JP2023092033A - 多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、液状抗菌剤を濾面に密着コーテイングする作業を行う際、前記液状抗菌剤が落下してタレることがなく、よって落下した分材料のロスが発生することがなく、また、複数のフィルター部材のフラッシュオフ作業において、濾面に所定の厚膜を一律に確保してフラッシュオフすることが出来、材料コストが上昇することのないフィルター部材への抗菌剤フラッシュオフシステムを提供する【解決手段】本発明は、濾面７に液状抗菌剤４がスプレーされたフィルター部材３がセットされる乾燥ボックス９が縦方向に複数段設けられた乾燥棚１０と、セットされたフィルター部材３により乾燥ボックス９内に一方側空間と他方側空間が設けられ、前記一方側空間からフィルター部材３の濾面７を通過し、他方側空間に移動する空気と、前記空気の移動状態を制御し、前記フィルター部材３の好ましいフラッシュオフ状態を設定する制御手段とを有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、例えばＡＧ（銀）粒子を含んだ液状抗菌剤を空気清浄機あるいは空調機などに使用されているフィルター部材へフラッシュオフするフィルター部材の多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステムに関するものである。

従来、水溶性の抗菌剤で、粘度が低く、水に近い液状抗菌剤をフィルター部材の濾面などに密着コーテイングをする場合、前記液状抗菌剤が落下してタレてしまうとの課題があった。そして、その落下した分材料のロスが発生するとの課題もあった。
さらに、従来では複数のフィルター部材の密着コーテイング処理作業において、濾面に所定の膜厚を一律に確保してフラッシュオフすることが極めて困難であった（膜厚のバラツキが発生）。
また、液状抗菌剤を貯留した貯留ケースにフィルター部材をどぶずけする等の方法も採用されていたが、該方法ではフィルター部材の濾面に目詰まりをおこしてしまい不良製品が生じて歩留まりが悪化し、材料コストが上昇するとの課題があった。

特開２０１７－１６６０８２号公報

本発明は前記従来の課題を解決するために創案されたものであり、液状抗菌剤を濾面に密着コーテイングする作業を行う際、前記液状抗菌剤が落下してタレることがなく、よって落下した分材料のロスが発生することがなく、また、複数のフィルター部材のフラッシュオフ作業において、濾面に所定の膜厚を一律に確保してフラッシュオフすることが出来、さらには、液状抗菌剤を貯留した貯留ケースにフィルター部材をどぶずけする等の密着コーテイング法ではないため、フィルター部材の濾面に目詰まりをおこしてしまい不良製品が生じて歩留まりが悪化し、材料コストが上昇することのないフィルター部材への抗菌剤フラッシュオフシステムを提供することを目的とするものである。

すなわち、本発明によるフィルター部材への抗菌剤フラッシュオフシステムは、例えば、ハイドロＡＧ（登録商標）フラシュシステムとも指標され、スピ－デイな抗菌フィルターの抗菌材密着コーテイングの量産製造を目的として開発されたシステムなのである。

近年の世界的感染症拡散状況に鑑みると、フィルター部材の濾面に付着したゴミ粒子に含まれる感染症ウイルスを確実に不活化させることが必要となる。また、フィルター部材の濾面に例えばハイドロＡＧ（登録商標）抗菌剤被膜をスピ－デイに均一密着形成させることが重要となる。

本発明によるフィルター部材への抗菌剤密着コーテイングシステムに、換言すれば、ハイドロＡＧ（登録商標）の多層膜塗装、多層膜形成塗装システムによれば、いわゆる落下寸前のタレ限界での薄膜塗装の塗り重ねによって抗菌剤、例えば抗菌ＡＧ被膜粒子からなる液状抗菌剤を確実にフィルター部材の濾面に密着コーテイングすることができ、また抗菌剤被膜の膜厚をコントロールすることが可能なのである。

すなわち、ＷＥＴスプレ－状態で一度に密着コーテイングする抗菌剤（例えばハイドロＡＧ（登録商標））の膜厚は３ミクロン～５ミクロンであり、塗装後、すぐにフラッシュオフ設備投入し、フィルター内部に染み込んでいるアルコ－ル分を揮発させることで、直ちに２回目あるいは３回目のフラッシュオフ作業もでき、もって量産性を確保できると共に、毎回のフラッシュオフ作業により密着コーテイング塗膜を濾面に確実に付着させて濾面への密着性を向上させることが出来るのである。

本発明は、
濾面に液状抗菌剤がスプレーされたフィルター部材がセットされる乾燥ボックスが縦方向に複数段設けられた乾燥棚と、
セットされたフィルター部材により乾燥ボックス内に一方側空間と他方側空間が設けられ、前記一方側空間からフィルター部材の濾面を通過し、他方側空間に移動する空気と、
前記空気の移動状態を制御し、前記フィルター部材の好ましいフラッシュオフ状態を設定する制御手段と、を有する、
ことを特徴とし、
または、
フィルター部材の濾面に抗菌剤を均一にスプレーするエア霧化塗装設備と、スプレーされたフィルター部材の濾面を密着コーテイングキュアするフラッシュオフ設備とを有し、
フラッシュオフ設備は、前記スプレーされたフィルター部材がセットされる乾燥ボックスが縦方向に複数段設けられた乾燥棚と、該乾燥棚が複数列設けられて構成された乾燥ブースを備え、
セットされたフィルター部材により乾燥ボックス内には一方側空間と他方側空間が設けられ、前記一方側空間からセットされたフィルター部材の濾面を通過し、他方側空間に移動する空気と、
前記空気の移動状態を制御し、前記フィルター部材の好ましいフラッシュオフ状態を設定する制御手段と、を有し、
前記空気は外部空気を熱し、熱した空気を循環手段により前記一方側空間から他方側空間へ移動させる、
ことを特徴とし、
または、
フィルター部材濾面へのスプレーは複数回実施可能で、スプレー後、複数回フラッシュオフ可能とされ、フラッシュオフする乾燥棚の各段につきスプレーの回数毎に分けてフィルター部材がセットでき、フラッシュオフ回数毎にフィルター部材を判別可能とした、
ことを特徴とし、
または、
前記乾燥ボックスの一方側空間からフィルター部材の濾面を通過し、他方側空間に移動する空気の移動手段は、一方側空間側に設けられた空気押し出し手段と他方側空間側に設けられた空気引き込み手段との双方である、
ことを特徴とし、
または、
空気の濾面通過抵抗が異なるフィルター部材のフラッシュオフについては、空気の濾面通過抵抗が異なるフィルター部材毎に最適な空気の通過状態にする最適通過状態生成装置からの値を検出し、該検出値に基づいて前記制御装置が前記最適通過状態生成装置を制御する、
ことを特徴とし、
または、
前記フィルター部材の両濾面に液状抗菌剤をスプレー及びフラッシュオフできる、
ことを特徴とするものである。

本発明によれば、液状抗菌剤を濾面に密着コーテイングする作業を行う際、前記液状抗菌剤が落下してタレることがなく、よって落下した分材料のロスが発生することがなく、また、複数のフィルター部材のフラッシュオフ作業において、濾面に所定の均一な膜厚を一律に確保してフラッシュオフすることが出来、さらには、液状抗菌剤を貯留した貯留ケースにフィルター部材をどぶずけする等の密着コーテイング法ではないため、フィルター部材の濾面に目詰まりをおこしてしまい不良製品が生じて歩留まりが悪化し、材料コストが上昇することのないフィルター部材への抗菌剤膜厚形成及びフラッシュオフシステムを提供出来るとの優れた効果を奏する。

すなわち、本発明によるフィルター部材への抗菌剤フラッシュオフシステムは、例えば、ハイドロＡＧ（登録商標）の多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステムとも指標され、スピ－デイな抗菌フィルターの抗菌膜密着コーテイングフラッシュオフの量産製造を目的として開発されたシステムであり、本発明によるフィルター部材への抗菌剤フラッシュオフシステムであれば、近年の世界的感染症拡散状況に鑑み、フィルター部材の濾面に付着したゴミ粒子に含まれる感染症ウイルスを確実に不活化させることができ、また、フィルター部材の濾面に例えばハイドロＡＧ（登録商標）抗菌剤多層被膜をスピ－デイに形成させることが出来る。

さらに、本発明によるフィルター部材への抗菌剤フラッシュオフシステムによれば、いわゆる落下寸前のタレ限界での薄膜塗装の塗り重ねによって抗菌ＡＧ被膜粒子からなる液状抗菌剤を確実にフィルター部材の濾面にフラッシュオフすることができ、また抗菌剤被膜の膜厚をコントロ－ル出来る。

すなわち、一度にコーテイングスプレ－をする抗菌剤（例えばハイドロＡＧ（登録商標））の膜厚は３ミクロン～５ミクロンであり、コーテイングスプレ－作業後、すぐにフラッシュオフ炉に投入し、フィルター内部に染み込んでアルコ－ル分を揮発させることで、直ちに２回目あるいは３回目のフラッシュオフ作業ができ、もって量産性を確保できると共に、毎回のフラッシュオフ作業により抗菌被膜を濾面に確実に付着させて濾材への密着性を向上させることが出来るとの優れた効果を奏するのである。

本発明に係るエア－霧化式塗装設備の概略構成を説明する構成説明図（１）である。 本発明に係るエア－霧化式塗装設備の概略構成を説明する構成説明図（２）である。 本発明に係るフラッシュオフ設備の概略構成を説明する正面図である。 本発明に係るフラッシュオフ設備の概略構成を説明する右側面図である。 本発明に係るフラッシュオフ設備の概略構成を説明する左側面図である。

以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
図１、図２は本発明による多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステムの主要ブースの１つであるエア－霧化式塗装設備１の構成を示す概略説明図である。

エア－霧化式塗装設備１には、作業者がスプレーガン２によって中性能フィルターなどのフィルター部材３の濾面７にＡＧ（銀）粒子を含んで構成された液状抗菌剤（例えばハイドロＡＧ（登録商標））４をスプレー塗装する作業台５が設けられている。そして、作業者はフィルター部材３の両面の濾面７をスプレー塗装する。該エア－霧化式塗装設備１の上方には換気扇６が取り付けられており、作業中の安全性を確保すべく充分な換気が企図されている。

次に、図３、図４に本発明における他の主要ブースであるフラッシュオフ設備８を示す。
該フラッシュオフ設備８は、乾燥ボックス９が縦方向に複数段積み上げて構成された乾燥棚１０が横方向に数列設けられて乾燥ブース１１が形成されている。図３、図４に示す実施例では、乾燥ボックス９が縦方向に３段積み上げて構成された乾燥棚１０が横方向に６列設けられて乾燥ブース１１が形成されている。しかし、この３段や６列の数に限定されるものではない。すなわち、抗菌フィルターの生産量ニーズによりすみやかに増減出来る構成にすることが出来る。

符号１２は空気循環設備を示し、該空気循環設備１２には、外部の空気を導入する導入開口１３が設けられており、該導入開口１３近傍位置には導入した外部空気を暖めて所定温度の温風にする例えばヒーター及びヒーター温度調節部材などを用いた温度調節装置２２が設けられている。

また、空気循環設備１２内には導入開口１３から取り込んだ外部空気につき、強制的に乱気流を、すなわち空気中に渦を生じさせて乱れさせ、不規則になった気流を、おこさせて奥側に誘導する空気誘導路１４が設けられている。そのため空気誘導路１４内にはバッフルプレート１５が設けられており、外部空気につき強制的に乱気流を起こさせるものとしている。乱気流にする理由については後述する。

符号１６は例えばファンと該ファンを起動するモータなどで構成された強制空気循環装置であり、前記乱気流となった外部空気と後述する既に循環している循環空気とを合流させるべく前記外部空気や循環空気が常に流動する様に構成している。
前記強制空気循環装置１６から送出された外部空気と循環空気は、下側空気流通路１７から複数列、本実施例では６列に配列されたそれぞれの乾燥棚１０内に導入されるよう構成されている。

ここで前記下側空気流通路１７とそれぞれの乾燥棚１０との境には調節ダンパ１８が設けられており、乾燥棚１０内に導入される乾燥用の前記外部空気と循環空気の空気量が調節できる様に構成されている。この調節ダンパ１８による暖波開閉幅の調節は後述する制御装置２３によって行っても構わないし、手動で行えるよう構成しても構わない。

符号１９は上側空気流通路であり、それぞれの乾燥棚１０に導入された空気をフィルター部材３の両濾面７間を通過させ、前記フィルター部材３をフラッシュオフさせた後、前記空気はフラッシュオフ設備８の上側に配置された該上側空気流通路１９に送出される。

そして、この側空気流通路１９に送出された一部の空気、すなわち前記両濾面７間を通過し、フラッシュオフする際に、濾面７に塗布された液状抗菌剤４に含有されたアルコール分を含んだ空気を天井吊り換気ファン２０によって排気口２１により外部へ排出するのである。そして、前記空気の一部は循環して空気誘導路１４に戻るよう構成されている。

しかして、エアー噴霧式塗装設備１で両側濾面７にＡＧ（銀）粒子を含んで構成された液状抗菌剤（例えばハイドロＡＧ（登録商標））４がスプレー塗装されたフィルター部材３は、前記フラッシュオフ設備８のそれぞれの乾燥棚１０にある乾燥ボックス９内に配置される。
その後、空気循環設備１２が起動され、外部空気が所定温度に暖められ、かつ乱気流になって前記強制循環装置１６により下側空気流通路１７へ誘導される。

さらに、前記空気はそれぞれの乾燥棚１０に設置された乾燥ボックス９内のフィルター部材３の一方側濾面７から他方側の濾面７に通過するよう構成され、該空気が通過することによって両濾面７にスプレーされたＡＧ（銀）粒子を含んで構成された液状抗菌剤（例えばハイドロＡＧ（登録商標））４が前記両濾面７に固着され、いわゆるフラッシュオフされる。

すなわち、前記空気は、フィルター部材３の一方側濾面７から他方側の濾面７に通過し、各乾燥棚１０を通過した空気は上側空気流通路１９に導入され、一部は外部へ排出されるが、一部は循環する。

上記のように、本発明の多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステムは、前述の各主要ブースを有しており、例えば左側主要ブースには、エア－霧化式塗装設備１が設けられ、右側にはフラッシュオフ設備８が設けられる。
そして、左右の主要ブースでの塗装及びフラッシュオフ作業の繰り返しで例えばフルター部材３につきハイドロＡＧ（登録商標）被膜形成が完成できるシステムとなっているのである。

ここで、フラッシュオフ設備８における空気の送気ループは、新鮮な外部空気の取り入れ及びヒーテイングルートを有している。すなわち、該ルートは導入開口１３、温度調節装置２２などで構成される。

次に、メイン循環送気ループは、空気誘導路１４、強制循環装置１６、下側空気流通路１７、調節ダンパ１８、各乾燥棚１０、セットされたフィルター部材３の両濾面７の間、上側空気流通路１９で構成される。また、排気エア－ルートは、天井吊り換気ファン２０、排気口２１で構成される。

なお、前記強制循環装置１６に用いられる例えば循環用ファンや天井吊り排気ファン２０はファンの回転数が変更できて、これにより空気の流通速度などが変更できるよう構成されている。さらに、前記調節ダンパ１８によって各乾燥棚１０に導入される空気の風量を変えることも出来、フィルター部材３へ塗装された液状抗菌剤が含有する濾面７の内部に染み込んでいるアルコ－ルの揮発乾燥スピ－ドに基づくフラッシュオフスピ－ドがきめ細かに調整できる構成となっている。

なお、前記濾面７内部に染み込んでいるアルコ－ルの揮発乾燥スピ－ドは、強制循環装置１６の例えば循環ファンの回転速度を可変化することで調整出来ることは前述の通りであるが、ファン自体を大型化したり、小型化したりして調節することも出来る。

ところで、フィルター部材３の両濾面７に液状抗菌剤（例えばハイドロＡＧ（登録商標））４をスプレー塗装する回数は１回に限定されるものではない。２回、３回と複数回行われることもある。よって、そのような場合、３段になっている乾燥棚１０において、下１段目は１回塗装のフィルター部材３、２段目が２回塗装のフィルター部材３、３段目が３回塗装したフィルター部材３としてフィルター部材３を分けて配置することも可能である。段を増加させれば、４回塗装のものや５回塗装のフィルター部材３を組み込むことも可能である。

また、外部空気は温度調節装置２２によってその温度が所定の温度になるよう各乾燥棚１０へ送出される際の基本設定温度を３５℃乃至４０℃とするが如く設定ることが可能である。
尚、循環する空気の高温度になり過ぎる高温度異常は、ハイカットコントロ－ラなどの安全装置を設けることにより検知することができ、検知の際には、ヒータOFFを行うなどの安全インタ－ロックなどの操作を行うことが出来る。

ところで、塗装されたフィルター部材３は、前述のようにフラッシュオフ揮発乾燥され、フィルター濾面７内部に染み込んでいるアルコ－ル分を含んだ前記空気を５０％乃至６０％を排気する必要がある。なお、約４０％程度は再度リサイクルされるべく戻り空気誘導路２５に戻すことが可能である。
しかし、前記６０％及び４０％の比率に限定されるものではなく、フラッシュオフするフィルター部材３の種類や循環している空気の流量や速度によって変化させることが出来る。

すなわち、排気側には排気調節装置２４が設けられて排気量が調節でき、戻り空気誘導路２５内には戻り量調節装置２６が設けられて前記の比率が変更できるように構成されている。
天井吊り排気ファン２０、強制循環装置１６には、風量制御用の回転可変ファンが採用されており、乾燥完了後は省エネモードの運転にすることが出来る。

さらに、本発明では、フラッシュオフ設備８で用いられるフラッシュオフに使用される空気の総循環風量および排気風量は前述した強制循環装置１６や天井吊り排気ファン２０の回転数を制御する動作のほか調節ダンパ１８での開口幅調節にて前記総循環風量および排気風量の調整が可能となっており、かつ新鮮な外部空気の取り入れ量も連動して制御できるシステムとなっている。すなわち、制御装置２３によってフラッシュオフ設備８で用いられるフラッシュオフに使用される空気の総循環風量および排気風量が制御でき、強制循環装置１６や天井吊り排気ファン２０の回転数をも制御出来、調節ダンパ１８での開口幅調節も場合によっては制御できる様に構成できる。もって前記総循環風量および排気風量、さらには新鮮な外部空気の取り入れ量も連動して制御できる構成が採用できる。

ところで、本発明によるフラッシュオフ設備８は、いわゆる強制プッシュ・プル式の加圧・引き圧印加でフィルター部材３の両濾面７間を温風通過させて乾燥させる方式となっており、もって前記温風がフィルター部材３の濾面７間を通過する速度を変化させることで、フラッシュオフ乾燥速度が可変できるものともなっている。すなわち、図３を参照して説明すると、各乾燥棚１０において、セットしてあるフィルター部材３の右側空間には強制空気循環装置１６によりプッシュ（加圧）された空気が導入される。そしてフィルター部材３の両濾面７間を通過してフィルター部材３の左側空間に移動する。左側空間に移動した空気は天井吊り排気ファン２０によってプルされて（引っ張られて）上側空気流通路１９に至る。

しかるに前記強制プッシュ・プル式の加圧・引き圧印加の程度は若干引き圧が勝る程度が好ましく、前記制御装置２３は、強制循環装置１６や天井吊り排気ファン２０の回転数、調節ダンパ１８での開口幅調節、排気調節装置２４の調節、戻り量調節装置２６等を制御して前記強制プッシュ・プル式の加圧・引き圧印加の程度を設定しているのである。

さらに、フラッシュオフ設備８の制御装置２３による制御は、全体循環フラッシュスピ－ドの調整可変化、複数列の乾燥棚１０内において、前記複数列の各列別での風量可変による調整可変化、乾燥ボックス９毎での風量可変調整を可能としている。すなわち乾燥棚１０の下段は風量が強く、上段になるほど風量が弱くなるため、下段側と上段側に配置するフィルター部材３の種類を代えるが如きである。

上記の様に全体風量を可変化でき、また各ファンの回転数を可変化させて循環風量を調整でき、乾燥棚１０の各列毎の温風取り入れ量を可変化させ（調節ダンパー１８によって下部の入口開度調整）、さらには各乾燥ボックス９内に配置されるフィルター部材３のフィルター種別圧損配列をも調整でき、もっていかなる種類のフィルター部材３であってもフラッシュオフスピ－ドを自在に調整できる構成となっている。

例えば、本実施例のフラッシュオフ設備８の、全１８室のすべてに空気抵抗110PASのフィルターを使用したいわゆる「薫風」と称されるフィルター部材３をセットし、そのフラッシュオフを行うことが出来るが、異なった空気抵抗のフィルターを使用したフィルター部材３をセットして直ちにフラッシュオフ作業を行うことも出来るのである。

すなわち、いわゆる「涼風」と称される空気抵抗60PAS レベルのフィルターを用いたフィルター部材３にセット変えしたとしても、風量、空気の流速、空気の温度などが簡単に制御装置によって変えられる構成であり、いずれの種類のフィルター部材３であったとしても確実なフラッシュオフ乾燥作業が行える。

ここで、本発明による多層膜塗装・多層膜フラッシュオフシステムの一運用例につき、簡単に説明する。
例えば左側にエア－霧化式塗装設備１を設け、該エア－霧化式塗装設備１で１回目の塗装が施されたフィルター部材３は右側のフラッシュオフ設備８へ移動される。
１回目の塗装が施されたフィルター部材３は、フラッシュオフ設備８に運ばれて乾燥棚１０における下段１番目の乾燥ボックス９へ収納され、フラッシュオフ作業が行われる。
フラッシュオフ後、フィルター部材３はすぐにエア－霧化式塗装設備１に移動され、２回目の塗装が施される。
そして、２回目の塗装後、再度フラッシュオフ設備８に運ばれ、乾燥棚１０における２段目の乾燥ボックス９へセットされ、２回目の乾燥作業が行われる。
その後、３回目の塗装後、再度フラッシュオフ設備８に運ばれ、乾燥棚１０における３段目の乾燥ボックス９へセットされ、３回目の乾燥作業が行われる。

上記のように本発明であれば、乾燥棚１０の段毎に乾燥回数の異なるフィルター部材３をセットする構成が採用でき、フラッシュオフ乾燥するフィルター部材３は何回目の塗装乾燥のフィルター部材３であるのかが、混乱しない構成にできるとともに、迅速な作業が出来るようエアー噴霧塗装設備１とフラッシュオフ設備８とを例えば左右対象の配置とすることも相まって量産製造がスムーズ出来るように構成されている。

なお、１回塗装でのＷＥＴ（濡れた状態）での膜厚は３乃至５ミクロン程度であり、フラッシュオフ乾燥すると０．１ミクロン程度の被膜となるが、塗装を３回繰り返すと膜厚は０．３ミクロン乃至０．４ミクロンレベルの多層膜が構成される。

よって、ＡＧ粒子の密度が向上することとなり充分な抗菌性を取得でき、優良な抗菌フィルターとして空気圧損を大きく増加させずに機能させることが出来る。
尚、前記の３回塗装、３回被膜に限定されるものではなく、４回塗装、４回被膜、５回塗装、５回被膜の抗菌フィルターを構成することも可能である。

１ エアー噴霧式塗装設備
２ スプレーガン
３ フィルター部材
４ 液状抗菌剤
５ 作業台
６ 換気扇
７ 濾面
８ フラッシュオフ設備
９ 乾燥ボックス
１０ 乾燥棚
１１ 乾燥ブース
１２ 空気循環設備
１３ 導入開口
１４ 空気誘導路
１５ バッフルプレート
１６ 強制循環装置
１７ 下側空気流通路
１８ 調節ダンパ
１９ 上側空気流通路
２０ 天井吊り排気ファン
２１ 排気口
２２ 温度調節装置
２３ 制御装置
２４ 排気調節装置
２５ 戻り空気誘導路
２６ 戻り量調節装置

Claims (6)

1. 濾面に液状抗菌剤がスプレーされたフィルター部材がセットされる乾燥ボックスが縦方向に複数段設けられた乾燥棚と、
   セットされたフィルター部材により乾燥ボックス内に一方側空間と他方側空間が設けられ、前記一方側空間からフィルター部材の濾面を通過し、他方側空間に移動する空気と、
   前記空気の移動状態を制御し、前記フィルター部材の好ましいフラッシュオフ状態を設定する制御手段と、を有する、
   ことを特徴とする多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステム。
   
2. フィルター部材の濾面に抗菌剤をスプレーする塗装設備と、スプレーされたフィルター部材の濾面をフラッシュオフするフラッシュオフ設備とを有し、
   フラッシュオフ設備は、前記スプレーされたフィルター部材がセットされる乾燥ボックスが縦方向に複数段設けられた乾燥棚と、該乾燥棚が複数列設けられて構成された乾燥ブースを備え、
   セットされたフィルター部材により乾燥ボックス内には一方側空間と他方側空間が設けられ、前記一方側空間からセットされたフィルター部材の濾面を通過し、他方側空間に移動する空気と、
   前記空気の移動状態を制御し、前記フィルター部材の好ましいフラッシュオフ状態を設定する制御手段と、を有し、
   前記空気は外部空気を熱し、熱した空気を循環手段により前記一方側空間から他方側空間へ移動させる、
   ことを特徴とする多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステム。
   
3. フィルター部材濾面へのスプレーは複数回実施可能で、スプレー後、複数回フラッシュオフ可能とされ、フラッシュオフする乾燥棚の各段につきスプレーの回数毎に分けてフィルター部材がセットでき、フラッシュオフ回数毎にフィルター部材を判別可能とした、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステム。
   
4. 前記乾燥ボックスの一方側空間からフィルター部材の濾面を通過し、他方側空間に移動する空気の移動手段は、一方側空間側に設けられた空気押し出し手段と他方側空間側に設けられた空気引き込み手段との双方である、
   ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステム。
   
5. 空気の濾面通過抵抗が異なるフィルター部材のフラッシュオフについては、空気の濾面通過抵抗が異なるフィルター部材毎に最適な空気の通過状態にする最適通過状態生成装置からの値を検出し、該検出値に基づいて前記制御装置が前記最適通過状態生成装置を制御する、
   ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステム。
   
6. 前記フィルター部材の両濾面に液状抗菌剤をスプレーできる、
   ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５記載の多層膜塗装、多層膜フラッシュオフシステム。
   

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