JP2023118454A

JP2023118454A - Cooling structure in rotary electric machine

Info

Publication number: JP2023118454A
Application number: JP2022021411A
Authority: JP
Inventors: 光之横山; Mitsuyuki Yokoyama; 忠弘中山; Tadahiro Nakayama
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Energy Systems and Solutions Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Energy Systems and Solutions Corp
Priority date: 2022-02-15
Filing date: 2022-02-15
Publication date: 2023-08-25

Abstract

To provide a cooling structure in a rotary electric machine capable of appropriately securing work efficiency in assembling a flow passage pipe with a container even in such a cooling structure that the flow passage pipe for flowing a cooling fluid is connected with the container.SOLUTION: A cooling structure in a rotary electric machine comprises a coil winding, a container, a tape, a filling layer, and a flow passage pipe. In the rotary electric machine, a rotor rotates by using a rotating magnetic field generated by application of a voltage to the coil winding, or a voltage is induced to the coil winding by a rotating magnetic field generated by rotation of the rotor. In the container, an internal cavity opens toward a side where the coil winding is located. The tape covers an opening of the internal cavity. The filling layer is formed on the tape at an opposite side to a side where the coil winding is located. The flow passage pipe comprises a projection protruded from the coil winding. The projection penetrates through the tape and the filling layer to be inserted into the internal cavity.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明の実施形態は、回転電機における冷却構造に関する。 An embodiment of the present invention relates to a cooling structure in a rotating electric machine.

電動機では、固定子のコイル巻線に電圧（交流電圧）を印加することで、回転磁界を発生させる。そして、発生した回転磁界によって、回転子を回転させる、又は、回転磁界によって回転子に起電力を誘起させて、誘起した起電力によって回転子を回転させる。また、発電機では、回転子を回転によって発生する回転磁界により、固定子のコイル巻線に電圧（起電力）を誘起する。このような電動機及び発電機等の回転電機では、コイル巻線を冷却することにより、コイル巻線での温度上昇等を抑制している。回転電機においてコイル巻線を冷却する冷却構造として、コイル巻線を形成するコイル導体の近傍に流路管を配置し、流路管の内部に冷却流体を流す冷却構造等が、用いられている。 In an electric motor, a rotating magnetic field is generated by applying a voltage (AC voltage) to coil windings of a stator. Then, the rotor is rotated by the generated rotating magnetic field, or an electromotive force is induced in the rotor by the rotating magnetic field, and the rotor is rotated by the induced electromotive force. In the generator, a rotating magnetic field generated by rotating the rotor induces a voltage (electromotive force) in the coil windings of the stator. In rotating electric machines such as electric motors and generators, the coil windings are cooled to suppress temperature rise and the like in the coil windings. As a cooling structure for cooling a coil winding in a rotating electric machine, a cooling structure or the like is used in which a flow pipe is arranged in the vicinity of the coil conductor forming the coil winding and a cooling fluid flows inside the flow pipe. .

また、流路管を用いた前述の冷却構造では、１つの容器に複数の流路管を接続したものがある。このような冷却構造では、１つの容器から複数の流路管のそれぞれの内部へ冷却流体を流入させること、及び、複数の流路管のそれぞれの内部から１つの容器へ冷却流体を排出することの少なくとも一方が、実行可能となる。回転電機においてコイル巻線を冷却する冷却構造として流路管が容器に接続される冷却構造が用いられる場合、流路管と容器との組付けにおいて作業効率が適切に確保されることが、求められている。 Moreover, in the above-described cooling structure using flow pipes, there is a case in which a plurality of flow pipes are connected to one container. In such a cooling structure, the cooling fluid flows from one container into each of the plurality of channel tubes, and the cooling fluid is discharged from each of the plurality of channel tubes to one container. at least one of is executable. When a cooling structure in which a flow pipe is connected to a container is used as a cooling structure for cooling the coil windings in a rotating electrical machine, it is required that work efficiency is appropriately ensured in assembling the flow pipe and the container. It is

特開２００６－２８８１４３号公報JP 2006-288143 A 特開昭５８－２１８８４５号公報JP-A-58-218845

本発明が解決しようとする課題は、冷却流体を流す流路管が容器に接続される冷却構造であっても、流路管と容器との組付けにおいて作業効率が適切に確保される回転電機における冷却構造を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a rotating electric machine in which work efficiency is appropriately ensured in assembling the flow channel pipe and the container even in a cooling structure in which the flow channel pipe for flowing the cooling fluid is connected to the container. To provide a cooling structure in

実施形態によれば、回転電機における冷却構造は、コイル巻線、第１の容器、第１のテープ、第１の充填層及び流路管を備える。回転電機では、コイル巻線への電圧の印加によって発生する回転磁界を利用して、回転子が回転する、又は、回転子の回転によって発生する回転磁界により、コイル巻線に電圧が誘起される。第１の容器は、非電導性を有し、コイル巻線から離れて配置される。第１の容器には、コイル巻線が位置する側へ第１の開口で開口する第１の内部空洞が、形成される。第１のテープは、非電導性を有し、第１の開口を塞ぐ状態で、第１の容器に貼付けられる。第１の充填層は、非電導性を有し、第１の内部空洞においてコイル巻線が位置する側とは反対側に、第１のテープに対して形成される。流路管は、第１の容器に向かってコイル巻線から突出する第１の突出部を備え、冷却流体が流路管の内部を流れる。流路管の第１の突出部は、第１のテープ及び第１の充填層を貫通して、第１の容器の第１の内部空洞に挿入される。 According to an embodiment, a cooling structure in a rotating electrical machine comprises coil windings, a first container, a first tape, a first packing layer and a flow tube. In a rotating electric machine, a rotating magnetic field generated by applying a voltage to a coil winding is used to rotate a rotor, or a rotating magnetic field generated by the rotation of the rotor induces a voltage in the coil winding. . The first container is electrically non-conductive and is spaced apart from the coil windings. The first container is formed with a first internal cavity opening at a first opening to the side where the coil windings are located. The first tape is non-conductive and is attached to the first container in such a manner as to block the first opening. A first filler layer is electrically non-conductive and is formed with respect to the first tape in the first internal cavity opposite the side on which the coil windings are located. The flow tube has a first projection projecting from the coil windings toward the first vessel, and cooling fluid flows inside the flow tube. A first projection of the flow tube is inserted through the first tape and the first packing layer and into the first internal cavity of the first container.

図１は、第１の実施形態に係る電動機の構成を概略的に示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing the configuration of the electric motor according to the first embodiment. 図２は、第１の実施形態に係る電動機の構成を、モータの軸方向に平行又は略平行な断面で概略的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the electric motor according to the first embodiment in a cross section parallel or substantially parallel to the axial direction of the motor. 図３は、第１の実施形態に係る電動機において、コイル巻線の一部、及び、その近傍の構成を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a part of coil windings and its vicinity in the electric motor according to the first embodiment. 図４は、第１の実施形態に係る電動機において、コイル巻線に形成されるコイル辺部のある１つ、及び、その近傍の構成を概略的に示すとともに、電動機の周方向（回転軸の軸回り方向）に対して直交又は略直交する断面で容器のそれぞれを示す概略図である。FIG. 4 schematically shows the configuration of one of the coil side portions formed in the coil windings and the vicinity thereof in the electric motor according to the first embodiment, and shows the configuration in the circumferential direction of the electric motor (rotating shaft 4A and 4B are schematic diagrams showing each of the containers in a cross-section orthogonal or substantially orthogonal to the axial direction). 図５は、図４のＢ１－Ｂ１線断面を概略的に示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the B1-B1 line cross section of FIG. 図６は、第１の実施形態に係る電動機において、容器のある１つを、モータの軸方向に直交又は略直交する断面を概略的に示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a cross-section orthogonal or substantially orthogonal to the axial direction of the motor of one of the containers in the electric motor according to the first embodiment. 図７は、第１の実施形態に係る電動機において、ある１つの梁を、梁の延設軸に直交又は略直交する断面で概略的に示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing one beam in the electric motor according to the first embodiment in a cross section perpendicular or substantially perpendicular to the extension axis of the beam.

以下、実施形態について図面を参照して、説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
まず、実施形態の一例として第１の実施形態について説明する。第１の実施形態では、回転電機の一例として、電動機１について説明する。図１及び図２は、第１の実施形態に係る電動機１の構成を示す。電動機１は、例えば、誘導モータである。図１及び図２等に示すように、電動機１は、回転子２及び固定子３を備える。回転子２は、回転軸Ｐを中心として、固定子３に対して回転可能である。電動機１では、回転軸Ｐに沿う方向が、軸方向（矢印Ａ１及び矢印Ａ２で示す方向）として規定される。また、電動機１では、回転軸Ｐの軸回り方向が、周方向（矢印Ｃ１及び矢印Ｃ２で示す方向）として規定される。そして、電動機１では、軸方向及び周方向の両方に対して交差する（直交又は略直交する）方向が、径方向（矢印Ｒ１及び矢印Ｒ２）として規定される。電動機１では、径方向について回転軸Ｐに近づく側が、内周側となり、径方向について回転軸Ｐから離れる側が、外周側となる。なお、図１では、固定子３の一部を省略した斜視図が示され、図２では、電動機１の軸方向に平行又は略平行な断面が概略的に示される。 (First embodiment)
First, a first embodiment will be described as an example of embodiments. In the first embodiment, an electric motor 1 will be described as an example of a rotating electric machine. 1 and 2 show the configuration of an electric motor 1 according to the first embodiment. The electric motor 1 is, for example, an induction motor. As shown in FIGS. 1 and 2, etc., the electric motor 1 includes a rotor 2 and a stator 3 . The rotor 2 is rotatable about the rotation axis P with respect to the stator 3 . In the electric motor 1, the direction along the rotation axis P is defined as the axial direction (direction indicated by arrows A1 and A2). Further, in the electric motor 1, the direction around the rotation axis P is defined as the circumferential direction (direction indicated by arrows C1 and C2). In the electric motor 1, directions that intersect (perpendicular or substantially perpendicular) to both the axial direction and the circumferential direction are defined as radial directions (arrows R1 and R2). In the electric motor 1, the side closer to the rotation axis P in the radial direction is the inner peripheral side, and the side farther from the rotation axis P in the radial direction is the outer peripheral side. 1 shows a perspective view with a part of the stator 3 omitted, and FIG. 2 schematically shows a cross section parallel or substantially parallel to the axial direction of the electric motor 1. As shown in FIG.

固定子３は、電動機１の周方向について全周に渡って、回転子２を電動機１の外周側から囲む。固定子３は、フレーム５、鉄心６及びコイル巻線７を備える。フレーム５は、鉄心６及びコイル巻線７を保持する。また、フレーム５には、回転軸Ｐの軸回りに回転可能な状態で、回転子２が連結される。回転子２は、図示しないベアリング等を介して、フレーム５に連結される。電動機１では、径方向について回転子２とフレーム５との間に、鉄心６及びコイル巻線７が配置される。そして、フレーム５は、電動機１の周方向について全周に渡って、鉄心６及びコイル巻線７を電動機１の外周側から囲む。また、図１及び図２等の一例の電動機１では、鉄心６は、径方向についてコイル巻線７の外周側に配置され、径方向についてコイル巻線７とフレーム５との間に配置される。そして、鉄心６は、電動機１の周方向について全周に渡って、コイル巻線７を電動機１の外周側から囲む。 The stator 3 surrounds the rotor 2 from the outer peripheral side of the electric motor 1 over the entire circumference of the electric motor 1 in the circumferential direction. The stator 3 comprises a frame 5 , an iron core 6 and coil windings 7 . Frame 5 holds core 6 and coil windings 7 . Further, the rotor 2 is connected to the frame 5 so as to be rotatable about the rotation axis P. As shown in FIG. The rotor 2 is connected to the frame 5 via a bearing (not shown) or the like. In the electric motor 1, an iron core 6 and coil windings 7 are arranged between the rotor 2 and the frame 5 in the radial direction. The frame 5 surrounds the iron core 6 and the coil windings 7 from the outer peripheral side of the electric motor 1 over the entire circumference of the electric motor 1 in the circumferential direction. 1 and 2, the iron core 6 is arranged radially on the outer peripheral side of the coil winding 7, and arranged radially between the coil winding 7 and the frame 5. . The iron core 6 surrounds the coil windings 7 from the outer peripheral side of the electric motor 1 over the entire circumference of the electric motor 1 in the circumferential direction.

コイル巻線７は、導電性を有する後述のコイル導体１０（図３等参照）から形成され、コイル巻線７には、電圧を印加可能である。電動機１では、コイル巻線７に電圧（交流電圧）を印加することにより、磁界が発生する。コイル巻線７によって磁界が発生することによって、回転子２に渦電流が発生し、回転子２を回転させる駆動力が発生する。そして、コイル巻線７に交流電圧を印加する等して、コイル巻線７によって発生する磁界を経時的に変化させることにより、回転子２発生する渦電流が経時的に変化し、回転子２が回転軸Ｐの軸回りに回転する。ある一例では、互いに対して位相の異なる三相の交流電力が電動機１に供給される。この場合、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３つのコイル巻線７が設けられ、互いに対して位相の異なる交流電圧が、３つのコイル巻線７に印加される。したがって、本実施形態では、コイル巻線７のコイル導体１０への電圧の印加によって発生する回転磁界によって、回転子２が回転する。 The coil winding 7 is formed from a conductive coil conductor 10 (see FIG. 3 and the like), which will be described later, and a voltage can be applied to the coil winding 7 . In the electric motor 1 , a magnetic field is generated by applying a voltage (AC voltage) to the coil windings 7 . A magnetic field generated by the coil windings 7 generates an eddy current in the rotor 2 and a driving force for rotating the rotor 2 is generated. By applying an AC voltage to the coil windings 7 or otherwise changing the magnetic field generated by the coil windings 7 with time, the eddy current generated in the rotor 2 changes with time, and the rotor 2 rotates around the rotation axis P. In one example, the electric motor 1 is supplied with three-phase AC power that is out of phase with each other. In this case, three coil windings 7 of U-phase, V-phase and W-phase are provided, and AC voltages having phases different from each other are applied to the three coil windings 7 . Therefore, in this embodiment, the rotor 2 is rotated by a rotating magnetic field generated by applying a voltage to the coil conductors 10 of the coil windings 7 .

なお、ある一例では、コイル巻線７のコイル導体１０への電圧の印加によって、前述のように回転磁界を発生させる。そして、発生した回転磁界によって、回転子２に起電力を誘起させて、誘起した起電力によって回転子２を回転させる。したがって、電動機１では、固定子３のコイル巻線７のコイル導体１０への電圧の印加によって発生する回転磁界を利用して、回転子２を回転させる構成であればよい。 In one example, application of a voltage to the coil conductor 10 of the coil winding 7 generates a rotating magnetic field as described above. An electromotive force is induced in the rotor 2 by the generated rotating magnetic field, and the rotor 2 is rotated by the induced electromotive force. Therefore, the electric motor 1 may be configured to rotate the rotor 2 using a rotating magnetic field generated by applying a voltage to the coil conductors 10 of the coil windings 7 of the stator 3 .

鉄心６は、磁性体から形成され、例えば、電磁鋼板から形成される。コイル巻線７に電圧を印加することによって磁界が発生した状態では、コイル巻線７によって発生する磁界によって、鉄心６が磁化される。これにより、コイル巻線７によって発生する磁界に、磁化した鉄心６による磁界が付加され、電動機１において発生する磁界の強度が高くなる。 The iron core 6 is made of a magnetic material, such as an electromagnetic steel sheet. When a magnetic field is generated by applying a voltage to the coil winding 7 , the iron core 6 is magnetized by the magnetic field generated by the coil winding 7 . As a result, the magnetic field generated by the magnetized iron core 6 is added to the magnetic field generated by the coil winding 7, and the strength of the magnetic field generated in the electric motor 1 is increased.

図３は、コイル巻線７の一部、及び、その近傍の構成を示す。本実施形態では、図３等に示すように、コイル巻線７は、複数（多数）のコイル導体１０を接続することによって、形成される。コイル導体１０のそれぞれは、延設端Ｅ１，Ｅ２を有する。コイル導体１０のそれぞれでは、延設端Ｅ１によって、一端が形成され、延設端Ｅ２によって、延設端Ｅ１とは反対側の端が形成される。コイル導体１０のそれぞれは、一対のコイル辺部１１，１２を備える。また、コイル導体１０のそれぞれでは、コイル辺部１１，１２の間に、折返し部１３が形成される。コイル導体１０のそれぞれでは、コイル辺部１１が延設端Ｅ１から折返し部１３まで延設され、コイル辺部１２が、折返し部１３から延設端Ｅ２まで延設される。そして、コイル導体１０のそれぞれでは、折返し部１３において、コイル辺部１２が、コイル辺部１１に対して折返される。コイル巻線７では、隣り合う２つのコイル導体１０の間において、一方のコイル導体１０の延設端Ｅ１が、他方のコイル導体１０の延設端Ｅ２に接続される。 FIG. 3 shows a part of the coil winding 7 and its vicinity. In this embodiment, as shown in FIG. 3 and the like, the coil winding 7 is formed by connecting a plurality of (a large number of) coil conductors 10 . Each of the coil conductors 10 has extension ends E1 and E2. In each of the coil conductors 10, one end is formed by the extended end E1, and the end opposite to the extended end E1 is formed by the extended end E2. Each of the coil conductors 10 has a pair of coil sides 11 and 12 . Moreover, in each of the coil conductors 10 , a folded portion 13 is formed between the coil side portions 11 and 12 . In each of the coil conductors 10, the coil side portion 11 extends from the extended end E1 to the folded portion 13, and the coil side portion 12 extends from the folded portion 13 to the extended end E2. In each of the coil conductors 10 , the coil side portion 12 is folded back with respect to the coil side portion 11 at the folded portion 13 . In the coil winding 7 , between two adjacent coil conductors 10 , the extended end E<b>1 of one coil conductor 10 is connected to the extended end E<b>2 of the other coil conductor 10 .

前述のようにコイル巻線７が形成されることにより、本実施形態のコイル巻線７では、コイル導体１０のそれぞれは、コイル巻線７のループ部分の対応する１つを形成する。そして、コイル巻線７では、コイル巻線７の中心軸を中心とした螺旋状に、複数のコイル導体１０の接続体が、延設される。本実施形態の電動機１では、コイル導体１０のそれぞれにおいて、コイル辺部１１，１２のそれぞれは、電動機１の軸方向（回転軸Ｐ）に沿って延設される。このため、コイル導体１０のそれぞれでは、折返し部１３によって、電動機１の軸方向についての一方側の端が、形成される。そして、コイル導体１０のそれぞれでは、延設端Ｅ１，Ｅ２のいずれかによって、電動機１の軸方向について折返し部１３とは反対側の端が、形成される。また、本実施形態の電動機１では、コイル巻線７の中心軸は、電動機１の周方向（回転軸Ｐの軸回り方向）に沿って延設され、コイル巻線７では、電動機１の周方向に沿う中心軸を中心とした螺旋状に、複数のコイル導体１０の接続体が、延設される。 By forming the coil winding 7 as described above, in the coil winding 7 of the present embodiment, each of the coil conductors 10 forms a corresponding one of the loop portions of the coil winding 7 . In the coil winding 7 , a connecting body of a plurality of coil conductors 10 extends spirally around the central axis of the coil winding 7 . In the electric motor 1 of the present embodiment, the coil side portions 11 and 12 of each of the coil conductors 10 extend along the axial direction (rotational axis P) of the electric motor 1 . Therefore, in each of the coil conductors 10 , one end in the axial direction of the electric motor 1 is formed by the folded portion 13 . In each of the coil conductors 10, one of the extended ends E1 and E2 forms an end opposite to the folded portion 13 in the axial direction of the electric motor 1. As shown in FIG. Further, in the electric motor 1 of the present embodiment, the central axis of the coil winding 7 extends along the circumferential direction of the electric motor 1 (the direction around the rotation axis P). A connecting body of a plurality of coil conductors 10 extends spirally around a central axis along the direction.

コイル巻線７を形成するコイル導体１０のそれぞれでは、コイル辺部１１，１２のそれぞれに、１つ以上の流路管１５が、設置される。コイル導体１０のそれぞれでは、１つ以上の流路管１５が隣接して配置される。本実施形態では、コイル導体１０のそれぞれにおいて、コイル辺部１１，１２のそれぞれに、複数の流路管１５が設置される。流路管１５のそれぞれは、例えば、ステンレス等の金属から形成されるパイプであり、流路管１５のそれぞれの内部には、冷却流体が流れる流路が形成される。流路管１５のそれぞれに流す冷却流体としては、冷却油及び冷却水等が挙げられる。 In each of the coil conductors 10 forming the coil winding 7 , one or more flow tubes 15 are installed on each of the coil sides 11 and 12 . One or more flow tubes 15 are arranged adjacent to each of the coil conductors 10 . In this embodiment, in each of the coil conductors 10 , a plurality of flow passage tubes 15 are installed on each of the coil side portions 11 and 12 . Each of the flow pipes 15 is, for example, a pipe made of metal such as stainless steel, and each of the flow pipes 15 is formed with a flow path through which the cooling fluid flows. As the cooling fluid that flows through each of the flow pipes 15, cooling oil, cooling water, and the like can be mentioned.

コイル導体１０のそれぞれでは、コイル辺部１１，１２のそれぞれは、外表面（外周面）を有し、コイル辺部１１，１２のそれぞれの外表面（外周面）に、流路管１５が配置される。コイル辺部１１のそれぞれの外表面では、延設端Ｅ１と折返し部１３との間でのコイル辺部１１の延設方向に沿って、１つ以上の流路管１５が延設される。また、コイル辺部１２のそれぞれの外表面では、延設端Ｅ２と折返し部１３との間でのコイル辺部１１の延設方向に沿って、１つ以上の流路管１５が延設される。したがって、コイル辺部１１，１２のそれぞれの外表面では、電動機１の軸方向（回転軸Ｐ）に沿って、１つ以上の流路管１５が延設される。 In each of the coil conductors 10, each of the coil side portions 11 and 12 has an outer surface (peripheral surface), and the flow path tube 15 is arranged on each outer surface (peripheral surface) of the coil side portions 11 and 12. be done. On each outer surface of the coil side portion 11 , one or more flow pipes 15 extend along the extending direction of the coil side portion 11 between the extended end E<b>1 and the folded portion 13 . In addition, on each outer surface of the coil side portion 12, one or more flow path pipes 15 are extended along the extension direction of the coil side portion 11 between the extended end E2 and the folded portion 13. be. Therefore, one or more flow pipes 15 extend along the axial direction (rotational axis P) of the electric motor 1 on the outer surface of each of the coil side portions 11 and 12 .

図４は、コイル巻線７に形成されるコイル辺部１１，１２のある１つ、及び、その近傍の構成を示す。図４では、後述する容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれが、電動機１の周方向（回転軸Ｐの軸回り方向）に対して直交又は略直交する断面で示される。また、図５は、図４のＢ１－Ｂ１線断面を示す。図５では、コイル辺部（１１又は１２）の延設方向に対して直交又は略直交する断面が示され、電動機１の軸方向に対して直交又は略直交する断面が示される。なお、図４及び図５では、コイル辺部１１，１２のある１つ、及び、その近傍の構成が示されるが、他のコイル辺部１１，１２のそれぞれ、及び、その近傍についても、図４及び図５の構成と同様の構成となる。 FIG. 4 shows the configuration of one of the coil side portions 11 and 12 formed in the coil winding 7 and its vicinity. In FIG. 4 , each of containers 21A and 21B, which will be described later, is shown in a cross section orthogonal or substantially orthogonal to the circumferential direction of the electric motor 1 (direction around the rotation axis P). 5 shows a cross section taken along line B1-B1 of FIG. FIG. 5 shows a cross section perpendicular or substantially perpendicular to the extending direction of the coil side portion (11 or 12), and a cross section perpendicular or substantially perpendicular to the axial direction of the electric motor 1 is shown. 4 and 5 show the configuration of one of the coil side portions 11 and 12 and its vicinity, the other coil side portions 11 and 12 and their vicinity are also shown in FIG. 4 and FIG. 5 are the same.

図５等に示すように、コイル巻線７は、複数の導線１６を備え、コイル巻線７では、複数の導線１６が束ねられる導線束１７が形成される。導線１６のそれぞれは、銅線等の導電性を有する金属から形成される金属線、又は、金属線の外周を絶縁膜で覆った絶縁被覆線である。本実施形態では、コイル巻線７のコイル導体１０のそれぞれにおいて、導線束１７が、延設端Ｅ１から延設端Ｅ２まで、コイル辺部１１、折返し部１３及びコイル辺部１２を順に通って、延設される。また、コイル巻線７では、導線束１７は、延設軸αを有し、延設軸αを中心として延設軸αに沿って延設される。導線束１７では、延設軸αに近づく側が、内周側となり、延設軸αから離れる側が、外周側となる。導線束１７は、導線束１７において最外周を形成する外表面（外周面）を有する。本実施形態では、コイル巻線７のコイル辺部１１，１２のそれぞれの外表面（外周面）は、導線束１７の外表面（外周面）によって、形成される。そして、コイル辺部１１，１２のそれぞれでは、導線束１７の外表面（外周面）に、１つ以上の流路管１５が配置される。 As shown in FIG. 5 and the like, the coil winding 7 includes a plurality of conductor wires 16, and the coil winding 7 forms a conductor bundle 17 in which the plurality of conductor wires 16 are bundled. Each of the conducting wires 16 is a metal wire made of a conductive metal such as a copper wire, or an insulating coated wire in which the outer periphery of the metal wire is covered with an insulating film. In this embodiment, in each of the coil conductors 10 of the coil winding 7, the conductor bundle 17 passes through the coil side portion 11, the folded portion 13, and the coil side portion 12 in order from the extended end E1 to the extended end E2. , is extended. In the coil winding 7, the conductor bundle 17 has an extension axis α and extends along the extension axis α with the extension axis α as the center. In the conductor bundle 17, the side closer to the extending axis α is the inner peripheral side, and the side away from the extending axis α is the outer peripheral side. The conductor bundle 17 has an outer surface (peripheral surface) that forms the outermost circumference of the conductor bundle 17 . In this embodiment, the outer surface (peripheral surface) of each of the coil side portions 11 and 12 of the coil winding 7 is formed by the outer surface (peripheral surface) of the wire bundle 17 . At each of the coil side portions 11 and 12 , one or more flow passage tubes 15 are arranged on the outer surface (peripheral surface) of the wire bundle 17 .

また、図３乃至図５等に示すように、本実施形態では、コイル巻線７のコイル辺部１１，１２のそれぞれにおいて、被覆部材１８が、導線束１７、及び、導線束１７の外表面に配置される流路管１５を、導線束１７の外周側から覆う。被覆部材１８は、非電導性（電気的絶縁性）を有し、例えば、非電導性を有する樹脂から形成されるチューブである。コイル辺部１１，１２のそれぞれでは、被覆部材１８は、延設軸αの軸回り方向（導線束１７の周方向）について全周に渡って、導線束１７、及び、導線束１７の外表面に配置される流路管１５を覆う。 In addition, as shown in FIGS. 3 to 5 and the like, in the present embodiment, the coating member 18 covers the conductor bundle 17 and the outer surface of the conductor bundle 17 at each of the coil side portions 11 and 12 of the coil winding 7 . The flow pipe 15 arranged in , is covered from the outer peripheral side of the wire bundle 17 . The covering member 18 has non-conductivity (electrical insulation) and is, for example, a tube formed of a non-conducting resin. In each of the coil side portions 11 and 12, the covering member 18 covers the conductor bundle 17 and the outer surface of the conductor bundle 17 over the entire circumference in the direction around the extension axis α (the circumferential direction of the conductor bundle 17). It covers the flow tube 15 arranged in the .

電動機１の固定子３には、１つ以上の容器（第１の容器）２１Ａ、及び、１つ以上の容器（第２の容器）２１Ｂが、設けられる。ある一例では、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれが、１つずつ設けられる。また、別のある一例では、電動機１に、複数の容器２１Ａ、及び、複数の容器２１Ｂが設けられる。この場合、複数の容器２１Ａは、電動機１の周方向（回転軸Ｐの軸回り方向）及び電動機１の径方向の少なくとも一方に沿って並んで配置され、複数の容器２１Ｂは、電動機１の周方向及び電動機１の径方向の少なくとも一方に沿って並んで配置される。本実施形態では、容器（第１の容器）２１Ａは、電動機１の軸方向の一方側へ、コイル巻線７から離れて配置される。そして、容器（第２の容器）２１Ｂは、電動機１の軸方向について容器２１Ａが位置する側とは反対側へ、コイル巻線７から離れて配置される。容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれは、非電導性（電気的絶縁性）を有する。また、容器２１Ａ，２１Ｂは、非磁性体から形成されることが好ましい。ある一例では、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれは、ＰＰＳ（poly phenylene sulfide）樹脂から形成される。 The stator 3 of the electric motor 1 is provided with one or more containers (first container) 21A and one or more containers (second container) 21B. In one example, one each of the containers 21A, 21B is provided. In another example, the electric motor 1 is provided with a plurality of containers 21A and a plurality of containers 21B. In this case, the plurality of containers 21A are arranged side by side along at least one of the circumferential direction of the electric motor 1 (the direction around the rotation axis P) and the radial direction of the electric motor 1, and the plurality of containers 21B are arranged along the circumference of the electric motor 1. They are arranged side by side along at least one of the direction and the radial direction of the electric motor 1 . In this embodiment, the container (first container) 21A is arranged on one side of the electric motor 1 in the axial direction and away from the coil windings 7 . Then, the container (second container) 21B is arranged away from the coil winding 7 on the side opposite to the side where the container 21A is located in the axial direction of the electric motor 1 . Each of the containers 21A and 21B has non-conductivity (electrical insulation). Also, the containers 21A and 21B are preferably made of a non-magnetic material. In one example, each of the containers 21A and 21B is made of PPS (polyphenylene sulfide) resin.

また、前述のようにしてコイル巻線７に設置される流路管１５のそれぞれは、コイル巻線７及び被覆部材１８に対して突出する突出部３１Ａ，３１Ｂを備える。流路管１５のそれぞれでは、突出部（第１の突出部）３１Ａは、電動機１の軸方向について容器（第１の容器）２１Ａが位置する側へ、コイル巻線７から突出し、突出部（第２の突出部）３１Ｂは、電動機１の軸方向について容器（第２の容器）２１Ｂが位置する側へ、コイル巻線７から突出する。このため、流路管１５のそれぞれでは、突出部３１Ａ，３１Ｂは、電動機１の軸方向について互いに対して反対側へ、コイル巻線７から突出する。流路管１５のそれぞれでは、突出部３１Ａは、１つ以上の容器２１Ａの対応する１つに向かって、コイル巻線７から突出し、１つ以上の容器２１Ａの対応する１つに接続される。そして、流路管１５のそれぞれでは、突出部３１Ｂは、１つ以上の容器２１Ｂの対応する１つに向かって、コイル巻線７から突出し、１つ以上の容器２１Ｂの対応する１つに接続される。 Further, each of the flow pipes 15 installed on the coil winding 7 as described above has protrusions 31A and 31B that protrude with respect to the coil winding 7 and the covering member 18 . In each flow pipe 15, a protrusion (first protrusion) 31A protrudes from the coil winding 7 toward the side where the container (first container) 21A is located in the axial direction of the electric motor 1, and the protrusion ( The second protrusion 31B protrudes from the coil winding 7 in the axial direction of the electric motor 1 toward the side where the container (second container) 21B is located. Therefore, in each flow pipe 15 , the projecting portions 31 A and 31 B project from the coil windings 7 in opposite directions to each other in the axial direction of the electric motor 1 . In each of the flow tubes 15, a projection 31A protrudes from the coil winding 7 towards a corresponding one of the one or more vessels 21A and is connected to a corresponding one of the one or more vessels 21A. . And in each of the flow tubes 15, a protrusion 31B protrudes from the coil winding 7 toward a corresponding one of the one or more vessels 21B and connects to a corresponding one of the one or more vessels 21B. be done.

容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部には、内部空洞２３が形成される。容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、内部空洞２３は、開口２５において外部へ開口する。容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、内部空洞２３は、電動機１の軸方向についてコイル巻線７が位置する側へ向かって、開口２５において開口する。また、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれは、頂壁２６及び側壁２７，２８を備える。容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、頂壁２６は、開口２５が位置する側とは反対側から、内部空洞２３を覆う。本実施形態では、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれにおいて、頂壁２６は、電動機１の軸方向についてコイル巻線７が位置する側とは反対側から、内部空洞２３に隣接する。 An internal cavity 23 is formed inside each of the containers 21A and 21B. In each of containers 21A, 21B, internal cavity 23 opens to the outside at opening 25 . In each of the containers 21A and 21B, the internal cavity 23 opens at an opening 25 toward the side of the electric motor 1 in the axial direction where the coil windings 7 are located. Each of the containers 21A, 21B also includes a top wall 26 and side walls 27,28. In each of the containers 21A, 21B, the top wall 26 covers the internal cavity 23 from the side opposite to the side on which the opening 25 is located. In this embodiment, in each of the containers 21A and 21B, the top wall 26 adjoins the inner cavity 23 from the side opposite to the side where the coil windings 7 are located in the axial direction of the electric motor 1 .

また、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、側壁２７，２８のそれぞれは、頂壁２６から開口２５が位置する側へ向かって延設される。そして、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、側壁２７は、内部空洞２３を間に挟んで、側壁２８と対向する。本実施形態では、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれにおいて、側壁２７，２８のそれぞれは、電動機１の軸方向に沿って、頂壁２６からコイル巻線７が位置する側へ向かって、延設される。そして、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、側壁２７は、電動機１の内周側から内部空洞２３に隣接し、側壁２８は、電動機１の外周側から内部空洞２３に隣接する。なお、以下の説明では、容器２１Ａに関連する構成については、例えば、内部空洞２３Ａ、開口２５Ａ、頂壁２６Ａ及び側壁２７Ａ，２８Ａ等のように、数字の後に“Ａ”を付した参照符号で示す。そして、容器２１Ｂに関連する構成については、例えば、内部空洞２３Ｂ、開口２５Ｂ、頂壁２６Ｂ及び側壁２７Ｂ，２８Ｂ等のように、数字の後に“Ｂ”を付した参照符号で示す。 Further, in each of the containers 21A and 21B, each of the side walls 27 and 28 extends from the top wall 26 toward the side where the opening 25 is located. In each of the containers 21A and 21B, the side wall 27 faces the side wall 28 with the internal cavity 23 interposed therebetween. In this embodiment, in each of the containers 21A and 21B, each of the side walls 27 and 28 extends along the axial direction of the electric motor 1 from the top wall 26 toward the side where the coil winding 7 is located. . In each of the containers 21A and 21B, the side wall 27 is adjacent to the inner cavity 23 from the inner peripheral side of the electric motor 1, and the side wall 28 is adjacent to the inner cavity 23 from the outer peripheral side of the electric motor 1. In the following description, structures associated with container 21A will be referenced with an "A" after the number, such as internal cavity 23A, opening 25A, top wall 26A and side walls 27A, 28A. show. And features associated with container 21B are indicated by reference numerals followed by a "B" such as, for example, internal cavity 23B, opening 25B, top wall 26B and side walls 27B, 28B.

流路管１５のそれぞれでは、突出部（第１の突出部）３１Ａは、１つ以上の容器２１Ａの対応する１つの内部空洞（第１の内部空洞）２３Ａに、開口（第１の開口）２５Ａを通して挿入される。また、流路管１５のそれぞれでは、突出部（第２の突出部）３１Ｂは、１つ以上の容器２１Ｂの対応する１つの内部空洞（第２の内部空洞）２３Ｂに、開口（第２の開口）２５Ｂを通して挿入される。 In each of the flow tubes 15, a projection (first projection) 31A is provided with an opening (first opening) into a corresponding internal cavity (first internal cavity) 23A of one or more containers 21A. 25A. Further, in each of the flow pipes 15, the protrusion (second protrusion) 31B is provided with an opening (second inner cavity) 23B corresponding to one or more containers 21B. opening) 25B.

ある一例では、ポンプ（図示しない）等によって、１つ以上の容器２１Ａのそれぞれの内部空洞２３Ａに、冷却流体が供給される。そして、流路管１５のそれぞれでは、１つ以上の容器２１Ａの中の接続される１つの内部空洞２３Ａから、流路に冷却流体が流入する。そして、流路管１５のそれぞれの流路では、１つ以上の容器２１Ａの中の接続される１つから、１つ以上の容器２１Ｂの中の接続される１つに向かって、冷却流体が流れる。そして、流路管１５のそれぞれでは、流路を流れた冷却流体が、１つ以上の容器２１Ｂの中の接続される１つの内部空洞２３Ｂへ、排出される。そして、１つ以上の容器２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３Ｂから、冷却流体が排出され、ポンプ等によって、再び１つ以上の容器２１Ａのそれぞれの内部空洞２３Ａへ、冷却流体が供給される。 In one example, cooling fluid is supplied to the internal cavities 23A of each of the one or more containers 21A, such as by a pump (not shown). In each of the flow pipes 15, the cooling fluid flows into the flow channel from one internal cavity 23A connected in one or more containers 21A. In each channel of the channel pipe 15, the cooling fluid flows from one connected one of the one or more containers 21A toward one connected one of the one or more containers 21B. flow. In each of the flow pipes 15, the cooling fluid that has flowed through the flow channels is discharged to one connected internal cavity 23B in one or more containers 21B. Then, the cooling fluid is discharged from the internal cavity 23B of each of the one or more containers 21B, and is again supplied to the internal cavity 23A of each of the one or more containers 21A by a pump or the like.

前述のように、流路管１５のそれぞれの流路に冷却流体を流すことにより、電動機１において、コイル巻線７が冷却される。これにより、コイル巻線７の温度上昇等が、適切に抑制される。また、前述のように冷却流体が流れるため、１つの容器２１Ａから複数の流路管１５のそれぞれの流路へ、冷却流体が流入可能となる。そして、複数の流路管１５のそれぞれの流路から１つの容器２１Ｂへ、冷却流体を排出可能となる。なお、ある一例では、流路管１５のそれぞれにおいて、１つ以上の容器２１Ｂの中の接続される１つの内部空洞２３Ｂから、冷却流体が流路に流入する。この場合、流路管１５のそれぞれでは、１つ以上の容器２１Ａの中の接続される１つの内部空洞２３Ａへ、冷却流体が流路から排出される。 As described above, the coil windings 7 are cooled in the electric motor 1 by flowing the cooling fluid through the respective channels of the channel pipes 15 . As a result, the temperature rise of the coil winding 7 and the like are appropriately suppressed. Moreover, since the cooling fluid flows as described above, the cooling fluid can flow from one container 21A to each of the plurality of flow passage tubes 15 . Then, the cooling fluid can be discharged from each channel of the plurality of channel pipes 15 to one container 21B. It should be noted that in one example, in each of the flow tubes 15, the cooling fluid enters the flow path from one connected internal cavity 23B in one or more vessels 21B. In this case, in each of the flow tubes 15, the cooling fluid is discharged from the flow path into one connected internal cavity 23A in one or more vessels 21A.

容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれには、テープ３２が貼付けられる。容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、内部空洞２３の開口２５が、貼付けられるテープ３２によって、塞がれる。テープ３２は、非電導性（電気的絶縁性）を有する。また、テープ３２は、難燃性が高く、例えば、ＵＬ５１０の燃焼試験においてＦＲ（flame retardant）の認定を受けた絶縁テープである。テープ３２は、非磁性体から形成されることが好ましい。また、テープ３２は、耐熱性が高い。ある一例では、テープ３２として、ガラスクロス粘着テープが用いられる。 A tape 32 is attached to each of the containers 21A and 21B. In each of the containers 21A, 21B, the opening 25 of the internal cavity 23 is closed with a tape 32 applied. The tape 32 has non-conductivity (electrical insulation). In addition, the tape 32 is highly flame retardant, and is an insulating tape certified as FR (flame retardant) in the UL510 combustion test, for example. The tape 32 is preferably made of non-magnetic material. Moreover, the tape 32 has high heat resistance. In one example, a glass cloth adhesive tape is used as the tape 32 .

また、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３には、充填層３３が形成される。容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３では、充填層３３は、電動機１の軸方向についてコイル巻線７が位置する側とは反対側から、テープ３２に密着する。このため、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３では、充填層３３は、コイル巻線７が位置する側とは反対側に、テープ３２に対して形成される。容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３では、充填層３３は、側壁２７から側壁２８まで、電動機１の径方向に沿って形成される。このため、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、電動機１の径方向について、内部空洞２３の一端から他端に渡って、充填層３３が形成される。また、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、電動機１の周方向について、内部空洞２３の一端から他端に渡って、充填層３３が形成される。なお、ある一例では、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれにおいて、内部空洞２３が、電動機１の周方向の全周に渡って形成される。この場合、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、電動機１の周方向の全周に渡って、充填層３３が形成される。 A filling layer 33 is formed in each internal cavity 23 of the containers 21A and 21B. In the internal cavity 23 of each of the containers 21A, 21B, the filling layer 33 is tightly attached to the tape 32 from the side opposite to the side where the coil windings 7 are located in the axial direction of the electric motor 1 . Thus, in the internal cavity 23 of each of the containers 21A, 21B, a filling layer 33 is formed against the tape 32 on the side opposite to the side on which the coil winding 7 is located. In the internal cavity 23 of each of the containers 21A, 21B, the filling layer 33 is formed along the radial direction of the electric motor 1 from the sidewall 27 to the sidewall 28 . Therefore, in each of the containers 21A and 21B, the filling layer 33 is formed from one end to the other end of the internal cavity 23 in the radial direction of the electric motor 1 . Moreover, in each of the containers 21A and 21B, a filling layer 33 is formed from one end to the other end of the internal cavity 23 in the circumferential direction of the electric motor 1 . In one example, the internal cavity 23 is formed along the entire circumference of the electric motor 1 in each of the containers 21A and 21B. In this case, in each of the containers 21A and 21B, the filling layer 33 is formed over the entire circumference of the electric motor 1 in the circumferential direction.

また、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３では、充填層３３は、頂壁２６に対して、開口２５が位置する側へ離れて形成される。このため、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３では、電動機１の軸方向について頂壁２６と充填層３３との間に隙間３５が形成される。容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、テープ３２と隙間３５との間に充填層３３が形成されるため、テープ３２は、隙間３５に対して露出しない。したがって、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、内部空洞２３に形成される充填層３３によって、テープ３２において隙間３５が位置する側を向く面の全体又は略全体が、隙間３５に対して露出しない。充填層３３は、非電導性（電気的絶縁性）を有する。また、充填層３３は、耐熱性が高く、非磁性体から形成されることが好ましい。ある一例では、充填層３３として、シリコーン等の熱硬化性樹脂から形成される。充填層３３を形成するシリコーンとしては、二液性シリコーンＲＴＶ等が挙げられる。 In addition, in the internal cavity 23 of each of the containers 21A and 21B, the filling layer 33 is formed away from the top wall 26 toward the side where the opening 25 is located. Therefore, in each of the internal cavities 23 of the containers 21A and 21B, a gap 35 is formed between the top wall 26 and the filling layer 33 in the axial direction of the electric motor 1 . Since the filling layer 33 is formed between the tape 32 and the gap 35 in each of the containers 21A and 21B, the tape 32 is not exposed to the gap 35 . Therefore, in each of the containers 21A and 21B, the filling layer 33 formed in the internal cavity 23 prevents the entire or substantially the entire surface of the tape 32 facing the side where the gap 35 is located from being exposed to the gap 35 . The filling layer 33 has non-conductivity (electrical insulation). Moreover, the filling layer 33 preferably has high heat resistance and is formed of a non-magnetic material. In one example, the filling layer 33 is made of a thermosetting resin such as silicone. Examples of the silicone forming the filling layer 33 include two-component silicone RTV.

流路管１５のそれぞれの突出部（第１の突出部）３１Ａは、テープ（第１のテープ）３２Ａ及び充填層（第１の充填層）３３Ａを順に貫通して、１つ以上の容器２１Ａの対応する１つの内部空洞２３Ａに挿入される。流路管１５のそれぞれの突出部３１Ａは、１つ以上の容器２１Ａの対応する１つの内部空洞２３Ａにおいて、充填層３３Ａを超えて、隙間３５Ａまで延設される。流路管１５のそれぞれの突出部３１Ａの突出端は、１つ以上の容器２１Ａの対応する１つの隙間３５Ａに位置する。また、流路管１５のそれぞれの突出部（第２の突出部）３１Ｂは、テープ（第２のテープ）３２Ｂ及び充填層（第２の充填層）３３Ｂを順に貫通して、１つ以上の容器２１Ｂの対応する１つの内部空洞２３Ｂに挿入される。流路管１５のそれぞれの突出部３１Ｂは、１つ以上の容器２１Ｂの対応する１つの内部空洞２３Ｂにおいて、充填層３３Ｂを超えて、隙間３５Ｂまで延設される。流路管１５のそれぞれの突出部３１Ｂの突出端は、１つ以上の容器２１Ｂの対応する１つの隙間３５Ｂに位置する。 Each projecting portion (first projecting portion) 31A of the flow channel tube 15 sequentially penetrates the tape (first tape) 32A and the filling layer (first filling layer) 33A to form one or more containers 21A. is inserted into a corresponding one of the internal cavities 23A. Each protrusion 31A of flow tube 15 extends beyond fill layer 33A to gap 35A in a corresponding one of the internal cavities 23A of one or more containers 21A. A protruding end of each protruding portion 31A of the flow tube 15 is positioned in one corresponding gap 35A of one or more containers 21A. Further, each projecting portion (second projecting portion) 31B of the flow channel tube 15 sequentially penetrates the tape (second tape) 32B and the filling layer (second filling layer) 33B to form one or more It is inserted into one corresponding internal cavity 23B of container 21B. Each protrusion 31B of the flow tube 15 extends beyond the fill layer 33B to a gap 35B in a corresponding one of the internal cavities 23B of the one or more containers 21B. A protruding end of each protruding portion 31B of the flow tube 15 is positioned in one corresponding gap 35B of one or more containers 21B.

図４等に示すように、本実施形態では、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれにおいて、１つ以上の梁３７が、内部空洞２３に架けられる。梁３７は、非電導性（電気的絶縁性）を有する。また、梁３７は、非磁性体から形成されることが好ましい。ある一例では、梁３７は、容器２１Ａ，２１Ｂと同一の材料から形成され、例えば、ＰＰＳ樹脂から形成される。また、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれには、梁３７は、１つのみ設けられてもよく、複数設けられてもよい。 As shown in FIG. 4 and the like, in this embodiment, one or more beams 37 span the internal cavity 23 in each of the containers 21A and 21B. The beam 37 has non-conductivity (electrical insulation). Also, the beam 37 is preferably made of a non-magnetic material. In one example, the beams 37 are made of the same material as the containers 21A and 21B, such as PPS resin. Also, each of the containers 21A and 21B may be provided with only one beam 37, or may be provided with a plurality of beams.

本実施形態では、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれにおいて、梁３７は、側壁２７，２８の間に架けられる。このため、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、１つ以上の梁３７のそれぞれは、電動機１の径方向に沿って延設され、電動機１の軸方向に対して交差する（直交又は略直交する）方向に沿って延設される。このような構成であるため、１つ以上の容器２１Ａのそれぞれでは、１つ以上の梁３７Ａのそれぞれが、流路管１５の突出部３１Ａの突出方向に対して交差する（直交又は略直交する）方向に沿って、延設される。そして、１つ以上の容器２１Ｂのそれぞれでは、１つ以上の梁３７Ｂのそれぞれが、流路管１５の突出部３１Ｂの突出方向に対して交差する（直交又は略直交する）方向に沿って、延設される。 In this embodiment, the beam 37 is spanned between the side walls 27, 28 in each of the containers 21A, 21B. Therefore, in each of the containers 21A and 21B, each of the one or more beams 37 extends along the radial direction of the electric motor 1 and intersects (perpendicularly or substantially perpendicularly to) the axial direction of the electric motor 1. It extends along the direction. Due to such a configuration, in each of the one or more containers 21A, each of the one or more beams 37A intersects (perpendicularly or substantially perpendicularly to) the projecting direction of the projecting portion 31A of the channel pipe 15. ) direction. Then, in each of the one or more containers 21B, each of the one or more beams 37B extends along a direction that intersects (perpendicularly or substantially perpendicularly) the projecting direction of the protruding portion 31B of the channel tube 15, deferred.

図６は、容器２１Ａ，２１Ｂのある１つにおいて、電動機１の軸方向に直交又は略直交し、かつ、梁３７を通る断面を示す。なお、図６では、容器２１Ａ，２１Ｂのある１つの内部構成が示されるが、他の容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部構成も、図６の構成と同様の構成となる。図５及び図６等に示すように、本実施形態では、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３において、梁３７は、充填層３３の内部に延設される。 FIG. 6 shows a cross section of one of the containers 21A and 21B, which is perpendicular or substantially perpendicular to the axial direction of the electric motor 1 and passes through the beam 37. As shown in FIG. 6 shows the internal configuration of one of the containers 21A and 21B, the internal configuration of each of the other containers 21A and 21B also has the same configuration as that of FIG. As shown in FIGS. 5 and 6, etc., in this embodiment, the beam 37 extends inside the filling layer 33 in the internal cavity 23 of each of the containers 21A and 21B.

また、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、１つ以上の梁３７のそれぞれは、電動機１の周方向について、内部空洞２３に挿入される流路管１５のいずれからも離れて配置される。したがって、容器２１Ａの内部空洞２３Ａでは、流路管１５のそれぞれは、突出部３１Ａの突出方向及び梁３７Ａの延設方向の両方に交差する（直交又は略直交する）方向について、梁３７Ａから離れた位置を通過する。そして、容器２１Ｂの内部空洞２３Ｂでは、流路管１５のそれぞれは、突出部３１Ｂの突出方向及び梁３７Ｂの延設方向の両方に交差する（直交又は略直交する）方向について、梁３７Ｂから離れた位置を通過する。 Also, in each of the containers 21A and 21B, each of the one or more beams 37 is arranged away from any flow pipe 15 inserted into the internal cavity 23 in the circumferential direction of the electric motor 1 . Therefore, in the internal cavity 23A of the container 21A, each of the flow pipes 15 is separated from the beam 37A in a direction that intersects (perpendicularly or substantially perpendicularly) both the projecting direction of the projecting portion 31A and the extending direction of the beam 37A. pass through the position In the internal cavity 23B of the container 21B, each of the flow pipes 15 is separated from the beam 37B in a direction that intersects (perpendicularly or substantially perpendicularly) both the projecting direction of the projecting portion 31B and the extending direction of the beam 37B. pass through the position

なお、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３に複数の梁３７が配置される場合、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３において、複数の梁３７は、電動機１の周方向に互いに対して離れて位置する。したがって、容器２１Ａの内部空洞２３Ａに複数の梁３７Ａが形成される場合は、複数の梁３７Ａは、突出部３１Ａの突出方向及び梁３７Ａの延設方向の両方に交差する（直交又は略直交する）方向について、互いに対して離れて位置する。そして、容器２１Ｂの内部空洞２３Ｂに複数の梁３７Ｂが形成される場合は、複数の梁３７Ｂは、突出部３１Ｂの突出方向及び梁３７Ｂの延設方向の両方に交差する（直交又は略直交する）方向について、互いに対して離れて位置する。 When a plurality of beams 37 are arranged in the internal cavities 23 of the containers 21A and 21B, the beams 37 are arranged in the internal cavities 23 of the containers 21A and 21B with respect to each other in the circumferential direction of the electric motor 1. located apart. Therefore, when a plurality of beams 37A are formed in the internal cavity 23A of the container 21A, the plurality of beams 37A intersect both the projecting direction of the projecting portion 31A and the extending direction of the beams 37A (perpendicular or substantially perpendicular). ) direction, located apart from each other. When a plurality of beams 37B are formed in the internal cavity 23B of the container 21B, the plurality of beams 37B intersect (perpendicularly or substantially perpendicularly to) both the projecting direction of the projecting portion 31B and the extending direction of the beams 37B. ) direction, located apart from each other.

また、梁３７のそれぞれは、延設軸βを有する。容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、１つ以上の梁３７のそれぞれは、延設軸βを中心として延設軸βに沿って延設される。容器２１Ａでは、梁３７Ａの延設軸βは、突出部３１Ａの突出方向に対して交差する（直交又は略直交する）。そして、容器２１Ｂでは、梁３７Ｂの延設軸βは、突出部３１Ｂの突出方向に対して交差する（直交又は略直交する）。 Each beam 37 also has an extension axis β. In each of the containers 21A, 21B, each of the one or more beams 37 extends along the extension axis β about the extension axis β. In the container 21A, the extending axis β of the beam 37A intersects (perpendicularly or substantially perpendicularly to) the projecting direction of the projecting portion 31A. In the container 21B, the extension axis β of the beam 37B intersects (perpendicularly or substantially perpendicularly to) the projecting direction of the projecting portion 31B.

図７は、ある１つの梁３７を、延設軸βに直交又は略直交する断面で示す。なお、図７では、梁３７のある１つが示されるが、本実施形態では、他の梁３７についても、図７と同様の構成となる。図７に示すように、本実施形態では、梁３７のそれぞれにおいて、延設軸βに直交又は略直交する断面形状が、円形状又は略円形状となる。このため、梁３７のそれぞれでは、延設軸βに直交又は略直交する断面形状が、延設軸βを中心として回転対称又は略回転対称になるとともに、延設軸βを中心として点対称又は略点対称となる。 FIG. 7 shows one beam 37 in a cross section orthogonal or substantially orthogonal to the extension axis β. Although FIG. 7 shows one of the beams 37, in the present embodiment, the other beams 37 also have the same configuration as in FIG. As shown in FIG. 7, in this embodiment, each of the beams 37 has a circular or substantially circular cross-sectional shape orthogonal or approximately orthogonal to the extension axis β. Therefore, in each of the beams 37, the cross-sectional shape orthogonal or substantially orthogonal to the extension axis β is rotationally symmetrical or substantially rotationally symmetrical about the extensional axis β, and is point-symmetrical or substantially rotationally symmetrical about the extension axis β. They are almost point symmetrical.

本実施形態では、電動機１の製造において、コイル巻線７に設置された複数の流路管１５のそれぞれを、容器２１Ａ，２１Ｂに組付ける。流路管１５の容器２１Ａへの組付けにおいては、まず、内部空洞２３Ａの開口２５Ａを塞ぐ状態で、容器２１Ａにテープ３２Ａを貼付ける。そして、流路管１５のそれぞれの突出部３１Ａを、開口２５Ａから内部空洞２３Ａに挿入する。これにより、流路管１５のそれぞれの突出部３１Ａは、テープ３２Ａを貫通する。そして、テープ３２Ａにおいてコイル巻線７とは反対側を向く面等に接着剤を塗布する等して、内部空洞２３Ａの一部に接着剤を充填する。これにより、充填層３３Ａの一部が形成される。 In the present embodiment, in manufacturing the electric motor 1, each of the plurality of flow passage tubes 15 installed in the coil windings 7 is assembled to the containers 21A and 21B. In assembling the flow pipe 15 to the container 21A, first, the tape 32A is attached to the container 21A in such a manner as to close the opening 25A of the internal cavity 23A. Then, each protrusion 31A of the flow tube 15 is inserted into the internal cavity 23A through the opening 25A. Thereby, each projecting portion 31A of the channel tube 15 penetrates the tape 32A. Then, a portion of the internal cavity 23A is filled with the adhesive, for example, by applying the adhesive to the surface of the tape 32A facing away from the coil winding 7 or the like. Thereby, a portion of the filling layer 33A is formed.

そして、突出部３１Ａの突出方向に対して交差する（直交又は略直交する）状態に、内部空洞２３Ａに梁３７Ａを配置する。この際、突出部３１Ａの突出方向に交差する方向について流路管１５（突出部３１Ａ）のいずれからも離れた位置に、梁３７Ａが配置される。そして、梁３７Ａが充填層３３Ａに埋没する状態まで、内部空洞２３Ａの一部に接着剤を充填する。これにより、充填層３３Ａが形成されるとともに、充填層３３Ａの内部に梁３７Ａが配置される。この際、流路管１５のそれぞれの突出部３１Ａが、充填層３３Ａを貫通する状態に、充填層３３Ａが形成される。流路管１５の容器２１Ｂへの組付けも、流路管１５の容器２１Ａへの組付けと同様にして、行われる。 Then, the beam 37A is arranged in the internal cavity 23A so as to intersect (perpendicularly or substantially perpendicularly) the protruding direction of the protruding portion 31A. At this time, the beam 37A is arranged at a position away from any of the flow pipes 15 (the protrusions 31A) in the direction intersecting the protrusion direction of the protrusions 31A. Then, a part of the internal cavity 23A is filled with the adhesive until the beam 37A is buried in the filling layer 33A. As a result, the filling layer 33A is formed and the beam 37A is arranged inside the filling layer 33A. At this time, the filling layer 33A is formed such that the protruding portions 31A of the flow pipes 15 penetrate the filling layer 33A. The assembly of the flow pipe 15 to the container 21B is performed in the same manner as the assembly of the flow pipe 15 to the container 21A.

前述のように本実施形態では、容器２１Ａに開口２５Ａが形成される。そして、内部空洞２３Ａの開口２５Ａを塞ぐテープ３２Ａに、流路管１５のそれぞれの突出部３１Ａを貫通させることにより、流路管１５の突出部３１Ａが内部空洞２３Ａに挿入される。このため、容器２１Ａに開口２５Ａが形成されない場合等に比べて、容器２１Ａの内部空洞２３Ａに流路管１５の突出部３１Ａを挿入し易くなる。容器２１Ａの内部空洞２３Ａに流路管１５を挿入し易くなることにより、容器２１Ａに流路管１５のそれぞれを接続し易くなり、流路管１５と容器２１Ａとの組付けにおいて、作業効率が適切に確保される。 As described above, in this embodiment, the opening 25A is formed in the container 21A. Then, the projecting portions 31A of the channel pipe 15 are inserted into the internal cavity 23A by penetrating the projecting portions 31A of the channel pipes 15 through the tape 32A closing the opening 25A of the internal cavity 23A. Therefore, it becomes easier to insert the protruding portion 31A of the flow channel tube 15 into the internal cavity 23A of the container 21A, compared to the case where the container 21A does not have the opening 25A. By making it easier to insert the flow pipe 15 into the internal cavity 23A of the container 21A, it becomes easier to connect each of the flow pipes 15 to the container 21A. properly secured.

また、容器２１Ａの内部空洞２３Ａでは、充填層３３Ａが、コイル巻線７が位置する側とは反対側に、テープ３２Ａに対して形成される。そして、流路管１５のそれぞれの突出部３１Ａは、充填層３３Ａを貫通して、内部空洞２３Ａに挿入される。充填層３３Ａが前述のように形成されるため、流路管１５が容器２１Ａから取外れることが、有効に防止され、流路管１５のそれぞれが容器２１Ａに適切に組付けられる。 Also, in the inner cavity 23A of the container 21A, a filling layer 33A is formed with respect to the tape 32A on the side opposite to the side on which the coil winding 7 is located. Then, each projecting portion 31A of the flow pipe 15 penetrates the filling layer 33A and is inserted into the internal cavity 23A. Since the filling layer 33A is formed as described above, the flow pipes 15 are effectively prevented from being detached from the container 21A, and the flow pipes 15 are properly assembled to the container 21A.

また、容器２１Ｂについても、容器２１Ａと同様に、容器２１Ｂの内部空洞２３Ｂに流路管１５の突出部３１Ｂを挿入し易くなる。このため、容器２１Ｂに流路管１５のそれぞれを接続し易くなり、流路管１５と容器２１Ｂとの組付けにおいて、作業効率が適切に確保される。また、容器２１Ｂについても、充填層３３Ａと同様の充填層３３Ｂが内部空洞２３Ｂに形成されるため、流路管１５が容器２１Ｂから取外れることが、有効に防止され、流路管１５のそれぞれが容器２１Ｂに適切に組付けられる。 Also, for the container 21B, similarly to the container 21A, the projecting portion 31B of the flow channel tube 15 can be easily inserted into the internal cavity 23B of the container 21B. Therefore, it becomes easy to connect each of the flow pipes 15 to the container 21B, and work efficiency is appropriately ensured in assembling the flow pipe 15 and the container 21B. In addition, since the filling layer 33B similar to the filling layer 33A is formed in the inner cavity 23B of the container 21B, the flow pipe 15 is effectively prevented from being detached from the container 21B. is properly assembled to container 21B.

容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれへ流路管１５を接続し易くなることにより、流路管１５のそれぞれの寸法公差及び位置公差等を広く設定することが可能になる。これより、流路管１５のそれぞれの位置管理及び寸法管理等を、行い易くなる。 By making it easier to connect the flow pipe 15 to each of the containers 21A and 21B, it is possible to set wide dimensional tolerances and positional tolerances of each of the flow pipes 15 . This makes it easier to manage the position and dimension of each flow pipe 15 .

また、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３には、梁３７が架けられ、梁３７は、突出部（３１Ａ，３１の対応する一方）の突出方向に対して交差する方向に沿って、延設される。このため、梁３７によって、容器２１Ａ，２１Ｂの剛性及び強度が向上する。また、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３では、充填層３３の内部に梁３７が配置される。これにより、容器２１Ａ，２１Ｂの剛性及び強度が、さらに向上する。また、梁３７の延設軸βに直交又は略直交する断面形状を円形状又は略円形状にすることにより、梁３７では、外力に起因する内部応力が、全体に渡って均一又は略均一に作用する。これにより、外力等によって梁３７が変形し難くなり、梁３７の耐衝撃性が向上する。 In addition, a beam 37 spans the internal cavity 23 of each of the containers 21A and 21B, and the beam 37 extends along a direction intersecting the projecting direction of the projecting portions (corresponding one of the projecting portions 31A and 31). is set. Therefore, the beams 37 improve the rigidity and strength of the containers 21A and 21B. Moreover, beams 37 are arranged inside the filling layer 33 in the internal cavity 23 of each of the containers 21A and 21B. This further improves the rigidity and strength of the containers 21A and 21B. In addition, by making the cross-sectional shape of the beam 37 perpendicular or substantially perpendicular to the extension axis β circular or substantially circular, the internal stress caused by the external force is made uniform or substantially uniform throughout the beam 37. works. As a result, the beams 37 are less likely to be deformed by an external force or the like, and the impact resistance of the beams 37 is improved.

また、本実施形態では、テープ３２Ａ等を貫通した突出部３１Ａが容器２１Ａの内部空洞２３Ａに挿入された状態で、内部空洞２３Ａに梁３７Ａが配置される。このため、梁３７Ａを内部空洞２３Ａに配置し易くなるとともに、突出部３１Ａの突出方向に対して交差する方向について流路管１５のいずれからも離れた位置に、梁３７Ａを適切に配置可能となる。前述のように梁３７Ａを内部空洞２３Ａに配置し易いため、梁３７Ａを設けても、流路管１５と容器２１Ａとの組付けにおいて、作業効率が適切に確保される。同様に、梁３７Ｂを設けても、流路管１５と容器２１Ｂとの組付けにおいて、作業効率が適切に確保される。 Moreover, in this embodiment, the beam 37A is arranged in the internal cavity 23A in a state in which the protrusion 31A penetrating the tape 32A or the like is inserted into the internal cavity 23A of the container 21A. Therefore, the beam 37A can be easily arranged in the inner cavity 23A, and the beam 37A can be appropriately arranged at a position away from any of the flow pipes 15 in the direction intersecting the projecting direction of the projecting portion 31A. Become. Since the beam 37A can be easily arranged in the internal cavity 23A as described above, work efficiency is appropriately ensured in assembling the flow path pipe 15 and the container 21A even when the beam 37A is provided. Similarly, even if the beams 37B are provided, work efficiency is properly ensured in assembling the channel pipe 15 and the container 21B.

また、本実施形態では、コイル巻線７において、複数の導線１６を束ねることにより、導線束１７が形成される。そして、導線束１７の外表面（外周面）に、流路管１５が配置される。このため、導線束１７の内部に流路管１５が配置される場合等に比べて、コイル巻線７に流路管１５を設置し易くなる。これにより、コイル巻線７への流路管１５の設置において、作業効率が適切に確保される。 Further, in the present embodiment, the conductor wire bundle 17 is formed by bundling the plurality of conductor wires 16 in the coil winding 7 . Flow pipe 15 is arranged on the outer surface (peripheral surface) of conductor bundle 17 . Therefore, compared with the case where the flow pipe 15 is arranged inside the conductor bundle 17 , the flow pipe 15 can be easily installed in the coil winding 7 . As a result, work efficiency is appropriately ensured in installing the flow path tube 15 to the coil winding 7 .

（変形例）
なお、前述の実施形態等では、コイル巻線７の中心軸は、電動機１の周方向に沿うが、コイル巻線７の構成はこれに限るものではない。コイル巻線７に電圧（交流電圧）が印加されることにより前述のように回転磁界が発生し、コイル巻線７によって発生する回転磁界によって、回転子２が回転する構成であれば、コイル巻線７の構成は、特に限定されない。 (Modification)
In the above-described embodiments and the like, the central axis of the coil winding 7 extends along the circumferential direction of the electric motor 1, but the configuration of the coil winding 7 is not limited to this. When a voltage (AC voltage) is applied to the coil winding 7, a rotating magnetic field is generated as described above, and the rotor 2 is rotated by the rotating magnetic field generated by the coil winding 7. The configuration of the line 7 is not particularly limited.

また、前述の実施形態等では、流路管１５のそれぞれにおいて、突出部３１Ａは、電動機１の軸方向の一方側へコイル巻線７から突出し、突出部３１Ｂは、電動機１の軸方向について突出部３１Ａが突出する側とは反対側へコイル巻線７から突出するが、突出部３１Ａ，３１Ｂの突出方向は、前述の実施形態等の構成に限るものではない。電動機１では、容器２１Ａが、コイル巻線７から離れて配置され、容器２１Ｂが、容器２１Ａが位置する側とは反対側へコイル巻線７から離れて配置されていればよい。そして、容器２１Ａに向かってコイル巻線７から突出する突出部３１Ａが、容器２１Ａの内部空洞２３Ａに挿入され、容器２１Ｂに向かってコイル巻線７から突出する突出部３１Ｂが、容器２１Ｂの内部空洞２３Ｂに挿入されればよい。 In the above-described embodiments and the like, in each of the flow pipes 15, the projecting portion 31A projects from the coil winding 7 to one side in the axial direction of the electric motor 1, and the projecting portion 31B projects in the axial direction of the electric motor 1. The protrusions 31A and 31B protrude from the coil winding 7 in the opposite direction to the protruding side of the portion 31A, but the directions in which the protrusions 31A and 31B protrude are not limited to those of the above-described embodiments. In the electric motor 1, the container 21A may be arranged away from the coil winding 7, and the container 21B may be arranged away from the coil winding 7 on the side opposite to the side where the container 21A is located. A protruding portion 31A protruding from the coil winding 7 toward the container 21A is inserted into the internal cavity 23A of the container 21A, and a protruding portion 31B protruding from the coil winding 7 toward the container 21B is inserted into the interior of the container 21B. It may be inserted into the cavity 23B.

また、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３には、梁３７が必ずしも配置される必要はない。ただし、梁３７が設けられない構成であっても、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれには、前述の実施形態等と同様にして、テープ３２が貼り付けられ、容器２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内部空洞２３には、前述の実施形態等と同様にして、充填層３３が形成される。また、ある変形例では、テープ（第１のテープ）３２Ａ及び充填層（第１の充填層）３３Ａは前述の実施形態等と同様に設けられるが、テープ（第２のテープ）３２Ｂ及び充填層（第２の充填層）３３Ｂは必ずしも設けられる必要はない。 Also, the beams 37 do not necessarily have to be arranged in the internal cavities 23 of the containers 21A and 21B. However, even in the configuration in which the beam 37 is not provided, the tape 32 is attached to each of the containers 21A and 21B in the same manner as in the above-described embodiments, and the internal cavities 23 of the containers 21A and 21B are attached. , a filling layer 33 is formed in the same manner as in the above-described embodiments. Also, in a modification, the tape (first tape) 32A and the filler layer (first filler layer) 33A are provided in the same manner as in the above-described embodiments, etc., but the tape (second tape) 32B and the filler layer The (second filling layer) 33B does not necessarily have to be provided.

前述したいずれの変形例においても、第１の実施形態等と同様に、容器２１Ａに流路管１５のそれぞれを接続し易くなり、流路管１５と容器２１Ａとの組付けにおいて、作業効率が適切に確保される。そして、いずれの変形例においても、第１の実施形態等と同様に、流路管１５が容器２１Ａから取外れることが有効に防止され、流路管１５のそれぞれが容器２１Ａに適切に組付けられる。 In any of the modifications described above, similarly to the first embodiment, each of the flow pipes 15 can be easily connected to the container 21A, and work efficiency is improved in assembling the flow pipe 15 and the container 21A. properly secured. In any modification, similarly to the first embodiment, the flow pipe 15 is effectively prevented from being detached from the container 21A, and each of the flow pipes 15 is properly assembled to the container 21A. be done.

また、前述の実施形態等においてコイル巻線７を冷却する冷却構造は、発電機においてコイル巻線を冷却する冷却構造としても、適用可能である。発電機では、回転子を回転することにより、回転磁界が発生する。そして、回転子の回転によって発生する回転磁界により、固定子のコイル巻線に電圧（起電力）を誘起する。発電機においても、前述の実施形態等と同様の冷却構造によって、固定子のコイル巻線が冷却される。したがって、前述した実施形態等の冷却構造は、電動機及び発電機等の回転電機において適用可能である。 Further, the cooling structure for cooling the coil winding 7 in the above-described embodiment and the like can also be applied as a cooling structure for cooling the coil winding in a generator. A generator generates a rotating magnetic field by rotating a rotor. A rotating magnetic field generated by the rotation of the rotor induces a voltage (electromotive force) in the coil windings of the stator. Also in the generator, the coil windings of the stator are cooled by a cooling structure similar to that of the above-described embodiments. Therefore, the cooling structures such as the above-described embodiments are applicable to rotating electric machines such as electric motors and generators.

これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、容器に、コイル巻線が位置する側へ開口する内部空洞が、形成される。テープは、内部空洞の開口を塞ぐ状態で、容器に貼付けられ、充填層は、コイル巻線が位置する側とは反対側に、テープに対して形成される。流路管は、容器に向かってコイル巻線から突出する突出部を備え、突出部は、テープ及び充填層を貫通して、容器の内部空洞に挿入される。これにより、冷却流体を流す流路管が容器に接続される冷却構造であっても、流路管と容器との組付けにおいて作業効率が適切に確保される回転電機における冷却構造を提供することができる。 According to at least one of these embodiments or examples, the container is formed with an internal cavity that opens to the side where the coil windings are located. The tape is applied to the container in such a way as to block the opening of the internal cavity, and a fill layer is formed on the tape on the side opposite to the side on which the coil windings are located. The flow tube has a projection projecting from the coil windings toward the container, the projection penetrating the tape and packing layer and being inserted into the internal cavity of the container. Thus, to provide a cooling structure for a rotary electric machine that appropriately secures work efficiency in assembling the flow channel pipe and the container, even if the flow channel pipe for flowing the cooling fluid is connected to the container. can be done.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 While several embodiments of the invention have been described, these embodiments have been presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and modifications can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the scope of the invention described in the claims and equivalents thereof.

１…電動機、２…回転子、３…固定子、７…コイル巻線、１５…流路管、１６…導線、１７…導線束、２１Ａ…容器（第１の容器）、２１Ｂ…容器（第２の容器）、２３（２３Ａ，２３Ｂ）…内部空洞、２５（２５Ａ，２５Ｂ）…開口、３１Ａ…突出部（第１の突出部）、３１Ｂ…突出部（第２の突出部）、３２（３２Ａ，３２Ｂ）…テープ、３３（３３Ａ，３３Ｂ）…充填層、３７（３７Ａ，３７Ｂ）…梁。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Electric motor 2... Rotor 3... Stator 7... Coil winding 15... Channel tube 16... Lead wire 17... Conduct wire bundle 21A... Container (first container) 21B... Container (first container) 2 container), 23 (23A, 23B) ... internal cavity, 25 (25A, 25B) ... opening, 31A ... projection (first projection), 31B ... projection (second projection), 32 ( 32A, 32B)... tape, 33 (33A, 33B)... filling layer, 37 (37A, 37B)... beam.

Claims

A cooling structure in a rotating electric machine,
A coil winding that rotates a rotor using a rotating magnetic field generated by applying a voltage, or a voltage is induced by a rotating magnetic field generated by the rotation of the rotor;
A first container that is electrically non-conductive and spaced apart from the coil winding is formed with a first interior cavity that opens at a first opening to the side on which the coil winding is located. a first container;
a first tape that has non-conductivity and is attached to the first container in a state that closes the first opening;
a first filler layer having non-conducting properties and formed against the first tape on a side of the first internal cavity opposite to the side on which the coil windings are located;
a flow tube through which a cooling fluid flows, comprising a first projection projecting from the coil winding toward the first container, the first projection extending from the first tape and the a flow tube inserted through a first packing layer and into the first internal cavity of the first container;
A cooling structure.

a beam that has non-conductivity and extends along a direction intersecting the projecting direction of the first projecting portion and spans the first internal cavity of the first container; 2. The cooling structure of claim 1, comprising:

3. The cooling structure of claim 2, wherein said beam extends into said first packed bed in said first internal cavity.

The coil winding includes a plurality of conductor wires, and the coil winding forms a conductor bundle in which the plurality of conductor wires are bundled,
The flow tube is arranged on the outer surface of the conductor bundle,
A cooling structure according to any one of claims 1 to 3.

A second container having non-conducting electrical conductivity and spaced from the coil windings on the side opposite to the side on which the first container is located, the second container on the side on which the coil windings are located. a second container formed with a second internal cavity that opens at the opening of
a second tape that has non-conductivity and is attached to the second container while closing the second opening;
a second filler layer having non-conducting properties and formed against the second tape on a side of the second internal cavity opposite to the side on which the coil windings are located;
further comprising
the flow tube comprises a second projection projecting from the coil winding toward the second container;
the second protrusion of the flow tube penetrates the second tape and the second packing layer and is inserted into the second internal cavity of the second container;
A cooling structure according to any one of claims 1 to 4.