JP2023113130A - サドル付分水栓及びボルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトにナットを捻じ込む際に、ナットがボルトから落下し難く、施工性がよいサドル付分水栓を提供すること。【解決手段】サドル付分水栓Ｓは、配水管Ｐ１の外周に配置されて配水管Ｐ１に固定するためのフランジ部２ｂを有するサドル２と、配水管Ｐ１を挟んでサドル２に対向配置されて配水管Ｐ１に固定するためのフランジ部３ｂを有するバンド３と、サドル２とバンド３とを配水管Ｐ１に連結固定するためのボルトＢ１及びナットＮ１と、を備えている。サドル２及びバンド３のフランジ部２ｂ，３ｂは、挿通孔２ｃ，３ｃをそれぞれ有し、ボルトＢ１に螺合されたナットＮ１を締め付けることで配水管Ｐ１の外周に取り付けられる。バンド３のボルト挿通孔３ｃと、サドル２のボルト挿通孔３ｃと、に挿通されるボルトＢ１の先端部には、突出部Ｂｄが形成されており、突出部Ｂｄは、例えば、均一な径で伸びるストレート部Ｂ１ｄである。【選択図】図１

Description

本発明は、水道本管等の配水管から給水管を分岐する箇所に設置されるサドル付分水栓及びボルトの製造方法に関する。

一般に、サドル付分水栓は、水道本管等の配水管から各住宅等に水を供給する給水管を分岐する際に使用されている（例えば、特許文献１参照）。

図６は、一般に使用されているサドル付分水栓Ｓ１００を示す一部断面を有する正面図である。図７は、サドル付分水栓Ｓ１００に使用されているボルトＢ１００を示す拡大正面図である。

図６に示すように、従来、サドル付分水栓Ｓ１００は、分水栓本体１００に設けられたサドル２００と、バンド３００と、で配水管Ｐ１００を挟持し、サドル２００とバンド３００とを、ボルトＢ１００とナットＮ１００で締結することで、配水管Ｐ１００に固定している。ボルトＢ１００は、サドル付分水栓Ｓ１００の下側のバンド３００のボルト挿通孔３００ｃに挿入し、サドル２００のボルト挿通孔２００ｃを通して、ねじ部Ｂ１００ｃにナットＮ１００を捻じ込むことで締結される。

作業者は、ボルトＢ１００にナットＮ１００を締結させる際に、一方の手で金属製の重いバンド３００とボルトＢ１００を支えながら、他方の手でナットＮ１００を捻じ込む。このため、ボルトＢ１００にナットＮ１００を締結させる作業は、片手で行われるので、締結作業が行い難く、作業中にナットＮ１００が落ち易い。

ボルトＢ１００とナットＮ１００とを締結する作業は、地中に埋設された水道本管付近の地面を掘削して溝を形成し、この狭い掘削溝の中で作業が行われる。このため、ボルトＢ１００にナットＮ１００を締め付ける際、ナットＮ１００を締め付ける作業が行い難い。ボルトＢ１００にナットＮ１００を係合させて締め付け作業を行う際に、ナットＮ１００を掘削溝に落下させた場合は、掘削溝が狭くナットＮ１００を拾い難い。また、ナットＮ１００を掘削溝の泥や泥水の中に落下した場合は、落としたナットＮ１００を見つけ難く、ナットＮ１００に泥や泥水が付着するので、締結作業が行い難くなる。

一般に、ボルトＢ１００は、日本産業規格ＪＩＳ Ｂ １１８０の六角ボルトが使用されている。ねじ部Ｂ１００ｃは、円柱状に形成された胴部Ｂ１００ｂの先端からボルトＢ１００の先端部まで形成されている。このため、ボルトＢ１００の先端部にナットＮ１００を螺合させる際、ボルトＢ１００の先端部は、ナットＮ１００が引っ掛かるような部位が無いので、ナットＮ１００が螺合し難く、落下し易い形状になっている。

特開２００７－１２０５２１号公報

特許文献１に記載のサドル付分水栓及び図６に示すサドル付分水栓Ｓ１００は、ボルトＢ１００にナットＮ１００を捻じ込む際に、初めからナットＮ１００の雌ねじ部がボルトＢ１００のねじ部Ｂ１００ｃに噛み合わないと、ナットＮ１００がボルトＢ１００から落下し易い。このため、従来のサドル付分水栓Ｓ１００は、ボルトＢ１００にナットＮ１００に締結し難く、施工性が悪いという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決するために創作されたものであって、ボルトにナットを捻じ込む際に、ナットがボルトから落下し難く、施工性がよいサドル付分水栓及びボルトの製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、配水管の外周に配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するサドルと、前記配水管を挟んで前記サドルに対向配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するバンドと、前記サドルと前記バンドとを前記配水管に連結固定するためのボルト及びナットと、を備え、前記サドルの一対のフランジ部、及び、前記バンドの一対のフランジ部は、前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔をそれぞれ有し、前記ボルトに螺合された前記ナットを締め付けることで前記配水管の外周に取り付けられるサドル付分水栓であって、前記バンドの一対のフランジ部のボルト挿通孔に挿通されると共に、前記サドルの一対のフランジ部のボルト挿通孔にそれぞれ挿通される前記ボルトの先端部には、突出部が形成されており、前記突出部は、均一な径で伸びるストレート部、あるいは、先端側に向かって縮径する縮径部、あるいは、丸みを帯びた凸部、あるいは、前記ストレート部と当該ストレート部の先端に設けられた縮径部、あるいは、前記ストレート部と当該ストレート部の先端に設けられた突起、あるいは、前記凸部と当該凸部の先端に設けられた突起である。

また、本発明は、配水管の外周に配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するサドルと、前記配水管を挟んで前記サドルに対向配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するバンドと、を備えているサドル付分水栓に使用されて、前記サドルと前記バンドとを前記配水管に連結固定するためのナットに螺合されて締め付けられるボルトの製造方法であって、前記ボルトのねじ部を転造で形成し、前記ねじ部の先端側に形成されて、均一な径で伸びるストレート部を鍛造で形成する。
ここで、「鍛造」とは、水平に配置したボルトの軸線に対して横方向（水平方向）から圧力をかけて成形する手法と、水平に配置したボルトの軸線に対して上下方向（鉛直方向）から圧力をかけて成形する手法と、の両方を含む。なお、前者と後者を区別する場合に、便宜的に前者を「圧造」と呼ぶ場合がある。
また、「鍛造」は、材料を加熱して高温で鍛造する熱間鍛造と、材料を加熱せずに鍛造する冷間鍛造と、の両方を含む。

また、本発明は、配水管の外周に配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するサドルと、前記配水管を挟んで前記サドルに対向配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するバンドと、を備えているサドル付分水栓に使用されて、前記サドルと前記バンドとを前記配水管に連結固定するためのナットに螺合されて締め付けられるボルトの製造方法であって、前記ボルトのねじ部と、前記ねじ部の先端側に形成されて、均一な径で伸びるストレート部と、を転造で形成する。

本発明は、ボルトにナットを捻じ込む際に、ナットがボルトから落下し難く、施工性がよいサドル付分水栓及びボルトの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係るサドル付分水栓の一部断面を有する正面図である。 ボルト及びナットの設置状態を示す要部拡大正面図である。 ボルトの拡大正面図である。 ナットの拡大中央断面図である。 ボルトの突出部の第１変形例を示す拡大正面図である。 ボルトの突出部の第２変形例を示す拡大正面図である。 ボルトの突出部の第３変形例を示す拡大正面図である。 ボルトの突出部の第４変形例を示す拡大正面図である。 ボルトの突出部の第５変形例を示す拡大正面図である。 本発明の実施形態に係るサドル付分水栓のその他の変形例を示す要部拡大正面図である。 一般に使用されているサドル付分水栓を示す一部断面を有する正面図である。 従来のサドル付分水栓に使用されているボルトを示す拡大正面図である。

図１～図３Ｂを参照して本発明の実施形態に係るサドル付分水栓Ｓを説明する。なお、方向を説明する際は、図１に示すサドル付分水栓Ｓ側を上、一対のボルトＢ１及びナットＮ１側を左右、配水管Ｐ１の延びる方向を前後方向として説明する。
なお、サドル付分水栓Ｓは、分水栓本体１の給水管接続用雄ねじ部１ｅ、及び、栓棒１３を除いて、全体が左右対称形状に形成されているため、左右の一方側を主に説明して他方側の説明は適宜省略する。また、同じ構成のものは、同じ符号を付してその説明を省略する。

＜サドル付分水栓＞
図１に示すサドル付分水栓Ｓは、水道本管等の金属製の配水管Ｐ１から各住宅等に水を供給するための給水管（図示省略）を分岐するのに使用される。サドル付分水栓Ｓは、分水栓本体１と、左右にフランジ部２ｂを有するサドル２と、左右にフランジ部３ｂを有するバンド３と、一対のボルトＢ１と、一対のボルトＢ１にそれぞれ螺着されるナットＮ１と、を備えて成る。換言すると、サドル付分水栓Ｓは、分水栓本体１に設けられた止水機構１０と、サドル２、バンド３、一対のボルトＢ１、及び、一対のナットＮ１から成るサドル機構２０と、を主に備えて成る。サドル付分水栓Ｓは、配水管Ｐ１の材質や径の大きさに合わせて、適宜大きさ、材質、形状を変えたものが使用される。

サドル付分水栓Ｓは、サドル２のフランジ部２ｂのボルト挿通孔２ｃと、バンド３のフランジ部３ｂのボルト挿通孔３ｃとを介してボルトＢ１を挿通し、ボルトＢ１に螺合されたナットＮ１を締め付けることで、配水管Ｐ１の外周に取り付けられる。
なお、サドル付分水栓Ｓに取り付けられる配水管Ｐ１は、鋳鉄、ステンレス鋼等の金属製のものに限定されず、塩化ビニール、ポリエチレン等の樹脂製のものであってもよい。

＜分水栓本体＞
図１に示すように、分水栓本体１は、止水機構１０の外ケースを形成する筐体である。分水栓本体１は、縦孔１ａと、横孔１ｂとを有し、正面視して略十字形状に形成された金属製の中空部材から成る。分水栓本体１には、前記縦孔１ａと、前記横孔１ｂと、雄ねじ部１ｃと、サドル連結用雄ねじ部１ｄと、給水管接続用雄ねじ部１ｅと、コア挿設孔１ｆと、が形成されている。分水栓本体１は、縦孔１ａと、横孔１ｂと、縦孔１ａ及び横孔１ｂの中央部に配置された球弁１２と、横孔１ｂの右端部に設けられた栓棒１３と、によって止水機構１０を主に構成している。

縦孔１ａは、分水栓本体１の軸心線に沿って上下方向に貫通して形成されている。縦孔１ａの中央部には、球弁１２が配置されている。縦孔１ａの上側開口部の外周部には、キャップ１１を螺着するための雄ねじ部１ｃが形成されている。縦孔１ａの下側のコア挿設孔１ｆには、コア７が装着されている。そのコア挿設孔１ｆは、サドル連結用雄ねじ部１ｄの軸心側に軸心線に沿って形成されている。

また、配水管Ｐ１にコア７を取り付けるための穿孔孔Ｐ１ａを配水管Ｐ１に穿孔する場合は、穿孔機（図示省略）が使用される。穿孔機は、図１に示すサドル機構２０を配水管Ｐ１に締結することで、配水管Ｐ１に取り付けられたサドル付分水栓Ｓの縦孔１ａに、上側開口から挿入される。その穿孔機（図示省略）によって配水管Ｐ１に穿孔孔Ｐ１ａが穿孔される。穿孔孔Ｐ１ａが穿孔された後、縦孔１ａの下端部のコア挿設孔１ｆには、前記コア７が装着される。コア挿設孔１ｆの外側には、サドル連結用雄ねじ部１ｄが形成されている。サドル連結用雄ねじ部１ｄには、サドル２に形成された分水栓連結用雌ねじ部２ｄが螺着される。

横孔１ｂは、縦孔１ａに直交するように分水栓本体１の上下方向中央部に左右方向に形成されている。横孔１ｂの左端部の外側には、給水管接続用雄ねじ部１ｅが形成されている。その給水管接続用雄ねじ部１ｅには、給水管（図示省略）を分水栓本体１に取り付けるための給水支管継手（図示省略）が螺着される。横孔１ｂの右端部には、球弁１２に連結された栓棒１３が装着されている。

＜サドル機構＞
サドル機構２０は、サドル２とバンド３とを配水管Ｐ１の周囲に取り付けるための機構である。サドル機構２０は、サドル２と、バンド３と、ボルトＢ１と、ナットＮ１と、絶縁体上５と、絶縁体下６と、平座金８と、を備えて主に構成されている。サドル機構２０は、ボルトＢ１を、バンド３のフランジ部３ｂのボルト挿通孔３ｃに挿通し、さらに、サドル２のフランジ部２ｂのボルト挿通孔２ｃに挿通して、ボルトＢ１の先端側のナットＮ１と螺合させて成る。

＜サドル＞
図１に示すように、サドル２は、配水管Ｐ１の上側外周部を抱持するように、配水管Ｐ１の外周に配置された上側半体である。サドル２は、分水栓本体１の下端部に取り付けられている。サドル２は、抱持部２ａと、フランジ部２ｂと、ボルト挿通孔２ｃと、分水栓連結用雌ねじ部２ｄと、段差部２ｅと、を有している。サドル２は、平面視して左右方向に延びる帯状の金属から成り、中央部に分水栓連結用雌ねじ部２ｄを有し、左右両端部にボルト挿通孔２ｃをそれぞれ有している。サドル２は、正面視して略Ω字状に形成されて、中央部の抱持部２ａが円弧状に形成されて、両端部のフランジ部２ｂが平板状に形成されている。

抱持部２ａは、配水管Ｐ１を片側（上側）から抱持する部分である。抱持部２ａは、正面視して円弧状に形成されている。
フランジ部２ｂは、抱持部２ａの左右両端部から外方向に突出形成された左右一対の平板状部分である。
ボルト挿通孔２ｃは、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃが挿入される孔である。ボルト挿通孔２ｃは、左右一対のフランジ部２ｂにそれぞれ形成されている。
分水栓連結用雌ねじ部２ｄは、分水栓本体１のサドル連結用雄ねじ部１ｄが螺着されるねじ孔である。分水栓連結用雌ねじ部２ｄは、抱持部２ａの上側中央部に形成されている。
段差部２ｅは、絶縁体上５の係止爪５ｃが係止する箇所である。段差部２ｅは、フランジ部２ｂ内のボルト挿通孔２ｃの下側に連続して形成されている。

＜バンド＞
バンド３は、配水管Ｐ１を挟んでサドル２に対向配置されて、サドル２とで配水管Ｐ１を抱持するための下側半体である。バンド３は、正面視して円弧状に形成された抱持部３ａと、抱持部３ａの左右両端部から外方向に突出形成された一対のフランジ部３ｂと、一対のフランジ部３ｂにそれぞれ形成されたボルト挿通孔３ｃと、フランジ部３ｂ内に形成された段差部３ｅと、を有している。バンド３は、サドル２に対して、正面視して略対称な形状に形成されている。バンド３は、正面視して略逆Ω字状に形成されて、中央部の抱持部３ａが円弧状に形成され、左右両端部のフランジ部３ｂが平板状に形成されている。バンド３は、平面視して左右方向に延びる帯状の金属から成り、左右両端部にボルト挿通
孔３ｃをそれぞれ有している。

＜ナット＞
図２または図３Ｂに示すナットＮ１は、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃに螺合させて締め付けることで、ねじ部Ｂ１ｃがナットＮ１の上端（雌ねじ部Ｎ１ａの上側開口端）から突出するまで締め付けて、サドル２をバンド３に固定するための締結具である。ナットＮ１は、市販の六角ナットから成る。ナットＮ１は、サドル２のボルト挿通孔２ｃに内嵌された絶縁体上５と、絶縁体上５の上に載置された平座金８と、を挿通したボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃに螺着される。ナットＮ１は、スパナ等の締付工具で締め付けた際に、ナットＮ１の下面が平座金８を介在して絶縁体上５に当接した状態で、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃが予め設定した所定の長さＬ２だけ突出する位置まで締め込むことで、予め設定した設定トルク（標準締付トルク）で締め付けることができるようになっている。

＜ボルト＞
図１、図２あるいは図３Ａに示すように、ボルトＢ１は、サドル２とバンド３とを配水管Ｐ１の外周部に連結固定するための左右一対の締結部材である。ボルトＢ１は、頭部Ｂ１ａと、円柱形状の胴部Ｂ１ｂと、胴部Ｂ１ｂの先端側に形成された雄ねじから成るねじ部Ｂ１ｃと、突出部Ｂｄと、を有している。ボルトＢ１は、一般に市販されているボルトに対して、ボルトの先端部に突出部Ｂｄを形成している点で相違している。ボルトＢ１は、絶縁体ガイド９と、バンド３のボルト挿通孔３ｃに装着された絶縁体下６と、を挿通し、さらに、サドル２のボルト挿通孔２ｃに装着された絶縁体上５を挿通し、平座金８を介在してナットＮ１と螺合される。
なお、サドル付分水栓Ｓに使用されるボルトＢ１は、呼び径がＭ１６、Ｍ２０が多いが、呼び径は特に限定されず、適宜な大きさのものでも適用可能である。ボルトＢ１の円柱形状の胴部Ｂ１ｂ部も雄ねじとした全ねじボルトでも適用可能である。

＜突出部＞
突出部Ｂｄは、ナットＮ１をボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃに螺合させる際に、ナットＮ１の雌ねじ部Ｎ１ａ（図３Ｂ参照）が突出部Ｂｄに遊嵌してねじ部Ｂ１ｃに導かれ易くすると共に、ナットＮ１の落下を防止するための部位である。突出部Ｂｄは、例えば、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃの先端部に連続して突出形成されて、均一な径で伸びる円柱形状のストレート部Ｂ１ｄから成る。

＜ストレート部＞
図３Ａまたは図３Ｂに示すように、ストレート部Ｂ１ｄの直径ｄ１は、使用するナットＮ１のねじ山径Ｄ１よりも小径である。
例えば、一例を挙げると、ＪＩＳ Ｂ １１８０六角ボルトの呼びＭ１６を使用する場合、ねじ谷径からねじ山の高さを引いた範囲の直径とすることが好ましい。
(ねじ谷径)１４．３７６ｍｍ－(ねじ山の高さ)０．８１２ｍｍ×２＝１２．７５２ｍｍより、ストレート部Ｂ１ｄの直径ｄ１は、１２．７５２～１４．３７６ｍｍの範囲とするとよい。

ストレート部Ｂ１ｄの長さＬ１は、使用するナットＮの頭高Ｈ１の１／４から頭高Ｈ１である。ストレート部Ｂ１ｄの長さＬ１は、３．５２５ｍｍ以上とすることが好ましい。
例えば、一例を挙げると、ＪＩＳ Ｂ １１８１六角ナットの呼びＭ１６で頭高Ｈ１の１／４から六角ナットの頭高分の長さとすることが好ましい。
（ナットＮ１の頭高最小）１４．１ｍｍ×（１／４）＝３．５２５ｍｍから、３．５２５～１４．８ｍｍの範囲の直線部とするとよい。
図１または図２に示すように、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃは、ナットＮ１の締め付けが完了した際に、ナットＮ１の上端から長さＬ２（図２参照）出るように形成されている。

＜突出部の変形例＞
ここで、突出部Ｂｄの変形例を説明する。図４Ａは、ボルトＢ１の突出部Ｂｄの第１変形例を示す拡大正面図である。
図４Ａに示すように、前記したボルトＢ１の先端部のストレート部Ｂ１ｄ（図３Ａ参照）から成る突出部Ｂｄは、ねじ部Ｂ１ｃの先端から先端側に向かって縮径する縮径部Ｂ２ｄであってもよい。
かかる構成によれば、ボルトＢ２は、ねじ部Ｂ１ｃの先端部に、先端側に向かって縮径するように先細形状（せっ頭円錐形状、円錐台形状）に形成された縮径部Ｂ２ｄを有している。このため、ナットＮ１（図１参照）は、ボルトＢ２のねじ部Ｂ１ｃに螺合させる際に、雌ねじ部Ｎ１ａ（図３Ｂ参照）が縮径部Ｂ２ｄに引っ掛かるので、落下し難いため、締結作業をし易くすることができる。
また、ナットＮ１（図３Ｂ参照）は、雌ねじ部Ｎ１ａをボルトＢ２のねじ部Ｂ１ｃに捻じ込む際に、縮径部Ｂ２ｄにガイドされてスムーズにねじ部Ｂ１ｃに螺合させることができるため、サドル付分水栓Ｓ（図１参照）の施工性を向上させることができる。

図４Ｂは、ボルトＢ１の突出部Ｂｄの第２変形例を示す拡大正面図である。
また、図４Ｂに示すように、突出部Ｂｄは、ねじ部Ｂ１ｃの先端から先端側に向かって突出した丸みを帯びた凸部Ｂ３ｄであってもよい。
かかる構成によれば、ボルトＢ３は、ねじ部Ｂ１ｃの先端部に、先端側に向かって突出した丸みを帯びた略半球状の凸部Ｂ３ｄを有している。このため、ナットＮ１（図１参照）は、ボルトＢ３のねじ部Ｂ１ｃに螺合させる際に、雌ねじ部Ｎ１ａ（図３Ｂ参照）が凸部Ｂ３ｄに引っ掛かるので、落下し難いため、締結作業をし易くすることができる。
また、ナットＮ１（図３Ｂ参照）は、雌ねじ部Ｎ１ａをボルトＢ２のねじ部Ｂ１ｃに捻じ込む際に、凸部Ｂ３ｄにガイドされてスムーズにねじ部Ｂ１ｃに螺合させることができるため、サドル付分水栓Ｓ（図１参照）の施工性を向上させることができる。

図４Ｃは、ボルトＢ１の突出部Ｂｄの第３変形例を示す拡大正面図である。
また、図４Ｃに示すように、突出部Ｂｄは、ねじ部Ｂ１ｃの先端から先端側に向かって均一な径で伸びる円柱形状のストレート部Ｂ４ｄと、ストレート部Ｂ４ｄの先端に先端側に向かって縮径するように先細形状（せっ頭円錐形状）に設けられた縮径部Ｂ４ｅと、を形成したものであってもよい。
かかる構成によれば、ボルトＢ４は、ねじ部Ｂ１ｃの先端部に、先端側に向かって均一な径で伸びるストレート部Ｂ４ｄと、ストレート部Ｂ４ｄの先端に先端側に向かって縮径した形状の縮径部Ｂ４ｅと、を有している。このため、ナットＮ１（図１参照）は、ボルトＢ４のねじ部Ｂ１ｃに螺合させる際に、雌ねじ部Ｎ１ａ（図３Ｂ参照）がストレート部Ｂ４ｄに引っ掛かるので、落下し難いため、締結作業をし易くすることができる。
また、ナットＮ１（図３Ｂ参照）は、雌ねじ部Ｎ１ａをボルトＢ４のねじ部Ｂ１ｃに捻じ込む際に、縮径部Ｂ４ｅ及びストレート部Ｂ４ｄにガイドされてスムーズにねじ部Ｂ１ｃに螺合させることができるため、サドル付分水栓Ｓ（図１参照）の施工性を向上させることができる。

図４Ｄは、ボルトＢ１の突出部Ｂｄの第４変形例を示す拡大正面図である。
また、図４Ｄに示すように、突出部Ｂｄは、ねじ部Ｂ１ｃの先端から先端側に向かって均一な径で伸びる円柱形状のストレート部Ｂ５ｄと、ストレート部Ｂ５ｄの先端から先端側に向かって突設された突起Ｂ５ｅと、を形成したものであってもよい。
かかる構成によれば、ボルトＢ５は、ねじ部Ｂ１ｃの先端部に、先端側に向かって均一な径で伸びるストレート部Ｂ５ｄと、ストレート部Ｂ５ｄの先端に突設されてストレート部Ｂ５ｄよりも小径の突起Ｂ５ｅと、を有している。このため、ナットＮ１（図１参照）は、ボルトＢ５のねじ部Ｂ１ｃに螺合させる際に、雌ねじ部Ｎ１ａ（図３Ｂ参照）がストレート部Ｂ５ｄあるいは突起Ｂ５ｅに引っ掛かるので、落下し難い。その結果、締結作業をし易くなり、施工性をよくすることができる。
また、ナットＮ１（図３Ｂ参照）は、雌ねじ部Ｎ１ａをボルトＢ５のねじ部Ｂ１ｃに捻じ込む際に、突起Ｂ５ｅ及びストレート部Ｂ５ｄにガイドされてスムーズにねじ部Ｂ１ｃに螺合させることができる。このため、サドル付分水栓Ｓ（図１参照）の施工性を向上させることができる。

図４Ｅは、ボルトＢ１の突出部Ｂｄの第５変形例を示す拡大正面図である。
また、図４Ｅに示すように、突出部Ｂｄは、ねじ部Ｂ１ｃの先端から突出した凸部Ｂ６ｄと、凸部Ｂ６ｄの先端から先端側に向かって突設された突起Ｂ６ｅと、を形成したものであってもよい。
かかる構成によれば、ボルトＢ６は、ねじ部Ｂ１ｃの先端部に突設された略半球形状の凸部Ｂ６ｄと、凸部Ｂ６ｄの先端に凸部Ｂ６ｄよりも小径の略棒状の突起Ｂ６ｅと、を有している。このため、ナットＮ１（図１参照）は、ボルトＢ６のねじ部Ｂ１ｃに螺合させる際に、雌ねじ部Ｎ１ａ（図３Ｂ参照）が突起Ｂ６ｅあるいは凸部Ｂ６ｄに引っ掛かるので、落下し難いため、締結作業をし易くすることができる。
また、ナットＮ１（図３Ｂ参照）は、雌ねじ部Ｎ１ａをボルトＢ６のねじ部Ｂ１ｃに捻じ込む際に、突起Ｂ６ｅ及び凸部Ｂ６ｄにガイドされてスムーズにねじ部Ｂ１ｃに螺合させることができる。このため、サドル付分水栓Ｓ（図１参照）の施工性を向上させることができる。

＜絶縁体上＞
図１に示すように、絶縁体上５は、ボルト挿通孔２ｃ内に押し込んで装着されて、ボルト挿通孔２ｃの内壁及び開口縁周辺部に配置される弾性絶縁体である。絶縁体上５は、円筒状に形成された円筒部５ａと、円筒部５ａの上端部に形成された鍔部５ｂと、円筒部５ａの下端部に形成された係止爪５ｃと、が一体形成された樹脂製の筒状部材から成る。

円筒部５ａは、ボルト挿通孔２ｃの内壁に内嵌するように配置された円筒部分である。
鍔部５ｂは、円筒部５ａの上端の開口縁から径方向外側に延設された円環状の板部である。鍔部５ｂは、平座金８がサドル２に直接触れるのを防ぐ機能を有している。
係止爪５ｃは、段差部２ｅに係止されて、絶縁体上５がサドル２から容易に離脱しないように保持するための係止部分である。

＜絶縁体下＞
絶縁体下６は、絶縁体上５と同様、ボルト挿通孔３ｃ内に押し込んで装着されて、ボルト挿通孔３ｃの内壁及び開口縁周辺部に配置される弾性絶縁体である。絶縁体下６は、円筒状に形成された円筒部６ａと、円筒部６ａの下端部に形成された鍔部６ｂと、円筒部６ａの上端部に形成された係止爪６ｃと、鍔部６ｂの前端及び後端から下方向に突出した突出片から成るガイド覆着部６ｄと、が一体形成された樹脂製の略筒状部材から成る。

＜絶縁体ガイド＞
図１に示すように、絶縁体ガイド９は、絶縁体下６を側面視して逆凹形状に折曲形成された鍔部６ｂ及びガイド覆着部６ｄ内に装着される部材である。絶縁体ガイド９は、ステンレス鋼板等の金属板によって形成されている。絶縁体ガイド９は、不図示のボルト挿入孔を有する座金部９ａと、座金部９ａの前端及び後端から下方向に突出した折曲片９ｂと、を有して成る。前後の折曲片９ｂ間には、ボルトＢ１の頭部Ｂ１ａが挿着される。

＜平座金＞
平座金８は、市販のものから成る。平座金８は、ナットＮ１の下面と、絶縁体上５の鍔部５ｂとの間に介在されている。

＜コア＞
図１に示すように、コア７は、配水管Ｐ１内と、サドル付分水栓Ｓの縦孔１ａの下端のコア挿設孔１ｆに取付けられ、穿孔孔Ｐ１ａの錆による縮小を抑制する略円筒形状の部材である。コア７の下端部は、サドル付分水栓Ｓの縦孔１ａ内に挿入した穿孔機（図示省略）によって穿孔された穿孔孔Ｐ１ａに挿着されている。コア７の上端部は、コア挿設孔１ｆに装着されている。

［サドル付分水栓の作用］
次に、図１～図３Ｂを参照して、本発明の実施形態に係るサドル付分水栓Ｓ及びボルトＢ１の製造方法の作用を説明する。

まず、図１に示すサドル付分水栓Ｓに使用されて、サドル２とバンド３とを配水管Ｐ１に連結固定するためのナットＮ１に螺合されて締め付けられるボルトＢ１の製造方法の一例（突出部Ｂｄがストレート部Ｂ１ｄから成る場合）を説明する。
まず、鍛造で段付きに形成された金属素材を使用して、図３Ａに示す頭部Ｂ１ａ、胴部Ｂ１ｂ及びストレート部Ｂ１ｄを鍛造で形成する。次に、ねじ部Ｂ１ｃを転造で形成する。

ボルトＢ１の製造方法の一例の詳細は、以下のような手順となる。
（１）頭部Ｂ１ａ及び胴部Ｂ１ｂを冷間圧造で形成する。
（２）頭部Ｂ１ａ及び先端のストレート部Ｂ１ｄを冷間圧造で形成する。
（３）頭部Ｂ１ａ及びねじ部Ｂ１ｃを冷間圧造で形成する。
（４）頭部Ｂ１ａを六角形に打抜く（トリミングする）。
（５）材料の表面に残っているコーティング剤等を除去する（磨き工程）。
（６）ねじ転造機で、ねじ部Ｂ１ｃにねじ立て（ねじ加工）を行う。
このようにして、ボルトＢ１は、製造される。
このボルトＢ１の製造方法は、製造方法の一例であり、順序は問わない。

なお、上記の説明中、（１）－（３）の冷間圧造は、熱間圧造、冷間鍛造又は熱間鍛造であってもよい。
また、ねじ部Ｂ１ｃを転造した後のストレート部Ｂ１ｄには、ねじ条痕がついていてもよい。

ちなみに、鍛造（狭義の鍛造）よりも圧造の方が寸法精度がよく、また、熱間よりも冷間の方が寸法精度がよい。

そのボルトＢ１を取り付ける場合は、まず、図１に示すように、一方の手でバンド３を支えながら、他方の手でボルトＢ１を持って、ストレート部Ｂ１ｄをバンド３のボルト挿通孔３ｃに装着した絶縁体下６に下側から挿入する。

次に、そのストレート部Ｂ１ｄを、サドル２に装着した絶縁体上５に下側から挿入し、さらに、平座金８をねじ部Ｂ１ｃに嵌め込む。続いて、ストレート部Ｂ１ｄに、ナットＮ１を係合させると共に、そのナットＮ１をねじ部Ｂ１ｃに嵌める。

図３Ａまたは図３Ｂに示すように、ボルトＢ１の先端部（上端部）には、ねじ部Ｂ１ｃのねじ山径ｄ２よりも小径で、ナットＮ１のねじ山径Ｄ１よりも小径の円柱形状のストレート部Ｂ１ｄが形成されて先細形状になっている。このため、ナットＮ１は、容易にストレート部Ｂ１ｄに係合させて引っ掛けることができる。ストレート部Ｂ１ｄに係合されたナットＮ１は、ストレート部Ｂ１ｄから容易に落ちることがないので、締結作業が行い易く、楽に行えるため、締結作業の作業性を向上させることができる。

また、ストレート部Ｂ１ｄは、ナットＮ１をねじ部Ｂ１ｃに捻じ込むときのガイドとなるので、ナットＮ１の雌ねじ部Ｎ１ａが、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃにガタツキなく正しく噛み合うので、スムーズに捻じ込むことができる。このため、作業者は、ナットＮ１を落下させることなく、締結作業を迅速に、容易に行うことができるので、狭い掘削溝の中で作業する場合であっても、サドル付分水栓Ｓの施工性を向上させることができる。

このように、ナットＮ１を落下し難くしたことで、作業者が、掘削溝の中のナットＮ１を落下して無くしたり、落下して泥や砂等が付着したナットＮ１をボルトＢ１に捻じ込んだり、落下したナットＮ１を拾う際にケガしたりするのを予防することができる。

ナットＮ１は、スパナ等の工具によって、図２に示すように、ねじ部Ｂ１ｃの上端から予め設定した所定の長さＬ２だけ突出した位置まで締め付ける。このように構成することで、作業者は、ナットＮ１の締付が完了する位置がわかるため、トルクレンチを使わずに、スパナ等の工具であっても、所定の締結力（トルク）でナットＮ１を締め付けることが可能となる。このため、サドル付分水栓Ｓを配水管Ｐ１に取り付ける際のナットＮ１の締付トルクの管理が不要となり、取付作業を簡素化することができると共に、締結力不足で、地震発生時にサドル付分水栓Ｓがずれたり、緩んだりするのを解消することができる。

なお、ボルトＢ１～Ｂ６の突出部Ｂｄは、図４Ａ～図４Ｅに示すようなストレート部Ｂ１ｄ以外の突出部Ｂｄにすることで、スレート部Ｂ１ｄよりもさらにナットＮ１の雌ねじ部Ｎ１ａを係合し易くすることが可能である。

以上のように、本発明は、図１、図２、図３Ａあるいは図３Ｂに示すように、配水管Ｐ１の外周に配置されて配水管Ｐ１に固定するための一対のフランジ部２ｂを有するサドル２と、配水管Ｐ１を挟んでサドル２に対向配置されて配水管Ｐ１に固定するための一対のフランジ部３ｂを有するバンド３と、サドル２とバンド３とを配水管Ｐ１に連結固定するためのボルトＢ１～Ｂ６（図４Ａ～図４Ｅ参照）及びナットＮ１と、を備え、サドル２の一対のフランジ部２ｂ、及び、バンド３の一対のフランジ部３ｂは、ボルトＢ１が挿通されるボルト挿通孔２ｃ，３ｃをそれぞれ有し、ボルトＢ１に螺合されたナットＮ１を締め付けることで配水管Ｐ１の外周に取り付けられるサドル付分水栓Ｓであって、バンド３の一対のフランジ部３ｂのボルト挿通孔３ｃに挿通されると共に、サドル２の一対のフランジ部２ｂのボルト挿通孔２ｃにそれぞれ挿通されるボルトＢ１～Ｂ６（図４Ａ～図４Ｅ参照）の先端部には、突出部Ｂｄが形成されており、突出部Ｂｄは、均一な径で伸びるストレート部Ｂ１ｄ、あるいは、先端側に向かって縮径する縮径部Ｂ２ｄ（図４Ａ参照）、あるいは、丸みを帯びた凸部Ｂ３ｄ（図４Ｂ参照）、あるいは、ストレート部Ｂ４ｄ（図４Ｃ参照）と当該ストレート部Ｂ４ｄの先端に設けられた縮径部Ｂ４ｅ（図４Ｃ参照）、あるいは、ストレート部Ｂ５ｄ（図４Ｄ参照）と当該ストレート部Ｂ５ｄ（図４Ｄ参照）の先端に設けられた突起Ｂ５ｅ（図４Ｄ参照）、あるいは、凸部Ｂ６ｄ（図４Ｅ参照）と当該凸部Ｂ６ｄの先端に設けられた突起Ｂ６ｅ（図４Ｅ参照）である。

かかる構成によれば、本発明のサドル付分水栓ＳのボルトＢ１～Ｂ６（図４Ａ～図４Ｅ参照）の先端部には、ナットＮ１をボルトＢ１～Ｂ６（図４Ａ～図４Ｅ参照）に捻じ込む際に、ナットＮ１の雌ねじ部Ｎ１ａが引っ掛かるストレート部Ｂ１ｄ、縮径部Ｂ２ｄ（図４Ａ参照）、凸部Ｂ３ｄ（図４Ｂ参照）、ストレート部Ｂ４ｄ（図４Ｃ参照）と縮径部Ｂ４ｅ（図４Ｃ参照）、ストレート部Ｂ５ｄ（図４Ｄ参照）と突起Ｂ５ｅ（図４Ｄ参照）、凸部Ｂ６ｄ（図４Ｅ参照）と突起Ｂ６ｅ（図４Ｅ参照）、のいずれかの突出部Ｂｄが突出形成されている。このため、ナットＮ１は、ボルトＢ１～Ｂ６（図４Ａ～図４Ｅ参照）に捻じ込む際に、ボルトＢ１～Ｂ６（図４Ａ～図４Ｅ参照）から落下し難く、締結作業が行い易いため、サドル付分水栓Ｓの施工性を向上させることができる。特に、丸みを帯びた凸部Ｂ３ｄ（図４Ｂ参照）を有する場合は、凸部Ｂ３ｄにナットＮ１の雌ねじ部Ｎ１ａがスムーズに係合するので、さらに、ナットＮ１を落下し難くすることができる。
また、本発明は、ナットＮ１がボルトＢ１～Ｂ６（図４Ａ～図４Ｅ参照）から落下するのを予防できるので、ナットＮ１が落下して泥、砂等が付着するのを解消したり、ナットＮ１を拾う作業を解消したりすることが可能である。

また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ストレート部Ｂ１ｄの直径ｄ１は、使用するナットＮ１のねじ山径Ｄ１よりも小径である。

かかる構成によれば、ボルトＢ１のストレート部Ｂ１ｄの直径ｄ１は、使用するナットＮ１のねじ山径Ｄ１よりも小径に形成されている。このため、ナットＮ１は、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃに捻じ込む際に、ナットＮ１の雌ねじ部Ｎ１ａをストレート部Ｂ１ｄに引っ掛かり易くすることができるので、さらに、落下し難くするができる。
また、ナットＮ１は、ストレート部Ｂ１ｄに係合させることで、ストレート部Ｂ１ｄにガイドされてボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃに螺合するため、ねじ部Ｂ１ｃに容易に捻じ込むことができるので、締結作業の作業性を向上させることができる。

また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ストレート部Ｂ１ｄの長さＬ１は、使用するナットＮ１の頭高Ｈ１の１／４から頭高Ｈ１である。

かかる構成によれば、ボルトＢ１は、ストレート部Ｂ１ｄの長さＬ１が、使用するナットＮ１の頭高Ｈ１の１／４から頭高Ｈ１であることで、ナットＮ１を締結する際に、ストレート部Ｂ１ｄが、ナットＮ１に引っ掛かり易く、かつ、他の物に干渉しない最適な長さにすることができる。このため、ボルトＢ１は、ストレート部Ｂ１ｄを形成したとしても、サドル付分水栓Ｓの施工に支障を来すことがない。

また、図１及び図２に示すように、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃは、ナットＮ１の締め付けが完了した際に、ナットＮ１の上端から出る。

ボルトＢ１は、ナットＮ１の締め付けが完了した際に、ナットＮ１の上端から出る位置まで締め付けて固定されることで、ナットＮ１をボルトＢ１に締結される位置が定められるので、常に締結力を一定にさせることができる。この場合、作業者は、ナットＮ１を締め付けた際に、ナットＮ１の上端から突出するねじ部Ｂ１ｃの長さＬ２（図２参照）を、常に、予め設定した適切な寸法にすることで、所定の締結力でナットＮ１を締め付けることが可能となる。このため、ナットＮ１の上端から突き出たねじ部Ｂ１ｃは、ボルトＢ１とナットＮ１を締結する際の締め付けの目印となるので、トルクレンチ（専用工具）を使わずにスパナで締め付けたとしても、配水管Ｐ１をサドル２とバンド３とで挟持する締付力を所定の締結力（トルク）で、常に安定した力で保持することができる。

このように、本発明は、ボルトＢ１に対してナットＮ１の締付力を一定にすることができるので、サドル付分水栓Ｓと配水管Ｐ１の孔軸とのずれによるコア挿入の施工ミスや、分水栓通水部と配水管Ｐ１の孔軸とのずれによる通水量の低下（圧力損失の増加）が発生するのを防止することができる。
さらには、本発明は、配水管Ｐ１にサドル付分水栓Ｓを取り付ける場合、締付力が弱くて、管周方向のずれや、管軸方向のずれが発生するのを解消することができる。また、地震等発生時に、サドル付分水栓Ｓの配水管Ｐ１からの取付け位置のずれが発生するのを抑止することができる。
また、本発明は、ボルトＢ１に対してナットＮ１の締付力が強くて、サドル付分水栓Ｓ、配水管Ｐが変形したり、破損したりするのを解消することができる。
また、本発明は、ボルトＢ１に対するナットＮ１の締め付けが強くなりすぎるのを防止することができるので、サドル付分水栓Ｓや配水管Ｐ１に負荷が掛かり、製品寿命の短縮や性能低下を招くのを解消することが可能となる。

また、本発明は、図１及び図３Ａに示すように、配水管Ｐ１の外周に配置されて配水管Ｐ１に固定するための一対のフランジ部２ｂを有するサドル２と、配水管Ｐ１を挟んでサドル２に対向配置されて配水管Ｐ１に固定するための一対のフランジ部３ｂを有するバンド３と、を備えているサドル付分水栓Ｓに使用されて、サドル２とバンド３とを配水管Ｐ１に連結固定するためのナットＮ１に螺合されて締め付けられるボルトＢ１の製造方法であって、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃを転造で形成し、ねじ部Ｂ１ｃの先端側に形成されて、均一な径で伸びるストレート部Ｂ１ｄを鍛造で形成する。

かかる構成によれば、本発明のボルトＢ１の製造方法は、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃを転造で形成し、ストレート部Ｂ１ｄを鍛造で形成することで、一般のボルトを製造するときと同じコストで製造することができる。

［第１変形例］
以上、本実施形態に係るサドル付分水栓Ｓについて、図１～図３Ａを参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

実施形態で説明したボルトＢ１の製造方法は、図３Ａに示すボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃを転造で形成し、ストレート部Ｂ１ｄをで形成することに限定されるものではない。本発明は、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃと、ストレート部Ｂ１ｄと、を転造で形成してもよい。

つまり、本発明は、図１及び図３Ａに示すように、配水管Ｐ１の外周に配置されて配水管Ｐに固定するための一対のフランジ部２ｂを有するサドル２と、配水管Ｐ１を挟んでサドル２に対向配置されて配水管Ｐ１に固定するための一対のフランジ部３ｂを有するバンド３と、を備えているサドル付分水栓Ｓに使用されて、サドル２とバンド３とを配水管Ｐ１に連結固定するためのナットＮ１に螺合されて締め付けられるボルトＢ１の製造方法であって、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃと、ねじ部Ｂ１ｃの先端側に形成されて、均一な径で伸びるストレート部Ｂ１ｄと、を転造で形成してもよい。

この場合、ボルトＢ１は、ねじ部Ｂ１ｃ及びストレート部Ｂ１ｄを転造で形成する。このようにして、ボルトＢ１は、製造してもよい。

かかる構成によれば、本発明のボルトＢ１の製造方法は、ボルトＢ１のねじ部Ｂ１ｃと、ストレート部Ｂ１ｄと、を転造で形成するので、作業工程及びコストを増加させることなく製造することができる。

［第２変形例］
図５は、本発明の実施形態に係るサドル付分水栓Ｓのその他の変形例を示す要部拡大正面図である。

また、サドル付分水栓Ｓは、図１に示すように、サドル２及びバンド３の左右一対のフランジ部２ｂ，３ｂを水平に設置し、サドル２及びバンド３のボルト挿通孔２ｃ，３ｃとボルトＢ１とを垂直に配置したものに限定されるものではない。

図５に示すように、サドル付分水栓ＳＡは、サドル２Ａ及びバンド３Ａの左右一対のフランジ部２Ａｂ，３Ａｂを先端側が下がるように斜めに設置し、サドル２及びバンド３のボルト挿通孔２Ａｃ，３ＡｃとボルトＢ１とを上方向に対して左右方向に斜めに配置したものであってもよい。

つまり、サドル付分水栓ＳＡは、バンド３をボルトＢ１とナットＮ１とで、サドル２に取り付けるものであれば、その形式は特に限定されず、前記した実施形態のサドル付分水栓Ｓと同様な作用効果を奏する。

１ 分水栓本体
２，２Ａ サドル
２ｂ，３ｂ，２Ａｂ，３Ａｂ フランジ部
２ｃ，３ｃ，２Ａｃ，３Ａｃ ボルト挿通孔
３，３Ａ バンド
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６ ボルト
Ｂ１ｄ，Ｂ４ｄ，Ｂ５ｄ ストレート部
Ｂ１ｃ ボルトのねじ部
Ｂ２ｄ 縮径部
Ｂ３ｄ，Ｂ６ｄ 凸部
Ｂ４ｅ 縮径部
Ｂ５ｅ，Ｂ６ｅ 突起
Ｂｄ 突出部
Ｄ１ ナットのねじ山径
ｄ１ ストレート部の直径
Ｈ１ ナットの頭高
Ｌ１ ストレート部の長さ
Ｎ１ ナット
Ｎ１ａ 雌ねじ部
Ｐ１ 配水管
Ｓ，ＳＡ サドル付分水栓

Claims (6)

1. 配水管の外周に配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するサドルと、
   前記配水管を挟んで前記サドルに対向配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するバンドと、
   前記サドルと前記バンドとを前記配水管に連結固定するためのボルト及びナットと、を備え、
   前記サドルの一対のフランジ部、及び、前記バンドの一対のフランジ部は、前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔をそれぞれ有し、前記ボルトに螺合された前記ナットを締め付けることで前記配水管の外周に取り付けられるサドル付分水栓であって、
   前記バンドの一対のフランジ部のボルト挿通孔に挿通されると共に、前記サドルの一対のフランジ部のボルト挿通孔にそれぞれ挿通される前記ボルトの先端部には、突出部が形成されており、
   前記突出部は、
   均一な径で伸びるストレート部、
   あるいは、先端側に向かって縮径する縮径部、
   あるいは、丸みを帯びた凸部、
   あるいは、前記ストレート部と当該ストレート部の先端に設けられた縮径部、
   あるいは、前記ストレート部と当該ストレート部の先端に設けられた突起、
   あるいは、前記凸部と当該凸部の先端に設けられた突起、である、
   サドル付分水栓。
2. 前記ストレート部の直径は、使用する前記ナットのねじ山径よりも小径である、
   請求項１に記載のサドル付分水栓。
3. 前記ストレート部の長さは、使用する前記ナットの頭高の１／４から頭高である、
   請求項１または請求項２に記載のサドル付分水栓。
4. 前記ボルトのねじ部は、前記ナットの締め付けが完了した際に、前記ナットの上端から出る、
   請求項１または請求項２に記載のサドル付分水栓。
5. 配水管の外周に配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するサドルと、
   前記配水管を挟んで前記サドルに対向配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するバンドと、
   を備えているサドル付分水栓に使用されて、前記サドルと前記バンドとを前記配水管に連結固定するためのナットに螺合されて締め付けられるボルトの製造方法であって、
   前記ボルトのねじ部を転造で形成し、
   前記ねじ部の先端側に形成されて、均一な径で伸びるストレート部を鍛造で形成する、
   ボルトの製造方法。
6. 配水管の外周に配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するサドルと、
   前記配水管を挟んで前記サドルに対向配置されて前記配水管に固定するための一対のフランジ部を有するバンドと、
   を備えているサドル付分水栓に使用されて、前記サドルと前記バンドとを前記配水管に連結固定するためのナットに螺合されて締め付けられるボルトの製造方法であって、
   前記ボルトのねじ部と、前記ねじ部の先端側に形成されて、均一な径で伸びるストレート部と、を転造で形成する、
   ボルトの製造方法。