JP2023097107A - 空気浄化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より多くの空気を低コストで速やかに清浄化できるようにする。【解決手段】空気が流入する吸気口を有し、流入した空気の一部に真空紫外線を照射させることによってオゾンを発生させ、発生したオゾンと流入した空気とを混合して混合気体を生成する混合室と、オゾンを分解して活性酸素を発生させ、発生させた活性酸素により混合気体に含まれている空気を浄化させるオゾン分解触媒を有する第１オゾン分解室と、空気に残留しているオゾンを分解する活性炭を有する第２オゾン分解室と、浄化された空気を排気する第１排気口とを備える、空気浄化装置。【選択図】図１

Description

本発明は、空気浄化装置に関する。

空気を取り込んで、取り込んだ空気を清浄化させる空気清浄機が知られている（例えば、特許文献１から３を参照）。このような空気清浄機は、オゾン、紫外線、活性酸素等による除菌、脱臭効果を利用していた。

特開２０１１－１０１７４８号公報 特開２０１３－１５３８９７号公報 特開２０１９－１１１２６８号公報

真空紫外線は、空気中の酸素と反応してオゾン、活性酸素を発生させるので、活性酸素による除菌、消臭効果が期待できる。しかしながら、オゾンによる除菌、脱臭効果は時間がかかるので、例えば、部屋全体の空気を速やかに清浄化させることは困難であった。一方、ＵＶＣを含む殺菌線は、ウイルス、細菌等の核酸を分解する殺菌効果を有するが、オゾン等と同様に、部屋全体の空気を速やかに殺菌することは困難であった。

そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、より多くの空気を低コストで速やかに清浄化できるようにすることを目的とする。

本発明の第１の態様においては、真空紫外線を照射する第１光源と、浄化すべき空気が流入する吸気口を有し、流入した前記空気の一部に前記真空紫外線を照射させることによってオゾンを発生させ、発生した前記オゾンと流入した前記空気とを混合して混合気体を生成する混合室と、前記混合気体が流入し、前記オゾンを分解して活性酸素を発生させ、発生させた活性酸素により前記混合気体に含まれている前記空気を浄化させるオゾン分解触媒を有する第１オゾン分解室と、前記第１オゾン分解室で浄化した前記空気が流入し、前記空気に残留している前記オゾンを分解する活性炭を有する第２オゾン分解室と、前記第２オゾン分解室から浄化された前記空気を排気する第１排気口とを備える、空気浄化装置を提供する。

前記空気浄化装置は、殺菌線を照射する第２光源と、前記混合室と前記第１オゾン分解室との間に設けられており、前記混合室から前記混合気体が流入し、前記混合気体に前記殺菌線を照射させることによって活性酸素を発生させ、発生させた活性酸素と前記殺菌線とにより前記混合気体に含まれている前記空気を浄化させる浄化室とを更に備えてもよい。

前記空気浄化装置は、前記第１オゾン分解室と前記第２オゾン分解室との間に設けられており、前記オゾンの濃度を検出するオゾンセンサを更に備え、前記オゾンセンサの感度の最低値は、前記第１排気口から排気する前記空気に含まれている残留オゾン濃度の許容値よりも大きくてもよい。

前記空気浄化装置は、前記吸気口から流入した前記空気が前記第１排気口へと流れる気流を生成し、生成した気流によって前記混合室で前記オゾンと前記空気とを混合させる第１送風機と、前記オゾンセンサの検出結果に基づき、前記第１送風機が生成する気流の流量を調節する制御部とを更に備えてもよい。

前記制御部は、前記第１オゾン分解室の分解能力と前記第２オゾン分解室の分解能力とのうち少なくとも一方の分解能力に基づく所定の値を前記オゾンセンサの検出結果から差し引いて、前記第１排気口から排気する前記空気に含まれている残留オゾン濃度を推定してもよい。

前記空気浄化装置は、前記第１オゾン分解室で浄化した前記空気を当該空気浄化装置の外部に排出するか否かを切り換える第１開閉弁と、前記第１開閉弁が開いている場合に、前記第１オゾン分解室で浄化した前記空気を第２排気口から当該空気浄化装置の外部に排出するための第１排出路と、前記第１オゾン分解室で浄化した前記空気の少なくとも一部を前記第２排気口から排出する気流を生成する第２送風機とを更に備えてもよい。

前記空気浄化装置は、前記混合室で混合された前記混合気体を当該空気浄化装置の外部に排出するか否かを切り換える第２開閉弁と、前記第２開閉弁が開いている場合に、前記混合室から前記混合気体を第３排気口から当該空気浄化装置の外部に排出するための第２排出路と、前記混合気体を前記第３排気口から排出する気流を生成する第３送風機とを更に備えてもよい。

前記空気浄化装置は、前記混合室で混合された前記混合気体を当該空気浄化装置の外部に排出するか否かを切り換える第２開閉弁と、前記第１排出路に接続されており、前記第２開閉弁が開いている場合に、前記混合室から前記混合気体を前記第２排気口から当該空気浄化装置の外部に排出するための第２排出路とを更に備えてもよい。

前記制御部は、当該空気浄化装置の外部を前記混合室で発生させた前記オゾンで燻蒸する燻蒸モードにおいて、前記第１送風機の動作を停止し、前記第２開閉弁を開け、前記第２送風機又は前記第３送風機を動作させ、当該空気浄化装置の外部の前記オゾンの濃度を低下させるオゾン回収モードにおいて、前記第１開閉弁を開け、前記第２送風機を動作させ、前記第２開閉弁を閉めてもよい。

前記制御部は、前記オゾン回収モードにおいて前記第１光源を消灯させてもよい。

前記制御部は、前記燻蒸モードにおいて、前記第２開閉弁を閉め、前記第２送風機又は前記第３送風機の動作を停止させ、前記第１送風機を動作させ、前記オゾンセンサによる前記オゾンの濃度の検出結果が所定の値以上となってから、前記第１送風機の動作を停止し、前記第２開閉弁を開け、前記第２送風機又は前記第３送風機を動作させてもよい。

前記制御部は、前記オゾン回収モードにおいて、前記第１送風機を更に動作させてもよい。

前記制御部は、前記オゾン回収モードにおいて、前記オゾンセンサによる前記オゾンの濃度の検出結果が所定の値未満となった場合に、前記オゾン回収モードを終了させてもよい。

本発明によれば、より多くの空気を低コストで速やかに清浄化できるという効果を奏する。

本実施形態に係る空気浄化装置１００の第１構成例を示す。 本実施形態に係る空気浄化装置１００の第２構成例を示す。 本実施形態に係る空気浄化装置１００の第３構成例を示す。 本実施形態に係る空気浄化装置１００の第４構成例を示す。 本実施形態に係る空気浄化装置１００の第５構成例を示す。 本実施形態に係る空気浄化装置１００のオゾンの分解速度の一例を示す。

＜空気浄化装置１００の第１構成例＞
図１は、本実施形態に係る空気浄化装置１００の第１構成例を示す。本実施形態において、互いに直交する３つの軸をＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸とする。空気浄化装置１００は、強い酸化作用があるオゾンを利用して室内の空気を取り込んで効率的に浄化しつつ、オゾンを速やかに分解する。空気浄化装置１００は、吸気口１１０と、第１光源１２０と、混合室１３０と、第１オゾン分解室１４０と、オゾンセンサ１５０と、第２オゾン分解室１６０と、第１排気口１７０と、第１送風機１８０と、制御部１９０とを備える。

吸気口１１０は、浄化すべき空気が流入する。吸気口１１０は、埃等が混合室１３０に流入することを防止するためのフィルタを有することが望ましい。吸気口１１０は、混合室１３０に設けられている。吸気口１１０から取り込まれた空気は、空気浄化装置１００によって浄化され、第１排気口１７０から排気される。

第１光源１２０は、真空紫外線（ＶＵＶ：Ｖａｃｕｕｍ Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ）を混合室１３０の浄化すべき空気に照射する。真空紫外線は、波長が１０ｎｍ程度から２００ｎｍ程度までの光である。第１光源１２０は、例えば、エキシマランプ、水銀ランプ等である。第１光源１２０は、より多くの真空紫外線を照射対象の方向に向かわせるための反射鏡１２２を有してもよい。反射鏡は、縦断面が放物線、楕円、又は円等の形状の反射面を有する。図１は、第１光源１２０が反射面の縦断面が放物線形状の反射鏡１２２を有する例を示す。また、第１光源１２０は、真空紫外線とは異なる波長の光を低減させる光フィルタを更に有してもよい。

混合室１３０は、吸気口１１０から浄化すべき空気が流入する。混合室１３０の内部には、第１光源１２０からの真空紫外線が照射される。例えば、混合室１３０には、真空紫外線が入射する第１入射口１３２が設けられており、混合室１３０の外部に設けられている第１光源１２０からの真空紫外線が混合室１３０の内部に照射される。これに代えて、第１光源１２０は、混合室１３０の内部に設けられていてもよい。また、第１光源１２０は、複数のランプ等を有してもよい。この場合、第１光源１２０は、混合室１３０の内部及び外部にそれぞれ設けられていてもよい。

混合室１３０は、吸気口１１０から流入した空気の一部に真空紫外線を照射させることによってオゾンを発生させ、発生したオゾンと流入した空気とを混合して混合気体を生成する。混合室１３０は、生成した混合気体を第１流出口１３４から排気する。

第１オゾン分解室１４０は、混合室１３０で生成された混合気体が流入する。第１オゾン分解室１４０は、オゾンを分解して活性酸素を発生させるオゾン分解触媒１４２を有する。オゾン分解触媒１４２が発生させた活性酸素は、混合気体に含まれている空気を浄化する。活性酸素は、オゾン等と比較してより高速に空気を除菌、脱臭することができる。また、活性酸素は、オゾン等と比較して速やかに消滅するので、空気浄化装置１００の外部にはほとんど流出しない。

第１オゾン分解室１４０は、混合室１３０から排気された混合気体が流入する第２流入口１４４を有する。第２流入口１４４は、混合室１３０の第１流出口１３４に連結されている。また、第１オゾン分解室１４０は、浄化した空気を第２流出口１４６から排気する。

オゾンセンサ１５０は、第１オゾン分解室１４０と第２オゾン分解室１６０との間に設けられており、オゾンの濃度を検出する。オゾンセンサ１５０は、第１オゾン分解室１４０の第２流出口１４６から排気された空気に含まれている残留オゾン濃度を検出する。

第２オゾン分解室１６０は、第１オゾン分解室１４０で浄化した空気が流入する。第２オゾン分解室１６０は、流入した空気に残留しているオゾンを分解する活性炭１６２を有する。第２オゾン分解室１６０は、第１オゾン分解室１４０から排気された空気が流入する第３流入口１６４を有する。第３流入口１６４は、第１オゾン分解室１４０の第２流出口１４６に連結されている。また、第２オゾン分解室１６０は、浄化した空気を第１排気口１７０から排気する。

第１送風機１８０は、浄化すべき空気を吸気口１１０から流入させる。そして、第１送風機１８０は、混合室１３０の吸気口１１０から流入した空気が第１オゾン分解室１４０、第２オゾン分解室１６０を経て第１排気口１７０へと流れる気流を生成する。第１送風機１８０は、例えば、プロペラ形状の部材が回転することにより、気流を生成する。第１送風機１８０が生成した気流は、混合室１３０においてオゾンと空気とを混合する。

なお、第１光源１２０が混合室１３０に設けられている場合、第１送風機１８０は、気流を発生させることにより、第１光源１２０を冷却させることもできる。第１送風機１８０は、混合室１３０、第１オゾン分解室１４０、及び第２オゾン分解室１６０のうち少なくとも１つに設けられている。図１は、第１送風機１８０が第２オゾン分解室１６０に設けられている例を示す。

例えば、第１光源１２０として紫外線ランプを用いた場合、当該ランプの周囲温度を２０℃程度とすることで、効率よく紫外線を発生できる。また、第１送風機１８０は、第１光源１２０を冷却させつつ、第1光源１２０の熱を後段の第１オゾン分解室１４０へと移送させる気流を発生させてもよい。これにより、第１オゾン分解室１４０のオゾン分解触媒１４２の温度を室温よりも高い略一定の温度に保つことができる。例えば、オゾン分解触媒１４２の最適活性温度は４０℃程度である。このように、第１送風機１８０は、冷却によって第１光源１２０のオゾン発生効率を向上させると共に、保温又は加熱によりオゾン分解触媒１４２のオゾン分解効率を向上させることができる。

なお、第１光源１２０の冷却と、オゾン分解触媒１４２の保温又は加熱は、第１送風機１８０に代えて、又は、第１送風機１８０に加えて、他の方法で実行されてもよい。例えば、熱伝導性の高い熱伝導材料を混合室１３０から第２オゾン分解室１６０に更に設けてもよい。熱伝導材料は、例えば、熱伝導ゲル、熱伝導ジェル、ヒートパイプ等である。また、第１光源１２０の冷却のために、反射鏡１２２の第１光源１２０を向く面とは反対側の面に、放熱用ヒートシンクを設けてもよい。

制御部１９０は、第１送風機１８０を制御する。制御部１９０は、例えば、空気浄化装置１００が空気の清浄動作を開始した場合に、第１送風機１８０の送風動作を開始させて気流を発生させる。また、制御部１９０は、オゾンセンサ１５０の検出結果に基づき、第１送風機１８０が生成する気流の流量を調節してもよい。この場合、制御部１９０は、オゾンセンサ１５０の検出結果が所定の範囲内となるように第１送風機１８０の風量を調節する。

制御部１９０は、例えば、オゾンセンサ１５０の検出結果が所定の範囲内であり、かつ、所定の範囲の下限値に近づいた場合、第１送風機１８０の風量を大きくする。また、制御部１９０は、オゾンセンサ１５０の検出結果が所定の範囲内であり、かつ、所定の範囲の上限値に近づいた場合、制御部１９０は、第１送風機１８０の風量を小さくする。

制御部１９０は、ＣＰＵ、記憶部等によって構成されてもよい。例えば、コンピュータが制御部１９０として機能する場合、記憶部は、コンピュータを機能させるＯＳ（Operating System）、及びプログラム等の情報を格納する。また、記憶部は、当該プログラムの実行時に参照されるデータベースを含む種々の情報を格納してもよい。例えば、コンピュータは、記憶部に記憶されたプログラムを実行することによって、制御部１９０として機能する。

記憶部は、例えば、コンピュータ等が実行する各種プログラム、データ、各種テーブル等を格納するＲＯＭ（Read Only Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）等のＥＰＲＯＭ（Erasable Programmable Read Only Memory）、作業領域となるＲＡＭ（Random Access Memory）等のうち少なくとも１つを含む。また、記憶部は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）及び／又はＳＳＤ（Solid State Drive）等の大容量記憶装置を含んでもよい。

以上のように、第１構成例の空気浄化装置１００は、混合室１３０に流入した空気に真空紫外線を照射してオゾンを発生させ、発生したオゾンと空気とを混合する。真空紫外線は空気と反応しやすいので、空気による真空紫外線の吸収係数は０．１７［／ｃｍ］程度と高く、真空紫外線の到達距離は殺菌線等と比較して短い。例えば、波長１８５ｎｍの真空紫外線の光強度レベルは、空気中を４ｃｍ進んだだけで略５０％程度に減少し、１４ｃｍ進んだ位置では略１０％程度に減少する。

混合室１３０の真空紫外線が到達できない領域は、空気で満たされていてもオゾンを発生することができない。例えば、混合室１３０の容量が大きくても、真空紫外線が到達できない空間が大きい場合、より小さい容量の混合室１３０と比較してオゾンの発生量がほとんど変わらなくなってしまうことがある。より多くのオゾンを発生させるために、第１光源１２０のランプの数を増加させることが考えられるが、この場合、コストが増加し、また、装置の規模も大きくなってしまう。

そこで、空気浄化装置１００は、第１送風機１８０によって発生させたオゾンと空気とを混合させることで、真空紫外線がより多くの空気に照射できるようにする。また、混合室１３０の真空紫外線が入射する方向の長さが、混合室１３０の殺菌線が入射する方向の長さよりも短くなるように形成されてもよい。

例えば、図１における混合室１３０のＹ方向の長さを、真空紫外線の到達距離と同等程度から数倍程度の範囲で形成する。これにより、混合室１３０は、効率的にオゾンを発生させることができ、混合室１３０を満たす程度のより多くの混合気体を速やかに生成できる。なお、オゾンは除菌、脱臭効果を有するので、混合室１３０において均一な混合気体を生成することにより、空気を浄化することもできる。

そして、空気浄化装置１００は、第１オゾン分解室１４０において、混合室１３０が発生させたオゾンをオゾン分解触媒１４２で分解する。オゾン分解触媒１４２は、混合気体に含まれているオゾンの濃度を低下させると共に、殺菌効果が高い活性酸素を発生させる。

このように、空気浄化装置１００は、混合室１３０によって第１オゾン分解室１４０を満たす程度のより多くの混合気体を発生させる。また、空気浄化装置１００は、第１送風機１８０によって第１オゾン分解室１４０内部にも気流を発生させるので、第１オゾン分解室１４０内部の空間においてより均一で効率的に活性酸素を発生させると共に、発生させた活性酸素と空気とを均一化できる。これにより、第１オゾン分解室１４０は、発生させた活性酸素で速やかにオゾン濃度を低下させると共に、速やかに空気を除菌、脱臭することができる。

ここで、第１オゾン分解室１４０によるオゾン分解能力は、オゾン分解触媒１４２の寸法と、第１オゾン分解室１４０を通過する空気の流量とでほぼ定まる。例えば、第１オゾン分解室１４０によるオゾン分解能力は、混合室１３０で発生させたオゾン濃度をオゾン分解触媒１４２により９０％程度以上低減させるように設計できる。

そして、空気浄化装置１００は、第２オゾン分解室１６０において、第１オゾン分解室１４０から流入する清浄化した空気に残留しているオゾンを活性炭１６２で分解する。第２オゾン分解室１６０によるオゾン分解能力は、活性炭１６２の量と、第２オゾン分解室１６０を通過する空気の流量とでほぼ定まる。例えば、第２オゾン分解室１６０によるオゾン分解能力は、残留しているオゾン濃度を活性炭１６２により９５％程度以上低減させるように設計できる。このように、空気浄化装置１００は、オゾン分解触媒１４２と活性炭１６２とを用いてオゾンを分解する。

ここで、オゾンによる除菌、脱臭効果と、オゾンを分解して活性酸素を発生させて活性酸素による除菌、脱臭効果とを十分に発揮するには、混合室１３０で発生させるオゾンの濃度を１ｐｐｍ程度以上にすることが望ましい。一例として、混合室１３０で発生したオゾンの濃度を３ｐｐｍとすると、第１オゾン分解室１４０から流出するオゾンの濃度は０．３ｐｐｍ程度になり、第２オゾン分解室１６０を経て第１排気口１７０から排気されるオゾンの濃度は０．０１５ｐｐｍ程度以下となる。したがって、本実施形態に係る空気浄化装置１００は、残留オゾンの濃度を人体に安全な０．０５ｐｐｍ程度以下にしつつ、空気を清浄化することができる。

なお、空気浄化装置１００は、安全性の高い空気を排気していることをオゾンセンサ１５０でモニタできることが望ましい。例えば、オゾンセンサ１５０は、第１排気口１７０から排気されるオゾンの濃度を検出できることが望ましい。しかしながら、０．０３ｐｐｍ程度未満のオゾンの濃度を検出するオゾン検出器は高価であり、装置規模も大きくなってしまう。

そこで、本実施形態に係る空気浄化装置１００は、オゾンセンサ１５０を第１オゾン分解室１４０及び第２オゾン分解室１６０の間に配置する。そして、オゾンセンサ１５０は、第１オゾン分解室１４０から流入するオゾンの濃度が十分に低減されているか否かを検出する。例えば、オゾンセンサ１５０は、オゾンの濃度が０．３ｐｐｍ程度以下になっているか否かを検出する。

そして、制御部１９０は、所定の値をオゾンセンサ１５０の検出結果から差し引いて、第１排気口１７０から排気する空気に含まれている残留オゾン濃度を推定する。ここで、所定の値は、第１オゾン分解室１４０のオゾンの分解能力と第２オゾン分解室１６０のオゾンの分解能力とのうち少なくとも一方の分解能力に基づく値である。

例えば、所定の値は、第２オゾン分解室１６０においてオゾンが分解されて減少する量である。また、第１オゾン分解室１４０のオゾンの分解能力が十分高く、オゾンセンサ１５０の検出限界未満のオゾン濃度に低減できる場合、オゾンセンサ１５０の検出結果は実際のオゾン濃度よりも大きくなる。そこで、予め第１オゾン分解室１４０のオゾンの分解能力を測定し、オゾンセンサ１５０の検出結果と実際のオゾン濃度との誤差の傾向を測定することで、オゾンセンサ１５０の検出結果から差し引く所定の値を定めることができる。

これにより、オゾンセンサ１５０の感度の最低値は、第１排気口１７０から排気する空気に含まれている残留オゾン濃度の許容値よりも大きくできる。例えば、空気浄化装置１００は、オゾン濃度の検出感度が０．０３ｐｐｍから０．５ｐｐｍ程度の安価なオゾン検出器をオゾンセンサ１５０として用いることができる。

以上の空気浄化装置１００は、オゾンを発生させる空間と、活性酸素を発生させる空間とを混合室１３０、第１オゾン分解室１４０、及び第２オゾン分解室１６０として分離している。これにより、混合室１３０の形状は、オゾンを発生させる空間として最適化した空間として設計することができる。また、第１オゾン分解室１４０は、オゾンを分解して活性酸素を発生させる空間として最適化して設計でき、発生させた活性酸素を用いて空気を速やかに清浄化することができる。

以上により、空気浄化装置１００は、安全性の高い清浄化した空気を第１排気口１７０から排気することができる。このような空気浄化装置１００は、例えば、水銀ランプ等の安価な光源を用いることができ、また、取り込んだ空気を第１送風機１８０によって複数の空間を通過させることにより、通過した空気を清浄化することができる。したがって、空気浄化装置１００は、低コストで効率的に空気を清浄化させることができる。なお、空気浄化装置１００の筐体となる混合室１３０、第１オゾン分解室１４０、及び第２オゾン分解室１６０は、オゾン、紫外線等を内部に閉じ込めるので、ステンレス等の耐食性の高い金属等で形成されていることが望ましい。

以上の本実施形態に係る空気浄化装置１００は、第１オゾン分解室１４０のオゾン分解触媒１４２が活性酸素を発生させる例を説明したが、これに限定されることはない。空気浄化装置１００は、混合気体に殺菌線を照射することにより、活性酸素を発生させてもよい。このような空気浄化装置１００について、次に説明する。

＜空気浄化装置１００の第２構成例＞
図２は、本実施形態に係る空気浄化装置１００の第２構成例を示す。第２構成例の空気浄化装置１００において、図１に示された第１構成例の空気浄化装置１００の動作と略同一のものには同一の符号を付け、重複する説明を省略する。第２構成例の空気浄化装置１００は、第２光源２１０と浄化室２２０とを更に備える。

第２光源２１０は、浄化室２２０の混合気体に殺菌線を照射する。殺菌線は、波長が２００ｎｍ程度から２８０ｎｍ程度までの光（ＵＶＣ）である。第２光源２１０は、例えば、水銀ランプ等の放電灯、アーク灯、希ガスハロゲンエキシマランプ（KrCl、Xel、XeBr、KrBr等を封入）等である。第２光源２１０は、第１光源１２０と同様に、反射鏡２１２を有してもよい。図２は、第２光源２１０が反射面の縦断面が放物線形状の反射鏡２１２を有する例を示す。また、第２光源２１０は、殺菌線とは異なる波長の光を低減させる光フィルタを更に有してもよい。

浄化室２２０は、混合室１３０と第１オゾン分解室１４０との間に設けられている。浄化室２２０は、混合室１３０で生成された混合気体が流入する第４流入口２２２を有する。第４流入口２２２は、混合室１３０の第１流出口１３４と連結されている。浄化室２２０の内部には、第２光源２１０からの殺菌線が照射される。

例えば、浄化室２２０には、殺菌線が入射する第２入射口２２６が設けられており、浄化室２２０の外部に設けられている第２光源２１０からの殺菌線が浄化室２２０の内部に照射される。これに代えて、第２光源２１０は、浄化室２２０の内部に設けられていてもよい。また、第２光源２１０は、複数のランプ等を有してもよい。この場合、第２光源２１０は、浄化室２２０の内部及び外部にそれぞれ設けられていてもよい。

なお、第２光源２１０が浄化室２２０に設けられている場合、第１送風機１８０は、気流を発生させることにより、第２光源２１０を冷却させることもできる。言い換えると、第１送風機１８０は、第１光源１２０及び／又は第２光源２１０を冷却させつつ、第1光源１２０及び／又は第２光源２１０の熱を後段の第１オゾン分解室１４０へと移送させる気流を発生させてもよい。これに代えて、又は、これに加えて、熱伝導性の高い熱伝導材料を混合室１３０及び／又は浄化室２２０から第２オゾン分解室１６０に更に設けてもよい。また、第２光源２１０の冷却のために、反射鏡２１２の第２光源２１０を向く面とは反対側の面に、放熱用ヒートシンクを設けてもよい。

これにより、浄化室２２０は、混合室１３０から混合気体が流入し、流入した混合気体に第２光源２１０からの殺菌線を照射させ、オゾンを分解することによって活性酸素を発生させる。そして、浄化室２２０は、発生させた活性酸素と殺菌線とにより混合気体に含まれている空気を浄化させる。殺菌線は、ウイルス、細菌等の核酸を分解する殺菌効果を有する。このように、浄化室２２０は、活性酸素に加えて、第２光源２１０からの殺菌線により混合気体に含まれている空気を浄化することもできる。浄化室２２０は、浄化した空気を含む混合気体を第４流出口２２４から排気する。第４流出口２２４は、第１オゾン分解室１４０の第２流入口１４４と連結されている。

以上のように、第２構成例の空気浄化装置１００は、浄化室２２０の混合気体に殺菌線を照射することにより、殺菌効果の高い活性酸素を発生させる。空気浄化装置１００は、混合室１３０によって浄化室２２０を満たす程度のより多くの混合気体を発生させ、また、第１送風機１８０によって浄化室２２０内部にも気流を発生させるので、浄化室２２０内部の空間においてより均一で効率的に活性酸素を発生させることができる。これにより、浄化室２２０は、発生させた活性酸素で速やかに空気を除菌、脱臭することができる。

また、浄化室２２０内部において、第２光源２１０は、気流によって混合気体に殺菌線をより均一に照射することができるので、殺菌線そのものが有する空気の殺菌効果を効率化させることができる。言い換えると、空気浄化装置１００は、オゾン、活性酸素、及び殺菌線による除菌、脱臭効果を用いて、効率的に空気を清浄化することができる。

更に、浄化室２２０は、殺菌線によりオゾンを分解して活性酸素を生成するので、速やかにオゾン濃度を低減させることができる。これにより、第１オゾン分解室１４０及び第２オゾン分解室１６０によるオゾン分解処理の負担を軽減化することができる。言い換えると、制御部１９０は、第１送風機１８０で発生させる気流の流量をより大きくすることができ、空気浄化装置１００の浄化能力を向上させることができる。

ここで、活性酸素の効果をより向上させるために、第１オゾン分解室１４０及び浄化室２２０のうち少なくとも一方に水蒸気を発生させるミスト発生器を設けてもよい。ミスト発生器により、オゾンの分解後に発生した活性酸素がミストの水と反応して清浄効果を促進することができる。また、ミスト発生器は、香りを発生させる香りミスト発生器であることが望ましい。これにより、例えば、清浄化した空気に香りを付与して清涼感を感じさせることができる。

なお、第２構成例の空気浄化装置１００において、浄化室２２０及び第１オゾン分解室１４０によるオゾン分解の処理能力が高い場合、第２オゾン分解室１６０を介さずに清浄化した空気を当該空気浄化装置１００の外部に排気してもよい。また、第２オゾン分解室１６０を介した排気と、第２オゾン分解室１６０を介さない排気とを併用してもよい。図２は、第２構成例の空気浄化装置１００が、第２オゾン分解室１６０を介さないで排気するための第１開閉弁２３０、第１排出路２４０、第２排気口２５０、及び第２送風機２６０を更に備える構成を示す。

第１開閉弁２３０は、第１オゾン分解室１４０で浄化した空気を当該空気浄化装置１００の外部に排出するか否かを切り換える。図２は、第１開閉弁２３０が浄化室２２０及び第１オゾン分解室１４０の間に形成されている例を示す。これにより、第１開閉弁２３０から空気を排出する場合でも、オゾンセンサ１５０は、第１開閉弁２３０から排出する空気のオゾン濃度を検出することができる。なお、第１開閉弁２３０は、第１オゾン分解室１４０に設けられていてもよい。制御部１９０は、第１開閉弁２３０を制御して、第１開閉弁２３０を開閉できることが望ましい。

第１排出路２４０は、第１開閉弁２３０が開いている場合に、第１オゾン分解室１４０で浄化した空気を第２排気口２５０から当該空気浄化装置１００の外部に排出する。第２送風機２６０は、第１オゾン分解室１４０で浄化した空気の少なくとも一部を第２排気口２５０から排出する気流を生成する。制御部１９０は、第２送風機２６０を制御して、第２排気口２５０から排出する気流の大きさを調節できることが望ましい。

以上の第２構成例の空気浄化装置１００は、制御部１９０が第１開閉弁２３０を開けて、第２送風機２６０に気流を発生させることにより、速やかに清浄化した空気を当該空気浄化装置１００の外部に排気できる。なお、制御部１９０は、オゾンセンサ１５０の計測結果が所定の値以下、又は、検出限界以下の場合に、第１開閉弁２３０を開けて、第２送風機２６０に気流を発生させてもよい。所定の値は、例えば、０．０３ｐｐｍ程度の値である。なお、以上の図２に示す第１開閉弁２３０、第１排出路２４０、第２排気口２５０、及び第２送風機２６０は、図１に示す空気浄化装置１００に設けられてもよい。

以上の第２構成例の空気浄化装置１００は、混合室１３０で発生させたオゾンを用いて、混合室１３０、浄化室２２０、及び第１オゾン分解室１４０で空気を清浄化する例を説明したが、これに限定されることはない。例えば、室内の空気を清浄化することに加えて、室内のベッド、ソファ等の家具、壁、カーテン等に吸着している臭気を低減させたいことがある。空気浄化装置１００が室内の空気を取り込んで、取り込んだ空気を清浄化しても、このような臭気を低減させることは困難である。

そこで、空気浄化装置１００は、混合室１３０で発生させたオゾンを空気浄化装置１００の外部に排出させて、家具、壁、カーテン等に吸着した臭気をオゾンにより低減させてもよい。このように、オゾンを排出して対象物の臭気を低減させることを燻蒸と呼ぶ。図２は、第２構成例の空気浄化装置１００が、対象物の臭気を低減させるための第２開閉弁３１０、第２排出路３２０、第３排気口３３０、及び第３送風機３４０を更に備える構成を示す。

第２開閉弁３１０は、混合室１３０に設けられている。第２開閉弁３１０は、混合室１３０で混合された混合気体を当該空気浄化装置１００の外部に排出するか否かを切り換える。制御部１９０は、第２開閉弁３１０を制御して、第２開閉弁３１０を開閉できることが望ましい。

第２排出路３２０は、第２開閉弁３１０が開いている場合に、混合室１３０から混合気体を第３排気口３３０から当該空気浄化装置１００の外部に排出する。第３送風機３４０は、混合気体を第３排気口３３０から排出する気流を生成する。制御部１９０は、第３送風機３４０を制御して、第３排気口３３０から排出する気流の大きさを調節できることが望ましい。

以上の第２構成例の空気浄化装置１００は、制御部１９０が第２開閉弁３１０を開けて、第３送風機３４０に気流を発生させることにより、当該空気浄化装置１００の外部の対象物等をオゾンで燻蒸することができる。なお、空気浄化装置１００が室内にオゾンを排出した場合、人、動物等が当該室内に入らないようにすることが望ましい。そこで、空気浄化装置１００には、警告灯、表示装置、人感センサ、警告音発生器、当該空気浄化装置１００の外部への通報装置等が更に設けられていてもよい。

以上の第２構成例の空気浄化装置１００は、第２開閉弁３１０が混合室１３０に設けられている例を説明したが、これに限定されることはない。例えば、第２開閉弁３１０は、混合室１３０及び浄化室２２０の間に設けられていてもよい。これに代えて、第２開閉弁３１０は、浄化室２２０に設けられていてもよい。

以上の第２構成例の空気浄化装置１００は、第１光源１２０と第２光源２１０との２つの光源を備える例を説明したが、これに限定されることはない。例えば、エキシマランプ、水銀ランプ等は、真空紫外線及び殺菌線を放出する。そこで、空気浄化装置１００は、例えば、第１光源１２０（又は第２光源２１０）と分光プリズム等を組み合わせて、光源から照射された光を分光してもよい。この場合、空気浄化装置１００は、分光した真空紫外線を混合室１３０に入射させ、分光した殺菌線を浄化室２２０に入射させる。これにより、光源の数を減らすことができ、コストと装置規模とを低減できる。

＜空気浄化装置１００の第３構成例＞
図３は、本実施形態に係る空気浄化装置１００の第３構成例を示す。第３構成例の空気浄化装置１００において、図２に示された第２構成例の空気浄化装置１００の動作と略同一のものには同一の符号を付け、重複する説明を省略する。第３構成例の空気浄化装置１００は、第２開閉弁３１０が浄化室２２０に設けられている例を示す。この場合でも、空気浄化装置１００は、浄化室２２０からオゾンを排出して当該空気浄化装置１００の外部の対象物をオゾンで燻蒸することができる。

なお、以上の空気浄化装置１００は、当該空気浄化装置１００の外部の対象物をオゾンで燻蒸した後に、排出したオゾンを回収できることが望ましい。この場合、空気浄化装置１００は、既に説明した空気を清浄化する動作を実行することで、排出したオゾンを回収することができる。ここで、空気浄化装置１００が外部の対象物をオゾンで燻蒸するように動作するモードを燻蒸モードと呼び、排出したオゾンを回収するように動作するモードをオゾン回収モードと呼ぶ。

例えば、制御部１９０は、当該空気浄化装置１００の外部を混合室１３０で発生させたオゾンで燻蒸する燻蒸モードにおいて、第１開閉弁２３０を閉め、第１送風機１８０の動作を停止し、第２開閉弁３１０を開け、第３送風機３４０を動作させる。

また、空気浄化装置１００は、燻蒸モードで動作する場合、排気するオゾンの濃度を検出してから燻蒸を開始してもよい。この場合、制御部１９０は、燻蒸モードにおいて、第１開閉弁２３０及び第２開閉弁３１０を閉め、第３送風機３４０の動作を停止させ、第１送風機１８０を動作させる。そして、オゾンセンサ１５０によるオゾンの濃度の検出結果が所定の値以上となってから、第１送風機１８０の動作を停止し、第２開閉弁３１０を開け、第３送風機３４０を動作させる。

また、制御部１９０は、当該空気浄化装置１００の外部のオゾンの濃度を低下させるオゾン回収モードにおいて、第１送風機１８０を動作させ、第２開閉弁３１０を閉める。制御部１９０は、オゾン回収モードにおいて、更に、第１開閉弁２３０を開け、第２送風機２６０を動作させてもよい。制御部１９０は、更に、オゾン回収モードにおいて第１光源１２０を消灯させて混合室１３０におけるオゾンの発生を停止させてもよい。なお、制御部１９０は、オゾン回収モードにおいて、オゾンセンサ１５０によるオゾンの濃度の検出結果が所定の値未満となった場合に、オゾン回収モードを終了させてよい。

以上のように、本実施形態に係る空気浄化装置１００は、無人状態の室内等の空間を高濃度のオゾンで燻蒸することができる。また、空気浄化装置１００は、燻蒸後の残留オゾンを速やかに回収することができる。自然分解によって残留オゾンを安全な濃度に低減するまでには数時間を要するので、従来は室内の燻蒸が完了するまでに半日以上かかっていたが、本実施形態に係る空気浄化装置１００によれば、従来の数倍から十数倍の速さで室内の燻蒸を完了させることができる。なお、以上の図２及び図３に示す第２開閉弁３１０、第２排出路３２０、第３排気口３３０、及び第３送風機３４０は、図１に示す空気浄化装置１００に設けられてもよい。

＜空気浄化装置１００の第４構成例＞
図４は、本実施形態に係る空気浄化装置１００の第４構成例を示す。第４構成例の空気浄化装置１００において、図１から図３に示された空気浄化装置１００の動作と略同一のものには同一の符号を付け、重複する説明を省略する。第４構成例の空気浄化装置１００は、図２に示された第２構成例の空気浄化装置１００の第２排出路３２０の一部と第１排出路２４０とを共通化させた構成である。

混合室１３０に接続されている第２排出路３２０は、第１排出路２４０に接続されており、第２開閉弁３１０が開いている場合に、混合室１３０から混合気体を第２排気口２５０から当該空気浄化装置１００の外部に排出する。これにより、空気浄化装置１００をより小型化することができる。また、第３送風機３４０を除くことができ、コストを低減することもできる。

第４構成例の空気浄化装置１００において、制御部１９０は、燻蒸モードにおいて、第１送風機１８０の動作を停止し、第２開閉弁３１０を開け、第２送風機２６０を動作させる。ここで、制御部１９０は、第１開閉弁２３０を閉めることが望ましい。なお、制御部１９０は、燻蒸モードにおいて、第２開閉弁３１０を閉め、第２送風機２６０の動作を停止させ、第１送風機１８０を動作させ、オゾンセンサ１５０によるオゾンの濃度の検出結果が所定の値以上となってから、第１送風機１８０の動作を停止し、第２開閉弁３１０を開け、第２送風機２６０を動作させてもよい。

また、制御部１９０は、オゾン回収モードにおいて、第１送風機１８０を動作させる。これに代えて、又は、これに加えて、制御部１９０は、第１開閉弁２３０を開け、第２送風機２６０を動作させてもよい。制御部１９０は、第２開閉弁３１０を閉めることが望ましい。また、制御部１９０は、オゾン回収モードにおいて、オゾンセンサ１５０によるオゾンの濃度の検出結果が所定の値未満となった場合に、オゾン回収モードを終了させてよい。

以上の第４構成例の空気浄化装置１００は、第２構成例の空気浄化装置１００の第２排出路３２０の一部と第１排出路２４０とを共通化させた例を説明したが、これに限定されることはない。これに代えて、空気浄化装置１００は、図３に示す第３構成例の空気浄化装置１００の第２排出路３２０の一部と第１排出路２４０とを共通化させてもよい。これに代えて、空気浄化装置１００は、図２及び図３に示す第２構成例及び第３構成例の空気浄化装置１００の第２排出路３２０の一部と第１排出路２４０とを共通化させてもよい。

＜空気浄化装置１００の第５構成例＞
図５は、本実施形態に係る空気浄化装置１００の第５構成例を示す。第５構成例の空気浄化装置１００において、図１から図４に示された空気浄化装置１００の動作と略同一のものには同一の符号を付け、重複する説明を省略する。第５構成例の空気浄化装置１００は、図２に示された第２構成例の空気浄化装置１００の第２排出路３２０の一部と、図３に示された第３構成例の空気浄化装置１００の第２排出路３２０の一部とを、第１排出路２４０と共通化させた構成である。

空気浄化装置１００は、混合室１３０に設けられている第２開閉弁３１０ａと、浄化室２２０に設けられている第２開閉弁３１０ｂと、第２開閉弁３１０ａに接続されている第２排出路３２０ａと、第２開閉弁３１０ｂに接続されている第２排出路３２０ｂとを備える。第５構成例の空気浄化装置１００は、第４構成例の空気浄化装置１００と同様に、燻蒸モード及びオゾン回収モードを切り換えて動作することができる。

＜空気浄化装置１００のオゾンの分解速度の一例＞
図６は、本実施形態に係る空気浄化装置１００のオゾンの分解速度の一例を示す。図６の横軸は時間を示し、縦軸はオゾン濃度を示す。図６は、略５．４ｍ^２の密閉された実験室空間にオゾンランプ、空気浄化装置１００、及びオゾン検出装置を収容し、オゾン分解特性を測定した結果を示す。

図６において、四角形の印で示すグラフは、オゾンランプを１５分間点灯させて実験室内をオゾンで満たした後、オゾンランプを消灯してオゾン濃度を測定した結果を示す。言い換えると、四角形の印で示すグラフは、オゾンを自然分解した場合のオゾン濃度の変化を示す。オゾン検出装置の測定範囲は、０．０５ｐｐｍから３．００ｐｐｍの範囲である。測定結果を次式の指数関数で近似する。ここで、Ｉ（ｔ）は時刻ｔにおけるオゾン濃度、Ｉ_０は時刻０のオゾン濃度（初期値）、－ｋは減衰係数、ｔは時間である。
（数１）
Ｉ（ｔ）＝Ｉ_０・ｅｘｐ（－ｋ・ｔ）

そして、オゾン濃度が半分になるまでの時間（半減期）ｈｌを次式から算出した。オゾンを自然分解した場合、ｋ＝０．０２１、ｈｌ＝３３（分）となり、オゾンは略３３分で濃度が略半分になることがわかった。図６において、実線で示すグラフは、四角形の印で示す測定結果を指数関数で近似した曲線である。
（数２）
ｈｌ＝０．６９３／ｋ

図６において、丸印で示すグラフは、オゾンランプを１５分間点灯させて実験室内をオゾンで満たした後、オゾンランプを消灯し、空気浄化装置１００を動作させてオゾン濃度を測定した結果の第一例を示す。また、点線で示すグラフは、丸印で示す測定結果を指数関数で近似した曲線である。上述の指数関数を用いた近似により、ｋ＝０．１２１、ｈｌ＝５．７３（分）となり、オゾンは略６分で濃度が略半分になることがわかった。空気浄化装置１００は、自然分解の略６倍の速度でオゾンを分解できることがわかった。

図６において、菱形で示すグラフは、オゾンランプを１５分間点灯させて実験室内をオゾンで満たした後、オゾンランプを消灯し、空気浄化装置１００を動作させてオゾン濃度を測定した結果の第二例を示す。第一例との差は、第１光源１２０を消灯して、空気浄化装置１００内部でオゾンを発生させないようにした点である。また、一点鎖線で示すグラフは、菱形で示す測定結果を指数関数で近似した曲線である。上述の指数関数を用いた近似により、ｋ＝０．１２８、ｈｌ＝５．４２（分）となった。空気浄化装置１００は、第１光源１２０を消灯することにより、オゾンの分解能力を略６％程度向上できることがわかった。

図６において、黒い三角形で示すグラフは、オゾンランプを１５分間点灯させて実験室内をオゾンで満たした後、オゾンランプを消灯し、空気浄化装置１００を動作させてオゾン濃度を測定した結果の第三例を示す。第一例との差は、第１開閉弁２３０を開けて、清浄化した空気を第２排気口２５０から排気した点である。また、二点鎖線で示すグラフは、黒い三角形で示す測定結果を指数関数で近似した曲線である。上述の指数関数を用いた近似により、ｋ＝０．２１６、ｈｌ＝３．２１（分）となった。この場合、空気浄化装置１００は、自然分解の略１０倍の速度でオゾンを分解できることがわかった。

以上より、本実施形態の空気浄化装置１００は、より多くの空気を低コストで速やかに清浄化できることがわかった。また、本実施形態の空気浄化装置１００は、内部で発生させたオゾンを当該空気浄化装置１００の外部には放出させずに内部に流入した空気を浄化させる機能を有するだけでなく、発生したオゾンを当該空気浄化装置１００の外部へ放出して外部を燻蒸し、燻蒸したオゾンを回収する機能を兼ね備える。空気浄化装置１００は、このような２つの機能を簡便に切り換えて実行することができる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。例えば、装置の全部又は一部は、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。また、複数の実施の形態の任意の組み合わせによって生じる新たな実施の形態も、本発明の実施の形態に含まれる。組み合わせによって生じる新たな実施の形態の効果は、もとの実施の形態の効果を併せ持つ。

１００ 空気浄化装置
１１０ 吸気口
１２０ 第１光源
１２２ 反射鏡
１３０ 混合室
１３２ 第１入射口
１３４ 第１流出口
１４０ 第１オゾン分解室
１４２ オゾン分解触媒
１４４ 第２流入口
１４６ 第２流出口
１５０ オゾンセンサ
１６０ 第２オゾン分解室
１６２ 活性炭
１６４ 第３流入口
１７０ 第１排気口
１８０ 第１送風機
１９０ 制御部
２１０ 第２光源
２１２ 反射鏡
２２０ 浄化室
２２２ 第４流入口
２２４ 第４流出口
２２６ 第２入射口
２３０ 第１開閉弁
２４０ 第１排出路
２５０ 第２排気口
２６０ 第２送風機
３１０ 第２開閉弁
３２０ 第２排出路
３３０ 第３排気口
３４０ 第３送風機

Claims (13)

1. 真空紫外線を照射する第１光源と、
   浄化すべき空気が流入する吸気口を有し、流入した前記空気の一部に前記真空紫外線を照射させることによってオゾンを発生させ、発生した前記オゾンと流入した前記空気とを混合して混合気体を生成する混合室と、
   前記混合気体が流入し、前記オゾンを分解して活性酸素を発生させ、発生させた活性酸素により前記混合気体に含まれている前記空気を浄化させるオゾン分解触媒を有する第１オゾン分解室と、
   前記第１オゾン分解室で浄化した前記空気が流入し、前記空気に残留している前記オゾンを分解する活性炭を有する第２オゾン分解室と、
   前記第２オゾン分解室から浄化された前記空気を排気する第１排気口と
   を備える、空気浄化装置。
2. 殺菌線を照射する第２光源と、
   前記混合室と前記第１オゾン分解室との間に設けられており、前記混合室から前記混合気体が流入し、前記混合気体に前記殺菌線を照射させることによって活性酸素を発生させ、発生させた活性酸素と前記殺菌線とにより前記混合気体に含まれている前記空気を浄化させる浄化室と
   を更に備える、請求項１に記載の空気浄化装置。
3. 前記第１オゾン分解室と前記第２オゾン分解室との間に設けられており、前記オゾンの濃度を検出するオゾンセンサを更に備え、
   前記オゾンセンサの感度の最低値は、前記第１排気口から排気する前記空気に含まれている残留オゾン濃度の許容値よりも大きい、
   請求項１または２に記載の空気浄化装置。
4. 前記吸気口から流入した前記空気が前記第１排気口へと流れる気流を生成し、生成した気流によって前記混合室で前記オゾンと前記空気とを混合させる第１送風機と、
   前記オゾンセンサの検出結果に基づき、前記第１送風機が生成する気流の流量を調節する制御部と
   を更に備える、請求項３に記載の空気浄化装置。
5. 前記制御部は、前記第１オゾン分解室の分解能力と前記第２オゾン分解室の分解能力とのうち少なくとも一方の分解能力に基づく所定の値を前記オゾンセンサの検出結果から差し引いて、前記第１排気口から排気する前記空気に含まれている残留オゾン濃度を推定する、
   請求項４に記載の空気浄化装置。
6. 前記第１オゾン分解室で浄化した前記空気を当該空気浄化装置の外部に排出するか否かを切り換える第１開閉弁と、
   前記第１開閉弁が開いている場合に、前記第１オゾン分解室で浄化した前記空気を第２排気口から当該空気浄化装置の外部に排出するための第１排出路と、
   前記第１オゾン分解室で浄化した前記空気の少なくとも一部を前記第２排気口から排出する気流を生成する第２送風機と
   を更に備える、請求項４または５に記載の空気浄化装置。
7. 前記混合室で混合された前記混合気体を当該空気浄化装置の外部に排出するか否かを切り換える第２開閉弁と、
   前記第２開閉弁が開いている場合に、前記混合室から前記混合気体を第３排気口から当該空気浄化装置の外部に排出するための第２排出路と、
   前記混合気体を前記第３排気口から排出する気流を生成する第３送風機と
   を更に備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の空気浄化装置。
8. 前記混合室で混合された前記混合気体を当該空気浄化装置の外部に排出するか否かを切り換える第２開閉弁と、
   前記第１排出路に接続されており、前記第２開閉弁が開いている場合に、前記混合室から前記混合気体を前記第２排気口から当該空気浄化装置の外部に排出するための第２排出路と
   を更に備える、請求項６に記載の空気浄化装置。
9. 前記制御部は、
   当該空気浄化装置の外部を前記混合室で発生させた前記オゾンで燻蒸する燻蒸モードにおいて、前記第１送風機の動作を停止し、前記第２開閉弁を開け、前記第２送風機又は前記第３送風機を動作させ、
   当該空気浄化装置の外部の前記オゾンの濃度を低下させるオゾン回収モードにおいて、前記第１開閉弁を開け、前記第２送風機を動作させ、前記第２開閉弁を閉める、
   請求項６に従属する請求項７又は８に記載の空気浄化装置。
10. 前記制御部は、前記オゾン回収モードにおいて前記第１光源を消灯させる、請求項９に記載の空気浄化装置。
11. 前記制御部は、前記燻蒸モードにおいて、
    前記第２開閉弁を閉め、前記第２送風機又は前記第３送風機の動作を停止させ、前記第１送風機を動作させ、
    前記オゾンセンサによる前記オゾンの濃度の検出結果が所定の値以上となってから、前記第１送風機の動作を停止し、前記第２開閉弁を開け、前記第２送風機又は前記第３送風機を動作させる、
    請求項９又は１０に記載の空気浄化装置。
12. 前記制御部は、前記オゾン回収モードにおいて、前記第１送風機を更に動作させる、請求項９から１１のいずれか一項に記載の空気浄化装置。
13. 前記制御部は、前記オゾン回収モードにおいて、前記オゾンセンサによる前記オゾンの濃度の検出結果が所定の値未満となった場合に、前記オゾン回収モードを終了させる、
    請求項９から１２のいずれか一項に記載の空気浄化装置。
    

Images