JP2023106900A - Water treatment method and water treatment apparatus - Google Patents

Water treatment method and water treatment apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2023106900A
JP2023106900A JP2022007898A JP2022007898A JP2023106900A JP 2023106900 A JP2023106900 A JP 2023106900A JP 2022007898 A JP2022007898 A JP 2022007898A JP 2022007898 A JP2022007898 A JP 2022007898A JP 2023106900 A JP2023106900 A JP 2023106900A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
water
treated
crystallization
fluorine
dispersant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022007898A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
徹 中野
Toru Nakano
麗弥 兼重
Reiya Kaneshige
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Organo Corp
Original Assignee
Organo Corp
Japan Organo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Organo Corp, Japan Organo Co Ltd filed Critical Organo Corp
Priority to JP2022007898A priority Critical patent/JP2023106900A/en
Priority to TW112101316A priority patent/TW202335977A/en
Priority to KR1020230007654A priority patent/KR20230113167A/en
Publication of JP2023106900A publication Critical patent/JP2023106900A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

To provide a water treatment method and a water treatment apparatus which prevent deterioration of the quality of water to be treated in a flocculation precipitation treatment of calcium fluoride in water to be treated containing fluorine and a dispersant.SOLUTION: There is provided a water treatment method which comprises: a crystallization reaction step of recovering calcium fluoride crystals generated by adding a calcium agent to water to be treated containing fluorine and a dispersant in a crystallization reaction apparatus 3; and a flocculation precipitation treatment step in which flocculation precipitation treatment is performed for crystallization treated water obtained in the crystallization reaction step in a flocculation precipitation treatment apparatus 5.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、フッ素含有水の処理を行う水処理方法および水処理装置に関する。 The present invention relates to a water treatment method and a water treatment apparatus for treating fluorine-containing water.

フッ素を含む排水にカルシウム剤を加え、フッ化カルシウムを生成させて、凝集沈殿によって処理するフッ化カルシウム凝集沈殿処理が一般的に行われている(例えば、特許文献1参照)。 Calcium fluoride coagulation-sedimentation treatment, in which a calcium agent is added to fluorine-containing waste water to generate calcium fluoride and is treated by coagulation-sedimentation, is generally performed (see, for example, Patent Document 1).

このようなフッ化カルシウム凝集沈殿処理において、スケール抑制のための分散剤を含む場合、例えば被処理水が逆浸透膜処理の濃縮水を含む場合は、フッ化カルシウムの生成が抑制されるため、凝集がうまく進行せず、凝集沈殿の処理水のフッ素濃度が増加し、処理水質が悪化するという課題がある。それを抑制するためには、カルシウム剤や凝集剤を多量に加える必要があり、コスト的に不利となる。 In such calcium fluoride coagulation sedimentation treatment, when a dispersant for scale suppression is included, for example, when the water to be treated includes concentrated water of reverse osmosis membrane treatment, the generation of calcium fluoride is suppressed. There is a problem that the coagulation does not proceed well, the fluorine concentration in the treated water for coagulation sedimentation increases, and the quality of the treated water deteriorates. In order to suppress it, it is necessary to add a large amount of a calcium agent and a flocculating agent, which is disadvantageous in terms of cost.

特開平10-286577号公報JP-A-10-286577

本発明の目的は、フッ素と分散剤とを含む被処理水のフッ化カルシウム凝集沈殿処理において、処理水質の悪化を抑制することができる水処理方法および水処理装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a water treatment method and a water treatment apparatus capable of suppressing deterioration of treated water quality in calcium fluoride coagulation sedimentation treatment of water to be treated containing fluorine and a dispersant.

本発明は、フッ素と分散剤とを含む被処理水にカルシウム剤を添加して生成したフッ化カルシウムの結晶を回収する晶析反応工程と、前記晶析反応工程で得られた晶析処理水について凝集沈殿処理を行う凝集沈殿処理工程と、を含む、水処理方法である。 The present invention provides a crystallization reaction step of recovering crystals of calcium fluoride produced by adding a calcium agent to water to be treated containing fluorine and a dispersant, and crystallization-treated water obtained in the crystallization reaction step. and a coagulation-sedimentation treatment step of performing coagulation-sedimentation treatment for the water treatment method.

前記水処理方法において、前記被処理水は、フッ素を含むフッ素含有水に分散剤を添加し、逆浸透膜処理して得られたRO濃縮水であることが好ましい。 In the water treatment method, the water to be treated is preferably RO concentrated water obtained by adding a dispersant to fluorine-containing water and performing reverse osmosis membrane treatment.

前記水処理方法において、前記晶析反応工程において撹拌翼を有する撹拌手段を備えた晶析反応槽を用い、前記被処理水中の前記フッ素の濃度は、5000~50000mg/Lの範囲であることが好ましい。 In the water treatment method, a crystallization reaction tank equipped with a stirring means having a stirring blade is used in the crystallization reaction step, and the fluorine concentration in the water to be treated is in the range of 5000 to 50000 mg/L. preferable.

前記水処理方法において、前記被処理水中の前記分散剤の濃度は、固形分濃度として40mg/L以上であることが好ましい。 In the water treatment method, the concentration of the dispersant in the water to be treated is preferably 40 mg/L or more as a solid content concentration.

前記水処理方法において、前記分散剤は、アクリル酸系キレート剤を含むことが好ましい。 In the water treatment method, the dispersant preferably contains an acrylic acid-based chelating agent.

本発明は、フッ素と分散剤とを含む被処理水にカルシウム剤を添加して生成したフッ化カルシウムの結晶を回収する晶析反応装置と、前記晶析反応装置で得られた晶析処理水について凝集沈殿処理を行う凝集沈殿処理装置と、を備える、水処理装置である。 The present invention provides a crystallization reaction apparatus for recovering crystals of calcium fluoride produced by adding a calcium agent to water to be treated containing fluorine and a dispersant, and crystallization-treated water obtained by the crystallization reaction apparatus. and a coagulation-sedimentation treatment device for performing coagulation-sedimentation treatment.

前記水処理装置において、前記被処理水は、フッ素を含むフッ素含有水に分散剤を添加し、逆浸透膜処理して得られたRO濃縮水であることが好ましい。 In the water treatment apparatus, the water to be treated is preferably RO concentrated water obtained by adding a dispersant to fluorine-containing water and treating the water with a reverse osmosis membrane.

前記水処理装置において、前記晶析反応装置は撹拌翼を有する撹拌手段を備えた晶析反応槽を備え、前記被処理水中の前記フッ素の濃度は、5000~50000mg/Lの範囲であることが好ましい。 In the water treatment apparatus, the crystallization reaction apparatus is provided with a crystallization reaction tank equipped with stirring means having stirring blades, and the fluorine concentration in the water to be treated is in the range of 5000 to 50000 mg/L. preferable.

前記水処理装置において、前記被処理水中の前記分散剤の濃度は、固形分濃度として40mg/L以上であることが好ましい。 In the water treatment apparatus, the concentration of the dispersant in the water to be treated is preferably 40 mg/L or more as a solid content concentration.

前記水処理装置において、前記分散剤は、アクリル酸系キレート剤を含むことが好ましい。 In the water treatment device, the dispersant preferably contains an acrylic acid-based chelating agent.

本発明によって、フッ素と分散剤とを含む被処理水のフッ化カルシウム凝集沈殿処理において、処理水質の悪化を抑制することができる水処理方法および水処理装置を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a water treatment method and a water treatment apparatus capable of suppressing deterioration of treated water quality in calcium fluoride coagulation sedimentation treatment of water to be treated containing fluorine and a dispersant.

本発明の実施形態に係る水処理装置の一例を示す概略構成図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic block diagram which shows an example of the water treatment apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る水処理装置の他の例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the other example of the water treatment apparatus which concerns on embodiment of this invention. 実施例および比較例で使用した水処理装置を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram showing a water treatment apparatus used in Examples and Comparative Examples; FIG.

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。 An embodiment of the present invention will be described below. This embodiment is an example of implementing the present invention, and the present invention is not limited to this embodiment.

本発明の実施形態に係る水処理装置の一例の概略を図1に示し、その構成について説明する。 An outline of an example of a water treatment apparatus according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. 1, and its configuration will be described.

図1に示す水処理装置1は、フッ素と分散剤とを含む被処理水にカルシウム剤を添加して生成したフッ化カルシウムの結晶を回収する晶析処理手段として晶析反応装置3と、晶析反応装置3で得られた晶析処理水について凝集沈殿処理を行う凝集沈殿処理手段として凝集沈殿処理装置5と、を備える。 The water treatment apparatus 1 shown in FIG. A coagulation-sedimentation treatment device 5 is provided as coagulation-sedimentation treatment means for performing coagulation-sedimentation treatment on the crystallization-treated water obtained in the precipitation reaction device 3 .

晶析反応装置3は、例えば、晶析反応槽10を備える。凝集沈殿処理装置5は、例えば、カルシウム反応槽12と、凝集反応槽14と、高分子凝集反応槽16と、沈殿槽18と、を備える。 The crystallization reactor 3 includes, for example, a crystallization reactor 10 . The coagulation-sedimentation treatment apparatus 5 includes, for example, a calcium reaction tank 12, a coagulation reaction tank 14, a polymer coagulation reaction tank 16, and a sedimentation tank .

晶析反応槽10の被処理水入口には、配管22が接続されている。晶析反応槽10の晶析処理水出口とカルシウム反応槽12の上部側面の晶析処理水入口とは、配管24により接続されている。晶析反応槽10の下部の回収物出口には、配管26が接続されている。晶析反応槽10のカルシウム剤入口には、カルシウム剤を添加するカルシウム剤添加手段として、カルシウム剤添加配管40が接続されている。晶析反応槽10には、モータ等の駆動手段および晶析反応槽10内の流体を撹拌する撹拌翼等を有する撹拌手段として撹拌装置20が設置されている。撹拌装置20の撹拌翼は、撹拌軸を介して伝達されるモータが発生する回転力によって回転する。配管22には、分散剤を添加する分散剤添加手段として、分散剤添加配管48が接続されていてもよい。 A pipe 22 is connected to the inlet of the water to be treated of the crystallization reaction tank 10 . The crystallization treated water outlet of the crystallization reaction tank 10 and the crystallization treated water inlet on the upper side surface of the calcium reaction tank 12 are connected by a pipe 24 . A pipe 26 is connected to the collected material outlet at the bottom of the crystallization reaction tank 10 . A calcium agent addition pipe 40 is connected to the calcium agent inlet of the crystallization reaction tank 10 as a calcium agent addition means for adding the calcium agent. The crystallization reaction tank 10 is provided with a stirring device 20 as a stirring means having driving means such as a motor and stirring blades for stirring the fluid in the crystallization reaction tank 10 . The stirring blades of the stirring device 20 are rotated by a rotational force generated by a motor transmitted via a stirring shaft. A dispersant addition pipe 48 may be connected to the pipe 22 as dispersant addition means for adding a dispersant.

カルシウム反応槽12のフッ素含有水入口には、配管28が接続されていてもよい。カルシウム反応槽12のカルシウム反応水出口と凝集反応槽14のカルシウム反応水入口とは、配管30により接続されている。凝集反応槽14の凝集反応水出口と高分子凝集反応槽16の凝集反応水入口とは、配管32により接続されている。高分子凝集反応槽16の高分子凝集反応水出口と沈殿槽18の高分子凝集反応水入口とは、配管34により接続されている。沈殿槽18の処理水出口には、配管36が接続されている。沈殿槽18の汚泥出口には、配管38が接続されている。カルシウム反応槽12のカルシウム剤入口には、カルシウム剤を添加するカルシウム剤添加手段として、カルシウム剤添加配管42が接続されている。凝集反応槽14の凝集剤入口には、凝集剤を添加する凝集剤添加手段として、凝集剤添加配管44が接続されている。高分子凝集反応槽16の高分子凝集剤入口には、高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段として、高分子凝集剤添加配管46が接続されている。 A pipe 28 may be connected to the fluorine-containing water inlet of the calcium reaction tank 12 . A calcium reaction water outlet of the calcium reaction tank 12 and a calcium reaction water inlet of the aggregation reaction tank 14 are connected by a pipe 30 . The agglutination reaction water outlet of the agglutination reaction tank 14 and the agglutination reaction water inlet of the polymer agglutination reaction tank 16 are connected by a pipe 32 . The polymer aggregation reaction water outlet of the polymer aggregation reaction tank 16 and the polymer aggregation reaction water inlet of the sedimentation tank 18 are connected by a pipe 34 . A pipe 36 is connected to the treated water outlet of the sedimentation tank 18 . A pipe 38 is connected to the sludge outlet of the sedimentation tank 18 . A calcium agent addition pipe 42 is connected to the calcium agent inlet of the calcium reaction tank 12 as a calcium agent addition means for adding the calcium agent. A flocculant addition pipe 44 is connected to a flocculant inlet of the flocculation reaction tank 14 as flocculant addition means for adding a flocculant. A polymer flocculant addition pipe 46 is connected to the polymer flocculant inlet of the polymer flocculation reaction tank 16 as a polymer flocculant addition means for adding the polymer flocculant.

本実施形態に係る水処理方法および水処理装置1の動作について説明する。 The operation of the water treatment method and the water treatment apparatus 1 according to this embodiment will be described.

フッ素と分散剤とを含む被処理水は、配管22を通して晶析反応装置3の晶析反応槽10へ送液される。フッ素含有水に配管22において分散剤添加配管48を通して分散剤が添加された後、フッ素と分散剤とを含む被処理水が配管22を通して晶析反応槽10へ送液されてもよい。晶析反応槽10において、カルシウム剤添加配管40を通してカルシウム剤が被処理水に添加され、被処理水に含まれるフッ素がカルシウム剤と反応して、フッ化カルシウムの結晶が生成される。このとき、晶析反応槽10内は、撹拌装置20により撹拌が行われてもよい。カルシウム剤は、撹拌装置20の撹拌翼の近傍に添加されることが好ましい。晶析反応槽10内で生成したフッ化カルシウムの結晶は、配管26から引き抜かれ、回収される(以上、晶析反応工程)。晶析反応槽10における晶析反応によってフッ素が低減された晶析処理水は、配管24を通して凝集沈殿処理装置5のカルシウム反応槽12へ送液される。 Water to be treated containing fluorine and a dispersant is sent to the crystallization reaction tank 10 of the crystallization reaction device 3 through the pipe 22 . After the dispersant is added to the fluorine-containing water through the pipe 22 and the dispersant addition pipe 48 , the water to be treated containing fluorine and the dispersant may be sent to the crystallization reaction tank 10 through the pipe 22 . In the crystallization reaction tank 10, a calcium agent is added to the water to be treated through the calcium agent addition pipe 40, and fluorine contained in the water to be treated reacts with the calcium agent to produce crystals of calcium fluoride. At this time, the inside of the crystallization reaction tank 10 may be stirred by the stirring device 20 . The calcium agent is preferably added near the stirring blades of the stirring device 20 . Calcium fluoride crystals produced in the crystallization reaction tank 10 are withdrawn from the pipe 26 and recovered (the above is the crystallization reaction step). The crystallization treated water in which fluorine has been reduced by the crystallization reaction in the crystallization reaction tank 10 is sent through the pipe 24 to the calcium reaction tank 12 of the coagulation sedimentation treatment apparatus 5 .

晶析反応槽10で得られた晶析処理水について凝集沈殿処理装置5において凝集沈殿処理が行われる(凝集沈殿処理工程)。例えば、カルシウム反応槽12において、カルシウム剤が配管42を通して晶析処理水に添加され、フッ化カルシウムの結晶が生成される(カルシウム反応工程)。ここで、例えばフッ素含有量が低い(例えば、フッ素含有量が1000mg/L以下)フッ素含有水が配管28を通してカルシウム反応槽12へ送液されて、カルシウム反応槽12において晶析処理水とともにカルシウム反応が行われてもよい。得られたカルシウム反応水は、配管30を通して凝集反応槽14へ送液される。凝集反応槽14において、凝集剤が配管44を通してカルシウム反応水に添加され、凝集反応が行われる(凝集反応工程)。得られた凝集反応水は、配管32を通して高分子凝集反応槽16へ送液される。高分子凝集反応槽16において、高分子凝集剤が配管46を通して凝集反応水に添加され、高分子凝集反応が行われる(高分子凝集反応工程)。得られた高分子凝集反応水は、配管34を通して沈殿槽18へ送液される。沈殿槽18において、自然沈降等により固液分離が行われる(固液分離工程)。得られた処理水は、配管36を通して排出され、汚泥は配管38を通して排出される。 The crystallization-treated water obtained in the crystallization reaction tank 10 is subjected to coagulation-sedimentation treatment in the coagulation-sedimentation treatment device 5 (coagulation-sedimentation treatment step). For example, in the calcium reaction tank 12, a calcium agent is added to the crystallization treated water through the pipe 42 to generate crystals of calcium fluoride (calcium reaction step). Here, for example, fluorine-containing water having a low fluorine content (for example, a fluorine content of 1000 mg/L or less) is sent to the calcium reaction tank 12 through the pipe 28, and the calcium reaction takes place in the calcium reaction tank 12 together with the crystallization treated water. may be performed. The obtained calcium reaction water is sent to the aggregation reaction tank 14 through the pipe 30 . In the agglutination reaction tank 14, a flocculating agent is added to the calcium reaction water through the pipe 44, and an agglutination reaction is carried out (aggregation reaction step). The obtained aggregation reaction water is sent to the polymer aggregation reaction tank 16 through the pipe 32 . In the polymer flocculation reaction tank 16, a polymer flocculant is added to the flocculation reaction water through the pipe 46 to carry out a polymer flocculation reaction (polymer flocculation reaction step). The obtained polymer flocculation reaction water is sent to the sedimentation tank 18 through the pipe 34 . In the sedimentation tank 18, solid-liquid separation is performed by natural sedimentation or the like (solid-liquid separation step). The resulting treated water is discharged through pipe 36 and the sludge is discharged through pipe 38 .

本発明者らは、フッ素と分散剤とを含む被処理水のフッ化カルシウム凝集沈殿処理において、フッ化カルシウム凝集沈殿の前段に、晶析反応装置を設置することによって、処理水質の悪化を抑制することができることを見出した。これは、晶析反応装置においては、分散剤成分の大部分がフッ化カルシウムの結晶中に取り込まれるため、晶析処理水側の分散剤濃度が低下することによって、分散剤による後段の凝集沈殿への影響を大幅に減少させ、処理水質の悪化を抑制したためと考えられる。また、晶析反応装置においては、被処理水中の分散剤がフッ素の晶析を促進させる方向に働くため、フッ素の回収率を上昇させるという効果も得られる。晶析反応装置も凝集沈殿装置も、どちらもフッ化カルシウムを生成させるという点においては同じ反応であるが、晶析反応装置では分散剤成分を結晶中に取り込みつつ反応を促進させ、一方の凝集沈殿装置では反応性を悪化させるという特異的な効果があることがわかった。 In the calcium fluoride coagulation sedimentation treatment of water to be treated containing fluorine and a dispersant, the present inventors suppress the deterioration of the treated water quality by installing a crystallization reaction device before the calcium fluoride coagulation sedimentation. found that it can be done. This is because most of the dispersant component is incorporated into the crystals of calcium fluoride in the crystallization reaction apparatus, so that the concentration of the dispersant in the crystallization-treated water decreases, causing subsequent aggregation and sedimentation by the dispersant. This is thought to be due to the significant reduction in the impact on water quality and the suppression of deterioration in treated water quality. In addition, in the crystallization reactor, the dispersant in the water to be treated promotes the crystallization of fluorine, so that an effect of increasing the recovery rate of fluorine can be obtained. In both the crystallization reactor and the coagulation-sedimentation device, the reaction is the same in terms of producing calcium fluoride. It was found that the precipitation device had a specific effect of worsening the reactivity.

一方、晶析反応装置で回収されたフッ化カルシウムは、多くの場合、フッ素製品製造等の原料として再利用されるが、再利用される際に高温で加熱処理されるのが一般的であるため、フッ化カルシウムの結晶中に取り込まれた分散剤の成分は燃焼し、フッ素製品の純度を低下させる等の問題はほとんど起こらない。 On the other hand, calcium fluoride recovered in the crystallization reactor is often reused as a raw material for the production of fluorine products, etc., and is generally heat-treated at a high temperature when reused. Therefore, the components of the dispersant incorporated in the crystals of calcium fluoride are combusted, and problems such as lowering the purity of fluorine products hardly occur.

フッ素と分散剤とを含む被処理水は、フッ素と分散剤とを含む水であれば、如何なる由来の水であってもよく、例えば、半導体工場等の除害スクラバー排水やバッファードフッ酸排水等のフッ素含有水に分散剤が添加された水である。被処理水中に含まれるフッ素は、晶析反応により晶析するのであれば、任意の状態で被処理水中に存在することが可能である。被処理水中に溶解しているという観点から、フッ素はイオン化した状態であるのが好ましい。ここでフッ素についてイオン化した状態とは、フッ素イオン(F)、または、フッ素元素を含む化合物がイオン化したものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。被処理水中に含まれるフッ素は、フッ素イオンの形態で存在するのが好ましい。また、フッ化水素酸は弱酸であるため、pHによっては分子状フッ化水素(HF)の形態で存在していてもよい。 The water to be treated containing fluorine and a dispersant may be water of any origin as long as it contains fluorine and a dispersant. It is water in which a dispersant is added to fluorine-containing water such as Fluorine contained in the water to be treated can exist in any state in the water to be treated as long as it is crystallized by a crystallization reaction. From the viewpoint of being dissolved in the water to be treated, fluorine is preferably in an ionized state. Here, the ionized state of fluorine includes, but is not limited to, fluorine ions (F ) and ionized compounds containing elemental fluorine. Fluorine contained in the water to be treated preferably exists in the form of fluoride ions. Moreover, since hydrofluoric acid is a weak acid, it may exist in the form of molecular hydrogen fluoride (HF) depending on the pH.

フッ素含有排水は、例えば、アルミの電解精錬工程、製鋼工程等からも排出されるが、特に半導体工場等の電子産業において大量に排出される。半導体シリコンウェーハの洗浄等に濃厚フッ酸が用いられ、フッ素含有量が%オーダーの濃厚フッ酸排液として排出される。このとき、アンモニアや過酸化水素、リン酸等も洗浄剤として用いられるため、それらを含む排水となることがある。また、半導体シリコンウェーハ上に残存するフッ酸の洗浄、パーフルオロ化合物(PFCs)分解後のガスに含まれるHFの洗浄等に大量の水が使用され、希薄系のフッ素含有排水としても排出される。本実施形態に係る水処理方法および水処理装置は、特にフッ酸(フッ化水素)を含む排水中からフッ素を除去するために特に好適に適用しうる。 Fluorine-containing wastewater is discharged, for example, from the electrolytic refining process of aluminum, the steelmaking process, and the like, but in particular, a large amount is discharged from the electronics industry such as semiconductor factories. Concentrated hydrofluoric acid is used for cleaning semiconductor silicon wafers, etc., and is discharged as concentrated hydrofluoric acid waste liquid with a fluorine content on the order of %. At this time, since ammonia, hydrogen peroxide, phosphoric acid, etc. are also used as cleaning agents, the wastewater may contain them. In addition, a large amount of water is used to clean hydrofluoric acid remaining on semiconductor silicon wafers and HF contained in gases after decomposition of perfluoro compounds (PFCs), and is also discharged as dilute fluorine-containing wastewater. . The water treatment method and water treatment apparatus according to this embodiment are particularly suitable for removing fluorine from waste water containing hydrofluoric acid (hydrogen fluoride).

被処理水に含まれるフッ素の量は、特に限定されるものではないが、例えば、5000~50000mg/Lの範囲であり、5000~20000mg/Lの範囲であることが好ましく、5000~10000mg/Lの範囲であることがより好ましい。被処理水に含まれるフッ素の量が5000mg/L未満であると、晶析の効率が悪くなる場合があり、50000mg/Lを超えると、微結晶の生成が進みすぎて、分散剤を添加しても晶析が困難となり回収率が悪化する場合がある。 The amount of fluorine contained in the water to be treated is not particularly limited, but is, for example, in the range of 5000 to 50000 mg/L, preferably in the range of 5000 to 20000 mg/L, and 5000 to 10000 mg/L. is more preferably in the range of If the amount of fluorine contained in the water to be treated is less than 5000 mg/L, the efficiency of crystallization may deteriorate. However, crystallization may become difficult and the recovery rate may deteriorate.

分散剤は、冷却水処理系、排水処理系、工業用水処理系、純水処理系等の様々な水処理分野において、膜表面や配管等におけるスケールを抑制するか、金属イオンの働きを封鎖することによって物質の凝集力を低下させるために用いられる化合物をいう。分散剤の重量平均分子量は、例えば、10万以下であり、2万以下であってもよい。分散剤は、微細な粒子を凝集させる作用を有する凝集剤、特に有機系高分子凝集剤に該当する化合物を包含しない。なお、このような凝集剤、有機系高分子凝集剤については、特願2003-114697号に記載されている。 Dispersants suppress scale on the surface of membranes, pipes, etc. or block the action of metal ions in various water treatment fields such as cooling water treatment systems, wastewater treatment systems, industrial water treatment systems, and pure water treatment systems. It refers to a compound used to reduce the cohesion of substances by The weight average molecular weight of the dispersant is, for example, 100,000 or less, and may be 20,000 or less. The dispersant does not include a flocculant having an action of flocculating fine particles, particularly a compound corresponding to an organic polymer flocculant. Such flocculants and organic polymer flocculants are described in Japanese Patent Application No. 2003-114697.

分散剤は、例えば、スケール発生を抑制するスケール抑制剤、または金属イオンの働きを封鎖するキレート剤である。スケール抑制剤は、特に限定されるものではないが、例えば、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基等の酸基を含む重合体が挙げられる。また、スケール抑制剤としては、例えば、アクリル酸系重合体、マレイン酸系重合体、メタクリル酸系重合体、スルホン酸系重合体、リン酸系重合体、もしくはイソブチレン系重合体、またはこれらの重合体の水溶性塩の形態であってもよい。また、これらの重合体は、1種類のモノマーを重合して得られる単重合体であってもよいし、複数種類のモノマーから得られる共重合体であってもよい。共重合体である場合には、例えば、上述のような酸基を有するモノマー1種以上とその他の1種以上のモノマーとの共重合体であってもよい。 The dispersant is, for example, a scale inhibitor that suppresses scale formation, or a chelating agent that sequesters the action of metal ions. The scale inhibitor is not particularly limited, but examples thereof include polymers containing acid groups such as carboxylic acid groups, sulfonic acid groups, phosphonic acid groups, and phosphinic acid groups. Examples of scale inhibitors include acrylic acid-based polymers, maleic acid-based polymers, methacrylic acid-based polymers, sulfonic acid-based polymers, phosphoric acid-based polymers, isobutylene-based polymers, and polymers thereof. It may be in the form of a water-soluble salt of the combination. Further, these polymers may be homopolymers obtained by polymerizing one type of monomer, or may be copolymers obtained from a plurality of types of monomers. In the case of a copolymer, for example, it may be a copolymer of one or more monomers having an acid group as described above and one or more other monomers.

キレート剤は、金属とキレート化合物を形成し、金属イオンを封鎖してその働きを抑制することによって分散効果を得ているものと考えられる。ここで、キレート剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、有機カルボン酸系キレート剤、アミノカルボン酸系キレート剤、ホスホン酸系キレート剤、アミノホスホン酸系キレート剤またはポリリン酸系キレート剤等が挙げられる。有機カルボン酸系キレート剤としては、グルコン酸、クエン酸、シュウ酸、ギ酸、酒石酸、フィチン酸、コハク酸、乳酸、アクリル酸等が挙げられる。アミノカルボン酸系キレート剤としては、エチレンジアミンテトラ酢酸(EDTA)、ニトリロトリ酢酸(NTA)、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸(HEDTA)、ジエチレントリアミンペンタ酢酸(DTPA)、トリエチレンテトラアミンヘキサ酢酸(TTHA)、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸(HIDA)、ジヒドロキシエチルグリシン(DHEG)等が挙げられる。ホスホン酸系キレート剤としては、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸(HEDP)等が挙げられる。アミノホスホン酸系キレート剤としては、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸(EDTMP)等が挙げられる。ポリリン酸系キレート剤としては、ピロリン酸、トリポリリン酸、トリメタリン酸、テトラメタリン酸、ヘキサメタリン酸等が挙げられる。 A chelating agent forms a chelate compound with a metal and sequesters the metal ion to suppress its function, thereby obtaining a dispersing effect. Here, the chelating agent is not particularly limited, but for example, an organic carboxylic acid-based chelating agent, an aminocarboxylic acid-based chelating agent, a phosphonic acid-based chelating agent, an aminophosphonic acid-based chelating agent, or a polyphosphoric acid-based chelating agent agents and the like. Organic carboxylic acid-based chelating agents include gluconic acid, citric acid, oxalic acid, formic acid, tartaric acid, phytic acid, succinic acid, lactic acid, and acrylic acid. Aminocarboxylic acid chelating agents include ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), nitrilotriacetic acid (NTA), hydroxyethylethylenediaminetriacetic acid (HEDTA), diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA), triethylenetetraaminehexaacetic acid (TTHA), hydroxyethyl iminodiacetic acid (HIDA), dihydroxyethylglycine (DHEG) and the like. Phosphonic acid-based chelating agents include hydroxyethylidene diphosphonic acid (HEDP) and the like. Examples of aminophosphonic acid-based chelating agents include ethylenediaminetetramethylenephosphonic acid (EDTMP) and the like. Polyphosphoric acid-based chelating agents include pyrophosphoric acid, tripolyphosphoric acid, trimetaphosphoric acid, tetrametaphosphoric acid, and hexametaphosphoric acid.

分散剤としては、これらのうち、カルシウムの析出の抑制に対して効果がある、例えば、アクリル酸系、ホスホン酸系、ポリリン酸系(重合リン酸)系のキレート剤が挙げられ、高濃度のカルシウムの析出の抑制に対してより効果がある等の点から有機カルボン酸系キレート剤であるアクリル酸系キレート剤が好ましい。 As the dispersant, among these, chelating agents that are effective in suppressing the precipitation of calcium, for example, acrylic acid-based, phosphonic acid-based, and polyphosphoric acid-based (polymerized phosphoric acid)-based chelating agents. An acrylic acid-based chelating agent, which is an organic carboxylic acid-based chelating agent, is preferred because it is more effective in suppressing calcium deposition.

分散剤は、配管22においてフッ素含有水に添加されてもよいし、被処理水槽を別途設け、被処理水槽においてフッ素含有水に添加されてもよい。 The dispersant may be added to the fluorine-containing water through the pipe 22, or may be added to the fluorine-containing water in a water tank to be treated which is separately provided.

被処理水に含まれる分散剤の量は、特に限定されるものではないが、例えば、固形分濃度として40mg/L以上であり、40~400mg/Lの範囲であることが好ましく、40~150mg/Lの範囲であることがより好ましい。被処理水に含まれる分散剤の量が固形分濃度として40mg/L未満であると、フッ素の晶析促進効果が小さくなり、フッ素の回収率が低下する場合があり、400mg/Lを超えると、後段の凝集沈殿処理が悪化する場合がある。被処理水に含まれる分散剤の量が固形分濃度として40mg/L以上の場合には、分散剤を別途添加しなくてもよく、被処理水に含まれる分散剤の量が固形分濃度として40mg/L未満の場合には、分散剤が例えば分散剤添加配管48を通して添加されればよい。 The amount of the dispersant contained in the water to be treated is not particularly limited, but for example, the solid content concentration is 40 mg / L or more, preferably in the range of 40 to 400 mg / L, and 40 to 150 mg /L range is more preferable. If the amount of the dispersant contained in the water to be treated is less than 40 mg/L as a solid content concentration, the effect of accelerating the crystallization of fluorine may decrease, and the recovery rate of fluorine may decrease. , the subsequent coagulation sedimentation treatment may deteriorate. When the amount of the dispersant contained in the water to be treated is 40 mg/L or more as a solid content concentration, the dispersant need not be added separately, and the amount of the dispersant contained in the water to be treated is 40 mg / L or more as a solid content concentration. If the concentration is less than 40 mg/L, a dispersant may be added through, for example, dispersant addition pipe 48 .

カルシウム剤としては、塩化カルシウム、消石灰(水酸化カルシウム)、炭酸カルシウム等が用いられ、特に、薬品コスト等の点から消石灰が好適に用いられる。カルシウム剤を添加する形態としては、粉末状態でもよいし、水溶液状態や水等のスラリ状態であってもよい。カルシウム剤の添加の好ましい態様は、カルシウム剤スラリとして添加する態様である。 As the calcium agent, calcium chloride, slaked lime (calcium hydroxide), calcium carbonate and the like are used, and slaked lime is particularly preferably used from the viewpoint of chemical cost and the like. The calcium agent may be added in the form of a powder, an aqueous solution, or a slurry such as water. A preferred mode of adding the calcium agent is to add it as a calcium agent slurry.

カルシウム剤スラリとして添加する場合、カルシウム剤スラリの濃度は特に限定されるものではなく、例えば一般的に用いられる1質量%~20質量%の範囲でよい。 When added as a calcium agent slurry, the concentration of the calcium agent slurry is not particularly limited, and may be, for example, a generally used range of 1% by mass to 20% by mass.

晶析反応槽10におけるカルシウム剤の注入量としては、例えば、カルシウムの化学当量としてフッ素の0.8倍~2倍の範囲でよく、1倍~2倍の範囲がより好ましく、1倍~1.2倍の範囲がさらに好ましい。カルシウムの化学当量が被処理水のフッ素の化学当量の2倍より多いとフッ化カルシウム等が種晶上に析出せずに微粒子として生成しやすく、晶析処理水にフッ化カルシウム等が混入する場合があり、0.8倍より少ないと、被処理水中のフッ素のうちフッ化カルシウム等とならない割合が多くなり、晶析処理水にフッ素が混入する場合がある。 The amount of the calcium agent to be injected into the crystallization reaction tank 10 may be, for example, 0.8 to 2 times the chemical equivalent of fluorine, more preferably 1 to 2 times, more preferably 1 to 1 times the chemical equivalent of calcium. A .2-fold range is more preferred. If the chemical equivalent of calcium is more than twice the chemical equivalent of fluorine in the water to be treated, calcium fluoride and the like are likely to form as fine particles without precipitating on the seed crystals, resulting in contamination of the crystallization treated water with calcium fluoride and the like. If it is less than 0.8 times, the proportion of fluorine in the water to be treated that does not become calcium fluoride or the like increases, and fluorine may be mixed in the crystallization treated water.

被処理水とカルシウム剤とを晶析反応槽10に添加する前に、あらかじめ晶析反応槽10に種晶が存在していてもよいし、被処理水とカルシウム剤とを晶析反応槽10に添加するとともに晶析反応槽10内に種晶を供給してもよい。安定した処理を行うためには、被処理水とカルシウム剤とを晶析反応槽10に添加する前に、晶析反応槽10にあらかじめ種晶が存在していることが好ましい。水処理装置1は、種晶槽を備えてもよく、晶析反応槽10の種晶入口と種晶槽の出口とは、種晶添加配管により接続されていてもよい。 Before the water to be treated and the calcium agent are added to the crystallization reaction tank 10, seed crystals may exist in advance in the crystallization reaction tank 10, or the water to be treated and the calcium agent may be added to the crystallization reaction tank 10. A seed crystal may be supplied into the crystallization reaction tank 10 while adding to the crystallization reaction tank 10 . In order to perform stable treatment, it is preferable that seed crystals are present in the crystallization reaction tank 10 before the water to be treated and the calcium agent are added to the crystallization reaction tank 10 . The water treatment apparatus 1 may include a seed crystal tank, and the seed crystal inlet of the crystallization reaction tank 10 and the seed crystal tank outlet may be connected by a seed crystal addition pipe.

種晶は、その表面に生成した難溶性カルシウム塩の結晶を析出させることができるものであればよく、任意の材質が選択可能であり、例えば、ろ過砂、活性炭、ジルコンサンド、ガーネットサンド、サクランダム(商品名、日本カートリット株式会社製)等の金属元素の酸化物を含んで構成される粒子、晶析反応による析出物である難溶性塩を含んで構成される粒子等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。より純粋な難溶性塩をペレット等として入手できるという観点から、晶析反応による析出物である難溶性塩を含んで構成される粒子(フッ化カルシウムの場合は例えば蛍石)が好ましい。 The seed crystal may be any material as long as it can precipitate crystals of the sparingly soluble calcium salt formed on its surface, and any material can be selected. Particles containing oxides of metal elements such as Random (trade name, manufactured by Nihon Cartrit Co., Ltd.), and particles containing sparingly soluble salts, which are precipitates due to crystallization reaction, may be mentioned. , but not limited to these. From the viewpoint of obtaining a more pure sparingly soluble salt in the form of pellets or the like, particles containing a sparingly soluble salt that is a precipitate produced by a crystallization reaction (for example, fluorite in the case of calcium fluoride) are preferable.

晶析反応槽10は、被処理水中のフッ素とカルシウム剤とが反応して難溶性カルシウム塩の結晶を析出させて、フッ素等が低減された処理水を生じさせうる反応槽であればよく、長さ、内径、形状等については任意の態様が可能であり、特に限定されるものではない。 The crystallization reaction tank 10 may be any reaction tank capable of causing fluorine in the water to be treated to react with the calcium agent to deposit crystals of a sparingly soluble calcium salt, thereby producing treated water with reduced fluorine content. The length, inner diameter, shape, etc. can be arbitrarily set and are not particularly limited.

晶析反応槽10としては、撹拌翼等を備える撹拌装置を設置し、この撹拌装置により晶析反応槽10内を撹拌してペレットを流動させる撹拌式の晶析反応槽や、流動床式の晶析反応槽等が挙げられる。撹拌翼は晶析反応槽10内で内容物を撹拌できるものであればよく、撹拌翼の設置態様、撹拌翼の大きさ等は特に限定されるものではない。フッ素を高効率でフッ化カルシウムとして回収することができ、より高濃度のフッ素を含むフッ素含有水の晶析処理を行うことができる等の点から、撹拌翼を有する撹拌手段を備えた撹拌式の晶析反応槽が好ましい。 As the crystallization reaction tank 10, a stirring device equipped with a stirring blade or the like is installed, and the inside of the crystallization reaction tank 10 is stirred by this stirring device to flow the pellets, or a fluid bed type crystallization reaction tank. A crystallization reaction tank and the like can be mentioned. The stirring blades are not particularly limited as long as they can stir the contents in the crystallization reaction tank 10, and the manner of installation of the stirring blades, the size of the stirring blades, and the like are not particularly limited. Fluorine can be recovered as calcium fluoride with high efficiency, and fluorine-containing water containing a higher concentration of fluorine can be crystallized. is preferred.

カルシウム剤の晶析反応槽10への添加(注入点)は、撹拌装置20の撹拌翼の近傍に行われることが好ましい。カルシウム剤を撹拌翼の近傍に添加することにより、カルシウム剤は、晶析反応槽10へ注入されると直ちに拡散され、その濃度が素早く低下する。このため、形成された塩が液中に直接析出することが少なくなり、晶析反応槽10内の粒状種晶上の難溶塩の結晶として液中のフッ素を、時間をかけて取り込むことができる。また、カルシウム剤が溶けやすくなり、未溶解のカルシウム剤とフッ素との急激な反応を抑制することもできる。これらの結果、粒子の均一性が高く、含水率の低いフッ化カルシウムの生成が可能となる。 The addition (injection point) of the calcium agent to the crystallization reaction tank 10 is preferably performed near the stirring blades of the stirring device 20 . By adding the calcium agent near the stirring blade, the calcium agent is diffused immediately after being injected into the crystallization reaction tank 10, and its concentration quickly decreases. As a result, the formed salt is less likely to precipitate directly into the liquid, and the fluorine in the liquid can be taken in over time as sparingly soluble salt crystals on the granular seed crystals in the crystallization reaction tank 10. can. In addition, the calcium agent becomes more soluble, and rapid reaction between the undissolved calcium agent and fluorine can be suppressed. As a result, it is possible to produce calcium fluoride with high particle uniformity and low moisture content.

被処理水の晶析反応槽10への添加(注入点)も撹拌装置20の撹拌翼の近傍に行われることが好ましい。被処理水を撹拌翼の近傍に添加することにより、被処理水は、晶析反応槽10へ注入されると直ちに拡散され、フッ素の濃度が素早く低下する。このため、晶析反応槽10内の粒状種晶上の難溶塩の結晶として液中のフッ素を、時間をかけて取り込むことができる。その結果、より粒子の均一性が高く、より含水率の低いフッ化カルシウムの生成が可能となる。 The addition (injection point) of the water to be treated to the crystallization reaction tank 10 is also preferably performed near the stirring blades of the stirring device 20 . By adding the water to be treated in the vicinity of the stirring blade, the water to be treated is diffused immediately after being injected into the crystallization reaction tank 10, and the concentration of fluorine quickly decreases. For this reason, the fluorine in the liquid can be incorporated over time as the sparingly soluble salt crystals on the granular seed crystals in the crystallization reaction tank 10 . As a result, it is possible to produce calcium fluoride with higher particle uniformity and lower water content.

晶析反応槽10に酸等のpH調整剤を添加して、晶析反応槽10における晶析反応液のpHを例えば0.8~3の範囲とすることが好ましく、1.0~1.5の範囲とすることがより好ましい。酸を添加して晶析反応槽10のpHを0.8~3.0の範囲で運転することにより、晶析処理水のフッ素の濃度を低減させることができる。この理由としては、pH0.8~3.0の範囲という低いpHで運転することによってカルシウム剤が溶けやすくなり、未溶解のカルシウム剤とフッ素との急激な反応を抑制する効果があると考えられる。 A pH adjuster such as an acid is added to the crystallization reaction tank 10 to adjust the pH of the crystallization reaction solution in the crystallization reaction tank 10, for example, in the range of 0.8 to 3, preferably 1.0 to 1.0. A range of 5 is more preferable. By adding an acid and operating the crystallization reaction tank 10 at a pH in the range of 0.8 to 3.0, the concentration of fluorine in the crystallization treated water can be reduced. The reason for this is thought to be that the operation at a low pH in the range of pH 0.8 to 3.0 facilitates the dissolution of the calcium agent and has the effect of suppressing the rapid reaction between the undissolved calcium agent and fluorine. .

pH調整剤としては、塩酸、硫酸等の酸や、水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ剤等が挙げられる。 Examples of the pH adjuster include acids such as hydrochloric acid and sulfuric acid, and alkaline agents such as aqueous sodium hydroxide solution.

晶析反応工程における液温度は、特に制限はなく、例えば、15~35℃の範囲である。粘性等によって分離性が変わるため、液温度はできるだけ一定になるように調整することが望ましい。 The liquid temperature in the crystallization reaction step is not particularly limited, and is, for example, in the range of 15 to 35°C. Since the separability changes depending on the viscosity and the like, it is desirable to adjust the liquid temperature so as to be as constant as possible.

晶析反応槽10の水面下に、筒内に撹拌装置20の撹拌翼が位置するように上面および下面が開口した円筒形状等のドラフトチューブを設置してもよい。このとき、撹拌翼は下降流を形成するものであることが好ましい。このようにドラフトチューブを設置すると、チューブ下部に向けて下降流が生じ、拡散流速が比較的大きいゾーンが形成される。このため、被処理水やカルシウム剤等をより素早く拡散させることができ、被処理水やカルシウム剤の濃度が局所的に濃い領域同士が接触して、フッ化カルシウム粒子の直接生成が生じることを極力抑制することが可能となる。 Under the water surface of the crystallization reaction tank 10, a cylindrical draft tube having open upper and lower surfaces may be installed such that the stirring blades of the stirring device 20 are positioned in the cylinder. At this time, it is preferable that the stirring impeller forms a descending flow. When the draft tube is installed in this way, a downward flow is generated toward the lower part of the tube, forming a zone of relatively high diffusion velocity. For this reason, the water to be treated, the calcium agent, etc. can be diffused more quickly, and it is possible to prevent the direct generation of calcium fluoride particles due to the contact between regions with locally high concentrations of the water to be treated and the calcium agent. It is possible to suppress it as much as possible.

上記のようにドラフトチューブおよび撹拌翼を設置すると、ドラフトチューブの外周部には流れのゆるやかな上向流ゾーンが形成される。このゾーンでは、粒子が分級されて小粒径の粒子はチューブ外側面に沿って上昇するとともに、チューブ上端からチューブ内部に再侵入して下降し、被処理水やカルシウム剤等の注入点付近やその下部の撹拌ゾーンへと再循環する。これら小粒径の結晶が核となって晶析反応を促進される。このため、粒径の大きなフッ化カルシウムの結晶を安定的に形成することが可能となり、回収率を向上させることができる。 When the draft tube and the stirring blades are installed as described above, an upward flow zone with gentle flow is formed on the outer circumference of the draft tube. In this zone, particles are classified and small particles rise along the outer surface of the tube, enter the inside of the tube again from the upper end of the tube and descend, near the injection point of the water to be treated, calcium agents, etc. Recirculate to the agitation zone below it. These small grain size crystals act as nuclei to promote the crystallization reaction. Therefore, it is possible to stably form calcium fluoride crystals having a large particle size, and the recovery rate can be improved.

さらに、晶析反応が進んで粒径が大きくなった結晶は、チューブ外周部の上向流によっては上昇せず、下に沈んで再びドラフトチューブ内には入り込みにくいため、成長した結晶が撹拌翼との衝突により破壊されてしまうことを抑制することができる。このような利点も、粒径の大きなフッ化カルシウムの結晶を安定的に得ることに寄与し、回収率の向上に寄与することができる。 Furthermore, the crystals that have grown in size due to the progress of the crystallization reaction do not rise due to the upward flow around the outer circumference of the tube, but rather sink down and are less likely to enter the draft tube again. It is possible to suppress destruction by collision with. Such an advantage also contributes to stably obtaining calcium fluoride crystals having a large particle size, and can contribute to an improvement in recovery rate.

ドラフトチューブの下部に撹拌流速の比較的大きいゾーンを形成し、チューブ外周部に上向流を安定的に形成するためには、撹拌翼が、チューブ内でチューブ下半分の何処かに位置することが好ましい。より好ましくは、チューブ下端より少し上方の位置がよい。このような配置とすれば、撹拌流速の大きなゾーンがチューブ下端付近に渦のように形成され、さらにそこから上向流がチューブ外周部に沿って安定的に形成される。したがって、被処理水やカルシウム剤等の拡散や、フッ化カルシウム粒子の分級を効果的に進めることできる。 In order to form a zone with a relatively high agitation flow velocity in the lower part of the draft tube and to form a stable upward flow around the outer periphery of the tube, the agitation impeller should be positioned somewhere in the lower half of the tube. is preferred. More preferably, the position is slightly above the lower end of the tube. With such an arrangement, a zone of high agitation flow velocity is formed near the lower end of the tube like a vortex, and an upward flow is stably formed from there along the outer circumference of the tube. Therefore, it is possible to effectively promote the diffusion of the water to be treated, the calcium agent, etc., and the classification of the calcium fluoride particles.

ドラフトチューブを設ける場合、被処理水やカルシウム剤の注入点は、これらをドラフトチューブ内の下降流に乗せて素早く効果的に拡散させるために、ドラフトチューブの筒内に配置することが好ましい。より好ましい位置は、ドラフトチューブの筒内かつ撹拌翼の上方である。 When a draft tube is provided, the injection points of the water to be treated and the calcium agent are preferably placed inside the draft tube so that they can be quickly and effectively diffused by the downward flow in the draft tube. A more preferable position is inside the draft tube and above the stirring blades.

撹拌式の晶析反応槽10としては、晶析反応槽10の周壁に対向させて内周壁を配置して、この内外周壁間を処理水排出路とし、フッ化カルシウム粒子と晶析処理水との分離能を向上させ、晶析処理水中にフッ化カルシウム粒子が流出するのを抑制する分離ゾーンを有するものであってもよい。この態様においては、処理水排出路の上部に晶析処理水出口を設け、晶析処理水出口に晶析処理水を排出する配管が接続されるような態様が好ましい。また、この処理水排出路には、ペレットの分離能を向上させるために、処理水排出路の入口部分に複数枚のじゃま板で構成したバッフル板や、複数枚の整流板で構成したバッフル板を位置させていてもよい。この態様の詳細は特開2005-230735号公報および特開2005-296888号公報に記載されており、これらの特許文献に記載される晶析反応槽も本実施形態において使用可能である。 In the stirring-type crystallization reaction tank 10, an inner peripheral wall is arranged so as to face the peripheral wall of the crystallization reaction tank 10, and a treated water discharge passage is provided between the inner and outer peripheral walls, and the calcium fluoride particles and the crystallization treated water are discharged. It may have a separation zone that improves the separation ability of the crystallization treatment water and suppresses the outflow of calcium fluoride particles into the crystallization treated water. In this aspect, it is preferable that a crystallization treated water outlet is provided above the treated water discharge path and a pipe for discharging the crystallization treated water is connected to the crystallization treated water outlet. In addition, in order to improve the pellet separation performance, the treated water discharge channel has a baffle plate composed of a plurality of baffle plates and a baffle plate composed of a plurality of rectifying plates at the entrance portion of the treated water discharge channel. may be positioned. Details of this aspect are described in JP-A-2005-230735 and JP-A-2005-296888, and the crystallization reactors described in these patent documents can also be used in the present embodiment.

晶析反応槽10での晶析反応によってフッ素が低減された晶析処理水に含まれるフッ素の量は、特に限定されるものではないが、例えば、2000mg/L以下、特に100~1000mg/Lの範囲である。晶析反応槽10での晶析反応によって分散剤が低減された晶析処理水に含まれる分散剤の量は、特に限定されるものではないが、例えば、50mg/L以下、特に1~30mg/Lの範囲である。 The amount of fluorine contained in the crystallization-treated water in which fluorine has been reduced by the crystallization reaction in the crystallization reaction tank 10 is not particularly limited, but is, for example, 2000 mg/L or less, particularly 100 to 1000 mg/L. is in the range of The amount of the dispersant contained in the crystallization-treated water in which the dispersant has been reduced by the crystallization reaction in the crystallization reaction tank 10 is not particularly limited, but is, for example, 50 mg/L or less, particularly 1 to 30 mg. /L range.

晶析反応槽10での晶析反応によって生成したフッ化カルシウムは、配管26から引き抜かれ、系外へ排出される。フッ化カルシウムの引き抜き方法は、特に制限されるものではないが、チューブポンプ等のスラリ用ポンプを用いて、晶析反応槽10からフッ化カルシウムを引き抜く方法でもよいし、配管26にバルブを取り付け、単に重力によって晶析反応槽10からフッ化カルシウムを引き抜く方法でもよい。 Calcium fluoride produced by the crystallization reaction in the crystallization reaction tank 10 is withdrawn from the pipe 26 and discharged out of the system. The method of drawing out calcium fluoride is not particularly limited, but it may be a method of drawing out calcium fluoride from the crystallization reaction tank 10 using a slurry pump such as a tube pump, or a valve may be attached to the pipe 26. Alternatively, a method of withdrawing calcium fluoride from the crystallization reaction tank 10 simply by gravity may be used.

凝集沈殿処理装置としては、フッ素を含むフッ素含有水にカルシウム剤を加え、フッ化カルシウムを生成させて、凝集沈殿によって処理するフッ化カルシウム凝集沈殿処理を行うものであればよく、例えば、カルシウム反応槽と凝集反応槽と高分子凝集反応槽と沈殿槽等の固液分離装置とを備えるものでよく、特に限定されず、公知の構成のものを用いればよい。 As the coagulation-sedimentation treatment device, a calcium agent is added to fluorine-containing water to generate calcium fluoride, and the coagulation-sedimentation treatment is performed by coagulation-sedimentation. It may be equipped with a tank, an agglutination reaction tank, a polymer agglutination reaction tank, and a solid-liquid separation device such as a sedimentation tank.

カルシウム反応槽12におけるカルシウム剤の注入量としては、例えば、フッ素イオン濃度に対して1.0~1.2倍当量の範囲であり、1.0~1.05倍当量の範囲が好ましい。カルシウム剤の注入量が1.0倍当量未満であると、処理水中のフッ素イオン濃度が高くなる場合があり、1.2倍当量を超えると、薬剤コスト的に不利となる場合がある。 The amount of the calcium agent to be injected into the calcium reaction tank 12 is, for example, in the range of 1.0 to 1.2 equivalents, preferably in the range of 1.0 to 1.05 equivalents, relative to the fluorine ion concentration. If the injection amount of the calcium agent is less than 1.0 equivalents, the fluorine ion concentration in the treated water may become high, and if it exceeds 1.2 equivalents, it may be disadvantageous in terms of chemical cost.

カルシウム反応槽12におけるカルシウム反応液のpHは、例えば、4~11の範囲であり、4~9の範囲が好ましい。カルシウム反応液のpHが4未満であると、フッ化カルシウムの形成が不十分となる場合があり、11を超えると、シリカ等の共存物の影響によってフッ化カルシウムの生成が不十分となる場合がある。 The pH of the calcium reaction liquid in the calcium reaction tank 12 is, for example, in the range of 4-11, preferably in the range of 4-9. If the pH of the calcium reaction solution is less than 4, the formation of calcium fluoride may be insufficient, and if it exceeds 11, the formation of calcium fluoride may be insufficient due to the influence of coexisting substances such as silica. There is

カルシウム剤としては、晶析反応槽10で用いるとカルシウム剤と同様のものが挙げられる。 Examples of the calcium agent include those similar to the calcium agent used in the crystallization reaction tank 10 .

凝集反応槽14における凝集剤の注入量としては、例えば、50~500mg/Lの範囲であり、100~300mg/Lの範囲が好ましい。凝集剤の注入量が50mg/L未満であると、凝集が不十分となる場合があり、500mg/Lを超えると、コスト的に不利となる場合がある。 The injection amount of the flocculant in the flocculation reaction tank 14 is, for example, in the range of 50-500 mg/L, preferably in the range of 100-300 mg/L. If the injection amount of the flocculant is less than 50 mg/L, aggregation may be insufficient, and if it exceeds 500 mg/L, it may be disadvantageous in terms of cost.

凝集反応槽14における凝集反応液のpHは、使用する凝集剤の種類にもよるが、例えばポリ塩化アルミニウム(PAC)を使用する場合は、5~8の範囲であり、6~7.5の範囲が好ましい。凝集反応液のpHが5未満または8を超えると、凝集性が悪化する場合がある。 The pH of the agglutination reaction solution in the agglutination reaction tank 14 depends on the type of flocculant used, but when polyaluminum chloride (PAC) is used, for example, it ranges from 5 to 8, and from 6 to 7.5. A range is preferred. If the pH of the agglutination reaction solution is less than 5 or more than 8, the aggregating property may deteriorate.

凝集剤としては、無機凝集剤を用いることができ、特に制限はない。無機凝集剤としては、例えば、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄等の鉄系無機凝集剤、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム(PAC)等のアルミニウム系無機凝集剤等が挙げられる。用いる無機凝集剤の種類は、例えば、処理対象の被処理水の性状等に応じて選択すればよい。 As the flocculant, an inorganic flocculant can be used without any particular limitation. Examples of inorganic flocculants include iron-based inorganic flocculants such as ferric chloride and polyferric sulfate, and aluminum-based inorganic flocculants such as aluminum sulfate and polyaluminum chloride (PAC). The type of inorganic coagulant to be used may be selected according to, for example, the properties of the water to be treated.

高分子凝集反応槽16における高分子凝集剤の注入量としては、例えば、0.5~3mg/Lの範囲であり、1~2mg/Lの範囲が好ましい。高分子凝集剤の注入量が0.5mg/L未満であると、凝集性が悪化する場合があり、3mg/Lを超えると、コスト的に不利となる場合がある。 The injection amount of the polymer flocculant in the polymer flocculation reaction tank 16 is, for example, in the range of 0.5 to 3 mg/L, preferably in the range of 1 to 2 mg/L. If the injection amount of the polymer flocculant is less than 0.5 mg/L, the flocculating property may deteriorate, and if it exceeds 3 mg/L, it may be disadvantageous in terms of cost.

高分子凝集反応槽16における高分子凝集反応液のpHは、例えば、5~8の範囲であり、6~7.5の範囲が好ましい。高分子凝集反応液のpHが5未満または8を超えると、凝集性が悪化する場合がある。 The pH of the polymer aggregation reaction solution in the polymer aggregation reaction tank 16 is, for example, in the range of 5 to 8, preferably in the range of 6 to 7.5. If the pH of the polymer flocculation reaction solution is less than 5 or more than 8, flocculation may deteriorate.

高分子凝集剤としては、高分子凝集処理に用いることができる有機高分子凝集剤であればよく、特に制限はない。高分子凝集剤としては、ノニオン性高分子凝集剤、アニオン性高分子凝集剤またはカチオン性高分子凝集剤等、特に制限されるものではないが、例えば、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリルアミド・アクリル酸塩共重合体、アクリルアミドプロパンスルフォン酸ナトリウム、キトサン、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートおよびポリアミジン等が挙げられる。高分子凝集剤は、1種単独でも、2種以上を組み合わせて用いてもよい。用いる高分子凝集剤の種類は、例えば、処理対象の被処理水の性状等に応じて選択すればよい。 The polymer flocculant is not particularly limited as long as it is an organic polymer flocculant that can be used for polymer flocculation treatment. Examples of polymer flocculants include nonionic polymer flocculants, anionic polymer flocculants, cationic polymer flocculants, and the like, but are not particularly limited. Acrylate copolymer, sodium acrylamidopropanesulfonate, chitosan, dimethylaminoethyl methacrylate, dimethylaminoethyl acrylate and polyamidine. The polymer flocculants may be used singly or in combination of two or more. The type of polymer flocculant to be used may be selected according to, for example, the properties of the water to be treated.

カルシウム反応工程、凝集反応工程、高分子凝集反応工程においてpH調整剤を用いてpH調整が行われてもよい。pH調整剤としては、塩酸、硫酸等の酸や、水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ剤等が挙げられる。pHは、例えば、カルシウム反応槽12、凝集反応槽14、高分子凝集反応槽16に設置されたpH測定手段であるpH計によって測定される。 A pH adjuster may be used to adjust the pH in the calcium reaction step, the aggregation reaction step, and the polymer aggregation reaction step. Examples of the pH adjuster include acids such as hydrochloric acid and sulfuric acid, and alkaline agents such as aqueous sodium hydroxide solution. The pH is measured, for example, by a pH meter, which is a pH measuring means installed in the calcium reaction tank 12, the coagulation reaction tank 14, and the polymer coagulation reaction tank 16.

カルシウム反応工程、凝集反応工程、高分子凝集反応工程における液温度は、特に制限はなく、例えば、15~35℃の範囲である。粘性等によって分離性が変わるため、液温度はできるだけ一定になるように調整することが望ましい。 The liquid temperature in the calcium reaction step, the aggregation reaction step, and the polymer aggregation reaction step is not particularly limited, and is, for example, in the range of 15 to 35°C. Since the separability changes depending on the viscosity and the like, it is desirable to adjust the liquid temperature so as to be as constant as possible.

固液分離手段としては、例えば、加圧浮上処理、沈殿分離等が挙げられる。沈殿分離は、特に限定されるものではないが、例えば、沈殿槽を用いた自然沈降による自然沈殿処理、スラッジブランケット型の沈殿槽等が挙げられる。 Examples of solid-liquid separation means include pressurized flotation treatment, sedimentation separation, and the like. Sedimentation is not particularly limited, but examples thereof include natural sedimentation treatment by natural sedimentation using a sedimentation tank, a sludge blanket type sedimentation tank, and the like.

被処理水は、フッ素を含むフッ素含有水に分散剤を添加し、逆浸透膜処理して得られた逆浸透膜処理濃縮水(RO濃縮水)、すなわちフッ素と分散剤とを含むRO供給水について逆浸透膜処理して得られた逆浸透膜処理濃縮水(RO濃縮水)であってもよい。図2にこのような構成の水処理装置の一例を示す。 The water to be treated is reverse osmosis membrane-treated concentrated water (RO concentrated water) obtained by adding a dispersant to fluorine-containing water containing fluorine and performing reverse osmosis membrane treatment, that is, RO supply water containing fluorine and a dispersant. It may be reverse osmosis membrane-treated concentrated water (RO concentrated water) obtained by reverse osmosis membrane treatment. FIG. 2 shows an example of such a water treatment apparatus.

図2に示す水処理装置2は、図1の構成に加えて、フッ素と分散剤とを含むRO供給水について逆浸透膜処理を行い、RO透過水とRO濃縮水とを得る逆浸透膜処理手段として逆浸透膜処理装置50を備える。 In addition to the configuration of FIG. 1, the water treatment apparatus 2 shown in FIG. 2 performs reverse osmosis membrane treatment on RO feed water containing fluorine and a dispersant to obtain RO permeated water and RO concentrated water. A reverse osmosis membrane treatment device 50 is provided as means.

図2に示す水処理装置2において、逆浸透膜処理装置50の入口には、配管52が接続されている。逆浸透膜処理装置50のRO透過水出口には、配管54が接続され、RO濃縮水と晶析反応槽10の被処理水入口とは、配管22により接続されている。配管52には、分散剤を添加する分散剤添加手段として、分散剤添加配管56が接続されていてもよい。 In the water treatment device 2 shown in FIG. 2, a pipe 52 is connected to the inlet of the reverse osmosis membrane treatment device 50 . A pipe 54 is connected to the RO permeate water outlet of the reverse osmosis membrane treatment device 50 , and the RO concentrated water and the water to be treated inlet of the crystallization reaction tank 10 are connected by a pipe 22 . A dispersant addition pipe 56 may be connected to the pipe 52 as dispersant addition means for adding a dispersant.

フッ素と分散剤とを含むRO供給水は、配管52を通して逆浸透膜処理装置50へ送液される。ここで、フッ素含有水に配管52において分散剤添加配管56を通して分散剤が添加された後、フッ素と分散剤とを含むRO供給水が配管52を通して逆浸透膜処理装置50へ送液されてもよい。逆浸透膜処理装置50において、逆浸透膜処理が行われ、RO透過水とRO濃縮水とが得られる(逆浸透膜処理工程)。RO透過水は、配管54を通して排出される。フッ素と分散剤とが濃縮されたRO濃縮水は、配管22を通して晶析反応装置3の晶析反応槽10へ送液される。以降、図1の水処理装置1と同様にして、フッ素と分散剤とを含むRO濃縮水を被処理水として晶析処理および凝集沈殿処理が行われる。 RO feed water containing fluorine and a dispersant is sent to the reverse osmosis membrane treatment device 50 through the pipe 52 . Here, after the dispersant is added to the fluorine-containing water through the pipe 52 and the dispersant addition pipe 56, the RO supply water containing fluorine and the dispersant is sent to the reverse osmosis membrane treatment device 50 through the pipe 52. good. In the reverse osmosis membrane treatment apparatus 50, reverse osmosis membrane treatment is performed to obtain RO permeated water and RO concentrated water (reverse osmosis membrane treatment step). The RO permeate is discharged through piping 54 . The RO concentrated water in which fluorine and the dispersant are concentrated is sent to the crystallization reaction tank 10 of the crystallization reaction device 3 through the pipe 22 . Thereafter, in the same manner as in the water treatment apparatus 1 of FIG. 1, crystallization treatment and coagulation sedimentation treatment are performed using RO concentrated water containing fluorine and a dispersant as water to be treated.

RO供給水は、フッ素と分散剤とを含む水であり、例えば、フッ素を含むフッ素含有水に分散剤が添加された水である。分散剤は、配管52において添加されてもよいし、RO供給水槽を別途設け、RO供給水槽において添加されてもよい。 The RO feed water is water containing fluorine and a dispersant, for example, water obtained by adding a dispersant to fluorine-containing water containing fluorine. The dispersant may be added through the pipe 52, or may be added in the RO supply water tank provided separately.

図2に示す水処理装置2により、被処理水がスケール抑制のための分散剤を含む逆浸透膜処理の濃縮水であっても、フッ化カルシウム凝集沈殿処理において処理水質の悪化を抑制することができる。 The water treatment apparatus 2 shown in FIG. 2 suppresses the deterioration of the treated water quality in the calcium fluoride coagulation sedimentation treatment even if the water to be treated is concentrated water containing a dispersant for suppressing scale, which has been treated with a reverse osmosis membrane. can be done.

以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.

<比較例1>
半導体工場のフッ素含有排水(F濃度=5500mg/L)に分散剤としてアクリル酸系キレート剤(オルパージョンG600、オルガノ株式会社製)を表1に示す量で添加した。この被処理水に対して、図3に示すフローによって下記条件で凝集沈殿処理を行った。得られた凝集沈殿処理水のフッ素イオン濃度を、イオンクロマトグラフィー(メトローム製、761CompactIC)を用いて測定した。結果を表1に示す。
<Comparative Example 1>
An acrylic acid-based chelating agent (Orpersion G600, manufactured by Organo Co., Ltd.) was added as a dispersant in the amount shown in Table 1 to fluorine-containing waste water (F concentration = 5500 mg/L) from a semiconductor factory. The water to be treated was subjected to coagulation sedimentation treatment according to the flow shown in FIG. 3 under the following conditions. The fluorine ion concentration of the resulting coagulation-sedimentation-treated water was measured using ion chromatography (manufactured by Metrohm, 761 CompactIC). Table 1 shows the results.

(凝集沈殿処理試験条件)
・各反応槽容積:2L
・入口水量:5L/h
・Ca反応槽:カルシウム剤として消石灰(Ca(OH))を11000mg/Lとなるように添加、pH9に調整
・凝集反応槽:凝集剤としてポリ塩化アルミニウム(PAC)を300mg/Lとなるように添加、pH7に調整
・高分子凝集反応槽:高分子凝集剤としてポリアクリルアミド系凝集剤(オルフロックAP-1H、オルガノ株式会社製)を2mg/Lとなるように添加
(Conditions for coagulation sedimentation treatment test)
・Each reaction vessel volume: 2 L
・Inlet water volume: 5L/h
・ Ca reaction tank: add slaked lime (Ca(OH) 2 ) as a calcium agent to 11000 mg / L, adjust to pH 9 ・ Aggregation reaction tank: polyaluminum chloride (PAC) as a flocculating agent so as to be 300 mg / L and adjusted to pH 7 Polymer flocculation reaction tank: Add a polyacrylamide flocculant (Orflock AP-1H, manufactured by Organo Co., Ltd.) as a polymer flocculant so that it becomes 2 mg / L.

Figure 2023106900000002
Figure 2023106900000002

<実施例1>
比較例1と同じフッ素含有排水に対して分散剤としてアクリル酸系キレート剤(オルパージョンG600、オルガノ株式会社製)を表2に示す量で添加した被処理水について、下記条件で晶析処理を行った。晶析処理を行った後、比較例1と同様にして図3に示すフローによって上記条件で凝集沈殿処理を行った。得られた晶析処理水および凝集沈殿処理水のフッ素イオン濃度を測定した。また、被処理水および得られた晶析処理水のTOC(全有機炭素)を、燃焼式TOC分析計(島津製作所製)を用いて測定した。結果を表2に示す。
<Example 1>
Crystallization treatment was carried out under the following conditions for the water to be treated, to which an acrylic acid-based chelating agent (Orpersion G600, manufactured by Organo Co., Ltd.) was added as a dispersant in the amount shown in Table 2 to the same fluorine-containing waste water as in Comparative Example 1. gone. After the crystallization treatment, the coagulation sedimentation treatment was performed under the above conditions according to the flow shown in FIG. 3 in the same manner as in Comparative Example 1. The fluorine ion concentration of the obtained crystallization-treated water and coagulation-sedimentation-treated water was measured. In addition, the TOC (total organic carbon) of the water to be treated and the obtained crystallization treated water was measured using a combustion TOC analyzer (manufactured by Shimadzu Corporation). Table 2 shows the results.

(晶析処理試験条件)
・晶析反応槽容量:10L
・流量:2.5L/h
・カルシウム剤:消石灰を11000mg/Lとなるように添加
・晶析反応槽pH:1.3
・種晶:エコクリスタ シード材 AG-10(オルガノ株式会社製):3kg
(Conditions for crystallization treatment test)
・Capacity of crystallization reaction tank: 10 L
・Flow rate: 2.5 L/h
・ Calcium agent: Add slaked lime to 11000 mg / L ・ Crystallization reaction tank pH: 1.3
・ Seed crystal: EcoCrysta seed material AG-10 (manufactured by Organo Co., Ltd.): 3 kg

比較例1では、被処理水が分散剤を含むと処理水(凝集沈殿処理水)の水質が悪化した。一方、実施例1-1~1-4の全てで、8mg/L以下の処理水(凝集沈殿処理水)が得られた。また、分散剤由来のTOCは、晶析反応槽出口で約70~90%低下していた。 In Comparative Example 1, when the water to be treated contained a dispersant, the water quality of the treated water (coagulation-sedimentation treated water) deteriorated. On the other hand, in all of Examples 1-1 to 1-4, treated water (coagulated sedimentation treated water) of 8 mg/L or less was obtained. Also, the TOC derived from the dispersant was reduced by about 70 to 90% at the outlet of the crystallization reactor.

Figure 2023106900000003
Figure 2023106900000003

このように、実施例の方法によって、フッ素と分散剤とを含む被処理水のフッ化カルシウム凝集沈殿処理において、処理水質の悪化を抑制することができた。 As described above, according to the method of the example, in the calcium fluoride coagulation sedimentation treatment of water to be treated containing fluorine and a dispersant, it was possible to suppress the deterioration of treated water quality.

1,2 水処理装置、3 晶析反応装置、5 凝集沈殿処理装置、10 晶析反応槽、12 カルシウム反応槽、14 凝集反応槽、16 高分子凝集反応槽、18 沈殿槽、20 撹拌装置、22,24,26,28,30,32,34,36,38,52,54 配管、40,42 カルシウム剤添加配管、44 凝集剤添加配管、46 高分子凝集剤添加配管、48,56 分散剤添加配管、50 逆浸透膜処理装置。 1, 2 water treatment apparatus, 3 crystallization reaction apparatus, 5 coagulation sedimentation treatment apparatus, 10 crystallization reaction tank, 12 calcium reaction tank, 14 coagulation reaction tank, 16 polymer coagulation reaction tank, 18 sedimentation tank, 20 stirring device, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 52, 54 pipe, 40, 42 calcium agent addition pipe, 44 coagulant addition pipe, 46 polymer coagulant addition pipe, 48, 56 dispersant Addition piping, 50 Reverse osmosis membrane treatment equipment.

Claims (10)

フッ素と分散剤とを含む被処理水にカルシウム剤を添加して生成したフッ化カルシウムの結晶を回収する晶析反応工程と、
前記晶析反応工程で得られた晶析処理水について凝集沈殿処理を行う凝集沈殿処理工程と、
を含むことを特徴とする水処理方法。
a crystallization reaction step of recovering crystals of calcium fluoride produced by adding a calcium agent to the water to be treated containing fluorine and a dispersant;
a coagulation-sedimentation treatment step of subjecting the crystallization-treated water obtained in the crystallization reaction step to a coagulation-sedimentation treatment;
A water treatment method comprising:
請求項1に記載の水処理方法であって、
前記被処理水は、フッ素を含むフッ素含有水に分散剤を添加し、逆浸透膜処理して得られたRO濃縮水であることを特徴とする水処理方法。
The water treatment method according to claim 1,
A water treatment method, wherein the water to be treated is RO concentrated water obtained by adding a dispersant to fluorine-containing water containing fluorine and performing reverse osmosis membrane treatment.
請求項1または2に記載の水処理方法であって、
前記晶析反応工程において撹拌翼を有する撹拌手段を備えた晶析反応槽を用い、前記被処理水中の前記フッ素の濃度は、5000~50000mg/Lの範囲であることを特徴とする水処理方法。
The water treatment method according to claim 1 or 2,
A water treatment method, wherein a crystallization reaction tank equipped with a stirring means having a stirring blade is used in the crystallization reaction step, and the fluorine concentration in the water to be treated is in the range of 5000 to 50000 mg/L. .
請求項1~3のいずれか1項に記載の水処理方法であって、
前記被処理水中の前記分散剤の濃度は、固形分濃度として40mg/L以上であることを特徴とする水処理方法。
The water treatment method according to any one of claims 1 to 3,
A water treatment method, wherein the concentration of the dispersant in the water to be treated is 40 mg/L or more as a solid content concentration.
請求項1~4のいずれか1項に記載の水処理方法であって、
前記分散剤は、アクリル酸系キレート剤を含むことを特徴とする水処理方法。
The water treatment method according to any one of claims 1 to 4,
The water treatment method, wherein the dispersant contains an acrylic acid-based chelating agent.
フッ素と分散剤とを含む被処理水にカルシウム剤を添加して生成したフッ化カルシウムの結晶を回収する晶析反応装置と、
前記晶析反応装置で得られた晶析処理水について凝集沈殿処理を行う凝集沈殿処理装置と、
を備えることを特徴とする水処理装置。
a crystallization reactor for recovering crystals of calcium fluoride produced by adding a calcium agent to water to be treated containing fluorine and a dispersant;
a coagulation-sedimentation treatment device for performing coagulation-sedimentation treatment on the crystallization-treated water obtained in the crystallization reaction device;
A water treatment device comprising:
請求項6に記載の水処理装置であって、
前記被処理水は、フッ素を含むフッ素含有水に分散剤を添加し、逆浸透膜処理して得られたRO濃縮水であることを特徴とする水処理装置。
The water treatment device according to claim 6,
A water treatment apparatus, wherein the water to be treated is RO concentrated water obtained by adding a dispersing agent to fluorine-containing water containing fluorine and subjecting the water to reverse osmosis membrane treatment.
請求項6または7に記載の水処理装置であって、
前記晶析反応装置は撹拌翼を有する撹拌手段を備えた晶析反応槽を備え、前記被処理水中の前記フッ素の濃度は、5000~50000mg/Lの範囲であることを特徴とする水処理装置。
The water treatment device according to claim 6 or 7,
The water treatment apparatus, wherein the crystallization reaction apparatus comprises a crystallization reaction tank having a stirring means having a stirring blade, and the fluorine concentration in the water to be treated is in the range of 5000 to 50000 mg/L. .
請求項6~8のいずれか1項に記載の水処理装置であって、
前記被処理水中の前記分散剤の濃度は、固形分濃度として40mg/L以上であることを特徴とする水処理装置。
The water treatment device according to any one of claims 6 to 8,
A water treatment apparatus, wherein the concentration of the dispersant in the water to be treated is 40 mg/L or more as a solid content concentration.
請求項6~9のいずれか1項に記載の水処理装置であって、
前記分散剤は、アクリル酸系キレート剤を含むことを特徴とする水処理装置。
The water treatment device according to any one of claims 6 to 9,
A water treatment device, wherein the dispersant contains an acrylic acid-based chelating agent.
JP2022007898A 2022-01-21 2022-01-21 Water treatment method and water treatment apparatus Pending JP2023106900A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022007898A JP2023106900A (en) 2022-01-21 2022-01-21 Water treatment method and water treatment apparatus
TW112101316A TW202335977A (en) 2022-01-21 2023-01-12 Water treatment method and water treatment device
KR1020230007654A KR20230113167A (en) 2022-01-21 2023-01-18 Water treatment method and water treatment apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022007898A JP2023106900A (en) 2022-01-21 2022-01-21 Water treatment method and water treatment apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023106900A true JP2023106900A (en) 2023-08-02

Family

ID=87473675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022007898A Pending JP2023106900A (en) 2022-01-21 2022-01-21 Water treatment method and water treatment apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2023106900A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6374157B2 (en) Method for removing suspended solids from wastewater
JP5005225B2 (en) Treatment method of fluorine-containing waste liquid
JP5364298B2 (en) Dispersant-containing water treatment method
WO2008067723A1 (en) Method and device for treating waste water congtaining fluorine by using limestone
WO2015198438A1 (en) Method and device for treating fluoride-containing water
JP6794296B2 (en) Fluorine-containing water treatment equipment, fluorine-containing water treatment method and membrane filtration system
JP2007138336A (en) Method for treating green solution
JP2010207755A (en) Apparatus for treating fluorine-containing water
JP6993838B2 (en) Coagulation sedimentation device and coagulation sedimentation treatment method
JP2009240904A (en) Scale preventing agent and method for circulating cooling water system in steel manufacturing process
JP2023106900A (en) Water treatment method and water treatment apparatus
JP2002519512A (en) Silica and silicate deposition control
JP4863302B2 (en) Method and apparatus for treating wastewater containing boron
JP2014213264A (en) Method and device for treating fluoride-containing water
JP2023106901A (en) Crystallization reaction method and crystallization reaction apparatus
JP2023106902A (en) Crystallization reaction method and crystallization reaction apparatus
TW202335977A (en) Water treatment method and water treatment device
JP2018130717A (en) Processing method and system for treatment of desulfurization waste water
JP4347096B2 (en) Fluorine removal apparatus and method for removing fluorine in waste water
JP2021065803A (en) Treatment method of fluorine-containing wastewater
KR100349154B1 (en) Composition for eliminating fluorine from wastewater and method for eliminating fluorine from wastewater using the same
JP4827876B2 (en) Method for treating boron-containing water
JP2002346574A (en) Boron-containing water treatment method
JP2010075928A (en) Treatment method and treatment device for fluorine-containing waste water
JP2009233641A (en) Method for treating boron-containing water