JP2023077767A - Manufacturing method and manufacturing device of can container - Google Patents

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理央 宮下
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Abstract

To provide a manufacturing method of a can container which can stably make a seam with a full open type can-top having an annular groove part and a can body, and to provide a manufacturing device.SOLUTION: A manufacturing method of a can container 100 includes: attaching, to the can body 101, a can-top 1, having a discoid panel part 21 in which a score line 31 is formed at the outer peripheral edge side, a flange part 23 for making a seam with a can body 101, an annular groove part 22 provided between the panel part 21 and the flange part 23 and protruding downward, and a tab 12 which is provided at the panel part 21, breaks the score line 31, and opens the panel part 21 along the score line 31; pressing an upper surface part 21c of the panel part 21, located at the radial outer side relative to and above the score line 31, with a knock-out pad 223; and making a seam with the can-top 1 pressed by the knock-out pad 223 and the can body 101.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、発泡飲料に用いられる缶容器の製造方法及び製造装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for can containers used for sparkling beverages.

従来、ビール等の発泡飲料用の缶容器に用いられる缶蓋には、缶蓋のパネル部に部分的に開口部を有するステイオンタブ式の缶蓋（ＳＯＴ缶蓋）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このようなＳＯＴ缶蓋を缶胴に巻締める場合、ノックアウトパッドで缶蓋のパネル部の中央部分や周辺部分などの一部分を押さえた状態で缶蓋のフランジ部と缶胴のフランジ部とを巻締める。 Conventionally, stay-on-tab type can lids (SOT can lids) having a partial opening in the panel portion of the can lid are used for can lids used for can containers for sparkling beverages such as beer ( For example, see Patent Document 1). When winding such a SOT can lid on a can body, the flange portion of the can lid and the flange portion of the can body are wound while a part such as the central portion or the peripheral portion of the panel portion of the can lid is pressed by the knockout pad. Tighten.

上述したＳＯＴ缶蓋を用いると、飲み口となる開口部がコップやジョッキ等の飲料容器の開口よりも小さい。このため、缶容器は、グラスやジョッキ等で発泡飲料を飲む飲み心地が味わえない、という問題がある。 When the above-described SOT can lid is used, the opening serving as the drinking mouth is smaller than the opening of a beverage container such as a cup or mug. For this reason, there is a problem that the can container does not have the comfort of drinking sparkling beverages in a glass, mug, or the like.

そこで、パネル部の周辺部全周に環状のスコア線を形成し、パネル部の全体的に開口部を設けるフルオープンタイプの缶蓋が知られている。 Therefore, a full-open type can lid is known in which an annular score line is formed along the entire peripheral portion of the panel portion and an opening is provided throughout the panel portion.

特開２０００－２６４３５５号公報JP-A-2000-264355

上述したフルオープンタイプの缶蓋では、タブの先端部がパネル部の周辺部分に位置するため、ノックアウトパッドでパネル部の周辺部分を押さえる場合は、ノックアウトパッドとタブの先端部とが干渉し、ノックアウトパッドによる押さえが不安定になる虞がある。 In the full-open type can lid described above, since the tip of the tab is located in the peripheral part of the panel part, when pressing the peripheral part of the panel part with the knockout pad, the knockout pad and the tip of the tab interfere, There is a possibility that the pressing by the knockout pad may become unstable.

ノックアウトパッドによる押さえが不安定になることを回避するためには、ノックアウトパッドの接触位置を缶蓋の周辺部にできるだけ近づけることが考えられる。しかしながら、缶内圧が陽圧の場合に缶蓋に耐圧性を持たせるために、缶蓋の周辺部に環状の溝部を設けた場合、ノックアウトパッドの接触位置が制限され、缶蓋及び缶胴の安定した巻締めが行えない虞がある。 In order to avoid unstable pressing by the knockout pad, it is conceivable to bring the contact position of the knockout pad as close to the periphery of the can lid as possible. However, when an annular groove is provided in the periphery of the can lid in order to provide pressure resistance to the can lid when the internal pressure of the can is positive, the contact position of the knockout pad is limited, and the can lid and can body are in contact with each other. There is a possibility that stable seaming cannot be performed.

そこで、本発明は、環状の溝部を有するフルオープンタイプの缶蓋を安定して缶胴に巻締めすることができる缶容器の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing a can container capable of stably seaming a full-open type can lid having an annular groove to a can body.

本発明の一態様によれば、缶容器の製造方法は、外周縁側にスコア線が形成された円板状のパネル部と、缶胴と巻締め固着するためのフランジ部と、前記パネル部及び前記フランジ部の間に設けられ、前記下方に突出する環状の溝部と、前記パネル部に設けられ、前記スコア線を破断し、前記パネル部を前記スコア線に沿って開口するタブと、を有する缶蓋を前記缶胴に被せることと、前記スコア線よりも径方向で外方、且つ前記上方に位置する前記パネル部の上面部をノックアウトパッドで押さえることと、前記ノックアウトパッドで押さえつけた前記缶蓋と前記缶胴とを巻締めること、を有する。 According to one aspect of the present invention, a method for manufacturing a can container comprises: a disc-shaped panel portion having score lines formed on the outer peripheral edge side; a flange portion for seaming and fixing to the can body; An annular groove provided between the flanges and protruding downward, and a tab provided on the panel for breaking the score line and opening the panel along the score line. covering the can body with a can lid; pressing an upper surface portion of the panel portion located radially outward and above the score line with a knockout pad; and pressing the can with the knockout pad. seaming the lid and the can body.

本発明によれば、環状の溝部を有するフルオープンタイプの缶蓋を安定して缶胴に巻締めすることができる缶容器の製造方法及び製造装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the can container which can stably seam the full-open type can lid which has an annular groove part to a can body can be provided.

本発明の一実施形態に係る缶容器の構成を示す断面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Sectional drawing which shows the structure of the can container which concerns on one Embodiment of this invention. 同缶容器の要部構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the principal part structure of the same can container. 同缶容器の缶蓋の開封中の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure during opening of the can lid of the same can container. 同缶容器の缶蓋の開封後の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure after opening the can lid of the same can container. 同缶蓋の構成を示す平面図。The top view which shows the structure of the same can lid. 同缶蓋の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the same can lid. 同缶蓋の構成を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the structure of the same can lid. 同缶胴の製造装置の構成を模式的に示す説明図。Explanatory drawing which shows typically the structure of the manufacturing apparatus of the same can body. 同缶蓋及び製造装置のノックアウトパッドの構成を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the can lid and the knockout pad of a manufacturing apparatus. 同缶容器の製造方法の一例を示す流れ図。The flow chart which shows an example of the manufacturing method of the same can container.

以下、本発明の一実施形態に係る缶容器１００の構成を、図１乃至図１０を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る缶容器１００の構成を示す断面図である。図２乃至図４は、缶容器１００の缶蓋１及び缶胴１０１を拡大して示す断面図である。図２は、缶蓋１の開封前の状態を示し、図３は、缶蓋１の開封中の状態を示し、図４は、缶蓋１の開封後の状態を示す。 A configuration of a can container 100 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 10. FIG.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a can container 100 according to one embodiment of the present invention. 2 to 4 are sectional views showing enlarged can lid 1 and can body 101 of can container 100. FIG. 2 shows the state of the can lid 1 before opening, FIG. 3 shows the state of the can lid 1 during opening, and FIG. 4 shows the state of the can lid 1 after opening.

図５は、缶胴１０１に固着する前の缶蓋１の構成を示す平面図であり、図６は、缶胴１０１に固着する前の缶蓋１の構成を示す断面図である。図７は、缶蓋１の構成を拡大して示す断面図である。 5 is a plan view showing the structure of the can lid 1 before being fixed to the can body 101, and FIG. 6 is a sectional view showing the structure of the can lid 1 before being fixed to the can body 101. As shown in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing an enlarged configuration of the can lid 1. As shown in FIG.

図８は、缶容器１００の製造装置２００を模式的に示す説明図であり、図９は、缶蓋１及び製造装置２００のノックアウトパッド２２３の関係を示す説明図である。図１０は、缶容器１００の製造方法の一例を示す流れ図である。なお、缶容器１００の缶蓋１側を上方とし、缶胴１０１の底部１１２側を下方とし、缶容器１００の上下方向を規定して、以下説明する。 FIG. 8 is an explanatory diagram schematically showing the manufacturing apparatus 200 for the can container 100, and FIG. 9 is an explanatory diagram showing the relationship between the can lid 1 and the knockout pad 223 of the manufacturing apparatus 200. As shown in FIG. FIG. 10 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the can container 100. As shown in FIG. The can lid 1 side of the can container 100 is defined as the upper side, and the bottom portion 112 side of the can body 101 is defined as the lower side.

図１乃至図５に示すように、缶容器１００は、缶蓋１が全面開口する所謂フルオープンタイプの容器である。缶容器１００は、内圧が陽圧となる陽圧缶である。缶容器１００は、内容物として、発泡性の内容物が充填される。ここで、発泡性の内容物とは発泡飲料である。発泡飲料とは、例えば、ビール、発泡酒、ビール類似アルコール飲料、ノンアルコール炭酸飲料等が挙げられる。なお、発泡飲料は、これらに限定されない。 As shown in FIGS. 1 to 5, the can container 100 is a so-called full-open type container in which the can lid 1 is fully open. The can container 100 is a positive pressure can whose internal pressure is positive. The can container 100 is filled with foamable contents as contents. Here, the effervescent content is an effervescent drink. Sparkling beverages include, for example, beer, low-malt beer, beer-like alcoholic beverages, and non-alcoholic carbonated beverages. In addition, sparkling drinks are not limited to these.

缶容器１００は、缶蓋１と、缶胴１０１と、を備える。缶容器１００は、飲料を充填後、巻締め加工によって、例えば、二重巻締成形によって、缶蓋１及び缶胴１０１を一体に巻締め固着することで形成される。缶容器１００は、缶蓋１及び缶胴１０１を固着部１００ａにより気密に固着することで形成される。缶容器１００は、例えば、缶胴１０１の底部１１２と胴部１１１とが一体化されている所謂２ピース缶である。 A can container 100 includes a can lid 1 and a can body 101. - 特許庁The can container 100 is formed by seaming and fixing the can lid 1 and the can body 101 integrally by seaming, for example, by double seaming molding after filling the beverage. A can container 100 is formed by air-tightly fixing a can lid 1 and a can body 101 by a fixing portion 100a. The can container 100 is, for example, a so-called two-piece can in which a bottom portion 112 and a body portion 111 of a can body 101 are integrated.

図１乃至図７に示すように、缶蓋１は、缶蓋本体１１と、タブ１２と、を備える。缶蓋１は、開口部がパネル部２１の大部分を占めるように全面的に開口するフルオープンタイプである。缶蓋１は、金属板をプレス加工することで缶蓋本体１１及びタブ１２が別工程で成型され、その後、タブ１２がパネル部２１に固着されることで製造される。缶蓋本体１１を成形する金属板は、表面に樹脂皮膜が形成されたアルミニウム合金板や表面処理鋼板等が挙げられる。タブ１２を成形する金属板は、例えば、アルミニウム合金板等が挙げられる。 As shown in FIGS. 1 to 7 , the can lid 1 includes a can lid body 11 and a tab 12 . The can lid 1 is a full-open type that opens entirely so that the opening occupies most of the panel portion 21 . The can lid 1 is manufactured by forming the can lid main body 11 and the tab 12 in a separate process by pressing a metal plate, and then fixing the tab 12 to the panel portion 21 . Examples of the metal plate forming the can lid body 11 include an aluminum alloy plate and a surface-treated steel plate having a resin film formed on the surface thereof. Examples of the metal plate forming the tab 12 include an aluminum alloy plate.

図１乃至図３、図５乃至図７に示すように、缶蓋本体１１は、パネル部２１と、パネル部２１の外周縁に設けられた環状の溝部２２と、環状の溝部２２の外周縁に設けられた第１フランジ部（フランジ部）２３と、を備える。 As shown in FIGS. 1 to 3 and 5 to 7, the can lid body 11 includes a panel portion 21, an annular groove portion 22 provided on the outer peripheral edge of the panel portion 21, and an outer peripheral edge of the annular groove portion 22. and a first flange portion (flange portion) 23 provided in the .

図５及び図６に示すように、パネル部２１は、円板状に構成される。パネル部２１は、スコア線３１と、リベット部３２と、補助スコア線３３と、保護部３４と、指入れ用凹部３５と、を含む。また、パネル部２１は、缶容器１００の内容物を表示する点字等の表示部３６等を有していても良い。また、パネル部２１は、商品識別用、デザイン用、補強用等の凸部や凹部を有していても良い。 As shown in FIGS. 5 and 6, the panel portion 21 is configured in a disc shape. The panel portion 21 includes score lines 31 , rivet portions 32 , auxiliary score lines 33 , protective portions 34 , and finger-insertion recesses 35 . In addition, the panel section 21 may have a display section 36 or the like that displays the contents of the can container 100 in Braille or the like. Moreover, the panel part 21 may have protrusions or recesses for product identification, design, reinforcement, or the like.

パネル外周部２１ａは、スコア線３１側の缶胴１０１側の内面に形成された凸部２１ｂと、凸部２１ｂと連続する上面部２１ｃと、を有する。パネル部２１のスコア線３１及び溝部２２の間の部位であるパネル外周部２１ａは、径方向外方からパネル部２１の中心側に向かって、パネル部２１の軸方向で外方（上方）に向かって傾斜する。 The panel outer peripheral portion 21a has a convex portion 21b formed on the inner surface of the can barrel 101 side on the score line 31 side, and an upper surface portion 21c continuous with the convex portion 21b. The panel outer peripheral portion 21a, which is a portion between the score line 31 and the groove portion 22 of the panel portion 21, extends outward (upward) in the axial direction of the panel portion 21 toward the center side of the panel portion 21 from the radially outer side. incline towards.

凸部２１ｂは、例えば、スコア線３１に沿った環状であり、パネル外周部２１ａの内面から缶容器１００内側へ突出する。このようなパネル外周部２１ａは、パネル部２１を形成する金属板を曲げ加工することで、上面部２１ｃ及びスコア線３１との間において、上面部２１ｃと連続する、上面部２１ｃから二回曲げられた凸部２１ｂが設けられる。 The protruding portion 21b has, for example, an annular shape along the score line 31 and protrudes into the can container 100 from the inner surface of the panel outer peripheral portion 21a. Such a panel outer peripheral portion 21a is formed by bending the metal plate that forms the panel portion 21, so that the upper surface portion 21c is continuous with the upper surface portion 21c between the upper surface portion 21c and the score line 31. A raised portion 21b is provided.

上面部２１ｃは、缶蓋１が缶胴１０１に巻締め固着される前の状態でスコア線３１よりも径方向で外方、且つ上方に位置する。具体例として、図１及び図２に示すように、缶容器１００が缶蓋１を上側とした姿勢であるときに、上面部２１ｃは、缶蓋１の径方向で外方側（溝部２２側）から内方側（スコア線３１側）に向かって、上方に向けてテーパ状に縮径するように傾斜する。即ち、パネル部２１の上面部２１ｃは、缶蓋１の中心側から溝部２２に向かって径方向外方、且つ、下方に向かって傾斜する。缶胴１０１の底部１１２を下方、缶蓋１を上方としたときの上下方向に対して直交する方向に対する上面部２１ｃの傾斜角度は、例えば、１°～１５°の範囲内に設定される。好ましくは、上面部２１ｃの傾斜角度は、２°～１２°の範囲内に設定され、より好ましくは、３°～１０°の範囲内に設定される。なお、缶容器１００の内圧が陽圧のため、缶蓋１の中央部分がドーム状に膨出することがあることから、上記の上面部２１ｃの傾斜角度は巻締め固着される前の状態を示す。 The upper surface portion 21c is positioned radially outward and above the score line 31 before the can lid 1 is seamed and fixed to the can body 101 . As a specific example, as shown in FIGS. 1 and 2, when the can container 100 is in a posture with the can lid 1 facing upward, the upper surface portion 21c is positioned radially outward of the can lid 1 (on the side of the groove portion 22). ) toward the inner side (the side of the score line 31) so as to taper upward. That is, the upper surface portion 21c of the panel portion 21 is inclined radially outward and downward from the center side of the can lid 1 toward the groove portion 22 . The inclination angle of the upper surface portion 21c with respect to the direction orthogonal to the vertical direction when the bottom portion 112 of the can body 101 is downward and the can lid 1 is upward is set, for example, within the range of 1° to 15°. Preferably, the inclination angle of the upper surface portion 21c is set within the range of 2° to 12°, more preferably within the range of 3° to 10°. Since the internal pressure of the can container 100 is positive, the central portion of the can lid 1 may bulge in a dome shape. show.

図３に示すように、スコア線３１は、タブ１２の開口操作によって破断する。スコア線３１は、破断することで、缶蓋１の開口部をパネル部２１に形成する。換言すると、スコア線３１は、缶蓋１の開口部を形成したときに、パネル部２１の開口片となる領域を囲う。缶蓋１は、フルオープンタイプであることから、スコア線３１は、例えば、図７に示すように、円形状又は略円形状に形成される。スコア線３１は、破断することで、図３及び図４に示すように、パネル部２１のスコア線３１の径方向内方の部位を開口片として、リベット部３２とともに、パネル部２１のスコア線３１の径方向外方の部位から取り外すことを可能とする。 As shown in FIG. 3, the score line 31 is broken by opening the tab 12 . The score line 31 is broken to form the opening of the can lid 1 in the panel portion 21 . In other words, the score line 31 surrounds the area that will be the opening piece of the panel portion 21 when the opening of the can lid 1 is formed. Since the can lid 1 is of the full-open type, the score lines 31 are formed in a circular or substantially circular shape, as shown in FIG. 7, for example. By breaking the score line 31, as shown in FIG. 3 and FIG. 31 can be removed from a portion radially outward.

スコア線３１は、外力により開口部の形状でパネル部２１の一部を破断させる脆弱部を構成する溝である。図７に示すように、スコア線３１は、例えば、パネル部２１の外面に設けられた楔状の溝であり、スコア線３１によってパネル部２１の一部が薄肉に形成される。なお、ここで、パネル部２１の外面とは、缶容器１００の缶胴１０１に缶蓋１が設けられた状態において、外部に露出する主面、即ち、缶容器１００の上面を構成する面である。 The score line 31 is a groove forming a fragile portion that causes a portion of the panel portion 21 to break in the shape of the opening due to an external force. As shown in FIG. 7 , the score lines 31 are, for example, wedge-shaped grooves provided on the outer surface of the panel section 21 , and the score lines 31 form a thin portion of the panel section 21 . Here, the outer surface of the panel portion 21 is the main surface exposed to the outside when the can lid 1 is provided on the can body 101 of the can container 100, that is, the surface constituting the upper surface of the can container 100. be.

スコア線３１は、例えば、パネル部２１の外周縁側に設けられる保護部３４に形成される。具体例として、スコア線３１は、保護部３４の後述する中間層３４ｅの上面に形成される。なお、スコア線３１は、円形状に限定されず、例えば、一部間欠する円弧状に形成され、パネル部２１の大部分を開口させるとともに、開口した開口片がパネル部２１と一部で連続する構成であってもよい。 The score lines 31 are formed, for example, on a protective portion 34 provided on the outer peripheral edge side of the panel portion 21 . As a specific example, the score lines 31 are formed on the upper surface of an intermediate layer 34e of the protective portion 34, which will be described later. Note that the score line 31 is not limited to a circular shape. For example, the score line 31 is formed in a partially intermittent arc shape. It may be configured to

図９に示すように、このようなパネル部２１の上面部２１ｃの最下部とスコア線３１の最上部との缶蓋１の軸線方向の距離Ｌは、０．４～４ｍｍの範囲内に設定される。ここで、パネル部２１の上面部２１ｃの最下部とは、例えば、傾斜する上面部２１ｃの外面（上面）のうち、最も缶胴１０１側となる部位である。換言すると、パネル部２１の上面部２１ｃの最下部とは、傾斜する上面部２１ｃのうち、上面部２１ｃ及び溝部２２の稜部に隣接する部位である。また、スコア線３１の最上部とは、保護部３４に配置されたスコア線３１のうち、最も上方に位置する部位である。例えば、スコア線３１の最上部とは、缶蓋１の中心側に位置する、保護部３４の中間層３４ｅの上面とスコア線３１を構成する溝の内面との稜部である。 As shown in FIG. 9, the distance L in the axial direction of the can lid 1 between the lowermost portion of the upper surface portion 21c of the panel portion 21 and the uppermost portion of the score line 31 is set within a range of 0.4 to 4 mm. be done. Here, the lowermost portion of the upper surface portion 21c of the panel portion 21 is, for example, the portion closest to the can body 101 side of the outer surface (upper surface) of the inclined upper surface portion 21c. In other words, the lowermost portion of the upper surface portion 21c of the panel portion 21 is a portion of the inclined upper surface portion 21c that is adjacent to the upper surface portion 21c and the ridge of the groove portion 22 . The uppermost portion of the score line 31 is the portion of the score line 31 arranged on the protective portion 34 that is located at the highest position. For example, the top of the score line 31 is a ridge between the upper surface of the intermediate layer 34 e of the protective portion 34 and the inner surface of the groove forming the score line 31 , which is located on the center side of the can lid 1 .

図１乃至図３、図５乃至図７に示すように、リベット部３２は、パネル部２１の一方の主面、具体的には、パネル部２１の外面に設けられる。リベット部３２は、パネル部２１の外周縁側であって、且つ、スコア線３１よりも中央側に設けられる。即ち、リベット部３２は、スコア線３１の径方向内方に、スコア線３１に隣接して設けられる。 As shown in FIGS. 1 to 3 and 5 to 7 , the rivet portion 32 is provided on one main surface of the panel portion 21 , specifically, on the outer surface of the panel portion 21 . The rivet portion 32 is provided on the outer peripheral side of the panel portion 21 and closer to the center than the score line 31 . That is, the rivet portion 32 is provided radially inward of the score line 31 and adjacent to the score line 31 .

リベット部３２は、パネル部２１の一方の主面から突出する円柱状に構成される。リベット部３２は、パネル部２１の一部を円筒状に絞り加工することで成形される。また、リベット部３２は、タブ１２を配置後にかしめ加工することで、タブ１２をパネル部２１に固着する。なお、図１乃至図３、図５乃至図７において、リベット部３２は、かしめ加工後の状態を示す。 The rivet portion 32 is configured in a columnar shape protruding from one main surface of the panel portion 21 . The rivet portion 32 is formed by drawing a portion of the panel portion 21 into a cylindrical shape. Further, the rivet portion 32 is crimped after the tab 12 is arranged, thereby fixing the tab 12 to the panel portion 21 . 1 to 3 and 5 to 7, the rivet portion 32 shows a state after caulking.

図５及び図７に示すように、補助スコア線３３は、パネル部２１のリベット部３２の近傍に形成される。補助スコア線３３は、タブ１２の開口操作時に一部が破断する。補助スコア線３３は、例えば、主スコア線４１と、主スコア線４１のリベット部３２とは反対側に設けられた、主スコア線４１と平行な副スコア線４２と、を備える。 As shown in FIGS. 5 and 7 , the auxiliary score lines 33 are formed near the rivet portions 32 of the panel portion 21 . A part of the auxiliary score line 33 is broken when the tab 12 is opened. The auxiliary scoreline 33 includes, for example, a main scoreline 41 and a subscoreline 42 parallel to the main scoreline 41 provided on the opposite side of the main scoreline 41 from the rivet portion 32 .

主スコア線４１は、外力により開口部の形状でパネル部２１の一部を破断させる脆弱部を構成する溝である。主スコア線４１は、例えば、パネル部２１の外面に設けられた楔状の溝である。主スコア線４１によってパネル部２１の一部が薄肉に形成される。図３に示すように、主スコア線４１は、タブ１２の開口操作時に破断することで、リベット部３２の上方への移動を可能とする。 The main score line 41 is a groove forming a fragile portion that causes a portion of the panel portion 21 to break in the shape of the opening due to an external force. The main score lines 41 are, for example, wedge-shaped grooves provided on the outer surface of the panel portion 21 . A portion of the panel portion 21 is formed thin by the main score line 41 . As shown in FIG. 3, the main score line 41 is broken when the tab 12 is opened, thereby allowing the rivet portion 32 to move upward.

副スコア線４２は、主スコア線４１よりも、径方向で内方に設けられる。副スコア線４２は、主スコア線４１と平行に形成される。副スコア線４２は、例えば、パネル部２１の外面に設けられた楔状の溝である。副スコア線４２は、主スコア線４１の深さよりも深さが浅く形成される。即ち、パネル部２１の副スコア線４２が設けられた部位の厚さは、パネル部２１の主スコア線４１が設けられた部位の厚さよりも厚く形成される。副スコア線４２によってパネル部２１の一部が薄肉に形成される。 The secondary score lines 42 are provided radially inward of the primary score lines 41 . The secondary scorelines 42 are formed parallel to the primary scorelines 41 . The sub-score lines 42 are, for example, wedge-shaped grooves provided on the outer surface of the panel portion 21 . The sub score lines 42 are formed shallower than the main score lines 41 . That is, the thickness of the portion of the panel portion 21 where the sub-score lines 42 are provided is formed to be thicker than the thickness of the portion of the panel portion 21 where the main score lines 41 are provided. A portion of the panel portion 21 is formed thin by the sub-score lines 42 .

図７に示すように、保護部３４は、パネル部２１が環状に折り返されることで形成される。保護部３４は、例えば、パネル部２１の外周縁よりも径方向で内方であって、且つ、リベット部３２よりも径方向で外方に４回折り返されることで形成される。即ち、保護部３４は、パネル部２１が５層で配置されることで形成される。保護部３４であって、且つ、パネル部２１の３層目にスコア線３１が形成される。 As shown in FIG. 7, the protection portion 34 is formed by folding back the panel portion 21 in an annular shape. The protective portion 34 is formed, for example, by being radially inward of the outer peripheral edge of the panel portion 21 and being folded back four times radially outward of the rivet portion 32 . That is, the protective portion 34 is formed by arranging the panel portion 21 in five layers. The score line 31 is formed on the protection portion 34 and on the third layer of the panel portion 21 .

保護部３４は、タブ１２を開口操作し、スコア線３１が破断したときに、スコア線３１で破断したパネル部２１の缶胴１０１に存する部位（パネル外周部２１ａ）の内周縁を保護する外側保護部３４ａと、スコア線３１で破断したパネル部２１の缶胴１０１から外れた部位（開口片）の外周縁を保護する内側保護部３４ｂと、を構成する。外側保護部３４ａは、３層のパネル部２１によって構成され、折り返し部が開口したパネル部２１の内周縁に存する。内側保護部３４ｂは、３層のパネル部２１によって構成され、折り返し部がパネル部２１の開口から離れた部位の外周縁に存する。 The protection part 34 is an outer side that protects the inner peripheral edge of the portion (panel outer peripheral part 21a) of the can body 101 of the panel part 21 that is broken at the score line 31 when the tab 12 is opened and the score line 31 is broken. A protective portion 34a and an inner protective portion 34b that protects the outer peripheral edge of a portion (opening piece) of the panel portion 21 broken at the score line 31 and separated from the can body 101 are configured. The outer protective portion 34a is composed of three layers of the panel portion 21, and is present on the inner peripheral edge of the panel portion 21 with the opening at the folded portion. The inner protective portion 34b is composed of the three layers of the panel portion 21, and the folded portion is present at the outer peripheral edge of the portion away from the opening of the panel portion 21. As shown in FIG.

換言すると、図７に示すように、保護部３４は、缶蓋１の外面側に位置する、折り返された１層目及び２層目のパネル部２１によって形成される上層３４ｃと、缶蓋１の内面側に位置する、折り返された４層目及び５層目のパネル部２１によって形成される下層３４ｄと、上層３４ｃと下層３４ｄとの間に位置する、折り返された３層目のパネル部２１によって形成される中間層３４ｅとを有する。 In other words, as shown in FIG. 7, the protective portion 34 includes an upper layer 34c formed by the folded first and second panel portions 21 located on the outer surface side of the can lid 1, and the can lid 1 A lower layer 34d formed by the folded fourth and fifth layer panel portions 21 located on the inner surface side of the , and a folded third layer panel portion located between the upper layer 34c and the lower layer 34d. 21 and an intermediate layer 34e.

外側保護部３４ａは、上層３４ｃと中間層３４ｅの一部とにより形成され、上層３４ｃがスコア線３１の上方に位置し、スコア線３１の破断後の保護部として機能する。外側保護部３４ａを構成するパネル部２１の上層３４ｃの一部及び中間層３４ｅの一部は、パネル外周部２１ａのスコア線３１側の内面に位置する凸部２１ｂである。より具体的に説明すると、本実施形態の凸部２１ｂは、保護部３４の外側保護部３４ａの構成のうち、２層目及び３層目のパネル部２１の折り返し部により構成される。 The outer protective portion 34a is formed by an upper layer 34c and a part of the intermediate layer 34e. The upper layer 34c is positioned above the score line 31 and functions as a protective portion after the score line 31 is broken. A portion of the upper layer 34c and a portion of the intermediate layer 34e of the panel portion 21 that constitute the outer protective portion 34a are the protrusions 21b positioned on the inner surface of the panel outer peripheral portion 21a on the score line 31 side. More specifically, the convex portion 21b of the present embodiment is constituted by the folded portions of the panel portions 21 of the second and third layers in the configuration of the outer protective portion 34a of the protective portion 34 .

内側保護部３４ｂは、中間層３４ｅの一部と下層３４ｄとにより形成され、下層３４ｄがスコア線３１の下方に位置し、スコア線３１の破断後の保護部として機能する。中間層３４ｅは、例えば、パネル部２１の中心側から外周縁側に向かって、下方に傾斜する。 The inner protective portion 34b is formed of a portion of the intermediate layer 34e and a lower layer 34d. The lower layer 34d is positioned below the score line 31 and functions as a protective portion after the score line 31 is broken. The intermediate layer 34e slopes downward, for example, from the center side of the panel portion 21 toward the outer peripheral edge side.

指入れ用凹部３５は、タブ１２の指を掛ける後端の下方に位置し、パネル部２１の外面から窪む。 The finger-putting recess 35 is located below the rear end of the tab 12 where the finger is hooked, and is recessed from the outer surface of the panel portion 21 .

溝部２２は、パネル部２１の外周縁に連続して設けられる、缶胴に固定したときに缶胴側に突出する環状の窪みである。溝部２２は、缶蓋１の耐圧性を向上する機能を有する。 The groove portion 22 is an annular recess that is continuously provided on the outer peripheral edge of the panel portion 21 and protrudes toward the can body side when fixed to the can body. The groove 22 has a function of improving the pressure resistance of the can lid 1 .

第１フランジ部２３は、缶胴１０１の開口端と巻締めされる。第１フランジ部２３は、缶胴１０１と当接する面に、シール用の樹脂層が設けられる。 The first flange portion 23 is seamed to the open end of the can body 101 . The first flange portion 23 is provided with a sealing resin layer on the surface that contacts the can body 101 .

図１乃至図３、図５乃至図７に示すように、タブ１２は、取り付け部５１と、先端部５２と、指掛け部５３と、を備える。タブ１２は、取り付け部５１、先端部５２及び指掛け部５３が一体に形成される。タブ１２は、指掛け部５３に掛けた指等によって開口操作されることで、先端部５２がパネル部２１のスコア線３１に径方向で内方に隣接する部位を押圧し、スコア線３１を破断する。 As shown in FIGS. 1 to 3 and 5 to 7 , the tab 12 has an attachment portion 51 , a tip portion 52 and a finger hook portion 53 . The tab 12 has an attachment portion 51, a tip portion 52, and a finger hook portion 53 integrally formed. When the tab 12 is opened by a finger or the like placed on the finger hooking portion 53 , the tip portion 52 presses a portion radially inwardly adjacent to the score line 31 of the panel portion 21 to break the score line 31 . do.

図７に示すように、取り付け部５１は、板状に形成され、リベット孔５１ａを有する。取り付け部５１は、先端部５２及び指掛け部５３と連続する。リベット孔５１ａは、リベット部３２を挿入可能な内径に形成される。リベット孔５１ａに挿入されたリベット部３２がかしめ加工されることで、取り付け部５１がリベット部３２によってパネル部２１に固定される。 As shown in FIG. 7, the mounting portion 51 is formed in a plate shape and has a rivet hole 51a. The attachment portion 51 is continuous with the tip portion 52 and the finger hook portion 53 . The rivet hole 51a is formed to have an inner diameter that allows the rivet portion 32 to be inserted therein. The mounting portion 51 is fixed to the panel portion 21 by the rivet portion 32 by crimping the rivet portion 32 inserted into the rivet hole 51a.

先端部５２は、タブ１２の先端側に形成される。先端部５２は、先端の形状が円弧状又は多角形状に構成される。先端部５２は、例えば、先端を除く外周縁が二重に折り曲げられることで形成される。先端部５２は、径方向内方でパネル部２１のスコア線３１に近接して配置される。 The tip portion 52 is formed on the tip side of the tab 12 . The distal end portion 52 has an arcuate or polygonal shape. The distal end portion 52 is formed by, for example, double bending the outer peripheral edge excluding the distal end. The tip portion 52 is arranged radially inward and close to the score line 31 of the panel portion 21 .

指掛け部５３は、タブ１２の開口操作時にタブ１２を持ち上げるために指を掛ける部位である。図５及び図６に示すように、例えば、指掛け部５３は、リングホール５３ａを含み、環状に形成される。具体例として、指掛け部５３は、角部が円弧状の矩形枠状に構成される。指掛け部５３は、取り付け部５１を挟んで先端部５２の反対側に形成される。タブ１２がパネル部２１に取り付けられたときに、指掛け部５３の後端は、指入れ用凹部３５に対向する。指掛け部５３は、例えば、外周縁及びリングホール５３ａの内周縁が二重となるように折り曲げられることで形成される。 The finger hooking portion 53 is a portion on which a finger is hooked to lift the tab 12 when opening the tab 12 . As shown in FIGS. 5 and 6, for example, the finger hook portion 53 includes a ring hole 53a and is formed in an annular shape. As a specific example, the finger hook portion 53 is configured in a rectangular frame shape with arcuate corners. The finger hook portion 53 is formed on the opposite side of the tip portion 52 with the attachment portion 51 interposed therebetween. When the tab 12 is attached to the panel portion 21 , the rear end of the finger hook portion 53 faces the finger insertion concave portion 35 . The finger hook portion 53 is formed, for example, by folding the outer peripheral edge and the inner peripheral edge of the ring hole 53a so that they are doubled.

図１に示すように、缶胴１０１は、有底円筒状に形成される。缶胴１０１は、胴部１１１と、底部１１２と、テーパ部１１３と、第２フランジ部１１４と、を備える。胴部１１１は、円筒状に形成される。底部１１２は、胴部１１１の一端に一体に設けられる。テーパ部１１３は、一端（下端）が胴部１１１の他端に一体に連続し、他端（上端）が第２フランジ部１１４と一体に連続する。テーパ部１１３は、胴部１１１側から第２フランジ部１１４側に向かって漸次または段階的に縮径する。第２フランジ部１１４は、缶胴１０１の開口端を形成する。第２フランジ部１１４は、第１フランジ部２３と巻締め成形により固着される。 As shown in FIG. 1, the can body 101 is formed in a cylindrical shape with a bottom. The can barrel 101 includes a barrel portion 111 , a bottom portion 112 , a tapered portion 113 and a second flange portion 114 . The trunk portion 111 is formed in a cylindrical shape. The bottom portion 112 is integrally provided at one end of the body portion 111 . One end (lower end) of the tapered portion 113 is integrally connected to the other end of the trunk portion 111 , and the other end (upper end) is integrally connected to the second flange portion 114 . The tapered portion 113 has a diameter that gradually or stepwise decreases from the body portion 111 side toward the second flange portion 114 side. The second flange portion 114 forms the open end of the can barrel 101 . The second flange portion 114 is fixed to the first flange portion 23 by seaming.

このような構成の缶容器１００は、例えば、パネル部２１のスコア線３１の直径と胴部１１１の内径との比が０．６～０．８に設定される。より好ましい例として、パネル部２１のスコア線３１の径と胴部１１１の内径との比は、０．６～０．７５である。例えば、スコア線３１の直径とは、スコア線３１の最大直径であり、胴部１１１の内径とは、胴部１１１の最大内径である。また、スコア線３１の直径は、開蓋したときにパネル部２１に生じる飲み口となる開口部の内径となる。 In the can container 100 having such a configuration, for example, the ratio of the diameter of the score line 31 of the panel portion 21 to the inner diameter of the body portion 111 is set to 0.6 to 0.8. As a more preferable example, the ratio between the diameter of the score line 31 of the panel portion 21 and the inner diameter of the body portion 111 is 0.6 to 0.75. For example, the diameter of the score line 31 is the maximum diameter of the score line 31 , and the inner diameter of the trunk portion 111 is the maximum inner diameter of the trunk portion 111 . Moreover, the diameter of the score line 31 is the inner diameter of the opening that is formed in the panel portion 21 when the lid is opened.

テーパ部１１３の第２フランジ部１１４側の端部（上端部）の内径と、テーパ部１１３の胴部１１１側の端部（下端部）内径との比は、例えば、０．７５～０．９に設定される。テーパ部１１３の上端部の内径は、スコア線３１の直径よりも大径に設定される。 The ratio of the inner diameter of the end (upper end) of the tapered portion 113 on the side of the second flange portion 114 to the inner diameter of the end (lower end) of the tapered portion 113 on the side of the body portion 111 is, for example, 0.75 to 0.75. set to 9. The inner diameter of the upper end portion of tapered portion 113 is set to be larger than the diameter of score line 31 .

次に、このように構成される缶容器１００の製造装置２００及び製造方法について、図８乃至図１０を用いて説明する。 Next, the manufacturing apparatus 200 and the manufacturing method of the can container 100 configured as described above will be described with reference to FIGS. 8 to 10. FIG.

缶容器１００の製造装置２００は、所謂巻締め装置である。図８に示すように、製造装置２００は、例えば、搬送装置２０１と、供給装置２０２と、押さえ装置２０３と、チャック装置２０４と、第１シーミング装置２０５と、第２シーミング装置２０６と、制御装置２０７と、を備えている。 The manufacturing apparatus 200 for the can container 100 is a so-called seaming apparatus. As shown in FIG. 8, the manufacturing apparatus 200 includes, for example, a conveying device 201, a feeding device 202, a holding device 203, a chucking device 204, a first seaming device 205, a second seaming device 206, and a control device. 207 and .

搬送装置２０１は、缶蓋１を缶胴１０１に供給する位置に、缶胴１０１を搬送し、巻締めが終わった缶容器１００を二次側に搬送する。例えば、搬送装置２０１は、缶胴１０１を保持しながら、所定の搬送経路に沿って缶胴１０１を搬送する。 The conveying device 201 conveys the can body 101 to a position where the can lid 1 is supplied to the can body 101, and conveys the seamed can container 100 to the secondary side. For example, the transport device 201 transports the can body 101 along a predetermined transport route while holding the can body 101 .

供給装置２０２は、搬送装置２０１によって所定の位置に搬送された缶胴１０１に缶蓋１を供給する。供給装置２０２は、缶胴１０１の第２フランジ部１１４に、缶蓋１の第１フランジ部２３が位置するように、缶胴１０１の上端に缶蓋１を配置する。 The supply device 202 supplies the can lid 1 to the can body 101 transported to a predetermined position by the transport device 201 . The supply device 202 places the can lid 1 on the upper end of the can body 101 so that the first flange portion 23 of the can lid 1 is positioned on the second flange portion 114 of the can body 101 .

押さえ装置２０３は、缶胴１０１上に供給された缶蓋１を押さえつける。押さえ装置２０３は、移動装置２１３と、ノックアウトパッド２２３と、を備える。移動装置２１３は、ノックアウトパッド２２３を退避位置及び押さえ位置の間で移動させる。ここで、退避位置とは、ノックアウトパッド２２３が缶胴１０１上に配置された缶蓋１から上方に退避した位置である。押さえ位置とは、ノックアウトパッド２２３が缶胴１０１上に配置された缶蓋１と接触し、ノックアウトパッド２２３が缶蓋１を缶胴１０１に向かって押さえつける位置である。例えば、移動装置２１３は、ノックアウトパッド２２３を、退避位置及び押さえ位置の間で、一方向に往復移動させる。 The pressing device 203 presses the can lid 1 supplied onto the can body 101 . The pressing device 203 includes a moving device 213 and a knockout pad 223 . The moving device 213 moves the knockout pad 223 between the retracted position and the pressing position. Here, the retracted position is a position where the knockout pad 223 is retracted upward from the can lid 1 placed on the can body 101 . The pressing position is a position where the knockout pad 223 contacts the can lid 1 placed on the can body 101 and the knockout pad 223 presses the can lid 1 toward the can body 101 . For example, the moving device 213 reciprocates the knockout pad 223 in one direction between the retracted position and the pressing position.

ノックアウトパッド２２３は、パネル部２１の上面部２１ｃに当接する。ノックアウトパッド２２３の下面２２３ａは、例えば、平面状に形成される。ノックアウトパッド２２３の下面２２３ａの一部は、パネル部２１の上面部２１ｃに当接する。ノックアウトパッド２２３は、上面部２１ｃに当接する下面２２３ａよりも径方向内方に、逃げ部２２３ｂを有するか、又は、下面２２３ａよりも径方向内方が開口する。ノックアウトパッド２２３は、逃げ部２２３ｂ又は開口によって、パネル部２１の上面部２１ｃ以外と当接することを防止する。 The knockout pad 223 contacts the upper surface portion 21 c of the panel portion 21 . A lower surface 223a of the knockout pad 223 is, for example, planar. A portion of the lower surface 223 a of the knockout pad 223 contacts the upper surface portion 21 c of the panel portion 21 . The knockout pad 223 has an escape portion 223b radially inward of a lower surface 223a that contacts the upper surface portion 21c, or is open radially inward of the lower surface 223a. The knockout pad 223 prevents contact with anything other than the upper surface portion 21c of the panel portion 21 through the relief portion 223b or the opening.

ノックアウトパッド２２３の下面２２３ａは、例えば、缶胴１０１の底部１１２を下方、缶蓋１を上方としたときの上下方向に対して直交する方向に沿った平面の円環状に形成される。図９に示すように、ノックアウトパッド２２３の下面２２３ａとパネル部２１の上面部２１ｃとが成す角度θは、例えば、１°～１５°の範囲内に設定される。好ましくは、ノックアウトパッド２２３の下面２２３ａとパネル部の上面部２１ｃとが成す角度θは、２°～１２°の範囲内に設定され、より好ましくは、３°～１０°の範囲内に設定される。 The lower surface 223a of the knockout pad 223 is formed, for example, in a flat annular shape along a direction perpendicular to the vertical direction when the bottom 112 of the can body 101 is downward and the can lid 1 is upward. As shown in FIG. 9, the angle θ between the lower surface 223a of the knockout pad 223 and the upper surface 21c of the panel portion 21 is set within a range of 1° to 15°, for example. Preferably, the angle θ between the lower surface 223a of the knockout pad 223 and the upper surface 21c of the panel is set within the range of 2° to 12°, more preferably within the range of 3° to 10°. be.

また、具体例として、ノックアウトパッド２２３は、パネル部２１の上面部２１ｃのうち、缶蓋１の軸線方向で凸部２１ｂ（外側保護部３４ａ）と重ならない部位、換言すると、凸部２１ｂから径方向へずれた部位に接触する。 Further, as a specific example, the knockout pad 223 is a portion of the upper surface portion 21c of the panel portion 21 that does not overlap the convex portion 21b (the outer protective portion 34a) in the axial direction of the can lid 1, in other words, the knockout pad 223 is a portion that does not overlap the convex portion 21b (outer protective portion 34a). Touch the part that is displaced in the direction.

チャック装置２０４は、押さえ装置２０３で缶胴１０１上に押さえつけられた缶蓋１を支持する。チャック装置２０４は、移動装置２１４と、チャック部材２２４と、を備える。 The chuck device 204 supports the can lid 1 pressed onto the can body 101 by the pressing device 203 . The chuck device 204 includes a moving device 214 and a chuck member 224 .

移動装置２１４は、チャック部材２２４を、退避位置及びチャック位置の間で、一方向に往復移動させる。ここで、退避位置とは、缶胴１０１上に配置された缶蓋１及び缶蓋１を押さえつけているノックアウトパッド２２３から上方に退避した位置である。チャック位置とは、ノックアウトパッド２２３が缶胴１０１上に押さえつけている缶蓋１とチャック部材２２４が接触し、チャック部材２２４が缶蓋１を支持する位置である。例えば、移動装置２１４は、チャック部材２２４を、退避位置及びチャック位置の間で、一方向に往復移動させる。 The moving device 214 reciprocates the chuck member 224 in one direction between the retracted position and the chuck position. Here, the retracted position is a position retracted upward from the can lid 1 placed on the can barrel 101 and the knockout pad 223 pressing the can lid 1 . The chuck position is a position where the can lid 1 pressed against the can barrel 101 by the knockout pad 223 contacts the chuck member 224 and the chuck member 224 supports the can lid 1 . For example, the moving device 214 reciprocates the chuck member 224 in one direction between the retracted position and the chuck position.

チャック部材２２４は、例えば、下面の一部に、ノックアウトパッド２２３を配置できる逃げ部が形成される。チャック部材２２４は、外周面によって、缶蓋１の溝部２２及び第１フランジ部２３を連続する周壁を支持する。チャック部材２２４は、例えば、缶蓋１の周壁部を外周面で支持可能、且つ、下面側にノックアウトパッド２２３用の逃げ部が形成された、円板状に形成される。 The chuck member 224 has, for example, a relief portion on a part of the lower surface thereof, in which the knockout pad 223 can be arranged. The chuck member 224 supports a peripheral wall that connects the groove 22 and the first flange 23 of the can lid 1 with its outer peripheral surface. The chuck member 224 is formed, for example, in a disk shape capable of supporting the peripheral wall portion of the can lid 1 on its outer peripheral surface and having a recess for the knockout pad 223 formed on the lower surface side.

第１シーミング装置２０５は、チャック装置２０４で支持された缶蓋１及び缶胴１０１を巻締めする。第１シーミング装置２０５は、移動装置２１５と、第１シーミング部材２２５と、を備える。 The first seaming device 205 seams the can lid 1 and the can body 101 supported by the chuck device 204 . The first seaming device 205 comprises a moving device 215 and a first seaming member 225 .

移動装置２１５は、第１シーミング部材２２５を、退避位置及び巻締め位置の間で、一方向に往復移動させる。ここで、退避位置とは、例えば、缶胴１０１上に配置された、ノックアウトパッド２２３が押しつけられ、そして、チャック部材２２４により支持された缶蓋１の第１フランジ部２３から径方向外方に退避した位置である。巻締め位置とは、第１シーミング部材２２５が缶蓋１の第１フランジ部２３及び缶胴１０１の第２フランジ部１１４を巻締める位置である。例えば、移動装置２１５は、第１シーミング部材２２５を、退避位置及び巻締め位置の間で、一方向に往復移動させる。なお、図８において、退避位置の第１シーミング部材２２５を実線で示し、巻締め位置の第１シーミング部材２２５を二点鎖線で示す。 The moving device 215 reciprocates the first seaming member 225 in one direction between the retracted position and the seaming position. Here, the retracted position is, for example, a knock-out pad 223 arranged on the can body 101 pressed against the can lid 1 supported by the chuck member 224 and extending radially outward from the first flange portion 23 of the can lid 1 . This is the retracted position. The seaming position is a position where the first seaming member 225 seams the first flange portion 23 of the can lid 1 and the second flange portion 114 of the can body 101 . For example, the moving device 215 reciprocates the first seaming member 225 in one direction between the retracted position and the seaming position. In FIG. 8, the first seaming member 225 at the retracted position is indicated by a solid line, and the first seaming member 225 at the seaming position is indicated by a chain double-dashed line.

第１シーミング部材２２５は、例えば、シーミングロールである。第１シーミング部材２２５は、第１フランジ部２３及び第２フランジ部１１４を所定の形状に巻締める第１巻締めを行う。例えば、第１シーミング部材２２５の側面は、第１フランジ部２３及び第２フランジ部１１４を所定の形状に巻締める形状に形成される。 The first seaming member 225 is, for example, a seaming roll. The first seaming member 225 performs the first seaming for seaming the first flange portion 23 and the second flange portion 114 into a predetermined shape. For example, the side surface of the first seaming member 225 is formed into a shape that seams the first flange portion 23 and the second flange portion 114 into a predetermined shape.

第２シーミング装置２０６は、チャック装置２０４で支持された缶蓋１及び缶胴１０１を巻締めする。第２シーミング装置２０６は、移動装置２１６と、第２シーミング部材２２６と、を備える。 The second seaming device 206 seams the can lid 1 and the can body 101 supported by the chuck device 204 . The second seaming device 206 comprises a moving device 216 and a second seaming member 226 .

移動装置２１６は、第２シーミング部材２２６を、退避位置及び巻締め位置の間で、一方向に往復移動させる。ここで、退避位置とは、例えば、缶胴１０１上に配置された、ノックアウトパッド２２３及びチャック部材２２４により固定された缶蓋１の第１フランジ部２３から径方向外方に退避した位置である。巻締め位置とは、第２シーミング部材２２６が、第１巻締めが行われた第１フランジ部２３及び缶胴１０１の第２フランジ部１１４をさらに巻締める第２巻締めを行う位置である。例えば、移動装置２１６は、第２シーミング部材２２６を、退避位置及び巻締め位置の間で、一方向に往復移動させる。 The moving device 216 reciprocates the second seaming member 226 in one direction between the retracted position and the seaming position. Here, the retracted position is, for example, a position retracted radially outward from the first flange portion 23 of the can lid 1 fixed by the knockout pad 223 and the chuck member 224 arranged on the can barrel 101. . The seaming position is a position where the second seaming member 226 performs the second seaming to further seam the first flange portion 23 and the second flange portion 114 of the can body 101 which have been subjected to the first seaming. For example, the moving device 216 reciprocates the second seaming member 226 in one direction between the retracted position and the seaming position.

第２シーミング部材２２６は、例えば、シーミングロールである。第２シーミング部材２２６は、第１シーミング部材２２５で第１巻締めが行われた第１フランジ部２３及び第２フランジ部１１４を所定の形状に巻締める第２巻締めを行う。例えば、第２シーミング部材２２６の側面は、第１フランジ部２３及び第２フランジ部１１４を所定の形状に巻締める形状に形成される。 The second seaming member 226 is, for example, a seaming roll. The second seaming member 226 performs second seaming to seam the first flange portion 23 and the second flange portion 114, which have been subjected to the first seaming by the first seaming member 225, into a predetermined shape. For example, the side surface of the second seaming member 226 is formed into a shape that seams the first flange portion 23 and the second flange portion 114 into a predetermined shape.

なお、第２シーミング装置２０６の移動装置２１６は、第１シーミング装置２０５の移動装置２１５と同じ装置によって構成されていてもよい。また、例えば、第１シーミング装置２０５及び第２シーミング装置２０６は、一つのシーミング装置として構成され、第１シーミング部材２２５及び第２シーミング部材２２６を切り替えて第１巻締め及び第２巻締めを行う構成であってもよい。 Note that the moving device 216 of the second seaming device 206 may be configured by the same device as the moving device 215 of the first seaming device 205 . Further, for example, the first seaming device 205 and the second seaming device 206 are configured as one seaming device, and the first seaming member 225 and the second seaming member 226 are switched to perform the first seaming and the second seaming. It may be a configuration.

制御装置２０７は、搬送装置２０１、供給装置２０２、押さえ装置２０３、チャック装置２０４、第１シーミング装置２０５及び第２シーミング装置２０６を駆動制御する。例えば、制御装置２０７は、搬送装置２０１、供給装置２０２、各移動装置２１３、２１４、２１５、２１６を駆動することで、缶蓋１を供給し、そして巻締めを行う位置に複数の缶胴１０１を順次搬送し、そして、缶蓋１を供給し、ノックアウトパッド２２３及びチャック部材２２４で缶蓋１を缶胴１０１に対して押さえつけて支持し、第１フランジ部２３及び第２フランジ部１１４に第１巻締め及び第２巻締めを順次行う。 The control device 207 drives and controls the conveying device 201 , the feeding device 202 , the pressing device 203 , the chucking device 204 , the first seaming device 205 and the second seaming device 206 . For example, the control device 207 drives the conveying device 201, the feeding device 202, and the respective moving devices 213, 214, 215, and 216 to supply the can lids 1, and the plurality of can bodies 101 at positions for seaming. are sequentially conveyed, and the can lid 1 is supplied, the can lid 1 is pressed against the can body 101 by the knockout pad 223 and the chuck member 224 and supported, and the first flange portion 23 and the second flange portion 114 are attached. 1st winding and 2nd winding are performed sequentially.

なお、製造装置２００は、例えば、製造工程を繰り返し処理できるように、制御装置２０７が搬送装置２０１、供給装置２０２、各移動装置２１３、２１４、２１５、２１６を駆動することで、所定のタイミングで各装置が駆動するように構成されていてもよい。また、製造装置２００は、例えば、制御装置２０７が、製造装置２００の各構成の駆動タイミングを制御して、各工程を繰り返し処理する構成であってもよい。 For example, the manufacturing apparatus 200 can repeat the manufacturing process by driving the conveying device 201, the feeding device 202, and the moving devices 213, 214, 215, and 216 at predetermined timings. Each device may be configured to drive. Further, the manufacturing apparatus 200 may be configured such that, for example, the control apparatus 207 controls the driving timing of each component of the manufacturing apparatus 200 to repeatedly process each process.

次に、このように構成された缶容器１００の製造方法について説明する。
先ず、搬送装置２０１が、缶胴１０１を所定の位置に搬送する（ステップＳＴ１）。搬送装置２０１により所定の位置に搬送される缶胴１０１には、内容物が予め充填される。 Next, a method for manufacturing the can container 100 configured in this manner will be described.
First, the conveying device 201 conveys the can body 101 to a predetermined position (step ST1). The can body 101 conveyed to a predetermined position by the conveying device 201 is preliminarily filled with contents.

次に、供給装置２０２が、所定の位置に搬送された缶胴１０１の第２フランジ部１１４上に第１フランジ部２３が位置するように、缶蓋１を缶胴１０１上に供給して、缶蓋１を缶胴１０１に被せる（ステップＳＴ２）。 Next, the supply device 202 supplies the can lid 1 onto the can body 101 so that the first flange portion 23 is positioned on the second flange portion 114 of the can body 101 conveyed to a predetermined position, The can lid 1 is put on the can body 101 (step ST2).

次に、移動装置２１３がノックアウトパッド２２３を押さえ位置に移動させる。これにより、ノックアウトパッド２２３は、缶胴１０１に向かって缶蓋１を押さえつける（ステップＳＴ３）。 Next, the moving device 213 moves the knockout pad 223 to the pressing position. As a result, the knockout pad 223 presses the can lid 1 against the can body 101 (step ST3).

次に、移動装置２１４がチャック部材２２４をチャック位置に移動させる。これにより、チャック部材２２４は、ノックアウトパッド２２３により缶胴１０１に向かって押さえつけられた状態の缶蓋１の周壁を支持する（ステップＳＴ４）。 Next, the moving device 214 moves the chuck member 224 to the chuck position. As a result, the chuck member 224 supports the peripheral wall of the can lid 1 pressed against the can body 101 by the knockout pad 223 (step ST4).

次に、図８に二点鎖線で示すように、移動装置２１５が第１シーミング部材２２５を巻締め位置に移動させる。これにより、第１巻締めとして、第１シーミング部材２２５は、第１フランジ部２３及び第２フランジ部１１４を巻締めする（ステップＳＴ５）。第１巻締め終了後、図８に実線出示すように、移動装置２１５が第１シーミング部材２２５を退避位置に移動させる。 Next, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 8, the moving device 215 moves the first seaming member 225 to the seaming position. Accordingly, as the first seaming, the first seaming member 225 seams the first flange portion 23 and the second flange portion 114 (step ST5). After the first seaming is completed, the moving device 215 moves the first seaming member 225 to the retracted position, as indicated by the solid line in FIG.

次に、移動装置２１６が第２シーミング部材２２６を巻締め位置に移動させる。これにより、第２巻締めとして、第２シーミング部材２２６は、第１フランジ部２３及び第２フランジ部１１４を巻締めする（ステップＳＴ６）。これにより、第１フランジ部２３及び第２フランジ部１１４が固着された固着部（巻締部）１００ａが形成され、内容物が充填された缶容器１００が製造される。なお、製造された缶容器１００は、搬送装置２０１によって、二次側のラインに搬送される。 Next, the moving device 216 moves the second seaming member 226 to the seaming position. As a result, the second seaming member 226 seams the first flange portion 23 and the second flange portion 114 as the second seaming (step ST6). As a result, a fixed portion (seamed portion) 100a to which the first flange portion 23 and the second flange portion 114 are fixed is formed, and the can container 100 filled with the contents is manufactured. The manufactured can container 100 is transported to the secondary line by the transport device 201 .

このように構成された缶容器１００によれば、缶蓋１のパネル部２１は、スコア線３１よりも径方向外方且つ上方に上面部２１ｃを有する。また、製造装置２００のノックアウトパッド２２３は、パネル部２１の上面部２１ｃと当接する。このため、スコア線３１に、径方向内方で近接して配置されるタブ１２の先端部５２と、上面部２１ｃと接触するノックアウトパッド２２３とが干渉しにくくなる。よって、製造装置２００及び製造方法によれば、環状の溝部２２を有するフルオープタイプの缶蓋１を安定して缶胴１０１に巻締めすることができる。 According to the can container 100 configured in this manner, the panel portion 21 of the can lid 1 has the upper surface portion 21 c radially outward and above the score line 31 . Further, the knockout pad 223 of the manufacturing apparatus 200 contacts the upper surface portion 21 c of the panel portion 21 . Therefore, the distal end portion 52 of the tab 12 that is arranged close to the score line 31 radially inward and the knockout pad 223 that contacts the upper surface portion 21c are less likely to interfere with each other. Therefore, according to the manufacturing apparatus 200 and the manufacturing method, the full-open type can lid 1 having the annular groove 22 can be stably seamed to the can body 101 .

また、パネル部２１の上面部２１ｃは、缶蓋１の軸線方向に対して直交する方向に対して径方向外方且つ下方に１～１５°の範囲内の角度で傾斜する。そして、ノックアウトパッド２２３の下面２２３ａ及び上面部２１ｃとの角度θが１～１５°の範囲内に設定される。このため、ノックアウトパッド２２３は、安定して缶蓋１を缶胴１０１に向かって押し付けることができる。よって、製造装置２００及び製造方法によれば、缶蓋１及び缶胴１０１の安定した巻締めが可能となる。具体的には、パネル部２１の上面部２１ｃの傾斜角度が、缶蓋１の軸線方向に対して直交する方向に対して径方向外方且つ下方に１°以上であると、内容物や泡が注出しやすくなる。また、パネル部２１の上面部２１ｃの傾斜角度が、缶蓋１の軸線方向に対して直交する方向に対して径方向外方且つ下方に１５°以下であると、ノックアウトパッド２２３で上面部２１ｃを押さえつけた際に、ノックアウトパッド２２３に対して缶蓋１が位置ずれすることを抑制できる。 Further, the upper surface portion 21c of the panel portion 21 is inclined radially outward and downward with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the can lid 1 at an angle within the range of 1 to 15°. The angle θ between the lower surface 223a of the knockout pad 223 and the upper surface portion 21c is set within the range of 1 to 15°. Therefore, the knockout pad 223 can stably press the can lid 1 toward the can body 101 . Therefore, according to the manufacturing apparatus 200 and the manufacturing method, the can lid 1 and the can body 101 can be stably seamed. Specifically, when the inclination angle of the upper surface portion 21c of the panel portion 21 is 1° or more radially outward and downward with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the can lid 1, the contents and bubbles are becomes easier to pour out. Further, when the inclination angle of the upper surface portion 21c of the panel portion 21 is 15° or less in the radial direction outward and downward with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the can lid 1, the knockout pad 223 can tilt the upper surface portion 21c. can suppress displacement of the can lid 1 with respect to the knockout pad 223 when the is pressed.

また、パネル部２１の上面部２１ｃの最下部とスコア線３１の最上部との缶蓋１の軸線方向の距離Ｌは、０．４～４ｍｍの範囲内に設定される。このため、ノックアウトパッド２２３と上面部２１ｃとの干渉を抑制し、ノックアウトパッド２２３によって缶蓋１を安定して押し付けることができることから、製造装置２００及び製造方法によれば、缶蓋１及び缶胴１０１の安定した巻締めが可能となる。具体的には、距離Ｌが０．４ｍｍ以上であることにより、スコア線３１の近傍に位置するタブ１２の先端部５２と上面部２１ｃとの距離を確保し、ノックアウトパッド２２３と先端部５２との干渉を抑制できる。また、距離Ｌが４ｍｍ以内であることにより、外側保護部３４ａとスコア線３１の破断後の端部との距離が大きくなりすぎることを抑制できる。 A distance L in the axial direction of the can lid 1 between the lowest portion of the upper surface portion 21c of the panel portion 21 and the uppermost portion of the score line 31 is set within a range of 0.4 to 4 mm. Therefore, interference between the knockout pad 223 and the upper surface portion 21c is suppressed, and the can lid 1 can be stably pressed by the knockout pad 223. Therefore, according to the manufacturing apparatus 200 and the manufacturing method, the can lid 1 and the can body 101 can be stably seamed. Specifically, since the distance L is 0.4 mm or more, the distance between the tip portion 52 of the tab 12 located near the score line 31 and the upper surface portion 21c is secured, and the knockout pad 223 and the tip portion 52 are separated. interference can be suppressed. In addition, since the distance L is 4 mm or less, it is possible to prevent the distance between the outer protective portion 34a and the end portion of the score line 31 after being broken from becoming too large.

上述したように、本実施形態に係る製造装置２００及び製造方法によれば、環状の溝部２２を有するフルオープンタイプの缶蓋１を安定して缶胴１０１に巻締めすることができる。 As described above, according to the manufacturing apparatus 200 and the manufacturing method according to the present embodiment, the full-open type can lid 1 having the annular groove 22 can be stably seamed to the can body 101 .

なお、本発明は上述した実施形態に限定されない。例えば、缶容器１００は、充填した発泡飲料を泡立たせる、所謂サージングを行う泡立て部材を内容物と一緒に収容する構成であってもよい。例えば、発泡飲料を泡立たせる泡立て部材は、球状、柱状等の樹脂材料で形成され、缶容器１００内に収容される。また、缶容器１００は、開蓋前、又は、開蓋後に、超音波式の泡立て器等で泡立ててもよい。このように、泡立て部材や泡立て器等で発泡飲料を泡立たせた場合であっても、泡立ち性を有する本実施形態の缶容器１００を使用することで、泡が消えることを抑制するとともに、飲料容器と同様の飲み心地を得ることができる。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above. For example, the can container 100 may be configured to accommodate a foaming member that performs so-called surging, which foams the filled sparkling beverage, together with the contents. For example, a foaming member for foaming a sparkling beverage is made of a resin material such as a spherical shape or a columnar shape and accommodated in the can container 100 . Further, the can container 100 may be whipped with an ultrasonic whisk or the like before or after the lid is opened. As described above, even when the sparkling beverage is foamed with a foaming member, a foaming device, or the like, the can container 100 of the present embodiment having foaming properties is used to suppress disappearance of the foam and It is possible to obtain the same drinking comfort as the container.

また、上述した例では、缶容器１００に充填される内容物である発泡飲料の例を挙げたが、発泡飲料は上述に限定されない。即ち、缶容器１００は、発泡飲料が充填されることで発泡飲料の泡立ち性の機能を発揮するが、発泡飲料以外の飲料が充填されてもよいことは勿論である。 Moreover, in the above-described example, an example of a sparkling beverage that is the content filled in the can container 100 was given, but the sparkling beverage is not limited to the above. In other words, when the can container 100 is filled with a sparkling beverage, it exhibits the foamability of the sparkling beverage.

また、上述した例では、上面部２１ｃが径方向外方且つ下方に向かって傾斜する例を説明したが、上面部２１ｃは、例えば、少なくともノックアウトパッド２２３が当接する部分が傾斜していればよい。また、上述した例では、上面部２１ｃの傾斜角度の例、並びに、ノックアウトパッド２２３の下面２２３ａ及び上面部２１ｃとの角度θの例を説明した。ここで、上面部２１ｃの傾斜角度、並びに、ノックアウトパッド２２３の下面２２３ａ及び上面部２１ｃとの角度は、一つの角度に設定されていてもよく、また、異なる複数の角度に設定されていてもよい。即ち、上面部２１ｃの傾斜角度、並びに、ノックアウトパッド２２３の下面２２３ａ及び上面部２１ｃとの角度は、上述した所定の角度範囲内に設定されていれば、異なる二つ以上の角度に設定されていてもよい。具体例として、上面部２１ｃの傾斜角度、並びに、ノックアウトパッド２２３の下面２２３ａ及び上面部２１ｃとの角度は、中心側よりも径方向外方側において大きい角度範囲に設定されていてもよい。 In the above example, the upper surface portion 21c is inclined radially outward and downward. . Further, in the above-described example, an example of the inclination angle of the upper surface portion 21c and an example of the angle θ between the lower surface 223a of the knockout pad 223 and the upper surface portion 21c have been described. Here, the inclination angle of the upper surface portion 21c and the angle between the lower surface 223a and the upper surface portion 21c of the knockout pad 223 may be set to one angle, or may be set to a plurality of different angles. good. That is, the inclination angle of the upper surface portion 21c and the angle between the lower surface 223a and the upper surface portion 21c of the knockout pad 223 are set to two or more different angles as long as they are set within the above-described predetermined angle range. may As a specific example, the inclination angle of the upper surface portion 21c and the angle between the lower surface 223a and the upper surface portion 21c of the knockout pad 223 may be set to a larger angular range on the radially outer side than on the center side.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified in the implementation stage without departing from the gist of the present invention. Further, each embodiment may be implemented in combination as appropriate, in which case the combined effect can be obtained. Furthermore, various inventions are included in the above embodiments, and various inventions can be extracted by combinations selected from a plurality of disclosed constituent elements. For example, even if some constituent elements are deleted from all the constituent elements shown in the embodiments, if the problem can be solved and effects can be obtained, the configuration with the constituent elements deleted can be extracted as an invention.

１…缶蓋、１１…缶蓋本体、１２…タブ、２１…パネル部、２１ａ…パネル外周部、２１ｂ…凸部、２１ｃ…上面部、２２…溝部、２３…第１フランジ部（フランジ部）、３１…スコア線、３２…リベット部、３３…補助スコア線、３４…保護部、３４ａ…外側保護部、３４ｂ…内側保護部、３４ｃ…上層、３４ｄ…下層、３４ｅ…中間層、３５…指入れ用凹部、３６…表示部、４１…主スコア線、４２…副スコア線、５１…取り付け部、５１ａ…リベット孔、５２…先端部、５３…指掛け部、５３ａ…リングホール、１００…缶容器、１００ａ…固着部（巻締部）、１０１…缶胴、１１１…胴部、１１２…底部、１１３…テーパ部、１１４…第２フランジ部、２００…製造装置、２０１…搬送装置、２０２…供給装置、２０３…押さえ装置、２０４…チャック装置、２０５…第１シーミング装置、２０６…第２シーミング装置、２０７…制御装置、２１３…移動装置、２１４…移動装置、２１５…移動装置、２１６…移動装置、２２３…ノックアウトパッド、２２３ａ…下面、２２３ｂ…逃げ部、２２４…チャック部材、２２５…第１シーミング部材、２２６…第２シーミング部材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Can lid 11... Can lid main body 12... Tab 21... Panel part 21a... Panel outer peripheral part 21b... Convex part 21c... Upper surface part 22... Groove part 23... First flange part (flange part) , 31... Score line, 32... Rivet part, 33... Auxiliary score line, 34... Protection part, 34a... Outer protection part, 34b... Inner protection part, 34c... Upper layer, 34d... Lower layer, 34e... Intermediate layer, 35... Finger Concave portion for insertion 36 Display portion 41 Main score line 42 Sub score line 51 Mounting portion 51a Rivet hole 52 Tip portion 53 Finger hook portion 53a Ring hole 100 Can container , 100a...Fixing part (winding part) 101...Can body 111...Body part 112...Bottom part 113...Taper part 114...Second flange part 200...Manufacturing device 201...Conveying device 202...Supply Apparatus 203... Pressing device 204... Chuck device 205... First seaming device 206... Second seaming device 207... Control device 213... Moving device 214... Moving device 215... Moving device 216... Moving device , 223... Knockout pad, 223a... Lower surface, 223b... Escape portion, 224... Chuck member, 225... First seaming member, 226... Second seaming member.

Claims (6)

外周縁側にスコア線が形成された円板状のパネル部と、缶胴と巻締めするフランジ部と、前記パネル部及び前記フランジ部の間に設けられ、下方に突出する環状の溝部と、前記パネル部に設けられ、前記スコア線を破断し、前記パネル部を前記スコア線に沿って開口するタブと、を有する缶蓋を前記缶胴に被せること、
前記スコア線よりも径方向で外方、且つ上方に位置する前記パネル部の上面部をノックアウトパッドで押さえること、
前記ノックアウトパッドで押さえつけた前記缶蓋と前記缶胴とを巻締めること、
を有する缶容器の製造方法。 A disk-shaped panel portion having a score line formed on the outer peripheral edge side, a flange portion that is seamed with the can body, an annular groove portion that is provided between the panel portion and the flange portion and protrudes downward, and the covering the can body with a can lid having a tab provided on the panel portion for breaking the score line and opening the panel portion along the score line;
pressing an upper surface portion of the panel portion located radially outward and above the score line with a knockout pad;
seaming the can lid and the can body pressed by the knockout pad;
A method for manufacturing a can container having 前記上面部の少なくとも前記ノックアウトパッドが当接する部分は、径方向外方、且つ、前記下方に向かって１～１５°傾斜する、請求項１に記載の缶容器の製造方法。 2. The method of manufacturing a can container according to claim 1, wherein at least a portion of said upper surface portion which is in contact with said knockout pad is inclined radially outwardly and downwardly by 1 to 15 degrees. 前記上面部の最下部と前記スコア線の最上部との前記缶蓋の軸線方向の距離が０．４～４ｍｍである、請求項１又は請求項２に記載の缶容器の製造方法。 3. The method for manufacturing a can container according to claim 1, wherein the distance in the axial direction of the can lid between the lowest portion of the upper surface portion and the uppermost portion of the score line is 0.4 to 4 mm. 外周縁側にスコア線が形成された円板状のパネル部と、缶胴と巻締めするフランジ部と、前記パネル部及び前記フランジ部の間に設けられ、下方に突出する環状の溝部と、前記パネル部に設けられ、前記スコア線を破断し、前記パネル部を前記スコア線に沿って開口するタブと、を有する、前記缶胴に被せた缶蓋を前記スコア線よりも径方向で外方、且つ上方に位置する前記パネル部の上面部を押さえるノックアウトパッドと、
前記ノックアウトパッドで押さえつけられた前記缶蓋を支持するチャック部材と、
前記ノックアウトパッドで前記缶蓋を押さえつけ、前記チャック部材で支持された前記缶蓋と前記缶胴とを巻締めるシーミング部材と、
を備える製造装置。 A disk-shaped panel portion having a score line formed on the outer peripheral edge side, a flange portion that is seamed with the can body, an annular groove portion that is provided between the panel portion and the flange portion and protrudes downward, and the a tab provided on a panel portion for breaking the score line and opening the panel portion along the score line, the can lid placed on the can body being radially outward of the score line. and a knockout pad that presses the upper surface of the panel located above;
a chuck member that supports the can lid pressed by the knockout pad;
a seaming member for pressing the can lid with the knockout pad and seaming the can lid supported by the chuck member and the can body;
manufacturing equipment. 前記上面部の少なくとも前記ノックアウトパッドが当接する部分は、径方向外方、且つ、前記下方に向かって１～１５°傾斜する、請求項４に記載の製造装置。 5. The manufacturing apparatus according to claim 4, wherein at least a portion of said upper surface portion with which said knockout pad abuts is inclined radially outwardly and downwardly by 1 to 15 degrees. 前記上面部の最下部と前記スコア線の最上部との前記缶蓋の軸線方向の距離が０．４～４ｍｍである、請求項４又は請求項５に記載の製造装置。
6. The manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the distance in the axial direction of the can lid between the lowest portion of the upper surface portion and the uppermost portion of the score line is 0.4 to 4 mm.
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