JP2023109654A

JP2023109654A - Cfrp reinforcement and reinforced concrete structure with cfrp reinforcement

Info

Publication number: JP2023109654A
Application number: JP2022011339A
Authority: JP
Inventors: 智大佐々木; Tomohiro Sasaki; 浩也萩尾; Hiroya Hagio; 隆祥平田; Takayoshi Hirata; 敏雄野村; Toshio Nomura; 彰山本; Akira Yamamoto
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2022-01-27
Filing date: 2022-01-27
Publication date: 2023-08-08

Abstract

To provide a CFRP reinforcement which is more excellent in constructibility than before, and a reinforced concrete structure which is constructed using the CFRP reinforcement.SOLUTION: There is provided a CFRP reinforcement formed by CFRP. The CFRP reinforcement includes a mating groove portion capable of mating and connecting with a CFRP reinforcement provided adjacent to the CFRP reinforcement, and the mating groove portion is formed on at least one end face among end faces parallel to a connecting direction of the CFRP reinforcement.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）筋及びＣＦＲＰ筋を使用して構築される補強コンクリート構造に関する。 The present invention relates to CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic) bars and reinforced concrete structures built using CFRP bars.

従来、土木構造物の配筋において、柱の座屈防止とせん断補強のために、主筋群の一部を囲む環状帯筋を使用して、環状帯筋の投影断面の一部が重なるように複数の環状帯筋を配置する場合がある。このような配筋は「インターロッキング配筋」と呼ばれ、図１２の破線部からもわかるように、配筋には手間がかかり、作業効率が悪いという課題があった。 Conventionally, in the bar arrangement of civil engineering structures, in order to prevent buckling of columns and to reinforce shearing force, circular stirrups are used to enclose part of the main reinforcement group, and the projected cross section of the circular stirrups is partially overlapped. Multiple circular stirrups may be placed. Such bar arrangement is called "interlocking bar arrangement", and as can be seen from the dashed line in FIG.

上記のような課題を解決するために、特許文献１では、環状帯筋群と、別の環状帯筋群とを断面が重ならないように配置し、これらの環状帯筋群を相互に接続する「リンク筋」を設置する構造が提案されている（図１２の中央部分を参照）。これにより、構築物のせん断強度を損ねることなく、施工手間の軽減を図っている。 In order to solve the above-described problems, in Patent Document 1, a circular muscle group and another circular muscle group are arranged so that their cross sections do not overlap, and these circular muscle groups are connected to each other. A structure has been proposed in which a "linking bar" is installed (see the central part of FIG. 12). As a result, construction work is reduced without impairing the shear strength of the building.

特開２００４－３１６１８０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-316180

しかしながら、前述した従来技術において、個別の環状帯筋群を見たとき、環状帯筋同士が物理的に接続されていないため、１つずつの環状帯筋の投影断面が重なる部分に複数の主筋を配置し、１つの環状帯筋が負担する荷重を、別の環状帯筋に伝達することが必要となる。そのため、曲げ耐力の観点から構造上必要とされる主筋の数よりも多くの主筋を設置する必要があり、依然として大きな施工手間を要するものとなっていた。 However, in the above-described prior art, when looking at the individual circular stirrups, the circular stirrups are not physically connected to each other. to transfer the load borne by one circular stirrup to another. Therefore, from the viewpoint of bending resistance, it is necessary to install more main reinforcements than are structurally required, which still requires a large amount of construction work.

そこで、本願発明は、上記した問題点等に鑑み、従来よりも施工性に優れたＣＦＲＰ筋及びＣＦＲＰ筋を使用して構築される補強コンクリート構造を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above-described problems, the object of the present invention is to provide a CFRP bar having superior workability and a reinforced concrete structure constructed using the CFRP bar.

（１）ＣＦＲＰによって形成されるＣＦＲＰ筋であって、前記ＣＦＲＰ筋は、該ＣＦＲＰ筋に隣接して設けられるＣＦＲＰ筋と嵌合して接続することが可能な嵌合溝部を有し、前記嵌合溝部は、前記ＣＦＲＰ筋の接続方向に平行な端面の内の少なくとも一方の端面に形成されることを特徴とするＣＦＲＰ筋である。 (1) A CFRP muscle formed by CFRP, the CFRP muscle having a fitting groove portion capable of being fitted and connected to a CFRP muscle provided adjacent to the CFRP muscle, The matching groove portion is the CFRP bar formed on at least one of the end faces parallel to the connection direction of the CFRP bar.

上記（１）に係る発明によれば、ＣＦＲＰによって形成されるＣＦＲＰ筋を、嵌合溝部を介して容易に接続することが可能となる。このような接続態様により、ＣＦＲＰ筋全体に一体的で高い強度を付与することが可能となり、さらに、種々の大きさの断面を有する構造物に対して手間なく配筋することが可能となる。また、ＣＦＲＰ筋の高い強度特性により、従来のせん断補強鉄筋、横拘束鉄筋の配筋量を低減することが可能となり、施工性の向上を図ることも可能となる。 According to the invention according to (1) above, it is possible to easily connect CFRP muscles formed of CFRP via the fitting grooves. With such a connection mode, it is possible to impart high strength to the entire CFRP reinforcement in an integrated manner, and furthermore, it is possible to easily arrange the reinforcement in structures having cross sections of various sizes. In addition, due to the high strength characteristics of CFRP bars, it is possible to reduce the amount of conventional shear reinforcing bars and laterally constraining reinforcing bars, and it is also possible to improve workability.

（２）前記ＣＦＲＰ筋は、環状、弧状、矩形状、多角形状およびく字状のうち、いずれかの形状を有する上記（１）に記載のＣＦＲＰ筋である。 (2) The CFRP muscle is the CFRP muscle according to (1) above, which has any one of an annular shape, an arc shape, a rectangular shape, a polygonal shape, and a dogleg shape.

上記（２）に係る発明によれば、図１２に示されるような「インターロッキング配筋」の環状帯筋が重なる部分に従来配置していた主筋を、例えば図７に示されるように省略することが可能となる。すなわち、従来補強のために配筋していた鉄筋を省略しても、高い強度特性を得ることが可能となるとともに、施工性の向上を図ることが可能となる。また、種々の形状を有する本発明のＣＦＲＰ筋を、任意の数で連続して接続することが可能となるため、様々な構造物の断面に対応して本発明のＣＦＲＰ筋を使用することが可能となり、施工性の向上を図ることが可能となる。 According to the invention according to the above (2), the main reinforcing bars conventionally arranged in the overlapping portion of the ring-shaped reinforcing bars of the "interlocking bar arrangement" shown in FIG. 12 are omitted, for example, as shown in FIG. becomes possible. In other words, it is possible to obtain high strength characteristics and improve workability even if reinforcing bars that have been conventionally arranged for reinforcement are omitted. In addition, since it is possible to continuously connect any number of the CFRP muscles of the present invention having various shapes, it is possible to use the CFRP muscles of the present invention corresponding to various cross-sections of structures. It becomes possible, and it becomes possible to aim at the improvement of workability.

（３）前記ＣＦＲＰ筋は、複数の前記嵌合溝部が形成されるとともに少なくとも１の嵌合溝部は他の嵌合溝部の反対方向に開口している上記（１）又は（２）に記載のＣＦＲＰ筋である。 (3) The CFRP muscle according to (1) or (2) above, in which a plurality of the fitting grooves are formed, and at least one fitting groove is open in a direction opposite to other fitting grooves. CFRP muscle.

上記（３）に係る発明によれば、少なくとも１の嵌合溝部を他の嵌合溝部とは反対の方向に開口するように形成することで、接続された複数のＣＦＲＰ筋が外れ難くなり、より一体的にすることが可能となる。 According to the invention according to the above (3), at least one fitting groove is formed so as to open in a direction opposite to other fitting grooves, thereby making it difficult for the plurality of connected CFRP muscles to come off, It can be made more integrated.

（４）前記ＣＦＲＰ筋は、該ＣＦＲＰ筋を貫通するジベル孔を備えている上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のＣＦＲＰ筋である。 (4) The CFRP muscle is the CFRP muscle according to any one of (1) to (3) above, which has a dowel hole penetrating the CFRP muscle.

上記（４）に係る発明によれば、ＣＦＲＰ筋の外周面から内周面に貫通するジベル孔によってコンクリートジベルが形成され、コンクリートとの極めて高い付着強度を確保することが可能となる。 According to the invention according to (4) above, the concrete dowel is formed by the dowel hole penetrating from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the CFRP reinforcement, and it is possible to ensure extremely high bond strength with concrete.

（５）前記ＣＦＲＰ筋は、中空断面を有するＣＦＲＰ製の製品を切断加工したものである上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のＣＦＲＰ筋である。 (5) The CFRP muscle is the CFRP muscle according to any one of (1) to (4) above, which is obtained by cutting a CFRP product having a hollow cross section.

上記（５）に係る発明によれば、例えば、廃棄予定のＣＦＲＰ製高圧ガスタンクなど、中空断面を有するＣＦＲＰ製の製品を切断加工することでＣＦＲＰ筋を製造することが可能となり、安価に資材を調達することができるとともに、資源の有効活用に繋げることができる。 According to the invention according to the above (5), for example, it is possible to manufacture CFRP bars by cutting a CFRP product having a hollow cross section, such as a CFRP high-pressure gas tank that is scheduled to be discarded. It can be procured and leads to effective utilization of resources.

（６）主筋と、ＣＦＲＰによって形成された複数のＣＦＲＰ筋と、前記主筋及び前記ＣＦＲＰ筋を覆うコンクリートと、を有し、複数の前記ＣＦＲＰ筋は、該ＣＦＲＰ筋に形成された嵌合溝部を介して連続して接続され、前記主筋の軸方向に配置されることを特徴とするＣＦＲＰ筋による補強コンクリート構造である。 (6) A main reinforcement, a plurality of CFRP reinforcements formed of CFRP, and concrete covering the main reinforcement and the CFRP reinforcement, wherein the plurality of CFRP reinforcements are fitted grooves formed in the CFRP reinforcements. A reinforced concrete structure with CFRP rebars, characterized in that they are continuously connected via and arranged in the axial direction of the main rebars.

上記（６）に係る発明によれば、ＣＦＲＰによって形成される複数のＣＦＲＰ筋を、嵌合溝部を介して容易に接続することが可能となる。このような接続態様により、ＣＦＲＰ筋全体に一体的で高い強度を付与することが可能となる。さらに、種々の大きさの断面を有する構造物に対応して手間なく配筋することが可能となる。また、ＣＦＲＰ筋の高い強度特性により、従来のせん断補強鉄筋、横拘束鉄筋の配筋量を低減することが可能となり、施工性の向上を図ることも可能となる。 According to the invention according to (6) above, it is possible to easily connect a plurality of CFRP muscles formed of CFRP via the fitting grooves. Such a connection mode makes it possible to impart high strength to the entire CFRP muscle in an integrated manner. Furthermore, it is possible to easily arrange the reinforcing bars corresponding to structures having cross sections of various sizes. In addition, due to the high strength characteristics of CFRP bars, it is possible to reduce the amount of conventional shear reinforcing bars and laterally constraining reinforcing bars, and it is also possible to improve workability.

（７）複数の前記ＣＦＲＰ筋は、環状に連続して接続され、前記主筋の軸方向に配置される上記（６）に記載のＣＦＲＰ筋による補強コンクリート構造である。 (7) The CFRP-reinforced concrete structure according to (6) above, wherein the plurality of CFRP rebars are continuously connected in a ring shape and arranged in the axial direction of the main rebars.

上記（７）に係る発明によれば、複数のＣＦＲＰ筋を、環状に連続して接続し、主筋の軸方向に配置することで帯筋として使用することが可能となる。 According to the invention according to the above (7), a plurality of CFRP muscles are continuously connected in a ring shape and arranged in the axial direction of the main reinforcement, making it possible to use them as ties.

（８）前記ＣＦＲＰ筋の接続部と、該接続部と対向する位置にあるＣＦＲＰ筋の接続部とに渡って、前記環状に連続して接続されたＣＦＲＰ筋が外側に広がることを抑制可能な拘束部材が設けられる上記（７）に記載のＣＦＲＰ筋による補強コンクリート構造である。 (8) It is possible to suppress outward expansion of the CFRP muscle continuously connected in a circular fashion across the connection part of the CFRP muscle and the connection part of the CFRP muscle at a position facing the connection part. The CFRP-reinforced concrete structure according to (7) above is provided with a restraining member.

上記（８）に係る発明によれば、ＣＦＲＰ筋の接続部に拘束部材を設けることで、弧状のＣＦＲＰ筋が外側に広がることを抑制することが可能となり、特にじん性能が要求される場所に設けることでその効果を得ることができる。 According to the invention according to the above (8), by providing a restraining member at the connection part of the CFRP muscle, it is possible to suppress the arc-shaped CFRP muscle from spreading outward, and it is particularly suitable for places where toughness is required. The effect can be obtained by providing it.

本発明の一実施形態におけるＣＦＲＰ筋の接続態様を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a connection mode of CFRP muscles in one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態において、（ａ）は弧状のＣＦＲＰ筋の接続態様を、（ｂ）は環状のＣＦＲＰ筋の接続態様を示した斜視図である。In one embodiment of the present invention, (a) is a perspective view showing a connecting aspect of arc-shaped CFRP muscles, and (b) is a perspective view showing a connecting aspect of annular CFRP muscles. 本発明の一実施形態において、（ａ）はＣＦＲＰ筋の断面構成を説明する図であり、（ｂ）はＣＦＲＰ筋の製造方法の一例を説明する図である。In one embodiment of the present invention, (a) is a diagram for explaining the cross-sectional configuration of a CFRP bar, and (b) is a diagram for explaining an example of a method for manufacturing the CFRP bar. ＣＦＲＰ筋の製造方法の一例であって、ＣＦＲＰ筋の切り出し方法を説明する図である。FIG. 4 is an example of a CFRP muscle manufacturing method, and is a diagram illustrating a CFRP muscle cutting method. ＣＦＲＰ筋の製造方法の一例であって、（ａ）は弧状のＣＦＲＰ筋における嵌合溝部の形成位置を、（ｂ）は環状のＣＦＲＰ筋における嵌合溝部の形成位置を説明する図である。It is an example of the manufacturing method of CFRP reinforcement, and (a) is a figure explaining the formation position of the fitting groove part in arc-shaped CFRP reinforcement, (b) is a figure explaining the formation position of the fitting groove part in annular CFRP reinforcement. 本発明のＣＦＲＰ筋による効果の一例を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the effect of the CFRP muscle of the present invention; （ａ）～（ｃ）は、本発明のＣＦＲＰ筋をフープ筋とした場合の配筋態様を示した平面図である。(a) to (c) are plan views showing reinforcement arrangements when the CFRP muscles of the present invention are used as hoop muscles. （ａ）及び（ｂ）は、本発明のＣＦＲＰ筋をフープ筋とした場合の配筋態様を示した平面図である。(a) and (b) are plan views showing reinforcement arrangements when the CFRP muscles of the present invention are used as hoop muscles. （ａ）及び（ｂ）は、本発明のＣＦＲＰ筋をフープ筋とした場合の配筋態様であって、拘束部材の配置態様を示した平面図である。2(a) and 2(b) are plan views showing a reinforcement arrangement mode when the CFRP reinforcement of the present invention is used as a hoop reinforcement, and showing an arrangement mode of restraint members. FIG. （ａ）は、本発明の別実施形態におけるＣＦＲＰ筋の接続態様を示した斜視図であり、（ｂ）は、本発明の別実施形態におけるＣＦＲＰ筋の形状を示した斜視図である。(a) is a perspective view showing a connection mode of CFRP muscles in another embodiment of the present invention, and (b) is a perspective view showing the shape of CFRP muscles in another embodiment of the present invention. 本発明の別実施形態におけるＣＦＲＰ筋の製造方法を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a method for producing a CFRP muscle according to another embodiment of the present invention; 従来技術を説明する図である。It is a figure explaining a prior art.

以下、図面を参照しつつ、本発明のＣＦＲＰ筋及びＣＦＲＰ筋を使用して構築される補強コンクリート構造の一実施形態について説明する。なお、本実施形態のＣＦＲＰ筋は、炭素繊維強化プラスチック（以下、「ＣＦＲＰ」と称す。）を主構成材としたものである。 Hereinafter, one embodiment of the CFRP bar and the reinforced concrete structure constructed using the CFRP bar of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the CFRP bar of this embodiment uses carbon fiber reinforced plastic (hereinafter referred to as “CFRP”) as a main constituent material.

図１には、本発明の実施形態における、ＣＦＲＰ筋１の接続態様が示されており、環状のＣＦＲＰ筋１ａに対して、複数の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂが連続して接続されている様子が斜視図で示されている。 FIG. 1 shows a connection mode of CFRP muscles 1 in an embodiment of the present invention, in which a plurality of arcuate CFRP muscles 1b are continuously connected to an annular CFRP muscle 1a. It is shown in a perspective view.

また図２（ａ）には、弧状のＣＦＲＰフープ筋１ｂの構成及び接続方法が示され、図２（ｂ）には、環状のＣＦＲＰ筋１ａの構成及び接続方法が示されている。図２（ａ）に図示されるように、本実施形態の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂには、当該弧状のＣＦＲＰ筋１ｂに隣接して設けられる弧状のＣＦＲＰ筋１ｂや環状のＣＦＲＰ筋１ａと嵌合して接続することが可能な嵌合溝部１１が形成され、弧状のＣＦＲＰ筋１ｂの接続方向に平行な端面に当該嵌合溝部１１が形成されている。 Further, FIG. 2(a) shows the configuration and connection method of the arc-shaped CFRP hoop muscle 1b, and FIG. 2(b) shows the configuration and connection method of the annular CFRP muscle 1a. As shown in FIG. 2A, the arc-shaped CFRP muscle 1b of the present embodiment is fitted with the arc-shaped CFRP muscle 1b or the annular CFRP muscle 1a provided adjacent to the arc-shaped CFRP muscle 1b. The fitting groove 11 is formed on the end face parallel to the connection direction of the arcuate CFRP muscle 1b.

本実施形態の上記弧状のＣＦＲＰ筋１ｂに形成される嵌合溝部１１は、弧状のＣＦＲＰ筋１ｂの接続方向に平行な両端面にそれぞれ１つの嵌合溝部１１が形成され、互いに反対方向に開口するように形成されている。なお、２つの嵌合溝部１１を一方の端面に形成し、それぞれの嵌合溝部１１の開口方向が同一方向となるように嵌合溝部１１を形成してもよいが、互いに反対方向に開口させることで、嵌合溝部１１に嵌合する他の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂや環状のＣＦＲＰ筋１ａが外れ難くなり、より一体的にすることができる。また、嵌合溝部１１に公知の接着剤を塗布することにより、弧状のＣＦＲＰ筋１ａを強固に接続することができる。 The fitting grooves 11 formed in the arcuate CFRP muscles 1b of the present embodiment are formed so that one fitting groove 11 is formed on each of both end faces parallel to the connecting direction of the arcuate CFRP muscles 1b and open in opposite directions. is formed to Two fitting grooves 11 may be formed on one end face, and the fitting grooves 11 may be formed so that the opening directions of the respective fitting grooves 11 are the same, but they are opened in opposite directions. As a result, other arc-shaped CFRP muscles 1b and annular CFRP muscles 1a that are fitted into the fitting groove portion 11 are less likely to come off, and can be made more integral. Further, by applying a known adhesive to the fitting groove portion 11, the arc-shaped CFRP muscles 1a can be firmly connected.

また図２（ｂ）に図示されるように、本実施形態の環状のＣＦＲＰ筋１ａには４つの嵌合溝部１１が形成されている。すなわち、当該環状のＣＦＲＰ筋１ａに隣接して設けられる弧状のＣＦＲＰ筋１ｂや環状のＣＦＲＰ筋１ａと嵌合して接続することが可能な嵌合溝部１１が形成され、環状のＣＦＲＰ筋１ａの接続方向に平行な端面に当該嵌合溝部１１が形成されている。 Further, as shown in FIG. 2(b), four fitting grooves 11 are formed in the annular CFRP muscle 1a of this embodiment. That is, a fitting groove portion 11 that can be fitted and connected to the arc-shaped CFRP muscle 1b or the annular CFRP muscle 1a provided adjacent to the annular CFRP muscle 1a is formed, and the annular CFRP muscle 1a is formed. The fitting groove portion 11 is formed in the end face parallel to the connecting direction.

本実施形態の上記環状のＣＦＲＰ筋１ａに形成される嵌合溝部１１は、環状のＣＦＲＰ筋１ａの中心線上と当該中心線と直交する中心線上の対向する位置にそれぞれ形成されている。さらにそれぞれの嵌合溝部１１が、各中心線上の一方の端面と他方の端面に互いに反対方向に開口するように形成されている。 The fitting grooves 11 formed in the annular CFRP muscle 1a of the present embodiment are formed at opposing positions on the center line of the annular CFRP muscle 1a and on the center line orthogonal to the center line. Further, the respective fitting grooves 11 are formed on one end face and the other end face on each center line so as to open in mutually opposite directions.

なお、４つの嵌合溝部１１を一方の端面に形成し、嵌合溝部１１の開口方向を全て同一方向としてもよいが、少なくとも１つの嵌合溝部１１の開口方向を他の嵌合溝部１１の反対方向に開口させることで、嵌合溝部１１に嵌合する他の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂや環状のＣＦＲＰ筋１ａが外れ難くなり、より一体的にすることができる。また、嵌合溝部１１に公知の接着剤を塗布することにより、環状のＣＦＲＰ筋１ａを強固に接続することができる。 The four fitting grooves 11 may be formed on one end face, and the opening directions of the fitting grooves 11 may all be the same. By opening in the opposite direction, other arc-shaped CFRP muscles 1b and annular CFRP muscles 1a that are fitted into the fitting groove portion 11 are less likely to come off, and can be made more integral. Further, by applying a known adhesive to the fitting groove portion 11, the annular CFRP muscle 1a can be firmly connected.

また、環状のＣＦＲＰ筋１ａ同士を嵌合して接続する場合は、少なくとも接続部の嵌合溝部１１の開口方向は、同一方向とする必要がある。 Further, when connecting the annular CFRP muscles 1a by fitting them together, at least the opening directions of the fitting grooves 11 of the connecting portion need to be the same direction.

図３（ａ）には、本実施形態のＣＦＲＰ筋１（１ａ、１ｂ、１ｂ’を含む）の断面構成が示されている。すなわち、ＣＦＲＰ筋１の内周面１３側には、所定の厚みを有する樹脂製のライナー１５が形成されており、その外周にはＣＦＲＰ１６による層が形成されている。さらにその外周にはガラス繊維強化プラスチック（以下、「ＧＦＲＰ」と称す。）１７による層が形成されている。 FIG. 3(a) shows a cross-sectional configuration of the CFRP muscle 1 (including 1a, 1b, and 1b') of this embodiment. That is, a resin liner 15 having a predetermined thickness is formed on the inner peripheral surface 13 side of the CFRP bar 1, and a layer of CFRP 16 is formed on the outer periphery thereof. Furthermore, a layer of glass fiber reinforced plastic (hereinafter referred to as “GFRP”) 17 is formed on the outer periphery.

ＣＦＲＰの材料強度は、一般に異形鉄筋ＳＤ３４５の６～１０倍にもなるため、本実施形態のＣＦＲＰ筋１を使用することにより、従来のせん断補強鉄筋や横拘束鉄筋等の配筋量を低減することが可能となり、施工性を向上させることが可能となる。 Since the material strength of CFRP is generally 6 to 10 times that of deformed reinforcing bars SD345, by using the CFRP bars 1 of this embodiment, the amount of reinforcing bars such as conventional shear reinforcing bars and lateral restraint bars can be reduced. It becomes possible to improve workability.

次に、図３（ｂ）には、本実施形態のＣＦＲＰ筋１の製造方法の一例が示されている。より詳細に説明すると、まず、金型に樹脂等を流し込んで所定の内径及び所定の長さを有する円筒形のライナー１５を形成する。そして、その外周面にエポキシ樹脂を含浸したＣＦＲＰ１６をヘリカル巻によって巻き回す。 Next, FIG. 3(b) shows an example of a method for manufacturing the CFRP bar 1 of this embodiment. More specifically, first, a resin or the like is poured into a mold to form a cylindrical liner 15 having a predetermined inner diameter and predetermined length. Then, CFRP 16 impregnated with epoxy resin is wound around the outer peripheral surface by helical winding.

さらに、ＣＦＲＰ１６の外周面にエポキシ樹脂を含浸したＧＦＲＰ１７の炭素繊維束を巻き回し、熱風をあてることによってＣＦＲＰ１６及びＧＦＲＰ１７を硬化させている。このような構成により、ＣＦＲＰ１６によって非常に高い強度を発揮し、さらにその外周にあるＧＦＲＰ１７がＣＦＲＰ１６を強固に保護している。 Further, a carbon fiber bundle of GFRP 17 impregnated with epoxy resin is wound around the outer peripheral surface of CFRP 16, and hot air is applied to harden CFRP 16 and GFRP 17. FIG. With such a configuration, the CFRP 16 exhibits extremely high strength, and the GFRP 17 on the outer periphery of the CFRP 16 strongly protects the CFRP 16 .

以上のようにして、図３（ｂ）に図示されるような３層構造の円筒体２０が形成される。そして、硬化した円筒体２０を、必要なＣＦＲＰ筋１、１ａの幅寸法に応じた所定の間隔（図示一点鎖線の切断ライン参照）で輪切りして切り出す。このようにして、１本の円筒体２０からＣＦＲＰ筋１を複数個製造することができる。 As described above, a three-layered cylindrical body 20 is formed as shown in FIG. 3(b). Then, the hardened cylindrical body 20 is sliced into rings at predetermined intervals (see the dashed-dotted line in the figure) corresponding to the required width of the CFRP bars 1 and 1a. In this way, a plurality of CFRP bars 1 can be manufactured from one cylindrical body 20. FIG.

図４には、幅（Ｄ）５０ｍｍで切り出された厚み（ｔ）２５ｍｍ、直径（Ｗ）３００ｍｍのＣＦＲＰ筋１の斜視図が示されている。そして、図示されるＣＦＲＰ筋１に嵌合溝部１１を形成することで本実施形態の環状のＣＦＲＰ筋１ａを得ることができる。また、ＣＦＲＰ筋１の中心から見て１２０°となる位置（図示破線部）で切断して３等分し、嵌合溝部１１を形成することで、本実施形態の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを得ることができる。 FIG. 4 shows a perspective view of a CFRP muscle 1 having a width (D) of 50 mm and a thickness (t) of 25 mm and a diameter (W) of 300 mm. By forming fitting grooves 11 in the illustrated CFRP muscle 1, the annular CFRP muscle 1a of the present embodiment can be obtained. In addition, the arc-shaped CFRP muscle 1b of the present embodiment is obtained by cutting the CFRP muscle 1 at a position of 120° when viewed from the center (the dashed line in the figure) and dividing it into three equal parts to form the fitting grooves 11. be able to.

なお、本実施形態の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂは必ずしも環状のＣＦＲＰ筋を３等分して切断するものに限定されるものではなく、任意の位置で切断するようにしてもよい。例えば、図８（ａ）に示されるＣ型に形成されたＣＦＲＰ筋１ｂ’も、本発明の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂに含まれるものである。 The arc-shaped CFRP muscle 1b of the present embodiment is not necessarily limited to cutting the annular CFRP muscle by dividing it into three equal parts, and it may be cut at an arbitrary position. For example, the C-shaped CFRP muscle 1b' shown in FIG. 8(a) is also included in the arc-shaped CFRP muscle 1b of the present invention.

続いて、図５（ａ）には弧状のＣＦＲＰ筋１ｂに形成される嵌合溝部１１の位置関係が図示されており、ＣＦＲＰ筋１を３等分する前、又は、３等分した後に切削して嵌合溝部１１を形成する。本実施形態の嵌合溝部１１は、幅、深さともに２５ｍｍとしている。また、各弧状のＣＦＲＰ筋１ｂに形成される２つの嵌合溝部１１の開口方向は、前述したように、互いに反対方向に開口するように形成されている。 Next, FIG. 5(a) shows the positional relationship of the fitting grooves 11 formed in the arc-shaped CFRP muscle 1b. Then, the fitting groove portion 11 is formed. The fitting groove portion 11 of this embodiment has a width and a depth of 25 mm. Further, the opening directions of the two fitting grooves 11 formed in each arc-shaped CFRP muscle 1b are formed so as to open in opposite directions as described above.

図示されるように、各弧状のＣＦＲＰ筋１ｂに形成される２つの嵌合溝部１１は、環状のＣＦＲＰ筋１の中心から見て９０°となる位置に形成されており、複数の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを接続したときに、常に２つの弧状のＣＦＲＰ筋１ｂが直交して定着を大きくとることが可能となっている。以上のようにして形成された本実施形態の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂは、嵌合溝部１１の切削部分のみが廃棄されるため、材料のロスを抑えて経済的に弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを作製することが可能である。 As shown in the figure, two fitting grooves 11 formed in each arc-shaped CFRP muscle 1b are formed at 90° positions when viewed from the center of the annular CFRP muscle 1, and a plurality of arc-shaped CFRPs are formed. When the muscles 1b are connected, the two arc-shaped CFRP muscles 1b are always perpendicular to each other, making it possible to secure a large anchorage. In the arc-shaped CFRP muscle 1b of the present embodiment formed as described above, only the cut portion of the fitting groove portion 11 is discarded, so the loss of materials is suppressed and the arc-shaped CFRP muscle 1b is produced economically. Is possible.

また、図５（ｂ）には環状のＣＦＲＰ筋１ａに形成される嵌合溝部１１の位置関係が図示されており、切削して嵌合溝部１１が形成され、幅、深さともに２５ｍｍとしている。前述したように、環状のＣＦＲＰ筋１ａに形成される嵌合溝部１１は、環状のＣＦＲＰ筋１ａの中心線（図示一点鎖線）上と当該中心線と直交する中心線（図示二点鎖線）上の対向する位置にそれぞれ形成されている。さらにそれぞれの嵌合溝部１１が、各中心線上の一方側の端面（図示実線部）と他方側の端面（図示破線部）に互いに反対方向に開口するように形成されている。 Further, FIG. 5(b) shows the positional relationship of the fitting groove 11 formed in the annular CFRP muscle 1a. . As described above, the fitting groove portion 11 formed in the annular CFRP muscle 1a is formed on the center line (illustrated one-dot chain line) of the annular CFRP muscle 1a and on the center line (illustrated two-dot chain line) perpendicular to the center line. are formed at positions facing each other. Further, the respective fitting grooves 11 are formed so as to open in opposite directions to one end face (solid line portion in the drawing) and the other end face (broken line portion in the drawing) on each center line.

図６に示されるように、嵌合溝部１１を介して連続して接続される弧状のＣＦＲＰ筋１ｂは、それぞれ円弧状となっているため、効率よく構造体５０のコンクリートを拘束することができる。加えて、接続部となる嵌合溝部１１から弧状のＣＦＲＰ筋１ｂの側端部にかけては、接続したときに図示されるような定着部１４が形成されるため、コンクリートとの付着を十分に取ることが可能となる。 As shown in FIG. 6, the arc-shaped CFRP reinforcements 1b continuously connected via the fitting grooves 11 are each arc-shaped, so that the concrete of the structure 50 can be efficiently restrained. . In addition, from the fitting groove portion 11, which is the connection portion, to the side end portion of the arc-shaped CFRP reinforcement 1b, since the fixing portion 14 as shown in the figure is formed when connected, sufficient adhesion to the concrete is ensured. becomes possible.

次に、前述したＣＦＲＰ筋１（１ａ、１ｂ、１ｂ’を含む）を使用して構築される補強コンクリート構造の実施の態様について説明する。 Next, an embodiment of a reinforced concrete structure constructed using the CFRP bars 1 (including 1a, 1b, and 1b') described above will be described.

図７（ａ）～（ｃ）には、構造体５０におけるＣＦＲＰ筋１の配筋態様の一例が断面図で示されている。図７（ａ）及び（ｂ）に図示されるように、環状のＣＦＲＰ筋１ａと複数の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを、嵌合溝部１１を介して環状に連続して接続し、主筋２の軸方向に帯筋として所定間隔で配置することができる。 FIGS. 7(a) to 7(c) show cross-sectional views of an example of the arrangement of the CFRP bars 1 in the structure 50. FIG. As shown in FIGS. 7(a) and 7(b), an annular CFRP muscle 1a and a plurality of arc-shaped CFRP muscles 1b are continuously connected in an annular fashion via fitting grooves 11, and the axis of the main reinforcement 2 It can be arranged at predetermined intervals as ties in the direction.

また、図７（ｃ）に図示されるように、環状のＣＦＲＰ筋１ａ同士を、嵌合溝部１１を介して連続して接続し、主筋２の軸方向に帯筋として所定間隔で配置することも可能である。このように、本発明のＣＦＲＰ筋１を使用して構築される補強コンクリート構造では、図１２の従来技術のような「インターロッキング配筋」や「リンク筋」の設置を必要としないため、大幅に配筋量を低減することが可能となり、施工性の向上を図ることも可能となる。 Moreover, as shown in FIG. 7(c), the annular CFRP rebars 1a are continuously connected to each other through the fitting grooves 11, and are arranged at predetermined intervals as ties in the axial direction of the main rebars 2. is also possible. In this way, the reinforced concrete structure constructed using the CFRP bar 1 of the present invention does not require installation of "interlocking bar arrangement" or "link bar" unlike the prior art shown in FIG. It is possible to reduce the amount of bar arrangement, and it is also possible to improve workability.

また、図８（ａ）には、さらに大きな断面を有する構造体５０におけるＣＦＲＰ筋１の配筋態様の一例が断面図で示されている。図８（ａ）の破線部に示されるように、Ｃ型に形成された弧状のＣＦＲＰ筋１ｂ’を使用することも可能であり、このような構成により、接続された複数のＣＦＲＰ筋１の一体性と強度の向上を図ることが可能となる。 In addition, FIG. 8(a) shows a cross-sectional view of an example of the arrangement of CFRP bars 1 in a structure 50 having a larger cross section. As shown by the dashed line in FIG. 8(a), it is also possible to use an arcuate CFRP muscle 1b' formed in a C-shape, and such a configuration allows a plurality of CFRP muscles 1 connected to each other. It is possible to improve integrity and strength.

図８（ｂ）には図８（ａ）よりもさらに大きな断面（２ｍ×１．２ｍ程度）を有する構造体５０におけるＣＦＲＰ筋１の配筋態様の一例が断面図で示されている。図示されるように、断面の中間部分にＣＦＲＰ筋１を配筋することで、大断面の構造体５０に対応することが可能となる。なお、破線部で示されるように、弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを両方に配筋してもよいし、一方側のみに配筋するようにしてもよい。このように、環状のＣＦＲＰ筋１ａや複数の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを、環状に連続して接続し、不図示の主筋の軸方向に帯筋として所定間隔で配置することが可能である。 FIG. 8(b) shows a cross-sectional view of an example of the arrangement of CFRP bars 1 in a structure 50 having a cross section (approximately 2 m×1.2 m) larger than that of FIG. 8(a). As shown in the figure, by arranging the CFRP reinforcement 1 in the middle portion of the cross section, it is possible to deal with a structure 50 with a large cross section. As indicated by the dashed line, the arc-shaped CFRP reinforcement 1b may be arranged on both sides, or may be arranged only on one side. In this way, the annular CFRP muscle 1a and a plurality of arc-shaped CFRP muscles 1b can be continuously connected in a circular fashion and arranged at predetermined intervals as ties in the axial direction of the main reinforcement (not shown).

以上のように、本発明のＣＦＲＰ筋による補強コンクリート構造では、図７や図８に示されている環状のＣＦＲＰ筋１ａ同士が、嵌合溝部１１を介して噛み合うように物理的に接続されるので、１つの環状のＣＦＲＰ筋１ａが負担する荷重が、他の環状のＣＦＲＰ筋１ａにも弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを介して伝達することが可能となる。したがって、図１２に示されるような、従来、荷重伝達のために必要だった主筋を設置する必要がなくなり、配筋における施工手間を大幅に低減することが可能となる。 As described above, in the CFRP reinforcement concrete structure of the present invention, the annular CFRP reinforcements 1a shown in FIGS. Therefore, the load borne by one annular CFRP muscle 1a can be transmitted to the other annular CFRP muscle 1a via the arcuate CFRP muscle 1b. Therefore, as shown in FIG. 12, it is no longer necessary to install the main reinforcing bars that have conventionally been necessary for load transmission, and it is possible to greatly reduce the construction labor for bar arrangement.

加えて、本発明のＣＦＲＰ筋は炭素繊維強化プラスチックから構成されており、当該炭素繊維強化プラスチックは鋼材よりも強度が高いため、その使用量が軽減され、その分、材料コストや施工手間を大幅に軽減することが可能となる。 In addition, the CFRP bar of the present invention is made of carbon fiber reinforced plastic, and since the carbon fiber reinforced plastic has higher strength than steel, the amount used is reduced, and the material cost and construction labor are greatly reduced. can be reduced to

（別実施形態）
以上、本発明のＣＦＲＰ筋及びＣＦＲＰ筋を使用して構築される補強コンクリート構造について説明したが、本発明は必ずしも前述した実施形態に限定されるものではなく、以下のような変更が可能である。 (another embodiment)
Although the CFRP rebar and the reinforced concrete structure constructed using the CFRP rebar of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to the above-described embodiments, and the following modifications are possible. .

例えば、図９（ａ）及び（ｂ）に示されるように、弧状のＣＦＲＰ筋１ｂの接続部と、当該接続部と対向する弧状のＣＦＲＰ筋１ｂの接続部に渡って、弧状のＣＦＲＰ筋１ｂが外側に広がることを抑制可能な拘束部材３０を設けることが可能である。もちろん、環状のＣＦＲＰ筋１ａを連続して接続した場合も同様に、その接続部に渡って、上記拘束部材３０を設けることが可能である。 For example, as shown in FIGS. 9(a) and 9(b), the arc-shaped CFRP muscle 1b extends over the connecting portion of the arc-shaped CFRP muscle 1b and the connecting portion of the arc-shaped CFRP muscle 1b facing the connecting portion. It is possible to provide a restraining member 30 capable of suppressing the spreading of the outside. Of course, when the annular CFRP muscles 1a are continuously connected, the restraining member 30 can also be provided over the connecting portion.

拘束部材３０としては、鉄筋やＰＣ鋼棒のほか、棒状のＣＦＲＰ筋を使用することができる。また、拘束部材３０の端部は機械式定着とするのが望ましいが、フックとすることも可能である。拘束部材３０は特にじん性能が要求される場所に設けることでその効果をより発揮することができる。 As the restraining member 30, in addition to reinforcing bars and PC steel bars, bar-shaped CFRP bars can be used. Also, the ends of the restraining member 30 are preferably mechanically anchored, but can also be hooks. By providing the restraining member 30 at a place where toughness is particularly required, its effect can be further exhibited.

また、図１０（ａ）に示されるように、弧状のＣＦＲＰ筋１ｂの接続部に対して補強シート１９を設けることが可能である。例えば、ＣＦＲＰシートを配置してエポキシ樹脂を含浸・硬化させることで接続部を補強することが可能である。もちろん、環状のＣＦＲＰ筋１ａの接続部を、上記補強シート１９によって補強することも可能である。 Further, as shown in FIG. 10(a), it is possible to provide a reinforcing sheet 19 to the connecting portion of the arc-shaped CFRP bar 1b. For example, it is possible to reinforce the connecting portion by arranging a CFRP sheet and impregnating and curing the epoxy resin. Of course, it is also possible to reinforce the connecting portion of the annular CFRP bar 1a with the reinforcing sheet 19 described above.

加えて、図１０（ａ）に示されるように、ＣＦＲＰ筋１（１ａ、１ｂ、１ｂ’を含む）に、当該ＣＦＲＰ筋１の外周面１２から内周面１３に貫通するジベル孔１８を形成してもよい。これにより、躯体コンクリートが打設された後、当該ジベル孔１８によってコンクリートジベルが形成される。 In addition, as shown in FIG. 10(a), a dowel hole 18 penetrating from the outer peripheral surface 12 to the inner peripheral surface 13 of the CFRP bar 1 (including 1a, 1b, and 1b') is formed in the CFRP bar 1 (including 1a, 1b, and 1b'). You may As a result, a concrete dowel is formed by the dowel hole 18 after the building concrete is placed.

より詳細に説明すると、前述した製造方法によって得られる本実施形態のＣＦＲＰ筋１は、切断面や外周面１２及び内周面１３が滑らかに形成されている。そこで、ＣＦＲＰ筋１にジベル孔１８を削孔して形成し、コンクリートとの付着強度を向上させることが可能となる。 More specifically, the CFRP bar 1 of the present embodiment obtained by the manufacturing method described above has a cut surface, an outer peripheral surface 12 and an inner peripheral surface 13 that are formed smoothly. Therefore, it is possible to drill and form dowel holes 18 in the CFRP bar 1 to improve the adhesion strength to the concrete.

なお、前述したように、本実施形態のＣＦＲＰ筋１はＣＦＲＰ１６をヘリカル巻によって巻き回した円筒体２０から切り出されているため、ジベル孔１８を削孔しても、縦横無尽に入った繊維によって、その形状を強固に維持することが可能である。 As described above, the CFRP bar 1 of this embodiment is cut out from the cylindrical body 20 in which the CFRP 16 is wound by helical winding. , it is possible to maintain its shape firmly.

また、前述した実施形態では、ＣＦＲＰ筋１の製造からコンクリート構造への適用方法について記載した。しかし、必ずしもＣＦＲＰ製に限定されるものではなく、例えば、主構成材を強度の高いガラス繊維やアラミド繊維などとすることも可能であり、前述したＣＦＲＰ筋１と同様の製造方法やコンクリート構造への適用が実現可能である。 Moreover, in the embodiment described above, the method of manufacturing the CFRP bar 1 and applying it to the concrete structure has been described. However, it is not necessarily limited to CFRP. For example, the main constituent material can be made of high-strength glass fiber or aramid fiber. is feasible.

また、前述したＣＦＲＰ筋１は、ライナー１５と、ＣＦＲＰ１６と、ＧＦＲＰ１７による３層構造を有したものであったが、必ずしもこのような断面構成に限定されるものではなく、少なくともＣＦＲＰ１６を主とした構造であれば、本発明の作用効果を得ることが可能である。同様に、ＣＦＲＰ１６をヘリカル巻によって巻き回すことについても、言うまでもなく、必ずしもヘリカル巻によって巻き回さなければ本発明のＣＦＲＰ筋１が得られないわけではない。 In addition, the above-described CFRP bar 1 has a three-layer structure consisting of the liner 15, CFRP 16, and GFRP 17, but it is not necessarily limited to such a cross-sectional structure, and at least CFRP 16 is mainly used. As long as it has a structure, it is possible to obtain the effects of the present invention. Similarly, it goes without saying that the CFRP muscle 1 of the present invention cannot be obtained without helically winding the CFRP 16 by helical winding.

また、ライナー１５は必ずしも樹脂製に限定されるものではなく、金属製などの樹脂以外のもので構成することも可能である。加えて、ライナー１５は必ずしも金型によって作製されものに限られるものではなく、押出し成形によって作製されるものであってもよい。なお、本発明のＣＦＲＰ筋において、ライナー１５は必須のものではなく、取り除いて使用することも可能であるし、ライナー１５なしで成形されたものであってもＣＦＲＰ筋として使用することが可能である。 Also, the liner 15 is not necessarily limited to being made of resin, and can be made of materials other than resin such as metal. Additionally, the liner 15 is not necessarily made by a mold, but may be made by extrusion. In addition, in the CFRP bar of the present invention, the liner 15 is not essential, and it can be used by removing it, and even if it is molded without the liner 15, it can be used as the CFRP bar. be.

また、ＣＦＲＰ筋１とコンクリートとの付着強度の向上を図る方法として、ＣＦＲＰ筋１の外周面１２や内周面１３、ＣＦＲＰ筋１の接続方向に平行な端面（輪切りした切断面）を表面目荒しすることや、凹凸部を設けるようにしてもよい。なお、繊維方向が周方向に存在するので、ＣＦＲＰ筋１の接続方向に平行な端面（輪切りした切断面）に表面目荒しや凹凸部を設けるなどの加工を施す方が容易であり、且つ、付着性能を担保できるので、ＣＦＲＰ筋１の接続方向に平行な端面（輪切りした切断面）への加工がより好ましい。 In addition, as a method for improving the adhesion strength between the CFRP bar 1 and concrete, the outer peripheral surface 12 and the inner peripheral surface 13 of the CFRP bar 1, and the end surface (sliced cut surface) parallel to the connection direction of the CFRP bar 1 are used as surface grains. It may be roughened or provided with an uneven portion. In addition, since the fiber direction exists in the circumferential direction, it is easier to perform processing such as surface roughening and provision of uneven portions on the end face (sliced cut surface) parallel to the connection direction of the CFRP bar 1, and Since the adhesion performance can be ensured, it is more preferable to process the end face (sliced cut surface) parallel to the connecting direction of the CFRP bar 1 .

また、図７や図８に示された実施形態では、複数の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを環状に接続し、帯筋として使用したが、必ずしもこのような配筋態様に限定されるものではない。例えば、複数の弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを直線状に接続して、棒鋼の代替材料として配筋することも可能である。 In addition, in the embodiments shown in FIGS. 7 and 8, a plurality of arcuate CFRP muscles 1b are connected in a ring shape and used as ties, but the arrangement is not necessarily limited to this. For example, it is possible to connect a plurality of arc-shaped CFRP bars 1b in a straight line and arrange them as a substitute material for steel bars.

図１や図２に示された前述の実施形態では、弧状のＣＦＲＰ筋１ｂに２つの嵌合溝部１１を形成し、環状のＣＦＲＰ筋１ａには４つの嵌合溝部１１を形成したが、必ずしもこのような態様に限定されるものではなく、嵌合溝部１１の形成位置や形成箇所数は、適宜変更することが可能である。 In the above-described embodiment shown in FIGS. 1 and 2, two fitting grooves 11 are formed in the arc-shaped CFRP muscle 1b, and four fitting grooves 11 are formed in the annular CFRP muscle 1a. It is not limited to such a mode, and the formation position and the number of formation locations of the fitting groove portion 11 can be changed as appropriate.

本発明のＣＦＲＰ筋１（１ａ、１ｂ、１ｂ’を含む）は、図７や図８に示されるような断面を有する柱や壁のほか、梁やスラブ等、種々の構造体にも適用することが可能であり、前述したような配筋量を低減や、施工性の向上を図ることが可能となる。 The CFRP bars 1 (including 1a, 1b, and 1b') of the present invention are applicable to various structures such as beams and slabs, as well as columns and walls having cross sections as shown in FIGS. Therefore, it is possible to reduce the amount of bar arrangement as described above and improve workability.

また、前述した実施形態では、硬化した円筒体２０を成形し、これを切断加工してＣＦＲＰ筋１を製造したが、必ずしもこのような実施形態に限定されるものではなく、最初から所望の形状にＣＦＲＰ筋１を成形するようにしてもよい。もちろん、円形断面を有する円筒体２０に限らず、矩形断面や多角形断面を有する中空体を成形し、これを切断加工してＣＦＲＰ筋１を製造してもよい。 In the above-described embodiment, the hardened cylindrical body 20 is formed and cut to manufacture the CFRP bar 1, but the present invention is not necessarily limited to such an embodiment, and the desired shape can be obtained from the beginning. You may make it shape|mold the CFRP muscle 1 to. Of course, it is not limited to the cylindrical body 20 having a circular cross section, and a hollow body having a rectangular cross section or a polygonal cross section may be molded and cut to manufacture the CFRP bar 1 .

また、前述の実施形態では、環状及び弧状のＣＦＲＰ筋１（１ａ、１ｂ、１ｂ’）を例示したが、必ずしもこのような形状に限定されるものではなく、図１０（ｂ）に示されるようなく字状のＣＦＲＰ筋１ｃとすることも可能であるし、環状に限らず、矩形や多角形状のＣＦＲＰ筋１（不図示）とすることも可能である。 In addition, in the above-described embodiment, the annular and arc-shaped CFRP muscles 1 (1a, 1b, 1b') were exemplified, but the shapes are not necessarily limited to such shapes, and as shown in FIG. It is also possible to make the CFRP muscle 1c in the shape of a dogleg, and it is also possible to use a rectangular or polygonal CFRP muscle 1 (not shown) in addition to the annular shape.

（ＣＦＲＰ製高圧ガスタンクの再利用）
前述した実施形態では、ＣＦＲＰ筋１を新規に製造する形態について記載したが、本発明のＣＦＲＰ筋は、水素などを充填可能な廃棄予定のＣＦＲＰ製高圧ガスタンク（廃高圧タンク）を再利用することによって製造することも可能である。 (Reuse of CFRP high-pressure gas tanks)
In the above-described embodiment, the CFRP muscle 1 is newly manufactured, but the CFRP muscle of the present invention can reuse a CFRP high-pressure gas tank (waste high-pressure tank) that can be filled with hydrogen or the like and is scheduled to be discarded. It is also possible to manufacture by

図１１には、ＣＦＲＰ製高圧ガスタンク１００の模式断面図が示されている。ＣＦＲＰ製高圧ガスタンク１００は、前述した実施形態と同様に、図３（ａ）に示されるような断面構成を有している。したがって、ＣＦＲＰ筋１として必要な幅寸法に応じて、図示一点鎖線の切断ラインで輪切りし、複数のＣＦＲＰ筋１を切り出し、さらに切断加工することで弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを製造することが可能である。 FIG. 11 shows a schematic cross-sectional view of the CFRP high-pressure gas tank 100. As shown in FIG. A CFRP high-pressure gas tank 100 has a cross-sectional configuration as shown in FIG. Therefore, according to the width dimension required for the CFRP bar 1, it is possible to manufacture the arc-shaped CFRP bar 1b by cutting out a plurality of CFRP bars 1 by slicing along the cutting line indicated by the single-dot chain line in the figure, and further cutting the CFRP bar 1b. be.

ＣＦＲＰ製高圧ガスタンク１００は、高圧ガス基本法により、劣化がなくとも１５年で廃棄しなければならない。そこで、上記したように廃棄予定のＣＦＲＰ製高圧ガスタンク１００から、ＣＦＲＰ筋１を製造することで、安価に資材を調達することができるとともに、資源の有効活用に繋げることができる。 The CFRP high-pressure gas tank 100 must be discarded after 15 years even if there is no deterioration according to the High-Pressure Gas Basic Law. Therefore, by manufacturing the CFRP bar 1 from the CFRP high-pressure gas tank 100 that is scheduled to be discarded as described above, it is possible to procure materials at a low cost and to effectively utilize resources.

一方で、様々な大きさ（直径）を有したＣＦＲＰ製高圧ガスタンク１００があるわけではなく、廃棄予定のＣＦＲＰ製高圧ガスタンク１００を輪切りして環状のＣＦＲＰ筋１を切り出すという製造方法であるが故に、ある一定の大きさ（直径）の環状のＣＦＲＰ筋１しか切り出すことはできない。しかし、前述したように、環状のＣＦＲＰ筋１ａを切断して弧状のＣＦＲＰ筋１ｂを切り出し、これらを複数接続することにより、任意の大きさの断面を有する構造体５０に適用することが可能となる。 On the other hand, there are no CFRP high-pressure gas tanks 100 with various sizes (diameters), and the manufacturing method is to slice the CFRP high-pressure gas tank 100 to be discarded and cut out the annular CFRP bar 1. , only a circular CFRP muscle 1 of a certain size (diameter) can be cut out. However, as described above, by cutting the annular CFRP muscle 1a to cut out the arc-shaped CFRP muscle 1b and connecting a plurality of these, it is possible to apply to the structure 50 having a cross section of any size. Become.

上記した実施形態では、ＣＦＲＰ製高圧ガスタンク（廃高圧タンク）を再利用する一態様について記載した。しかし、ＣＦＲＰ筋１として再利用できるのは、必ずしもＣＦＲＰ製高圧ガスタンク（廃高圧タンク）のみに限定されるものではない。すなわち、高圧ガスを貯留するものに限らず、低圧のガスや、液体などを貯留するタンク製品、さらには、タンク製品に限らず、中空円筒形状を有する製品であり、その主構成材がＣＦＲＰ製であれば、上記したＣＦＲＰ製高圧ガスタンク（廃高圧タンク）と同様の再利用方法によってＣＦＲＰ筋１を製造することが可能である。加えて、断面形状も円筒形に限らず、中空断面を有するものであれば、楕円・矩形・多角形・小判形などの形状でも、同様に切断加工して本発明のＣＦＲＰ筋を製造することが可能である。また、中空断面を有するものに限らず、ドーム状、板状のものなどの様々な形状のＣＦＲＰ製品を切断加工して、本発明のＣＦＲＰ筋を製造することも当然可能である。 In the above-described embodiment, one aspect of reusing a CFRP high-pressure gas tank (waste high-pressure tank) has been described. However, what can be reused as the CFRP bar 1 is not necessarily limited to only CFRP high-pressure gas tanks (waste high-pressure tanks). That is, not only products that store high-pressure gas, but also tank products that store low-pressure gas and liquids, and not only tank products, but also products that have a hollow cylindrical shape, the main component of which is made of CFRP. If so, it is possible to manufacture the CFRP bar 1 by the same recycling method as the CFRP high-pressure gas tank (waste high-pressure tank) described above. In addition, the cross-sectional shape is not limited to a cylindrical shape, and as long as it has a hollow cross-section, any shape such as an ellipse, rectangle, polygon, oval, etc. can be similarly cut to produce the CFRP muscle of the present invention. is possible. In addition, it is naturally possible to manufacture the CFRP bar of the present invention by cutting CFRP products of various shapes such as dome-shaped and plate-shaped ones, not limited to those having a hollow cross section.

また、本発明の範囲は、上記した各実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。また、上記実施形態に記載された具体的な材質、寸法形状等は本発明の課題を解決する範囲において、変更が可能である。 In addition, the scope of the present invention is indicated by the scope of the claims rather than the description of each of the above-described embodiments, and includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims. Further, the specific materials, dimensions, shapes, etc. described in the above embodiments can be changed within the scope of solving the problems of the present invention.

１ＣＦＲＰ筋
２主筋
１ａ環状のＣＦＲＰ筋
１ｂ弧状のＣＦＲＰ筋
１ｂ’ Ｃ型に形成された弧状のＣＦＲＰ筋
１ｃく字状のＣＦＲＰ筋
１１嵌合溝部
１２外周面
１３内周面
１４定着部
１５ライナー
１６ＣＦＲＰ
１７ＧＦＲＰ
１８ジベル孔
１９補強シート
２０円筒体
３０拘束部材
５０構造体
１００ＣＦＲＰ製高圧ガスタンク（廃高圧タンク）

1 CFRP bar 2 Main bar 1a Annular CFRP bar 1b Arc-shaped CFRP bar 1b' C-shaped arc-shaped CFRP bar 1c C-shaped CFRP bar 11 Fitting groove 12 Outer peripheral surface 13 Inner peripheral surface 14 Fixing part 15 Liner 16 CFRP
17 GFRP
18 Dowel hole 19 Reinforcing sheet 20 Cylindrical body 30 Restricting member 50 Structure 100 CFRP high-pressure gas tank (waste high-pressure tank)

Claims

CFRP muscle formed by CFRP,
The CFRP muscle has a fitting groove that can be fitted and connected to the CFRP muscle provided adjacent to the CFRP muscle,
The CFRP muscle, wherein the fitting groove is formed on at least one of end surfaces parallel to the connecting direction of the CFRP muscle.

The CFRP muscle according to claim 1, wherein the CFRP muscle has a shape selected from annular, arcuate, rectangular, polygonal, and doglegged.

The CFRP muscle according to claim 1 or 2, wherein a plurality of said fitting grooves are formed in said CFRP muscle, and at least one fitting groove is open in a direction opposite to other fitting grooves.

The CFRP muscle according to any one of claims 1 to 3, wherein the CFRP muscle has a dowel hole penetrating the CFRP muscle.

The CFRP muscle according to any one of claims 1 to 4, wherein the CFRP muscle is obtained by cutting a CFRP product having a hollow cross section.

a main reinforcement, a plurality of CFRP reinforcements formed of CFRP, and concrete covering the main reinforcement and the CFRP reinforcement;
A reinforced concrete structure using CFRP rebars, wherein the plurality of CFRP rebars are continuously connected via fitting grooves formed in the CFRP rebars and arranged in the axial direction of the main rebars.

The CFRP-reinforced concrete structure according to claim 6, wherein the plurality of CFRP rebars are continuously connected in an annular shape and arranged in the axial direction of the main rebars.

A restraining member capable of suppressing outward expansion of the CFRP muscle continuously connected in an annular fashion across the connection portion of the CFRP muscle and the connection portion of the CFRP muscle at a position facing the connection portion. A reinforced concrete structure with CFRP bars according to claim 7 provided.