JP2023084992A - Bonding method, ceiling structure and ceiling construction method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、接着工法、天井構造および天井の施工方法
に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an adhesion method, a ceiling structure, and a ceiling construction method.
天井の施工では、床スラブにインサートを設け天井材を吊り下げる工法(例えば、特許文献1参照)や、鉄骨梁に吊ボルトを取り付けて天井材を吊り下げる工法が多く用いられている。既存建物の天井の改修工事の場合は、既存の床スラブに天井インサートを設け天井材を吊り下げる工法や、既存の鉄骨梁に吊ボルトを溶接やボルト接合して天井材を吊り下げる方法が用いられる。 In the construction of ceilings, a method of installing an insert in a floor slab to suspend the ceiling material (see, for example, Patent Document 1) and a method of attaching suspension bolts to steel beams to suspend the ceiling material are often used. In the case of renovation work on the ceiling of an existing building, a method of installing a ceiling insert in the existing floor slab to hang the ceiling material, or a method of welding or bolting hanging bolts to the existing steel beams to hang the ceiling material is used. be done.
しかしながら、床スラブにインサートを設けたり、鉄骨梁に吊ボルトを取り付けたりする場合、これらの材料の物量が多く、施工や管理に手間がかかるとともに、コストがかかる。
また、直上階に防水層が設けられたスラブの直下の天井にインサートを施工する場合、防水層を傷める虞がある。鉄骨梁へ吊ボルトを溶接する場合、火災対策を行う必要がある。鉄骨梁へ吊ボルトをボルト接合する場合、ボルト孔により鉄骨梁の耐力が低下する虞がある。このように制約が多く、天井施工が容易にできないことがある。
However, when inserts are provided in floor slabs or hanging bolts are attached to steel beams, the amount of these materials is large, and construction and management are troublesome and costly.
In addition, if the insert is applied to the ceiling immediately below the slab on which the waterproof layer is provided on the floor immediately above, there is a risk of damaging the waterproof layer. When welding hanging bolts to steel beams, it is necessary to take measures against fire. When a suspension bolt is bolted to a steel frame beam, there is a risk that the strength of the steel frame beam may be reduced due to the bolt holes. There are many restrictions like this, and ceiling construction may not be easy.
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、材料の物量を少なくできて施工や管理が容易であるとともに、コスト削減を図ることができる接着工法、天井構造および天井の施工方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides an adhesive construction method, a ceiling structure, and a ceiling construction method that can reduce the amount of materials, facilitate construction and management, and reduce costs. intended to provide
上記目的を達成するため、本発明に係る接着工法は、隣り合う鉄骨梁の間に架設されて天井材を支持する支持部材を前記鉄骨梁に接着部材で接着する接着工法であって、前記接着部材は、ボルトと、前記ボルトに締結されるナットと、前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有し、前記フランジの上面に前記接着部で前記ボルトを接着する接着部材接着工程と、前記支持部材に設けられた支持部材孔部に前記ボルトを挿通し、前記ボルトに前記ナットを締結する支持部材固定工程と、を有する。 In order to achieve the above object, the present invention provides an adhesion method for adhering a support member, which is installed between adjacent steel beams to support a ceiling material, to the steel beams with an adhesive member. The member has a bolt, a nut fastened to the bolt, and a bonding portion for bonding the bolt to the top surface of the flange of the steel frame beam, and the bolt is bonded to the top surface of the flange at the bonding portion. and a support member fixing step of inserting the bolt into a support member hole provided in the support member and fastening the nut to the bolt.
上記目的を達成するため、本発明に係る天井構造は、隣り合う鉄骨梁の間に架設されて、天井材を支持する支持部材と、前記支持部材を前記鉄骨梁に接着する接着部材と、を有し、前記接着部材は、前記支持部材に設けられた支持部材孔部に挿通されるボルトと、前記ボルトに締結されるナットと、前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有する。 In order to achieve the above object, the ceiling structure according to the present invention includes a support member that is installed between adjacent steel beams to support a ceiling material, and an adhesive member that bonds the support member to the steel beam. and the adhesive member includes a bolt inserted through a support member hole provided in the support member, a nut fastened to the bolt, and an adhesive portion that adheres the bolt to the upper surface of the flange of the steel beam. and have
上記目的を達成するため、本発明に係る天井の施工方法は、隣り合う鉄骨梁の間に支持部材を架設し、前記支持部材を前記鉄骨梁に接着部材で接着する支持部材架設工程と、前記支持部材に天井材を取り付ける天井材取り付け工程と、を有し、前記接着部材は、ボルトと、前記ボルトに締結されるナットと、前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有し、前記支持部材架設工程は、前記フランジの上面に前記接着部で前記ボルトを接着する接着部材接着工程と、前記支持部材に設けられた支持部材孔部に前記ボルトを挿通し、前記ボルトに前記ナットを締結する支持部材固定工程と、を有する。 In order to achieve the above object, a method for constructing a ceiling according to the present invention comprises a support member installation step of installing a support member between adjacent steel beams and adhering the support member to the steel beam with an adhesive member; a ceiling material attaching step of attaching a ceiling material to a support member, wherein the adhesive member includes a bolt, a nut fastened to the bolt, and an adhesive portion that adheres the bolt to the upper surface of the flange of the steel beam. , wherein the supporting member installing step includes an adhesive member bonding step of bonding the bolt to the upper surface of the flange at the bonding portion, and inserting the bolt into a supporting member hole provided in the supporting member, and a support member fixing step of fastening the nut to the bolt.
本発明では、隣り合う鉄骨梁の間に架設されて天井材を支持する支持部材を鉄骨梁に接着部材で接着するため、隣り合う鉄骨梁の間に支持部材を容易に架設することができる。そして、この支持部材に天井材を設置すればよいため、床スラブにインサートを設けたり、鉄骨梁に吊ボルトを取り付けたりする天井の施工と比べて、材料の物量を少なくできて施工や管理が容易であるとともに、コスト削減を図ることができる。
また、スラブに部材を設ける構成ではないため、直上階に防水層が設けられたスラブの直下の天井の工事を行う場合でも、防水層を傷めることが無い。
更に、接着部材を鉄骨梁に固定する際に、溶接を行う必要が無いとともに鉄骨梁に孔部を設ける必要のないため、天井を容易に施工できる。
In the present invention, since the support member that is installed between the adjacent steel beams and supports the ceiling material is adhered to the steel beam by the adhesive member, the support member can be easily installed between the adjacent steel beams. In addition, since it is sufficient to install the ceiling material on this support member, compared to installing an insert in the floor slab or attaching hanging bolts to the steel beam, the amount of materials can be reduced, making construction and management easier. It is easy and can reduce costs.
In addition, since members are not provided on the slab, the waterproof layer will not be damaged even when construction is performed on the ceiling immediately below the slab on which the waterproof layer is provided on the floor immediately above.
Furthermore, when fixing the adhesive member to the steel beam, there is no need to perform welding and no need to form holes in the steel beam, so that the ceiling can be easily constructed.
また、本発明に係る接着工法では、接着部材接着工程は、複数の前記接着部材を前記フランジの上面に前記フランジの長さ方向に所定のピッチで同時に接着するための接着治具を用いて行い、前記接着治具は、前記ボルトを挿通可能な複数の接着治具孔部が前記所定のピッチで形成され、前記複数の接着治具孔部に挿通された前記ボルトそれぞれを固定可能に構成され、複数の前記接着部材それぞれの前記ボルトを前記接着治具孔部に挿通して前記接着治具に固定する接着部材接着治具固定工程と、複数の前記接着部材が固定された前記接着治具を前記フランジの上面に載置し、複数の前記接着部材それぞれの前記接着部を前記フランジの上面に接着する複数接着部材接着工程と、前記フランジの上面に接着された複数の前記接着部材から前記接着治具を取り外す接着治具取り外し工程と、を有する。 Further, in the bonding method according to the present invention, the bonding member bonding step is performed using a bonding jig for simultaneously bonding a plurality of the bonding members to the upper surface of the flange at a predetermined pitch in the length direction of the flange. , the bonding jig is formed with a plurality of bonding jig holes through which the bolts can be inserted, at the predetermined pitch, and is configured to be capable of fixing each of the bolts inserted through the plurality of bonding jig holes. a bonding member bonding jig fixing step of inserting the bolts of each of the plurality of bonding members into the bonding jig holes and fixing them to the bonding jig; and the bonding jig to which the plurality of bonding members are fixed. is placed on the upper surface of the flange, and the adhesive portions of each of the plurality of adhesive members are adhered to the upper surface of the flange; and a bonding jig removing step of removing the bonding jig.
このような構成とすることにより、複数の接着部材を鉄骨梁のフランジに同時に接着することができ、作業の効率化を図ることができる。 With such a configuration, a plurality of bonding members can be simultaneously bonded to the flange of the steel frame beam, and the efficiency of the work can be improved.
また、本発明に係る接着工法では、前記接着部材接着工程は、前記複数接着部材接着工程の後に、前記接着治具を前記フランジに押し付けて複数の前記接着部材それぞれの前記接着部を前記フランジの上面に接着する接着治具押し付け工程を有する請求項2に記載の接着工法。
In addition, in the bonding method according to the present invention, the bonding member bonding step includes, after the multiple bonding members bonding step, pressing the bonding jig against the flange to bond the bonded portions of the plurality of bonding members to the flange. 3. The bonding method according to
このような構成とすることにより、複数の接着部材を、接着治具を介して同時に押し付けることができる。複数の接着部材それぞれをクランプなどで挟んで押し付ける場合と比べて作業の効率化を図ることができる。 With such a configuration, a plurality of bonding members can be pressed simultaneously via the bonding jig. It is possible to improve work efficiency compared to the case where each of the plurality of adhesive members is sandwiched and pressed by a clamp or the like.
また、本発明に係る接着工法では、前記接着部は、一方の面に前記ボルトが接合された鋼板と、前記鋼板の他方の面に貼り付けられ、前記フランジの上面と接着される接着シートと、を有していてもよい。 Further, in the bonding method according to the present invention, the bonding portion includes a steel plate having one surface to which the bolt is bonded, and an adhesive sheet that is attached to the other surface of the steel plate and bonded to the upper surface of the flange. , may have
このような構成とすることにより、接着部材を鉄骨梁のフランジの上面に容易に接着することができる。 With such a configuration, the bonding member can be easily bonded to the upper surface of the flange of the steel beam.
本発明によれば、材料の物量を少なくできて施工や管理が容易であるとともに、コスト削減を図ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to reduce the quantity of material, construction and management are easy, cost reduction can be aimed at.
以下、本発明の実施形態による接着工法、天井構造および天井の施工方法について、図1-図4に基づいて説明する。
本実施形態による接着工法、天井構造1および天井の施工方法は、新築工事における天井の施工や改修工事における天井の施工を行う際に採用される。
図1および図2に示す本実施形態の天井構造1は、間隔をあけて平行に配置された鉄骨梁2,2の間に架設されて、天井材を支持する支持部材3と、支持部材3を鉄骨梁2に固定する接着部材4と、を有している。
An adhesion method, a ceiling structure, and a ceiling construction method according to embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. FIG.
The bonding method, the
The
支持部材3は、吊ボルトや野縁受け、野縁などの天井を設けるための部材や、天井材を取り付け可能な部材である。支持部材3は、長尺の部材で、平行に配置された2つの鉄骨梁2,2の間に鉄骨梁2と直交する向きで架設される。支持部材3は、2つの鉄骨梁2,2それぞれの下側フランジ21に固定される。
支持部材3は、鉄骨梁2の長さ方向に間隔をあけて複数設けられている。本実施形態の支持部材3は、断面がC字形状の鋼製のチャンネル材である。支持部材3は、断面のC字形が鉄骨梁2の長さ方向に開口する向きで鉄骨梁2に固定される。支持部材3のうち、下側に位置する部分を下板部31とし、上側に位置する部分を上板部32とし、上板部32と下板部31との間の部分を縦板部33とする。支持部材3は、長さ方向の両端部が接着部材4を介して鉄骨梁2の下側フランジ21に固定されている。支持部材3の下板部31の両端部には、それぞれ接着部材4のボルト41が挿通される孔部34(支持部材孔部)が形成されている。
The
A plurality of
接着部材4は、鉄骨梁2の下側フランジ21の上面22に固定される。図2に示すように、接着部材4は、ボルト41と、ボルト41に締結されるナット42と、ボルト41を下側フランジ21の上面22に接着する接着部43と、を有している。
接着部43は、平板状の鋼板44と、鋼板44の一方の面に設けられた接着シート45と、を有している。
ボルト41は、鋼板44の他方の面(接着シート45が設けられていない面)に溶接などで接合されている。ボルト41の軸線は、鋼板44の面に直交している。
接着部材4は、ボルト41が接着部43の上側となり、接着シート45が下方に面する向きで下側フランジ21の上面22に載置される。接着部材4は、接着シート45が下側フランジ21の上面22に接着されることによって鉄骨梁2に接着される。
The
The
The
The
支持部材3の孔部34には、下側フランジ21の上面22に接着された接着部材4のボルト41が下側から挿通される。支持部材3の一方の端部に形成された孔部34には、一方の鉄骨梁2の下側フランジ21に固定された接着部材4のボルト41が挿入される。支持部材3の他方の端部に形成された孔部34には、他方の鉄骨梁2の下側フランジ21に固定された接着部材4のボルト41が挿入される。支持部材3の孔部34に挿通されたボルト41にナット42が締結され、支持部材3の下板部31にボルト41およびナット42が固定されることによって、支持部材3が鉄骨梁2に固定される。
The
鉄骨梁2に固定された支持部材3には、天井を支持するための吊ボルトや野縁受け、野縁などの部材や、天井材が取り付けられる。
支持部材3は、鉄骨梁2の長さ方向に所定のピッチで複数設けられる。このため、各支持部材3を鉄骨梁2に接合する接着部材4は、支持部材3のピッチと同じピッチで下側フランジ21の上面22に複数設けられる。
The supporting
A plurality of
本実施形態による接着工法および天井の施工方法について説明する。
まず、隣り合う鉄骨梁2の間に支持部材3を架設し、支持部材3を鉄骨梁2に接着部材4で接着する(支持部材架設工程)。
支持部材架設工程では、隣り合う鉄骨梁2それぞれの下側フランジ21の上面22に接着部材4を接着する(接着部材接着工程)。
図3および図4に示すように、接着部材接着工程では、上記のピッチで設けられる複数の接着部材4を1つの鉄骨梁2に対して同時に接着するための接着治具5を用いて行う。
A bonding method and a ceiling construction method according to the present embodiment will be described.
First, the
In the supporting member erecting process, the
As shown in FIGS. 3 and 4 , in the bonding member bonding process, a
接着治具5は、長尺の部材である。本実施形態では、断面形状がL字形の形鋼である。この形鋼におけるL字の一方の片に対応する部分を第1板部51とし、他方の片に対応する部分を第2板部52とする。接着治具5は、第1板部51が水平となり、第2板部52が鉛直となり、長さ方向が鉄骨梁2の長さ方向となる姿勢で複数の接着部材4を下側フランジ21の上面22に接着する。以下の説明では、接着治具5は、上記の姿勢であるものとする。
第1板部51には、長さ方向に間隔をあけて上下方向に貫通する孔部53(接着治具孔部)が複数形成されている。孔部53には、接着部材4のボルト41を挿通可能である。複数の孔部53は、1つの鉄骨梁2に接着される接着部材4のピッチ、すなわち支持部材3のピッチと同じピッチで配列されている。ボルト41は、ナット42が取り付けられた状態で孔部53に下側から挿入される。ボルト41は第1板部51を貫通する。ナット42および接着部43は、第1板部51の下側に配置される。
The
A plurality of holes 53 (bonding jig holes) are formed through the
孔部53に挿通されたボルト41に第1板部51の上側から接着治具固定用ナット54を締結し、第1板部51の下側のナット42と第1板部51の上側の接着治具固定用ナット54とで第1板部51を挟みこむことによって、接着部材4を接着治具5に固定することができる。ボルト41から接着治具固定用ナット54を外すことによって、接着部材4を接着治具5から外すことが可能である。
A bonding
接着部材接着工程では、複数の接着部材4それぞれのボルト41を孔部53に挿通して接着治具固定用ナット54を締結し、複数の接着部材4を接着治具5に固定する(接着部材接着治具固定工程)。
複数の接着部材4が固定された接着治具5を下側フランジ21の上面22に載置し、接着部43を下側フランジ21の上面22に接触させて接着する(複数接着部材接着工程)。接着部43の接着シート45に剥離紙が取り付けられている場合は、剥離紙を剥がした状態で接着シート45を下側フランジ21の上面22に接触させる。
In the bonding member bonding process, the
The
本実施形態の接着部材接着工程では、接着治具載置工程の後に、接着治具5を下側フランジ21に押し付けている(接着治具押し付け工程)。接着治具5の第1板部51と、下側の下側フランジ21とをクランプ6で挟み、接着部材4の接着部43を下側フランジ21の上面22に押し付ける。接着治具5を介して複数の接着部材4が一体に接合されているため、接着部材4それぞれをクランプ6などで下側フランジ21に押し付けなくても複数の接着部材4を下側フランジ21に押し付けることができる。
複数の接着部材4が下側フランジ21の上面22に接着されたら、クランプ6を外す。
In the bonding member bonding step of the present embodiment, the
After the plurality of
下側フランジ21の上面22に接着された複数の接着部材4から接着治具5を取り外す(接着治具取り外し工程)。
The
下側フランジ21の上面22に接着された複数の接着部材4それぞれに支持部材3を固定する(支持部材固定工程)。
このようにして、隣り合う鉄骨梁2,2の間に支持部材3が架設される。
支持部材架設工程が完了したら、支持部材3に吊ボルトや野縁受け、野縁、天井下地材などの天井を設けるための部材や、天井材を取り付け、天井を構築する(天井材取り付け工程)。
The
Thus, the
When the support member installation process is completed, members for providing a ceiling such as suspension bolts, ceiling joist receivers, joists, and ceiling base materials, and ceiling materials are attached to the
次に、上記の本実施形態による接着工法、天井構造1および天井の施工方法の作用・効果について説明する。
上記の本実施形態による接着工法、天井構造1および天井の施工方法では、天井材を支持する支持部材3を鉄骨梁2に接着部材4で接着するため、隣り合う鉄骨梁2,2の間に支持部材3を容易に架設することができる。そして、この支持部材3に天井材を設置すればよいため、床スラブにインサートを設けたり、鉄骨梁に吊ボルトを取り付けたりする天井の施工と比べて、材料の物量を少なくできて施工や管理が容易であるとともに、コスト削減を図ることができる。
また、スラブに部材を設ける構成ではないため、直上階に防水層が設けられたスラブの直下の天井の工事を行う場合でも、防水層を傷めることが無い。
更に、接着部材4を鉄骨梁2に固定する際に、溶接を行う必要が無いとともに鉄骨梁2に孔部を設ける必要のないため、天井を容易に施工できる。
Next, functions and effects of the bonding method, the
In the bonding method, the
In addition, since members are not provided on the slab, the waterproof layer will not be damaged even when construction is performed on the ceiling immediately below the slab on which the waterproof layer is provided on the floor immediately above.
Furthermore, when fixing the
また、天井構造1では、接着部43は、一方の面にボルト41が接合された鋼板44と、鋼板44の他方の面に貼り付けられ、下側フランジ21の上面22と接着される接着シート45と、を有している。
このような構成とすることにより、接着部材4を鉄骨梁2の下側フランジ21の上面22に容易に接着することができる。
In the
With such a configuration, the
本実施形態による接着工法、では、接着部材接着工程は、複数の接着部材4を下側フランジ21の上面22に接着するための接着治具5を用いて行い、接着治具5は、ボルト41を挿通可能な複数の孔部53が所定のピッチで形成され、孔部53に挿通されたボルト41が固定可能に構成されている。
このような構成とすることにより、複数の接着部材4を鉄骨梁2の下側フランジ21に同時に接着することができ、作業の効率化を図ることができる。
In the bonding method according to the present embodiment, the bonding member bonding process is performed using a
With such a configuration, a plurality of
本実施形態による接着工法、天井構造1および天井の施工方法の構造性能を確認する要素試験を行った。要素試験について以下に説明する。
要素試験では、図1、図2に示す天井構造1と同様の接着部材4を介した鉄骨梁2(既存大梁)と下側フランジ21と支持部材3の接合部の実機ディテールを再現し、その構造性能を確認した。
An element test was conducted to confirm the structural performance of the bonding method, the
In the element test, the details of the joints of the steel beams 2 (existing girders), the
(試験体)
各試験体の各部材には、以下を使用する。
接着部材4のボルト41に相当するボルト71には、M16の普通ボルト(首下60)を使用する。接着部材4の鋼板44に相当する鋼板74には、80mm角の鋼板(PL-9、SS400)を使用する。接着部材4の接着シート45に相当する接着シート75は、シートに接着剤を含侵させたものである。接着剤は、アクリル系の接着剤である。接着シート75の寸法は、縦横ともに80mm、厚さ3mmである。支持部材3には、チャンネル材(C-100×50×20×2.3)を使用する。
今回の要素実験では、寸法が5m×0.8m、重量が約1kNである天井ユニットに対し、天井ユニットの両端の2点を接着部材4に支持させることを前提とした。
(test body)
The following are used for each member of each specimen.
For the
In this element experiment, it was premised that two points at both ends of a ceiling unit having dimensions of 5 m×0.8 m and a weight of about 1 kN were supported by the
接合部の基本的な構造性能を確認するため、荷重条件を明確にした引張試験と、接着部材4の接着面に対して曲げモーメントを作用させる試験(以下、曲げ試験)と、を実施した。また、曲げ試験では、接合部の実機ディテールを再現した試験体を作成し、より実際の応力状態に近い試験を実施し、その構造性能を確認する。図5に実験パラメータの一覧を示す。 In order to confirm the basic structural performance of the joint, a tensile test with clarified load conditions and a test in which a bending moment is applied to the bonding surface of the bonding member 4 (hereinafter referred to as a bending test) were performed. In the bending test, we will create a test piece that reproduces the details of the actual joint and conduct a test that is closer to the actual stress state to confirm the structural performance. FIG. 5 shows a list of experimental parameters.
(引張試験)
引張試験での想定荷重は、自重(鉛直方向荷重)とする。
引張試験の目的は、接着力に関する基本データ(発現時間、必要耐力)の確認である。
発現時間については、1日と7日に耐力を測定し、その差を確認した。
必要耐力については、約1kNの天井ユニットを2点の接着ボルトで支持するための、安全率を考慮した十分な値(σ≧2N/mm2)を判断基準とした。
図6-図8に引張試験の試験体7Aを示す。試験体7Aは、ボルト71を溶接した鋼板74を接着シート75により貼り合わせて1セットとする。一方のボルト71にM16高ナット77でM16ボルト78(L=160mm)を接合する。
(Tensile test)
The assumed load in the tensile test is its own weight (vertical load).
The purpose of the tensile test is to confirm the basic data on adhesion (development time, required yield strength).
Regarding the expression time, yield strength was measured on the 1st and 7th days, and the difference between them was confirmed.
As for the required strength, a sufficient value (σ≧2N/mm 2 ) considering a safety factor for supporting a ceiling unit of approximately 1 kN with two adhesive bolts was used as a judgment criterion.
6 to 8 show the
(曲げ試験)
想定荷重は自重、地震力、一時的な施行時荷重などである。
曲げ試験の目的は、実際に作用し得る外力に対しての耐力の確認である。
耐力について、引張応力σに加え、せん断応力τも対象とした。
判定基準はσ>2N/mm2、τ>2N/mm2とした。
試験体仕様は、以下の(1)-(4)である。
(1)現場で採用する接着シートそのものを使用したケースである現場採用ディテール
(2)施工誤差を踏まえ外力を斜めから作用させたケースである斜め方向加力
(3)接着強度の面積に対する依存性を確認するケースである50×50
(4)チャンネル材を付けた場合の耐力を確認するケースである実機ディテール
(bending test)
Assumed loads include self-weight, seismic force, and temporary load during construction.
The purpose of the bending test is to confirm the yield strength against the external force that can actually act.
In addition to the tensile stress σ, the shear stress τ was also targeted for yield strength.
The judgment criteria were σ>2N/mm 2 and τ>2N/mm 2 .
The specifications of the specimen are the following (1)-(4).
(1) Site-adopted detail, which is the case of using the adhesive sheet itself adopted on-site (2) Oblique direction application, which is the case of applying external force obliquely based on construction error (3) Dependence of adhesive strength on area 50x50 which is the case to check
(4) Detail of the actual machine, which is a case for confirming the yield strength when the channel material is attached
図9-図11に曲げ試験の試験体7Bを示す。試験体7Bは、上記の(1)-(3)の試験体である。試験体7Bは、ボルト71を溶接した鋼板74が接着シート75により下側フランジ21に相当する下側フランジ鋼板23に接着されている。
図12、図13に試験装置8を示す。接着面から40mm離れた位置でロッドエンド82を介してPC鋼棒81により加力する。
図14-図16に実機ディテールを想定した曲げ試験の試験体7Cを示す。試験体7Cは、上記の(4)の試験体である。試験体7Cは、試験体7Bと同様にボルト71を溶接した鋼板74が接着シート75により下側フランジ21に相当する下側フランジ鋼板23に接着されている。試験体7Cには、ボルト71に支持部材3が接合されている。実機ディテールを想定した曲げ試験の試験装置は、図12、図13に示す試験装置8と同様の試験装置である。
9 to 11 show the
12 and 13 show the
14 to 16 show the
実験結果(引張試験)
引張試験の実験計画の最大耐力の一覧を図17に示す。発現時間、必要耐力とも、いずれの試験体もσ≧2N/mm2であり、設定基準を上回った。養生期間7日と1日の実験結果の比較から、接着剤の強度発現には24時間程度の養生で十分であることが確認できる。
Experimental results (tensile test)
FIG. 17 shows a list of maximum yield strengths of experimental plans for tensile tests. Both the development time and the required yield strength were σ≧2 N/mm 2 for all specimens, exceeding the set standards. From the comparison of the test results of the curing periods of 7 days and 1 day, it can be confirmed that curing for about 24 hours is sufficient for developing the strength of the adhesive.
実験結果(曲げ試験)
曲げ試験の実験計画の最大耐力の一覧を図18に示す。上記の(1)-(4)のいずれの試験体ともσ>2N/mm2、かつτ>2N/mm2であり、定基準を上回った。
実験では、接着剤部分が破壊位置となるものと接着部材4や支持部材3が破壊位置となり接着剤部分は破壊しないものの2種類の破壊形式が確認された。
曲げ試験の現場採用ディテールでは、最大耐力のバラツキが大きくなっている。試験体製作の圧締時の接着シート75のずれにより十分に接着面積を確保できていなかったことが、最大耐力のバラツキの一因であると考えられる。
曲げ試験(実機ディテール)は、支持部材3を用いて加力する実験であり、接着剤の破壊と支持部材3の破壊の二つの破壊形式が確認された。養生期間1日の試験体でも、十分な耐力を確認できたため、現場での圧締期間は1日程度で十分であることが確認できた。
Experimental results (bending test)
FIG. 18 shows a list of maximum yield strengths of experimental plans for bending tests. All of the specimens (1) to (4) above had σ>2N/mm 2 and τ>2N/mm 2 , exceeding the standard.
In the experiment, two types of breakage modes were confirmed: one where the adhesive portion was the breakage position, and the other where the
In the field-adopted details of the bending test, the variation in the maximum yield strength is large. It is considered that one of the reasons for the variation in the maximum yield strength is that a sufficient bonding area could not be ensured due to displacement of the
The bending test (details of the actual machine) is an experiment in which force is applied using the
以上、本発明による接着工法、天井構造および天井の施工方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、接着部43は、一方の面にボルト41が接合された鋼板44と、鋼板44の他方の面に貼り付けられた接着シート45を、を有する構成であるが、ボルト41を下側フランジ21に接着可能な構成であれば、上記以外であってもよい。接着シート45の代わりに液状の接着剤を用いてもよい。
上記の実施形態では、複数の接着部材4を、接着治具5を用いて下側フランジ21に同時に接着しているが、複数の接着部材4をそれぞれ下側フランジ21に接着するようにしてもよい。接着治具5の形状は、上記以外であってもよい。
Although the embodiments of the bonding method, ceiling structure, and ceiling construction method according to the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the spirit of the present invention. .
For example, in the above-described embodiment, the
In the above embodiment, the plurality of
上記の実施形態では、接着治具載置工程の後に、接着治具5を下側フランジ21に押し付ける接着治具押し付け工程を行っている。複数の接着部材4が取り付けられた接着治具5を下側フランジ21の上面22に載置することで複数の接着部材4が下側フランジ21の上面22に接着されるのであれば、接着治具押し付け工程を行わなくてもよい。クランプ6以外の治具を用いて接着治具5を下側フランジ21に押し付けてもよい。
In the above embodiment, the bonding jig pressing step of pressing the
上述しているように、本実施形態による接着工法、接着工法、天井構造1および天井の施工方法の構造性能を確認する要素試験を行っている。本発明による接着工法、接着工法、天井構造1および天井の施工方法における接着部材4のボルト、鋼板、接着シート、支持部材などの形状や形態は、要素試験で採用された形状や形態以外であってもよい。
As described above, an element test is conducted to confirm the structural performance of the bonding method, bonding method,
1 天井構造
2 鉄骨梁
3 支持部材
4 接着部材
5 接着治具
21 下側フランジ
22 上面
34 孔部(支持部材孔部)
41 ボルト
42 ナット
43 接着部
44 鋼板
45 接着シート
53 孔部(接着治具孔部)
1
41
Claims (6)
前記接着部材は、
ボルトと、
前記ボルトに締結されるナットと、
前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有し、
前記フランジの上面に前記接着部で前記ボルトを接着する接着部材接着工程と、
前記支持部材に設けられた支持部材孔部に前記ボルトを挿通し、前記ボルトに前記ナットを締結する支持部材固定工程と、を有する接着工法。 An adhesion construction method in which a support member that is installed between adjacent steel beams and supports a ceiling material is adhered to the steel beam with an adhesive member,
The adhesive member
a bolt;
a nut fastened to the bolt;
a bonding portion that bonds the bolt to the upper surface of the flange of the steel beam,
an adhesive member adhering step of adhering the bolt to the upper surface of the flange at the adhesive portion;
and a support member fixing step of inserting the bolt into a support member hole provided in the support member and fastening the nut to the bolt.
前記接着治具は、前記ボルトを挿通可能な複数の接着治具孔部が前記所定のピッチで形成され、前記複数の接着治具孔部に挿通された前記ボルトそれぞれを固定可能に構成され、
複数の前記接着部材それぞれの前記ボルトを前記接着治具孔部に挿通して前記接着治具に固定する接着部材接着治具固定工程と、
複数の前記接着部材が固定された前記接着治具を前記フランジの上面に載置し、複数の前記接着部材それぞれの前記接着部を前記フランジの上面に接着する複数接着部材接着工程と、
前記フランジの上面に接着された複数の前記接着部材から前記接着治具を取り外す接着治具取り外し工程と、を有する請求項1に記載の接着工法。 The bonding member bonding step is performed using a bonding jig for simultaneously bonding a plurality of the bonding members to the upper surface of the flange at a predetermined pitch in the length direction of the flange,
The bonding jig is formed with a plurality of bonding jig holes through which the bolts can be inserted, at the predetermined pitch, and is configured to be capable of fixing each of the bolts inserted through the plurality of bonding jig holes,
an adhesive member bonding jig fixing step of inserting the bolts of each of the plurality of bonding members into the bonding jig holes and fixing them to the bonding jig;
a plurality of bonding member bonding step of placing the bonding jig to which the plurality of bonding members are fixed on the upper surface of the flange, and bonding the bonding portion of each of the plurality of bonding members to the upper surface of the flange;
2. The bonding method according to claim 1, further comprising a bonding jig removing step of removing the bonding jig from the plurality of bonding members bonded to the upper surface of the flange.
前記鋼板の他方の面に貼り付けられ、前記フランジの上面と接着される接着シートと、を有する請求項1から3のいずれか一項に記載の接着工法。 The bonding portion includes a steel plate having one surface to which the bolt is bonded,
The bonding method according to any one of claims 1 to 3, further comprising an adhesive sheet that is attached to the other surface of the steel plate and adheres to the upper surface of the flange.
前記支持部材を前記鉄骨梁に接着する接着部材と、を有し、
前記接着部材は、
前記支持部材に設けられた支持部材孔部に挿通されるボルトと、
前記ボルトに締結されるナットと、
前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有する天井構造。 a support member that is installed between adjacent steel beams and supports the ceiling material;
an adhesive member that adheres the support member to the steel beam,
The adhesive member
a bolt inserted through a support member hole provided in the support member;
a nut fastened to the bolt;
and a bonding portion for bonding the bolt to the upper surface of the flange of the steel beam.
前記支持部材に天井材を取り付ける天井材取り付け工程と、を有し、
前記接着部材は、
ボルトと、
前記ボルトに締結されるナットと、
前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有し、
前記支持部材架設工程は、前記フランジの上面に前記接着部で前記ボルトを接着する接着部材接着工程と、
前記支持部材に設けられた支持部材孔部に前記ボルトを挿通し、前記ボルトに前記ナットを締結する支持部材固定工程と、を有する天井の施工方法。 A supporting member erecting step of erecting a supporting member between adjacent steel beams and adhering the supporting member to the steel beam with an adhesive member;
a ceiling material attaching step of attaching a ceiling material to the support member;
The adhesive member
a bolt;
a nut fastened to the bolt;
a bonding portion that bonds the bolt to the upper surface of the flange of the steel beam,
The supporting member installing step includes an adhesive member attaching step of attaching the bolt to the upper surface of the flange at the adhesive portion;
and a support member fixing step of inserting the bolt into a support member hole provided in the support member and fastening the nut to the bolt.
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JP2021199431A JP2023084992A (en) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | Bonding method, ceiling structure and ceiling construction method |
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