JP2023115589A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な金型の構造で端子金具を良好に抜止め状態にするコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０は、キャビティ１６Ａを有するハウジング１６と、ハウジング１６に設けられ、キャビティ１６Ａに挿入された端子金具１５を抜止めするランス１６Ｆと、ハウジング１６とは別体の部品であって、ハウジング１６に取り付けられ、ランス１６Ｆが端子金具１５の抜止めを解除する位置へ撓むことを許容し、且つ、ランス１６Ｆがランス１６Ｆの弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止する撓み防止部材１７と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、コネクタに関するものである。

特許文献１には、従来のジョイントコネクタが開示されている。このものは、コネクタハウジングに形成された挿入溝に治具の先端を差し込み、ロック片を弾性変形させることによって、抜止めされていた端子金具の抜止めが解除される。このコネクタハウジングには、ロック片が治具によって過剰に弾性変形することを防止するストッパが設けられている。

実開平７－１４５７７号公報 特開２００１－１８５２７１号公報

特許文献１のものは、ストッパがコネクタハウジングに一体に設けられることによって、コネクタハウジングの金型構造が複雑になりがちである。

本開示のコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジングの金型の構造をシンプルにしつつ、ランスが過度に撓むことを防止することができるコネクタを提供することを目的とする。

本開示のコネクタは、
端子収容室を有するハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、前記端子収容室に挿入された端子金具を抜止めするランスと、
前記ハウジングとは別体の部品であって、前記ハウジングに取り付けられ、前記ランスが前記端子金具の抜止めを解除する位置へ撓むことを許容し、且つ、前記ランスが前記ランスの弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止する撓み防止部材と、
を備える。

本開示によれば、簡単な金型の構造で端子金具を良好に抜止め状態にすることができる。

図１は、本開示のコネクタを分解して示した分解斜視図である。 図２は、本開示のコネクタの側断面図である。 図３は、端子金具を示す斜視図である。 図４は、端子金具を示す側面図である。 図５は、本開示のコネクタを後方から見た背面図である。 図６は、図５におけるＡ－Ａ断面図である。 図７は、撓み防止部材の斜視図である。 図８は、撓み防止部材の斜視図である。 図９は、図２におけるＢ－Ｂ断面図である。 図１０は、図２におけるＢ－Ｂ断面図に相当し、撓み防止部材が仮係止位置に保持された状態を示す。 図１１は、図５におけるＣ－Ｃ断面図である。 図１２は、図２におけるＤ－Ｄ断面図である。 図１３は、本開示のコネクタの側断面図であって、治具を用いて撓み防止部材を本係止位置から仮係止位置に移動させる様子を示す。 図１４は、図５におけるＣ－Ｃ断面図に相当し、撓み防止部材が仮係止位置に保持された状態を示す。 図１５は、本開示のコネクタの側断面図であって、治具を用いてランスを弾性変形させる様子を示す。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）端子収容室を有するハウジングと、ハウジングに設けられ、前記端子収容室に挿入された端子金具を抜止めするランスと、ハウジングとは別体の部品であって、ハウジングに取り付けられ、ランスが端子金具の抜止めを解除する位置へ撓むことを許容し、且つ、ランスがランスの弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止する撓み防止部材と、を備える。

この構成によれば、ハウジングの金型の構造をシンプルにしつつ、ランスがランスの弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止することができる。

（２）撓み防止部材は、端子金具を抜止めする抜止め部を有していることが好ましい。この構成によれば、撓み防止部材は、端子金具を抜止めする機能（すなわち、リテーナとしての機能）も有しているので、リテーナを別に設けずに済み、部品点数を増やさずに済む。

（３）（２）において端子金具には、ランスが係止する凹部が形成されており、抜止め部は、凹部に係止することが好ましい。この構成によれば、端子金具において、凹部を複数設けずに済み、端子金具の形状をシンプルにし易い。

（４）（３）において、抜止め部は、ランスと同じ方向から端子金具に接近して凹部に係止することが好ましい。この構成によれば、撓み防止部材は、端子金具との間にランスを挟むように配置されることになるので、ランスが端子金具から遠ざかる方向に過剰に撓むことを良好に防止することができる。また、撓み防止部材が撓み規制位置に保持された場合には、ランスが撓むことを規制するので、ランスが端子金具を抜止めした状態を保持することができる。

（５）（２）から（４）のいずれかにおいて、抜止め部は、撓み防止部材に一対設けられており、一対の抜止め部は、端子金具の挿入方向に直交し、且つ、端子金具の外面に沿う方向に並んで配置され、一対の抜止め部の間には、ランスが配置されていることが好ましい。この構成によれば、端子金具からの荷重が各抜止め部に同様にかかるようにしつつ、端子金具からの荷重によってランスが変形することを抑制することができる。

（６）（２）から（５）のいずれかにおいて、撓み防止部材は、ハウジングに係止する一対の係止部を有し、一対の係止部は、一対の抜止め部を挟みつつ、端子金具の挿入方向に直交し、且つ、端子金具の外面に沿う方向に並んで配置されていることが好ましい。この構成によれば、一対の係止部が抜止め部を挟みつつ、端子金具の挿入方向に直交し、且つ、端子金具の外面に沿う方向に並んで配置されているので、一対の抜止め部が端子金具に対して係止した状態を安定して保持し易い。

（７）撓み防止部材は、ランスの撓みを許容する撓み許容位置と、撓みを規制する撓み規制位置と、にハウジングに対して移動可能に取り付けられる。撓み許容位置にある撓み防止部材は、ランスが弾性変形して端子金具に対する抜止めを解除することを許容しつつ、ランスがランスの弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止する。撓み規制位置にある撓み防止部材は、ランスの撓みを規制して、ランスによる端子金具の抜止め状態を保持することが好ましい。この構成によれば、撓み許容位置にある撓み防止部材は、ランスが弾性変形して端子金具に対する抜止めを解除することを許容しつつ、ランスがランスの弾性限度を超えて過剰に撓むことを規制するので、ランスを繰り返し弾性変形させることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施形態１］
本明細書に開示された技術の実施形態１を図１から図１５を参照しつつ説明する。以下の説明において、前後の方向については、図２における左方を前方、右方を後方と定義する。上下の方向については、図２における上側をそのまま上方とし、下側をそのまま下方と定義する。左右の方向については、図２における奥側を右方とし、手前側を左方と定義する。

［コネクタの構成］
図１に示すように、コネクタ１０は、端子金具１５、ハウジング１６、及び撓み防止部材１７を備えている。図２に示すように、コネクタ１０は、シールド電線Ｗの端部に取り付けられる。端子金具１５は、スリーブ１１、内導体１３、誘電体１４、第１外導体１５Ａ、第２外導体１５Ｂを有している。スリーブ１１、第１外導体１５Ａ、第２外導体１５Ｂ、及び内導体１３は、金属で形成されている。誘電体１４、ハウジング１６、及び撓み防止部材１７は、合成樹脂製である。

シールド電線Ｗは、いわゆる同軸線である。シールド電線Ｗは、複数の素線を撚り合わせた導電性の芯線５１と、芯線５１の外周を包囲する絶縁性の被覆５２と、被覆５２の外周を包囲し、素線を網状に編成してなる導電性の編組線５３と、編組線５３の外周を包囲する絶縁性のシース５４と、を有している。芯線５１は高周波信号を伝送する機能を有している。編組線５３は、電磁波をシールドする機能を有している。シールド電線Ｗは、シース５４と被覆５２とを皮剥ぎすることによって、先端側から順に芯線５１と、編組線５３と、が露出する形態になっている。

スリーブ１１は、環状をなしている。スリーブ１１は、編組線５３の外周を包囲して配置され、折り返された編組線５３の先端部によって外面が覆われている。スリーブ１１は、圧着荷重を受ける機能を有している。

内導体１３は、金属板を曲げ加工等して成形されている。内導体１３は、前側から後側にかけて順に、相手接続部１３Ａ、筒状部１３Ｂ、及び中心導体圧着部１３Ｃを連なって構成される。

筒状部１３Ｂは、前後方向に細長い円筒状をなしている。相手接続部１３Ａは、筒状部１３Ｂから前方へ突出する一対の弾性片１３Ｄによって構成される。各弾性片１３Ｄは、筒状部１３Ｂの軸線を挟んで対向して配置されている。各弾性片１３Ｄの間に前方から相手側内導体のタブ（図示せず）が挿入されると、各弾性片１３Ｄは、拡開してタブを誘い込むとともに、タブを挟み込む。中心導体圧着部１３Ｃは、オープンバレル状をなしており、筒状部１３Ｂの後端に連なっている。中心導体圧着部１３Ｃには、シールド電線Ｗの露出した芯線５１が挿通される。中心導体圧着部１３Ｃは、芯線５１に加締め付けられ、これによって内導体１３と、芯線５１とが連結される。

誘電体１４は、筒状をなし、前後方向に貫通する断面円形の内導体挿入孔１４Ａが形成されている。誘電体１４の内導体挿入孔１４Ａには、後方から内導体１３が挿入される。

第１外導体１５Ａは、金属板を曲げ加工等して円筒状に形成されている。第１外導体１５Ａは、第１筒部１５Ｃ、第２筒部１５Ｄを有している。第１筒部１５Ｃ、及び第２筒部１５Ｄは、同軸状に配置されている。第１筒部１５Ｃの外径は、第２筒部１５Ｄの外径よりも大きい。第１筒部１５Ｃ、及び第２筒部１５Ｄの間には、縮径部１５Ｅが形成されている。縮径部１５Ｅの外径は、第１筒部１５Ｃ、及び第２筒部１５Ｄの外径よりも小さい。第１筒部１５Ｃは、折り返された編組線５３の先端部によって覆われたスリーブ１１を包囲している。第２筒部１５Ｄは、第１筒部１５Ｃよりも前方であって、シールド電線Ｗの被覆５２の端部に配置される。第１外導体１５Ａは、シールド電線Ｗの前端部に加締め付けられることによって、シールド電線Ｗに連結される。第２筒部１５Ｄの先端には、誘電体１４の後端が隣合って配置されている。

第２外導体１５Ｂは、金属板を曲げ加工等して円筒状に形成されている。第２外導体１５Ｂは、第３筒部１５Ｆ、及び第４筒部１５Ｇを有している。第３筒部１５Ｆ、及び第４筒部１５Ｇは、同軸状に配置されている。第３筒部１５Ｆの外径は、第４筒部１５Ｇの外径よりも大きい。図３に示すように、第３筒部１５Ｆには、外向きに突出する外向き突出部１５Ｕが複数設けられている。第３筒部１５Ｆには、第１外導体１５Ａの第２筒部１５Ｄが嵌め込まれる（図２参照）。第４筒部１５Ｇは、第３筒部１５Ｆよりも前方に位置している。

第２外導体１５Ｂには、後方から誘電体１４が挿入される。図４に示すように、第２外導体１５Ｂの第３筒部１５Ｆには、内向きに突出した内向き突出部１５Ｒが設けられている。この内向き突出部１５Ｒが、誘電体１４の外面に形成された窪み部１４Ｄの後端に前方から当接することによって、誘電体１４は、第２外導体１５Ｂに対して前止まり状態にされる。

第２外導体１５Ｂの第３筒部１５Ｆには、第１外導体１５Ａの第２筒部１５Ｄが嵌め込まれ、第２筒部１５Ｄの外面と、第３筒部１５Ｆの内面とが接触した状態にされる（図２参照）。第１外導体１５Ａの第２筒部１５Ｄと、第２外導体１５Ｂの第３筒部１５Ｆとは、例えば、スポット溶接を施すことによって連結される。このように、第２外導体１５Ｂと第１外導体１５Ａとが連結した端子金具１５は、第１筒部１５Ｃと第３筒部１５Ｆとの間に縮径部１５Ｅが配置されている。第３筒部１５Ｆの後端は、軸線に対して直交する向きに形成された直交面１５Ｘとして形成されている。直交面１５Ｘは、縮径部１５Ｅの前端の前方に配置されている。端子金具１５は、第１筒部１５Ｃと、第３筒部１５Ｆと、縮径部１５Ｅと、によって、周方向の全周にわたって凹んだ形態の凹部１５Ｈが形成されている。

図２に示すように、ハウジング１６は、前後方向に貫通する端子収容室であるキャビティ１６Ａを有し、前後方向に長く延びたブロック状をなしている。ハウジング１６は、図示しない相手ハウジングに嵌合可能とされている。ハウジング１６の上面には、ロックアーム１６Ｂが弾性変形可能に設けられている。ロックアーム１６Ｂは、図示しない相手ハウジングのロック部に弾性的に係止し、ハウジング１６と相手ハウジングとを嵌合状態に保持する機能を有している。

図５に示すように、ハウジング１６には、キャビティ１６Ａと連通しつつ前後方向に延びる複数の溝１６Ｄが形成されている。図５における前後方向は、奥側を前方とし、手前側を後方である。これら溝１６Ｄは、キャビティ１６Ａの軸線から離れる方向に凹んで形成されている。これら溝１６Ｄの前端は、ハウジング１６の前後方向中央で閉塞されている（図６参照）。これら溝１６Ｄの後端は、ハウジング１６の後面に開口している。

図２に示すように、ハウジング１６のキャビティ１６Ａの下壁には、前向きに片持ち状に突出した形態とされたランス１６Ｆが設けられている。ランス１６Ｆは、キャビティ１６Ａに挿入された端子金具１５を抜止めする機能を有している。ランス１６Ｆの先端部の上側には、前方下向きに傾斜した傾斜面１６Ｐが形成されている。ランス１６Ｆの上側であって、傾斜面１６Ｐよりも後方には、キャビティ１６Ａ内に突出する係止突起１６Ｇを有している。係止突起１６Ｇの前端は、上下方向に切り立つ係止面１６Ｈとされている。係止突起１６Ｇは、ランス１６Ｆの先端よりも後方に配置されている。

ハウジング１６の下壁であってランス１６Ｆの基端部よりも後方の部分には、下向きに突出するように厚肉に形成された厚肉部１６Ｍが設けられている。厚肉部１６Ｍの前端部の下側には、上向き前方に傾斜した傾斜面１６Ｎが形成されている。ハウジング１６の下壁であってランス１６Ｆの周囲には、キャビティ１６Ａの軸線と交差（直交）する方向に開口する挿入孔１６Ｊが貫通して形成されている。挿入孔１６Ｊには、下方から撓み防止部材１７が挿入される。

図１に示すように、ハウジング１６の左右両側の外面の各々には、本保持部１６Ｋ及び仮保持部１６Ｌが設けられている。本保持部１６Ｋ及び仮保持部１６Ｌは、前後方向にリブ状をなして延びており、左右方向外向きに突出している。本保持部１６Ｋ、及び仮保持部１６Ｌは、上下方向に所定の寸法離隔しており、上下方向に並んで配置されている。

図７、８に示すように、撓み防止部材１７は、矩形平板状の撓み防止本体部１７Ａと、撓み防止本体部１７Ａの左右方向の両端から立ち上がる係止部である一対の矩形平板状の側板部１７Ｂと、一対の側板部１７Ｂの間に配置された一対の抜止め部１７Ｄと、を有している。撓み防止部材１７は、ハウジング１６とは別体の部品であって、ハウジング１６に対して移動可能に取り付けられる。撓み防止本体部１７Ａの後端部の左右方向中央部には、前向きに矩形状に切り欠かれた切欠き部１７Ｈが形成されている（図８参照）。撓み防止部材１７がハウジング１６に組み付けられると、撓み防止本体部１７Ａは、挿入孔１６Ｊの下端開口を閉塞するように配置される（図９参照）。そして、一対の側板部１７Ｂは、ハウジング１６の左右側壁を覆うように配置されてハウジング１６の本保持部１６Ｋ又は仮保持部１６Ｌに係止して、撓み防止部材１７をハウジング１６に保持する（図９、１０参照）。

各側板部１７Ｂの対向する内面の上端部には、係止片１７Ｃが設けられている。これら係止片１７Ｃは、前後方向に延び、互いに近づくように内向きに突出している。各側板部１７Ｂは、撓み防止本体部１７Ａに連結する部分（基端部）を支点として左右方向外向き（互いに離隔する向き）に弾性変形可能とされている。

一対の抜止め部１７Ｄは、一対の側板部１７Ｂよりも左右方向内側の撓み防止本体部１７Ａに設けられている。これら抜止め部１７Ｄは、前後方向に長く延びつつ左右方向に並び、撓み防止本体部１７Ａの上面から上向きに突出している。これら抜止め部１７Ｄの前端部は、撓み防止本体部１７Ａの前端よりも前方に突出している。一対の抜止め部１７Ｄの左右方向の外面と、一対の撓み防止本体部１７Ａの左右方向の内面との間は、所定の寸法離隔している（図９参照）。

各抜止め部１７Ｄの前後方向中央部には、前後方向両端部よりも上向きに突出して形成された抜止め本体部１７Ｅが一つずつ設けられている。各抜止め本体部１７Ｅの前端は、前後方向に直交する係止面１７Ｆとして形成されている。各抜止め部１７Ｄの左右方向内側の上部には、左右方向中央に向けて下向きに傾斜する傾斜面１７Ｇが形成されている。これら傾斜面１７Ｇは、下向きに凹む曲面として形成されている。

撓み防止部材１７は、ハウジング１６に下方から組み付けられる。このとき、係止片１７Ｃが仮保持部１６Ｌを上向きに乗り越える際に、一対の側板部１７Ｂは、左右方向外向きに弾性変形する。そして、係止片１７Ｃがハウジング１６の本保持部１６Ｋと仮保持部１６Ｌとの間に進入すると、一対の側板部１７Ｂは、元の姿勢に復帰する。こうして、撓み防止部材１７は、ハウジング１６に対して仮係止位置に保持される（図１０参照）。

仮係止位置に保持された撓み防止部材１７をさらに上向きに押し込む。すると、係止片１７Ｃが本保持部１６Ｋを上向きに乗り越える際に、一対の側板部１７Ｂは、外向きに弾性変形する。そして、係止片１７Ｃがハウジング１６の本保持部１６Ｋよりも上方に到達すると、一対の側板部１７Ｂは、元の姿勢に復帰する。すると、係止片１７Ｃは、本保持部１６Ｋによって下方から支持される（図９参照）。こうして、撓み防止部材１７は、ハウジング１６に対して本係止位置に保持される（図９参照）。このとき、一対の抜止め部１７Ｄは、間にランス１６Ｆを挟みつつ挿入孔１６Ｊに挿入される（図９参照）。

［コネクタの組付けについて］
次に、コネクタ１０の組み付けについて説明する。先ず、撓み防止部材１７がハウジング１６に対して仮係止位置に保持された状態にされる（図１０参照）。このとき、ランス１６Ｆは、一対の抜止め部１７Ｄによって、左右方向から挟み込まれた状態になる（図１０参照）。

そして、端子金具１５が、ハウジング１６のキャビティ１６Ａに後方から挿入される。キャビティ１６Ａへの端子金具１５の挿入過程では、第３筒部１５Ｆの外向き突出部１５Ｕが溝１６Ｄ内を前向きに移動して、端子金具１５の挿入動作が案内される（図６参照）。撓み防止部材１７が仮係止位置にあるときには、各抜止め部１７Ｄがキャビティ１６Ａから退避して配置される（図１０参照）。このため、キャビティ１６Ａへの端子金具１５の挿入過程において、抜止め部１７Ｄが端子金具１５に干渉することが回避される。キャビティ１６Ａへの端子金具１５の挿入過程において、ランス１６Ｆの係止突起１６Ｇに後方から第３筒部１５Ｆの前端が接触すると、ランス１６Ｆは、第３筒部１５Ｆによって下向きに押しのけられて弾性変形する。

そして、溝１６Ｄの前端に外向き突出部１５Ｕが当接して、外向き突出部１５Ｕが溝１６Ｄによって前止まり状態にされる（図６参照）。こうして、端子金具１５は、キャビティ１６Ａに対して正規挿入位置に配置される（図６参照）。具体的には、図２に示すように、係止突起１６Ｇの係止面１６Ｈの前方に第３筒部１５Ｆの後端が配置されると、弾性変形したランス１６Ｆが元の姿勢に復帰する。そして、ランス１６Ｆの係止突起１６Ｇが凹部１５Ｈに進入し、係止突起１６Ｇの係止面１６Ｈが第２外導体１５Ｂの直交面１５Ｘに後方から対向して係止可能に配置される。つまり、ランス１６Ｆの係止突起１６Ｇが凹部１５Ｈに係止する。

次に、撓み防止部材１７が上向きに押し込まれる。すると、撓み防止部材１７が本係止位置に至るとともに、抜止め本体部１７Ｅが凹部１５Ｈに進入し、抜止め本体部１７Ｅの係止面１７Ｆは、第２外導体１５Ｂの直交面１５Ｘに後方から対向して係止可能に配置される（図１１参照）。このとき、抜止め部１７Ｄの抜止め本体部１７Ｅは、ランス１６Ｆと同じ方向から端子金具１５に接近して凹部１５Ｈに係止する（図１２参照）。そして、抜止め本体部１７Ｅの傾斜面１７Ｇは、第１外導体１５Ａの縮径部１５Ｅの外面に沿うように配置される（図１２参照）。ランス１６Ｆの下面には、一対の抜止め部１７Ｄの左右方向内側に位置する撓み防止本体部１７Ａの上面が対向して隣合って配置される（図１２参照）。

こうして、係止突起１６Ｇ、及び抜止め部１７Ｄの抜止め本体部１７Ｅがハウジング１６のキャビティ１６Ａに正規に挿入された端子金具１５に係止可能に配置されることによって、端子金具１５がキャビティ１６Ａに抜止め状態に保持される。撓み防止部材１７がハウジング１６に取り付けられた状態において、一対の抜止め部１７Ｄは、端子金具１５のキャビティ１６Ａへの挿入方向（前後方向）に直交し、且つ、端子金具１５の外面に沿う方向に並んで配置される（図９、１２参照）。撓み防止部材１７がハウジング１６に取り付けられた状態において、一対の抜止め部１７Ｄの間には、ランス１６Ｆが配置されている（図９、１２参照）。撓み防止部材１７がハウジング１６に取り付けられた状態において、一対の側板部１７Ｂは、一対の抜止め部１７Ｄを挟みつつ、端子金具１５のキャビティ１６Ａへの挿入方向に直交し、且つ、端子金具１５の外面に沿う方向に並んでいる（図９参照）。

この状態において、撓み防止部材１７の撓み防止本体部１７Ａは、端子金具１５との間にランス１６Ｆを挟みつつ、挿入孔１６Ｊの下端開口を閉塞するように配置される（図９、１２参照）。この状態において、ランス１６Ｆに下向きに外力が付与されたとしても、撓み防止本体部１７Ａによって、ランス１６Ｆが下向きに撓むことを規制し、ランス１６Ｆが凹部１５Ｈから退避することが防止される。撓み防止部材１７がハウジング１６に対して本係止位置に保持された状態において、撓み防止部材１７の撓み防止本体部１７Ａは、ハウジング１６に対してランス１６Ｆの撓みを規制する撓み規制位置に保持される。撓み規制位置にある撓み防止部材１７は、ランス１６Ｆの撓みを規制して、ランス１６Ｆによる端子金具１５の抜止め状態を保持する。

［ハウジングからの端子金具の抜き取る手順について］
次に、ハウジング１６からの端子金具１５の抜き取る手順について説明する。図１３に示すように、先ず、ハウジング１６に対して本係止位置に保持された撓み防止部材１７の下方から切欠き部１７Ｈと厚肉部１６Ｍとの間に治具Ｔの先端部を挿入する。治具Ｔには、マイナスドライバー等の先端部が細長く形成されたものを用い得る。そして、厚肉部１６Ｍの前端部（傾斜面１６Ｎ）を支点として治具Ｔの角度を変え、てこ作用によって撓み防止部材１７を本係止位置から仮係止位置に移動させる。これによって、一対の抜止め部１７Ｄがキャビティ１６Ａから退避し、抜止め本体部１７Ｅの係止面１７Ｆは、第２外導体１５Ｂの直交面１５Ｘに対向した状態から退避した状態に変化する（図１４参照）。

図１５に示すように、仮係止位置に保持された撓み防止部材１７の撓み防止本体部１７Ａの上面は、ランス１６Ｆの下面から下方に離隔した状態になる。この状態において、ランス１６Ｆは、撓むことを許容された状態になる。つまり、撓み防止部材１７がハウジング１６に対して仮係止位置に保持された状態において、撓み防止部材１７の撓み防止本体部１７Ａは、ハウジング１６に対してランス１６Ｆの撓みを許容する撓み許容位置に保持される。

この状態で、ランス１６Ｆの先端よりも前方に位置する挿入孔１６Ｊに治具Ｔの先端部を挿入する。そして、挿入孔１６Ｊの前方に隣接するハウジング１６の下壁の後端を支点として治具Ｔの角度を変え、てこ作用によってランス１６Ｆを下向きに弾性変形させる。これによって、ランス１６Ｆの係止突起１６Ｇがキャビティ１６Ａから退避し、係止突起１６Ｇの係止面１６Ｈは、第２外導体１５Ｂの直交面１５Ｘに対向した状態から退避した状態になる。これによって、ハウジング１６から端子金具１５を抜き取ることが可能となる。このとき、治具Ｔの先端部は、ランス１６Ｆの傾斜面１６Ｐに面接触する。このため、ランス１６Ｆの先端部は、治具Ｔによる変形が抑えられる。

治具Ｔによって下向きに弾性変形したランス１６Ｆの先端部は、撓み許容位置に保持された撓み防止本体部１７Ａの上面に接触する。これによって、ランス１６Ｆは、ランス１６Ｆの弾性限度を超えて過剰に撓むことが防止される。つまり、撓み許容位置にある撓み防止部材１７は、ランス１６Ｆが弾性変形して端子金具１５に対する抜止めを解除するように撓むことを許容しつつ、ランス１６Ｆがランス１６Ｆの弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止する。そして、治具Ｔによってランス１６Ｆを弾性変形させた状態に保持し、ハウジング１６から端子金具１５を抜き取る。

次に、実施形態１の作用効果を説明する。

本開示のコネクタ１０は、キャビティ１６Ａを有するハウジング１６と、ランス１６Ｆと、撓み防止部材１７と、を備える。ランス１６Ｆは、ハウジング１６に設けられ、キャビティ１６Ａに挿入された端子金具１５を抜止めする。撓み防止部材１７は、ハウジング１６とは別体の部品であって、ハウジング１６に取り付けられ、ランス１６Ｆが端子金具１５の抜止めを解除する位置へ撓むことを許容し、且つ、ランス１６Ｆがランス１６Ｆの弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止する。この構成によれば、ハウジング１６の金型の構造をシンプルにしつつ、ランス１６Ｆがランス１６Ｆの弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止することができる。

撓み防止部材１７は、端子金具１５を抜止めする抜止め部１７Ｄを有している。この構成によれば、撓み防止部材１７は、端子金具１５を抜止めする機能（すなわち、リテーナとしての機能）も有しているので、リテーナを別に設けずに済み、部品点数を増やさずに済む。

端子金具１５には、ランス１６Ｆが係止する凹部１５Ｈが形成されており、抜止め部１７Ｄは、凹部１５Ｈに係止する。この構成によれば、端子金具１５において、凹部１５Ｈを複数設けずに済み、端子金具１５の形状をシンプルにし易い。

抜止め部１７Ｄは、ランス１６Ｆと同じ方向から端子金具１５に接近して凹部１５Ｈに係止する。この構成によれば、撓み防止部材１７は、端子金具１５との間にランス１６Ｆを挟むように配置されることになるので、ランス１６Ｆが端子金具１５から遠ざかる方向に過剰に撓むことを良好に防止することができる。また、撓み防止部材１７が撓み規制位置に保持された場合には、ランス１６Ｆが撓むことを規制するので、ランス１６Ｆが端子金具１５を抜止めした状態を保持することができる。

抜止め部１７Ｄは、撓み防止部材１７に一対設けられており、一対の抜止め部１７Ｄは、端子金具１５の挿入方向に直交し、且つ、端子金具１５の外面に沿う方向に並んで配置され、一対の抜止め部１７Ｄの間には、ランス１６Ｆが配置されている。この構成によれば、端子金具１５からの荷重が各抜止め部１７Ｄに同様にかかるようにしつつ、端子金具１５からの荷重によってランス１６Ｆが変形することを抑制することができる。

撓み防止部材１７は、ハウジング１６に係止する一対の側板部１７Ｂを有し、一対の側板部１７Ｂは、一対の抜止め部１７Ｄを挟みつつ、端子金具１５の挿入方向に直交し、且つ、端子金具１５の外面に沿う方向に並んで配置されている。この構成によれば、一対の側板部１７Ｂが抜止め部１７Ｄを挟みつつ、端子金具１５の挿入方向に直交し、且つ、端子金具１５の外面に沿う方向に並んで配置されているので、一対の抜止め部１７Ｄが端子金具１５に対して係止した状態を安定して保持し易い。

撓み防止部材１７は、ランス１６Ｆの撓みを許容する撓み許容位置と、撓みを規制する撓み規制位置と、にハウジング１６に対して移動可能に取り付けられる。撓み許容位置にある撓み防止部材１７は、ランス１６Ｆが弾性変形して端子金具に対する抜止めを解除することを許容しつつ、ランス１６Ｆがランス１６Ｆの弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止する。撓み規制位置にある撓み防止部材１７は、ランス１６Ｆの撓みを規制して、ランス１６Ｆによる端子金具１５の抜止め状態を保持する。この構成によれば、撓み許容位置にある撓み防止部材１７は、ランス１６Ｆが弾性変形して端子金具１５に対する抜止めを解除することを許容しつつ、ランス１６Ｆがランス１６Ｆの弾性限度を超えて過剰に撓むことを規制するので、ランス１６Ｆを繰り返し弾性変形させることができる。

［他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

実施形態１とは異なり、抜止め部を一つのみ設けた構成としてもよい。

実施形態１とは異なり、第３突出部を一方の係止部に連続して設け、第２突出部を他方の係止部に連続して設ける構成としてもよい。つまり、第２突出部を第３突出部と同様の構成として、第２突出部及び第３突出部の外形をスリットによって形成する構成としてもよい。

実施形態１とは異なり、シールド電線に代えてツイストペア線等を用いた構成であってもよい。

１０…コネクタ
１１…スリーブ
１３…内導体
１３Ａ…相手接続部
１３Ｂ…筒状部
１３Ｃ…中心導体圧着部
１３Ｄ…弾性片
１４…誘電体
１４Ａ…内導体挿入孔
１４Ｄ…窪み部
１５…端子金具
１５Ａ…第１外導体
１５Ｂ…第２外導体
１５Ｃ…第１筒部
１５Ｄ…第２筒部
１５Ｅ…縮径部
１５Ｆ…第３筒部
１５Ｇ…第４筒部
１５Ｈ…凹部
１５Ｒ…内向き突出部
１５Ｕ…外向き突出部
１５Ｘ…直交面
１６…ハウジング
１６Ａ…キャビティ（端子収容室）
１６Ｂ…ロックアーム
１６Ｄ…溝
１６Ｆ…ランス
１６Ｇ…係止突起
１６Ｈ…係止面
１６Ｊ…挿入孔
１６Ｋ…本保持部
１６Ｌ…仮保持部
１７…撓み防止部材
１７Ａ…撓み防止本体部
１７Ｂ…側板部（係止部）
１７Ｃ…係止片
１７Ｄ…抜止め部
１７Ｅ…抜止め本体部
１７Ｆ…係止面
１７Ｇ…傾斜面
５１…芯線
５２…被覆
５３…編組線
５４…シース
Ｗ…シールド電線

Claims (7)

1. 端子収容室を有するハウジングと、
   前記ハウジングに設けられ、前記端子収容室に挿入された端子金具を抜止めするランスと、
   前記ハウジングとは別体の部品であって、前記ハウジングに取り付けられ、前記ランスが前記端子金具の抜止めを解除する位置へ撓むことを許容し、且つ、前記ランスが前記ランスの弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止する撓み防止部材と、
   を備えるコネクタ。
2. 前記撓み防止部材は、前記端子金具を抜止めする抜止め部を有している請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記端子金具には、前記ランスが係止する凹部が形成されており、
   前記抜止め部は、前記凹部に係止する請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記抜止め部は、前記ランスと同じ方向から前記端子金具に接近して前記凹部に係止する請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記抜止め部は、前記撓み防止部材に一対設けられており、
   一対の前記抜止め部は、前記端子金具の挿入方向に直交し、且つ、前記端子金具の外面に沿う方向に並んで配置され、
   一対の前記抜止め部の間には、前記ランスが配置されている請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記撓み防止部材は、前記ハウジングに係止する一対の係止部を有し、
   一対の前記係止部は、一対の前記抜止め部を挟みつつ、前記端子金具の挿入方向に直交し、且つ、前記端子金具の外面に沿う方向に並んで配置されている請求項２から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
7. 前記撓み防止部材は、
   前記ランスの撓みを許容する撓み許容位置と、撓みを規制する撓み規制位置と、に前記ハウジングに対して移動可能に取り付けられ、
   前記撓み許容位置にある前記撓み防止部材は、前記ランスが弾性変形して前記端子金具に対する抜止めを解除することを許容しつつ、前記ランスが前記ランスの前記弾性限度を超えて過剰に撓むことを防止し、
   前記撓み規制位置にある前記撓み防止部材は、前記ランスの撓みを規制して、前記ランスによる前記端子金具の抜止め状態を保持する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタ。

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