JP2023069239A - Coil component - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、コイル部品に関する。 The present disclosure relates to coil components.
特許文献1、及び特許文献2は、巻芯部と当該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するコアと、巻芯部に巻回されたワイヤと、一対の鍔部のそれぞれに設けられた端子電極と、を有したコイル部品を開示する。
従来のコイル部品において、ワイヤと端子電極とを、はんだによって接続することが考えられる。
しかしながら、はんだを用いる場合、はんだと共に用いられるフラックスが溶け、溶けたフラックスが濡れ拡がることでコイル部品に悪影響が生じる虞がある。例えば、濡れ拡がったフラックスがワイヤを伝って巻芯部に到る虞がある。また例えば、溶融したフラックスによってワイヤの絶縁被覆が軟化し当該絶縁被膜を劣化させる虞がある。絶縁被膜が劣化した場合には、巻芯部に巻回されたワイヤが短絡する虞もある。
In conventional coil components, it is conceivable to connect wires and terminal electrodes with solder.
However, when solder is used, the flux used together with the solder melts, and the melted flux may wet and spread, which may adversely affect the coil components. For example, there is a risk that the flux that has wetted and spread will travel along the wire and reach the winding core. Further, for example, the melted flux may soften the insulation coating of the wire and deteriorate the insulation coating. If the insulating coating deteriorates, there is a possibility that the wire wound around the winding core may be short-circuited.
本開示は、フラックスによる影響を抑えることができるコイル部品を提供することを目的とする。 An object of the present disclosure is to provide a coil component capable of suppressing the influence of flux.
本開示の一態様は、一方向に延びる巻芯部と、前記一方向における前記巻芯部の第1端部に設けられた第1鍔部とを有するコアと、前記巻芯部に巻回されたワイヤと、前記第1鍔部に設けられた端子電極と、前記端子電極と前記ワイヤとを接続するはんだと、前記第1鍔部の表面に形成され、フラックスの拡がりを抑える抑制部と、を備えることを特徴とするコイル部品である。 One aspect of the present disclosure is a core having a core extending in one direction and a first flange provided at a first end of the core in the one direction, and wound around the core. a terminal electrode provided on the first brim portion; solder connecting the terminal electrode and the wire; and a suppression portion formed on the surface of the first brim portion for suppressing spread of flux. A coil component characterized by comprising:
本開示の各態様によれば、フラックスによる悪影響を抑えることができる。 According to each aspect of the present disclosure, adverse effects of flux can be suppressed.
以下、本開示の一態様であるコイル部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部に模式図を含む場合がある。模式図における寸法や比率は実際のコイル部品と異なる場合がある。 A coil component, which is one aspect of the present disclosure, will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments. Note that the drawings may partially include schematic diagrams. The dimensions and ratios in the schematic diagrams may differ from the actual coil components.
(第1実施形態)
図1は、本実施形態に係るコイル部品1を示す正面図である。図2は、コイル部品1の側面図である。
図1及び図2に示すように、コイル部品1は、コア10と、コア10に巻回されたワイヤ21と、ワイヤ21の両端が接続された第1端子電極31および第2端子電極32と、ワイヤ21と第1端子電極31および第2端子電極32とを電気的に接続するはんだ50と、コア10に取り付けられた磁性体板15とを備える。コイル部品1は、例えば、コモンモードチョークコイル、トランス、結合インダクタなどの巻線型コイルとして用いられる。
(First embodiment)
FIG. 1 is a front view showing a
As shown in FIGS. 1 and 2, the
コア10は、ドラム状の形状を成す。すなわち、コア10は、一方向に延びる形状であってワイヤ21が巻回された巻芯部13と、巻芯部13の延びる方向の第1端に設けられ、当該方向と直交する方向に張り出す第1鍔部11と、巻芯部13の延びる方向の第1端とは反対側の第2端に設けられ、当該方向と直交する方向に張り出す第2鍔部12とを有する。巻芯部13の延びる方向は、巻芯部13の軸方向ともいう。巻芯部13は、軸方向に直交する横断面の形状が四角形状である。ただし、横断面は六角形状などの他の多角形状、真円または楕円の円状、多角形状および円状を組み合わせた形状のいずれでもよい。コア10の材料は、例えば、フェライトの焼結体や、磁性粉含有樹脂の成型体などの磁性体が好ましく、アルミナや、樹脂などの非磁性体であってもよい。
The
なお、以下では、コア10の底面を実装基板に実装される面とし、コア10の底面と反対側の面をコア10の天面とする。巻芯部13の軸方向をL方向とし、コア10の底面においてL方向と直交する方向をW方向とし、コア10の底面と天面の対向方向(底面および天面に直交する方向)をT方向とする。T方向は、L方向およびW方向に直交する。T方向の正方向(底面から天面への方向)を上方とし、T方向の負方向を下方とする。つまり、コア10の底面は、鉛直方向下方に対応し、コア10の天面は、鉛直方向上方に対応する。L方向をコア10の長さ方向、W方向をコア10の幅方向、T方向をコア10の高さ方向ともいう。
In the following description, the bottom surface of
第1鍔部11は、略直方体形状を成す。すなわち、第1鍔部11は、巻芯部13側に面する内端面111と、L方向においてコア10の外側に面し内端面111と対向する外端面112と、T方向においてコア10の下方に位置し内端面111と外端面112とを連結しかつ実装時において実装基板側に向けられる底面113と、T方向においてコア10の上方に位置し底面113と対向する天面114と、内端面111と外端面112とを連結しかつ底面113と天面114とを連結する2つの側面115とを有する。天面114には、内端面111の側から外端面112の側にワイヤ21を引き出すための凹部116が形成されている。
The
第2鍔部12は、第1鍔部11と同一形状を成す。すなわち、第2鍔部12は、巻芯部13側に面する内端面121と、L方向においてコア10の外側に面し内端面121と対応する外端面122と、T方向においてコア10の下方に位置し内端面121と外端面122を連結しかつ実装時において実装基板側に向けられる底面123と、T方向においてコア10の上方に位置し底面123と対向する天面124と、内端面121と外端面122とを連結しかつ底面123と天面124とを連結する2つの側面125とを有する。天面124には、内端面121の側から外端面122の側にワイヤ21を引き出すための凹部が形成されている。
The
磁性体板15は、略矩形板状を成し、T方向の上方から覆うようにコア10に固定される。すなわち、磁性体板15は、一対の第1鍔部11および第2鍔部12に跨った状態で、これら第1鍔部11および第2鍔部12に固定されている。磁性体板15は、第1鍔部11の天面114と第2鍔部12の天面124とに接着剤により取り付けられる。磁性体板15の材料は、例えば、コア10と同じである。コア10と磁性体板15は、ともに磁性体であるので、閉磁路を構成し、インダクタンス値の取得効率が向上する。したがって、磁気効率が上がり、少ないワイヤ数で所望のインダクタンス値が得られる。なお、磁性体板15は第1鍔部11および第2鍔部12に対面する面に突起を有してもよい。磁性体板15がかかる突起を有することで直流重畳特性が向上する。また、この実施形態では、コイル部品1は磁性体板15を備えているが、磁性体板15を備えてなくてもよい。
The
ワイヤ21は、導線と、該導線を覆う絶縁被膜とを有する。導線は、例えば銅や、銀、金などの良導性の金属からなる。絶縁被膜は、ポリウレタンやポリアミドイミドなどの樹脂からなる。ワイヤ21の第1端部は、第1端子電極31に電気的に接続され、ワイヤ21の第2端部は、第2端子電極32に電気的に接続されている。
The
第1端子電極31は、第1鍔部11に固定され、第2端子電極32は、第2鍔部12に固定されている。第1端子電極31および第2端子電極32の固定には、例えば熱硬化性を有するエポキシ樹脂系の接着剤が用いられる。接着剤には、シリカフィラーなどの無機フィラーが添加されていてもよい。第1端子電極31および第2端子電極32は、金属板を折り曲げて構成される。金属板は、FeやCuを主成分とする金属材料から形成される。かかる金属材料は、例えば、金型加工が容易なステンレスやリン青銅などである。金属板の表面には、ニッケルとスズの合金めっきが施されている。
第1端子電極31は、ワイヤ21の第1端部を固定し、第2端子電極32は、ワイヤ21の第2端部を固定する。
The
The first
はんだ50は、ワイヤ21の第1端部と第1端子電極31とを電気的および物理的に接続し、ワイヤ21の第2端部と第2端子電極32とを電気的および物理的に接続する。
The
コイル部品1は、実装基板に実装される際、第1鍔部11の底面113および第2鍔部12の底面123が実装基板に対向する。このとき、巻芯部13の軸方向と、実装基板の主面は平行となる。すなわち、コイル部品1は、ワイヤ21の巻回軸が実装基板と平行となる横巻型である。
When the
図1および図2に示すように、第1鍔部11の外端面112には抑制部318が形成されている。抑制部318は、はんだ溶接時に、ワイヤ21とはんだ50との接続を良好にするために用いられるフラックスの当該はんだ50からの濡れ拡がりを抑える部位である。抑制部318は、第1鍔部11の外端面112の表面に形成された凹みを有し、外端面112の平面視において、はんだ50は、この凹みに少なくとも一部が重なるように設けられている。この凹みは、第1鍔部11の外端面112の表面へのレーザQの照射による、いわゆるレーザ照射痕によって形成されている。なお、抑制部318の凹みは、レーザQの照射に限らず、エッチングや工具による削り加工などによって形成してもよい。
As shown in FIGS. 1 and 2 , a suppressing
はんだ溶接時には、熱によって溶けたフラックスが抑制部318の凹みに貯まることで、フラックスの濡れ拡がりが抑えられる。したがって、濡れ拡がったフラックスによってワイヤ21の絶縁被覆が軟化し当該絶縁被膜を劣化させたり、フラックスがワイヤ21を伝って巻芯部13に浸入し巻芯部13に巻回されたワイヤ21を短絡させたりする、といった事態を防止できる。
At the time of solder welding, flux melted by heat accumulates in the recesses of the suppressing
本実施形態において、抑制部318の凹みの開口部の外形318aは、外端面112の平面視において略矩形状に形成されている。この外形318aは、はんだ50の外縁50aに沿った形状に形成されてもよい。具体的には、本実施形態において、はんだ50は略半球状を成し、外端面112の平面視において、はんだ50の外縁50aは略円形となっている。この場合、抑制部318の凹みの外形318aは当該外縁50aに沿った略円形に形成されてもよい。このように、抑制部318の凹みの外形318aがはんだ50の外縁50aに沿った形状になることで、第1鍔部11の外端面112において抑制部318の余分な凹みが抑えられ、抑制部318の大きさを抑えることができ、フラックスが濡れ拡がる範囲をより狭い範囲に制限することができる。なお、図1及び図2のはんだ50の形状はあくまでも模式的に描かれたものであり、実際のはんだ50の外縁50aの形状は、完全な円形ではない場合が多い。
In this embodiment, the
第2鍔部12の外端面122にも、第1鍔部11の外端面112と同様に抑制部328が形成されており、抑制部328によって抑制部318と同様な効果が得られている。
Similarly to the
図3は、図2のIII-III断面図である。図3では、はんだ50を省略する。
図1、図2及び図3に示すように、第1端子電極31は、第1鍔部11の底面113及び外端面112に沿う断面略Lの字形状を成す。すなわち、第1端子電極31は、第1鍔部11の底面113に面する底面部311と、底面部311に接続され第1鍔部11の外端面112に面する端面部312とを有する。T方向において端面部312の上方の端部は、かしめ部315を有する。
FIG. 3 is a cross-sectional view along III-III in FIG. In FIG. 3, the
As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the first
かしめ部315は、図3に示すように、第1鍔部11の外端面112に面する支持部315aと、支持部315aに接続され支持部315a側に折り曲げられる曲げ部315bと、曲げ部315bに接続され当該曲げ部315bが折り曲げられた状態において支持部315aに向かい合うように配置される把持部315cとを有する。支持部315aと把持部315cは、平坦面を有し、曲げ部315bは、曲面を有する。
As shown in FIG. 3, the crimped
かしめ部315は、かしめられてワイヤ21の第1端部の一部分21aを固定する。
具体的に述べると、かしめ部315は、把持部315cが支持部315aに接近するように曲げ部315bを支点として曲げられて、ワイヤ21の一部分21aを支持部315aと把持部315cにより挟持する。つまり、ワイヤ21の一部分21aは、支持部315a、曲げ部315bおよび把持部315cにより囲まれるかしめ部315内に位置する。
The crimped
Specifically, the crimped
はんだ50は、かしめ部315とワイヤ21とを電気的および物理的に接続する。
具体的に述べると、図2に示すように、ワイヤ21は、かしめ部315の外を延びる部分に、絶縁被膜が剥がされて導線が露出した導線露出部21cが形成されている。はんだ50は、導線露出部21cおよびかしめ部315を一体に覆う。これにより、ワイヤ21の導線露出部21cは、はんだ50を介して、かしめ部315に電気的および物理的に接続される。なお、導線露出部21cは、かしめ部315内に位置する上記一部分21aを含んでもよい。また、導線露出部21cは、当該一部分21aの範囲内に形成されてもよい。この場合、導線露出部21cがかしめ部315に直接的に接触することで電気的に接続され、はんだ50は専らかしめ部315とワイヤ21との物理的な接続に寄与する。
More specifically, as shown in FIG. 2, the
第2端子電極32は、図1に示すように、第1端子電極31と同様に、第2鍔部12の底面123に面する底面部321と、底面部321に接続され第2鍔部12の外端面122に面する端面部322とを有する。端面部322の端部は、かしめ部325を有する。
As shown in FIG. 1 , the second
かしめ部325は、第2鍔部12の外端面122に対向する支持部325aと、支持部325aに接続され支持部325a側に折り曲げられる曲げ部325bと、曲げ部325bに接続され支持部325aに向かい合うように配置される把持部325cと、を有する。
The crimped
かしめ部325は、かしめられてワイヤ21の第2端部の一部分21aを固定する。はんだ50は、かしめ部325とワイヤの第2端部の一部分21aとを電気的および物理的に接続する。
The crimped
上記構成によれば、かしめ部315、325は、かしめられてワイヤ21の一部分21aを固定するので、ワイヤ21は、かしめ部315、325により第1端子電極31および第2端子電極32に物理的に接続される。一方、はんだ50は、かしめ部315、325とワイヤ21の導線露出部21cを電気的に接続するので、ワイヤ21は、はんだ50により第1端子電極31および第2端子電極32に電気的に接続される。
かしめ部315、325によってワイヤ21が十分な強度で固定される構成とすることで、コイル部品1は、ワイヤ21を固定する固定手段と、ワイヤ21を電気的に接続する電気的接続手段とが別体となり、ワイヤ21の固定と電気的な接続とのそれぞれの強度を個別に調整できる。したがって、ワイヤ21の固定とワイヤ21の電気的な接続とを良好に両立することができる。
According to the above configuration, the
By configuring the
具体的に述べると、コイル部品1は、第1端子電極31および第2端子電極32にワイヤ21を電気的に接続するためにレーザQの照射などの溶接が用いられていないため、溶接時におけるレーザのエネルギによるワイヤ切れを抑制できる。また、コイル部品1は、第1端子電極31および第2端子電極32にワイヤ21を固定するためにレーザQの照射などの溶接が用いられていないため、ワイヤ21を固定するかしめ部315、325が溶接時に溶融してワイヤ21の固定が解除されるおそれもない。
Specifically, since the
図3に示すように、第1端子電極31において、支持部315aと把持部315cとの間の距離dは、曲げ部315bから離れるに従い狭くなる。例えば、ワイヤ21の一部分21aを支持部315aと把持部315cとの間で一度把持し、治具により把持部315cを押圧することで、把持部315cの先端を支持部315aに近づけることができる。上記構成によれば、支持部315aと把持部315cとの間の距離dは、曲げ部315cから離れるに従い狭くなるので、ワイヤ21の一部分21aが、支持部315a、曲げ部315bおよび把持部315cにより囲まれるかしめ部315内に位置するとき、ワイヤ21の一部分21aは、かしめ部315の外側に向かってずれ難くなる。また、支持部315aと把持部315cとの間の距離dは、曲げ部315cから離れるに従い狭くなるので、はんだ50が、かしめ部315内に進入し難くなり、はんだ50によるワイヤ21への損傷を抑制できる。
As shown in FIG. 3, in the first
第1端子電極31と同様に、第2端子電極32において、支持部325aと把持部325cとの間の距離dは、曲げ部315bから離れるに従い狭くなる。これにより、第1端子電極31と同様の効果を有する。
As in the case of the first
好ましくは、コア10は、フェライトから構成されている。これによれば、コア10の耐熱性を確保できる。また、はんだ50の加熱に対してコア10の耐熱性を確保できる。さらに、レーザQの照射による表面形状変化を容易に形成でき、抑制部318、328の形成が容易になる。
Preferably,
好ましくは、コア10のフェライトのキュリー点は、150℃以上である。これによれば、高温時の使用においても、コア10の特性の劣化を低減できる。
Preferably, the Curie point of the ferrite of
好ましくは、コア10のフェライトの体積抵抗率は、106Ω・cm以上である。これによれば、コア10の絶縁性を確保し、第1端子電極31および第2端子電極32間のショートを防ぐことができる。
Preferably, the ferrite of the
好ましくは、コア10のフェライトの初期透磁率は、900以上である。これによれば、インダクタンス値の取得効率が向上する。
Preferably, the initial magnetic permeability of the ferrite of
好ましくは、第1端子電極31および第2端子電極32の主成分は、Feである。これによれば、第1端子電極31および第2端子電極32の耐熱性を確保できる。また、はんだ50の加熱に対して第1端子電極31および第2端子電極32の耐熱性を確保できる。
Preferably, the main component of the first
好ましくは、第1端子電極31および第2端子電極32の主成分は、Cuである。これによれば、第1端子電極31および第2端子電極32の耐熱性を確保できる。また、はんだ50の加熱に対して第1端子電極31および第2端子電極32の耐熱性を確保できる。
Preferably, the main component of the first
好ましくは、第1端子電極31および第2端子電極32はそれぞれ、エポキシ樹脂系接着剤によって、第1鍔部11および第2鍔部12に接着されている。これによれば、エポキシ樹脂系接着剤は、熱硬化性であるため、接着剤の耐熱性を確保できる。また、はんだ50の加熱に対して接着剤の耐熱性を確保できる。
Preferably, the first
好ましくは、磁性体板15は、エポキシ樹脂系接着剤によって、一対の第1鍔部11および第2鍔部12に接着されている。これによれば、エポキシ樹脂系接着剤は、熱硬化性であるため、接着剤の耐熱性を確保できる。また、はんだ50の加熱に対して接着剤の耐熱性を確保できる。
Preferably, the
好ましくは、ワイヤ21の絶縁被膜は、ポリアミドイミドを主成分とする。これによれば、はんだ50の加熱に対してワイヤ21の耐熱性を確保できる。また、レーザQの照射により絶縁被膜を剥がしやすい。
Preferably, the insulating coating of
好ましくは、ワイヤ21の絶縁被膜の厚みは、4μm以上10μm以下である。これによれば、はんだ50の加熱に対しワイヤ21の耐熱性を確保できる。特に、絶縁被膜の厚みが4μm以上であることで、レーザQの照射によって絶縁被膜を剥がす際に、レーザQの出力を抑えることができ、導体への影響を小さくすることができる。また、絶縁被膜の厚みが10μm以下であることで、レーザQの照射によって絶縁被膜を剥がし易くなる。
Preferably, the thickness of the insulating coating of
好ましくは、ワイヤ21の導線の直径は、30μm以上70μm以下である。これによれば、はんだ50の加熱に対しワイヤ21の耐熱性を確保できる。また、導線の直径が30μm以上であることで、レーザQの照射によって絶縁被膜を剥がす際に断線されにくく、導線の直径が70μm以下であることで、レーザQの照射によって絶縁被膜を剥がしやすい。
Preferably, the wire diameter of the
好ましくは、コイル部品1のL方向の長さは、25mm以上45mm以下であり、コイル部品1のW方向の幅は、20mm以上45mm以下である。例えば、コイル部品1のサイズ(L、W)として、(25mm×20mm)以上(45mm×45mm)以下である。これによれば、コイル部品の小型化を図ることができ、また、レーザQによる加工能力に適したサイズとなる。この好ましい態様において、コイル部品1のL方向の長さは、コイル部品1の全体の長さ、磁性体板15の長さ、コア10の長さ、及び、第1端子電極31と第2端子電極32とに亘る長さのいずれでもよい。
Preferably, the length of the
図4および図5は、コイル部品1の製造工程を示す図である。
図4に示すように、先ず、コア10の成型体を準備する(ステップS1)。具体的に述べると、金型を用いてフェライトの粉末をプレス形成し、得られた成型体を焼成し、焼成した成型体をバレル研磨することでバリを除去する。これらの工程を経てコア10の成型体が得られる。
4 and 5 are diagrams showing the manufacturing process of the
As shown in FIG. 4, first, a molded
次いで、コア10の第1鍔部11の天面114および外端面112と、第2鍔部12の天面124および外端面122とに接着剤をエアーディスペンサによって塗布し、第1鍔部11の接着剤の塗布箇所に第1端子電極31を搭載し、第2鍔部12の接着剤の塗布箇所に第2端子電極32を搭載する(ステップS2)。これらの第1端子電極31および第2端子電極32は、金型でプレス成形した金属板にめっきを施し、当該金属板を曲げ加工して形成されたものである。そして、コア10をオーブン内で加熱することで接着剤を硬化させ、第1端子電極31および第2端子電極32をコア10に接着する(ステップS3)。
Next, an adhesive is applied to the
次に、ワイヤ21の第1端部を第1端子電極31のかしめ部315に配置し、当該ワイヤ21の第2端部を第2端子電極32のかしめ部325に配置し、これらかしめ部315、325をかしめることで、ワイヤ21を第1端子電極31および第2端子電極32に固定した状態とし、この状態で、巻線機を用いてコア10の巻芯部13にワイヤ21を巻き付ける(ステップS4)。
Next, the first end of the
次いで、図5に示すように、第1鍔部11の外端面112および第2鍔部12の外端面122へのレーザQの照射によって、ワイヤ21の絶縁被膜を剥離して導線露出部21cを形成し、同時に、抑制部318の凹みを外端面112、122に形成する(ステップS5)。具体的に述べると、かしめ部315、325の一部又は全部(図5の例では一部)と、当該かしめ部315、325の外を延びるワイヤ21の部分と、はんだペーストの塗布範囲Raとの少なくとも一部と、を含む所定の照射範囲RにレーザQを照射する。塗布範囲Raは少なくとも、かしめ部315、325の外を延びるワイヤ21の部分と、かしめ部315、325との少なくとも一部と、を含む範囲である。
Next, as shown in FIG. 5, the
照射範囲RにレーザQが照射されることで、ワイヤ21の絶縁被膜が除去されて導線露出部21cが形成され、かつ、外端面112、122の表面においてレーザQに直接的に照らされた箇所に凹みがレーザ照射痕によって形成される。この凹みによって抑制部318が形成される。ここで、はんだペーストの塗布範囲Raが略円形である場合には、照射範囲Rの外形も塗布範囲Raの外形に沿った略円形としてもよい。これにより、半球状のはんだ50の外縁50aに沿う円形の抑制部318が形成される。
このステップS5では、ワイヤ21の絶縁被膜の除去と抑制部318の形成とをレーザQの照射によって同時に行っているが、別々の工程で行ってもよい。ステップS5のように、同一工程内で同時に行うことで、工程を減らすことができ製造コストを削減することができる。また、抑制部318の凹みをコア10に予め形成しておく必要がないため、コア10の製造コストを削減することもできる。
By irradiating the irradiation range R with the laser Q, the insulating coating of the
In this step S5, the removal of the insulating coating of the
なお、レーザQは、例えば、波長1064nmの赤外線レーザや波長532nmの緑色レーザが用いられる。ただし、レーザQは、ワイヤ21の絶縁皮膜を除去し、かつ、第1鍔部11の外端面112および第2鍔部12の外端面122に凹みを形成できるものであればよい。照射範囲Rに対するレーザQの照射態様は、レーザQによって照射範囲Rを走査する態様でもよいし、マスク等を用いて照射範囲Rと略同じビーム形状のレーザQを照射する態様でもよい。
As the laser Q, for example, an infrared laser with a wavelength of 1064 nm or a green laser with a wavelength of 532 nm is used. However, the laser Q should be capable of removing the insulating film of the
ステップS5の完了後、エアーディスペンサを用いてはんだペーストを塗布範囲Raに塗布し、レーザ等の加熱手段を用いた加熱によって当該はんだペーストを溶融する(ステップS6)。上述の通り、塗布範囲Raは、ワイヤ21の導線露出部21cとかしめ部315、325の少なくとも一部とを含む範囲であり、この塗布範囲Raのはんだペーストが溶融することで、ワイヤ21と、かしめ部315(第1端子電極31)およびかしめ部325(第2端子電極32)とが電気的および物理的に接続される。なお、はんだペーストは、ワイヤ21の導線露出部21cと、かしめ部315、325とのそれぞれを覆うように塗布されればよく、コア10の表面(外端面112)に接する必要はない。
After step S5 is completed, the solder paste is applied to the application range Ra using an air dispenser, and the solder paste is melted by heating using a heating means such as a laser (step S6). As described above, the application range Ra is a range that includes at least part of the conductor exposed
ここで、ステップS6において、かしめ部315、325およびワイヤ21とはんだ50とを良好に接続するためにフラックスが用いられる。フラックスは塗布範囲Raに塗布等され、加熱によるはんだペーストの溶融時にはフラックスも溶融する。溶融したフラックスの一部は塗布範囲Raの外に向かって外端面112上を流動し、塗布範囲Raの外側の抑制部318の凹みに貯まり、当該抑制部318よりも外側への濡れ拡がりが抑えられる。フラックスは、例えばロジン系フラックスであり、また、はんだペースとは別に塗布されるのではなく、はんだペーストに予め混合されてもよい。
Here, in step S6, flux is used to ensure good connection between the
ステップS6の完了後、コア10の第1鍔部11の天面114と、第2鍔部12の天面124とに接着剤をエアーディスペンサによって塗布し、これら天面114、124に磁性体板15を搭載する(ステップS7)。接着剤には例えば熱硬化性を有するエポキシ樹脂系の接着剤が用いられる。そして、コア10および磁性体板15をオーブン内で加熱することで接着剤を硬化させ、コア10に磁性体板15を接着し(ステップS8)、これにより、コイル部品が完成する。
After step S6 is completed, the
(第2実施形態)
第1実施形態では、コア10の巻芯部13に巻回されるワイヤ21が1本であるコイル部品1を説明した。本実施形態では、ワイヤ21の本数が2本である、いわゆる2本巻のコイル部品2を説明する。
図6は、本実施形態に係るコイル部品2の側面図である。図6において、第1実施形態と同じ構成や部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
コイル部品2は、コア10の巻芯部13に2本のワイヤ21が巻回されており、それぞれのワイヤ21の端部が第1鍔部11および第2鍔部12の外端面112、122に引き出されている。第1鍔部11には、ワイヤ21の本数と同じ個数(本実施形態では2個)の第1端子電極31a、31bが互いに離間距離Maで離れた位置でエポキシ樹脂系の接着剤によって固定されている。それぞれの第1端子電極31a、31bには、互いに異なるワイヤ21の端部がはんだ50によって接続されている。
図示は省略するが、第2鍔部12についての構成も第1鍔部11と同様である。すなわち、第2鍔部12には、ワイヤ21の本数と同じ個数の第2端子電極が互いに離間距離Maで離れた位置でエポキシ樹脂系の接着剤によって固定されている。それぞれの第2端子電極には、互いに異なるワイヤ21の端部がはんだ50によって接続されている。
(Second embodiment)
In the first embodiment, the
FIG. 6 is a side view of the
In the
Although illustration is omitted, the configuration of the
図6に示すように、第1端子電極31a、31bのそれぞれのはんだ50は互いに離れており、第1鍔部11の外端面112の表面において、各はんだ50の外側に凹みによる抑制部318が設けられている。各抑制部318の離間距離Mbは、第1端子電極31a、31bの離間距離Maよりも大きくなっている。この構成によれば、各はんだ50の溶接時のフラックスは、第1端子電極31a、31bの離間距離Maよりも離れた抑制部318に貯まり、第1端子電極31a、31bの離間距離Maよりも近付くことがない。したがって、フラックスに起因してマイグレーションが発生した場合でも、第1端子電極31a、31bの短絡が生じ難くなり品質不良の発生を抑制することができる。また、フェライトから成るコア10に抑制部318の凹みをレーザQの照射によって形成する場合、レーザQの照射範囲RがレーザQの照射の熱によって導通化し、この導通化によってマイグレーションがより発生し易くなる。これに対して、各抑制部318の離間距離Mbが第1端子電極31a、31bの離間距離Maよりも大きいことで、このようなマイグレーションによる品質不良を十分に抑えることができる。
As shown in FIG. 6 , the
なお、図6に示すように、コイル部品2において、はんだ50の外縁50aが略円形である場合、抑制部318の外形318aも外縁50aに沿った略円形としてもよい。これにより、第1鍔部11の外端面112において抑制部318のそれぞれの余分な凹みが抑えられ、それぞれの抑制部318の大きさが抑えられる。したがって、フラックスが濡れ拡がる範囲をより狭い範囲に制限できるため、マイグレーションによる品質不良を、より確実に抑えることができる。
As shown in FIG. 6, in the
また、本実施形態において、好ましくは、2本のワイヤ21にコモンモードの信号を入力したときの測定周波数100kHzにおけるコイル部品2のインダクタンス値は、11μH以上300μH以下である。これによれば、インダクタンス値の取得効率が向上する。
Further, in the present embodiment, preferably, the inductance value of the
また、本実施形態において、巻芯部13に巻回されるワイヤ21の数はN(Nは2以上の自然数)でもよい。この場合、第1鍔部11には、離間距離Maで離間したN個の第1端子電極31が設けられ、これらN個の第1端子電極のそれぞれには互いに異なるワイヤ21がはんだ50によって接続され、N個の第1端子電極31のそれぞれのはんだ50は互いに離間し、第1鍔部11の表面においてはんだ50のそれぞれの外側に、互いに離間した抑制部318が設けられ、抑制部318同士の離間距離Mbは、第1端子電極31の離間距離Maよりも大きく構成される。また、第2鍔部12についても第1鍔部11と同様に構成される。
Further, in the present embodiment, the number of
上述した各実施形態は本発明の一態様を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変形及び応用が可能である。
例えば、第1実施形態と第2実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。
Each embodiment described above is an example of one aspect of the present invention, and can be arbitrarily modified and applied without departing from the scope of the present invention.
For example, each characteristic point of the first embodiment and the second embodiment may be combined in various ways.
例えば、各実施形態において、抑制部318は、加熱によって溶けたフラックスの流動を抑える作用を有していればよく、凹みに代えて、他の箇所よりも粗い粗面でもよい。この場合にも、各実施形態と同様な効果が得られる。
抑制部318の凹みや粗面は、レーザQの照射によるレーザ照射痕でもよいし、エッチングや工具による加工などの加工によって形成されてもよい。
For example, in each embodiment, the suppressing
The dents and rough surface of the suppressing
例えば、各実施形態において、抑制部318の凹みや粗面の外形318aは、はんだ50の外縁50aに倣った円形でなくてもよく、例えば矩形でもよい。
For example, in each embodiment, the
例えば、各実施形態において、第1端子電極31のかしめ部315をかしめてワイヤ21を固定したが、かしめ部315を用いずに、はんだ50のみによって固定してもよい。第2端子電極32についても同様である。
For example, in each embodiment, the
なお、各実施形態における水平、及び垂直等の方向や各種の数値、形状、材料は、特段の断りがない限り、それら方向や数値、形状、材料と同じ作用効果を奏する範囲(いわゆる均等の範囲)を含む。 In addition, unless otherwise specified, the horizontal and vertical directions, various numerical values, shapes, and materials in each embodiment have the same effects as those directions, numerical values, shapes, and materials (so-called uniform ranges). )including.
1、2 コイル部品
10 コア
11 第1鍔部
12 第2鍔部
13 巻芯部
15 磁性体板
21 ワイヤ
21c 導線露出部
31、31a、31b 第1端子電極
32 第2端子電極
50 はんだ
318、328 抑制部
Ma、Mb 離間距離
Claims (25)
前記巻芯部に巻回されたワイヤと、
前記第1鍔部に設けられた端子電極と、
前記端子電極と前記ワイヤとを接続するはんだと、
前記第1鍔部の表面に形成され、フラックスの拡がりを抑える抑制部と、
を備えることを特徴とするコイル部品。 a core having a winding core extending in one direction and a first flange provided at a first end of the winding core in the one direction;
a wire wound around the winding core;
a terminal electrode provided on the first flange;
solder that connects the terminal electrode and the wire;
a suppressing portion formed on the surface of the first flange portion to suppress spread of the flux;
A coil component comprising:
前記第1鍔部には、互いに離間したN個の前記端子電極が設けられ、
N個の前記端子電極のそれぞれには互いに異なる前記ワイヤが前記はんだによって接続され、
N個の前記端子電極のそれぞれの前記はんだは互いに離間し、
前記第1鍔部の表面には前記はんだごとに前記抑制部が互いに離間して形成されており、
前記抑制部の離間距離は、互いの前記端子電極の離間距離よりも大きい
ことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のコイル部品。 N (where N is a natural number of 2 or more) wires are wound around the winding core,
The first collar portion is provided with N terminal electrodes spaced apart from each other,
The wires different from each other are connected to each of the N terminal electrodes by the solder,
the solders of each of the N terminal electrodes are spaced apart from each other;
The suppressing portions are formed on the surface of the first flange portion so as to be spaced apart from each other for each solder,
The coil component according to any one of claims 1 to 4, wherein the distance between the suppressing portions is larger than the distance between the terminal electrodes.
前記第1鍔部と前記第2鍔部とに跨がる板状の磁性体である磁性体板と、
を備えることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のコイル部品。 a second flange provided at a second end opposite to the first end of the winding core in the one direction;
a magnetic plate, which is a plate-shaped magnetic body straddling the first brim portion and the second brim portion;
The coil component according to any one of claims 1 to 4, comprising:
前記2本の前記ワイヤにコモンモードの信号を入力したときの測定周波数100kHzにおけるインダクタンス値は、11μH以上300μH以下である、ことを特徴とする請求項13に記載のコイル部品。 Two wires are wound around the winding core,
14. The coil component according to claim 13, wherein an inductance value at a measurement frequency of 100 kHz when a common mode signal is input to said two wires is 11 [mu]H or more and 300 [mu]H or less.
前記2本の前記ワイヤにコモンモードの信号を入力したときの測定周波数100kHzにおけるインダクタンス値は、11μH以上300μH以下である、ことを特徴とする請求項18に記載のコイル部品。 Two wires are wound around the winding core,
19. The coil component according to claim 18, wherein an inductance value at a measurement frequency of 100 kHz when a common mode signal is input to said two wires is 11 [mu]H or more and 300 [mu]H or less.
導線と、
前記導線を覆う絶縁被膜と、を有し、
前記絶縁被膜の主成分はポリアミドイミドである、
ことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のコイル部品。 The wire is
a wire and
and an insulating coating covering the conductor,
The main component of the insulating coating is polyamideimide,
The coil component according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:
前記2本の前記ワイヤにコモンモードの信号を入力したときの測定周波数100kHzにおけるインダクタンス値は、11μH以上300μH以下である、ことを特徴とする請求項23に記載のコイル部品。 Two wires are wound around the winding core,
24. The coil component according to claim 23, wherein an inductance value at a measurement frequency of 100 kHz when a common mode signal is input to said two wires is 11 [mu]H or more and 300 [mu]H or less.
前記第1鍔部と前記第2鍔部とに跨がる板状の磁性体である磁性体板と、
を備え、
前記磁性体板は、エポキシ樹脂系の接着剤によって前記第1鍔部と前記第2鍔部とに接着されており、
前記コアは、フェライトから構成されおり、
前記フェライトの初期透磁率は、900以上であり、
前記フェライトのキュリー点は、150℃以上であり、
前記フェライトの体積抵抗率は、106Ω・cm以上であり、
前記端子電極の主成分は、Cuであり、
前記端子電極は、エポキシ樹脂系の接着剤によって前記第1鍔部に接着されており、
前記ワイヤは、導線と、前記導線を覆う絶縁被膜と、を有し、
前記絶縁被膜の主成分はポリアミドイミドであり、
前記絶縁被膜の厚みは、4μm以上10μm以下であり、
前記導線の直径は、30μm以上70μm以下である、
ことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のコイル部品。 a second flange provided at a second end opposite to the first end of the winding core in the one direction;
a magnetic plate, which is a plate-shaped magnetic body straddling the first brim portion and the second brim portion;
with
The magnetic plate is adhered to the first flange portion and the second flange portion with an epoxy resin-based adhesive,
The core is made of ferrite,
The initial magnetic permeability of the ferrite is 900 or more,
The Curie point of the ferrite is 150° C. or higher,
The ferrite has a volume resistivity of 10 6 Ω·cm or more,
A main component of the terminal electrode is Cu,
The terminal electrode is adhered to the first flange with an epoxy resin-based adhesive,
The wire has a conductor and an insulating coating covering the conductor,
The main component of the insulating coating is polyamideimide,
The thickness of the insulating coating is 4 μm or more and 10 μm or less,
The diameter of the conducting wire is 30 μm or more and 70 μm or less.
The coil component according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:
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