JP2023073259A

JP2023073259A - エアロゾル生成デバイス

Info

Publication number: JP2023073259A
Application number: JP2023030940A
Authority: JP
Inventors: アウン，ワリッドアビー; Abi Aoun Walid; アシュレイジョンサイエド，; John Sayed Ashley; ルークジェームズウォーレン，; James Warren Luke; ロイスモリソン－ボール，; Mollison-Ball Lois; ベンザイヌディン，; Zainuddin Ben; マリーナトラーニ，; Trani Marina; エドワードジョセフハリデー，; Joseph Halliday Edward; トーマスアレクサンダージョンウッドマン，; Alexander John Woodman Thomas; ミッチェルトールセン，; Thorsen Mitchel; トーマスポールブランディノ，; Paul Blandino Thomas
Original assignee: Nicoventures Trading Ltd
Current assignee: Nicoventures Trading Ltd
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2023-03-01
Publication date: 2023-05-25
Also published as: JP2023076460A

Abstract

【課題】エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成する新規なエアロゾル生成デバイスを提供する。【解決手段】エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスは、吸い口端及び遠位端を有する加熱アセンブリを具備する。加熱アセンブリは、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の誘導加熱ユニットと、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の誘導加熱ユニットであり、第１の誘導加熱ユニットが第２の誘導加熱ユニットより加熱アセンブリの吸い口端の近くに配置されている、第２の誘導加熱ユニットと、第１及び第２の誘導加熱ユニットを制御するコントローラとを備える。加熱アセンブリは、少なくとも１つの誘導加熱ユニットが、少なくとも１つの誘導加熱ユニットへ電力を供給してから２０秒以内に最大動作温度に到達するように構成されている。【選択図】図１３

Description

本発明は、エアロゾル生成デバイス、エアロゾル生成デバイスを使用してエアロゾルを生成する方法、及びエアロゾル生成デバイスを備えるエアロゾル生成システムに関する。

シガレット、シガーなどの物品は、使用時にタバコを燃焼させてタバコ煙を生じさせる。化合物を燃焼させずに解放する製品を作ることによって、タバコを燃焼させるこれらのタイプの物品に対する代替品を提供するための試みがなされてきた。喫煙材を燃焼させることなく、喫煙材を加熱して喫煙材の少なくとも１つの成分を揮発させ、典型的には吸入することができるエアロゾルを形成する装置が知られている。そのような装置は、「非燃焼加熱式」装置又は「タバコ加熱製品」（ＴＨＰ）又は「タバコ加熱デバイス」などとして記載されることがある。喫煙材の少なくとも１つの成分を揮発させるための様々な異なる構成体が知られている。

材料は、例えばタバコ若しくは他の非タバコ製品、又は混合ミックスなどの組合せとすることができ、これはニコチンを含有しても又はしてもしなくてもよい。

第１の態様
本発明の一態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
吸い口端及び遠位端を有する加熱アセンブリを具備し、加熱アセンブリが、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の誘導加熱ユニットと、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の誘導加熱ユニットであり、第１の誘導加熱ユニットが第２の誘導加熱ユニットより加熱アセンブリの吸い口端の近くに配置されている、第２の誘導加熱ユニットと、
第１及び第２の誘導加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
加熱アセンブリは、少なくとも１つの誘導加熱ユニットが、少なくとも１つの誘導加熱ユニットへ電力を供給してから２０秒以内に最大動作温度に到達するように構成されている、エアロゾル生成デバイスが提供される。一実施形態では、少なくとも１つの誘導加熱ユニットは、第１の誘導加熱ユニットを含む。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの誘導加熱ユニットが少なくとも１、３、５、又は１０秒にわたって実質上一定に保持する第１の温度が、最大動作温度である。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第１の誘導加熱ユニットなどの少なくとも１つの誘導加熱ユニットが、第１の誘導加熱ユニットへ電力を供給してから約１５秒以内、又は１２秒、若しくは１０秒、若しくは５秒、若しくは２秒以内に、最大温度に到達するように構成することができる。好ましい実施形態では、加熱アセンブリは、加熱ユニットが、加熱ユニットへ電力を供給してから約２秒以内に最大温度に到達するように構成されている。特に好ましい実施形態では、エアロゾル生成デバイスはタバコ加熱製品であり、加熱アセンブリは、第１の誘導加熱ユニットが、第１の誘導加熱ユニットへ電力を供給してから約１２秒以内、又は１０秒、若しくは５秒、若しくは２秒以内に、最大温度に到達するように構成されている。

デバイスは、使用者がデバイスと対話することによって起動することができる。いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、誘導加熱ユニットが、デバイスを起動してから約１５秒以内、又は１２秒、若しくは１０秒、若しくは５秒、若しくは２秒以内に、最大温度に到達するように構成することができる。好ましい実施形態では、加熱アセンブリは、誘導加熱ユニットが、起動から約２秒以内に最大温度に到達するように構成されている。特に好ましい実施形態では、エアロゾル生成デバイスはタバコ加熱製品であり、加熱アセンブリは、第１の誘導加熱ユニットが、デバイスを起動してから約１２秒以内、又は１０秒、若しくは５秒、若しくは２秒以内に、最大温度に到達するように構成されている。

いくつかの実施形態では、第１の誘導加熱ユニットは、第２の誘導加熱ユニットから独立して制御可能である。特定の実施形態では、加熱アセンブリは、第１の誘導加熱ユニットが、デバイスを起動してから約２０秒以内に最大動作温度に到達し、第２の誘導加熱ユニットが、後に最大動作温度に到達するように構成することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第２の誘導加熱ユニットが、使用セッションの開始から少なくとも約３０秒、４０秒、５０秒、６０秒、８０秒、１００秒、又は１２０秒後に、最大動作温度に到達するように構成することができる。アセンブリは、第２の誘導加熱ユニットが、使用セッションの開始から少なくとも約１２０秒後に最大動作温度に到達するように配置されていることが好ましい。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第２の誘導加熱ユニットが、第１の誘導加熱ユニットがその最大動作温度に到達してから少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、６０秒、８０秒、１００秒、又は１２０秒後に、最大動作温度に到達するように構成されている。加熱アセンブリは、第２の誘導加熱ユニットが、第１の誘導加熱ユニットがその最大動作温度に到達してから少なくとも約１２０秒後に最大動作温度に到達するように構成されていることが好ましい。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第２の誘導加熱ユニットが、最大動作温度より低い第１の動作温度へ上昇してから、次にその最大動作温度へ上昇するように構成されている。加熱アセンブリは、第２の誘導加熱ユニットが、使用セッションの開始から少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、又は６０秒後に、最大動作温度より低い第１の動作温度に到達するように構成されている。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第２の誘導加熱ユニットが、第２の誘導加熱ユニットの温度をその最大動作温度に増大させるためのプログラムされた時点から１０秒、又は５秒、４秒、３秒、若しくは２秒以内に、最大動作温度より低い第１の動作温度からその最大動作温度へ上昇するように構成されている。

いくつかの実施形態では、第１及び／又は第２の加熱ユニットの最大動作温度は、約２００℃～３００℃、又は２２０℃～２８０℃、又は２３０℃～２７０℃、又は２４０～２６０℃、又は好ましくは約２５０℃である。いくつかの実施形態では、最大動作温度は、約３００℃、又は２９０℃、又は２８０℃、又は２７０℃、又は２６０℃、又は２５０℃未満である。いくつかの実施形態では、最大動作温度は、約２００℃、又は２１０℃、又は２２０℃、又は２３０℃、又は２４０℃より大きい。誘導加熱ユニットの最大動作温度は、エアロゾル生成材料又はエアロゾル生成材料に付随する保護用包装材（包装紙など）を燃焼又は炭化させることなく、タバコなどのエアロゾル生成材料を急速に加熱するように選択されていることが有利である。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成デバイスは、液体のエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成されている。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成デバイスは、液体及び非液体のエアロゾル生成材料の組合せからエアロゾルを生成するように構成されている。他の好ましい実施形態では、エアロゾル生成デバイスは、非液体のエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成されている。

エアロゾル生成材料は、タバコ及び／又はタバコ抽出物を含むことが好ましい。特に好ましい実施形態では、エアロゾル生成材料は、固体のタバコを含む。エアロゾル生成材料はまた、グリセロールなどのエアロゾル生成剤を含むことができる。より好ましい実施形態では、エアロゾル生成デバイスは、タバコ及び任意選択でエアロゾル生成剤を含む非液体のエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成されたタバコ加熱製品である。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成デバイスは、デバイスを起動してから２０秒以内にデバイスを使用する準備ができたことを使用者に表示するインジケータを備える。インジケータは、視覚及び／又は触覚フィードバックによってデバイスを使用する準備ができたことを使用者に表示するように構成されていることが好ましい。インジケータにより、使用者は、デバイスを使用したときに満足のいく最初のパフを自信をもって受け取ることが可能になることが有利である。

第２の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
吸い口端及び遠位端を有する加熱アセンブリを具備し、加熱アセンブリが、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の誘導加熱ユニットと、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の誘導加熱ユニットであり、第１の誘導加熱ユニットが第２の誘導加熱ユニットより加熱アセンブリの吸い口端の近くに配置されている、第２の誘導加熱ユニットと、
第１及び第２の誘導加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
加熱アセンブリは、少なくとも１つの誘導加熱ユニットが、使用時に少なくとも毎秒５０℃の速度で最大動作温度に到達するように構成されている、エアロゾル生成デバイスが提供される。一実施形態では、少なくとも１つの誘導加熱ユニットは、第１の誘導加熱ユニットを含む。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第２の誘導加熱ユニットが、使用セッション中に少なくとも毎秒５０℃の速度でその最大動作温度より低い第１の動作温度から最大動作温度へ上昇するように構成することができる。好ましい実施形態では、加熱アセンブリは、第２の誘導加熱ユニットが、使用セッション中に少なくとも毎秒１００℃の速度で最大動作温度に到達するように構成されている。特に好ましい実施形態では、加熱アセンブリは、第２の誘導加熱ユニットが、使用セッション中に少なくとも毎秒１５０℃の速度で最大動作温度に到達するように構成されている。

第３の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
吸い口端及び遠位端を有する加熱アセンブリを具備し、加熱アセンブリが、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の加熱ユニットであり、第１の加熱ユニットが第２の加熱ユニットより加熱アセンブリの吸い口端の近くに配置されている、第２の加熱ユニットと、
第１及び第２の加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、第１の加熱ユニットへ電力を供給してから１５秒以内に最大動作温度に到達するように構成されている、エアロゾル生成デバイスが提供される。

加熱ユニットのうちの１つ又は複数は、コイルを備えることができる。

加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、第１の加熱ユニットへ電力を供給してから１０秒、８秒、６秒、又は４秒以内に、最大動作温度に到達するように構成することができる。一実施形態では、第１の加熱ユニットは電気抵抗性加熱要素である。例えば、加熱ユニットがコイルを備えるとき、加熱ユニットは、サセプタを備える誘導加熱ユニットとすることができ、コイルは、サセプタへ変動磁場を供給するためのインダクタ要素になるように構成されている。別の実施形態では、第１の加熱ユニットは誘導加熱ユニットである。

第４の態様
本発明のさらなる態様によれば、第１の誘導加熱ユニットを備える第１の態様又は第２の態様によるエアロゾル生成デバイスを使用してエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成する方法であって、第１の誘導加熱ユニットへ電力を供給し、以て加熱ユニットへ電力を供給してから２０秒以内に第１の誘導加熱ユニットを最大動作温度に加熱するステップを含む方法が提供される。

第５の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
吸い口端及び遠位端を有する加熱アセンブリを具備し、加熱アセンブリが、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の誘導加熱ユニットと、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の誘導加熱ユニットであり、第１の誘導加熱ユニットが第２の誘導加熱ユニットより加熱アセンブリの吸い口端の近くに配置されている、第２の誘導加熱ユニットと、
第１及び第２の誘導加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
加熱アセンブリは、少なくとも１つの誘導加熱ユニットが、少なくとも１つの誘導加熱ユニットへ電力を供給してから２０秒以内に２００℃～３００℃の温度に到達するように構成されている、エアロゾル生成デバイスが提供される。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、少なくとも１つの誘導加熱ユニットが、２０秒以内に２００℃～２８０℃の温度に到達し、２秒、３秒、４秒、５秒、１０秒、１５秒、２０秒、又は３０秒にわたってその温度（その温度のすなわち、１０℃、５℃、４℃、３℃、２℃、又は１℃以内）を実質上維持するように構成されている。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの誘導温度は、第１の誘導加熱ユニットへ電力を供給してから１５秒以内、又は１２秒、若しくは１０秒、若しくは５秒、若しくは２秒以内に、その温度に到達する。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの誘導加熱ユニットは、２００℃～３００℃、又は２００℃～２８０℃、又は２１０℃～２７０℃、又は２１０℃～２６０℃、又は２１０℃～２５０℃の温度に到達する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの誘導加熱ユニットは、約３００℃、又は２９０℃、又は２８０℃、又は２７０℃、又は２６０℃、又は２５０℃未満の温度に到達する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの誘導加熱ユニットは、約２００℃、又は２１０℃、又は２２０℃、又は２３０℃、又は２４０℃より大きい温度に到達する。

第６の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された１つ又は複数の加熱ユニットを含む加熱アセンブリと、
１つ又は複数の加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
加熱アセンブリが、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能であり、
第１のモードが、第１の所定の継続時間を有する第１のモードの使用セッションにわたって、１つ又は複数の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含み、
第２のモードが、第２の所定の継続時間を有する第２のモードの使用セッションにわたって、１つ又は複数の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含み、
第１の所定の継続時間が第２の所定の継続時間とは異なる、エアロゾル生成デバイスが提供される。

第１の所定の継続時間は、第２の所定の継続時間より長いことが好ましい。

一実施形態では、加熱アセンブリは、複数の加熱ユニットを備える。複数の加熱ユニットは、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の加熱ユニットとを含む。

この実施形態では、第１のモードは、第１のモードの所定の継続時間にわたって第１の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含むことができ、第２のモードは、第２のモードの所定の継続時間にわたって第１の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含むことができる。第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第１のモードの所定の継続時間は、第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第２のモードの所定の継続時間とは異なることができる。

第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第１のモードの所定の継続時間は、約３分～５分であることが好ましい。第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第２のモードの所定の継続時間は、約２分３０秒～３分３０秒であることが好ましい。

同様に、第１のモードは、第１のモードの所定の継続時間にわたって第２の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含むことができ、第２のモードは、第２のモードの所定の継続時間にわたって第２の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含むことができる。第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する第１のモードの所定の継続時間は、第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第２のモードの所定の継続時間とは異なることができる。

第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する第１のモードの所定の継続時間は、約２分～３分３０秒であることが好ましい。第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する第２のモードの所定の継続時間は、約１分３０秒～３分であることが好ましい。

これらの実施形態では、第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第１のモードの所定の継続時間は、第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する第１のモードの所定の継続時間とは異なることができる。また、第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第２のモードの所定の継続時間は、第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する第２のモードの所定の継続時間とは異なることができる。

第１のモードの使用セッションの第１の所定の継続時間は、第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する第１のモードの所定の継続時間より大きくすることができる。同様に、第２のモードの使用セッションの第２の所定の継続時間は、第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する第２のモードの所定の継続時間より大きくすることができる。

第１のモードの使用セッションの第１の所定の継続時間は、第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第１のモードの所定の継続時間と実質上同じにすることができる。同様に、第２のモードの使用セッションの第２の所定の継続時間は、第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第２のモードの所定の継続時間と実質上同じにすることができる。

第７の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスが提供される。エアロゾル生成デバイスは、加熱アセンブリを備え、加熱アセンブリが、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された１つ又は複数の加熱ユニットと、１つ又は複数の加熱ユニットを制御するコントローラとを含む。加熱アセンブリは、７分未満の継続時間を有する使用セッションを提供するように構成されている。

加熱アセンブリは、４分３０秒未満の継続時間を有する使用セッションを提供するように構成されていることが好ましい。加熱アセンブリは、誘導加熱ユニットを備えており、４分３０秒未満の継続時間を有する使用セッションを提供するように構成されていることがより好ましい。

この第２の態様のエアロゾル生成デバイスは、第１の態様に関連して本書に記載する複数のモードで動作可能とすることができる。したがって、本発明の一態様に関連して本書に記載する特徴は、適合している範囲において、他の態様と組み合わせて明示的に開示される。

１つのそのような実施形態では、第１のモードの使用セッションの第１の継続時間及び／又は第２のモードの使用セッションの第２の継続時間は、７分未満である。特に、第１のモードの使用セッションの第１の継続時間及び／又は第２のモードの使用セッションの第２の継続時間は、約２分３０秒～５分とすることができる。

いくつかの実施形態では、各使用セッションは、４分３０秒未満である。例えば、第１の所定の継続時間は、約３分～４分３０秒とすることができ、第２の所定の継続時間は、約２分３０秒～３分３０秒とすることができる。

いくつかの実施形態では、第１のモードの使用セッションの継続時間は、第２のモードの使用セッションの継続時間より長い。

いくつかの実施形態では、第１のモードの使用セッションは、４分未満の継続時間を有する。いくつかの実施形態では、第２のモードの使用セッションは、３分未満の継続時間を有する。

一実施形態では、加熱アセンブリ内の各加熱ユニットは、コイルを備える。例えば、加熱アセンブリ内の各加熱ユニットは、サセプタ加熱要素を備える誘導加熱ユニットとすることができ、コイルは、サセプタ加熱要素へ変動磁場を供給するインダクタ要素になるように構成されている。別の実施形態では、加熱アセンブリ内の各加熱ユニットは、抵抗加熱ユニットである。

第８の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスが提供される。エアロゾル生成デバイスは、加熱アセンブリを備える。加熱アセンブリは、少なくとも、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、第１の加熱ユニットを制御するコントローラとを含む。

加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、使用時に２４５℃～３４０℃の最大動作温度に到達するように構成されている。いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、使用時に２４５℃～３００℃、好ましくは使用時に２５０℃～２８０℃の最大動作温度に到達するように構成されている。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の加熱ユニットをさらに備えることができ、第２の加熱ユニットは、コントローラによって制御可能である。第２の加熱ユニットは、第１の加熱ユニットから独立して制御可能であることが好ましい。加熱アセンブリは、第２の加熱ユニットが、使用時に２４５℃～３４０℃の最大動作温度に到達するように構成することができる。いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第２の加熱ユニットが、使用時に２４５℃～３００℃、好ましくは使用時に２５０℃～２８０℃の最大動作温度に到達するように構成されている。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、コントローラによって制御可能な最大で２つの加熱ユニットを備える。別法として、加熱アセンブリは、コントローラによって独立して制御可能な３つ以上の加熱ユニットを備えることができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第２の加熱ユニットが、使用時にその最大動作温度より低い第１の動作温度へ上昇し、次いで最大動作温度へ上昇するように構成されている。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、使用時に第１の継続時間にわたってその最大動作温度で維持され、次いで第１の加熱ユニットの温度が、最大動作温度からその最大動作温度より低い第２の動作温度へ低下し、第２の継続時間にわたって第２の動作温度で保持されるように構成されている。

一実施形態では、加熱アセンブリ内に存在する少なくとも１つの加熱ユニットは、コイルを備える。この実施形態では、少なくとも１つの加熱ユニットは、誘導加熱ユニットとすることができる。誘導加熱ユニットは、サセプタ加熱要素を備えており、コイルは、サセプタ加熱要素へ変動磁場を供給するインダクタになるように構成されている。

一実施形態では、加熱アセンブリ内に存在する少なくとも１つの加熱ユニットは、抵抗加熱要素を備える。

第９の態様
本発明のさらなる態様によれば、加熱アセンブリを備えるエアロゾル生成デバイスが提供される。加熱アセンブリは、少なくとも、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、第１の加熱ユニットを制御するコントローラとを含む。加熱アセンブリは、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能であり、加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、第１のモードで第１のモードの最大動作温度に到達し、第２のモードで第２のモードの最大動作温度に到達するように構成されている。第１のモードの最大動作温度は、第２のモードの動作温度とは異なる。

いくつかの実施形態では、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度より高い。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の加熱ユニットをさらに備えることができ、第２の加熱ユニットは、コントローラによって制御可能である。第２の加熱ユニットは、第１の加熱ユニットから独立して制御可能であることが好ましい。いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、最大で２つの加熱ユニットを備える。別法として、加熱アセンブリは、コントローラによって独立して制御可能な３つ以上の加熱ユニットを備えることができる。

これらの実施形態では、加熱アセンブリは、第２の加熱ユニットが、第１のモードで第１のモードの最大動作温度に到達し、第２のモードで第２のモードの最大動作温度に到達するように構成することができる。いくつかの実施形態では、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度とは異なる。いくつかの実施形態では、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度より高い。

いくつかの実施形態では、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度と実質上同じである。

いくつかの実施形態では、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度とは異なる。特定の実施形態では、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度より高い。

いくつかの実施形態では、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度及び／又は第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、２４０℃～３００℃である。

いくつかの実施形態では、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度及び／又は第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、２５０℃～３００℃である。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第２の加熱ユニットが、使用時に各モードに対して、その最大動作温度より低い第１の動作温度へ上昇し、次いで最大動作温度へ上昇するように構成されている。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、使用時に各モードに対して、第１の継続時間にわたってその最大動作温度で維持され、次いで第１の加熱ユニットの温度が、最大動作温度からその最大動作温度より低い第２の動作温度へ低下し、第２の継続時間にわたって第２の動作温度で保持されるように構成されている。

一実施形態では、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットは、サセプタ加熱要素と、サセプタ加熱要素へ変動磁場を供給するインダクタとを備える誘導加熱ユニットである。

第１０の態様
本発明の別の態様では、加熱アセンブリを備えるエアロゾル生成デバイスが提供される。加熱アセンブリは、少なくとも、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の加熱ユニットと、第１及び第２の加熱ユニットを制御するコントローラとを含む。加熱アセンブリは、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能であり、加熱アセンブリは、第１及び第２の加熱ユニットの各々が、第１のモードで第１のモードの最大動作温度に到達し、第２のモードで第２のモードの最大動作温度に到達するように構成されている。第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度と第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度との比は、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度と第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度との比とは異なる。

いくつかの実施形態では、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度と第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度との比、及び／又は第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度と第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度との比は、１：１～１．２：１である。

特定の実施形態では、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度と第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度との比は、約１：１である。

さらに特定の実施形態では、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度と第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度との比は、１．０１：１～１．２：１である。

特定の実施形態では、第１のモードの第１の動作温度と第１のモードの最大動作温度との比は、第２のモードの第１の動作温度と第２のモードの最大動作温度との比とは異なる。一実施形態では、第１のモード及び／又は第２のモードの第１の動作温度は、１５０℃～２００℃である。

第１のモードの第１の動作温度と第１のモードの最大動作温度との比、及び／又は第２のモードの第１の動作温度と第２のモードの最大動作温度との比は、１：１．１～１：２とすることができる。いくつかの実施形態では、第１のモードの第１の動作温度と第１のモードの最大動作温度との比は、１：１．１～１：１．６である。いくつかの実施形態では、第２のモードの第１の動作温度と第２のモードの最大動作温度との比は、１：１．６～１：２である。

特定の実施形態では、第１のモードの最大動作温度と第１のモードの第２の動作温度との比は、第２のモードの最大動作温度と第２のモードの第２の動作温度との比とは異なる。一実施形態では、第１のモード及び／又は第２のモードの第２の動作温度は、１８０℃～２４０℃である。いくつかの実施形態では、第１のモードの最大動作温度と第１のモードの第２の動作温度との比、及び／又は第２のモードの最大動作温度と第２のモードの第２の動作温度との比は、１．１：１～１．４：１である。一実施形態では、第１のモードの最大動作温度と第１のモードの第２の動作温度との比は、１：１～１．２：１である。別の実施形態では、第２のモードの最大動作温度と第２のモードの第２の動作温度との比は、１．１：１～１．４：１である。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリの各動作モードにおいて、その最大動作温度で維持される第１の加熱ユニットの第１の継続時間は、第２の動作温度で維持される第１の加熱ユニットの第２の継続時間より大きい。一実施形態では、各モードにおける第１の継続時間と第２の継続時間との比は、１．１：１～７：１である。

加熱アセンブリは、最大で２つの加熱ユニットを備える。別法として、加熱アセンブリは、３つ以上の加熱ユニットを備えることができる。

第１１の態様
本発明の別の態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスが提供される。エアロゾル生成デバイスは、少なくとも使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットを含む加熱アセンブリと、少なくとも第１の加熱ユニットを制御するコントローラとを含む。加熱アセンブリは、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能であり、第１のモード及び第２のモードは、使用者がユーザインターフェースと対話して第１のモード又は第２のモードを選択することによって選択可能である。

一例では、第１のモード及び第２のモードは、単一のユーザインターフェースから選択可能である。

この例の一実施形態では、第１のモードは、第１の継続時間にわたってユーザインターフェースを起動することによって選択可能であり、第２のモードは、第２の継続時間にわたってユーザインターフェースを起動することによって選択可能であり、第１の継続時間は、第２の継続時間とは異なる。第１の継続時間及び／又は第２の継続時間は、１秒～１０秒である。

第２の継続時間は、第１の継続時間より長いことが好ましい。

第１の継続時間は、例えば１秒～５秒、好ましくは２秒～４秒とすることができる。

第２の継続時間は、例えば２秒～１０秒、好ましくは４～６秒とすることができる。

別の実施形態では、第１のモードは、ユーザインターフェースの第１の起動回数によって選択可能であり、第２のモードは、ユーザインターフェースの第２の起動回数によって選択可能であり、第１の起動回数は、第２の起動回数とは異なる。

第２の起動回数は、第１の起動回数より大きいことが好ましい。

第１の起動回数は、例えば、単一回の起動とすることができる。

第２の起動回数は、例えば、複数回の起動とすることができる。

エアロゾル生成デバイスのユーザインターフェースは、機械スイッチ、誘導スイッチ、容量スイッチを備えることができる。ユーザインターフェースが機械スイッチを備える実施形態では、スイッチは、バイアススイッチ、回転スイッチ、トグルスイッチ、又はスライドスイッチから選択することができる。

一実施形態では、ユーザインターフェースは、使用者がユーザインターフェースの少なくとも一部分を押下することによってユーザインターフェースと対話するように構成されている。

特定の実施形態では、ユーザインターフェースはスライドスイッチであり、第１のモードは、スライドスイッチを第１の位置に配置することによって選択可能であり、第２のモードは、スライドスイッチを第２の位置に配置することによって選択可能であり、第１の位置は、第２の位置とは異なる。好ましい実施形態では、スライドスイッチは、エアロゾル生成デバイス内に配置されたレセプタクルの開口を選択的に覆う可動カバーを形成しており、レセプタクルは、喫煙物品を受け取るように構成されている。

一実施形態では、デバイスは、デバイスを起動するアクチュエータをさらに備えており、アクチュエータは、ユーザインターフェースから離れて配置されている。別法として、好ましい実施形態では、ユーザインターフェースはまた、デバイスを起動するように構成されている。

第１２の態様
本発明のさらなる態様によれば、第１１の態様によるエアロゾル生成デバイスを動作させる方法が提供される。この方法は、ユーザインターフェースから信号を受け取るステップと、受け取った信号に関連する選択された動作モードを識別するステップと、選択された動作モードに基づく所定の加熱プロファイルに従って動作するように少なくとも１つの加熱要素に命令するステップとを含む。

第１３の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスが提供される。エアロゾル生成デバイスは、加熱アセンブリを備え、加熱アセンブリが、少なくとも使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、少なくとも第１の加熱ユニットを制御するコントローラとを含む。加熱アセンブリは、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能である。加熱アセンブリは、デバイスの動作モードを使用者に表示するインジケータをさらに備える。

インジケータは、選択されたモードの視覚表示を提供するように構成することができる。例えば、いくつかの実施形態では、インジケータは、複数の光源を備えており、インジケータは、光源の選択的な起動によって選択されたモードを表示するように構成されている。光源は、形状を形成するように配置することができ、例えば光源は、形状の周囲を形成することができる。一実施形態では、形状は、実質上輪郭を有することができる。特に好ましい実施形態では、形状は環形である。

デバイスは、インジケータが、光源の各々を順次起動することによって第１のモードの選択を表示するように構成することができ、このシーケンスは、第１の光源を起動することと、次に第１の光源に隣り合う第２の光源を起動することと、次に光源がすべて起動されるまで、起動された光源に隣り合うさらなる光源を順次起動することとを含む。

デバイスは、インジケータが、複数の光源の選択を起動することによって第２のモードの選択を表示するように構成することができ、この選択は、第２のモードの選択の表示全体にわたって変化するが、起動される光源の数は、第２のモードの選択の表示全体にわたって一定のままである。

一実施形態では、インジケータは、ディスプレイ画面を備える。しかし、好ましい実施形態では、インジケータは、ディスプレイ画面を備えない。

インジケータは、選択されたモードの触覚表示を提供するように構成することができる。例えば、インジケータは、振動モータを備えることができる。振動モータは、例えば、偏心回転質量振動モータ又は線形共振アクチュエータとすることができる。

デバイスは、インジケータが、第１の継続時間にわたって振動モータを起動することによって第１のモードの選択を表示し、第２の継続時間にわたって振動モータを起動することによって第２のモードの選択を表示するように構成することができ、第１の継続時間は、第２の継続時間とは異なる。

別法又は追加として、デバイスは、インジケータが、第１のパルス数にわたって振動モータを起動することによって第１のモードの選択を表示し、第２のパルス数にわたって振動を起動することによって第２のモードの選択を表示するように構成することができ、第１のパルス数は、第２のパルス数とは異なる。

第２のパルス数は、第１のパルス数より大きいことが好ましい。

第１のパルス数は、例えば、単一のパルスとすることができる。

第２のパルス数は、例えば、複数のパルスとすることができる。

好ましい実施形態では、インジケータは、本書に上述した実施形態のいずれかによって選択されたモードの視覚及び触覚表示を提供するように構成されている。

特に好ましい実施形態では、デバイス及びインジケータは、光源の第１の起動シーケンス及び振動モータの単一回の起動を介して第１のモードを表示し、第１のシーケンスとは異なる光源の第２の起動シーケンス及び振動モータの２回の起動を介して第２のモードを表示するように構成されている。

インジケータは、選択されたモードの可聴表示を提供するように構成することができる。

これらの実施形態では、デバイスは、インジケータが、使用セッション全体にわたって選択されたモードを使用者に表示するように構成することができる。しかしデバイスは、インジケータが、使用セッションの一部分にわたって選択されたモードを表示するように構成されていることが好ましい。特に、デバイスは、インジケータが、デバイスを使用する準備ができる前にのみ選択されたモードを表示するように構成することができる。例えば、動作モードが選択された時点からデバイスを使用する準備ができるまでである。

いくつかの実施形態では、デバイスは、インジケータが、エアロゾル生成デバイスを使用する準備ができたことを使用者に表示するようにさらに構成される。

いくつかの実施形態では、デバイスは、インジケータが、使用セッションがほぼ終わったことを使用者に表示するようにさらに構成される。

いくつかの実施形態では、デバイスは、インジケータが、使用セッションが終了したことを使用者に表示するようにさらに構成される。

本発明の一態様に関連して本書に記載する特徴は、適合している範囲において、他の態様と組み合わせて明示的に開示される。例えば、一実施形態では、ユーザインターフェースがインジケータ内に配置されている。別の実施形態では、インジケータは、ユーザインターフェースから離れて配置されている。

第１４の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、加熱アセンブリを備え、加熱アセンブリが、コントローラと、少なくとも使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットとを含む、エアロゾル生成デバイスが提供される。加熱アセンブリは、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能であり、第１のモード及び第２のモードが、使用セッション前及び／又は使用セッションの第１の部分中には使用者によって選択可能であり、使用セッションの第２の部分中には選択されたモードを使用者によって変化させることができないように構成されている。好ましい実施形態では、これらのモードは、使用セッション前及びセッションの第１の部分中に選択可能である。

使用セッションは、加熱アセンブリ内の加熱ユニットへ電力が最初に供給されるときに開始する。使用セッションの第１の部分は、使用セッションの始めに開始することが好ましい。

エアロゾル生成デバイスは、アクチュエータをさらに備えることができる。アクチュエータは、デバイスを起動するように構成することができる。これらのモードは、デバイスの起動後及び使用セッション前に、並びに任意選択で使用セッションの第１の部分中に、使用者によって選択可能とすることができる。

いくつかの実施形態では、使用セッションの第１の部分は、第１の加熱ユニットが動作温度に到達する時点又はその前に終了する。第２の部分は、第１の加熱ユニットが動作温度に到達する時点又はその後に開始することができる。

いくつかの実施形態では、使用セッションの第１の部分は、第１の加熱ユニットが最大動作温度に到達する時点又はその前に終了する。第２の部分は、第１の加熱ユニットが最大動作温度に到達する時点又はその後に開始することができる。

いくつかの実施形態では、使用セッションの第１の部分は、デバイスが許容可能な第１のパフを使用者に提供することができる時点又はその前に終了する。第２の部分は、デバイスが許容可能な第１のパフを使用者に提供することができる時点又はその後に開始することができる。

いくつかの実施形態では、使用セッションの第１の部分は、使用セッションの開始から５～２０秒後に終了する。

いくつかの実施形態では、使用セッションの第２の部分は、使用セッションの終了とともに終了する。

上述したように、本発明の一態様に関連して本書に記載する特徴は、適合している範囲において、他の態様と組み合わせて明示的に開示される。例えば、一実施形態では、使用セッションの第１の部分は、使用者がユーザインターフェースとの対話を終えたときに終了する。例えば、ユーザインターフェースが、使用者がユーザインターフェースの一部分を押下することによってユーザインターフェースと対話するように構成されているとき、使用セッションの第１の部分は、使用者がユーザインターフェースの押下を終えたときに終了することができる。

第１５の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、加熱アセンブリを備え、加熱アセンブリが、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、第１の加熱ユニットを制御するコントローラとを含む、エアロゾル生成デバイスが提供される。加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、使用セッション全体にわたって１８０℃～２８０℃の平均温度を有するように構成されている。平均温度は、第１の加熱ユニットにおいて使用セッション全体にわたって少なくとも１Ｈｚの周波数で得られた温度測定値から計算される。

一実施形態では、加熱アセンブリは、複数のモードで動作可能であり、複数のモードは、少なくとも第１のモード及び第２のモードを含み、加熱アセンブリは、第１のモードにおける第１の加熱ユニットの平均温度が、第２のモードにおける第１の加熱ユニットの平均温度とは異なるように構成されている。加熱アセンブリは、第２のモードにおける第１の加熱ユニットの平均温度が、第１のモードにおける第１の加熱ユニットの平均温度より高くなるように構成することができる。

一実施形態では、加熱アセンブリは、複数の加熱ユニットを含み、複数の加熱ユニットは、第１の加熱ユニットと、少なくとも使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の加熱ユニットとを備える。加熱アセンブリは、３つ以上の加熱ユニットを備えることができる。別法として、加熱アセンブリは、最大で２つの加熱ユニットを備えることができる。

この実施形態では、加熱アセンブリは、第２の加熱ユニットが、セッション全体にわたって１８０～２８０℃の平均温度を有するように構成することができる。使用セッション全体における第２の加熱ユニットの平均温度は、使用セッション全体における第１の加熱ユニットの平均温度とは異なることができる。例えば、使用セッション全体における第２の加熱ユニットの平均温度は、使用セッション全体における第１の加熱ユニットの平均温度より高くすることができる。

この実施形態では、加熱アセンブリは、複数のモードで動作可能とすることができ、複数のモードは、少なくとも第１のモード及び第２のモードを含み、加熱アセンブリは、第１のモードにおける第１及び／又は第２の加熱ユニットの平均温度が、それぞれ第２のモードにおける第１及び／又は第２の加熱ユニットの平均温度とは異なるように構成されている。加熱アセンブリは、第１のモードにおける加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットの平均温度が、第２のモードの場合とは異なるように構成することができる。例えば、加熱アセンブリは、第２のモードにおける第１及び／又は第２の加熱ユニットの平均温度が、第１のモードの場合より高くなるように構成することができる。特定の実施形態では、加熱アセンブリは、第２のモードにおける加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットの平均温度が、第１のモードの場合より高くなるように構成されている。

いくつかの実施形態では、第２のモードにおける第１及び／又は第２の加熱ユニットの平均温度は、第１のモードの場合より約１～１００℃高い。

いくつかの実施形態では、第１及び／又は第２のモードにおける第１の加熱ユニットの平均温度は、約１８０℃～２８０℃である。

いくつかの実施形態では、第１及び／又は第２のモードにおける第２の加熱ユニットの平均温度は、約１４０℃～２４０℃である。

特定の実施形態では、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットは、誘導加熱ユニットである。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成デバイスは、タバコ加熱製品である。

第１６の態様
本発明のさらなる態様によれば、第１５の態様によるエアロゾル生成デバイスによって吸入可能なエアロゾルを生成する方法が提供される。この方法は、使用セッションにわたってエアロゾル生成材料を加熱するように、加熱アセンブリの第１の加熱ユニットに命令するステップを含み、第１の加熱ユニットは、使用セッションにわたって１８０℃～２８０℃の平均温度を有する。

第１７の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料から吸入可能なエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスが提供される。エアロゾル生成デバイスは、加熱アセンブリを含み、加熱アセンブリが、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の誘導加熱ユニットと、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の誘導加熱ユニットと、第１及び第２の誘導加熱ユニットを制御するコントローラとを備える。加熱アセンブリは、エアロゾル生成デバイスの使用セッションの１つ又は複数の部分中に、第１の誘導加熱ユニットが実質上一定の第１の温度で動作し、第２の誘導加熱温度が実質上一定の第２の温度で動作するように構成されている。第１の温度は、第２の温度とは異なることが好ましい。

１つ又は複数の部分のうちの少なくとも１つは、少なくとも１０秒の継続時間を有することが好ましい。特に好ましい実施形態では、１つ又は複数の部分のうちの少なくとも１つは、６０秒の継続時間を有する。

一実施形態では、第１及び第２の温度間の差は、少なくとも２５℃である。

一実施形態では、１つ又は複数の部分は、第１の温度が第２の温度より高い第１の部分を含み、第１の部分は、使用セッションの前半の範囲内で開始する。第１の部分は、使用セッションの最初の６０秒の範囲内で開始し、及び／又は使用セッションの開始から６０秒以上後に終了する。この実施形態では、第１の部分中の第１の温度は、２４０℃～３００℃とすることができ、及び／又は第１の部分中の第２の温度は、１００～２００℃とすることができる。

一実施形態では、１つ又は複数の部分は、第２の温度が第１の温度より高い第２の部分をさらに含み、第２の部分は、使用セッションの開始から６０秒以上後に開始する。第２の部分は、使用セッションの終了から６０秒以内に終了することができ、第２の部分は、使用セッションの終了と実質上同時に終了することが好ましい。この実施形態では、第２の部分中の第１の温度は、１４０℃～２５０℃とすることができ、及び／又は第２の部分中の第２の温度は、２４０℃～３００℃とすることができる。

デバイスは、吸い口端及び遠位端を有することができ、第１及び第２の加熱ユニットは、吸い口端から遠位端へ延びる軸線に沿って加熱アセンブリ内に配置することができ、第１の誘導ユニットは、第２の誘導加熱ユニットより吸い口端の近くに配置されている。

この実施形態では、第１及び第２の加熱ユニットは各々、軸線に沿った範囲を有することができ、第２の加熱ユニットの範囲は、第１の加熱ユニットより大きい。

特定の実施形態では、コントローラは、使用セッションの１つ又は複数の部分中の任意の１つの時点で第１の誘導加熱ユニット及び第２の誘導加熱ユニットのうちの１つのみが活動状態になるように、第１の誘導加熱ユニット及び第２の誘導加熱ユニットを選択的に起動するように構成されている。

第１８の態様
本発明のさらなる態様によれば、第１７の態様によるエアロゾル生成デバイスを使用してエアロゾルを提供する方法が提供される。この方法は、１つ又は複数の部分中に、第１の温度を有するように第１の誘導加熱ユニットを制御し、第２の温度を有するように第２の誘導加熱ユニットを制御するステップを含む。制御するステップは、１つ又は複数の部分中の任意の１つの時点で第１の誘導加熱ユニット及び第２の誘導加熱ユニットのうちの１つのみが活動状態になるように、第１の誘導加熱ユニット及び第２の誘導加熱ユニットを選択的に起動することを含む。この方法は、誘導加熱ユニットのうちの少なくとも１つの特徴を検出するステップと、検出された特徴に基づいて誘導加熱ユニットを選択的に起動するステップとをさらに含むことができる。検出された特徴は、加熱ユニットの温度を示すことができる。

第１９の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスが提供される。エアロゾル生成デバイスは、加熱アセンブリを備え、加熱アセンブリが、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、第１の加熱ユニットを制御するコントローラとを含む。加熱アセンブリは、コントローラが、使用セッションにわたって第１の加熱ユニットに対するプログラム温度プロファイルを指定し、第１の加熱ユニットが、使用セッションにわたって観察温度プロファイルを有するように構成されている。使用セッションにおけるプログラム温度プロファイルからの観察温度プロファイルの平均絶対誤差は、２０℃未満、好ましくは１５℃未満、より好ましくは１０℃未満、最も好ましくは５℃未満である。平均絶対誤差は、使用セッション中に第１の加熱ユニットにおいて少なくとも１Ｈｚの周波数で得られた温度測定値、及びプログラム温度プロファイルの対応する時点におけるプログラム温度から計算される。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第２の加熱ユニットをさらに備え、加熱アセンブリは、コントローラが、使用セッションにわたって第２の加熱ユニットに対するプログラム温度プロファイルを指定し、第２の加熱ユニットが、使用セッションにわたって観察温度プロファイルを有するように構成されている。第２の加熱ユニットに対するプログラム温度プロファイルは、第２の加熱ユニットに対するプログラム温度プロファイルとは異なることができる。

加熱アセンブリは、第２の加熱ユニットが、使用セッションにおけるプログラム温度プロファイルからの観察温度プロファイルの５０℃未満の平均絶対誤差を有するように構成することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、ともに得られた第１及び第２の加熱ユニットが、使用セッションにおけるプログラム温度プロファイルからの観察温度プロファイルの４０℃未満の平均絶対誤差を有するように構成されている。

加熱アセンブリは、４０℃未満の平均絶対誤差を有するように構成することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが使用セッションにわたって第１の平均温度を有し、第２の加熱ユニットが使用セッションにわたって第２の平均温度を有するように構成することができ、第１の平均温度は、第２の平均温度とは異なる。

いくつかの実施形態では、第１の加熱ユニットの平均絶対誤差は、第２の加熱ユニットの平均絶対誤差より小さい。

加熱アセンブリは、複数のモードで動作可能とすることができ、複数のモードは、少なくとも第１のモード及び第２のモードを含む。これらの実施形態では、加熱アセンブリは、第１のモードにおける第１の加熱ユニットの平均絶対誤差が、第２のモードにおける第１の加熱ユニットの平均絶対誤差と実質上同じになるように、又は５℃未満だけ異なるように構成することができる。

エアロゾル生成デバイスは、加熱アセンブリ内の各加熱ユニットに配置された温度センサを備えることができる。一実施形態では、コントローラは、各加熱ユニットに配置された温度センサから供給される温度データに基づく制御フィードバック機構によって、加熱アセンブリ内の各加熱ユニットの温度を制御するように構成されている。

各加熱ユニットは、コイルを備えることができる。好ましい実施形態では、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットは、サセプタ加熱要素を備える誘導加熱ユニットであり、コイルは、加熱要素へ可変磁場を供給するインダクタ要素になるように構成されている。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、２００℃～３００℃の最大動作温度を有するように構成されている。

第２０の態様
本発明のさらなる態様によれば、エアロゾル生成物品と組み合わせて、第１、第２、第３、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１３、第１４、第１５、第１７、又は第１９の態様によるエアロゾル生成デバイスを備えるエアロゾル生成システムが提供される。

第２１の態様
本発明の別の態様によれば、第１、第２、第３、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１３、第１４、第１５、第１７、又は第１９の態様によるエアロゾル生成デバイスを使用してエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成する方法が提供される。

本発明の一態様に関連して本書に記載する特徴は、適合している範囲において、他の態様と組み合わせて明示的に開示される。例えば、エアロゾル生成デバイスに関連して記載する特徴は、前記エアロゾル生成デバイスを使用する方法の文脈でも明示的に開示される。同様に、１つの方法に関連して記載する特徴は、組合せ可能な範囲において、他の方法の文脈でも明示的に開示される。

本発明のさらなる特徴及び利点は、添付の図面を参照して例示のみを目的として与えられる本発明の好ましい実施形態の以下の説明から明らかである。

本発明の態様によるエアロゾル生成デバイスの例示的な加熱アセンブリの概略図である。エアロゾル生成物品が配置されている図１Ａに示す加熱アセンブリの断面図である。少なくとも第１７の態様を含む本発明の態様によるエアロゾル生成デバイスの一例の正面図である。外側カバーが取り外されている図２のエアロゾル生成デバイスの正面図である。図２のエアロゾル生成デバイスの断面図である。図２のエアロゾル生成デバイスの分解図である。ＦＩＧ６Ａは本発明の態様によるエアロゾル生成デバイス内の例示的な加熱アセンブリの断面図であり、ＦＩＧ６ＢはＦＩＧ６Ａの加熱アセンブリの一部分の拡大図である。本発明の態様によるエアロゾル生成デバイスとともに使用するための例示的なエアロゾル生成物品の概略断面図である。エアロゾル生成物品の斜視図である。例示的な使用セッション中の本発明の態様によるエアロゾル生成デバイス内の第１の加熱ユニットの概略的な温度プロファイルを示すグラフである。例示的な使用セッション中の本発明の態様によるエアロゾル生成デバイス内の第２の加熱ユニットの概略的な温度プロファイルを示すグラフである。デバイスが第１のモードで動作した使用セッション中の本発明の態様による一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフである。示されているプログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３のプログラム加熱プロファイル１及び２に対応する。図１０に示す使用セッション中の第１及び第２の誘導要素の測定温度プロファイルを示すグラフである。図１０に示すプログラム加熱プロファイルの最初の１０秒を示すグラフである。図１１に示す測定温度プロファイルの最初の１０秒を示すグラフである。デバイスが第２のモードで動作した使用セッション中の本発明の態様による一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフである。示されているプログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３のプログラム加熱プロファイル３及び４に対応する。図１４に示す使用セッション中の第１及び第２の誘導要素の測定温度プロファイルを示すグラフである。図１４に示すプログラム加熱プロファイルの最初の１０秒を示すグラフである。図１５に示す測定温度プロファイルの最初の１０秒を示すグラフである。デバイスが図１０に示すものとは異なる第１のモードで動作した使用セッション中の本発明の態様による一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフである。示されているプログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３のプログラム加熱プロファイル５及び６に対応する。デバイスが図１４に示すものとは異なる第２のモードで動作した使用セッション中の本発明の態様による一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフである。示されているプログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３のプログラム加熱プロファイル７及び８に対応する。例示的な使用セッション中の本発明による態様の一例によるエアロゾル生成デバイス内の加熱要素の概略的なプログラム加熱プロファイルを示すグラフである。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル９及び１０に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル１１及び１２に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル１３及び１４に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル１５及び１６に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル１７及び１８に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル１９及び２０に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル２１及び２２に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル２３及び２４に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル２５及び２６に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル２７及び２８に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル２９及び３０に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル３１及び３２に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル３３及び３４に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル３５及び３６に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル３７及び３８に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル３９及び４０に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル４１及び４２に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル４３及び４４に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル４５及び４６に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル４７及び４８に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル４９及び５０に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル５１及び５２に対応する。本発明による態様の一例における第１及び第２の誘導加熱要素のプログラム加熱プロファイルを示すグラフであり、プロファイルは、それぞれ表３のプロファイル５３及び５４に対応する。少なくとも第１１、第１３、及び第１４の態様を含む本発明の態様によるエアロゾル生成デバイスの一例を示す図である。ＦＩＧ４５Ａ～ＦＩＧ４５Ｇは図４４に示すデバイスの第１の動作モードの選択及び表示中の例示的なユーザインターフェース及びインジケータを示す図である。ＦＩＧ４６Ａ～ＦＩＧ４６Ｇは図４４に示すデバイスの第２の動作モードの選択及び表示中の例示的なユーザインターフェース及びインジケータを示す図である。ＦＩＧ４５Ａ及びＦＩＧ４７Ｂは少なくとも第１１、第１３、及び第１４の態様を含む本発明の態様によるエアロゾル生成デバイスの代替ユーザインターフェースの一例を示す図である。ＦＩＧ４８Ａ～ＦＩＧ４８Ｅはデバイスの第１の動作モードの表示中の少なくとも第１１、第１３、及び第１４の態様を含む本発明の態様によるエアロゾル生成デバイスのさらなる代替ユーザインターフェースの一例を示す図である。

本書では、「前記（ｔｈｅ）」は、適宜「前記（ｔｈｅ）」又は「前記又は各（ｔｈｅｏｒｅａｃｈ）」を意味するために使用することができる。特に、「少なくとも１つの加熱ユニット」に関連して記載する特徴は、第１、第２、又は存在する場合はさらなる加熱ユニットにも適用可能とすることができる。さらに、「第１」又は「第２」の整数に関して記載する特徴は、等しく適用可能な整数とすることができる。例えば、「第１」又は「第２」の加熱ユニットに関して記載する特徴は、異なる実施形態で他の加熱ユニットにも等しく適用可能とすることができる。同様に、「第１」又は「第２」の動作モードに関して記載する特徴は、他の構成の動作モードにも等しく適用可能とすることができる。

概して、加熱アセンブリ内の「第１」の加熱ユニットへの参照は、別途指定されない限り、加熱アセンブリが２つ以上の加熱ユニットを含むことを示すものではなく、むしろ「第１」の加熱ユニットを備える加熱アセンブリは、単に少なくとも１つの加熱ユニットを備えるはずである。したがって、１つの加熱ユニットのみを含む加熱アセンブリは、「第１」の加熱ユニットを備える加熱アセンブリの定義の範囲内に入ることが明白である。

同様に、加熱アセンブリ内の「第１」及び「第２」の加熱ユニットへの参照は、加熱アセンブリが２つの加熱ユニットのみを含むことを必ずしも示すものではなく、さらなる加熱ユニットが存在することもできる。むしろ、この例では、加熱アセンブリは、単に少なくとも第１及び第２の加熱ユニットを備えるはずである。

同様に、使用セッションの「第１」及び「第２」の部分への参照は、使用セッションが２つの別個の部分のみを含むことを必ずしも示すものではない。

同様に、「第１」及び「第２」の動作モードへの参照は、加熱アセンブリが２つのモードのみで動作するように構成されていることを必ずしも示すものではなく、アセンブリは、第３、第４、又は第５のモードなどのさらなるモードで動作するように構成することもできる。

最大動作温度への到達などの事象が所与の期間の「範囲内（ｗｉｔｈｉｎ）」で生じたことを参照する場合、その事象は、その期間の開始と終了との間の任意の時点で生じることができる。

本書では、「エアロゾル生成材料」という用語は、加熱されたときに典型的にエアロゾルの形態で揮発成分を提供する材料を含む。エアロゾル生成材料は、任意のタバコ含有材料を含み、例えば、タバコ、タバコ派生品、膨化タバコ、再構成タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含むことができる。エアロゾル生成材料はまた、他の非タバコ製品を含むことができ、そのような非タバコ製品は、製品に応じて、ニコチンを含有しても又はしなくてもよい。エアロゾル生成材料は、例えば、固体、液体、ゲル、ワックスなどの形態とすることができる。エアロゾル生成材料はまた、例えば、材料の組合せ又はブレンドとすることができる。エアロゾル生成材料はまた、「喫煙材」として知られていることもある。好ましい実施形態では、エアロゾル生成材料は非液体のエアロゾル生成材料である。特に好ましい実施形態では、非液体のエアロゾル生成材料がタバコを含む。

エアロゾル生成材料を燃焼させることなく、エアロゾル生成材料を加熱してエアロゾル生成材料の少なくとも１つの成分を揮発させ、典型的には吸入することができるエアロゾルを形成する装置が知られている。そのような装置は、「エアロゾル生成デバイス」、「エアロゾル提供デバイス」、「非燃焼加熱式デバイス」、「タバコ加熱製品」、「タバコ加熱製品デバイス」、「タバコ加熱デバイス」などとして記載されることがある。本発明の好ましい実施形態では、本発明のエアロゾル生成デバイスはタバコ加熱製品である。タバコ加熱製品とともに使用するための非液体のエアロゾル生成材料は、タバコを含む。

同様に、いわゆるｅシガレットデバイスも存在し、これは典型的に、液体の形態のエアロゾル生成材料を気化するエアロゾル生成デバイスであり、エアロゾル生成材料は、ニコチンを含有しても又はしなくてもよい。エアロゾル生成材料は、装置内へ挿入することができるロッド、カートリッジ、又はカセットなどの形態とすることができ、又はその一部として提供することができる。エアロゾル生成材料を加熱して揮発させるヒータは、装置の「恒久的な」部分として設けることができる。

本発明の態様によるエアロゾル生成デバイスは、「喫煙物品」とも呼ばれる加熱するためのエアロゾル生成材料を含む物品を受け取ることができる。この文脈で、「物品」、「エアロゾル生成物品」、又は「喫煙物品」は、使用時にエアロゾル生成材料を含む構成要素であり、使用時に加熱されるとエアロゾル生成材料、及び任意選択で他の構成要素を揮発させる。使用者は、物品をエアロゾル生成デバイスに挿入してから、それを加熱してエアロゾルを生じさせることができ、次に使用者はエアロゾルを吸入する。物品は、例えば、物品を受け取るようにサイズ設定されたデバイスの加熱チャンバ内に配置されるように構成された所定又は特有のサイズとすることができる。

本発明のエアロゾル生成デバイスは、加熱アセンブリを備える。加熱アセンブリは、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された少なくとも１つの加熱ユニットを備える。いくつかの態様によれば、加熱アセンブリは、複数の加熱ユニットを備えており、各加熱ユニットは、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置されている。

加熱ユニットは典型的に、電気エネルギー源から電気エネルギーを受け取り、エアロゾル生成材料へ熱エネルギーを供給するように配置された構成要素を指す。加熱ユニットは、加熱要素を備える。加熱要素は典型的に、使用時にエアロゾル生成材料へ熱を供給するように配置された材料である。加熱要素を備える加熱ユニットは、加熱ユニットによって受け取った電気エネルギーを変換するための構成要素など、必要とされる任意の他の構成要素を備えることができる。他の例では、加熱要素自体が、電気エネルギーを熱エネルギーに変換するように構成することができる。

加熱ユニットは、コイルを備えることができる。いくつかの例では、コイルは、使用時に少なくとも１つの導電加熱要素の加熱を引き起こし、その結果、少なくとも１つの導電加熱要素からエアロゾル生成材料へ熱エネルギーが伝導可能になり、以てエアロゾル生成材料の加熱を引き起こすように構成されている。

いくつかの例では、コイルは、使用時に少なくとも１つの加熱要素に侵入する変動磁場を生成し、以て少なくとも１つの加熱要素の誘導加熱及び／又は磁気ヒステリシス加熱を引き起こすように構成されている。そのような構成体では、前記又は各加熱要素を「サセプタ」と呼ぶことができる。使用時に少なくとも１つの導電加熱要素に侵入する変動磁場を生成し、以て少なくとも１つの導電加熱要素の誘導加熱を引き起こすように構成されたコイルを、「誘導コイル」、「誘導要素」、又は「インダクタコイル」と呼ぶことができる。

デバイスは、加熱要素、例えば導電加熱要素を含むことができ、加熱要素は、加熱要素のそのような加熱を可能にするように、コイルに対して好適に配置することができ、又は配置可能とすることができる。加熱要素は、コイルに対して固定位置に配置することができる。別法として、少なくとも１つの加熱要素、例えば少なくとも１つの導電加熱要素は、デバイスの加熱区間に挿入されるように物品内に含むことができ、物品はまた、エアロゾル生成材料を備えており、使用後に加熱区間から取外し可能である。別法として、デバイス及びそのような物品がどちらも、少なくとも１つのそれぞれの加熱要素、例えば少なくとも１つの導電加熱要素を備えることができ、コイルは、物品が加熱区間に位置するとき、デバイス及び物品の各々の加熱要素の加熱を引き起こすことができる。

いくつかの例では、コイルは螺旋形である。いくつかの例では、コイルは、エアロゾル生成材料を受け取るように構成されたデバイスの加熱区間の少なくとも一部を取り囲んでいる。いくつかの例では、コイルは、加熱区間の少なくとも一部を取り囲んでいる螺旋コイルである。

いくつかの例では、デバイスは、加熱区間を少なくとも部分的に取り囲んでいる導電加熱要素を備えており、コイルは、導電加熱要素の少なくとも一部を取り囲んでいる螺旋コイルである。いくつかの例では、導電加熱要素は管状である。いくつかの例では、コイルはインダクタコイルである。

いくつかの例では、加熱ユニットは誘導加熱ユニットである。驚いたことに、本発明の態様によるエアロゾル生成デバイス内の誘導加熱ユニットは、対応する抵抗加熱要素よりはるかに急速に最大動作温度に到達することが、本発明者らによって見出された。好ましい実施形態では、加熱アセンブリは、第１の誘導加熱ユニットが、少なくとも毎秒１００℃の速度でその最大動作温度に到達するように構成されている。特に好ましい実施形態では、加熱アセンブリは、第１の誘導加熱ユニットが、少なくとも毎秒１５０℃の速度で最大動作温度に到達するように構成されている。

誘導加熱システムはまた、加熱ユニットへ供給される電力を制御することによって、変動磁場の大きさを容易に制御することができるため、有利となりうる。さらに、誘導加熱は、変動磁場源と熱源との間に物理的接続が提供されることを必要としないため、加熱プロファイルに対する設計上の自由及び制御を増大させることができ、コストを低下させることができる。

誘導加熱ユニットは、インダクタ要素及び加熱要素を備える。誘導加熱ユニットの文脈では、加熱要素はまた、サセプタ又はサセプタの区間と呼ぶことができる。インダクタは、通常は交流電流の形態で電気エネルギーを受け取り、サセプタへ変動磁場を供給する。サセプタは、エアロゾル生成材料へ熱エネルギーを供給する。

いくつかの例では、加熱ユニットは抵抗加熱ユニットである。抵抗加熱ユニットは、抵抗加熱要素からなることができる。すなわち、抵抗加熱要素自体が電気エネルギーを熱エネルギーに変換するため、抵抗加熱ユニットが、加熱ユニットによって受け取った電気エネルギーを変換するための別個の構成要素を含むことを不要にすることができる。

電気抵抗加熱システムを使用すると、発熱のために燃焼を使用した場合と比較して、発熱速度をより容易に制御することができ、より低レベルの熱をより容易に生成することができるため、有利となりうる。したがって、電気加熱システムを使用することで、タバコ組成物からのエアロゾルの生成に対するさらなる制御が可能になる。

本書全体にわたって、加熱要素（又は誘導加熱システムが用いられるサセプタ区間）の温度を参照する。加熱要素の温度はまた、加熱要素を備える加熱ユニットの温度と呼ぶことができることが好都合である。これは、加熱ユニット全体が所与の温度であることを必ずしも意味するものではない。例えば、誘導加熱ユニットの温度を参照した場合、これは、誘導要素及びサセプタの両方がそのような温度を有することを必ずしも意味するものではない。むしろ、この例では、誘導加熱ユニットの温度は、誘導加熱ユニット内に備えられた加熱要素の温度に対応する。誤解を避けるために、加熱要素の温度及び加熱ユニットの温度は区別なく使用することができる。

同様に、インダクタ要素を「起動」することを参照することができ、これは典型的に、インダクタ要素へ電力を供給することからなる。これはまた、インダクタ要素及び加熱要素を備える誘導加熱ユニットを起動することを参照することができることが好都合である。

本書では、「温度プロファイル」は、材料の温度の経時的な変動を指す。例えば、使用セッション（「喫煙セッション」とも呼ばれる）の継続時間にわたって加熱要素で測定される加熱要素の変動温度は、その加熱要素の温度プロファイル（又は同様に、その加熱要素を備える加熱ユニットの温度プロファイル）と呼ぶことができる。加熱要素は、使用時にエアロゾル生成材料へ熱を提供して、エアロゾルを生成する。したがって、加熱要素の温度プロファイルは、加熱要素付近に配置されたエアロゾル生成材料の温度プロファイルを誘起する。言い換えれば、例えば誘導加熱ユニットを用いるとき、エアロゾル生成材料の温度はサセプタ温度に依存する。したがって、各加熱ユニットが異なる温度を有する例では、各加熱ユニットに関連するエアロゾル生成材料の部分はまた、概して異なる温度を有する。

本書では、「パフ」は、エアロゾル生成デバイスによって生成されたエアロゾルの使用者による単一の吸入を指す。

使用時に、本発明のデバイスは、エアロゾル生成材料を加熱して、吸入可能なエアロゾルを提供する。デバイスは、エアロゾル生成材料の少なくとも一部分が最低動作温度に到達したとき、「使用する準備ができた」ということができ、使用者は、満足のいく量のエアロゾルを含有するパフを吸うことができる。いくつかの実施形態では、デバイスは、第１の加熱ユニットへ電力を供給してから約２０秒以内に、又は１５秒若しくは１０秒以内に、例えばデバイスの起動から３０秒以内に、又は２５秒、若しくは２０秒、若しくは１５秒、若しくは１０秒以内に、使用する準備ができた状態になることができる。デバイスは、デバイスの起動から約２０秒以内に、又は１５秒若しくは１０秒以内に、使用する準備ができることが好ましい。デバイスは、デバイスが起動されたときに第１の加熱ユニットなどの加熱ユニットへの電力の供給を開始することができ、又はデバイスが起動された後に加熱ユニットへの電力の供給を開始することができる。デバイスは、デバイスの起動から少なくとも１秒、２秒、又は３秒後など、デバイスの起動からしばらくした後に、第１の加熱ユニットへの電力の供給が開始するように構成されていることが好ましい。デバイスは、デバイスの起動から少なくとも２．５秒後まで、第１の加熱ユニット又は加熱アセンブリ内に存在するあらゆる加熱ユニットへ電力が供給されないように構成されていることが好ましい。これは、加熱ユニットの意図しない起動を回避することによって、バッテリー寿命を長くすることができることが有利である。いくつかの例では、最低動作温度は１５０℃より大きい。

本発明の態様によるエアロゾル生成デバイスは、当技術分野で知られている対応するエアロゾル生成デバイスより迅速に使用する準備ができ、改善された使用者体験を提供することができる。概して、エアロゾルを生成するのに十分な熱エネルギーを加熱ユニットからエアロゾル生成材料へ伝達するにはある程度の時間量がかかるため、デバイスを使用する準備ができる時点は、第１の加熱ユニットがその最大動作温度に到達してからしばらくした後である。デバイスは、第１の加熱ユニットがその最大動作温度に到達してから２０秒以内に、又は１５秒若しくは１０秒以内に、使用する準備ができることが好ましい。

さらに驚いたことに、エアロゾル生成材料から生成されるエアロゾルの特徴は、エアロゾル生成材料が加熱される速度に依存しうることが見出された。例えば、温度を迅速に変化させるように構成された加熱ユニットからの加熱を受けたエアロゾル生成材料から生成されるエアロゾルは、改善された使用者体験を提供することができる。エアロゾル生成材料がメンソールを含む一実施形態では、加熱ユニットの温度を急速に増大させることで、エアロゾル中でメンソールが使用者へ送達される速度を増大させることができ、以て静止加熱から廃棄される（すなわち、使用者によって吸入されるエアロゾルの一部を形成しない）メンソール成分の量を低減させることができることが見出された。

いくつかの実施形態では、本デバイスによって生成されるエアロゾルから生じる使用者の知覚体験は、工場製シガレットなどの可燃性シガレットを吸う体験に似ている。

いくつかの例では、デバイスは、インジケータを介して、使用する準備ができたことを表示する。好ましい実施形態では、デバイスは、第１の加熱ユニットへ電力が供給されてから約２０秒以内に、又は１５秒若しくは１０秒以内に、インジケータがデバイスを使用する準備ができたことを表示するようになっている。特に好ましい実施形態では、デバイスは、デバイスの起動から約２０秒以内に、又は１５秒若しくは１０秒以内に、インジケータがデバイスを使用する準備ができたことを表示するように構成されている。別の好ましい実施形態では、デバイスは、第１の加熱ユニットがその最大動作温度に到達してから約２０秒以内に、又は１５秒若しくは１０秒以内に、インジケータがデバイスを使用する準備ができたことを表示するように構成されている。

加熱ユニットの「プログラム温度」は、加熱ユニットが使用セッション中の任意の所与の時間にコントローラによって動作するように命令された温度を指す。加熱ユニットの「観察温度」は、使用セッション中の任意の所与の時間における加熱ユニットでの測定温度を指す。プログラム温度は、使用セッション中の同じ時点で、加熱の観察温度と比較することができる。本書に記載するように、使用セッション中の任意の時点での加熱ユニットのプログラム温度及び観察温度は、やや異なることができる。本発明の態様は、プログラム温度と観察温度との差を低減させる。

いくつかの例によれば、加熱アセンブリはまた、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットを制御するコントローラを備える。コントローラは、ＰＣＢとすることができる。コントローラは、各加熱ユニットへ供給される電力を制御するように構成されており、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットの「プログラム加熱プロファイル」を制御する。例えば、コントローラは、複数のインダクタへ供給される電流を制御して、対応する誘導加熱要素のその結果得られる温度プロファイルを制御するようにプログラムすることができる。上述した加熱要素の温度プロファイルとエアロゾル生成材料との間のように、加熱要素のプログラム加熱プロファイルは、上記と同じ理由で、加熱要素の観察温度プロファイルに厳密に対応しないこともある。

いくつかの例では、加熱アセンブリは、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能である。加熱アセンブリは、最大で２つのモードで動作可能とすることができ、又は３つのモード、４つのモード、若しくは５つのモードなどの３つ以上のモードで動作可能とすることができる。

いくつかの例では、加熱アセンブリは、複数のモードで動作するように構成されている。本発明の態様によるエアロゾル生成デバイスの例は、デバイスを複数のモードで動作させるようにプログラムされた加熱アセンブリのコントローラによって、このようにして動作するように少なくとも部分的に構成することができる。したがって、本書では、本発明のデバイス又はその構成要素の構成への参照は、他の特徴（加熱アセンブリの構成要素の空間的配置など）の中でも、本書に開示するデバイスを動作させるようにプログラムされた加熱アセンブリのコントローラを指すことができる。

各モードは、プログラム加熱プロファイルなど、加熱アセンブリ内の各加熱ユニットに対する所定の加熱プロファイルに関連することができる。例えば、加熱アセンブリは、コントローラが、選択された動作モードを識別する信号を受け取り、所定の加熱プロファイルに従って動作するように、加熱アセンブリ内に存在する前記又は各加熱要素に命令するように配置することができる。コントローラは、受け取った信号に基づいて、前記又は各加熱ユニットに命令するための所定の加熱プロファイルを選択する。

プログラム加熱プロファイルのうちの１つ又は複数は、使用者によってプログラムすることができる。別法又は追加として、プログラム加熱プロファイルのうちの１つ又は複数は、製造者によってプログラムすることができる。これらの例では、１つ又は複数のプログラム加熱プロファイルは、最終使用者が１つ又は複数のプログラム加熱プロファイルを変更することができないように固定することができる。

本書では、「使用セッション」は、使用者によるエアロゾル生成デバイスの単一の使用期間を指す。使用セッションは、電力が加熱アセンブリ内に存在する少なくとも１つの加熱ユニットへ最初に供給された時点で開始する。使用セッションの開始からある期間が経過した後、デバイスを使用する準備ができる。使用セッションはまた、「総使用セッション」と呼ぶことができる。使用セッションは、電力がエアロゾル生成デバイス内の加熱ユニットのいずれにも供給されなくなった時点で終了する。使用セッションの終了は、エアロゾル生成物品が使い尽くされた時点（各パフにおける総粒子状物質収率（ｍｇ）が使用者によって容認できないほど低いと考えられる時点）に一致することができる。

使用セッションの開始からある期間が経過した後、デバイスを使用する準備ができる。デバイスは、使用者がデバイスからのエアロゾルの吸入を開始するべきであることを表示するインジケータを含むことができる。本書では、「吸入セッション」は、デバイスを使用する準備ができた時点及び／又はデバイスを使用する準備ができたことをインジケータが使用者に表示した時点で開始し、使用セッションの終了時に終了する期間を指す。吸入セッションは本質的に、総使用セッションより短い継続時間を有する。「表示された吸入セッション」は、開始点が、デバイスを使用する準備ができたことをインジケータが使用者に表示する時点として定義される吸入セッションを指す。「動作温度吸入セッション」は、開始点が、エアロゾル生成材料の少なくとも一部分が最低動作温度に到達し、使用者が満足のいく量のエアロゾルを含有するパフを吸うことができる時点として定義される吸入セッションを指す。表示された吸入セッションは、動作温度吸入セッションと同じであっても又はなくてもよい。誤解を避けるために、「吸入セッション」という概略的な用語は、これらのセッション定義の両方を含む。本書では、吸入セッションへの参照は、別途指表示されない限り、表示された吸入セッション又は動作温度吸入セッションのいずれかを指すと考えることができる。

使用セッション／吸入セッションは、複数のパフの継続時間を有する。前記セッションは、７分、又は６分、又は５分、又は４分３０秒、又は４分、又は３分３０秒未満の継続時間を有することができる。いくつかの実施形態では、使用セッションは、２～５分、又は３～４．５分、又は３．５～４．５分、又は好適には４分の継続時間を有することができる。セッションは、使用者がデバイス上のボタン又はスイッチを作動させることによって開始することができ、起動時又は起動からしばらくした後に、少なくとも１つの加熱ユニットの温度が上昇を開始する。

いくつかの例では、総使用セッションは、７分、又は６分、又は５分、又は４分３０秒、又は４分、又は３分３０秒未満の継続時間を有することができる。いくつかの実施形態では、使用セッションは、２～５分、又は３～４．５分、又は３．５～４．５分、又は好適には４分の継続時間を有することができる。セッションは、コントローラにおいて、プログラム継続時間などの所定の継続時間後に終了することができる。セッションはまた、使用セッションのプログラムされた終了の前など、使用者がデバイスを停止した場合に終了すると考えられる（デバイスの停止は、エアロゾル生成デバイス内の加熱要素のいずれかへの電力の供給を終了させる）。

いくつかの例では、吸入セッションは、７分、又は６分、又は５分、又は４分３０秒、又は４分、又は３分３０秒未満の継続時間を有することができる。いくつかの実施形態では、使用セッションは、２～５分、又は３～４．５分、又は３．５～４．５分、又は好適には４分の継続時間を有することができる。

本書では、加熱要素又は加熱ユニットに関連する「動作温度」は、要素がエアロゾル生成材料を燃焼させることなく、満足のいくパフにとって十分なエアロゾルを生じさせるためにエアロゾル生成材料を加熱することができる任意の加熱要素温度を指す。加熱要素の最大動作温度は、喫煙セッション中に要素が到達する最高温度である。加熱要素の最低動作温度は、加熱要素によってエアロゾル生成材料から満足のいくパフにとって十分なエアロゾルを生成することができる最も低い加熱要素温度を指す。複数の加熱要素がエアロゾル生成デバイス内に存在する場合、各加熱要素は、関連する最大動作温度を有する。各加熱要素の最大動作温度は、同じにすることができ、又は各加熱要素に対して異なることもできる。

いくつかの例では、加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが使用時に２００℃～３４０℃の最大動作温度に到達するように構成されている。

いくつかの実施形態では、最大動作温度は、約２００℃～３００℃又は２１０℃～２９０℃、好ましくは２２０℃～２８０℃、より好ましくは２３０℃～２７０℃である。

いくつかの実施形態では、最大動作温度は、約２４５℃～３４０℃又は２４５℃～３００℃、好ましくは２５０℃～２８０℃である。

いくつかの実施形態では、最大動作温度は、約３４０℃、３３０℃、３２０℃、３１０℃、３００℃、又は２９０℃、又は２８０℃、又は２７０℃、又は２６０℃、又は２５０℃未満である。

いくつかの好ましい実施形態では、最大動作温度は約２４５℃より大きい。誘導加熱要素の最大動作温度は、エアロゾル生成材料又はエアロゾル生成材料に付随する任意の保護用包装材（包装紙など）を燃焼又は炭化させることなく、タバコなどのエアロゾル生成材料を急速に加熱するように選択されていることが有利である。

驚いたことに、最大動作温度のわずかな差が、エアロゾル生成デバイスによって生じるエアロゾルの特徴に予想外に大きい影響を与える可能性があることが見出された。例えば、２４０℃の最大動作温度に到達するエアロゾル生成デバイスは、驚いたことに、本発明によるエアロゾル生成デバイスなどの２５０℃の最大動作温度に到達するエアロゾル生成デバイスによって提供されるエアロゾルとは著しく異なるエアロゾルを生じさせる。この影響は、タバコ加熱製品にとって特に顕著となる可能性がある。

本発明のエアロゾル生成デバイスでは、加熱アセンブリ内の各加熱要素は、エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置されている。各加熱要素の温度プロファイルは、エアロゾル生成材料の各関連部分の温度プロファイルを誘起するが、加熱要素の温度プロファイルとエアロゾル生成材料の関連部分の温度プロファイルは、厳密に対応しないこともある。例えば、エアロゾル生成材料の１つの部分から別の部分への熱エネルギーの伝導、対流、及び／又は放射の形態で「ブリード」が生じる可能性があり、加熱要素からエアロゾル生成材料への熱エネルギーの伝導、対流、及び／又は放射に変動が生じる可能性があり、エアロゾル生成材料の熱容量に応じて、加熱要素の温度プロファイルの変化とエアロゾル生成材料の温度プロファイルの変化との間に遅れが生じる可能性がある。

加熱アセンブリはまた、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットを制御するコントローラを備える。コントローラは、ＰＣＢとすることができる。コントローラは、各加熱ユニットへ供給される電力を制御するように構成されており、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットの「プログラム加熱プロファイル」を制御する。例えば、コントローラは、複数のインダクタへ供給される電流を制御して、対応する誘導加熱要素のその結果得られる温度プロファイルを制御するようにプログラムすることができる。上述した加熱要素の温度プロファイルとエアロゾル生成材料との間のように、加熱要素のプログラム加熱プロファイルは、上記と同じ理由で、加熱要素の観察温度プロファイルに厳密に対応しないこともある。

「動作温度」という用語はまた、エアロゾル生成材料に関連して使用することができる。この場合、この用語は、エアロゾル生成材料から満足のいくパフにとって十分なエアロゾルが生成されるエアロゾル生成材料自体の温度を指す。エアロゾル生成材料の最大動作温度は、喫煙セッション中にエアロゾル生成材料のいずれかの部分が到達する最高温度である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料の最大動作温度は、２００℃、２１０℃、２２０℃、２３０℃、２４０℃、２５０℃、２６０℃、又は２７０℃より大きい。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料の最大動作温度は、３００℃、２９０℃、２８０℃、２７０℃、２６０℃、２５０℃未満である。最低動作温度は、満足のいく「パフ」にとって十分なエアロゾルを生成するのに十分なエアロゾルが材料から生成されるエアロゾル生成材料の最も低い温度である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料の最低動作温度は、９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、又は１５０℃より大きい。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料の最低動作温度は、１５０℃、１４０℃、１３０℃、又は１２０℃未満である。

複数の加熱要素がエアロゾル生成デバイス内に存在する場合、各加熱要素は、関連する最大動作温度を有する。各加熱要素の最大動作温度は、同じにすることができ、又は各加熱要素に対して異なることもできる。

本発明の目的は、エアロゾル生成デバイスを使用する準備ができるのにかかる時間量を低減させることであり、より一般には、使用者に対する吸入体験を改善することである。驚いたことに、加熱要素が動作温度に到達するのにかかる時間を低減させることで、生成されたエアロゾルが多くの水分を含有するときに生じる現象である「ホットパフ」を少なくとも部分的に軽減することができることが見出された。したがって、本発明のエアロゾル生成デバイスは、それほど急速に最大動作温度に到達する加熱ユニットを含まない従来技術のエアロゾル生成デバイスによって提供されるエアロゾルより良好な官能特性を有する吸入可能なエアロゾルを消費者に提供することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内の少なくとも１つの加熱要素が、２０秒以内にその最大動作温度に到達するように構成されており、少なくとも１つの加熱ユニットが少なくとも１秒、２秒、３秒、４秒、５秒、１０秒、又は２０秒にわたって保持される第１の温度が、最大動作温度である。すなわち、これらの実施形態では、加熱ユニットは、最大動作温度に到達するまで、最大動作温度以外の温度で保持されない。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの加熱ユニットは、所与の期間内に周囲温度からその最大動作温度に到達する。

加熱アセンブリは、本書に記載するように動作するように構成されている。本開示のデバイスは、デバイスを複数のモードで動作させるようにプログラムされた加熱アセンブリのコントローラによって、このようにして動作するように少なくとも部分的に構成することができる。したがって、本書では、本発明のデバイス又はその構成要素の構成への参照は、他の特徴（加熱アセンブリ内の構成要素の空間的配置など）の中でも、本書に開示するデバイスを動作させるようにプログラムされた加熱アセンブリのコントローラを指すことができる。

いくつかの実施形態では、本デバイスによって生成されたエアロゾルから生じる使用者の知覚体験は、工場製シガレットなどの可燃性シガレットを吸う体験に似ている。

エアロゾル生成デバイス向けのエアロゾル生成物品（タバコ加熱製品など）は通常、使用時にエアロゾルの形成を容易にするために、可燃性喫煙物品より多くの水及び／又はエアロゾル生成剤を含有する。こうして水分及び／又はエアロゾル生成剤含有量がより大きいことで、使用時にエアロゾル生成デバイス内で、特に加熱ユニットから離れた場所で、凝縮物が集まるリスクが増大する可能性がある。この問題は、内部ヒータ（「ブレード」ヒータなど）を備えたデバイスより、囲まれた加熱チャンバを有するデバイス、及び特に外部ヒータを有するデバイスで大きくなる可能性がある。理論によって拘束されることを望むものではないが、外部加熱式の加熱アセンブリによってエアロゾル生成材料のより大きい割合／表面積が加熱されるため、エアロゾル生成材料を内部で加熱するデバイスよりより多くのエアロゾルが解放され、デバイス内でエアロゾルのより多くの凝縮を招くと考えられる。本発明者らは、エアロゾル生成材料を外部から加熱するように構成されたデバイス内で本開示のプログラム加熱プロファイルを用いることで、望ましい量のエアロゾルを使用者に提供しながら、デバイス内で凝縮するエアロゾルの量を低く抑えることができることが有利であることを見出した。例えば、加熱ユニットの最大動作温度は、形成される凝縮物の量に影響を与えることができる。より低い最大動作温度は、より少ない望ましくない凝縮物を提供することができる。加熱アセンブリ内の加熱ユニットの最大動作温度間の差もまた、形成される凝縮物の量に影響を与えることができる。さらに、使用セッション中に加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットがその最大動作温度に到達する時点が、形成される凝縮物の量に影響を与えることができる。

本発明の態様によれば、加熱アセンブリは、誘導加熱ユニットを備えており、使用セッションの少なくとも１つの部分中に、第１の誘導加熱ユニットが実質上一定の第１の温度で動作し、第２の誘導加熱温度が実質上一定の第２の温度で動作するように構成されている。

一実施形態では、第１の温度は、第２の温度に実質上等しくすることができる。驚いたことに、実質上同じ温度で動作するように複数の誘導加熱ユニットを構成することで、エアロゾル生成材料の異なる部分が異なる温度に加熱されることに起因しうる凝縮及び濾過の悪影響を少なくとも部分的に改良することができることが見出された。

別の実施形態では、第１の温度は第２の温度とは異なる。本発明者らは、エアロゾル生成デバイス内の誘導加熱ユニットを制御することで、抵抗加熱ユニットなどの異なる加熱ユニットを用いる対応するデバイスとは異なる複数の難題が生じることを見出した。本開示の態様によって提供される１つの利点は、デバイスが初めて、加熱アセンブリ内の異なる誘導ヒータを異なる温度で一貫して動作させることができるように構成されていることである。例えば、一実施形態によれば、加熱アセンブリは、コントローラが任意の所与の時間に１つの誘導加熱ユニットのみへ電力を提供するように構成されている。驚いたことに、本発明者らは、任意の１つの時点で１つの誘導加熱ユニットのみへ電力を供給することによって、干渉することなく異なる温度で複数の加熱ユニットの一貫した動作を維持することが可能になることを発見した。

例えば、デバイスの使用時、コントローラは、所定の周波数で、すなわち複数の所定の時間間隔の各々に対して１回、各加熱ユニットを起動するべきときを判定することができる。例えば所定の周波数（「割込み率」と呼ぶことができる）が６４Ｈｚである場合、コントローラ１００１は、１／６４秒の所定の間隔で、次の１／６４秒の継続時間に対してどの加熱ユニットを起動するべきかを判定し、コントローラは、次の１／６４秒間隔の終わりに、どの加熱ユニットを起動するべきかに関して次の判定を行う。他の例では、割込み率は、例えば２０Ｈｚ～８０Ｈｚとすることができ、又はそれに対応して、所定の間隔は、長さ１／８０秒～１／２０秒とすることができる。どのインダクタ要素を所定の間隔にわたって起動するべきかを判定するために、コントローラは、どの加熱要素がその所定の間隔にわたって加熱されるべきかを判定する。いくつかの例では、コントローラは、サセプタ区間の加熱要素の測定温度を参照して、どのサセプタ区間の加熱要素が加熱されるべきかを判定する。

コントローラは、誘導加熱ユニットのうちの少なくとも１つの特徴を検出し、検出された特徴に基づいて誘導加熱ユニットを選択的に起動することによって、ヒータを起動するかどうかを判定することができる。例えば、デバイスの好適な構成要素が、インダクタコイルへ供給されたエネルギー、サセプタ要素の温度などを検出することができる。検出された特徴は、加熱ユニットの温度を表示することが好ましい。次いでコントローラは、検出された特徴に基づいて、誘導加熱ユニットを起動することができ、又は起動しない。例えば、第１の加熱ユニットの温度が第１の加熱ユニットのプログラム温度を下回ることが検出された場合、コントローラは、第１の誘導加熱ユニットを起動し、したがってプログラム温度に対応するように温度を上昇させる。同様に、温度がプログラム温度と同じであることが検出された場合、コントローラは、ユニットの過熱を回避するために加熱ユニットを停止する。

使用セッションの「部分」は、使用セッション中の任意の期間を指す。一部分は、使用セッションの継続時間と同じ最大継続時間を有することができるが、各部分は、使用セッションの継続時間より短い継続時間を有することが好ましい。参照される各部分は、少なくとも１０秒の継続時間を有することが好ましい。加熱アセンブリは、少なくとも１つの部分が、少なくとも６０秒、７０秒、８０秒、９０秒、又は１００秒の継続時間を有するように構成されていることがさらにより好ましい。

使用セッションは、加熱アセンブリが上述したように動作するように構成された複数の部分を含むことができる。例えば、加熱アセンブリは、第１の部分及び第２の部分に対して構成することができる。いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、最大で２つの部分に対して構成されており、他の実施形態では、加熱アセンブリは、３つ、４つ、又は５つなどの３つ以上の部分に対して構成されている。

デバイスが、第１及び第２の加熱ユニットが持続期間にわたって異なる温度を有する複数の部分が存在するように構成されている場合、各部分は、同じ継続時間又は異なる継続時間を有することができる。加熱アセンブリは、第１の部分及び第２の部分にわたって上述したように動作するように構成されており、第１の部分は、第２の部分とは異なる継続時間を有することが好ましい。

第１の部分は、第２の部分より大きい又は小さい継続時間を有することができる。第２の部分は、第１の部分より大きいことが好ましい。第２の部分は、第１の部分より２０、３０、４０、５０、又は５０秒長いことが好ましい。別法として、第１の部分は、第２の部分より２０、３０、４０、５０、又は５０秒長くすることができる。本発明者らは、第１の部分が第２の部分より長いことで、使用時にデバイス内に集まる望ましくない凝縮物の量を低減させるのを助けることができることを特定した。

本書に企図されるように、使用セッションが複数の部分を含む場合、第１の温度は、各部分に対して必ずしも同じではなく、第２の温度は、各部分に対して必ずしも同じではない。すなわち、各部分は、使用セッションの部分間で異なることができる第１の温度及び第２の温度に関連する。

好ましい実施形態では、使用セッションは、第１及び第２の部分を含む。第１の部分で、第１の温度は、２００℃～３００℃、又は２２０℃～３００℃、又は２３０℃～３００℃、又は２４０℃～３００℃、好ましくは２４０℃～２９０℃である。特定の実施形態では、第１の温度は２４０℃～２６０℃である。別の実施形態では、第１の温度は２７０℃～２９０℃である。別の実施形態では、第１の温度は２３０℃～２５０℃である。

これらの実施形態では、第１の部分の第２の温度は、１００℃～２００℃、好ましくは１２０℃～１８０℃、より好ましくは１５０℃～１７０℃である。

この実施形態では、第２の部分の第１の温度は、１４０℃～２５０℃、好ましくは１６０℃～２４０℃、より好ましくは１８０℃～２４０℃、さらにより好ましくは２１０℃～２３０℃である。

この実施形態では、第２の部分の第２の温度は、２００℃～３００℃、例えば２２０℃～２６０℃又は２４０℃～３００℃、好ましくは２４０℃～２７０℃である。

使用セッションが複数の部分を含む場合、各部分は必ず、使用セッション内の異なる点で開始及び終了する。一例では、第１の部分は、第２の部分が開始する前に開始及び終了する。

第２の部分は、使用セッションの開始から６０秒以上後に開始することが好ましい。

一実施形態では、第１の部分と第２の部分との間に、第１の温度及び第２の温度が実質上同じになる期間が存在する。

誘導加熱ユニットは、デバイスの頂部からデバイスの底部の方向に、加熱アセンブリに沿って延びることが好ましい。好ましい実施形態では、この方向における加熱ユニットの長さは等しくない。異なる長さの加熱ユニットを有することで、使用者に対する使用体験の特定の微調整を可能にすることができる。例えば、第１のユニットは、デバイスの吸い口端の近くに配置され、第２のユニットより短い長さを有することが好ましい。この構成体は、敏速な最初のパフを可能にすることができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、使用セッションが、最終「下降」部分を含むように構成されている。いくつかの例では、エアロゾル生成デバイスは、エアロゾル生成物品からの吸入を停止するように使用者に表示するように構成されており、いくつかの例では、最終下降部分は、エアロゾル生成デバイスがエアロゾル生成物品からの吸入を停止するように使用者に表示したときに開始する。いくつかの例では、最終下降部分は、使用セッション内の所定の時点で開始される。他の例では、最終下降部分は、エアロゾル生成物品がエアロゾル生成デバイスから取り出されたことを示す信号に応答して開始される。例えば、エアロゾル生成デバイスは、エアロゾル生成物品がエアロゾル生成デバイス内に配置されている間にエアロゾル生成物品に接触するように配置された接触センサを備える。接触センサは、エアロゾル生成物品がエアロゾル生成デバイスから取り出されると電気回路を完成又は切断し、以て最終下降部分を開始するための信号を提供する。他の例では、センサは光センサであり、エアロゾル生成デバイスからエアロゾル生成物品が取り出されると、光センサによって検出可能な変化を提供するように配置されている。凝縮物の除去を強化するために、下降期間中にエアロゾル生成デバイスからエアロゾル生成物品を取り出すことが、典型的に有利である。最終下降部分は、使用セッションの終了時に終了する。

最終下降部分中に、加熱アセンブリは、動作温度より低いが周囲温度を上回るプログラム温度を有する。典型的に、加熱アセンブリは、約８０～１２０℃又は約１００℃のプログラム温度を有する。この構成は、加熱ユニットが観察温度を動作温度からプログラム温度へ徐々に低減させることを意味する。エアロゾル生成物品をエアロゾル生成デバイスから取り出しながら、それでもなお下降部分中に加熱ユニットへ電力を提供することによって、エアロゾル生成デバイス内に配置されたエアロゾル及び／又は凝縮物を、使用セッションの終了前にハウジングから除去することができる。この構成は、時間とともにエアロゾル生成デバイス内に集まる凝縮物の量を低減させると考えられる。約１００℃のプログラム温度は典型的に、エアロゾル生成デバイス内に配置された水が気化し、したがって最終下降部分中にエアロゾル生成デバイスを出るように選択されている。

最終下降部分は、任意の好適な継続時間を有することができる。いくつかの例では、最終下降部分は、約３～１０秒、好適には約５秒の継続時間を有する。

加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニット（又は加熱要素）は、使用セッション全体にわたって観察平均（ａｖｅｒａｇｅ）（平均（ｍｅａｎ））温度を有する。加熱ユニットの観察平均温度

は、使用セッション全体にわたって加熱ユニットで温度測定値を取得し、それらの温度測定値の和を取得した温度測定値の数で割ることによって計算される。

温度測定値の周波数は、計算される平均温度値に影響を与えることができる。例えば、各温度測定値間の期間が長すぎる場合、比較的長い温度の変動を考慮しない平均温度が計算される可能性がある。そのような計算された平均温度は、不十分に不正確になるはずである。したがって、本書に定義する平均温度は、少なくとも１Ｈｚの周波数を有する温度測定値から計算される。すなわち、好適に正確な平均温度を得るためには、平均温度が計算される期間にわたって加熱要素の温度を少なくとも１秒に１回は測定しなければならず、これらの測定値が、平均温度を計算するために使用される。

平均温度は、少なくとも１Ｈｚの任意の測定周波数を使用して計算することができる。例えば、平均は、少なくとも２Ｈｚ、３Ｈｚ、５Ｈｚ、１０Ｈｚ、２０Ｈｚ、３０Ｈｚ、６０Ｈｚ、又はそれ以上の周波数で得られた温度測定値から計算することができる。

温度測定値は、各加熱要素に配置された任意の好適な温度プローブによって得ることができる。例えば、加熱アセンブリ内に存在する各加熱要素に、熱電対、サーモパイル、又は抵抗温度検出器（ＲＴＤ、抵抗温度計とも呼ばれる）などの温度センサを設けることができる。エアロゾル生成デバイスは、そのような温度センサを備えることができる。別法として、エアロゾル生成デバイスは、各加熱要素に固定の温度プローブを備えないことがあり、その場合、各加熱ユニットの平均温度は、別個の温度センサを使用して計算しなければならない。

加熱アセンブリが複数の加熱ユニットを備える実施形態では、各加熱ユニットの平均温度は、同じにすることができ、又は異なることができる。例えば、第１の加熱ユニットの平均温度は、第２の加熱ユニットの平均温度とは異なることができる。第１の加熱ユニットの平均温度は、第２の加熱ユニットの平均温度より高いことが好ましい。

驚いたことに、本発明者らは、アセンブリ内に備えられた加熱ユニットが使用セッションにわたって特定の平均温度を有するように、加熱アセンブリを構成することが、有利となることができることを見出した。使用セッションにおける加熱要素の平均温度は、使用セッション中にエアロゾル生成材料へ送達される熱エネルギーの量のインジケータとして使用することができる。加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットが、使用セッションにわたって、使用セッションにわたってエアロゾル生成材料から望ましい量のエアロゾルを生成するために必要とされる熱エネルギーの量に対応する平均温度を有するように構成されている。

さらに、加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内に存在する加熱ユニットのうちの１つ又は複数が、使用セッションにわたって、加熱ユニットが異なる平均温度を有することに関連する少なくとも何らかの悪影響を改良する平均温度を有するように構成されていることが有利となることができる。例えば、使用セッションの一部分に対してエアロゾル生成物品を低すぎる温度で加熱するように加熱ユニットを動作させる結果、エアロゾル生成物品の一部分に望ましくない凝縮が生じる可能性、及び／又はエアロゾル生成物品のその部分が、使用者へ送達される吸入可能なエアロゾルから望ましい成分を濾過する可能性がある。したがって加熱アセンブリは、少なくとも１つの加熱ユニットが、使用セッションにわたって、低すぎる温度での動作に関連する凝縮又は濾過作用を減らす平均温度を有するように構成されていることが好ましい。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、加熱アセンブリの少なくとも１つの加熱ユニットが、使用時に使用セッション全体にわたって、約１８０℃～２８０℃、好ましくは約２００℃～２７０℃、より好ましくは約２２０℃～２６０℃、さらにより好ましくは約２３０℃～２５０℃、又は最も好ましくは２３５℃～２４５℃の平均温度を有するように構成されている。理論によって拘束されることを望むものではないが、そのような平均温度を有する少なくとも１つの加熱ユニットを動作させることで、上記で論じた凝縮及び濾過の悪影響を改良するのを助けることができると考えられる。

加熱アセンブリのコントローラは、所定の温度プロファイルを有するように、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットに命令するように構成されている。所定の温度プロファイルは、使用セッション全体にわたって所定の平均温度に関連する。所定の平均温度は、観察平均温度（上記で論じた）と同様に計算されるが、温度プローブによって温度測定値を取得することによって各温度値を得る代わりに、各時点のプログラム温度がともに加算される。

任意の所与の時点に得られる各観察温度値に対して、対応するプログラム温度が同じ時点に対して得られることを確実にすることによって、加熱ユニットのプログラム平均温度及び加熱ユニットの観察平均温度を比較することができる。言い換えれば、観察平均温度をその対応するプログラム平均温度と比較するために、プログラム平均温度を計算するために使用されるプログラム温度値の数及び周波数を、観察平均温度を計算するために使用される観察温度値の数及び周波数と同じにしなければならない。

遅れ又は熱ブリードのために、加熱アセンブリの各加熱ユニットに対して、プログラム平均温度と観察平均温度との間に差が生じることがある。しかし加熱アセンブリは、その差が比較的小さくなるように構成されていることが好ましい。例えば、加熱アセンブリは、使用セッション全体にわたって加熱アセンブリ内に存在する少なくとも１つの加熱ユニットに対するプログラム平均温度と観察平均温度との間の差が、４０℃未満、好ましくは３０℃未満、より好ましくは２０℃未満、より好ましくは１０℃未満、最も好ましくは５℃未満になるように構成することができる。

加熱アセンブリが第１の加熱ユニット及び第２の加熱ユニットを備える場合、加熱アセンブリは、使用セッション全体における第１の加熱ユニットのプログラム平均温度と観察平均温度との間の差が、４０℃未満、好ましくは３０℃未満、より好ましくは２０℃未満、より好ましくは１０℃未満、最も好ましくは５℃未満になるように構成されていることが好ましい。

一例では、使用セッション全体における第１及び第２の加熱ユニットのプログラム平均温度と観察平均温度との間の差は、４０℃未満、又は３０℃未満、又は２０℃未満、又は１０℃未満、又は５℃未満である。

本発明の態様に関連して本書に記載する加熱アセンブリは、少なくとも１つの加熱ユニットが、使用時に特定の平均絶対誤差を呈するように構成されている。本書では、平均絶対誤差（ＭＡＥ）は、使用セッションにおける加熱ユニットのプログラム温度プロファイルと、使用セッションにおける観察温度プロファイルとの間の差の測度である。

本発明の本発明者らは、少なくとも１つのヒータが低いＭＡＥ値を有するように加熱アセンブリを構成することは、デバイスがはるかに高い応答性を有することを意味することができることを特定した。例えば、プログラムされた温度変化は、加熱ユニットによってより正確に実行することができる。加熱ユニットは、セッション全体にわたって低いＭＡＥ値を有することが好ましい。これにより、基板温度プロファイルをより正確に定義することを可能にすることができる。これにより、強化された使用者体験を提供することができ、例えば加熱ユニットの温度プロファイルのより正確な制御（以てエアロゾル生成材料の温度プロファイルのより正確な制御）により、使用者によって吸入される各パフのエアロゾル含有量のより良好な制御を提供することができる。

低いＭＡＥ値を呈する加熱ユニットは、より高い応答性を有することを見出すことができる。したがって、より急速かつより大きい温度変化を実現することができる。例えば、当技術分野で知られているエアロゾル生成デバイスと比較して、より敏速な上昇を実現することができ、したがってより短い時間量でデバイスを使用する準備ができる。そのような加熱ユニットの観察温度プロファイルは、プログラム温度プロファイルに近い。

一態様では、本発明は、少なくとも第１の加熱ユニットが使用セッション全体に対して所与のＭＡＥ値を有するように構成された加熱アセンブリに関する。他の態様では、本発明は、使用セッションの一部分にわたって所与のＭＡＥ値を有する少なくとも１つの加熱ユニットに関する。例えば、使用セッションのうち、その加熱ユニットが加熱アセンブリ内に配置されたあらゆる加熱ユニットの中で最高温度を有する部分である。

便宜上、使用セッション中の任意の時点の加熱ユニットのプログラム温度は、Ｔ^Ｐｒという記号によって示すことができる。加熱ユニットの観察温度は、Ｔ^Ｏｂという記号によって示すことができる。

加熱アセンブリ内の少なくとも第１のヒータのＭＡＥは、以下の等式に従って計算することができる。

ここで、ｎは、取得された温度測定値の数である。ＭＡＥは、使用セッション内の対応する時点のプログラム平均温度値及び観察温度値を使用して計算されるべきである。すなわち、任意の所与の時点に得られた各観察温度値に対して、対応するプログラム温度は、同じ時点に対して得られる。言い換えれば、観察平均温度をその対応するプログラム平均温度と比較するために、プログラム平均温度を計算するために使用されたプログラム温度値の数及び周波数を、観察平均温度を計算するために使用される観察温度値の数及び周波数と同じにしなければならない。

本書に上記で論じた平均温度と同様に、温度測定値の周波数は、計算されるＭＡＥ値に影響を与えることができる。例えば、各温度測定値間の期間が長すぎる場合、比較的大きい又は長い温度の逸脱を考慮しないＭＡＥ値が得られる可能性がある。そのような計算されたＭＡＥは、不十分に不正確になるはずである。したがって、本書に定義するＭＡＥは、少なくとも１Ｈｚの周波数を有する温度測定値から計算される。すなわち、好適に正確なＭＡＥ値を得るためには、平均温度が計算される期間にわたって加熱要素の温度を少なくとも１秒に１回は測定しなければならず、プログラム温度値が、対応する時点に対して得られ、これらの測定値が、ＭＡＥ値を計算するために使用される。

ＭＡＥは、少なくとも１Ｈｚの任意の測定周波数を使用して計算することができる。例えば、平均は、少なくとも２Ｈｚ、３Ｈｚ、５Ｈｚ、１０Ｈｚ、２０Ｈｚ、３０Ｈｚ、６０Ｈｚ、又はそれ以上の周波数で得られた温度測定値から計算することができる。

温度測定値は、各加熱要素に配置された任意の好適な温度プローブによって得ることができる。例えば、加熱アセンブリ内に存在する各加熱要素に、熱電対、サーモパイル、又は抵抗温度検出器（ＲＴＤ、抵抗温度計とも呼ばれる）などの温度センサを設けることができる。エアロゾル生成デバイスは、そのような加熱要素を備えることができる。別法として、エアロゾル生成デバイスは、各加熱要素に固定の温度プローブを備えないことがあり、その場合、各加熱ユニットの平均温度は、別個の温度センサを使用して計算しなければならない。

使用セッションにおける少なくとも第１の加熱ユニットのＭＡＥは、２０℃以下、好ましくは１０℃以下である。本発明者らは、この小さい大きさのＭＡＥが、特に正確な観察温度プロファイルを提供し、使用者へ提供される吸入可能なエアロゾルのより良好な制御を提供することを見出した。いくつかの実施形態では、使用セッションにおける少なくとも第１の加熱ユニットのＭＡＥは、９℃、８℃、７℃、６℃、５℃、４℃、又は３℃未満である。好ましい実施形態では、使用セッションにおける少なくとも第１の加熱ユニットのＭＡＥは、５℃未満である。

本書に上述したように、加熱アセンブリは、複数の加熱ユニットを備えることができる。加熱アセンブリ内の第ｊの加熱ユニットに関する温度を、^ｈｊＴとして示すことができる。例えば、第１の加熱ユニットの温度は、^ｈ１Ｔとして示すことができ、第２の加熱ユニットの温度は、^ｈ２Ｔとして示すことができる。

これらのラベルを上述したものと組み合わせて、加熱アセンブリ内の第ｊの加熱ユニットの観察温度を^ｈｊＴ^Ｏｂとして示すことができ、第ｊの加熱ユニットのプログラム温度を^ｈｊＴ^Ｐｒとして示すことができる。例えば、第１の加熱ユニットの観察温度は、^ｈ１Ｔ^Ｏｂとして示すことができる。

したがって、加熱アセンブリ内に配置された加熱ユニットｈ_ｊのＭＡＥは、次のように計算することができる。

例えば、第１の加熱ユニット（ｈ_１）のＭＡＥは、^ｈ１ＭＡＥと呼ぶことができ、次のように計算される。

各加熱ユニットはまた、使用セッション全体にわたって観察平均（ｍｅａｎ）温度を有する。加熱ユニットの観察平均温度

加熱アセンブリが複数の加熱ユニットを備える実施形態では、各加熱ユニットのＭＡＥは、同じにことができ、又は異なることができる。例えば、使用セッションにわたって、第１の加熱ユニットのＭＡＥは、第２の加熱ユニットのＭＡＥとは異なることができる。特定の実施形態では、第１の加熱ユニットのＭＡＥ及び平均温度は、第２の加熱ユニットのＭＡＥ及び平均温度とは異なることができる。より高い平均温度を有する加熱ユニットのＭＡＥは、より低い平均温度を有する加熱ユニットのＭＡＥより低くすることができる。ＭＡＥの差は、より高い平均温度を有する加熱ユニットからより低い平均温度を有する加熱ユニットへの熱ブリードに起因すると考えることができる。

好ましい実施形態では、加熱アセンブリは、使用セッションにわたって第１のＭＡＥ及び第１の平均温度を有する第１の加熱ユニットと、使用セッションにわたって第２のＭＡＥ及び第２の平均温度を有する第２の加熱ユニットとを備える。第１の平均温度は第２の平均温度より高く、第２のＭＡＥは第１のＭＡＥより高い。

好ましい実施形態では、加熱アセンブリ内で、使用セッションにわたって最も高い平均プログラム温度を有する加熱ユニットは、１０℃未満のＭＡＥを有する。例えば、加熱ユニットは、９℃、８℃、７℃、６℃、５℃、４℃、又は３℃未満のＭＡＥを有する。特に好ましい実施形態では、使用セッションにわたって最も高い平均プログラム温度を有する加熱ユニットのＭＡＥは、５℃未満のＭＡＥを有する。

加熱アセンブリが少なくとも第１の加熱ユニット及び第２の加熱ユニットを備える実施形態では、第１の加熱ユニットのＭＡＥは１０℃未満であり、第２の加熱ユニットのＭＡＥは５０℃、４５℃、４０℃、又は３５℃未満であることが好ましい。好ましい実施形態では、第２の加熱ユニットのＭＡＥは３５℃未満である。

好ましい実施形態では、加熱アセンブリ内で、使用セッション中に最も高い最大動作温度に到達する加熱ユニットは、１０℃未満のＭＡＥを有する。例えば、加熱ユニットは、９℃、８℃、７℃、６℃、５℃、４℃、又は３℃未満のＭＡＥを有する。好ましい実施形態では、使用セッションにわたって最も高い最大動作温度に到達する加熱ユニットのＭＡＥは、５℃未満である。

特定の実施形態では、加熱アセンブリのコントローラは、デバイス内に配置された１つ又は複数の温度センサから供給されるデータに基づいて加熱要素の温度を制御するように、制御ループフィードバック機構によって各加熱ユニットを制御する。コントローラは、加熱要素の各々に配置された熱電対から供給される温度データに基づいて各加熱ユニットの温度を制御するように構成されたＰＩＤコントローラを備えることが好ましい。特に好ましい実施形態では、各加熱ユニットは誘導加熱ユニットである。

加熱アセンブリは、別法又は追加として、第１の加熱ユニット及び第２の加熱ユニットがともに、使用セッションにわたって特定の平均絶対誤差を有するように構成することができる。

使用セッションにおける第１の加熱ユニット及び第２の加熱ユニットの平均絶対誤差は、次のように計算される。

別法として、^{ｈ１＋ｈ２}ＭＡＥは、^ｈ１ＭＡＥ及び^ｈ２ＭＡＥの平均として計算することができる。

いくつかの実施形態では、^{ｈ１＋ｈ２}ＭＡＥは、４０℃、３５℃、３０℃、２５℃、又は２０℃未満である。^{ｈ１＋ｈ２}ＭＡＥは、２０℃未満であることが好ましい。複数の加熱ユニットのＭＡＥを制御することによって、デバイスは、エアロゾル生成物品全体に沿って、エアロゾル生成物品のより制御された加熱を提供することができる。

加熱アセンブリは、別法又は追加として、加熱アセンブリ全体が特定のＭＡＥを有して動作するように構成することができる。この場合、ｍ個の加熱ユニットを備える加熱アセンブリのＭＡＥは、次のように計算される。

別法として、^{ａｓｓｅｍｂｌｙ}ＭＡＥは、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットのＭＡＥ値の平均として計算することができる。

例えば、３つの加熱ユニットを有するアセンブリの場合、ｍ＝３であり、加熱アセンブリは、加熱ユニットｈ_１、ｈ_２、及びｈ_３を備える。したがって、第１及び第２の加熱ユニットのみを備える加熱アセンブリの場合、ｍ＝２であり、^{ｈ１＋ｈ２}ＭＡＥ＝^{ａｓｓｅｍｂｌｙ}ＭＡＥである。

いくつかの実施形態では、^{ａｓｓｅｍｂｌｙ}ＭＡＥは４０℃未満である。例えば、^{ａｓｓｅｍｂｌｙ}ＭＡＥは、３５℃、３０℃、２５℃、又は２０℃未満とすることができる。^{ａｓｓｅｍｂｌｙ}ＭＡＥは、２０℃未満であることが好ましい。加熱アセンブリ全体のＭＡＥを制御することによって、デバイスは、エアロゾル生成物品全体に沿って、使用セッション全体にわたって、エアロゾル生成物品のより制御された加熱を提供することができる。

加熱アセンブリは、別法又は追加として、アセンブリが、どちらの加熱ユニットが任意の所与の時間に加熱アセンブリ内で最高温度を有するようにプログラムされているとしても、そのプログラム及び観察温度値のみを考慮してＭＡＥを有するように構成することができる。この値は、^{ａｓｓｅｍｂｌｙ}ＭＡＥ^{ｈｏｔｔｅｓｔ}、又は最も高温の加熱ユニットのみに基づく加熱アセンブリの平均絶対誤差と呼ぶことができることが好都合である。

加熱アセンブリ内で最も高温の加熱ユニットのＭＡＥを制御することで、エアロゾル生成物品うち大量のエアロゾルを生成している部分において温度のより良好な制御を提供することができることが有利である。

いくつかの実施形態では、^{ａｓｓｅｍｂｌｙ}ＭＡＥ^{ｈｏｔｔｅｓｔ}は２０℃未満である。例えば、^{ａｓｓｅｍｂｌｙ}ＭＡＥ^{ｈｏｔｔｅｓｔ}は、１５℃、１０℃、又は５℃未満とすることができる。^{ａｓｓｅｍｂｌｙ}ＭＡＥ^{ｈｏｔｔｅｓｔ}は、使用セッションにわたって５℃未満であることが好ましい。

本書に記載する加熱アセンブリはまた、少なくとも１つの加熱ユニットが使用時に特定の平均誤差を呈するように構成することができる。本書では、平均誤差（ＭＥ）は、観察温度がプログラム温度より概して高いか、又は低いかを考慮した、使用セッションにおける加熱ユニットのプログラム温度プロファイルと、使用セッションにおける観察温度プロファイルとの間の差の別の測度である。加熱ユニットｈ_ｊに対するＭＥは、次のように計算することができる。

ＭＥはまた、加熱ユニットの平均プログラム温度

を平均観察温度

から引くことによって計算することができる。

正のＭＥ値は、加熱ユニットの観察温度が使用セッションにわたってプログラム温度より概して高いことを示す。負のＭＥ値は、加熱ユニットの観察温度が使用セッションにわたってプログラム温度より概して低いことを示す。したがって、加熱ユニットのＭＥを使用して、加熱ユニットが使用セッションにわたってエアロゾル生成材料へ、プログラムされたものより多い熱エネルギーを供給したか、又は少ない熱エネルギーを供給したかを示すことができる。

一実施形態では、使用セッションにおける加熱アセンブリ内の少なくとも１つの加熱ユニットのＭＥ値は、正である。別の実施形態では、少なくとも１つの加熱ユニットのＭＥ値が正である。

好ましい実施形態では、使用セッション中に最も高い最大動作温度を有する加熱ユニットは、負のＭＥ値を有する。これにより、エアロゾル生成物品の包装紙の炭化及び／又は基板の燃焼を少なくとも部分的に回避することができる。

別の実施形態では、第１の加熱ユニットは負のＭＥを有し、第２の加熱ユニットは正のＭＥを有する。特に好ましい実施形態では、第１の加熱ユニットは、使用セッションにわたって負のＭＥ及び第１の平均温度を有し、第２の加熱ユニットは、使用セッションにわたって正のＭＥ及び第２の平均温度を有し、第１の平均温度は第２の平均温度より高い。

ＭＡＥの場合と同様に、アセンブリは、使用セッションにわたって特定のＭＥを有するように構成することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能である。加熱アセンブリは、最大で２つのモードで動作可能とすることができ、又は３つのモード、４つのモード、若しくは５つのモードなどの３つ以上のモードで動作可能とすることができる。各モードは、プログラム加熱プロファイルなど、加熱アセンブリ内の各加熱ユニットに対する所定の加熱プロファイルに関連することができる。プログラム加熱プロファイルのうちの１つ又は複数は、使用者によってプログラムすることができる。追加又は別法として、プログラム加熱プロファイルのうちの１つ又は複数は、製造者によってプログラムすることができる。これらの例では、１つ又は複数のプログラム加熱プロファイルは、最終使用者が１つ又は複数のプログラム加熱プロファイルを変更することができないように固定することができる。

動作モードは、使用者によって選択可能とすることができる。例えば、使用者は、ユーザインターフェースと対話することによって、所望の動作モードを選択することができる。第１の加熱ユニットへの電力の供給は、所望の動作モードが選択されたときと実質上同時に開始することが好ましい。

いくつかの例では、各モードは、他のモードの温度プロファイルとは異なる温度プロファイルに関連する。さらに、１つ又は複数のモードは、デバイスを使用する準備ができた異なる時点に関連することができる。例えば、加熱アセンブリは、第１のモードでは、使用セッションの開始から第１の期間後にデバイスを使用する準備ができ、第２のモードでは、そのセッションの開始から第２の期間後にデバイスを使用する準備ができるように構成することができる。第１の期間は、第２の期間とは異なることができる。第２のモードに関連する第２の期間は、第２のモードに関連する第１の期間より短いことが好ましい。

いくつかの例では、加熱アセンブリは、第１のモードで動作するとき、第１の加熱ユニットへ電力を供給してから３０秒、２５秒、２０秒、又は１５秒以内にデバイスを使用する準備ができるように構成されている。加熱アセンブリはまた、第２のモードで動作するときはより短い期間で、第２のモードで動作するときは第１の加熱ユニットへ電力を供給してから２５秒、２０秒、１５秒、又は１０秒以内に、デバイスを使用する準備ができるように構成することができる。加熱アセンブリは、第１のモードで動作するときは第１の加熱ユニットへ電力を供給してから２０秒以内に、第２のモードで動作するときは第２の加熱ユニットへ電力を供給してから１０秒以内に、デバイスを使用する準備ができるように構成されていることが好ましい。この実施形態の第２のモードはまた、使用時により高い最大動作温度を有する第１及び／又は第２の加熱ユニットに関連することができることが有利である。

特に好ましい実施形態では、デバイスは、インジケータが、第１のモードの選択から２０秒以内に、第２のモードの選択から１０秒以内に、デバイスを使用する準備ができたことを表示するように構成されている。

いくつかの例では、各動作モードは、使用セッションに対する所定の継続時間に関連する。少なくともいくつかの動作モードが、互いに異なる所定の継続時間に関連する。例えば、加熱アセンブリが第１のモード及び第２のモードで動作可能である場合、第１のモードに関連する継続時間（第１のモードの使用セッションの第１の所定の継続時間）は、第２のモードに関連する継続時間（第２のモードの使用セッションの第２の所定の継続時間）とは異なる。第１のモードの使用セッションの第１の所定の継続時間は、第２のモードの使用セッションの第２の所定の継続時間より長くすることができ、又は短くすることができる。第１のモードの使用セッションの第１の所定の継続時間は、第２のモードの使用セッションの第２の所定の継続時間より長いことが好ましい。

複数のモードで動作可能な加熱アセンブリを有するタバコ加熱製品などのエアロゾル生成デバイスを提供することで、特に各モードが、異なる最大ヒータ温度及び／又は異なる使用セッションの継続時間に関連する場合、さらなる選択肢を消費者に与えることが有利である。さらに、そのようなデバイスは、エアロゾル生成材料中の揮発成分が、異なるヒータ温度及び／又は異なるセッション長さにおいて異なる速度及び濃度で揮発するため、異なる特徴を有する異なるエアロゾルを提供することが可能である。これにより、使用者が、タバコの風味の程度、ニコチン濃度、及びエアロゾル温度などの吸入可能なエアロゾルの所望の特徴に基づいて、特定のモードを選択することを可能にすることができる。例えば、より迅速にデバイスを使用する準備ができるモードは、より敏速な第１のパフ、又は１回のパフ当たりより大きいニコチン含有量、又は１回のパフ当たりより濃縮された風味を提供することができる。逆に、使用セッション内のより後の時点にデバイスを使用する準備ができるモードは、より長い全体的な使用セッション、１回のパフ当たりより低いニコチン含有量、及びより持続する風味の送達を提供することができる。いくつかの例では、使用セッションが比較的短い継続時間を有するモードは、より敏速な最初のパフ、又は１回のパフ当たりより大きいニコチン含有量、又は１回のパフ当たりより濃縮された風味を提供するように構成することができる。逆に、前記又は各加熱ユニットがより低い温度へ上昇するモードは、１回のパフ当たりより低いニコチン含有量、又はより持続する風味の送達を提供するように構成することができる。

各モードはまた、加熱アセンブリ内の前記又は各加熱ユニットが使用時に上昇する最大温度に関連することができる。加熱アセンブリは、各加熱ユニットが、第１のモードで第１のモードの最大動作温度に到達し、第２のモードで第２のモードの最大動作温度に到達するように構成することができる。第１のモードにおける加熱アセンブリの少なくとも１つの加熱ユニットの最大動作温度は、第２のモードにおけるその加熱ユニットの最大動作温度とは異なることができる。例えば、第１のモードにおける第１の加熱ユニットの最大動作温度（本書では、第１の加熱ユニットの「第１のモードの最大動作温度」と呼ぶ）は、第２のモードにおける第１の加熱ユニットの最大動作温度（本書では、第１の加熱ユニットの「第２のモードの最大動作温度」と呼ぶ）とは異なることができる。いくつかの例では、第１のモードの最大動作温度は第２のモードの最大動作温度より高く、他の例では、第１のモードの最大動作温度は第２のモードの最大動作温度より低い。第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度より高いことが好ましい。

第２のモードでより迅速にデバイスを使用する準備ができ、並びに／又は第１及び／若しくは第２の加熱ユニットが第２のモードでより高い最大動作温度を有する実施形態では、第２のモードを「ブースト」モードと呼ぶことができる。初めて、本発明の態様は、第１の「ノーマル」モード及び第２の「ブースト」モードで動作可能なエアロゾル生成デバイスを提供する。「ブースト」モードは、より敏速な第１のパフ、又は１回のパフ当たりより大きいニコチン含有量、又は１回のパフ当たりより濃縮された風味を提供することができることが有利である。

いくつかの例では、加熱アセンブリは、第２のモードが使用セッションのより短い継続時間及びより高い最大動作温度に関連するように構成されている。これにより、使用セッションにわたって使用者への一貫した量の揮発成分の送達を可能にすることができ、より高温の最大動作温度の結果、エアロゾル生成材料からの揮発成分をより敏速に使い尽くす可能性があり、したがって使用セッションのより短い継続時間が好ましい。

第１の使用セッション継続時間は、第２の使用セッション継続時間より長いことが好ましい。いくつかの例では、第１及び／又は第２の使用セッションは、少なくとも２分、２分３０秒、３分、３分３０秒、４分、４分３０秒、５分、５分３０秒、又は６分の継続時間を有することができる。いくつかの例では、第１及び／又は第２の使用セッションは、７分、６分、５分３０秒、５分、４分３０秒、又は４分未満の継続時間を有することができる。第１の使用セッションは、好ましくは３分～５分、より好ましくは３分３０秒～４分３０秒の継続時間を有する。第２の使用セッションは、好ましくは２分～４分、より好ましくは２分３０秒～３分３０秒の継続時間を有する。

各動作モードはまた、各モードで吸入セッションに対して所定の継続時間に関連する。第１の吸入セッション継続時間は、第２の吸入セッション継続時間より長いことが好ましい。いくつかの例では、第１及び／又は第２の吸入セッションは、少なくとも２分、２分３０秒、３分、３分３０秒、４分、４分３０秒、５分、５分３０秒、又は６分の継続時間を有することができる。いくつかの例では、第１及び／又は第２の吸入セッションは、７分、６分、５分３０秒、５分、４分３０秒、又は４分未満の継続時間を有することができる。第１の吸入セッションは、好ましくは３分～５分、より好ましくは３分３０秒～４分３０秒の継続時間を有する。第２の吸入セッションは、好ましくは２分～４分、より好ましくは２分３０秒～３分３０秒の継続時間を有する。

各モードは、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットに対する使用セッションにおける平均温度に関連することができる。各セッションに対する平均温度は、同じにすることができ、又は異なることができる。例えば、第１のモードにおける第１の加熱ユニットの平均温度は、第２のモードにおける第１の加熱ユニットの平均温度とは異なることができる。第１のモードの平均温度は、第２のモードの平均温度より高くすることができ、又は低くすることができる。第１の加熱ユニットの第２のモードの平均温度は、第１のモードの平均温度より高いことが好ましい。

加熱アセンブリが第１の加熱ユニット及び第２の加熱ユニットを備える実施形態では、第１及び／又は第２のユニットの第１のモードの平均温度は、それぞれの第２のモードの各平均温度とは異なることができる。好ましい実施形態では、第１及び第２のユニットの両方の第２のモードの平均温度は、それぞれの各ユニットに対する第１のモードの平均温度より高い。

特定の実施形態では、デバイスは、インジケータを備えており、デバイスを使用する準備ができたことを使用者に表示するように構成されている。一実施形態では、デバイスは、使用セッションのうちデバイスを使用する準備ができたことをインジケータが使用者に表示する時点が、少なくとも２つのモード間で異なるように構成されている。デバイスは、インジケータが使用者に表示する時点が、第１のモードより第２のモードで早くなるように構成されていることが好ましい。例えば、デバイスは、第１のモードでは使用セッションの開始から約２０秒後であるが、第２のモードでは使用セッションの開始から約１０秒後に、デバイスからのエアロゾルの吸入を開始するべきであることを使用者に表示することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、複数の加熱ユニットを備える。例えば、加熱アセンブリは、上述した第１の加熱ユニット及び第２の加熱ユニットという２つの加熱ユニットを備えることができる。第２の加熱ユニットは、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置されている。第２の加熱ユニットは、加熱アセンブリのコントローラによって制御可能である。第２の加熱ユニットは、第１の加熱ユニットから独立して制御可能である。

加熱アセンブリは、最大で２つの加熱ユニットを備えることができる。他の例では、加熱アセンブリは、独立して制御可能な３つ、４つ、又は５つの加熱ユニットなど、独立して制御可能な３つ以上の加熱ユニットを備える。

いくつかの例では、加熱アセンブリは、少なくとも第１の加熱ユニット及び第２の加熱ユニットを備える。複数のモードで動作可能なエアロゾル生成デバイスの例では、第１の動作モードは、第１のモードの所定の継続時間にわたって第１の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含むことができ、第２のモードは、第２のモードの所定の継続時間にわたって第１の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含むことができる。第１のモードはまた、第１のモードの所定の継続時間にわたって第２の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含むことができ、第２のモードはまた、第２のモードの所定の継続時間にわたって第２の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含むことができる。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの加熱ユニットの所定の継続時間は、各モードで同じである。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの加熱ユニットの所定の継続時間は、モード間で異なる。好ましい実施形態では、各加熱ユニットへエネルギーを供給する所定の継続時間は、各モード間で異なる。

異なる継続時間の使用セッションを有する少なくとも２つのモードで動作するように構成された加熱アセンブリは、両方のモードで同じ時間量にわたってアセンブリ内の少なくとも１つの加熱ユニットにエネルギーが供給されるように構成することができることが明白に企図される。例えば、アセンブリは、４分間継続する第１のモードの吸入セッションと、３分間継続する第２のモードの吸入セッションとを提供するように構成することができる。この例では、アセンブリが２つの加熱ユニットを含んだ場合、第１の加熱ユニットには、各使用セッション全体にわたってエネルギーを供給することができる。第２の加熱ユニットには、各使用セッションの最後の１分間だけエネルギーを供給することができる。したがって、この実施形態では、第１のモードの使用セッションが第２のモードの使用セッションとは異なる継続時間を有するが、アセンブリは、両方のモードで同じ時間量にわたって第２の加熱ユニットに電力が供給されるように構成されている。

好ましい実施形態では、少なくとも１つのモードで使用セッション全体にわたって、加熱アセンブリ内に設けられた加熱ユニットのうちの少なくとも１つに電力が供給される。特に、第１のモードの使用セッション及び／又は第２のモードの使用セッション全体にわたって、第１の加熱ユニットに電力が供給されることが好ましい。特に好ましい実施形態では、デバイスの各動作モードで使用セッション全体にわたって、第１の加熱ユニットに電力が供給される。

好ましい実施形態では、少なくとも１つのモードで使用セッション全体より短い間にわたって、加熱アセンブリ内に設けられた加熱ユニットのうちの少なくとも１つに電力が供給される。これにより、許容できるエアロゾルを使用者へ送達することを維持しながら、より経済的な電力使用を可能にすることができることが有利である。特に、第１のモードの使用セッション及び／又は第２のモードの使用セッション全体より短い間にわたって、第２の加熱ユニットに電力が供給されることが好ましい。特に好ましい実施形態では、デバイスの各動作モードで使用セッション全体より短い間にわたって、第２の加熱ユニットに電力が供給される。各モードにおける使用セッションの少なくとも半分であるが、各モードにおける使用セッション全体より短い間にわたって、第２の加熱ユニットに電力が供給されることがさらにより好ましい。

いくつかの実施形態では、第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第１のモードの所定の継続時間は、約３分～５分、より好ましくは３分３０秒～４分３０秒である。この第１のモードの所定の継続時間は、４分３０秒、４分、又は３分３０秒未満とすることができる。この第１のモードの所定の継続時間は、３分、３分３０秒、又は４分より大きくすることができる。

いくつかの実施形態では、第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する第１のモードの所定の継続時間は、約２分～４分、より好ましくは２分３０秒～３分３０秒である。この第１のモードの所定の継続時間は、４分、３分３０秒、又は３分未満とすることができる。この第１のモードの所定の継続時間は、２分、２分３０秒、又は３分より大きくすることができる。

いくつかの実施形態では、第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する第２のモードの所定の継続時間は、約２分～４分、好ましくは２分３０秒～３分３０秒、最も好ましくは約３分である。この第２のモードの所定の継続時間は、４分又は３分３０秒未満とすることができる。この第１のモードの所定の継続時間は、２分又は２分３０秒より大きくすることができる。

いくつかの実施形態では、第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する第２のモードの所定の継続時間は、約１分３０秒～３分、好ましくは２分～３分、最も好ましくは約２分３０秒である。この第２のモードの所定の継続時間は、３分又は２分３０秒未満とすることができる。この第１のモードの所定の継続時間は、１分、９０秒、２分、又は２分３０秒より大きくすることができる。

加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットが、第１のモードで第１のモードの最大動作温度に到達し、第２のモードで第２のモードの最大動作温度に到達するように構成されていることが好ましい。例えば、第２の加熱ユニットは、第１のモードで第１のモードの最大動作温度に到達することができ、第２のモードで第２のモードの最大動作温度に到達することができる。各モードにおける各加熱ユニットの最大動作温度は、同じにすることができ、又は異なることができる。例えば、各モードにおける第２の加熱ユニットの最大動作温度は、各モードにおける第１の加熱ユニットの最大動作温度と同じであっても又はなくてもよい。

第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度とは異なることができる。例えば、第１のモードの最大動作温度は、第２のモードの最大動作温度より高くすることができ、別法として、第１のモードの最大動作温度は、第２のモードの最大動作温度より低くすることができる。第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度より高いことが好ましい。

第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度とは異なることができる。例えば、第１のモードの最大動作温度は、第２のモードの最大動作温度より高くすることができ、別法として、第１のモードの最大動作温度は、第２のモードの最大動作温度より低くすることができる。第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度より高いことが好ましい。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリの各加熱ユニットは、第１のモードより第２のモードで高い最大動作温度を有する。

上述したように、第１の加熱ユニットの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの最大動作温度と同じであっても又はなくてもよい。一実施形態では、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度と実質上同じである。別の実施形態では、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、第２のユニットの第１のモードの最大動作温度とは異なる。例えば、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度より高くすることができ、又は第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度より低くすることができる。第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度と実質上同じであることが好ましい。本発明者らは、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度が第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度と実質上同じになるように、加熱アセンブリを構成することで、使用時にデバイス内に集まる凝縮物の量を低減させながら、それでもなお許容できるパフを使用者へ提供することができることを見出した。

いくつかの例では、第１の加熱ユニット及び／又は第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、３００℃、２９０℃、２８０℃、２７０℃、２６０℃、又は２５０℃未満である。いくつかの例では、第１の加熱ユニット及び／又は第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、２４５℃、２５０℃、２５５℃、２６０℃、２６５℃、又は２７０℃より大きい。いくつかの例では、第１の加熱ユニット及び任意選択で第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、２４０℃～３００℃、又は２４０℃～２８０℃、又は２４５℃～２７０℃である。第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度及び第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、２４５℃～２７０℃であることが好ましい。より低い最大動作温度は、使用時にデバイス内に提供される望ましくない凝縮物の量を低減させることができる。

いくつかの例では、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、３００℃、２９０℃、２８０℃、２７０℃、２６０℃、又は２５０℃未満である。いくつかの例では、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、２２０℃、２３０℃、２４０℃、２４５℃、２５０℃、２５５℃、２６０℃、２６５℃、又は２７０℃より大きい。いくつかの例では、第１の加熱ユニット及び／又は第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、２４０℃～３００℃、又は２４０℃～２８０℃、又は２４５℃～２７０℃である。一実施形態では、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度及び第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、２４５℃～２７０℃である。別の実施形態では、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度及び第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度は、２２０℃～２５０℃である。より低い最大動作温度は、使用時にデバイス内に提供される望ましくない凝縮物の量を低減させることができる。

一実施形態では、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度と実質上同じである。別の実施形態では、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度とは異なる。例えば、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度より高くすることができ、又は第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度動作温度は、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度より低くすることができる。第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、第２のユニットの第２のモードの最大動作温度より高いことが好ましい。本発明者らは、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度が第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度と実質上同じになるように、加熱アセンブリを構成することで、使用時にデバイス内に集まる凝縮物の量を低減させながら、それでもなお許容できるパフを使用者へ提供することができることを見出した。

いくつかの例では、第１の加熱ユニット及び／又は第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、３３０℃、３２０℃、３１０℃、３００℃、２９０℃、２８０℃、２７０℃、又は２６０℃未満である。いくつかの例では、第１の加熱ユニット及び／又は第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、２００℃、２２０℃、２３０℃、２４５℃、２５０℃、２５５℃、２６０℃、２６５℃、又は２７０℃より大きい。いくつかの例では、第１の加熱ユニット及び／又は第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、２５０℃～３００℃又は２６０℃～２９０℃である。一実施形態では、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、２６０℃～３００℃又は２７０℃～２９０℃とすることができる。別の実施形態では、第１の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、２５０℃～２８０℃とすることができる。一実施形態では、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、２４０℃～２８０℃又は２５０℃～２７０℃とすることができる。別の実施形態では、第２の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度は、２２０℃～２６０℃とすることができる。より低い最大動作温度は、使用時にデバイス内に提供される望ましくない凝縮物の量を低減させることができる。本発明者らは、第２の加熱ユニットの最大動作温度がより低いことで、特に使用時にデバイス内に集まる望ましくない凝縮物の量を低減させるのを助けることができることを特定した。

異なるモードにおける様々な加熱ユニットの最大動作温度間の関係は、比で表すことができる。例えば、いくつかの実施形態では、第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度と第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度との比が存在する。第１の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度が２５０℃であり、第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度もまた２５０℃である場合、第１及び第２の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度の比は１：１である。

簡単にするために、そのような比は略すことができる。例えば、第１（１^ｓｔ）及び第２（２^ｎｄ）の加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度の比は、ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＦＭＭＯＴ_ｈ２として示すことができる。同様に、第１（１^ｓｔ）及び第２（２^ｎｄ）の加熱ユニットの第２のモードの最大動作温度の比は、ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＭＯＴ_ｈ２として示すことができる。

いくつかの実施形態では、比ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＦＭＭＯＴ_ｈ２及び／又は比ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＭＯＴ_ｈ２は、１：１～１．２：１である。

いくつかの実施形態では、比ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＦＭＭＯＴ_ｈ２は、比ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＭＯＴ_ｈ２と実質上同じである。好ましい実施形態では、比ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＦＭＭＯＴ_ｈ２は、比ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＭＯＴ_ｈ２とは異なる。

好ましい実施形態では、比ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＦＭＭＯＴ_ｈ２は、約１：１である。別の好ましい実施形態では、比ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＭＯＴ_ｈ２は、１．０１：１～１．２：１である。比ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＭＯＴ_ｈ２は、１．０５：１～１．１５：１であることが好ましい。

別の好ましい実施形態では、ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＦＭＭＯＴ_ｈ２及びＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＭＯＴ_ｈ２はどちらも、約１：１である。すなわち、いくつかの実施形態では、第１の動作モードにおける第１及び第２の加熱ユニットの最大温度は実質上同じであり、第２の動作モードにおける第１及び第２の加熱ユニットの最大温度は実質上同じである。このようにして加熱アセンブリを構成することで、外部加熱デバイス内に集まる凝縮物の量を低減させるのをさらに助けることができる。

さらなる実施形態では、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットのそれぞれの最大温度は、第１の動作モードで同じであり、第２の動作モードで同じである。

各加熱ユニットの第１のモードの最大動作温度と第２のモードの最大動作温度との比もある。いくつかの例では、比ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＭＯＴ_ｈ１及び／又は比ＦＭＭＯＴ_ｈ２：ＳＭＭＯＴ_ｈ２は、１：１～１：１．２である。

好ましい実施形態では、比ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＭＯＴ_ｈ１は、１：１．１～１：１．２である。別の好ましい実施形態では、比ＦＭＭＯＴ_ｈ２：ＳＭＭＯＴ_ｈ２は、１：１～１：１．１である。

本書に上記で論じたように、いくつかの実施形態では、加熱アセンブリの各動作モードは、使用セッションに対する所定の継続時間（すなわち、使用セッションに対する所定の継続時間）に関連することができる。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのモードに関連する使用セッション継続時間は、他のモードに関連する使用セッション継続時間とは異なる。いくつかの実施形態では、各モードは、異なる所定の使用セッション継続時間に関連することができる。特に、第１のモードは、第１の使用セッション継続時間に関連することができ、第２のモードは、第２の使用セッション継続時間に関連することができる。第１の使用セッション継続時間は、第２の使用セッション継続時間とは異なることができる。第１の使用セッション継続時間は、第２の使用セッション継続時間より長いことが好ましい。いくつかの例では、第１及び／又は第２の使用セッションは、少なくとも２分、２分３０秒、３分、３分３０秒、４分、４分３０秒、５分、５分３０秒、又は６分の継続時間を有することができる。いくつかの例では、第１及び／又は第２の使用セッションは、７分、６分、５分３０秒、５分、４分３０秒、又は４分未満の継続時間を有することができる。第１の使用セッションは、好ましくは３分～５分、より好ましくは３分３０秒～４分３０秒の継続時間を有する。第２の使用セッションは、好ましくは２分～４分、より好ましくは２分３０秒～３分３０秒の継続時間を有する。

加熱アセンブリ内に存在する加熱ユニットのうちの少なくとも１つは、使用セッションの大部分にわたって実質上その最大動作温度で動作することが好ましい。例えば、加熱ユニットのうちの少なくとも１つは、使用セッションの少なくとも６０％、７０％、８０％、又は９０％にわたって、実質上その最大動作温度で動作する。特に好ましい実施形態では、第１の加熱ユニットは、使用セッションの少なくとも５０％、好ましくは６０％にわたって、実質上その最大動作温度で動作する。加熱アセンブリが複数のモードで動作可能である実施形態では、加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、少なくとも１つのモードで使用セッションの少なくとも５０％、好ましくは６０％にわたって実質上その最大動作温度で動作するように構成することができる。加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、各モードで使用セッションの少なくとも５０％、好ましくは６０％にわたって実質上その最大動作温度で動作するように構成されていることが好ましい。

本書に上記で論じたように、いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ内に設けられた加熱ユニットのうちの少なくとも１つは、誘導加熱ユニットである。これらの実施形態では、加熱ユニットは、インダクタ（例えば、１つ又は複数のインダクタコイル）を備えており、デバイスは、交流電流などの変動電流をインダクタに通すための構成要素を備える。インダクタ内の変動電流は、変動磁場を生じさせる。インダクタ及び加熱要素が、インダクタによって生じる変動磁場が加熱要素に侵入するように好適に相対的に配置されたとき、加熱要素内に１つ又は複数の渦電流が生成される。加熱要素は、電流の流れに対する抵抗を有し、したがって物体内にそのような渦電流が生成されたとき、物体の電気抵抗に対する電流の流れにより、ジュール加熱で物体が加熱される。サセプタへ変動磁場を供給することは、サセプタへエネルギーを供給することを指すことができることが好都合である。

加熱アセンブリが第１及び第２の誘導ユニットを備える場合、第１及び第２の誘導加熱ユニットは、互いから独立して制御可能であることが好ましい。独立した誘導加熱ユニットによってエアロゾル生成材料を加熱することで、エアロゾル生成材料の加熱のより正確な制御を提供することができることが有利である。独立して制御可能な誘導加熱ユニットはまた、エアロゾル生成材料の各部分に異なる形で熱エネルギーを提供することができ、その結果、エアロゾル生成材料の部分において異なる温度プロファイルを得ることができる。特定の実施形態では、第１及び第２の誘導加熱ユニットは、使用時に互いに異なる温度プロファイルを有するように構成されている。これにより、デバイスが使用時であるとき、デバイスの吸い口端と遠位端との間の長手方向平面に沿って、エアロゾル生成材料の非対称の加熱を提供することができる。

誘導加熱することが可能な物体は、サセプタとして知られている。サセプタが鉄、ニッケル、又はコバルトなどの強磁性材料を含む場合、サセプタ内の磁気ヒステリシス損失によって、すなわち変動磁場との位置合わせの結果として生じる磁性材料内の磁気双極子の向きの変動によって、熱を生成することもできる。誘導加熱では、例えば伝導による加熱と比較すると、サセプタ内で熱が生成され、急速な加熱が可能になる。さらに、誘導ヒータとサセプタとの間にいかなる物理的接触も必要なく、構造及び適用における自由を強化することが可能になる。

加熱要素は、サセプタとすることができる。好ましい実施形態では、サセプタは、複数の加熱要素（少なくとも第１の誘導加熱要素及び第２の誘導加熱要素）を備える。

他の実施形態では、加熱ユニットは、誘導加熱ユニットに限定されるものではない。例えば、第１の加熱ユニットは、抵抗加熱要素からなることができる電気抵抗加熱ユニットとすることができる。第２の加熱ユニットは、追加又は別法として、抵抗加熱要素からなることができる電気抵抗加熱ユニットとすることができる。「抵抗加熱要素」とは、要素に電流を印加すると、要素内の抵抗が電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、この熱エネルギーがエアロゾル生成基板を加熱することが意味される。加熱要素は、抵抗ワイア、メッシュ、コイル、及び／又は複数のワイアの形態とすることができる。熱源は、薄膜ヒータとすることができる。

加熱要素は、金属又は金属合金を含むことができる。金属は、電気及び熱エネルギーの優れた導体である。好適な金属には、それだけに限定されるものではないが、銅、アルミニウム、白金、タングステン、金、銀、及びチタンが含まれる。好適な金属合金には、それだけに限定されるものではないが、ニクロム及びステンレス鋼が含まれる。

いくつかの例では、エアロゾル生成デバイスは、各動作モードが使用者によって選択可能になるように構成されている。使用者は、１つ又は複数のユーザインターフェースと対話することによって、動作モードを選択することができる。本発明の態様は、使用者が簡単又は直観的に動作モードを選択することができるエアロゾル生成デバイスを提供する。さらに、本発明の態様は、使用者の要求に基づいて異なる使用者体験を提供することができるエアロゾル生成デバイスを提供する。

使用者は、１つ又は複数のユーザインターフェースと対話することによって、所望の動作モードを選択する。いくつかの例では、デバイスは、可能な各動作モードに対するユーザインターフェースを備えることができる。例えば、デバイスは、第１の動作モードに関連する第１のアクチュエータ、第２の動作モードに関連する第２のアクチュエータなどを備えることができる。各ユーザインターフェースは、区別可能な信号をコントローラへ送るように構成することができる。使用者は、その動作モードに関連するユーザインターフェースを作動させることによって、所望の動作モードを選択することができる。作動したユーザインターフェースは、その対応する信号をコントローラへ送り、コントローラは、選択されたモードに関連する所定の加熱プロファイルに従って動作するように、少なくとも１つのヒータに命令する。

しかし各動作モードは、単一のインターフェースから選択可能であることが好ましい。この実施形態は、使用者にとってデバイスの動作を簡略化することが有利である。この実施形態では、ユーザインターフェースは、複数の区別可能な信号を単一の入力手段から加熱アセンブリのコントローラへ提供することが可能でなければならない。すなわち、デバイスは、単一のユーザインターフェースを介して通信される異なるユーザ入力を区別するように構成しなければならない。ユーザインターフェースは、使用者が第１の手段でユーザインターフェースと対話するとき、ユーザインターフェースがその対話を検出し、加熱アセンブリのコントローラへ信号を送るように構成されており、この信号は、第１の動作モードが選択されたことを示す。使用者が第１の手段とは異なる第２の手段でユーザインターフェースと対話するとき、ユーザインターフェースはこの対話を検出し、コントローラへ信号を送り、この信号は、第２の動作モードが選択されたことを示す。これは、３つ、４つ、５つ、又はそれ以上の動作モードなど、任意の数の動作モードに適用することができる。

一実施形態では、ユーザインターフェースはまた、デバイスを起動するように構成することができる。すなわち、ユーザインターフェースは、使用者がユーザインターフェースと対話し、並びに動作モードを選択することによって、デバイスをオンにすることができるように構成することができる。この実施形態は、使用者にとってデバイスの動作を簡略化することが有利である。

別法として、エアロゾル生成デバイスは、所望の動作モードを選択するためのユーザインターフェースと、デバイスを起動するためのアクチュエータとを備えることができ、アクチュエータは、ユーザインターフェースから離れて配置されている。

本エアロゾル生成デバイスの好適なユーザインターフェースは、例えば、機械スイッチ、誘導スイッチ、又は容量スイッチを備える。ユーザインターフェースが機械スイッチを備える場合、機械スイッチは、例えばバイアススイッチ（プッシュボタンなど）、回転スイッチ、トグルスイッチ、又はスライドスイッチから選択することができる。好ましい実施形態では、ユーザインターフェースは、プッシュボタンを備える。

ユーザインターフェースは、ユーザ入力を異なる手段で受け取ることができる。例えば、使用者は、ユーザインターフェースに接触することによって、ユーザインターフェースと対話することができる。ユーザインターフェースに接触することは、ユーザインターフェースを押下することを含むことができる。いくつかのユーザインターフェースの起動の結果、ユーザインターフェースの少なくとも一部を移動させることができる。例えば、バイアススイッチを作動させることは、ユーザインターフェース（プッシュボタン）の一部を押下することを含むことができ、回転スイッチを作動させることは、ユーザインターフェースの一部を回すことを含むことができ、トグルスイッチを作動させることは、ユーザインターフェースの一部を所定の位置に配置することを含むことができ、スライドスイッチを作動させることは、ユーザインターフェースの一部を摺動させて、その部分を所定の位置に配置することを含むことができる。

一実施形態では、動作モードは、ユーザインターフェースとの使用者対話の継続時間に基づいて選択可能である。例えば、第１の動作モードは、第１の継続時間にわたってユーザインターフェースを起動することによって選択可能であり、第２の動作モードは、第１の継続時間とは異なる第２の継続時間にわたってユーザインターフェースを起動することによって選択可能である。

ユーザインターフェースは、使用者が第１の継続時間又は第２の継続時間にわたってユーザインターフェースを起動したことを検出し、それぞれ第１のモード又は第２の動作モードが選択されたことを識別する信号をコントローラへ送る。

この実施形態は、ユーザインターフェースがプッシュボタン、誘導スイッチ、又は容量スイッチを備えることができることが好ましい。

選択可能なモードに関連する起動の各継続時間は、任意の好適な継続時間を有することができる。いくつかの例では、継続時間のうちの少なくとも１つは、１～１０秒である。いくつかの例では、各継続時間は、１秒～１０秒である。例えば、加熱アセンブリが少なくとも２つのモードで動作可能である実施形態では、第１のモードに関連する第１の継続時間及び第２のモードに関連する第２の継続時間は、１秒～１０秒の継続時間を有する。

第２の継続時間は、第１の継続時間より長くすることができ、又は第１の継続時間より短くすることができる。第２の継続時間は、第１の継続時間より長いことが好ましい。好ましい実施形態では、第１の継続時間は、１～５秒、好ましくは２～４秒である。好ましい実施形態では、第２の継続時間は、２秒～１０秒、好ましくは４～６秒である。特に好ましい実施形態では、第１の継続時間は、２～４秒、好適には３秒であり、第２の継続時間は、４～６秒、好適には５秒である。

特定の実施形態では、第１の動作モードは、第１の継続時間にわたってユーザインターフェースと対話することによって選択可能であり、第２のモードは、第２の継続時間にわたってユーザインターフェースと対話することによって選択可能である。第２のモードの選択は、第１のモードの選択後に実現することができる。すなわち、第１のモードの選択後、使用者は、第２の継続時間に到達し、以て第２のモードを選択するまで、ユーザインターフェースと引き続き対話することができる。

特定の実施形態では、ユーザインターフェースは、プッシュボタンを備える。ユーザインターフェースは、使用者がプッシュボタンを第１の継続時間（約３秒など）にわたって押下することによって、第１のモードが選択されるように構成されている。第２のモードは、使用者がプッシュボタンを異なる第２の継続時間（約５秒など）にわたって押下することによって選択される。ユーザインターフェースは、第１の継続時間の押下（３秒の押下）後にコントローラへ送られた信号が、第１のモードの選択を示し、第２の継続時間の押下（５秒の押下）後にコントローラへ送られた信号が、第２のモードの選択を示すように構成されている。

この実施形態のプッシュボタンはまた、エアロゾル生成デバイスを起動するように構成されていることが好ましい。例えば、プッシュボタンが押下されるとすぐに、デバイスは起動される。次いで使用者は、プッシュボタンを第１の継続時間にわたって押下し続けることで第１のモードを選択し、又は第２の継続時間にわたって押下し続けることで第２のモードを選択することができる。

別の実施形態では、動作モードは、ユーザインターフェースの起動の数に基づいて選択可能とすることができる。例えば、第１の動作モードは、第１のインスタンス数だけユーザインターフェースを起動することによって選択可能とすることができ、第２の動作モードは、第２のインスタンス数だけユーザインターフェースを起動することによって選択可能とすることができ、第２の数は第１の数とは異なる。

ユーザインターフェースは、使用者が第１のインスタンス数又は第２のインスタンス数だけユーザインターフェースを起動したことを検出し、それぞれ第１の動作モード又は第２の動作モードが選択されたことを識別する信号をコントローラへ送る。

第２のインスタンス数は、第１の数より大きくすることができ、又は第１の数より小さくすることができる。第２のインスタンス数は、第１のインスタンス数より大きいことが好ましい。好ましい実施形態では、第１のモードは、ユーザインターフェースの単一回の起動によって選択可能である。好ましい実施形態では、第２のモードは、２回、３回、又は４回の起動など、ユーザインターフェースの複数回の起動によって選択可能である。第２のモードは、ユーザインターフェースを２回起動することによって選択可能であることが好ましい。モードが複数回の起動によって選択可能である場合、ユーザインターフェースは、複数回の起動として登録するには起動が特定の期間内に行われなければならないように構成することができる。これは、ユーザインターフェースが単一回の起動を複数回の起動からより効果的に区別することができるために好ましいことがある。これらの実施形態では、ユーザインターフェースは、複数回の起動において、複数回の起動として検出されるには前の起動から１０００ミリ秒、５００ミリ秒、４００ミリ秒、３００ミリ秒、２００ミリ秒、１００ミリ秒、又は５０秒以内に各起動が行われなければならないように構成することができる。

特定の実施形態では、ユーザインターフェースは、プッシュボタンを備える。ユーザインターフェースは、使用者がプッシュボタンを１度押下することによって、第１のモードが選択されるように構成されている。第２のモードは、使用者がプッシュボタンを複数回（２回など）押下することによって選択される。ユーザインターフェースは、単一回の押下後にコントローラへ送られた信号が、第１のモードの選択を示し、複数回の押下（２回の押下）後にコントローラへ送られた信号が、第２のモードの選択を示すように構成されている。

この実施形態のプッシュボタンはまた、エアロゾル生成デバイスを起動するように構成されていることが好ましい。例えば、プッシュボタンの単一回の押下は、デバイスを起動することができ、並びに第１のモードを選択することができる。次いで使用者は、プッシュボタンを再び押下して、第２のモードを選択することができる。この例では、第１のモードを「デフォルト」モードと呼ぶことができる。第２のモードが加熱ユニットのうちの少なくとも１つのより高温及び／又は敏速な加熱プロファイルに関連する場合、第２のモードを「ブースト」モードと呼ぶことができる。

別の例では、プッシュボタンの単一回の押下が、デバイスを起動する。次いで、さらなる単一回の起動が第１のモードを選択し、又はさらなる複数回の起動が第２のモードを選択する。この例では、動作可能なモードはいずれも、必ずしもデフォルトモードとして定義されない。所望のモードは、エアロゾル生成デバイスが起動されるたびに選択されなければならない。

別の実施形態では、ユーザインターフェースは、スライドスイッチを備える。加熱アセンブリの各動作モードは、スライドスイッチの位置に基づいて選択可能とすることができる。例えば、第１の動作モードは、スライドスイッチを第１の位置に配置することによって選択可能とすることができ、第２の動作モードは、スライドスイッチを第２の位置に配置することによって選択可能とすることができ、第２の位置は第１の位置とは異なる。

ユーザインターフェースは、使用者がスライドスイッチを第１の位置又は第２の位置に配置したことを検出し、それぞれ第１の動作モード又は第２の動作モードが選択されたことを識別する信号をコントローラへ送る。

この実施形態のスライドスイッチはまた、エアロゾル生成デバイスを起動するように構成されていることが好ましい。例えば、スイッチを第１の位置に配置することで、デバイスを起動することができ、並びに第１のモードを選択することができる。次いで使用者は、スイッチを第２の位置へ動かして、第２のモードを選択することができる。この例では、第１のモードを「デフォルト」モードと呼ぶことができる。第２のモードが加熱ユニットのうちの少なくとも１つのより高温及び／又は敏速な加熱プロファイルに関連する場合、第２のモードを「ブースト」モードと呼ぶことができる。

別の例では、第１及び第２の位置とは異なる第３の位置にスライドスイッチを配置することで、デバイスを起動する。次いで、スイッチを第１の位置又は第２の位置に配置することで、それぞれ第１又は第２のモードを選択する。この例では、動作可能なモードはいずれも、必ずしもデフォルトモードとして定義されない。所望のモードは、エアロゾル生成デバイスが起動されるたびに選択されなければならない。

特に好ましい実施形態では、スライドスイッチは、エアロゾル生成デバイス内に配置されたレセプタクルの開口を選択的に覆う可動カバーを形成しており、レセプタクルは、喫煙物品を受け取るように構成されている。好適なカバーは、本書に以下で論じるように、図１にカバー１５０として示されている。

本発明の態様は、エアロゾル生成デバイスを動作させる方法に関する。この方法は、ユーザインターフェースから信号を受け取るステップと、受け取った信号に関連する選択された動作モードを識別するステップとを含む。例えば、信号及び選択された動作モードは、ルックアップテーブル内に記憶することができ、受け取った信号をルックアップテーブルと比較することができ、選択された動作モードを識別することができる。この方法は次いで、選択された動作モードに基づく所定の加熱プロファイルに従って動作するように、加熱アセンブリの少なくとも１つの加熱ユニットに命令するステップを含む。この方法は、加熱アセンブリのコントローラによって実施されることが好ましい。この態様の好適な実施形態については、エアロゾル生成デバイスに関して上述した。デバイスの構成に関連して上述したエアロゾル生成デバイスを動作させる方法は、本書に明白に開示される。

本発明の態様によれば、加熱アセンブリを備えるエアロゾル生成デバイスであって、加熱アセンブリが、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、第１の加熱ユニットを制御するコントローラとを含むエアロゾル生成デバイスが提供される。加熱アセンブリは、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能である。デバイスは、選択されたモードを使用者に表示するインジケータを備える。

どの動作モードが選択されたかを使用者に表示することが有利であることが、本発明者らによって見出された。特に、第１のパフのための準備ができるようにデバイスが上昇している間に選択されたモードを表示することは、使用者が第１のパフを吸う前に、デバイスが正しいモードで開始したことを確認することができることを意味する。

インジケータは、選択された動作モードを表示するように命令されることによって、選択されたモードを表示するように構成することができる。例えば、加熱アセンブリのコントローラは、選択されたモードに関連する信号を受け取り、受け取った信号に関連する選択された動作モードを識別することができる。例えば、信号及び選択された動作モードは、ルックアップテーブル内に記憶することができ、受け取った信号をルックアップテーブルと比較することができ、選択された動作モードを識別することができる。次いでコントローラは、選択された動作モードを表示するように、インジケータに命令することができる。デバイス及びインジケータの構成に関連して記載する選択された動作モードを表示する方法は、本書に明白に開示される。

インジケータは、使用セッション中の任意の時点で、選択されたモードを使用者に表示することができる。例えば、インジケータは、使用セッション全体にわたって、又は使用セッションの大部分にわたって、選択されたモードを使用者に表示するように構成することができる。しかし、インジケータによって通信された後に使用者が選択されたモードを忘れる可能性が低いとき、使用セッションの全体又は大部分にわたって選択されたモードを使用者に表示することは不要であると考えられることがある。さらに、使用セッション全体にわたって選択されたモードを表示することは、デバイスの電力及び処理能力を不要に大量に使用する可能性がある。したがって、好ましい実施形態では、インジケータは、使用セッションのうち使用セッション全体より小さい一部分のみにわたって、選択されたモードを使用者に表示する。例えば、インジケータは、使用セッションの開始付近で選択されたモードを表示することができる。インジケータは、使用者がモードを選択する時点から、デバイスを「使用する準備ができた」時点（すなわち、使用セッション中にデバイスが許容できる吸入可能なエアロゾルを使用者へ提供することができる時点）まで、選択されたモードを表示することが好ましい。

インジケータは、デバイスを使用する準備ができたことを使用者にさらに表示することが好ましい。デバイスは、デバイスの起動から３０秒以内に、又は２５秒、若しくは２０秒、若しくは１５秒、若しくは１０秒以内に、デバイスを使用する準備ができたことを表示するように構成することができる。デバイスは、所望の動作モードを選択してから３０秒以内に、又は２５秒、若しくは２０秒、若しくは１５秒、若しくは１０秒、若しくは５秒以内に、デバイスを使用する準備ができたことを表示するように構成することができる。

インジケータは、使用セッションがすぐに終了することを使用者に表示することがさらにより好ましい。例えば、デバイスは、インジケータが、表示から３０秒、又は２０秒、又は１０秒以内に、セッションが終了することを使用者に表示するように構成することができる。

インジケータは、使用セッションが終了したことを使用者に表示することが好ましい。使用セッションの終了を表示することは、インジケータの構成要素を停止することを含むことができる。

特に好ましい実施形態では、デバイスは、デバイスを使用する準備ができたこと、使用セッションがすぐに終了すること、及び使用セッションが終了したことを表示するために、使用者がモードを選択した時点から、デバイスを使用する準備ができた時点まで、選択されたモードを表示するように構成されている。

インジケータは、任意の感覚キューによって、使用者に表示することができる。例えば、インジケータは、視覚、聴覚、及び／又は触覚キューを介して、選択されたモードを表示することができる。さらに、インジケータは、視覚、聴覚、及び／又は触覚キューを介して、デバイスを使用する準備ができたこと、又は使用セッションがすぐに終了することを表示することができる。

インジケータは、選択されたモードの視覚表示を提供するように構成することができ、インジケータは、視覚インジケータ構成要素を備えることができる。一実施形態では、インジケータは、選択されたモードを表示するためのディスプレイ画面を備えることができる。この文脈で、「ディスプレイ画面」は、全域２次元ディスプレイ（ビデオディスプレイとも呼ばれる）を指す。例えば、インジケータは、例えば選択されたモードを表示する文字によって選択されたモードを表示することができる液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＯＬＥＤ若しくはＡＭＯＬＥＤなどの発光ダイオードディスプレイ（ＬＥＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、又は量子ドットディスプレイ（ＱＬＥＤ）を備えることができる。しかし、ディスプレイ画面は、使用時に引っ掻き又は障害を受けやすい可能性がある。さらに、この表示手段は、使用者によって複雑化されていることが見出される可能性がある。したがって、インジケータは、ディスプレイ画面を備えないことが好ましい。

別の実施形態では、視覚インジケータは、少なくとも１つの光源を備える。「光源」は、単一の光源、又は１つとしてのみ動作可能であり、以て単一の「光源」を形成する複数の光源（すなわち、これらの光源は、独立して動作可能でない）を指す。したがって、単一の光源が、複数の共同で動作可能な光源の構成体によって形成される形状を有することができる。

視覚インジケータは、複数の光源を備えることができ、各光源は独立して動作可能である。これらの実施形態では、インジケータは、光源の選択的な起動によって選択されたモードを表示するように構成することができる。インジケータは、１つ又は複数のＬＥＤを備えることができることが好ましい。

一例では、視覚インジケータは、選択されたモードを色によって表示することが可能な複数の光源を備える。例えば、インジケータは、異なる色のＬＥＤの組合せを備えることができる。ＬＥＤは、別個のケース内に、又は単一のケース内（２色又は３色ＬＥＤなど）に提供することができる。ＬＥＤは、各モードを表示する色が人間の使用者によって視覚的に認識可能であることを条件として、任意の波長の光を提供するように構成することができる。インジケータは、第１の波長の光を提供するように１つ又は複数の光源を起動することによって、第１のモードの選択を表示することができ、第１の波長とは異なる第２の波長の光を提供するように１つ又は複数の光源を起動することによって、第２のモードの選択を表示することができる。例えば、インジケータは、赤色光源を選択的に起動することによって、第１のモードの選択を表示することができ、青色光源を選択的に起動することによって、第２のモードの選択を表示することができる。好ましい実施形態では、視覚インジケータは、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、及び／又は青色ＬＥＤを備える。

追加又は別法として、インジケータは、エアロゾル生成デバイスの表面にわたって配置された複数の光源を選択的に起動することによって、選択されたモードを表示するように構成することができる。例えば、光源は、特定のパターン又は構成で配置することができ、光源をそのパターン又は構成で特に選択的に起動又は停止することを使用して、選択されたモードを表示することができる。特に、光源を選択的に起動及び停止するシーケンスは、選択可能な各モードに関連することができる。特に好ましい実施形態では、シーケンスは、選択されたモードの表示中に光源のうちの少なくとも１つを断続的に起動することを含む。少なくとも１つの光源の断続的な起動はまた、デバイスが引き続き動作することを使用者に表示することができることが有利である。

光源は、任意の好適なパターン又は構成で配置することができる。例えば、光源は、形状を形成するように配置することができる。特に光源は、形状の周囲を画定するように配置することができる。形状は、例えば規則的な多角形とすることができる。形状は、楕円形（卵形及び円形を含む）、三角形、矩形などの四辺形（正方形を含む）、長円形、五角形、六角形などとすることができる。好ましい実施形態では、形状は楕円形である。特に好ましい実施形態では、形状は円形である。

インジケータは、選択されたモードの触覚表示を提供するように構成することができ、インジケータは、触覚インジケータ構成要素を備えることができる。一実施形態では、触覚インジケータは、振動モータを備える。振動モータは、任意の好適な振動モータとすることができる。例えば、振動モータは、偏心回転質量振動モータ又は線形共振アクチュエータとすることができる。いくつかの実施形態では、振動モータは永久磁石モータである。例えば、振動モータは、コイン永久磁石モータ又はパンケーキ永久磁石モータとすることができる。

一実施形態では、インジケータは、異なる継続時間にわたって振動モータを起動することによって、動作モードの選択を表示するように構成することができる。例えば、第１の継続時間にわたって振動モータを起動することによって、第１の動作モードを表示することができ、第１の継続時間とは異なる第２の継続時間にわたって振動モータを起動することによって、第２の動作モードを表示することができる。

動作モードに関連する起動の各継続時間は、任意の好適な継続時間を有することができる。いくつかの例では、継続時間のうちの少なくとも１つは、１０ミリ秒～２０００ミリ秒である。いくつかの例では、各継続時間が、１０ミリ秒～２０００ミリ秒である。例えば、加熱アセンブリが少なくとも２つのモードで動作可能である実施形態では、第１のモードに関連する第１の継続時間及び第２のモードに関連する第２の継続時間が、１０ミリ秒～２０００ミリ秒の継続時間を有する。

第２の継続時間は、第１の継続時間より長くすることができ、又は第１の継続時間より短くすることができる。第２の継続時間は、第１の継続時間より長いことが好ましい。

別の実施形態では、インジケータは、異なるインスタンス数だけ振動モータを起動することによって、動作モードの選択を表示するように構成することができる。振動モータの起動インスタンスは、「パルス」と好適に呼ぶことができる。例えば、第１のパルス数だけ振動モータを起動することによって、第１の動作モードを表示することができ、第２のパルス数だけ振動モータを起動することによって、第２の動作モードを表示することができ、第２の数は第１の数とは異なる。

第２のパルス数は、第１の数より大きくすることができ、又は第１の数より小さくすることができる。第２のパルス数は、第１の数より大きいことが好ましい。好ましい実施形態では、第１のモードは、単一のパルスによって表示される。好ましい実施形態では、第２のモードは、２つ、３つ、又は４つのパルスなど、複数のパルスによって表示される。第２のモードは、２つのパルスによって表示されることが好ましい。

インジケータは、視覚インジケータ構成要素及び触覚インジケータ構成要素の両方を備えることができる。インジケータは、選択可能なモードのうちの少なくとも１つに対して、選択されたモードの視覚及び触覚の両方の表示を提供するように構成されていることが好ましい。インジケータは、選択可能な各モードに対して、選択されたモードの視覚及び触覚の両方の表示を提供するように構成されていることがより好ましい。インジケータは、本書に上述した視覚及び触覚の実施形態の任意の組合せに従って構成することができることが好適である。

インジケータは、選択されたモードの聴覚表示を提供するように構成することができ、インジケータは、聴覚インジケータ構成要素を備えることができる。例えば、インジケータは、電気機械式音声信号デバイス、機械式音声信号デバイス、又は圧電式信号デバイスを備えることができる。聴覚インジケータは、圧電式信号デバイスを備えることが好ましい。聴覚インジケータは、触覚インジケータに関連して本書に上述した継続時間又はインスタンスの実施形態のいずれかなどの任意の好適な手段で、選択されたモードを表示することができる。

インジケータは、聴覚インジケータ構成要素及び視覚インジケータ構成要素及び／又は触覚インジケータ構成要素の両方を備えることができる。インジケータは、選択された各モードの視覚及び聴覚の両方の表示、又は選択された各モードの触覚及び聴覚の表示、又は選択された各モードの視覚、触覚、及び聴覚表示を提供するように構成することができる。インジケータは、本書に上述した視覚、触覚、及び聴覚の実施形態の任意の組合せに従って構成することができることが好適である。

インジケータは、単一のユニットとして提供することができる。別法として、インジケータの構成要素をデバイス内の異なる場所に提供することができる。例えば、インジケータは、デバイスのハウジングの表面内に配置された視覚インジケータ構成要素（任意選択で、ハウジング内並びにハウジングの表面上の部分を含む）と、完全にデバイスのハウジング内に配置された触覚インジケータ構成要素とを備えることができる。

エアロゾル生成デバイスは、動作モードを選択するためのユーザインターフェースと、動作モードを表示するためのインジケータとの両方を備えることが好ましい。しかし、本開示の態様は、選択された動作モードを表示するためのインジケータを備えるが、本書に上述したユーザインターフェースを必ずしも含まないエアロゾル生成デバイスに関する。本開示の別の態様は、動作モードを選択するためのユーザインターフェースを備えるが、本書に上述したインジケータを必ずしも含まないエアロゾル生成デバイスに関する。

本発明の態様は、加熱アセンブリを備えるエアロゾル生成デバイスであって、加熱アセンブリが、使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、第１の加熱ユニットを制御するコントローラとを含むエアロゾル生成デバイスに関する。加熱アセンブリは、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能である。加熱アセンブリは、第１のモード及び第２のモードが、使用セッション前及び／又は使用セッションの第１の部分中に、使用者によって選択可能であり、使用セッションの第２の部分中に使用者が選択されたモードを変更することができないように構成されている。

動作モードを選択することができる時点を制限することができることが有利であることが、本発明者らによって見出された。デバイスの動作モードは、最適化された使用セッションを使用者に提供するように事前決定することができる。例えば、モードは、特定の電力使用に対して、又はエアロゾル生成物品からの揮発性物質の特定の消費速度を実現するように、プログラムすることができる。使用セッション中に動作モードを変更することは、より劣った使用者体験を提供する可能性があることが見出された。したがって、使用者が動作モードをいつ選択することができるかを制限する本態様は、使用者の満足、エアロゾル生成材料資源のより良好な管理、及び／又は電力記憶／使用のより良好な管理をより良好に確保することができる。

デバイス内に配置されたエアロゾル生成物品から揮発性物質が遊離し始めた後、使用者が動作モードを変更することを禁止することが有利となることができる。

本書に上記で定義したように、使用セッションは、加熱アセンブリ内の加熱ユニットへ電力が最初にされたときに開始する。デバイスは、加熱アセンブリ内のいずれかの加熱ユニットへ電力が供給される前に、使用者が動作モードを選択することができるように構成することができる。

デバイスは、使用セッションの開始時に開始する使用セッションの第１の部分中に使用者が動作モードを選択することができるように構成されていることが好ましい。

いくつかの実施形態では、使用セッションは、第１の動作モードが選択されたときに開始する。上述した例では、使用者が第１の継続時間にわたってユーザインターフェースと対話した後、電力が供給され始める。

特に好ましい実施形態では、使用者が動作モードを選択することができる使用セッションの第１の部分は、使用者がユーザインターフェースとの対話を終えたときに終了する。例えば、ユーザインターフェースが、使用者がユーザインターフェースの一部分を押下することによってユーザインターフェースと対話するように構成されているとき、使用セッションの第１の部分は、使用者がユーザインターフェースの押下を終えたときに終了することができる。言い換えれば、この実施形態では、使用者は、使用者が動作モードの選択をやめた後、使用セッションの終了まで、動作モードを再選択することができない。モードは、各使用セッション前に選択可能であることが好ましい。

いくつかの実施形態では、使用セッションの第１の部分は、第１の加熱ユニットが動作温度に到達した時点又はその前に終了する。使用者が選択されたモードを変更することができない第２の部分は、第１の加熱ユニットが動作温度に到達した時点又はその後に開始することができる。

いくつかの実施形態では、使用セッションの第１の部分は、第１の加熱ユニットが最大動作温度に到達した時点又はその前に終了する。第２の部分は、第１の加熱ユニットが最大動作温度に到達した時点又はその後に開始することができる。

いくつかの実施形態では、使用セッションの第１の部分は、デバイスが許容できる第１のパフを使用者へ提供することができる時点又はその前に終了する。第２の部分は、デバイスが許容できる第１のパフを使用者へ提供することができる時点又はその後に開始することができる。

いくつかの実施形態では、使用セッションの第１の部分は、デバイスを使用する準備ができたことをデバイスが使用者に表示した時点又はその前に終了する。第２の部分は、デバイスを使用する準備ができたことをデバイスが使用者に表示した時点又はその後に開始することができる。

本発明の別の態様は、エアロゾル生成物品と組み合わせて本書に記載するエアロゾル生成デバイスを備えるエアロゾル生成システムである。好ましい実施形態では、エアロゾル生成システムは、タバコを含むエアロゾル生成物品と組み合わせてタバコ加熱製品を備える。好適な実施形態では、タバコ加熱製品は、本書に以下で図に関連して記載する加熱アセンブリ及びエアロゾル生成物品を備えることができる。

本発明の別の態様は、本開示のエアロゾル生成デバイスでエアロゾルを提供する方法である。この方法は、本書に記載する加熱アセンブリ内の前記又は各加熱ユニットを制御するステップを含む。

本発明について、図への特有の参照とともに次に説明する。

図１Ａは、本発明によるエアロゾル生成デバイスの誘導加熱アセンブリ１００を示し、図１Ｂは、デバイスの誘導加熱アセンブリ１００の断面図を示す。

加熱アセンブリ１００は、第１の端部又は近位端又は吸い口端１０２と、第２の端部又は遠位端１０４とを有する。使用時、使用者は、エアロゾル生成デバイスの吸い口端から、形成されたエアロゾルを吸入する。吸い口端は、開端とすることができる。

加熱アセンブリ１００は、第１の誘導加熱ユニット１１０及び第２の誘導加熱ユニット１２０を備える。第１の誘導加熱ユニット１１０は、第１のインダクタコイル１１２及び第１の加熱要素１１４を備える。第２の誘導加熱ユニット１２０は、第２のインダクタコイル１２２及び第２の加熱要素１２４を備える。

図１Ａ及び図１Ｂは、サセプタ１４０内に受け取られたエアロゾル生成物品１３０を示す。サセプタ１４０は、第１の誘導加熱要素１１４及び第２の誘導加熱要素１２４を形成する。サセプタ１４０は、誘導加熱に好適な任意の材料から形成することができる。例えば、サセプタ１４０は、金属を含むことができる。いくつかの実施形態では、サセプタ１４０は、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム、スズ、若しくは亜鉛などの非鉄金属、及び／又は鉄、ニッケル、若しくはコバルトなどの鉄材料を含むことができる。追加又は別法として、サセプタ１４０は、炭化ケイ素、炭素、又はグラファイトなどの半導体を含むことができる。

エアロゾル生成デバイス内に存在する各誘導加熱要素は、任意の好適な形状を有することができる。図１Ｂに示す実施形態では、誘導加熱要素１１４、１２４は、エアロゾル生成物品を取り囲んでエアロゾル生成物品を外部から加熱するレセプタクルを画定する。他の実施形態（図示せず）では、１つ又は複数の誘導加熱要素は、実質上細長くすることができ、エアロゾル生成物品に侵入してエアロゾル生成物品を内部から加熱するように配置することができる。

図１Ｂに示すように、第１の誘導加熱要素１１４及び第２の誘導加熱要素１２４は、一体の要素１４０としてともに提供することができる。すなわち、いくつかの実施形態では、第１の加熱要素１１４と第２の加熱要素１２４との間に物理的な区別は存在しない。むしろ、第１の加熱ユニット１１０と第２の加熱ユニット１２０との間の異なる特徴は、各誘導加熱要素１１４、１２４を取り囲んでいる別個のインダクタコイル１１２、１２２によって画定されており、したがって互いから独立して制御することができる。他の実施形態（図示せず）では、物理的に異なる誘導加熱要素を用いることもできる。

第１のインダクタコイル１１２及び第２のインダクタコイル１２２は、導電性材料から作られている。この例では、第１のインダクタコイル１１２及び第２のインダクタコイル１２２は、螺旋形インダクタコイル１１２、１２２を提供するように螺旋形に巻かれたリッツ線／ケーブルから作られている。リッツ線は、複数の個々のワイアを備えており、これらのワイアが個々に絶縁され、ともに撚り合わされて、単一のワイアを形成している。リッツ線は、導体の表皮効果損失を低減させるように設計されている。例示的な誘導加熱アセンブリ１００では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、円形の断面を有する銅のリッツ線から作られている。他の例では、リッツ線は、方形などの他の形状の断面を有することができる。

第１のインダクタコイル１１２は、第１の誘導加熱要素１１４を加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成され、第２のインダクタコイル１２２は、サセプタ１２４の第２の区分を加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成されている。ともに得られた第１のインダクタコイル１１２及び第１の誘導加熱要素１１４が、第１の誘導加熱ユニット１１０を形成する。同様に、ともに得られた第２のインダクタコイル１２２及び第２の誘導加熱要素１２４が、第２の誘導加熱ユニット１２０を形成する。

この例では、第１のインダクタコイル１１２は、デバイス加熱アセンブリ１００の長手方向軸線に沿った方向に、第２のインダクタコイル１２２に隣り合う（すなわち、第１のインダクタコイル１１２及び第２のインダクタコイル１２２は重複しない）。サセプタ構成体１４０は、単一のサセプタを構成することができる。第１のインダクタコイル１１２及び第２のインダクタコイル１２２の端部１５０は、ＰＣＢなどのコントローラ（図示せず）に接続することができる。好ましい実施形態では、コントローラは、ＰＩＤコントローラ（比例積分微分コントローラ）を構成する。

変動磁場は、第１の誘導加熱要素１１４内に渦電流を生成し、以てコイル１１２へ交流電流を供給してから短い期間内に、例えば２０、１５、１２、１０、５、又は２秒以内に、第１の誘導加熱要素１１４を最大動作温度まで急速に加熱する。最大動作温度に急速に到達するように構成された第１の誘導加熱ユニット１１０を、第２の誘導加熱ユニット１２０より加熱アセンブリ１００の吸い口端１０２の近くに配置することは、使用セッションの開始後可能限りすぐに、許容できるエアロゾルが使用者へ提供されることを意味することができる。

いくつかの例では、第１のインダクタコイル１１２及び第２のインダクタコイル１２２が、互いに異なる少なくとも１つの特徴を有することができることが理解されよう。例えば、第１のインダクタコイル１１２は、第２のインダクタコイル１２２とは異なる少なくとも１つの特徴を有することができる。より具体的には、一例では、第１のインダクタコイル１１２は、第２のインダクタコイル１２２とは異なる値のインダクタンスを有することができる。図１Ａ及び図１Ｂで、第１のインダクタコイル１１２及び第２のインダクタコイル１２２は、第１のインダクタコイル１１２が第２のインダクタコイル１２２よりサセプタ１４０の小さい区分の上に巻かれるように、異なる長さである。したがって、第１のインダクタコイル１１２は、第２のインダクタコイル１２２とは異なる数のターンを含むことができる（個々のターン間の間隔は実質上同じであると仮定する）。さらに別の例では、第１のインダクタコイル１１２は、第２のインダクタコイル１２２とは異なる材料から作ることができる。いくつかの例では、第１のインダクタコイル１１２及び第２のインダクタコイル１２２は、実質上同一とすることができる。

この例では、第１のインダクタコイル１１２及び第２のインダクタコイル１２２は、同じ方向に巻かれている。しかし、別の実施形態では、インダクタコイル１１２、１２２を反対方向に巻くことができる。これは、インダクタコイルが異なる時間に活動状態となるときに有用となることができる。例えば、最初は第１のインダクタコイル１１２が、第１の誘導加熱要素１１４を加熱するように動作することができ、後に第２のインダクタコイル１２２が、第２の誘導加熱要素１２４を加熱するように動作することができる。コイルを反対方向に巻くことで、特定のタイプの制御回路とともに使用されるとき、非活動状態のコイル内で誘起される電流を低減させるのを助ける。一例では、第１のインダクタコイル１１２を右回りの螺旋とすることができ、第２のインダクタコイル１２２を左回りの螺旋とすることができる。別の例では、第１のインダクタコイル１１２を左回りの螺旋とすることができ、第２のインダクタコイル１２２を右回りの螺旋とすることができる。

コイル１１２、１２２は、任意の好適な幾何形状を有することができる。理論によって拘束されることを望むものではないが、より小さくなるように誘導加熱要素を構成することで（例えば、ピッチの螺旋をより小さくする、螺旋内の回転数をより少なくする、螺旋の全長をより短くする）、誘導加熱要素が最大動作温度に到達することができる速度を増大させることができる。いくつかの実施形態では、第１のコイル１１２は、加熱アセンブリ１００の長手方向に約２０ｍｍ未満、１８ｍｍ未満、１６ｍｍ未満の長さ、又は約１４ｍｍの長さを有することができる。第１のコイル１１２は、加熱アセンブリ１００の長手方向に第２のコイル１２４より短い長さを有することができることが好ましい。そのような構成体は、エアロゾル生成物品の長さに沿ってエアロゾル生成物品の非対称の加熱を提供することができる。

この例のサセプタ１４０は中空であり、したがってエアロゾル生成材料が受け取られるレセプタクルを画定する。例えば、物品１３０をサセプタ１４０に挿入することができる。この例では、サセプタ１４０は管状であり、円形の断面を有する。

誘導加熱要素１１４及び１２４は、エアロゾル生成物品１３０を取り囲み、エアロゾル生成物品１３０を外部から加熱するように配置されている。エアロゾル生成デバイスは、エアロゾル生成物品１３０がサセプタ１４０内に受け取られたとき、物品１３０の外面がサセプタ１４０の内面に当接するように構成されている。これにより、加熱が最も効率的になることが確実になる。この例の物品１３０は、エアロゾル生成材料を含む。エアロゾル生成材料は、サセプタ１４０内に配置されている。物品１３０はまた、フィルター、包装材料、及び／又は冷却構造などの他の構成要素を備えることができる。

加熱アセンブリ１００は、２つの加熱ユニットに限定されるものではない。いくつかの例では、加熱アセンブリ１００は、３つ、４つ、５つ、６つ、又は７つ以上の加熱ユニットを備えることができる。これらの加熱ユニットは各々、加熱アセンブリ１００内に存在する他の加熱ユニットから独立して制御可能とすることができる。

図２は、本発明の態様によるエアロゾル生成媒体／材料からエアロゾルを生成するエアロゾル提供デバイス２００の一例を示す。大まかに言えば、デバイス２００を使用して、エアロゾル生成媒体を含む交換可能な物品２１０を加熱し、デバイス２００の使用者によって吸入されるエアロゾル又は他の吸入可能な媒体を生成することができる。

デバイス２００は、デバイス２００の様々な構成要素を取り囲んで収容するハウジング２０２（外側カバーの形態）を備える。デバイス２００は、一方の端部に開口２０４を有しており、開口２０４を通って、加熱アセンブリによって加熱するための物品２１０を挿入することができる。使用時に、物品２１０を加熱アセンブリに完全又は部分的に挿入することができ、加熱アセンブリでは、加熱アセンブリの１つ又は複数の構成要素によって、物品２１０を加熱することができる。加熱アセンブリは、典型的に、図１Ａ及び図１Ｂに示す加熱アセンブリ１００に対応する。

この例のデバイス２００は、第１の端部部材２０６を備えており、第１の端部部材２０６は、物品２１０が定位置にないときに開口２０４を閉じるように第１の端部部材２０６に対して可動の蓋２０８を備える。図２で、蓋２０８は開構成で示されているが、キャップ２０８は閉構成へ動くことができる。例えば、使用者は、蓋２０８を矢印「Ａ」の方向に摺動させることができる。

デバイス２００はまた、ボタン又はスイッチなどの使用者が操作可能な制御要素２１２を含むことができ、制御要素２１２は、押下されるとデバイス２００を動作させる。例えば、使用者は、スイッチ２１２を操作することによって、デバイス２００をオンにすることができる。

デバイス２００はまた、デバイス２００のバッテリーを充電するためのケーブルを受け取ることができるソケット／ポート２１４などの電気構成要素を備えることができる。例えば、ソケット２１４は、ＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートとすることができる。いくつかの例では、追加又は別法として、ソケット２１４を使用して、デバイス２００とコンピューティングデバイスなどの別のデバイスとの間でデータを伝達することができる。

図３は、外側カバー２０２が取り外されている図３のデバイス２００を示す。デバイス２００は、長手方向軸線２３４を画定する。

図３に示すように、第１の端部部材２０６は、デバイス２００の一方の端部に配置され、第２の端部部材２１６は、デバイス２００の反対の端部に配置されている。第１の端部部材２０６及び第２の端部部材２１６はともに、デバイス２００の端面を少なくとも部分的に画定する。例えば、第２の端部部材２１６の底面は、デバイス２００の底面を少なくとも部分的に画定する。外側カバー２０２の縁部もまた、端面の一部分を画定することができる。この例では、蓋２０８はまた、デバイス２００の頂面の一部分を画定する。図３はまた、制御要素２１２に関連する第２のプリント回路基板２３８を示す。

デバイスのうち開口２０４に最も近い端部は、使用時に使用者の口に最も近づくため、デバイス２００の近位端（又は吸い口端）と呼ぶことができる。使用時に、使用者は、物品２１０を開口２０４に挿入し、使用者制御２１２を操作してエアロゾル生成材料の加熱を開始し、デバイス内で生成されたエアロゾルを吸い込む。これにより、エアロゾルは、デバイス２００を通って流路に沿ってデバイス２００の近位端の方へ流れる。

デバイスのうち開口２０４から最も遠い他方の端部は、使用時に使用者の口から最も遠い端部であるため、デバイス２００の遠位端と呼ぶことができる。使用者がデバイス内に生成されたエアロゾルを吸い込むと、エアロゾルは、デバイス２００の遠位端から離れる方へ流れる。

デバイス２００は、電源２１８をさらに備える。電源２１８は、例えば、再充電可能なバッテリー又は再充電不能なバッテリーなどのバッテリーとすることができる。好適なバッテリーの例には、例えば、リチウムバッテリー（リチウムイオンバッテリーなど）、ニッケルバッテリー（ニッケルカドミウムバッテリーなど）、及びアルカリバッテリーが含まれる。バッテリーは、必要とされたとき、コントローラ（図示せず）の制御下で電力を供給してエアロゾル生成材料を加熱するように、加熱アセンブリに電気的に結合される。この例では、バッテリーは、バッテリー２１８を定位置に保持する中心支持体２２０に接続される。

デバイスは、少なくとも１つの電子機器モジュール２２２をさらに備える。電子機器モジュール２２２は、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）を備えることができる。ＰＣＢ２２２は、プロセッサなどの少なくとも１つのコントローラ及びメモリを支持することができる。ＰＣＢ２２２はまた、デバイス２００の様々な電子構成要素をともに電気的に接続するために、１つ又は複数の電気トラックを備えることができる。例えば、デバイス２００全体にわたって電力を分散させることができるように、バッテリー端子をＰＣＢ２２２に電気的に接続することができる。ソケット２１４もまた、電気トラックを介してバッテリーに電気的に結合することができる。

例示的なデバイス２００では、加熱アセンブリは、誘導加熱プロセスを介して物品２１０のエアロゾル生成材料を加熱するための様々な構成要素を備える誘導加熱アセンブリである。誘導加熱は、導電性の物体（サセプタなど）を電磁誘導によって加熱するプロセスである。誘導加熱アセンブリは、インダクタ要素、例えば１つ又は複数のインダクタコイルと、交流電流などの変動電流をインダクタ要素に通すためのデバイスとを備えることができる。インダクタ要素内の変動電流は、変動磁場を生じさせる。変動磁場は、インダクタ要素に対して好適に配置されたサセプタに侵入し、サセプタ内に渦電流を生成する。サセプタは、渦電流に対する電気抵抗を有し、したがってこの抵抗に対する渦電流の流れにより、ジュール加熱でサセプタが加熱される。サセプタが鉄、ニッケル、又はコバルトなどの強磁性材料を含む場合、サセプタ内の磁気ヒステリシス損失によって、すなわち変動磁場との位置合わせの結果として生じる磁性材料内の磁気双極子の向きの変動によって、熱を生成することもできる。誘導加熱では、例えば伝導による加熱と比較すると、サセプタ内で熱が生成され、急速な加熱が可能になる。さらに、インダクタヒータとサセプタとの間にいかなる物理的接触も必要なく、構造及び適用における自由を強化することが可能になる。

例示的なデバイス２００の誘導加熱アセンブリは、サセプタ構成体２３２（本書では、「サセプタ」と呼ぶ）、第１のインダクタコイル２２４、及び第２のインダクタコイル２２６を備える。第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６は、導電性材料から作られている。この例では、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６は、螺旋形インダクタコイル２２４、２２６を提供するように螺旋形に巻かれたリッツ線／ケーブルから作られている。リッツ線は、複数の個々のワイアを備えており、これらのワイアが個々に絶縁され、ともに撚り合わされて、単一のワイアを形成している。リッツ線は、導体内の表皮効果損失を低減させるように設計されている。例示的なデバイス２００では、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６は、実質上円形の断面を有する銅のリッツ線から作られている。他の例では、リッツ線は、方形などの他の形状の断面を有することができる。

第１のインダクタコイル２２４は、サセプタ２３２の第１の区分を加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成され、第２のインダクタコイル２２６は、サセプタ２３２の第２の区分を加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成されている。本書では、サセプタ２３２の第１の区分を第１のサセプタ区間２３２ａ又は第１の加熱要素２３２ａと呼び、サセプタ２３２の第２の区分を第２のサセプタ区間２３２ｂ又は第２の加熱要素２３２ｂと呼ぶ。この例では、第１のインダクタコイル２２４は、デバイス２００の長手方向軸線２３４に沿った方向に、第２のインダクタコイル２２６に隣り合う（すなわち、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６は重複しない）。この例では、サセプタ構成体２３２は、２つの区間を備える単一のサセプタを構成するが、他の例では、サセプタ構成体２３２は、２つ以上の別個のサセプタを備えることができる。第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６の端部２３０は、ＰＣＢ２２２に接続される。第１のインダクタコイル２２４及び第１のサセプタ区間２３２ａをともに、第１の誘導加熱ユニット呼ぶことができる。第２のインダクタコイル２２６及び第２のサセプタ区間２３２ｂをともに、第２の誘導加熱ユニットと呼ぶことができる。

いくつかの例では、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６が、互いに異なる少なくとも１つの特徴を有することができることが理解されよう。例えば、第１のインダクタコイル２２４は、第２のインダクタコイル２２６とは異なる少なくとも１つの特徴を有することができる。より具体的には、一例では、第１のインダクタコイル２２４は、第２のインダクタコイル２２６とは異なる値のインダクタンスを有することができる。図３で、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６は、第１のインダクタコイル２２４が第２のインダクタコイル２２６よりサセプタ２３２の小さい区分の上に巻かれるように、異なる長さである。したがって、第１のインダクタコイル２２４は、第２のインダクタコイル２２６とは異なる数のターンを含むことができる（個々のターン間の間隔は実質上同じであると仮定する）。さらに別の例では、第１のインダクタコイル２２４は、第２のインダクタコイル２２６とは異なる材料から作ることができる。いくつかの例では、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６は、実質上同一とすることができる。

この例では、インダクタコイル２２４、２２６は、互いに同じ方向に巻かれている。すなわち、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６はどちらも、左向きの螺旋である。別の例では、インダクタコイル２２４、２２６はどちらも、右向きの螺旋とすることができる。さらに別の例（図示せず）では、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６は、反対方向に巻かれている。これは、インダクタコイルが異なる時間に活動状態となるときに有用となることができる。例えば、最初は第１のインダクタコイル２２４が、物品２１０の第１の区分を加熱するように動作することができ、後に第２のインダクタコイル２２６が、物品２１０の第２の区分を加熱するように動作することができる。コイルを反対方向に巻くことで、特定のタイプの制御回路とともに使用されるとき、非活動状態のコイル内で誘起される電流を低減させるのを助ける。コイル２２４、２２６が異なる方向に巻かれた一例（図示せず）では、第１のインダクタコイル２２４を右回りの螺旋とすることができ、第２のインダクタコイル２２６を左回りの螺旋とすることができる。別のそのような実施形態では、第１のインダクタコイル２２４を左回りの螺旋とすることができ、第２のインダクタコイル２２６を右回りの螺旋とすることができる。

この例のサセプタ２３２は中空であり、したがってエアロゾル生成材料が受け取られるレセプタクルを画定する。例えば、物品２１０をサセプタ２３２に挿入することができる。この例では、サセプタ２３２は管状であり、円形の断面を有する。

図３のデバイス２００は、絶縁部材２２８をさらに備えており、絶縁部材２２８は、略管状とすることができ、サセプタ２３２を少なくとも部分的に取り囲むことができる。絶縁部材２２８は、例えばプラスチック材料などの任意の絶縁材料から構築することができる。この特定の例では、絶縁部材は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構築される。絶縁部材２２８は、サセプタ２３２内で生成される熱からデバイス２００の様々な構成要素を絶縁するのを助けることができる。

絶縁部材２２８はまた、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６を完全又は部分的に支持することができる。例えば、図３に示すように、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６は、絶縁部材２２８の周りに配置されており、絶縁部材２２８の径方向外向きの表面に接触している。いくつかの例では、絶縁部材２２８は、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６に当接しない。例えば、絶縁部材２２８の外面と、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６の内面との間には、小さい間隙が存在することができる。

特有の例では、サセプタ２３２、絶縁部材２２８、並びに第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６は、サセプタ２３２の中心長手方向軸線の周りで同軸である。

図４は、デバイス２００の側面図を部分断面図で示す。この例でもまた、外側カバー２０２は存在しない。図４では、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６の円形の断面形状をよりはっきりと見ることができる。

デバイス２００は、サセプタ２３２の一方の端部に係合してサセプタ２３２を定位置に保持する支持体２３６をさらに備える。支持体２３６は、第２の端部部材２１６に接続される。

デバイス２００は、デバイス２００の遠位端の方へ配置された第２の蓋／キャップ２４０及びばね２４２をさらに備える。ばね２４２により、第２の蓋２４０を開いてサセプタ２３２へのアクセスを提供することが可能になる。使用者は、例えば、第２の蓋２４０を開いて、サセプタ２３２及び／又は支持体２３６を清浄にすることができる。

デバイス２００は、サセプタ２３２の近位端から離れてデバイスの開口２０４の方へ延びる拡張チャンバ２４４をさらに備える。拡張チャンバ２４４内には、デバイス２００内に受け取られた物品２１０に当接して保持するための保持クリップ２４６が少なくとも部分的に位置する。拡張チャンバ２４４は、端部部材２０６に接続される。

図５は、図２のデバイス２００の分解図であり、この場合も外側カバー２０２が省略されている。

図６のＦＩＧ６Ａは、図２のデバイス２００の一部分の断面図を示す。図６のＦＩＧ６Ｂは、ＦＩＧ６Ａの一領域の拡大図を示す。図６のＦＩＧ６Ａ及びＦＩＧ６Ｂは、サセプタ２３２内に受け取られた物品２１０を示し、物品２１０は、物品２１０の外面がサセプタ２３２の内面に当接するように寸法設定されている。これにより、加熱が最も効率的になることが確実になる。この例の物品２１０は、エアロゾル生成材料２１０ａを含む。エアロゾル生成材料２１０ａは、サセプタ２３２内に配置されている。物品２１０はまた、フィルター、包装材料、及び／又は冷却構造などの他の構成要素を備えることができる。

図６のＦＩＧ６Ｂは、サセプタ２３２の長手方向軸線２５８に直交する方向に測定される距離２５０だけ、サセプタ２３２の外面がインダクタコイル２２４、２２６の内面から隔置されていることを示す。１つの特定の例では、距離２５０は、約３ｍｍ～４ｍｍ、約３ｍｍ～３．５ｍｍ、又は約３．２５ｍｍである。

図６のＦＩＧ６Ｂは、サセプタ２３２の長手方向軸線２５８に直交する方向に測定される距離２５２だけ、絶縁部材２２８の外面がインダクタコイル２２４、２２６の内面から隔置されていることをさらに示す。１つの特定の例では、距離２５２は約０．０５ｍｍである。別の例では、距離２５２は実質上０ｍｍであり、したがってインダクタコイル２２４、２２６は、絶縁部材２２８に当接及び接触している。

一例では、サセプタ２３２は、約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ又は約０．０５ｍｍの壁厚さ２５４を有する。

一例では、サセプタ２３２は、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍ、又は約４４．５ｍｍの長さを有する。

一例では、絶縁部材２２８は、約０．２５ｍｍ～２ｍｍ、０．２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．５ｍｍの壁厚さ２５６を有する。

上述したように、例示的なデバイス２００の加熱アセンブリは、誘導加熱プロセスを介して物品２１０のエアロゾル生成材料を加熱するための様々な構成要素を備える誘導加熱アセンブリである。特に、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６は、サセプタ２３２のそれぞれの第１の区間２３２ａ及び第２の区間２３２ｂを加熱してエアロゾル生成材料を加熱し、エアロゾルを生成するために使用される。以下、図をさらに参照して、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６を使用してサセプタ構成体２３２を誘導的に加熱する際のデバイス２００の動作について、詳細に説明する。

デバイス２００の誘導加熱アセンブリは、ＬＣ回路を備える。ＬＣ回路は、誘導要素によって提供されるインダクタンスＬ及びキャパシタによって提供される静電容量Ｃを有する。デバイス２００では、インダクタンスＬは、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６によって提供され、静電容量Ｃは、以下に論じる複数のキャパシタによって提供される。いくつかの場合、インダクタンスＬ及び静電容量Ｃを備える誘導加熱回路は、抵抗器によって提供される抵抗Ｒを含むＲＬＣ回路と表すことができる。いくつかの場合、抵抗は、回路のうちインダクタ及びキャパシタを接続する部分のオーム抵抗によって提供され、したがって回路は、必ずしもそのような抵抗器を含む必要がない。そのような回路は、回路素子のインピーダンス又はアドミタンスの虚数部分が互いを打ち消し合うときに特定の共振周波数で生じる電気共振を呈することができる。

ＬＣ回路の一例は、インダクタ及びキャパシタが直列に接続された直列回路である。ＬＣ回路の別の例は、インダクタ及びキャパシタが並列に接続された並列ＬＣ回路である。インダクタの磁場の崩壊によりその巻線内にキャパシタを充電する電流が生成される一方で、キャパシタの放電によりインダクタ内に磁場を構築する電流が提供されるため、ＬＣ回路内に共振が生じる。並列ＬＣ回路が共振周波数で駆動されるとき、回路の動的インピーダンスは最大になり（インダクタの反応がキャパシタの反応に等しいため）、回路電流は最小になる。しかし、並列ＬＣ回路の場合、並列のインダクタ及びキャパシタのループが、電流乗算器として作用する（ループ内の電流、したがってインダクタを通過する電流を実際上乗算する）。したがって、回路がサセプタを加熱するように動作している間に、ＲＬＣ又はＬＣ回路が時間の少なくとも一部にわたって共振周波数で動作することを可能にすることで、サセプタに侵入する最大の値の磁場を提供することによって、効果的及び／又は効率的な誘導加熱を提供することができる。

サセプタ２３２を加熱するためにデバイス２００によって使用されるＬＣ回路は、後述するスイッチング構成体として作用する１つ又は複数のトランジスタを使用することができる。トランジスタは、電子信号を切り換えるための半導体デバイスである。トランジスタは、典型的に、電子回路に接続するための少なくとも３つの端子を備える。電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）は、印加電界の効果を使用してトランジスタの有効コンダクタンスを変動させることができるトランジスタである。電界効果トランジスタは、本体、ソース端子Ｓ、ドレイン端子Ｄ、及びゲート端子Ｇを備えることができる。電界効果トランジスタは、半導体を含む活動状態のチャネルを備えており、このチャネルを通って、電荷キャリア、電子、又は正孔がソースＳとドレインＤとの間を流れることができる。チャネルの伝導率、すなわちドレイン端子Ｄとソース端子Ｓとの間の伝導率は、例えばゲート端子Ｇに印加される電位によって生成されるゲート端子Ｇとソース端子Ｓとの間の電位差の関数である。エンハンスメントモードＦＥＴでは、ＦＥＴは、ゲートＧとソースＳとの間の電圧が実質上ゼロであるとき、ＯＦＦにする（すなわち、電流が通過することを実質上防止する）ことができ、ゲートＧとソースＳとの間の電圧が実質上ゼロ以外であるとき、ＯＮにする（すなわち、電流が通過することを実質上可能にする）ことができる。

デバイス２００の回路内で使用することができる１つのタイプのトランジスタは、ｎチャネル（又はｎ型）電界効果トランジスタ（ｎ－ＦＥＴ）である。ｎ－ＦＥＴは、チャネルがｎ型半導体を含み、電子が多数キャリアであり、正孔が少数キャリアである電界効果トランジスタである。例えば、ｎ型半導体は、ドナー不純物（例えば、リンなど）でドープされた真性半導体（例えば、ケイ素など）を含むことができる。ｎチャネルＦＥＴでは、ドレイン端子Ｄは、ソース端子Ｓより高い電位に配置されている（すなわち、ドレイン－ソース電圧が正になり、又は言い換えればソース－ドレイン電圧が負になる）。ｎチャネルＦＥＴを「オン」にする（すなわち、電流が通過することを可能にする）ために、ソース端子Ｓの電位より高いスイッチング電位が、ゲート端子Ｇに印加される。

デバイス２００内で使用することができる別のタイプのトランジスタは、ｐチャネル（又はｐ型）電界効果トランジスタ（ｐ－ＦＥＴ）である。ｐ－ＦＥＴは、チャネルがｐ型半導体を含み、正孔が多数キャリアであり、電子が少数キャリアである電界効果トランジスタである。例えば、ｐ型半導体は、アクセプタ不純物（例えば、ホウ素など）でドープされた真性半導体（例えば、ケイ素など）を含むことができる。ｐチャネルＦＥＴでは、ソース端子Ｓは、ドレイン端子Ｄより高い電位に配置されている（すなわち、ドレイン－ソース電圧が負になり、又は言い換えればソース－ドレイン電圧が正になる）。ｐチャネルＦＥＴを「オン」にする（すなわち、電流が通過することを可能にする）ために、ソース端子Ｓの電位より低い（例えば、ドレイン端子Ｄの電位より高くすることができる）スイッチング電位が、ゲート端子Ｇに印加される。

いくつかの例では、デバイス２００内で使用されるＦＥＴのうちの１つ又は複数は、金属酸化膜半導体電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ）とすることができる。ＭＯＳＦＥＴは、ゲート端子Ｇが半導体チャネルから絶縁層によって電気的に絶縁された電界効果トランジスタである。いくつかの例では、ゲート端子Ｇを金属とすることができ、絶縁層を酸化物（例えば、二酸化ケイ素など）とすることができ、したがって「金属酸化膜半導体」とすることができる。しかし、他の例では、ゲートは、ポリシリコンなど、金属以外の材料から作ることができ、及び／又は絶縁層は、他の誘電体材料など、酸化物以外の材料から作ることができる。それにもかかわらず、そのようなデバイスは、典型的に、金属酸化膜半導体電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ）と呼ばれており、本書では、金属酸化膜半導体電界効果トランジスタ又はＭＯＳＦＥＴという用語は、そのようなデバイスを含むと解釈されるべきであることを理解されたい。

ＭＯＳＦＥＴは、半導体がｎ型であるｎチャネル（又はｎ型）ＭＯＳＦＥＴとすることができる。ｎチャネルＭＯＳＦＥＴ（ｎ－ＭＯＳＦＥＴ）は、ｎチャネルＦＥＴに関して上述した場合と同じように動作することができる。別の例として、ＭＯＳＦＥＴは、半導体がｐ型であるｐチャネル（又はｐ型）ＭＯＳＦＥＴとすることができる。ｐチャネルＭＯＳＦＥＴ（ｐ－ＭＯＳＦＥＴ）は、ｐチャネルＦＥＴに関して上述した場合と同じように動作することができる。ｎ－ＭＯＳＦＥＴは、典型的に、ｐ－ＭＯＳＦＥＴのものより低いソース－ドレイン抵抗を有する。したがって、「オン」状態（すなわち、電流が通過する）で、ｎ－ＭＯＳＦＥＴは、ｐ－ＭＯＳＦＥＴと比較すると、より少ない熱を生成し、したがって動作中にｐ－ＭＯＳＦＥＴより少ないエネルギーを廃棄することができる。さらに、ｎ－ＭＯＳＦＥＴは、典型的に、ｐ－ＭＯＳＦＥＴと比較すると、より短いスイッチング時間（すなわち、電流が通過しているか又は否かにかかわらず、ゲート端子Ｇへ提供されるスイッチング電位の変化からＭＯＳＦＥＴの変化までの特徴的な応答時間）を有する。これにより、より速いスイッチング速度及び改善されたスイッチング制御を可能にすることができる。

図７Ａ及び図７Ｂを参照すると、エアロゾル生成物品３００の一例の部分切断断面図及び斜視図が示されている。図７Ａ及び図７Ｂに示すエアロゾル生成物品３００は、図１Ａ及び図１Ｂに示すエアロゾル生成物品１３０、並びに図２～図４及び図６のＦＩＧ６Ａに示すエアロゾル生成物品２１０に対応する。図７Ａ～図４８のＦＩＧ４８Ｅについて説明する際、図１Ａ及び図１Ｂに示す加熱アセンブリ１００に対応する構成要素、又はそのような加熱アセンブリ１００を使用する方法を参照する。別途指定されない限り、図７Ａ～図４８のＦＩＧ４８Ｅはまた、図２～図６に示す態様にも適用可能である。

エアロゾル生成物品３００は、エアロゾル生成デバイスとともに使用するのに好適な任意の形状とすることができる。エアロゾル生成物品３００は、装置に挿入することができるカートリッジ若しくはカセット若しくはロッドの形態とすることができ、又はその一部として提供することができる。図１Ａ及び図１Ｂ、図２～図４及び図６のＦＩＧ６Ａに示す実施形態では、エアロゾル生成物品３００は、実質上円筒形のロッドの形態であり、喫煙材料体３０２と、ロッドの形態フィルターアセンブリ３０４とを含む。フィルターアセンブリ３０４は、３つのセグメント、すなわち冷却セグメント３０６、フィルターセグメント３０８、及び吸い口端セグメント３１０を含む。物品３００は、吸い口端又は近位端としても知られている第１の端部３１２と、遠位端としても知られている第２の端部３１４とを有する。エアロゾル生成材料体３０２は、物品３００の遠位端３１４の方へ位置する。一例では、冷却セグメント３０６は、エアロゾル生成材料体３０２とフィルターセグメント３０８との間でエアロゾル生成材料体３０２に隣り合って位置し、したがって冷却セグメント３０６は、エアロゾル生成材料３０２及びフィルターセグメント３０８と当接関係にある。他の例では、エアロゾル生成材料体３０２と冷却セグメント３０６との間及びエアロゾル生成材料体３０２とフィルターセグメント３０８との間に分離を設けることができる。フィルターセグメント３０８は、冷却セグメント３０６と吸い口端セグメント３１０との間に位置する。吸い口端セグメント３１０は、物品３００近位端３１２の方へ、フィルターセグメント３０８に隣り合って位置する。一例では、フィルターセグメント３０８は、吸い口端セグメント３１０と当接関係にある。一実施形態では、フィルターアセンブリ３０４の全長は３７ｍｍ～４５ｍｍであり、より好ましくはフィルターアセンブリ３０４の全長は４１ｍｍである。

使用時、エアロゾル生成材料体３０２の部分３０２ａ及び３０２ｂは、それぞれ図１Ｂに示す部分１００の第１の誘導加熱要素１１４及び第２の誘導加熱要素１２４に対応することができる。

喫煙材料体は、エアロゾル生成デバイス内に存在する複数の誘導加熱要素に対応する複数の部分３０２ａ、３０２ｂを有することができる。例えば、エアロゾル生成物品３００は、第１の誘導加熱要素１１４に対応する第１の部分３０２ａと、第２の誘導加熱要素１２４に対応する第２の部分３０２ｂとを有することができる。これらの部分３０２ａ、３０２ｂは、使用セッション中に互いに異なる温度プロファイルを呈することができ、部分３０２ａ、３０２ｂの温度プロファイルは、それぞれ第１の誘導加熱要素１１４及び第２の誘導加熱要素１２４の温度プロファイルに由来することができる。

エアロゾル生成材料体３０２の複数の部分３０２ａ、３０２ｂが存在する場合、任意の数の基板部分３０２ａ、３０２ｂが、実質上同じ組成物を有することができる。特定の例では、基板の部分３０２ａ、３０２ｂはすべて、実質上同じ組成物を有する。一実施形態では、エアロゾル生成材料体３０２は単体の連続体であり、第１の部分３０２ａと第２の部分３０２ｂとの間に物理的な分離は存在しておらず、第１及び第２の部分は、実質上同じ組成物を有する。

一実施形態では、エアロゾル生成材料体３０２はタバコを含む。しかし、他のそれぞれの実施形態では、喫煙材料体３０２は、タバコからなることができ、実質上完全にタバコからなることができ、タバコ及びタバコ以外のエアロゾル生成材料を含むことができ、タバコ以外のエアロゾル生成材料を含むことができ、又はタバコなしとすることができる。エアロゾル生成材料は、グリセロールなどのエアロゾル生成剤を含むことができる。

特定の実施形態では、エアロゾル生成材料は、１つ又は複数のタバコ成分、充填剤成分、接着剤、及びエアロゾル生成剤を含むことができる。

充填剤成分は、任意の好適な無機充填剤材料とすることができる。好適な無機充填剤材料には、それだけに限定されるものではないが、炭酸カルシウム（すなわち、チョーク）、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドケイ酸、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びモレキュラーシーブなどの好適な無機吸着剤が含まれる。炭酸カルシウムは特に好適である。いくつかの場合、充填剤は、木材パルプ、セルロース、及びセルロース誘導体などの有機材料を含む。

接着剤は、任意の好適な接着剤とすることができる。いくつかの実施形態では、接着剤は、アルギン酸、セルロース又は変性セルロース、多糖類、デンプン又は加工デンプン、及び天然ガムのうちの１つ又は複数を含む。

好適な接着剤には、それだけに限定されるものではないが、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カルシウム、及びアルギン酸カリウムなどの任意の好適なカチオンを含むアルギン酸塩、ヒドロキシプロピルセルロース及びカルボキシメチルセルロースなどのセルロース又は変性セルロース、デンプン又は加工デンプン、ペクチン酸ナトリウム、カリウム、カルシウム、又はマグネシウムなどの任意の好適なカチオンを含むペクチン塩などの多糖類、キサンタンガム、グアーガム、及び任意の他の好適な天然ガムが含まれる。

接着剤は、エアロゾル生成材料内に任意の好適な量及び濃度で含むことができる。

「エアロゾル生成剤」は、エアロゾルの生成を促進する作用剤である。エアロゾル生成剤は、最初の気化、並びに／又は吸入可能な固体及び／若しくは液体エアロゾルへのガスの凝縮を促進することによって、エアロゾルの生成を促進することができる。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成剤は、エアロゾル生成物品からの風味の送達を改善することができる。

概して、任意の好適な１つ又は複数のエアロゾル生成剤をエアロゾル生成材料内に含むことができる。好適なエアロゾル生成剤には、それだけに限定されるものではないが、ソルビトール、グリセロール、及びプロピレングリコール又はトリエチレングリコールのようなグリコールなどのポリオール、１価アルコールなどの非ポリオール、高沸点炭化水素、乳酸などの酸、グリセロール誘導体、ジアセチン、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチルシトレート、又はミリスチン酸エチル及びミリスチン酸イソプロピルを含むミリスチン酸などのエステル、並びにステアリン酸メチル、ドデカン二酸ジメチル、及びテトラデカン二酸ジメチルなどの脂肪族カルボン酸エステルが含まれる。

特定の実施形態では、エアロゾル生成材料は、タバコ組成物の６０～９０重量％の量のタバコ成分と、タバコ組成物の０～２０重量％の量の充填剤成分と、タバコ組成物の１０～２０重量％の量のエアロゾル生成剤とを含む。タバコ成分は、タバコ成分の７０～１００重量％の量の紙再生タバコを含むことができる。

一例では、エアロゾル生成材料体３０２は長さ３４ｍｍ～５０ｍｍであり、より好ましくはエアロゾル生成材料体３０２は長さ３８ｍｍ～４６ｍｍであり、さらにより好ましくはエアロゾル生成材料体３０２は長さ４２ｍｍである。

一例では、物品３００の全長は７１ｍｍ～９５ｍｍであり、より好ましくは物品３００の全長は７９ｍｍ～８７ｍｍであり、さらにより好ましくは物品３００の全長は８３ｍｍである。

エアロゾル生成材料体３０２の軸線方向端は、物品３００の遠位端３１４に見ることができる。しかし、他の実施形態では、物品３００の遠位端３１４は、エアロゾル生成材料体３０２の軸線方向端を覆う端部部材（図示せず）を備えることができる。

エアロゾル生成材料体３０２は、環状のチップペーパー（図示せず）によってフィルターアセンブリ３０４に接合されており、チップペーパーは、フィルターアセンブリ３０４を取り囲むようにフィルターアセンブリ３０４の円周に実質上位置し、エアロゾル生成材料体３０２の長さに沿って部分的に延びる。一例では、チップペーパーは、５８ＧＳＭ規格のチップベースペーパーから作られている。一例では、チップペーパーは４２ｍｍ～５０ｍｍの長さを有し、より好ましくは、チップペーパーは４６ｍｍの長さを有する。

一例では、冷却セグメント３０６は環状の管であり、冷却セグメント内の空隙の周りに位置し、空隙を画定する。空隙は、エアロゾル生成材料体３０２から生成される加熱された揮発成分が流れるためのチャンバを提供する。冷却セグメント３０６は中空であり、製造中及びデバイス１００への挿入中に物品３００が使用されている間に生じうる軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのになお十分な剛性のエアロゾル蓄積のためのチャンバを提供する。一例では、冷却セグメント３０６の壁の厚さは約０．２９ｍｍである。

冷却セグメント３０６は、エアロゾル生成材料３０２とフィルターセグメント３０８との間に物理的変位を提供する。冷却セグメント３０６によって提供される物理的変位は、冷却セグメント３０６の長さにわたって熱勾配を提供する。一例では、冷却セグメント３０６は、冷却セグメント３０６の第１の端部に入る加熱された揮発成分と冷却セグメント３０６の第２の端部を出る加熱された揮発成分との間に、少なくとも４０℃の温度差を提供するように構成されている。一例では、冷却セグメント３０６は、冷却セグメント３０６の第１の端部に入る加熱された揮発成分と冷却セグメント３０６の第２の端部を出る加熱された揮発成分との間に、少なくとも６０℃の温度差を提供するように構成されている。冷却要素３０６の長さにおけるこの温度差は、デバイスエアロゾル生成デバイスの加熱アセンブリ１００によって加熱されたときのエアロゾル生成材料３０２の高温から感温フィルターセグメント３０８を保護する。フィルターセグメント３０８とエアロゾル生成材料体３０２及び加熱アセンブリ１００の加熱要素１１４、１２４との間に物理的変位が提供されなかった場合、感温フィルターセグメント３０８は使用時に損傷される可能性があり、したがって必要とされるその機能を有効に実行しないはずである。

一例では、冷却セグメント３０６の長さは少なくとも１５ｍｍである。一例では、冷却セグメント３０６の長さは、２０ｍｍ～３０ｍｍ、より詳細には２３ｍｍ～２７ｍｍ、より詳細には２５ｍｍ～２７ｍｍ、より詳細には２５ｍｍである。

冷却セグメント３０６は、紙から作られており、これは、冷却セグメント３０６が、使用時にエアロゾル生成デバイスの加熱アセンブリ１００に隣り合っているときに問題のある化合物、例えば有毒な化合物を生成しない材料から構成されることを意味する。一例では、冷却セグメント３０６は、中空の内部チャンバを提供しながら機械剛性を維持する螺旋形に巻かれた紙管から製造される。螺旋形に巻かれた紙管は、管の長さ、外径、真円度、及び真直度に関する高速製造プロセスの厳密な寸法精度要件を満たすことが可能である。

別の例では、冷却セグメント３０６は、剛性プラグラップ又はチップペーパーから作られた凹部である。剛性プラグラップ又はチップペーパーは、製造中及びデバイス１００への挿入中に物品３００が使用されている間に生じうる軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。

冷却セグメント３０６の各例において、冷却セグメントの寸法精度は、高速製造プロセスの寸法精度要件を満たすのに十分である。

フィルターセグメント３０８は、喫煙材からの加熱された揮発成分から、１つ又は複数の揮発化合物を除去するのに十分な任意のフィルター材料から形成することができる。一例では、フィルターセグメント３０８は、酢酸セルロースなどのモノ酢酸材料から作られている。フィルターセグメント３０８は、加熱された揮発成分の量を使用者にとって満足できないレベルまで使い尽くすことなく、加熱された揮発成分からの冷却及び刺激低減を提供する。

フィルターセグメント３０８の酢酸セルローストウ材料の密度は、フィルターセグメント３０８における圧力降下を制御し、それにより物品３００の吸込み抵抗を制御する。したがって、物品３００の吸込み抵抗を制御する上で、フィルターセグメント３０８の材料の選択が重要である。加えて、フィルターセグメント３０８は、物品３００内で濾過機能を実行する。

一例では、フィルターセグメント３０８は、８Ｙ１５グレードのフィルタートウ材料から作られており、そのような材料は、加熱された揮発材料に濾過作用を提供しながら、加熱された揮発材料に起因する凝縮されたエアロゾル液滴のサイズも低減させ、その結果、加熱された揮発材料の刺激及び喉への影響を満足のいくレベルまで低減させる。

フィルターセグメント３０８の存在は、冷却セグメント３０６を出る加熱された揮発成分にさらなる冷却を提供することによって、絶縁作用を提供する。このさらなる冷却作用により、フィルターセグメント３０８の表面に対する使用者の唇の接触温度が低減される。

フィルターセグメント３０８への風味付きの液体の直接注入の形態で、又は１つ若しくは複数の風味付きの破壊可能なカプセル若しくは他の風味キャリアをフィルターセグメント３０８の酢酸セルローストウに埋め込み若しくは配置することによって、フィルターセグメント３０８に１つ又は複数の風味を追加することができる。

一例では、フィルターセグメント３０８は、長さ６ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは８ｍｍである。

吸い口端セグメント３１０は環状の管であり、吸い口端セグメント３１０内の空隙の周りに位置し、空隙を画定する。空隙は、フィルターセグメント３０８から流れる加熱された揮発成分のためのチャンバを提供する。吸い口端セグメント３１０は中空であり、製造中及びデバイス１００への挿入中に物品が使用されている間に生じうる軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのになお十分な剛性のエアロゾル蓄積のためのチャンバを提供する。一例では、吸い口端セグメント３１０の壁の厚さは約０．２９ｍｍである。

一例では、吸い口端セグメント３１０の長さは、６ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは８ｍｍである。一例では、吸い口端セグメントの厚さは、０．２９ｍｍである。

吸い口端セグメント３１０は、中空の内部チャンバを提供しながら臨界機械剛性を維持する螺旋形に巻かれた紙管から製造することができる。螺旋形に巻かれた紙管は、管の長さ、外径、真円度、及び真直度に関する高速製造プロセスの厳密な寸法精度要件を満たすことが可能である。

吸い口端セグメント３１０は、フィルターセグメント３０８の出口に蓄積するあらゆる液体凝縮物が使用者に直接接触することを防止する機能を提供する。

一例では、吸い口端セグメント３１０及び冷却セグメント３０６は、単一の管から形成することができ、フィルターセグメント３０８は、吸い口端セグメント３１０と冷却セグメント３０６とを分離するようにその管内に位置することを理解されたい。

物品３００の外部から物品３００の内部へ空気が流れ込むことを可能にするように、物品３００内に通気領域３１６が設けられる。一例では、通気領域３１６は、物品３００の外層を通って形成された１つ又は複数の通気孔３１６の形態をとる。通気孔は、物品３００の冷却を支援するように、冷却セグメント３０６内に位置することができる。一例では、通気領域３１６は、１つ又は複数の行の孔を備えており、各行の孔は、物品３００の長手方向軸線に実質上直交する断面において、物品３００の周りに円周方向に配置されていることが好ましい。

一例では、物品３００に対する通気を提供するために、１～４行の通気孔が存在する。通気孔の各行は、１２～３６個の通気孔３１６を有することができる。通気孔３１６は、例えば、直径１００～５００μｍとすることができる。一例では、通気孔３１６の行間の軸線方向の分離は０．２５ｍｍ～０．７５ｍｍであり、より好ましくは通気孔３１６の行間の軸線方向の分離は０．５ｍｍである。

一例では、通気孔３１６は均一のサイズである。別の例では、通気孔３１６はサイズが変動する。通気孔は、任意の好適な技法、例えばレーザ技術、冷却セグメント３０６の機械的穿孔、又は物品３００に形成される前の冷却セグメント３０６の事前穿孔という技法のうちの１つ又は複数を使用して作ることができる。通気孔３１６は、有効な冷却を物品３００に提供するように配置されている。

一例では、通気孔３１６の行は、物品の近位端３１２から少なくとも１１ｍｍあけて位置し、より好ましくは通気孔は、物品３００の近位端３１２から１７ｍｍ～２０ｍｍあけて位置する。通気孔３１６の位置は、物品３００が使用されている間に使用者が通気孔３１６を塞がないように配置されている。

通気孔の行を物品３００の近位端３１２から１７ｍｍ～２０ｍｍあけて設けることで、図１に見ることができるように、物品３００がデバイス１００に完全に挿入されたとき、通気孔３１６がデバイス１００の外側に位置することが可能になることが有利である。通気孔を装置の外側に配置することによって、加熱されていない空気がデバイス１００の外側から通気孔を通って物品３００に入り、物品３００の冷却を支援することが可能になる。

冷却セグメント３０６の長さは、物品３００がデバイス１００に完全に挿入されたとき、冷却セグメント３０６がデバイス１００に部分的に挿入されるようになっている。冷却セグメント３０６の長さは、デバイス１００のヒータ構成体と感熱フィルター構成体３０８との間に物理的間隙を提供する第１の機能と、物品３００がデバイス１００に完全に挿入されたとき、通気孔３１６が冷却セグメント内に位置しながら、デバイス１００の外側にも位置することを可能にする第２の機能とを提供する。図１から見ることができるように、冷却要素３０６の大部分は、デバイス１００内に位置する。しかし、冷却要素３０６の一部分は、デバイス１００から延びている。通気孔３１６は、冷却要素３０６のうちデバイス１００から延びるこの部分に位置する。

図８は、例示的な使用セッション４０２中の図１Ｂに示す第１の誘導加熱要素１１４などのエアロゾル生成デバイス内の第１の加熱要素の温度プロファイル４００を示す。以下はまた、サセプタ区間２３２ａを参照して具体的に開示する。温度プロファイル４００は、加熱アセンブリの任意の動作モードにおける第１の誘導加熱要素１１４の温度プロファイルを好適に指す。第１の加熱要素１１４の温度プロファイル４００は、第１の加熱要素１１４に配置された好適な温度センサによって測定される。好適な温度センサには、熱電対、サーモパイル、又は抵抗温度検出器（ＲＴＤ、抵抗温度計とも呼ばれる）が含まれる。特定の実施形態では、デバイスは、少なくとも１つのＲＴＤを備える。好ましい実施形態では、デバイスは、エアロゾル生成デバイス内に存在する各加熱要素１１４、１２４に配置された熱電対を備える。前記又は各温度センサによって測定された温度データは、コントローラへ通信することができる。さらに、加熱要素１１４、１２４が所定の温度に到達したとき、温度データをコントローラへ通信することができ、したがってコントローラは、それに応じてエアロゾル生成デバイス内の要素への電力の供給を変化させることができる。コントローラは、制御ループフィードバック機構を使用して、デバイス内に配置された１つ又は複数の温度センサから供給されるデータに基づいて加熱要素の温度を制御するＰＩＤコントローラを構成することが好ましい。好ましい実施形態では、コントローラは、加熱要素の各々に配置された熱電対から供給される温度データに基づいて各加熱要素の温度を制御するように構成されたＰＩＤコントローラを備える。

使用セッション４０２は、デバイスが起動されたとき４０４に開始し、コントローラは、少なくとも第１の誘導加熱ユニット１１０へエネルギーを供給するように、デバイスを制御する。デバイスは、使用者によって、例えばプッシュボタンの作動又はデバイスからの吸入によって起動することができる。エアロゾル生成デバイスとともに使用するための作動手段は、当業者に知られている。誘導加熱手段を備える加熱アセンブリの文脈では、使用セッションは、コントローラが、変動電流をインダクタ（第１のコイル１１２及び第２のコイル１２２など）に供給し、したがって変動磁場を誘導加熱要素に供給して、誘導加熱要素の温度の上昇を生成するように命令したときに開始する。本書に上述したように、これは、「誘導加熱ユニットへエネルギーを供給すること」と呼ぶことができることが好都合である。

使用セッション使用セッションの終了４０６は、コントローラが、エアロゾル生成デバイス内に存在するすべての加熱ユニットへのエネルギーの供給を停止するように、デバイス内の要素に命令したときに生じる。誘導加熱ユニットを備える加熱アセンブリの文脈では、使用セッションは、加熱アセンブリ内に設けられた誘導加熱要素のいずれへの変動電流の供給も止まり、したがって誘導加熱要素へのあらゆる変動磁場の供給が止まったときに終了する。

喫煙セッション４０２の開始時に、第１の加熱要素の温度は、最大動作温度４０８に到達するまで急速に増大する。本発明によれば最大動作温度４０８に到達するのにかかる時間４１０は、「上昇」期間と呼ぶことができ、２０秒未満の継続時間を有する。

第１の加熱要素の温度は、任意選択で、使用セッションの後の時点４１２において、最大動作温度４０８からより低い温度４１４まで低下することができる。使用セッションの後の時点４１２に温度が最大動作温度４０８から低下した場合、第１の加熱要素が低下する温度４１４は、動作温度であることが好ましい。第１の加熱要素が低下する動作温度４１４は、「第２の動作温度」４１４と好適に呼ぶことができる。第１の加熱要素の温度は、使用セッション４０２の終了４０６まで、第１の加熱要素の最低動作温度４１６を下回って低下しないことが好ましい。第１の加熱要素は、使用セッション４０２の終了４０６まで、第２の動作温度４１４以上のままであることが好ましい。

加熱アセンブリが複数のモードで動作可能である実施形態では、第１の加熱要素の温度は、それらのモードのうちの少なくとも１つで、最大動作温度４０８から第２の動作温度４１４まで低下することができる。第１の加熱要素の温度は、動作可能なモードのすべてにおいて、最大動作温度４０８から第２の動作温度４１４まで低下することが好ましい。誤解を避けるために、第１の加熱要素の最大動作温度４０８及び第２の動作温度４１４は、モードごとに異なることができる。

いくつかの例では、第２の動作温度４１４は１８０～２４０℃である。加熱アセンブリが複数のモードで動作可能であるとき、少なくとも１つの動作モードにおける第２の動作温度４１４は、１８０～２４０℃とすることができる。すべての動作モードにおける第２の動作温度４１４を、１８０～２４０℃とすることができることが好ましい。第２の動作温度４１４は、少なくとも２２０℃であることがさらにより好ましい。いくつかの好ましい例では、第１の加熱要素は、すべての動作モードにおいて、使用セッションの終了まで第２の動作温度４１４以上のままである。理論によって拘束されることを望むものではないが、使用セッション２２０の終了まで第１の加熱要素が２２０℃を下回って低下しないように加熱アセンブリを構成することで、使用セッション中にエアロゾル生成物品の第１の部分に凝縮が生じることを少なくとも部分的に防止することができ、及び／又はエアロゾル生成物品の第１の部分によって提供される吸込み抵抗を低減させることもできる。

第１の加熱要素の最大動作温度４０８と第１の加熱要素の第２の動作温度４１４との比が存在する。加熱アセンブリが複数のモードで動作可能である実施形態では、各動作モードにおいて、第１の加熱要素の最大動作温度４０８と第１の加熱要素の第２の動作温度４１４との比が存在する。例えば、第１の加熱要素の第１のモードの最大動作温度（ＦＭＭＯＴ_ｈ１）と第１の加熱要素の第１のモードの第２の動作温度（ＦＭＳＯＴ_ｈ１）との比が存在する。

いくつかの例では、比ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＦＭＳＯＴ_ｈ１は、比ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＳＯＴ_ｈ１と実質上同じである。比ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＦＭＳＯＴ_ｈ１は、比ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＳＯＴ_ｈ１とは異なることが好ましい。

いくつかの例では、比ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＦＭＳＯＴ_ｈ１及び／又は比ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＳＯＴ_ｈ１は、１．０５：１～１．４：１、又は１．１：１～１．４：１、又は１．１：１～１．３：１である。

好ましい例では、比ＦＭＭＯＴ_ｈ１：ＦＭＳＯＴ_ｈ１は１：１～１．２：１である。いくつかの好ましい例では、比ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＳＯＴ_ｈ１は１．２：１～１．３：１である。他の好ましい例では、ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＳＯＴ_ｈ１は１．０５：１～１．２：１である。ＳＭＭＯＴ_ｈ１：ＳＭＳＯＴ_ｈ１の比がより低いことで、使用時にデバイス内に生成される望ましくない凝縮物の量を低減させるのを助けることができる。

実施形態では、第１の加熱要素は、最大でもセッションの少なくとも２５％、５０％、又は７５％にわたって、最高動作温度又は実質上その近くのままとすることができる。例えば、第１の加熱要素は、使用セッションの第１の継続時間にわたってその最大動作温度のままとすることができ、次いで第２の動作温度まで低下し、使用セッションの第２の継続時間にわたって第２の動作温度のままとすることができる。第１の継続時間は、セッションの少なくとも２５％、５０％、又は７５％とすることができる。第１の継続時間は、第２の継続時間より長くすることができ、又は短くすることができる。少なくとも１つの動作モードにおいて、第１の継続時間は第２の継続時間より長いことが好ましい。この例では、第１の継続時間と第２の継続時間との比は、１．１：１～７：１、１．５：１～５：１、２：１～３：１、又は約２．５：１とすることができる。

特定の実施形態では、デバイスは、複数のモードで動作可能であり、上記に挙げた比は、第１の動作モードに当てはまる。第２の動作モードでは、第１の継続時間は、第２の継続時間より長くすることができ、又は短くすることができる。第２の継続時間は、第１の継続時間より長いことが好ましい。したがって、本発明の１つの好ましい実施形態は、第１の動作モードでは、第１の継続時間が第２の継続時間より長いが、第２の動作モードでは、第２の継続時間が第１の継続時間より長くなるように構成されたデバイスである。一実施形態では、第２の動作モードにおいて、第２の継続時間と第１の継続時間の比は、１．１：１～５：１、１．２～２：１、又は１．３：１～１．４：１とすることができる。別の実施形態では、第２の動作モードにおいて、第２の継続時間と第１の継続時間の比は、２：１～１２：１、２．５：１～１１：１とすることができる。特に、この比は３：１～４：１とすることができ、別法としてこの比は８：１～１０：１とすることができる。この実施形態は、使用セッション中にデバイス内に形成される凝縮物の量を低減させるのに特に好適とすることができる。

本発明者らは、使用セッションのより大部分にわたって第１の加熱要素をその最大動作温度で動作させることで、使用時にデバイス内に集まる凝縮物の量を低減させるのを助けることができることを特定した。この効果は、加熱ユニットがより短い使用セッション中により高い最大動作温度で動作するいわゆる「ブースト」動作モードで特に顕著となることができる。

最大動作温度４０８は、約２００℃～３００℃、又は２１０℃～２９０℃、又は２２０℃～２８０℃、又は２３０℃～２７０℃、又は２４０℃～２６０℃であることが好ましい。

図９は、例示的な使用セッション５０２中に図１Ｂに示す第２の誘導加熱要素１２４などのエアロゾル生成デバイス内に存在するときの第２の加熱要素の温度プロファイル５００を示す。以下はまた、サセプタ区間２３２ｂを参照して具体的に開示する。使用セッション５０２は、図８に示す使用セッション４０２に対応する。温度プロファイル５００は、加熱アセンブリの任意の動作モードにおける第２の誘導加熱要素１２４の温度プロファイルを好適に指す。

使用セッション５０２は、デバイスが起動されたとき５０４に開始し、少なくとも第１の誘導加熱ユニットへエネルギーが供給される。この例では、コントローラは、使用セッション５０２の開始時に第２の誘導加熱ユニットへエネルギーを供給しないように構成されている。それにもかかわらず、第１の加熱要素１１４から第２の加熱要素１２４への熱エネルギーの伝導、対流、及び／又は放射である熱「ブリード」のため、第２の誘導加熱要素の温度はある程度上昇する可能性が高い。

使用セッションの開始後の第１のプログラムされた時点５０６で、コントローラは、第２の加熱ユニット１２０へエネルギーを供給するように命令し、第２の加熱要素１２４の温度は急速に上昇した後、時点５０８で所定の第１の動作温度５１０に到達し、次いでコントローラは、第２の加熱要素１２４がさらなる期間にわたって実質上この温度のままになるように、第２の加熱ユニット１２０（コイル２２６）を制御する。所定の第１の動作温度５１０は、第２の加熱要素１２４の最大動作温度５１２より低いことが好ましい。他の実施形態（図示せず）では、第１の所定の動作温度が最大動作温度であり、すなわち第２の加熱要素１２４は、第２の加熱ユニット１２０の起動時にその最大動作温度まで直接加熱される。

いくつかの実施形態では、所定の第１の動作温度５１０は、１５０℃～２００℃である。所定の第１の動作温度５１０は、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃、又は１９０℃より大きくすることができる。所定の第１の動作温度５１０は、２００℃、１９０℃、１８０℃、１７０℃、又は１６０℃未満とすることができる。所定の第１の動作温度５１０は、１５０℃～１７０℃であることが好ましい。第１の動作温度５１０がより低いことで、デバイス内に集まる望ましくない凝縮物の量を低減させるのを助けることができる。

加熱アセンブリが複数のモードで動作可能である実施形態では、加熱アセンブリは、少なくとも１つのモードにおいて、第２の加熱要素１２４が第１の動作温度５１０へ上昇し、第１の動作温度５１０を維持し、次いで最大動作温度５１２へ上昇するように構成することができる。加熱アセンブリは、すべての動作可能なモードにおいて、第２の加熱要素１２４が第１の動作温度５１０へ上昇し、第１の動作温度５１０を維持し、次いで最大動作温度５１２へ上昇するように構成されていることが好ましい。

第２の加熱ユニット１２０へ電力が最初に供給される第１のプログラムされた時点５０６は、デバイスの起動５０４から少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、又は６０秒後であることが好ましい。加熱アセンブリが複数のモードで動作可能である実施形態の場合、第１のプログラムされた時点５０６は、少なくとも１つのモードにおいて、デバイスの起動５０４から少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、６０秒、７０秒、又は８０秒後である。第１のプログラムされた時点５０６は、すべての動作可能なモードにおいて、デバイスの起動５０４から少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、６０秒、７０秒、又は８０秒後であることが好ましい。第１のプログラムされた時点５０６は、各モードで同じにすることができ、又はモード間で異なることができる。第１のプログラムされた時点５０６は、モード間で異なることが好ましい。特に、第１のプログラムされた時点５０６は、第２のモードより第１のモードで使用セッション中の後の時点であることが好ましい。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第２の誘導ユニット１２０が、第２の誘導加熱要素１２４の温度を第１の所定の動作温度５１０へ増大させるために、プログラムされた時点５０６から１０秒、又は５秒、４秒、３秒、若しくは２秒以内に、所定の動作温度５１０へ上昇するように構成することができる。言い換えれば、２つの時点５０６、５０８間の期間５１４は、１０秒以下、５秒以下、４秒以下、３秒以下、又は２秒以下の継続時間を有することができる。期間５１４は、２秒以下の継続時間を有することが好ましい。

第２の加熱要素１２４は、第２のプログラムされた時点５１６まで所定の期間にわたって所定の第１の動作温度５１０で維持することができ、コントローラはその後、第２のプログラムされた時点５１６で、第２の加熱要素１２４がその最大動作温度５１２へ上昇するように、第２の加熱ユニットを制御する。この第２のプログラムされた時点５１６で、第２の加熱要素１２４の温度は急速に上昇した後、時点５１８で最大動作温度５１２に到達する。次いでコントローラは、第２の加熱要素１２４がさらなる期間にわたって実質上この温度のままになるように、第２の加熱ユニットを制御する。

第２の加熱要素１２４の第１の動作温度４１０と第２の加熱要素１２４の最大動作温度４１２との比が存在する。加熱アセンブリが複数のモードで動作可能である実施形態では、各動作モードにおいて、第２の加熱要素１２４の第１の動作温度３１０と第２の加熱要素１２４の最大動作温度４１２との比が存在する。例えば、第２の加熱要素の第１のモードの第１の動作温度（ＦＭＦＯＴ_ｈ２）と第２の加熱要素の第１のモードの最大動作温度（ＦＭＭＯＴ_ｈ２）との比が存在する。

いくつかの例では、比ＦＭＦＯＴ_ｈ２：ＦＭＭＯＴ_ｈ２は、比ＳＭＦＯＴ_ｈ２：ＳＭＭＯＴ_ｈ２と実質上同じである。比ＦＭＦＯＴ_ｈ２：ＦＭＭＯＴ_ｈ２は、比ＳＭＦＯＴ_ｈ２：ＳＭＭＯＴ_ｈ２とは異なることが好ましい。

いくつかの例では、比ＦＭＦＯＴ_ｈ２：ＦＭＭＯＴ_ｈ２及び／又は比ＳＭＦＯＴ_ｈ２：ＳＭＭＯＴ_ｈ２は、１：１．１～１：２、又は１：１．２～１：２、又は１：１．３～１：１．９、又は１：１．４～１：１．８、又は１：１．５～１：１．７である。

好ましい例では、比ＦＭＦＯＴ_ｈ２：ＦＭＭＯＴ_ｈ２は、１：１．１～１：１．６、又は１：１．３～１：１．６であり、又は最も好ましくは１：１．５～１：１．６、又は１：１．４～１：１．５である。好ましい例では、比ＳＭＦＯＴ_ｈ２：ＳＭＭＯＴ_ｈ２は、１：１．６～１：２、又は１：１．６～１．９、又は１：１．６～１．８であり、又は最も好ましくは１：１．６～１：１．７、又は１：１．５～１：１．６である。

第２の加熱要素１２４がその最大動作温度５１２へ上昇するように、コントローラが第２の加熱ユニットを制御する第２のプログラムされた時点５１６は、デバイスの起動５０４から少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、又は６０秒後であることが好ましい。

加熱アセンブリ１００が複数のモードで動作可能であるいくつかの実施形態では、第２のプログラムされた時点４１６は、少なくとも１つのモードにおいて、デバイスの起動４０４から少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、又は６０秒である。第２のプログラムされた時点４１６は、すべての動作可能なモードにおいて、デバイスの起動４０４から少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、又は６０秒後であることが好ましい。第２のプログラムされた時点４１６は、各モードで同じにすることができ、又はモード間で異なることができる。第２のプログラムされた時点４１６は、モード間で異なることが好ましい。特に、第２のプログラムされた時点４１６は、第２のモードより第１のモードで使用セッション中の後の時点であることが好ましい。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第２の誘導要素１２４が、第２の誘導加熱要素１２４の温度を最大動作温度５１２へ増大させるために、プログラムされた時点５１６から１０秒、又は５秒、４秒、３秒、又は２秒以内に、第１の所定の動作温度５１０から最大動作温度５１２へ上昇するように構成することができる。言い換えれば、２つの時点５１６、５１８間の期間５２０は、１０秒以下、５秒以下、４秒以下、３秒以下、又は２秒以下の継続時間を有することができる。期間５２０は、２秒以下の継続時間を有することが好ましい。

時点５１６から時点５１８までの期間内の第２の加熱要素の温度は、少なくとも毎秒５０℃、又は毎秒１００℃、又は毎秒１５０℃の速度で上昇することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第２の誘導加熱要素１２４が、デバイスの起動５０４から少なくとも約３０秒、４０秒、５０秒、６０秒、８０秒、１００秒、１２０秒、又は１４０秒後に、最大動作温度５１２に到達するように構成することができる。加熱アセンブリ１００は、第２の誘導加熱要素１２４が、デバイスの起動５０４から少なくとも約１４０秒後に、最大動作温度５１２に到達するように構成されていることが好ましい。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第１の誘導加熱要素１２２がその最大動作温度３０８に到達してから少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、５０秒、５０秒、６０秒、８０秒、１００秒、１２０秒、又は１４０秒後に、第２の誘導加熱要素１２４が最大動作温度５１２に到達するように構成することができる。加熱アセンブリ１００は、第１の誘導加熱要素１２２がその最大動作温度３０８に到達してから少なくとも約１２０秒後に、第２の誘導加熱要素１２４がその最大動作温度５１２に到達するように構成されていることが好ましい。言い換えれば、図８及び図９を参照すると、時点５１８は、喫煙セッション４０２、５０２中に時点４１０より少なくとも１２０秒遅いことが好ましい。

加熱アセンブリが複数のモードで動作可能である実施形態の場合、第２の誘導加熱要素１２４は、少なくとも１つのモードにおいて、第１の誘導加熱要素１１４がその最大動作温度３０８に到達してから少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、６０秒、８０秒、１００秒、又は１４０秒後に、最大動作温度５１２に到達することができる。第２の誘導加熱要素１２４は、すべての動作可能なモードにおいて、第１の誘導加熱要素１１４がその最大動作温度３０８に到達してから少なくとも約１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、６０秒、８０秒、１００秒、又は１４０秒後に、最大動作温度４１２に到達することが好ましい。第２の誘導加熱要素１２４が最大動作温度５１２に到達するのにかかる時間は、各モードで同じにすることができ、又はモード間で異なることができる。かかる時間は、第２のモードより第１のモードで長いことが好ましい。

第２の加熱要素１２４は、喫煙セッションの終了５２２まで所定の期間にわたってその最大動作温度５１２で維持することができ、コントローラはその後、喫煙セッションの終了５２２の時点で、エアロゾル生成デバイス内に存在するすべての加熱要素へのエネルギーの供給を止めるように、加熱アセンブリを制御する。第２の加熱要素１２４の温度が動作温度に到達した後（大まかに、第１の所定の時点５０６前後）、第２の加熱要素１２４の温度は、喫煙セッションの終了５０２まで、第２の加熱要素１２４の最低動作温度５２４を下回って低下しないことが好ましい。

第２の加熱要素１２４は、第１の継続時間にわたって第１の動作温度５１０で保持することができ、第２の継続時間にわたってその最大動作温度５１２で保持することができる。第２の継続時間は、セッションの少なくとも２５％、５０％、又は７５％とすることができる。いくつかの実施形態では、第２の継続時間は、セッションの５０％、４５％、４０％、３５％、３０％、又は２５％未満である。特に、第２の継続時間は、使用セッションの３５％未満とすることができる。本発明者らは、使用セッションのうち第２の加熱ユニットがその最大動作温度で保持される割合を低減させることで、デバイス内に集まる望ましくない凝縮物の量を低減させるのを助けることができることを特定した。

第１の継続時間は、第２の継続時間より長くすることができ、又は短くすることができる。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの動作モードにおいて、第２の継続時間は第２の継続時間より長い。一例では、第１の継続時間と第２の継続時間との比は、１：１．０１～１：２、又は１：１．０１～１：１．１．５、又は１：１．０１～１：１．０１～１：１．１とすることができる。別の例では、第１の継続時間と第２の継続時間との比は、１：１．０１～１：２０、１：２～１：１５、１：３～１：１０、又は１：５～１：９とすることができる。

他の実施形態では、少なくとも１つの動作モードにおいて、第１の継続時間は第２の継続時間より長い。一例では、第１の継続時間と第２の継続時間との比は、１．０１：１～５：１、又は１．０５：１～４：１、又は１．１～２：１とすることができる。本発明者らは、第１の継続時間が第２の継続時間より長くなるように加熱アセンブリを構成することで、デバイス内に集まる望ましくない凝縮物の量を低減させるのを助けることができることを特定した。

特定の実施形態では、デバイスは複数のモードで動作可能であり、第２の継続時間は、第１のモード及び第２のモードの両方でより長い。第１のモードにおいて、第１の継続時間と第２の継続時間との比は、１：１．０１～１：２、又は１：１．０１～１：１．１．５、又は１：１．０１～１：１．０１～１：１．１とすることができる。第２の動作モードにおいて、第２の継続時間と第１の継続時間との比は、１：１．０１～１：２０、１：２～１：１５、１：３～１：１０、又は１：５～１：９とすることができる。

いくつかの実施形態では、第１のモードにおいて、第１の継続時間と第２の継続時間との比は、１．０１：１～２：１、又は１．０５：１～１．５：１とすることができる。第２の動作モードにおいて、第２の継続時間と第１の継続時間との比は、１．０１：１～５：１、又は１．２：１～４：１、又は１．５：１～３：１とすることができる。

第１の加熱要素１２２が喫煙セッション内で後に最大動作温度３０８からより低い温度へ低下する実施形態では、第２の加熱要素１２４は、第１の加熱要素１２２の温度低下前に、第１の加熱要素１２２の温度低下後に、又は第１の加熱要素１２２の温度低下と同時に、その最大動作温度５１２に到達することができる。好ましい実施形態では、第２の加熱要素１２４は、第１の加熱要素１２２がその最大動作温度３０８からより低い温度へ低下する前に、その最大動作温度５１２に到達する。

いくつかの実施形態では、第１の加熱要素１２２の最大動作温度３０８は、第２の加熱要素１２４のものと実質上同じである。他の実施形態では、第１の加熱要素１２２及び第２の加熱要素１２４の最大動作温度３０８、５１２は異なることができる。例えば、第１の加熱要素１２２の最大動作温度３０８は、第２の加熱要素１２４のものより大きくすることができ、又は第２の加熱要素１２４の最大動作温度５１２は、第１の加熱要素１２２のものより大きくすることができる。１つの好ましい実施形態では、第１の加熱要素１２２の最大動作温度３０８は、第２の加熱要素１２４の最大動作温度５１２より大きい。別の好ましい実施形態では、第１の加熱要素１２２の最大動作温度３０８は、第２の加熱要素１２４のものと実質上同じである。

加熱要素が実質上一定の温度のままである期間にわたって、コントローラによって画定される標的温度前後で温度のわずかな変動が生じる可能性がある。いくつかの実施形態では、変動は、約±１０℃、又は±５℃、又は±４℃、又は±３℃、又は±２℃、又は±１℃未満である。変動は、少なくとも第１の加熱要素にわたって、少なくとも第２の加熱要素にわたって、又は第１の加熱要素及び第２の要素の両方にわたって、約±３℃未満であることが好ましい。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第１の加熱要素１１４が、使用セッション全体にわたって、約１８０℃～２８０℃、好ましくは約２００℃～２７０℃、より好ましくは約２２０℃～２６０℃、さらにより好ましくは約２３０℃～２５０℃、又は最も好ましくは２３５℃～２４５℃の平均温度を有するように構成されている。理論によって拘束されることを望むものではないが、第１の吸い口端の加熱ユニット１２０がそのような平均温度を有するように加熱アセンブリを構成することで、使用セッション中に第１の加熱要素１１４付近に配置されたエアロゾル生成材料の濾過及び／又は凝縮作用を低減させることができると考えられる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第２の加熱要素１２４が、使用セッション全体にわたって、約１４０℃～２４０℃、好ましくは約１５０℃～２３０℃、より好ましくは約１６０℃～２２０℃、さらにより好ましくは約１６０℃～２１０℃、さらにより好ましくは約１６０℃～２００℃、又は最も好ましくは約１７０℃～１９５℃の平均温度を有するように構成されている。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第２の加熱要素１２４が、使用セッション全体にわたって、約７０℃～２２０℃、約８０℃～２００℃、約９０℃～１８０℃、約１００℃～１６０℃、又は約１１０～１４０℃のプログラム平均温度を有するように構成されている。

加熱アセンブリが複数のモードで動作可能である実施形態の場合、第１の加熱要素１１４及び第２の加熱要素１２４の平均温度は、各モードに対して同じにすることができ、又は各モード間で異なることができる。各加熱要素の平均温度は、各モード間で異なることが好ましい。

加熱アセンブリ１００は、第１のモードにおいて、第１の加熱要素１１４が、第１のモードの使用セッション全体にわたって、約１８０℃～２８０℃、好ましくは約２００℃～２７０℃、より好ましくは約２２０℃～２６０℃、さらにより好ましくは約２３０℃～２５０℃、又は最も好ましくは２３５℃～２４５℃の平均温度を有するように構成することができる。他の実施形態では、第１の加熱要素１１４は、第１のモードの使用セッション全体にわたって、約２００℃～２５０℃、２１０℃～２４０℃、又は２１５～２３０℃の平均温度を有する。

加熱アセンブリ１００は、第１のモードにおいて、第２の加熱要素１２４が、第１のモードの使用セッション全体にわたって、約１４０℃～２４０℃、好ましくは約１５０℃～２３０℃、より好ましくは約１６０℃～２２０℃、さらにより好ましくは約１７０℃～２１０℃、さらにより好ましくは約１８０℃～２００℃、又は最も好ましくは約１８５℃～１９５℃の平均温度を有するように構成することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、第１のモードにおいて、第２の加熱要素１２４が、第１のモードの使用セッション全体にわたって、約７０℃～１６０℃、１００℃～１５０℃、又は１２０℃～１４０℃のプログラム平均温度を有するように構成されている。

加熱アセンブリ１００は、第２のモードにおいて、第１の加熱要素１１４が、第２のモードの使用セッション全体にわたって、約１８０℃～２８０℃、好ましくは約２００℃～２８０℃、より好ましくは約２２０℃～２７０℃、さらにより好ましくは約２３０℃～２６０℃、又は最も好ましくは２４０℃～２５０℃の平均温度を有するように構成することができる。

加熱アセンブリ１００は、第２のモードにおいて、第２の加熱要素１２４が、第２のモードの使用セッション全体にわたって、約１４０℃～２４０℃、好ましくは約１５０℃～２０℃、より好ましくは約１６０℃～２２０℃、さらにより好ましくは約１７０℃～２１０℃、さらにより好ましくは約１８０℃～２００℃、又は最も好ましくは約１８５℃～１９５℃の平均温度を有するように構成することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第２のモードで、第２の加熱要素１２４が、第２のモードの使用セッション全体にわたって、約７０℃～１６０℃、１００℃～１５０℃、又は１１０℃～１４０℃のプログラム平均温度を有するように構成されている。

第２のモードでの使用セッション全体における第１の加熱要素１１４及び／又は第２の加熱要素１２４の平均温度は、第１のモードの場合より高いことが好ましい。例えば、第１の加熱要素１１４及び／又は第２の加熱要素１２４は、第２のモードの使用セッション全体にわたって、第１のモードの使用セッション全体における平均温度より１～１００℃、好ましくは１～５０℃、より好ましくは１～２５℃、又は最も好ましくは１～１０℃高い平均温度を有することができる。

一実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第１の加熱要素１１４のプログラム平均温度が、第１のモードより第２のモードで高くなり、第２の加熱要素１２４のプログラム平均温度が、第１のモードより第２のモードで低くなるように構成されている。さらなる実施形態では、第２のモードにおける第２の加熱ユニットの最大動作温度は、第１のモードの場合より高い。本発明者らは、これらの実施形態で使用される構成は、使用時にデバイス内に集まる望ましくない凝縮物の量を低減させるのを助けることができることを特定した。

加熱アセンブリ１００の構成はまた、ある期間における加熱アセンブリ全体の平均温度によって画定することができる。加熱アセンブリ全体の平均温度は、その期間にわたって加熱アセンブリ内で動作する各加熱ユニットの平均温度を加算し、その和をその期間にわたって加熱アセンブリ内で動作する加熱ユニットの数で割ることによって計算される。例えば、一例では、加熱アセンブリは、使用セッションにわたって動作する２つの加熱ユニットを含むことができる。第１の加熱ユニットは、使用セッション全体にわたって約２４０℃の平均温度を有することができ、第２の加熱ユニットは、使用セッション全体にわたって約１９０℃の平均温度を有することができる。この例では、使用セッション全体における加熱アセンブリ全体の平均温度は、２１５℃になるはずである。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、加熱アセンブリ１００が、使用セッション全体にわたって、約１８０℃～２７０℃、好ましくは約１９０℃～２６０℃、より好ましくは２００℃～２５０℃、最も好ましくは約２１０℃～２３０℃の平均温度を有するように構成されている。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、加熱アセンブリ１００が、使用セッション全体にわたって、約７０℃～２６０℃、１００℃～２３０℃、１５０℃～２１０℃、又は１７０℃～２００℃のプログラム平均温度を有するように構成されている。

加熱アセンブリ１００が複数のモードで動作可能である実施形態の場合、加熱アセンブリ１００の平均温度は、各モードに対して同じにすることができ、又は各モード間で異なることができる。加熱アセンブリの平均温度は、各モード間で異なることが好ましい。

加熱アセンブリ１００は、第１のモードにおいて、加熱アセンブリ１００が、第１のモードの使用セッション全体にわたって、約１６０℃～２６０℃、好ましくは約１６０℃～２５０℃、さらにより好ましくは約１７０℃～２４０℃、さらにより好ましくは約１９０℃～２３０℃、又は最も好ましくは約２１０℃～２２０℃の平均温度を有するように構成することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第１のモードにおいて、加熱アセンブリ１００が、約７０℃～２５０℃、１００℃～２２０℃、１５０℃～２００℃、又は１７０℃～１９０℃のプログラム平均温度を有するように構成されている。

加熱アセンブリは、第２のモードにおいて、加熱アセンブリ１００が、第２のモードの使用セッション全体にわたって、約１８０℃～２８０℃、好ましくは約１９０℃～２７０℃、より好ましくは約２００℃～２６０℃、さらにより好ましくは約２１０℃～２５０℃、又は最も好ましくは２２０℃～２３０℃の平均温度を有するように構成することができる。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第２のモードにおいて、加熱アセンブリ１００が、約９０℃～２７０℃、１０℃、又は１７０℃～２００℃のプログラム平均温度を有するように構成されている。

本書で上記に論じた図８及び図９は、加熱アセンブリ１００及び／又はデバイス２００内に存在する加熱ユニットの測定又は観察温度プロファイルを反映する。図２０は、加熱アセンブリ１００及び／又はデバイス２００内に存在するあらゆる加熱ユニットのプログラム加熱プロファイルを反映する。本デバイスの加熱アセンブリ内に存在するあらゆる加熱ユニットのあらゆるプログラム加熱プロファイルを、図２０に示す概略的なプログラム加熱プロファイルによって示すことができる。

プログラム加熱プロファイル８００は、第１の温度である温度Ａ８０２を含む。温度Ａ８０２は、加熱ユニットが所与の使用セッション中に時点Ａ８０４で到達するようにプログラムされた第１の温度である。時点Ａ８０４は、使用セッションの開始から、すなわち加熱アセンブリ内に存在する少なくとも１つの加熱ユニットに電力が最初に供給された時点から経過した秒数の点から画定することができることが好都合である。

任意選択で、プログラム加熱プロファイル８００は、第２の温度である温度Ｂ８０６を含むことができる。温度Ｂ８０６は、温度Ａ８０２とは異なる温度である。いくつかの実施形態では、加熱ユニットは、所与の使用セッション中に時点Ｂ８０８で温度Ｂ８０６に到達するようにプログラムされる。時点Ｂ８０８は、時点Ａ８０４より時間的に後にくる。

時点Ａ８０４から時点Ｂ８０８まで、加熱ユニットは、実質上同じ温度である温度Ａ８０２を有するようにプログラムされる。しかし、いくつかの実施形態では、この期間内に温度Ａ８０２の前後で変動が存在する可能性がある。例えば、加熱ユニットは、この期間中に温度Ａ８０２の１０℃以内、好ましくはこの期間中に温度Ａ８０２の５℃以内の温度を有することができる。そのようなプロファイルはそれでもなお、図１５に概略的に示すプロファイルに対応すると考えられる。他の実施形態では、この期間中に温度Ａ８０２からの変動は実質上存在しない。

図２０は、温度Ｂ８０６が温度Ａ８０２より高いことを示すが、本開示のプログラム加熱プロファイルはそのように限定されるものではなく、任意の所与の加熱プロファイルに対して、温度Ｂ８０６を温度Ａ８０２より高く又は低くすることもできる。

プログラム加熱プロファイル８００は、第２の温度である温度Ｂ８０６を含むことが好ましい。

任意選択で、プログラム加熱プロファイル８００は、第３の温度である温度Ｃ８１０を含むことができる。温度Ｃ８１０は、温度Ｂとは異なる温度である。いくつかの実施形態では、加熱ユニットは、所与の使用セッション中に時点Ｃ８１２で温度Ｃ８１０に到達するようにプログラムされる。時点Ｃ８１２は、時点Ｂ８０８、したがって時点Ａ８０２より時間的に後にくる。

温度Ｃ８１０は、温度Ａ８０２と同じ温度であっても又はなくてもよい。

図２０は、温度Ｃ８１０が温度Ｂ８０６及び温度Ａ８０２より高いことを示すが、本開示のプログラム温度プロファイルはそのように限定されるものではなく、任意の所与の加熱プロファイルに対して、温度Ｃ８１０を温度Ａ８０２より高く又は低くすることもでき、任意の所与の加熱プロファイルに対して、温度Ｃ８１０を温度Ｂ８０６より高く又は低くすることができる。

プログラム加熱プロファイル８００は、使用セッションの残り部分に対して加熱ユニットへのエネルギーの供給が停止する時点である最終時点８１４を含む。最終時点８１４は、使用セッションの終了と同時にすることができる。

驚いたことに、加熱ユニットのプログラム加熱プロファイルの温度８０２、８０６、８１０及び時点８０４、８０８、８１２、８１４を調整して、デバイス１００内の凝縮物の蓄積を低減させることができることが見出された。特に、時点Ｂ８０８が使用セッションの５０％が経過した後、好ましくは使用セッションの７５％が経過した後にくるようにデバイスを構成することで、使用時にデバイス内に集まる凝縮物の量を低減させることができる。

加熱アセンブリが少なくとも２つの加熱ユニットを備える実施形態では、加熱アセンブリは、第１及び第２の加熱ユニットが実質上同じ最大動作温度を有するように構成されていることが好ましい。本発明者らは、この構成もまた、デバイス内の凝縮物の蓄積を低減させることができることが有利であることを特定した。

表１は、本デバイス内の加熱ユニットに対する様々な可能なプログラム加熱プロファイルのいくつかのパラメータを挙げる。温度Ａ８０２及び温度Ｂ８０６に対する好適な範囲の温度が記載されており、各プロファイルに関連する好ましい加熱ユニット及び動作モードも記載されている。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、存在する加熱ユニットのうちの少なくとも１つが、温度Ａ８０２及び任意選択で温度Ｂ８０６を有する図２０に示すプログラム加熱プロファイルを有するように構成されており、温度Ａ８０２及び温度Ｂ８０６は、表１に記載の範囲から選択される。特定の実施形態では、加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内の少なくとも２つの加熱ユニットが、表１から選択されたプログラム加熱プロファイルを有するように構成されている。さらに、いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットが、表１から選択されたプログラム加熱プロファイルを有するように構成されている。

表１において、任意の所与のプロファイル番号に対する温度Ｂ列に値が記載されている場合、そのプロファイルは、その範囲内に入る温度Ｂ８０６を含むことが好ましい。温度Ｂ列でセルが「－」を含む場合、そのプロファイルは、温度Ｂ８０６又は温度Ｃ８１０を含まないことが好ましい。

各プロファイルは、プログラム平均温度を有する。表１に列挙した各プロファイルは、

という項目の列に記載されている範囲内のプログラム平均温度を有することが好ましい。

各加熱プロファイルは、任意の動作モードに対して加熱アセンブリ内に存在する任意の加熱ユニットに好適に適用することができる。しかし、「ヒータ」列で「１」を指定するプロファイルは、加熱アセンブリ内の第１の加熱ユニットに適用されることが好ましく、「２」を指定するプロファイルは、存在する場合、加熱アセンブリ内の第２の加熱ユニットに適用されることが好ましい。

同様に、「モード」列で「１」を指定するプロファイルは、第１の動作モードの場合に加熱アセンブリ内で加熱ユニットに適用されることが好ましく、「２」を指定するプロファイルは、第２の動作モードの場合に加熱アセンブリ内の加熱ユニットに適用されることが好ましく、第２の動作モードは、「ブースト」モードと呼ばれることが好都合である。

加熱アセンブリが２つの加熱ユニットを備える特に好ましい実施形態では、加熱アセンブリは、少なくとも１つの動作モードにおいて、加熱ユニットが、表１で二重線によって囲まれた１対の加熱プロファイルから選択されたプログラム加熱プロファイルを有するように構成されている。

さらに好ましい実施形態では、加熱アセンブリは、少なくとも第１の動作モード及び第２の動作モードで動作するように構成され、第１の動作モードにおいて、加熱ユニットは、第１の動作モードでの使用に好適であることが示されている表１で二重線によって囲まれた１対の加熱プロファイルから選択されたプログラム加熱プロファイルを有し、第２の動作モードにおいて、加熱ユニットは、第２の動作モードでの使用に好適であることが示されている表１で二重線によって囲まれた１対の加熱プロファイルから選択されたプログラム加熱プロファイルを有する。

温度Ａ８０２が最高温度であるプロファイルの場合、温度Ａ８０２が、それぞれ第１及び第２の動作モードに対してＦＭＭＯＴ及びＳＭＭＯＴに対応する。温度Ｂ８０６が最高温度であるプロファイルの場合、温度Ｂ８０６が、それぞれ第１及び第２の動作モードに対してＦＭＭＯＴ及びＳＭＭＯＴに対応する。温度Ｃ８１０が最高温度であるプロファイルの場合、温度Ｃ８８０が、それぞれ第１及び第２の動作モードに対してＦＭＭＯＴ及びＳＭＭＯＴに対応する。

温度Ａ８０２が温度Ｂ８０６より低い場合、温度Ａ８０２が、それぞれ第１及び第２の動作モードに対してＦＭＦＯＴ及びＳＭＦＯＴに対応する。

温度Ｂ８０６が温度Ａ８０２より低い場合、温度Ｂ８０６が、それぞれ第１及び第２の動作モードに対してＦＭＳＯＴ及びＳＭＳＯＴに対応する。

第１の加熱ユニットに適用されることが好ましいプログラム温度プロファイルの場合、温度Ａ８０２が概して、それぞれ第１及び第２のモードでＦＭＭＯＴ_ｈ１及びＳＭＭＯＴ_ｈ１に対応し、温度Ｂ８０６が概して、それぞれ第１及び第２のモードでＦＭＳＯＴ_ｈ１及びＳＭＳＯＴ_ｈ１に対応する。

第２の加熱ユニットに適用されることが好ましいプログラム温度プロファイルの場合、プロファイルが温度Ｂ８０６より高い温度Ｃ８１０を含まない限り、温度Ａ８０２が概して、それぞれ第１及び第２のモードでＦＭＦＯＴ_ｈ２及びＳＭＦＯＴ_ｈ２に対応し、温度Ｂ８０６が概して、それぞれ第１及び第２のモードでＦＭＭＯＴ_ｈ２及びＳＭＭＯＴ_ｈ２に対応するが、プロファイルが温度Ｂ８０６より高い温度Ｃ８１０を含む場合、温度Ｃ８１０が概して、それぞれ第１及び第２のモードでＦＭＭＯＴ_ｈ２及びＳＭＭＯＴ_ｈ２に対応する。

囲まれた好ましい組合せのプログラム加熱プロファイルのいずれも２４５℃～３４０℃の範囲内の動作温度を含まない場合、その囲まれた組合せのプロファイル番号は、「†」で印付けられている。

プログラム温度プロファイル１～５４はいずれも、温度Ｃ５１０を含んでも又は含まなくてもよい。プロファイル３２及び５４（星印で示す）は、温度Ｃ５１０を含むことが好ましい。プロファイル３２の場合、温度Ｃ５１０は２３０℃～２５０℃であることが好ましい。プロファイル５４の場合、温度Ｃ５１０は２４０℃～２６０℃であることが好ましい。プログラム温度プロファイル１～３１及びプロファイル３３～５３は、温度Ｃ５１０を含まないことが好ましい。

いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、存在する加熱ユニットのうちの少なくとも１つが、それぞれ時点Ａ５０４及び時点Ｂ５０８並びに最終時点５１４で生じる温度Ａ５０２及び任意選択で温度Ｂ５０６を有する図１５に示すプログラム加熱プロファイルを有するように構成されており、これらの時点は、表２から選択される。特定の実施形態では、加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内の少なくとも２つの加熱ユニットが、表２から選択されたプログラム加熱プロファイルを有するように構成されている。さらに、いくつかの実施形態では、加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットが、表２から選択されたプログラム加熱プロファイルを有するように構成されている。

表２において、任意の所与のプロファイル番号に対する時間Ｂ列に値が記載されている場合、そのプロファイルは、その範囲内に入る時点Ｂ５０８を含むことが好ましい。時間Ｂ列でセルが「－」を含む場合、そのプロファイルは、時点Ｂ５０８又は時点Ｃ５１２を含まないことが好ましい。

好ましい実施形態では、表１の番号付きプロファイルは、表２のものに対応し、したがって加熱ユニットは、表２に列挙した時点で表１に列挙した温度に到達するようにプログラムされる。

温度プロファイルの実施例
５４個のプログラム加熱プロファイルを評価し、表３に要約した。これらのプロファイルは、本発明の態様の例によるエアロゾル生成デバイスで試験され、加熱アセンブリは、２つの加熱ユニットを含んだ。加熱ユニットは、第１の加熱ユニットが第２の加熱ユニットより加熱アセンブリの吸い口端の近くに配置されるように配置された。アセンブリは、加熱ユニットが異なるプログラム加熱プロファイルを有するように構成され、表３に示す二重線内でプロファイルが対になるとき、加熱アセンブリの加熱プロファイルも対になる。「終了（秒）」という項目の列は、最終終了点を指し、

という項目の列は、各プロファイルのプログラム平均温度を指す。

加熱アセンブリ内に存在する加熱ユニットがいずれも２４５℃～３４０℃の最大動作温度を有するようにプログラムされなかった参考例は、「†」で印付けた。

＊プログラム加熱プロファイル第３２は、１８１秒の時点Ｃで２４０℃の温度Ｃを含み、プログラム加熱プロファイル第５４は、１５１秒の時点Ｃで２５０℃の温度Ｃを含んだ。

評価された５４個のプログラム加熱プロファイルのうち、本発明者らは、プロファイル１３、１４、２７、２８、３５、３６、３９、４０がデバイス内に観察される望ましくない凝縮物の量を低減させるのに特に有用であることを特定した。

動作温度間の比が、表４に記載されている。

表３及び表４の特定のプロファイルについて、次に詳細に説明する。

図１Ａ及び図１Ｂに示す加熱アセンブリ１００を含むエアロゾル生成デバイスが、第１の動作モードにおける使用セッション中に監視された。図１０及び図１２は、第１の加熱ユニット１１０（実線）及び第２の加熱ユニット１２０（破線）のプログラム加熱プロファイルを示す。プログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３からのプロファイル１及び２に対応する。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、可能な限り迅速に２５０℃の最大動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッションの最初の１４０秒にわたって２５０℃の温度のままであり、次いで使用セッションの残り部分にわたって２２０℃の温度へ低下するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッション全体にわたって２３７℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッションの開始から約６０秒後に１６０℃の動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が次に、使用セッションの開始から約１２５秒後に２５０℃の最大加熱温度へ上昇し、使用セッションの開始から２４５秒後、使用セッションの終了までその温度のままになるようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッション全体にわたって１６３℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

デバイスは、使用セッション６００が、セッション６００の開始から約６０秒後に開始し、セッション６００の開始から約１２５秒後に終了する第１の部分６１０を含み、第１の部分６１０中に、第１の加熱ユニット１１０が、約６５秒の継続時間にわたって２５０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、６５秒にわたってより低い１６０℃の持続温度を有するように構成された。

デバイスは、使用セッション６００が、セッション６００の開始から約１４０秒後に開始し、セッション６００の開始から約２４５秒後に終了（すなわち、セッション６００の終了）する第２の部分６２０を含み、第２の部分６２０中に、第１の加熱ユニット１１０が、約１０５秒の継続時間にわたって２２０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、１０５秒にわたってより高い２５０℃の持続温度を有するようにさらに構成された。

図１１及び図１３は、第１のモードにおける使用セッション６００中の第１の加熱要素１１４（実線）及び第２の加熱要素１２４（点線）の測定温度プロファイルを示す。測定値は、各加熱要素に配置された熱電対から得られた。

図１３に最もはっきりと見ることができるように、第１の加熱要素１１４は、使用セッション６００の開始から２秒以内に２５０℃の最大動作温度に到達した。第１の加熱要素は、毎秒約１４０℃の速度で最大動作温度に到達した。第１の加熱要素１１４は、使用セッション６００の１４０秒が経過するまでこの最大動作温度のままであり、使用セッション６００の１４０秒が経過した時点で、第１の加熱要素の温度は２２０℃へ急速に低下した。第１の加熱要素は、使用セッション６００の終了まで約２２０℃のままであり、使用セッション６００の終了の時点で第１の加熱要素１１４は急速に冷却された。

第１の加熱要素１１４は、使用セッション６００全体にわたって約２３７℃の平均観察温度を有することが計算された。

第２の加熱要素１２４は、使用セッション６００の開始から温度を徐々に増大させた。これは、第１の加熱要素１１４から第２の加熱要素１２４への熱エネルギーの伝導、対流、及び／又は放射である熱「ブリード」に起因したと考えられる。第２の加熱要素１２４の温度は、使用セッション６００へ約６０秒で１６０℃へ急速に上昇しており、これは第２の加熱要素１２４のプログラム加熱プロファイルに対応する。第２の加熱要素１２４は、使用セッション６００の約１２５秒が経過するまでこの温度のままであり、次いで温度は２５０℃へ急速に上昇した。第２の加熱要素１２４は、使用セッション６００の終了までこの温度のままであり、使用セッション６００の終了の時点で第２の加熱要素１２４は急速に冷却された。

第２の加熱要素１２４は、使用セッション６００全体にわたって約１８８℃の平均観察温度を有することが計算された。

図１０及び図１１に見ることができるように、プログラム及び観察された使用セッション６００の第１の部分６１０及び第２の部分６２０は、ほぼ同じである。

この例から得られたデータが、以下の表５に提示されている。

各時点におけるプログラム温度からの観察温度の逸脱が、表６に示されている。各逸脱値は、摂氏度（℃）で記載されている。垂直の実線「｜」によって囲まれた値は、逸脱の係数又は絶対値を示す。各逸脱の和は、表６の最後に記載されている。

上述したように、^ｈｊＭＡＥは、以下の式に従って計算される。

この例では、ｎ＝２４６である。したがって、第１のモードにおける^ｈ１ＭＡＥは、以下のように、２．３０℃であることが計算される。

第１のモードにおける^ｈ２ＭＡＥは、以下のように、２５．０２℃であることが計算される。

図１Ａ及び図１Ｂに示す加熱アセンブリ１００を含むエアロゾル生成デバイスが、第２の動作モードにおける使用セッション中に監視された。図１４及び図１６は、第１の加熱ユニット１１０（実線）及び第２の加熱ユニット１２０（破線）のプログラム加熱プロファイルを示す。プログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３からのプロファイル３及び４に対応する。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、可能な限り迅速に２８０℃の最大動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッションの最初の８０秒にわたって２８０℃の温度のままであり、次いで使用セッションの残り部分にわたって２２０℃の温度へ低下するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッション全体にわたって２４３℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッションの開始から約６０秒後に１６０℃の動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が次に、使用セッションの開始から約７５秒後に２６０℃の最大加熱温度へ上昇し、使用セッションの開始から１８０秒後、使用セッションの終了までその温度のままになるようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッション全体にわたって１７２℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

デバイスは、使用セッション７００が、セッション７００の開始から約６０秒後に開始し、セッション７００の開始から約７５秒後に終了する第１の部分７１０を含み、第１の部分７１０中に、第１の加熱ユニット１１０が、約１５秒の継続時間にわたって２８０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、１５秒にわたってより低い１６０℃の持続温度を有するように構成された。

デバイスは、使用セッション７００が、セッション７００の開始から約８０秒後に開始し、セッション７００の開始から約２００秒後に終了（すなわち、セッション７００の終了）する第２の部分７２０を含み、第２の部分７２０中に、第１の加熱ユニット１１０が、約１２０秒の継続時間にわたって２２０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、１２０秒にわたってより高い２６０℃の持続温度を有するようにさらに構成された。

図１５及び図１７は、第２のモードにおける使用セッション７００中の第１の加熱要素１１４（実線）及び第２の加熱要素１２４（点線）の測定温度プロファイルを示す。測定値は、各加熱要素に配置された熱電対から得られた。

図１７に最もはっきりと見ることができるように、第１の加熱要素１１４は、使用セッション７００の開始から約２秒以内に２８０℃の最大動作温度に到達した。第１の加熱要素は、毎秒約１２０℃の速度で最大動作温度に到達した。第１の加熱要素１１４は、使用セッション７００の８０秒が経過するまでこの最大動作温度のままであり、使用セッション７００の８０秒が経過した時点で、第１の加熱要素の温度は２２０℃へ急速に低下した。第１の加熱要素は、使用セッション７００の終了まで約２２０℃のままであり、使用セッション７００の終了の時点で第１の加熱要素１１４は急速に冷却された。

第１の加熱要素１１４は、使用セッション７００全体にわたって約２４３℃の平均観察温度を有することが計算された。

第２の加熱要素１２４は、使用セッション７００の開始から温度を徐々に増大させた。これは、第１の加熱要素１１４から第２の加熱要素１２４への熱エネルギーの伝導、対流、及び／又は放射である熱「ブリード」に起因したと考えられる。第２の加熱要素１２４の温度は、使用セッション７００へ約６０秒で１６０℃へ急速に上昇しており、これは第２の加熱要素１２４のプログラム加熱プロファイルに対応する。第２の加熱要素１２４は、使用セッション７００の約７５秒が経過するまでこの温度のままであり、次いで温度は２６０℃へ急速に上昇した。第２の加熱要素１２４は、使用セッション７００の終了までこの温度のままであり、使用セッション７００の終了の時点で第２の加熱要素１２４は急速に冷却された。

第２の加熱要素１２４は、使用セッション７００全体にわたって約２０６℃の平均観察温度を有することが計算された。

図１４及び図１５に見ることができるように、プログラム及び観察された使用セッション７００の第１の部分７１０及び第２の部分７２０は、ほぼ同じである。

この例から得られたデータが、表７に示されている。

各時点におけるプログラム温度からの観察温度の逸脱が、表８に示されている。各逸脱値は、摂氏度（℃）で記載されている。垂直の実線「｜」によって囲まれた値は、逸脱の係数又は絶対値を示す。各逸脱の和は、表８の最後に記載されている。

この例では、ｎ＝２００である。したがって、第２のモードにおける^ｈ１ＭＡＥは、以下のように、３．０６℃であることが計算される。

第２のモードにおける^ｈ２ＭＡＥは、以下のように、３２．３７℃であることが計算される。

加熱ユニットのプログラム加熱プロファイルと観察温度プロファイルとの間には、必ず遅れが生じる。しかし、この例に示すように、本発明のエアロゾル生成デバイスではこの遅れが最小化されている。

図１に示す加熱アセンブリ１００を含むエアロゾル生成デバイスが、第１の動作モードにおける別の使用セッション中に監視された。図１８は、第１の加熱ユニット１１０（実線）及び第２の加熱ユニット１２０（破線）のプログラム加熱プロファイルを示す。プログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３からのプロファイル５及び６に対応する。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、可能な限り迅速に２５０℃の最大動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッションの最初の１８５秒にわたって２５０℃の温度のままであり、次いで使用セッションの残り部分にわたって２２０℃の温度へ低下するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッション全体にわたって２４０℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッションの開始から約８２秒後に１６０℃の動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が次に、使用セッションの開始から約１７０秒後に２５０℃の最大加熱温度へ上昇し、使用セッションの開始から２６０秒後、使用セッションの終了までその温度のままになるようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッション全体にわたって１３９℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

デバイスは、使用セッションが、セッションの開始から約８２秒後に開始し、セッションの開始から約１７０秒後に終了する第１の部分を含み、第１の部分中に、第１の加熱ユニット１１０が、約８８秒の継続時間にわたって２５０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、８８秒にわたってより低い１６０℃の持続温度を有するように構成された。

デバイスは、使用セッションが、セッションの開始から約１８５秒後に開始し、セッションの開始から約２６０秒後に終了（すなわち、セッションの終了）する第２の部分を含み、第２の部分中に、第１の加熱ユニット１１０が、約７５秒の継続時間にわたって２２０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、７５秒にわたってより高い２５０℃の持続温度を有するように構成された。

図１に示す加熱アセンブリ１００を含むエアロゾル生成デバイスが、第２の動作モードにおける別の使用セッション中に監視された。図１９は、第１の加熱ユニット１１０（実線）及び第２の加熱ユニット１２０（破線）のプログラム加熱プロファイルを示す。プログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３からのプロファイル７及び８に対応する。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッションの開始から約６０秒後に１６０℃の動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が次に、使用セッションの開始から約７５秒後に２６０℃の最大加熱温度へ上昇し、使用セッションの開始から１９０秒後、使用セッションの終了までその温度のままになるようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッション全体にわたって１６９℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

デバイスは、使用セッションが、セッションの開始から約６０秒後に開始し、セッションの開始から約７５秒後に終了する第１の部分を含み、第１の部分中に、第１の加熱ユニット１１０が、約１５秒の継続時間にわたって２８０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、１５秒にわたってより低い１６０℃の持続温度を有するように構成された。

デバイスは、使用セッションが、セッションの開始から約８０秒後に開始し、セッションの開始から約１９０秒後に終了（すなわち、セッションの終了）する第２の部分を含み、第２の部分中に、第１の加熱ユニット１１０が、約１１０秒の継続時間にわたって２２０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、１１０秒にわたってより高い２６０℃の持続温度を有するように構成された。

図１に示す加熱アセンブリ１００を含むエアロゾル生成デバイスが、第１の動作モードにおける使用セッション中に監視された。図２２は、第１の加熱ユニット１１０（実線）及び第２の加熱ユニット１２０（破線）のプログラム加熱プロファイルを示す。プログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３からのプロファイル１３及び１４に対応する。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、可能な限り迅速に２３０℃の最大動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッションの最初の１８５秒にわたって２３０℃の温度のままであり、次いで使用セッションの残り部分にわたって２００℃の温度へ低下するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッション全体にわたって２２０℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッションの開始から約８２秒後に１６０℃の動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が次に、使用セッションの開始から約１７０秒後に２３０℃の最大加熱温度へ上昇し、使用セッションの開始から２６０秒後、使用セッションの終了までその温度のままになるようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッション全体にわたって１３２℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

デバイスは、使用セッションが、セッションの開始から約８２秒後に開始し、セッションの開始から約１７０秒後に終了する第１の部分を含み、第１の部分中に、第１の加熱ユニット１１０が、約８８秒の継続時間にわたって２３０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、８８秒にわたってより低い１６０℃の持続温度を有するように構成された。

デバイスは、使用セッションが、セッションの開始から約１８５秒後に開始し、セッションの開始から約２６０秒後に終了（すなわち、セッションの終了）する第２の部分を含み、第２の部分中に、第１の加熱ユニット１１０が、約７５秒の継続時間にわたって２００℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、７５秒にわたってより高い２３０℃の持続温度を有するように構成された。

図１に示す加熱アセンブリ１００を含むエアロゾル生成デバイスが、第１の動作モードにおける使用セッション中に監視された。図３０は、第１の加熱ユニット１１０（実線）及び第２の加熱ユニット１２０（破線）のプログラム加熱プロファイルを示す。プログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３からのプロファイル２７及び２８に対応する。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、可能な限り迅速に２３５℃の最大動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッションの最初の１８５秒にわたって２３５℃の温度のままであり、次いで使用セッションの残り部分にわたって２１０℃の温度へ低下するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッション全体にわたって２２６℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッションの開始から約８２秒後に１６０℃の動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が次に、使用セッションの開始から約１８０秒後に２３５℃の最大加熱温度へ上昇し、使用セッションの開始から２６０秒後、使用セッションの終了までその温度のままになるようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッション全体にわたって１３１℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

デバイスは、使用セッションが、セッションの開始から約８２秒後に開始し、セッションの開始から約１８０秒後に終了する第１の部分を含み、第１の部分中に、第１の加熱ユニット１１０が、約９８秒の継続時間にわたって２３５℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、９８秒にわたってより低い１６０℃の持続温度を有するように構成された。

デバイスは、使用セッションが、セッションの開始から約１８５秒後に開始し、セッションの開始から約２６０秒後に終了（すなわち、セッションの終了）する第２の部分を含み、第２の部分中に、第１の加熱ユニット１１０が、約７５秒の継続時間にわたって２１０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、７５秒にわたってより高い２３５℃の持続温度を有するように構成された。

図１に示す加熱アセンブリ１００を含むエアロゾル生成デバイスが、第２の動作モードにおける別の使用セッション中に監視された。図３４は、第１の加熱ユニット１１０（実線）及び第２の加熱ユニット１２０（破線）のプログラム加熱プロファイルを示す。プログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３からのプロファイル３５及び３６に対応する。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、可能な限り迅速に２５０℃の最大動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッションの最初の１６５秒にわたって２５０℃の温度のままであり、次いで使用セッションの残り部分にわたって２２０℃の温度へ低下するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッション全体にわたって２４２℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッションの開始から約７２秒後に１６０℃の動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が次に、使用セッションの開始から約１５０秒後に２５０℃の最大加熱温度へ上昇し、使用セッションの開始から２００秒後、使用セッションの終了までその温度のままになるようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッション全体にわたって１２３℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

デバイスは、使用セッションが、セッションの開始から約７３秒後に開始し、セッションの開始から約１５０秒後に終了する第１の部分を含み、第１の部分中に、第１の加熱ユニット１１０が、約７８秒の継続時間にわたって２５０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、７８秒にわたってより低い１６０℃の持続温度を有するように構成された。

デバイスは、使用セッションが、セッションの開始から約１６５秒後に開始し、セッションの開始から約２００秒後に終了（すなわち、セッションの終了）する第２の部分を含み、第２の部分中に、第１の加熱ユニット１１０が、約３５秒の継続時間にわたって２２０℃の持続温度を有し、第２の加熱ユニット１２０が、３５秒にわたってより高い２５０℃の持続温度を有するように構成された。

図１に示す加熱アセンブリ１００を含むエアロゾル生成デバイスが、第２の動作モードにおける別の使用セッション中に監視された。図３１は、第１の加熱ユニット１１０（実線）及び第２の加熱ユニット１２０（破線）のプログラム加熱プロファイルを示す。プログラム加熱プロファイルは、それぞれ表３からのプロファイル３９及び４０に対応する。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、可能な限り迅速に２５０℃の最大動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッションの最初の１６５秒にわたって２５０℃の温度のままであり、次いで使用セッションの残り部分にわたって２３０℃の温度へ低下するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第１の加熱ユニット１１０が、使用セッション全体にわたって２４７℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッションの開始から約７２秒後に１６０℃の動作温度に到達するようにプログラムされた。加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が次に、使用セッションの開始から約１５０秒後に２５０℃の最大加熱温度へ上昇し、使用セッションの開始から１７０秒後、使用セッションの終了までその温度のままになるようにプログラムされた。

加熱アセンブリ１００は、第２の加熱ユニット１２０が、使用セッション全体にわたって１０１℃の平均温度を有するようにプログラムされた。

図４４は、本開示の態様によるエアロゾル生成デバイス９００の一例を示す。デバイスは、ユーザインターフェース９１０及びインジケータ９２０を備える。この例では、ユーザインターフェース９１０はプッシュボタンである。インジケータ９２０は、視覚インジケータを備える。インジケータ９２０はまた、触覚インジケータ（図示せず）を備えることが好ましい。インジケータ９２０の触覚インジケータは、デバイス９００内の視覚インジケータから離れて配置されている。

インジケータ９２０は、ユーザインターフェース９１０を取り囲むように配置されている。ユーザインターフェース９１０を取り囲むようにインジケータ９２０を配置することは、デバイスをより簡単に操作できることが使用者に分かることを意味することができることが、本発明者らによって見出された。

図４４に示すように、ユーザインターフェース９１０は、第１の平面内に実質上円形の形状を有する。ユーザインターフェース９１０は、第１の平面に直交する次元に延びることが好ましい。すなわち、ユーザインターフェース９１０は、凸状又は凹状の形状を有することが好ましい。ユーザインターフェース９１０は、デバイスの表面に凹状の形状を形成することができることが有利である。ユーザインターフェース９１０に凹状の形状を提供することで、使用者の指先によるデバイスのより簡単で正確な操作を可能にすることができる。

インジケータ９２０もまた、実質上円形の輪郭を有する。インジケータ９２０は、インジケータ９２０の中心にユーザインターフェース９１０を設けることができるように、環形として設けられることが好ましい。

デバイス９００は、ハウジング９３０を備える。ハウジング９３０は、使用時にエアロゾル生成物品を受け取るためのレセプタクル９４０を備えることができる。レセプタクル９４０は、レセプタクル９４０内に配置されたエアロゾル生成物品を非燃焼式に加熱するための加熱アセンブリ（図示せず）を備える。デバイス９００は、任意選択で、デバイスが使用時でないときにレセプタクル９４０の開口を覆うための可動カバー９５０をさらに備えることができる。可動カバー９５０は、摺動カバーであることが好ましい。

使用者は、ユーザインターフェース９１０と対話してデバイスを起動することができる。デバイスは、使用者によるプッシュボタンの押下によってデバイスが起動されるように構成されている。

この例では、デバイスは、「ノーマル」モード及び「ブースト」モードという２つのモードで動作するように構成されている。使用者は、ユーザインターフェース９１０と対話して動作モードを選択することができる。デバイスは、プッシュボタンを異なる期間にわたって押下することによって動作モードが選択可能になるように構成されている。動作モードが選択された後、加熱アセンブリ内の少なくとも１つの加熱ユニットへ電力が供給される。

デバイス９００は、動作モードが使用者によって選択された後、インジケータ９２０が、選択されたモードを使用者に表示するように構成されている。選択されたモードは、インジケータ９２０の視覚インジケータ構成要素内の光源の起動によって所定の手段で表示される。選択されたモードはまた、インジケータ９２０の触覚インジケータ構成要素の起動によって所定の手段で表示される。

インジケータ９２０の少なくとも１つの構成要素は、デバイスを使用する準備ができるまで、選択されたモードを使用者に引き続き表示する。インジケータ９２０の視覚インジケータ部分は、モードが選択された時点から、デバイスを使用する準備ができるまで、選択されたモードを引き続き表示し、デバイスを使用する準備ができた時点で、インジケータは、デバイスを使用する準備ができたことを表示することが好ましい。

図４５のＦＩＧ４５Ａ～ＦＩＧ４５Ｇは、使用者がユーザインターフェース１０１０を使用して第１の動作モードを選択し、デバイスが上昇している間（動作モードの選択から、デバイスを使用する準備ができたことを使用者に表示するまでの期間）にインジケータ１０２０が選択されたモードを表示することを示す。ユーザインターフェース１０１０及びインジケータ１０２０は、図４４に示すユーザインターフェース９１０及びインジケータ９２０の例である。

インジケータ１０２０は、触覚インジケータ構成要素（図示せず）並びに視覚インジケータ構成要素を備える。視覚インジケータ構成要素は、複数の光源１０２０ａ～１０２０ｄを備える。

図４５のＦＩＧ４５Ａは、デバイスが起動される前のユーザインターフェース１０１０及びインジケータ１０２０を示す。図４５のＦＩＧ４５Ｂは、第１の継続時間におけるユーザインターフェース１０１０の押下１０６０を示す。ユーザインターフェースの押下１０６０により、デバイスが起動される。デバイスは、デバイスの起動から３秒の連続押下１０６０により、第１の使用モードを選択するように構成されていることが好ましい。３秒の押下１０６０後、触覚インジケータ構成要素は、単一の振動パルスによって第１のモードが選択されたことを表示し、使用者がユーザインターフェース１０１０の押下１０６０を終えて第１のモードを選択するべきであることを表示する。いくつかの実施形態では、使用者が押下１０６０を終えた後、使用セッションが終了するまで動作モードを再選択することはできない。

使用者がユーザインターフェース１０１０の押下１０６０を終えた後、視覚インジケータは、デバイスが使用する準備ができるまで上昇している間、第１のモードが選択されたことを表示する。視覚インジケータ構成要素の光源１０２０ａ～１０２０ｄは順次起動される。これらの光源は、時計回り又は反時計回りに起動することができる。図４５のＦＩＧ４５Ａ～ＦＩＧ４５ＡＦに示すように、光源は時計回りに順次起動することが好ましい。

第１に、第１の光源１０２０ａが起動される（ＦＩＧ４５Ｃ）。起動された後、第１の光源１０２０ａは、第２の光源１０２０ｂが最初に起動されるまで、断続的に起動される（すなわち、オン及びオフにパルス化する）（ＦＩＧ４５Ｄ）ことが好ましい。第２の光源１０２０ｂは、第１のモードの選択から約５秒後に最初に起動することができる。第２の光源１０２０ｂが起動された後、第１の光源１０２０ａは、デバイスを使用する準備ができるまで、連続して起動され（すなわち、パルスを停止する）、第２の光源１０２０ｂは、断続的に起動される（すなわち、オン及びオフにパルス化する）。第２の光源１０２０ｂは、第３の光源１０２０ｃが最初に起動されるまで、断続的に起動される（ＦＩＧ４５Ｅ）。第３の光源１０２０ｃは、第１のモードの選択から約１０秒後に最初に起動することができる。第３の光源１０２０ｃが起動された後、第２の光源１０２０ｂは、デバイスを使用する準備ができるまで連続して起動され、第３の光源１０２０ｃは、断続的に起動される。第３の光源１０２０ｃは、第４の光源１０２０ｄが最初に起動されるまで、断続的に起動される（ＦＩＧ４５Ｆ）。第４の光源１０２０ｄは、第１のモードの選択から約１５秒後に最初に起動することができる。第４の光源１０２０ｄが起動された後、第３の光源１０２０ｃは、デバイスを使用する準備ができるまで連続して起動され、第４の光源１０２０ｄは、断続的に起動される。

デバイスは次いで、デバイスを第１のモードで使用する準備ができたことを表示するように構成されている（ＦＩＧ４５Ｇ）。インジケータ１０２０は、第１のモードの選択から約２０秒後に、デバイスを使用する準備ができたことを表示することができる。インジケータ１０２０は、インジケータ１０２０の視覚インジケータ構成要素の各光源１０２０ａ～１０２０ｄを連続して起動し、単一の振動パルスのために触覚インジケータ構成要素（図示せず）を起動することによって、デバイスを使用する準備ができたことを表示する。

各光源１０２０ａ～１０２０ｄは、デバイスを使用する準備ができた後も引き続き起動されることが好ましい。一実施形態（図示せず）では、これらの光源はすべて、使用セッションが終了に近いことを表示するために光源のいくつかが停止されるまで、引き続き起動される。例えば、デバイスを使用する準備ができたという表示（ＦＩＧ４５Ｇ）後、光源１０２０ａ～１０２０ｄはすべて、プログラム使用セッションの終了の２０秒前まで連続して起動され、プログラム使用セッションの終了の時点で、光源のうちの３つ（例えば、１０２０ｂ～１０２０ｄ）が停止され、１つの光源１０２０ａのみを起動したままにする。触覚インジケータ構成要素もまた、３つの光源１０２０ｂ～１０２０ｄが停止されたとき、単一のパルスのために起動することができる。次いで、使用セッションの終了時に、光源１０２０ａ～１０２０ｄをすべて停止して、使用セッションの終了を表示することができる。

デバイスは、使用セッションが第１のモードで所定の継続時間を有するように構成することができる。例えば、使用セッションは、第１のモードで約２分３０秒～５分、又は好ましくは約３分～４分３０秒の継続時間を有することができる。

図４６のＦＩＧ４６Ａ～ＦＩＧ４６Ｇは、使用者がユーザインターフェース１１１０を使用して第１の動作モードを選択し、デバイスが上昇している間にインジケータ１１２０が選択されたモードを表示することを示す。ユーザインターフェース１１１０及びインジケータ１１２０は、図４４に示すユーザインターフェース９１０及びインジケータ９２０の例である。

インジケータ１１２０は、触覚インジケータ構成要素（図示せず）並びに視覚インジケータ構成要素を備える。視覚インジケータ構成要素は、複数の光源１１２０ａ～１１２０ｄを備える。

図４６のＦＩＧ４６Ａは、デバイスが起動される前のユーザインターフェース１１１０及びインジケータ１１２０を示す。図４６のＦＩＧ４６Ｂは、第１の継続時間におけるユーザインターフェース１１１０の押下１１７０を示す。ユーザインターフェース１１１０の押下１１７０により、デバイスが起動される。デバイスは、図２Ａ～図２Ｇを参照して本書に上述したように、デバイスの起動から３秒の連続押下１１７０により、第１の使用モードを選択するように構成されていることが好ましい。３秒の押下１１７０後、触覚インジケータ構成要素は、単一の振動パルスによって第１のモードが選択されたことを表示し、使用者がユーザインターフェース１１１０の押下１１７０を終えて第１のモードを選択するべきであることを表示する。

デバイスは、合計約５秒のユーザインターフェース１１１０の連続押下１１７０（すなわち、第１の動作モードが選択されたことを表示する単一の振動パルス後に約２秒の連続押下）により、第２の使用モードを選択するように構成されている。５秒の押下１１７０後、触覚インジケータ構成要素は、２つの振動パルス（「２重のパルス」）によって第２のモードが選択されたことを表示し、使用者がその時点でユーザインターフェース１１１０の押下１１７０を終えて第２のモードを選択するべきであることを表示する。

使用者が５秒後にユーザインターフェース１１１０の押下１１７０を終えた後、視覚インジケータは、デバイスが使用する準備ができるまで上昇している間、第２のモードが選択されたことを表示する。視覚インジケータ構成要素の光源１１２０ａ～１１２０ｄは順次起動される。これらの光源は、時計回り又は反時計回りに起動することができる。図４６のＦＩＧ４６Ｃ～ＦＩＧ４６Ｆに示すように、光源は時計回りに順次起動することが好ましい。このシーケンスは、第１の動作モードの選択を表示するために使用されるシーケンスとは異なる。

第１に、第１の光源１１２０ａ、第２の光源１１２０ｂ、及び第３の光源１１２０ｃが起動される（ＦＩＧ４６Ｃ）。第１の光源１１２０ａ、第２の光源１１２０ｂ、及び第３の光源１１２０ｃの起動後の任意の時点（例えば、約５００ミリ秒）で、第１の光源１１２０ａが停止され、第４の光源１１２０ｄが起動される（ＦＩＧ４６Ｄ）。さらなる期間（好ましくは、約５００ミリ秒などの同じ時間量）後、第２の光源１１２０ｂが停止され、第１の光源１１２０ａが起動される（ＦＩＧ４６Ｅ）。さらなる期間（好ましくは、約５００ミリ秒などの同じ時間量）後、第３の光源１１２０ｃが停止され、第２の光源１１２０ｄが起動される（ＦＩＧ４６Ｆ）。さらなる期間（好ましくは、約５００ミリ秒の同じ時間量）後、第４の光源１１２０ｄが停止され、第３の光源１１２０ｃが起動される（ＦＩＧ４６Ｃに戻る）。インジケータ１１２０の視覚インジケータ構成要素は、デバイスを使用する準備ができるまで、デバイスが上昇している間に、ＦＩＧ４６Ｃ～ＦＩＧ４６Ｆに示すシーケンスを引き続き循環する。

デバイスは次いで、デバイスを第２のモードで使用する準備ができたことを表示するように構成されている（ＦＩＧ４６Ｆ）。インジケータ１１２０は、第２のモードの選択から約２０秒後、好ましくは第２のモードの選択から約１０秒後に、デバイスを使用する準備ができたことを表示することができる。ＦＩＧ４６Ｃ～ＦＩＧ４６Ｆに示す循環シーケンスは停止し、インジケータ１１２０は、インジケータ１１２０の視覚インジケータ構成要素の各光源１１２０ａ～１１２０ｄを連続して起動し、２重のパルス振動のために触覚インジケータ構成要素（図示せず）を起動することによって、デバイスを使用する準備ができたことを表示する。

第１のモードと同様に、各光源１１２０ａ～１１２０ｄは、デバイスを使用する準備ができた後も引き続き起動されることが好ましい。一実施形態（図示せず）では、これらの光源はすべて、使用セッションが終了に近いことを表示するために光源のいくつかが停止されるまで、引き続き起動される。例えば、光源１１２０ａ～１１２０ｄはすべて、プログラム使用セッションの終了の２０秒前まで起動され、プログラム使用セッションの終了の時点で、光源のうちの３つ（例えば、１１２０ｂ～１１２０ｄ）が停止され、１つの光源１１２０ａのみを起動したままにする。触覚インジケータ構成要素もまた、３つの光源１１２０ｂ～１１２０ｄが停止されたとき、単一のパルスのために起動することができる。次いで、使用セッションの終了時に、光源１１２０ａ～１１２０ｄをすべて停止して、使用セッションの終了を表示することができる。

特に好ましい実施形態では、デバイスは、インジケータ１１２０が、デバイスを使用する準備ができた時点から、第１のモードにおけるインジケータ２２０と同様に第２のモードで動作するように構成されている。

デバイスは、使用セッションが第２のモードで所定の継続時間を有するように構成することができる。好ましい実施形態では、第２のモードにおける使用セッションは、第１のモードにおける使用セッションとは異なる継続時間を有する。いくつかの例では、第２のモードにおける使用セッションは、第２のモードで約２分～４分３０秒、又は好ましくは約２分３０秒～４分の継続時間を有することができる。

図４５のＦＩＧ４５Ａ～ＦＩＧ４５Ｇ及び図４６のＦＩＧ４６Ａ～ＦＩＧ４６Ｇは、複数の光源を備えるインジケータの代表例である。これらの図で、光源は、停止されたときでも使用者にとって目に見えてはっきり識別できるものとして示されている。しかし、これは必ずしも必要とされない。例えば、図４７のＦＩＧ４７Ａ及びＦＩＧ４７Ｂは、本発明によるユーザインターフェース１２１０及びインジケータ１２２０を示す。図４７のＦＩＧ４７Ａは、デバイスが停止され、構成要素光源がいずれも起動されていないときのユーザインターフェース１２２０を示し、図４７のＦＩＧ４７Ｂは、複数の構成要素光源１２２０ａ～１２２０ｄが起動されているときのユーザインターフェースを示す。この例では、視覚インジケータ構成要素を形成する光源は、光源の起動前は実質上目に見えてはっきり識別できないが、光源の起動後ははっきり識別できる。

本書に上述したように、単一の光源が、１つとして作用するように構成された複数の光源を備えることができる。図４８のＦＩＧ４８Ａ～ＦＩＧ４８Ｅは、そのようなインジケータの一例を示す。

図４８のＦＩＧ４８Ａ～ＦＩＧ４８Ｅは、図４５のＦＩＧ４５Ａ～ＦＩＧ４５Ｇに示したものに対応する第１のモードの選択を示すシーケンスを示す。この例では、インジケータ１３２０は、多数の光源（ＦＩＧ４８Ａ及びＦＩＧ４８Ｄに１３２０ｅとして示す）を備える。この例では、使用者への外観を参照して、これらの光源を「穿孔」と呼ぶことができる。この例では、各区分が第１のモードの選択を示すシーケンス内で１つとして制御されるため、複数の穿孔が単一の光源１３２０ａ、１３２０ｂ、１３２０ｃ、又は１３２０ｄとして作用することができる。したがって、図４８のＦＩＧ４８Ａ～ＦＩＧ４８Ｅに示す例では、インジケータは、合計４つの光源１３２０ａ～１３２０ｄを含むと考えることができる。それにもかかわらず、デバイスは、他の表示において、デバイスによるエラーを示すためなど、穿孔が異なる数の光源を形成することができるように構成することができる。

別の例では、インジケータ１３２０の外観は、カバーの後ろに配置された４つの別個のＬＥＤ光源によって実現することができ、カバーは、多くのより小さい光源があるような外観を使用者に与えるための穿孔を含む。

上記の実施形態は、本発明の例示であると理解されたい。本発明のさらなる実施形態も想定される。いずれか１つの実施形態に関連して記載したあらゆる特徴は、単独で、又は記載した他の特徴と組み合わせて使用することができ、いずれか他の実施形態又はいずれか他の実施形態の任意の組合せの１つ又は複数の特徴と組み合わせて使用することもできることを理解されたい。さらに、本発明の範囲から逸脱することなく、上述していない均等物及び修正形態を用いることもでき、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲に定義される。

［条項］
１．エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
吸い口端及び遠位端を有する加熱アセンブリを具備し、前記加熱アセンブリが、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の誘導加熱ユニットと、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の誘導加熱ユニットであり、前記第１の誘導加熱ユニットが前記第２の誘導加熱ユニットより前記加熱アセンブリの前記吸い口端の近くに配置されている、第２の誘導加熱ユニットと、
前記第１及び第２の誘導加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
前記加熱アセンブリは、少なくとも１つの誘導加熱ユニットが、前記少なくとも１つの誘導加熱ユニットへ電力を供給してから２０秒以内に最大動作温度に到達するように構成されている、エアロゾル生成デバイス。
２．エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
吸い口端及び遠位端を有する加熱アセンブリを具備し、前記加熱アセンブリが、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の誘導加熱ユニットと、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の誘導加熱ユニットであり、前記第１の誘導加熱ユニットが前記第２の誘導加熱ユニットより前記加熱アセンブリの前記吸い口端の近くに配置されている、第２の誘導加熱ユニットと、
前記第１及び第２の誘導加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
前記加熱アセンブリは、少なくとも１つの誘導加熱ユニットが、使用時に少なくとも毎秒５０℃の速度で最大動作温度に到達するように構成されている、エアロゾル生成デバイス。
３．前記少なくとも１つの誘導加熱ユニットが、前記第１の誘導加熱ユニットを含む、条項１又は２に記載のエアロゾル生成デバイス。
４．前記第１の誘導加熱ユニットが、前記第２の誘導加熱ユニットから独立して制御可能である、条項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
５．前記加熱アセンブリは、前記第１及び第２の誘導加熱ユニットが、使用時に互いに異なる温度プロファイルを有するように構成されている、条項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
６．前記加熱アセンブリは、使用時に、前記第２の誘導ユニットが、少なくとも毎秒５０℃の速度で、第１の動作温度から前記第１の動作温度より高い最大動作温度へ上昇するように構成されている、条項１～５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
７．前記加熱アセンブリは、前記第１の誘導加熱ユニットが、前記デバイスを起動してから２秒以内に最大動作温度に到達するように構成されている、条項１～６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
８．エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
吸い口端及び遠位端を有する加熱アセンブリを具備し、前記加熱アセンブリが、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、
使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の加熱ユニットであり、前記第１の加熱ユニットが前記第２の加熱ユニットより前記加熱アセンブリの前記吸い口端の近くに配置されている、第２の加熱ユニットと、
前記第１及び第２の加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
前記加熱アセンブリは、少なくとも１つの加熱ユニットが、前記第１の加熱ユニットへ電力を供給してから１５秒以内に最大動作温度に到達するように構成されている、エアロゾル生成デバイス。
９．前記少なくとも１つの加熱ユニットが、前記第１の加熱ユニットを含む、条項８に記載のエアロゾル生成デバイス。
１０．前記エアロゾル生成デバイスが、非液体のエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成されている、条項１～９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１．前記非液体のエアロゾル生成材料が、タバコを含む、条項１０に記載のエアロゾル生成デバイス。
１２．前記エアロゾル生成デバイスがタバコ加熱製品である、条項１１に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３．前記デバイスを起動してから２０秒以内に前記デバイスを使用する準備ができたことを使用者に表示するインジケータをさらに備える、条項１～１２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１４．前記第１の加熱ユニットの前記最大動作温度が、約２００℃～約３００℃である、条項１～１３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１５．さらなる加熱ユニットを備える、条項１～１４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１６．条項１～１５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを使用してエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成する方法であって、少なくとも１つの加熱ユニットへ電力を供給するステップを含み、したがって前記少なくとも１つの加熱ユニットが、前記少なくとも１つの加熱ユニットへ前記電力を供給してから２０秒以内にその最大動作温度に到達する、方法。
１７．エアロゾル生成物品と組み合わせて、条項１～１５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを備えるエアロゾル生成システム。
１８．条項１～１５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスの使用。
１９．エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された１つ又は複数の加熱ユニットを含む加熱アセンブリと、
前記１つ又は複数の加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
前記加熱アセンブリが、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能であり、
前記第１のモードが、第１の所定の継続時間を有する第１のモードの使用セッションにわたって前記１つ又は複数の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含み、
前記第２のモードが、第２の所定の継続時間を有する第２のモードの使用セッションにわたって前記１つ又は複数の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含み、
前記第１の所定の継続時間が前記第２の所定の継続時間とは異なる、エアロゾル生成デバイス。
２０．前記第１の所定の継続時間が、前記第２の所定の継続時間より長い、条項１９に記載のエアロゾル生成デバイス。
２１．前記加熱アセンブリが、複数の加熱ユニットを備え、前記複数の加熱ユニットが、使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の加熱ユニットとを含む、条項１９又は２０に記載のエアロゾル生成デバイス。
２２．前記第１のモードが、第１のモードの所定の継続時間にわたって前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含み、
前記第２のモードが、第２のモードの所定の継続時間にわたって前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含み、
前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第１のモードの所定の継続時間が、前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第２のモードの所定の継続時間とは異なる、
条項２１に記載のエアロゾル生成デバイス。
２３．前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第１のモードの所定の継続時間が、約３分～５分である、条項２２に記載のエアロゾル生成デバイス。
２４．前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第２のモードの所定の継続時間が、約２分３０秒～３分３０秒である、条項２２又は２３に記載のエアロゾル生成デバイス。
２５．前記第１のモードが、第１のモードの所定の継続時間にわたって前記第２の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含み、
前記第２のモードが、第２のモードの所定の継続時間にわたって前記第２の加熱ユニットへエネルギーを供給することを含み、
前記第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第１のモードの所定の継続時間が、前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第２のモードの所定の継続時間とは異なる、
条項４～２４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
２６．前記第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第１のモードの所定の継続時間が、約２分～３分３０秒である、条項２５に記載のエアロゾル生成デバイス。
２７．前記第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第２のモードの所定の継続時間が、約１分３０秒～３分である、条項２５又は２６に記載のエアロゾル生成デバイス。
２８．前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第１のモードの所定の継続時間が、前記第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第１のモードの所定の継続時間とは異なる、条項２５～２７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
２９．前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第２のモードの所定の継続時間が、前記第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第２のモードの所定の継続時間とは異なる、条項２５又は２８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
３０．前記第１のモードの使用セッションの前記第１の所定の継続時間が、前記第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第１のモードの所定の継続時間より大きい、条項２５～２９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
３１．前記第２のモードの使用セッションの前記第２の所定の継続時間が、前記第２の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第２のモードの所定の継続時間より大きい、条項２５～３０のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
３２．前記第１のモードの使用セッションの前記第１の所定の継続時間が、前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第１のモードの所定の継続時間と実質上同じである、条項２２～３１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
３３．前記第２のモードの使用セッションの前記第２の所定の継続時間が、前記第１の加熱ユニットへエネルギーを供給する前記第２のモードの所定の継続時間と実質上同じである、条項２２～３２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
３４．前記第１のモードの使用セッションの前記第１の継続時間及び／又は前記第２のモードの使用セッションの前記第２の継続時間が、７分未満である、条項１９～３３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
３５．前記第１のモードの使用セッションの前記第１の継続時間及び／又は前記第２のモードの使用セッションの前記第２の継続時間が、約２分３０秒～５分である、条項３４に記載のエアロゾル生成デバイス。
３６．各使用セッションの前記継続時間が、４分３０秒未満である、条項３３～３９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
３７．前記第１の所定の継続時間が約３分～５分であり、前記第２の所定の継続時間が約２分３０秒～３分３０秒である、条項３５又は３６に記載のエアロゾル生成デバイス。
３８．前記第１のモードの使用セッションの前記継続時間が、前記第２のモードの使用セッションの前記継続時間より長い、条項３４～３７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
３９．前記第１のモードの使用セッションが、４分未満の継続時間を有する、条項３４～３８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
４０．前記第２のモードの使用セッションが、３分未満の継続時間を有する、条項３４～３９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
４１．前記加熱アセンブリ内の各加熱ユニットが、コイルを備える、条項１９～４０のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
４２．前記加熱アセンブリ内の各加熱ユニットが、サセプタ加熱要素を備える誘導加熱ユニットであり、前記コイルが、前記サセプタ加熱要素へ変動磁場を供給するインダクタ要素になるように構成されている、条項４１に記載のエアロゾル生成デバイス。
４３．前記加熱アセンブリ内の各加熱ユニットが、抵抗加熱ユニットである、条項１９～４１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
４４．エアロゾル生成物品と組み合わせて、条項１９～４３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを備えるエアロゾル生成システム。
４５．エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、加熱アセンブリを備え、前記加熱アセンブリが、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、
前記第１の加熱ユニットを制御するコントローラと
を含み、
前記加熱アセンブリは、前記第１の加熱ユニットが、使用時に２４５℃～３４０℃の最大動作温度に到達するように構成されている、エアロゾル生成デバイス。
４６．前記加熱アセンブリは、前記第１の加熱ユニットが、使用時に２４５℃～３００℃の最大動作温度に到達するように構成されている、条項４５に記載のエアロゾル生成デバイス。
４７．前記加熱アセンブリは、前記第１の加熱ユニットが、使用時に２５０℃～２８０℃の最大動作温度に到達するように構成されている、条項４５又は４６に記載のエアロゾル生成デバイス。
４８．前記加熱アセンブリが、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能であり、
前記加熱アセンブリは、前記第１の加熱ユニットが、
前記第１のモードで第１のモードの最大動作温度に到達し、
前記第２のモードで第２のモードの最大動作温度に到達するように構成され、
前記第１のモードの最大動作温度が前記第２のモードの動作温度とは異なる、条項４５～４７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
４９．前記第１の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度が、
前記第１の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度より高い、
条項４８に記載のエアロゾル生成デバイス。
５０．前記加熱アセンブリが、使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の加熱ユニットをさらに備え、前記第２の加熱ユニットが、コントローラによって制御可能である、条項４５～４９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
５１．前記加熱アセンブリは、前記第２の加熱ユニットが、
前記第１のモードで第１のモードの最大動作温度に到達し、
前記第２のモードで第２のモードの最大動作温度に到達するように構成されている、条項５０に記載のエアロゾル生成デバイス。
５２．前記第２の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度が、
前記第２の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度とは異なる、
条項５１に記載のエアロゾル生成デバイス。
５３．前記第２の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度が、
前記第２の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度より高い、
条項５２に記載のエアロゾル生成デバイス。
５４．前記第１の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度が、
前記第２の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度と実質上同じである、
条項５１～５３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
５５．前記第１の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度が、
前記第２の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度とは異なる、
条項５１～５４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
５６．前記第１の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度が、
前記第２の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度より高い、
条項５５に記載のエアロゾル生成デバイス。
５７．前記第１の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度及び／又は
前記第２の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度が、２４０℃～３００℃である、
条項５１～５６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
５８．前記第１の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度及び／又は
前記第２の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度が、２５０℃～３００℃である、
条項５７に記載のエアロゾル生成デバイス。
５９．前記第１の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度と前記第２の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度との比が、
前記第１の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度と前記第２の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度との比
とは異なる、
条項５１～５８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
６０．前記第１の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度と前記第２の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度との比、
及び／又は
前記第１の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度と前記第２の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度との比が、
１：１～１．２：１である、
条項５９に記載のエアロゾル生成デバイス。
６１．前記第１の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度と前記第２の加熱ユニットの前記第１のモードの最大動作温度との比が、
約１：１である、
条項６０に記載のエアロゾル生成デバイス。
６２．前記第１の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度と前記第２の加熱ユニットの前記第２のモードの最大動作温度との比が、
１．０１：１～１．２：１である、条項６０又は６１に記載のエアロゾル生成デバイス。
６３．前記加熱アセンブリは、第２の加熱ユニットが、使用時に各モードに対して、その最大動作温度より低い第１の動作温度へ上昇し、次いで最大動作温度へ上昇するように構成されている、条項５１～６２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
６４．前記第１のモードの第１の動作温度と前記第１のモードの最大動作温度との比が、
前記第２のモードの第１の動作温度と前記第２のモードの最大動作温度との比
とは異なる、
条項６３に記載のエアロゾル生成デバイス。
６５．前記第１のモード及び／又は第２のモードの第１の動作温度が、１５０℃～２００℃である、条項６４に記載のエアロゾル生成デバイス。
６６．前記第１のモードの第１の動作温度と前記第１のモードの最大動作温度との比、
及び／又は
前記第２のモードの第１の動作温度と前記第２のモードの最大動作温度との比が、
１：１．１～１：２である、
条項６４又は６５に記載のエアロゾル生成デバイス。
６７．前記第１のモードの第１の動作温度と前記第１のモードの最大動作温度との比が、１：１．１～１：１．６である、条項６６に記載のエアロゾル生成デバイス。
６８．前記第２のモードの第１の動作温度と前記第２のモードの最大動作温度との比が、１：１．６～１：２である、条項６６又は６７に記載のエアロゾル生成デバイス。
６９．前記加熱アセンブリは、前記第１の加熱ユニットが、使用時に各モードに対して、第１の継続時間にわたってその最大動作温度で維持され、次いで前記第１の加熱ユニットの温度が、前記最大動作温度からその最大動作温度より低い第２の動作温度へ低下し、第２の継続時間にわたって前記第２の動作温度で保持されるように構成されている、条項４８～５８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
７０．前記第１のモードの最大動作温度と前記第１のモードの第２の動作温度との比が、
前記第２のモードの最大動作温度と前記第２のモードの第２の動作温度との比
とは異なる、
条項６９に記載のエアロゾル生成デバイス。
７１．前記第１のモード及び／又は第２のモードの第２の動作温度が、１８０℃～２４０℃である、条項７０に記載のエアロゾル生成デバイス。
７２．前記第１のモードの最大動作温度と前記第１のモードの第２の動作温度との比、
及び／又は
前記第２のモードの最大動作温度と前記第２のモードの第２の動作温度との比が、
１．１：１～１．４：１である、
条項６９又は７０に記載のエアロゾル生成デバイス。
７３．前記第１のモードの最大動作温度と前記第１のモードの第２の動作温度との比が、１：１～１．２：１である、条項７２に記載のエアロゾル生成デバイス。
７４．前記第２のモードの最大動作温度と前記第２のモードの第２の動作温度との比が、１．１：１～１．４：１である、条項７２又は７３に記載のエアロゾル生成デバイス。
７５．前記第１の継続時間が、各モードで前記第２の継続時間より大きい、条項６９～７４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
７６．各モードにおける前記第１の継続時間と前記第２の継続時間との比が、１．１：１～７：１である、条項７５に記載のエアロゾル生成デバイス。
７７．前記加熱アセンブリ内に存在する少なくとも１つの加熱ユニットが、コイルを備える、条項４５～７６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
７８．前記少なくとも１つの加熱ユニットが、サセプタ加熱要素を備える誘導加熱ユニットであり、前記コイルが、前記サセプタ加熱要素へ変動磁場を供給するインダクタになるように構成されている、条項７７に記載のエアロゾル生成デバイス。
７９．前記加熱アセンブリ内に存在する少なくとも１つの加熱ユニットが、抵抗加熱要素を備える、条項４５～７７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
８０．前記加熱アセンブリが、最大で２つの加熱ユニットを備える、条項４５～７９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
８１．前記加熱アセンブリが、３つ以上の加熱ユニットを備える、条項４５～７９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
８２．条項４５～８１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを使用してエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成する方法。
８３．エアロゾル生成材料を含むエアロゾル生成物品と組み合わせて、条項４５～８１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを備えるエアロゾル生成システム。
８４．エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
少なくとも使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットを含む加熱アセンブリと、
少なくとも前記第１の加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
前記加熱アセンブリが、少なくとも第１のモード及び第２のモードで動作可能であり、
前記第１のモード及び第２のモードは、使用者がユーザインターフェースと対話して前記第１のモード又は第２のモードを選択することによって選択可能である、エアロゾル生成デバイス。
８５．前記第１のモード及び第２のモードが、単一のユーザインターフェースから選択可能である、条項８４に記載のエアロゾル生成デバイス。
８６．前記第１のモードが、第１の継続時間にわたって前記ユーザインターフェースを起動することによって選択可能であり、前記第２のモードが、第２の継続時間にわたって前記ユーザインターフェースを起動することによって選択可能であり、前記第１の継続時間が、前記第２の継続時間とは異なる、条項８５に記載のエアロゾル生成デバイス。
８７．前記第２の継続時間が、前記第１の継続時間より長い、条項８６に記載のエアロゾル生成デバイス。
８８．前記第１の継続時間及び／又は前記第２の継続時間が、１秒～１０秒である、条項８７に記載のエアロゾル生成デバイス。
８９．前記第１の継続時間が１秒～５秒であり、前記第２の継続時間が２秒～１０秒である、条項８８に記載のエアロゾル生成デバイス。
９０．前記第１のモードが、前記ユーザインターフェースの第１の起動回数によって選択可能であり、前記第２のモードが、前記ユーザインターフェースの第２の起動回数によって選択可能であり、前記第１の起動回数が、前記第２の起動回数とは異なる、条項８５に記載のエアロゾル生成デバイス。
９１．前記第１の起動回数が単一回の起動であり、前記第２の起動回数が複数回の起動である、条項９１に記載のエアロゾル生成デバイス。
９２．前記ユーザインターフェースが、機械スイッチ、誘導スイッチ、容量スイッチを備える、条項８４～９１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
９３．前記ユーザインターフェースは、使用者が前記ユーザインターフェースの少なくとも一部分を押下することによって前記ユーザインターフェースと対話するように構成されている、条項８４～９２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
９４．前記ユーザインターフェースが、プッシュボタンを備える、条項８４～９３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
９５．前記ユーザインターフェースがまた、前記デバイスを起動するように構成されている、条項８４～９４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
９６．条項８４～９５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを動作させる方法であって、
前記ユーザインターフェースから信号を受け取るステップと、
前記受け取った信号に関連する選択された動作モードを識別するステップと、
前記選択された動作モードに基づく所定の加熱プロファイルに従って動作するように、前記少なくとも１つの加熱要素に命令するステップと
を含む、方法。
９７．前記選択されたモードを使用者に表示するインジケータをさらに備える、条項８４～９５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
９８．前記インジケータが、前記選択されたモードの視覚表示を提供するように構成されている、条項９７に記載のエアロゾル生成デバイス。
９９．前記インジケータが、複数の光源を備え、前記インジケータが、前記光源の選択的な起動によって前記選択されたモードを表示するように構成されている、条項９８に記載のエアロゾル生成デバイス。
１００．前記デバイスは、前記インジケータが、前記光源の各々を順次起動することによって前記第１のモードの選択を表示するように構成され、このシーケンスは、第１の光源を起動することと、次に前記第１の光源に隣り合う第２の光源を起動することと、次に前記光源がすべて起動されるまで、起動された光源に隣り合うさらなる光源を順次起動することとを含む、条項９９に記載のエアロゾル生成デバイス。
１０１．前記インジケータが、前記複数の光源の選択を起動することによって前記第２のモードの選択を表示するように構成され、前記選択が、前記第２のモードの選択の表示全体にわたって変化するが、起動される光源の数は、前記第２のモードの選択の表示全体にわたって一定のままである、条項９９又は１００に記載のエアロゾル生成デバイス。
１０２．前記インジケータが、前記選択されたモードの触覚表示を提供するように構成されている、条項９７～１０１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１０３．前記インジケータが、振動モータ、好ましくは偏心回転質量振動モータ又は線形共振アクチュエータを備える、条項１０２に記載のエアロゾル生成デバイス。
１０４．前記インジケータが、第１の継続時間にわたって前記振動モータを起動することによって前記第１のモードの選択を表示し、第２の継続時間にわたって前記振動モータを起動することによって前記第２のモードの選択を表示するように構成され、前記第１の継続時間が、前記第２の継続時間とは異なる、条項１０２又は１０３に記載のエアロゾル生成デバイス。
１０５．前記インジケータが、第１のパルス数にわたって前記振動モータを起動することによって前記第１のモードの選択を表示し、第２のパルス数にわたって前記振動を起動することによって前記第２のモードの選択を表示するように構成され、前記第１のパルス数が、前記第２のパルス数とは異なる、条項１０２～１０４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１０６．前記第２のパルス数が、前記第１のパルス数より大きい、条項１０５に記載のエアロゾル生成デバイス。
１０７．前記第１のパルス数が単一のパルスであり、前記第２のパルス数が複数のパルスである、条項１０６に記載のエアロゾル生成デバイス。
１０８．前記インジケータが、前記選択されたモードの可聴表示を提供するように構成されている、条項９７～１０７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１０９．前記インジケータが、使用セッションのうち前記使用セッションより短い部分にわたって、前記選択されたモードを使用者に表示するように構成されている、条項９７～１０８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１０．前記加熱アセンブリは、
前記第１のモード及び第２のモードが、使用セッション前及び／又は使用セッションの第１の部分中には使用者によって選択可能であり、
使用セッションの第２の部分中には前記選択されたモードを前記使用者によって変化させることができないように構成されている、条項８４～１０９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１１．前記使用セッションが、前記加熱アセンブリの前記少なくとも第１の加熱ユニットへ電力が最初に供給されるときに開始する、条項１１０に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１２．前記第１のモード及び第２のモードが、前記デバイスの起動後及び前記使用セッション前に、並びに任意選択で前記使用セッションの前記第１の部分中に、使用者によって選択可能である、条項１１０又は１１１に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１３．前記使用セッションの前記第１の部分が、前記第１の加熱ユニットが動作温度に到達する時点又はその前に終了する、条項１１０～１１２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１４．前記第２の部分が、前記第１の加熱ユニットが動作温度に到達する時点又はその後に開始する、条項１１０～１１３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１５．前記使用セッションの前記第１の部分が、前記第１の加熱ユニットが最大動作温度に到達する時点又はその前に終了する、条項１１０～１１３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１６．前記第２の部分が、前記第１の加熱ユニットが最大動作温度に到達する時点又はその後に開始する、条項１１０～１１５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１７．前記使用セッションの前記第１の部分が、前記使用セッションの開始から５～２０秒後に終了する、条項１１０～１１６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１８．前記使用セッションの前記第１の部分が、使用者が前記ユーザインターフェースとの対話を終えたときに終了する、条項１１０～１１７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１１９．エアロゾル生成物品と組み合わせて、条項８４～１１８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを備えるエアロゾル生成システム。
１２０．エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、加熱アセンブリを備え、前記加熱アセンブリが、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、
前記第１の加熱ユニットを制御するコントローラと
を含み、
前記加熱アセンブリは、前記第１の加熱ユニットが、使用セッション全体にわたって１８０℃～２８０℃の平均温度を有するように構成され、
前記平均温度が、前記第１の加熱ユニットにおいて前記使用セッション全体にわたって少なくとも１Ｈｚの周波数で得られた温度測定値から計算される、エアロゾル生成デバイス。
１２１．前記加熱アセンブリが、複数の加熱ユニットを含み、前記複数の加熱ユニットが、前記第１の加熱ユニットと、少なくとも使用時にエアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の加熱ユニットとを備える、条項１２０に記載のエアロゾル生成デバイス。
１２２．前記加熱アセンブリが、３つ以上の加熱ユニットを備える、条項１２１に記載のエアロゾル生成デバイス。
１２３．前記加熱アセンブリが、最大で２つの加熱ユニットを備える、条項１２２に記載のエアロゾル生成デバイス。
１２４．前記加熱アセンブリは、前記第２の加熱ユニットが、セッション全体にわたって１８０～２８０℃の平均温度を有するように構成され、
前記平均温度が、前記第２の加熱ユニットにおいて使用セッション全体にわたって少なくとも１Ｈｚの周波数で得られた温度測定値から計算される、条項１２１～１２３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１２５．前記使用セッション全体における前記第２の加熱ユニットの平均温度が、前記使用セッション全体における前記第１の加熱ユニットの平均温度とは異なる、条項１２４に記載のエアロゾル生成デバイス。
１２６．前記使用セッション全体における前記第２の加熱ユニットの平均温度が、前記使用セッション全体における前記第１の加熱ユニットの平均温度より高い、条項１２５に記載のエアロゾル生成デバイス。
１２７．前記加熱アセンブリが、複数のモードで動作可能であり、前記複数のモードが、少なくとも第１のモード及び第２のモードを含み、前記加熱アセンブリは、前記第１のモードにおける前記第１の加熱ユニットの平均温度が、前記第２のモードにおける前記第１の加熱ユニットの平均温度とは異なるように構成されている、条項１２０に記載のエアロゾル生成デバイス。
１２８．前記加熱アセンブリは、前記第２のモードにおける前記第１の加熱ユニットの平均温度が、前記第１のモードにおける前記第１の加熱ユニットの平均温度より高くなるように構成されている、条項１２７に記載のエアロゾル生成デバイス。
１２９．前記加熱アセンブリが、複数のモードで動作可能であり、前記複数のモードが、少なくとも第１のモード及び第２のモードを含み、前記加熱アセンブリは、前記第１のモードにおける前記第１及び／又は第２の加熱ユニットの平均温度が、それぞれ前記第２のモードにおける前記第１及び／又は第２の加熱ユニットの平均温度とは異なるように構成されている、条項１２１～１２６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３０．前記加熱アセンブリは、前記第１のモードにおける前記加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットの平均温度が、前記第２のモードの場合とは異なるように構成されている、条項１２９に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３１．前記加熱アセンブリは、前記第２のモードにおける前記第１及び／又は第２の加熱ユニットの平均温度が、前記第１のモードの場合より高くなるように構成されている、条項１２９又は１３０に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３２．前記加熱アセンブリは、前記第２のモードにおける前記加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットの平均温度が、前記第１のモードの場合より高くなるように構成されている、条項１３０又は１３１に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３３．前記第２のモードにおける前記第１及び／又は第２の加熱ユニットの平均温度が、前記第１のモードの場合より約１～１００℃高い、条項１３１又は１３２に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３４．前記第１及び／又は第２のモードにおける前記第１の加熱ユニットの平均温度が、約１８０℃～２８０℃である、条項１２９～１３３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３５．前記第１及び／又は第２のモードにおける前記第２の加熱ユニットの平均温度が、約１４０℃～２４０℃である、条項１２９～１３４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３６．前記加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットが、コイルを備える、条項１２０～１３５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３７．前記加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットが、サセプタを備える誘導加熱ユニットであり、前記コイルが、前記サセプタへ可変磁場を供給するインダクタ要素になるように構成されている、条項１３６に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３８．前記エアロゾル生成デバイスが、非燃焼加熱式デバイスとしても知られているタバコ加熱製品である、条項１２０～１３７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１３９．条項１２０～１３８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスと、エアロゾル生成物品とを備えるエアロゾル生成アセンブリ。
１４０．条項１２０～１３９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスによって吸入可能なエアロゾルを生成する方法であって、使用セッションにわたってエアロゾル生成材料を加熱するように、前記加熱アセンブリの第１の加熱ユニットに命令するステップを含み、前記第１の加熱ユニットが、前記使用セッションにわたって１８０℃～２８０℃の平均温度を有する、方法。
１４１．エアロゾル生成材料から吸入可能なエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、加熱アセンブリを含み、前記加熱アセンブリが、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の誘導加熱ユニットと、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第２の誘導加熱ユニットと、
前記第１及び第２の誘導加熱ユニットを制御するコントローラと
を備え、
前記加熱アセンブリは、前記エアロゾル生成デバイスの使用セッションの１つ又は複数の部分中に、前記第１の誘導加熱ユニットが実質上一定の第１の温度で動作し、前記第２の誘導加熱温度が実質上一定の第２の温度で動作するように構成されている、エアロゾル生成デバイス。
１４２．前記第１の温度が、前記第２の温度とは異なる、条項１４１に記載のエアロゾル生成デバイス。
１４３．前記１つ又は複数の部分のうちの少なくとも１つが、少なくとも１０秒の継続時間を有する、条項１４１又は１４２に記載のエアロゾル生成デバイス。
１４４．前記第１及び第２の温度間の差が、少なくとも２５℃である、条項１４２又は１４３に記載のエアロゾル生成デバイス。
１４５．前記１つ又は複数の部分が、前記第１の温度が前記第２の温度より高い第１の部分を含み、前記第１の部分が、前記使用セッションの前半の範囲内で開始する、条項１４２～１４４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１４６．前記第１の部分が、前記使用セッションの最初の６０秒の範囲内で開始する、条項１４５に記載のエアロゾル生成デバイス。
１４７．前記第１の部分が、前記使用セッションの前記開始から６０秒以上後に終了する、条項１４５又は１４６に記載のエアロゾル生成デバイス。
１４８．前記第１の部分中の前記第１の温度が、２４０℃～３００℃である、条項１４５～１４７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１４９．前記第１の部分中の前記第２の温度が、１００～２００℃である、条項１４５～１４８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１５０．前記１つ又は複数の部分が、前記第２の温度が前記第１の温度より高い第２の部分をさらに含み、前記第２の部分が、前記使用セッションの前記開始から６０秒以上後に開始する、条項１４５～１４９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１５１．前記第２の部分が、前記使用セッションの終了から６０秒以内に終了する、条項１５０に記載のエアロゾル生成デバイス。
１５２．前記第２の部分が、前記使用セッションの前記終了と実質上同時に終了する、条項１５１に記載のエアロゾル生成デバイス。
１５３．前記第２の部分中の前記第１の温度が、１４０℃～２５０℃である、条項１５０～１５２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１５４．前記第２の部分中の前記第２の温度が、２４０℃～３００℃である、条項１５０～１５３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１５５．前記デバイスが、吸い口端及び遠位端を有し、前記第１及び第２の加熱ユニットが、前記吸い口端から前記遠位端へ延びる軸線に沿って前記加熱アセンブリ内に配置され、前記第１の誘導ユニットが、前記第２の誘導加熱ユニットより前記吸い口端の近くに配置されている、条項１４１～１５４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１５６．前記第１及び第２の加熱ユニットが各々、前記軸線に沿った範囲を有し、前記第２の加熱ユニットの前記範囲が、前記第１の加熱ユニットより大きい、条項１５５に記載のエアロゾル生成デバイス。
１５７．前記コントローラは、前記使用セッションの前記１つ又は複数の部分中の任意の１つの時点で、前記第１の誘導加熱ユニット及び前記第２の誘導加熱ユニットのうちの１つのみが活動状態になるように、前記第１の誘導加熱ユニット及び前記第２の誘導加熱ユニットを選択的に起動するように構成されている、条項１４１～１５６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１５８．条項１５７に記載のエアロゾル生成デバイスを使用してエアロゾルを提供する方法であって、
前記１つ又は複数の部分中に、前記第１の温度を有するように前記第１の誘導加熱ユニットを制御し、前記第２の温度を有するように前記第２の誘導加熱ユニットを制御するステップを含み、
制御する前記ステップが、前記１つ又は複数の部分中の任意の１つの時点で前記第１の誘導加熱ユニット及び前記第２の誘導加熱ユニットのうちの１つのみが活動状態になるように、前記第１の誘導加熱ユニット及び前記第２の誘導加熱ユニットを選択的に起動することを含む、方法。
１５９．前記誘導加熱ユニットのうちの少なくとも１つの特徴を検出するステップと、前記検出された特徴に基づいて前記誘導加熱ユニットを選択的に起動するステップとをさらに含む、条項１５８に記載の方法。
１６０．エアロゾル生成物品と組み合わせて、条項１４１～１５７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを備えるエアロゾル生成システム。
１６１．エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、加熱アセンブリを備え、前記加熱アセンブリが、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置された第１の加熱ユニットと、
前記第１の加熱ユニットを制御するコントローラと
を含み、
前記加熱アセンブリは、前記コントローラが、使用セッションにわたって前記第１の加熱ユニットに対するプログラム温度プロファイルを指定し、前記第１の加熱ユニットが、使用セッションにわたって観察温度プロファイルを有するように構成され、
前記使用セッションにおける前記プログラム温度プロファイルからの前記観察温度プロファイルの平均絶対誤差が、２０℃未満であり、
前記平均絶対誤差が、前記使用セッション中に前記第１の加熱ユニットにおいて少なくとも１Ｈｚの周波数で得られた温度測定値、及び前記プログラム温度プロファイルの対応する時点における前記プログラム温度から計算される、エアロゾル生成デバイス。
１６２．前記平均絶対誤差が、１５℃未満である、条項１６１に記載のエアロゾル生成デバイス。
１６３．前記平均絶対誤差が、１０℃未満である、条項１６１又は１６２に記載のエアロゾル生成デバイス。
１６４．前記平均絶対誤差が、５℃未満である、条項１６１～１６３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１６５．前記加熱アセンブリが、第２の加熱ユニットをさらに備え、前記加熱アセンブリは、前記コントローラが、使用セッションにわたって前記第２の加熱ユニットに対するプログラム温度プロファイルを指定し、前記第２の加熱ユニットが、使用セッションにわたって観察温度プロファイルを有するように構成されている、条項１６１～１６４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１６６．前記第２の加熱ユニットに対する前記プログラム温度プロファイルが、前記第２の加熱ユニットに対する前記プログラム温度プロファイルとは異なる、条項１６５に記載のエアロゾル生成デバイス。
１６７．前記加熱アセンブリは、前記第２の加熱ユニットが、前記使用セッションにおける前記プログラム温度プロファイルからの前記観察温度プロファイルの５０℃未満の平均絶対誤差を有するように構成されている、条項１６５又は１６６に記載のエアロゾル生成デバイス。
１６８．ともに得られた前記第１及び第２の加熱ユニットが、前記使用セッションにおける前記プログラム温度プロファイルからの前記観察温度プロファイルの４０℃未満の平均絶対誤差を有する、条項１６５～１６７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１６９．前記加熱アセンブリが、４０℃未満の平均絶対誤差を有するように構成されている、条項１６５～１６８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１７０．前記加熱アセンブリは、前記第１の加熱ユニットが使用セッションにわたって第１の平均温度を有し、前記第２の加熱ユニットが使用セッションにわたって第２の平均温度を有するように構成され、前記第１の平均温度が、前記第２の平均温度とは異なる、条項１６５～１６９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１７１．前記第１の加熱ユニットの平均絶対誤差が、前記第２の加熱ユニットの平均絶対誤差より小さい、条項１６５～１７０のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１７２．前記加熱アセンブリが、複数のモードで動作可能であり、前記複数のモードが、少なくとも第１のモード及び第２のモードを含む、条項１６１～１７１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１７３．前記加熱アセンブリは、前記第１のモードにおける前記第１の加熱ユニットの平均絶対誤差が、前記第２のモードにおける前記第１の加熱ユニットの平均絶対誤差と実質上同じになるように、又は５℃未満だけ異なるように構成されている、条項１７２に記載のエアロゾル生成デバイス。
１７４．前記加熱アセンブリ内の各加熱ユニットに配置された温度センサを備える、条項１６１～１７３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１７５．前記コントローラが、各加熱ユニットに配置された前記温度センサから供給される温度データに基づく制御フィードバック機構によって、前記加熱アセンブリ内の各加熱ユニットの温度を制御するように構成されている、条項１６１～１７４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１７６．前記加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットが、コイルを備える、条項１６１～１７５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１７７．前記加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットが、サセプタを備える誘導加熱ユニットであり、前記コイルが、前記サセプタへ可変磁場を供給するインダクタ要素になるように構成されている、条項１７６に記載のエアロゾル生成デバイス。
１７８．前記加熱アセンブリは、前記第１の加熱ユニットが、２００℃～３００℃の最大動作温度を有するように構成されている、条項１６１～１７７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
１７９．エアロゾル生成物品と組み合わせて、条項１６１～１７８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを備えるエアロゾル生成システム。

１００…加熱アセンブリ、１０２…吸い口端、１１０…第１の誘導加熱ユニット、１２０…第２の誘導加熱ユニット。

Claims

加熱アセンブリを備える、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成デバイスであって、
前記加熱アセンブリが、
使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置構成された第１の加熱ユニットと、
前記第１の加熱ユニットを制御するコントローラと
を含み、
前記加熱アセンブリは、前記第１の加熱ユニットが、使用セッション全体にわたって１８０℃～２８０℃の平均温度を有するように構成され、前記平均温度が、前記第１の加熱ユニットにおいて前記使用セッション全体にわたって少なくとも１Ｈｚの周波数で得られた温度測定値から計算され、
前記加熱アセンブリが、少なくとも第１のモード及び第２のモードを含む複数のモードで動作可能であり、前記第１のモードが第１の温度プロファイルに関連し、前記第２のモードが第２の温度プロファイルに関連し、前記第２の温度プロファイルが前記第１の温度プロファイルと異なる、エアロゾル生成デバイス。
前記第２の温度プロファイルが第２の温度プロファイルと異なって、前記第１のモードにおける前記第１の加熱ユニットの平均温度が前記第２のモードにおける前記第１の加熱ユニットの平均温度と相違するようになっている、請求項１に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記加熱アセンブリが複数の加熱ユニットを含み、前記複数の加熱ユニットが、前記第１の加熱ユニットと、使用時に前記エアロゾル生成材料を非燃焼式に加熱するように配置構成された少なくとも第２の加熱ユニットとを備え、
前記第２の温度プロファイルが第２の温度プロファイルと異なって、前記第１のモードにおける前記第１の加熱ユニット及び／又は前記第２の加熱ユニットの平均温度がそれぞれ前記第２のモードにおける前記第１の加熱ユニット及び／又は前記第２の加熱ユニットの平均温度と相違するようになっている、請求項１又は２に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記第１の加熱ユニットが第１の誘導加熱ユニットを備える、請求項３に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記加熱アセンブリは、前記第１の誘導加熱ユニットが前記エアロゾル生成デバイスを起動してから２秒以内に最大動作温度に達するように、構成されている、請求項４に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記第２の加熱ユニットが第２の誘導加熱ユニットを備える、請求項３～５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記第１の誘導加熱ユニットが、前記第２の誘導加熱ユニットから独立して制御可能である、請求項６に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記加熱アセンブリは、前記第１の誘導加熱ユニット及び前記第２の誘導加熱ユニットが使用時に互いに異なる温度プロファイルを有するように構成されている、請求項６又は７に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記加熱アセンブリは、使用時に、前記第２の誘導加熱ユニットが、少なくとも毎秒５０℃の速度で、第１の動作温度から前記第１の動作温度より高い最大動作温度へ上昇するように構成されている、請求項６～８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記エアロゾル生成デバイスは、タバコ加熱製品（ＴＨＰ）を備え、タバコのような非液体のエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成されている、請求項１～９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記エアロゾル生成デバイスを起動してから２０秒以内に前記エアロゾル生成デバイスを使用する準備が整ったことを使用者に示すインジケータをさらに備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
エアロゾル生成物品と組み合わせて請求項１～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを備えるエアロゾル生成システム。
請求項１～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスを使用してエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成する方法であって、
使用セッションにわたってエアロゾル生成材料を加熱するように加熱アセンブリの第１の加熱ユニットに命令するステップであって、前記第１の加熱ユニットが前記使用セッションにわたって１８０℃～２８０℃の平均温度を有し、前記加熱アセンブリが少なくとも第１のモード及び第２のモードを含む複数のモードで動作可能であり、前記第１のモードが第１の温度プロファイルに関連し、前記第２のモードが第２の温度プロファイルに関連し、前記第２の温度プロファイルが前記第１の温度プロファイルと異なる、ステップと、
前記平均温度を、前記第１の加熱ユニットにおいて前記使用セッション全体にわたって少なくとも１Ｈｚの周波数で得られた温度測定値から算出するステップと
を含む、方法。