JP2023070553A

JP2023070553A - Heating element production method

Info

Publication number: JP2023070553A
Application number: JP2021182805A
Authority: JP
Inventors: 謙一高橋; Kenichi Takahashi; 穂貴高桑; Hotaka Takakuwa
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2021-11-09
Filing date: 2021-11-09
Publication date: 2023-05-19

Abstract

To provide a heating element production method capable of suppressing variation of heat generation properties and machine contamination.SOLUTION: The present invention relates to a production method of a heating element 10 in which a heating layer 13 is arranged between a first substrate sheet 11 and a second substrate sheet 12. The production method comprises: a heating layer forming step for applying a heating coating material 13a including powder of non-oxidative metal, a reaction accelerator, and water, and including a moisture percentage of greater than 0% and less than 40%, on one face of the first substrate sheet 11, then adding an electrolyte for forming a heating layer 13; a laminate forming step for laminating the second substrate sheet 12 on the face on the heating layer 13 side, for forming the laminate S1; and a water adding step for adding water by an amount of 50% or greater and 100% or less with respect to a water percentage on the heating coating material 13a, to the second substrate sheet 12 side for forming a heating element 10.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、発熱体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a heating element.

温熱を与える発熱具は、一般的に被酸化性金属を含む発熱体を具備している。発熱体は、被酸化性金属を含む発熱組成物をシートの一面に塗工し、発熱層を形成することによって製造することができる。斯かる発熱体の製造方法として、本出願人は先に、液保持性シートの一面に薬液を塗工した後、該一面と発熱組成物とが対向するように両者を重ね合わせて積層体前駆体を得る工程と、該積層体前駆体に電解質水溶液を塗工して積層体を得る工程とを備えた製造方法を提案した。（特許文献１参照）。 A heating tool that provides heat generally comprises a heating element containing an oxidizable metal. The heating element can be produced by coating one surface of a sheet with a heating composition containing an oxidizable metal to form a heating layer. As a method for producing such a heating element, the present applicant first applied a chemical solution to one surface of a liquid-retaining sheet, and then superimposed the two so that the one surface and the heat-generating composition faced each other to obtain a laminate precursor. The present inventors have proposed a manufacturing method comprising a step of obtaining a body, and a step of applying an electrolyte aqueous solution to the laminate precursor to obtain a laminate. (See Patent Document 1).

また本出願人は先に、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料を含む繊維シートからなる基材シートの一面に、電解質を含まず被酸化性金属の粒子を含む塗料を塗工する塗工工程、及び該塗料が塗工された基材シートに、電解質及び水を含む電解質水溶液を添加する電解質添加工程を備えた製造方法を提案した（特許文献２）。 In addition, the present applicant has previously proposed a coating step of applying a paint containing particles of an oxidizable metal without containing an electrolyte to one surface of a base sheet made of a fiber sheet containing particles of a superabsorbent polymer and a fiber material. , and a manufacturing method comprising an electrolyte addition step of adding an aqueous electrolyte solution containing electrolyte and water to a substrate sheet coated with the coating material (Patent Document 2).

特開２０１１－１２５５２５号公報JP 2011-125525 A 特開２０１２－０００３４４号公報JP 2012-000344 A

温熱を広範囲に与える観点から、発熱体は多量の蒸気を発生することが望まれている。一方、多量の蒸気を発生させるため、発熱体における発熱組成物を担持するシートの通気性を高めると、酸素の流入量が多くなって発熱による最高温度が過度に上昇する虞がある。斯かる最高温度を低くするため、発熱体における発熱組成物の量を少なくすると、該最高温度は抑えられるが、発熱の持続時間が短くなる虞がある。また、多量の蒸気を発生させるため、発熱体が含有する水分量を増やすことが考えられるが、該水分量を増やすと、発熱塗料内の固形分が塗工前に沈降しやすくなるため、塗工した際に個々の発熱体間で発熱の持続性や蒸気発生量、発熱による最高温度等の発熱特性がばらつく傾向にある。さらに水分量が多くなることで、発熱組成物の塗工の際に、機械設備に発熱組成物が付着して機械汚染が生じる場合があった。
特許文献１及び２は、発熱特性のばらつきや機械汚染の問題を解決するための技術を開示するものではない。 From the viewpoint of providing heat over a wide range, the heating element is desired to generate a large amount of steam. On the other hand, if the air permeability of the sheet carrying the heat generating composition in the heat generating element is increased in order to generate a large amount of steam, the amount of oxygen flowing into the heat generating element increases, and the maximum temperature due to heat generation may increase excessively. If the amount of the exothermic composition in the heating element is reduced in order to lower the maximum temperature, the maximum temperature can be suppressed, but the duration of heat generation may be shortened. Also, in order to generate a large amount of steam, it is conceivable to increase the amount of water contained in the heating element. Heat generation characteristics such as heat generation duration, steam generation amount, maximum temperature due to heat generation, etc. tend to vary among individual heat generating elements. Furthermore, when the moisture content is increased, the heat-generating composition may adhere to mechanical equipment during application of the heat-generating composition, resulting in mechanical contamination.
Patent Documents 1 and 2 do not disclose techniques for solving the problems of variations in heat generation characteristics and mechanical contamination.

本発明は、発熱特性のばらつきや機械汚染を抑制できる、発熱体の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a heating element that can suppress variations in heating characteristics and mechanical contamination.

本発明は、第１基材シートと第２基材シートとの間に配された発熱体の製造方法に関する。
第１基材シートの一面に、被酸化性金属の粉末、反応促進剤、及び水を含み、且つ水分率が０％超４０％未満である発熱塗料を塗工して発熱層を形成する発熱層形成工程と、
前記発熱層側の面に第２基材シートを積層して積層体を形成する積層体形成工程と、
前記発熱塗料における水の含有量に対して５０％以上１００％以下の量の水を、第２基材シート側に添加して、前記発熱体を形成する水添加工程とを具備することが好ましい。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a heating element arranged between a first base sheet and a second base sheet.
A heat generating layer is formed by coating one surface of the first base sheet with a heat generating paint containing an oxidizable metal powder, a reaction accelerator, and water and having a moisture content of more than 0% and less than 40%. a layer forming step;
a laminate forming step of forming a laminate by laminating a second base sheet on the surface of the heat generating layer;
A water addition step of adding water in an amount of 50% or more and 100% or less to the water content in the heat generating paint to the second base sheet side to form the heat generating element. .

本発明の発熱体の製造方法によれば、発熱特性のばらつきや機械汚染を抑制できる。 According to the method for manufacturing a heating element of the present invention, variations in heat generation characteristics and mechanical contamination can be suppressed.

図１は、本発明の製造方法によって製造される発熱体を具備する発熱具の一実施形態を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a heating tool having a heating element manufactured by the manufacturing method of the present invention. 図２は、図１に示す発熱具の本体部において発熱体が配置された部分を示す断面図である。2 is a cross-sectional view showing a portion where a heating element is arranged in the main body of the heating tool shown in FIG. 1. FIG. 図３は、本発明の製造方法の一実施形態を模式的に示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram schematically showing one embodiment of the production method of the present invention.

以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、発熱体１０を具備する発熱具３０が示されている。図１に示す発熱体１０は、本発明の発熱体の製造方法により製造される発熱体の一実施形態である。
発熱具は、発熱体１０を具備することによって、その使用時に加熱対象体に当接させて、該加熱対象体に対して温熱を付与するために用いられる。発熱具の加熱対象体としては、例えばヒトの皮膚、眼、鼻、口、及び粘膜等の各種部位や、硬質表面を有する物品などが挙げられる。
発熱具は、発熱体１０が発熱し、発熱に伴って所定温度に加熱された水蒸気が発熱具自体から発生するようになされている。これによって発熱具は、加熱対象に対して温熱を付与することができる。発熱体１０は、発熱具の構成部材として用いることができる。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described based on its preferred embodiments with reference to the drawings.
1 and 2 show a heating tool 30 having a heating element 10. FIG. A heating element 10 shown in FIG. 1 is an embodiment of the heating element manufactured by the method for manufacturing a heating element of the present invention.
The heating tool is provided with the heating element 10, and is used to apply heat to the object to be heated by bringing it into contact with the object to be heated during use. Objects to be heated by a heating tool include, for example, human skin, eyes, nose, mouth, various parts such as mucous membranes, and articles having hard surfaces.
In the heating tool, the heating element 10 generates heat, and along with the heat generation, steam heated to a predetermined temperature is generated from the heating tool itself. Thereby, the heating tool can apply heat to the object to be heated. The heating element 10 can be used as a constituent member of a heating tool.

図１及び図２に示す発熱具３０は、フェイスマスクである。斯かる発熱具３０は、使用時に使用者の口及び鼻の少なくとも一方を被覆する本体部３２と備え、該本体部３２に発熱体１０を具備する。本体部３２は、発熱具３０（フェイスマスク）の装着状態において、該本体部３２の外面を形成する表面シート３６と、使用者の顔（口や鼻）に対向する裏面シート３５とを具備しており、該表面シート３６と該裏面シート３５との間に発熱体１０が保持されている。 The heating tool 30 shown in FIGS. 1 and 2 is a face mask. Such a heating tool 30 comprises a body portion 32 covering at least one of the mouth and nose of the user when in use, and the body portion 32 is equipped with the heating element 10 . The body portion 32 includes a top sheet 36 forming the outer surface of the body portion 32 and a back sheet 35 facing the user's face (mouth and nose) when the heating tool 30 (face mask) is worn. A heating element 10 is held between the top sheet 36 and the back sheet 35 .

発熱具３０は、本体部３２の左右両端に一対の耳掛け部３４，３４を備えている（図１参照）。この耳掛け部３４には、その中央域に、挿通部３４Ａが形成されており、該挿通部３４Ａを使用者の耳に掛けることによって、使用者の口及び鼻の少なくとも一方を本体部３２で被覆状態に維持可能になされている。すなわち耳掛け部３４を利用して、発熱具３０を耳に保持して使用することができる。斯かる耳掛け部３４は、不織布等のシート材で構成されている。本実施形態の耳掛け部３４は、接合部３９によって本体部３２に連結されている。 The heating tool 30 has a pair of ear hooks 34, 34 on both left and right ends of the main body 32 (see FIG. 1). An insertion portion 34A is formed in the central region of the ear hook portion 34, and at least one of the user's mouth and nose is covered with the body portion 32 by hanging the insertion portion 34A on the user's ear. It is made so that it can be maintained in a covered state. That is, the ear hooking portion 34 can be used to hold the heating tool 30 on the ear. The ear hooking portion 34 is made of a sheet material such as nonwoven fabric. The ear hook portion 34 of this embodiment is connected to the main body portion 32 by a joint portion 39 .

本実施形態の発熱具３０は、図１に示すように、本体部２の横方向中央域に折り畳み線３６ａが形成されている。折り畳み線３６ａは、発熱具３０（フェイスマスク）の装着状態において、使用者の鼻梁に対応する位置に配される。斯かる構成により、折り畳み線３６ａを可撓軸として鼻の凸形状に沿って表面シート３６を密着させることができる。これにより発熱具３０と加熱対象体（使用者の肌）との隙間が生じにくくなり、加温加湿効果を高めることができる。
これに代えて、発熱具３０は、用途等に応じて、折り畳み線３６ａを有さない平坦形状としてもよい。 As shown in FIG. 1, the heating tool 30 of the present embodiment has a folding line 36a formed in the central region of the main body 2 in the horizontal direction. The folding line 36a is arranged at a position corresponding to the bridge of the user's nose when the heating tool 30 (face mask) is worn. With such a configuration, the surface sheet 36 can be brought into close contact along the convex shape of the nose with the folding line 36a as a flexible axis. As a result, a gap between the heating tool 30 and the object to be heated (the user's skin) is less likely to occur, and the heating and humidifying effect can be enhanced.
Alternatively, the heating tool 30 may have a flat shape without the folding line 36a depending on the application.

本実施形態の発熱具３０は、表面シート３６と該裏面シート３５との間に発熱体１０が配されており、該発熱体１０の一方の面を表面シート３６が被覆し、該発熱体１０の他方の面を裏面シート３５が被覆している（図３参照）。すなわち発熱具３０において、発熱体の両面が２枚の被覆シート３５，３６により被覆されている。これら２枚の被覆シート３５，３６間は、発熱体１０の周縁外方において接着剤等の公知の接合手段により接合されている（図示せず）。以下、後述する発熱体１０の第１基材シート１１側の被覆シート３６を「第１被覆シート３６」ともいい、後述する発熱体１０の第２基材シート１２側の被覆シート３５を「第２被覆シート３５」ともいう。 In the heating tool 30 of this embodiment, the heating element 10 is arranged between the top sheet 36 and the back sheet 35, one surface of the heating element 10 is covered with the top sheet 36, and the heating element 10 is is covered with a backsheet 35 (see FIG. 3). That is, in the heating tool 30 , both sides of the heating element are covered with two covering sheets 35 and 36 . These two covering sheets 35 and 36 are joined to each other outside the periphery of the heating element 10 by a known joining means such as an adhesive (not shown). Hereinafter, the covering sheet 36 on the first base sheet 11 side of the heating element 10 described later is also referred to as the "first covering sheet 36", and the covering sheet 35 on the second base sheet 12 side of the heating element 10 described later is also referred to as the "second base sheet 36". 2 cover sheet 35”.

図１に示す発熱体１０は、第１基材シート１１と、第２基材シート１２と、これらのシート１１，１２間に配された発熱層１３とを備える。
第１基材シート１１は、不織布やフィルム等といったシート材からなり、発熱体１０の厚み方向Ｚにおいて発熱層１３と隣り合っている（図１参照）。第１基材シート１１は汚染防止の観点から、液体が裏抜けしないシート材であることが好ましい。斯かるシート材の詳細は後述する。 A heat generating element 10 shown in FIG. 1 includes a first base sheet 11, a second base sheet 12, and a heat generating layer 13 disposed between these sheets 11 and 12. As shown in FIG.
The first base sheet 11 is made of a sheet material such as a nonwoven fabric or a film, and is adjacent to the heat generating layer 13 in the thickness direction Z of the heat generating body 10 (see FIG. 1). From the viewpoint of contamination prevention, the first base sheet 11 is preferably a sheet material that does not allow liquid to penetrate through. Details of such a sheet material will be described later.

発熱層１３は、被酸化性金属、電解質１６及び水を含む発熱組成物１４により形成される。発熱組成物１４は好ましくはペースト状物である。発熱組成物１４における被酸化性金属が空気中の酸素などの酸化性物質と接触することによって、酸化反応に伴って発熱する。
本実施形態の発熱層１３は、上述した発熱組成物１４のみから構成されている。 The heat-generating layer 13 is formed of a heat-generating composition 14 containing an oxidizable metal, an electrolyte 16 and water. The exothermic composition 14 is preferably a paste. When the oxidizable metal in the heat-generating composition 14 comes into contact with an oxidizing substance such as oxygen in the air, heat is generated along with the oxidation reaction.
The heat-generating layer 13 of this embodiment is composed only of the heat-generating composition 14 described above.

第２基材シート１２は、第１基材シートと同様にシート材からなるか、該シート材を含んで構成されている。第２基材シート１２は、発熱体１０の厚み方向Ｚにおいて発熱層１３と隣り合っている（図１参照）。酸素の流入を容易にして、発熱体１０の発熱特性をより確実に得る観点から、第２基材シート１２は、通気性を有するシート材であることが好ましい。 The second base sheet 12 is made of a sheet material like the first base sheet, or includes the sheet material. The second base sheet 12 is adjacent to the heat generating layer 13 in the thickness direction Z of the heat generating element 10 (see FIG. 1). The second base sheet 12 is preferably a sheet material having air permeability from the viewpoint of facilitating the inflow of oxygen and more reliably obtaining the heat generating properties of the heating element 10 .

本実施形態の第２基材シート１２は、吸水性ポリマー１５を含むポリマーシートからなる。本実施形態に用いられるポリマーシートは、２枚の透湿性シート１７ａ，１７ｂと、層状に並んだ吸水性ポリマー１５とを有する。具体的には、２枚の透湿性シート１７ａ，１７ｂ間に吸水性ポリマー１５からなる層を配して一体化したシートである。
ポリマーシートが具備する２枚の透湿性シート１７ａ，１７ｂは、薄葉紙、吸収紙、不織布等の繊維シートやメッシュシート等からなる。透湿性シート１７ａ，１７ｂは、好ましくは通気性を有する。
ポリマーシートとしては、特開平８－２４６３９５号に記載の吸水性シートを用いることができる。 The second base sheet 12 of this embodiment is made of a polymer sheet containing a water absorbent polymer 15 . The polymer sheet used in this embodiment has two moisture-permeable sheets 17a and 17b and a water-absorbing polymer 15 arranged in layers. Specifically, it is a sheet in which a layer of water-absorbent polymer 15 is disposed between two moisture-permeable sheets 17a and 17b and integrated.
The two moisture-permeable sheets 17a and 17b included in the polymer sheet are made of thin paper, absorbent paper, fiber sheets such as non-woven fabric, mesh sheets, or the like. The moisture-permeable sheets 17a, 17b preferably have air permeability.
As the polymer sheet, a water absorbent sheet described in JP-A-8-246395 can be used.

本実施形態の第２基材シート１２は、スリット１８が複数本形成されている。斯かるスリット１８は、第２基材シート１２を厚み方向Ｚに貫通している。 A plurality of slits 18 are formed in the second base sheet 12 of the present embodiment. Such a slit 18 penetrates the second base sheet 12 in the thickness direction Z. As shown in FIG.

次に本発明の発熱体の製造方法を、図１に示す発熱体１０の製造方法を例に説明する。図３には、ペースト状の発熱組成物を含む発熱層１３を形成して、発熱体１０を製造する製造装置の一例が示されている。同図に示す製造装置１００は、発熱層形成部１１０、積層体形成部１３０、スリット形成部１４０、切断部１５０、水添加部１６０、及び被覆形成部１７０をこの順で備える。製造装置１００は、発熱体１０を製造するものであるが、被覆形成部１７０を備えることにより、該発熱体１０の両面を被覆シートで被覆した発熱具も製造する。 Next, the method for manufacturing the heating element of the present invention will be described by taking the method for manufacturing the heating element 10 shown in FIG. 1 as an example. FIG. 3 shows an example of a manufacturing apparatus for manufacturing the heat generating element 10 by forming the heat generating layer 13 containing the paste heat generating composition. The manufacturing apparatus 100 shown in the figure includes a heating layer forming section 110, a laminate forming section 130, a slit forming section 140, a cutting section 150, a water adding section 160, and a coating forming section 170 in this order. The manufacturing apparatus 100 manufactures the heating element 10, but by providing the coating forming unit 170, it also manufactures a heating tool in which both sides of the heating element 10 are covered with a coating sheet.

発熱層形成部１１０は、帯状の第１基材シート１１を搬送する搬送ロール１１３、被酸化性金属の粉末、反応促進剤、及び水を含む発熱塗料１３ａを塗工する塗工部１１１、及び電解質１６を散布する電解質散布部１１２を備えている。発熱層形成部１１０は、搬送ロール１１３で搬送状態とした帯状の第１基材シート１１に対し、塗工部１１１を用いて該第１基材シート１１の一面に発熱塗料１３ａを塗工し、さらに電解質散布部１１２によって塗工した発熱塗料１３ａに対し電解質１６を散布して、第１基材シート１１上に発熱層１３を形成する。 The heat-generating layer forming unit 110 includes a conveying roll 113 that conveys the strip-shaped first base sheet 11, a coating unit 111 that applies heat-generating paint 13a containing an oxidizable metal powder, a reaction accelerator, and water, and An electrolyte dispersing section 112 for dispersing the electrolyte 16 is provided. The heat-generating layer forming unit 110 uses the coating unit 111 to apply the heat-generating paint 13a to one surface of the strip-shaped first base sheet 11 conveyed by the conveying rolls 113 . Further, an electrolyte 16 is sprayed on the heat-generating paint 13 a applied by the electrolyte spraying section 112 to form the heat-generating layer 13 on the first base sheet 11 .

塗工部１１１は、一方向に連続搬送される帯状の第１基材シート１１の一面に、発熱塗料１３ａを塗工可能に構成されており、第１基材シート１１の一面の一部又は全域に、該発熱塗料１３ａを塗工する。この塗工部１１１は、スラリー調製設備（図示せず）と接続されており、該設備を介して発熱塗料１３ａが供給される。これによって、第１基材シート１１の搬送方向ＭＤに沿って連続的に又は間欠的に、発熱塗料１３ａを塗工可能になされている。塗工部１１１は、例えばダイコータや、グラビアロール等の塗工装置を採用することができる。 The coating unit 111 is configured to be able to apply the heat-generating paint 13a to one surface of the strip-shaped first base sheet 11 that is continuously conveyed in one direction. The heating paint 13a is applied over the entire area. The coating section 111 is connected to a slurry preparation facility (not shown), through which the heat-generating paint 13a is supplied. As a result, the heat-generating paint 13a can be applied continuously or intermittently along the conveying direction MD of the first base sheet 11 . The coating unit 111 can employ a coating device such as a die coater or a gravure roll.

電解質散布部１１２は、塗工部１１１によって形成された発熱塗料１３ａの層に、電解質１６を散布する。発熱塗料１３ａの層をより安定して維持しつつ、該層に電解質１６をより確実に散布する観点から、散布される電解質１６は、固体であることが好ましい。散布された電解質１６は発熱塗料１３ａ中に溶解又は分散する。これにより、発熱塗料１３ａの層は、被酸化性金属、反応促進剤、電解質１６及び水を含む発熱組成物１４の層（発熱層１３）となる。電解質散布部１１２は、各種のフィーダ装置を用いることができる。 The electrolyte spraying section 112 sprays the electrolyte 16 on the layer of the heat-generating paint 13 a formed by the coating section 111 . From the viewpoint of more reliably spreading the electrolyte 16 on the layer of the heat-generating paint 13a while maintaining the layer more stably, the electrolyte 16 to be spread is preferably solid. The dispersed electrolyte 16 dissolves or disperses in the heat-generating paint 13a. As a result, the layer of the heat-generating paint 13a becomes a layer (heat-generating layer 13) of the heat-generating composition 14 containing the oxidizable metal, the reaction accelerator, the electrolyte 16, and water. Various feeder devices can be used for the electrolyte spraying unit 112 .

積層体形成部１３０は、発熱層１３が一方の面に形成された第１基材シート１１と、帯状の第２基材シート１２とを重ね合わせて積層した長尺帯状の積層体Ｓ１を形成する。具体的には、積層体形成部１３０は、帯状の第２基材シート１２を第１基材シート１１に合流させる搬送ロール１３０からなる。斯かる搬送ロール１３０は、第１基材シート１１の搬送経路上に設けられており、第１基材シート１１に第２基材シート１２を重ね合わせる。 The laminate forming unit 130 forms a long belt-like laminate S1 in which the first base sheet 11 having the heat-generating layer 13 formed on one surface and the second belt-like base sheet 12 are superimposed and laminated. do. Specifically, the laminate forming unit 130 includes a transport roll 130 that joins the strip-shaped second base sheet 12 to the first base sheet 11 . Such a transport roll 130 is provided on the transport path of the first base sheet 11 and superimposes the second base sheet 12 on the first base sheet 11 .

本実施形態の製造装置１００は、積層体Ｓ１における第２基材シート１２にスリット１８を形成するスリット形成部１４０を備えている。斯かるスリット形成部１４０は、周面にスリット刃を有するスリットロール１４１と、スリットロール１４１に対向して配された第２アンビルロール１４２とを備える。スリットロール１４１におけるスリット刃は、該ロールの周方向に延び、且つロールの軸方向に間隔を置いて単独で又は複数配されている。第２アンビルロール１４２は、周面が平坦なロールである。
これらの一対のロール１４１，１４２のうち少なくとも一方は駆動源によって駆動力が伝達されて回転可能となっている。この場合、他方のロールは連れ回りであってもよく、駆動源によって回転可能となっていてもよい。何れの場合であっても、両ロール１４１，１４２の周速は互いに同一となっていることが好ましい。 The manufacturing apparatus 100 of this embodiment includes a slit forming section 140 that forms slits 18 in the second base sheet 12 of the laminate S1. Such a slit forming section 140 includes a slit roll 141 having a slit blade on its peripheral surface and a second anvil roll 142 arranged to face the slit roll 141 . The slit blades in the slit roll 141 extend in the circumferential direction of the roll and are arranged singly or in plural at intervals in the axial direction of the roll. The second anvil roll 142 is a roll with a flat peripheral surface.
At least one of the pair of rolls 141 and 142 is rotatable by a driving force transmitted by a driving source. In this case, the other roll may rotate together, or may be rotatable by a drive source. In either case, it is preferable that the circumferential speeds of both rolls 141 and 142 are the same.

スリットロール１４１はその周面にスリット刃を有している。スリットロール１４１の周面におけるスリット刃の配置は、特に制限されず、任意の配置にすることができる。例えば、スリット刃は、スリットロール１４１の軸方向中央域に単独で配されていてもよく、軸方向に間隔をあけて複数配されていてもよい。 The slit roll 141 has a slit blade on its peripheral surface. The arrangement of the slit blades on the peripheral surface of the slit roll 141 is not particularly limited, and can be arbitrarily arranged. For example, the slit blade may be arranged singly in the axial central region of the slit roll 141, or may be arranged in plural at intervals in the axial direction.

スリット形成部１４０は、積層体Ｓ１の厚み方向において第２基材シート１２を部分的に貫通するスリット１８を形成してもよく、該厚み方向において第２基材シート１２の全体を貫通するスリット１８を形成してもよい。スリットの深さは、スリットロール１４１におけるスリット刃の高さにより調整できる。
またスリット形成部１４０は、搬送方向ＭＤに沿って連続するスリット１８を形成してもよく、搬送方向ＭＤに沿って間欠的なスリットを形成してもよい。 The slit forming part 140 may form a slit 18 that partially penetrates the second base sheet 12 in the thickness direction of the laminate S1, and a slit that penetrates the entire second base sheet 12 in the thickness direction. 18 may be formed. The depth of the slit can be adjusted by adjusting the height of the slit blade in the slit roll 141 .
Further, the slit forming section 140 may form the continuous slits 18 along the transport direction MD, or may form intermittent slits along the transport direction MD.

切断部１５０は、帯状の積層体Ｓ１を切断し、枚葉の積層体Ｓ１を形成する。具体的には、積層体Ｓ１を、搬送方向ＭＤと交差する方向、好ましくは搬送方向ＭＤと直交する方向である幅方向ＣＤに沿って切断し、該積層体Ｓ１を枚葉の形態にする。 The cutting unit 150 cuts the strip-shaped laminated body S1 to form a sheet laminated body S1. Specifically, the laminate S1 is cut along the direction crossing the transport direction MD, preferably along the width direction CD, which is the direction orthogonal to the transport direction MD, to form the laminate S1 into sheets.

本実施形態の切断部１５０は、一対のロール１５１，１５２を備えている（図３参照）。これら一対のロール１５１，１５２は、一方が周面にカッター刃を有するカッターロール１５１であり、他方がカッターロール１５１に対向して配されたアンビルロール１５２である。カッターロール１５１におけるカッター刃１５５は、該ロールの軸方向に延び、且つロールの周方向に間隔を置いて単独で又は複数配されている。アンビルロール１５２は、周面が平坦なロールである。
一対のロール１５１，１５２のうち少なくとも一方は駆動源によって駆動力が伝達されて回転可能となっている。この場合、他方のロールは連れ回りであってもよく、駆動源によって回転可能となっていてもよい。何れの場合であっても、両ロール１５１，１５２の周速は互いに同一となっていることが好ましい。 The cutting section 150 of this embodiment includes a pair of rolls 151 and 152 (see FIG. 3). One of the pair of rolls 151 and 152 is a cutter roll 151 having a cutter blade on its peripheral surface, and the other is an anvil roll 152 arranged to face the cutter roll 151 . The cutter blades 155 of the cutter roll 151 extend in the axial direction of the roll and are arranged singly or in plural at intervals in the circumferential direction of the roll. The anvil roll 152 is a roll with a flat peripheral surface.
At least one of the pair of rolls 151 and 152 is rotatable by a driving force transmitted by a driving source. In this case, the other roll may rotate together, or may be rotatable by a drive source. In either case, it is preferable that the circumferential speeds of both rolls 151 and 152 are the same.

水添加部１６０は、枚葉となった積層体Ｓ１に対し水４を添加する。添加された水は、積層体Ｓ１に浸みわたり、主に第２基材シート１２の吸水性ポリマーに保持される。このようにして、積層体Ｓ１に水を後添加することで、図１に示す発熱体１０を製造することができる。 The water addition unit 160 adds water 4 to the laminated body S1 formed as a sheet. The added water permeates the laminate S<b>1 and is mainly retained by the water-absorbent polymer of the second base sheet 12 . By post-adding water to the laminate S1 in this manner, the heating element 10 shown in FIG. 1 can be manufactured.

水添加部１６０には、積層体Ｓ１に水を添加可能な液体添加装置を用いることができる。機械汚染をより抑制する観点から、枚葉の積層体Ｓ１に対し、水を間欠添加可能な、プランジャー型ポンプを備えた液体添加装置を用いることが好ましい。プランジャー型ポンプは、プランジャーの往復運動により、液体の吸入及び吐出作用を行う容積式ポンプである。プランジャー型ポンプとしては、各種公知のものを特に制限なく用いることができる。 A liquid addition device capable of adding water to the laminate S1 can be used as the water addition unit 160 . From the viewpoint of further suppressing mechanical contamination, it is preferable to use a liquid addition device equipped with a plunger-type pump capable of intermittently adding water to the sheet stack S1. A plunger-type pump is a positive displacement pump that sucks and discharges liquid by reciprocating motion of a plunger. As the plunger type pump, various known ones can be used without particular limitation.

例えばプランジャー型ポンプとして、特開２０１３－１２１５６３号公報（段落〔００１２〕〔００１３〕及び図２参照）に記載のものを用いることができる。斯かるプランジャー型ポンプは、シリンダと、該シリンダに内挿される円柱状のプランジャーと、該プランジャーの後端部において、プランジャーの回転軸に対し角度を有するように連結された駆動継ぎ手とを具備する。シリンダは、周面の一部に吸入口と吐出口とを有する。プランジャーは、先端部の片面に断面欠円状の切欠部を有する。駆動継ぎ手は、駆動源により回転可能になされている。斯かるプランジャー型ポンプは、駆動継ぎ手を一方向に回転させることにより、シリンダ内をプランジャーが回転しながら進退する。この回転に伴い、シリンダ－周面の吸入口が開口し、該吸入口から水（液体）を吸入するとともに、プランジャーの回転に伴い、シリンダ周面の吐出口が開口して、シリンダ内に吸入した水（液体）を該吐出口から吐出する。斯かる水の吸入及び吐出は、プランジャーの回転に伴い間欠的に行われるので、これにより水の間欠添加が可能になされている。プランジャー型ポンプは、例えば、株式会社イワキ製の「ハイセラポンプＶシリーズ」を用いることができる。 For example, as a plunger type pump, one described in JP-A-2013-121563 (see paragraphs [0012] [0013] and FIG. 2) can be used. Such a plunger-type pump includes a cylinder, a cylindrical plunger inserted into the cylinder, and a drive joint connected at the rear end of the plunger at an angle to the axis of rotation of the plunger. and The cylinder has a suction port and a discharge port on a part of its peripheral surface. The plunger has a notch with a circular cross-section on one side of the tip. The drive joint is rotatable by a drive source. Such a plunger-type pump advances and retreats while rotating the plunger in the cylinder by rotating the drive joint in one direction. As the plunger rotates, the suction port on the peripheral surface of the cylinder opens, and water (liquid) is sucked through the suction port. The sucked water (liquid) is discharged from the discharge port. Such water intake and discharge are performed intermittently with the rotation of the plunger, thereby enabling intermittent addition of water. As the plunger type pump, for example, "Hicera pump V series" manufactured by Iwaki Corporation can be used.

被覆形成部１７０は、発熱体１０の両面を被覆シート３５，３６で被覆する。本実施形態の被覆シート３５，３６は、搬送方向ＭＤにおいて水添加部１６０の上流側に位置する第１ロール１７１と、該搬送方向ＭＤにおいて水添加部１６０の下流側に位置する第２ロール１７２とを備えている。
第１ロール１７１は、帯状の第１被覆シート３６を発熱体１０に合流させ、該発熱体１０の第１基材シート１１側の面を該第１被覆シート３６で被覆する。第１ロール１７１は、発熱体１０の搬送経路上に設けられており、発熱体１０に第１被覆シート３６を重ね合わせる。
第２ロール１７２は、帯状の第２被覆シート３５を発熱体１０に合流させ、該発熱体１０の第２基材シート１２側の面を該第２被覆シート３５で被覆する。第２ロール１７２は、発熱体１０の搬送経路上に設けられており、発熱体１０に第２被覆シート３５を重ね合わせる。被覆シート３５，３６どうしの接合は、ヒートロール等を用いたヒートシールによって行ってもよい。 The covering forming section 170 covers both surfaces of the heating element 10 with the covering sheets 35 and 36 . The covering sheets 35 and 36 of the present embodiment are composed of a first roll 171 positioned upstream of the water addition section 160 in the transport direction MD and a second roll 172 positioned downstream of the water addition section 160 in the transport direction MD. and
The first roll 171 joins the strip-shaped first covering sheet 36 to the heating element 10 to cover the surface of the heating element 10 on the side of the first base sheet 11 with the first covering sheet 36 . The first roll 171 is provided on the conveying path of the heating element 10 and overlays the first covering sheet 36 on the heating element 10 .
The second roll 172 joins the band-shaped second covering sheet 35 to the heating element 10 to cover the surface of the heating element 10 on the side of the second base sheet 12 with the second covering sheet 35 . The second roll 172 is provided on the conveying path of the heating element 10 and overlays the second covering sheet 35 on the heating element 10 . The covering sheets 35 and 36 may be joined together by heat sealing using a heat roll or the like.

本実施形態の被覆形成部１７０は、一方向に連続搬送される帯状の第１被覆シート３６と第２被覆シート３５との間に発熱体１０を配して、該発熱体１０の両面を被覆し、前述した本体部の連続体を製造する（図３参照）。この本体部の連続体が、所定形状にカットされることによって、前述した本体部３２（図１参照）を製造することができる。さらに、得られた本体部３２の両側部に耳掛け部３４を接合することで、図１に示す発熱具３０（フェイスマスク）を製造することができる。 The coating forming unit 170 of the present embodiment arranges the heating element 10 between the strip-shaped first coating sheet 36 and the second coating sheet 35 that are continuously conveyed in one direction, and covers both sides of the heating element 10. Then, the continuous body of the main body described above is manufactured (see FIG. 3). By cutting this body portion continuum into a predetermined shape, the aforementioned body portion 32 (see FIG. 1) can be manufactured. Furthermore, by joining the ear hook portions 34 to both sides of the obtained main body portion 32, the heating tool 30 (face mask) shown in FIG. 1 can be manufactured.

本実施形態の製造方法は、製造装置１００を用いて発熱体１０（発熱具３０）を製造する。本実施形態の製造方法は、第１基材シート１１の一面に発熱層１３を形成する発熱層形成工程と、発熱層１３側の面に第２基材シート１２を積層して積層体Ｓ１を形成する積層体形成工程と、積層体Ｓ１の第２基材シート側から水を添加して発熱体１０を形成する水添加工程とを具備する。 In the manufacturing method of the present embodiment, the manufacturing apparatus 100 is used to manufacture the heating element 10 (heating tool 30). The manufacturing method of the present embodiment includes a heat generating layer forming step of forming the heat generating layer 13 on one surface of the first base sheet 11, and a laminate S1 by laminating the second base sheet 12 on the surface of the heat generating layer 13 side. and a water addition step of adding water from the second base sheet side of the laminate S1 to form the heating element .

また本実施形態の製造方法は、上記の各工程の他、積層体形成工程後に積層体Ｓ１の連続体を切断して枚葉の積層体Ｓ１を得る切断工程と、積層体Ｓ１における第２基材シートにスリットを形成するスリット形成工程と、発熱体１０の両面を被覆シート３５，３６で被覆する被覆工程とを具備する。 In addition to the above steps, the manufacturing method of the present embodiment includes a cutting step of cutting the continuous body of the laminate S1 after the laminate forming step to obtain a sheet laminate S1, and a step of cutting the second substrate in the laminate S1. A slit forming step of forming slits in the material sheet and a covering step of covering both surfaces of the heating element 10 with covering sheets 35 and 36 are provided.

発熱層形成工程は、第１基材シート１１の一面に発熱塗料１３ａを塗工する塗工工程と、該発熱塗料１３ａに電解質１６を添加して発熱層１３を形成する電解質散布工程とを具備する。 The heat-generating layer forming step includes a coating step of applying the heat-generating paint 13a to one surface of the first base sheet 11, and an electrolyte spraying step of adding an electrolyte 16 to the heat-generating paint 13a to form the heat-generating layer 13. do.

前述したように、第１基材シート１１は液体が裏抜けしないシート材であることが好ましい。斯かるシート材としては、貫通孔の無い樹脂フィルムや、該樹脂フィルムと繊維シートとの積層体（ラミネート）等が挙げられる。
一方、第２基材シート１２は、通気性を有するシート材であることが好ましい。斯かるシート材としては、繊維シート等が挙げられる。
前記積層体や第２基材シート１２に用いられる繊維シートは、不織布、織布、紙等の繊維を含んで構成されるシートである。
不織布としては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、スパンレース不織布、カード法又はエアレイド法により製造された不織布等が挙げられる。
紙としては、エアレイド不織布又は湿式抄紙体を用いることができる。この場合、紙は、繊維どうしを物理的に又は化学的に接合するためのバインダ化合物等を含んでいてもよい。これらは単独で又は複数組み合わせて用いることができる。 As described above, the first base sheet 11 is preferably a sheet material that does not allow liquid to penetrate through. Examples of such a sheet material include a resin film without through-holes, a laminate of the resin film and a fiber sheet, and the like.
On the other hand, the second base sheet 12 is preferably made of a breathable sheet material. A fiber sheet etc. are mentioned as such a sheet material.
The fiber sheet used for the laminate and the second base sheet 12 is a sheet containing fibers such as non-woven fabric, woven fabric, and paper.
Nonwoven fabrics include air-through nonwoven fabrics, spunbond nonwoven fabrics, needle-punched nonwoven fabrics, meltblown nonwoven fabrics, thermal-bonded nonwoven fabrics, chemical-bonded nonwoven fabrics, spunlace nonwoven fabrics, and nonwoven fabrics produced by carding or air-laid methods.
As the paper, an airlaid nonwoven fabric or a wet papermaking body can be used. In this case, the paper may contain a binder compound or the like to physically or chemically bond the fibers together. These can be used singly or in combination.

繊維シートを構成材料として用いる場合、その構成繊維として、天然繊維、合成繊維及び再生繊維のうち一種又は二種以上を用いることができる。天然繊維としては、例えば、コットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、麻などの植物繊維などが挙げられる。合成繊維としては、上述した熱可塑性樹脂を含む繊維が挙げられる。再生繊維としては、キュプラ、レーヨン等が挙げられる。これらの繊維は単独で又は複数組み合わせて用いることができる。 When a fiber sheet is used as a constituent fiber, one or more of natural fibers, synthetic fibers and regenerated fibers can be used as the constituent fibers. Examples of natural fibers include cotton, kabok, wood pulp, non-wood pulp, and plant fibers such as hemp. Synthetic fibers include fibers containing the thermoplastic resins described above. Examples of regenerated fibers include cupra and rayon. These fibers can be used singly or in combination.

第１基材シート１１に用いられる樹脂フィルムとしては、例えば、熱可塑性樹脂を含むフィルムや、熱可塑性樹脂と炭酸カルシウム等のフィラーとを含む樹脂混合物のシート状物を一軸又は二軸延伸して得られる多孔質フィルムを用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸系樹脂等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。 As the resin film used for the first base sheet 11, for example, a film containing a thermoplastic resin or a sheet of a resin mixture containing a thermoplastic resin and a filler such as calcium carbonate is uniaxially or biaxially stretched. The resulting porous film can be used. Examples of thermoplastic resins include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polylactic acid resins, polyamide resins, vinyl resins, acrylic resins, and fluorine resins.

塗工工程は、第１原反ロール（図示せず）から、第１基材シート１１の長尺帯状の原反を繰り出して、搬送方向ＭＤに搬送する。そして、第１基材シート１１の原反を搬送方向ＭＤに搬送しながら、塗工部１１１から供給された発熱塗料１３ａを第１基材シート１１の一面に塗工する。 In the coating step, a long band-shaped original fabric of the first base material sheet 11 is fed out from a first original roll (not shown) and transported in the transport direction MD. Then, the heating paint 13a supplied from the coating unit 111 is applied to one surface of the first base sheet 11 while conveying the original sheet of the first base sheet 11 in the conveying direction MD.

発熱塗料１３ａは、被酸化性金属の粉末、反応促進剤、及び水を含むスラリーである。被酸化性金属の粉末と、反応促進剤と、水と、後述する電解質１６とは、発熱層１３を形成する発熱組成物１４である。
被酸化性金属としては、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム及びカルシウム等の金属粒子が挙げられる。取り扱い性、安全性、製造コストの点から、被酸化性金属の粉末として、還元鉄粉又はアトマイズ鉄粉を用いることが好ましい。 The heat-generating paint 13a is a slurry containing an oxidizable metal powder, a reaction accelerator, and water. The heat-generating composition 14 that forms the heat-generating layer 13 is made up of the oxidizable metal powder, the reaction accelerator, water, and an electrolyte 16 to be described later.
Oxidizable metals include, for example, metal particles such as iron, aluminum, zinc, manganese, magnesium and calcium. From the viewpoints of handling, safety, and manufacturing cost, it is preferable to use reduced iron powder or atomized iron powder as the oxidizable metal powder.

反応促進剤は、水分保持性を有するとともに、酸素保持性及び酸素供給性を高め、被酸化性金属の酸化反応を促進させるための触媒として機能する成分である。より具体的には、反応促進剤として炭素材料の粉末を用いることができる。
炭素材料としては、例えば、椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭及び亜炭等の活性炭、カーボンブラック、アセチレンブラック、並びに黒鉛等の粉末が挙げられ、好ましくは活性炭粉末である。 The reaction accelerator is a component that has water retention properties, enhances oxygen retention properties and oxygen supply properties, and functions as a catalyst for promoting the oxidation reaction of an oxidizable metal. More specifically, carbon material powder can be used as the reaction accelerator.
Examples of the carbon material include activated carbon such as coconut shell charcoal, charcoal powder, almanac coal, peat and lignite, carbon black, acetylene black and graphite powder, preferably activated carbon powder.

良好な発熱特性を得る観点から、発熱体１０中の被酸化性金属及び反応促進剤の含有率は以下の範囲内であることが好ましい。
発熱体１０における被酸化性金属の含有率は、好ましくは３５％以上、より好ましくは３８％以上であり、また好ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下である。
発熱体１０における反応促進剤の含有率は、好ましくは２．８％以上、より好ましくは３％以上であり、また好ましくは３．６％以下、より好ましくは３．２％以下である。 From the viewpoint of obtaining good heat generation properties, the contents of the oxidizable metal and the reaction accelerator in the heating element 10 are preferably within the following ranges.
The content of the oxidizable metal in the heating element 10 is preferably 35% or more, more preferably 38% or more, and preferably 45% or less, more preferably 40% or less.
The content of the reaction accelerator in the heating element 10 is preferably 2.8% or more, more preferably 3% or more, and preferably 3.6% or less, more preferably 3.2% or less.

後述する発熱特性のばらつきをより抑制する観点から、発熱塗料１３ａ中の水分率、すなわち水分の含有率は、上記と同様の観点から、０％超であり、また好ましくは４０％未満、より好ましくは３７％以下である。 From the viewpoint of further suppressing variations in heat generation properties, which will be described later, the moisture content in the heat generating paint 13a, that is, the content of water, is more than 0%, preferably less than 40%, more preferably less than 40%, from the same viewpoint as above. is 37% or less.

発熱塗料１３ａは、後述する電解質１６を含有していてもよく、電解質１６を含有していなくともよい。また、第１基材シート１１に塗工された発熱塗料１３ａに電解質１６を後から添加してもよい。
発熱塗料１３ａが電解質１６を含有する場合、発熱塗料１３ａ中の電解質１６の含有量は、３．５質量％以上であることが好ましく、４．５質量％以上であることがより好ましく、また、７質量％以下であることが好ましく、６質量％以下であることがより好ましい。 The heat-generating paint 13a may or may not contain an electrolyte 16, which will be described later. Alternatively, the electrolyte 16 may be added to the heat generating paint 13a applied to the first base sheet 11 later.
When the heat-generating paint 13a contains the electrolyte 16, the content of the electrolyte 16 in the heat-generating paint 13a is preferably 3.5% by mass or more, more preferably 4.5% by mass or more, and It is preferably 7% by mass or less, more preferably 6% by mass or less.

発熱塗料１３ａは、必要に応じて他の添加剤を含有することもできる。添加剤としては、例えば、塗工性を良好にすることを目的とした増粘剤及び界面活性剤等が挙げられる。
増粘剤としては、例えば水分を吸収し、稠度を増大させるか、又はチキソトロピー性を付与する物質が挙げられる。具体的には、ベントナイト、ステアリン酸塩、ポリアクリル酸塩、ゼラチン、トラガカントゴム、ローカストビーンガム、グアーガム、アラビアガム、アルギン酸塩、澱粉系吸水剤、多糖類系増粘剤、セルロース誘導体系増粘剤等を用いることができる。
ポリアクリル酸塩としては、ポリアクリル酸ソーダなどが挙げられる。
アルギン酸塩としては、アルギン酸ソーダなどが挙げられる。
澱粉系吸水剤としては、ペクチン、カルボキシビニルボリマー、デキストリン、α化澱粉及び加工用澱粉などが挙げられる。
多糖類系増粘剤としては、キサンタンガム、カラギーナン及び寒天などが挙げられる。
セルロース誘導体系増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、酢酸エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース及びヒドロキシプロピルセルロースなどが挙げられる。
界面活性剤としては、例えば芳香族スルホン酸とホルマリンとの縮合物、又は特殊カルボン酸型高分子界面活性剤を主成分とする陰イオン性界面活性剤などを用いることができる。 The heat-generating paint 13a can also contain other additives as needed. Additives include, for example, thickeners and surfactants for the purpose of improving coatability.
Thickeners include, for example, substances that absorb moisture, increase consistency, or impart thixotropic properties. Specifically, bentonite, stearate, polyacrylate, gelatin, tragacanth gum, locust bean gum, guar gum, gum arabic, alginate, starch-based water absorbing agent, polysaccharide-based thickener, cellulose derivative-based thickener. etc. can be used.
Examples of polyacrylates include sodium polyacrylate.
Examples of alginate include sodium alginate.
Examples of starch-based water absorbing agents include pectin, carboxyvinyl polymer, dextrin, pregelatinized starch and starch for processing.
Polysaccharide-based thickeners include xanthan gum, carrageenan, and agar.
Cellulose derivative thickeners include carboxymethyl cellulose, ethyl cellulose acetate, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose and hydroxypropyl cellulose.
As the surfactant, for example, a condensate of aromatic sulfonic acid and formalin, or an anionic surfactant containing a special carboxylic acid polymer surfactant as a main component, or the like can be used.

塗工工程において、発熱塗料１３ａの塗工パターンは特に制限されない。例えば、第１基材シート１１の一面において非塗工領域を有するように塗工されてもよく、該一面の全域に塗工されてもよい。発熱塗料１３ａの塗工領域は、発熱層１３の存在領域と実質的に一致する。 In the coating process, the coating pattern of the heat-generating paint 13a is not particularly limited. For example, one surface of the first base sheet 11 may be coated so as to have a non-coated region, or the entire surface of the first base sheet 11 may be coated. The coating area of the heat-generating paint 13 a substantially coincides with the existing area of the heat-generating layer 13 .

電解質散布工程は、塗工工程によって第１基材シート１１に塗工された発熱塗料１３ａに、電解質１６を添加する。本実施形態では、第１基材シート１１を搬送方向ＭＤに搬送しながら、発熱塗料１３ａの塗工面側に、電解質散布部１１２から電解質１６を散布する。これにより発熱組成物１４からなる層（発熱層１３）が形成される。 In the electrolyte spraying step, the electrolyte 16 is added to the heat generating paint 13a applied to the first base sheet 11 in the coating step. In the present embodiment, while the first base sheet 11 is conveyed in the conveying direction MD, the electrolyte 16 is sprayed from the electrolyte spraying section 112 onto the coating surface side of the heat-generating paint 13a. Thus, a layer (heat generating layer 13) made of the heat generating composition 14 is formed.

電解質としては、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属とリン酸若しくは硫酸との塩、又はアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の塩化物若しくは水酸化物のうち一種又は二種以上が挙げられる。これらのうち、化学的安定性及び生産コストに優れる観点から、電解質としては、リン酸三カリウム、水酸化カリウム、塩化ナトリウム、及び塩化カリウムのうち一種又は二種以上を用いることが好ましい。
発熱体１０の製造の際に用いる電解質は、粉体等の固体の形態で用いてもよく、水等の液媒に溶解させた液体状態で用いてもよい。 Examples of the electrolyte include one or more of salts of alkali metals or alkaline earth metals and phosphoric acid or sulfuric acid, and chlorides or hydroxides of alkali metals or alkaline earth metals. Among these, one or more of tripotassium phosphate, potassium hydroxide, sodium chloride, and potassium chloride are preferably used as the electrolyte from the viewpoint of excellent chemical stability and production cost.
The electrolyte used in manufacturing the heating element 10 may be used in a solid form such as powder, or may be used in a liquid state dissolved in a liquid medium such as water.

発熱層形成工程後、すなわち電解質散布工程後、積層体形成工程を行う。積層体形成工程は、発熱層形成工程によって発熱層１３が形成された第１基材シート１１と、第２基材シートとを積層する。本実施形態では、搬送ロール１３０を用いて第１基材シート１１に第２基材シート１２を重ね合わせて積層体Ｓ１を形成する。このとき、第１基材シート１１の発熱層１３が形成された面側に、第２基材シート１２を積層する。より具体的には、第２基材シート１２の長尺帯状の原反を繰り出して、搬送方向ＭＤに搬送する。そして、第２基材シート１２の原反を搬送方向ＭＤに搬送しながら、発熱層１３が形成された第１基材シート１１に積層する。 After the heating layer forming step, that is, after the electrolyte spraying step, the laminate forming step is performed. In the laminate forming step, the first base sheet 11 on which the heat generating layer 13 is formed by the heat generating layer forming step and the second base sheet are laminated. In this embodiment, the transport roll 130 is used to stack the second base sheet 12 on the first base sheet 11 to form the laminate S1. At this time, the second base sheet 12 is laminated on the side of the first base sheet 11 on which the heat generating layer 13 is formed. More specifically, the long belt-shaped original fabric of the second base material sheet 12 is fed out and transported in the transport direction MD. Then, while conveying the raw material of the second base sheet 12 in the conveying direction MD, it is laminated on the first base sheet 11 on which the heat generation layer 13 is formed.

本実施形態では、積層体形成工程によって積層体Ｓ１が得られた後、該積層体Ｓ１における第２基材シート１２にスリット１８を形成するスリット形成工程を行う。スリット形成工程は、前述のスリット形成部１４０を用いて、第２基材シート１２に切れ込み（スリット）を形成する。斯かるスリット形成工程を具備することにより、発熱体１０を発熱具３０に用いた場合のフィット性をより向上できるとともに、後述する水添加工程において第２基材シート１２に添加される水の浸透性をより向上できる。 In this embodiment, after the laminated body S1 is obtained by the laminated body forming step, the slit forming step of forming the slits 18 in the second base sheet 12 of the laminated body S1 is performed. In the slit forming step, slits are formed in the second base sheet 12 using the slit forming section 140 described above. By providing such a slit forming step, it is possible to further improve the fitting property when the heating element 10 is used in the heating tool 30, and the penetration of water added to the second base sheet 12 in the water addition step described later. You can improve your performance.

スリット形成工程で形成されるスリット１８の深さは特に限定されないが、水等の液体の裏抜けをより抑制する観点から、積層体Ｓ１（発熱体１０）を厚み方向Ｚに貫通しないスリットであることが好ましい。また、後述する水添加工程において添加される水を第２基材シート１２で保持し易くする観点から、スリット１８は、第２基材シート１２を厚み方向Ｚに貫通するものであることが好ましい。
上記と同様の観点から、第２基材シート１２が吸水性ポリマー１５からなる層（吸水層）を有する場合、スリット１８は、該吸水層に達するものであることが好ましい。 The depth of the slit 18 formed in the slit forming step is not particularly limited, but from the viewpoint of further suppressing penetration of liquid such as water, the slit does not penetrate the laminate S1 (heating element 10) in the thickness direction Z. is preferred. In addition, from the viewpoint of making it easier for the second base sheet 12 to hold water added in the water addition step described later, the slits 18 preferably penetrate the second base sheet 12 in the thickness direction Z. .
From the same point of view as above, when the second base sheet 12 has a layer (water-absorbing layer) made of the water-absorbing polymer 15, the slits 18 preferably reach the water-absorbing layer.

スリット１８の延在方向は特に制限されず、搬送方向ＭＤや、これに直交する幅方向ＣＤ等の任意の方向に延在していてもよい。本実施形態のスリットロール１４１は該ロールの周方向に延びているので、搬送方向ＭＤに延びるスリット１８が形成される。斯かる構成により、水添加工程において添加される水を、第２基材シート１２により容易に保持することができる。 The extending direction of the slit 18 is not particularly limited, and may extend in any direction such as the transport direction MD or the width direction CD orthogonal thereto. Since the slit roll 141 of this embodiment extends in the circumferential direction of the roll, the slit 18 extending in the transport direction MD is formed. With such a configuration, the second base sheet 12 can easily retain the water added in the water addition step.

また本実施形態では、前述の切断部１５０を用いて、積層体Ｓ１を切断し、連続体から枚葉の形態にする。 Further, in the present embodiment, the above-described cutting unit 150 is used to cut the laminate S1 so that the continuous body is cut into sheets.

次に積層体Ｓ１の第２基材シート１２側に水を添加する、水添加工程を行う。これにより発熱体１０が得られる。
この水添加工程では、発熱塗料１３ａにおける水の含有量に対して５０％以上１００％以下の量の水を積層体Ｓ１に添加する。水の添加量が、例えば発熱塗料１３ａにおける水の含有量に対し１００％である場合、水添加工程では、発熱塗料１３ａにおける水の含有量と同じ量の水を積層体Ｓ１に添加する。
発熱体１０の蒸気発生量をより向上させる観点から、水添加工程における積層体Ｓ１への水の添加量は、発熱塗料１３ａにおける水の含有量に対して好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは８０％以下である。（斯かる発熱塗料１３ａにおける水の含有量に対する、積層体Ｓ１への水の添加量の割合を、以下「発熱塗料に対する水添加率（％）」ともいう。） Next, a water addition step of adding water to the second base sheet 12 side of the laminate S1 is performed. Thus, the heating element 10 is obtained.
In this water addition step, water is added to the laminate S1 in an amount of 50% or more and 100% or less of the water content in the heat generating paint 13a. For example, when the amount of water added is 100% of the water content in the heat-generating paint 13a, the same amount of water as the water content in the heat-generating paint 13a is added to the laminate S1 in the water addition step.
From the viewpoint of further improving the amount of steam generated by the heating element 10, the amount of water added to the laminate S1 in the water addition step is preferably 50% or more, more preferably 70%, of the water content in the heat generating paint 13a. % or more, preferably 100% or less, more preferably 80% or less. (The ratio of the amount of water added to the laminate S1 with respect to the content of water in the heat-generating paint 13a is hereinafter also referred to as "water addition rate (%) with respect to the heat-generating paint.")

発熱体１０から多量の蒸気を発生させるには、多量の水を発熱体に含有させることが有効である。しかしながら発熱塗料１３ａの水分率が高いと、個々の発熱体１０間で発熱特性がばらつく傾向にある。発熱特性は、発熱体１０の発熱の持続性や蒸気発生量、発熱による最高温度等の特性（発熱性能）である。本発明者らは、水分率が高い発熱塗料１３ａにおいて被酸化性金属や反応促進剤等の固形分が沈降し、均一分散されないことによって、個々の発熱体１０間で発熱特性がばらつくことを見出した。
本実施形態の製造方法では、前記の知見に基づき、発熱層形成工程において、水分率が４０％未満の発熱塗料１３ａを用いて発熱層１３を形成する。これにより、発熱塗料１３ａ中で被酸化性金属や反応促進剤等の固形分が沈殿し難くなり、発熱塗料１３ａにおけるこれら固形分の分散性を良好に維持できる。その結果、第１基材シート１１に塗工される発熱塗料１３ａ中の固形分の含有量が安定するので、個々の発熱体１０間での発熱特性のばらつきを効果的に抑制できる。しかも水添加工程において、積層体Ｓ１に水を後添加するので、発熱体１０に多量の水を含有させることができ、多量の蒸気を発生させ得る発熱体１０を製造することができる。
また、水分率が低い発熱塗料１３ａを塗工し、水添加工程で水を後添加するので、第１基材シート１１から発熱塗料１３ａ中の水分が浸み出し難い。これにより、機械設備に発熱組成物１４が付着する機械汚染を効果的に抑制できる。
このように本実施形態の製造方法は、発熱特性のばらつきや機械汚染を抑制できる。 In order to generate a large amount of steam from the heating element 10, it is effective to make the heating element contain a large amount of water. However, when the moisture content of the heat-generating paint 13a is high, the heat-generating characteristics of the individual heat-generating elements 10 tend to vary. The heat generation characteristics are characteristics (heat generation performance) such as heat generation sustainability, steam generation amount, and maximum temperature due to heat generation of the heat generating body 10 . The inventors of the present invention have found that the heat generating properties of the individual heat generating elements 10 vary due to sedimentation of solid contents such as oxidizable metals and reaction accelerators in the heat generating paint 13a having a high moisture content and not being uniformly dispersed. rice field.
In the manufacturing method of the present embodiment, based on the above findings, the heat generating layer 13 is formed using the heat generating paint 13a having a moisture content of less than 40% in the heat generating layer forming step. This makes it difficult for solids such as oxidizable metals and reaction accelerators to precipitate in the heat-generating paint 13a, and the dispersibility of these solids in the heat-generating paint 13a can be maintained satisfactorily. As a result, the content of solids in the heat-generating paint 13a applied to the first base sheet 11 is stabilized, so that variations in heat-generating properties among individual heat-generating elements 10 can be effectively suppressed. Moreover, since water is added to the laminate S1 later in the water addition step, a large amount of water can be contained in the heating element 10, and the heating element 10 capable of generating a large amount of steam can be manufactured.
Further, since the heat-generating paint 13a having a low moisture content is applied and water is added later in the water addition step, the moisture in the heat-generating paint 13a is less likely to seep out from the first base sheet 11 . As a result, it is possible to effectively suppress mechanical contamination caused by adhesion of the exothermic composition 14 to mechanical equipment.
Thus, the manufacturing method of the present embodiment can suppress variations in heat generation characteristics and mechanical contamination.

しかも本実施形態の水添加工程は、積層体Ｓ１の第２基材シート１２側から水を添加する（図３参照）。斯かる構成により、添加された水が第２基材シート１２に優先的に保持されて、蒸気発生量をより向上できるとともに、添加された水が発熱体１０の外部に漏れ出ることをより抑制できる。また、発熱層１３に直接水を添加しないので、発熱層１３における発熱組成物１４の飛散を抑制でき、機械設備が汚染される機械汚染を効果的に抑制できる。 Moreover, in the water addition step of the present embodiment, water is added from the second base sheet 12 side of the laminate S1 (see FIG. 3). With such a configuration, the added water is preferentially held in the second base sheet 12, and the amount of steam generated can be further improved, and leakage of the added water to the outside of the heating element 10 is further suppressed. can. Moreover, since water is not directly added to the heat generating layer 13, scattering of the heat generating composition 14 on the heat generating layer 13 can be suppressed, and mechanical contamination that contaminates mechanical equipment can be effectively suppressed.

多量の蒸気をより発生し易くする観点から、水添加工程において発熱体１０の水の含有量が、該発熱体１０の質量に対して好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは６０％以下、より好ましくは４３％以下となるように水を添加する。
すなわち水添加工程後に得られる発熱体１０の水の含有量が、該発熱体１０の質量に対する割合（以下、「発熱体１０の水分率」ともいう）して上述した範囲の割合になることが好ましい。 From the viewpoint of making it easier to generate a large amount of steam, the water content of the heating element 10 in the water addition step is preferably 30% or more, more preferably 40% or more, relative to the mass of the heating element 10, Further, water is added so that the content is preferably 60% or less, more preferably 43% or less.
That is, the content of water in the heat generating element 10 obtained after the water addition process is in the range described above as a ratio to the mass of the heat generating element 10 (hereinafter also referred to as "moisture content of the heat generating element 10"). preferable.

また、水添加工程において添加された水を、第２基材シート１２により容易に保持させる観点から、発熱体１０の製造に用いられる第２基材シート１２は、吸水性ポリマー１５を含有することが好ましい。
上記と同様の観点から、第２基材シート１２における吸水性ポリマー１５の坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上である。 In addition, from the viewpoint of allowing the second base sheet 12 to easily retain the water added in the water addition step, the second base sheet 12 used for manufacturing the heating element 10 should contain the water absorbing polymer 15. is preferred.
From the same viewpoint as above, the basis weight of the water-absorbing polymer 15 in the second base sheet 12 is preferably 30 g/m ² or more, more preferably 50 g/m ² or more.

第２基材シート１２が含有する吸水性ポリマー１５としては、例えばデンプン、架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体の一種以上が挙げられる。ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩を用いることができる。
また、吸水性樹脂の形状としては、球状、塊状、ブドウ房状、繊維状、又はこれらの組み合わせ等からなる粒子が挙げられ、好ましくはこれらの粒子の集合体からなる粉末である。 Examples of the water-absorbing polymer 15 contained in the second base sheet 12 include starch, crosslinked carboxymethylated cellulose, polymers or copolymers of acrylic acid or alkali metal acrylate salts, polyacrylic acid and its salts, and polyacrylic acid. One or more acrylate graft polymers may be included. A sodium salt can be used as a polyacrylic acid salt.
Further, the shape of the water-absorbing resin includes spherical, block-like, grape-like, fibrous, or a combination of these particles, and is preferably a powder composed of aggregates of these particles.

本実施形態の製造方法は、前述したようにスリット形成工程を具備する。本実施形態の製造方法は、積層体形成工程後にスリット形成工程を行ったが、斯かる形態に限定されない。例えば、予めスリット１８を形成した第２基材シート１２を、発熱層１３が形成された第１基材シート１１に合流させて、積層体Ｓ１を形成してもよい。この場合、積層体形成工程の前に、スリット形成工程が行われる。 The manufacturing method of this embodiment includes the slit forming step as described above. In the manufacturing method of this embodiment, the slit forming step is performed after the laminate forming step, but the present invention is not limited to such a form. For example, the second base sheet 12 in which the slits 18 are formed in advance may be combined with the first base sheet 11 in which the heat generation layer 13 is formed to form the laminate S1. In this case, the slit forming process is performed before the laminate forming process.

水添加工程において第２基材シート１２に添加される水の吸収性をより向上させる観点から、発熱層形成工程、積層体形成工程、スリット形成工程及び水添加工程を、この順に行うことが好ましい（図３参照）。 From the viewpoint of further improving the absorbability of water added to the second base sheet 12 in the water addition step, it is preferable to perform the heating layer forming step, the laminate forming step, the slit forming step, and the water adding step in this order. (See Figure 3).

本実施形態の製造方法は、水添加工程を経て得られた発熱体１０に対し、被覆工程を行う。被覆工程では、前述の被覆形成部１７０を用いて、発熱体１０の両面を被覆シート３５，３６で被覆して、図２に示す発熱具３０が具備する本体部３２を製造する。
このように本実施形態の製造方法では、発熱体１０の製造に連続して、被覆シート３５，３６を備える発熱具（本体部）を製造する態様となっているが、斯かる態様に限られず、発熱体１０の製造と、発熱具３０の製造とを、それぞれ別途に行ってもよい。 In the manufacturing method of this embodiment, the heating element 10 obtained through the water addition step is subjected to the coating step. In the covering step, both surfaces of the heating element 10 are covered with the covering sheets 35 and 36 using the covering forming unit 170 described above to manufacture the main body 32 of the heating tool 30 shown in FIG.
As described above, in the manufacturing method of the present embodiment, the heating tool (main body) including the covering sheets 35 and 36 is manufactured continuously with the manufacturing of the heating element 10. However, the manufacturing method is not limited to such a mode. , the manufacturing of the heating element 10 and the manufacturing of the heating tool 30 may be performed separately.

以上、本発明の発熱体の製造方法について、その好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態の製造方法で用いた第２基材シート１２は、ポリマーシートであったが、不織布等の繊維シートを用いてもよい。
また、上述した実施形態の製造方法は、スリット形成工程を具備していたが、スリット形成工程を具備していなくともよい。この場合、得られる発熱体１０は、第２基材シート１２にスリットを有しないものとなる。 Although preferred embodiments of the method for manufacturing a heating element of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be modified as appropriate.
For example, the second base sheet 12 used in the manufacturing method of the embodiment described above was a polymer sheet, but a fiber sheet such as a nonwoven fabric may be used.
Moreover, although the manufacturing method of the embodiment described above includes the slit forming step, it may not include the slit forming step. In this case, the obtained heating element 10 does not have slits in the second base sheet 12 .

また、上述した実施形態の発熱具３０はフェイスマスクだったが、発熱具３０の形態はこれに限定されない。例えば発熱具は、眼及びその周囲に保持可能に構成されたアイマスク、首、腕、肩、脚、肘、膝、額、腹部、背部又は腰部に保持可能に構成された貼付シート等であってもよい。 Moreover, although the heating tool 30 in the above-described embodiment is a face mask, the form of the heating tool 30 is not limited to this. For example, the heat-generating tool may be an eye mask that can be held around the eyes, or an adhesive sheet that can be held on the neck, arm, shoulder, leg, elbow, knee, forehead, abdomen, back, or waist. may

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。以下の表中「－」で示す欄は、非該当又は評価未実施（評価不可も含む）を示す。 The present invention will be described in more detail below with reference to examples. However, the scope of the invention is not limited to such examples. Columns marked with "-" in the table below indicate non-applicability or non-evaluation (including non-evaluation).

〔実施例１〕
第１基材シート１１としてポリエチレン（ＰＥ）をラミネートした薄葉紙（下記表１中「Ａ」と示す。）を用意し、第２基材シートとして、２枚の透湿シート間に吸水性ポリマー１５からなる層を配したポリマーシート（伊野紙株式会社製。下記表１中「Ｂ」と示す。）を用意した。発熱塗料１３ａは、下記表１に示す組成で調整した。そして図３に示す製造装置を用いて発熱体１０を製造した。先ず発熱層形成工程において、ペースト状の発熱塗料１３ａを第１基材シート１１の一面に塗工し、その後、電解質として塩化ナトリウムの粉体を該発熱塗料側に散布して、発熱層１３を形成した。発熱層形成工程ではコンベア上に第１基材シート１１を載せて、搬送状態で発熱層１３を形成した。次いで積層体形成工程において、第１基材シート１１の発熱層１３側の面に第２基材シート１２を重ね合わせ、積層体Ｓ１の連続体を形成した。次いで、連続体を切断して枚葉の積層体Ｓ１を得た後、水添加工程において該積層体Ｓ１の第２基材シート１２側から水を添加し、これを発熱体１０とした。水添加工程では第１被覆シート３６上に積層体Ｓ１を載せて、搬送状態で積層体Ｓ１に水を添加した。発熱層形成工程における発熱塗料１３ａに対する電解質の添加量、及び水添加工程における積層体Ｓ１に対する水の添加量を下記表１に示す。なお、表中の「発熱体の水分率」は、積層体Ｓ１に添加した水と、該積層体Ｓ１中に予め含まれていた水分と、を含む値である。 [Example 1]
A polyethylene (PE)-laminated thin paper (shown as "A" in Table 1 below) is prepared as the first base sheet 11, and a water-absorbing polymer 15 is prepared between two moisture-permeable sheets as the second base sheet. A polymer sheet (manufactured by Ino Paper Co., Ltd., indicated as "B" in Table 1 below) having a layer of The heat-generating paint 13a was prepared with the composition shown in Table 1 below. Then, the heating element 10 was manufactured using the manufacturing apparatus shown in FIG. First, in the heat-generating layer forming step, a paste-like heat-generating paint 13 a is applied to one surface of the first base sheet 11 , and then sodium chloride powder as an electrolyte is sprayed on the heat-generating paint side to form the heat-generating layer 13 . formed. In the heat-generating layer forming step, the first base sheet 11 was placed on a conveyor, and the heat-generating layer 13 was formed while the sheet was conveyed. Next, in the laminate forming step, the second base sheet 12 was overlaid on the heat generating layer 13 side of the first base sheet 11 to form a continuous body of the laminate S1. Next, after cutting the continuous body to obtain a sheet laminate S1, water was added from the second base sheet 12 side of the laminate S1 in the water addition step to obtain a heating element 10 . In the water addition step, the laminate S1 was placed on the first covering sheet 36, and water was added to the laminate S1 while being conveyed. Table 1 below shows the amount of electrolyte added to the heat-generating paint 13a in the heat-generating layer forming step and the amount of water added to the laminate S1 in the water-adding step. The "moisture content of the heating element" in the table is a value including the water added to the laminate S1 and the moisture previously contained in the laminate S1.

実施例１で用いた発熱塗料１３ａは、以下の発熱組成物１４及び添加剤を含有する。
・鉄粉（ＤＯＷＡＩＰクリエイション株式会社製、ＲＫＨ３）
・活性炭（大阪ガスケミカル株式会社製、カルボラフィン）
・リン酸三カリウム（（米山化学工業株式会社製、リン酸３カリウム）
・４８％水酸化カリウム（関東化学株式会社製、４８％水酸化カリウム溶液）
・増粘剤（キサンタンガム、ＤＳＰ五協フード＆ケミカル株式会社製、エコーガムＢＴ） The heat-generating paint 13a used in Example 1 contains the following heat-generating composition 14 and additives.
・ Iron powder (RKH3, manufactured by DOWA IP Creation Co., Ltd.)
・Activated carbon (manufactured by Osaka Gas Chemicals Co., Ltd., carboraffin)
・Tripotassium phosphate ((manufactured by Yoneyama Chemical Co., Ltd., tripotassium phosphate)
・ 48% potassium hydroxide (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd., 48% potassium hydroxide solution)
・ Thickener (xanthan gum, manufactured by DSP Gokyo Food & Chemical Co., Ltd., Echo Gum BT)

〔実施例２及び３〕
水添加工程における積層体Ｓ１に対する水の添加量を異ならせた点以外は、実施例１と同様の方法により発熱体１０を製造した。水添加工程における水の添加量を下記表１に示す。 [Examples 2 and 3]
A heating element 10 was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the amount of water added to the laminate S1 in the water addition step was varied. The amount of water added in the water addition step is shown in Table 1 below.

〔比較例１～３〕
発熱塗料中の水分率を異ならせた点、及び水添加工程を行わなかった点以外は、実施例１と同様の方法により発熱体を製造した。発熱塗料中の水分率を下記表１に示す。 [Comparative Examples 1 to 3]
A heating element was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the moisture content in the heat-generating paint was varied and the water addition step was not performed. The moisture content in the heat-generating paint is shown in Table 1 below.

〔比較例４〕
第１基材シートとして実施例１のポリマーシートを用いた点、及び第１基材シート１１の一面に塗工した発熱層に対して水を添加した点、第２基材シートを配置していない点以外は、実施例１と同様の方法により発熱体を製造した。 [Comparative Example 4]
The polymer sheet of Example 1 was used as the first base sheet, water was added to the heat generating layer coated on one side of the first base sheet 11, and the second base sheet was arranged. A heating element was manufactured in the same manner as in Example 1, except that it was not used.

〔発熱塗料中の固形分の分散性〕
各実施例及び各比較例で用いた発熱塗料１３ａを調整後、該発熱塗料１３ａを５分間静置したときの上澄み液と、該発熱塗料１３ａを２４時間静置したときの上澄み液とを採取した。そして、これら上澄み液の水分率をハロゲン水分計（メトラー・トレド製、ＨＥ５３）を用いて測定した。５分間静置したときの上澄み液と、２４時間静置したときの上澄み液とで水分率の差が小さいほど、発熱塗料中の固形分が均一に分散していることが判る。測定結果を下記表１に示す。 [Dispersibility of solid content in heat-generating paint]
After preparing the heat-generating paint 13a used in each example and each comparative example, the supernatant liquid when the heat-generating paint 13a was left to stand for 5 minutes and the supernatant liquid when the heat-generating paint 13a was left to stand for 24 hours were collected. bottom. Then, the moisture content of these supernatants was measured using a halogen moisture meter (HE53, manufactured by Mettler Toledo). It can be seen that the smaller the difference in water content between the supernatant after standing for 5 minutes and the supernatant after standing for 24 hours, the more uniformly the solids in the heat-generating paint are dispersed. The measurement results are shown in Table 1 below.

〔発熱塗料の透過量の測定〕
各実施例及び各比較例の発熱体を作製し、製造過程における最大荷重２０００Ｎをプレス装置によって加え、その際に第２基材シート１２側から透過した発熱組成物の量を計測した。透過した量が多いほど、機械汚染が生じやすいことが判る。透過した発熱組成物の量を下記表１に示す。 [Measurement of permeation amount of exothermic paint]
A heating element of each example and each comparative example was produced, a maximum load of 2000 N was applied by a pressing device during the manufacturing process, and the amount of the heat-generating composition permeated from the second base sheet 12 side at that time was measured. It can be seen that the greater the permeated amount, the more likely mechanical contamination occurs. The amount of permeated exothermic composition is shown in Table 1 below.

〔発熱組成物の飛散の有無〕
各実施例及び各比較例の発熱体を作製する際、水添加工程の水の添加によって発熱組成物１４が飛散したか否かを目視で確認した。発熱組成物１４が飛散した場合、コンベアを汚染したことが判る。斯かる飛散の有無の結果を下記表１に示す。 [Presence or absence of scattering of exothermic composition]
When the heat generating elements of each example and each comparative example were produced, it was visually confirmed whether or not the heat generating composition 14 was scattered due to the addition of water in the water addition step. When the exothermic composition 14 scatters, it is found that the conveyor is contaminated. Table 1 below shows the results of the presence or absence of such scattering.

表１に示すように、実施例１～３で用いた発熱塗料は、５分静置後と２４時間静置後の上澄み液の水分率の差が０．０１％ポイントであり、比較例１～３と比較して、上澄み液の水分率の差が非常に小さい結果となった。すなわち実施例１～３で用いた発熱塗料は、被酸化性金属や反応促進剤等の固形分が均一に分散した、分散性に優れたものであった。斯かる結果より、実施例１～３の発熱塗料を用いて発熱体１０を製造すると、個々の発熱体１０間の発熱特性にばらつきが生じ難いことが示された。
実施例１～３では、比較例１～３に比して発熱塗料の透過量が少ない結果となった。また実施例１～３では、水添加工程における発熱組成物の飛散も確認されなかった。
以上の結果より、本発明の製造方法によれば、発熱特性のばらつきや機械汚染を抑制できることが示された。 As shown in Table 1, the heat-generating paints used in Examples 1 to 3 had a difference of 0.01% point in the moisture content of the supernatant after standing for 5 minutes and after standing for 24 hours. Compared to ~3, the difference in water content of the supernatant was very small. That is, the heat-generating paints used in Examples 1 to 3 had excellent dispersibility, in which the solids such as the oxidizable metal and the reaction accelerator were uniformly dispersed. These results show that when the heating elements 10 are manufactured using the heating paints of Examples 1 to 3, variations in the heating characteristics of the individual heating elements 10 are less likely to occur.
In Examples 1-3, as compared with Comparative Examples 1-3, the permeation amount of the heat-generating paint was smaller. Moreover, in Examples 1 to 3, no exothermic composition was observed to scatter during the water addition step.
From the above results, it was shown that the production method of the present invention can suppress variations in heat generation characteristics and mechanical contamination.

１０発熱体
１１第１基材シート
１２第２基材シート
１３発熱層
１３ａ発熱塗料
１４発熱組成物
１５吸水性ポリマー
１６電解質
１７ａ透湿性シート
１７ｂ透湿性シート
１８スリット
３０発熱具
３２本体部
３４耳掛け部
３４Ａ挿通部
３５，３６被覆シート
Ｓ１積層体
ＭＤ搬送方向
Ｚ厚み方向
10 Heating element 11 First base sheet 12 Second base sheet 13 Heat generating layer 13a Heat generating paint 14 Heat generating composition 15 Water absorbing polymer 16 Electrolyte 17a Moisture permeable sheet 17b Moisture permeable sheet 18 Slit 30 Heat generating tool 32 Main body 34 Ear hook Portion 34A Insertion portions 35, 36 Covering sheet S1 Laminated body MD Conveying direction Z Thickness direction

Claims

A method for manufacturing a heating element in which a heating layer is arranged between a first base sheet and a second base sheet,
A heat generating layer is formed by coating one surface of the first base sheet with a heat generating paint containing an oxidizable metal powder, a reaction accelerator, and water and having a moisture content of more than 0% and less than 40%. a layer forming step;
a laminate forming step of forming a laminate by laminating a second base sheet on the surface of the heat generating layer;
a water addition step of adding water in an amount of 50% or more and 100% or less with respect to the water content in the heat generating paint to the side of the second base sheet to form the heat generating element. manufacturing method.

2. The method for manufacturing a heating element according to claim 1, wherein the second base sheet contains a water absorbing polymer.

3. The production of the heating element according to claim 1 or 2, wherein in the water addition step, water is added to the heating element so that the content of water in the heating element is 30% or more and 60% or less with respect to the mass of the heating element. Method.

4. The method for manufacturing the heating element according to any one of claims 1 to 3, comprising a slit forming step of forming slits in the second base sheet.

5. The method for manufacturing a heating element according to claim 4, wherein the heating layer forming step, the laminate forming step, the slit forming step and the water adding step are performed in this order.

A method for manufacturing a heating tool, comprising covering both sides of a heating element with a covering sheet to manufacture the heating tool,
A method for manufacturing a heating tool, wherein the heating element is manufactured by the method for manufacturing a heating element according to any one of claims 1 to 5.