JP2023094906A - Refrigerating container - Google Patents
Refrigerating container Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023094906A JP2023094906A JP2021210499A JP2021210499A JP2023094906A JP 2023094906 A JP2023094906 A JP 2023094906A JP 2021210499 A JP2021210499 A JP 2021210499A JP 2021210499 A JP2021210499 A JP 2021210499A JP 2023094906 A JP2023094906 A JP 2023094906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- air
- compressor
- line
- turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 21
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/06—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point using expanders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D19/00—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
Description
本開示は、冷凍コンテナに関する。 The present disclosure relates to reefer containers.
冷凍コンテナは、庫内に収容される貨物等の物品を冷凍又は冷蔵する冷凍機能を備えたコンテナである。 A reefer container is a container with a refrigeration function that freezes or refrigerates goods such as cargo stored in a warehouse.
特許文献1には、コンテナの庫内に庫内空気が循環する空気通路が設けられ、該空気通路を流れる空気が蒸発器での熱交換により冷却されるように構成された冷凍コンテナが開示されている。コンテナ庫内の空気通路には、クローズドサイクル式の冷凍機を構成する上述の蒸発器、及び、庫内空気を循環させるためのファン及びファンモータが配置されている。
特許文献1記載の冷凍コンテナでは、冷凍サイクルを構成する機器(蒸発器)や庫内空気を循環させるための機器(ファン及びモータ)が庫内に設けられるため、庫内の荷貨スペースが狭くなる。また、庫内に置かれる蒸発器(熱交換器)に付着した霜を除去するためにデフロスト運転をする必要があり、このため、庫内貨物の低温信頼性が低下するおそれがある。また、庫内にモータ等の発熱体が配置されるので、庫内に高温部が生じたり温度ムラが生じたりする。
In the refrigerating container described in
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を安定的に維持することが可能な冷凍コンテナを提供することを目的とする。 In view of the circumstances described above, at least one embodiment of the present invention provides a refrigerated container capable of suppressing reduction in the cargo space inside the container and stably maintaining the temperature inside the container. intended to
本発明の少なくとも一実施形態に係る冷凍コンテナは、
コンテナ本体と、
前記コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する空気冷媒ラインと、
前記空気冷媒ラインに設けられ、前記コンテナ本体の内部から前記吸込口を介して前記空気冷媒ラインに吸引された空気を圧縮するための圧縮機と、
前記空気冷媒ラインに設けられ、前記圧縮機で圧縮された前記空気を冷却するように構成された少なくとも1つの熱交換器と、
前記空気冷媒ラインにて前記少なくとも1つの熱交換器と前記吹出口との間に設けられ、前記少なくとも1つの熱交換器で冷却された前記空気を膨張させるように構成されたタービンと、
を備え、
前記空気冷媒ラインは、
前記吸込口から吸引された前記空気を前記圧縮機に導くための吸引空気ラインと、
前記圧縮機で圧縮された前記空気を前記タービンに導くための圧縮空気ラインと、
前記タービンで膨張された前記空気を前記吹出口に導くための膨張空気ラインと、
を含み、
前記圧縮機、前記少なくとも1つの熱交換器、及び、前記タービンは、前記コンテナ本体の外側空間において、前記コンテナ本体の内側空間と前記外側空間とを仕切る隔壁に沿って配置される。
A refrigerated container according to at least one embodiment of the present invention comprises:
a container body;
an air refrigerant line having a suction port and a discharge port respectively provided inside the container body;
a compressor provided in the air refrigerant line for compressing air sucked into the air refrigerant line from the inside of the container body through the suction port;
at least one heat exchanger provided in the air refrigerant line and configured to cool the air compressed by the compressor;
a turbine disposed between the at least one heat exchanger and the outlet in the air refrigerant line and configured to expand the air cooled by the at least one heat exchanger;
with
The air refrigerant line is
a suction air line for guiding the air sucked from the suction port to the compressor;
a compressed air line for guiding the air compressed by the compressor to the turbine;
an expanded air line for guiding the air expanded by the turbine to the outlet;
including
The compressor, the at least one heat exchanger, and the turbine are arranged in the outer space of the container body along a partition separating the inner space and the outer space of the container body.
本発明の少なくとも一実施形態によれば、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を安定的に維持することが可能な冷凍コンテナを提供することを目的とする。 An object of at least one embodiment of the present invention is to provide a refrigerated container capable of suppressing a reduction in the cargo space inside the container and stably maintaining the temperature inside the container. do.
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。 Several embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described as embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention, and are merely illustrative examples. do not have.
(冷凍コンテナの構成)
図1は、幾つかの実施形態に係る冷凍コンテナの概略的な斜視図である。図2は、図1に示す冷凍コンテナを別の方向から視た概略的な斜視図であり、冷凍コンテナを構成する幾つかの壁を省略してコンテナの内部を示す図である。
(Configuration of reefer container)
1 is a schematic perspective view of a reefer container according to some embodiments; FIG. Figure 2 is a schematic perspective view of the refrigerated container shown in Figure 1 as seen from another direction, showing the interior of the container with some walls that make up the refrigerated container omitted;
図1及び図2に示すように、冷凍コンテナ100は、貨物などの物品を収容可能なコンテナ本体1を備えている。コンテナ本体1は、天井壁4、底壁5、一対の短側壁6,7、及び、一対の長側壁8,9、を有する。これらの壁によって、コンテナ本体1の内側空間2と外側空間3とが仕切られている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
コンテナ本体1は、貨物等の輸送に用いられる輸送用コンテナであってもよい。コンテナ本体1は、20ftコンテナ又は40ftコンテナ等の標準的な輸送コンテナであってもよい。
The
図3は、一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機(冷凍サイクル)の回路を模式的に示す図である。図4及び図6は、それぞれ、一実施形態に係る冷凍コンテナを図2中の矢印Aで示す方向(コンテナ本体1の長手方向)から視た図である。図5及び図7は、それぞれ、図4及び図6に示す冷凍コンテナを、コンテナ本体1の内部から図2中の矢印Bで示す方向(図4,6とは反対方向)から視た図である。
FIG. 3 is a diagram schematically showing a circuit of a refrigerator (refrigeration cycle) of a reefer container according to one embodiment. 4 and 6 are views of the refrigerated container according to one embodiment as viewed from the direction indicated by the arrow A in FIG. 2 (longitudinal direction of the container body 1). 5 and 7 are views of the refrigerated container shown in FIGS. 4 and 6, respectively, viewed from the inside of the
図2~図5に示すように、コンテナ本体1の内側空間2には、空気をコンテナ本体1の内部に吹き出すための吹出口16(開口)を含む吹出部14と、コンテナ本体1の内部の空気を吸い込むための吸込口20を含む吸込部18が設けられている。なお、図3~図5では吹出部14及び吸込部18の図示は省略している。
As shown in FIGS. 2 to 5, the
図3~図5に示すように、冷凍コンテナ100は、上述の吸込口20及び吹出口16を有する空気冷媒ライン22と、空気冷媒ライン22にそれぞれ設けられる圧縮機24、少なくとも1つの熱交換器32、及び、タービン26を備えている。
As shown in FIGS. 3 to 5, the
空気冷媒ライン22は、吸込口20から吹出口16まで延びる通路であり、吸込口20を介してコンテナ本体1の内部から吸引された空気が流れるようになっている。圧縮機24は、吸込口20を介して空気冷媒ライン22に吸引された空気を圧縮するように構成される。少なくとも1つの熱交換器32は、圧縮機24で圧縮された高温高圧の空気を冷却するように構成される。タービン26は、少なくとも1つの熱交換器32で冷却された空気を膨張させるように構成される。タービン26で膨張された低温の空気は、空気冷媒ライン22によって吹出口16に導かれ、吹出口16を介してコンテナ本体1の内部に吹き出されるようになっている。すなわち、空気冷媒ライン22、圧縮機24、少なくとも1つの熱交換器32及びタービン26は、コンテナ本体1の内部からの空気を冷媒とする冷凍機(冷凍サイクル)を構成する。
The
ここで、空気冷媒ライン22は、吸込口20から吸引された空気を圧縮機24に導くための吸引空気ライン22Aと、圧縮機24で圧縮された空気をタービン26に導くための圧縮空気ライン22Bと、タービン26で膨張された空気を吹出口16に導くための膨張空気ライン22Cと、を含む。
Here, the
図3、図4及び図6に示す例示的な実施形態では、少なくとも1つの熱交換器32は、第1熱交換器34及び第2熱交換器36を含む。第1熱交換器34は、吸引空気ライン22Aを流れる空気と、圧縮空気ライン22Bを流れる空気とを熱交換するように構成される。第2熱交換器36は、圧縮空気ライン22Bにおいて第1熱交換器34の上流側に設けられ、圧縮空気ラインを第1熱交換器34に向かって流れる空気と、空気冷媒ライン22を流れる空気以外の冷却流体(例えば水)とを熱交換するように構成される。
In the exemplary embodiments shown in FIGS. 3, 4 and 6, at least one
圧縮機24で圧縮された高温高圧の空気は、圧縮空気ライン22Bにおいて、第2熱交換器36で冷却流体(例えば水)との熱交換器により冷却された後、第1熱交換器34にて、冷却空気ラインを流れる比較的低温の空気との熱交換によりさらに冷却される。
The high-temperature and high-pressure air compressed by the
図3、図4及び図6に示す例示的な実施形態では、第2熱交換器36は、圧縮空気ラインを第1熱交換器34に向かって流れる空気を、水との熱交換により冷却するように構成される。一実施形態では、図3に示すように、第2熱交換器36には、水循環ライン38を介して水が供給されるようになっている。水循環ライン38には、水を冷却するための冷却装置39を構成するラジエータ40と、ポンプ42とが設けられている。第2熱交換器36での空気との熱交換により温度が上昇した水は、ラジエータ40を含む冷却装置39で冷却されるようになっている。なお、冷却装置39は、ラジエータ40を空冷するためのファン41を含む。
In the exemplary embodiment shown in FIGS. 3, 4 and 6, the
幾つかの実施形態では、圧縮機24及びタービン26は、回転シャフトを介して互いに連結されていてもよい。図3、図4及び図6に示す例示的な実施形態では、圧縮機24及びタービン26は、圧縮機24を駆動するためのモータ28の出力シャフトである回転シャフト30にそれぞれ接続されており、したがって、該回転シャフト30を介して互いに接続されている。
In some embodiments,
なお、モータ28には、図示しない電源(発電機等)からの電流が供給されるようになっている。また、タービン26では、空気が膨張する際に発生する膨張エネルギーの一部が回収され、回収された膨張エネルギーによって圧縮機24の駆動が補助されるようになっている。
The
図4及び図6に示すように、吸引空気ライン22A、圧縮空気ライン22B及び膨張空気ライン22Cは、それぞれ、配管によって形成される。
As shown in FIGS. 4 and 6, the
図4及び図6に示す例示的な実施形態では、吸引空気ライン22Aを形成する配管は、吸込口20と第1熱交換器34の入口との間に設けられる配管48と、第1熱交換器34の出口と圧縮機24との間に設けられる配管50と、を含む。また、圧縮空気ライン22Bを形成する配管は、圧縮機24の出口と第2熱交換器36の入口との間に設けられる配管52と、第2熱交換器36の出口と第1熱交換器34の入口との間に設けられる配管54と、第1熱交換器34の出口とタービン26の入口との間に設けられる配管56と、を含む。また、膨張空気ライン22Cを形成する配管は、タービン26の出口と、吹出口16との間に設けられる配管58を含む。
In the exemplary embodiment shown in FIGS. 4 and 6, the piping forming the
なお、空気冷媒ライン22を形成する各配管は、複数の配管部分がフランジ等を介して接続されたものであってもよい。
Each pipe forming the
幾つかの実施形態では、図1、図4及び図6に示すように、空気冷媒ライン22にそれぞれ設けられる圧縮機24、少なくとも1つの熱交換器32(図4及び図6では第1熱交換器34及び第2熱交換器36)、及び、タービン26は、コンテナ本体1の外側空間3において、コンテナ本体1の内側空間2と外側空間3とを仕切る隔壁10に沿って配置されている。図1、図4及び図6に示す例示的な実施形態では、空気冷媒ライン22に設けられる上述の機器は、隔壁10としての短側壁7に沿って配置されている。なお、図1においては、空気冷媒ライン22に設けられる上述の機器のうち幾つかが、二点鎖線で模式的に示されている。
In some embodiments, as shown in FIGS. 1, 4 and 6, a
図1、図4及び図6に示すように、コンテナ本体1の外側空間3に設けられる上述の機器を上方、下方及び側方から囲うカバー12が設けられていてもよい。
As shown in FIGS. 1, 4 and 6, a
なお、図4~図7に示すように、吸込口20と第1熱交換器34との間の配管48は、短側壁7(隔壁10)に設けられた穴49を貫通するように設けられてもよい。また、タービン26と吹出口16との間の配管58は、短側壁7(隔壁10)に設けられた穴59を貫通するように設けられてもよい。
4 to 7, a
上述の実施形態では、コンテナ本体1の外側空間3に設置される圧縮機24、熱交換器32(34,36)及びタービン26を含み、コンテナ本体1の内部の空気を冷媒として使用する冷凍機(冷凍サイクル)が構築される。したがって、コンテナ本体1の内側空間2にこれらの機器が設けられないため、コンテナ内部の荷貨スペースを広く確保することができる。
また、上述の実施形態では、コンテナ本体1の内側空間2に蒸発器等の熱交換器を設ける必要がないため、このような熱交換器の除霜をするためのデフロスト運転をする必要がない。あるいは、コンテナ本体1の内部の空気は、吹出口16での圧力と、吸込口20での圧力との差によって、吹出口16から吸込口20に至るまで自然循環するため(図2中の矢印参照)、庫内空気を循環させるためのファンが不要である。このため、コンテナ内部にファン及びファンモータを設けることによる庫内温度上昇が生じない。よって、庫内温度を所期の温度に維持しやすい。
また、上述の実施形態では、コンテナ本体1の外側空間3にて隔壁10に沿った比較的狭いスペースに冷凍機を構成する機器(圧縮機24、熱交換器32(34,36)及びタービン26)が配置される。このように、コンテナ本体1に付加する冷凍機の設置領域が小さいため、該冷凍機を含む冷凍コンテナ100を輸送用等のコンテナとして適切に使用可能である。
したがって、上述の実施形態によれば、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を安定的に維持することが可能な冷凍コンテナ100を得ることができる。
In the above-described embodiment, the refrigerator includes the
In addition, in the above-described embodiment, since it is not necessary to provide a heat exchanger such as an evaporator in the
In the above-described embodiment, the equipment constituting the refrigerator (the
Therefore, according to the above-described embodiment, it is possible to obtain the
幾つかの実施形態では、圧縮機24を駆動するためのモータ(例えば上述のモータ28)として、50,000rpm以上の回転数で使用可能なモータが用いられる。該モータはインバータモータであってもよい。
In some embodiments, a motor capable of rotating at 50,000 rpm or higher is used as the motor (eg,
このように、50,000rpmの高速回転数で使用可能なモータを用いることで、比較的小型の圧縮機及びタービンを採用可能である。よって、冷凍機を構成する機器のサイズや重量の増大を抑制することができる。 Thus, by using a motor that can be used at high rotational speeds of 50,000 rpm, relatively small compressors and turbines can be employed. Therefore, it is possible to suppress an increase in the size and weight of the equipment that constitutes the refrigerator.
幾つかの実施形態では、圧縮機24、少なくとも1つの熱交換器32、及び、タービン26のうち少なくとも2つが、上下方向に配列されている。即ち、前述の少なくとも2つが、上下方向において互いにずれて位置している。
In some embodiments, at least two of the
例えば図4及び図6に示す例示的な実施形態では、圧縮機24及びタービン26と、第1熱交換器34(熱交換器32)とが上下方向に配列されている。また、圧縮機24及びタービン26と、第2熱交換器36(熱交換器32)とが上下方向に配列されている。また、第1熱交換器34(熱交換器32)と第2熱交換器36(熱交換器32)とが上下方向に配列されている。
For example, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 4 and 6, the
上述の実施形態では、冷凍機を構成する圧縮機24、少なくとも1つの熱交換器32、及び、タービン26のうち少なくとも2つが上下方向に配列されているので、コンテナ本体1の外側空間3における機器の設置面積を低減することができる。すなわち、コンテナ本体1に付加する冷凍機の設置領域を小さくすることができる。
In the above-described embodiment, at least two of the
上述したように、図4及び図6に示す例示的な実施形態では、第1熱交換器34と第2熱交換器36とが上下方向に配列されている。
As described above, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 4 and 6, the
上述の実施形態では、冷凍機を構成する機器のうち、比較的サイズが大きい第1熱交換器34と第2熱交換器36とが上下方向に配列されるので、コンテナ本体1の外側空間3における機器の設置面積を効果的に低減することができる。すなわち、コンテナ本体1に付加する冷凍機の設置領域を小さくすることができる。
In the above-described embodiment, the
図4及び図6に示す例示的な実施形態では、上下方向にて第1熱交換器34が第2熱交換器36の上方に位置する。
In the exemplary embodiment shown in FIGS. 4 and 6, the
通常、コンテナ本体1の内部において、吸込口20は吹出口16よりも上方に設けられる。この点、上述の実施形態では、第1熱交換器34が比較的上方に位置するので、庫内の吸込口20と第1熱交換器34との間の配管48を比較的短くすることができる。よって、この配管を介した外気等からの冷媒(空気)への入熱が抑制され、冷凍サイクルの効率が良好となる。
Normally, the
ここで、図8は、一実施形態に係る冷凍コンテナ100を側方から視た図である。
また、上述の実施形態では、第2熱交換器36が比較的下方に位置するので、例えば図8に示すようなコンテナの天井の端部から吊り下げるタイプの発電機60を使用する場合であっても、第2熱交換器36及び該第2熱交換器36とともに使用される冷却装置39と上述の発電機60とが、隔壁10に直交する方向(図8ではコンテナ本体1の長手方向と同じ方向)から視たときに重ならないように配置されやすい。したがって、発電機60によって冷却装置39(例えばファン41等)の動作が阻害される状況になり難い。
Here, FIG. 8 is a side view of the
In addition, in the above-described embodiment, the
図6に示す例示的な実施形態では、上下方向にて、第1熱交換器34と第2熱交換器36との間に圧縮機24及びタービン26が配置されている。
In the exemplary embodiment shown in FIG. 6, the
上述の実施形態によれば、上下方向にて第1熱交換器34と、第2熱交換器36と、圧縮機24及びタービン26とが上下方向に配列されるので、コンテナ本体1の外側空間3における機器の設置面積をより一層低減することができる。
また、上述の実施形態では、第1熱交換器34と第2熱交換器36との間に圧縮機24及びタービン26が設けられるので、第1熱交換器34又は第2熱交換器36と、圧縮機24又はタービン26との間を接続する配管(例えば、配管52又は配管56等)の長さを短くしやすい。よって、これらの配管を介した外気等からの冷媒(空気)への入熱を抑制することができる。あるいは、圧縮機24の出口と第2熱交換器36との間の比較的高温の空気が流れる配管52を短くすることができるので、該配管52からの放熱によって周囲の配管や機器を介して冷媒が加熱されるのを抑制することができる。よって、冷凍サイクルの効率が良好となる。
According to the above-described embodiment, since the
Further, in the above-described embodiment, since the
幾つかの実施形態では、少なくとも1つの熱交換器32(第1熱交換器34及び/又は第2熱交換器36)は、プレート式熱交換器又はマイクロチャネル熱交換器を含んでもよい。特に、少なくとも1つの熱交換器32が上下方向に配列される複数の熱交換器(第1熱交換器34及び第2熱交換器36)を含む場合、上方に配置される一方の熱交換器32(図4及び図6に示す例では第1熱交換器34)は、プレート式熱交換器又はマイクロチャネル熱交換器を含んでもよい。プレート式熱交換器又はマイクロチャネル熱交換器は、アルミニウム又はチタンを含む材料から形成されたものであってもよい。
In some embodiments, at least one heat exchanger 32 (
上述の実施形態では、少なくとも1つの熱交換器32は、プレート式熱交換器又はマイクロチャネル熱交換器等の比較的軽量の熱交換器である。よって、該熱交換器は、壁面に設置可能である等、上方に設置しやすい。よって、該熱交換器と他の機器とを上下方向に配列しやすいため、コンテナ本体1の外側空間3における機器の設置面積を低減しやすくなる。
In the embodiments described above, the at least one
ここで、隔壁10は、水平方向における両端である第1端62及び第2端64を有する。図4~図7に示す例では、隔壁10の水平方向における両端のうち、コンテナ本体1の長側壁9側の端が第1端62であり、長側壁8側の端が第2端64である。
Here, the
幾つかの実施形態では、例えば図6に示すように、第1熱交換器34と、水平方向に沿って延びる回転シャフト30を介して互いに接続される圧縮機24及びタービン26とが上下方向に配列される。そして、圧縮空気ライン22Bにおける第1熱交換器34の入口は、圧縮空気ライン22Bにおける第1熱交換器34の出口よりも水平方向にて第2端64寄りに位置するとともに、タービン26は、水平方向において圧縮機24よりも第1端62寄りに位置する。なお、図6において、圧縮空気ライン22Bにおける第1熱交換器34の入口は、第1熱交換器34と配管54との接続部である。また、圧縮空気ライン22Bにおける第1熱交換器34の出口は、第1熱交換器34と配管56との接続部である。
In some embodiments, for example, as shown in FIG. 6, the
上述の実施形態によれば、第1熱交換器34と、共通の回転シャフト30を有する圧縮機24及びタービン26とが上下方向に配列されるとともに、水平方向において、圧縮空気ライン22Bにおける第1熱交換器34の出口、及び、タービン26が第1端62寄りに位置する。このため、第1熱交換器34の出口とタービン26の入口の間における圧縮空気ライン22Bを形成する配管56の長さを短くしやすい。よって、該配管56を介した外気等からの冷媒(空気)への入熱を抑制することができ、冷凍サイクルの効率が良好となる。
According to the above-described embodiment, the
幾つかの実施形態では、例えば図6に示すように、圧縮空気ライン22Bのうち圧縮機24の出口と第2熱交換器36との間の部分を形成する配管52の長さは、吸引空気ライン22Aのうち第1熱交換器34と圧縮機24の入口との間の部分を形成する配管50の長さよりも短い。
In some embodiments, the length of
この場合、圧縮機24の出口と第2熱交換器36との間の比較的高温の空気が流れる配管52が比較的短いので、該配管52からの放熱によって周囲の配管や機器を介して冷媒が加熱されるのを抑制することができる。よって、冷凍サイクルの効率が良好となる。
In this case, since the
幾つかの実施形態では、例えば図6に示すように、上下方向にて、第1熱交換器34と第2熱交換器36との間に圧縮機24及びタービン26が配置される。そして、第2熱交換器36の水平方向における両端部のうち、隔壁10の第2端64側の端部に、圧縮空気ライン22Bのうち圧縮機24と第2熱交換器36との間の部分を形成する配管52が接続される。
In some embodiments, the
上述の実施形態によれば、水平方向において、圧縮機24とタービン26のうち圧縮機24が第2端64寄りに位置するとともに、圧縮空気ライン22Bのうち圧縮機24の出口と第2熱交換器36との間の部分を形成する配管52が第2熱交換器36の第2端64側の端部に接続される。したがって、比較的高温の空気が流れる上述の配管52を短くしやすい。このため、該配管52からの放熱によって周囲の配管や機器を介して冷媒が加熱されるのを抑制することができる。よって、冷凍サイクルの効率が良好となる。
According to the above-described embodiment, in the horizontal direction, the
なお、図6に示すように、第2熱交換器36に供給される冷却流体を冷却するための冷却装置39(ラジエータ40及び/又はファン41等)は、水平方向において第2熱交換器36よりも隔壁10の第2端64寄りに位置していてもよい。また、冷却装置39から冷却流体を第2熱交換器36に供給するための配管(図示する実施形態では、水循環ライン38を形成する配管)は、第2熱交換器36の第2端64側の端部に接続されてもよい。このように、第2熱交換器36に接続される配管を第2端64側に集中させることで、狭い設置スペース内に第2熱交換器36と冷却装置39とを水平方向に並べて配置しやすい。
In addition, as shown in FIG. 6, the cooling device 39 (
幾つかの実施形態では、例えば図4~図7(特に図5及び図7)に示すように、タービン26の出口と吹出口16との間における膨張空気ライン22Cを形成する配管58の一部が、コンテナ本体1の内側空間2に露出している。
In some embodiments, a portion of piping 58 forming expanded
上述の実施形態では、タービン26の出口と吹出口16との間において低温空気が流れる配管58の一部がコンテナ本体1の内側空間2に露出しているので、該配管58のうち外側空間3に配置される部分を短くすることができる。よって、この配管58を介した外気等から冷媒(空気)への入熱が抑制され、冷凍サイクルの効率が良好となる。
In the above-described embodiment, a portion of the piping 58 through which the low-temperature air flows between the outlet of the
幾つかの実施形態では、膨張空気ライン22Cを形成する配管58のうち、コンテナ本体1の内側空間2に露出した部分の長さH1は、コンテナ本体1の高さH0の半分以上(即ちH0/2以上)であってもよい(図5及び図7参照)。
In some embodiments, the length H1 of the portion of the piping 58 that forms the
上述の実施形態では、タービン26の出口と吹出口16との間において低温空気が流れる配管58の長さH1がH0/2以上であり比較的長いので、該配管58のうち外側空間3に配置される部分を短くすることができる。よって、この配管58を介した外気等から冷媒(空気)への入熱を効果的に抑制することができる。
In the above-described embodiment, the length H1 of the
幾つかの実施形態では、吹出口16(図5及び図7参照)は、膨張空気ライン22Cを形成する配管58の内径よりもサイズが大きい開口を有する。例えば、吹出口16(開口)の等価直径が配管58の内径よりも大きい。
In some embodiments, outlet 16 (see FIGS. 5 and 7) has an opening that is larger in size than the inner diameter of
上述の実施形態によれば、タービン26で膨張された空気をコンテナ本体1の内側空間2に吹出すための吹出口16は、膨張空気ライン22Cを形成する配管58の内径よりもサイズが大きい。よって、タービンにおいて空気中の水分が評決して霜が発生した場合であっても、配管から吹き出し口に到達した霜が吹出口に蓄積されるのが抑制され、該霜が吹出口から空気とともに排出されやすくなる。このように、タービン出口における霜の蓄積による圧力損失が低減されるため、冷凍サイクルの効率が良好なものとなる。
According to the above-described embodiment, the
幾つかの実施形態では、吸込口20には、異物を除去するためのフィルタ部21が設けられる。フィルタ部21は、複数の孔又はメッシュを有する部材等を含み、これらの孔やメッシュ等により形成される複数の開口を有する。フィルタ部21の複数の開口のサイズ(等価直径等)は、膨張空気ライン22Cを形成する配管58の内径よりも小さい。あるいは、吸込口20の開口のサイズは、吹出口16の開口のサイズよりも小さくてもよい。
In some embodiments, the
上述の実施形態によれば、膨張空気ライン22Cを形成する配管58の内径よりもサイズが小さい複数の開口を有するフィルタ部21を吸込口20に設けたので、吸込口20を介した空気冷媒ライン22への異物混入を効果的に抑制することができる。
According to the above-described embodiment, since the
幾つかの実施形態では、図1に示すように、コンテナ本体1の外側にて圧縮機24、熱交換器32及びタービン26が設置される領域と、コンテナ本体1の内側空間2とを仕切る隔壁10(図1に示す例ではコンテナ本体1の短側壁7)は、コンテナ本体1の長手方向に直交する平面に沿って延在する。
In some embodiments, as shown in FIG. 1, a partition wall separates an area outside the
上述の実施形態では、コンテナ本体1の長手方向に直交する平面に沿って延在する比較的小さい壁である隔壁10(短側壁7)に沿った比較的狭いスペースに冷凍機を構成する機器(圧縮機24、熱交換器32(34,36)及びタービン26)が配置される。このため、コンテナ本体1に付加する冷凍機の設置領域を小さくすることができ、該冷凍機を含む冷凍コンテナ100を輸送用等のコンテナとして適切に使用可能である。
In the above-described embodiment, the equipment (
一実施形態では、圧縮機24、少なくとも1つの熱交換器32、及び、タービン26は、外側空間3にて、コンテナ本体1の長手方向における隔壁10からの長さL1が、コンテナ本体1の長さL0の1/10以下の範囲内に配置されてもよい(図1参照)。
In one embodiment, the
この場合、冷凍機を構成する機器の設置領域が、コンテナ本体の長さL0の1/10以下の範囲内である。よって、コンテナ本体1に付加する冷凍機の設置領域が小さいため、該冷凍機を含む冷凍コンテナ100を輸送用等のコンテナとして適切に使用可能である。
In this case, the installation area of the equipment constituting the refrigerator is within a range of 1/10 or less of the length L0 of the container body. Therefore, since the installation area of the refrigerator added to the container
例えばコンテナ本体が20ftコンテナ(長さL0:約6.1m、幅W0:約2.4m、高さH0:約2.6m)の場合、上述の設置領域の長さ(L1)が、610mm以下であってもよい。 For example, when the container body is a 20 ft container (length L0: about 6.1 m, width W0: about 2.4 m, height H0: about 2.6 m), the length (L1) of the above installation area is 610 mm or less. may be
図9及び図10は、それぞれ、一実施形態に係る冷凍コンテナ100の冷凍機(冷凍サイクル)の回路を模式的に示す図である。なお、図9及び図10に示す実施形態は、以下の説明を除き、図3に示す実施形態と同じである。
9 and 10 are diagrams schematically showing the circuit of the refrigerator (refrigeration cycle) of the
図9に示す例示的な実施形態では、冷凍コンテナ100は、圧縮空気ライン22Bを流れる空気の一部を圧縮機24の入口に循環させるための循環ライン44を備える。図9に示す例では、循環ライン44には、循環ライン44を介して圧縮機24の入口に循環させる空気の流量を調節するためのバルブ45が設けられている。
In the exemplary embodiment shown in FIG. 9,
図10に示す例示的な実施形態では、冷凍コンテナ100は、圧縮空気ライン22Bを流れる空気の一部を空気冷媒ライン22の外に排出するための排出ライン46を備える。図10に示す例では、排出ライン46には、排出ライン46を介して空気冷媒ライン22の外に排出ささる空気の流量を調節するためのバルブ47が設けられている。
In the exemplary embodiment shown in FIG. 10, the
これらの実施形態では、冷凍サイクルの出力調整等のために圧縮機24の回転数を変化させる場合であっても、圧縮機24の回転数に応じて、空気冷媒ライン22を流れる空気の流量を適切に調節することができる。よって、冷凍機を適切に運転することができる。
In these embodiments, even when the rotation speed of the
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。 The contents described in each of the above embodiments are understood as follows, for example.
(1)本発明の少なくとも一実施形態に係る冷凍コンテナ(100)は、
コンテナ本体(1)と、
前記コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口(20)及び吹出口(16)を有する空気冷媒ライン(22)と、
前記空気冷媒ラインに設けられ、前記コンテナ本体の内部から前記吸込口を介して前記空気冷媒ラインに吸引された空気を圧縮するための圧縮機(24)と、
前記空気冷媒ラインに設けられ、前記圧縮機で圧縮された前記空気を冷却するように構成された少なくとも1つの熱交換器(32)と、
前記空気冷媒ラインに設けられ、前記少なくとも1つの熱交換器で冷却された前記空気を膨張させるように構成されたタービン(26)と、
を備え、
前記空気冷媒ラインは、
前記吸込口から吸引された前記空気を前記圧縮機に導くための吸引空気ライン(22A)と、
前記圧縮機で圧縮された前記空気を前記タービンに導くための圧縮空気ライン(22B)と、
前記タービンで膨張された前記空気を前記吹出口に導くための膨張空気ライン(22C)と、
を含み、
前記圧縮機、前記少なくとも1つの熱交換器、及び、前記タービンは、前記コンテナ本体の外側空間(3)において、前記コンテナ本体の内側空間(2)と前記外側空間とを仕切る隔壁(10)に沿って配置される。
(1) A reefer container (100) according to at least one embodiment of the present invention,
a container body (1);
an air refrigerant line (22) having an inlet (20) and an outlet (16) respectively provided inside the container body;
a compressor (24) provided in the air refrigerant line for compressing air sucked into the air refrigerant line from the inside of the container body through the suction port;
at least one heat exchanger (32) provided in the air refrigerant line and configured to cool the air compressed by the compressor;
a turbine (26) in the air refrigerant line and configured to expand the air cooled in the at least one heat exchanger;
with
The air refrigerant line is
a suction air line (22A) for guiding the air sucked from the suction port to the compressor;
a compressed air line (22B) for guiding the air compressed by the compressor to the turbine;
an expanded air line (22C) for guiding the air expanded by the turbine to the outlet;
including
The compressor, the at least one heat exchanger and the turbine are mounted in a partition wall (10) separating the inner space (2) and the outer space of the container body in the outer space (3) of the container body. placed along.
上記(1)の構成によれば、コンテナ本体の外側空間に設置される圧縮機、熱交換器及びタービンを含み、コンテナ本体の内部の空気(庫内空気)を冷媒として使用する冷凍機(冷凍サイクル)が構築される。したがって、コンテナ本体の内側空間にこれらの機器が設けられないため、コンテナ内部の荷貨スペースを広く確保することができる。
また、上記(1)の構成では、コンテナ本体の内側空間に蒸発器等の熱交換器を設ける必要がないため、このような熱交換器の除霜をするためのデフロスト運転をする必要がない。あるいは、コンテナ本体の内部の空気は、吹出口での圧力と、吸込口での圧力との差によって、吹出口から吸込口に至るまで自然循環するため、庫内空気を循環させるためのファンが不要である。このため、コンテナ内部にファン及びファンモータを設けることによる庫内温度上昇が生じない。よって、庫内温度を所期の温度に維持しやすい。
また、上記(1)の構成では、コンテナ本体の外側空間にて隔壁に沿った比較的狭いスペースに冷凍機を構成する機器が配置される。このように、コンテナ本体に付加する冷凍機の設置領域が小さいため、該冷凍機を含む冷凍コンテナを輸送用等のコンテナとして適切に使用可能である。
したがって、上記(1)の構成によれば、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を安定的に維持することが可能な冷凍コンテナが得られる。
According to the above configuration (1), the refrigerator (freezer) includes a compressor, a heat exchanger, and a turbine installed in the outer space of the container body, and uses the air inside the container body (air inside the container) as a refrigerant. cycle) is constructed. Therefore, since these devices are not provided in the inner space of the container body, it is possible to secure a wide cargo space inside the container.
In addition, in the above configuration (1), there is no need to provide a heat exchanger such as an evaporator in the inner space of the container body, so there is no need to perform a defrost operation for defrosting such a heat exchanger. . Alternatively, the air inside the container body naturally circulates from the air outlet to the air inlet due to the difference in pressure between the air outlet and the air inlet. No need. Therefore, the temperature inside the container does not rise due to the provision of the fan and the fan motor inside the container. Therefore, it is easy to maintain the internal temperature at the desired temperature.
In the configuration (1) above, the equipment constituting the refrigerator is arranged in a relatively narrow space along the partition outside the container body. In this way, since the installation area of the refrigerator added to the container body is small, the refrigerating container including the refrigerator can be appropriately used as a container for transportation or the like.
Therefore, according to the above configuration (1), it is possible to obtain a refrigerated container that is capable of suppressing a reduction in cargo space inside the container and stably maintaining the temperature inside the container.
(2)幾つかの実施形態では、上記(1)の構成において、
前記圧縮機、前記少なくとも1つの熱交換器、及び、前記タービンのうち少なくとも2つが、上下方向に配列されている。
(2) In some embodiments, in the configuration of (1) above,
At least two of the compressor, the at least one heat exchanger, and the turbine are vertically arranged.
上記(2)の構成によれば、冷凍機を構成する圧縮機、少なくとも1つの熱交換器、及び、タービンのうち少なくとも2つが上下方向に配列されているので、コンテナ本体の外側空間における機器の設置面積を低減することができる。すなわち、コンテナ本体に付加する冷凍機の設置領域を小さくすることができる。 According to the configuration (2) above, since at least two of the compressor, at least one heat exchanger, and turbine that constitute the refrigerator are arranged in the vertical direction, the equipment in the outer space of the container body Installation area can be reduced. That is, it is possible to reduce the installation area of the refrigerator added to the container body.
(3)幾つかの実施形態では、上記(1)又は(2)の構成において、
前記少なくとも1つの熱交換器は、
前記吸引空気ラインを流れる前記空気と、前記圧縮空気ラインを流れる前記空気とを熱交換するための第1熱交換器(34)と、
前記圧縮空気ラインを前記第1熱交換器に向かって流れる前記空気と、前記空気冷媒ラインを流れる前記空気以外の冷却流体とを熱交換するための第2熱交換器(36)と、
を含み、
前記第1熱交換器と前記第2熱交換器とが前記上下方向に配列されている。
(3) In some embodiments, in the configuration of (1) or (2) above,
The at least one heat exchanger is
a first heat exchanger (34) for exchanging heat between the air flowing through the suction air line and the air flowing through the compressed air line;
a second heat exchanger (36) for exchanging heat between the air flowing through the compressed air line toward the first heat exchanger and a cooling fluid other than the air flowing through the air refrigerant line;
including
The first heat exchanger and the second heat exchanger are arranged in the vertical direction.
上記(3)の構成によれば、冷凍機を構成する機器のうち、比較的サイズが大きい第1熱交換器と第2熱交換器とが上下方向に配列されるので、コンテナ本体の外側空間における機器の設置面積を効果的に低減することができる。すなわち、コンテナ本体に付加する冷凍機の設置領域を小さくすることができる。 According to the above configuration (3), the first heat exchanger and the second heat exchanger, which are relatively large among the devices constituting the refrigerator, are arranged in the vertical direction, so that the outer space of the container body It is possible to effectively reduce the installation area of the equipment in That is, it is possible to reduce the installation area of the refrigerator added to the container body.
(4)幾つかの実施形態では、上記(3)の構成において、
前記上下方向にて前記第1熱交換器が前記第2熱交換器の上方に位置する。
(4) In some embodiments, in the configuration of (3) above,
The first heat exchanger is positioned above the second heat exchanger in the vertical direction.
通常、コンテナ本体の内部において、吸込口は吹出口よりも上方に設けられる。この点、上記(4)の構成では、第1熱交換器が比較的上方に位置するので、庫内の吸込口と第1熱交換器との間の配管(空気冷媒ラインを形成する配管)を短くすることができる。よって、この配管を介した冷媒(空気)への入熱が抑制され、冷凍サイクルの効率が良好となる。
また、上記(4)の構成では、第2熱交換器が比較的下方に位置するので、コンテナの天井の端部から吊り下げるタイプの発電機を使用する場合であっても、第2熱交換器及び該熱交換器とともに使用される冷却装置と上述の発電機とが重ならないように配置されやすい。したがって、発電機によって冷却装置(例えばファン等)の動作が阻害される状況になり難い。
Normally, the suction port is provided above the blowout port inside the container body. In this regard, in the configuration of (4) above, since the first heat exchanger is positioned relatively upward, the pipe (pipe forming the air refrigerant line) between the suction port in the chamber and the first heat exchanger can be shortened. Therefore, the heat input to the refrigerant (air) through this pipe is suppressed, and the efficiency of the refrigeration cycle is improved.
In addition, in the configuration of (4) above, since the second heat exchanger is located relatively below, even when using a generator that is suspended from the end of the ceiling of the container, the second heat exchanger The generator and the cooling device used with the heat exchanger and the generator described above tend to be arranged so as not to overlap. Therefore, it is difficult for the generator to hinder the operation of the cooling device (for example, the fan).
(5)幾つかの実施形態では、上記(3)又は(4)の構成において、
前記上下方向にて、前記第1熱交換器と前記第2熱交換器との間に前記圧縮機及び前記タービンが配置されている。
(5) In some embodiments, in the configuration of (3) or (4) above,
The compressor and the turbine are arranged between the first heat exchanger and the second heat exchanger in the vertical direction.
上記(5)の構成によれば、上下方向にて第1熱交換器と、第2熱交換器と、圧縮機及びタービンとが上下方向に配列されるので、コンテナ本体の外側空間における機器の設置面積をより一層低減することができる。
また、上記(5)の構成では、第1熱交換器と第2熱交換器の間に圧縮機及びタービンが設けられるので、第1熱交換器又は第2熱交換器と、圧縮機又はタービンとの間を接続する配管(空気冷媒ラインを形成する配管)の長さを短くしやすい。よって、これらの配管を介した冷媒(空気)への入熱を抑制することができる。あるいは、圧縮機の出口と第2熱交換器との間の比較的高温の空気が流れる配管を短くすることができるので、該配管からの放熱によって周囲の配管や機器を介して冷媒が加熱されるのを抑制することができる。よって、冷凍サイクルの効率が良好となる。
According to the configuration (5) above, since the first heat exchanger, the second heat exchanger, the compressor, and the turbine are arranged in the vertical direction, the equipment in the outer space of the container body is The installation area can be further reduced.
Further, in the configuration of (5) above, since the compressor and the turbine are provided between the first heat exchanger and the second heat exchanger, the first heat exchanger or the second heat exchanger and the compressor or turbine It is easy to shorten the length of the piping (the piping forming the air refrigerant line) connecting between the Therefore, heat input to the refrigerant (air) via these pipes can be suppressed. Alternatively, since the piping through which the relatively high-temperature air flows between the outlet of the compressor and the second heat exchanger can be shortened, the refrigerant is heated via the surrounding piping and equipment by heat radiation from the piping. can be suppressed. Therefore, the efficiency of the refrigeration cycle is improved.
(6)幾つかの実施形態では、上記(3)乃至(5)の何れかの構成において、
前記圧縮空気ラインのうち前記圧縮機の出口と前記第2熱交換器との間の部分を形成する配管(52)の長さは、前記吸引空気ラインのうち前記第1熱交換器と前記圧縮機の入口との間の部分を形成する配管(50)の長さよりも短い。
(6) In some embodiments, in the configuration of any one of (3) to (5) above,
The length of a pipe (52) forming a portion of the compressed air line between the outlet of the compressor and the second heat exchanger is equal to the length of the suction air line between the first heat exchanger and the compressor. shorter than the length of the pipe (50) forming the section between it and the inlet of the machine.
上記(6)の構成によれば、圧縮機の出口と第2熱交換器との間の比較的高温の空気が流れる配管が比較的短いので、該配管からの放熱によって周囲の配管や機器を介して冷媒が加熱されるのを抑制することができる。よって、冷凍サイクルの効率が良好となる。 According to the above configuration (6), since the piping through which the relatively high-temperature air flows between the outlet of the compressor and the second heat exchanger is relatively short, the surrounding piping and equipment are damaged by the heat released from the piping. It is possible to suppress the refrigerant from being heated through. Therefore, the efficiency of the refrigeration cycle is improved.
(7)幾つかの実施形態では、上記(2)乃至(6)の何れかの構成において、
前記隔壁は、水平方向における第1端(62)及び第2端(64)を有し、
前記少なくとも1つの熱交換器は、前記吸引空気ラインを流れる前記空気と、前記圧縮空気ラインを流れる前記空気とを熱交換するための第1熱交換器を含み、
前記圧縮機及び前記タービンは、前記水平方向に沿って延びる回転シャフト(30)を介して互いに連結され、
前記第1熱交換器と、前記圧縮機及び前記タービンとが前記上下方向に配列され、
前記圧縮空気ラインにおける前記第1熱交換器の入口は、前記圧縮空気ラインにおける前記第1熱交換器の出口よりも前記水平方向にて前記第2端寄りに位置し、
前記タービンは、前記水平方向において前記圧縮機よりも前記第1端寄りに位置する。
(7) In some embodiments, in the configuration of any one of (2) to (6) above,
the septum has a first horizontal end (62) and a second horizontal end (64);
the at least one heat exchanger includes a first heat exchanger for heat exchange between the air flowing through the suction air line and the air flowing through the compressed air line;
the compressor and the turbine are connected to each other via a rotating shaft (30) extending along the horizontal direction;
The first heat exchanger, the compressor, and the turbine are arranged in the vertical direction,
The inlet of the first heat exchanger in the compressed air line is located closer to the second end in the horizontal direction than the outlet of the first heat exchanger in the compressed air line,
The turbine is located closer to the first end than the compressor in the horizontal direction.
上記(7)の構成によれば、第1熱交換器と、共通の回転シャフトを有する圧縮機及びタービンとが上下方向に配列されるとともに、水平方向において、圧縮空気ラインにおける第1熱交換器の出口、及び、タービンが第1端寄りに位置する。このため、第1熱交換器の出口とタービンの入口の間における圧縮空気ラインを形成する配管の長さを短くしやすい。よって、該配管を介した冷媒(空気)への入熱を抑制することができ、冷凍サイクルの効率が良好となる。 According to the configuration of (7) above, the first heat exchanger and the compressor and turbine having a common rotating shaft are arranged in the vertical direction, and in the horizontal direction, the first heat exchanger in the compressed air line and the turbine are located near the first end. Therefore, it is easy to shorten the length of the piping forming the compressed air line between the outlet of the first heat exchanger and the inlet of the turbine. Therefore, the heat input to the refrigerant (air) through the pipe can be suppressed, and the efficiency of the refrigeration cycle is improved.
(8)幾つかの実施形態では、上記(7)の構成において、
前記少なくとも1つの熱交換器は、
前記第1熱交換器と、
前記圧縮空気ラインを前記第1熱交換器に向かって流れる前記空気と、前記空気冷媒ラインを流れる前記空気以外の冷却流体とを熱交換するための第2熱交換器と、を含み、
前記上下方向にて、前記第1熱交換器と前記第2熱交換器との間に前記圧縮機及び前記タービンが配置され、
前記第2熱交換器の前記水平方向における両端部のうち、前記隔壁の第2端側の端部に、前記圧縮空気ラインのうち前記圧縮機と前記第2熱交換器との間の部分を形成する配管(52)が接続される。
(8) In some embodiments, in the configuration of (7) above,
The at least one heat exchanger is
the first heat exchanger;
a second heat exchanger for exchanging heat between the air flowing through the compressed air line toward the first heat exchanger and a cooling fluid other than the air flowing through the air refrigerant line;
The compressor and the turbine are arranged between the first heat exchanger and the second heat exchanger in the vertical direction,
A portion of the compressed air line between the compressor and the second heat exchanger is connected to an end portion on the second end side of the partition wall among both end portions of the second heat exchanger in the horizontal direction. A forming pipe (52) is connected.
上記(8)の構成によれば、水平方向において、圧縮機とタービンのうち圧縮機が第2端寄りに位置するとともに、圧縮空気ラインのうち圧縮機の出口と第2熱交換器との間の部分を形成する配管が第2熱交換器の第2端側の端部に接続される。したがって、比較的高温の空気が流れる上述の配管を短くしやすい。このため、該配管からの放熱によって周囲の配管や機器を介して冷媒が加熱されるのを抑制することができる。よって、冷凍サイクルの効率が良好となる。 According to the above configuration (8), in the horizontal direction, between the compressor and the turbine, the compressor is positioned closer to the second end, and in the compressed air line, between the outlet of the compressor and the second heat exchanger is connected to the end of the second heat exchanger on the second end side. Therefore, it is easy to shorten the above-mentioned piping through which relatively high-temperature air flows. Therefore, it is possible to suppress the refrigerant from being heated through the surrounding pipes and equipment due to the heat radiated from the pipes. Therefore, the efficiency of the refrigeration cycle is improved.
(9)幾つかの実施形態では、上記(1)乃至(8)の何れかの構成において、
前記タービンの出口と前記吹出口との間における前記膨張空気ラインを形成する配管(58)の一部が、前記コンテナ本体の前記内側空間に露出している。
(9) In some embodiments, in any of the above configurations (1) to (8),
A portion of the pipe (58) forming the expanded air line between the turbine outlet and the blowout is exposed in the inner space of the container body.
上記(9)の構成によれば、タービン出口と吹出口との間において低温空気が流れる配管(膨張空気ラインを形成する配管)の一部がコンテナ本体の内側空間に露出しているので、該配管のうち外側空間に配置される部分を短くすることができる。よって、この配管を介した冷媒(空気)への入熱が抑制され、冷凍サイクルの効率が良好となる。 According to the above configuration (9), a part of the pipe through which the low-temperature air flows (the pipe forming the expanded air line) between the turbine outlet and the blowout port is exposed to the inner space of the container body. A portion of the piping that is arranged in the outer space can be shortened. Therefore, the heat input to the refrigerant (air) through this pipe is suppressed, and the efficiency of the refrigeration cycle is improved.
(10)幾つかの実施形態では、上記(1)乃至(9)の何れかの構成において、
前記冷凍コンテナは、
前記圧縮空気ラインを流れる前記空気の一部を前記圧縮機の入口に循環させるための循環ライン(44)、又は、前記空気の前記一部を前記空気冷媒ラインの外に排出するための排出ライン(46)を備える。
(10) In some embodiments, in the configuration of any one of (1) to (9) above,
The refrigerated container is
a circulation line (44) for circulating a portion of the air flowing through the compressed air line to the inlet of the compressor, or a discharge line for discharging the portion of the air out of the air refrigerant line; (46).
上記(10)の構成によれば、圧縮機の回転数を変化させる場合であっても、圧縮機の回転数に応じて、空気冷媒ラインを流れる空気の流量を適切に調節することができ、冷凍機を適切に運転することができる。 According to the above configuration (10), even when the rotation speed of the compressor is changed, the flow rate of the air flowing through the air refrigerant line can be appropriately adjusted according to the rotation speed of the compressor, A refrigerator can be properly operated.
(11)幾つかの実施形態では、上記(1)乃至(10)の何れかの構成において、
前記冷凍コンテナは、
前記圧縮機を駆動するためのモータ(28)を備え、
前記モータは、50,000rpm以上の回転数で使用可能である。
(11) In some embodiments, in the configuration of any one of (1) to (10) above,
The refrigerated container is
a motor (28) for driving said compressor;
The motor can be used at speeds of 50,000 rpm and above.
上記(11)の構成によれば、圧縮機を駆動するためのモータとして50,000rpmの高速回転数で使用可能なモータを用いるので、比較的小型の圧縮機及びタービンを採用可能である。よって、冷凍機を構成する機器のサイズや重量の増大を抑制することができる。 According to the configuration (11) above, a motor that can be used at a high rotational speed of 50,000 rpm is used as the motor for driving the compressor, so a relatively small compressor and turbine can be employed. Therefore, it is possible to suppress an increase in the size and weight of the equipment that constitutes the refrigerator.
(12)幾つかの実施形態では、上記(1)乃至(11)の何れかの構成において、
前記少なくとも1つの熱交換器は、プレート式熱交換器又はマイクロチャネル熱交換器を含む。
(12) In some embodiments, in the configuration of any one of (1) to (11) above,
The at least one heat exchanger comprises a plate heat exchanger or a microchannel heat exchanger.
上記(12)の構成によれば、少なくとも1つの熱交換器は、プレート式熱交換器又はマイクロチャネル熱交換器を含む、比較的軽量の熱交換器である。よって、該熱交換器は、壁面に設置可能である等、上方に設置しやすい。よって、該熱交換器と他の機器とを上下方向に配列しやすいため、コンテナ本体の外側空間における機器の設置面積を低減しやすくなる。 According to configuration (12) above, the at least one heat exchanger is a relatively lightweight heat exchanger, including a plate heat exchanger or a microchannel heat exchanger. Therefore, the heat exchanger can be installed on a wall surface, and can be easily installed upward. Therefore, since the heat exchanger and other devices can be easily arranged in the vertical direction, the installation area of the devices in the outer space of the container body can be easily reduced.
(13)幾つかの実施形態では、上記(1)乃至(12)の何れかの構成において、
前記隔壁は、前記コンテナ本体の長手方向に直交する平面に沿って延在し、
前記圧縮機、前記少なくとも1つの熱交換器、及び、前記タービンは、前記外側空間にて、前記長手方向における前記隔壁からの長さ(L1)が、前記コンテナ本体の長さ(L0)の1/10以下の範囲内に配置される。
(13) In some embodiments, in the configuration of any one of (1) to (12) above,
The partition extends along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the container body,
The compressor, the at least one heat exchanger, and the turbine are arranged in the outer space such that the length (L1) from the bulkhead in the longitudinal direction is 1 of the length (L0) of the container body. /10 or less.
上記(13)の構成によれば、冷凍機を構成する機器の設置領域が、コンテナ本体の長さの1/10以下の範囲内である。よって、コンテナ本体に付加する冷凍機の設置領域が小さいため、該冷凍機を含む冷凍コンテナを輸送用等のコンテナとして適切に使用可能である。 According to the configuration (13) above, the installation area for the equipment constituting the refrigerator is within a range of 1/10 or less of the length of the container body. Therefore, since the installation area of the refrigerator added to the container body is small, the refrigerating container including the refrigerator can be appropriately used as a container for transportation or the like.
(14)幾つかの実施形態では、上記(1)乃至(13)の何れかの構成において、
前記吹出口は、前記膨張空気ラインを形成する配管の内径よりもサイズが大きい開口を有する。
(14) In some embodiments, in the configuration of any one of (1) to (13) above,
The outlet has an opening that is larger in size than the inner diameter of the pipe forming the expanded air line.
上記(14)の構成によれば、タービンで膨張された空気をコンテナ本体の内側空間に吹出すための吹出口は、膨張空気ラインを形成する配管の内径よりもサイズが大きい。よって、タービンにおいて空気中の水分が評決して霜が発生した場合であっても、配管から吹き出し口に到達した霜が吹出口に蓄積されるのが抑制され、該霜が吹出口から空気とともに排出されやすくなる。このように、タービン出口における霜の蓄積による圧力損失が低減されるため、冷凍サイクルの効率が良好なものとなる。 According to the configuration (14) above, the outlet for blowing out the air expanded by the turbine into the inner space of the container body is larger in size than the inner diameter of the pipe forming the expanded air line. Therefore, even if the moisture in the air is evaluated and frost occurs in the turbine, the frost reaching the outlet from the piping is suppressed from accumulating in the outlet, and the frost is discharged from the outlet together with the air. easier to be In this way, the pressure loss due to accumulation of frost at the turbine outlet is reduced, so that the efficiency of the refrigeration cycle is improved.
(15)幾つかの実施形態では、上記(1)乃至(14)の何れかの構成において、
前記冷凍コンテナは、
前記吸込口に設けられ、前記膨張空気ラインを形成する配管の内径よりもサイズが小さい複数の開口を有するフィルタ部を備える。
(15) In some embodiments, in the configuration of any one of (1) to (14) above,
The refrigerated container is
A filter portion is provided at the suction port and has a plurality of openings having a size smaller than an inner diameter of a pipe forming the expanded air line.
上記(15)の構成によれば、膨張空気ラインを形成する配管の内径よりもサイズが小さい複数の開口を有するフィルタ部を設けたので、吸込口を介した空気冷媒ラインへの異物混入を効果的に抑制することができる。 According to the configuration (15) above, since the filter portion having a plurality of openings having a size smaller than the inner diameter of the pipe forming the expanded air line is provided, foreign matter can be effectively prevented from entering the air refrigerant line through the suction port. can be effectively suppressed.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes modifications of the above-described embodiments and modes in which these modes are combined as appropriate.
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
As used herein, expressions such as "in a certain direction", "along a certain direction", "parallel", "perpendicular", "central", "concentric" or "coaxial", etc. express relative or absolute arrangements. represents not only such arrangement strictly, but also the state of being relatively displaced with a tolerance or an angle or distance to the extent that the same function can be obtained.
For example, expressions such as "identical", "equal", and "homogeneous", which express that things are in the same state, not only express the state of being strictly equal, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
Further, in this specification, expressions representing shapes such as a quadrilateral shape and a cylindrical shape not only represent shapes such as a quadrilateral shape and a cylindrical shape in a geometrically strict sense, but also within the range in which the same effect can be obtained. , a shape including an uneven portion, a chamfered portion, and the like.
Moreover, in this specification, the expressions “comprising”, “including”, or “having” one component are not exclusive expressions excluding the presence of other components.
1 コンテナ本体
2 内側空間
3 外側空間
4 天井壁
5 底壁
6 短側壁
7 短側壁
8 長側壁
9 長側壁
10 隔壁
12 カバー
14 吹出部
16 吹出口
18 吸込部
20 吸込口
21 フィルタ部
22 空気冷媒ライン
22A 吸引空気ライン
22B 圧縮空気ライン
22C 膨張空気ライン
24 圧縮機
26 タービン
28 モータ
30 回転シャフト
32 熱交換器
34 第1熱交換器
36 第2熱交換器
38 水循環ライン
39 冷却装置
40 ラジエータ
41 ファン
42 ポンプ
44 循環ライン
45 バルブ
46 排出ライン
47 バルブ
48 配管
49 穴
50 配管
52 配管
54 配管
56 配管
58 配管
59 穴
60 発電機
62 第1端
64 第2端
100 冷凍コンテナ
1
Claims (15)
前記コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する空気冷媒ラインと、
前記空気冷媒ラインに設けられ、前記コンテナ本体の内部から前記吸込口を介して前記空気冷媒ラインに吸引された空気を圧縮するための圧縮機と、
前記空気冷媒ラインに設けられ、前記圧縮機で圧縮された前記空気を冷却するように構成された少なくとも1つの熱交換器と、
前記空気冷媒ラインに設けられ、前記少なくとも1つの熱交換器で冷却された前記空気を膨張させるように構成されたタービンと、
を備え、
前記空気冷媒ラインは、
前記吸込口から吸引された前記空気を前記圧縮機に導くための吸引空気ラインと、
前記圧縮機で圧縮された前記空気を前記タービンに導くための圧縮空気ラインと、
前記タービンで膨張された前記空気を前記吹出口に導くための膨張空気ラインと、
を含み、
前記圧縮機、前記少なくとも1つの熱交換器、及び、前記タービンは、前記コンテナ本体の外側空間において、前記コンテナ本体の内側空間と前記外側空間とを仕切る隔壁に沿って配置された
冷凍コンテナ。 a container body;
an air refrigerant line having a suction port and a discharge port respectively provided inside the container body;
a compressor provided in the air refrigerant line for compressing air sucked into the air refrigerant line from the inside of the container body through the suction port;
at least one heat exchanger provided in the air refrigerant line and configured to cool the air compressed by the compressor;
a turbine in the air refrigerant line and configured to expand the air cooled in the at least one heat exchanger;
with
The air refrigerant line is
a suction air line for guiding the air sucked from the suction port to the compressor;
a compressed air line for guiding the air compressed by the compressor to the turbine;
an expanded air line for guiding the air expanded by the turbine to the outlet;
including
The compressor, the at least one heat exchanger, and the turbine are arranged in an outer space of the container body along a partition separating an inner space and an outer space of the container body.
請求項1に記載の冷凍コンテナ。 2. The reefer container of claim 1, wherein at least two of said compressor, said at least one heat exchanger, and said turbine are vertically aligned.
前記吸引空気ラインを流れる前記空気と、前記圧縮空気ラインを流れる前記空気とを熱交換するための第1熱交換器と、
前記圧縮空気ラインを前記第1熱交換器に向かって流れる前記空気と、前記空気冷媒ラインを流れる前記空気以外の冷却流体とを熱交換するための第2熱交換器と、
を含み、
前記第1熱交換器と前記第2熱交換器とが上下方向に配列されている
請求項1又は2に記載の冷凍コンテナ。 The at least one heat exchanger is
a first heat exchanger for exchanging heat between the air flowing through the suction air line and the air flowing through the compressed air line;
a second heat exchanger for exchanging heat between the air flowing through the compressed air line toward the first heat exchanger and a cooling fluid other than the air flowing through the air refrigerant line;
including
The reefer container according to claim 1 or 2, wherein the first heat exchanger and the second heat exchanger are arranged vertically.
請求項3に記載の冷凍コンテナ。 The reefer container according to claim 3, wherein the first heat exchanger is positioned above the second heat exchanger in the vertical direction.
請求項3又は4に記載の冷凍コンテナ。 The reefer container according to claim 3 or 4, wherein the compressor and the turbine are arranged between the first heat exchanger and the second heat exchanger in the vertical direction.
請求項3乃至5の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。 The length of a pipe forming a portion of the compressed air line between the compressor and the second heat exchanger is the length of the suction air line between the first heat exchanger and the compressor. 6. A reefer container as claimed in any one of claims 3 to 5, which is shorter than the length of the piping forming the part.
前記少なくとも1つの熱交換器は、前記吸引空気ラインを流れる前記空気と、前記圧縮空気ラインを流れる前記空気とを熱交換するための第1熱交換器を含み、
前記圧縮機及び前記タービンは、前記水平方向に沿って延びる回転シャフトを介して互いに連結され、
前記第1熱交換器と、前記圧縮機及び前記タービンとが前記上下方向に配列され、
前記圧縮空気ラインにおける前記第1熱交換器の入口は、前記圧縮空気ラインにおける前記第1熱交換器の出口よりも前記水平方向にて前記第2端寄りに位置し、
前記タービンは、前記水平方向において前記圧縮機よりも前記第1端寄りに位置する
請求項2乃至6の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。 The partition has a first end and a second end in the horizontal direction,
the at least one heat exchanger includes a first heat exchanger for heat exchange between the air flowing through the suction air line and the air flowing through the compressed air line;
the compressor and the turbine are connected to each other via a rotating shaft extending along the horizontal direction;
The first heat exchanger, the compressor, and the turbine are arranged in the vertical direction,
The inlet of the first heat exchanger in the compressed air line is located closer to the second end in the horizontal direction than the outlet of the first heat exchanger in the compressed air line,
7. The reefer container according to any one of claims 2 to 6, wherein said turbine is located closer to said first end than said compressor in said horizontal direction.
前記第1熱交換器と、
前記圧縮空気ラインを前記第1熱交換器に向かって流れる前記空気と、前記空気冷媒ラインを流れる前記空気以外の冷却流体とを熱交換するための第2熱交換器と、
を含み、
前記上下方向にて、前記第1熱交換器と前記第2熱交換器との間に前記圧縮機及び前記タービンが配置され、
前記第2熱交換器の前記水平方向における両端部のうち、前記隔壁の第2端側の端部に、前記圧縮空気ラインのうち前記圧縮機と前記第2熱交換器との間の部分を形成する配管が接続された
請求項7に記載の冷凍コンテナ。 The at least one heat exchanger is
the first heat exchanger;
a second heat exchanger for exchanging heat between the air flowing through the compressed air line toward the first heat exchanger and a cooling fluid other than the air flowing through the air refrigerant line;
including
The compressor and the turbine are arranged between the first heat exchanger and the second heat exchanger in the vertical direction,
A portion of the compressed air line between the compressor and the second heat exchanger is connected to an end portion on the second end side of the partition wall among both end portions of the second heat exchanger in the horizontal direction. 8. A reefer container according to claim 7, wherein the forming piping is connected.
請求項1乃至8の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。 9. A part of the piping forming the expanded air line between the outlet of the turbine and the outlet is exposed in the inner space of the container body. refrigerated container.
請求項1乃至9の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。 A circulation line for circulating a portion of the air flowing through the compressed air line to an inlet of the compressor, or a discharge line for discharging the portion of the air out of the air refrigerant line. Item 10. The reefer container according to any one of Items 1 to 9.
前記モータは、50,000rpm以上の回転数で使用可能である
請求項1乃至10の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。 a motor for driving the compressor;
11. A reefer container according to any one of the preceding claims, wherein the motor is operable at speeds above 50,000 rpm.
請求項1乃至11の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。 12. A reefer container according to any preceding claim, wherein the at least one heat exchanger comprises a plate heat exchanger or a microchannel heat exchanger.
前記圧縮機、前記少なくとも1つの熱交換器、及び、前記タービンは、前記外側空間にて、前記長手方向における前記隔壁からの長さが、前記コンテナ本体の長さの1/10以下の範囲内に配置される
請求項1乃至12の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。 The partition extends along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the container body,
The compressor, the at least one heat exchanger, and the turbine, in the outer space, have a length from the bulkhead in the longitudinal direction within a range of 1/10 or less of the length of the container body. 13. A refrigerated container according to any one of the preceding claims, arranged in a
請求項1乃至13の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。 14. The reefer container according to any one of claims 1 to 13, wherein the outlet has an opening that is larger in size than the inner diameter of the piping forming the expanded air line.
請求項1乃至14の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。 15. The reefer container according to any one of claims 1 to 14, further comprising a filter portion provided in said suction port and having a plurality of openings smaller in size than an inner diameter of a pipe forming said expanded air line.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021210499A JP2023094906A (en) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | Refrigerating container |
CN202280071602.9A CN118159794A (en) | 2021-12-24 | 2022-11-29 | Freezing container |
PCT/JP2022/043855 WO2023120053A1 (en) | 2021-12-24 | 2022-11-29 | Refrigeration container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021210499A JP2023094906A (en) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | Refrigerating container |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023094906A true JP2023094906A (en) | 2023-07-06 |
Family
ID=86902305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021210499A Pending JP2023094906A (en) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | Refrigerating container |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023094906A (en) |
CN (1) | CN118159794A (en) |
WO (1) | WO2023120053A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024143354A1 (en) * | 2022-12-28 | 2024-07-04 | 三菱重工業株式会社 | Refrigerated container |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09210534A (en) * | 1996-02-08 | 1997-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Refrigerator for container |
US20060236715A1 (en) * | 2003-12-09 | 2006-10-26 | Isao Nikai | Air conditioning system |
US20070169503A1 (en) * | 2004-07-30 | 2007-07-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd | Cooling warehouse and air refrigerant type cooling system |
JP2007099131A (en) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Freezing vehicle with superconductive equipment |
JP2010014301A (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Ntn Corp | Air cycle refrigerating unit |
-
2021
- 2021-12-24 JP JP2021210499A patent/JP2023094906A/en active Pending
-
2022
- 2022-11-29 CN CN202280071602.9A patent/CN118159794A/en active Pending
- 2022-11-29 WO PCT/JP2022/043855 patent/WO2023120053A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN118159794A (en) | 2024-06-07 |
WO2023120053A1 (en) | 2023-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090288438A1 (en) | Distributed refrigeration system | |
US9726416B2 (en) | Transport refrigeration system with engine exhaust cooling | |
WO2006011501A1 (en) | Air refrigerant type cooling apparatus and air refrigerant cold system using air refrigerant type cooling apparatus | |
WO2023120053A1 (en) | Refrigeration container | |
TWI775339B (en) | Refrigeration system | |
US10302339B2 (en) | Refrigeration appliance with a heat exchanging element | |
KR100907338B1 (en) | Refrigerator car using cold storage material | |
JP2014020680A (en) | Refrigerator | |
JP4569545B2 (en) | Showcase | |
KR101359932B1 (en) | Refrigeration-air conditioning system of truck refrigerator using ejector | |
EP3925806B1 (en) | Integrated cooling system and method for transportation refrigeration unit | |
KR200341847Y1 (en) | Refrigerator car capable of particular controll of sectional temperature using plural evaporator | |
WO2020045676A1 (en) | Cooling device | |
JP6650754B2 (en) | Expander-integrated compressor and refrigerator | |
KR20210070779A (en) | Reefer Container | |
WO2023203863A1 (en) | Refrigerated container | |
WO2024075438A1 (en) | Refrigeration system | |
WO2023203864A1 (en) | Refrigerated container | |
WO2024075440A1 (en) | Refrigerated container | |
KR200273219Y1 (en) | Refrigerator for a refrigerator car | |
JP2024055257A (en) | Refrigerating container | |
JP2977069B2 (en) | Freezer and refrigerator | |
US11686522B2 (en) | Chiller systems | |
JP2021089092A (en) | refrigerator | |
JP2009168337A (en) | Cooling device |