JP2023069218A

JP2023069218A - Die structure

Info

Publication number: JP2023069218A
Application number: JP2021180943A
Authority: JP
Inventors: 直哉山本; Naoya Yamamoto; 和樹山本; Kazuki Yamamoto
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2021-11-05
Filing date: 2021-11-05
Publication date: 2023-05-18

Abstract

To provide a die structure which enables reduction of damage of a main die.SOLUTION: A die structure 100 according to the disclosure has a nested element 30 and a main die 10 and includes a plate 20 between the nested element 30 and the main die 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、金型構造に関する。 The present disclosure relates to mold construction.

ダイキャスト鋳造の分野において、成形品に鋳抜き部を形成するための鋳抜き機構に関する技術が知られている。例えば、特許文献１には、キャビティ面が形成された入子と、入子の背面側に配置された内側主型と、貫通領域を備えておりその貫通領域に内側主型を収容する外側主型と、を備えた金型が開示されている。特許文献１が開示する技術では、固定金型を備える固定盤に鋳抜き機構が設けられており、当該鋳抜き機構は、背面側から固定金型を貫通してキャビティ内に突出する鋳抜きピンを備えている。また、固定金型が備える入子及び裏側ブロックには、鋳抜きピンが貫通する鋳抜き孔が形成されている。 2. Description of the Related Art In the field of die casting, techniques related to a casting mechanism for forming a casting part in a molded product are known. For example, Patent Literature 1 discloses an insert having a cavity surface formed therein, an inner main mold arranged on the back side of the insert, and an outer main mold having a through area in which the inner main mold is accommodated. A mold is disclosed comprising a mold and a mold. In the technique disclosed in Patent Document 1, a fixed platen having a fixed mold is provided with a casting mechanism, and the casting mechanism includes a casting pin that penetrates the fixed mold from the back side and protrudes into the cavity. It has In addition, cast-out holes through which cast-out pins penetrate are formed in the insert and the back side block of the stationary mold.

特開２０１２－１２５８１５号公報JP 2012-125815 A

発明者らは、以下の課題を見出した。
特許文献１で開示されるような金型は、鋳抜きピンの先端部と主型とが接触するように構成されている。そのため、このような金型を用いて鋳造を行う場合、鋳造圧や型締め力の受圧によって、鋳抜きピンの先端部に押圧力が集中すると、鋳抜きピン先端部に接する部分の主型がダメージを受けるおそれがある。また、繰り返しダメージを受けることで、当該部分の溶接補修の頻度が高くなり、主型の寿命が短くなるおそれがある。 The inventors found out the following problems.
A mold as disclosed in Patent Document 1 is configured such that the tip of the casting pin and the main mold are in contact with each other. Therefore, when casting is performed using such a mold, if the pressing force concentrates on the tip of the casting pin due to the pressure received from the casting pressure and mold clamping force, the portion of the main mold in contact with the tip of the casting pin will collapse. Damage may occur. In addition, repeated damage increases the frequency of repair by welding, which may shorten the life of the main mold.

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであり、主型へのダメージを低減することが可能な金型構造を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a mold structure capable of reducing damage to the main mold.

本開示にかかる金型構造は、
入子及び主型を有する金型構造であって、
前記入子と前記主型との間にプレートを備えるものである。 The mold structure according to the present disclosure is
A mold structure having an insert and a main mold,
A plate is provided between the insert and the main mold.

本開示により、主型へのダメージを低減することが可能な金型構造を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a mold structure capable of reducing damage to the main mold.

実施形態にかかる金型構造を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a mold structure according to an embodiment; FIG. 実施形態にかかる金型構造を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a mold structure according to an embodiment; FIG. 図２におけるＡ－Ａ断面図及び部分拡大図である。FIG. 3 is a cross-sectional view and a partially enlarged view taken along line AA in FIG. 2; 鋳抜き機構を有する金型構造の一例を示す断面図である。It is a cross-sectional view showing an example of a mold structure having a casting mechanism.

以下では、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図面において、同一又は対応する要素には同一の符号が付されている。説明の明確化のため、必要に応じて重複説明は省略される。 Embodiments of the present disclosure are described in detail below with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding elements are labeled with the same reference numerals. Duplicate explanations are omitted as necessary for clarity of explanation.

まず、図４を用いて、本開示が解決しようとする課題について説明する。なお、後述する本実施形態にかかる金型構造１００の構成と重複する内容については、適宜簡略化して説明を行う。図４は、鋳抜き機構を有する金型構造の一例を示す断面図である。同図に示す金型構造１０１は、例えば、ダイキャスト鋳造における固定金型又は可動金型に適用される金型構造である。 First, the problem to be solved by the present disclosure will be described with reference to FIG. In addition, about the content which overlaps with the structure of the metal mold|die structure 100 concerning this embodiment mentioned later, it simplifies suitably and demonstrates. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a mold structure having a casting mechanism. A mold structure 101 shown in the figure is, for example, a mold structure applied to a fixed mold or a movable mold in die casting.

図４及びその他の図面に示した右手系ＸＹＺ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。通常、Ｚ軸プラス向きが鉛直上向き、ＸＹ平面が水平面であり、図面間で共通である。また、図４では、固定金型及び可動金型のうち一方のみを図示しているが、他方の金型についても同様の構成を備えていてよい。固定金型と可動金型とは、対向するように設けられており、可動金型は固定金型に対し、進退可能に構成されている。例えば、同図に示す金型構造１０１が可動金型に適用されているとすると、可動金型は、型締めの際にＹ軸負方向側に進行して固定金型に近接する。 The right-handed XYZ coordinates shown in FIG. 4 and other figures are for convenience in describing the positional relationship of components. Normally, the plus direction of the Z-axis is vertically upward, and the XY plane is the horizontal plane, which are common among the drawings. In addition, although only one of the fixed mold and the movable mold is shown in FIG. 4, the other mold may have the same configuration. The fixed mold and the movable mold are provided so as to face each other, and the movable mold is configured to move forward and backward with respect to the fixed mold. For example, if the mold structure 101 shown in the figure is applied to a movable mold, the movable mold advances in the Y-axis negative direction and approaches the fixed mold during mold clamping.

金型構造１０１は、主型１０、入子３０、鋳抜きピン４０、及び落下防止構造５０を備えている。入子３０は、型締め時において、対となる金型との間でキャビティを形成する部材である。キャビティは、溶融状態の成形材料（例えば、アルミ溶湯）が射出される中空部分である。主型１０は、入子３０を嵌合させるための凹部（図４において不図示）を有しており、入子３０は、当該凹部に嵌合するようにして主型１０に設けられている。入子３０と当接する主型１０の表面を主型表面１１とする。また、主型１０とは反対側（Ｙ軸負方向側）における入子３０の表面を入子表面３１とする。入子表面３１は、対となる金型の入子表面との間でキャビティを形成する。 The mold structure 101 includes a main mold 10 , inserts 30 , cast pins 40 , and a fall prevention structure 50 . The insert 30 is a member that forms a cavity with a pair of molds when the molds are clamped. A cavity is a hollow portion into which a molten molding material (eg, molten aluminum) is injected. The main mold 10 has a recess (not shown in FIG. 4) for fitting the insert 30, and the insert 30 is provided in the main mold 10 so as to fit into the recess. . The main mold surface 11 is the surface of the main mold 10 that contacts the insert 30 . The surface of the insert 30 on the side opposite to the main mold 10 (the Y-axis negative direction side) is referred to as an insert surface 31 . The nesting surface 31 forms a cavity with the mating mold nesting surface.

鋳抜きピン４０は、成形品に鋳抜き部を形成するための部材であり、入子３０を貫通するようにして設けられている。鋳抜きピン４０は、本体部４０ａと、本体部４０ａの一端に設けられたツバ部４０ｂとを有している。ツバ部４０ｂの端面は、主型表面１１と当接している。また、ツバ部４０ｂには、入子３０からの落下を防止するための落下防止構造５０が設けられている。落下防止構造５０は、例えば、落下防止板やボルト等で構成されており、ツバ部４０ｂを入子３０に固定することで鋳抜きピン４０の落下を防止する。 The cast-out pin 40 is a member for forming a cast-out portion in the molded product, and is provided so as to pass through the insert 30 . The cast pin 40 has a body portion 40a and a flange portion 40b provided at one end of the body portion 40a. The end face of the flange portion 40b is in contact with the main mold surface 11. As shown in FIG. Further, the flange portion 40b is provided with a fall prevention structure 50 for preventing the insert 30 from falling. The fall prevention structure 50 is composed of, for example, a fall prevention plate and bolts, and prevents the cast pin 40 from falling by fixing the flange portion 40b to the insert 30. As shown in FIG.

鋳造時においては、まず、型締めにより固定金型及び可動金型を互いに近接させて、固定金型と可動金型との間にキャビティを形成する。次に、形成されたキャビティに溶湯を流し込み、溶湯を凝固温度以下に冷却する。これにより溶湯が凝固し、鋳造物が形成される。鋳造物が形成された後、固定金型及び可動金型の型開きを行うことで鋳造物が取り出される。 At the time of casting, first, the fixed mold and the movable mold are brought close to each other by mold clamping to form a cavity between the fixed mold and the movable mold. Next, the molten metal is poured into the formed cavity and cooled below the solidification temperature. This causes the molten metal to solidify and form a casting. After the casting is formed, the casting is removed by opening the fixed and movable molds.

上記の鋳造工程では、図中に示す白抜き矢印のように、鋳抜きピン４０に対して鋳造圧が加わる。ここで、主型１０は、コスト低減等の観点から、鋳抜きピン４０の素材よりも柔らかい（硬度が小さい）素材で形成されている場合がある。そのため、ツバ部４０ｂから主型１０への押圧力が集中し、ツバ部４０ｂと主型表面１１との当接部分１１ａに座屈が発生するおそれがある。座屈が発生すると、当接部分１１ａに対し溶接補修を行う必要が生じる。また、鋳造を繰り返し行うことで主型表面１１へのダメージが蓄積し、補修頻度の増加に繋がるおそれがある。これにより主型１０の寿命が短くなることが想定される。 In the above casting process, casting pressure is applied to the core pin 40 as indicated by the hollow arrows shown in the drawing. Here, the main mold 10 may be made of a softer (lower hardness) material than the material of the cast pin 40 from the viewpoint of cost reduction and the like. Therefore, the pressing force from the flange portion 40b to the main mold 10 is concentrated, and buckling may occur at the contact portion 11a between the flange portion 40b and the main mold surface 11. When buckling occurs, the contact portion 11a needs to be repaired by welding. In addition, repeated casting may accumulate damage to the main mold surface 11, leading to an increase in repair frequency. It is assumed that this shortens the life of the main mold 10 .

また、上述したように、金型構造１０１では、鋳抜きピン４０が入子３０から落下することを防止するために、落下防止構造５０を鋳抜きピン４０に設ける必要がある。また、鋳抜きピン４０に限らず、例えば押出し機構に用いられる押出しピンなど、他の部品についてもこのような落下防止構造５０を設ける必要がある。このような部品は入子３０に複数設けられることが想定され、落下防止構造５０は、各部品について個別に設ける必要がある。そのため、落下防止の構成が複雑になり、入子３０の分解時における分解作業性が低下するとの課題も生じている。 Further, as described above, in the mold structure 101 , the drop prevention structure 50 needs to be provided on the cast pin 40 in order to prevent the cast pin 40 from falling from the insert 30 . Further, it is necessary to provide such a fall prevention structure 50 not only for the cast pin 40 but also for other parts such as an ejector pin used in an ejector mechanism. It is assumed that a plurality of such parts are provided in the insert 30, and the fall prevention structure 50 needs to be provided individually for each part. As a result, the fall prevention structure becomes complicated, and there is a problem that the workability of disassembling the insert 30 is deteriorated.

続いて、本開示にかかる金型構造について説明する。
図１は、本実施形態にかかる金型構造１００を示す断面図である。上述した金型構造１０１と重複する部分については、適宜説明を省略する。 Next, a mold structure according to the present disclosure will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a mold structure 100 according to this embodiment. Descriptions of portions that overlap with the mold structure 101 described above will be omitted as appropriate.

金型構造１００は、入子及び主型を有する金型構造において適用することができる。以下では、金型構造１０１と同様、ダイキャスト鋳造に用いられる固定金型又は可動金型に金型構造１００が適用される例を用いて説明を行う。同図に示すように、金型構造１００は、主型１０、入子３０、鋳抜きピン４０、及びプレート２０を備えている。 Mold structure 100 can be applied in a mold structure having a nest and a main mold. In the following description, similar to the mold structure 101, an example in which the mold structure 100 is applied to a fixed mold or a movable mold used for die casting will be described. As shown in the figure, the mold structure 100 includes a main mold 10, an insert 30, a cast pin 40, and a plate 20. As shown in FIG.

主型１０は、プレート２０及び入子３０を嵌合させる部材である。主型１０は、プレート２０及び入子３０を嵌合させるための凹部（図１おいて不図示）を有している。主型１０は、当該凹部において、プレート２０を間に挟むようにして入子３０を嵌合させる。プレート２０と当接する主型１０の表面を主型表面１１とする。
主型１０は、プレート２０、入子３０、及び鋳抜きピン４０よりも柔らかい（硬度が小さい）素材を用いて形成されてよい。主型１０の素材は、例えば、鋳鋼等である。 The main mold 10 is a member for fitting the plate 20 and insert 30 together. The main mold 10 has recesses (not shown in FIG. 1) for fitting the plate 20 and the insert 30 . The main mold 10 fits the insert 30 in the recess with the plate 20 interposed therebetween. The surface of the main mold 10 that contacts the plate 20 is called the main mold surface 11 .
The main mold 10 may be formed using a material that is softer (lower hardness) than the plate 20 , insert 30 , and cast pin 40 . The material of the main mold 10 is, for example, cast steel.

入子３０は、型締め時において、対となる金型との間でキャビティを形成する部材である。入子３０は、プレート２０を間に挟むようにして、主型１０の凹部に嵌合するように設けられる。入子３０において、主型１０及びプレート２０とは反対側（Ｙ軸負方向側）の表面を入子表面３１とする。入子表面３１は、対となる金型の入子表面との間でキャビティを形成する。 The insert 30 is a member that forms a cavity with a pair of molds when the molds are clamped. The insert 30 is provided so as to fit into the recess of the main mold 10 with the plate 20 interposed therebetween. The surface of the insert 30 on the side opposite to the main mold 10 and the plate 20 (the Y-axis negative direction side) is referred to as an insert surface 31 . The nesting surface 31 forms a cavity with the mating mold nesting surface.

入子３０には、鋳抜きピン４０を貫通させるための鋳抜きピン孔３２が設けられている。鋳抜きピン孔３２は、入子３０の厚さ方向（Ｙ軸方向）に貫通形成されている。
入子３０は、主型１０の素材以上に硬い（硬度が大きい）素材を用いて形成される。入子３０の素材は、例えば、ＳＫＤ材等である。 The insert 30 is provided with a cast pin hole 32 through which the cast pin 40 is passed. The cast pin hole 32 is formed through the insert 30 in the thickness direction (Y-axis direction).
The insert 30 is formed using a material harder (higher in hardness) than the material of the main mold 10 . A material of the insert 30 is, for example, an SKD material or the like.

鋳抜きピン４０は、成形品に鋳抜き部を形成するための部材である。鋳抜きピン４０は、軸線に沿ってＹ軸方向に延在する長軸部材であり、鋳抜きピン孔３２を貫通するように設けられている。鋳抜きピン４０は、本体部４０ａと、本体部４０ａの一端側に設けられたツバ部４０ｂとを備えている。本体部４０ａは、例えば、断面円形の円柱形状を有する軸部分と、キャビティに突出する突出部分とから構成される。ツバ部４０ｂのＹ軸正方向側の端面は、プレート２０と当接している。そのため、鋳抜きピン４０に鋳造圧が掛かると、ツバ部４０ｂは、直接的にはプレート２０を押圧する。これにより、ツバ部４０ｂが主型１０を直接的に押圧することを回避することができる。 The cast-out pin 40 is a member for forming a cast-out portion in the molded product. The cast pin 40 is a long shaft member extending in the Y-axis direction along the axis, and is provided so as to pass through the cast pin hole 32 . The cast pin 40 includes a body portion 40a and a flange portion 40b provided on one end side of the body portion 40a. The body portion 40a is composed of, for example, a shaft portion having a cylindrical shape with a circular cross section and a projecting portion projecting into the cavity. The end surface of the flange portion 40 b on the positive Y-axis side contacts the plate 20 . Therefore, when casting pressure is applied to the cast pin 40, the flange portion 40b presses the plate 20 directly. As a result, it is possible to prevent the flange portion 40b from directly pressing the main mold 10. As shown in FIG.

鋳抜きピン４０は、例えば、主型１０の素材以上に硬い素材を用いて形成される。鋳抜きピン４０の素材は、例えば、ＳＫＤ材等である。なお、本実施形態では、入子３０に設けられる部品の一例として、鋳抜きピン４０を用いて説明しているが、これに限られない。例えば、成形品を金型から押し出すための押出し機構に用いられる押出しピン、ブッシュ類のツバ部、分割入子裏面のフランジ、入子組付け部品、及びその他の部材においても、鋳抜きピン４０と同様に考えることができる。 The cast pin 40 is formed using a material harder than the material of the main mold 10, for example. The material of the cast pin 40 is, for example, an SKD material. In this embodiment, the core pin 40 is used as an example of a component provided in the insert 30, but the present invention is not limited to this. For example, the extrusion pin 40 and other members used in the extrusion mechanism for ejecting the molded product from the mold, the flange part of the bush, the flange on the back surface of the split insert, the insert assembly part, and other members You can think similarly.

プレート２０は、入子３０と主型１０との間に設けられる部材である。プレート２０は、例えば、金属材料で構成される一枚の板状部材であってよい。なお、素材等については後述する。 The plate 20 is a member provided between the insert 30 and the main mold 10 . The plate 20 may be, for example, a single plate-like member made of a metal material. Materials and the like will be described later.

図１に示す例では、プレート２０は、Ｙ軸負方向側において入子３０の背面及びツバ部４０ｂの端面と当接し、Ｙ軸正方向側において主型表面１１と当接している。プレート２０は、入子３０と主型表面１１とが接触しないように、例えば入子３０の主型１０側の端面と同程度の面積を有する。これに限らず、プレート２０の面積は、入子３０に設けられる鋳抜きピン４０の位置等に応じて、入子３０の端面より小さくてもよいし、大きくてもよい。 In the example shown in FIG. 1, the plate 20 abuts on the back surface of the insert 30 and the end face of the flange portion 40b on the Y-axis negative direction side, and abuts on the main mold surface 11 on the Y-axis positive direction side. The plate 20 has approximately the same area as the end surface of the insert 30 on the main mold 10 side, for example, so that the insert 30 and the main mold surface 11 do not come into contact with each other. Not limited to this, the area of the plate 20 may be smaller or larger than the end surface of the insert 30 according to the position of the cast pin 40 provided in the insert 30 or the like.

このように、入子３０と主型１０との間にプレート２０を設けることで、同図の白抜き矢印に示すように、プレート２０が、入子３０から主型１０への面圧を分散させることができる。これにより、主型１０に掛かる局所的な面圧が緩和されるので、主型１０へのダメージ（鋳造圧や型締め力受圧によるヘタリ）を抑制し、主型１０の溶接補修頻度の低減と寿命の延長に繋げることができる。 By providing the plate 20 between the insert 30 and the main mold 10 in this manner, the plate 20 distributes the surface pressure from the insert 30 to the main mold 10 as indicated by the white arrow in the figure. can be made As a result, since the local surface pressure applied to the main mold 10 is relieved, damage to the main mold 10 (sagging due to casting pressure and mold clamping pressure) is suppressed, and the frequency of welding repair of the main mold 10 is reduced. It can lead to extension of life.

プレート２０は、入子３０の素材と同等又はそれ以下の硬度であって、主型１０の素材以上の硬度である素材を用いて形成される。言い換えると、プレート２０は、入子３０と同等又はそれ以下の硬さであって、かつ、主型１０よりも硬い素材で構成されている。プレート２０の素材は、例えば、ＳＫＤ材等である。 The plate 20 is formed using a material having a hardness equal to or less than that of the insert 30 and having a hardness greater than that of the main mold 10 . In other words, the plate 20 is made of a material having a hardness equal to or less than that of the insert 30 and harder than the main mold 10 . The material of the plate 20 is, for example, an SKD material.

また、プレート２０は、細分化せず、一枚物で構成する。プレート２０を一枚物で構成することで、板厚精度を確保し、入子３０の主型１０への組付け精度を維持することができる。これにより、無用な応力（例えば、傾いた状態での型締め力の付加など）の発生を抑制することができるので、入子の寿命が短期化することを防ぐことができる。 Also, the plate 20 is not subdivided and is constructed as a single piece. By forming the plate 20 as a single piece, it is possible to ensure plate thickness accuracy and maintain accuracy in assembling the insert 30 to the main mold 10 . As a result, it is possible to suppress the occurrence of unnecessary stress (for example, the application of mold clamping force in an inclined state), so that shortening of the life of the insert can be prevented.

また、このようにプレート２０を一枚板で構成することにより、落下防止構造５０をそれぞれの鋳抜きピン４０等に個別に設ける必要がない。これにより、個別の落下防止構造５０を廃し、入子３０に設けられた部品等に対し一体的に作用させることが可能となるため、入子３０の分解組付作業性を向上させることができる。 Further, by configuring the plate 20 as a single plate in this way, it is not necessary to provide the fall prevention structure 50 individually for each of the cast pins 40 and the like. As a result, the separate fall prevention structure 50 can be eliminated and the parts and the like provided in the insert 30 can be made to act integrally, so that the disassembly and assembly workability of the insert 30 can be improved. .

続いて、図２及び図３を用いて、プレート２０の配置について説明する。図２は、本実施形態にかかる金型構造１００を示す斜視図である。また、図３は、図２に示す金型構造１００のＡ－Ａ断面図及び部分拡大図である。図２及び図３における右手系ＸＹＺ座標は図１と対応するものである。Ｘ軸方向は、主型１０、プレート２０、及び入子３０の幅方向を示している。また、Ｙ軸方向はこれらの厚さ方向、Ｚ軸方向は鉛直方向を示している。なお、図２及び図３では、鋳抜きピン４０の図示は省略している。 Next, the arrangement of the plate 20 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. FIG. 2 is a perspective view showing the mold structure 100 according to this embodiment. 3A and 3B are a cross-sectional view and a partially enlarged view of the mold structure 100 shown in FIG. The right-handed XYZ coordinates in FIGS. 2 and 3 correspond to those in FIG. The X-axis direction indicates the width direction of the main mold 10, the plate 20, and the insert 30. As shown in FIG. Also, the Y-axis direction indicates the thickness direction, and the Z-axis direction indicates the vertical direction. 2 and 3, illustration of the cast pin 40 is omitted.

図２に示すように、金型構造１００は、Ｙ軸正方向側（図の右側）からＹ軸負方向側（図の左側）に向かい、主型１０、プレート２０、入子３０の順でこれらを有している。主型１０には、入子３０を嵌合させるための凹部１５が設けられている。同図に示すように、プレート２０を挟むようにして、入子３０を凹部１５に嵌合させることで金型構造１００を構成することができる。 As shown in FIG. 2 , the mold structure 100 is arranged from the Y-axis positive direction side (right side in the figure) to the Y-axis negative direction side (left side in the figure) in order of a main mold 10, a plate 20, and an insert 30. have these. The main mold 10 is provided with a recess 15 for fitting the insert 30 therein. As shown in the figure, the mold structure 100 can be configured by fitting the inserts 30 into the recesses 15 so as to sandwich the plate 20 .

鋳造においては、入子３０に設けられた鋳抜きピン４０（図１を参照）に対しＹ軸負方向側からＹ軸正方向側に向かい鋳造圧が加えられる。図４を用いて説明した金型構造１０１では、プレート２０を介さずに、凹部１５に入子３０を直接嵌合させるので、鋳抜きピン４０と主型１０とが局所的に接触する。一方、本実施形態にかかる金型構造１００では、入子３０と主型１０との間にプレート２０を設けることで、プレート２０が主型１０に掛かる面圧を分散させるので、鋳抜きピン４０と主型１０との局所的な接触を防止することができる。 In casting, a casting pressure is applied to the casting pin 40 (see FIG. 1) provided in the insert 30 from the Y-axis negative direction side toward the Y-axis positive direction side. In the mold structure 101 described with reference to FIG. 4, the insert 30 is directly fitted into the concave portion 15 without the plate 20 interposed therebetween, so that the core pin 40 and the main mold 10 are in local contact. On the other hand, in the mold structure 100 according to this embodiment, by providing the plate 20 between the insert 30 and the main mold 10, the plate 20 disperses the surface pressure applied to the main mold 10. and the main mold 10 can be prevented from local contact.

図３は、図２におけるＡ－Ａ断面図と、その部分拡大図を示すものである。図２と同様に、プレート２０が入子３０と主型１０との間に設けられている。図３においても、Ｙ軸負方向側（図の上側）からＹ軸正方向側（図の下側）に向かって鋳造圧が掛けられるが、プレート２０が主型１０への面圧を分散させるので、主型１０へのダメージを低減することができる。なお、図３の部分拡大図に示すように、プレート２０は、入子３０と主型１０とが接触しないように、プレート２０と主型１０との接触部分を覆う程度の面積を有するように構成されてよい。 FIG. 3 shows a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2 and a partially enlarged view thereof. A plate 20 is provided between the insert 30 and the main mold 10, as in FIG. In FIG. 3 as well, casting pressure is applied from the Y-axis negative direction side (upper side of the figure) toward the Y-axis positive direction side (lower side of the figure), but the plate 20 disperses the surface pressure on the main mold 10. Therefore, damage to the main mold 10 can be reduced. As shown in the partially enlarged view of FIG. 3, the plate 20 has an area that covers the contact portion between the plate 20 and the main mold 10 so that the insert 30 and the main mold 10 do not come into contact with each other. may be configured.

以上説明したように、本実施形態にかかる金型構造１００は、入子３０及び主型１０を備え、入子３０と主型１０との間にプレート２０を備えている。このような構成を備えることで、入子３０に設けられた鋳抜きピン４０等の部材と主型１０とが局所的に接触することがなく、プレート２０が主型１０への面圧を分散及び緩和させることができる。これにより、主型１０の表面における座屈の発生を防止することができるので、主型１０へのダメージを低減することができる。 As described above, the mold structure 100 according to this embodiment includes the insert 30 and the main mold 10 and the plate 20 between the insert 30 and the main mold 10 . With such a configuration, members such as the casting pin 40 provided in the insert 30 and the main mold 10 do not locally contact each other, and the plate 20 disperses the surface pressure on the main mold 10. and can be mitigated. As a result, it is possible to prevent the surface of the main mold 10 from buckling, so that the damage to the main mold 10 can be reduced.

また、プレート２０を入子３０の背面側（主型１０側）に設けることで、入子分解時の部品落下防止構造としてプレート２０を機能させることができる。これにより、鋳抜きピン４０等に対し個別に落下防止構造を設ける必要がないので、金型の分解組付け作業性が大幅に向上すると共に、金型構成を簡素化し、製作コストの低減を実現することができる。 Further, by providing the plate 20 on the back side of the insert 30 (on the side of the main mold 10), the plate 20 can function as a part drop prevention structure when the insert is disassembled. As a result, there is no need to provide a separate drop prevention structure for the cast pin 40, etc., so that the disassembly and assembly workability of the mold is greatly improved, the mold structure is simplified, and the manufacturing cost is reduced. can do.

なお、本開示は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。 It should be noted that the present disclosure is not limited to the above embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the spirit of the present disclosure.

１０主型
１１主型表面
１１ａ当接部分
１５凹部
２０プレート
３０入子
３１入子表面
３２鋳抜きピン孔
４０鋳抜きピン
４０ａ本体部
４０ｂツバ部
５０落下防止構造
１００金型構造
１０１金型構造 10 Main mold 11 Main mold surface 11a Contact portion 15 Recess 20 Plate 30 Insert 31 Insert surface 32 Cast pin hole 40 Cast pin 40a Body portion 40b Collar portion 50 Drop prevention structure 100 Mold structure 101 Mold structure

Claims

A mold structure having an insert and a main mold,
A mold structure comprising a plate between the insert and the main mold.