JP2023077366A - shield connector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シールドコネクタに関するものである。 The present invention relates to shielded connectors.
特許文献1には、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、端子金具の電線接続部に接続された電線と、端子金具の電線接続部および電線を覆う金属製のシールドシェルを備え、電線接続部とシールドシェルとをインサートモールド成形された絶縁樹脂部により一体化したシールドコネクタが開示されている。このシールドコネクタでは、端子金具の電線接続部が、インサートモールド成形によりシールドシェル内に空気層を埋めるように充填された絶縁樹脂部により隙間なく覆われてシールドシェルと一体化されている。それゆえ、導電経路上で発生した熱が、空気層を介することなく絶縁樹脂部から速やかに金属製のシールドシェルに伝達されて放熱されることから、シールドコネクタの放熱性の向上を図ることができる。 Patent Document 1 discloses a terminal fitting having a terminal connection portion to be connected to a mating terminal, an electric wire connected to the wire connection portion of the terminal fitting, and a metal shield shell covering the wire connection portion of the terminal fitting and the wire. A shield connector is disclosed in which a wire connecting portion and a shield shell are integrated by an insulating resin portion formed by insert molding. In this shield connector, the wire connecting portion of the terminal fitting is covered with an insulating resin portion filled with an air layer in the shield shell by insert molding so as to be integrated with the shield shell. Therefore, the heat generated on the conductive path is quickly transferred from the insulating resin portion to the metal shield shell without passing through the air layer, and is radiated, so that the heat dissipation performance of the shield connector can be improved. can.
ところが、特許文献1に記載のシールドコネクタでは、絶縁樹脂部のモールド成形時に樹脂流動性によるショートショットやボイド(空隙)が生じた場合に、所期の放熱性能が低下する可能性が考えられる。また、絶縁樹脂部と金属製のシールドコネクタや端子金具とでは、線膨張係数が異なることから、使用時の環境温度変化により絶縁樹脂部と金属製のシールドコネクタや端子金具との接触面間に空気層(空隙)が発生して、放熱性能が低下する可能性も考えられる。さらに、絶縁樹脂部の端子金具への接触部位が電線接続部であることから、導電経路上で最も大きい発熱量が生じる端子接続部から放熱部位であるシールドシェルまでの距離が長く熱抵抗が大きいという問題も内在していた。 However, in the shield connector described in Patent Document 1, if short shots or voids (gaps) occur due to resin fluidity during molding of the insulating resin portion, it is possible that the desired heat dissipation performance may be degraded. In addition, since the coefficient of linear expansion differs between the insulating resin portion and the metal shield connector or terminal fitting, the contact surface between the insulating resin portion and the metal shield connector or terminal fitting may become damaged due to environmental temperature changes during use. It is also possible that an air layer (void) is generated and the heat dissipation performance is lowered. Furthermore, since the contact portion of the insulating resin portion with the terminal fitting is the wire connection portion, the distance from the terminal connection portion, which generates the largest amount of heat on the conductive path, to the shield shell, which is the heat dissipation portion, is long, resulting in high thermal resistance. There was also the problem of
そこで、環境温度変化による放熱性能の低下を抑制して、より短い放熱経路で所期の放熱性能を安定して発揮できる、新規な構造のシールドコネクタを開示する。 Therefore, a shield connector with a novel structure is disclosed that suppresses deterioration in heat dissipation performance due to environmental temperature changes and can stably exhibit the desired heat dissipation performance with a shorter heat dissipation path.
本開示のシールドコネクタは、相手方端子が挿入される相手方端子配置部を有し、前記相手方端子配置部に挿入されて配置された前記相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、前記相手方端子配置部に前記相手方端子が配置された状態で、前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングから露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、前記端子接続部を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧し、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧するばね部材と、を備えたものである。 A shield connector according to the present disclosure includes a terminal fitting having a mating terminal placement portion into which a mating terminal is inserted, a terminal fitting having a terminal connection portion connected to the mating terminal inserted and placed in the mating terminal placement portion, and an insulative housing that accommodates a terminal fitting; a shield shell that covers the outer surface of the housing; and a connection portion side contact surface that contacts the terminal connection portion in a state in which the mating terminal is arranged in the mating terminal placement portion. an insulating heat dissipating member having a shell side contact surface exposed from the housing and contacting the shield shell; a spring member that presses the shell-side contact surface against the shield shell.
本開示のシールドコネクタによれば、環境温度変化による放熱性能の低下を抑制して、より短い放熱経路で所期の放熱性能を安定して発揮できる。 According to the shield connector of the present disclosure, deterioration in heat dissipation performance due to environmental temperature changes can be suppressed, and desired heat dissipation performance can be stably exhibited with a shorter heat dissipation path.
<本開示の実施形態の説明>
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のシールドコネクタは、
(1)相手方端子が挿入される相手方端子配置部を有し、前記相手方端子配置部に挿入されて配置された前記相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、前記相手方端子配置部に前記相手方端子が配置された状態で、前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングから露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、前記端子接続部を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧し、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧するばね部材と、を備えたものである。
<Description of Embodiments of the Present Disclosure>
First, the embodiments of the present disclosure are listed and described.
The shielded connector of the present disclosure provides:
(1) A terminal fitting having a mating terminal placement portion into which a mating terminal is inserted and a terminal connecting portion connected to the mating terminal inserted and placed in the mating terminal placement portion; and housing the terminal fitting. a shield shell covering the outer surface of the housing; a connecting portion side contact surface in contact with the terminal connecting portion in a state where the mating terminal is arranged in the mating terminal placement portion; an insulating heat dissipating member having a shell-side contact surface that is exposed and contacts the shield shell; and a spring member that presses against the shield shell.
本開示のシールドコネクタによれば、従来構造においてシールドシェルと端子金具の隙間を充填するようにモールド成形された絶縁樹脂部に代えて、端子金具の端子接続部に接触する接続部側接触面と、ハウジングから露出してシールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材を採用した。すなわち、放熱経路においてモールド成形された絶縁樹脂部に代えて、別体の放熱部材を用いていることから、モールド成形時に起こり得るショートショットやボイドの発生により所期の放熱性能が低下する可能性を低減することができる。さらに、相手方端子配置部に相手方端子が配置された状態において、別体のばね部材を用いて、端子接続部を放熱部材の接続部側接触面に押圧し、放熱部材のシェル側接触面をシールドシェルに押圧している。これにより、使用時の環境温度が変化しても、端子接続部とシールドシェルの間に介在する放熱部材を、ばね部材の弾性力を利用して端子接続部とシールドシェルに接触した状態に安定して保持することができる。加えて、放熱部材の端子金具への接触部位が端子接続部であることから、導電経路上で最も大きい発熱量が生じる端子接続部を放熱部材を介して直接シールドシェルに接触させることができる。その結果、従来構造に比して、放熱経路を短くすることができ、所期の放熱性能を安定して発揮することが可能となる。 According to the shield connector of the present disclosure, in place of the insulating resin portion molded to fill the gap between the shield shell and the terminal fitting in the conventional structure, the contact surface of the terminal fitting contacting the terminal connection portion is provided. , an insulating heat-dissipating member having a shell-side contact surface that is exposed from the housing and contacts the shield shell. In other words, since a separate heat dissipation member is used instead of the molded insulating resin part in the heat dissipation path, there is a possibility that the expected heat dissipation performance will deteriorate due to the occurrence of short shots and voids that may occur during molding. can be reduced. Furthermore, in a state in which the mating terminal is arranged in the mating terminal placement portion, the terminal connection portion is pressed against the contact surface of the heat radiating member on the connecting portion side using a separate spring member, and the shell side contact surface of the heat radiating member is shielded. pressed against the shell. As a result, even if the ambient temperature changes during use, the heat dissipation member interposed between the terminal connection portion and the shield shell is kept in contact with the terminal connection portion and the shield shell using the elastic force of the spring member. can be retained. In addition, since the contact portion of the heat dissipating member with the terminal fitting is the terminal connection portion, the terminal connection portion that generates the largest amount of heat on the conductive path can be brought into direct contact with the shield shell via the heat dissipating member. As a result, the heat radiation path can be shortened compared to the conventional structure, and the desired heat radiation performance can be stably exhibited.
なお、ばね部材は、相手方端子配置部に相手方端子が配置された状態において、端子接続部を放熱部材の接続部側接触面に押圧し、放熱部材のシェル側接触面をシールドシェルに押圧し得るものであれば、任意の形状が採用可能である。同様に、相手方端子配置部に相手方端子が配置された状態において、ばね部材により端子接続部を放熱部材の接続部側接触面に押圧し、放熱部材のシェル側接触面をシールドシェルに押圧し得るものであれば、端子接続部を含む端子金具やシールドシェル、放熱部材についても特に限定されない。 The spring member can press the terminal connecting portion against the connecting portion side contact surface of the heat radiating member and press the shell side contact surface of the heat radiating member against the shield shell in a state where the mating terminal is arranged in the mating terminal placement portion. Any shape can be adopted as long as it is Similarly, in a state in which the mating terminal is arranged in the mating terminal placement portion, the spring member presses the terminal connection portion against the contact surface of the heat radiating member on the connecting portion side, and presses the shell side contact surface of the heat radiating member against the shield shell. Terminal metal fittings including terminal connection portions, shield shells, and heat radiating members are not particularly limited as long as they are of the same type.
(2)前記ばね部材は、前記放熱部材の前記接続部側接触面において、前記端子接続部が接触する部位を間に挟んだ両側の部位を直接押圧する一対の第2押圧部を有する第2ばね部材を含んでいる、ことが好ましい。ばね部材が、放熱部材の接続部側接触面を直接押圧する一対の第2押圧部を有する第2ばね部材を含んでいることから、放熱部材のシールドシェルへの接触状態を一層安定して保持することができる。しかも、一対の第2押圧部が、放熱部材の接続部側接触面において、端子接続部が接触する部位を間に挟んだ両側の部位を直接押圧していることから、端子接続部と放熱部材の間に第2ばね部材を介在させることなく放熱部材を第2ばね部材によりシールドシェルに押圧することができる。その結果、放熱経路の短縮化と放熱経路における隙間等の発生防止を両立して達成することができる。 (2) The spring member has a pair of second pressing portions that directly press portions on both sides of the contact surface of the heat dissipating member on the connecting portion side with the portion with which the terminal connecting portion contacts therebetween. Preferably, it includes a spring member. Since the spring member includes the second spring member having a pair of second pressing portions that directly press the contact surface of the heat radiating member on the connecting portion side, the state of contact of the heat radiating member with the shield shell is more stably maintained. can do. Moreover, since the pair of second pressing portions directly presses the portions on both sides of the contact surface of the heat dissipating member on the connecting portion side, with the portion in contact with the terminal connecting portion sandwiched therebetween, the terminal connecting portion and the heat dissipating member The heat radiating member can be pressed against the shield shell by the second spring member without interposing the second spring member therebetween. As a result, it is possible to achieve both the shortening of the heat radiation path and the prevention of the occurrence of gaps or the like in the heat radiation path.
(3)前記第2ばね部材は前記ハウジングに組み付けられており、前記第2ばね部材は、湾曲部と、前記湾曲部の一方の周端から突出する基部と、前記湾曲部の他方の周端から突出する前記一対の第2押圧部とを有し、前記ハウジングに組み付けられる前の状態において、前記第2ばね部材は、前記基部と前記第2押圧部との対向面間距離が前記湾曲部から離隔するに従って広がっている、ことが好ましい。 (3) The second spring member is assembled to the housing, and includes a curved portion, a base projecting from one peripheral end of the curved portion, and the other peripheral end of the curved portion. The second spring member has a pair of second pressing portions protruding from the curved portion, and in a state before being assembled to the housing, the second spring member has a distance between the facing surfaces of the base portion and the second pressing portion of the curved portion. preferably widens as the distance from the
第2ばね部材は、ハウジングに組み付けられる前の状態において、基部と第2押圧部との対向面間距離が湾曲部から離隔するに従って広がっている。そして、第2ばね部材をハウジングに組み付けることで、基部と第2押圧部とが対向方向内方に弾性変形して、その弾性的な復元力により第2ばね部材がハウジングに安定して組み付けられる。特に、第2ばね部材の第2押圧部は放熱部材をシールドシェルに押圧することから、第2ばね部材をハウジングに組み付けることで、放熱部材は常時シールドシェルに押圧されており、環境温度変化等によっても放熱部材とシールドシェルとの間に隙間が発生しにくくなっている。この結果、放熱性能が低下することが安定して防止される。 Before the second spring member is attached to the housing, the distance between the facing surfaces of the base portion and the second pressing portion widens as the distance from the curved portion increases. By assembling the second spring member to the housing, the base portion and the second pressing portion are elastically deformed inward in the facing direction, and the elastic restoring force of the elastic restoring force allows the second spring member to be stably assembled to the housing. . In particular, since the second pressing portion of the second spring member presses the heat radiating member against the shield shell, by assembling the second spring member to the housing, the heat radiating member is always pressed against the shield shell, and the environmental temperature changes, etc. This also makes it difficult for a gap to occur between the heat radiating member and the shield shell. As a result, deterioration in heat dissipation performance is stably prevented.
(4)前記ハウジングが開口窓を有し、前記放熱部材が前記開口窓を挿通して前記シールドシェル側に直接押圧されている、ことが好ましい。ハウジングの開口窓を挿通して放熱部材がシールドシェル側に直接押圧されていることから、ハウジング内に収容された端子金具や端子接続部の絶縁性を確保しつつ、シールドシェルへの放熱部材の押圧を有利に実現でき、放熱経路をより短くして放熱性の向上が図られる。 (4) It is preferable that the housing has an opening window, and the heat radiation member is inserted through the opening window and directly pressed against the shield shell. Since the heat dissipating member is inserted through the opening window of the housing and pressed directly against the shield shell, the heat dissipating member to the shield shell can be dissipated while ensuring the insulation of the terminal fittings and the terminal connection portion housed in the housing. The pressing can be advantageously realized, and the heat dissipation path can be shortened to improve the heat dissipation.
(5)前記ばね部材は、前記端子接続部に設けられた第1押圧部を有する第1ばね部材を含み、前記第1押圧部は、前記相手方端子配置部に挿入される前記相手方端子に押されて弾性変形することにより、前記相手方端子の前記相手方端子配置部への挿入を許容し、前記第1押圧部の弾性復元力により、前記第1押圧部が前記端子金具を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧し、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧する、ことが好ましい。 (5) The spring member includes a first spring member having a first pressing portion provided in the terminal connection portion, and the first pressing portion presses the mating terminal inserted into the mating terminal placement portion. The mating terminal is elastically deformed to allow the mating terminal to be inserted into the mating terminal placement portion, and the elastic restoring force of the first pressing portion pushes the terminal fitting into the heat dissipating member. It is preferable to press the connecting part side contact surface and press the shell side contact surface of the heat radiating member against the shield shell.
ばね部材が、端子接続部に設けられた第1押圧部を有する第1ばね部材を含んでおり、第1押圧部の弾性復元力を利用して、相手方端子と端子接続部の接触状態を保持しつつ、端子接続部を放熱部材を介してシールドシェルに押圧することができる。これにより、少ない部品点数で、相手方端子と端子接続部の接圧の確保による導通安定性と、端子接続部と放熱部材とシールドシェルとが相互に接触した状態を安定して保持することによる放熱経路の熱抵抗の低減とを、両立して達成することができる。 The spring member includes a first spring member having a first pressing portion provided on the terminal connection portion, and the contact state between the mating terminal and the terminal connection portion is maintained using the elastic restoring force of the first pressing portion. The terminal connecting portion can be pressed against the shield shell through the heat dissipating member. As a result, with a small number of parts, conduction stability is ensured by ensuring contact pressure between the mating terminal and the terminal connection, and heat dissipation is achieved by stably maintaining the state of mutual contact between the terminal connection, the heat dissipation member, and the shield shell. A reduction in the thermal resistance of the path can be achieved at the same time.
(6)前記端子接続部と前記放熱部材はそれぞれ平板形状を有して並列に配置され、前記放熱部材の板厚方向の一方の面が前記接続部側接触面を構成し、前記放熱部材の前記板厚方向の他方の面が前記シェル側接触面を構成し、前記放熱部材の前記他方の面が、前記他方の面に平行に広がる前記シールドシェルの接触平面に接触している、ことが好ましい。互いに平行に配置された平板形状の端子接続部と放熱部材が重ね合わされて、さらに放熱部材の板厚方向の他方の面で構成されるシェル側接触面がそれと平行に広がるシールドシェルの接触平面に接触している。これにより、端子接続部と放熱部材および放熱部材とシールドシェルとをより広い接触面積を確保して接触状態に押圧して保持することができる。その結果、放熱性の向上や、放熱経路における隙間等の発生防止を有利に実現できる。 (6) The terminal connecting portion and the heat radiating member each have a flat plate shape and are arranged in parallel. The other surface in the plate thickness direction constitutes the shell-side contact surface, and the other surface of the heat radiating member is in contact with the contact plane of the shield shell extending parallel to the other surface. preferable. A plate-shaped terminal connection part and a heat dissipation member arranged parallel to each other are superimposed, and the shell-side contact surface formed by the other surface of the heat dissipation member in the plate thickness direction extends parallel to the contact plane of the shield shell. in contact. As a result, it is possible to secure a wider contact area between the terminal connection portion and the heat radiating member and between the heat radiating member and the shield shell, and to press and hold them in the contact state. As a result, it is possible to advantageously improve heat dissipation and prevent the occurrence of gaps in the heat dissipation path.
(7)前記端子金具の前記端子接続部が、前記相手方端子配置部を内部に区画する筒状部と、前記筒状部の軸方向全長に延びるスリットにより分離された一対の周方向端面から前記筒状部の外周側に相互に離隔して突出する一対の平板状部と、を有し、前記ばね部材は、前記一対の平板状部を重ね合わせて前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧する第3押圧部を含み、前記筒状部が拡径されることにより前記相手方端子配置部への柱状の前記相手方端子の圧入が許容され、前記第3押圧部の押圧力により、前記筒状部を前記相手方端子に圧接しつつ前記一対の平板状部を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧して、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧する、ことが好ましい。 (7) The terminal connecting portion of the terminal fitting is separated from a pair of circumferential end surfaces separated by a tubular portion that partitions the mating terminal placement portion inside and a slit that extends along the entire axial length of the tubular portion. and a pair of flat plate-shaped portions projecting apart from each other on the outer peripheral side of the cylindrical portion, and the spring member is formed by overlapping the pair of flat plate-shaped portions to form a contact surface of the heat radiating member on the connecting portion side. The diameter of the cylindrical portion is expanded to allow the columnar mating terminal to be press-fitted into the mating terminal placement portion, and the pressing force of the third pressing portion causes the pressing the pair of flat plate-shaped portions against the connecting portion-side contact surface of the heat radiating member while pressing the cylindrical portion against the mating terminal, and pressing the shell-side contact surface of the heat radiating member against the shield shell; is preferred.
相手方端子が円柱状等の柱状である場合には、端子金具の端子接続部は、筒状部を有し、その内部に相手方端子配置部が区画されることになる。筒状部に設けられたスリットにより分離された一対の周方向端面から外周側に突出する一対の平板状部を設け、ばね部材には、一対の平板状部を重ね合わせ方向に押圧する第3押圧部を設ける。筒状部の内部への柱状の相手方端子の圧入は、第3押圧部の押圧力に抗する一対の平板状部の変位による筒状部の拡径により許容され、圧入後には、筒状部の縮径方向への弾性復帰力により、筒状部の内面が相手方端子の外周面に圧接され、かかる状態が、一対の平板状部に対する第3押圧部の押圧力により安定して保持される。さらに、第3押圧部は、重ね合わせ状態の一対の平板状部を放熱部材の接続部側接触面に押圧し、放熱部材のシェル側接触面をシールドシェルに押圧する機能も兼ね備えている。それゆえ、少ない部品点数で、相手方端子と端子接続部の接圧の確保による導通安定性と、端子接続部と放熱部材とシールドシェルとが相互に接触した状態を安定して保持することによる放熱経路の熱抵抗の低減とを両立して達成することができる。 When the mating terminal has a columnar shape such as a columnar shape, the terminal connecting portion of the terminal fitting has a cylindrical portion, and the mating terminal placement portion is defined therein. A pair of flat plate-like portions projecting outward from a pair of circumferential end faces separated by slits provided in the cylindrical portion are provided, and the spring member presses the pair of flat plate-like portions in the overlapping direction. A pressing part is provided. The press-fitting of the columnar mating terminal into the cylindrical portion is permitted by the diameter expansion of the cylindrical portion due to the displacement of the pair of flat plate-like portions against the pressing force of the third pressing portion. The inner surface of the cylindrical portion is pressed against the outer peripheral surface of the mating terminal by the elastic restoring force in the diameter contracting direction, and this state is stably maintained by the pressing force of the third pressing portion against the pair of flat plate portions. . Further, the third pressing portion also has a function of pressing the pair of flat plate portions in a superimposed state against the connecting portion side contact surface of the heat radiating member and pressing the shell side contact surface of the heat radiating member against the shield shell. Therefore, with a small number of parts, conduction stability is ensured by ensuring contact pressure between the mating terminal and the terminal connection, and heat dissipation is achieved by stably maintaining the state of mutual contact between the terminal connection, the heat dissipation member, and the shield shell. It is possible to achieve both a reduction in the thermal resistance of the path.
なお、ばね部材の第3押圧部は、第2ばね部材とは別体のばね部材(例えば、第3ばね部材)に設けられてもよいし、後述するように第2ばね部材に一体的に設けてもよい。 The third pressing portion of the spring member may be provided in a spring member (for example, a third spring member) separate from the second spring member, or may be provided integrally with the second spring member as described later. may be provided.
(8)前記基部の突出端部が前記湾曲部に向かって折り返されて前記第2押圧部側に突出する自由端部により、前記第3押圧部が構成され、前記第3押圧部が前記第2ばね部材に一体的に設けられている、ことが好ましい。第3押圧部を、第2ばね部材の基部の突出端部を湾曲部に向かって折り返して第2押圧部側に突出させるだけの簡単な構造により、第2ばね部材を利用して第2ばね部材に一体的に設けることができる。それゆえ、単一の第2ばね部材により、端子接続部を放熱部材に押圧しさらに放熱部材をシールドシェルに押圧する機能と、端子接続部の相手方端子への接圧を確保する機能を、両立して実現することができ、さらなる部品点数の削減や構造の簡素化や小型化を一層有利に図ることができる。 (8) The protruding end portion of the base portion is folded back toward the curved portion and the free end protruding toward the second pressing portion constitutes the third pressing portion. It is preferably provided integrally with the two spring members. With a simple structure in which the protruding end of the base of the second spring member is folded back toward the curved portion to protrude toward the second pressing portion, the third pressing portion utilizes the second spring member to form the second spring. It can be provided integrally with the member. Therefore, with the single second spring member, both the function of pressing the terminal connection portion against the heat radiating member and the heat radiating member against the shield shell and the function of ensuring the contact pressure of the terminal connection portion to the mating terminal are achieved. It is possible to achieve further reduction in the number of parts, simplification of the structure, and miniaturization more advantageously.
(9)前記基部の突出端部が、前記第2押圧部側に突出した後さらに屈曲部を介して前記基部側に向かって突出しており、前記屈曲部により前記平板状部に当接している、ことが好ましい。第2ばね部材に一体的に設けられた第3押圧部を、基部の突出端部が第2押圧部側に突出した後さらに屈曲部を介して基部側に向かって突出する形状により設けることで、第3押圧部の基部側への弾性変形を有利に生じさせることができる。これにより、第3の押圧部による押圧力に抗した一対の平板状部の変位を容易に許容することができ、相手方端子の筒状部への圧入力の低減を図ることができる。 (9) A protruding end of the base protrudes toward the second pressing portion and further protrudes toward the base via a bent portion, and is in contact with the flat plate-like portion via the bent portion. , is preferred. By providing the third pressing portion integrally provided with the second spring member in a shape in which the protruding end portion of the base portion protrudes toward the second pressing portion side and further protrudes toward the base portion side via the bent portion. , elastic deformation toward the base of the third pressing portion can be advantageously generated. Accordingly, it is possible to easily allow the displacement of the pair of flat plate portions against the pressing force of the third pressing portion, and to reduce the pressing force to the cylindrical portion of the mating terminal.
(10)前記端子金具が、帯状の金属平板を用いて構成されており、前記金属平板の一端部に外部の被覆電線の芯線が接続される電線接続部が構成され、前記電線接続部に連接する部位により、前記一対の平板状部の一方が構成され、前記平板状部の一方に連接する部位が筒状に曲げられて、前記筒状部が構成され、前記筒状部に連接する部位により前記一対の平板状部の他方が構成され、前記平板状部の他方が、前記平板状部の一方に重ね合わされている、ことが好ましい。帯状の金属平板を略中間部分で筒状に折り曲げるだけの簡単な構造により、一対の平板状部と筒状部を有する端子金具を構成することができ、構造の簡素化や低コスト化を図ることができる。特に、帯状の金属平板の折り返しにより、電線接続部、一対の平板状部、筒状部を同一線上にコンパクトに配置できることから、端子金具の小型化やシールドコネクタ全体の小型化も有利に図ることができる。 (10) The terminal fitting is configured using a strip-shaped metal flat plate, and an electric wire connection portion to which a core wire of an external covered electric wire is connected is formed at one end of the metal flat plate, and is connected to the electric wire connection portion. One of the pair of flat plate-shaped portions is formed by a portion that is connected to one of the flat plate-shaped portions, and a portion connected to one of the flat plate-shaped portions is bent into a tubular shape to form the tubular portion. It is preferable that the other of the pair of flat plate-like portions is formed by the two flat plate-like portions, and the other of the flat plate-like portions is superimposed on one of the flat plate-like portions. A terminal fitting having a pair of flat plate-like portions and a cylindrical portion can be formed by a simple structure in which a strip-like flat metal plate is bent into a cylindrical shape at approximately the middle portion, thereby simplifying the structure and reducing costs. be able to. In particular, by folding back the belt-shaped metal flat plate, the wire connecting portion, the pair of flat plate-like portions, and the cylindrical portion can be compactly arranged on the same line, so that it is advantageous to reduce the size of the terminal fitting and the size of the shield connector as a whole. can be done.
<本開示の実施形態の詳細>
本開示のシールドコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
<Details of the embodiment of the present disclosure>
A specific example of the shield connector of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. The present disclosure is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.
<実施形態1>
以下、本開示の実施形態1のシールドコネクタ10について、図1から図10を参照しつつ説明する。このシールドコネクタ10は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に適用され、PCUからバッテリに至る高圧コネクタの大電流領域に用いられるものである。なお、シールドコネクタ10は、任意の向きで配置することができるが、以下の説明では、上方とは図2中の上方、下方とは図2中の下方、前方とは図2中の左方、後方とは図2中の右方、左方とは図2中の紙面直交方向における手前方向(図3中の右方)、右方とは図2中の紙面直交方向における奥方向(図3中の左方)として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
<Embodiment 1>
A
<シールドコネクタ10>
シールドコネクタ10は、相手方端子12が挿入される相手方端子配置部14を有しているとともに、相手方端子配置部14に挿入して配置された相手方端子12と接続される端子接続部16を有する端子金具18を備えている。端子金具18は、絶縁性を有するハウジング20に収容されているとともに、ハウジング20の外面はシールドシェル22によって覆われている。また、シールドコネクタ10は、ハウジング20の内部において端子接続部16に接触するとともに、ハウジング20の外面に露出してシールドシェル22に接触する絶縁性の放熱部材24を備えている。すなわち、放熱部材24は、端子接続部16に接触する後述する接続部側接触面84と、シールドシェル22に接触する後述するシェル側接触面86を備えている。さらに、シールドコネクタ10は、相手方端子配置部14に相手方端子12が配置された状態において、端子接続部16を放熱部材24の接続部側接触面84に押圧し、且つ放熱部材24のシェル側接触面86をシールドシェル22に押圧するばね部材26を備えている。
<
The
<相手方端子12>
相手方端子12の形状は限定されるものではないが、本実施形態では、略平板のタブ状とされている。なお、本実施形態では、後述するようにシールドコネクタ10の内部に相手方端子配置部14が設けられているとともに、ハウジング20に設けられた相手方端子挿入孔60に相手方端子12が挿し入れられるようになっている。そして、相手方端子配置部14に配置された相手方端子12と、ハウジング20内に収容された端子金具18の端子接続部16とが接触して導通するようになっている。すなわち、本実施形態では、相手方端子12がオス端子であり、端子接続部16がメス端子である。
<Other terminal 12>
Although the shape of the
<端子金具18>
図4,5にも示されるように、端子接続部16を含む端子金具18は、全体として略平板形状であり、前後方向に延びる略矩形状である。この端子金具18の前方部分が端子接続部16であるとともに、端子金具18の後端部には電線28が固着されている。この端子金具18の後端部が電線接続部29である。電線28は被覆電線であり、芯線30に対して合成樹脂製の絶縁被覆32が外挿されている。電線28の先端部分では絶縁被覆32が剥がされて芯線30が露出しており、露出された芯線30が端子金具18の後端部(電線接続部29)に圧着や溶着等により固着されることで、電線28と端子金具18とが導通している。なお、電線28において芯線30が露出された部分よりも後方には、外形状が略矩形とされた環状の防水ゴム34が外挿されて取り付けられている。
<Terminal fitting 18>
As shown in FIGS. 4 and 5, the terminal fitting 18 including the
また、端子接続部16の前後方向両端部分において、上下方向両側には、上下方向外方に突出する位置決め突起36が設けられている。各位置決め突起36の左右方向寸法は、端子接続部16の左右方向寸法よりも小さくされており、本実施形態では、端子接続部16の左端面と各位置決め突起36の左端面とが同一平面上に広がっている。要するに、各位置決め突起36は、端子接続部16の左右方向において左方に偏倚して設けられている。
<第1ばね部材38>
端子接続部16の左端面には、ばね部材26を構成する第1ばね部材38が設けられている。第1ばね部材38は、全体として略矩形板状であり、導電性能の良い金属により形成されて、端子接続部16の左端面に固定されている。第1ばね部材38には、略山状に切り起こされた部分が左方に突出しており、突出高さを小さくするように弾性変形可能である。この略山状に切り起こされた部分は複数設けられており、上下方向および前後方向で整列して配置されている。そして、これら複数の略山状に切り起こされた部分により、相手方端子配置部14に相手方端子12が挿入して配置された際に、相手方端子12と端子接続部16との間で押圧される第1押圧部40が構成されている。
<
A
このように、端子金具18の後端部に防水ゴム34が取り付けられた電線28が固着されるとともに、端子金具18の前方部分である端子接続部16の左端面に第1ばね部材38が固定されることで、図5中の右側に示されるように、端子金具側組立体42が構成される。この端子金具側組立体42は、図5中の左側および図6に示されるシールドシェル側組立体44に組み付けられる。シールドシェル側組立体44は、ハウジング20と、シールドシェル22と、放熱部材24と、ばね部材26を構成する第2ばね部材46とを含んで構成されている。以下、シールドシェル側組立体44を構成する各部材について説明する。
Thus, the
<ハウジング20>
ハウジング20は、図7にも示されるように、全体として後方に開口する略有底の筒形状であり、絶縁性を有する合成樹脂により形成されている。なお、ハウジング20の形成方法は限定されるものではないが、本実施形態では、ハウジング20がモールド成形により形成されており、シールドシェル22とは別体として形成されて、後組付けされるようになっている。
<
As shown in FIG. 7, the
ハウジング20は、前端部において底壁に相当する略矩形状の前壁部48が設けられているとともに、前壁部48の四方の周縁部からは後方に突出する略筒状の周壁部50が設けられている。したがって、周壁部50は、上方の上壁部52aと、下方の下壁部52bと、左右両側の左壁部52cおよび右壁部52dとを備えている。周壁部50は、外形状が前後方向で異ならされており、周壁部50の前方部分は、左右方向寸法に比して上下方向寸法の大きい略矩形状とされている。そして、左壁部52cおよび右壁部52dには、後方に向かうにつれて次第に左右外方へ広がるように傾斜する部分が設けられており、これにより周壁部50の後端部分は、略正方形の外形状とされている。すなわち、ハウジング20の内部空間は、前方部分に比して後方部分の方が大きくされている。
The
なお、前壁部48の右端部には、前方に突出する前方突部54が設けられている。また、前方突部54の形成位置において、前壁部48の後面における右端部よりも左右方向内側には、後方に突出する支持突部56が設けられている。そして、この前方突部54を含んで右壁部52dには、前端部分から前後方向中間部分にかけて切り欠かれた開口窓58が形成されている。具体的には、開口窓58の前端部分は、前壁部48において前方突部54が設けられていない部分の後面よりも前方に位置しているとともに、開口窓58の後端部分は、右壁部52dにおいて後方になるにつれて右方に傾斜する部分の中間位置にまで至っている。これにより、ハウジング20は、右壁部52dにおける開口窓58を通じて、内部空間と外部空間が相互に連通している。
A
また、ハウジング20の上壁部52aにおける前方部分には、厚さ方向(上下方向)で貫通する略矩形の相手方端子挿入孔60が設けられている。さらに、上壁部52aおよび下壁部52bの内面における前方部分において、左右方向中央部分には、前端から所定の長さにわたって、位置決めリブ62,62が設けられている。更にまた、左壁部52cの内面における前方部分において、上下方向中央部分には、前端から所定の長さにわたって位置決めリブ64が設けられている。
A substantially rectangular mating
<シールドシェル22>
シールドシェル22は、放熱性に優れる金属により形成されている。シールドシェル22の全体の外形状はハウジング20と略同様であり、後方に開口する略有底の筒形状である。すなわち、シールドシェル22は、略矩形状の前端壁部66を備えているとともに、前端壁部66の四方の周縁部からは後方に突出する筒状壁部68が設けられている。したがって、筒状壁部68は、上方の上端壁部70aと、下方の下端壁部70bと、左右両側の左端壁部70cおよび右端壁部70dとを備えている。また、シールドシェル22は、ハウジング20と同様に外形状が前後方向で異ならされており、シールドシェル22の前方部分は、左右方向寸法に比して上下方向寸法の大きい略矩形状とされている。そして、左端壁部70cおよび右端壁部70dには、後方に向かうにつれて次第に左右外方へ広がるように傾斜する部分が設けられており、これにより筒状壁部68の後端部分は、略正方形の外形状とされている。すなわち、シールドシェル22においても、内部空間は、前方部分に比して後方部分の方が大きくされている。
<
The
特に、シールドシェル22は、ハウジング20を収容可能な大きさで形成されており、シールドシェル22にハウジング20を収容した際には、シールドシェル22の内面とハウジング20の外面とが、略密接するようになっている。なお、後述するように、シールドシェル22の右端壁部70dにおける内面は、放熱部材24における板厚方向の他方の面(シェル側接触面86)と平行に広がる接触平面71とされており、シールドコネクタ10の組付時には、放熱部材24におけるシェル側接触面86が、全面にわたって接触平面71に接触するようになっている。
In particular, the
なお、シールドシェル22の上端壁部70aにおける前方部分には、厚さ方向に貫通する貫通窓72が形成されており、貫通窓72を通じてシールドシェル22の内部空間と外部空間が相互に連通している。この貫通窓72は、ハウジング20における相手方端子挿入孔60と対応する位置に形成されており、本実施形態では、相手方端子挿入孔60よりも長い前後方向寸法を有して、且つ上端壁部70aの左右方向全長にわたって形成されている。これにより、ハウジング20をシールドシェル22に収容して組み付けた際には、ハウジング20の上壁部52aにおける相手方端子挿入孔60の周囲の部分が、上端壁部70aの貫通窓72を通じて外部に露出するようになっている。
A through
また、ハウジング20をシールドシェル22に収容して組み付けた際には、シールドシェル22の後端位置が、ハウジング20よりも後方に位置するようになっている。そして、シールドシェル22の後端部分において、上端壁部70aおよび下端壁部70bには、それぞれ上下方向外方に突出する位置決め凸部74a,74bが設けられている。
Further, when the
さらに、シールドシェル22の後端部分における内部空間には、電線28に外挿される防水ゴム34が嵌め入れられるようになっているとともに、シールドシェル22の後端部分には、シールドシェル22からの防水ゴム34の脱落を防止するリテーナ76が設けられている。本実施形態では、リテーナ76が上下方向で分割可能とされており、上リテーナ78aと下リテーナ78bとから構成されている。そして、上下リテーナ78a,78bが、シールドシェル22の後端部分を上下外方から覆い、ボルト80により固定されることで、シールドシェル22の後端部分にリテーナ76が組み付けられている。なお、上下リテーナ78a,78bには、それぞれシールドシェル22の上端壁部70aおよび下端壁部70bに設けられた位置決め凸部74a,74bと対応する位置決め孔82が設けられている。そして、シールドシェル22に上下リテーナ78a,78bを組み付ける際に、位置決め孔82に位置決め凸部74a,74bを挿入することで、シールドシェル22と上下リテーナ78a,78bとが相互に位置合わせされるようになっている。
Furthermore, a
<放熱部材24>
放熱部材24は絶縁性を有していれば、形状や材質が限定されるものではないが、本実施形態では、放熱部材24が略平板形状を有している。また、放熱部材24は、空気よりも熱伝導率が大きければよいが、熱伝導性に優れることが好適であり、本実施形態では、セラミックにより形成されている。この放熱部材24は、シールドシェル22に収容されるハウジング20における開口窓58の前方部分を覆うように組み付けられている。特に、放熱部材24が組み付けられる際には、左右方向で対向する支持突部56とシールドシェル22の右端壁部70dとの間に差し入れられるようになっており、放熱部材24がハウジング20に設けられた前方突部54に当接することで、放熱部材24の前端位置が規定されるようになっている。
<
The shape and material of the
そして、シールドコネクタ10の組立時には、放熱部材24の板厚方向の一方の面(本実施形態では左端面)が端子接続部16に接触するようになっており、放熱部材24の板厚方向の一方の面により接続部側接触面84が構成されている。また、放熱部材24の板厚方向の他方の面(本実施形態では右端面)が、ハウジング20の開口窓58を通じてハウジング20の外面に露出しており、ハウジング20の外面を覆うシールドシェル22に接触するようになっている。すなわち、放熱部材24の板厚方向の他方の面によりシェル側接触面86が構成されている。特に、本実施形態では、シェル側接触面86と接触するシールドシェル22の右端壁部70dの内面である接触平面71が、シェル側接触面86と平行に広がっており、シェル側接触面86が全面にわたって接触平面71に接触するようになっている。
When the
なお、本実施形態では、放熱部材24の板厚方向両側の面(接続部側接触面84およびシェル側接触面86)が相互に傾斜しており、放熱部材24は、後方になるにつれて板厚寸法が次第に大きくなるようになっている。
In this embodiment, the surfaces on both sides of the
<第2ばね部材46>
第2ばね部材46は、例えば絶縁性を有する合成樹脂により形成されており、図8にも示されるように、前端部分に、左右方向に延びる湾曲部88を備えている。また、湾曲部88の一方の周端(左端)には後方に突出する基部90が設けられているとともに、湾曲部88の他方の周端(右端)には後方に突出する一対の第2押圧部92,92が設けられている。これにより、基部90と一対の第2押圧部92,92とが、左右方向で相互に対向している。これら湾曲部88、基部90および一対の第2押圧部92,92はそれぞれ略一定の厚さ寸法とされているとともに、基部90および一対の第2押圧部92,92はそれぞれ略等しい前後方向寸法を有している。そして、これら基部90および一対の第2押圧部92,92が、湾曲部88に対して左右方向で弾性変形可能とされている。
<
The
なお、図8では、第2ばね部材46がハウジング20に組み付けられた状態で示されており、基部90および一対の第2押圧部92,92が、それぞれが略平行な状態で前後方向に延びているが、ハウジング20に組み付けられる前の状態では、第2ばね部材46において基部90と第2押圧部92の対向面間距離(左右方向距離)は、湾曲部88から離隔するに従って次第に広がるようになっている。すなわち、第2ばね部材46がハウジング20に組み付けられることで、基部90および一対の第2押圧部92,92は対向方向内方に押圧されるようになっている。そして、これら基部90および一対の第2押圧部92,92の弾性的な復元力が左右方向外方への付勢力として、組付時において基部90および一対の第2押圧部92,92の左右方向外方に位置する左壁部52cおよび放熱部材24に及ぼされている。
8, the
湾曲部88は、長さ方向の全長にわたって湾曲していてもよいし、長さ方向で部分的に湾曲しているだけでもよいが、本実施形態では、湾曲部88の左右方向中央部分が略平板形状であるとともに、湾曲部88の左右方向両端部分が、左右方向外方になるにつれて次第に後方に湾曲している。湾曲部88が長さ方向の全長にわたって湾曲する場合、または長さ方向で部分的に湾曲する場合の何れの場合であっても、湾曲部分の曲率は全長にわたって略一定であってもよいし、長さ方向で変化していてもよい。特に、本実施形態では、略平板形状とされた湾曲部88の左右方向中央部分における上下方向両側において、上下方向外方に開口する一対の位置決め凹部94,94が形成されている。
The
また、湾曲部88の左端部分から基部90に跨って、上下方向の中央部分には、厚さ方向で貫通する位置決め溝96が設けられている。具体的には、湾曲部88における左方の湾曲部分から基部90における前後方向略中央部分にわたって、位置決め溝96が形成されている。さらに、湾曲部88における右方の湾曲部分から後方に延びる一対の第2押圧部92,92は、湾曲部88の他方の周端(右端)における上下両端に設けられており、これら一対の第2押圧部92,92および湾曲部88で囲まれた略矩形の領域が、後述するようにシールドコネクタ10の組立時に端子接続部16が収容される収容領域98である。
In addition, a
<シールドコネクタ10の組み付け工程>
続いて、シールドコネクタ10の組み付け工程の具体的な一例について説明する。なお、シールドコネクタ10の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。
<Process of assembling
Next, a specific example of the assembly process of the
先ず、端子金具18の前方部分である端子接続部16の左端面に第1ばね部材38を固定するとともに、端子金具18の後端部である電線接続部29に電線28を固着する。そして、電線28に防水ゴム34を外挿して取り付けることで、端子金具側組立体42が完成する。
First, the
また、シールドシェル22、ハウジング20、放熱部材24および第2ばね部材46をそれぞれ別個に形成して準備する。その後、シールドシェル22の後方開口部からハウジング20を挿入して、シールドシェル22内に収容する。続いて、ハウジング20の後方開口部から放熱部材24を挿入して、開口窓58を通じて、放熱部材24をシールドシェル22の右端壁部70dとハウジング20の支持突部56との間に差し入れ、放熱部材24の前端部をハウジング20の前方突部54に当接させる。これにより、放熱部材24におけるシェル側接触面86を、開口窓58を通じてハウジング20の外面に露出させて、シールドシェル22の右端壁部70dの内面である接触平面71に接触させる。そして、ハウジング20の後方開口部から第2ばね部材46を挿入して、ハウジング20および放熱部材24により囲まれる領域に配置する。これにより、シールドシェル側組立体44が完成する。
Also, the
第2ばね部材46をハウジング20に挿入する際に、ハウジング20の内面における上下両側において突出する位置決めリブ62,62が第2ばね部材46における位置決め凹部94,94に挿入されるとともに、ハウジング20の内面における左側において突出する位置決めリブ64が第2ばね部材46における位置決め溝96に挿入される。これにより、ハウジング20と第2ばね部材46とが相互に位置合わせされる。
When inserting the
また、第2ばね部材46をハウジング20と放熱部材24との間に配置することで、基部90がハウジング20の左壁部52cに内側から重ね合わされるとともに、一対の第2押圧部92,92が放熱部材24に内側から重ね合わされる。これにより、基部90および一対の第2押圧部92,92が、それぞれ左壁部52cおよび放熱部材24により対向方向内方に押圧されて、基部90および一対の第2押圧部92,92が、後方に向かって次第に広がる状態から相互に平行となる状態へ弾性変形する。そして、これら基部90および一対の第2押圧部92,92の弾性的な復元力により、左壁部52cおよび放熱部材24に対して左右方向外方への付勢力が及ぼされている。要するに、基部90により左壁部52cが、シールドシェル22の左端壁部70cに押し付けられているとともに、一対の第2押圧部92,92により放熱部材24が、開口窓58を挿通してシールドシェル22の右端壁部70dに直接押し付けられている。具体的には、一対の第2押圧部92,92は、端子接続部16を収容する収容領域98を間に挟んだ両側において、放熱部材24における接続部側接触面84を直接押圧している。すなわち、シールドコネクタ10の組立時には、放熱部材24の接続部側接触面84において、端子接続部16が接触する部位を間に挟んだ両側で一対の第2押圧部92,92が接続部側接触面84を直接押圧している。
Further, by arranging the
その後、完成した端子金具側組立体42とシールドシェル側組立体44とを図5に示されるように前後方向で対向させて、端子金具側組立体42をシールドシェル側組立体44の内部空間に挿入する。これにより、図9にも示されるように、端子接続部16を一対の第2押圧部92,92間に設けられた収容領域98に収容する。そして、一対の第2押圧部92,92間で端子接続部16を放熱部材24の接続部側接触面84に接触させる。また、端子接続部16の左側において上下外方に突出する位置決め突起36と放熱部材24との左右方向間に一対の第2押圧部92,92を挿入する。それとともに、端子接続部16から上下外方に突出する位置決め突起36を、ハウジング20において設けられる位置決めリブ62,62と、第2ばね部材46における一対の第2押圧部92,92との左右方向間に挿入する。このシールドシェル側組立体44への端子金具側組立体42の挿入は、例えば端子接続部16の前端が収容領域98の前端を構成する壁部に当接すること等により制限される。なお、図9は、分かり易さのために、シールドコネクタ10における要部のみを抜き出して示しており、具体的にはシールドシェル22とハウジング20とを省略して示している。
After that, the completed terminal
また、シールドシェル側組立体44への端子金具側組立体42の挿入に伴って、シールドシェル22の後端部に防水ゴム34を圧入して、シールドシェル22の後方開口部を液密的に封止する。その後、シールドシェル22の後端部に対して上下両側から上下リテーナ78a,78bを組み付けてボルト80で固定する。これにより、シールドシェル22の後端部にリテーナ76を固定して、シールドコネクタ10が完成する。
As the terminal
シールドコネクタ10の組立状態では、端子接続部16に設けられた第1ばね部材38の第1押圧部40が、ハウジング20に設けられた相手方端子挿入孔60と前後方向で略等しい位置に設けられている。本実施形態では、平面視(上下方向での投影)において、第1押圧部40の左方への突出端部が、相手方端子挿入孔60内へ僅かに突出するように配置されている。なお、本実施形態では、端子接続部16と放熱部材24は何れも略平板形状であり、シールドコネクタ10の組立状態(相手方端子12の挿入前である図3の状態)において、端子接続部16と放熱部材24は並列に配置されているが、端子接続部16の右端面は、放熱部材24における接続部側接触面84と当接していてもよいし、左右方向で僅かに離隔して対向していてもよい。
In the assembled state of the
このようにして組み立てられたシールドコネクタ10において、図10に示されるように、相手方端子挿入孔60を通じて相手方端子12を挿入して相手方端子配置部14に相手方端子12を配置することで、端子接続部16と相手方端子12との間で第1押圧部40が押されて弾性変形する。換言すれば、第1押圧部40が相手方端子12に押されて弾性変形することにより、相手方端子配置部14への相手方端子12の挿入が許容される。これにより、端子接続部16と相手方端子12とが第1ばね部材38を介して接触して、電気的に導通される。
In the
また、第1ばね部材38における第1押圧部40の弾性的な復元力により、相手方端子12に対して端子接続部16が右方へ押圧されて、当該第1押圧部40により、端子接続部16が放熱部材24の接続部側接触面84へ押圧される。そして、端子接続部16の放熱部材24側への押圧によっても、放熱部材24のシェル側接触面86がシールドシェル22の右端壁部70dへ押圧されている。すなわち、本実施形態では、第2ばね部材46における一対の第2押圧部92,92の弾性的な復元力に加えて、相手方端子配置部14への相手方端子12の挿入に伴う第1押圧部40の弾性的な復元力によっても、放熱部材24のシェル側接触面86がシールドシェル22の右端壁部70dにおける接触平面71へ押圧されている。この結果、端子接続部16と相手方端子12との通電に伴う発熱が、放熱部材24を介してシールドシェル22へ伝達されて、シールドシェル22から外部へ放熱されるようになっている。
In addition, due to the elastic restoring force of the first pressing
特に、実施形態1では端子金具18の後端部に電線28における芯線30が固着される電線接続部29が設けられていることから、端子接続部16と相手方端子12との接点部における発熱だけでなく、電線接続部29と芯線30との接続部分における発熱も放熱部材24を介して放熱することが可能である。すなわち、端子接続部16と相手方端子12との間の発熱に加えて、比較的発熱量の大きい電線接続部29と芯線30との接続部分における発熱も、放熱部材24およびシールドシェル22を介して放熱されることから、良好な放熱性が発揮される。
In particular, in Embodiment 1, since the
したがって、本実施形態では、相手方端子配置部14が、シールドシェル22の内部空間において後方部分に比べて小さくされた前方部分に設けられている。これにより、シールドシェル22の内部空間における後方部分において、電線28の端部(端子接続部16との固着部分)の挿入領域を確保しつつ、より小さくされた前方部分の内部空間に相手方端子12と端子接続部16とを配置することができる。この結果、端子接続部16と相手方端子12との通電に伴う発熱部分から放熱部材24およびシールドシェル22を介して外部へ放熱されるまでの放熱経路をより短くすることができて、放熱効率の向上が図られる。また、本実施形態では、シールドシェル側組立体44を構成するハウジング20、シールドシェル22、放熱部材24および第2ばね部材46が、それぞれ別体として形成された後、組み付けられるようになっている。これにより、各部材においてショートショットが発生していないか等の品質確認をした後に組み付けることができて、シールドコネクタ10が所期の放熱性能を安定して発揮することができる。
Therefore, in the present embodiment, the mating
本実施形態のシールドコネクタ10では、端子接続部16と相手方端子12との通電に伴う発熱部位からシールドシェル22を介して外部へ放熱されるまでの放熱経路上に放熱部材24を設けており、端子接続部16が、従来構造のようなモールド成形された絶縁樹脂部ではなく、放熱部材24を介してシールドシェル22に接触している。これにより、例えばショートショットやボイドの発生により放熱経路上に空気層が生じることが回避されて、放熱性能が低下することが防止される。また、例えば環境温度が大きく変化する場合において、従来構造では線膨張係数の違いにより材質の異なる部材間で隙間(空気層)が発生するおそれがあったが、本実施形態のシールドコネクタ10では、相手方端子配置部14に相手方端子12が配置された状態において、端子接続部16を放熱部材24に押圧し、且つ放熱部材24をシールドシェル22に押圧するばね部材26が設けられている。これにより、環境温度が大きく変化する場合にも、端子接続部16と放熱部材24との間や放熱部材24とシールドシェル22との間に隙間が発生することが抑制されて、放熱性能が低下することが防止されている。
In the
さらに、相手方端子12との通電に伴い発熱して高温になり易い端子接続部16を放熱部材24を介してシールドシェル22に接触させることができて、放熱経路を短く設定できることから、放熱性能の向上を図ることができる。そして、以上のように放熱性能の向上が達成されることから、外部への放熱を担うシールドシェル22を小型化することも可能であり、ひいては、シールドコネクタ10全体の小型化や、必要となる材料の量を抑えることによるコスト削減も図られる。
Furthermore, since the
本実施形態のばね部材26は、端子接続部16に設けられる第1ばね部材38を含んでおり、第1ばね部材38が、第1押圧部40を有している。第1押圧部40は、相手方端子配置部14への相手方端子12の配置に際して弾性変形が可能であり、第1押圧部40の弾性的な復元力により端子接続部16を放熱部材24に押圧し、且つ放熱部材24をシールドシェル22へ押圧することができる。この結果、第1ばね部材38により端子接続部16と相手方端子12との導通安定性の向上が図られるだけでなく、端子接続部16と放熱部材24との間や放熱部材24とシールドシェル22との間に隙間が発生することが抑制されて、放熱性能の低下が防止される。
The
本実施形態のばね部材26は、ハウジング20に組み付けられる第2ばね部材46を含んでおり、第2ばね部材46が、一対の第2押圧部92,92を有している。これら一対の第2押圧部92,92の間は、端子接続部16が収容される収容領域98であり、シールドコネクタ10の組立時において、収容領域98に収容された端子接続部16が放熱部材24に直接接触することができる。これにより、端子接続部16と放熱部材24との間に第2ばね部材46が介在することがなく、放熱経路を短くして、放熱性能の向上が図られる。さらに、一対の第2押圧部92,92が、放熱部材24をシールドシェル22に押し付けていることから、放熱部材24とシールドシェル22との間に隙間が発生することが抑制されて、放熱性能の更なる向上が図られる。
The
特に、第2ばね部材46は、一対の第2押圧部92,92と左右方向で対向する基部90を備えており、第2ばね部材46がハウジング20に組み付けられる前の状態において、一対の第2押圧部92,92と基部90とは、後方に向かうに従って(湾曲部88から離隔するに従って)相互に広がっている。そして、第2ばね部材46がハウジング20に組み付けられることで、一対の第2押圧部92,92と基部90とは相互に平行となるようになっている。すなわち、第2ばね部材46がハウジング20に組み付けられることで、一対の第2押圧部92,92および基部90は、それぞれ放熱部材24およびハウジング20の左壁部52cによって対向方向内方へ弾性変形して、その弾性的な復元力により第2ばね部材46がハウジング20内に保持されるようになっている。したがって、このような形状の第2ばね部材46を採用することで、一対の第2押圧部92,92により放熱部材24をシールドシェル22に押圧することができるとともに、第2ばね部材46のハウジング20への組付けに際して特別な機構を設けることがなく、ハウジング20に対して第2ばね部材46を容易に組み付けることができる。
In particular, the
端子接続部16と放熱部材24は何れも平板形状であり、それぞれが並列に配置されていることから、端子接続部16と放熱部材24の接触時における接触面積を十分に大きく確保することができて、放熱性能の向上が図られる。また、放熱部材24におけるシェル側接触面86とシールドシェル22の右端壁部70dの内面である接触平面71が平行に広がっていることから、シェル側接触面86と接触平面71との接触時には、シェル側接触面86の略全面が接触平面71に接触することが可能である。これにより、放熱部材24とシールドシェル22との接触時における接触面積を十分に大きく確保することができて、放熱性能の更なる向上が図られる。
Since both the
ハウジング20は、右壁部52dに開口窓58を有しており、当該開口窓58の前方部分に放熱部材24が配置されている。それゆえ、ハウジング20の外面上に放熱部材24が露出しており、ハウジング20の外面をシールドシェル22が覆っていることから、放熱部材24が開口窓58を挿通してシールドシェル22側に直接押圧されている。これにより、放熱経路上の部材の数を少なくすることができて、放熱経路も短くなることから、放熱性能の向上が図られる。
The
<実施形態2>
次に、本開示の実施形態2のシールドコネクタ100について、図11から図22を参照しつつ説明する。実施形態1では、オス端子である相手方端子12とメス端子である端子接続部16がいずれも略平板形状とされていたが、実施形態2では、オス端子である相手方端子102が柱状のピン端子とされているとともに、メス端子である端子接続部104が、柱状の相手方端子102が挿入される筒状部106を有している。なお、以下の説明において、実施形態1と同一の部材または部位には、図中に、実施形態1と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。
<Embodiment 2>
Next, the
<シールドコネクタ100>
シールドコネクタ100は、全体としては実施形態1におけるシールドコネクタ10と同様の構造を有しており、図15にも示されるように、端子接続部104を有する端子金具108と、ハウジング110と、シールドシェル112と、放熱部材24およびばね部材114とを備えている。なお、放熱部材24は、実施形態1と同様に略平板形状であり、実施形態1と同様の材質が採用されることから、詳細な説明を省略する。
<
The
<相手方端子102>
上述のように、実施形態2では相手方端子102が柱状であり、特に実施形態2では、相手方端子102が円柱状である。そして、相手方端子102が端子接続部104における筒状部106に挿入されて、相手方端子102の外周面と筒状部106の内周面とが接触することで、相手方端子102と端子接続部104とが導通するようになっている。なお、実施形態2では、後述する図22に示されるように、相手方端子102の先端に樹脂キャップ116が設けられている。
<Other terminal 102>
As described above, in the second embodiment, the
<端子金具108>
図16,17にも示されるように、端子金具108は、全体として帯状の金属平板を用いて構成されており、この金属平板が所定の形状に折り曲げられている。すなわち、金属平板が折り曲げられることで、金属平板の長さ方向中間部分により略筒状の筒状部106が構成されている。実施形態2では、筒状部106が、円柱状の相手方端子102に対応する略円筒形状である。この筒状部106の周壁は、周方向の全長にはわたっておらず、周壁における周上の一部において、筒状部106の軸方向(金属平板の幅方向である図17の紙面直交方向)全長に延びるスリット118が設けられており、筒状部106の周壁が分離されている。
<Terminal fitting 108>
As shown in FIGS. 16 and 17, the terminal metal fitting 108 is constructed using a strip-shaped metal flat plate as a whole, and this metal flat plate is bent into a predetermined shape. That is, by bending the flat metal plate, the substantially
そして、筒状部106の周壁において、分離された一対の周方向端面からは、それぞれ金属平板の長さ方向両端部分から構成される一対の平板状部120,120が筒状部106の外周側に突出している。実施形態2では、一対の平板状部120,120のうち、端子金具108がハウジング110に組み付けられた際に左右方向外方側(右方側)に位置する図17中の右方の平板状部120が、平板状部120の一方である第1平板状部120aであるとともに、図17中の左方の平板状部120が、平板状部120の他方である第2平板状部120bである。後述するシールドコネクタ100の組付状態では、端子金具108における端子接続部104において前端部に筒状部106が設けられているとともに、筒状部106においてスリット118に分離された周方向端面から、第1および第2平板状部120a,120bが後方に突出している。すなわち、実施形態2では、端子接続部104が、筒状部106と、一対の平板状部120,120(第1および第2平板状部120a,120b)とを含んでいる。
In the peripheral wall of the
図16,17では、ハウジング110(後述するシールドシェル側組立体136)に組み付けられる前の端子金具108の単品状態が示されており、第1平板状部120aと第2平板状部120bとが相互に離隔している。実施形態2では、端子金具108の単品状態において、第1平板状部120aと第2平板状部120bとが、筒状部106から離隔するにつれて、離隔距離が次第に大きくなっている。これら第1平板状部120aと第2平板状部120bとは、後述するように、端子金具108がハウジング110に組み付けられた際に、第3押圧部128により押圧されて相互に重ね合わされるようになっている。また、実施形態2では、第2平板状部120bよりも第1平板状部120aの長さ寸法の方が大きくされており、第1平板状部120aが、第2平板状部120bよりも後方まで突出している。そして、第1平板状部120aの後方部分により、外部の被覆電線(電線28)において絶縁被覆32が剥がされることで露出された芯線30が接続される電線接続部122が構成されている。
16 and 17 show the terminal fitting 108 as a single piece before being assembled into the housing 110 (a shield
要するに、端子金具108を構成する金属平板の一端部に電線接続部122が構成されており、電線接続部122に連接する部位により平板状部120の一方である第1平板状部120aが構成されている。そして、第1平板状部120aに連接する部位が筒状に曲げられて筒状部106が構成されているとともに、筒状部106において第1平板状部120aと反対側に連接する部位により、平板状部120の他方である第2平板状部120bが構成されている。実施形態2では、電線接続部122に対して露出された芯線30が、左右方向内方となる左方から固着されている。第1平板状部120aの上下方向両側には、第1の実施形態と同様に、各位置決め突起36が左方に偏倚して設けられている。
In short, the
なお、上述のように、略円筒状の筒状部106に相手方端子102が挿入されることから、筒状部106の内部空間が、相手方端子102が配置される相手方端子配置部124である。要するに、端子金具108の筒状部106は、相手方端子配置部124が内部に区画されて設けられている。図13に示されるように、端子金具108がハウジング110に組み付けられた状態では、後述する第2ばね部材126における第3押圧部128により第1および第2平板状部120a,120bが相互に重ね合わされており、この状態において、相手方端子配置部124の内径寸法、すなわち筒状部106の内周面を含んで構成される仮想的な円(二点鎖線で図示)の内径寸法φAは、相手方端子102の外径寸法φB(図21,22参照)よりも僅かに小さくされている。なお、端子金具108がハウジング110に組み付けられる前の図22の状態では、筒状部106の内径寸法がφAよりも大きいφA’であり、端子金具108がハウジング110に組み付けられて第1および第2平板状部120a,120bが重ね合わされることで、筒状部106の内径寸法がより小さいφAで維持される。
As described above, since the
<第2ばね部材126>
実施形態1では、ばね部材26が第1ばね部材38と第2ばね部材46を含んで構成されていたが、実施形態2では、ばね部材114が、第1ばね部材を有さず、第2ばね部材126を含んで構成されている。第2ばね部材126は、図18,19にも示されるように、実施形態1と同様に、前端部分に左右方向に延びる湾曲部88を備えている。湾曲部88の一方の周端(左端)には、後方に突出する基部90が設けられているとともに、湾曲部88の他方の周端(右端)には、後方に突出する一対の第2押圧部92,92が設けられている。一対の第2押圧部92,92は、湾曲部88の他方の周端(右端)における上下両端に設けられており、これら一対の第2押圧部92,92および湾曲部88で囲まれた略矩形の領域が、収容領域98である。
<
In the first embodiment, the
実施形態2の第2ばね部材126は、一対の平板状部120,120(第1および第2平板状部120a,120b)を重ね合わせて放熱部材24の接続部側接触面84に押圧する第3押圧部128を含んでいる。この第3押圧部128は、第2ばね部材126の基部90において湾曲部88に接続する側と反対側の自由端部(後端部)に設けられており、基部90における後端部に折り返し部129が設けられて、基部90における突出端部130が湾曲部88に向かって前方へ折り返されることにより構成されている。さらに、折り返し部129により前方へ折り返された基部90における自由端部には、中間部分に屈曲部132が設けられている。すなわち、基部90における自由端側の突出端部130は、折り返し部129において前方へ折り返されて基部90と左右方向で対向する第2押圧部92側に突出した後、さらに屈曲部132を介して基部90側に向かって突出している。屈曲部132を介して基部90側に向かって突出する突出端部130は、基部90とは左右方向で離隔して対向している。これにより、実施形態2では、屈曲部132を有する第3押圧部128が、第2ばね部材126に一体的に設けられている。
The
図18,19では、第2ばね部材126が、ハウジング110(後述するシールドシェル側組立体136)に組み付けられる前の単品状態で示されており、実施形態1と同様に、基部90と第2押圧部92の対向面間距離(左右方向距離)は、湾曲部88から離隔するに従って次第に広がっている。そして、第2ばね部材126がハウジング110に組み付けられることで、基部90および第2押圧部92が、ハウジング110における左壁部52cおよび放熱部材24に押圧されてそれぞれ対向方向内方に弾性変形して、基部90および第2押圧部92が相互に略平行となるようになっている。
18 and 19 show the
以上のような端子金具108の後端部に設けられる電線接続部122に、防水ゴム34が取り付けられた電線28が固着されるとともに、端子金具108の前方部分に第2ばね部材126が組み付けられることで、図20の右側に示されるように、端子金具側組立体134が構成される。すなわち、第2ばね部材126の側方(図19の紙面直交方向)から端子金具108が挿し入れられており、第2ばね部材126の内部空間における突出端部130よりも前方の空間に、端子接続部104における筒状部106が配置されている。また、端子接続部104における一対の平板状部120,120(第1および第2平板状部120a,120b)が、第2ばね部材126における屈曲部132と各第2押圧部92との左右方向対向間に位置している。そして、電線28が接続される第1平板状部120aが、第2ばね部材126よりも後方に突出している。この端子金具側組立体134は、図20の左側に示されるシールドシェル側組立体136に組み付けられる。
The
なお、図20では、端子金具側組立体134が、シールドシェル側組立体136に組み付けられた後の状態で示されているが、シールドシェル側組立体136に組み付けられる前の端子金具側組立体134では、第2ばね部材126における基部90および各第2押圧部92が、図18,19に示されるように後方に向かうにつれて次第に離隔しているとともに、端子接続部104における一対の平板状部120,120(第1および第2平板状部120a,120b)が、図16,17に示されるように相互に離隔している。
Although FIG. 20 shows the terminal
実施形態2のシールドシェル側組立体136は、ハウジング110とシールドシェル112と放熱部材24とを含んで構成されている。以下、ハウジング110とシールドシェル112について説明する。
A shield
<ハウジング110>
ハウジング110は、全体として実施形態1におけるハウジング20と同様の形状であり、前壁部48と、上壁部52a、下壁部52b、左壁部52cおよび右壁部52dから構成される周壁部50とを備えている。また、ハウジング110における右壁部52dには、前端部分の前壁部48から前後方向中間部分にかけて切り欠かれた開口窓58が形成されている。さらに、ハウジング110における上壁部52aの前方部分には、厚さ方向(上下方向)で貫通する略円形の相手方端子挿入孔60が設けられている。この相手方端子挿入孔60の内径寸法φC(図14参照)は、相手方端子102の外径寸法φBよりも僅かに大きくされている。実施形態2では、相手方端子挿入孔60の上方開口部において、上方になるにつれて次第に拡径する誘い込みテーパ138が設けられている。
<
The
また、実施形態2では、前壁部48の後端面において、後方に突出する後方突出部140が設けられている。後方突出部140の個数や大きさ、形状や位置等は限定されるものではないが、実施形態2では、左右方向に延びる2つの後方突出部140が、上下方向で相互に離隔して設けられている。なお、前壁部48の後端面において、放熱部材24が配置されることとなる右端部には、各後方突出部140が設けられないようになっている。このようなハウジング110も、実施形態1と同様に、絶縁性を有する合成樹脂により形成されて、例えばモールド成形により形成される。
Further, in the second embodiment, the rear end surface of the
<シールドシェル112>
シールドシェル112は、全体として実施形態1におけるシールドシェル22と同様の形状であり、前端壁部66と、上端壁部70a、下端壁部70b、左端壁部70cおよび右端壁部70dから構成される筒状壁部68とを備えている。また、シールドシェル112の上端壁部70aにおける前方部分には、厚さ方向に貫通する貫通窓72が形成されている。この貫通窓72は、ハウジング110における相手方端子挿入孔60と対応する位置に形成されており、ハウジング110の内部空間が、相手方端子挿入孔60および貫通窓72を通じて外部空間と連通している。このようなシールドシェル112も、実施形態1と同様に、例えば放熱性に優れる金属により形成される。
<
The
<シールドコネクタ100の組み付け工程>
続いて、シールドコネクタ100の組み付け工程の具体的な一例について説明する。なお、シールドコネクタ100の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。
<Process of assembling
Next, a specific example of the assembly process of the
先ず、金属平板を上述の形状に折り曲げて端子金具108を形成する。そして、端子金具108の後端部における電線接続部122に電線28を固着するとともに、端子金具108の前方部分に第2ばね部材126を組み付ける。さらに、電線28に防水ゴム34を外挿して取り付けることで、端子金具側組立体134が完成する。
First, the terminal fitting 108 is formed by bending the flat metal plate into the shape described above. Then, the
また、シールドシェル112、ハウジング110および放熱部材24をそれぞれ別個に形成して準備する。その後、シールドシェル112の後方開口部からハウジング110を挿入して、シールドシェル112内に収容する。続いて、ハウジング110の後方開口部から放熱部材24を挿入して、開口窓58を通じて、放熱部材24をシールドシェル112の右端壁部70dとハウジング110の各後方突出部140との間に差し入れ、放熱部材24の前端部をハウジング110の前壁部48に当接させる。これにより、放熱部材24におけるシェル側接触面86を、開口窓58を通じてハウジング110の外面に露出させて、シールドシェル112の右端壁部70dの内面である接触平面71に接触させる。この結果、シールドシェル側組立体136が完成する。
Also, the
その後、完成した端子金具側組立体134とシールドシェル側組立体136とを図20に示されるように前後方向で対向させて、端子金具側組立体134をシールドシェル側組立体136の内部空間に挿入する。これにより、第2ばね部材126および端子金具108の前方部分を、ハウジング110と放熱部材24との間に配置して、基部90をハウジング110の左壁部52cに内側から重ね合わせるとともに、一対の第2押圧部92,92を放熱部材24に内側から重ね合わせる。この結果、基部90および一対の第2押圧部92,92が、それぞれ左壁部52cおよび放熱部材24により対向方向内方に押圧されて、基部90および一対の第2押圧部92,92が、後方に向かって次第に広がる状態から相互に平行となる状態へ弾性変形する。そして、これら基部90および一対の第2押圧部92,92の弾性的な復元力により、左壁部52cおよび放熱部材24に対して左右方向外方への付勢力が及ぼされている。要するに、基部90により左壁部52cが、シールドシェル112の左端壁部70cに押し付けられているとともに、一対の第2押圧部92,92により放熱部材24が、開口窓58を挿通してシールドシェル112の右端壁部70dに直接押し付けられている。すなわち、一対の第2押圧部92,92により放熱部材24のシェル側接触面86がシールドシェル112に押圧されている。
After that, the completed terminal
そして、一対の第2押圧部92,92を基部90に対して対向方向内方である左方に弾性変形させることにより、端子金具108における第1平板状部120aを一対の第2押圧部92,92間に設けられた収容領域98に収容する。換言すれば、第2ばね部材126の内部空間に端子金具108が収容配置された状態において、一対の第2押圧部92,92を第1平板状部120aに接近する方向に弾性変形させる。これにより、上下方向で相互に離隔する一対の第2押圧部92,92が、第1平板状部120aから上下両側に突出する各位置決め突起36に当接するとともに、第1平板状部120aの外面(右面)が収容領域98を通じて第2ばね部材126の外面に露出する。
Then, by elastically deforming the pair of second
また、基部90を一対の第2押圧部92,92に対して対向方向内方である右方に弾性変形させることにより、第2ばね部材126における第3押圧部128が、第2平板状部120bを第1平板状部120a側である右側に押し込んで、第1平板状部120aと第2平板状部120bとを重ね合わせる。実施形態2では、第3押圧部128に屈曲部132が設けられており、屈曲部132が第2平板状部120bに当接して、第1平板状部120aと第2平板状部120bとを重ね合わせるようになっている。そして、第3押圧部128の屈曲部132が、第1平板状部120aと第2平板状部120bとを重ね合わせた状態で、これら第1および第2平板状部120a,120bを放熱部材24に押し付けている。
In addition, by elastically deforming the
要するに、基部90および各第2押圧部92が相互に平行とされる状態において、屈曲部132の突出端面と各第2押圧部92の外面(右面)との左右方向での離隔距離L(図13参照)は、端子金具108を構成する金属平板の厚さ寸法T(図13参照)の2倍(2×T、すなわち第1および第2平板状部120a,120bの重ね合わせ状態における厚さ寸法)よりも僅かに小さくされている。これにより、第2ばね部材126および端子金具108が放熱部材24とハウジング110との間に収容配置された図13に示される状態では、放熱部材24に重ね合わされた第1および第2平板状部120a,120bに対して屈曲部132が左方から当接することで、第3押圧部128が、L=(2×T)となるまで折り返し部129を基点に基部90側に押圧されて弾性変形する。そして、この第3押圧部128の弾性的な復元力が各第2押圧部92側(すなわち、放熱部材24側)への付勢力として作用して、屈曲部132により、第1および第2平板状部120a,120bが放熱部材24側へと押圧されている。これにより、第3押圧部128の押圧力により、一対の平板状部120,120(第1および第2平板状部120a,120b)が、放熱部材24の接続部側接触面84に押圧されている。
In short, in a state in which the
この結果、第2ばね部材126の外面から露出する第1平板状部120aの外面(右面)が、放熱部材24に押し付けられている。すなわち、実施形態1では、相手方端子配置部14に相手方端子12が配置されることで、第1ばね部材38により、端子接続部16(端子金具18)が放熱部材24に押圧されていたが、実施形態2では、相手方端子配置部124に相手方端子102が配置される前の状態であっても、端子接続部104(端子金具108)が放熱部材24に押圧されている。そして、各第2押圧部92が放熱部材24を押圧する押圧力に加えて、第3押圧部128が第1および第2平板状部120a,120bを押圧する押圧力によっても、放熱部材24のシェル側接触面86がシールドシェル112における右端壁部70d(接触平面71)に押圧されている。
As a result, the outer surface (right surface) of the first flat plate-
なお、端子金具側組立体134のシールドシェル側組立体136への挿入は、例えば第2ばね部材126の前端における湾曲部88が、ハウジング110の前壁部48において後方に突出する後方突出部140に当接することにより制限される。また、シールドシェル側組立体136への端子金具側組立体134の挿入に伴って、シールドシェル112の後端部に防水ゴム34を圧入して、シールドシェル112の後方開口部を液密的に封止する。その後、シールドシェル112の後端部に対して上下両側から上下リテーナ78a,78bを組み付けてボルト80で固定する。これにより、シールドシェル112の後端部にリテーナ76を固定して、シールドコネクタ100が完成する。
The insertion of the terminal
このようにして組み立てられたシールドコネクタ100において、図21,22に示されるように、相手方端子挿入孔60を通じて相手方端子102を挿入することで、相手方端子配置部124を構成する筒状部106が、その内径寸法φAが相手方端子102の外径寸法φBと等しくなるまで拡径変形して、これにより相手方端子配置部124への相手方端子102の挿入が許容される。すなわち、上述のように、相手方端子配置部124への相手方端子102の挿入前の状態では、第3押圧部128により第1および第2平板状部120a,120bが重ね合わされることで、相手方端子配置部124の内径寸法φAは、相手方端子102の外径寸法φBよりも僅かに小さくされており、相手方端子102は、相手方端子配置部124を僅かに拡径しつつ、略圧入状態で挿入される。この結果、相手方端子配置部124への相手方端子102の挿入状態では、筒状部106の内周面と相手方端子102の外周面とがより確実に圧接して、端子接続部104と相手方端子102とが電気的に導通状態とされる。
In the
なお、相手方端子102の挿入に伴う筒状部106の拡径変形の態様は限定されるものではないが、例えば筒状部106への相手方端子102の挿入に伴って、筒状部106から連続する第2平板状部120bが後方(図21中の下方)に押し込まれることによって達成される。このような場合には、第2平板状部120bが第1平板状部120aに対して変位することとなるが、第1および第2平板状部120a,120bは第2ばね部材126における第3押圧部128により重ね合わせ状態に維持されることから、第2平板状部120bは第1平板状部120aに対して前後方向でスライド変位するようになっている。
In addition, although there is no limitation on the manner in which
また、上記の相手方端子102の筒状部106への挿入状態において、端子接続部104における第1平板状部120aが放熱部材24に重ね合わされているとともに、当該放熱部材24がシールドシェル112における右端壁部70dに重ね合わされている。具体的には、第2ばね部材126における各第2押圧部92により放熱部材24がシールドシェル112における右端壁部70dに押圧されている。また、第2ばね部材126における第3押圧部128により第1および第2平板状部120a,120bが重ね合わされて放熱部材24に押圧されている。これにより、実施形態2では、第2ばね部材126における第3押圧部128によっても、第1および第2平板状部120a,120bを介して、放熱部材24がシールドシェル112における右端壁部70dに押圧されている。この結果、実施形態1と同様に、端子接続部104と相手方端子102との通電に伴う発熱が、放熱部材24を介してシールドシェル112へ伝達されて、シールドシェル112から外部へ放熱されるようになっている。
In addition, in the state where the
さらに、実施形態2においても、第1平板状部120aに電線接続部122が設けられていることから、端子接続部104と相手方端子102との接点部における発熱だけでなく、電線接続部122と芯線30との接続部分における発熱も放熱部材24を介して放熱することができる。すなわち、端子接続部104と相手方端子102との間の発熱に加えて、比較的発熱量の大きい電線接続部122と芯線30との接続部分における発熱も放熱部材24およびシールドシェル112を介して放熱されて、良好な放熱性が発揮される。
Furthermore, in the second embodiment as well, since the
第2ばね部材126において、後方に突出する基部90の突出端部130が折り返し部129で湾曲部88に向かって折り返されることで、第3押圧部128が構成されている。これにより、簡単な構造をもって、第3押圧部128を第2ばね部材126に一体的に形成することができる。特に、実施形態1では、端子接続部16を放熱部材24に押圧する第1ばね部材38と、放熱部材24をシールドシェル22に押圧する第2ばね部材46とが別体とされていたが、実施形態2では、放熱部材24をシールドシェル112に押圧する各第2押圧部92と、端子接続部104における第1および第2平板状部120a,120bを放熱部材24に押圧する第3押圧部128とが第2ばね部材126に一体的に設けられている。それゆえ、部品点数や組付工数の削減が図られる。
In the
また、第3押圧部128には屈曲部132が設けられており、屈曲部132において第2平板状部120bに当接するようになっている。これにより、第3押圧部128が、第1および第2平板状部120a,120bを重ね合わせて放熱部材24側に押圧する際にも、例えば基部90の突出端部130が当接することがなく、第3押圧部128と第2平板状部120bとの摩擦が低減される。
A
実施形態2では、端子金具108が帯状の金属平板を用いて構成されており、当該金属平板を折り曲げることにより、金属平板の中間部分により筒状部106が構成されるとともに、金属平板の両端部分により一対の平板状部120,120(第1および第2平板状部120a,120b)が構成される。それゆえ、簡単な構造と少ない部品点数をもって、筒状部106や一対の平板状部120,120(第1および第2平板状部120a,120b)、電線接続部122を構成することができる。
In the second embodiment, the terminal fitting 108 is formed using a strip-shaped metal flat plate, and by bending the metal flat plate, the intermediate portion of the metal flat plate forms the
<他の実施形態>
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
<Other embodiments>
The technology described in this specification is not limited to the embodiments described by the above description and drawings, and for example, the following embodiments are also included in the technical scope of the technology described in this specification.
(1)前記実施形態1では、ばね部材26が、相手方端子配置部14に相手方端子12が配置された状態において、端子接続部16を放熱部材24の接続部側接触面84に押圧する第1ばね部材38と、放熱部材24のシェル側接触面86をシールドシェル22に押圧する第2ばね部材46とを含んでおり、機能の異なる別体の2つのばね部材(第1および第2ばね部材38,46)を採用していたが、このような態様に限定されるものではない。例えば、実施形態2のように、ばね部材は1つの部材から構成されて、その異なる部位において、端子接続部を放熱部材に押圧する機能と、放熱部材をシールドシェルに押圧する機能とを有していてもよい。具体的には、例えば前記実施形態1における第1ばね部材38と第2ばね部材46とを一体的に形成し、第1ばね部材に相当する部分を端子金具における端子接続部に固定して、第2ばね部材に相当する部分を含んで端子金具側組立体が構成されるようになっていてもよい。そして、シールドシェル、ハウジング、放熱部材からなるシールドシェル側組立体に対して、上記端子金具側組立体が組み付けられるようになっていてもよい。あるいは、実施形態2では、異なる部位において異なる機能を有する1つのばね部材114(第2ばね部材126)が採用されていたが、実施形態2において、第1および第2平板状部を重ね合わせて放熱部材に押圧する機能を有するばね部材と、放熱部材をシールドシェルに押圧する機能を有するばね部材とは、別個のものが採用されてもよい。
(1) In the first embodiment, the
なお、実施形態1における第1ばね部材は端子接続部と相手方端子を電気的に導通させる必要があることから、ある程度良好な導電性能が必要であるが、例えば第1ばね部材と第2ばね部材を合成樹脂で一体成形により形成した後、第1ばね部材に相当する部分を導電性能に優れる金属等でめっきする等してもよい。尤も、前記実施形態のように、第1ばね部材を金属により形成し、第2ばね部材を合成樹脂により形成し、これら第1ばね部材と第2ばね部材とを後固着することで一体としてもよい。 In addition, since the first spring member in the first embodiment is required to electrically conduct the terminal connecting portion and the mating terminal, it is necessary to have a good conductive performance to some extent. may be integrally molded with a synthetic resin, and then the portion corresponding to the first spring member may be plated with a metal or the like having excellent electrical conductivity. However, as in the above-described embodiment, the first spring member may be made of metal, the second spring member may be made of synthetic resin, and the first and second spring members may be integrated by fixing them later. good.
あるいは、相手方端子配置部に相手方端子が配置された状態において、端子接続部を放熱部材に押圧する機能と、放熱部材をシールドシェルに押圧する機能とを同じ部位に有する1つのばね部材が採用されてもよい。例えば、前記実施形態1において、相手方端子12が挿入されることに伴う第1押圧部40の弾性変形によって生じる第1押圧部40の弾性的な復元力により、端子接続部16が放熱部材24に押圧され、且つその放熱部材24がシールドシェル22に押圧されるのであれば、第2ばね部材46は必須なものではない。すなわち、実施形態1に係るシールドコネクタは、相手方端子の挿入時に少なくとも端子接続部を放熱部材側(前記実施形態1では左方から右方)へ押圧するばね部材を有していればよい。同様に、前記実施形態2において、第3押圧部128が第1および第2平板状部120a,120bを放熱部材24に押圧し、且つその放熱部材24がシールドシェル112に押圧されるのであれば、各第2押圧部92は必須なものではない。なお、第1ばね部材および第2ばね部材は前記実施形態1に例示のような形状に限定されるものではなく、例えばコイルスプリングや板ばね等であってもよい。また、実施形態2において、各第2押圧部92および第3押圧部128は記載の形状に限定されるものではなく、例えば第3押圧部は、第2ばね部材における基部を、部分的に切り起こすこと等により形成されてもよいし、第3押圧部として、基部と第2平板状部との間にコイルスプリングが配置されてもよい。
Alternatively, one spring member having a function of pressing the terminal connection portion against the heat radiating member and a function of pressing the heat radiating member against the shield shell in a state where the mating terminal is arranged in the mating terminal placement portion is adopted. may For example, in the first embodiment, the elastic restoring force of the first pressing
(2)前記実施形態1では、端子接続部16および相手方端子12は何れも平板形状であったが、例えば実施形態2のように、相手方端子がピン形状(円柱形状)とされるとともに、端子接続部が相手方端子が挿入される筒形状とされてもよい。このような場合においては、前記実施形態2に例示の態様の他、例えば筒形状の端子接続部の内面における周上の一部(例えば右方)にばね部材を設けて、端子接続部への相手方端子の挿入に伴いばね部材が弾性変形して、その弾性的な復元力により端子接続部が相手方端子に対して(例えば左方から右方に)押圧されるようになっていてもよい。これにより、筒形状の端子接続部の外周面が放熱部材に押圧されるとともに、放熱部材がシールドシェルに押圧されることで、端子接続部と相手方端子との通電に伴う発熱が放熱部材およびシールドシェルを介して外部に放熱されるようになっていてもよい。なお、実施形態2において、相手方端子は、円柱以外の、例えば多角形の柱状とされてもよく、端子接続部は、相手方端子に対応する多角形の筒状とされてもよい。
(2) In the first embodiment, both the
(3)前記実施形態1,2では、放熱部材24が略平板形状を有し、セラミック製とされていたが、放熱部材は絶縁性を有していれば限定されるものではなく、セラミックの他、例えば空気よりも熱伝導率の大きな合成樹脂等から構成されてもよい。具体的には、シリコーン系の樹脂や非シリコーン系のアクリル系樹脂やセラミック系樹脂等が利用できる。より詳細には、例えば、シリコーン系の樹脂からなる、放熱シートや放熱ギャップフィラー、熱伝導グリースや熱伝導性シリコーンゴム等が挙げられる。また、前記実施形態1,2では、端子接続部16や端子接続部104(第1平板状部120a)が直接放熱部材24に接触し、且つ放熱部材24が直接シールドシェル22,112に接触していたが、これらの部材間には、上記のような放熱シートや放熱ギャップフィラー、熱伝導グリース等が介在していてもよい。
(3) In the first and second embodiments, the
(4)前記実施形態1では、相手方端子12の未挿入時において、端子接続部16と放熱部材24の接続部側接触面84、および放熱部材24のシェル側接触面86とシールドシェル22がそれぞれ接触していたが、これらは左右方向で僅かな離隔距離をもって対向していてもよく、相手方端子配置部に相手方端子が挿入されて配置された状態で端子接続部と放熱部材、および/または放熱部材とシールドシェルとが接触するようになっていてもよい。また、前記実施形態2では、相手方端子102の未挿入時においても、端子接続部104(第1および第2平板状部120a,120b)が放熱部材24に押圧されるとともに、放熱部材24がシールドシェル112に押圧されていた。要するに、本開示のシールドコネクタは、少なくとも相手方端子配置部に相手方端子が配置された状態で、端子接続部が放熱部材に押圧されるとともに、放熱部材がシールドシェルに押圧されていればよく、相手方端子の未挿入時における態様は限定されるものではない。
(4) In the first embodiment, when the
(5)前記実施形態2では、端子金具108が1枚の帯状の金属平板を所定の形状に折り曲げることによって構成されていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、端子接続部を構成する筒状部は複数の部材により形成されてもよく、例えば半円弧状に湾曲する部分と、当該湾曲部分から延び出す平板部分とを有する2つの金属片を左右方向で重ね合わせるとともに、第3押圧部のような押圧部を有するばね部材を設けて、2つの金属片における平板部分を重ね合わせた状態で放熱部材側に押圧してもよい。このような金属片における半円弧状部分を左右方向で重ね合わせることで、相手方端子の相手方端子配置部への挿入に際して、押圧部による押圧力に抗して拡径変形(2つの金属片の離隔変位)が可能な筒状部を構成することができる。 (5) In the second embodiment, the terminal metal fitting 108 is formed by bending one strip-shaped flat metal plate into a predetermined shape, but the present invention is not limited to this aspect. That is, the cylindrical portion that constitutes the terminal connection portion may be formed of a plurality of members. In addition, a spring member having a pressing portion such as a third pressing portion may be provided to press the flat plate portions of the two metal pieces to the heat radiating member side while being superimposed. By overlapping the semicircular portions of such metal pieces in the left-right direction, when inserting the mating terminal into the mating terminal placement portion, the diameter expands and deforms (separation of the two metal strips) against the pressing force of the pressing portion. It is possible to configure a cylindrical portion that can be displaced.
10 シールドコネクタ(実施形態1)
12 相手方端子
14 相手方端子配置部
16 端子接続部
18 端子金具
20 ハウジング
22 シールドシェル
24 放熱部材
26 ばね部材
28 電線
29 電線接続部
30 芯線
32 絶縁被覆
34 防水ゴム
36 位置決め突起
38 第1ばね部材
40 第1押圧部
42 端子金具側組立体
44 シールドシェル側組立体
46 第2ばね部材
48 前壁部
50 周壁部
52a 上壁部
52b 下壁部
52c 左壁部
52d 右壁部
54 前方突部
56 支持突部
58 開口窓
60 相手方端子挿入孔
62,64 位置決めリブ
66 前端壁部
68 筒状壁部
70a 上端壁部
70b 下端壁部
70c 左端壁部
70d 右端壁部
71 接触平面
72 貫通窓
74a,74b 位置決め凸部
76 リテーナ
78a 上リテーナ
78b 下リテーナ
80 ボルト
82 位置決め孔
84 接続部側接触面
86 シェル側接触面
88 湾曲部
90 基部
92 第2押圧部
94 位置決め凹部
96 位置決め溝
98 収容領域
100 シールドコネクタ(実施形態2)
102 相手方端子
104 端子接続部
106 筒状部
108 端子金具
110 ハウジング
112 シールドシェル
114 ばね部材
116 樹脂キャップ
118 スリット
120 平板状部
120a 第1平板状部
120b 第2平板状部
122 電線接続部
124 相手方端子配置部
126 第2ばね部材
128 第3押圧部
129 折り返し部
130 突出端部
132 屈曲部
134 端子金具側組立体
136 シールドシェル側組立体
138 誘い込みテーパ
140 後方突出部
10 shield connector (embodiment 1)
12
102
Claims (10)
前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、
前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、
前記相手方端子配置部に前記相手方端子が配置された状態で、前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングから露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、
前記端子接続部を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧し、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧するばね部材と、
を備えたシールドコネクタ。 a terminal fitting having a mating terminal placement portion into which a mating terminal is inserted, and having a terminal connecting portion connected to the mating terminal inserted and placed in the mating terminal placement portion;
an insulating housing that accommodates the terminal fitting;
a shield shell covering the outer surface of the housing;
Insulating property having a connection portion side contact surface that contacts the terminal connection portion in a state where the counterpart terminal is arranged in the counterpart terminal placement portion, and a shell side contact surface that is exposed from the housing and contacts the shield shell. a heat dissipating member of
a spring member that presses the terminal connection portion against the connection portion side contact surface of the heat dissipation member and presses the shell side contact surface of the heat dissipation member against the shield shell;
shielded connector with
前記第2ばね部材は、湾曲部と、前記湾曲部の一方の周端から突出する基部と、前記湾曲部の他方の周端から突出する前記一対の第2押圧部とを有し、前記ハウジングに組み付けられる前の状態において、前記第2ばね部材は、前記基部と前記第2押圧部との対向面間距離が前記湾曲部から離隔するに従って広がっている、請求項2に記載のシールドコネクタ。 The second spring member is attached to the housing,
The second spring member has a curved portion, a base portion protruding from one peripheral end of the curved portion, and the pair of second pressing portions protruding from the other peripheral end of the curved portion. 3. The shield connector according to claim 2, wherein said second spring member has a distance between facing surfaces of said base portion and said second pressing portion that increases with increasing distance from said curved portion before being attached to said second spring member.
前記第1押圧部は、前記相手方端子配置部に挿入される前記相手方端子に押されて弾性変形することにより、前記相手方端子の前記相手方端子配置部への挿入を許容し、前記第1押圧部の弾性復元力により、前記第1押圧部が前記端子金具を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧し、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧する、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のシールドコネクタ。 The spring member includes a first spring member having a first pressing portion provided at the terminal connection portion,
The first pressing portion is elastically deformed by being pushed by the counterpart terminal inserted into the counterpart terminal placement portion, thereby permitting insertion of the counterpart terminal into the counterpart terminal placement portion. 2. The elastic restoring force of claim 1, wherein said first pressing portion presses said terminal fitting against said connection portion side contact surface of said heat radiating member, and presses said shell side contact surface of said heat radiating member against said shield shell. 5. A shielded connector according to any one of claims 4 to 4.
前記放熱部材の板厚方向の一方の面が前記接続部側接触面を構成し、前記放熱部材の前記板厚方向の他方の面が前記シェル側接触面を構成し、
前記放熱部材の前記他方の面が、前記他方の面に平行に広がる前記シールドシェルの接触平面に接触している、請求項5に記載のシールドコネクタ。 the terminal connection portion and the heat dissipation member each have a flat plate shape and are arranged in parallel,
One surface of the heat radiating member in the plate thickness direction constitutes the connecting portion side contact surface, and the other surface of the heat radiating member in the plate thickness direction constitutes the shell side contact surface,
6. The shield connector according to claim 5, wherein said other surface of said heat dissipating member is in contact with a contact plane of said shield shell extending parallel to said other surface.
前記ばね部材は、前記一対の平板状部を重ね合わせて前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧する第3押圧部を含み、
前記筒状部が拡径されることにより前記相手方端子配置部への柱状の前記相手方端子の圧入が許容され、前記第3押圧部の押圧力により、前記筒状部を前記相手方端子に圧接しつつ前記一対の平板状部を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧して、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧する、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のシールドコネクタ。 The terminal connection portion of the terminal fitting is connected to the cylindrical portion from a pair of circumferential end faces separated by a cylindrical portion that partitions the mating terminal placement portion inside, and a slit that extends along the entire axial length of the cylindrical portion. and a pair of flat plate-like portions projecting apart from each other on the outer peripheral side of the
The spring member includes a third pressing portion that overlaps the pair of flat plate portions and presses the contact surface of the heat radiating member on the connecting portion side,
By expanding the diameter of the cylindrical portion, the columnar counterpart terminal is allowed to be press-fitted into the counterpart terminal placement portion, and the cylindrical portion is pressed against the counterpart terminal by the pressing force of the third pressing portion. 5. The pair of flat plate-shaped portions are pressed against the connecting portion side contact surface of the heat radiating member while pressing the shell side contact surface of the heat radiating member against the shield shell. The shield connector according to item 1.
前記金属平板の一端部に外部の被覆電線の芯線が接続される電線接続部が構成され、
前記電線接続部に連接する部位により、前記一対の平板状部の一方が構成され、
前記平板状部の一方に連接する部位が筒状に曲げられて、前記筒状部が構成され、
前記筒状部に連接する部位により前記一対の平板状部の他方が構成され、前記平板状部の他方が、前記平板状部の一方に重ね合わされている、請求項8または請求項9に記載のシールドコネクタ。 The terminal fitting is configured using a strip-shaped metal flat plate,
A wire connection portion is configured to connect a core wire of an external covered wire to one end of the metal flat plate,
One of the pair of flat plate-shaped portions is configured by a portion connected to the wire connection portion,
The cylindrical portion is formed by bending a portion connected to one of the flat plate portions into a cylindrical shape,
Claim 8 or Claim 9, wherein the other of the pair of flat plate-shaped portions is configured by a portion connected to the cylindrical portion, and the other of the flat plate-shaped portions is superimposed on one of the flat plate-shaped portions. shielded connector.
Priority Applications (2)
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2022
- 2022-01-25 JP JP2022009601A patent/JP2023077366A/en active Pending
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