JP2023090418A - Maintenance method for dispensing pump in ammonia tank - Google Patents

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淳 立花
Atsushi Tachibana
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大輔 中原
Daisuke Nakahara
智彰 宮本
Tomoaki Miyamoto
陽介 小林
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Abstract

To prevent ammonia gas from being diffused to the atmosphere, to perform maintenance work for a dispensing pump in an ammonia tank safely.SOLUTION: An ammonia tank 1 comprises a tank 2 that stores liquid ammonia 100, a pump barrel 3 inserted from a top part 2a of the tank 2 to near a bottom part 2b, a foot valve 4 provided at the lower end part of the pump barrel 3, and a dispensing pump 5 suspended inside the pump barrel 3 and whose weight can open the foot valve 4. A maintenance method for a dispensing pump in the ammonia tank comprises: pulling up the dispensing pump 5 to close the foot valve 4; suctioning ammonia gas from the pump barrel 3 while introducing purge gas into the pump barrel 3; and extracting the dispensing pump 5 from the upper end part of the pump barrel 3 while detoxifying the ammonia gas by a detoxification device 8.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、アンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法に関するものである。 The present invention relates to a maintenance method for an ammonia tank discharge pump.

下記特許文献１には、ＬＮＧなどの液化ガスを貯蔵する低温タンクが開示されている。この低温タンクは、屋根を貫通してポンプ用バレルが挿入され、ポンプ用バレルの上端部に液払出ラインが取り付けられている。ポンプ用バレルの下端部には、フート弁が設けられ、ポンプ用バレルの内部に吊り下げた払出ポンプの重さによって、フート弁が開かれるようになっている。フート弁が開かれた状態で、払出ポンプが駆動すると、ポンプ用バレル及び液払出ラインを介して、低温タンク内の液化ガスが払い出される。 Patent Document 1 below discloses a cryogenic tank for storing liquefied gas such as LNG. A pump barrel is inserted through the roof of the cryogenic tank, and a liquid discharge line is attached to the upper end of the pump barrel. A foot valve is provided at the lower end of the pump barrel, and the foot valve is opened by the weight of the dispensing pump suspended inside the pump barrel. When the payout pump is driven with the foot valve open, the liquefied gas in the cryogenic tank is paid out through the pump barrel and the liquid payout line.

特開昭６３－３０７００号公報JP-A-63-30700

近年、地球温暖化対策として、燃焼時に二酸化炭素を発生しないアンモニアが燃料として注目されており、上記低温タンクを利用して液体アンモニアを大量に貯蔵することが考えられている。このようなアンモニアタンクにおいて、ポンプ用バレルの内部に吊り下げた払出ポンプをメンテナンスするためには、ポンプ用バレルの上端部を開放し、払出ポンプを引き上げる必要がある。ポンプ用バレルの上端部を開放すると、内部で気化したアンモニアガスが大気へ放散するため、作業員は毒性のあるアンモニアガスを吸い込まないように特殊な防護装備を装着しなければならない。 In recent years, as a countermeasure against global warming, ammonia, which does not generate carbon dioxide when burned, has attracted attention as a fuel, and it has been considered to store a large amount of liquid ammonia using the low-temperature tank. In such an ammonia tank, in order to maintain the dispensing pump suspended inside the pump barrel, it is necessary to open the upper end of the pump barrel and pull up the dispensing pump. When the upper end of the pump barrel is opened, the ammonia gas vaporized inside is released into the atmosphere, so workers must wear special protective equipment to avoid inhaling the toxic ammonia gas.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、アンモニアガスが大気に放散することを抑制し、安全にアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス作業を行うことを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to suppress diffusion of ammonia gas into the atmosphere and to safely perform maintenance work on an ammonia tank dispensing pump.

本発明の一態様に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法は、液体アンモニアを貯蔵するタンクと、前記タンクの頂部から底部近傍まで挿入されたポンプ用バレルと、前記ポンプ用バレルの下端部に設けられたフート弁と、前記ポンプ用バレルの内部に吊り下げられ、その重さで前記フート弁を開く払出ポンプと、を備えるアンモニアタンクにおいて、前記払出ポンプを引き上げ、前記フート弁を閉じると共に、前記ポンプ用バレルにパージガスを導入しつつ、前記ポンプ用バレルからアンモニアガスを吸引し、前記アンモニアガスを除害装置で無害化しながら、前記払出ポンプを前記ポンプ用バレルの上端部から抜き出す。 A maintenance method for an ammonia tank dispensing pump according to one aspect of the present invention includes a tank for storing liquid ammonia, a pump barrel inserted from the top to the vicinity of the bottom of the tank, and a pump barrel provided at the lower end of the pump barrel. and a dispensing pump that is suspended inside the pump barrel and whose weight opens the foot valve, pulling up the dispensing pump, closing the foot valve, and While introducing a purge gas into the pump barrel, ammonia gas is sucked from the pump barrel, and the dispensing pump is withdrawn from the upper end portion of the pump barrel while the ammonia gas is detoxified by an abatement device.

また、本発明の一態様では、前記ポンプ用バレルにおける前記アンモニアガスのガス吸引位置は、前記パージガスのガス導入位置よりも下方に設定されていてもよい。 In one aspect of the present invention, a gas suction position of the ammonia gas in the pump barrel may be set below a gas introduction position of the purge gas.

また、本発明の一態様では、前記ポンプ用バレルにおける前記アンモニアガスのガス吸引位置よりも下方において、前記ポンプ用バレルの内部空間を上下に仕切り、当該仕切り位置より上方の内部空間において前記払出ポンプを乾燥させてもよい。 In one aspect of the present invention, the internal space of the pump barrel is vertically partitioned below the ammonia gas suction position in the pump barrel, and the dispensing pump is provided in the internal space above the partition position. may be dried.

また、本発明の一態様では、前記パージガスの導入によって、前記ポンプ用バレルの内部の前記液体アンモニアを前記ポンプ用バレルの下端部から前記タンクの内部に押し出すまでの間、前記アンモニアガスの吸引を停止してもよい。 In one aspect of the present invention, the introduction of the purge gas prevents the ammonia gas from being sucked until the liquid ammonia inside the pump barrel is pushed out from the lower end of the pump barrel into the tank. You can stop.

また、本発明の一態様では、前記払出ポンプに接続されたケーブル類を前記ポンプ用バレルの上端部から抜き出した後、当該ケーブル類を液受けパンの上で洗浄し、前記液受けパンで受けた洗浄後液を、配管を介して前記タンクの外部に設置された集液槽に蓄えて廃棄処理してもよい。 In one aspect of the present invention, after the cables connected to the dispensing pump are extracted from the upper end of the pump barrel, the cables are washed on the liquid receiving pan and received by the liquid receiving pan. The post-washing liquid may be stored in a liquid collection tank installed outside the tank via a pipe for disposal.

上記本発明の一態様によれば、アンモニアガスが大気に放散することを抑制し、安全にアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス作業を行うことができる。 According to the aspect of the present invention, it is possible to suppress diffusion of ammonia gas into the atmosphere, and to safely perform maintenance work on the ammonia tank internal dispensing pump.

第１実施形態に係るアンモニアタンクの要部を示す概略図である。It is a schematic diagram showing the principal part of the ammonia tank concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第１工程を説明する説明である。4 is an explanation for explaining the first step of the maintenance method for the in-tank ammonia dispensing pump according to the first embodiment. 第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第２工程を説明する説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a second step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment; 第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第３工程を説明する説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a third step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment; 第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第４工程を説明する説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a fourth step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment; 第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第５工程を説明する説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a fifth step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment; 第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第６工程を説明する説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a sixth step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment; 第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第７工程を説明する説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a seventh step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment; 第２実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第６工程を説明する説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a sixth step of the maintenance method for the intra-ammonia-tank dispensing pump according to the second embodiment; 第３実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第５工程を説明する説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating a fifth step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the third embodiment;

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るアンモニアタンクの要部を示す概略図である。
図１に示すように、アンモニアタンク１は、液体アンモニア１００を貯蔵するタンク２と、タンク２の頂部２ａから底部２ｂ近傍まで挿入されたポンプ用バレル３と、ポンプ用バレル３の下端部に設けられたフート弁４と、ポンプ用バレル３の内部に吊り下げられ、その重さでフート弁４を開く払出ポンプ５と、を備えている。 (First embodiment)
FIG. 1 is a schematic diagram showing the essential parts of the ammonia tank according to the first embodiment.
As shown in FIG. 1, the ammonia tank 1 includes a tank 2 for storing liquid ammonia 100, a pump barrel 3 inserted from the top 2a of the tank 2 to near the bottom 2b, and a pump barrel 3 provided at the lower end of the pump barrel 3. and a dispensing pump 5 suspended inside a pump barrel 3 and opening the foot valve 4 by its weight.

タンク２は、例えば、大型低温ＰＣ壁型または地下型の低温タンクである。タンク２は、例えば、高さが５０メートル程ある図示しない内槽とＰＣ製の防液堤による外槽との間に、または、地下に開けた空洞の壁との間に粒状のパーライト等の保冷材が充填されている。 The tank 2 is, for example, a large cryogenic PC wall or underground cryogenic tank. In the tank 2, for example, between an inner tank (not shown) having a height of about 50 meters and an outer tank formed by a PC liquid barrier, or between the walls of a cavity opened underground, granular perlite or the like is placed. It is filled with cold insulation material.

ポンプ用バレル３は、タンク２の頂部２ａから鉛直下方に挿入された円筒状の管部材（ポンプコラムとも称される）であり、その上端部の側方には、図示しない液払出ライン等が接続されている。ポンプ用バレル３の上端開口部は、ヘッドプレート３ａによって閉止されている。 The pump barrel 3 is a cylindrical pipe member (also referred to as a pump column) inserted vertically downward from the top 2a of the tank 2, and a liquid dispensing line (not shown) is provided on the side of its upper end. It is connected. An upper end opening of the pump barrel 3 is closed by a head plate 3a.

フート弁４は、ポンプ用バレル３の下端開口部を閉止する閉止板４ａと、閉止板４ａを支持する複数のスプリングロッド４ｂと、を備えている。ポンプ用バレル３の内部において、払出ポンプ５が閉止板４ａに載ると、その重さによってスプリングロッド４ｂのバネ付勢に抗して閉止板４ａが下方に移動し、ポンプ用バレル３の下端開口部が開放される。 The foot valve 4 includes a closing plate 4a that closes the lower end opening of the pump barrel 3, and a plurality of spring rods 4b that support the closing plate 4a. When the dispensing pump 5 is placed on the closing plate 4a inside the pump barrel 3, the closing plate 4a moves downward against the spring force of the spring rod 4b due to its weight, and the lower end of the pump barrel 3 opens. department is opened.

払出ポンプ５は、ポンプ用バレル３内に吊設されている。払出ポンプ５は、例えば、コラム型（円柱型）の液中ポンプであり、ポンプ用バレル３の下端部から上端部まで液体アンモニアを揚程する。払出ポンプ５は、ヘッドプレート３ａから下方に延びるリフティングワイヤ９に吊り下げられている。 The dispensing pump 5 is suspended within the pump barrel 3 . The dispensing pump 5 is, for example, a column-type (cylindrical) submersible pump, and lifts the liquid ammonia from the lower end to the upper end of the pump barrel 3 . The dispensing pump 5 is suspended from a lifting wire 9 extending downward from the head plate 3a.

払出ポンプ５には、ケーブル類１０が接続されている。ケーブル類１０には、例えば、電源ケーブル１０ａと、計装ケーブル１０ｂと、が含まれている。計装ケーブル１０ｂは、ヘッドプレート３ａ上に設置されたターミナルヘッダー１２に接続されている。また、ヘッドプレート３ａ上には、リフティングワイヤ９の終端を覆う収納カバー１３が設置されている。 Cables 10 are connected to the dispensing pump 5 . The cables 10 include, for example, a power cable 10a and an instrumentation cable 10b. The instrumentation cable 10b is connected to a terminal header 12 installed on the head plate 3a. A housing cover 13 is installed on the head plate 3a to cover the ends of the lifting wires 9. As shown in FIG.

ポンプ用バレル３には、払出ポンプ５のメンテナンス用に、ガス導入ライン６と、ガス吸引ライン７と、が接続されている。ガス導入ライン６は、ポンプ用バレル３の内部にパージガスとして、窒素ガス等の不活性ガスを導入する。ガス吸引ライン７は、ポンプ用バレル３の内部で気化したアンモニアガス等を吸引及び排出する。 A gas introduction line 6 and a gas suction line 7 are connected to the pump barrel 3 for maintenance of the dispensing pump 5 . The gas introduction line 6 introduces an inert gas such as nitrogen gas as a purge gas into the pump barrel 3 . The gas suction line 7 sucks and discharges the vaporized ammonia gas inside the pump barrel 3 .

ガス導入ライン６は、タンク２の外部に突出したポンプ用バレル３の上端部の側方に接続されている。ガス吸引ライン７は、タンク２の外部に突出したポンプ用バレル３の上端部において、ガス導入ライン６よりも下方に接続されている。つまり、ポンプ用バレル３におけるアンモニアガスのガス吸引位置７ａは、パージガスのガス導入位置６ａよりも下方に設定されている。 The gas introduction line 6 is connected to the side of the upper end of the pump barrel 3 protruding outside the tank 2 . The gas suction line 7 is connected below the gas introduction line 6 at the upper end of the pump barrel 3 protruding outside the tank 2 . That is, the gas suction position 7a for the ammonia gas in the pump barrel 3 is set below the gas introduction position 6a for the purge gas.

ガス吸引ライン７は、アンモニアガスを無害化する除害装置８と接続されている。除害装置８は、ガス吸引ライン７を介してポンプ用バレル３の内部のガスを吸引するブロワ８ａと、ブロワ８ａから排出されたガスに含まれるアンモニアガスを処理する除害槽８ｂと、を備えている。除害槽８ｂは、例えば、アンモニアを水に吸収させるスクラバーと、生成されたアンモニア水溶液を溜めるタンクと、を備える。 The gas suction line 7 is connected to a detoxification device 8 that detoxifies the ammonia gas. The abatement device 8 includes a blower 8a for sucking gas inside the pump barrel 3 through a gas aspiration line 7, and an abatement tank 8b for treating ammonia gas contained in the gas discharged from the blower 8a. I have. The abatement tank 8b includes, for example, a scrubber that absorbs ammonia into water, and a tank that stores the generated aqueous ammonia solution.

次に、図２～図８を参照して、上述したアンモニアタンク１の内部に設置された払出ポンプ５のメンテナンス方法（以下、本手法と称する）について説明する。 Next, with reference to FIGS. 2 to 8, a maintenance method (hereinafter referred to as this method) for the dispensing pump 5 installed inside the ammonia tank 1 described above will be described.

図２は、第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第１工程を説明する説明図である。
本手法では、図２に示すように、払出ポンプ５を引き上げ、フート弁４を閉じる。具体的には、先ず、リフティングワイヤ９の終端を覆う収納カバー１３を取り外す。 FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the first step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment.
In this method, as shown in FIG. 2, the dispensing pump 5 is pulled up and the foot valve 4 is closed. Specifically, first, the storage cover 13 that covers the ends of the lifting wires 9 is removed.

次に、リフティングワイヤ９の終端をクレーン１４で少し吊り上げて、フート弁４を閉じる。この間、ガス導入ライン６からポンプ用バレル３にパージガスを導入する。また、ガス吸引ライン７からポンプ用バレル３内のアンモニアガスを吸引し、当該アンモニアガスを除害装置８で無害化する。 Next, the terminal end of the lifting wire 9 is slightly lifted by the crane 14, and the foot valve 4 is closed. During this time, purge gas is introduced into the pump barrel 3 from the gas introduction line 6 . Further, the ammonia gas in the pump barrel 3 is sucked through the gas suction line 7 and the ammonia gas is detoxified by the detoxification device 8 .

図３は、第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第２工程を説明する説明図である。
次に、本手法では、図３に示すように、パージガスの導入によって、ポンプ用バレル３の内部の液体アンモニア１００を、ポンプ用バレル３の下端部からタンク２の内部に押し出す。 FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the second step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment.
Next, in this method, as shown in FIG. 3, by introducing a purge gas, the liquid ammonia 100 inside the pump barrel 3 is pushed out from the lower end portion of the pump barrel 3 into the tank 2 .

つまり、ガス導入ライン６からパージガスを導入することで、ポンプ用バレル３の内圧を高め、ポンプ用バレル３の下端開口部と閉止板４ａとの隙間から、ポンプ用バレル３の内部の液体アンモニア１００をタンク２の内部に押し出す。この間、ブロワ８ａを停止するとよい。これにより、ポンプ用バレル３の内圧を高め易くなる。 That is, by introducing the purge gas from the gas introduction line 6, the internal pressure of the pump barrel 3 is increased, and the liquid ammonia 100 inside the pump barrel 3 is released from the gap between the lower end opening of the pump barrel 3 and the closing plate 4a. is pushed out into the tank 2. During this time, the blower 8a should be stopped. This makes it easier to increase the internal pressure of the pump barrel 3 .

図４は、第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第３工程を説明する説明図である。
次に、本手法では、図４に示すように、ヘッドプレート３ａ上に設置されたターミナルヘッダー１２を取り外す。なお、このとき、ポンプ用バレル３へのパージガスの導入と、ポンプ用バレル３からのアンモニアガスの吸引を再開する。 FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the third step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment.
Next, in this method, as shown in FIG. 4, the terminal header 12 installed on the head plate 3a is removed. At this time, the introduction of the purge gas into the pump barrel 3 and the suction of the ammonia gas from the pump barrel 3 are restarted.

具体的に、上述した第２工程にて、ポンプ用バレル３の内部の液体アンモニア１００をタンク２の内部に押し出したら、液体アンモニア１００の液圧によって閉止板４ａがポンプ用バレル３の下端部に押し付けられるため、ブロワ８ａを駆動させ、ポンプ用バレル３の内圧が低下しても、ポンプ用バレル３の内部へタンク２の液体アンモニア１００が浸入することは殆ど無い。 Specifically, in the second step described above, when the liquid ammonia 100 inside the pump barrel 3 is pushed out into the tank 2, the liquid pressure of the liquid ammonia 100 causes the closing plate 4a to move to the lower end of the pump barrel 3. Since it is pressed, the liquid ammonia 100 in the tank 2 hardly enters the inside of the pump barrel 3 even if the blower 8a is driven and the internal pressure of the pump barrel 3 drops.

図５は、第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第４工程を説明する説明図である。
次に、本手法では、図５に示すように、ポンプ用バレル３のヘッドプレート３ａを取り外す。このとき、ポンプ用バレル３へのパージガスの導入と、ポンプ用バレル３からのアンモニアガスを吸引は継続している。 FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the fourth step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment.
Next, in this method, as shown in FIG. 5, the head plate 3a of the pump barrel 3 is removed. At this time, the introduction of the purge gas into the pump barrel 3 and the suction of the ammonia gas from the pump barrel 3 are continued.

ここで、ポンプ用バレル３におけるアンモニアガスのガス吸引位置７ａは、パージガスのガス導入位置６ａよりも下方に設定されているため、パージガスがエアカーテンのように機能し、ポンプ用バレル３の上端開口部からのアンモニアガスの放散を抑制することができる。 Here, since the gas suction position 7a of the ammonia gas in the pump barrel 3 is set below the gas introduction position 6a of the purge gas, the purge gas functions like an air curtain, and the upper end opening of the pump barrel 3 is closed. It is possible to suppress diffusion of ammonia gas from the part.

図６は、第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第５工程を説明する説明図である。
次に、本手法では、図６に示すように、払出ポンプ５をポンプ用バレル３のガス層部まで引き上げる。具体的には、開放されたポンプ用バレル３の上端開口部から図示しないホイスト等でリフティングワイヤ９を巻き上げることで、払出ポンプ５を引き上げる。 FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the fifth step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment.
Next, in this method, as shown in FIG. 6, the dispensing pump 5 is pulled up to the gas layer portion of the pump barrel 3 . Specifically, the dispensing pump 5 is pulled up by winding up the lifting wire 9 with a hoist or the like (not shown) from the opened upper end opening of the pump barrel 3 .

ここで、払出ポンプ５を引き上げる位置は、タンク２の内部の液体アンモニア１００の液面よりも上方、且つ、ガス導入位置６ａよりも下方が好ましい。より好ましい払出ポンプ５の引き上げ位置は、タンク２の内部の液体アンモニア１００の液面よりも上方、且つ、ガス吸引位置７ａよりも下方である。これにより、払出ポンプ５の外面に付着している液体アンモニアが気化しても、直上のガス吸引ライン７から直ぐに吸引及び排出できる。 Here, the position from which the dispensing pump 5 is lifted is preferably above the liquid level of the liquid ammonia 100 inside the tank 2 and below the gas introduction position 6a. A more preferable lifting position of the dispensing pump 5 is above the liquid level of the liquid ammonia 100 inside the tank 2 and below the gas suction position 7a. As a result, even if the liquid ammonia adhering to the outer surface of the dispensing pump 5 is vaporized, it can be immediately sucked and discharged from the gas suction line 7 directly above.

図７は、第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第６工程を説明する説明図である。
次に、本手法では、図７に示すように、払出ポンプ５をポンプ用バレル３の上端部から抜き出し、ドライポット１５に収納する。 FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the sixth step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment.
Next, in this method, as shown in FIG. 7, the dispensing pump 5 is extracted from the upper end portion of the pump barrel 3 and stored in the dry pot 15 .

図８は、第１実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第７工程を説明する説明図である。
次に、本手法では、図８に示すように、ケーブル類１０を解線すると共に、払出ポンプ５を収納したドライポット１５を閉止する。それと同時または並行して、ポンプ用バレル３の上端開口部をヘッドプレート３ａで閉止する。 FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the seventh step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the first embodiment.
Next, in this method, as shown in FIG. 8, the cables 10 are unwired and the dry pot 15 housing the dispensing pump 5 is closed. At the same time or in parallel, the upper end opening of the pump barrel 3 is closed with the head plate 3a.

以上により、アンモニアタンク１から安全に払出ポンプ５を引き上げることができ、引き上げた払出ポンプ５をタンク２の頂部２ａまたは地上に降ろしてメンテナンスすることができる。 As described above, the payout pump 5 can be safely lifted from the ammonia tank 1, and the lifted payout pump 5 can be lowered to the top 2a of the tank 2 or the ground for maintenance.

このように、上述した第１実施形態によれば、液体アンモニア１００を貯蔵するタンク２と、タンク２の頂部２ａから底部２ｂ近傍まで挿入されたポンプ用バレル３と、ポンプ用バレル３の下端部に設けられたフート弁４と、ポンプ用バレル３の内部に吊り下げられ、その重さでフート弁４を開く払出ポンプ５と、を備えるアンモニアタンク１において、払出ポンプ５を引き上げ、フート弁４を閉じると共に、ポンプ用バレル３にパージガスを導入しつつ、ポンプ用バレル３からアンモニアガスを吸引し、アンモニアガスを除害装置８で無害化しながら、払出ポンプ５をポンプ用バレル３の上端部から抜き出す。この手法によれば、アンモニアガスが大気に放散することを抑制し、安全にアンモニアタンク１の内部に設置された払出ポンプ５のメンテナンス作業を行うことができる。 Thus, according to the first embodiment described above, the tank 2 for storing the liquid ammonia 100, the pump barrel 3 inserted from the top 2a of the tank 2 to the vicinity of the bottom 2b, and the lower end of the pump barrel 3. In the ammonia tank 1 equipped with a foot valve 4 provided in the pump barrel 3 and a payout pump 5 that is suspended inside the pump barrel 3 and opens the foot valve 4 by its weight, the payout pump 5 is pulled up, and the foot valve 4 is closed, a purge gas is introduced into the pump barrel 3, ammonia gas is sucked from the pump barrel 3, and while the ammonia gas is detoxified by the abatement device 8, the dispensing pump 5 is operated from the upper end of the pump barrel 3. Pull out. According to this method, it is possible to suppress diffusion of ammonia gas into the atmosphere and safely perform maintenance work on the dispensing pump 5 installed inside the ammonia tank 1 .

また、第１実施形態では、ポンプ用バレル３におけるアンモニアガスのガス吸引位置７ａは、パージガスのガス導入位置６ａよりも下方に設定されている。この手法によれば、ポンプ用バレル３の上端部からのアンモニアガスの放散を効果的に抑制できる。 Further, in the first embodiment, the gas suction position 7a for the ammonia gas in the pump barrel 3 is set below the gas introduction position 6a for the purge gas. According to this method, diffusion of ammonia gas from the upper end portion of the pump barrel 3 can be effectively suppressed.

また、第１実施形態では、パージガスの導入によって、ポンプ用バレル３の内部の液体アンモニア１００をポンプ用バレル３の下端部からタンク２の内部に押し出すまでの間、アンモニアガスの吸引を停止する。この手法によれば、パージガスを導入することによって、ポンプ用バレル３の内圧を高め、ポンプ用バレル３の内部から液体アンモニア１００を速やかにタンク２の内部に押し出すことができる。 Further, in the first embodiment, until the liquid ammonia 100 inside the pump barrel 3 is pushed out from the lower end portion of the pump barrel 3 into the tank 2 by introducing the purge gas, the suction of the ammonia gas is stopped. According to this method, the internal pressure of the pump barrel 3 is increased by introducing the purge gas, and the liquid ammonia 100 can be quickly pushed out from the inside of the pump barrel 3 into the tank 2 .

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the invention will be described. In the following description, the same reference numerals are given to the same or equivalent configurations as in the above-described embodiment, and the description thereof will be simplified or omitted.

図９は、第２実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第６工程を説明する説明図である。
第２実施形態の第６工程では、図９に示すように、ポンプ用バレル３におけるアンモニアガスのガス吸引位置７ａよりも下方において、ポンプ用バレル３の内部空間を上下に仕切り、当該仕切り位置より上方の内部空間において払出ポンプ５を乾燥させる。 FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining the sixth step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the second embodiment.
In the sixth step of the second embodiment, as shown in FIG. 9, the internal space of the pump barrel 3 is vertically partitioned below the ammonia gas suction position 7a in the pump barrel 3, and Dry the dispensing pump 5 in the upper interior space.

具体的には、ポンプ用バレル３に仕切り板１６を差し込み、ポンプ用バレル３の内部空間を上下に仕切る。なお、ポンプ用バレル３に図示しない弁を設け、当該弁を閉じることで、ポンプ用バレル３の内部空間を上下に仕切ってもよい。 Specifically, a partition plate 16 is inserted into the pump barrel 3 to partition the internal space of the pump barrel 3 into upper and lower parts. A valve (not shown) may be provided in the pump barrel 3, and the internal space of the pump barrel 3 may be vertically partitioned by closing the valve.

上述した第２実施形態によれば、第１実施形態のドライポット１５の代わりに、ポンプ用バレル３の内部を上下に仕切り、ポンプ用バレル３の内部で引き上げた払出ポンプ５を乾燥させることができる。 According to the above-described second embodiment, instead of the dry pot 15 of the first embodiment, the inside of the pump barrel 3 can be vertically partitioned to dry the dispensing pump 5 pulled up inside the pump barrel 3. can.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 (Third Embodiment)
Next, a third embodiment of the invention will be described. In the following description, the same reference numerals are given to the same or equivalent configurations as in the above-described embodiment, and the description thereof will be simplified or omitted.

図１０は、第３実施形態に係るアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法の第５工程を説明する説明図である。
第３実施形態の第５工程では、図１０に示すように、払出ポンプ５と共に引き出したケーブル類１０を、液受けパン２２の上で洗浄し、液受けパン２２で受けた洗浄後液を、配管２４を介してタンク２の外部に設置された集液槽２５に蓄えて廃棄処理する。なお、図１０に示す符号２０は、払出ポンプ５を引き上げるホイストである。また、符号２１は、ケーブル類１０を巻き取る巻取ドラムである。 FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the fifth step of the maintenance method for the ammonia-tank dispensing pump according to the third embodiment.
In the fifth step of the third embodiment, as shown in FIG. 10, the cables 10 pulled out together with the dispensing pump 5 are washed on the liquid receiving pan 22, and the washed liquid received by the liquid receiving pan 22 is It is stored in a liquid collection tank 25 installed outside the tank 2 through a pipe 24 and disposed of. In addition, the code|symbol 20 shown in FIG. 10 is a hoist which raises the discharge pump 5. FIG. Reference numeral 21 is a winding drum for winding the cables 10. As shown in FIG.

液受けパン２２は、ポンプ用バレル３から少し離れたタンク２の頂部２ａの、例えばメンテナンスステージ等に設置されている。液受けパン２２の上方には、洗浄装置２３が配置されている。洗浄装置２３は、例えば、工水ラインと接続された複数のスプレーノズル２３ａを備えている。各スプレーノズル２３ａは、液受けパン２２の上方の巻取ドラム２１に向かって向きを調整するとよい。 The liquid receiving pan 22 is installed, for example, on a maintenance stage or the like, on the top 2a of the tank 2, which is slightly away from the pump barrel 3. As shown in FIG. A cleaning device 23 is arranged above the liquid receiving pan 22 . The cleaning device 23 has, for example, a plurality of spray nozzles 23a connected to an industrial water line. Each spray nozzle 23 a is preferably oriented toward the winding drum 21 above the liquid receiving pan 22 .

液受けパン２２には、タンク２の頂部２ａから地上まで延びる配管２４が接続されている。集液槽２５は、配管２４の下端から、液受けパン２２で受けた洗浄後液を受ける。なお、スプレーノズル２３ａからケーブル類１０に吹き付ける洗浄液は、アンモニアが溶け込みやすい水（第３実施形態では工水）であればよい。 A pipe 24 extending from the top 2 a of the tank 2 to the ground is connected to the liquid receiving pan 22 . The liquid collecting tank 25 receives the post-cleaning liquid received by the liquid receiving pan 22 from the lower end of the pipe 24 . The cleaning liquid sprayed onto the cables 10 from the spray nozzle 23a may be water in which ammonia easily dissolves (in the third embodiment, industrial water).

ケーブル類１０は、例えば、金属被覆のフレキシブルホースに覆われているため、金属被覆に液体アンモニアが同伴される場合がある。第３実施形態では、このケーブル類１０から大気にアンモニアガスが放散することを抑制するべく、ポンプ用バレル３の近傍にスプレーノズル２３ａ及び液受けパン２２を設置し、ケーブル類１０を引き抜き次第、水で洗浄する。なお、液受けパン２２で一旦受けたアンモニア水溶液は、タンク２の下まで配管２４まで落とし、集液槽２５に溜めた後、適切な処理を経て廃棄処理する。 Since the cables 10 are covered with, for example, a metal-coated flexible hose, liquid ammonia may be entrained in the metal coating. In the third embodiment, in order to suppress diffusion of ammonia gas from the cables 10 into the atmosphere, a spray nozzle 23a and a liquid receiving pan 22 are installed near the pump barrel 3, and as soon as the cables 10 are pulled out, Wash with water. The aqueous ammonia solution once received by the liquid receiving pan 22 is dropped to the bottom of the tank 2 to the pipe 24, collected in the liquid collecting tank 25, and then disposed of after appropriate treatment.

以上、本発明の好ましい実施形態を記載し説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。 While the preferred embodiments of the invention have been described and described, it is to be understood that they are illustrative of the invention and should not be considered limiting. Additions, omissions, substitutions, and other modifications may be made without departing from the scope of the invention. Accordingly, the invention should not be viewed as limited by the foregoing description, but rather by the claims appended hereto.

１…アンモニアタンク、２…タンク、２ａ…頂部、２ｂ…底部、３…ポンプ用バレル、３ａ…ヘッドプレート、４…フート弁、４ａ…閉止板、４ｂ…スプリングロッド、５…払出ポンプ、６…ガス導入ライン、６ａ…ガス導入位置、７…ガス吸引ライン、７ａ…ガス吸引位置、８…除害装置、８ａ…ブロワ、８ｂ…除害槽、９…リフティングワイヤ、１０…ケーブル類、１０ａ…電源ケーブル、１０ｂ…計装ケーブル、１２…ターミナルヘッダー、１３…収納カバー、１４…クレーン、１５…ドライポット、１６…板、２０…符号、２１…符号、２１…巻取ドラム、２２…液受けパン、２３…洗浄装置、２３ａ…スプレーノズル、２４…配管、２５…集液槽、１００…液体アンモニア
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Ammonia tank 2... Tank 2a... Top part 2b... Bottom part 3... Barrel for pump 3a... Head plate 4... Foot valve 4a... Closing plate 4b... Spring rod 5... Dispensing pump 6... Gas introduction line 6a Gas introduction position 7 Gas suction line 7a Gas suction position 8 Abatement device 8a Blower 8b Abatement tank 9 Lifting wire 10 Cables 10a Power cable 10b Instrumentation cable 12 Terminal header 13 Storage cover 14 Crane 15 Dry pot 16 Plate 20 Code 21 Code 21 Winding drum 22 Liquid receiver Pan 23 Cleaning device 23a Spray nozzle 24 Piping 25 Liquid collection tank 100 Liquid ammonia

Claims (5)

液体アンモニアを貯蔵するタンクと、前記タンクの頂部から底部近傍まで挿入されたポンプ用バレルと、前記ポンプ用バレルの下端部に設けられたフート弁と、前記ポンプ用バレルの内部に吊り下げられ、その重さで前記フート弁を開く払出ポンプと、を備えるアンモニアタンクにおいて、
前記払出ポンプを引き上げ、前記フート弁を閉じると共に、前記ポンプ用バレルにパージガスを導入しつつ、前記ポンプ用バレルからアンモニアガスを吸引し、前記アンモニアガスを除害装置で無害化しながら、前記払出ポンプを前記ポンプ用バレルの上端部から抜き出す、ことを特徴とするアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法。 A tank for storing liquid ammonia, a pump barrel inserted from the top to near the bottom of the tank, a foot valve provided at the lower end of the pump barrel, and suspended inside the pump barrel, and a payout pump whose weight opens the foot valve,
The payout pump is pulled up, the foot valve is closed, a purge gas is introduced into the pump barrel, ammonia gas is sucked from the pump barrel, and the ammonia gas is detoxified by a detoxification device, and the payout pump is is withdrawn from the upper end of the pump barrel. 前記ポンプ用バレルにおける前記アンモニアガスのガス吸引位置は、前記パージガスのガス導入位置よりも下方に設定されている、ことを特徴とする請求項１に記載のアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法。 2. A maintenance method for an ammonia tank dispensing pump according to claim 1, wherein a gas suction position of said ammonia gas in said pump barrel is set below a gas introduction position of said purge gas. 前記ポンプ用バレルにおける前記アンモニアガスのガス吸引位置よりも下方において、前記ポンプ用バレルの内部空間を上下に仕切り、当該仕切り位置より上方の内部空間において前記払出ポンプを乾燥させる、ことを特徴とする請求項１または２に記載のアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法。 An internal space of the pump barrel is vertically partitioned below a gas suction position of the ammonia gas in the pump barrel, and the dispensing pump is dried in the internal space above the partition position. 3. The maintenance method for an ammonia tank discharge pump according to claim 1 or 2. 前記パージガスの導入によって、前記ポンプ用バレルの内部の前記液体アンモニアを前記ポンプ用バレルの下端部から前記タンクの内部に押し出すまでの間、前記アンモニアガスの吸引を停止する、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法。 The introduction of the purge gas stops the suction of the ammonia gas until the liquid ammonia inside the pump barrel is pushed out from the lower end of the pump barrel into the tank. 4. A maintenance method for an ammonia tank dispensing pump according to any one of items 1 to 3. 前記払出ポンプに接続されたケーブル類を前記ポンプ用バレルの上端部から抜き出した後、当該ケーブル類を液受けパンの上で洗浄し、前記液受けパンで受けた洗浄後液を、配管を介して前記タンクの外部に設置された集液槽に蓄えて廃棄処理する、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のアンモニアタンク内払出ポンプのメンテナンス方法。 After extracting the cables connected to the dispensing pump from the upper end of the pump barrel, the cables are washed on the liquid receiving pan, and the washed liquid received by the liquid receiving pan is passed through the piping. 5. A maintenance method for an ammonia tank dispensing pump according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the ammonia tank discharge pump maintenance method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the waste is stored in a liquid collecting tank installed outside the tank for disposal.
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