JP2023072811A - 積層体および包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】より確実に折り目を形成することが可能な積層体および包装袋を提供する。【解決手段】少なくとも紙材２２とシーラント層２１を有する積層体２０であって、少なくとも紙材２２を貫通するように積層体２０を部分的にカットして加工された折り目線１９を有する。積層体から形成される注出口の開封位置に注出口開封線を有し、折り目線が、注出口開封線とつながっていない、また、折り目線は、注出口開封線の片側または両側において、折り目線の延長線が注出口開封線と交差する位置に形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、積層体および包装袋に関する。

例えば詰め替え用の内容物を収納する包装袋（パウチ）において、内容物の注出を容易にするため、注出口が設けられた包装袋が広く用いられている。特許文献１には、紙層と樹脂層とを積層した自立袋において、側面部に折り目線を設けるため、型でプレスすることが記載されている。

特開２００１－２１３４４４号公報

近年、プラスチックの使用を削減するため、紙材を積層した材料が注目されている。しかし、紙材の剛性が高いため、プレスした程度では折り目線による折り曲げ形状を維持しにくい。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、より確実に折り目を形成することが可能な積層体および包装袋を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、少なくとも紙材とシーラント層を有する積層体であって、少なくとも前記紙材を貫通するように前記積層体を部分的にカットして加工された折り目線を有することを特徴とする積層体を提供する。

前記積層体から形成される注出口の開封位置に注出口開封線を有し、前記折り目線が、前記注出口開封線とつながっていない構成としてもよい。
前記折り目線は、前記注出口開封線の片側または両側において、前記折り目線の延長線が前記注出口開封線と交差する位置に形成されていてもよい。
前記折り目線は、前記注出口開封線の両側に形成され、前記注出口の前記注出口開封線より先端側にも前記折り目線が設けられていてもよい。

また、本発明は、少なくとも一の部材に前記積層体を使用したことを特徴とする包装袋を提供する。

本発明によれば、積層体が紙材を有していても、より確実に折り目を形成することができる。

包装袋の一例を示す正面図である。 積層体の第１実施形態を示す断面図である。 積層体の第２実施形態を示す断面図である。 積層体の第３実施形態を示す断面図である。 注出口開封線の形状（ａ）、（ｂ）を例示する部分拡大図である。

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。
図１に、包装袋の一例を示す。図１に示す包装袋１０は、注出口１４を有する胴部材１１と、胴部材１１の下部に配置された底部材１２とを有する。注出口１４および近傍には、注出口開封線１８および折り目線１９が形成されている。

＜積層体＞
胴部材１１に好適に使用可能な実施形態の積層体について説明する。図２～４に、胴部材１１となる積層体２０，２０Ａ，２０Ｂの断面構造を示す。これらの積層体２０，２０Ａ，２０Ｂは、少なくともシーラント層２１と紙材２２とを有する。シーラント層２１は、積層体２０，２０Ａ，２０Ｂの接合に用いられる融着性材料である。紙材２２を積層することにより、積層体２０，２０Ａ，２０Ｂにコシを持たせることができる。

積層体２０，２０Ａ，２０Ｂは、少なくとも紙材２２を貫通するように、積層体２０，２０Ａ，２０Ｂを部分的にカットして加工された折り目線１９を有する。紙材２２が折り目線１９を有することにより、紙材２２が剛性を有しても、折り目の形成を容易にすることができる。また、折り目線１９において剛性を低下させることにより、折り目の折り曲げ状態を容易に維持することができる。折り目線１９が紙材２２を貫通することにより、紙材２２の層間剥離を抑制することができる。折り目線１９は破線状であってもよい。

シーラント層２１の材料としては、特に限定されないが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、環状オレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。シーラント層２１の厚さは特に限定されないが、例えば２０～２００μｍ程度としてもよく、さらには２５～１７０μｍ程度としてもよい。

シーラント層２１は、例えば、単層または多層のシーラントフィルムを用いて積層してもよく、押出樹脂層を用いて積層してもよい。シーラント層２１は、積層体２０，２０Ａ，２０Ｂが内容物に接する最内層であってもよい。

紙材２２としては、特に限定されないが、材料の石油依存度を低減する観点から、木材パルプ、綿パルプ、竹パルプ、藁パルプ、靭皮繊維、種子毛繊維、葉脈繊維、草類繊維等の植物繊維を膠着させて製造した紙が好ましい。紙材２２が、動物繊維、合成繊維、金属繊維、無機繊維等を含有してもよい。紙材２２に樹脂を含浸してもよい。紙材２２の少なくとも片面にコーティング層を有してもよい。

紙材２２に剛性を付与するため、紙材２２は適宜の厚みを有することが好ましい。例えば、紙材２２の坪量を３０～２００ｇ／ｍ^２程度としてもよく、さらには６０～１７０ｇ／ｍ^２程度としてもよい。紙材２２の色は特に限定されないが、例えば、白色、黄色、褐色、灰色等でもよい。紙材２２が、染料、顔料等によって所望の色に着色されてもよい。紙材２２の着色がパターン、図柄、グラデーション等を有してもよい。

図２に示す積層体２０は、紙材２２の内面にシーラント層２１が積層され、紙材２２の側から折り目線１９が形成されている。折り目線１９が紙材２２の厚さ全体を貫通することにより、折り目線１９に沿って積層体２０を折り曲げたとき、折り目線１９の幅方向の両側で紙材２２が分離しやすく、シーラント層２１を折り曲げるだけで、積層体２０を折り曲げることができる。

図３に示す積層体２０Ａは、紙材２２の内面に、中間層２３を介して、シーラント層２１が積層され、紙材２２の側から折り目線１９が形成されている。折り目線１９が紙材２２の厚さ全体を貫通することにより、折り目線１９に沿って積層体２０Ａを折り曲げたとき、折り目線１９の幅方向の両側で紙材２２が分離しやすく、シーラント層２１を折り曲げるだけで、積層体２０Ａを折り曲げることができる。

中間層２３は、シーラント層２１および紙材２２以外の材料であれば特に限定されないが、樹脂層、樹脂フィルム、接着剤層等が挙げられる。シーラント層２１と紙材２２との間に積層される中間層２３の層数は特に限定されず、１層でも２層以上でもよい。中間層２３が２層以上の場合、材質が同じ層を含んでもよく、材質が異なってもよい。

折り目線１９が中間層２３に達していてもよく、中間層２３の少なくとも一部が折り目線１９によりカットされていてもよい。折り目線１９が中間層２３の紙材２２側の途中までを分断し、中間層２３のシーラント層２１側がつながったままでもよい。中間層２３に含まれる少なくとも１層または全部を貫通するように、折り目線１９が形成されていてもよい。

図４に示す積層体２０Ｂは、紙材２２の外面に外層２４が形成され、紙材２２の内面にシーラント層２１が積層され、紙材２２の側から折り目線１９が形成されている。折り目線１９が紙材２２および外層２４の厚さ全体を貫通することにより、折り目線１９に沿って積層体２０Ｂを折り曲げたとき、折り目線１９の幅方向の両側で紙材２２および外層２４が分離しやすく、シーラント層２１を折り曲げるだけで、積層体２０Ｂを折り曲げることができる。

外層２４は、シーラント層２１および紙材２２以外の材料であれば特に限定されないが、樹脂層、樹脂フィルム、接着剤層等が挙げられる。紙材２２の外側に積層される外層２４の層数は特に限定されず、１層でも２層以上でもよい。外層２４が２層以上の場合、材質が同じ層を含んでもよく、材質が異なってもよい。

折り目線１９が、外層２４および紙材２２の両方を貫通していてもよい。この場合は、外層２４と紙材２２に対して同時に折り目線１９を形成してもよい。折り目線１９が外層２４の少なくとも一部の層をカットしないで、その内側の紙材２２を貫通していてもよい。この場合は、紙材２２に折り目線１９を形成した後で外層２４を積層してもよく、外層２４を透過する手段を用いて、内側の紙材２２に折り目線１９を形成してもよい。

折り目線１９を形成する手段は特に限定されないが、レーザー等の光学的加工手段、トムソン刃、打ち抜き刃等の機械的加工手段でもよい。外層２４がレーザーに対して透明な場合、外層２４を透過したレーザーが紙材２２を局部的に加熱してもよい。紙材２２がレーザーで加熱されたとき、外層２４および紙材２２の両方に折り目線１９が形成されてもよく、紙材２２のみに折り目線１９が形成されてもよい。

特に図示しないが、紙材２２の両面にそれぞれ中間層２３および外層２４を積層してもよい。中間層２３または外層２４に樹脂層または樹脂フィルムを用いる場合の樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、その他の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、無延伸でもよく、一軸または二軸に延伸されてもよい。２種以上の樹脂を組み合わせて使用することもできる。

積層体２０，２０Ａ，２０Ｂに用いられる樹脂は、石油由来の樹脂でもよく、植物由来の樹脂でもよく、リサイクルされた樹脂でもよい。由来の異なる樹脂をブレンドしてもよい。例えばポリエチレン等のポリオレフィンの場合は、バイオマスの発酵によりアルコール類から製造されるオレフィン類を用いた植物由来ポリオレフィン、ポリオレフィンの製品や廃材等をリサイクルして得られるリサイクル由来のポリオレフィン等を使用することができる。

積層体２０，２０Ａ，２０Ｂを製造する方法としては、特に限定されないが、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。酸素、水蒸気等の気体や紫外線のバリア性を高めるため、積層体２０，２０Ａ，２０Ｂにアルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着層、金属酸化物やセラミック等の無機質蒸着層、エチレン－ビニルアルコール共重合体などを積層してもよい。

積層体２０，２０Ａ，２０Ｂは、紙および樹脂を主体とした複合素材として製造することができる。紙および樹脂以外に、アルミニウム等の金属を含んでもよく、金属を不使用としてもよい。

積層体２０，２０Ａ，２０Ｂに使用される材料を紙、樹脂（プラスチック）、金属（アルミニウム）等に分類したとき、紙の使用割合（重量比）が最大になってもよい。例えば、紙４０％、樹脂３５％、金属２５％のように、紙材２２の重量が樹脂の重量および金属の重量よりも大きい割合としてもよい。紙材２２の重量が積層体２０，２０Ａ，２０Ｂの全重量の５０重量％以上としてもよい。

積層体２０，２０Ａ，２０Ｂの層構成の具体例として、特に限定されないが、「紙材／シーラント層」、「紙材／接着剤／ナイロン／接着剤／蒸着層付きＰＥＴ／接着剤／シーラント層」、「紙材／接着剤／蒸着層付きＰＥＴ／接着剤／ナイロン／接着剤／シーラント層」、「ＰＥＴ／紙材／シーラント層」等の層構成が挙げられる。

＜包装袋＞
次に、積層体２０，２０Ａ，２０Ｂを胴部材１１に用いた包装袋１０について、より詳細に説明する。図１に示す包装袋１０は、互いに平面形状が同一である前後２枚の胴部材１１と、折り線１２ａを中心線にして２つ折りにされた底部材１２とから構成されたスタンディングパウチである。底部材１２は、折り線１２ａが内向きとなるように折り重ねられて前後の胴部材１１の間で、下部に配置されている。

折り目線１９を有する上述の積層体２０，２０Ａ，２０Ｂは、胴部材１１の作製に好適に用いることができる。底部材１２に接合する前の胴部材１１に対して、あらかじめ折り目線１９を形成してもよい。胴部材１１に底部材１２を接合した後で、胴部材１１に折り目線１９を形成してもよい。胴部材１１および底部材１２から包装袋１０を形成した後に折り目線１９を形成することも可能である。

包装袋１０の左右両側の側端には、それぞれ側端シール部１１ａ，１１ｂが形成されている。包装袋１０の下部には、胴部材１１と底部材１２とが互いに対向する対向面に底シール部１２ｂが形成されている。包装袋１０の上側の隅部において、上辺１４ａと側端１４ｂとの間には、流路１５が包装袋１０の斜め上方を向くように注出口１４が配置されている。流路１５は、前後の胴部材１１間の未シール部から形成されている。特に図示しないが、包装袋１０の流路１５が、底部材１２の折り線１２ａに対して略垂直な上方を向いてもよい。

注出口１４の周囲において、開封後に流路１５の両側を構成する流路形成シール部１５ａ，１５ｂと、開封前に流路を封止する流路封止シール部１５ｃと、開封中につまみとなるプルタブ１６が、胴部材１１の接合により形成されている。前後の胴部材１１の接合には、積層体２０，２０Ａ，２０Ｂのシーラント層２１が用いられる。

流路形成シール部１５ａ，１５ｂは、注出口１４の先端部を除去して流路１５を開口したときに、それぞれ流路１５の両側を区画するシール部である。一方の流路形成シール部１５ａは、流路１５と上辺１４ａとの間に配置され、他方の流路形成シール部１５ｂは、流路１５と側端１４ｂとの間に配置されている。

包装袋１０の幅方向において、注出口１４とは反対側の側端シール部１１ｂと流路形成シール部１５ａとの間は、充填口１３として開口されている。充填口１３を通して包装袋１０に内容物を充填することが可能である。内容物の充填後は、前後の胴部材１１を接合することにより、充填口１３を閉鎖することができる。

プルタブ１６の周囲には、切り抜き線１７が形成されている。切り抜き線１７は、上辺１４ａから流路１５へ向けて開始され、上辺１４ａに対して垂直に延在した後、流路１５の近傍で方向を変えて流路１５に沿って斜め上方に延設され、さらに方向を変えて注出口開封線１８の開封開始端１８ａに向けて延設された平面形状を有する。

切り抜き線１７が注出口１４の上辺１４ａから開始する位置には、例えばＶ字状の切欠などからなるノッチ１７ａが設けられている。切り抜き線１７には、１箇所または複数箇所の未切断部により、ジョイント１７ｂ，１７ｃを設けることが好ましい。ジョイント１７ｂ，１７ｃを破断することにより、プルタブ１６と流路形成シール部１５ａとの間が分離される。

切り抜き線１７は、ジョイント１７ｂ，１７ｃ以外の部分では、２枚の胴部材１１を全層にわたり貫通した貫通傷痕として形成されている。このため、開封時には、ジョイント１７ｂ，１７ｃを引き離すだけでプルタブ１６を形成することができる。ジョイント１７ｂ，１７ｃを設けることにより、未使用時にプルタブ１６の引っ掛かりによって注出口開封線１８が不用意に引き裂かれることが防止できる。開封時にプルタブ１６を引き出してつまむことにより、注出口開封線１８に沿った注出口１４の引き裂きを開始するときに、手の引き裂き力を胴部材１１に十分に良く伝えることができる。

図示例では、注出口開封線１８の開封開始端１８ａが切り抜き線１７から離間した形態とすることもできる。開封開始端１８ａが切り抜き線１７の終端部に向かってハの字状に開いた開き部を有することもできる。この場合、開き部の開き角は例えば６０～１２０°程度、開き幅は３～７ｍｍ程度が好ましい。特に図示しないが、開封開始端１８ａが切り抜き線１７につながっていてもよい。

注出口開封線１８は、胴部材１１の引き裂きを容易にするため、流路１５を横断するように配置されている。注出口開封線１８に沿って胴部材１１を引き裂くと、流路封止シール部が除去されて、流路１５が開口するように開封部が形成される。

包装袋１０が前後両面に胴部材１１を有する場合、流路１５を挟んで厚さ方向に対向する注出口１４の壁面は、別々の胴部材１１から形成される。前側の胴部材１１に形成される注出口開封線１８と後側の胴部材１１に形成される注出口開封線１８の位置、本数等の配置が異なってもよいが、前後で裂け目が重なるように、注出口開封線１８の配置を同一とすることが好ましい。

注出口開封線１８は、例えばレーザーにより胴部材１１を弱化させて形成されたハーフカット線等から形成することができる。紙材２２の厚さの少なくとも一部に注出口開封線１８を形成してもよい。胴部材１１が中間層２３または外層２４を有する場合は、中間層２３または外層２４の厚さの少なくとも一部に注出口開封線１８を形成してもよい。注出口開封線１８の平面形状は特に限定されないが、直線状でも曲線状でもよい。

注出口開封線１８は、開封開始端１８ａから注出口１４の側端１４ｂに向けて延在している。注出口開封線１８の開封終了端１８ｂは、側端１４ｂ上に配置されてもよく、側端１４ｂよりも流路１５側の流路形成シール部１５ｂ上に配置されてもよい。

胴部材１１に注出口開封線１８を形成する際、胴部材１１が側端１４ｂのトリミングを完了する前であってもよい。この場合、トリミングで除去される外側の領域まで注出口開封線１８を形成した後で、トリミングを行うことにより、側端１４ｂ上に開封終了端１８ｂを出現させてもよい。トリミング前の胴部材１１は、包装袋１０の少なくとも幅方向に連続した長尺のウェブであってもよい。トリミングの際に、流路形成シール部１５ｂ付近に切欠きが形成されていてもよい。

実施形態の包装袋１０では、注出口１４の周囲に折り目線１９が配置されている。これにより、折り目線１９に沿って胴部材１１に折り癖を形成しやすくなる。折り目線１９が紙材２２を貫通しているため、折り癖に沿った胴部材１１の剛性が低くなっている。これにより、折り癖に沿って、注出口１４が開口しやすくなる。

流路１５の前後両側に胴部材１１が重ね合わされる場合、前側の胴部材１１に形成される折り目線１９と後側の胴部材１１に形成される折り目線１９の位置、本数等は、同一でもよく、互いに異なってもよい。特に図示しないが、折り目線１９を有する一の部材をチューブ状にして注出口を形成することも可能である。

胴部材１１に形成される折り目線１９の本数は特に限定されないが、例えば、１本から１０本程度としてもよい。流路１５の周囲に形成される折り癖の総数は、前側の胴部材１１の折り目線１９から形成される折り癖の数と、後側の胴部材１１の折り目線１９から形成される折り癖の数との合計となる。

図示例の包装袋１０では、流路１５の幅方向の略中央に、注出口１４の基端側の折り目線１９ａと注出口１４の先端側の折り目線１９ｂが配置されている。さらに、折り目線１９ａの上方には折り目線１９ｃが配置され、折り目線１９ａの側方には、折り目線１９ｄが配置されている。これらの折り目線１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは、前後の胴部材１１にそれぞれ形成されている。折り目線１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを区別しない場合は、単に折り目線１９という場合がある。

折り目線１９は、注出口開封線１８とつながっていないことが好ましい。図示例では、中央部の折り目線１９ａ，１９ｂの一端が注出口開封線１８に接近しているが、一定の間隔を保持している。折り目線１９が注出口開封線１８とつながっていないので、紙材２２の剥離を抑制することができる。折り目線１９と注出口開封線１８との距離は、例えば０．１ｍｍ以上あるいは０．５ｍｍ以上あけてもよい。例えば鋏を用いて注出口１４の先端部を切断する場合など、開封位置で胴部材１１が弱化されていないときは、折り目線１９が開封位置と交差してもよい。

基端側の折り目線１９ａと先端側の折り目線１９ｂは、同一の延長線上に配置されてもよい。上方の折り目線１９ｃは、流路形成シール部１５ａと流路１５との境界線から延長される位置に配置されてもよい。側方の折り目線１９ｃは、流路形成シール部１５ｂと流路１５との境界線から延長される位置に配置されてもよい。

胴部材１１が注出口開封線１８を有する場合、折り目線１９は、注出口開封線１８の片側または両側において、折り目線１９の延長線が注出口開封線１８と交差する位置に形成されてもよい。これにより、折り目線１９の延長線に沿って形成される折り癖が、注出口開封線１８に形成される開封部に到達することができる。

折り目線１９が注出口開封線１８の両側に形成され、注出口１４の注出口開封線１８より先端側にも折り目線１９ｂが設けられてもよい。注出口開封線１８が、基端側の折り目線１９ａと先端側の折り目線１９ｂとの間を通過するので、これらの折り目線１９ａ，１９ｂに沿って形成される折り癖を、注出口開封線１８と交差させることができる。これにより、紙材２２の剛性が高くでも、流路１５の基端側から注出口開封線１８上まで、しっかりとした折り癖を付与することができる。

折り目線１９に沿って注出口１４に折り癖を形成することにより、注出中の流路１５の断面形状を維持しやすくなる。注出口１４を開封する前に折り癖を形成してもよい。例えば、充填口１３を閉鎖した後の包装袋１０を倒置して、流路封止シール部１５ｃに向けて流路１５内に内容物を流入させてもよい。これにより、ユーザーに提供する前の包装袋１０において、内容物を注出することなく、注出口１４に折り癖を形成することができる。

注出口１４に折り癖を形成する方法は特に限定されないが、胴部材１１の外面の側から力を加えて、折り目線１９に沿って折り癖を形成することも可能である。ユーザーが注出口１４を開封する前に、折り癖を形成してもよい。紙材２２の剛性が高いため、あらかじめ折り癖が付与されていると、折り癖を長期間にわたって保持することができ、しかもユーザーの折り忘れを防止することができる。

折り目線１９の折り癖は、山折りでも谷折りでもよい。例えば、流路１５の略中央に配置された折り目線１９ａ，１９ｂは、折り目線１９ａ，１９ｂの両側よりも折り目線１９ａ，１９ｂの位置が突出した山折りとしてもよい。流路形成シール部１５ａ，１５ｂに近接する折り目線１９ｃ，１９ｄは、流路１５の内側が、流路１５の外側よりも突出した谷折りとしてもよい。

図５（ａ）～（ｂ）に示すように、曲線状の注出口開封線１８が、注出口１４の基端側に凸となるように湾曲する湾曲部１８ｃを有してもよい。湾曲部１８ｃは、図５（ａ）に示すように、折り目線１９の下側（流路形成シール部１５ｂ側）に配置されてもよく、図５（ｂ）に示すように、折り目線１９の上側（流路形成シール部１５ａ側）に配置されてもよい。

実施形態の折り目線１９を有する積層体２０，２０Ａ，２０Ｂおよびこれを少なくとも一の部材に使用した包装袋１０によれば、積層体２０，２０Ａ，２０Ｂが紙材２２を有していても、折り目線１９に沿って、より確実に折り癖を形成することができる。

包装袋１０の寸法は特に限定されるものではないが、詰め替え用容器として好適な範囲としては、包装袋１０の高さとしては１００～５００ｍｍ程度、包装袋１０の幅（両側端間の最大幅）は７０～３００ｍｍ程度、内容物の充填量は５０～５０００ｃｍ^３程度である。内容物は、特に限定されるものではないが、液状物、粉体や顆粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

実施形態の包装袋１０において、従来の包装袋と同様に、胴部材１１にリブを成形したり、注出口１４の外面に板状の保形部材を接合したり、流路１５の内部にチューブ等の開口部材を配置したりすることも可能である。実施形態の包装袋１０の場合は、紙材２２を貫通する折り目線１９を用いて、形状保持性に優れた折り癖が注出口１４に付与されるため、リブ、保形部材、開口部材等を省略することができる。

実施形態の積層体２０，２０Ａ，２０Ｂは、各種の包装体の作製に用いることができる。包装体の少なくとも一の部材が、積層体２０，２０Ａ，２０Ｂから形成されていればよい。包装体としては、パウチ、バッグなどの包装袋に限られることなく、パック、チューブ、コンテナ、スリーブ包装、ストリップ包装、蓋材等にも適用することが可能である。包装袋の具体例としては、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、ガセット袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。

積層体が柔軟な積層フィルムである場合は、軟包装の包装体を形成することができる。詰め替えや廃棄が容易なため、詰め替え用パウチ等の詰め替え用包装体に好適に利用することができる。包装体は、充填口、注出口等を有してもよい。充填口、注出口の保形に積層体２０，２０Ａ，２０Ｂの折り目線１９を利用してもよい。包装体を自立させる箇所に、折り目線１９を利用してもよい。

包装体は、実施形態の積層体２０，２０Ａ，２０Ｂのみから形成してもよく、ラベル、タグ、ストロー、外箱等の付属部材と組み合わせてもよい。リサイクルの観点では、付属部材を包装体から分離できることが好ましい。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

１０…包装袋、１１…胴部材、１１ａ，１１ｂ…側端シール部、１２…底部材、１２ａ…折り線、１２ｂ…底シール部、１３…充填口、１４…注出口、１４ａ…上辺、１４ｂ…側端、１５…流路、１５ａ，１５ｂ…流路形成シール部、１５ｃ…流路封止シール部、１６…プルタブ、１７…切り抜き線、１７ａ…ノッチ、１７ｂ，１７ｃ…ジョイント、１８…注出口開封線、１８ａ…開封開始端、１８ｂ…開封終了端、１８ｃ…湾曲部、１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ…折り目線、２０，２０Ａ，２０Ｂ…積層体、２１…シーラント層、２２…紙材、２３…中間層、２４…外層。

Claims (5)

1. 少なくとも紙材とシーラント層を有する積層体であって、少なくとも前記紙材を貫通するように前記積層体を部分的にカットして加工された折り目線を有することを特徴とする積層体。
2. 前記積層体から形成される注出口の開封位置に注出口開封線を有し、前記折り目線が、前記注出口開封線とつながっていないことを特徴とする請求項１に記載の積層体。
3. 前記折り目線は、前記注出口開封線の片側または両側において、前記折り目線の延長線が前記注出口開封線と交差する位置に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の積層体。
4. 前記折り目線は、前記注出口開封線の両側に形成され、前記注出口の前記注出口開封線より先端側にも前記折り目線が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の積層体。
5. 少なくとも一の部材に請求項１～４のいずれか１項に記載の積層体を使用したことを特徴とする包装袋。

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