JP2023127826A - Buckling restriction building material and production method of buckling restriction building material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、構造物の主要骨組の層間に組み込まれ、層間変形が生じたときに塑性変形することでエネルギーを吸収して構造物の損傷を抑制する座屈拘束ブレースなどの座屈拘束建材、及び、座屈拘束建材の製造方法に関するものである。 The present invention relates to buckling restraint building materials such as buckling restraint braces that are incorporated between the layers of the main frame of a structure and absorb energy by plastically deforming when interlayer deformation occurs to suppress damage to the structure. The present invention also relates to a method for manufacturing a buckling restrained building material.
この種の座屈拘束建材としては、従来、2つの座屈拘束部材で芯材を挟み込んで構成される座屈拘束ブレースが知られている。例えば、特許文献1には、鋼板からなる枠板内にコンクリートを充填した2つの座屈拘束部材で、鋼材からなる芯材を挟み込んで、当該2つの座屈拘束部材の枠板同士を溶接して製造される座屈拘束ブレースが開示されている。この座屈拘束ブレースでは、座屈拘束建材を耐震部材/制振部材として機能させるために、長尺な芯材の側方(芯材の長手方向に対して直交する短手方向外方)に隙間保持部材を配置して2つの座屈拘束部材の間に隙間保持部材を介在させ、芯材と2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保する。また、この座屈拘束ブレースでは、隙間保持部材として、基材(棒状基材)の外面に隙間調整用シートを設けた隙間保持部材を採用し、隙間調整用シートの厚みや重ね枚数によって隙間の量が調整される。
As this type of buckling restraining building material, a buckling restraining brace constructed by sandwiching a core material between two buckling restraining members is conventionally known. For example,
ところが、前記特許文献1に記載の座屈拘束建材は、隙間保持部材の基材である棒状基材として、所望の隙間量に略一致する寸法のものを採用し、実際の隙間量と所望の隙間量との誤差を隙間調整用シートによって調整するというものである。この場合、所望の隙間量に合った寸法をもつ専用の棒状基材を作製する必要が生じ、製造コストが高騰する。また、この座屈拘束建材の製造工程において、実際の隙間量と所望の隙間量との誤差を隙間調整用シートによって調整するという隙間調整工程が必要であることも、製造コストの高騰をもたらす。
However, the buckling-restricted building material described in
上述した課題を解決するために、本発明は、2つの座屈拘束部材で芯材を挟み込んだ座屈拘束建材であって、前記芯材と前記2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保するための隙間保持部材を、前記芯材の側方の前記2つの座屈拘束部材の間に介在させたものであり、前記隙間保持部材は、前記芯材の長手方向に長尺な棒状基材と、該棒状基材が挿通される筒状部材とから構成されることを特徴とする。
本発明によれば、芯材の側方(芯材の短手方向外方)に配置される隙間保持部材を2つの座屈拘束部材の間に介在させることにより、芯材と2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保する。これにより、芯材と2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に被挟込部材のような特別な部材を配置することなく、芯材と2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保することができる。
また、本発明の隙間保持部材は、芯材の側方に配置されるため、芯材の軸方向圧縮荷重時における芯材の変形(2つの座屈拘束部材の対向方向への変形)を妨げることがない。
更に、本発明においては、隙間保持部材として、筒状部材に棒状基材が挿通されたものを用いることから、筒状部材の外形寸法によって隙間量を規定することができる。所望の隙間量に合った外形寸法をもち、かつ、棒状基材が挿通される内形寸法をもつ筒状部材は、所望の隙間量に合った外径寸法をもつ長尺な棒状基材を作製する場合よりも、一般に安価に作製することができる。しかも、隙間量が筒状部材の外形寸法によって規定されることにより、棒状基材の寸法は所望の隙間量によらず自由に設定することができるので、棒状基材のコストが安価になる。更には、隙間量が筒状部材の外形寸法によって規定されることにより、座屈拘束建材の製造工程において、従来の隙間調整用シートによる隙間調整工程を省くことができるので、製造コストを下げることが可能である。
したがって、本発明によれば、芯材と2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保される座屈拘束建材を、より低コストで提供することができる。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a buckling-restricted building material in which a core material is sandwiched between two buckling-restricting members, the core material and the core-opposed surfaces of the two buckling-restricting members. A gap holding member for securing a predetermined amount of gap between the two buckling restraint members on the sides of the core material is interposed between the two buckling restraining members, and the gap holding member is arranged between the core material and the buckling restraining member. It is characterized by being composed of a rod-shaped base material elongated in the longitudinal direction, and a cylindrical member into which the rod-shaped base material is inserted.
According to the present invention, by interposing the gap retaining member disposed on the side of the core material (outward in the lateral direction of the core material) between the two buckling restraining members, the core material and the two buckling A predetermined amount of clearance is secured between the restraining member and the surface facing the core material. This allows the core material and the two buckling restraint members to face each other without placing a special member such as a sandwiched member between the core material and the core material facing surfaces of the two buckling restraint members. A predetermined amount of clearance can be secured between the surface and the surface.
Furthermore, since the gap retaining member of the present invention is disposed on the side of the core material, it prevents deformation of the core material (deformation of the two buckling restraining members in opposite directions) when the core material is subjected to an axial compressive load. Never.
Furthermore, in the present invention, since a cylindrical member having a rod-shaped base material inserted therethrough is used as the gap retaining member, the amount of the gap can be defined by the external dimensions of the cylindrical member. A cylindrical member that has external dimensions that match the desired gap amount and internal dimensions that allow the rod-shaped base material to be inserted is a long rod-shaped base material that has an outside diameter that matches the desired gap amount. Generally, it can be produced at a lower cost than when it is produced. Moreover, since the gap amount is defined by the external dimensions of the cylindrical member, the dimensions of the rod-shaped base material can be set freely regardless of the desired gap amount, so that the cost of the rod-shaped base material is reduced. Furthermore, since the gap amount is defined by the external dimensions of the cylindrical member, the gap adjustment process using the conventional gap adjustment sheet can be omitted in the manufacturing process of buckling restraint building materials, thereby reducing manufacturing costs. is possible.
Therefore, according to the present invention, it is possible to provide, at a lower cost, a buckling-restricted building material in which a predetermined amount of clearance is secured between the core material and the core-opposing surfaces of the two buckling restraint members.
また、本発明は、前記座屈拘束建材において、前記筒状部材は、前記所定量の隙間よりも小さい規格寸法をもつ規格材であることを特徴とする。
本発明によれば、棒状基材として、所望の隙間量よりも小さい規格寸法の規格材を用いるため、所望の隙間量にあった外形寸法をもつ専用材を用いる場合よりも、低コストを実現できる。
Further, in the buckling-restricted building material, the present invention is characterized in that the cylindrical member is a standardized material having a standardized dimension smaller than the predetermined gap.
According to the present invention, since a standard material with standard dimensions smaller than the desired gap amount is used as the rod-shaped base material, lower costs are achieved than when using a special material with external dimensions that match the desired gap amount. can.
また、本発明は、前記座屈拘束建材において、前記筒状部材は、前記棒状基材上に固定されることを特徴とする。
筒状部材が棒状基材上に固定されることで、筒状部材と棒状基材とが相対移動するのを防止して、筒状部材を棒状基材上の適切な位置(長手方向位置)に配置することが容易になる。
Moreover, the present invention is characterized in that, in the buckling-restricted building material, the cylindrical member is fixed on the rod-shaped base material.
By fixing the cylindrical member on the rod-shaped base material, relative movement between the cylindrical member and the rod-shaped base material is prevented, and the cylindrical member is placed at an appropriate position (longitudinal position) on the rod-shaped base material. It becomes easier to place the
また、本発明は、前記座屈拘束建材において、前記棒状基材は、断面形状が略円形であり、前記筒状部材は、略円筒状の部材であることを特徴とする。
このような形状の棒状基材及び筒状部材は、加工しやすいため、安価に入手しやすく、低コストを実現しやすい。
Further, in the buckling-restricted building material, the present invention is characterized in that the rod-shaped base material has a substantially circular cross-sectional shape, and the cylindrical member is a substantially cylindrical member.
Since rod-shaped base materials and cylindrical members having such shapes are easy to process, they are easily available at low cost, and it is easy to realize low costs.
また、本発明は、前記座屈拘束建材において、前記筒状部材は、前記棒状基材の長尺方向の互いに離間した複数の箇所に配置されることを特徴とする。
これによれば、棒状基材の長尺方向全域にわたって筒状部材を設ける場合よりも、使用する筒状部材の量を減らすことができ、より低コストを実現することができる。
Further, the present invention is characterized in that, in the buckling-restricted building material, the cylindrical members are arranged at a plurality of locations spaced apart from each other in the longitudinal direction of the rod-shaped base material.
According to this, the amount of cylindrical members to be used can be reduced compared to the case where cylindrical members are provided over the entire longitudinal direction of the rod-shaped base material, and lower costs can be realized.
また、本発明は、前記座屈拘束建材において、前記隙間保持部材は、前記芯材の側方への変位を抑制する変位抑制部材であることを特徴とする。
本発明においては、隙間調整部材を変位抑制部材として用い、芯材の側方への変位を抑制することができる。これにより、芯材の軸方向圧縮荷重時に、2つの座屈拘束部材の対向方向に対して直交する方向における芯材の変形、座屈を、隙間調整部材(変位抑制部材)によって適切に抑制、拘束することができる。本発明によれば、変位抑制部材とは別個に隙間保持部材を設ける場合と比較して、構成の簡素化、軽量化等を図ることが可能となる。
Moreover, the present invention is characterized in that, in the buckling-restricted building material, the gap retaining member is a displacement suppressing member that suppresses lateral displacement of the core material.
In the present invention, the gap adjusting member is used as a displacement suppressing member to suppress lateral displacement of the core material. As a result, when the core material is subjected to an axial compressive load, deformation and buckling of the core material in a direction perpendicular to the opposing direction of the two buckling restraining members is appropriately suppressed by the gap adjustment member (displacement restraining member). Can be restrained. According to the present invention, it is possible to simplify the structure, reduce weight, etc. compared to the case where a gap retaining member is provided separately from the displacement suppressing member.
また、本発明は、前記座屈拘束建材において、前記座屈拘束部材は、枠板内にコンクリート又はモルタルを充填したものであることを特徴とする。
本発明によれば、比較的軽量で高性能な座屈拘束建材を実現することができる。
Further, the present invention is characterized in that, in the buckling restraining building material, the buckling restraining member is a frame board filled with concrete or mortar.
According to the present invention, it is possible to realize a buckling-restricted building material that is relatively lightweight and has high performance.
また、本発明は、前記座屈拘束建材において、前記2つの座屈拘束部材の間に介在する前記隙間保持部材の前記棒状基材が、該2つの座屈拘束部材から前記芯材の長手方向の外側へ出るのを止める止め部を有することを特徴とする。
2つの座屈拘束部材の間に介在する隙間保持部材は、2つの座屈拘束部材の間に筒状部材が挟まれる形で存在する。この場合、筒状部材は芯材の長手方向へ移動することはできないが、筒状部材に挿通されている棒状基材は筒状部材の内壁面と摺動して芯材の長手方向へ移動し得る。そのため、2つの座屈拘束部材の間に介在する隙間保持部材のうちの棒状基材が当該2つの座屈拘束部材から芯材長手方向外側へ出てしまう事態が起こり得る。また、座屈拘束建材の製造工程において、2つの座屈拘束部材間に挟み込まれる前の状態では、棒状基材は筒状部材とともに芯材の長手方向へ移動し得る。そのため、隙間保持部材を構成する棒状基材及び筒状部材が当該2つの座屈拘束部材から芯材長手方向外側へ出てしまう事態も起こり得る。
本発明によれば、2つの座屈拘束部材の間に介在する隙間保持部材の棒状基材が当該2つの座屈拘束部材から芯材長手方向外側へ出るのを止める止め部を有するので、このような事態が起きるのを抑制することができる。
Further, in the buckling restraint building material, the present invention provides that the rod-shaped base material of the gap retaining member interposed between the two buckling restraint members extends from the two buckling restraint members in the longitudinal direction of the core material. It is characterized by having a stop part that stops it from coming out to the outside.
The gap holding member interposed between the two buckling restraint members exists in the form of a cylindrical member sandwiched between the two buckling restraint members. In this case, the cylindrical member cannot move in the longitudinal direction of the core material, but the rod-shaped base material inserted into the cylindrical member slides on the inner wall surface of the cylindrical member and moves in the longitudinal direction of the core material. It is possible. Therefore, a situation may occur in which the rod-shaped base material of the gap retaining member interposed between the two buckling restraint members comes out from the two buckling restraint members to the outside in the longitudinal direction of the core material. In addition, in the manufacturing process of buckling-restricted building materials, the rod-shaped base material can move in the longitudinal direction of the core material together with the cylindrical member before being sandwiched between two buckling-restricted members. Therefore, a situation may occur in which the rod-shaped base material and the cylindrical member that constitute the gap retaining member come out from the two buckling restraining members to the outside in the longitudinal direction of the core material.
According to the present invention, since the rod-shaped base material of the gap retaining member interposed between two buckling restraint members has a stop portion that stops the rod-shaped base material from coming out from the two buckling restraint members to the outside in the longitudinal direction of the core material, this It is possible to prevent such situations from occurring.
また、本発明は、2つの座屈拘束部材で芯材を挟み込んだ座屈拘束建材の製造方法であって、前記芯材と前記2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保するための隙間保持部材を、前記芯材の側方の前記2つの座屈拘束部材の間に介在させる工程と、前記2つの座屈拘束部材を互いに固定する工程とを有し、前記隙間保持部材として、前記芯材の長手方向に長尺な棒状基材と、該棒状基材が挿通される筒状部材とから構成されるものを用いることを特徴とする。
本発明によれば、芯材の側方に配置される隙間保持部材を2つの座屈拘束部材の間に介在させることにより、芯材と2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保する。これにより、芯材と2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に被挟込部材のような特別な部材を配置することなく、芯材と2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保することができる。
また、本発明の隙間保持部材は、芯材の側方に配置されるため、芯材の軸方向圧縮荷重時における芯材の変形(2つの座屈拘束部材の対向方向への変形)を妨げることがない。
更に、本発明においては、隙間保持部材として、筒状部材に棒状基材が挿通されたものを用いることから、筒状部材の外形寸法によって隙間量を規定することができる。所望の隙間量に合った外形寸法をもち、かつ、棒状基材が挿通される内形寸法をもつ筒状部材は、所望の隙間量に合った外径寸法をもつ長尺な棒状基材を作製する場合よりも、一般に安価に作製することができる。しかも、隙間量が筒状部材の外形寸法によって規定されることにより、棒状基材の寸法は所望の隙間量によらず自由に設定することができるので、棒状基材のコストが安価になる。更には、隙間量が筒状部材の外形寸法によって規定されることにより、座屈拘束建材の製造工程において、従来の隙間調整用シートによる隙間調整工程を省くことができるので、製造コストを下げることが可能である。
したがって、本発明によれば、芯材と2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保される座屈拘束建材を、より低コストで提供することができる。
The present invention also provides a method for manufacturing a buckling-restricted building material in which a core material is sandwiched between two buckling-restricting members, wherein a portion is located between the core material and a core-opposing surface of the two buckling-restricting members. The method includes a step of interposing a gap retaining member for securing a certain amount of gap between the two buckling restraining members on the sides of the core material, and a step of fixing the two buckling restraining members to each other. The present invention is characterized in that the gap holding member is composed of a rod-shaped base material elongated in the longitudinal direction of the core material and a cylindrical member into which the rod-shaped base material is inserted.
According to the present invention, by interposing the gap retaining member disposed on the side of the core material between the two buckling restraint members, the space between the core material and the core material facing surfaces of the two buckling restraint members is Ensure a specified amount of clearance. This allows the core material and the two buckling restraint members to face each other without placing a special member such as a sandwiched member between the core material and the core material facing surfaces of the two buckling restraint members. A predetermined amount of clearance can be secured between the surface and the surface.
Furthermore, since the gap retaining member of the present invention is disposed on the side of the core material, it prevents deformation of the core material (deformation of the two buckling restraining members in opposite directions) when the core material is subjected to an axial compressive load. Never.
Furthermore, in the present invention, since a cylindrical member having a rod-shaped base material inserted therethrough is used as the gap retaining member, the amount of the gap can be defined by the external dimensions of the cylindrical member. A cylindrical member that has external dimensions that match the desired gap amount and internal dimensions that allow the rod-shaped base material to be inserted is a long rod-shaped base material that has an outside diameter that matches the desired gap amount. Generally, it can be produced at a lower cost than when it is produced. Moreover, since the gap amount is defined by the external dimensions of the cylindrical member, the dimensions of the rod-shaped base material can be set freely regardless of the desired gap amount, so that the cost of the rod-shaped base material is reduced. Furthermore, since the gap amount is defined by the external dimensions of the cylindrical member, the gap adjustment process using the conventional gap adjustment sheet can be omitted in the manufacturing process of buckling restraint building materials, thereby reducing manufacturing costs. is possible.
Therefore, according to the present invention, it is possible to provide, at a lower cost, a buckling-restricted building material in which a predetermined amount of clearance is secured between the core material and the core-opposing surfaces of the two buckling restraint members.
本発明によれば、芯材と2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間が確保される座屈拘束建材を、より低コストで提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide, at a lower cost, a buckling restraint building material in which a predetermined amount of clearance is secured between the core material and the surfaces of the two buckling restraint members facing the core material.
以下、本発明を、座屈拘束建材としての座屈拘束ブレースに適用した一実施形態について説明する。
なお、本発明に係る座屈拘束建材は、ブレース(筋交い)としての用途に限らず、例えば梁、柱、土台などの用途にも利用可能であり、以下に述べる本実施形態の座屈拘束ブレースを梁、柱、土台などに用いることも可能である。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a buckling restraint brace as a buckling restraint building material will be described.
The buckling restraint building material according to the present invention is not limited to use as a brace, but can also be used for beams, columns, foundations, etc., and the buckling restraint brace of the present embodiment described below It is also possible to use it for beams, columns, foundations, etc.
図1は、本実施形態における座屈拘束ブレースの斜視図である。
図2は、本実施形態における座屈拘束ブレースの分解斜視図である。
図3は、本実施形態における座屈拘束ブレースの内部構造を示す縦断面図である。
図4は、本実施形態における座屈拘束ブレースの内部構造を示す横断面図である。
FIG. 1 is a perspective view of the buckling restraint brace in this embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the buckling restraint brace in this embodiment.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of the buckling restraint brace in this embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the buckling restraint brace in this embodiment.
本実施形態の座屈拘束ブレース10は、鋼板からなる芯材2と、この芯材2を挟む2つの座屈拘束部材1,1とから構成されている。2つの座屈拘束部材1,1は、同じ構造のものである。本実施形態における座屈拘束部材1,1は、枠板4,4内にコンクリート又はモルタル(以下の説明では、モルタルを用いた例で説明する。)3,3を充填したものである。
The buckling
本実施形態の芯材2は、平板形状であり、より詳しくは、芯材2の長手方向に直交する横断面(図4に示す断面)において、2つの座屈拘束部材1,1の対向方向(図4中上下方向)における長さが、2つの座屈拘束部材1,1の対向方向に対して直交する方向(図4中左右方向)における長さよりも短い形状である。なお、芯材2の横断面形状は、これに限らず、例えば、円形状、楕円形状、十字形状などであってもよい。
The
本実施形態の芯材2は、図5及び図6に示すように、平板状の芯材中間部6と、その両端に設けられる連結部8,8とからなる鋼板の一枚板構造である。なお、連結部8,8は、芯材中間部6から延びる鋼板(芯材2の基材)の上下面に、補強用の補強板が接着されたものであってもよい。この補強板によって、連結部8,8の強度は、芯材中間部6の強度よりも増強される。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
また、芯材2の連結部8,8にはリブ13,13が接合されており、横断面形状が十字形状となるように構成されている。また、連結部8,8には、当該座屈拘束ブレース10を建物に設置する場合になどに用いられる設置用のボルト穴14が形成されている。
Further,
芯材2の芯材中間部6は、芯材2の基材をなす鋼板の両側部に芯材2の長手方向に長尺な切欠部16,16を形成することで、芯材中間部6の幅(図5中上下方向長さ)が連結部8,8の幅に対して狭いものとなっている。芯材中間部6の強度は、切欠部16,16の幅や長手方向長さの寸法を変えることで適宜調整することが可能である。よって、芯材中間部6の切欠部16,16の寸法を適宜選択することで、芯材2の軸剛性や降伏耐力を所望の値に設定することができる。
The core
また、本実施形態において、芯材中間部6の切欠部16,16によって生じた芯材2の側方(芯材2の短手方向外方)のスペース(切欠部16,16の内部スペース)には、スペーサ18a,18aが配置される。このスペーサ18a,18aは、芯材2の側方(図5中上下方向)への変位を抑制する変位抑制部材として機能する。すなわち、このスペーサ18a,18aが配置されていない場合、芯材2の芯材中間部6は、座屈拘束部材1の内側壁19に接触するまで(すなわち切欠部16の幅分だけ)変位可能となるが、スペーサ18a,18aが配置されることで、スペーサ18a,18aに接触するまでしか変位できなくなり、スペーサ18a,18aの幅分だけ芯材2(芯材中間部6)の側方への変位が抑制される。
In addition, in the present embodiment, a space on the side of the core material 2 (outward in the transverse direction of the core material 2) created by the
このようなスペーサ18a,18aを芯材2の側方に変位抑制部材として配置することで、芯材2と座屈拘束部材1の内側壁19との隙間(芯材2の側方スペース)が広すぎる場合でも、芯材2の側方への変位可能量を調整でき、芯材2の軸方向圧縮荷重時における芯材2の変形、座屈を適切にコントロールすることが可能となる。特に、本実施形態のように芯材中間部6の強度を調整するために切欠部16,16を設けた構成においては、スペーサ18a,18aを配置することで、芯材中間部6の強度の適正化と、芯材2の側方への変位可能量の適正化との両立が容易になる。
By arranging
スペーサ18a,18aの長手方向の寸法は、切欠部16,16の長手方向の寸法よりも若干小さく設定されている。これにより、スペーサ18a,18aの長手方向端部と連結部8,8の長手方向内側端面との間に隙間が形成され、芯材2の軸方向圧縮荷重時に芯材2の連結部8,8の長手方向内側端面がスペーサ18a,18aに突き当たることがなくなる。したがって、スペーサ18a,18aを配置しても降伏耐力を変化させることはない。なお、スペーサ18a,18aは、切欠部16,16を切削加工したときの端材を利用しても良いし、角棒や丸棒などの別部材を用いても良い。
The longitudinal dimensions of the
本実施形態の座屈拘束部材1,1を構成するモルタル材3,3は、枠板4,4とは別の場所で製造されたモルタル製ブロックである。モルタル材3,3の両端部分3b,3bには、図2や図7に示すように、芯材2の連結部8,8上に設けられるリブ13,13が挿入される斜溝20,20を設けている。
The
本実施形態の座屈拘束部材1,1を構成する枠板4,4は、鋼板によって形成され、図4に示すように、底面4aと、その幅方向(図4中左右方向)両端から立ち上る立面4b,4cとからなり、横断面形状がコの字形状となるように構成されている。なお、立面4b,4cの底面4aからの高さは、図4に示すように、一方の立面4cよりも他方の立面4bの方が高くなっている。
The
また、枠板4,4の長手方向両端部には、図2に示すように、連結部8,8上に設けられるリブ13,13が挿入される間隔をあけて、一対の当て金24,24が設けられている。各枠板4,4の内部には、その開口側からモルタル製ブロックからなるモルタル材3,3が挿入される。
Further, as shown in FIG. 2, at both longitudinal ends of the
次に、本発明の特徴部分である、芯材2と2つの座屈拘束部材1,1の芯材対向面3d(モルタル材3,3の芯材対向面3d)との間に所定量の隙間Δtを確保する方法について説明する。
芯材2と2つの座屈拘束部材1,1の芯材対向面3dとの隙間Δtは、特に本座屈拘束ブレース10を耐震部材/制振部材として機能させる場合には、高精度に設定することが要求される。すなわち、この隙間Δtが広すぎると、芯材2の軸方向圧縮荷重時に、芯材2の芯材中間部6が、2つの座屈拘束部材1,1の対向方向(図4中上下方向)において局所的に塑性変形してしまう。逆に、この隙間Δtが狭すぎると、芯材2の軸方向圧縮荷重時に、芯材2が2つの座屈拘束部材1,1に規制されて当該対向方向(図4中上下方向)へ十分な変形(歪み)ができなくなる。この場合、芯材2の圧縮軸力が座屈拘束部材1,1へ流れてしまう。
Next, a predetermined amount of air is formed between the
The gap Δt between the
この隙間Δtを確保する方法としては、芯材2と2つの座屈拘束部材1,1の芯材対向面3d,3dとの間に、ゴムなどの被挟込部材を挟み込んで併合する方法が考えられる。しかしながら、この方法では、上述したように、併合時に2つの座屈拘束部材1,1の間に芯材2と被挟込部材とを挟み込む際、その挟み込みによって被挟込部材が変形した後の被挟込部材の厚みを高精度にコントロールしなければ、所定量の隙間Δtを確保することができない。加えて、併合後には、芯材2と2つの座屈拘束部材1,1の芯材対向面3d,3dとの間に介在する被挟込部材が、芯材2の軸方向圧縮荷重時における芯材2の変形(歪み)を阻害しないような特性を発揮できなければならない。このように、前記の方法では、これらの条件を満たすような被挟込部材を必要とするため、高コストであるうえ、所定量の隙間Δtを高精度に確保することが非常に困難である。
As a method of securing this gap Δt, a method of sandwiching a sandwiched member such as rubber between the
そこで、本実施形態においては、図4に示すように、芯材2と2つの座屈拘束部材1,1の芯材対向面3dとの間に所定量の隙間Δtを確保するために、芯材2の側方における2つの座屈拘束部材1,1の芯材対向面3d,3dの間に、隙間保持部材18,18を設けている。このような隙間保持部材18,18を芯材対向面3d,3dの間に配置して隙間Δtを得る方法であれば、芯材2と2つの座屈拘束部材1,1の芯材対向面3d,3dとの間に被挟込部材のような特別な部材を配置することなく、所定量の隙間Δtを確保することができる。
Therefore, in this embodiment, as shown in FIG.
しかも、本実施形態のように、隙間保持部材18を芯材2の側方に配置することで、隙間Δtを確保するための隙間保持部材18によって芯材2の軸方向圧縮荷重時における芯材2の変形(歪み)が妨げられることはない。
Moreover, as in the present embodiment, by arranging the
また、本実施形態の隙間保持部材18は、上述したスペーサ18aと、そのスペーサ18aが挿通される筒状部材としての角管18bとから構成されている。隙間保持部材18は、角管18b,18bの内部にスペーサ18aが挿通された状態で、座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3e(モルタル材3の隙間保持部材対向面3e,3e)の間に介在するように配置される。このように、スペーサ18aを利用して隙間保持部材18を得ることができるので、スペーサ18aとは別個に隙間保持部材を設ける場合と比較して、構成の簡素化、軽量化等を図ることが可能となる。
Moreover, the
ここで、スペーサ18aの厚みを厚くした隙間保持部材を用いてよい。すなわち、スペーサ18aとしても機能する単一部材の隙間保持部材を用いてもよい。ただし、この場合、スペーサ18aとしても機能する必要があるために隙間保持部材の材料選択肢が狭まることに加え、芯材2の切欠部16,16を切削加工したときの端材をスペーサ18aとして利用することができなくなり、コスト増を招くデメリットがある。加えて、隙間Δtは、上述したとおり高精度に設定することが要求されるため、所定量の隙間Δtを確保するためには、隙間保持部材の厚みを高精度に加工する必要があり、コスト増を招く。
Here, a gap holding member with a
そこで、本実施形態における隙間保持部材18は、棒状基材となる断面矩形状のスペーサ18aと、そのスペーサ18aが挿通される筒状部材としての角管18bとから構成されている。このような隙間保持部材18であれば、角管18bの外形寸法(座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3eによる挟持方向の外形寸法)doによって隙間Δtを規定することができる。そして、このような角管18bは、鋳造、押出成形、機械加工などの製造方法により製造でき、一般に、その外形寸法do及び内形寸法di(厚み)を高い寸法精度で容易かつ安価に製作できるので、所定量の隙間Δtを容易で安価かつ高精度に確保することができる。
Therefore, the
本実施形態における角管18bとしては、座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3eにより挟まれても厚みが容易に変形しない程度の剛性を有する材料であれば、材料に特に制限はない。角管18bの材料としては、例えば鋼材であるのが好ましいが、他の金属、樹脂などの他の材料であってもよい。
The
本実施形態では、角管18bの内形寸法diをスペーサ18aの外形寸法eoよりも僅かに大きくし、角管18bとスペーサ18aとの間に僅かな間隙Δeを形成して、角管18bにスペーサ18aが挿通できるように構成されている。そのため、座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3eにより強く挟まれたとき、その角管18bが、角管18bとスペーサ18aとの間の間隙Δeの分だけ押しつぶされて変形するおそれがある。角管18bとしては、この間隙Δe分の形状変形が生じたとしても、更に角管18bの厚みが押しつぶされて容易に変形することがないように、十分な剛性を有する材料で形成するのが好ましい。
In this embodiment, the inner dimension di of the
なお、本実施形態の筒状部材は角管18bであり、座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3eによる挟持方向に沿って辺が存在する。そのため、座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3eにより強く挟まれても、その角管18bが形状変形しにくいものとなっている。このような構成であれば、隙間Δtは、角管18bの外形寸法doにより規定することができる。そして、もし間隙Δe分の形状変形が生じたとしても、隙間Δtは、スペーサ18aの外形寸法eoと角管18bの厚み(2つ分の厚み)との合計を下回ることはなく、隙間Δtが許容下限値を下回るのを抑制することができる。
The cylindrical member of this embodiment is a
角管18bの外形寸法doは、芯材2の厚みtcと隙間Δtの所望量との合計量に合わせて設定される。例えば、隙間Δtの許容上限値が芯材2の厚みtcの15%である場合、製造誤差をεとすると、角管18bの外形寸法doは、do=tc×15%-εと設定してもよい。
The external dimension do of the
また、角管18bの内形寸法diは、スペーサ18aの外形寸法eoと間隙Δeの所望量との合計量に合わせて設定される。間隙Δeは、角管18bが間隙Δe分だけ押しつぶされて形状変形した場合であっても、隙間Δtが許容下限値を下回らない範囲で設定することが好ましい。
Moreover, the internal dimension di of the
本実施形態において、隙間Δt(芯材2を一方の芯材対向面3dへ片寄せしたときの隙間)の下限値は、ポアソン比が0.5であるとすると、芯材2の芯材中間部6における厚みtに対する塑性歪みaを用いて、Δt≧t×a/100×0.5で表すことができる。一例として、芯材2の芯材中間部6における厚みtが40mmであり、芯材2の塑性歪みaが最大3%程度であるとき、隙間Δtの下限値は0.6mm程度となる。なお、隙間Δtの上限値は、上述したように、芯材2の軸方向圧縮荷重時に芯材2の芯材中間部6が局所的に塑性変形してしまうことが防止できる範囲に適宜設定されるが、あまり大きな値に設定することができないため、隙間Δtの設定可能範囲が狭く、隙間Δtの高精度な管理が求められる。
In the present embodiment, the lower limit of the gap Δt (the gap when the
なお、本実施形態では、芯材2の芯材中間部6と2つの座屈拘束部材1,1の芯材対向面3dとの隙間Δtと同様、芯材2の芯材中間部6の側面とスペーサ18a,18aとの隙間ΔW(芯材2及びスペーサ18a,18aを座屈拘束部材1の一方の内側壁19へ片寄せしたときの隙間)も、隙間Δtほどではないものの、比較的高い精度が求められる。例えば、前記の例においては、芯材2の芯材中間部6における幅が400mmである場合、芯材2の塑性歪みaが最大3%程度であるときには、隙間ΔWの下限値は6mm程度となる。この隙間ΔWの上限値も、上述したように、芯材2の軸方向圧縮荷重時に芯材2の芯材中間部6が局所的に塑性変形してしまうことが防止できる範囲に適宜設定されるが、あまり大きな値に設定することができないため、隙間ΔWの設定可能範囲が狭く、隙間ΔWも相応の高精度な管理が求められる。
In addition, in this embodiment, as well as the gap Δt between the core material
また、角管18bにスペーサ18aを挿通して隙間保持部材18を組み立てる際、スペーサ18aに対して角管18bの位置が容易にずれないように固定するのが好ましい。このとき、例えば、角管18bがスペーサ18aと同様に鋼材で形成されている場合には、図8(a)に示すように、溶接18cによって固定してもよい。この場合、角管18bをスペーサ18aに対して強固に固定でき、角管18bに対してスペーサ18aは芯材2の長手方向にも短手方向にも移動が規制される。なお、図8(a)の例では、角管18bの両端部とも溶接18cをしているが、一方の端部だけ溶接18cをしてもよい。
Further, when assembling the
また、図8(b)に示すように、止め具(クリップなど)18dをスペーサ18aに固定して、スペーサ18aに対して角管18bの位置がずれないように固定してもよい。この場合、角管18bと止め具18dとの隙間分だけ、角管18bに対してスペーサ18aが芯材2の長手方向に移動することが可能である。また、角管18bとスペーサ18aとの間の僅かな間隙Δeの分だけ、角管18bに対してスペーサ18aが芯材2の短手方向にも移動することが可能である。
Alternatively, as shown in FIG. 8(b), a stopper (such as a clip) 18d may be fixed to the
なお、図8(b)に示す止め具18dに代えて、スペーサ18a上に溶接の盛り上げ(突起)を形成して、これを止め具として用いるようにしてもよい。この場合、止め具18dという新たな部品を用意する必要がなく、部品点数の削減、製造工程の簡略化を実現することができる。
Note that instead of the
また、隙間保持部材18は、芯材2、モルタル材3、枠板4などに固定しないようにするのが好ましい。隙間保持部材18を固定しないようにすることで、芯材2の軸方向圧縮荷重時や芯材2の側方への変位時において、芯材2、モルタル材3、枠板4などに対して隙間保持部材18が若干ながら動くことができるようになり、芯材の軸方向圧縮荷重時における芯材2の変形や座屈を適切に抑制、拘束しやすい。また、隙間保持部材18を固定しないようにすることで、座屈拘束ブレース10の製造工程において、隙間保持部材18を固定する工程が不要となり、製造工程を簡略化することができる。
Further, it is preferable that the
次に、本実施形態における座屈拘束ブレース10の製造方法について、説明する。
まず、枠板4,4を製造する。具体的には、平板状の鋼板を折り曲げて底面4a及び立面4b、4cを形成した後、別の鋼板からなる一対の当て金24,24を溶接により取り付ける。その後、この枠板4,4内に、別途作製しておいたモルタル製ブロックからなるモルタル材3,3を収納する。
Next, a method for manufacturing the buckling
First,
また、鋼板を加工、溶接して作製した芯材2を用意し、この芯材2を一方の枠板4内のモルタル材3上に載置する。そして、芯材2の切欠部16,16内に、スペーサ18aを2つの角管18b,18bに挿通させた隙間保持部材18,18を配置する。その後、残りの枠板4を図2に示すように併合して、各枠板4,4間における立面4bと立面4cとを図4に示すように隅肉溶接4dによって接合する。これにより、座屈拘束ブレース10が製造される。
Further, a
ここで、角管18b,18bが対向する座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3eは、モルタル材3,3の面であるため、そのままでは、表面が粗く平滑性に欠け、平面性も低いものとなっている。この場合、芯材2と2つの座屈拘束部材1,1の芯材対向面3d(モルタル材3,3の芯材対向面3d)との間に所定量の隙間Δtを確保することが難しい。そのため、本実施形態においては、座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3eに平滑化処理を施している。平滑化処理は、表面の粗さをとり、平面性を向上させる処理であれば特に制限はなく、研磨処理であってもよいし、コーティング処理であってもよい。
Here, the gap retaining
一方、芯材2と対向する芯材対向面3d,3dの部分については、このような平滑化処理が不要であるので、本実施形態の芯材対向面3d,3dは粗面のままである。このように平滑化処理を施す部分がモルタル材3,3の面の一部分だけで済むので、平滑化処理の作業負担は軽減される。
On the other hand, the portions of the core
しかも、芯材2と2つの座屈拘束部材1,1の芯材対向面3d,3dとの間にゴムなどの被挟込部材を挟み込んで併合する従来の方法では、被挟込部材によって所定量の隙間Δtを確保するためには、芯材対向面3d,3dに対して平滑化処理を施す必要がある。本実施形態における平滑化処理の対象である隙間保持部材対向面3e,3eは、芯材対向面3d,3dよりも面積が少ないので、本実施形態によれば、従来の方法よりも平滑化処理を施す作業の負担を軽減できるというメリットがある。
Moreover, in the conventional method of sandwiching and merging a member such as rubber between the
加えて、本実施形態における隙間保持部材18として、角管18bにスペーサ18aが挿通されたものを用いる。これにより、角管18bの外形寸法によって隙間Δtを規定することができる。上述したように、所望の隙間量に合った外形寸法をもち、かつ、スペーサ18aが挿通される内形寸法をもつ角管18bは、スペーサ18aそれ自体を所望の隙間量に合った外径寸法をもつように作製する場合と比べて、容易かつ安価に作製することができる。そして、このように隙間Δtの量が角管18bの外形寸法によって規定されるようになることで、スペーサ18aとしては、隙間Δtの所望量によらず自由に設定することができる。よって、スペーサ18aとしては、例えば、切欠部16,16を切削加工したときの芯材2の端材(芯材2と同じ厚みのもの)を用いたり、隙間Δtの所望量よりも小さい規格寸法の規格材である角鋼などを用いたりすることができるので、スペーサ18aのコストが安価である。
In addition, as the
更には、隙間Δtの量が角管18bの外形寸法によって規定されるようになることで、座屈拘束ブレース10の製造工程において、従来の隙間調整用シートによる隙間調整工程を省くことができ、製造コストを下げることが可能である。
Furthermore, since the amount of the gap Δt is defined by the external dimensions of the
また、本実施形態においては、図2に示すように、角管18bが、スペーサ18aの周面上における長手方向の互いに離間した複数の箇所に設けられている。このような構成とすることで、スペーサ18aの長手方向全域にわたって角管18bを設ける場合よりも、使用する角管18bの量を減らすことができ、より低コストを実現することができる。
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 2,
また、座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3eがスペーサ18aの長手方向において平坦でない場合(例えば、傾斜していたり、凸凹していたりする場合)がある。このような場合でも、本実施形態のように角管18bが互いに離間した複数の箇所に設けられることにより、2つの座屈拘束部材1,1を併合したときに、角管18bとスペーサとの間隙Δeの存在により、スペーサ18aが過剰に変形、屈曲するのを抑制できる。あるいは、上述した場合でも、本実施形態のように角管18bが互いに離間した複数の箇所に設けられることにより、2つの座屈拘束部材1,1を併合したときに、角管18bとスペーサとの間隙Δeの存在により、角管18bと座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3eとの間に隙間を生じさせないようにすることができる。その結果、長手方向にムラの少ない隙間Δtを得ることができる。
Further, there are cases where the gap retaining
このような角管18bとスペーサ18aとの間隙Δeによる効果は、角管18bに対してスペーサ18aが芯材2の短手方向に移動可能な構成であることで得られるものである。したがって、図8(a)に示した例のように、角管18bをスペーサ18aに対して強固に固定すると、このような間隙Δeによる効果が得られない。ただし、図8(a)に示した例は、簡易な構成を実現できる点でのメリットを享受でき、また、図8(a)に示した例であっても、スペーサ18aが許容範囲の変形、屈曲をすることにより、角管18bと座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3eとの間に隙間を生じさせないようにして、長手方向にムラの少ない隙間Δtを得ることができるという効果は享受できる。
Such an effect due to the gap Δe between the
なお、スペーサ18aの長手方向における角管18bの離間距離や角管18bの配置個数などは、芯材2の側方(図5中上下方向)へのスペーサ18aの変形、屈曲に影響を与える。したがって、角管18bの離間距離や配置個数は、芯材2の軸方向圧縮荷重時における芯材2の変形や座屈により枠板4,4へ作用する力の大きさ、座屈モード数などによって、適宜設定される。
Note that the distance between the
また、本実施形態の座屈拘束ブレース10は、長手方向に直交する断面の外形が矩形状である四角柱状の外形(座屈拘束部材1,1の枠板4の外形)を有するものであるが、これに限られない。例えば、三角柱状あるいは多角柱状の外形を有するものであってもよいし、円柱状の外形を有するものや楕円柱状の外形を有するものなどであってもよい。
Moreover, the buckling
〔変形例〕
次に、本実施形態における座屈拘束ブレース10の一変形例について説明する。
図9は、本変形例における座屈拘束ブレースの分解斜視図である。
図10は、本変形例における座屈拘束ブレースの内部構造を示す横断面図である。
本変形例では、上述した実施形態の座屈拘束ブレースの構成を簡素化して、実用に適したものとした。
[Modified example]
Next, a modification of the buckling
FIG. 9 is an exploded perspective view of the buckling restraint brace in this modification.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the internal structure of the buckling restraint brace in this modification.
In this modification, the configuration of the buckling restraint brace of the embodiment described above is simplified to make it suitable for practical use.
具体的には、本変形例の芯材2は、切欠部16,16が形成されていないストレート型のものであり(上述した実施形態の芯材2はしぼり型である。)、矩形平板状の鋼板にリブ13,13を設けて連結部8,8を形成したという簡易な構成である。そのため、芯材2の製造コストを低コスト化できる。なお、座屈拘束部材1,1の構成は、上述した実施形態のものと同じである。
Specifically, the
また、本変形例の隙間保持部材17,17は、断面円形状の棒状基材である丸棒部材(丸鋼)17aと、その丸棒部材17aが挿通される筒状部材としての丸管17bとから構成されている。本変形例において、隙間保持部材17,17は、丸管17b,17bの内部に丸棒部材17aが挿通された状態で、座屈拘束部材1,1の隙間保持部材対向面3e,3e(モルタル材3の隙間保持部材対向面3e,3e)の間に介在するように配置される。
The
本変形例においても、隙間保持部材17を用いることにより、丸管17bの外形寸法(外径)doによって隙間Δtを規定することができる。そして、このような丸管17bは、一般に、その外形寸法(外径)do及び内形寸法(内径)di(厚み)を高い寸法精度で容易かつ安価に製作できるので、所定量の隙間Δtを容易で安価かつ高精度に確保することができる。
Also in this modification, by using the
また、本変形例においては、図9に示すように、丸管17bが、丸棒部材17aの周面上における長手方向の互いに離間した複数の箇所に設けられている。このような構成とすることで、長手方向における丸棒部材17aの周面全域にわたって丸管17bを設ける場合よりも、使用する丸管17bの量を減らすことができ、より低コストを実現することができる。
Moreover, in this modification, as shown in FIG. 9, the
なお、本変形例の隙間保持部材17,17は、断面円形状の丸棒部材(丸鋼)の例であるが、これに限られず、例えば、断面矩形状の角棒部材(角鋼)であってもよい。
Note that the
また、本変形例の隙間保持部材17,17は、芯材2の側面と2つの座屈拘束部材1,1の芯材側方対向面との間の芯材側方隙間ΔWを調整するための隙間調整部材としても機能している。そのため、隙間保持部材17,17は、連結部8,8の側方にも存在するように構成されている。
In addition, the
このような隙間調整部材は、芯材2に求められる機能を実現するために必要な芯材2の幅と、座屈拘束部材1に求められる機能を実現するために必要な座屈拘束部材1の幅との関係で、芯材2の側面と座屈拘束部材1,1の内側壁19,19との隙間を所望量に設定できない場合に用いられる。本変形例の隙間保持部材17は、このような隙間調整部材としても機能するため、隙間調整部材とは別個に隙間保持部材を設ける場合と比較して、構成の簡素化、軽量化等を図ることが可能となる。
Such a gap adjustment member has the width of the
また、本変形例の隙間保持部材17,17は、上述した実施形態の隙間保持部材18と同様、芯材2の側方への変位を抑制する変位抑制部材としても機能している。
In addition, the
また、本変形例においては、芯材2がストレート型のものである。上述した実施形態のように、しぼり型の芯材2の切欠部16,16内に隙間保持部材18,18を配置する構成においては、隙間保持部材18,18が芯材2の長手方向に移動しようとしても、芯材2の切欠部16,16の内壁に引っ掛かって、隙間保持部材18,18が座屈拘束部材1,1から芯材2の長手方向の外側へ出ることが制限される。しかしながら、本変形例のようにストレート型の芯材2であると、隙間保持部材17,17の芯材長手方向への移動を止める切欠部16,16が無いので、隙間保持部材17,17が座屈拘束部材1,1から芯材2の長手方向の外側へ出るおそれがある。
Further, in this modification, the
例えば、製造工程時において、座屈拘束部材1,1を併合する前に、座屈拘束部材1のモルタル材3上に隙間保持部材17,17を設置した状態で当該座屈拘束部材1が傾いたとき、隙間保持部材17,17が芯材2の長手方向へ滑って移動し、座屈拘束部材1,1から外側へ出るおそれがある。また、座屈拘束部材1,1の併合後においても、例えば、隙間保持部材17,17を構成する丸管17bが丸棒部材17a上に固定されていない場合には、座屈拘束部材1,1に挟み込まれている丸管17bが動けなくても、その内部に挿通されている丸棒部材17aは丸管17bの内壁面を滑って芯材2の長手方向へ移動し得る。そのため、丸棒部材17aが座屈拘束部材1,1から外側へ出るおそれがある。
For example, during the manufacturing process, before the buckling
したがって、本変形例においては、隙間保持部材17,17が座屈拘束部材1,1から芯材2の長手方向外側へ出るのを止める止め部を設けるのが好ましい。この止め部としては、例えば、座屈拘束部材1,1の芯材長手方向の端面を構成する枠板4,4の当て金24,24を利用することができる。また、隙間保持部材17,17を構成する丸管17bが丸棒部材17a上に固定されている場合には、枠板4,4の幅方向内壁面(立面4b,4cの内壁面)上に、隙間保持部材17,17が芯材長手方向へ移動するときに丸管17bに引っ掛かる突起を設け、これを止め部としてもよい。
Therefore, in this modification, it is preferable to provide a stop portion for stopping the
なお、隙間調整部材は、上述した実施形態の座屈拘束ブレースに追加で設けてもよい。すなわち、しぼり型の芯材2の切欠部16,16内にスペーサ18a,18aを配置しただけでは、芯材2の芯材中間部6の側面とスペーサ18a,18aとの隙間ΔWを所望量に設定できない場合、スペーサ18a,18aと座屈拘束部材1の内側壁19との隙間に隙間調整部材を配置して、所望量の隙間ΔWを得る。このときの隙間保持部材は、隙間調整部材を利用して設けてもよいし、スペーサ18a,18aを利用して設けてもよい。
Note that the gap adjustment member may be additionally provided in the buckling restraint brace of the embodiment described above. That is, simply arranging the
1 :座屈拘束部材
2 :芯材
3 :モルタル材
3d :芯材対向面
3e :隙間保持部材対向面
4 :枠板
4a :底面
4b,4c:立面
4d :溶接
6 :芯材中間部
8 :連結部
10 :座屈拘束ブレース
13 :リブ
16 :切欠部
17,18:隙間保持部材
17a :丸棒部材
17b :丸管
18a :スペーサ
18b :角管
18c :溶接
18d :止め具
Δt :隙間
ΔW :芯材側方隙間
1: Buckling restraint member 2: Core material 3:
Claims (9)
前記芯材と前記2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保するための隙間保持部材を、前記芯材の側方の前記2つの座屈拘束部材の間に介在させたものであり、
前記隙間保持部材は、前記芯材の長手方向に長尺な棒状基材と、該棒状基材が挿通される筒状部材とから構成されることを特徴とする座屈拘束建材。 A buckling restraint building material in which a core material is sandwiched between two buckling restraint members,
A gap retaining member for securing a predetermined amount of gap between the core material and the core material facing surfaces of the two buckling restraint members is provided between the two buckling restraint members on the side of the core material. It is mediated by
The buckling restraining building material is characterized in that the gap holding member is composed of a rod-shaped base material elongated in the longitudinal direction of the core material, and a cylindrical member into which the rod-shaped base material is inserted.
前記棒状基材は、前記所定量の隙間よりも小さい規格寸法をもつ規格材であることを特徴とする座屈拘束建材。 The buckling restrained building material according to claim 1,
The buckling-restricted building material is characterized in that the rod-shaped base material is a standard material having a standard dimension smaller than the predetermined gap.
前記筒状部材は、前記棒状基材上に固定されることを特徴とする座屈拘束建材。 The buckling restrained building material according to claim 2,
A buckling restraint building material, wherein the cylindrical member is fixed on the rod-shaped base material.
前記棒状基材は、断面形状が略円形であり、
前記筒状部材は、略円筒状の部材であることを特徴とする座屈拘束建材。 The buckling restrained building material according to any one of claims 1 to 3,
The rod-shaped base material has a substantially circular cross-sectional shape,
The buckling restraint building material is characterized in that the cylindrical member is a substantially cylindrical member.
前記筒状部材は、前記棒状基材の長尺方向の互いに離間した複数の箇所に配置されることを特徴とする座屈拘束建材。 The buckling restrained building material according to any one of claims 1 to 4,
The buckling-restricted building material is characterized in that the cylindrical members are arranged at a plurality of locations spaced apart from each other in the longitudinal direction of the rod-shaped base material.
前記隙間保持部材は、前記芯材の側方への変位を抑制する変位抑制部材であることを特徴とする座屈拘束建材。 The buckling restrained building material according to any one of claims 1 to 5,
A buckling restraining building material, wherein the gap holding member is a displacement restraining member that restrains lateral displacement of the core material.
前記座屈拘束部材は、枠板内にコンクリート又はモルタルを充填したものであることを特徴とする座屈拘束建材。 The buckling restraint building material according to any one of claims 1 to 6,
A buckling restraining building material, wherein the buckling restraining member is a frame board filled with concrete or mortar.
前記2つの座屈拘束部材の間に介在する前記隙間保持部材の前記棒状基材が、該2つの座屈拘束部材から前記芯材の長手方向の外側へ出るのを止める止め部を有することを特徴とする座屈拘束建材。 The buckling restrained building material according to any one of claims 1 to 7,
The rod-shaped base material of the gap retaining member interposed between the two buckling restraint members has a stop portion that prevents the core material from coming out from the two buckling restraint members to the outside in the longitudinal direction. Features buckling restraint building material.
前記芯材と前記2つの座屈拘束部材の芯材対向面との間に所定量の隙間を確保するための隙間保持部材を、前記芯材の側方の前記2つの座屈拘束部材の間に介在させる工程と、
前記2つの座屈拘束部材を互いに固定する工程とを有し、
前記隙間保持部材として、前記芯材の長手方向に長尺な棒状基材と、該棒状基材が挿通される筒状部材とから構成されるものを用いることを特徴とする座屈拘束建材の製造方法。 A method for manufacturing a buckling restraint building material in which a core material is sandwiched between two buckling restraint members, the method comprising:
A gap retaining member for securing a predetermined amount of gap between the core material and the core material facing surfaces of the two buckling restraint members is provided between the two buckling restraint members on the side of the core material. a step of intervening;
fixing the two buckling restraint members to each other,
A buckling restraint building material characterized in that the gap retaining member is composed of a rod-shaped base material elongated in the longitudinal direction of the core material and a cylindrical member into which the rod-shaped base material is inserted. Production method.
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