JP2023118664A

JP2023118664A - package for microwave oven

Info

Publication number: JP2023118664A
Application number: JP2022202214A
Authority: JP
Inventors: 雄飛倉橋; Yuhi Kurahashi; 真輔樽野; Shinsuke Taruno; 悠一郎 ▲高▼濱; Yuichiro Takahama
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2022-02-15
Filing date: 2022-12-19
Publication date: 2023-08-25

Abstract

To provide a package for microwave oven which is excellent in both heating property and opening property, while using a paper material container.SOLUTION: A package for microwave oven which is for storing a content in a sealed state includes: a film-like lid part; and a container sealed by the lid part. The container is constituted by a paper material layer and a resin layer bonded to the paper material layer being laminated. The container includes: a container body formed in a concave-like shape, and capable of storing a content; and an annular flange part provided so as to extend outward from an upper end of the container body. At the flange part, a heat-seal part is provided in which the flange part and the lid part are heat-sealed. The heat-seal part is provided across the whole circumference of the flange part. The heat-seal part includes a steam discharge part for discharging steam generated by heating the contend in a microwave oven. The steam discharge part is constituted by curving part of the heat-seal part in an inner edge direction of the flange part. Peel strength between the lid part and the container at the steam discharge part is 100-320 kgf.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電子レンジ用包装体に関する。 The present invention relates to a package for microwave ovens.

特許文献１の電子レンジ用包装体は、電子レンジの加熱によって包装体の内圧が上昇すると、蒸気排出部で蓋部とフランジ部が剥離されて、蒸気が排出されるように構成されている。 The package for microwave ovens of Patent Document 1 is configured such that when the internal pressure of the package rises due to heating in the microwave oven, the lid and the flange are separated at the steam discharge part, and the steam is discharged.

特開２００８－２９０７３８号公報JP-A-2008-290738

特許文献１のようなプラスチック製の電子レンジ用包装体では、爆発的な蒸気抜けにならない限度で蒸気排出部での剥離強度を高めに設定することが一般的である。これによって、包装体の内圧が高まって包装体が膨張し始めてから、ある程度の時間が経過した後に蒸気排出部で剥離が生じて蒸気が排出されるので、内容物が高温の蒸気にさらされる時間が長くなり、内容物の加熱効果が高められる。 In a plastic package for a microwave oven, such as that disclosed in Patent Document 1, it is common to set the peel strength at the steam discharge portion to a relatively high value within the limit of preventing explosive steam escape. As a result, after a certain amount of time elapses after the internal pressure of the package increases and the package begins to expand, peeling occurs at the steam discharge part and the steam is discharged, so the contents are exposed to high-temperature steam. is longer, and the heating effect of the contents is enhanced.

ところで、電子レンジ用包装体の容器として、紙素材層と樹脂層が積層された紙素材製容器を用いることが望まれる場合がある。このような紙素材製容器においても、プラスチック製容器と同様の思想によって蒸気排出部での剥離強度を設定したところ、蒸気排出部で剥離が生じた後に蓋部を開封する際に、紙素材層と樹脂層が剥離してしまい、開封性が悪くなってしまうという新たな問題が発生することが分かった。このため、紙素材製容器を用いた包装体では、加熱性（内容物の加熱効果を高めやすいこと）と開封性（開封する際に樹脂層が剥がれないこと）を両立させることが容易ではない。 By the way, it may be desired to use a paper material container in which a paper material layer and a resin layer are laminated as a container for a package for a microwave oven. In such a paper container, the peel strength at the steam discharge part was set based on the same concept as the plastic container. It was found that the resin layer was peeled off when the package was opened, and a new problem of poor opening performance occurred. For this reason, in a package using a paper material container, it is not easy to achieve both heatability (the effect of heating the contents can be easily enhanced) and openability (the resin layer does not peel off when the package is opened). .

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、紙素材製容器を用いつつ、加熱性と開封性の両方に優れた、電子レンジ用包装体を提供するものである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a package for a microwave oven that uses a container made of paper material and is excellent in both heating properties and opening properties.

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］内容物を密封状態で保存するための電子レンジ用包装体であって、フィルム状の蓋部と、前記蓋部によって密封された容器を備え、前記容器は、紙素材層と、前記紙素材層に接着された樹脂層が積層されて構成され、前記容器は、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記容器本体の上端から外方に延出するように設けられた環状のフランジ部を有し、前記フランジ部には、前記フランジ部と前記蓋部が熱溶着された熱溶着部が設けられ、前記熱融着部は、前記フランジ部の全周に渡って設けられ、前記熱融着部は、前記内容物を電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を備え、前記蒸気排出部は、前記熱溶着部の一部を前記フランジ部の内縁方向に湾曲させて構成され、前記蒸気排出部での前記蓋部と前記容器の間の剥離強度が１００～３２０ｋｇｆである、包装体。
［２］［１］に記載の包装体であって、前記容器の樹脂層がポリオレフィン系樹脂で形成され、前記剥離強度が１００～２５０ｋｇｆである、包装体。
［３］［２］に記載の包装体であって、前記剥離強度が１２０～２２０ｋｇｆである、包装体。
［４］［１］～［３］に記載の包装体であって、前記容器の樹脂層がポリエステル系樹脂で形成され、前記剥離強度が１３０～３２０ｋｇｆである、包装体。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の包装体であって、前記熱溶着部は、前記フランジ部の平坦面に設けられる、包装体。
［６］［１］～［５］の何れか１つに記載の包装体であって、前記紙素材層は、パルプモールドである、包装体。 According to the present invention, the following inventions are provided.
[1] A package for a microwave oven for storing contents in a sealed state, comprising a film lid and a container sealed by the lid, the container comprising a paper material layer and the The container is configured by laminating a resin layer adhered to a paper material layer, and includes a container body that is formed in a concave shape and can accommodate contents, and a container body that extends outward from the upper end of the container body. The flange portion is provided with a heat-sealed portion in which the flange portion and the lid portion are heat-sealed, and the heat-sealed portion extends over the entire circumference of the flange portion. The heat-sealed portion includes a steam discharge portion for discharging steam generated by heating the contents in a microwave oven, and the steam discharge portion partially removes the heat-sealed portion from the heat-sealed portion. The package is curved in the inner edge direction of the flange portion, and the peel strength between the lid portion and the container at the steam discharge portion is 100 to 320 kgf.
[2] The package according to [1], wherein the resin layer of the container is made of a polyolefin resin, and the peel strength is 100 to 250 kgf.
[3] The package according to [2], wherein the peel strength is 120 to 220 kgf.
[4] The package according to [1] to [3], wherein the resin layer of the container is made of a polyester resin, and the peel strength is 130 to 320 kgf.
[5] The package according to any one of [1] to [4], wherein the heat-sealed portion is provided on the flat surface of the flange portion.
[6] The package according to any one of [1] to [5], wherein the paper material layer is a pulp mold.

本発明者が鋭意検討を行ったところ、蒸気排出部での蓋部と容器の間の剥離強度を１００～３２０ｋｇｆとした場合には、紙素材製容器を用いた場合でも、加熱性と開封性の両方が良好になることを見出し、本発明の完成に到った。 As a result of intensive studies by the present inventors, when the peel strength between the lid portion and the container at the steam discharge portion is set to 100 to 320 kgf, even when a container made of paper material is used, heatability and unsealability are improved. The inventors have found that both of the above are good, and have completed the present invention.

本発明の一実施形態の電子レンジ用包装体１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。1 is a perspective view of a package 1 for microwave ovens according to one embodiment of the present invention. FIG. The dashed-dotted line in the drawing represents a boundary line along which the curvature of the surface forming the surface shape changes. The same applies to other figures. 図２Ａは、図１の包装体１の平面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。2A is a plan view of package 1 in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2A. 図２中の領域Ａの拡大図である。3 is an enlarged view of area A in FIG. 2; FIG. 図４Ａは、紙素材層３ａと樹脂層３ｂの剥離強度Ｑの測定方法の説明図であり、図４Ｂは、蒸気排出部７での蓋部２と容器３の間の剥離強度Ｐの測定方法の説明図である。4A is an explanatory diagram of a method for measuring the peel strength Q between the paper material layer 3a and the resin layer 3b, and FIG. 4B is a method for measuring the peel strength P between the lid portion 2 and the container 3 at the vapor discharge portion 7 is an explanatory diagram of . 図５Ａは、蒸気排出部７の近傍の部位を切り出した斜視図であり、図５Ｂは、包装体１の内圧上昇に伴って蒸気排出部７の近傍の領域７ｃが膨らんでいる状態を示す、図５Ａに対応する図である。5A is a perspective view of a portion near the steam discharge part 7, and FIG. 5B shows a state in which a region 7c near the steam discharge part 7 expands as the internal pressure of the package 1 increases. FIG. 5B is a diagram corresponding to FIG. 5A; 包装体１の製造方法を説明するための斜視図である。FIG. 3 is a perspective view for explaining a method of manufacturing the package 1; 図７Ａは、図６中のシールバー９の斜視図であり、図７Ｂは、図７Ａ中の領域Ｂの拡大図である。7A is a perspective view of the seal bar 9 in FIG. 6, and FIG. 7B is an enlarged view of area B in FIG. 7A.

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。 Embodiments of the present invention will be described below. Various features shown in the embodiments shown below can be combined with each other. In addition, the invention is established independently for each characteristic item.

１．電子レンジ用包装体１の構成
図１～図７に示すように、本発明の一実施形態の電子レンジ用包装体１は、内容物Ｆを密封状態で保存するために用いられる。この包装体１は、フィルム状の蓋部２と、蓋部２によって密封された容器３を備える。内容物Ｆとしては、水分を含みかつ電子レンジで加熱又は調理可能な食品が挙げられ、例えばレトルト食品である。 1. Structure of Microwave Package 1 As shown in FIGS. 1 to 7, a microwave package 1 according to an embodiment of the present invention is used to store contents F in a sealed state. The packaging body 1 includes a film-like lid portion 2 and a container 3 sealed by the lid portion 2 . Contents F include foods that contain moisture and can be heated or cooked in a microwave oven, such as retort foods.

容器３は、紙素材層３ａと、これに接着された樹脂層３ｂが積層されて構成された紙素材製容器である。紙素材層３ａは、パルプなどの紙素材で構成可能である。紙素材層３ａは、パルプモールドであることが好ましい。パルプモールドとは、パルプ（木質繊維）を材料とする成形品であり、水中に分散させたパルプを金型で抄き上げた後、乾燥させることによって形成することができる。深絞り成形によって容器３を形成すると、フランジ部５に皺が形成されやすいが、パルプモールドでは、フランジ部５に皺がない容器３を形成することができるので、フランジ部５への蓋部２の溶着精度が高められる。樹脂層３ｂは、蓋部２との熱溶着が可能な任意の樹脂で構成可能であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィンを５０質量％超含むポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルを５０質量％超含むポリエステル系樹脂で構成することができる。電子レンジ加熱などの耐熱性から、ポリエステル系樹脂（特に、Ｃ－ＰＥＴ：結晶性ポリエステル）であることが好ましい。樹脂層３ｂは、接着剤で紙素材層３ａに接着することができる。ポリオレフィン系樹脂中のポリオレフィンの割合、ポリエステル系樹脂中のポリエステルの割合は、それぞれ、例えば、５５～１００質量％であり、具体的には例えば、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 The container 3 is a container made of paper material, which is formed by laminating a paper material layer 3a and a resin layer 3b adhered thereto. The paper material layer 3a can be composed of a paper material such as pulp. The paper material layer 3a is preferably a pulp mold. A pulp mold is a molded product made from pulp (wood fiber), and can be formed by drawing pulp dispersed in water with a mold and then drying it. When the container 3 is formed by deep drawing, wrinkles are likely to be formed in the flange portion 5, but pulp molding can form the container 3 without wrinkles in the flange portion 5. welding accuracy is enhanced. The resin layer 3b can be made of any resin that can be thermally welded to the lid portion 2. For example, polyolefin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-propylene block copolymer can be used. It can be composed of a polyolefin-based resin containing more than 50% by mass of polyester, or a polyester-based resin containing more than 50% by mass of polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or polyethylene naphthalate. A polyester-based resin (in particular, C-PET: crystalline polyester) is preferable because of its heat resistance such as microwave heating. The resin layer 3b can be adhered to the paper material layer 3a with an adhesive. The proportion of polyolefin in the polyolefin resin and the proportion of polyester in the polyester resin are respectively, for example, 55 to 100% by mass, specifically for example, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85. , 90, 95, 100% by mass, and may be in a range between any two of the numerical values exemplified here.

紙素材層３ａの厚さは、例えば、３００～１０００μｍであり、５００～８００μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。樹脂層３ｂの厚さは、例えば、４０～１６０μｍであり、６０～１２０μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The thickness of the paper material layer 3a is, for example, 300-1000 μm, preferably 500-800 μm. Specifically, this thickness is, for example, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000 μm, and any of the values exemplified here or within a range between the two. The thickness of the resin layer 3b is, for example, 40-160 μm, preferably 60-120 μm. Specifically, the thickness is, for example, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160 μm, and is between any two of the numerical values exemplified here. may be within the range of

図４Ａに示すように、紙素材層３ａと樹脂層３ｂの剥離強度Ｑは、容器３の平坦になっている部位から幅Ｗ（ｍｍ）×１００ｍｍのサイズで切り出し、端から長さ５０ｍｍの部位において紙素材層３ａと樹脂層３ｂを剥離して試験片１２を作成し、試験片１２の剥離した部位のうち、紙素材層３ａと樹脂層３ｂのそれぞれに対応する部位１２ａ，１２ｂを治具１１ａ，１１ｂで把持し、治具１１ａを固定した状態で治具１１ｂを上方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させたときに測定される荷重の最大値を試験片の幅Ｗで除することによって求めることができる。Ｗは、例えば５～１５ｍｍであり、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。剥離強度Ｑは、例えば５～３０ｇｆ／ｍｍであり、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０ｇｆ／ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 As shown in FIG. 4A, the peel strength Q between the paper material layer 3a and the resin layer 3b is obtained by cutting out a flat part of the container 3 into a size of width W (mm) × 100 mm, and measuring a part 50 mm in length from the end. The paper material layer 3a and the resin layer 3b are peeled off to prepare a test piece 12, and among the peeled portions of the test piece 12, the portions 12a and 12b corresponding to the paper material layer 3a and the resin layer 3b, respectively, are attached to jigs. It is obtained by dividing the maximum value of the load measured when the jig 11b is held by 11a and 11b and moved upward at 300 mm/min while the jig 11a is fixed, divided by the width W of the test piece. be able to. W is, for example, 5 to 15 mm, specifically, for example, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 mm. It may be in the range between. The peel strength Q is, for example, 5 to 30 gf/mm. 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 gf/mm, and may be in the range between any two of the values exemplified herein.

容器３は、凹状に形成され内容物Ｆを収容可能な容器本体４と、容器本体４の上端４ａから外方に延出するように設けられた環状のフランジ部５を有する。フランジ部５には、フランジ部５と蓋部２が熱溶着された熱溶着部６が設けられている。熱溶着部６は、環状であり、フランジ部５の全周に渡って設けられる。このため、熱溶着部６においてフランジ部５と蓋部２が熱溶着されることによって、内容物Ｆが包装体１内に密閉される。 The container 3 has a container main body 4 formed in a concave shape and capable of containing the contents F, and an annular flange portion 5 provided so as to extend outward from an upper end 4 a of the container main body 4 . The flange portion 5 is provided with a thermally welded portion 6 in which the flange portion 5 and the lid portion 2 are thermally welded. The thermally welded portion 6 is annular and provided along the entire circumference of the flange portion 5 . Therefore, the contents F are hermetically sealed in the package 1 by heat-sealing the flange portion 5 and the lid portion 2 at the heat-sealing portion 6 .

熱溶着部６は、内容物Ｆを電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部７を備える。蒸気排出部７は、熱溶着部６のその他の部位６ａよりも剥離されやすくなっている部位であり、内容物Ｆの加熱に伴って包装体１の内圧が高まると蒸気排出部７において蓋部２とフランジ部５が優先的に剥離することによって、蒸気排出部７を通じた蒸気の排出が可能になっている。このような構成によれば、意図しない部位から蒸気が漏れ出したり、蒸気が排出されずに包装体１が破裂してしまったりすることが抑制される。 The heat-sealing part 6 includes a steam discharge part 7 for discharging steam generated by heating the contents F in the microwave oven. The steam discharge portion 7 is a portion that is easier to peel off than the other portion 6a of the heat-sealed portion 6, and when the internal pressure of the package 1 increases as the contents F are heated, the lid portion of the steam discharge portion 7 is opened. 2 and the flange portion 5 are separated preferentially, steam can be discharged through the steam discharge portion 7 . According to such a configuration, it is possible to prevent the steam from leaking from an unintended portion, or to prevent the package 1 from bursting without discharging the steam.

蒸気排出部７は、熱溶着部６の一部をフランジ部５の内縁５ａ方向に湾曲させて構成されることが好ましい。この場合、蒸気排出部７は、略Ｖ字形状を有する。このような形状によれば、包装体１の内圧上昇に伴って発生する剥離力が蒸気排出部７の先端Ａに集中されやすいので、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。 The steam discharge portion 7 is preferably configured by curving a portion of the heat-welded portion 6 toward the inner edge 5 a of the flange portion 5 . In this case, the steam discharge part 7 has a substantially V shape. According to such a shape, the peeling force generated as the internal pressure of the package 1 rises tends to be concentrated on the tip A of the steam discharging portion 7, so that the peeling at the steam discharging portion 7 becomes easier.

蒸気排出部７での蓋部２と容器３の間の剥離強度Ｐは、１００～３２０ｋｇｆが好ましい。容器３の樹脂層３ｂがポリオレフィン系樹脂で形成されている場合、剥離強度Ｐは、１００～２５０ｋｇｆが好ましく、１２０～２２０ｋｇｆがさらに好ましく、１５０～２２０ｋｇｆがさらに好ましい。また、容器３の樹脂層３ｂがポリエステル系樹脂で形成されている場合、剥離強度Ｐは、１３０～３１０ｋｇｆが好ましく、１７０～２７０ｋｇｆがさらに好ましい。剥離強度Ｐが低すぎると、電子レンジで加熱した際に蒸気排出部７で剥離が生じるタイミングが早くなりすぎて、内容物の加熱効果が高まりにくく、つまり加熱性が悪くなる場合がある。また、剥離強度Ｐが低いと、積み重ねた際に下側に位置する包装体１の蓋部２が容器３から剥離してしまったり、落下の衝撃で蓋部２が容器３から剥離してしまったりするという問題もある。剥離強度Ｐが高すぎると、蒸気排出部７で剥離が生じるまでに包装体１の内圧が高くなりすぎて、容器３が変形してしまったり、蒸気排出部７で剥離が生じた後に蓋部２を開封する際に、紙素材層３ａと樹脂層３ｂが剥離してしまい、開封性が悪くなってしまったりしやすい。剥離強度Ｐは、具体的には例えば、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３３、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、１６０、１６５、１７０、１７５、１８０、１８５、１９０、１９５、２００、２０５、２０７、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４２、２４５、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０ｋｇｆであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The peel strength P between the lid portion 2 and the container 3 at the steam discharge portion 7 is preferably 100 to 320 kgf. When the resin layer 3b of the container 3 is made of polyolefin resin, the peel strength P is preferably 100 to 250 kgf, more preferably 120 to 220 kgf, even more preferably 150 to 220 kgf. Further, when the resin layer 3b of the container 3 is made of polyester resin, the peel strength P is preferably 130 to 310 kgf, more preferably 170 to 270 kgf. If the peel strength P is too low, the peeling occurs too early in the steam discharge part 7 when heated in a microwave oven, and the heating effect of the contents may not be enhanced, that is, the heatability may deteriorate. In addition, if the peel strength P is low, the lid portion 2 of the package 1 located on the lower side may peel off from the container 3 when stacked, or the lid portion 2 may peel off from the container 3 due to the impact of dropping. There is also the problem of being relaxed. If the peel strength P is too high, the internal pressure of the package 1 becomes too high before the peeling occurs at the steam discharge portion 7, and the container 3 is deformed. 2, the paper material layer 3a and the resin layer 3b are likely to separate from each other, making it difficult to open. Specifically, the peel strength P is, for example, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 133, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190 , 195, 200, 205, 207, 210, 215, 220, 225, 230, 235, 240, 242, 245, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320 kgf. may be in the range between any two of

剥離強度Ｐは、蒸気排出部７の先端Ａと、蒸気排出部７の内縁側の一対の根本７ａを結ぶ一対の線分Ｓ１によって規定される、蒸気排出部７側の角の二等分線７ｇを中心とする１０ｍｍ幅の部位７ｈを、フランジ部５の内縁５ａと外縁５ｃの間の部位を含むように１０ｍｍ×１００ｍｍのサイズで切り出して試験片１０を作成し、図４Ｂに示すように、試験片１０のうち、容器３と蓋部２のそれぞれの容器内側に対応する部位１０ａ，１０ｂを治具１１ａ，１１ｂで把持し、治具１１ａを固定した状態で治具１１ｂを上方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させたときに測定される荷重の最大値から求めることができる。この際、先端Ａ側から蒸気排出部７の剥離が進行する。 The peel strength P is defined by a pair of line segments S1 connecting the tip A of the steam discharge portion 7 and the pair of roots 7a on the inner edge side of the steam discharge portion 7, and the bisector of the angle on the side of the steam discharge portion 7. A portion 7h having a width of 10 mm centered at 7g was cut out in a size of 10 mm × 100 mm so as to include a portion between the inner edge 5a and the outer edge 5c of the flange portion 5 to prepare a test piece 10, as shown in FIG. 4B. Of the test piece 10, portions 10a and 10b corresponding to the inner sides of the container 3 and the lid portion 2 are held by jigs 11a and 11b. It can be obtained from the maximum value of the load measured when moving at 300 mm/min. At this time, peeling of the vapor discharge portion 7 progresses from the tip A side.

図３に示すように、一対の根本７ａを結ぶ第１線分７ｅよりも先端Ａ側の部位が蒸気排出部７である。二等分線７ｇと第１線分７ｅの交点Ｃと先端Ａの間の距離は、例えば、４～１０ｍｍであり（本実施形態では６．４ｍｍ）、具体的には例えば、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 As shown in FIG. 3, the steam discharge portion 7 is located on the tip A side of the first line segment 7e connecting the pair of roots 7a. The distance between the intersection point C of the bisector 7g and the first line segment 7e and the tip A is, for example, 4 to 10 mm (6.4 mm in this embodiment). 5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10 mm and within the range between any two of the values exemplified herein may be

蒸気排出部７の平均線幅は、熱溶着部６のその他の部位６ａの平均線幅よりも小さいことが好ましい。蒸気排出部７の平均線幅は、第１線分７ｅよりも先端Ａ側の部位の面積を、蒸気排出部７の長手方向の長さで除することによって算出される。その他の部位６ａの平均線幅は、根本７ａよりも先端Ａから離れた側の部位の面積をその他の部位６ａの長手方向の長さで除することで算出される。長手方向の長さとは、言い換えると、線幅方向の中央線の長さである。｛蒸気排出部７の平均線幅／その他の部位６ａの平均線幅｝の値は、例えば、０．０１～０．９（本実施形態では０．２０）であり、０．０５～０．５が好ましく、０．１～０．４がさらに好ましい。この値は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．４０、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。 It is preferable that the average line width of the steam discharge portion 7 is smaller than the average line width of the other portion 6 a of the thermally welded portion 6 . The average line width of the steam exhaust portion 7 is calculated by dividing the area of the portion closer to the tip A than the first line segment 7 e by the length of the steam exhaust portion 7 in the longitudinal direction. The average line width of the other portion 6a is calculated by dividing the area of the portion on the side farther from the tip A than the root 7a by the length of the other portion 6a in the longitudinal direction. The length in the longitudinal direction is, in other words, the length of the central line in the line width direction. The value of {average line width of steam discharge portion 7/average line width of other portion 6a} is, for example, 0.01 to 0.9 (0.20 in this embodiment), and 0.05 to 0.05. 5 is preferred, and 0.1 to 0.4 is more preferred. Specifically, this value is, for example, 0.01, 0.05, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.40, 0.50, 0.60, 0.70, 0.80, 0.90, and may be in the range between or less than any two of the values exemplified herein.

蒸気排出部７の平均線幅は、例えば、０．５～２．０ｍｍであり（本実施形態では１ｍｍ）、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The average line width of the steam discharge portion 7 is, for example, 0.5 to 2.0 mm (1 mm in this embodiment), specifically, for example, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8. , 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0 mm , within a range between any two of the numerical values exemplified herein.

図３に示すように、一対の根本７ａを結ぶ第１線分７ｅの長さをＬ１とし、先端Ａを通り且つ第１線分７ｅに平行な直線が熱溶着部６の内縁に到達する点をＢとし、先端Ａと点Ｂを結ぶ第２線分７ｆの長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１≧１．０（本実施形態で１．３）である。Ｌ２／Ｌ１の値が大きいほど、図５Ａ～図５Ｂに示すように、蒸気排出部７に隣接した領域７ｃが、内容物Ｆからの蒸気による内圧で膨らみやすくなり、その結果、包装体１の内圧上昇に伴って発生する剥離力が蒸気排出部７の先端Ａに集中されやすくなり、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。Ｌ２／Ｌ１は、例えば、１．０～３．０であり、１．１～１．８が好ましく、１．２～１．６がさらに好ましい。この値は、具体的には例えば、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．５、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。 As shown in FIG. 3, the length of the first line segment 7e connecting the pair of roots 7a is L1, and the point where the straight line passing through the tip A and parallel to the first line segment 7e reaches the inner edge of the thermally welded portion 6. is B and the length of the second line segment 7f connecting the tip A and the point B is L2, then L2/L1≧1.0 (1.3 in this embodiment). As the value of L2/L1 increases, as shown in FIGS. 5A and 5B, the region 7c adjacent to the steam discharge portion 7 tends to swell due to the internal pressure caused by the steam from the contents F. The peeling force generated as the internal pressure rises tends to be concentrated on the tip A of the vapor discharge portion 7, and the peeling at the vapor discharge portion 7 becomes easier. L2/L1 is, for example, 1.0 to 3.0, preferably 1.1 to 1.8, more preferably 1.2 to 1.6. Specifically, this value is, for example, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.5, 3.0, and may be in the range between or above any two of the values exemplified herein.

図３に示すように、先端Ａと根本７ａを結ぶ線分Ｓ１と、根本７ａと点Ｂを結ぶ線分Ｓ２がなす角度は、９１～１２０度（本実施形態では１０２度）が好ましい。この場合に、包装体１の内圧上昇に伴って発生する剥離力が蒸気排出部７の先端Ａに集中されやすくなり、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。この角度は、具体的には例えば、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 As shown in FIG. 3, the angle formed by the line segment S1 connecting the tip A and the root 7a and the line segment S2 connecting the root 7a and the point B is preferably 91 to 120 degrees (102 degrees in this embodiment). In this case, the peeling force generated as the internal pressure of the package 1 rises tends to be concentrated on the tip A of the steam discharge portion 7, and the peeling at the steam discharge portion 7 becomes easier. Specifically, this angle is, for example, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120 degrees, and may be in the range between any two of the values exemplified herein.

先端Ａと根本７ａを結ぶ一対の線分Ｓ１の間の角度（本実施形態では９０度）は、６０～１２０度が好ましく、８０～１１０度がさらに好ましい。この角度は、具体的には例えば、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The angle between a pair of line segments S1 connecting the tip A and the root 7a (90 degrees in this embodiment) is preferably 60 to 120 degrees, more preferably 80 to 110 degrees. Specifically, the angles are, for example, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, and 120 degrees. may be within the range of

蒸気排出部７は、先端Ａと根本７ａの間の部位７ｂが、蒸気排出部７の外縁７ｄ側に向かって凸となるように湾曲していることが好ましい。この場合、先端Ａ近傍において、一対の部位７ｂの間の間隔が狭まるとともに、一対の根本７ａの間の間隔が広がるので、先端Ａ近傍において蒸気排出部７での剥離が一層容易になるとともに、剥離後の蒸気排出路が広くなる。 It is preferable that the vapor discharge portion 7 is curved such that a portion 7b between the tip A and the base 7a is convex toward the outer edge 7d of the vapor discharge portion 7. As shown in FIG. In this case, in the vicinity of the tip A, the gap between the pair of parts 7b is narrowed and the gap between the pair of roots 7a is widened. The steam exhaust path after peeling is widened.

蒸気排出部７の先端Ａは、尖っていることが好ましい。この場合、先端Ａでの剥離が一層容易になる。 The tip A of the steam discharge part 7 is preferably sharp. In this case, peeling at the tip A becomes easier.

熱溶着部６は、蒸気排出部７に隣接した位置に、蒸気排出部７に向かって線幅が徐々に細くなる移行部８を備えることが好ましい。移行部８は、移行部８の内縁がフランジ部５の外縁に近づくことによって形成されることが好ましい。この場合、蒸気排出部７に隣接した領域７ｃが広くなるので、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。なお、移行部８は、その他の部位６ａの一部である。 Preferably, the heat welded portion 6 has a transition portion 8 at a position adjacent to the vapor discharge portion 7 , the line width of which gradually narrows toward the vapor discharge portion 7 . The transition portion 8 is preferably formed by the inner edge of the transition portion 8 approaching the outer edge of the flange portion 5 . In this case, since the region 7c adjacent to the vapor discharge portion 7 becomes wider, the peeling at the vapor discharge portion 7 becomes easier. Note that the transition portion 8 is part of the other portion 6a.

移行部８の外縁と内縁の間の角度の最大値は、例えば、５～３０度（本実施形態では１２度）であり、８～１５度が好ましい。この最大値は、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The maximum value of the angle between the outer edge and the inner edge of the transition portion 8 is, for example, 5 to 30 degrees (12 degrees in this embodiment), preferably 8 to 15 degrees. Specifically, this maximum value is, for example, , 25, 26, 27, 28, 29, 30 degrees, and may be in the range between any two of the values exemplified herein.

熱溶着部６は、フランジ部５の平坦面に設けられることが好ましい。容器３は、パルプなどの紙素材を含有する材料で形成されるが、このような材料は、樹脂に比べて成形性が良好でなく、フランジ部５にリブを精度良く形成することが困難な場合がある。このため、フランジ部５の平坦面に熱溶着部６を設けることによって、容器３を構成する材料に関わらず、熱溶着部６を精度良く形成することが可能になる。 It is preferable that the thermally welded portion 6 is provided on the flat surface of the flange portion 5 . The container 3 is made of a material containing a paper material such as pulp, but such a material is less moldable than resin, and it is difficult to form ribs on the flange portion 5 with high precision. Sometimes. Therefore, by providing the thermally welded portion 6 on the flat surface of the flange portion 5, the thermally welded portion 6 can be accurately formed regardless of the material forming the container 3. FIG.

フランジ部５には、幅広部５ｂが設けられていることが好ましい。幅広部５ｂは、その幅（フランジ部５の内縁と外縁の間の間隔）がフランジ部５全体の平均値よりも広い部位である。蒸気排出部７は、幅広部５ｂに設けられることが好ましい。フランジ部５全体の幅を蒸気排出部７に合わせて広くしたり、フランジ部５の内縁５ａを容器３の内側に向かって突出させたりすることなく、蒸気排出部７を設けることが可能になる。また、フランジ部５の外縁５ｃは、平面視で角部が面取りされていてもよい長方形状になっていることが好ましく、幅広部５ｂは、長方形の隅部に設けることが好ましい。なお、平面視とは、電子レンジ用包装体１を垂直方向上方から見ることを意味する。 It is preferable that the flange portion 5 is provided with a wide portion 5b. The wide portion 5b is a portion whose width (the distance between the inner edge and the outer edge of the flange portion 5) is wider than the average value of the flange portion 5 as a whole. The steam discharge portion 7 is preferably provided in the wide portion 5b. It is possible to provide the steam discharge part 7 without widening the width of the entire flange part 5 to match the steam discharge part 7 or protruding the inner edge 5a of the flange part 5 toward the inside of the container 3. . Further, the outer edge 5c of the flange portion 5 preferably has a rectangular shape in which the corners may be chamfered in plan view, and the wide portion 5b is preferably provided at the corners of the rectangle. In addition, planar view means that the package 1 for microwave ovens is seen from above in the vertical direction.

フランジ部５には、フランジ部５の外縁５ｃに沿って、フランジ部５の下方に向かって傾斜する傾斜部５ｅが設けられることが好ましい。傾斜部５ｅを設けることによって、フランジ部５の剛性が高められると共に、容器３の樹脂層３ｂが紙素材層３ａから剥離することが抑制される。 Preferably, the flange portion 5 is provided with an inclined portion 5 e that is inclined downward along the outer edge 5 c of the flange portion 5 . By providing the inclined portion 5e, the rigidity of the flange portion 5 is increased, and separation of the resin layer 3b of the container 3 from the paper material layer 3a is suppressed.

蓋部２は、フランジ部５の外縁とほぼ同じ大きさの外縁をもつフィルムで構成されることが好ましい。蓋部２は、好ましくは、基材層とシーラント層を備える。蓋部２は、熱収縮性を有することが好ましい。一例では、基材層をシュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）で構成することによって、蓋部２を熱収縮性にすることができる。蒸気排出部７から蒸気が放出された後に、蒸気排出部７において蓋部２とフランジ部５が密着すると、包装体１が冷めたときに包装体１の内部が減圧状態になって包装体１が変形してしまう場合があるが、蓋部２が熱収縮性を有する場合、蓋部２が収縮することによって、蓋部２とフランジ部５が密着しにくくなることに加えて、蓋部２の収縮力によってフランジ部５を反らせて蓋部２とフランジ部５の密着を抑制することが可能になる。 The lid portion 2 is preferably made of a film having an outer edge approximately the same size as the outer edge of the flange portion 5 . The lid 2 preferably comprises a base layer and a sealant layer. The lid portion 2 preferably has heat shrinkability. In one example, the lid portion 2 can be heat-shrinkable by configuring the base layer with a shrink film (heat-shrinkable film). After the steam is discharged from the steam discharge part 7, when the lid part 2 and the flange part 5 are in close contact with each other at the steam discharge part 7, the inside of the package 1 is decompressed when the package 1 cools down. However, if the lid portion 2 is heat-shrinkable, the shrinkage of the lid portion 2 makes it difficult for the lid portion 2 and the flange portion 5 to come into close contact with each other. It is possible to prevent the lid portion 2 and the flange portion 5 from coming into close contact with each other by warping the flange portion 5 due to the shrinkage force of .

シュリンクフィルムは、たとえば延伸処理（一軸延伸または二軸延伸）を行うことで熱収縮性を備えた樹脂製のフィルムであり、材質としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などの樹脂を用いることができる。なお、蓋部２は基材層の外側に、印刷層などの外層を積層してもよい。 A shrink film is a resin film that is heat-shrinkable by, for example, stretching (uniaxial stretching or biaxial stretching). A resin, such as an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, can be used. In addition, the cover part 2 may laminate|stack outer layers, such as a printing layer, on the outer side of a base material layer.

樹脂層３ｂとの接着力を高めるという観点で、シーラント層は、少なくとも樹脂層３ｂに対向する面を構成する部位を、樹脂層３ｂと同系樹脂で形成することが好ましい。シーラント層は、凝集剥離するものであっても、層間剥離するものであってもよい。 From the viewpoint of increasing the adhesive force with the resin layer 3b, it is preferable that at least the part of the sealant layer that constitutes the surface facing the resin layer 3b is made of the same resin as the resin layer 3b. The sealant layer may be cohesively exfoliating or delaminating.

例えば、樹脂層３ｂがポリオレフィン系樹脂で形成されている場合、シーラント層は、ポリオレフィン系樹脂で形成することが好ましく、ポリエチレンとポリプロピレンとを所定の比率（例：質量比３０：７０～１：９９）で混合したイージーピールシーラントで形成することがさらに好ましい。この場合、シーラント層は、凝集剥離し、蓋部２をフランジ部５から剥がすのが容易となる。ここで、混合する樹脂の比率を変えることで、剥離強度を調整することも可能である。例えば、樹脂層３ｂがポリプロピレンである場合、混合樹脂に含まれるポリプロピレンの割合を多くすれば接着力を大きくすることができ、逆に少なくすれば剥離性を高めることができる。ポリエチレンとポリプロピレンの合計を１００としたときのポリプロピレンの質量比は、具体的には例えば、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 For example, when the resin layer 3b is formed of a polyolefin resin, the sealant layer is preferably formed of a polyolefin resin, and polyethylene and polypropylene are mixed at a predetermined ratio (eg, mass ratio 30:70 to 1:99). ) is further preferred. In this case, the sealant layer is agglomerated and peeled off, making it easier to peel off the lid portion 2 from the flange portion 5 . Here, it is also possible to adjust the peel strength by changing the ratio of the mixed resins. For example, when the resin layer 3b is made of polypropylene, the adhesive strength can be increased by increasing the proportion of polypropylene contained in the mixed resin. Specifically, the mass ratio of polypropylene when the total of polyethylene and polypropylene is 100 is, for example, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83 , 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 and ranges between any two of the numerical values exemplified herein. may

また、樹脂層３ｂがポリエステル系樹脂で形成されている場合、シーラント層は、例えば、ポリオレフィン系樹脂で構成されたポリオレフィン層と、ポリエステル系樹脂で構成されたポリエステル層が積層された積層構造にすることができる。ポリオレフィン系樹脂は、例えば、変性（例：酸変性又はグラフト変性）ポリオレフィンである。ポリエステル系樹脂は、例えば、結晶性ポリエステル樹脂と非晶性ポリエステル樹脂を質量比７０：３０～９０：１０で混合したものである。ポリエステル層が樹脂層３ｂに対向する部位となる。そして、ポリオレフィン層とポリエステル層の接着力を、ポリエステル層と樹脂層３ｂの接着力よりも弱くすることによって、ポリオレフィン層とポリエステル層の間で界面剥離させて、蓋部２をフランジ部５から剥がすことが可能になる。ポリオレフィン層とポリエステル系樹脂の間に接着層を設けてもよい。この場合、ポリオレフィン層は、未変性ポリオレフィンで形成してもよい。結晶性ポリエステル樹脂と非晶性ポリエステル樹脂の合計を１００としたときの結晶性ポリエステル樹脂の質量比は、具体的には例えば、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 Further, when the resin layer 3b is formed of a polyester resin, the sealant layer has, for example, a laminated structure in which a polyolefin layer made of a polyolefin resin and a polyester layer made of a polyester resin are laminated. be able to. Polyolefin-based resins are, for example, modified (eg, acid-modified or graft-modified) polyolefins. The polyester-based resin is, for example, a mixture of a crystalline polyester resin and an amorphous polyester resin at a mass ratio of 70:30 to 90:10. The polyester layer is a portion facing the resin layer 3b. Then, by making the adhesive force between the polyolefin layer and the polyester layer weaker than the adhesive force between the polyester layer and the resin layer 3b, the interface between the polyolefin layer and the polyester layer is peeled off, and the cover portion 2 is peeled off from the flange portion 5. becomes possible. An adhesive layer may be provided between the polyolefin layer and the polyester resin. In this case, the polyolefin layer may be formed of unmodified polyolefin. Specifically, the mass ratio of the crystalline polyester resin when the total of the crystalline polyester resin and the amorphous polyester resin is 100 is, for example, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78. , 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, and may range between any two of the numerical values exemplified herein.

また、別の例としては、シーラント層は、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂を質量比７０：３０～９９：１で混合したもので形成することができる。この場合、シーラント層を凝集剥離させることができる。ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂の合計を１００としたときのポリエステル系樹脂の質量比は、具体的には例えば、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 As another example, the sealant layer can be formed by mixing a polyester resin and a polyolefin resin at a mass ratio of 70:30 to 99:1. In this case, the sealant layer can be cohesively exfoliated. Specifically, the mass ratio of the polyester resin when the total of the polyester resin and the polyolefin resin is 100 is 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80. , 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, and any two of the numerical values exemplified here It may range between two.

基材層の厚さは、例えば、１５～５０μｍであり、２０～４０μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。シーラント層の厚さは、例えば、２５～１００μｍであり、３５～８０μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The thickness of the substrate layer is, for example, 15 to 50 μm, preferably 20 to 40 μm. Specifically, the thickness is, for example, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 μm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. . The thickness of the sealant layer is, for example, 25-100 μm, preferably 35-80 μm. Specifically, the thickness is, for example, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 μm, and the numerical values exemplified here may be in the range between any two of

２．電子レンジ用包装体１の製造方法
電子レンジ用包装体１は、図６に示すように、容器３内に内容物Ｆを充填した状態でフランジ部５上に蓋部２を配置し、その状態で蓋部２にシールバー９を押し付けて熱溶着部６を形成することによって製造することができる。 2. Method for manufacturing microwave package 1 As shown in FIG. can be manufactured by pressing the seal bar 9 against the lid portion 2 to form the heat-sealed portion 6 .

図７に示すように、シールバー９には、熱溶着部６の形状に対応した形状の突出部９ａが設けられており、加熱された状態の突出部９ａを蓋部２に押し付けることによって蓋部２とフランジ部５を熱溶着させることができる。 As shown in FIG. 7, the seal bar 9 is provided with a protruding portion 9a having a shape corresponding to the shape of the heat-sealed portion 6. By pressing the heated protruding portion 9a against the lid portion 2, the lid is opened. The portion 2 and the flange portion 5 can be thermally welded.

１．包装体１の製造
１－１．樹脂層３ｂがポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン）
図６に示す形状の紙素材製の容器３（寸法：１１０ｍｍ×１８０ｍｍ×３０ｍｍ）内に、１．５ｇの紙シートと、８．５ｇの水を入れた後に、表１に示すシール条件で、容器３のフランジ部５に蓋部２を溶着して、図１～図５に示す形状を有する包装体１を得た。蓋部２の溶着は、図６～図７に示すシールバー９を用いて行った。各シール条件で８つずつのサンプルを作成した。 1. Production of package 1 1-1. The resin layer 3b is a polyolefin resin (polypropylene)
After putting 1.5 g of paper sheet and 8.5 g of water into a paper material container 3 (dimensions: 110 mm × 180 mm × 30 mm) having the shape shown in Fig. 6, under the sealing conditions shown in Table 1, The lid portion 2 was welded to the flange portion 5 of the container 3 to obtain the package 1 having the shape shown in FIGS. The lid portion 2 was welded using a seal bar 9 shown in FIGS. Eight samples were prepared for each sealing condition.

容器３及び蓋部２の層構成は、以下の通りである。
容器３：紙素材層３ａ（パルプ：６５０μｍ）／樹脂層３ｂ（ＰＰ：８０μｍ）
蓋部２：基材層（ＰＥＴ：１２μｍ／Ｎｙ：１５μｍ）／シーラント層（ＥＰ：５０μｍ） Layer configurations of the container 3 and the lid portion 2 are as follows.
Container 3: Paper material layer 3a (pulp: 650 μm)/resin layer 3b (PP: 80 μm)
Lid 2: base layer (PET: 12 μm/Ny: 15 μm)/sealant layer (EP: 50 μm)

蓋部２は、以下のフィルムをドライラミネートして形成したものである。
ＰＥＴ：ユニチカ製、エンブレット、グレード：ＰＥＴ－１２
Ｎｙ：三菱ケミカル製、サントニール、グレード：ＳＴ
ＥＰ：ＰＰを主成分とするイージーピールシーラント、ジェイフィルム製、ＶＭＸ、グレード：ＬＭＸ、剥離方法：凝集剥離 The lid portion 2 is formed by dry laminating the following films.
PET: Made by Unitika, emblem, grade: PET-12
Ny: made by Mitsubishi Chemical, Sunneal, grade: ST
EP: easy peel sealant mainly composed of PP, manufactured by J-Film, VMX, grade: LMX, peeling method: cohesive peeling

容器３の底部の平坦になっている部位から１０ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、テンシロン万能材料試験機（型式：ＲＴＦ－１３２５、株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、「１．電子レンジ用包装体１の構成」で説明した方法で紙素材層３ａと樹脂層３ｂの間の剥離強度Ｑを測定した。３つの容器３について同様の測定を行い、得られた剥離強度の平均値は、１４．０ｇｆ／ｍｍであった。 A test piece of 10 mm × 100 mm is cut out from the flat part of the bottom of the container 3, and a Tensilon universal material testing machine (model: RTF-1325, manufactured by A&D Co., Ltd.) is used to test "1. Electronic The peel strength Q between the paper material layer 3a and the resin layer 3b was measured by the method described in "Structure of Microwave Package 1". The same measurement was performed for three containers 3, and the obtained average peel strength was 14.0 gf/mm.

１－２．樹脂層３ｂがポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート）
以下に示す層構成の容器３及び蓋部２を用い、表２に示すシール条件を採用した以外は、「１－１．樹脂層３ｂがＰＰ」と同様の方法でサンプルを作成し、剥離強度Ｑを測定した。得られた剥離強度の平均値は、２１．０ｇｆ／ｍｍであった。 1-2. The resin layer 3b is a polyester resin (polyethylene terephthalate)
A sample was prepared in the same manner as in “1-1. Q was measured. The average peel strength obtained was 21.0 gf/mm.

容器３：紙素材層３ａ（パルプ：６５０μｍ）／樹脂層３ｂ（ＰＥＴ：８０μｍ）
蓋部２：基材層（ＰＥＴ：１２μｍ／Ｎｙ：１５μｍ）／シーラント層（ＥＰ：３０μｍ） Container 3: Paper material layer 3a (pulp: 650 μm)/resin layer 3b (PET: 80 μm)
Lid 2: base layer (PET: 12 μm/Ny: 15 μm)/sealant layer (EP: 30 μm)

蓋部２は、以下のフィルムをドライラミネートして形成したものである。
ＰＥＴ：ユニチカ製、エンブレット、グレード：ＰＥＴ－１２
Ｎｙ：三菱ケミカル製、サントニール、グレード：ＳＴ
ＥＰ：ＰＥ／接着／ＰＥＴの積層構造、三井化学東セロ製、Ｔ．Ａ．Ｆ．、グレード：ＡＢＦ６４Ｃ、剥離方法：層間剥離 The lid portion 2 is formed by dry laminating the following films.
PET: Made by Unitika, emblem, grade: PET-12
Ny: made by Mitsubishi Chemical, Sunneal, grade: ST
EP: PE/adhesive/PET laminate structure, manufactured by Mitsui Chemicals Tohcello, T.I. A. F. , Grade: ABF64C, Peeling method: Delamination

２．剥離強度Ｐの測定
各シール条件についての３つのサンプルを用いて、剥離強度Ｐの測定を行った。この測定は、「１．電子レンジ用包装体１の構成」で説明した方法で、包装体１から１０ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、テンシロン万能材料試験機（型式：ＲＴＦ－１３２５、株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて行った。表１～表２には、３つのサンプルで得られた剥離強度Ｐの平均値を示す。 2. Measurement of Peel Strength P Peel strength P measurements were performed using three samples for each sealing condition. This measurement is performed by cutting out a test piece of 10 mm × 100 mm from the package 1 by the method described in "1. Structure of package 1 for microwave oven", Tensilon universal material testing machine (model: RTF-1325, A・And Day) was used. Tables 1 and 2 show the average values of the peel strength P obtained for the three samples.

３．加熱試験
各シール条件についての残りの３つのサンプルを用いて、以下に示すように、加熱試験を行った。その結果を表１～表２に示す。 3. Heat Test Heat tests were performed on the remaining three samples for each sealing condition, as shown below. The results are shown in Tables 1 and 2.

まず、包装体１を電子レンジに入れ、６００Ｗで１分間加熱し、膨張を開始した時点から蒸気排出部７からの蒸気排出が開始される時点までの膨張継続時間を計測し、３つのサンプルでの平均値を各シール条件での膨張継続時間とし、以下の基準で加熱性を評価した。
◎：膨張継続時間が９秒以上
○：膨張継続時間が７秒以上９秒未満
△：膨張継続時間が６秒以上７秒未満
×：膨張継続時間が６秒未満 First, the package 1 was placed in a microwave oven, heated at 600 W for 1 minute, and the duration of expansion from the time the expansion started to the time steam discharge from the steam discharge section 7 started was measured. was taken as the expansion continuation time under each sealing condition, and heatability was evaluated according to the following criteria.
◎: Expansion duration is 9 seconds or more ○: Expansion duration is 7 seconds or more and less than 9 seconds △: Expansion duration is 6 seconds or more and less than 7 seconds ×: Expansion duration is less than 6 seconds

４．開封試験
加熱試験後のサンプルを電子レンジから取り出し、室温で１分間放置した後に、蒸気排出部７が設けられている幅広部５ｂにおいて蓋部２を把持して、蓋部２をゆっくりと剥がしたときの状態を目視で観察する試験を行った。５つのサンプルについて同様の試験を行い、その結果に基づいて、以下の基準で開封性を評価した。
◎：すべてのサンプルで容器３の樹脂層３ｂの剥がれが観察されなかった。
○：１つのサンプルにおいて容器３の樹脂層３ｂがわずかに剥がれたが、問題なく開封することができ、残りのサンプルでは容器３の樹脂層３ｂの剥がれが観察されなかった。
△：２つのサンプルにおいて容器３の樹脂層３ｂがわずかに剥がれたが、問題なく開封することができ、残りのサンプルでは容器３の樹脂層３ｂの剥がれが観察されなかった。
×：◎、○、△の何れの条件も見たさなかった。 4. Opening Test The sample after the heating test was taken out of the microwave oven and left at room temperature for 1 minute. Then, the lid portion 2 was gripped at the wide portion 5b provided with the steam discharge portion 7, and the lid portion 2 was slowly peeled off. A test was conducted to visually observe the state of the time. A similar test was conducted on five samples, and based on the results, the openability was evaluated according to the following criteria.
A: Peeling of the resin layer 3b of the container 3 was not observed in any of the samples.
◯: One sample had a slight peeling of the resin layer 3b of the container 3, but could be opened without any problem, and peeling of the resin layer 3b of the container 3 was not observed in the remaining samples.
Δ: In two samples, the resin layer 3b of the container 3 was slightly peeled off, but it could be opened without any problem, and peeling of the resin layer 3b of the container 3 was not observed in the remaining samples.
x: None of the conditions of ⊚, ◯, and Δ were desired.

５．総合評価
加熱性と開封性の評価のうち、悪い方を総合評価とした。樹脂層３ｂがポリオレフィン系樹脂である場合には、表１に示すように、実施例であるＮｏ．３～９では、総合評価が◎、○又は△となっているのに対し、比較例であるＮｏ．１，２，１０では、総合評価が×になっているので、本発明の実施例では、比較例に比べて、加熱性及び開封性が優れていることが分かる。また、樹脂層３ｂがポリエステル系樹脂である場合には、表２に示すように、実施例であるＮｏ．２～９では、総合評価が◎、○又は△となっているのに対し、比較例であるＮｏ．１，１０では、総合評価が×になっているので、本発明の実施例では、比較例に比べて、加熱性及び開封性が優れていることが分かる。 5. Comprehensive Evaluation Of the heatability and the unsealability evaluation, the worse one was taken as the comprehensive evaluation. When the resin layer 3b is a polyolefin-based resin, as shown in Table 1, No. 3 to 9, the comprehensive evaluation is ⊚, ◯ or △, whereas No. 3, which is a comparative example, In 1, 2, and 10, the overall evaluation is x, so it can be seen that the examples of the present invention are superior to the comparative examples in heatability and unsealability. Further, when the resin layer 3b is a polyester-based resin, as shown in Table 2, No. 2 to 9, the comprehensive evaluation is ⊚, ◯ or △, while No. 2, which is a comparative example, In 1 and 10, the overall evaluation is x, so it can be seen that the examples of the present invention are superior to the comparative examples in heatability and unsealability.

１：電子レンジ用包装体
２：蓋部
３：容器
３ａ：紙素材層
３ｂ：樹脂層
４：容器本体
４ａ：上端
５：フランジ部
５ａ：内縁
５ｂ：幅広部
５ｃ：外縁
５ｅ：傾斜部
６：熱溶着部
６ａ：部位
７：蒸気排出部
７ａ：根本
７ｂ：部位
７ｃ：領域
７ｄ：外縁
７ｅ：第１線分
７ｆ：第２線分
７ｇ：二等分線
７ｈ：部位
８：移行部
９：シールバー
９ａ：突出部
１０：試験片
１０ａ：部位
１０ｂ：部位
１１ａ：治具
１１ｂ：治具
１２：試験片
１２ａ：部位
１２ｂ：部位
Ａ：先端
Ｃ：交点
Ｆ：内容物
Ｓ１：線分
Ｓ２：線分 Reference Signs List 1: Package for microwave oven 2: Lid portion 3: Container 3a: Paper material layer 3b: Resin layer 4: Container body 4a: Upper end 5: Flange portion 5a: Inner edge 5b: Wide portion 5c: Outer edge 5e: Inclined portion 6: Thermally welded portion 6a : Site 7 : Steam discharge portion 7a : Base 7b : Site 7c : Region 7d : Outer edge 7e : First line segment 7f : Second line segment 7g : Bisecting line 7h : Site 8 : Transition section 9 : Seal bar 9a : Projection 10 : Test piece 10a : Site 10b : Site 11a : Jig 11b : Jig 12 : Test piece 12a : Site 12b : Site A : Tip C : Intersection F : Content S1 : Line segment S2 : line segment

Claims

A package for a microwave oven for storing contents in a sealed state,
A film-like lid and a container sealed by the lid,
The container is configured by laminating a paper material layer and a resin layer adhered to the paper material layer,
The container has a container body formed in a concave shape and capable of containing contents, and an annular flange portion provided to extend outward from the upper end of the container body,
The flange portion is provided with a heat-sealed portion in which the flange portion and the lid portion are heat-sealed,
The heat-sealed portion is provided over the entire circumference of the flange portion,
The heat-sealing part includes a steam discharge part for discharging steam generated by heating the contents in a microwave oven,
The steam discharge portion is configured by curving a part of the thermally welded portion toward the inner edge of the flange portion,
The package, wherein the peel strength between the lid portion and the container at the steam discharge portion is 100 to 320 kgf.

The package according to claim 1,
The resin layer of the container is formed of a polyolefin resin,
The package, wherein the peel strength is 100 to 250 kgf.

A package according to claim 2,
The package, wherein the peel strength is 120 to 220 kgf.

The package according to claim 1,
The resin layer of the container is formed of a polyester-based resin,
The package, wherein the peel strength is 130 to 320 kgf.

The package according to claim 1,
The package, wherein the heat-sealed portion is provided on a flat surface of the flange portion.

The package according to any one of claims 1 to 5,
The package, wherein the paper material layer is a pulp mold.