JP2023074742A - No-wash rice production device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、無洗米を製造することが可能な、無洗米製造装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rinse-free rice manufacturing apparatus capable of manufacturing rinse-free rice.
従来の無洗米製造装置にあっては、特許文献1に開示されているように、1次洗米部と2次洗米部との間、及び、2次洗米部と3次洗米部との間にそれぞれ排水口を設け、3回の洗米を行うことができるものがあった。 In the conventional wash-free rice manufacturing apparatus, as disclosed in Patent Document 1, between the primary rice-washing section and the secondary rice-washing section and between the secondary rice-washing section and the tertiary rice-washing section There was one that provided a drainage port and was able to wash rice three times.
さらに、特許文献2には、洗米の後に遠心脱水部を経由させ、無洗米を製造することができる無洗穀粒製造装置が開示されている。
Furthermore,
特許文献3には、微細化気泡、洗米水、精白米粒を混合し、配管内を流動させて洗米を行う洗米方法の発明が開示されている。
しかしながら、特許文献1に記載された無洗米製造装置の場合、米粒が各排水口36上を通過する短時間の内に、米粒と混合した糠混じりの洗米水を各排水口から十分に排水することは難しく、このため、各次洗米工程において洗米水を新たに供給しても、常に糠混じりの洗米水が残存していた。また、上記したような複数回の洗米工程では、米粒同士の擦り合わせによって洗米されるため、糠による研磨材作用により、洗米撹拌する際に米粒表面に小さな傷を付けてしまう。これにより、炊飯時に水中胴割れ(水中亀裂)を生じ、内部澱粉が流出してべちゃっとした柔らかいご飯になるという品質面の不安があった。 However, in the case of the rinse-free rice manufacturing apparatus described in Patent Document 1, within a short period of time when the rice grains pass over the drain ports 36, the rice-washing water mixed with the rice grains and mixed with the bran is sufficiently drained from the drain ports. Therefore, even if new rice-washing water is supplied in each subsequent rice-washing process, rice-washing water mixed with bran always remains. In addition, in the above-described rice-washing process, the rice grains are rubbed against each other to wash the rice, so the abrasive action of the bran causes small scratches on the surface of the rice grains when the rice is washed and stirred. As a result, there was a concern about the quality of the rice, as the rice cracked during cooking (underwater cracks) and the internal starch flowed out, resulting in sticky and soft rice.
また、特許文献2に記載された無洗穀粒製造装置にあっては、穀粒(米)を水と混合・撹拌して水中搗精する搗精部3(洗米部)と、この後工程に遠心脱水部5を設け、無洗米を製造するものであるが、洗米工程が1回であることから、洗い作用が弱かった。さらに、特許文献3に開示された洗米装置にあっては、配管中を流動・反転する際に米粒がエレメントに接触・衝突するため、米粒が損傷するリスクがあり、他の特許文献と同様に、米飯の品質に不安を残すものであった。
In addition, in the non-rinsing grain manufacturing apparatus described in
そこで本発明は上記問題点に鑑み、洗米効果を向上させて無洗米の品質を向上させることが可能な、無洗米製造装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a rinse-free rice manufacturing apparatus capable of improving the washing effect and improving the quality of rinse-free rice.
(1)に係る発明は、米粒と水とを混合・撹拌して水中搗精する搗精部を少なくとも備えた無洗米製造装置であって、前記搗精部は、該搗精部の上流側から第1加水搬送部、第1洗米部、吸引脱水部、第2加水搬送部、第2洗米部から構成され、前記第2加水搬送部には、気泡水が供給されることを特徴とした無洗米製造装置である。 The invention according to (1) is a rinse-free rice manufacturing apparatus comprising at least a polishing section for mixing and agitating rice grains and water and polishing them in water, wherein the polishing section includes a first water addition from the upstream side of the polishing section. A rinse-free rice manufacturing apparatus comprising a conveying section, a first rice washing section, a suction dehydrating section, a second water conveying section, and a second rice washing section, wherein bubbly water is supplied to the second water conveying section. is.
(2)に係る発明は、前記第2洗米部から排出された米粒を脱水することが可能な遠心脱水部を有し、前記遠心脱水部において回収された回収水は、前記第1加水搬送部において供給される上記(1)に記載の無洗米製造装置である。 The invention according to (2) has a centrifugal dewatering unit capable of dehydrating the rice grains discharged from the second rice washing unit, and the recovered water collected in the centrifugal dewatering unit is transferred to the first water transfer unit. The rinse-free rice manufacturing apparatus according to the above (1) supplied in.
(3)に係る発明は、前記第2加水搬送部へ供給される水は、前記第2加水搬送部へ供給される米粒の重量に対して6~24重量%の添加量で添加される上記(1)又は(2)に記載の無洗米製造装置である。 In the invention according to (3), the water supplied to the second water supply conveying unit is added in an amount of 6 to 24% by weight with respect to the weight of the rice grains supplied to the second water supply conveying unit. A rinse-free rice manufacturing apparatus according to (1) or (2).
本発明によれば、搗精部を上流側から第1加水搬送部、第1洗米部、吸引脱水部、第2加水搬送部、第2洗米部で構成することにより、例えば、第1洗米部で使用された糠混じりの水を、吸引脱水部における強制作用によってきれいに除去することが可能となる。さらに次工程の第2加水搬送部では、前工程の糠混じりの水が混入することなく、新しいきれいな水に気泡水が添加されて第2洗米部で洗米が可能となる。これにより、洗い作用が向上し、濁度や白度を向上させることができるほか、気泡により米粒同士の衝撃が和らぎ、水中亀裂に繋がる米粒表面損傷も防止でき、米飯品質を向上させることが可能となる。 According to the present invention, by configuring the polishing section from the upstream side with the first water supply conveying section, the first rice washing section, the suction dehydration section, the second water supply conveying section, and the second rice washing section, for example, the first rice washing section The used bran-laced water can be removed cleanly by the forcing action in the suction dewatering section. Furthermore, in the second water-replenishing conveying section in the next step, bubbled water is added to new clean water without contamination with the water mixed with rice bran in the previous step, so that the rice can be washed in the second rice-washing section. As a result, the washing effect is improved, and turbidity and whiteness can be improved. In addition, the air bubbles soften the impact between the rice grains, preventing damage to the surface of the rice grains that leads to cracks in the water, and improving the quality of cooked rice. becomes.
本発明の無洗米製造装置の一実施例について以下に説明する。図1には本実施例における無洗米製造装置1の全体概略斜視図が、図2には無洗米製造装置1における搗精部3、精白米供給装置4及び脱水部5の拡大された正面図が図示されている。さらに図5には、搗精部3に気泡水を供給することが可能な気泡水製造装置70の構成が図示されている。
An embodiment of the rinse-free rice manufacturing apparatus of the present invention will be described below. FIG. 1 is an overall schematic perspective view of the rinse-free rice manufacturing apparatus 1 in this embodiment, and FIG. Illustrated. Further, FIG. 5 shows the configuration of a bubbled
図示されるように、本実施例の無洗米製造装置1は、機枠2上に載置されるとともに、供給された精白米を水と混合・撹拌して水中搗精する搗精部3と、当該搗精部3に精白米を供給する精白米供給装置4と、上記搗精部3から排出された米粒を遠心脱水することが可能な脱水部5と、水分調整を行う水分調整部6とにより主要部が構成されている。
As shown in the figure, the rinse-free rice manufacturing apparatus 1 of the present embodiment is placed on a
搗精部3は、横型筒状の搗精筒7内に、回転可能な搗精軸8と、当該搗精軸8に軸着された搬送スクリュー9と、複数の撹拌羽根10を固着し、かつ、搗精軸8に軸着した撹拌転子11と、さらに、搗精軸8に軸着して搗精筒7の末端側から米粒が流出するのを規制する規制部材12と、を少なくとも備えている。
The
なお、上記した規制部材12は鍔形状の部材とするのが好ましく、搗精軸8に軸着した規制部材12の端縁が搗精筒7の内径との隙間を狭めて、搗精筒7からの穀粒の流出を規制するものとするとよい。
The regulating
図1に示されるように、搗精軸8の後端(図示左側端部)には、回転駆動用の駆動プーリ13が軸着されており、その上方には当該搗精軸8を回転駆動するためのモータ14が据え付けられている。そして、モータ14のモータプーリ15と搗精軸8の駆動プーリ13との間に不図示の伝動ベルトを巻回して、モータ14の回転力を搗精軸8に伝達可能な構成となっている。
As shown in FIG. 1, a
図2に示されるように、脱水部5は、縦型で一部が多孔壁17で形成される回転可能な脱水筒18と、当該脱水筒18内に回転可能に支持される脱水軸19と、当該脱水軸19に軸着される脱水スクリュー20と、を備えて構成される。脱水筒18の多孔壁17の周囲には排水カバー21及び排水樋22が設けられており、脱水スクリュー20の回転に伴う遠心力及び脱水筒18の回転に伴う遠心力によって多孔壁17から洗浄後の水が排出されるようになっている。
As shown in FIG. 2, the
脱水部5の側方には脱水軸19及び脱水筒18をそれぞれ回転させるために複数の出力軸を備えたモータ23が据え付けられている。そして、脱水軸19の上端には脱水軸19の回転駆動用の駆動プーリ24が、脱水筒18の軸方向の中央付近には筒周面にプーリ溝25がそれぞれ設けられている。
A
すなわち、駆動プーリ24とモータ23の第1モータプーリ26との間には第1伝動ベルト27を巻回して第1モータプーリ26の回転力を脱水軸19へ伝達可能となっている。さらに、プーリ溝25とモータ23の第2モータプーリ28との間には第2伝動ベルト29を巻回して第2モータプーリ28の回転力を脱水筒18へ伝達可能となっている。
That is, a
脱水部5の脱水軸19下端には、米粒を水分調整部6へ投入するための不図示の掻き出し羽根が軸着され、水分調整部6へ米粒を拡散させながら投入することができる。なお、脱水部5と水分調整部6との間は、縦断面がなだらかな円弧のような流下樋31で接続され、掻き出し羽根と相俟って脱水後の米粒を拡散させながら水分調整部6に投入することができる。
A raking blade (not shown) for throwing the rice grains into the moisture adjusting
図1に示されるように、水分調整部6は、米粒を振動モータ37で振動させながら、ヒータを内蔵した熱風供給ファン38によって調質・乾燥し、不図示の精品ダクトによって無洗米製造装置1の機外に無洗米として排出することができる。
As shown in FIG. 1, the moisture adjusting
次に、無洗米製造装置1における無洗米の製造工程について、特に図2~5に基づいて詳細に説明する。 Next, the process of manufacturing rinse-free rice in the rinse-free rice manufacturing apparatus 1 will be described in detail, especially with reference to FIGS.
原料供給シュート50(図1参照)から供給される原料となる精白米は、精白米供給装置4におけるロータリバルブ51(図2A部参照)によって通路52を介して米粒投入ホッパ42に定量供給される。そして、搗精筒7の始端側(図示左側)に設けられた米粒投入口41を介して米粒が搗精筒7内に投入される。
Polished rice as a raw material supplied from a raw material supply chute 50 (see FIG. 1) is quantitatively supplied to a rice
本実施例の搗精部3は、図2に示されるように上流側(図示左側)から第1加水搬送部B、第1洗米部C、吸引脱水部D、第2加水搬送部E、第2洗米部Fから構成され、搗精部3から排出された米粒は、下流側の遠心脱水部Gへと搬送される。
As shown in FIG. 2, the
搗精筒7内に投入された米粒は、まず第1加水搬送部Bへ運ばれる。図2、3等に記載されるように、第1加水搬送部Bには米粒投入口41の下流側の位置に第1給水ノズル44が設けられており、当該第1給水ノズル44から加水が行われるとともに、米粒投入口41から投入された米粒が搬送スクリュー9で下流(図示右側)方向に搬送される。
The rice grains put into the
第1給水ノズル44による加水量は、例えば投入される米粒の重量に対して6~24重量%(wt%)で添加することができる。また、本実施例では、遠心脱水部Gで回収された回収水を第1給水ノズル44に供給して水の再利用を図っている。もちろん、回収水を使用せずに新しい水を供給することも可能である。
The amount of water added by the first
次に、第1加水搬送部Bで加水され、搬送スクリュー9によって搬送された米粒は、第1洗米部Cに運ばれる。第1洗米部Cには前述したように複数の撹拌羽根10(図示される例では12時方向と6時方向の2箇所に配置)が設けられており、これにより、第1加水搬送部Bで加水された米粒が第1洗米部Cにおいて撹拌・洗米される。
Next, the rice grains added with water in the first hydration conveying section B and conveyed by the conveying
第1洗米部Cにおける洗米工程では、撹拌・洗米により生じた糠分が水中に拡散されるとともに、水中における粒々摩擦により搗精も行われる。このときの搗精度合は米粒に対して0.5~2.0%進行することで米粒表面のアリューロン層が剥がれ落ちることになる。 In the rice washing process in the first rice washing section C, the bran content generated by stirring and washing the rice is dispersed in water, and polishing is also performed by grain friction in water. At this time, when the degree of polishing progresses by 0.5 to 2.0% with respect to the rice grain, the aleurone layer on the surface of the rice grain is peeled off.
続いて第1洗米部Cで撹拌・洗米された米粒は、下流側(図示右側)の吸引脱水部Dへと運ばれる。当該吸引脱水部Dには、不図示の吸引ファンが接続されるとともに、吸引した水を排水する排水管60が接続されており、第1洗米部Cで発生した糖混じりの水を、米粒から吸引するとともに排水管60により機外へ排出している。
Subsequently, the rice grains stirred and washed in the first rice-washing section C are conveyed to the suction dehydration section D on the downstream side (on the right side in the drawing). A suction fan (not shown) is connected to the suction dehydration section D, and a
より詳細に説明すると、吸引脱水部Dの撹拌羽根10近傍の搗精軸8及び撹拌転子11には、図4の拡大斜視図に示されるように通気孔61が設けられている。すなわち、搗精軸8は中空構造となって外気と通じており、当該通気孔61と連通している。これにより、吸引の際に吸引脱水部Dへ外気が取り込まれ、糖混じりの水の吸引を可能にしている。
More specifically, the polishing
続いて、吸引脱水部Dで脱水された米粒は、下流側(図示右側)の第2加水搬送部Eへと運ばれる。第2加水搬送部Eには図示されるように第2給水ノズル45と気泡水供給ノズル46がそれぞれ接続されており、気泡水供給ノズル46からは気泡水が上記通常の水に添加され、米粒とともに搬送スクリュー9で搬送されるように構成されている。
Subsequently, the rice grains dehydrated in the suction dewatering section D are conveyed to the second hydration conveying section E on the downstream side (on the right side in the drawing). A second
より詳細に説明すると、本実施例では図5に示されるように、気泡水製造装置70を設け、当該気泡水製造装置70には水タンク71内に気泡発生装置72を設置して気泡水を製造している。製造された気泡水は、ポンプ73及び制御弁74を介して、気泡水供給ノズル46から第2加水搬送部Eへ供給されるように構成されている。なお、第2給水ノズル45は、無洗米製造装置1を洗浄する場合に、無洗米製造装置1の内部に加水を行うために使用される。
More specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 5, a bubbly
上記のようにして気泡水を添加することにより、米粒が撹拌・搗精され、搗精作用によって気泡が更に微小化されて米粒表面の奥の細部まで入り込む。そして、米粒表面細部の奥にある糠の剥離を促進して、白度や濁度などの質の向上を図ることが可能となる。また、米粒表面細部の糠を剥離する一方で、澱粉層との境界部分にある「うまみ成分」を剥離せず残すことができるので、食味を従来よりも向上させることができる。さらに、気泡により米粒同士の衝撃が和らぎ、水中亀裂に繋がる米粒表面の損傷も防止することができるので、柔らかい米飯にならずふっくらした米飯となるような無洗米を連続して安定的に大量生産することができる。 By adding bubble water as described above, the rice grains are agitated and polished, and the bubbles are further miniaturized by the polishing action and penetrate deep into the surface of the rice grains. In addition, it is possible to promote the detachment of the bran deep inside the surface details of the rice grains, thereby improving the quality such as whiteness and turbidity. In addition, while removing the bran on the surface of the rice grain, it is possible to leave the "umami component" at the boundary with the starch layer without removing it, so that the taste can be improved more than before. In addition, the air bubbles soften the impact between the rice grains and prevent damage to the surface of the rice grains, which can lead to cracks in the water. can do.
気泡水としてはファインバブル水が好適であり、より好ましくは気泡径1μm以下のウルトラファインバブル(登録商標)水を使用することが好ましく、この場合、第2加水搬送部Eに供給される通常の水に対して6~15%の添加量で添加するのが好ましい。 As the bubble water, fine bubble water is suitable, and it is more preferable to use ultra-fine bubble (registered trademark) water with a bubble diameter of 1 μm or less. It is preferably added in an amount of 6-15% with respect to water.
吸引脱水部Dと第2加水搬送部Eとの間の撹拌転子11の外周には、図3に示されるよう、リング状の逆流防止隔壁62が形成されており、これにより、吸引脱水部Dから第2加水搬送部Eへ糖混じりの水が侵入することを効果的に防いでいる。
As shown in FIG. 3, a ring-shaped backflow
第2加水搬送部Eによって加水されて搬送された米粒は、下流側(図示右側)の第2洗米部Fへと運ばれる。第2洗米部Fは図3等に示されるように、複数の撹拌羽根10(図示される例では12時方向と6時方向の2箇所に配置)が設けられている。すなわち、吸引脱水部Dで脱水された米粒の表面には、わずかに糠が残っているため、第2加水搬送部Eできれいな水を供給し、第2洗米部Fですすぎを行っている。 The rice grains water-hydrated and transported by the second hydrating transport section E are transported to the second rice-washing section F on the downstream side (on the right side in the drawing). As shown in FIG. 3 and the like, the second rice-washing section F is provided with a plurality of stirring blades 10 (arranged at two locations, 12 o'clock and 6 o'clock in the illustrated example). That is, since a small amount of bran remains on the surface of the rice grains dehydrated in the suction dewatering section D, clean water is supplied in the second water supply conveying section E, and rinsing is performed in the second rice washing section F.
ただし、第2洗米部Fで米粒を強く洗ってしまうと、米飯の食味が悪くなるため、図示されるように、第1洗米部Cよりも第2洗米部Fの長さを短くして、洗米強度を低下させている。またこのようにして、第1洗米部Cで洗米を強く行い、第2洗米部Fで弱く洗米することで、下流側の遠心脱水部Gで排出されて回収される回収水には、糠などの微細な物質が少なくなる。そうすることで、第1給水ノズル44できれいな回収水を供給することができ、第1洗米部Cにおける洗米効果や、吸引脱水部Dにおける脱水効果の向上を図ることができる。
However, if the rice grains are washed strongly in the second rice-washing part F, the taste of the cooked rice deteriorates. It reduces the strength of rice washing. In this way, the rice is washed strongly in the first rice-washing section C and weakly washed in the second rice-washing section F, so that the collected water discharged and collected in the centrifugal dehydration section G on the downstream side contains rice bran, etc. less fine substances. By doing so, clean recovered water can be supplied by the first
また、第2洗米部Fの終端にあたる搗精軸8の先端部には、図2及び図3に示されるように、規制部材12が搗精軸8に軸着されている。当該規制部材12の外径は搗精筒7の内径に接近させて隙間を狭めて設けられており、搗精筒7から米粒が流出すること規制するものである。本実施例における搗精筒7の内径と、規制部材12の外径との隙間は、5~13mm程度であり、このような隙間寸法によって、搗精筒7から米粒の流出を規制しつつ、遠心脱水部Gへ米粒を搬送することができる。また、米粒の流出を規制することにより、洗米強度を高めることができる。これにより、洗米効率を高めることができる。また、脱水部5への投入口も狭めることにより、さらに米粒の流出を規制する。
At the end of the polishing
次に、第2洗米部Fから搬送された米粒は、図2に示されるように脱水部5の脱水筒18に運ばれて、遠心脱水部Gへと搬送される。遠心脱水部Gでは米粒と水とが脱水スクリュー20の回転(例えば、1700rpm)により縦方向へ移送され、このとき、米粒と水は移送されながら、脱水筒18の回転(例えば、2000rpm)による遠心力の作用を受けて、脱水筒18の多孔壁17において米粒と水とに分離される。
Next, the rice grains conveyed from the second rice washing section F are conveyed to the dehydrating
そして、分離された水は排水カバー21及び排水樋22を介して回収され、前述したように第1加水搬送部Bの第1給水ノズル44に供給して回収水は再利用される。一方、脱水された米粒は、脱水軸19下端の不図示の掻き出し羽根により脱水筒18から掻き出され、流下樋31を介して水分調整部6へ投入される。
The separated water is recovered through the
水分調整部6では、米粒が振動モータ37によって転動され、熱風供給ファン38からの熱風が送給されて、米粒を転動させながら熱風に曝(さら)されることにより、調質・乾燥が行われる。そして、不図示の精品ダクトからは、例えば、水分が15%未満に仕上げられた無洗米が排出される。
In the
(別実施例)
以上、本実施例の無洗米製造装置1について説明したが、本発明の無洗米製造装置は必ずしも前述した実施例に限定されるものではない。
(another example)
Although the rinse-free rice manufacturing apparatus 1 of the present embodiment has been described above, the rinse-free rice manufacturing apparatus of the present invention is not necessarily limited to the above-described embodiments.
前述の実施例では、第1洗米部C及び吸引脱水部D、第2洗米部Fに設けた撹拌羽根10を、搗精軸8に対して12時方向と6時方向の2箇所に配置した。しかし、必ずしもこのような配置態様に限定されるものではなく、さらに複数箇所に撹拌羽根10を設けるようにしてもよいし、また、撹拌羽根10を搗精軸8の軸方向に複数分割して配置することも可能である。これにより、搗精部3内の内部抵抗が調整可能になり、洗いやすすぎの程度を調整することが可能となる。
In the above examples, the stirring
例えば、第1洗米部C及び/又は吸引脱水部Dの撹拌羽根10の配置構成と、第2洗米部Fに設けた撹拌羽根10の配置構成を異ならせることによって、下流側の第2洗米部Fにおける内部抵抗を低くすることができる。これにより、上流側の第1洗米部Cで積極的に洗米し、下流側の第2洗米部Fですすぎを兼ねた洗米を行うことが可能となり、より効率的に洗米が行われて、洗い作用が良好となる。
For example, by making the arrangement configuration of the
また、前述の実施例では、気泡水製造装置70を用いた無洗米製造装置1を説明したが、これに限定されない。例えば、気泡発生を担う市販のノズルを気泡水供給ノズル46にインライン設置することにより、微細気泡を享受させてもよい。
Moreover, although the rinse-free rice manufacturing apparatus 1 using the bubbly
以上、本発明の実施例及び別実施例について説明してきたが、これらの説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、又は、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲及び明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、又は、省略が可能である。 Although the embodiment and other embodiments of the present invention have been described above, these descriptions are intended to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention may be modified and improved without departing from its spirit, and the present invention includes equivalents thereof. In addition, within the range where at least part of the problems described above can be solved, or where at least part of the effects are achieved, the components described in the scope of claims and the specification can be combined or omitted. .
1 無洗米製造装置
2 機枠
3 搗精部
4 精白米供給装置
5 脱水部
6 水分調整部
7 搗精筒
8 搗精軸
9 搬送スクリュー
10 撹拌羽根
11 撹拌転子
12 規制部材
13 駆動プーリ
14 モータ
15 モータプーリ
16 伝動ベルト
17 多孔壁
18 脱水筒
19 脱水軸
20 脱水スクリュー
21 排水カバー
22 排水樋
23 モータ
24 駆動プーリ
25 プーリ溝
26 第1モータプーリ
27 第1伝動ベルト
28 第2モータプーリ
29 第2伝動ベルト
31 流下樋
37 振動モータ
38 熱風供給ファン
41 米粒投入口
42 米粒投入ホッパ
44 第1給水ノズル
45 第2給水ノズル
46 気泡水供給ノズル
50 原料供給シュート
51 ロータリバルブ
52 通路
61 通気孔
62 逆流防止隔壁
70 気泡水製造装置
71 水タンク
72 気泡発生装置
73 ポンプ
74 制御弁
1 Wash-free
Claims (3)
前記搗精部は、該搗精部の上流側から第1加水搬送部、第1洗米部、吸引脱水部、第2加水搬送部、第2洗米部から構成され、
前記第2加水搬送部には、気泡水が供給される
ことを特徴とした無洗米製造装置。 A rinse-free rice manufacturing apparatus comprising at least a polishing part for mixing and stirring rice grains and water and polishing them in water,
The polishing section is composed of, from the upstream side of the polishing section, a first hydration conveying section, a first rice washing section, a suction dehydration section, a second hydration conveying section, and a second rice washing section,
The rinse-free rice manufacturing apparatus is characterized in that bubbly water is supplied to the second water supply conveying unit.
前記遠心脱水部において回収された回収水は、前記第1加水搬送部において供給される
請求項1に記載の無洗米製造装置。 Having a centrifugal dewatering unit capable of dehydrating the rice grains discharged from the second rice washing unit,
The rinse-free rice manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the recovered water recovered in the centrifugal dehydration section is supplied to the first water transfer section.
請求項1又は2に記載の無洗米製造装置。 The water supplied to the second water supply conveying unit is added in an amount of 6 to 24% by weight with respect to the weight of the rice grains supplied to the second water supply conveying unit. Washed rice manufacturing equipment.
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