JP2023113072A - Recycle system for waste plastic - Google Patents

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Abstract

To provide a recycle system for waste plastic capable of sorting pellets according to a glass fiber content in the waste plastic.SOLUTION: A system for using waste plastic being a component separated from a product by product decomposition and containing glass fibers, for a reproducing material for the component of the product comprises: a crushing and pulverizing device for crushing and pulverizing the component into waste plastic pieces; a granulation device for granulating the waste plastic pieces into pellet pieces with the same shape and the same size after melting and kneading the waste plastic pieces; and a sorting device for sorting the pellet pieces into pellet pieces with a prescribed weight or more and pellet pieces less than the prescribed weight. The system uses only pellet pieces with the prescribed weight or more for the reproducing material for the component.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、バンパー、インストルメントパネルなどの自動車部品、運搬用パレット、通い箱やビールケースなどの運搬部品、ドア、ベッドなどの家具に用いたプラスチックを再利用するためのリサイクルシステムに関し、特に強度保持のためにガラス繊維を含有したプラスチックを再利用するためのリサイクルシステムに関する。 The present invention relates to a recycling system for reusing plastics used in automobile parts such as bumpers and instrument panels, transportation parts such as transportation pallets, returnable boxes and beer cases, and furniture such as doors and beds. It relates to a recycling system for reusing plastics containing glass fibers for retention.

自動車部品である樹脂製バンパーは自動車の廃車時に自動車から取り外されて再生される。この樹脂製のバンパーを再生樹脂材として用いるための方法が特許文献１に開示されている。この方法は、バンパーの粗破砕物を風力選抜方式及び水比重選別方式を用いた選別工程で異物を除去した後、二軸押し出し機内で溶融混錬しながら押し出し成形し、押し出した成形品を切断機で切断してペレット化するものである。 Resin bumpers, which are automobile parts, are removed from automobiles and recycled when the automobiles are scrapped. Patent Document 1 discloses a method for using this resin bumper as a recycled resin material. In this method, coarsely crushed bumpers are subjected to a sorting process using the air force selection method and the water specific gravity sorting method to remove foreign matter, then extruded while being melted and kneaded in a twin-screw extruder, and the extruded molded product is cut. It is cut by machine and pelletized.

特開２０１１－２０２９８号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2011-20298

しかしながら、特許文献１に記載された方法で得られたペレットをバンパーの再生に用いるのには困難が生じる問題点がある。バンパーには、強度保持のためにＰＰ（ポリプロピレン）やポリアミド等の母材樹脂にガラス繊維が含有されている。強度はガラス繊維の含有量に左右されるものであり、バンパーとしての強度を保持するため、再生バンパーの原料であるペレットはガラス繊維を一定量含有したペレットを用いる必要がある。特許文献１の方法では、材料を溶融混錬してペレットに成形するだけであり、得られたペレットにどのくらいのガラス繊維が含有されているかが不明となっている。このため、特許文献１の方法で得られたペレットを用いて再生したバンパーでは、所定の強度を保持することができないことがあり、不合格となる問題がある。 However, there is a problem that it is difficult to use the pellets obtained by the method described in Patent Document 1 for recycling bumpers. Bumpers contain glass fibers in a base material resin such as PP (polypropylene) or polyamide to maintain strength. The strength depends on the glass fiber content, and in order to maintain the strength of the bumper, it is necessary to use pellets containing a certain amount of glass fiber as the raw material for the recycled bumper. The method of Patent Document 1 only melts and kneads materials to form pellets, and it is unclear how much glass fiber is contained in the obtained pellets. For this reason, bumpers recycled using the pellets obtained by the method of Patent Document 1 may not be able to maintain a predetermined strength, and there is a problem of rejection.

このため、個々のペレット内のガラス繊維の含有量を測定し、含有量に合わせてペレットを分別することも考えられるが、個々のペレットに対するガラス繊維の含有量の測定は非常に面倒であり、大量処理ができない新たな問題が発生する。以上のことは、自動車用バンパーだけでなく、プラスチック製の運搬部品、ドアなどの家具においても同様な問題となっている。 For this reason, it is conceivable to measure the glass fiber content in each pellet and sort the pellets according to the content, but measuring the glass fiber content of each pellet is very troublesome. A new problem arises that cannot be mass-processed. The above is a similar problem not only for automobile bumpers, but also for furniture such as plastic carrying parts and doors.

本発明は、以上の問題を考慮してなされたものであり、廃自動車のバンパー等をはじめとした廃プラスチックを元の部品に再生する際に、廃プラスチック内のガラス繊維の含有量に合わせて合格品、不合格品を選別することができ、これにより元の部品と同様な強度を有した部品に確実に再生することが可能な廃プラスチックのリサイクスシステムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above problems. To provide a waste plastic recycling system capable of sorting acceptable products and unacceptable products, thereby reliably regenerating parts having the same strength as the original parts.

本発明による廃プラスチックのリサイクルシステムは、製品分解により製品から分離された部品であってガラス繊維を含有した廃プラスチックを前記製品の部品の再生原料に用いるためのシステムであって、前記部品を破砕及び粉砕して廃プラスチック片とする破砕粉砕装置と、前記廃プラスチック片を溶融混練した後、同形同大のペレット片に造粒する造粒装置と、前記ペレット片を一定重量以上のペレット片と、一定重量未満のペレット片とに選別する選別装置と、を備え、前記一定重量以上のペレット片だけを前記部品の再生原料に用いることを特徴とする。 A waste plastic recycling system according to the present invention is a system for using waste plastics containing glass fibers, which are parts separated from products by product disassembly, as recycled raw materials for the parts of the products, wherein the parts are crushed. and a crushing and pulverizing device for crushing and crushing into waste plastic pieces, a granulator for melting and kneading the waste plastic pieces and then granulating them into pellet pieces of the same shape and size, and pellet pieces of a certain weight or more. and a sorting device for sorting into pellet pieces of less than a certain weight, and only the pellet pieces of the certain weight or more are used as recycled raw materials for the parts.

前記選別装置は、前記ペレット片の重量を測定する電子はかりと、前記電子はかりの測定結果に基づいて一定重量以上のペレット片と一定重量未満のペレット片とを振り分ける振分け機とを備えていることを特徴とする。 The sorting device comprises an electronic balance for measuring the weight of the pellet pieces, and a sorting machine for sorting pellet pieces having a weight equal to or larger than a certain weight and pellet pieces having a weight less than a certain weight based on the measurement results of the electronic balance. characterized by

前記選別装置は、前記ペレット片を乾式比重差によって、一定重量以上のペレット片と、一定重量未満のペレット片とに選別する乾式比重選別機であることを特徴とする。 The sorting device is a dry specific gravity sorter that sorts the pellet pieces into pellet pieces having a certain weight or more and pellet pieces having a weight less than a certain weight according to the difference in dry specific gravity.

前記破砕粉砕装置の下流側に前記廃プラスチック片に塗布されている塗膜を除去する塗膜除去装置が配置されていることを特徴とする。 A coating film removing device for removing a coating film applied to the waste plastic pieces is disposed downstream of the crushing and pulverizing device.

前記製品は自動車であり、前記部品はバンパーであることを特徴とする。 The product is an automobile, and the part is a bumper.

本発明の廃プラスチックのリサイクルシステムによれば、破砕粉砕装置からの廃プラスチック片を溶融混練した後、ペレット片に造粒する際に、同形同大のペレット片とする。この同形同大のペレット片はガラス繊維の含入量によって重量が異なるため、一定重量以上のペレット片と一定重量未満のペレット片とに選別することが容易である。そして、本発明では、選別された一定重量以上のペレット片だけを元の部品の再生原料に用いるため、元の部品と同様な強度を有した部品を確実に再生することができる。 According to the waste plastic recycling system of the present invention, pellet pieces of the same shape and size are formed when the waste plastic pieces from the crushing and crushing device are melt-kneaded and then granulated into pellet pieces. Since the pellet pieces of the same shape and size differ in weight depending on the content of the glass fiber, it is easy to separate them into pellet pieces having a certain weight or more and pellet pieces having less than a certain weight. Further, in the present invention, only the selected pellet pieces having a certain weight or more are used as raw materials for regenerating the original parts, so that the parts having the same strength as the original parts can be reliably regenerated.

選抜装置は、電子はかりと振分け機を備えるので、ペレット片の重量を測定し、一定重量以上のペレット片と一定重量未満のペレット片を振り分けできる。 Since the selection device is equipped with an electronic balance and a sorting machine, it can measure the weight of the pellet pieces and sort out the pellet pieces having a certain weight or more and the pellet pieces having less than a certain weight.

選別装置は、ふるいを使用する乾式比重選別機としたので、乾式比重差によって、一定重量以上のペレット片と、一定重量未満のペレット片に選別することができる。 Since the sorting device is a dry specific gravity sorter using a sieve, it is possible to separate pellet pieces having a certain weight or more and pellet pieces having less than a certain weight according to the difference in dry specific gravity.

自動車の廃バンパーに適用し、再生ペレットの品質を一定にすることにより、再びバンパーを製造するためのペレットを提供できる。 By applying this method to waste bumpers of automobiles and making the quality of recycled pellets constant, it is possible to provide pellets for manufacturing bumpers again.

本発明による廃プラスチックのリサイクルシステムの処理を示す流れ図である。1 is a flowchart showing processing of a waste plastic recycling system according to the present invention; 本発明による廃プラスチックのリサイクルシステムの装置構成（構成例１）を示す図である。1 is a diagram showing a device configuration (configuration example 1) of a recycling system for waste plastics according to the present invention; FIG. 本発明による廃プラスチックのリサイクルシステムの装置構成（構成例２）を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an apparatus configuration (configuration example 2) of a waste plastic recycling system according to the present invention; 廃バンパーの断面図である。It is a cross-sectional view of a waste bumper. 塗膜除去装置の構造図である。1 is a structural diagram of a coating film removing device; FIG.

図面を参照して、本発明による廃プラスチックのリサイクルシステムを詳しく説明する。以下の実施形態では、製品が自動車、部品がこの自動車の分解により分離されたバンパーを例として説明する。 A waste plastic recycling system according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, the product is an automobile, and the parts are a bumper separated by disassembling the automobile.

図１は、本発明による廃プラスチックのリサイクルシステムの処理を示す流れ図であり、図２及び図３は、流れ図に沿ったリサイクルシステムの具体的な構造をそれぞれ示している。図１に示すように、リサイクルシステムは、破砕粉砕段階１００と、造粒段階１１０と、選別段階１２０とを備え、さらに適宜、塗膜除去段階１３０を備えている。 FIG. 1 is a flow chart showing the processing of the waste plastic recycling system according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 respectively show the specific structures of the recycling system along the flow chart. As shown in FIG. 1, the recycling system comprises a crushing stage 100, a granulating stage 110, a sorting stage 120, and optionally a coating removal stage 130. As shown in FIG.

破砕粉砕段階１００では、破砕粉砕装置５１が用いられる。破砕粉砕装置５１では、廃バンパー１を所定の大きさに切断する破砕と、破砕に続いてさらに小さな細片とする粉砕とを行って、廃バンパー片（廃プラスチック片）２とする。 In the crushing-grinding stage 100, a crushing-grinding device 51 is used. In the crushing and crushing device 51 , the waste bumper 1 is crushed into pieces of a predetermined size, and then crushed into smaller pieces to obtain waste bumper pieces (waste plastic pieces) 2 .

造粒段階１１０では、造粒装置５３が用いられる。造粒装置５３では、廃バンパー片２を溶融及び押し出しにより同形同大のペレット片３に造粒する。造粒段階１１０では、例えば、ヒータ４を有するスクリュー型押し出し機５により、廃バンパー片２を溶融して押し出すことによりペレット片３を造粒する。この形態では、スクリュー型押し出し機５の取り出し口から取り出すときにカッター６によって同じ長さに切断する。このことにより、取り出し口の形状に沿った同じ外形を有し、且つ同じ長さを有した同形同大のペレット片３を連続的に造粒することができる。 In the granulation stage 110, a granulator 53 is used. In the granulator 53, the waste bumper pieces 2 are melted and extruded into pellet pieces 3 of the same shape and size. In the granulation step 110 , pellet pieces 3 are granulated by melting and extruding the waste bumper pieces 2 using, for example, a screw-type extruder 5 having a heater 4 . In this form, it is cut to the same length by a cutter 6 when it is taken out from the outlet of the screw type extruder 5 . As a result, it is possible to continuously granulate pellet pieces 3 of the same shape and size having the same outer shape along the shape of the outlet and the same length.

選別段階１２０では、選別装置５４が用いられる。選別装置５４では、同形同大のペレット片を一定重量以上のペレット片３と、一定重量未満のペレット片とに選別する。ここで一定重量とは、自動車の元のバンパーに含有されていたガラス繊維の含有量に相当した重量である。この重量は、自動車の元のバンパーから造粒段階１１０で同形同大のペレット片に造粒したときの重量に対応する。同形同大のペレット片が一定重量以上の場合には、元のバンパーにおけるガラス繊維の含有量と同じ又は含有量以上となるため、元のバンパーと同程度の強度のバンパーを再生することができる。これに対し、同形同大であっても、一定重量未満のペレット片は、そのガラス繊維の含有量が元のバンパーのガラス繊維の含有量よりも少ないため、このペレット片を用いて再生したバンパーは、元のバンパーと同じ強度とすることができない。このため、本発明では、一定重量以上のペレット片だけをバンパーの再生原料に用いるものである。 In the sorting stage 120, a sorting device 54 is used. The sorting device 54 sorts the pellet pieces of the same shape and size into pellet pieces 3 having a certain weight or more and pellet pieces having less than a certain weight. A constant weight is a weight corresponding to the glass fiber content contained in the original bumper of the vehicle. This weight corresponds to the weight of the original bumper of the automobile when it is granulated into uniform pellet pieces in the granulation step 110 . If pellet pieces of the same shape and size weigh more than a certain amount, the content of glass fiber will be the same as or greater than that of the original bumper. can. On the other hand, even with the same shape and size, pellet pieces of less than a certain weight contained less glass fiber than the glass fiber content of the original bumper, so this pellet piece was used for regeneration. The bumper cannot be as strong as the original bumper. Therefore, in the present invention, only pellet pieces having a certain weight or more are used as recycled raw materials for bumpers.

本発明におけるペレット片３の一定重量は、元のバンパーから得られる同形同大のペレット片の重量と一致することが良好であるが、バンパーの強度に許容範囲がある場合には、その許容範囲における重量の範囲内とすることができる。 The constant weight of the pellet pieces 3 in the present invention should preferably match the weight of pellet pieces of the same shape and size obtained from the original bumper. It can be within the weight range.

このような本発明は、同形同大に造粒されたペレット片の内、一定重量以上のペレット片だけを用いて元のバンパーを再生することから元のバンパーと同程度の強度のバンパーに再生することができる。この発明では、ペレット片のガラス繊維の含有量を個々に測定する必要がないため大量処理が可能であり、しかも簡単に元のバンパーの強度を有したバンパーを再生することができる。 According to the present invention, only the pellet pieces having a certain weight or more among the pellet pieces granulated in the same shape and size are used to regenerate the original bumper. can be played. In the present invention, since it is not necessary to measure the glass fiber content of each pellet piece, mass processing is possible, and a bumper having the strength of the original bumper can be easily regenerated.

塗膜除去段階１３０は、バンパー表面に塗料が塗布されている場合に、この塗膜を除去する段階である。塗膜の除去は、その塗料の溶解力を有した有機溶媒が使用される。なお、塗膜の量は、バンパー全体に対して極めて少ないと共に、塗膜は造粒段階１２０の造粒で樹脂材に練り込まれることから、実用に支障がなくなることもある。このため、塗膜除去段階１３０を省いても良い。 The paint film removal step 130 is a step of removing the paint film, if any, on the bumper surface. An organic solvent having dissolving power for the paint is used to remove the paint film. Note that the amount of the coating film is extremely small with respect to the entire bumper, and the coating film is kneaded into the resin material during granulation in the granulation step 120, so there may be no problem in practical use. For this reason, the coating removal step 130 may be omitted.

図２は、本発明による廃プラスチックのリサイクルシステム５０の装置構成（構成例１）を示す図である。自動車から取り外された廃ダンパー１は、破砕粉砕装置５１を使用して、粗に切断する破砕と、破砕に続いてさらに小さな細片とする粉砕を行って廃バンパー（廃プラスチック片）２とする。詳しくは破砕機７で粗に切断し、略１０ｃｍ程度のプラスチック片とする。続けて粉砕機８で細かく切断し、略１ｃｍ程度の廃バンパー（廃プラスチック片）２とする。図には示さないが、金属片などの異物はあらかじめ除去される。 FIG. 2 is a diagram showing an apparatus configuration (configuration example 1) of a waste plastic recycling system 50 according to the present invention. A waste damper 1 removed from an automobile is crushed roughly by a crusher 51, and then further crushed into smaller pieces to form a waste bumper (waste plastic pieces) 2. . Specifically, it is roughly cut by a crusher 7 into plastic pieces of approximately 10 cm. Subsequently, it is finely cut by a crusher 8 to obtain waste bumpers (waste plastic pieces) 2 of about 1 cm. Although not shown in the figure, foreign substances such as metal pieces are removed in advance.

廃バンパー（廃プラスチック片）２は、次に、造粒装置５３に投入される。造粒装置５３は、ヒータ４を備えたスクリュー型押し出し機５によって、投入された廃バンパー（廃プラスチック片）２を溶融しながら、スクリューで図２の右側方向に押し出す。取り出し口から棒状に押し出された部材をカッター６で一定長さに切断し、ペレット片３を作製する。ペレット片３は、計量できる間隔に整列され、選別装置５４に投入される。 Waste bumpers (waste plastic pieces) 2 are then fed into a granulator 53 . The granulator 53 melts the thrown-in waste bumper (waste plastic pieces) 2 by means of a screw-type extruder 5 equipped with a heater 4 and extrudes the waste bumpers (waste plastic pieces) 2 rightward in FIG. A cutter 6 cuts the rod-shaped member extruded from the outlet to a predetermined length to produce pellet pieces 3 . The pellet pieces 3 are arranged at intervals that can be weighed and put into the sorting device 54 .

選別装置５４は、電子はかり１２、振分け機１１、排出箱９、１０を備える。排出箱９には、一定重量未満の軽いペレット片３が収納される。排出箱１０には一定重量以上の重いペレット片３が収納される。具体的には、バンパーとして使用可能な強度を有する重量のペレット片３を排出箱１０に収納し、バンパーに適さない軽い重量のペレット片３を排出箱９に収納する。すなわちペレット片３を重量により、左右２方向に選別する。振分け機１１は、制御部（図示せず）の指示により左右どちらかの方向にスライドし、電子はかり１２に載ったペレット片３を排出箱９又は排出箱１０に落下させる。 The sorting device 54 includes an electronic scale 12, a sorting machine 11, and discharge boxes 9 and 10. A discharge box 9 stores light pellet pieces 3 of less than a certain weight. A discharge box 10 stores heavy pellet pieces 3 having a predetermined weight or more. Specifically, the pellet pieces 3 having a weight enough to be used as a bumper are stored in the discharge box 10 , and the pellet pieces 3 having a light weight not suitable for bumpers are stored in the discharge box 9 . That is, the pellet pieces 3 are sorted in two directions, left and right, according to their weight. The sorting machine 11 slides left or right according to an instruction from a control unit (not shown) to drop the pellet pieces 3 placed on the electronic scale 12 into the discharge box 9 or the discharge box 10 .

図３は、本発明による廃プラスチックのリサイクルシステム５０の装置構成（構成例２）を示す図である。自動車から取り外された廃ダンパー１は、破砕粉砕装置５１を使用して、粗に切断する破砕と、さらに小さな細片とする粉砕により、廃ダンパー片（廃プラスチック片）２にする。廃ダンパー片（廃プラスチック片）２は、次に造粒装置５３に投入される。造粒装置５３は、ヒータ４を備えたスクリュー型押し出し機５で、投入された廃バンパー片（廃プラスチック片）２を溶融しながら、スクリューで図２の右側方向に押し出し、棒状に押し出された部材をカッター６で一定長さに切断し、ペレット片３を作製する。ここまでの動作は、図２の構成例１と同じである。 FIG. 3 is a diagram showing the device configuration (configuration example 2) of the waste plastic recycling system 50 according to the present invention. A waste damper 1 removed from an automobile is crushed roughly and crushed into smaller pieces using a crushing and crushing device 51 to form waste damper pieces (waste plastic pieces) 2 . The waste damper pieces (waste plastic pieces) 2 are then fed into the granulator 53 . The granulator 53 is a screw-type extruder 5 equipped with a heater 4. While melting the thrown-in waste bumper pieces (waste plastic pieces) 2, the granulator 53 extrudes them in the right direction in FIG. A cutter 6 cuts the member to a predetermined length to produce pellet pieces 3 . The operation up to this point is the same as that of configuration example 1 in FIG.

図３に示すように、構成例２では、選別装置５４として乾式比重選別機１３を使用している。乾式比重選別機１３は、メッシュ構造の傾斜板１５と、ブロア１４と、傾斜板１５の高い方に向けて振動する振動手段１６（図示せず）を備える。造粒機５３で同形同大に造粒されたペレット片３は、傾斜板１５の中央付近に投入する。一定重量以上の重いペレット片３は、振動により傾斜板１５を登り、傾斜板１５の上端から落下する。一定重量未満の軽いペレット片３は、ブロア１４の風で浮上し、傾斜板１５の傾斜の低い方に落下する。すなわちペレット片３を重量により、左右２方向に選別する。この場合、どれくらいの重さを選別するかで、風力と振動が調整される。 As shown in FIG. 3 , in configuration example 2, the dry specific gravity sorter 13 is used as the sorting device 54 . The dry specific gravity separator 13 includes a mesh-structured inclined plate 15 , a blower 14 , and vibrating means 16 (not shown) for vibrating the inclined plate 15 upward. Pellet pieces 3 granulated to have the same shape and size by the granulator 53 are put near the center of the inclined plate 15 . Heavy pellet pieces 3 having a certain weight or more climb the inclined plate 15 by vibration and fall from the upper end of the inclined plate 15 . Light pellet pieces 3 less than a certain weight are floated by the wind of the blower 14 and dropped to the lower slope of the inclined plate 15 . That is, the pellet pieces 3 are sorted in two directions, left and right, according to their weight. In this case, wind force and vibration are adjusted depending on how much weight is selected.

図４は、廃バンパー１の断面図である。バンパーの基材１８は、一般に熱可塑性のポリプロピレンにガラス繊維を混入したものが使用される。基材１０の表面には、熱可塑性樹脂のプライマ１７を塗布し、その上に熱硬化樹脂の塗膜１６を形成している。例として、基材１８の厚さが５ｍｍの場合、プライマ１７の厚さは１０μｍ、塗膜１６の厚さは４０μｍとすることができる。厚さ５ｍｍの基材１８はプライマ１７と膜厚１６を合わせた５０μｍの１００倍の体積となっているため、プライマ１７と膜厚１６は重量には影響しない。一方、ガラス繊維は、比重が２．６ｇ／ｃｍ３で、ポリプロピレンの比重０．９ｇ／ｃｍ３と比較しても重い。バンパーの所定の強度を得るためには、約８０重量％のガラス繊維を混入しており、３０重量％程度のガラス繊維を混入したポリプロピレンの基材とは、重量で区別できる。 4 is a sectional view of the waste bumper 1. FIG. The base material 18 of the bumper is generally made of thermoplastic polypropylene mixed with glass fibers. A thermoplastic resin primer 17 is applied to the surface of the substrate 10, and a thermosetting resin coating 16 is formed thereon. As an example, if the thickness of the substrate 18 is 5 mm, the thickness of the primer 17 can be 10 μm and the thickness of the coating 16 can be 40 μm. Since the volume of the base material 18 with a thickness of 5 mm is 100 times the volume of the combined thickness of the primer 17 and the film thickness 16 of 50 μm, the weight of the primer 17 and the film thickness 16 does not affect the weight. On the other hand, glass fiber has a specific gravity of 2.6 g/cm 3 , which is heavier than polypropylene, which has a specific gravity of 0.9 g/cm 3 . In order to obtain a predetermined strength of the bumper, approximately 80% by weight of glass fiber is mixed, which can be distinguished by weight from the polypropylene base material mixed with approximately 30% by weight of glass fiber.

図５は、塗膜除去装置５２の構造図である。破砕粉砕装置５１と造粒装置５３の間に塗膜除去装置５２を配置する。塗膜は粉砕してもペレット片３の品質に影響する場合があり、塗膜除去装置５２で除去することができる。塗膜除去装置５２はドラム１９の内部に攪拌棒２０を備えて、廃バンパー片（廃プラスチック片）２を投入して攪拌する。塗膜剥離剤もドラム１９に投入し、塗膜の剥離を促進することができる。 FIG. 5 is a structural diagram of the coating film removing device 52. As shown in FIG. A coating film removing device 52 is arranged between the crushing and pulverizing device 51 and the granulating device 53 . Even if the coating film is pulverized, it may affect the quality of the pellet pieces 3 , and can be removed by the coating film removing device 52 . The coating film removing device 52 is equipped with a stirring rod 20 inside the drum 19, and the waste bumper pieces (waste plastic pieces) 2 are thrown in and stirred. A coating stripper may also be introduced into the drum 19 to facilitate coating stripping.

本発明は、同形同大のペレット片の重量を測定し、一定重量以上のペレット片だけをプラスチックの再生原料とするため、再生プラスチックの強度を保持することができる。このためガラス繊維を含有したプラスチックを再利用するためのリサイクルシステムとして好適である。 According to the present invention, the weight of pellet pieces of the same shape and size is measured, and only the pellet pieces having a certain weight or more are used as the recycled plastic raw material, so that the strength of the recycled plastic can be maintained. Therefore, it is suitable as a recycling system for reusing plastics containing glass fibers.

１ 廃バンパー
２ 廃プラスチック片（廃バンパー片）
３ ペレット片
４ ヒータ
５ スクリュー型押し出し機
６ カッター
７ 破砕機
８ 粉砕機
９ 排出箱（一定重量以上にある物）
１０ 排出箱（一定重量未満にある物）
１１ 振分け機
１２ 電子はかり
１３ 乾式比重選別機
１４ ブロア
１５ 傾斜面
１６ 塗膜
１７ プライマ
１８ 基材
１９ ドラム
２０ 攪拌棒
５０ 廃プラスチックのリサイクルシステム
５１ 破砕粉砕装置
５２ 塗膜除去装置
５３ 造粒装置
５４ 選別装置
１００ 破砕粉砕段階
１１０ 造粒段階
１２０ 選別段階
１３０ 塗膜除去段階

1 waste bumper 2 waste plastic piece (waste bumper piece)
3 pellet piece 4 heater 5 screw extruder 6 cutter 7 crusher 8 crusher 9 discharge box (items with a certain weight or more)
10 Discharge box (things under a certain weight)
11 Sorting machine 12 Electronic balance 13 Dry specific gravity sorter 14 Blower 15 Inclined surface 16 Coating film 17 Primer 18 Base material 19 Drum 20 Stirring rod 50 Waste plastic recycling system 51 Crushing and pulverizing device 52 Coating film removing device 53 Pelletizing device 54 Sorting Apparatus 100 Crushing and pulverizing stage 110 Granulating stage 120 Sorting stage 130 Coating removal stage

Claims (5)

製品分解により製品から分離された部品であってガラス繊維を含有した廃プラスチックを前記製品の部品の再生原料に用いるためのシステムであって、
前記部品を破砕及び粉砕して廃プラスチック片とする破砕粉砕装置と、
前記廃プラスチック片を溶融混練した後、同形同大のペレット片に造粒する造粒装置と、
前記ペレット片を一定重量以上のペレット片と、一定重量未満のペレット片とに選別する選別装置と、を備え、
前記一定重量以上のペレット片だけを前記部品の再生原料に用いることを特徴とする廃プラスチックのリサイクルシステム。 A system for using glass fiber-containing waste plastic, which is a part separated from a product by product disassembly, as a recycled raw material for parts of the product,
a crushing and pulverizing device for crushing and pulverizing the parts to obtain waste plastic pieces;
a granulator for melting and kneading the waste plastic pieces and then granulating them into pellet pieces of the same shape and size;
A sorting device for sorting the pellet pieces into pellet pieces of a certain weight or more and pellet pieces of less than a certain weight,
A recycling system for waste plastics, wherein only pellet pieces having a predetermined weight or more are used as recycled raw materials for the parts. 前記選抜装置は、前記ペレット片の重量を測定する電子はかりと、前記電子はかりの測定結果に基づいて一定重量以上のペレット片と一定重量未満のペレット片とを振り分ける振分け機とを備えていることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックのリサイクルシステム。 The selection device comprises an electronic balance for measuring the weight of the pellet pieces, and a sorting machine for sorting pellet pieces having a predetermined weight or more and pellet pieces having a weight less than a predetermined weight based on the measurement result of the electronic balance. The waste plastic recycling system according to claim 1, characterized by: 前記選別装置は、前記ペレット片を乾式比重差によって、一定重量以上のペレット片と、一定重量未満のペレット片とに選別する乾式比重選別機であることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックのリサイクルシステム。 2. The waste plastic according to claim 1, wherein the sorting device is a dry specific gravity sorter for sorting the pellet pieces into pellet pieces having a certain weight or more and pellet pieces having a weight less than a certain weight according to the dry specific gravity difference. recycling system. 前記破砕粉砕装置の下流側に前記廃プラスチック片に塗布されている塗膜を除去する塗膜除去装置が配置されていることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックのリサイクルシステム。 2. The waste plastic recycling system according to claim 1, wherein a coating film removing device for removing a coating film applied to said waste plastic pieces is arranged downstream of said crushing and pulverizing device. 前記製品は自動車であり、前記部品はバンパーであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の廃プラスチックのリサイクルシステム。 5. The waste plastic recycling system according to any one of claims 1 to 4, wherein the product is an automobile and the part is a bumper.
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