．６５ｋＪ）

実施例１の光反応器モジュールの油脂分解量は、比較例１の光反応器モジュールの油脂分解量に対して１９．９％向上した。また、実施例１の光反応器の受光量は、比較例１の光反応器の受光量よりも多かった。以上により、実施例１の光反応器モジュールは、比較例１よりも油脂分解性能が高いことを確認した。即ち、実施例１の光反応器モジュールは、光触媒反応を促進することを確認した。

また、最短距離Ｌ１と厚さＬ３の寸法条件を変えた、実施例１の各光反応器モジュールの油脂分解量をプロットし、グラフを作成した。図５に、管の外周面と外筒の内周面との最短距離及び管の厚さに対する油脂分解量の関係を示す。図５に示すように、Ｌ１＞４０ｍｍの場合に油脂分解量が大幅に低下することを確認した。また、光反応器の受光量は、管の厚さＬ３＝５ｍｍの場合、最短距離Ｌ１＝６０ｍｍ（受光量 ４．０９ｋＪ）よりも、最短距離Ｌ１＝２０ｍｍ（受光量 ５．５７ｋＪ）の方が多く、管の厚さＬ３＝２０ｍｍの場合、最短距離Ｌ１＝６０ｍｍ（受光量 ３．５３ｋＪ）よりも、最短距離Ｌ１＝２０ｍｍ（受光量 ４．２５ｋＪ）の方が多かった。これは、最短距離Ｌ１が長くなることで空気中の散乱による光の減衰が増加したためと考えられる。また、管に直接入射せず、外筒で一度反射してから入射する光が増加することも原因の一つと考えられる。従って、Ｌ１≦４０ｍｍとなるように配置することが望ましいと言える。

以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更などを行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 光反応器
２ 管
３ 粒体
３１ 光触媒層
４ 外筒
５ 光源
５１ 発光素子
５２ 基板
５３ 光軸
６ 空冷式ヒートシンク
７ 冷却ファン
８ キャップ
８１ 接続口
９ フランジ
１０ 中心軸
１１ 台座
１５ 融着面
１６ 非融着面
３０ 冷却機構
１００ 光反応器モジュール

Claims (6)

1. 透光性を有する管と、前記管の内側に収容され、導光材料を含む複数の粒体とを有し、前記管の内側に流体が流通する光反応器と、
   前記光反応器を前記管の径方向の外側から囲む外筒と、
   前記外筒の内周面に配置され、前記粒体に向けて光を照射する光源とを備え、
   前記外筒の内周面は、前記光源の光を反射する、光反応器モジュール。
2. 前記粒体の表面に、光触媒層が設けられている、請求項１に記載の光反応器モジュール。
3. 前記管の外周面と、前記外筒の内周面との最短距離は、前記管の外径が８ｍｍ～４００ｍｍの場合、４０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の光反応器モジュール。
4. 前記外筒の内周面は、前記光源の光に対する反射率が８０％以上である、請求項１から３のいずれか一項に記載の光反応器モジュール。
5. 前記管の中心軸に直交する断面形状は、前記外筒の中心軸に直交する断面形状と同じである、請求項１から４のいずれか一項に記載の光反応器モジュール。
6. 前記管の中心軸は、前記外筒の中心軸と同じである、請求項５に記載の光反応器モジュール。

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