JP2023114912A - プロジェクター - Google Patents

Abstract

【課題】プロジェクターの外部に放出されるＥＭＩノイズを低減する。【解決手段】本開示のプロジェクターは、複数の光変調装置と、複数の光変調装置の各々から射出された画像光を合成するプリズムと、複数の光変調装置とプリズムとを接続する第１金属部材と、プリズムによって合成された光を投射するレンズと、レンズを支持する第２金属部材と、プリズムと第２金属部材とを接続する第３金属部材と、を備える。プリズムと第３金属部材とが対向する対向領域に空気層が設けられている。【選択図】図６

Description

本発明は、プロジェクターに関する。

近年、大会議室やホール、イベントスペースを含む施設に設置されるプロジェクターとして、レーザー光源を備える高輝度プロジェクターが用いられている。高輝度プロジェクターでは、３原色の各々の画像光を生成する液晶パネルやライトバルブ（Ｌｉｇｈｔ Ｖａｌｖｅ）を含む光変調装置、及びこれらの光変調装置から射出される画像光を合成するプリズムは、熱によって変形し難い金属部材によって保持されている。光変調装置及びプリズムが金属部材で保持されることによって、レーザー光源を含む素子や電源から生じる熱によって光変調装置に対するプリズムの相対位置のずれが抑えられる。

例えば、特許文献１に開示されている投射型表示装置では、３原色の画像光を生成する反射型ライトバルブは、金属板部材である第１取付部材に形成された開口に嵌められている。反射型ライトバルブが嵌められた第１取付部材は、第２取付部材を介して接着材でプリズムに接着されている。

特開２００４－３５４７９５号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている投射型表示装置を含むプロジェクターでは、反射型ライトバルブを含む光変調装置或いは光変調装置に接続されている集積回路からＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）ノイズが発生した場合、ＥＭＩノイズが第１取付部材及び第２取付部材から、プリズムに伝わる。プリズムは所定の誘電率を有するガラスで形成されているため、ＥＭＩノイズに対してプリズムがコンデンサの誘電体として作用する。プリズムを伝わったＥＭＩノイズは、プリズムを支持する金属部材や当該部材に接続されている金属部材からプロジェクターの外部に放出される。プロジェクターの外部に放出されたＥＭＩノイズは、プロジェクターの外部に存在する電子機器の動作に影響を与える。

本開示のプロジェクターは、複数の光変調装置と、複数の光変調装置の各々から射出された画像光を合成するプリズムと、複数の光変調装置とプリズムとを接続する第１金属部材と、プリズムによって合成された光を投射するレンズと、レンズを支持する第２金属部材と、プリズムと第２金属部材とを接続する第３金属部材と、を備え、プリズムと第３金属部材とが対向する対向領域に空気層が設けられている。

第１実施形態のプロジェクターの概略図である。 図１のプロジェクターが備える照明装置の概略図である。 図１のプロジェクターの画像形成装置の斜視図である。 図３の画像形成装置を部分的に分解した斜視図である。 図３の画像形成装置の一部の断面図である。 図３の画像形成装置の一部の平面図である。 図６に示すＣ５－Ｃ５線で矢視した画像形成装置の断面図である。 図３の画像形成装置の一部の平面図である。 図８に示すＣ６－Ｃ６線で矢視した画像形成装置の断面図である。 図１のプロジェクターから放出されるＥＭＩノイズの測定例を示すグラフである。 図１のプロジェクターから放出されるＥＭＩノイズの計算例を示すグラフである。 従来の画像形成装置の一部の平面図である。 第１実施形態の第１変形例の画像形成装置の断面図である。 第２実施形態の画像形成装置の一部の断面図である。 第２実施形態の画像形成装置の一部の断面図である。 第３実施形態の画像形成装置の一部の断面図である。 図１６に示すＣ７－Ｃ７線で矢視した画像形成装置の断面図である。 第３実施形態の画像形成装置の一部の断面図である。 図１８に示すＣ８－Ｃ８線で矢視した画像形成装置の断面図である。

［第１実施形態］
以下、本開示の第１実施形態について、図１～図１３を用いて説明する。以下の各図面では、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺が変わっている。

（プロジェクター）
図１は、第１実施形態のプロジェクター１の構成を示す概略図である。プロジェクター１は、不図示のスクリーン上に映像を表示する投射型画像表示装置であり、画像光を生成する光変調装置として液晶パネルを有するプロジェクターである。図１に示すように、プロジェクター１は、外装体６００と、照明装置２と、色分離光学系３と、光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂと、フィールドレンズ１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂと、クロスダイクロイックプリズム（プリズム）４２０と、投射光学系（レンズ）６と、を含む。

外装体６００は、成形可能な樹脂で形成されている。照明装置２、色分離光学系３、光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ、フィールドレンズ１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ、及びクロスダイクロイックプリズム４２０は、外装体６００の内部に収容されている。外装体６００において表示対象の画像光ＩＲ，ＩＧ，ＩＢが射出される部分の側面は、周囲の部分よりも画像光ＩＲ，ＩＧ，ＩＢの射出方向に沿って突出している。突出した部分の外装体６００の先端に、画像光射出用の開口が形成されている。投射光学系６の射出方向の前方の先端部分は、画像光射出用の開口から露出している。投射光学系６の先端部分以外の残りの部分は、外装体６００の内部に収容されている。

プロジェクター１は、上述の構成要素の他に、各構成要素を支持或いは固定する不図示の部材を備え、各構成要素のうち発熱量の多い構成要素を冷却する冷却装置又は冷却構造を備える。外装体６００には、前述の画像光射出用の開口の他に、不図示の給気用又は排気用の開口が形成されている。

照明装置２は、光軸ＡＸ２に沿って白色の照明光ＷＬを射出する。照明装置２の構成については、後に説明する。

色分離光学系３は、照明装置２から入射する照明光ＷＬを赤色光ＬＲと、緑色光ＬＧと、青色光ＬＢに分離する。色分離光学系３は、ダイクロイックミラー７Ａ，７Ｂと、全反射ミラー８Ａ，８Ｂ，８Ｃと、リレーレンズ９Ａ，９Ｂと、を備える。

ダイクロイックミラー７Ａは、照明装置２から入射する照明光ＷＬのうち、青色光ＬＢを透過すると共に緑色光ＬＧ及び赤色光ＬＲを反射することによって、照明光ＷＬを青色光ＬＢと、緑色光ＬＧ及び赤色光ＬＲとに分離する。ダイクロイックミラー７Ｂは、ダイクロイックミラー７Ａから入射する緑色光ＬＧを反射すると共に赤色光ＬＲを透過することによって、緑色光ＬＧと赤色光ＬＲとを分離する。

全反射ミラー８Ａは、青色光ＬＢの光路中に配置され、ダイクロイックミラー７Ａを透過した青色光ＬＢを光変調装置４Ｂに向けて反射する。全反射ミラー８Ｂ及び全反射ミラー８Ｃは、赤色光ＬＲの光路中に配置され、ダイクロイックミラー７Ｂを透過した赤色光ＬＲを光変調装置４Ｒに導く。緑色光ＬＧは、ダイクロイックミラー７Ｂから光変調装置４Ｇに向けて反射される。

リレーレンズ９Ａは、ダイクロイックミラー７Ｂと全反射ミラー８Ｂとの間の赤色光ＬＲの光路上に配置されている。リレーレンズ９Ｂは、全反射ミラー８Ｂ，８Ｃの間の赤色光ＬＲの光路上に配置されている。ダイクロイックミラー７Ａからクロスダイクロイックプリズム４２０までの赤色光ＬＲの光路長は、同範囲の青色光ＬＢや緑色光ＬＧの光路長よりも長い。ダイクロイックミラー７Ａからクロスダイクロイックプリズム４２０までの赤色光ＬＲの光路上にリレーレンズ９Ａ，９Ｂが配置されることによって、青色光ＬＢや緑色光ＬＧに比べて光路長が長いという理由から生じる赤色光ＬＲの光損失が補償される。

光変調装置４Ｂは、入射する青色光ＬＢを画像情報に応じて変調し、青色の画像光ＩＢを形成する。光変調装置４Ｇは、入射する緑色光ＬＧを画像情報に応じて変調し、緑色の画像光ＩＧを形成する。光変調装置４Ｒは、入射する赤色光ＬＲを画像情報に応じて変調し、赤色の画像光ＩＲを形成する。

フィールドレンズ１０Ｂは、全反射ミラー８Ａと光変調装置４Ｂとの間の青色光ＬＢの光路上に配置され、光変調装置４Ｂに入射する青色光ＬＢを平行化する。フィールドレンズ１０Ｇは、ダイクロイックミラー７Ｂと光変調装置４Ｇとの間の緑色光ＬＧの光路上に配置され、光変調装置４Ｇに入射する緑色光ＬＧを平行化する。フィールドレンズ１０Ｒは、全反射ミラー８Ｃと光変調装置４Ｒとの間の赤色光ＬＲの光路上に配置され、光変調装置４Ｒに入射する赤色光ＬＲを平行化する。

クロスダイクロイックプリズム４２０には、光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々で生成された画像光ＩＲ，ＩＧ，ＩＢが入射する。クロスダイクロイックプリズム４２０は、画像光ＩＲ，ＩＧ，ＩＢを合成し、合成されたフルカラーの画像光ＬＦを投射光学系６に向けて射出する。

クロスダイクロイックプリズム４２０は、４つの直角プリズムによって構成されている。図１に示す上面視において、４つの直角プリズムは、クロスダイクロイックプリズム４２０の表面の中心に各々の頂角の角が互いに集まるように配置されている。互いに隣り合う２つの直角プリズム同士の界面のうち、互いに一直線上に形成される界面によって、青色の画像光ＩＢを反射し且つ緑色及び赤色の画像光ＩＲを透過する反射面４２１が形成されている。互いに隣り合う２つの直角プリズム同士の界面のうち、反射面４２１に垂直であり且つ互いに一直線上に形成される界面に、赤色の画像光ＩＲを反射し且つ緑色及び青色の画像光ＩＢを透過する反射面４２２が形成されている。クロスダイクロイックプリズム４２０は、プロジェクター１において互いに異なる色の画像光ＩＲ，ＩＧ，ＩＢを合成する光合成部材として機能する。

光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ及びクロスダイクロイックプリズム４２０は、プロジェクター１の画像形成装置４００を構成する。画像形成装置４００では、光の３原色である赤色の画像光ＩＲ、緑色の画像光ＩＧ、及び青色の画像光ＩＢが生成されると共に、赤色の画像光ＩＲと緑色の画像光ＩＧと青色の画像光ＩＢが互いに合成されてフルカラーの画像光ＬＦが生成される。画像形成装置４００の構成については、後に説明する。

投射光学系６は、複数の屈折レンズを含む投射レンズ群を備える。投射光学系６は、クロスダイクロイックプリズム４２０によって合成されたフルカラーの画像光ＬＦを不図示のスクリーンに向けて拡大投射する。このことによって、スクリーン上に拡大された映像が表示される。

（照明装置）
図２は、照明装置２の構成を示す概略図である。図２に示すように、照明装置２は、光射出装置１１，１２と、均一照明光学系１３と、を備える。

光射出装置１１は、光源２０と、コリメート光学系２１と、ダイクロイックミラー２２と、集光光学系２３と、蛍光ホイール２５と、を備える。光源２０は、青色光Ｅを射出する半導体レーザー（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ；ＬＤ）で構成されている。ＬＤから射出される青色光Ｅの光強度のピークの波長は、例えば４４５ｎｍであり、後述する蛍光層２７を励起して黄色光ＬＹを生成可能な波長に設定される。光源２０は、１つのＬＤで構成されてもよく、複数のＬＤで構成されてもよい。光源２０を構成するＬＤの数は、プロジェクター１の性能から想定される所定のパワーを有する黄色光ＬＹを生成するために求められる青色光Ｅの光量と１つのＬＤから射出される青色光Ｅの光量との関係によって適切に決められる。

光源２０から射出された直後の青色光Ｅの光軸ＡＸ１は、プロジェクター１の光軸ＡＸ２に直交する。コリメート光学系２１は、１枚以上の凸レンズで構成され、光源２０から射出された青色光Ｅを平行化し、ダイクロイックミラー２２に向けて射出する。

ダイクロイックミラー２２は、コリメート光学系２１から集光光学系２３までの青色光Ｅの光路上に配置されている。ダイクロイックミラー２２は、板状に形成され、反射面を有する。ダイクロイックミラー２２の反射面は、光軸ＡＸ１，ＡＸ２のそれぞれに対して４５［ｄｅｇ．］の角度をなすように配置されている。ダイクロイックミラー２２の反射面は、青色光Ｅを反射し、赤色光及び緑色光を含む黄色光ＬＹを透過する。

集光光学系２３は、１枚以上の凸レンズで構成されている。集光光学系２３は、ダイクロイックミラー２２から反射されて光軸ＡＸ２と平行な方向に進行する青色光Ｅを集光しつつ、蛍光ホイール２５に入射させると共に、蛍光ホイール２５から射出される黄色光ＬＹをピックアップして平行化する。

蛍光ホイール２５は、青色光Ｅを励起光として黄色光ＬＹを生成する回転蛍光板であり、青色光Ｅの入射方向と平行且つ青色光Ｅの入射方向とは逆向きに黄色光ＬＹを射出する反射型蛍光板である。蛍光ホイール２５は、モーター２４と、基板２６と、蛍光層２７と、反射層２８と、を備える。

基板２６は、モーター２４によって回転軸Ｏの周方向に沿って回転駆動され、回転軸Ｏを中心とする円板である。基板２６は、放熱性に優れた金属材料で形成されている。蛍光層２７は、基板２６において青色光Ｅが照射される板面に設けられ、回転軸Ｏを中心としてリング状に形成されている。蛍光層２７は、回転軸Ｏを中心として径方向に一定の寸法を有する。蛍光層２７は、入射する青色光Ｅを励起光として蛍光である黄色光ＬＹを生成する。蛍光層２７は、入射する青色光Ｅを青色の波長帯とは異なる波長帯を有する黄色光ＬＹに変換する波長変換層である。

基板２６は、プロジェクター１の使用時にモーター２４が作動することによって所定の回転数で回転する。照明装置２では、ダイクロイックミラー２２によって反射された青色光Ｅが高い光強度を有する励起光として蛍光層２７に対して断続的に照射されるので、蛍光層２７の長寿命化が図られる。

反射層２８は、蛍光層２７と基板２６との間に設けられている。蛍光層２７と反射層２８との間に、不図示の接着層が設けられている。反射層２８と基板２６との間に、不図示の接着層が設けられている。反射層２８は、回転軸Ｏを中心として径方向に蛍光層２７と同等の寸法を有する。反射層２８は、蛍光層２７で生成された黄色光ＬＹのうち、反射層２８に入射する黄色光ＬＹを青色光Ｅの蛍光層２７への入射方向とは逆向きに反射する。

光射出装置１２は、光源３０と、集光光学系３１と、拡散板３２と、コリメート光学系３３と、を備える。光源３０は、青色光Ｂを射出するＬＤで構成されている。ＬＤから射出される青色光Ｂの光強度のピークの波長は、例えば４４５ｎｍであり、プロジェクター１のカラーバランスを含む性能に基づいて求められる青色光Ｂの波長帯から設定される。光源３０は、１つのＬＤで構成されてもよく、複数のＬＤで構成されてもよい。光源３０を構成するＬＤの数は、プロジェクター１に求められる性能から想定される青色光Ｂの光量と１つのＬＤから射出される青色光Ｂの光量との関係によって適切に決められる。

光源３０から射出された直後の青色光Ｂの光軸ＡＸ３は、プロジェクター１の光軸ＡＸ２に直交し、光軸ＡＸ１に平行である。集光光学系３１は、１枚以上の凸レンズで構成され、光源３０から射出された青色光Ｂを拡散板３２の近傍に集光する。拡散板３２は、入射する青色光Ｂを拡散し、蛍光ホイール２５から射出される黄色光ＬＹの配光分布に似た配光分布を有する青色光Ｂを形成する。拡散板３２として、例えば、磨りガラスが用いられる。コリメート光学系３３は、１枚以上の凸レンズで構成され、拡散板３２から射出された青色光Ｂを平行化する。

光射出装置１２から射出された青色光Ｂは、ダイクロイックミラー２２で反射され、蛍光ホイール２５から射出されてダイクロイックミラー２２を透過した黄色光ＬＹと合成される。青色光Ｂと黄色光ＬＹとが合成されることによって、白色の照明光ＷＬが生成される。照明光ＷＬは、光軸ＡＸ２に沿って進行し、均一照明光学系１３に入射する。

均一照明光学系１３は、インテグレータ光学系３４と、偏光変換部材３５と、重畳レンズ３６と、を備える。インテグレータ光学系３４は、ダイクロイックミラー２２から入射する照明光ＷＬを複数の光束に分割する。インテグレータ光学系３４は、レンズアレイ４１，４２を有する。レンズアレイ４１，４２の各々は、光軸ＡＸ２に直交する方向に沿ってアレイ状に配列された複数のマイクロレンズによって構成されている。

偏光変換部材３５は、インテグレータ光学系３４から射出されて複数の小光束から構成される照明光ＷＬを直線偏光に変換する。偏光変換部材３５は、偏光分離膜と、位相差板と、ミラーと、を有する。インテグレータ光学系３４によって直線偏光に変換された照明光ＷＬは、重畳レンズ３６に入射する。重畳レンズ３６は、偏光変換部材３５から入射する照明光ＷＬを光軸ＡＸ２に沿って射出し、プロジェクター１の照明対象であるスクリーン上で互いに重畳させる。

図３は、画像形成装置４００の構成を示す斜視図である。図３に示すように、画像形成装置４００は、光変調装置４Ｒの液晶パネル１３２Ｒと、光変調装置４Ｇの液晶パネル１３２Ｇと、光変調装置４Ｂの液晶パネル１３２Ｂと、クロスダイクロイックプリズム４２０と、を含む。図３では、液晶パネル１３２Ｒは、クロスダイクロイックプリズム４２０に隠れて図示されていない。

クロスダイクロイックプリズム４２０は、表面４２０ａと、底面４２０ｂと、側面４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂ，４２０Ｓと、を有する。以下では、クロスダイクロイックプリズム４２０の高さ方向に平行であり、且つ底面４２０ｂから表面４２０ａに向かう方向をＺ方向とする。Ｚ方向に直交し、側面４２０Ｒから側面４２０Ｂに向かう方向をＸ方向とする。Ｘ方向及びＺ方向に直交し、側面４２０Ｇから側面４２０Ｓに向かう方向をＹ方向とする。

クロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｒ，４２０Ｇ，４２０Ｂの各々は、液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの各々と対向している。クロスダイクロイックプリズム４２０によって合成されたフルカラーの画像光ＬＦの損失を抑えるために、クロスダイクロイックプリズム４２０の材料として、汎用的な光学レンズよりも高い屈折率を有する光学ガラスが用いられている。

光変調装置４Ｇは、液晶パネル１３２Ｇと、フレキシブル基板４５と、ハイブリッド集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ；ＩＣ）４０２Ｇと、金属部材（第１金属部材）５５と、金属部材８２と、を含む。

液晶パネル１３２Ｇは、光変調装置４Ｇに入射する緑色光ＬＧを緑色の画像光ＩＧに変換する。液晶パネル１３２Ｇは、Ｘ方向及びＹ方向に平行なＸＹ平面で所定の大きさを有する不図示の液晶層と、液晶層をＹ方向で挟んで保持する基板４６，４７によって構成されている。基板４６，４７は、冷却作用を発現するベイパーチャンバーを含んでもよい。

基板４６におけるＹ方向の後側の板面に、液晶パネル１３２Ｇの画素数と同数の不図示のスイッチング素子及び画素電極が配置されている。基板４７は、基板４６よりもＹ方向の後方に配置されている。基板４７のＹ方向の前側の板面に、基板４６に形成された複数の画素電極に対応する不図示の対向電極が配置されている。液晶パネル１３２ＧにおいてＹ方向に向かって基板４７、液晶層、及び基板４６が順次積層された領域は、緑色の画像表示領域ＡＧを形成する。Ｙ方向から見たとき、画像表示領域ＡＧは、クロスダイクロイックプリズム４２０の反射面４２１，４２２及び側面４２０Ｓと重なる。２枚の基板４６，４７の各々のＹ方向で液晶層に接する板面とは反対側の板面に、不図示の防塵部材が設けられている。

光変調装置４Ｇのフレキシブル基板４５は、柔軟性を有し、自在に曲げられる。フレキシブル基板４５においてＹ方向の前側の板面、すなわちクロスダイクロイックプリズム４２０に向く板面に、不図示の回路パターンが印刷されている。

基板４６のＺ方向の先端は、基板４７のＺ方向の先端よりもさらにＺ方向の前方に突出している。ハイブリッドＩＣ４０２Ｇは、基板４６のＹ方向の後側の板面において画像表示領域ＡＧと重なる領域よりもＺ方向の前方の領域に設けられ、Ｙ方向でフレキシブル基板４５と基板４６との間に挟まれている。ハイブリッドＩＣ４０２Ｇは、フレキシブル基板４５に形成されている回路パターンと電気的に接続されている。基板４６が前述のようにベイパーチャンバーを備えていれば、基板４６に接するスイッチング素子やハイブリッドＩＣ４０２Ｇからの熱が基板４６に吸収され、スイッチング素子やハイブリッドＩＣ４０２Ｇからの熱が金属部材５５に伝わり難い。

フレキシブル基板４５のＺ方向の前側の端は、不図示の駆動電源に接続されている。前述の構成に基づき、液晶パネル１３２Ｇのうち画像表示領域ＡＧに形成された複数の画素の各々に所定の電圧が印加され、各々の画素に入射する緑色光ＬＧが変調される。

Ｙ方向で液晶層、フレキシブル基板４５やハイブリッドＩＣ４０２Ｇを介さずに互いに接する基板４６，４７同士は、例えば紫外線硬化樹脂からなる光硬化性の接着材によって接着されている。

光変調装置４Ｇの金属部材８２は、基板４７においてＺ方向で画像表示領域ＡＧよりも前側の領域且つＹ方向の後側の板面に設けられている。金属部材８２は、基板４７のＹ方向の後側の板面からさらにＹ方向の後方に突出すると共にＺ方向に所定の長さを有する複数の羽根で構成されている。金属部材８２は、フレキシブル基板４５からの熱、及びスイッチング素子やハイブリッドＩＣ４０２Ｇから熱を吸収する。

光変調装置４Ｇの金属部材５５は、液晶パネル１３２Ｇを保持し、クロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｇに光硬化性の接着材によって接着されている。

光変調装置４Ｒの液晶パネル１３２Ｒは、光変調装置４Ｒに入射する赤色光ＬＲを赤色の画像光ＩＲに変換する。液晶パネル１３２Ｒは、Ｙ方向及びＺ方向を含むＹＺ平面で所定の大きさを有する不図示の液晶層と、液晶層をＸ方向で挟んで保持する基板４６，４７によって構成されている。液晶パネル１３２Ｒの画素数と同数の不図示のスイッチング素子及び画素電極が基板４６のＸ方向の後方の板面に配置されている。基板４６よりもＸ方向の後方に配置された基板４７のＸ方向の前方の板面に、複数の画素電極の各々に対応する不図示の対向電極が配置されている。液晶パネル１３２ＲにおいてＸ方向に向かって基板４７、液晶層、及び基板４６が順次積層された領域は、赤色の画像表示領域ＡＲを形成する。図３では、画像表示領域ＡＲは、クロスダイクロイックプリズム４２０に隠れて図示されていないが、Ｘ方向から見たときにクロスダイクロイックプリズム４２０の反射面４２１，４２２及び側面４２０Ｒ，４２０Ｂと重なる。２枚の基板４６，４７の各々のＸ方向で液晶層に接する板面とは反対側の板面に、不図示の防塵部材が設けられている。

光変調装置４Ｒでは、不図示の回路パターンがフレキシブル基板４５においてＸ方向の前側の板面、すなわちクロスダイクロイックプリズム４２０に向く板面に印刷されている。ハイブリッドＩＣ４０２Ｒは、基板４６のＸ方向の後側の板面において画像表示領域ＡＲと重なる領域よりもＺ方向の前側の領域に設けられ、Ｘ方向でフレキシブル基板４５と基板４６との間に挟まれている。ハイブリッドＩＣ４０２Ｒは、図３では光変調装置４Ｇのフレキシブル基板４５に隠れて図示されていない。ハイブリッドＩＣ４０２Ｒは、光変調装置４Ｒのフレキシブル基板４５に形成されている回路パターンと電気的に接続されている。光変調装置４Ｒのフレキシブル基板４５のＺ方向の前側の端は、不図示の駆動電源に接続されている。液晶パネル１３２Ｇと同様に、液晶パネル１３２Ｒのうち画像表示領域ＡＲに形成された複数の画素の各々に所定の電圧が印加され、各々の画素に入射する赤色光ＬＲが変調される。

光変調装置４Ｒでは、Ｘ方向で液晶層、フレキシブル基板４５やハイブリッドＩＣ４０２Ｒを介さずに互いに接する基板４６，４７同士は、光硬化性の接着材によって接着されている。光変調装置４Ｒの金属部材５５は、液晶パネル１３２Ｒを保持し、クロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｒに光硬化性の接着材によって接着されている。

光変調装置４Ｂの液晶パネル１３２Ｂは、光変調装置４Ｂに入射する青色光ＬＢを青色の画像光ＩＢに変換する。液晶パネル１３２Ｂは、ＹＺ平面で所定の大きさを有する不図示の液晶層と、液晶層をＸ方向で挟んで保持する基板４６，４７によって構成されている。液晶パネル１３２Ｂの画素数と同数の不図示のスイッチング素子及び画素電極が基板４６のＸ方向の前方の板面に配置されている。基板４６よりもＸ方向の前方に配置された基板４７のＸ方向の後方の板面に、複数の画素電極に対応する不図示の対向電極が配置されている。液晶パネル１３２ＢにおいてＸ方向とは逆向きに基板４７、液晶層、及び基板４６が順次積層された領域は、青色の画像表示領域ＡＢを形成する。画像表示領域ＡＢは、Ｘ方向から見たときにクロスダイクロイックプリズム４２０の反射面４２１，４２２及び側面４２０Ｂ，４２０Ｒと重なる。２枚の基板４６，４７の各々のＸ方向で液晶層に接する板面とは反対側の板面に、不図示の防塵部材が設けられている。

光変調装置４Ｂでは、フレキシブル基板４５においてＸ方向の後側の板面、すなわちクロスダイクロイックプリズム４２０に向く板面に不図示の回路パターンが印刷されている。ハイブリッドＩＣ４０２Ｂは、基板４６のＸ方向の前側の板面において画像表示領域ＡＢと重なる領域よりもＺ方向の前側の領域に設けられ、Ｘ方向でフレキシブル基板４５と基板４６との間に挟まれている。図３では、ハイブリッドＩＣ４０２Ｂは、光変調装置４Ｂのフレキシブル基板４５に隠れて図示されていない。ハイブリッドＩＣ４０２Ｂは、光変調装置４Ｂのフレキシブル基板４５に形成されている回路パターンと電気的に接続されている。光変調装置４Ｂのフレキシブル基板４５のＺ方向の前側の端は、不図示の駆動電源に接続されている。液晶パネル１３２Ｇと同様に、液晶パネル１３２Ｂのうち画像表示領域ＡＢに形成された複数の画素の各々に所定の電圧が印加され、各々の画素に入射する青色光ＬＢが変調される。

光変調装置４Ｂでは、Ｘ方向で液晶層、フレキシブル基板４５やハイブリッドＩＣ４０２Ｒを介さずに互いに接する基板４６，４７同士は、光硬化性の接着材によって接着されている。光変調装置４Ｂの金属部材５５は、液晶パネル１３２Ｂを保持し、クロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｂに光硬化性の接着材によって接着されている。

画像形成装置４００では、青色の画像光ＩＢは、光変調装置４Ｂの液晶パネル１３２Ｂから射出されてＸ方向とは逆向きからクロスダイクロイックプリズム４２０に入射し、反射面４２２のＹ方向の前側の領域を透過して反射面４２１によってＹ方向に反射される。赤色の画像光ＩＲは、光変調装置４Ｒの液晶パネル１３２Ｒから射出されてＸ方向からクロスダイクロイックプリズム４２０に入射し、反射面４２１のＹ方向の前側の領域を透過して反射面４２２によってＹ方向に反射される。緑色の画像光ＩＧは、光変調装置４Ｒの液晶パネル１３２Ｒから射出されてＹ方向からクロスダイクロイックプリズム４２０に入射し、反射面４２１，４２２を透過する。反射面４２１で反射された青色の画像光ＩＢと、反射面４２２で反射された赤色の画像光ＩＲと、反射面４２１，４２２を透過した緑色の画像光ＩＧは、クロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｓで互いに重なり、合成される。側面４２０Ｓは、クロスダイクロイックプリズム４２０における光合成面に相当する。

光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々の金属部材５５は、液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの位置、及びクロスダイクロイックプリズム４２０に入射して互いに合成される赤色の画像光ＩＲ、緑色の画像光ＩＧ、及び青色の画像光ＩＢの位置を決める。画像光ＩＲ，ＩＧ，ＩＢ同士の位置合わせでは、画素サイズと同等のレベルの互い精度が求められる。例えば、画像光ＩＲ，ＩＧ，ＩＢのうちの１色の画像光の位置が他の２色の画像光の位置と１画素分の大きさ以上ずれると、クロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｓから射出されるフルカラーの画像光ＬＦに色のにじみが生じ、プロジェクター１から表示される映像の鮮明度やカラーバランスが低下する。

クロスダイクロイックプリズム４２０に対して光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの各々が金属部材５５によって保持されているため、プロジェクター１の光源２０，３０や駆動電源を含む発熱体から生じる熱によってクロスダイクロイックプリズム４２０に対する液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの相対位置のずれが抑えられ、フルカラーの画像光ＬＦのにじみや映像の鮮明度の低下が防止される。金属部材５５の材料は、例えばアルミニウム（Ａｌ）やステンレス鋼（Ｓｔｅｅｌ Ｕｓｅ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ；ＳＵＳ）である。

図示していないが、液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの各々の画素は、前述のスイッチング素子と、画素電極と、液晶層と、対向電極を含む画素回路を備える。液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの画像表示領域ＡＲ，ＡＧ，ＡＢの各々には、複数のデータ線と複数の走査線が含まれる。複数の走査線は、互いに平行に配置される。複数のデータ線は複数の走査線と直交するように互いに平行に配置される。液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの各々について、データ線の総数と走査線の総数との積は、画素数と同等である。液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの複数の走査線と複数のデータ線との交点に、液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの各々の画素回路が設けられている。液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの各々では、赤色光ＬＲ、緑色光ＬＧ、青色光ＬＢの各々の入射方向から見たときに、走査線の総数とデータ線の総数との積と同数の交点に対応して複数の画素回路が２次元に配列されている。

複数の走査線は、不図示の走査線駆動回路に接続されている。複数のデータ線は、不図示のデータ線駆動回路に接続されている。データ線駆動回路は、プロジェクター１の外部からフレキシブル基板４５を経由して供給された不図示の映像信号に基づき、複数のデータ線を駆動すると共に走査線駆動回路に接続されている。

液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの各々の画素回路では、スイッチング素子は、不図示のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）で構成されている。ＴＦＴのゲート端子は走査線に接続され、ＴＦＴのソース端子はデータ線に接続され、ＴＦＴのドレイン端子は画素電極に接続されている。液晶層は、画素電極と対向電極との間に配置されている。対向電極は、共通電極や補助線に集約されている。ＴＦＴは、電圧が印加されることによってオン状態又はオフ状態に切り替えられ、スイッチとして作用する。

液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの各々の画素回路では、１フレーム期間に複数のライン期間が含まれる。各々のライン期間において、複数の走査線の中から１本の走査線が選択され、選択された走査線を含む複数の走査線に所定値の電圧が印加され、残りの走査線には所定値よりも低い電圧が印加される。所定値の電圧が印加された走査線に接続された画素回路では、ＴＦＴがオン状態である。データ線駆動回路は、各々のライン期間において、映像信号に応じて各々のデータ線に対応する電圧を複数のデータ線に印加する。ライン期間が終了する前に、走査線駆動回路は、選択した走査線に印加する電圧を所定値から下げる。走査線駆動回路で選択された走査線で電圧が低減されることに伴い、選択された走査線に接続された画素回路のＴＦＴがオフ状態に切り替わり、データ電圧が選択された走査線に接続された画素回路に書き込まれる。画素回路に対応する画素の輝度は、画素回路に書き込まれたデータ電圧に応じて変化する。

走査線駆動回路及びデータ線駆動回路を用いて複数の画素回路に個別のデータ電圧を書き込むことによって、液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂの各々に入射する赤色光ＬＲ、緑色光ＬＧ、青色光ＬＢが所望の画像で変調され、所望の画像の情報が付与された赤色の画像光ＩＲ、緑色の画像光ＩＧ、及び青色の画像光ＩＢが生成される。

図４は、液晶パネル１３２Ｇ及び金属部材５５をＹ方向で分解した斜視図である。図４に示すように、金属部材５５は、取付板６５と、２つの接続板６６と、を有する。取付板６５は、クロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｇと同様に矩形状に形成され、側面４２０Ｇに平行な板面を有する。取付板６５のＸ方向の大きさは、側面４２０Ｇよりも僅かに小さい。取付板６５のＺ方向の大きさは、側面４２０Ｇよりも大きい。取付板６５は、後に説明するように光硬化性の接着材を用いて側面４２０Ｇに接着されている。

取付板６５に、開口３５１が形成されている。Ｙ方向から見たときに、開口３５１は、液晶パネル１３２Ｇの画像表示領域ＡＧを含む。開口３５１の周囲の取付板６５のＹ方向の後側の板面に、取付部材６２が設けられている。取付部材６２によって、偏光板３５５が開口３５１に取り付けられている。

接続板６６は、取付板６５のＸ方向での両端からＹ方向とは逆向きに突出している。接続板６６のＺ方向での両端に、接続板６６からＹ方向とは逆向きにさらに突出する突起６９が形成されている。接続板６６のＺ方向での中央に、接続板６６からＹ方向とは逆向きにさらに突出する突起６８が形成されている。

液晶パネル１３２Ｇの基板４７に、貫通孔８３と、溝８４が形成されている。貫通孔８３は、基板４７においてＹ方向とは逆向きから突起６９を挿入可能な位置に形成され、基板４７をＹ方向に貫通する孔である。溝８４は、基板４７においてＹ方向とは逆向きから突起６８を挿入可能な位置に形成され、基板４７においてＺ方向と平行な側端からＸ方向の中央に向かって凹む溝である。各々の突起６８が対応する溝８４にＹ方向とは逆向きから挿入されると共に、各々の突起６９が対応する貫通孔８３にＹ方向とは逆向きから挿入された状態で、突起６８，６９が光硬化性の接着材で基板４７と接着されている。

ここで、図３の説明に戻る。光変調装置４Ｒ，４Ｂの各々の金属部材５５は、光変調装置４Ｇの金属部材５５と同様に、取付板６５と、２つの接続板６６と、を有する。光変調装置４Ｒ，４Ｂでは、光変調装置４Ｇと同様に、接続板６６に突起６８，６９が設けられている。液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｂの各々の基板４７に、貫通孔８３と、溝８４が形成されている。光変調装置４Ｒでは、各々の突起６８が対応する溝８４にＸ方向とは逆向きから挿入されると共に各々の突起６９が対応する貫通孔８３にＸ方向とは逆向きから挿入された状態で、突起６８，６９が光硬化性の接着材で基板４７と接着されている。光変調装置４Ｂでは、各々の突起６８が対応する溝８４にＸ方向に挿入されると共に各々の突起６９が対応する貫通孔８３にＸ方向に挿入された状態で、突起６８，６９が光硬化性の接着材で基板４７と接着されている。液晶パネル１３２Ｒ，１３２Ｇ，１３２Ｂでは、貫通孔８３及び溝８４は、基板４７に換えて基板４６に形成されてもよい。

図５は、画像形成装置４００の断面図であり、画像表示領域ＡＧを通ってＹＺ平面に平行に切断した断面図である。図５に示すように、液晶パネル１３２Ｇが保持された金属部材５５がクロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｇに接着されていることによって、光変調装置４Ｇのフレキシブル基板４５と、ハイブリッドＩＣ４０２Ｇと、液晶パネル１３２Ｇの金属製の基板４６と、金属部材５５と、クロスダイクロイックプリズム４２０がＹ方向に沿って順次隣接する。金属部材５５のＹ方向の前側の側面５５Ｇは、図示略の光硬化性の接着材を介してクロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｇと対向する。

クロスダイクロイックプリズム４２０は、Ｚ方向で金属部材（第３金属部材）４３０，４４０によって挟まれた状態で支持され、金属部材４３０，４４０を介して金属部材（第２金属部材）４８０に固定されている。金属部材４８０は、プロジェクター１の投射光学系６が備える投射レンズ群の複数の屈折レンズの各々を支持する。

金属部材４３０は、ＸＹ平面に平行な端面４３０ｂと、ＸＺ平面に平行な端面４３０ｘと、を有する。金属部材４３０は、端面４３０ｂからＺ方向に延びつつ、Ｙ方向に屈曲又は屈折している。金属部材４３０の端面４３０ｂは、図示略の光硬化性の接着材を介してクロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａに対向している。金属部材４３０の端面４３０ｂとクロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａとの間の構成については、後に説明する。金属部材４３０は、光硬化性の接着材によってクロスダイクロイックプリズム４２０に接着されている。Ｚ方向とは逆向きに見たときに端面４３０ｂは表面４２０ａよりも小さいため、金属部材４３０と光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々の金属部材５５との接触は回避される。金属部材４３０の端面４３０ｘは、金属部材４８０のＹ方向の後側の側面４８０ｄと接している。金属部材４３０は、不図示の締結ネジを含む固定具によって金属部材４８０に固定されている。

金属部材４４０は、ＸＹ平面に平行な端面４４０ａと、ＸＺ平面に平行な端面４４０ｘと、を有する。金属部材４４０は、端面４４０ａからＺ方向と逆向きに延びつつ、Ｙ方向に屈曲又は屈折している。金属部材４４０の端面４４０ａは、図示略の光硬化性の接着材を介してクロスダイクロイックプリズム４２０の底面４２０ｂに対向している。金属部材４４０の端面４４０ａとクロスダイクロイックプリズム４２０の底面４２０ｂとの間の構成については、後に説明する。金属部材４４０は、光硬化性の接着材によってクロスダイクロイックプリズム４２０に接着されている。Ｚ方向に沿って見たときに端面４４０ａは底面４２０ｂよりも小さいため、金属部材４４０と光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々の金属部材５５とは接触しない。金属部材４４０の端面４４０ｘは、金属部材４８０の側面４８０ｄと接している。金属部材４４０は、不図示の締結ネジを含む固定具によって金属部材４８０に固定されている。

クロスダイクロイックプリズム４２０が金属部材４３０，４４０によって支持され、金属部材４３０，４４０によって金属部材４８０に固定されているため、プロジェクター１の光源２０、３０や駆動電源を含む発熱体から生じる熱によって投射光学系６が備える投射レンズ群に対するクロスダイクロイックプリズム４２０の相対位置のずれが抑えられる。結果として、フルカラーの画像光ＬＦのにじみや映像の鮮明度の低下が防止される。金属部材４３０，４４０，４８０の材料は、例えばＡｌやＳＵＳである。

光変調装置４Ｇの液晶パネル１３２Ｇで変調された緑色の画像光ＩＧは、液晶パネル１３２ＧからＹ方向に射出され、偏光板３５５と開口３５１とを順次通り、側面４２０Ｇからクロスダイクロイックプリズム４２０に入射する。図示していないが、光変調装置４Ｇと同様に、光変調装置４Ｒの液晶パネル１３２Ｒで変調された赤色の画像光ＩＲは、液晶パネル１３２ＲからＸ方向に射出され、光変調装置４Ｒの偏光板３５５と開口３５１とを順次通り、側面４２０Ｒからクロスダイクロイックプリズム４２０に入射する。光変調装置４Ｂの液晶パネル１３２Ｂで変調された青色の画像光ＩＢは、液晶パネル１３２ＢからＸ方向とは逆向きに射出され、光変調装置４Ｂの偏光板３５５と開口３５１とを順次通り、側面４２０Ｒからクロスダイクロイックプリズム４２０に入射する。

図６は、画像形成装置４００におけるクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０との接着状態を説明するために、画像形成装置４００をＺ方向と平行且つ逆向きから見た図である。図６に示すように、金属部材４３０の端面４３０ｂは、クロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａよりも小さい。このことによって、金属部材４３０は、クロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｒ，４２０Ｂ，４２０Ｇに接着されている光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々の金属部材５５と接触しない。金属部材４３０の端面４３０ｂの周縁は、クロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａの周縁から前述のように金属部材５５，４３０同士の接触、或いは不図示の部材と金属部材４３０との接触を良好に防ぐことができる最小の間隔Ｇａをあけて縮小されている。間隔Ｇａは、クロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａの周縁に沿って一定であってもよく、表面４２０ａの周縁に沿って変化してもよく、クロスダイクロイックプリズム４２０及び金属部材５５や不図示の部材の各形状によって決まる。クロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａの周縁から間隔Ｇａをあけて縮小された領域を基準領域ＲＡとすると、第１実施形態の画像形成装置４００では、金属部材４３０の端面４３０ｂの形状及び大きさは、基準領域ＲＡと同等である。

金属部材４３０とクロスダイクロイックプリズム４２０とが対向する対向領域６１０は、Ｚ方向と平行且つ逆向きから見たときに、金属部材４３０の端面４３０ｂと同様に矩形状に形成される。対向領域６１０の周縁６１０ｑは、端面４３０ｂの周縁で構成される。

図７は、図６に示すＣ５－Ｃ５線で矢視した画像形成装置４００の断面図である。図６及び図７に示すように、対向領域６１０に、接着材層６１２及び空気層６１４が設けられている。接着材層６１２は、対向領域６１０のＸ方向及びＹ方向の各々の中心と重なる領域（第１領域）６１１に配置され、Ｘ方向での所定の大きさｘ１及びＹ方向での所定の大きさｙ１を有する。Ｚ方向とは逆向きから見たときの接着材層６１２の形状は、図６に例示されているように矩形状であるが、例えば円形状や矩形状及び円形状以外の任意の形状であってもよい。空気層６１４は、対向領域６１０において接着材層６１２よりも外側の領域（第２領域）６１３に配置されている。空気層６１４の誘電率は、１．０［Ｆ・ｍ^－１］である。

図８は、画像形成装置４００におけるクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０との接着状態を説明するために、画像形成装置４００をＺ方向から見た図である。図８に示すように、金属部材４４０の端面４４０ａは、クロスダイクロイックプリズム４２０の底面４２０ｂよりも小さい。このことによって、金属部材４４０は、クロスダイクロイックプリズム４２０の側面４２０Ｒ，４２０Ｂ，４２０Ｇに接着されている光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々の金属部材５５と接触しない。金属部材４４０の端面４４０ａの周縁は、クロスダイクロイックプリズム４２０の底面４２０ｂの周縁から前述のように金属部材５５，４４０同士の接触、或いは不図示の部材と金属部材４４０との接触を良好に防ぐことができる最小の間隔Ｇｂをあけて縮小されている。間隔Ｇｂは、クロスダイクロイックプリズム４２０の底面４２０ｂの周縁に沿って一定であってもよく、底面４２０ｂの周縁に沿って変化してもよく、クロスダイクロイックプリズム４２０及び金属部材５５又は不図示の部材の各形状によって決まる。クロスダイクロイックプリズム４２０の底面４２０ｂの周縁から間隔Ｇｂをあけて縮小された領域を基準領域ＲＢとすると、第１実施形態の画像形成装置４００では、金属部材４４０の端面４４０ａの形状及び大きさは、基準領域ＲＢと同等である。

金属部材４４０とクロスダイクロイックプリズム４２０とが対向する対向領域６３０は、Ｚ方向から見たときに、金属部材４４０の端面４４０ａと同様に矩形状に形成される。対向領域６３０の周縁６３０ｑは、端面４４０ａの周縁で構成される。

図９は、図８に示すＣ６－Ｃ６線で矢視した画像形成装置４００の断面図である。図８及び図９に示すように、対向領域６３０に、接着材層６３２及び空気層６３４が設けられている。接着材層６３２は、対向領域６３０のＸ方向及びＹ方向の各々の中心と重なる領域（第１領域）６３１に配置され、Ｘ方向での所定の大きさｘ２及びＹ方向での所定の大きさｙ２を有する。Ｚ方向とは逆向きから見たときの接着材層６３２の形状は、図９に例示されているように矩形状であるが、例えば円形状や矩形状及び円形状以外の任意の形状であってもよい。空気層６３４は、対向領域６３０において接着材層６３２よりも外側の領域（第２領域）６３３に配置されている。空気層６３４の誘電率は、１．０［Ｆ・ｍ^－１］である。

接着材層６１２は、クロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａと金属部材４３０の端面４３０ｂとを接着する。接着材層６３２は、クロスダイクロイックプリズム４２０の底面４２０ｂと金属部材４４０の端面４４０ａとを接着する。接着材層６１２，６３２は、クロスダイクロイックプリズム４２０における光合成面と金属部材４８０との位置を互いに合わせ、クロスダイクロイックプリズム４２０と投射光学系６が備える投射レンズ群との相対位置関係の維持に寄与する。接着材層６１２，６３２は、例えば紫外線硬化樹脂であり、光硬化性の接着材で構成されている。接着材層６１２，６３２が熱硬化性の接着材ではなく光硬化性の接着材で構成されることによって、プロジェクター１の作動中に金属部材４３０，４４０に熱が伝わった場合であっても、接着材層６１２，６３２が溶融或いは変質せず、クロスダイクロイックプリズム４２０が所定の位置に維持される。

ここで、図５の説明に戻る。図５に示すように、プロジェクター１が作動して映像を表示している際に、光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々のハイブリッドＩＣ４０２Ｒ，４０２Ｇ，４０２Ｂ、及びこれらのハイブリッドＩＣを駆動する不図示の駆動電源がノイズ発生源となり、これらのハイブリッドＩＣ及び駆動電源からＥＭＩノイズＮが発生する。ＥＭＩノイズＮは、フレキシブル基板４５を通り、金属製の基板４６及び金属部材５５に伝わる。金属部材５５とクロスダイクロイックプリズム４２０との間の図示略の接着材層は、接着材層を構成する接着材の種類に応じた誘電率を有し、金属部材５５に到達したＥＭＩノイズＮをクロスダイクロイックプリズム４２０に伝える。

クロスダイクロイックプリズム４２０は、前述のように汎用的な光学レンズよりも高い屈折率を有する光学ガラスで形成されているため、屈折率に応じた高い誘電率を有する。汎用的な光学ガラスで形成されたプリズムの誘電率が３．７～１０［Ｆ・ｍ^－１］であるのに対し、クロスダイクロイックプリズム４２０の誘電率は、例えば８．０～１０．０［Ｆ・ｍ^－１］である。クロスダイクロイックプリズム４２０は、ＥＭＩノイズＮに対してコンデンサとして汎用的な光学ガラスで形成されたプリズムよりも強く作用する。ＥＭＩノイズＮは、クロスダイクロイックプリズム４２０を誘電体として容量結合される。

図５ではクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０との間の接着材層６１２は省略されているが、接着材層６１２は、接着材層６１２を構成する接着材の種類に応じた誘電率を有し、クロスダイクロイックプリズム４２０で容量結合されたＥＭＩノイズＮを金属部材４３０に伝える。図５ではクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０との間の接着材層６３２は省略されているが、接着材層６３２は、接着材層６３２を構成する接着材の種類に応じた誘電率を有し、クロスダイクロイックプリズム４２０で容量結合されたＥＭＩノイズＮを金属部材４４０に伝える。金属部材４３０，４４０に伝わったＥＭＩノイズＮは、金属部材４８０からプロジェクター１の金属製の部材や筐体に伝わり、結果としてプロジェクター１の外部に放出される。

図１０は、プロジェクター１の外部に放出されたＥＭＩノイズＮの測定結果の一例を示すグラフである。図１０のグラフのＥＭＩノイズＮＨは、ＥＭＩノイズＮの水平成分を表す。図１０のグラフのＥＭＩノイズＮＶは、ＥＭＩノイズＮの垂直成分を表す。図１０に示すように、周波数２２０［ＭＨｚ］でＥＭＩノイズＮＨ，ＮＶの共振ピークが発生した。共振ピークのＥＭＩノイズＮＨ，ＮＶや所定値以上のＥＭＩノイズＮは、プロジェクター１の外部に放出された際に、プロジェクター１以外の電子機器の動作や性能に影響を与える虞がある。

ここで、図７の説明に戻る。図７に示すように、対向領域６１０において接着材層６１２が占める割合は、対向領域６１０のＸＹ平面に平行な面内での総面積に対する接着材層６１２のＸＹ平面での総面積の比率［％］で表され、以下では比率Ｑ１と記載される。図７の＜＜Ｑ１＞＞は、接着材層６１２の比率がＱ１であることを意味している。ここで、図９の説明に戻る。図９に示すように、対向領域６３０において接着材層６３２が占める割合は、対向領域６３０のＸＹ平面に平行な面内での総面積に対する接着材層６３２のＸＹ平面での総面積の比率［％］で表され、以下では比率Ｑ２と記載される。図９の＜＜Ｑ２＞＞は、接着材層６３２の比率がＱ２であることを意味している。以下では、比率Ｑ１，Ｑ２に共通する説明をする際に、比率Ｑ１，Ｑ２はまとめて比率Ｑと記載される。

接着材層６１２の材料が同じであれば、比率Ｑ１が高くなる程、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０との接着強度が高くなる。一方で、比率Ｑ１が高くなる程、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０へのＥＭＩノイズＮの通り路が拡がり、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮが大きくなる。接着材層６３２の材料が同じであれば、比率Ｑ２が高くなる程、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０との接着強度が高くなる。一方で、比率Ｑ２が高くなる程、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４４０へのＥＭＩノイズＮの通り路が拡がり、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮが大きくなる。

図１１は、比率Ｑと周波数２２０［ＭＨｚ］のＥＭＩノイズＮとの関係についてのシミュレーション結果を示すグラフである。本シミュレーションでは、接着材層６１２，６３２の各々の誘電率を５．０に設定した。クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０とのＺ方向での間隔ｕ１、すなわち接着材層６１２の厚みを１ｍｍに設定した。クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０とのＺ方向での間隔ｕ２、すなわち接着材層６３２の厚みを１ｍｍに設定した。

図１１のグラフの縦軸の「ＥＭＩノイズの減衰率」は、所定の大きさ及び形状を有するクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０又は金属部材４４０との対向領域６１０，６３０の全体が接着材層６１２，６３２及び空気層６１４，６３４の何れも介さずに直に接している仮想的な初期モデルで生じるＥＭＩノイズＮを初期値としたときの減衰率を表す。図１１のグラフの横軸の「比率Ｑ」は、クロスダイクロイックプリズム４２０及び金属部材４３０，４４０の各々が初期モデルと同一の所定の大きさ及び形状を有する場合での対向領域６１０における接着材層６１２の比率Ｑ１［％］及び対向領域６３０における接着材層６３２の比率Ｑ２［％］を表す。比率Ｑ＝０［％］は、対向領域６１０，６３０に接着材層６１２，６３２が設けられておらず、対向領域６１０，６３０が空気層６１４，６３４のみで構成されている仮想的な状態を表す。比率Ｑ＝１００［％］は、従来の画像形成装置と同様に、対向領域６１０，６３０の全体に接着材層６１２，６３２が設けられ、空気層６１４，６３４が全く設けられていない状態を表す。

間隔ｕ１，ｕ２が１ｍｍに設定され、且つクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０との間に厚み１ｍｍ、誘電率５．０の接着材層６１２，６３２が介在することによって、図１１に示すように、比率Ｑが１００［％］から約７０［％］までの範囲では、ＥＭＩノイズＮの減衰率が微少であった。比率Ｑが７０［％］よりも小さい範囲では、比率Ｑの減少に伴い、ＥＭＩノイズＮの減衰率が増大した。本シミュレーションの条件では、対向領域６１０，６３０に約７０％よりも小さい比率Ｑで空気層６１４，６３４が設けられることによって、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮを比率Ｑが１００％である状態に比べて低減することができる。以下では、初期モデルに対してＥＭＩノイズの減衰率が間隔ｕ１，ｕ２によって決まる一定量であるとみなされる比率Ｑの範囲のうち最小の比率Ｑは、基準比率Ｑ_０と記載される。本シミュレーションの結果では、基準比率Ｑ_０は、約７０％であった。

基準比率Ｑ_０未満の比率Ｑの変化に対してＥＭＩノイズＮの減衰率と、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０との接着強度とは、上述のように、トレードオフの関係にある。本シミュレーションでは、基準比率Ｑ_０＝７０［％］よりも小さい範囲の比率Ｑでは、比率Ｑが減少する程、ＥＭＩノイズＮの減衰率が増大するが、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０との接着強度が低下する。クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０との接着強度が過度に低下すると、金属部材４３０，４４０の間で支持されているクロスダイクロイックプリズム４２０の位置がずれる、或いはクロスダイクロイックプリズム４２０が金属部材４３０，４４０の間から脱落し、プロジェクター１の動作不良が発生する。そのため、好適な比率Ｑは、基準比率Ｑ_０よりも小さく、且つクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０又は金属部材４４０との接着強度が良好に確保される最低限の比率Ｑよりも大きい範囲内の比率である。以下では、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０又は金属部材４４０との接着強度が良好に確保される最低限の比率Ｑは、最低比率Ｑ_１と記載される。

基準比率Ｑ_０及び最低比率Ｑ_１は、接着材層６１２，６３２の各々を構成する接着剤の種類、物性、及び間隔ｕ１，ｕ２の各々によって変わる。そのため、実際に比率Ｑを決定する際には、クロスダイクロイックプリズム４２０及び金属部材４３０，４４０の各々の大きさ、導電性或いは誘電率を含む物性値を実物と同等に設定し、本シミュレーションと同様の手順で、比率Ｑと初期モデルに対するＥＭＩノイズＮの減衰率との関係をグラフ化し、基準比率Ｑ_０を決定する。接着強度については、シミュレーション又は実験によって、実際に用いる接着材で対向領域６１０，６３０の各々と同等の形状で設定された接着領域において接着材が占める面積を変化させたときの比率Ｑ、及びクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０との接着強度との関係性を計算又は測定し、最低比率Ｑ_１を決定する。決定した基準比率Ｑ_０及び最低比率Ｑ_１の範囲内で最低比率Ｑ_１に近い比率Ｑが採用される。比率Ｑに応じて、所定の大きさｘ１，ｘ２，ｙ１，ｙ２が決定する。

以上説明した第１実施形態のプロジェクター１は、光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂと、クロスダイクロイックプリズム４２０と、金属部材５５と、投射光学系６のレンズと、金属部材４８０と、金属部材４３０，４４０と、を備える。クロスダイクロイックプリズム４２０は、光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々から射出された画像光ＩＲ，ＩＧ，ＩＢを合成する。金属部材５５は、光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々とクロスダイクロイックプリズム４２０とを接続する。投射光学系６のレンズは、クロスダイクロイックプリズム４２０によって合成されたフルカラーの画像光ＬＦを投射する。金属部材４８０は、投射光学系６のレンズを支持する。金属部材４３０，４４０は、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４８０とを接続する。プロジェクター１では、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０とが対向する対向領域６１０に空気層６１４が設けられている。プロジェクター１では、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０とが対向する対向領域６３０に空気層６３４が設けられている。

図１２は、画像形成装置の対向領域６１０において従来の画像形成装置と同様に比率Ｑ１＝１００［％］で接着材層６１２が設けられている場合の平面図である。第１実施形態のプロジェクター１において、従来のようにクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０との接着強度を高めることを重視すれば、図１２に示すように、金属部材４３０の端面４３０ｂの大きさが基準領域ＲＡと同等に形成され、対向領域６１０に比率Ｑ１を１００［％］として接着材層６１２が設けられる。

第１実施形態のプロジェクター１によれば、対向領域６１０に空気層６１４が設けられることによって、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０に伝わるＥＭＩノイズＮの通り路が空気層６１４が設けられない場合に比べて狭まり、ハイブリッドＩＣ４０２Ｒ，４０２Ｇ，４０２Ｂ及びこれらのハイブリッドＩＣの駆動電源を含む光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂのノイズ源から発せられるノイズ電流、すなわちＥＭＩノイズＮの金属部材４３０，４４０，４８０への伝導を抑えることができる。クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０との間の構成と同様に、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０との間の構成において、対向領域６３０に空気層６３４が設けられることによって、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４４０に伝わるＥＭＩノイズＮの通り路は空気層６３４が設けられない場合に比べて狭まり、ＥＭＩノイズＮの金属部材４３０，４４０，４８０への伝導を抑えることができる。結果として、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮを低減することができる。

第１実施形態のプロジェクター１によれば、対向領域６１０，６３０において比率Ｑが最低比率Ｑ_１以上且つ基準比率Ｑ_０以下の範囲内で設定されることによって、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０との接着強度をクロスダイクロイックプリズム４２０の位置ずれや金属部材４３０，４４０の間からの脱落が生じない程度に良好に確保しつつ、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０，４８０に伝導するＥＭＩノイズＮを低減することができる。比率Ｑが最低比率Ｑ_１以上且つ基準比率Ｑ_０以下の範囲内で最低比率Ｑ_１に近づく程、前述のようにクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０との接着強度が良好に確保された状況下で、ＥＭＩノイズＮが効率良く低減される。

第１実施形態のプロジェクター１では、対向領域６１０，６３０の中心ＸＣを含む領域６１１，６３１にクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０とを接着する接着材層６１２，６３２が設けられ、対向領域６１０，６３０のうち領域６１１，６３１よりも外側の領域６１３，６３３に空気層６１４，６３４が設けられている。第１実施形態のプロジェクター１によれば、接着材層６１２，６３２を対向領域６１０，６３０の中心ＸＣを含む部分に集約し、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０との構造を容易に製造することができると共に、想定された比率Ｑに基づく接着材層６１２，６３２と空気層６１４，６３４の配置パターンを精度良く実現し易い。

なお、比率Ｑが最低比率Ｑ_１以上且つ基準比率Ｑ_０以下の範囲内で適切に設定されることによって、対向領域６１０，６３０の各々において接着材層６１２，６３２の形状、大きさ及び数は、自在に変更可能である。例えば、画像形成装置４００の第１変形例として、図６に示した対向領域６１０における接着材層６１２と空気層６１４との配置が互いに逆になり、接着材層６１２が対向領域６１０のうちの外周領域に設けられ、空気層６１４が接着材層６１２の内側の領域に設けられてもよい。

図１３は、図６に示す画像形成装置４００の第２変形例の平面図である。図１３に示すように、対向領域６１０において、複数の接着材層６１２がＸ方向及びＹ方向に互いに間隔をあけて配置されてもよい。各々の接着材層６１２は、矩形状に形成されている。空気層６１４は、接着材層６１２同士の隙間によって形成されている。図示していないが、上述の第１変形例と同様に、第２変形例の対向領域６１０における接着材層６１２と空気層６１４との配置が互いに逆になり、接着材層６１２が対向領域６１０においてＸ方向又はＹ方向の何れかと平行に帯状に配置されてもよい。図示していないが、別の変形例として、対向領域６１０における接着材層６１２がＸ方向、Ｙ方向、及びＸＹ平面に平行でＸ方向且つＹ方向に交差する方向の何れかに対して平行な帯状に配置されてもよい。その場合、空気層６１４は、対向領域６１０においてＸＹ平面に平行な方向で接着材層６１２の両側に設けられる空間で形成される。

図示していないが、画像形成装置４００の対向領域６３０における接着材層６３２の形状や配置に対して、対向領域６１０における接着材層６１２の形状及び配置の第１から第３変形例及び別の変形例の何れかが適用されてもよい。第１変形例から第３変形例の何れかが適用された画像形成装置４００では、上述の第１実施形態の画像形成装置４００と同様に、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０に伝わるＥＭＩノイズＮの通り路は空気層６３４が設けられない場合に比べて狭まり、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０に伝わるＥＭＩノイズＮが抑えられ、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮが低減される。

ここで、対向領域６１０の全体に、すなわち比率Ｑ１＝１００［％］で接着材層６１２を設けた場合にクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０との接着強度が良好に確保される端面４３０ｂの最小の大きさ及び所定の形状を有する領域を、領域６５５と称する。その場合、図示していないが、金属部材４３０の端面４３０ｂは、基準領域ＲＡよりも小さく、且つ領域６５５よりも大きくてもよい。金属部材４３０の端面４３０ｂの大きさ及び形状は、上述のように比率Ｑ１が最低比率Ｑ_１以上且つ基準比率Ｑ_０以下の範囲内であるという条件を満たしたうえで、対向領域６１０に少なくとも空気層６１４が形成され得る範囲で変更可能である。また、対向領域６３０の全体に、すなわち比率Ｑ２＝１００［％］で接着材層６３２を設けた場合にクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０との接着強度が良好に確保される端面４４０ａの最小の大きさ及び所定の形状を有する領域を、領域６６５と称する。その場合、図示していないが、金属部材４３０の端面４４０ａは、基準領域ＲＢよりも小さく、且つ領域６６５よりも大きくてもよい。金属部材４４０の端面４４０ａの大きさ及び形状は、上述のように比率Ｑ２が最低比率Ｑ_１以上且つ基準比率Ｑ_０以下の範囲内であるという条件を満たしたうえで、対向領域６３０に少なくとも空気層６３４が形成され得る範囲で変更可能である。第１実施形態において、前述のように金属部材４３０の端面４３０ｂ及び金属部材４４０の端面４４０ａの各々の大きさや形状が変更された構成であっても、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０に伝わるＥＭＩノイズＮが抑えられ、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮが低減される。

上述の第１実施形態では、光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々の金属部材５５がＺ方向でクロスダイクロイックプリズム４２０よりも大きいため、基準領域ＲＡ，ＲＢはクロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａ及び底面４２０ｂから間隔Ｇａ，Ｇｂをあけて縮小されている。しかしながら、金属部材５５がＺ方向でクロスダイクロイックプリズム４２０よりも小さい場合のように間隔Ｇａ，Ｇｂを設定する必要がない場合には、基準領域ＲＡの大きさ及び形状はクロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａと同等であり、基準領域ＲＢの大きさ及び形状はクロスダイクロイックプリズム４２０の底面４２０ｂと同等である。

［第２実施形態］
次いで、本開示の第２実施形態について、図１４及び図１５を用いて説明する。
なお、第２実施形態以降の各実施形態において、上位の実施形態と共通する構成には、当該構成と同じ符号を付し、その説明を省略する。第２実施形態以降の各実施形態では、上位の実施形態とは異なる構成や内容について主に説明する。

第２実施形態のプロジェクターは、第１実施形態のプロジェクター１と同様の構成を備える。第２実施形態のプロジェクターの画像形成装置では、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０との対向領域６１０における空気層６１４の配置、及びクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０との対向領域６３０における空気層６３４の配置は、第１実施形態と同様である。但し、第２実施形態における対向領域６１０のうち空気層６１４が設けられた領域６１３のクロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａと金属部材４３０の端面４３０ｂとの間隔ｕ１は、第１実施形態とは異なる。第２実施形態における対向領域６３０のうち空気層６３４が設けられた領域のクロスダイクロイックプリズム４２０の底面４２０ｂと金属部材４４０の端面４４０ａとの間隔ｕ２は、第１実施形態とは異なる。

図１４は、第２実施形態の画像形成装置の断面図であり、図６に示すＣ５－Ｃ５線で矢視した場合に対応する図である。図１４に示すように、対向領域６１０のうち空気層６１４が設けられている領域６１３の金属部材４３０の端面４３０ｂに、凹所６２０が形成されている。凹所６２０は、周囲の端面４３０ｂよりもＺ方向に凹んでいる。領域６１３に凹所６２０が形成されることによって、領域６１３では、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０とのＺ方向での間隔ｕ１１が間隔ｕ１よりも拡大される。間隔ｕ１１が長くなる程、ＥＭＩノイズＮがクロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０に伝達され難く、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮが小さくなる。

図１５は、第２実施形態の画像形成装置の断面図であり、図８に示すＣ６－Ｃ６線で矢視した場合に対応する図である。図１５に示すように、対向領域６３０のうち空気層６３４が設けられている領域６３３の金属部材４４０の端面４４０ａに、凹所６４０が形成されている。凹所６４０は、周囲の端面４４０ａよりもＺ方向とは逆向きに凹んでいる。領域６３３に凹所６４０が形成されることによって、領域６３３では、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０とのＺ方向での間隔ｕ１２が間隔ｕ２よりも拡大される。間隔ｕ１２が長くなる程、ＥＭＩノイズＮがクロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４４０に伝達され難く、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮが小さくなる。

以上説明した第２実施形態のプロジェクターは、第１実施形態のプロジェクター１と同様の構成要素を備え、対向領域６１０，６３０に空気層６１４，６３４が設けられている。第２実施形態のプロジェクターによれば、対向領域６１０，６３０の全体に接着材層６１２，６３２が設けられている状態に比べてＥＭＩノイズＮのクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０又は金属部材４４０との間の通り路を縮小し、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０，４８０に伝導するＥＭＩノイズＮを低減することができる。このことによって、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮを低減することができる。

第２実施形態のプロジェクターでは、対向領域６１０において、空気層６１４が設けられた領域６１３の金属部材４３０の端面４３０ｂに凹所６２０が形成されている。第２実施形態のプロジェクターでは、対向領域６３０において、空気層６３４が設けられた領域６３３の金属部材４４０の端面４４０ａに凹所６４０が形成されている。第２実施形態のプロジェクターによれば、金属部材４３０，４４０の端面４３０ｂ，４４０ａに凹所６２０，６４０が形成されていない構成に比べてクロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０へのＥＭＩノイズＮの伝導量を低減することができる。

第２実施形態のプロジェクターでは、空気層６１４，６３４が配置されている領域６１３，６３３のＺ方向の間隔ｕ１１，ｕ１２が接着材層６１２，６３２が配置されている領域６１１，６３１のＺ方向の間隔ｕ１，ｕ２よりも大きいため、接着材層６１２，６３２を構成する接着材が光硬化性の液剤である場合に、毛細管現象によって硬化前の接着材が領域６１１，６３１から領域６１３，６３３に進出し難い。第２実施形態のプロジェクターによれば、第１実施形態のプロジェクター１に比べて接着材層６１２，６３２の対向領域６１０，６３０における形状及び配置の安定性を高めることができ、比率Ｑの精度が向上する。

なお、第２実施形態のプロジェクターでは、対向領域６１０のうち領域６１３の金属部材４３０の端面４３０ｂに凹所６２０が形成され、且つ対向領域６３０のうち領域６３３の金属部材４４０の端面４４０ａには凹所６４０が形成されずに対向領域６３０の端面４４０ａが平坦面であってもよい。第２実施形態のプロジェクターでは、対向領域６１０のうち領域６１３の金属部材４３０の端面４３０ｂには凹所６２０が形成されずに対向領域６１０の端面４３０ｂが平坦面であって、且つ対向領域６３０のうち領域６３３の金属部材４４０の端面４４０ａに凹所６４０が形成されてもよい。領域６１３で空気層６３４を介して互いに対向する金属部材４３０の端面４３０ｂ及び領域６３３の金属部材４４０の端面４４０ａの少なくとも一方の面に凹所６２０又は凹所６４０が形成されることによって、凹所６２０，６４０の何れも形成されていない構成に比べてクロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０へのＥＭＩノイズＮの伝導量を低減することができる。

図１４及び図１５に示す構成では、金属部材４３０の端面４３０ｂに凹所６２０が形成され、金属部材４４０の端面４４０ａに凹所６４０が形成されている。第２実施形態のプロジェクターの画像形成装置の第１変形例として、領域６１３のクロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａに凹所６２０が形成されてもよく、領域６３３のクロスダイクロイックプリズム４２０の底面４２０ｂに凹所６４０が形成されてもよい。第２実施形態のプロジェクターの画像形成装置の第２変形例として、領域６１３の金属部材４３０の端面４３０ｂ及びクロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａに凹所６２０が形成されてもよい。第２変形例では、領域６１３，６３３での間隔ｕ１１，ｕ１２が第１変形例よりもさらに拡大され、ＥＭＩノイズＮの低減量が向上する。第２実施形態のプロジェクターの画像形成装置の第１変形例及び第２変形例によれば、上述の第１実施形態のプロジェクターの画像形成装置と同様に、凹所６２０，６４０が形成されていない構成に比べてクロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０へのＥＭＩノイズＮの伝導量を低減することができる。

第２実施形態及び第２実施形態の第１変形例及び第２変形例では、間隔ｕ１１，ｕ１２を調整することによって、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０へのＥＭＩノイズＮの伝導量を容易に調整することができる。クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０又は金属部材４４０との接着強度を良好に得るために、対向領域６１０，６３０のうち接着材層６１２，６３２が設けられる領域の間隔ｕ１，ｕ２は、接着材層６１２，６３２を構成する接着材の種類や物性によって所定の範囲内に制約される。第１実施形態のプロジェクターにおいて間隔ｕ１，ｕ２を所定の範囲内で設定したときに、最低比率Ｑ_１以上且つ基準比率Ｑ_０以下の範囲で比率Ｑを決めるのが困難である程度に狭い場合は、第２実施形態のプロジェクターの構成を採用し、間隔ｕ１，ｕ２に基づいて比率Ｑを最低比率Ｑ_１と同等に設定し、所定の大きさｘ１，ｘ２，ｙ１，ｙ２を設定することができる。そのうえで、ＥＭＩノイズＮの減衰量がプロジェクター１に求められる所定の範囲内に収まるように、或いは所定の条件を満たすように間隔ｕ１１，ｕ１２を拡げて適宜設定することができる。

なお、第２実施形態及び第２実施形態の第１変形例及び第２変形例の対向領域６１０，６３０において、接着材層６１２，６３２の各々の形状及び配置に対して第１実施形態で説明した第１変形例から第３変形例の何れかが適用されてもよい。

［第３実施形態］
次いで、本開示の第３実施形態について、図１６～図１９を用いて説明する。

第３実施形態のプロジェクターは、第１実施形態のプロジェクター１と同様の構成を備える。第３実施形態のプロジェクターの画像形成装置では、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０との対向領域６１０の構成、及びクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０との対向領域６３０の構成の各々は、第１実施形態及び第２実施形態とは異なる。

図１６は、第３実施形態の画像形成装置におけるクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０との接着状態を説明するために、画像形成装置をＺ方向と平行且つ逆向きから見た図である。図１７は、第３実施形態の画像形成装置の断面図であり、図１６に示すＣ７－Ｃ７線で矢視した場合に対応する図である。図１６及び図１７に示すように、第３実施形態では、金属部材４３０の端面４３０ｂの周縁は、クロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ａの周縁から間隔Ｇａをあけて縮小された基準領域ＲＡよりも間隔Ｇｃをあけてさらに縮小された領域６５０と重なる。

領域６５０は、領域６５５と同等の大きさ及び形状を有する。領域６５５は、第１実施形態で説明したように対向領域６１０の全体に、すなわち比率Ｑ１＝１００［％］で接着材層６１２を設けた場合にクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０との接着強度が良好に確保される端面４３０ｂの最小の大きさ及び所定の形状を有する。Ｚ方向とは逆向きから見たときの対向領域６１０の大きさ及び形状は、領域６５０と同等である。領域６５５の大きさ及び形状は、例えば図６を参照して説明した第１実施形態の構成において最低比率Ｑ_１で設けられた接着材層６１２の大きさ及び形状と同等である。接着材層６１２のＸ方向の大きさはｘ３であり、接着材層６１２のＹ方向の大きさはｙ３である。第３実施形態の画像形成装置では、対向領域６１０の全体に接着材層６１２が設けられ、比率Ｑ１＝１００［％］である。領域６５０の所定の大きさｘ３，ｙ３及び形状は、最低比率Ｑ_１を考慮して設定されている。

図１８は、第３実施形態の画像形成装置におけるクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０との接着状態を説明するために、画像形成装置をＺ方向から見た図である。図１９は、第３実施形態の画像形成装置の断面図であり、図１８に示すＣ８－Ｃ８線で矢視した場合に対応する図である。図１８及び図１９に示すように、第３実施形態では、金属部材４４０の端面４４０ａの周縁は、クロスダイクロイックプリズム４２０の表面４２０ｂの周縁から間隔Ｇｂをあけて縮小された基準領域ＲＢよりも間隔Ｇｄをあけてさらに縮小された領域６６０と重なる。

領域６６０は、領域６６５と同等の大きさ及び形状を有する。領域６６５は、第１実施形態で説明したように対向領域６３０の全体に、すなわち比率Ｑ２＝１００［％］で接着材層６３２を設けた場合にクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４４０との接着強度が良好に確保される端面４４０ａの最小の大きさ及び所定の形状を有する。Ｚ方向から見たときの対向領域６３０の大きさ及び形状は、領域６６０と同等である。領域６６５の大きさ及び形状は、例えば図８を参照して説明した第１実施形態の構成において最低比率Ｑ_１で設けられた接着材層６３２の大きさ及び形状と同等である。接着材層６３２のＸ方向の大きさはｘ４であり、接着材層６３２のＹ方向の大きさはｙ４である。第３実施形態の画像形成装置では、対向領域６３０の全体に接着材層６３２が設けられ、比率Ｑ２＝１００［％］である。領域６６０の所定の大きさｘ４，ｙ４及び形状は、最低比率Ｑ_１を考慮して設定されている。

以上説明した第３実施形態のプロジェクターでは、第１実施形態のプロジェクター１及び第２実施形態のプロジェクターとは異なり、対向領域６１０，６３０に空気層は設けられていない。第３実施形態のプロジェクターでは、対向領域６１０，６３０の大きさは、従来の画像形成装置のようにＥＭＩノイズＮを考慮せずにクロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０との接着強度を重視して基準領域ＲＡ，ＲＢと同等の大きさで設定され且つ対向領域６１０，６３０に空気層が設けられていない場合に比べて、縮小される。第３実施形態の画像形成装置では、Ｚ方向とは逆向きに見たときの領域６５０，６６０よりも外側且つ基準領域ＲＡ，ＲＢよりも内側にあって空気中に露出している領域は、第１実施形態のプロジェクター１及び第２実施形態のプロジェクターにおける空気層６１４，６３４と同様に、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０，４４０との間のＥＭＩノイズＮの通り路を縮小することに寄与する。

第３実施形態のプロジェクターによれば、クロスダイクロイックプリズム４２０と金属部材４３０又は金属部材４４０との間のＥＭＩノイズＮの通り路を縮小し、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０，４８０に伝導するＥＭＩノイズＮを低減することができる。このことによって、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮを低減することができる。

なお、金属部材４３０の端面４３０ｂの大きさ及び形状は、領域６５５と必ず同等である必要はない。金属部材４３０の端面４３０ｂの大きさ及び形状は、基準領域ＲＡよりも小さく、且つ領域６５５よりも大きいという条件を満たす範囲内で変更されてもよい。すなわち、対向領域６１０，６５０は、基準領域ＲＡよりも小さく、且つ領域６５５よりも大きくてもよい。金属部材４３０の端面４４０ａの大きさ及び形状は、領域６６５と必ず同等である必要はない。金属部材４３０の端面４４０ａの大きさ及び形状は、基準領域ＲＢよりも小さく、且つ領域６６５よりも大きいという条件を満たす範囲内で変更されてもよい。第３実施形態において、前述のように金属部材４３０の端面４３０ｂ及び金属部材４４０の端面４４０ａの各々の大きさや形状が変更された構成であっても、クロスダイクロイックプリズム４２０から金属部材４３０，４４０に伝わるＥＭＩノイズＮが抑えられ、プロジェクター１から放出されるＥＭＩノイズＮが低減される。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、複数の実施形態の構成要素は適宜組み合わせ可能である。上述の各実施形態については、特筆すべき作用効果を説明しているが、詳細を説明していなくても、自身の光源装置が備える構成が当てはまる他の実施形態の作用効果が得られる。

第１実施形態のプロジェクター１、或いは第２実施形態及び第３実施形態のプロジェクターにおいて、金属部材５５や金属部材４３０，４４０の各々の形状は、光変調装置４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各々の構成及びプロジェクター１の外装体６００の内部に収容する条件によって適宜変更され、図３及び図５に例示した形状に限定されない。金属部材４３０，４４０及びクロスダイクロイックプリズム４２０の各形状に応じて、対向領域６１０，６３０の形状は、適宜変更されてもよい。

なお、本開示のプロジェクターの対向領域において、空気層が設けられる領域に少なくともプリズム及び接着材の誘電率よりも低い誘電率を有する物質又は媒質が配置されることによって、第３金属部材からプリズムへのＥＭＩノイズの伝導量、及びプロジェクターの外部に放出されるＥＭＩノイズの量を低減することができる。

本発明の態様のプロジェクターは、以下の構成を有していてもよい。
本発明の一つの態様のプロジェクターは、複数の光変調装置と、前記複数の光変調装置の各々から射出された画像光を合成するプリズムと、前記光変調装置と前記プリズムとを接続する第１金属部材と、前記プリズムによって合成された光を投射するレンズと、前記レンズを支持する第２金属部材と、前記プリズムと前記第２金属部材とを接続する第３金属部材と、を備え、前記プリズムと前記第３金属部材とが対向する対向領域に空気層が設けられている。

本発明の一つの態様のプロジェクターでは、前記対向領域の中心を含む第１領域に前記第１金属部材と前記プリズムとを接着する接着材層が設けられ、前記第１領域の外側の第２領域に前記空気層が設けられていてもよい。

本発明の一つの態様のプロジェクターでは、前記空気層を介して互いに対向する前記第３金属部材及び前記プリズムの少なくとも一方に凹所が形成されていてもよい。

１…プロジェクター、４Ｂ，４Ｇ，４Ｒ…光変調装置、６…投射光学系（レンズ）、５５…金属部材（第１金属部材）、４２０…クロスダイクロイックプリズム（プリズム）、４３０，４４０…金属部材（第３金属部材）、４８０…金属部材（第２金属部材）、６１０，６３０…対向領域、６１１，６３１…領域（第１領域）、６１２，６３２…接着材層、６１３，６３３…領域（第２領域）、６１４，６３４…空気層、６２０，６４０…凹所、ＩＢ…画像光、ＩＧ…画像光、ＩＲ…画像光、ＬＦ…フルカラーの画像光。

Claims (3)

1. 複数の光変調装置と、
   前記複数の光変調装置の各々から射出された画像光を合成するプリズムと、
   前記複数の光変調装置と前記プリズムとを接続する第１金属部材と、
   前記プリズムによって合成された光を投射するレンズと、
   前記レンズを支持する第２金属部材と、
   前記プリズムと前記第２金属部材とを接続する第３金属部材と、
   を備え、
   前記第３金属部材と前記プリズムとが対向する対向領域に空気層が設けられている、
   プロジェクター。
2. 前記対向領域の中心を含む第１領域に前記第１金属部材と前記プリズムとを接着する接着材層が設けられ、
   前記第１領域の外側の第２領域に前記空気層が設けられている、
   請求項１に記載のプロジェクター。
3. 前記空気層を介して互いに対向する前記第３金属部材及び前記プリズムの少なくとも一方に凹所が形成されている、
   請求項１又は２に記載のプロジェクター。

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