JP2023068327A

JP2023068327A - Decorative member

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Publication number: JP2023068327A
Application number: JP2021179325A
Authority: JP
Inventors: 伸二元矢; Shinji Motoya
Original assignee: Sanei Ltd
Current assignee: Sanei Ltd
Priority date: 2021-11-02
Filing date: 2021-11-02
Publication date: 2023-05-17

Abstract

To provide a decorative member of a copper alloy capable of properly heightening corrosion resistance by moisture.SOLUTION: A decorative member 1 of a copper alloy intended for being used under an environment requiring corrosion resistance by moisture contains at least a base metal body 2 made of the copper alloy, a metal layer 3, and a DLC film layer 4. The metal layer 3 is arranged between the DLC film layer 4 and the base metal body 2. The DLC film layer 4 comprises a ta-C film under the condition that a refractive index of a surface layer part is 1.5-3.0 in a wavelength of 550 nm. The thickness of the DLC film layer 4 is 0.5-5.0 μm.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、加飾部材に関する。詳しくは、水分による耐食性が必要な環境下で使用することを目的とした銅合金の加飾部材に関する。 The present invention relates to a decorative member. More particularly, it relates to a copper alloy decorative member intended for use in an environment where corrosion resistance due to moisture is required.

特許文献１には、屋内水まわり環境で用いられる水まわり用部材の防汚性を高める技術が開示されている。具体的には、水まわり用部材の基材の表面にＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）被膜が形成されている。ＤＬＣ被膜は、その含有される水素原子の量が所定量よりも多く、かつ、密度が所定値よりも小さくされることにより、防汚性および防汚耐久性の双方が高められた構成とされる。 Patent Literature 1 discloses a technique for enhancing antifouling properties of a plumbing member used in an indoor plumbing environment. Specifically, a DLC (diamond-like carbon) film is formed on the surface of the base material of the plumbing member. The DLC film has a structure in which both the antifouling property and the antifouling durability are enhanced by making the amount of hydrogen atoms contained therein larger than a predetermined amount and the density smaller than a predetermined value. be.

特許第６６４１５９６号公報Japanese Patent No. 6641596

特許文献１に記載の技術では、ＤＬＣ被膜の密度が小さいことから、被膜表面についた水分が内部に浸透し、基材との間に電位腐食を発生させて被膜剥離を引き起こす懸念がある。そこで、この対策として、ＤＬＣ被膜を厚膜化することが考えられるが、ＤＬＣ被膜はその蒸着時に高い残留応力が発生することから、厚膜化により却って被膜剥離が発生しやすくなるため好ましくない。そこで、本発明は、水分による耐食性を適切に高めることが可能な銅合金の加飾部材を提供する。 In the technique described in Patent Document 1, since the density of the DLC coating is low, there is a concern that moisture attached to the coating surface may permeate inside, causing potential corrosion between the coating and the base material, thereby causing the coating to peel off. Therefore, as a countermeasure, it is conceivable to increase the thickness of the DLC coating. Accordingly, the present invention provides a decorative member made of a copper alloy that can appropriately enhance corrosion resistance due to moisture.

上記課題を解決するために、本発明の加飾部材は次の手段をとる。すなわち、本発明の加飾部材は、水分による耐食性が必要な環境下で使用することを目的とした銅合金の加飾部材であり、銅合金製の母材本体、金属層、およびＤＬＣ被膜層を少なくとも含む。金属層は、ＤＬＣ被膜層と母材本体との間に配置されている。ＤＬＣ被膜層は、表層部の屈折率が波長５５０ｎｍにおいて１．５～３．０のｔａ－Ｃ被膜からなる。ＤＬＣ被膜層の厚さが、０．５～５．０μｍである。 In order to solve the above problems, the decorative member of the present invention employs the following means. That is, the decorative member of the present invention is a copper alloy decorative member intended to be used in an environment where corrosion resistance due to moisture is required. including at least A metal layer is disposed between the DLC coating layer and the base material body. The DLC coating layer is a ta-C coating having a refractive index of 1.5 to 3.0 at a wavelength of 550 nm. The thickness of the DLC coating layer is 0.5-5.0 μm.

ここで、ＤＬＣ被膜は、一般に、ＳＰ－３構造を含むアモルファスカーボン被膜として知られるものである。ＤＬＣは、そのｓｐ２結合－ｓｐ３結合比率や水素含有量に基づいて、ｔａ－Ｃ（テトラへドラルアモルファスカーボン）、ａ－Ｃ（アモルファスカーボン）、ｔａ－Ｃ：Ｈ（水素化テトラへドラルアモルファスカーボン）およびａ－Ｃ：Ｈ（水素化アモルファスカーボン）の４種類に分類される。 Here, the DLC coating is generally known as an amorphous carbon coating containing the SP-3 structure. DLC is classified into ta-C (tetrahedral amorphous carbon), aC (amorphous carbon), ta-C:H (hydrogenated tetrahedral amorphous carbon) based on its sp2 bond-sp3 bond ratio and hydrogen content. ) and aC:H (hydrogenated amorphous carbon).

このうち、ｔａ－Ｃは、ＤＬＣの中では最もＳＰ－３構造の比率が高く、最も高密度でかつ硬質な特徴を備えることが知られている。また、ｔａ－Ｃは、耐摩耗性、絶縁性、耐熱性、および化学的非反応性にも優れる特徴を持つ。ｔａ－Ｃは、ＰＶＤ法（物理蒸着法）に分類される真空アーク蒸着法により形成することが可能とされる。真空アーク蒸着法は、真空中におけるアーク放電（真空アーク放電）によって発生させた高エネルギのイオンを持つ真空アークプラズマ（真空アーク放電プラズマ）を利用してワークに薄膜を蒸着する方法である。 Among these, ta-C is known to have the highest ratio of SP-3 structure among DLCs, the highest density, and the feature of being hard. In addition, ta-C also has excellent abrasion resistance, insulation, heat resistance, and chemical non-reactivity. ta-C can be formed by a vacuum arc deposition method classified as a PVD method (physical vapor deposition method). The vacuum arc deposition method is a method of depositing a thin film on a workpiece using a vacuum arc plasma (vacuum arc discharge plasma) having high-energy ions generated by an arc discharge (vacuum arc discharge) in a vacuum.

上記構成によれば、母材本体上に上記屈折率を備えた高密度なｔａ－Ｃ被膜からなるＤＬＣ被膜層を設けることで、部材表面からの水分の浸透を適切に防止することができる。ＤＬＣ被膜層は、中間層となる金属層を間に介して母材本体上に設けられることで、母材本体上に密着性良く成膜される。これらの構成により、加飾部材の水分による耐食性を適切に高めることができる。 According to the above configuration, by providing the DLC coating layer made of a high-density ta-C coating having the above refractive index on the base material body, it is possible to appropriately prevent permeation of moisture from the surface of the member. The DLC coating layer is formed on the base material body with good adhesion by being provided on the base material body with a metal layer serving as an intermediate layer interposed therebetween. With these configurations, it is possible to appropriately enhance the corrosion resistance of the decorative member due to moisture.

また、本発明の加飾部材は、更に次のように構成されていてもよい。ＤＬＣ被膜層が、ＳＰ－３構造を５０～９０％含み、かつ、その被膜のビッカース硬さが、１，５００～５，０００Ｈｖである。上記構成によれば、ＤＬＣ被膜層を、より適切な硬度を備えたｔａ－Ｃ被膜からなる耐食被膜として機能させることができる。 Moreover, the decorative member of the present invention may be further configured as follows. The DLC coating layer contains 50-90% SP-3 structure and the Vickers hardness of the coating is 1,500-5,000 Hv. According to the above configuration, the DLC coating layer can function as a corrosion-resistant coating made of a ta-C coating with more appropriate hardness.

また、本発明の加飾部材は、更に次のように構成されていてもよい。ＤＬＣ被膜層の表面粗さＲａが、０．１μｍ以下であり、かつ、ＤＬＣ被膜層の表面の欠陥が、２０％以下である。上記構成によれば、ＤＬＣ被膜層を、より表面が平滑で低摩擦なｔａ－Ｃ被膜から成る耐食被膜として機能させることができる。 Moreover, the decorative member of the present invention may be further configured as follows. The surface roughness Ra of the DLC coating layer is 0.1 μm or less, and the surface defects of the DLC coating layer are 20% or less. According to the above configuration, the DLC coating layer can function as a corrosion-resistant coating composed of a ta-C coating having a smoother surface and lower friction.

ここで、ＤＬＣ被膜層の「表面の欠陥」としては、例えば、ＤＬＣ被膜層の表面に膜質低下を引き起こすドロップレット（マクロパーティカル）が付着する状況が挙げられる。ドロップレットとは、真空アーク蒸着法によりｔａ－Ｃ被膜を成膜する際に、陰極ターゲットの蒸発源である固体黒鉛から放出され得る電気的に中性な蒸発粒子のことである。ドロップレットが被膜に付着することにより、被膜の表面に凹凸が形成される。また、ドロップレットは、固体黒鉛の組成構造であるＳＰ－２構造あるいはそれに近い組成構造を持つことから、被膜への付着によりその部分の機械特性を低下させる原因となり得る。 Here, the "surface defect" of the DLC coating layer includes, for example, a situation in which droplets (macroparticles) that cause deterioration in film quality adhere to the surface of the DLC coating layer. Droplets are electrically neutral evaporated particles that can be emitted from the solid graphite that is the evaporation source of the cathode target when the ta-C coating is formed by the vacuum arc evaporation method. As the droplets adhere to the coating, unevenness is formed on the surface of the coating. In addition, since the droplets have an SP-2 structure, which is the composition structure of solid graphite, or a composition structure close to it, adhesion to the film can cause deterioration of the mechanical properties of that portion.

それゆえ、ドロップレットが被膜表面に付着する状況が存在すると、被膜の幾何学的均一性（平坦性）や化学的均一性が担保されなくなる虞がある。また、ドロップレットが付着した被膜部分は、被膜剥離の起点となったり、保護被膜の劣化の起点となったりする虞がある。ドロップレットの付着を抑制する手法として、プラズマの輸送中にドロップレットをプラズマからフィルタリングする手法（ＦＣＶＡ法（フィルタード陰極真空アーク法）などと呼ばれる）が知られている。 Therefore, if droplets adhere to the coating surface, there is a risk that the geometric uniformity (flatness) and chemical uniformity of the coating will not be ensured. In addition, there is a risk that the coating portion to which the droplets adhere may become a starting point for peeling of the coating or a starting point for deterioration of the protective coating. As a technique for suppressing adhesion of droplets, a technique of filtering droplets from plasma during plasma transport (called FCVA method (filtered cathodic vacuum arc method) or the like) is known.

また、本発明の加飾部材は、更に次のように構成されていてもよい。ＤＬＣ被膜層が、５質量％以下の水素を含む。上記構成によれば、水素含有量の少ないｔａ－Ｃ被膜により、ＤＬＣ被膜層を中間層である金属層に対してより密着性良く成膜することができる。また、ＤＬＣ被膜層を、より機械特性に優れたｔａ－Ｃ被膜からなる耐食被膜として機能させることができる。 Moreover, the decorative member of the present invention may be further configured as follows. The DLC coating layer contains 5% by mass or less of hydrogen. According to the above configuration, the ta-C coating having a low hydrogen content allows the DLC coating layer to be formed with better adhesion to the metal layer, which is the intermediate layer. In addition, the DLC coating layer can function as a corrosion-resistant coating composed of a ta-C coating having superior mechanical properties.

また、本発明の加飾部材は、更に次のように構成されていてもよい。母材本体が、５０％以上の銅を含有し、残部が、鉛、亜鉛、錫、鉄、ニッケル、およびアンチモンからなる銅合金である。上記構成によれば、上記成分の銅合金から成る水栓用配管等で用いられる母材本体の水分による耐食性を、ＤＬＣ被膜層の被膜によって適切に高めることができる。 Moreover, the decorative member of the present invention may be further configured as follows. The base metal body is a copper alloy containing 50% or more copper and the balance being lead, zinc, tin, iron, nickel and antimony. According to the above configuration, the DLC coating layer can appropriately enhance the corrosion resistance of the base material main body used for a faucet pipe or the like made of the copper alloy having the above components.

また、本発明の加飾部材は、更に次のように構成されていてもよい。金属層が、ニッケル、チタン、クロム、およびタングステンよりなる群から選択される少なくとも１種の金属を含む層である。上記構成によれば、上記群から選択される金属層を介して、ＤＬＣ被膜層を母材本体に対してより密着性良く成膜することができる。 Moreover, the decorative member of the present invention may be further configured as follows. The metal layer is a layer containing at least one metal selected from the group consisting of nickel, titanium, chromium and tungsten. According to the above configuration, the DLC coating layer can be formed with better adhesion to the base material main body through the metal layer selected from the above group.

また、本発明の加飾部材は、更に次のように構成されていてもよい。金属層が、第１金属層と第２金属層とを含み、第２金属層の少なくとも一部が、第１金属層上に配置されている。上記構成によれば、金属層を多層構造とすることで、例えば、ＤＬＣ被膜層に近い側の層をなす第２金属層をＤＬＣ被膜層とより密着性の高い金属により形成し、母材本体に近い側の層をなす第１金属層を母材本体とより密着性の高い金属により形成して、ＤＬＣ被膜層を母材本体に対してより密着性良く成膜することが可能となる。 Moreover, the decorative member of the present invention may be further configured as follows. A metal layer includes a first metal layer and a second metal layer, with at least a portion of the second metal layer disposed on the first metal layer. According to the above configuration, the metal layer has a multi-layer structure, so that, for example, the second metal layer forming the layer closer to the DLC coating layer is formed of a metal with higher adhesion to the DLC coating layer, and the base material body By forming the first metal layer forming the layer closer to the base material with a metal having higher adhesion to the base material, it is possible to deposit the DLC coating layer on the base material with better adhesion.

また、本発明の加飾部材は、更に次のように構成されていてもよい。ＤＬＣ被膜層の表層部の屈折率が、波長５５０ｎｍにおいて２．０～３．０である。上記構成によれば、母材本体上に上記屈折率を備えたより高密度なｔａ－Ｃ被膜からなるＤＬＣ被膜層を設けることができ、加飾部材の水分による耐食性をより適切に高めることができる。 Moreover, the decorative member of the present invention may be further configured as follows. The surface layer of the DLC coating layer has a refractive index of 2.0 to 3.0 at a wavelength of 550 nm. According to the above configuration, it is possible to provide a DLC coating layer made of a higher density ta-C coating having the above refractive index on the base material main body, and it is possible to more appropriately enhance the corrosion resistance of the decorative member due to moisture. .

また、本発明の加飾部材は、更に次のように構成されていてもよい。母材本体が、凹凸形状を有する。ＤＬＣ被膜層において、母材本体が凹凸形状を有している部分に対して略真上に位置する部分が、凹凸形状に依存した形状を有する模様となっている。 Moreover, the decorative member of the present invention may be further configured as follows. A base material body has an uneven shape. In the DLC coating layer, a portion positioned substantially directly above the portion of the base material body having the uneven shape has a pattern having a shape dependent on the uneven shape.

上記構成によれば、高密度、硬質、かつ、高い耐摩耗性を備えるｔａ－Ｃ被膜からなるＤＬＣ被膜層によって、母材本体に施した凹凸形状に依存した形状を加飾部材の表面に鮮明に付与することができる。 According to the above configuration, the DLC coating layer made of a ta-C coating with high density, hardness, and high wear resistance clearly creates a shape that depends on the uneven shape applied to the base material body on the surface of the decorative member. can be given to

また、本発明の加飾部材は、更に次のように構成されていてもよい。金属層の厚さが、０．０１～１０μｍである。上記構成によれば、金属層の厚さを０．０１～１０μｍに設定することで、ＤＬＣ被膜層を母材本体に対して適切に密着させた状態に成膜することができる。 Moreover, the decorative member of the present invention may be further configured as follows. The thickness of the metal layer is 0.01-10 μm. According to the above configuration, by setting the thickness of the metal layer to 0.01 to 10 μm, the DLC coating layer can be formed in a state of being appropriately adhered to the base material body.

本発明の実施形態に係る加飾部材を模式的に示す概略斜視図である。1 is a schematic perspective view schematically showing a decorative member according to an embodiment of the invention; FIG. 加飾部材の断面構造を模式的に示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the cross-sectional structure of a decorating member typically. 加飾部材の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of a decorating member.

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated using drawing.

（加飾部材１）
始めに、本発明の実施形態に係る加飾部材１の構成について説明する。本実施形態に係る加飾部材１は、図１に示すように、屋内の水まわり環境で使用される水栓用配管として構成される。加飾部材１は、図２に示すように、銅合金製の母材本体２と、母材本体２の表面に被膜された金属層３と、金属層３の表面に被膜されたＤＬＣ被膜層４と、を備える。加飾部材１の表面には、装飾模様としての凹部Ｄが形成されている。凹部Ｄは、母材本体２がブラスト処理されて凹部２Ａを有する形に形成されることで、この凹部２Ａに依存した凹凸形状として形成されている。なお、加飾部材１は、凹部Ｄが形成されない構成であっても良い。 (Decorative member 1)
First, the configuration of the decorative member 1 according to the embodiment of the present invention will be described. A decorative member 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, is configured as a faucet pipe used in an indoor plumbing environment. As shown in FIG. 2, the decorative member 1 includes a copper alloy base material body 2, a metal layer 3 coated on the surface of the base material body 2, and a DLC coating layer coated on the surface of the metal layer 3. 4 and . A concave portion D is formed as a decorative pattern on the surface of the decorative member 1 . The concave portion D is formed as an uneven shape depending on the concave portion 2A by blasting the base material body 2 to form a shape having the concave portion 2A. The decorative member 1 may have a configuration in which the concave portion D is not formed.

（母材本体２）
母材本体２は、銅を主成分とする銅合金からなる。具体的には、母材本体２は、５０％以上の銅を含有し、残部が、鉛、亜鉛、錫、鉄、ニッケル、およびアンチモンからなる銅合金からなる。なお、母材本体２は、純銅、真鍮、青銅、白銅、あるいは洋白からなるものであってもよい。母材本体２の具体的な形状は特に限定されず、円管や角管等の管形状の他、円柱や角柱等の柱形状や球形状、あるいは板形状からなるものであってもよい。 (Base material body 2)
The base material main body 2 is made of a copper alloy containing copper as a main component. Specifically, the base material body 2 is made of a copper alloy containing 50% or more copper and the balance being lead, zinc, tin, iron, nickel, and antimony. The base material body 2 may be made of pure copper, brass, bronze, cupronickel, or nickel silver. The specific shape of the base material main body 2 is not particularly limited, and it may be tubular such as a circular tube or square tube, or may be columnar such as a cylinder or prism, a spherical shape, or a plate shape.

母材本体２は、鋳造後に切削加工されて所定形状に形作られた後、表面がバフ研磨されて所定粗さに仕上げられる（前工程Ｓ１）。その後、母材本体２は、図３に示すように、鉛除去処理工程Ｓ２を経てブラスト処理工程Ｓ３にかけられて、その表面に上述した装飾模様となる凹部Ｄの下地形状をなす凹部２Ａが陥凹される（図２参照）。その後、母材本体２は、鏡面仕上げ処理工程Ｓ４にかけられて、凹部２Ａを含む表面全体が鏡のように磨かれた状態に仕上げる。その後、母材本体２は、洗浄処理工程Ｓ５にかけられて、表面に付着した汚れが取り除かれて洗浄される。 After casting, the base material body 2 is cut into a predetermined shape, and then the surface is buffed to have a predetermined roughness (pre-process S1). Thereafter, as shown in FIG. 3, the base material body 2 is subjected to a lead removal treatment step S2 and then to a blasting treatment step S3, so that the concave portions 2A forming the underlying shape of the concave portions D to be the decorative patterns described above are recessed on the surface. recessed (see FIG. 2). After that, the base material body 2 is subjected to a mirror-finishing step S4 so that the entire surface including the concave portion 2A is polished like a mirror. After that, the base material main body 2 is subjected to a cleaning treatment step S5 to remove dirt adhering to the surface and clean it.

更にその後、母材本体２は、金属層成膜工程Ｓ６にかけられて、その表面に中間層となる金属層３が成膜される。その後、母材本体２は、ＤＬＣ被膜層成膜工程Ｓ７にかけられて、その表面に成膜された金属層３の表面にｔａ－Ｃに分類されるＤＬＣ被膜層４が成膜される。以下、各工程について詳細を説明する。 Furthermore, after that, the base material body 2 is subjected to a metal layer forming step S6 to form a metal layer 3 as an intermediate layer on the surface thereof. After that, the base material body 2 is subjected to a DLC coating layer forming step S7, and a DLC coating layer 4 classified as ta-C is formed on the surface of the metal layer 3 formed on the surface. Each step will be described in detail below.

（ブラスト処理工程Ｓ３）
ブラスト処理工程Ｓ３では、先ず、母材本体２の表面上に図示しないマスキング材が貼り付けられる。次に、マスキング材が貼り付けられた母材本体２の表面にブラスト処理を行い、マスキング材で被覆されたところ以外の母材本体２の表面部分を陥凹させて、母材本体２の表面に５μｍ以下の深さを持つ凹部２Ａを形成する。 (Blasting step S3)
In the blasting step S<b>3 , first, a masking material (not shown) is attached to the surface of the base material body 2 . Next, the surface of the base material body 2 to which the masking material has been attached is subjected to blasting treatment, and the surface portion of the base material body 2 other than the portion covered with the masking material is recessed so that the surface of the base material body 2 is A concave portion 2A having a depth of 5 μm or less is formed in the .

マスキング材としては、凹部２Ａの形状に対応した刳り貫き形状を備える塩化ビニル等の樹脂製のシートやゴム製のシートを用いることができる。また、マスキング材は、母材本体２の表面に塗布されることで凹部２Ａの形状に対応した刳り貫き形状を備える塗膜として形成される塩化ビニル等の樹脂材からなる構成であってもよい。マスキング材を母材本体２の表面に貼り付けて母材本体２の表面上にブラスト加工を施すことで、マスキング材の刳り貫かれた部分にブラスト装置から投射されたメディア（研削材）が叩き付けられる。それにより、母材本体２の表面上に、マスキング材の刳り貫き形状に対応した凹部２Ａが形成される。 As the masking material, a sheet made of resin such as vinyl chloride or a sheet made of rubber having a hollow shape corresponding to the shape of the concave portion 2A can be used. Also, the masking material may be composed of a resin material such as vinyl chloride that is formed as a coating film having a hollow shape corresponding to the shape of the concave portion 2A by being applied to the surface of the base material main body 2. . By applying a masking material to the surface of the base material body 2 and performing blasting on the surface of the base material body 2, the media (abrasive material) projected from the blasting device hits the hollowed-out portion of the masking material. be done. As a result, recesses 2A are formed on the surface of the base material body 2 corresponding to the shape of the masking material that is hollowed out.

母材本体２の表面のうち、マスキング材で被覆された部分は、メディアが叩き付けられても、マスキング材により保護されるため、陥凹されない。マスキング材は、ブラスト処理の際にメディアが貫通することがないよう、一定以上の厚みを有することが好ましい。凹部２Ａの形状に対応するマスキング材の刳り貫き形状は、所望の形状にすることが可能であり、図形、文字または模様等の様々な形状とすることができる。 Of the surface of the base material main body 2, the portion covered with the masking material is protected by the masking material even if the medium is hit, so that it is not recessed. The masking material preferably has a certain thickness or more so that the medium does not penetrate during blasting. The hollow shape of the masking material corresponding to the shape of the concave portion 2A can be any desired shape, and can be various shapes such as graphics, characters, or patterns.

ブラスト処理により、母材本体２が複雑な形状の表面を有していても、表面に均一な深さの凹部２Ａを形成することが可能となる。ブラスト処理に用いるブラスト装置としては、例えば、エアーを用いてメディアを投射するエアーブラスト装置（コンプレッサ式、ブロア式等）や、メディアをモータの回転駆動によって投げ付けるショットブラスト装置が挙げられる。 By blasting, even if the base material body 2 has a surface with a complicated shape, it is possible to form the concave portions 2A with a uniform depth on the surface. Blasting devices used for blasting include, for example, air blasting devices (compressor type, blower type, etc.) that project media using air, and shot blasting devices that throw media by rotational driving of a motor.

メディア（研削材）の材質としては、例えば、アルミナ（白色、褐色）、炭化ケイ素（緑色、黒色）、硅砂、鉄、銅、ステンレス、亜鉛、アルミニウム、ガーネット、樹脂、ガラス等が挙げられる。また、メディアは、弾性母材に微細な砥粒をコートした構成からなるものであっても良い。メディアの形状としては、例えば、球状または鋭角状のものが挙げられる。メディアの粒径としては、例えば、５μｍ～２ｍｍのものが挙げられる。メディアの投射圧は、０．１～０．５ＭＰａが好ましい。 Examples of media (abrasive) materials include alumina (white, brown), silicon carbide (green, black), silica sand, iron, copper, stainless steel, zinc, aluminum, garnet, resin, and glass. Also, the media may be composed of an elastic base material coated with fine abrasive grains. The shape of the media includes, for example, a spherical shape or an acute angle shape. The particle size of the media is, for example, 5 μm to 2 mm. The media projection pressure is preferably 0.1 to 0.5 MPa.

なお、凹部２Ａを適度な表面粗さに仕上げる観点から、メディアの材質としては、緑色炭化ケイ素を用いることが好ましい。また、メディアは、粒径が１０～６０μｍのものが好ましい。ブラスト処理により形成する凹部２Ａの深さ及び表面粗さは、メディアの粒径、形状、材質、投射圧、投射密度等の調整によって適宜制御することができる。ブラスト処理後、母材本体２の表面からマスキング材が除去される。 From the viewpoint of finishing the concave portions 2A to an appropriate surface roughness, it is preferable to use green silicon carbide as the material of the media. Moreover, it is preferable that the media have a particle size of 10 to 60 μm. The depth and surface roughness of the concave portions 2A formed by blasting can be appropriately controlled by adjusting the particle diameter, shape, material, projection pressure, projection density, etc. of the media. After blasting, the masking material is removed from the surface of the base material body 2 .

（鏡面仕上げ処理工程Ｓ４）
鏡面仕上げ処理工程Ｓ４では、母材本体２の凹部２Ａを含む表面全体に、更に粒径の小さなメディア（例えば、ＳＤＣ：金属被覆合成ダイヤモンド＃１００００等のメディア）を用いたブラスト処理（鏡面仕上げ処理）を行い、母材本体２の表面全体を鏡のように磨いた状態に仕上げる。この鏡面仕上げ処理により、先のバフ研磨によって母材本体２の表面に付いた傷を除去する。 (Mirror finish treatment step S4)
In the mirror-finishing step S4, the entire surface of the base material body 2 including the concave portions 2A is subjected to blasting (mirror-finishing) using media with a smaller particle size (for example, media such as SDC: metal-coated synthetic diamond #10000). ), and the entire surface of the base material body 2 is polished like a mirror. This mirror-finishing treatment removes scratches on the surface of the base material body 2 due to the previous buffing.

鏡面仕上げ処理工程Ｓ４では、母材本体２の凹部２Ａを含む表面全体を２μｍ以下の均一な深さの研削量で研削する。したがって、先のブラスト処理工程Ｓ３により母材本体２の表面に凹部２Ａを形成した後に、凹部２Ａを含む母材本体２の表面全体に鏡面仕上げ処理を行っても、凹部２Ａの装飾模様が消えることはない。この鏡面仕上げ処理により、母材本体２の表面を、ＪＩＳＢ０６０１－２００１に規定される算術平均粗さ（表面粗さ）Ｒａが０．１μｍ以下となるように仕上げる。 In the mirror-finishing step S4, the entire surface of the base material body 2 including the recesses 2A is ground with a uniform depth of grinding of 2 μm or less. Therefore, even if the entire surface of the base material body 2 including the recesses 2A is mirror-finished after the recesses 2A are formed on the surface of the base material body 2 by the previous blasting step S3, the decorative pattern of the recesses 2A disappears. never. By this mirror finishing treatment, the surface of the base material body 2 is finished so that the arithmetic mean roughness (surface roughness) Ra specified in JIS B 0601-2001 is 0.1 μm or less.

鏡面仕上げ処理により仕上げられる母材本体２の表面粗さは、メディアの粒径、形状、材質、投射圧、投射密度等の調整によって適宜制御することができる。なお、母材本体２の表面にマスキング材を貼着して凹部２Ａを形成するブラスト処理を、この鏡面仕上げ処理工程Ｓ４におけるブラスト処理によって行っても良い。また、母材本体２の表面に凹部２Ａを陥凹しない構成であっても良い。 The surface roughness of the base material main body 2 finished by mirror finishing can be appropriately controlled by adjusting the particle diameter, shape, material, projection pressure, projection density, etc. of the media. Incidentally, the blasting treatment for forming the concave portions 2A by adhering the masking material to the surface of the base material body 2 may be performed by the blasting treatment in the mirror finish treatment step S4. Moreover, the structure which does not recess 2 A of recessed parts in the surface of the base material main body 2 may be sufficient.

（洗浄処理工程Ｓ５）
洗浄処理工程Ｓ５では、炭化水素系の洗浄液を用いた洗浄方法により、母材本体２の表面に付着する汚れを取り除いて洗浄する。なお、洗浄処理工程Ｓ５は、水系洗浄液、準水系洗浄液、もしくは塩素・臭素・フッ素系の溶剤系洗浄液を用いた洗浄方法により、母材本体２の表面を洗浄する工程であっても良い。 (Washing treatment step S5)
In the cleaning treatment step S5, dirt adhering to the surface of the base material main body 2 is removed and cleaned by a cleaning method using a hydrocarbon-based cleaning liquid. The cleaning step S5 may be a step of cleaning the surface of the base material body 2 by a cleaning method using an aqueous cleaning liquid, a semi-aqueous cleaning liquid, or a chlorine-, bromine-, or fluorine-based solvent-based cleaning liquid.

洗浄処理工程Ｓ５では、先ず、荒洗浄として、水洗浄により母材本体２の表面に付着した研磨材を除去する処理を行う。次に、本洗浄として、エマルジョン洗浄により母材本体２の表面を洗浄する処理を行う。このエマルジョン洗浄では、超音波により水を振動させる超音波洗浄方法と、洗浄槽の内部を真空近くまで減圧したり腹圧したりするのを繰り返す真空洗浄方法と、が組み合わされて洗浄が行われる。 In the cleaning process step S5, first, as rough cleaning, a process of removing abrasive adhering to the surface of the base material main body 2 by water cleaning is performed. Next, as main cleaning, a process of cleaning the surface of the base material body 2 by emulsion cleaning is performed. In this emulsion cleaning, cleaning is performed by combining an ultrasonic cleaning method in which water is vibrated by ultrasonic waves and a vacuum cleaning method in which the inside of a cleaning tank is repeatedly decompressed to near vacuum and pressure is applied internally.

エマルジョン洗浄に超音波洗浄方法が組み合わされることで、母材本体２に付着している汚れを効果的に洗浄することが可能となる。また、エマルジョン洗浄に真空洗浄方法が組み合わされることで、大気圧下では洗浄できない止まり穴や袋穴の中まで洗浄液を行き渡らせて、母材本体２の細かい隙間まで効果的に洗浄することが可能となる。特に、真空洗浄方法と超音波洗浄方法とが組み合わされることで、大気圧下と比べて超音波の効果がより高くなるため、より効果的な洗浄を行うことが可能となる。なお、上記洗浄方法に加えて、あるいは上記洗浄方法に代えて、エマルジョン洗浄に脱気洗浄方法、回転洗浄方法、揺動洗浄方法、あるいはシャワー洗浄方法を組み合わせても良い。 By combining the emulsion cleaning with the ultrasonic cleaning method, it becomes possible to effectively clean the stain adhering to the base material body 2 . In addition, by combining the emulsion cleaning method with the vacuum cleaning method, it is possible to effectively clean small gaps in the base material body 2 by spreading the cleaning liquid even into blind holes and blind holes that cannot be cleaned under atmospheric pressure. becomes. In particular, by combining the vacuum cleaning method and the ultrasonic cleaning method, the effect of the ultrasonic waves is higher than that under atmospheric pressure, so that cleaning can be performed more effectively. In addition to or instead of the cleaning method described above, the emulsion cleaning may be combined with a degassing cleaning method, a rotating cleaning method, a swinging cleaning method, or a shower cleaning method.

脱気洗浄方法を組み合わせることで、超音波洗浄方法を用いた際の超音波の効きを更に高めることが可能となる。回転洗浄方法・揺動洗浄方法を組み合わせることで、洗浄液の流れを物理的に作り出して洗浄効果を更に高めることができる。また、超音波が母材本体２の表面に均等に当たりやすくなる。また、その他にも、洗浄液の流れを物理的に作り出す方法として、水を循環させたりバブリングさせたりする方法が挙げられる。また、シャワー洗浄方法を組み合わせることで、母材本体２に対して洗浄液を上からだけでなく、横や下からもかけて、適切な洗浄を行うことが可能となる。なお、その他の洗浄方法として、高圧ジェット洗浄方法、スプレー洗浄方法、あるいはブラシ洗浄方法等が挙げられる。 By combining the degassing cleaning method, it becomes possible to further enhance the effect of ultrasonic waves when using the ultrasonic cleaning method. By combining the rotary cleaning method and the oscillating cleaning method, it is possible to physically create a flow of the cleaning liquid and further enhance the cleaning effect. Also, the ultrasonic waves tend to hit the surface of the base material body 2 evenly. In addition, as a method of physically creating a flow of cleaning liquid, there is a method of circulating or bubbling water. Moreover, by combining the shower cleaning method, it becomes possible to wash the base material body 2 appropriately by spraying the cleaning liquid not only from above but also from the sides and below. Other cleaning methods include a high-pressure jet cleaning method, a spray cleaning method, a brush cleaning method, and the like.

上記洗浄により、母材本体２の表面に付着していた油などの汚れは、洗浄液に溶解して、洗浄液全体へと拡散される。また、母材本体２に付着している汚れは、洗浄液に溶解して洗浄液へと置換される。次に、洗浄処理工程Ｓ５では、すすぎ洗浄として、母材本体２の表面をベーパー洗浄する処理を行う。ベーパー洗浄では、洗浄液を沸騰させた蒸気で洗浄することで、母材本体２の表面に残る汚れを更に高精度に洗浄する。 As a result of the cleaning, dirt such as oil adhering to the surface of the base material body 2 is dissolved in the cleaning liquid and diffused throughout the cleaning liquid. In addition, dirt adhering to the base material body 2 is dissolved in the cleaning liquid and replaced with the cleaning liquid. Next, in the cleaning process step S5, the surface of the base material main body 2 is subjected to vapor cleaning as rinsing cleaning. In the vapor cleaning, dirt remaining on the surface of the base material main body 2 is cleaned with higher accuracy by cleaning with steam obtained by boiling the cleaning liquid.

次に、洗浄処理工程Ｓ５では、乾燥処理として、母材本体２の表面に残る洗浄液を乾燥させる処理を行う。この乾燥処理は、いわゆる真空乾燥により行われる。真空乾燥は、洗浄槽の内部を真空近くまで減圧することで、洗浄液の沸点を急激的に上げて、洗浄液を突沸乾燥させる公知の方法である。真空乾燥を用いることで、先のベーパー洗浄により加温された洗浄槽内の減圧によって洗浄液の突沸乾燥を効果的に促すことができ、母材本体２上にシミなどを残さないように適切に乾燥処理することができる。 Next, in the cleaning process step S5, as a drying process, a process for drying the cleaning liquid remaining on the surface of the base material body 2 is performed. This drying treatment is performed by so-called vacuum drying. Vacuum drying is a known method in which the boiling point of the cleaning liquid is rapidly raised by reducing the pressure in the cleaning tank to near vacuum, thereby bumping and drying the cleaning liquid. By using vacuum drying, it is possible to effectively accelerate the bumping drying of the cleaning liquid by reducing the pressure in the cleaning tank heated by the previous vapor cleaning. Can be dry processed.

なお、乾燥処理は、熱風乾燥あるいは吸引乾燥によって行われても良い。熱風乾燥は、熱風を洗浄槽の内部に送り込むことで、母材本体２の表面を乾燥させる公知の方法である。吸引乾燥は、圧縮された熱風を洗浄槽の内部に送り込むと同時に、吸引ブロアで反対側から引き抜くことで、母材本体２の表面を乾燥させる公知の方法である。熱風乾燥及び吸引乾燥は、真空乾燥が行えない水系洗浄液を用いた洗浄槽にも適用することが可能である。 The drying treatment may be performed by hot air drying or suction drying. Hot air drying is a known method for drying the surface of the base material body 2 by sending hot air into the cleaning tank. Suction drying is a known method for drying the surface of the base material main body 2 by sending compressed hot air into the cleaning tank and at the same time drawing it out from the opposite side with a suction blower. Hot-air drying and suction drying can also be applied to a cleaning tank using an aqueous cleaning liquid that cannot be vacuum-dried.

（金属層３）
金属層３は、母材本体２とその表面に成膜されるＤＬＣ被膜層４との間に介在して、これらの密着性を向上させるための中間層として機能する。金属層３は、母材本体２上に直接成膜される第１金属層３Ａと、第１金属層３Ａ上に積層状に成膜される第２金属層３Ｂと、からなる。第１金属層３Ａ及び第２金属層３Ｂとしては、それぞれ、ニッケル、チタン、クロム、タングステン、またはケイ素からなる層を挙げることができる。なお、金属層３は、チタン、クロム、タングステン、またはケイ素からなる単層構造からなるものであっても良い。特に、金属層３を単層構造で成膜する場合には、耐食性に優れ、かつ、母材本体２及びＤＬＣ被膜層４との密着性に優れたチタンからなることが好ましい。 (Metal layer 3)
The metal layer 3 is interposed between the base material body 2 and the DLC coating layer 4 formed on the surface thereof, and functions as an intermediate layer for improving adhesion therebetween. The metal layer 3 is composed of a first metal layer 3A formed directly on the base material body 2 and a second metal layer 3B formed in a stacked manner on the first metal layer 3A. As the first metal layer 3A and the second metal layer 3B, layers made of nickel, titanium, chromium, tungsten, or silicon can be cited, respectively. The metal layer 3 may have a single layer structure made of titanium, chromium, tungsten, or silicon. In particular, when the metal layer 3 is formed with a single layer structure, it is preferably made of titanium, which has excellent corrosion resistance and adhesion to the base material body 2 and the DLC coating layer 4 .

金属層３が２層で構成される場合において、第１金属層３Ａは、母材本体２との密着性に優れ、硬質で、かつ、耐食性および耐熱性に優れたニッケルからなることが特に好ましい。また、第２金属層３Ｂは、耐食性に優れ、かつ、ＤＬＣ被膜層４との密着性に優れたチタンからなることが特に好ましい。第２金属層３Ｂの下地となる第１金属層３Ａの厚さは、３μｍ以下であることが好ましい。第２金属層３Ｂの厚さは、０．１～１．０μｍであることが好ましい。 When the metal layer 3 is composed of two layers, it is particularly preferable that the first metal layer 3A is made of nickel, which has excellent adhesion to the base material body 2, is hard, and has excellent corrosion resistance and heat resistance. . Moreover, it is particularly preferable that the second metal layer 3B is made of titanium, which has excellent corrosion resistance and excellent adhesion to the DLC coating layer 4 . It is preferable that the thickness of the first metal layer 3A serving as the base of the second metal layer 3B is 3 μm or less. The thickness of the second metal layer 3B is preferably 0.1 to 1.0 μm.

第１金属層３Ａは、母材本体２の表面全体に均一な厚さを持つ形に積層状に成膜される。第２金属層３Ｂは、第１金属層３Ａの表面全体に均一な厚さを持つ形に積層状に成膜される。なお、第１金属層３Ａは、母材本体２の一部を残す表面に部分的に成膜される構成であっても良い。また、第２金属層３Ｂも、その少なくとも一部が第１金属層３Ａ上に配置されるように成膜される構成であれば良く、一部が母材本体２上に直接成膜される構成であっても良い。すなわち、第１金属層３Ａも、その少なくとも一部がＤＬＣ被膜層４の裏面に直接一体的に成膜される構成であっても良い。 The first metal layer 3A is deposited on the entire surface of the base material body 2 so as to have a uniform thickness. The second metal layer 3B is deposited in a layered form having a uniform thickness over the entire surface of the first metal layer 3A. In addition, the first metal layer 3A may be partially formed on the surface of the base material main body 2 leaving a part thereof. Also, the second metal layer 3B may be formed so that at least a portion thereof is disposed on the first metal layer 3A, and a portion thereof is formed directly on the base material body 2. It may be a configuration. That is, at least a part of the first metal layer 3A may also be formed directly and integrally with the back surface of the DLC coating layer 4 .

金属層３を構成する第１金属層３Ａ及び第２金属層３Ｂは、金属層成膜工程Ｓ６において、それぞれ、ＰＶＤ法（物理蒸着法）に分類されるスパッタリング法により母材本体２の表面上に積層状に成膜される。金属層成膜工程Ｓ６では、先ず、アルゴンイオンを用いたイオンボンバードメント処理が行われ、母材本体２の表面に表出する酸化膜や水酸化膜などの不動態被膜が除去される。 The first metal layer 3A and the second metal layer 3B that constitute the metal layer 3 are formed on the surface of the base material body 2 by a sputtering method classified as a PVD method (physical vapor deposition method) in the metal layer forming step S6. is deposited in a layered manner. In the metal layer forming step S6, first, an ion bombardment treatment using argon ions is performed to remove a passive film such as an oxide film or a hydroxide film exposed on the surface of the base material body 2 .

次いで、スパッタリング法により、不活性ガス（アルゴンガス）の導入された真空中で、陰極ターゲット（成膜材料）にマイナスの電圧を印加してグロー放電を発生させ、ガスイオンを成膜材料に衝突させることで叩き出した成膜材料の粒子を母材本体２の表面に付着・堆積させて緻密な薄膜を形成する。金属層３を構成する第１金属層３Ａ及び第２金属層３Ｂをそれぞれスパッタリング法で成膜することで、母材本体２を液体や高温気体にさらすことなく母材本体２の表面に緻密でかつ密着性の高い薄膜を成膜することができる。 Next, by sputtering, in a vacuum containing an inert gas (argon gas), a negative voltage is applied to the cathode target (film-forming material) to generate glow discharge, and gas ions collide with the film-forming material. Particles of the film-forming material beaten out are deposited on the surface of the base material body 2 to form a dense thin film. By forming the first metal layer 3A and the second metal layer 3B, which constitute the metal layer 3, respectively by a sputtering method, the surface of the base material body 2 can be formed densely without exposing the base material body 2 to liquid or high-temperature gas. Moreover, a thin film having high adhesion can be formed.

なお、金属層３を構成する第１金属層３Ａ及び第２金属層３Ｂは、スパッタリング法の他、アークイオンプレーティング法により、母材本体２の表面上に成膜される構成であっても良い。アークイオンプレーティング法は、真空中で成膜材料を蒸発させ、アーク放電によりイオン化（電離）させたプラス電荷の成膜材料を、マイナス電荷が印加された母材本体２の表面に引き寄せて成膜する公知の方法である。 The first metal layer 3A and the second metal layer 3B constituting the metal layer 3 may be formed on the surface of the base material body 2 by an arc ion plating method in addition to the sputtering method. good. In the arc ion plating method, a film-forming material is evaporated in a vacuum, and the positively-charged film-forming material ionized (ionized) by arc discharge is attracted to the surface of the base material main body 2 to which a negative charge is applied. It is a known method for film formation.

（ＤＬＣ被膜層４）
ＤＬＣ被膜層４は、ＤＬＣ被膜層成膜工程Ｓ７において、ＰＶＤ法（物理蒸着法）に分類される真空アーク蒸着法により、母材本体２の表面に成膜された金属層３の表面に均一な厚さを持つ形に積層状に成膜される。ＤＬＣ被膜層４は、上記真空アーク蒸着法により、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）の中では最もＳＰ－３構造の比率が高く、最も高密度でかつ硬質な特徴を備えるとされるｔａ－Ｃに分類される被膜層として形成される。ｔａ－Ｃは、ＳＰ－３構造の比率が５０％～９０％で、かつ、水素含有量が５質量％以下のアモルファスカーボンである。 (DLC coating layer 4)
The DLC coating layer 4 is uniformly formed on the surface of the metal layer 3 formed on the surface of the base material main body 2 by a vacuum arc deposition method classified as a PVD method (physical vapor deposition method) in the DLC coating layer forming step S7. The film is deposited in layers in a shape having a sufficient thickness. The DLC coating layer 4 is classified as ta-C, which is said to have the highest SP-3 structure ratio among DLC (diamond-like carbon), the highest density, and the hardest characteristics by the vacuum arc deposition method. It is formed as a coating layer that ta-C is amorphous carbon having a ratio of SP-3 structure of 50% to 90% and a hydrogen content of 5% by mass or less.

詳しくは、ＤＬＣ被膜層４は、真空アーク蒸着法の中でも特に表面の欠陥を少なく成膜できる手法として知られる公知のＦＣＶＡ法（フィルタード陰極真空アーク法）により成膜される。ＦＣＶＡ法は、真空アーク蒸着法によりｔａ－Ｃ被膜をワークに蒸着する際、陰極ターゲットの蒸発源である固体黒鉛から放出され得る電気的に中性な蒸発粒子であるドロップレット（ＳＰ－２構造あるいはそれに近い組成構造を持つマクロパーティカル）をプラズマの輸送中にプラズマからフィルタリングして、被膜に付着させにくくすることができる公知の手法である。 Specifically, the DLC coating layer 4 is formed by a well-known FCVA method (filtered cathode vacuum arc method), which is known as a method capable of forming a film with few surface defects, among vacuum arc deposition methods. In the FCVA method, droplets (SP-2 structure or macroparticles having a similar composition structure) can be filtered out of the plasma during transport of the plasma, making it difficult for them to adhere to the film.

ドロップレットが被膜に付着されにくくなることで、被膜の表面を凹凸の少ない幾何学的均一性（平坦性）及び化学的均一性を担保した形に形成することができる。その結果、ＤＬＣ被膜層４を、表面が平滑で、かつ、機械特性の低下しにくい形に形成することができる。ＤＬＣ被膜層４は、上記ＦＣＶＡ法を用いて、表面粗さＲａが０．１μｍ以下であり、かつ、表面の欠陥が２０％以下となるように形成されることが好ましい。また、ＤＬＣ被膜層４は、厚さが０．５～５．０μｍで、かつ、被膜のビッカース硬さが１，５００～５，０００Ｈｖに形成されることが好ましい。被膜の硬さは、被膜の厚みが数十ｎｍ～数十μｍの場合には、ナノインデンテーション硬さで示されることがある。 Since the droplets are less likely to adhere to the film, the surface of the film can be formed in a shape that ensures geometric uniformity (flatness) and chemical uniformity with less unevenness. As a result, the DLC coating layer 4 can be formed in a shape that has a smooth surface and does not easily deteriorate in mechanical properties. The DLC coating layer 4 is preferably formed by the FCVA method so that the surface roughness Ra is 0.1 μm or less and the surface defects are 20% or less. The DLC coating layer 4 is preferably formed to have a thickness of 0.5 to 5.0 μm and a Vickers hardness of 1,500 to 5,000 Hv. The hardness of the coating is sometimes indicated by nanoindentation hardness when the coating has a thickness of several tens of nm to several tens of μm.

また、ＤＬＣ被膜層４は、上記ＦＣＶＡ法を用いて、表層部の屈折率が波長５５０ｎｍにおいて１．５～３．０のｔａ－Ｃ被膜として形成されることが好ましい。上記屈折率の測定方法としては、薄膜の屈折率を求める手法として知られる公知の分光エリプソメトリー法（薄膜に対する入射光と反射光の偏光状態の変化を測定する分析手法）や光干渉法が挙げられる。 The DLC coating layer 4 is preferably formed as a ta-C coating having a refractive index of 1.5 to 3.0 at a wavelength of 550 nm in the surface layer portion using the FCVA method. Examples of the method for measuring the refractive index include a known spectroscopic ellipsometry method (analytical method for measuring changes in the polarization state of incident light and reflected light on a thin film), which is known as a method for determining the refractive index of a thin film, and an optical interference method. be done.

ＤＬＣ被膜層４の表層部の屈折率は、ＤＬＣ被膜層４の密度が低い場合、入射光が被膜内に吸収されて反射光の光量が少なくなることから小さくなる。反対に、ＤＬＣ被膜層４の表層部の屈折率は、ＤＬＣ被膜層４の密度が高い場合、入射光が被膜内に吸収されにくく反射光の光量が多くなることから大きくなる。 When the density of the DLC coating layer 4 is low, the refractive index of the surface layer portion of the DLC coating layer 4 decreases because incident light is absorbed in the coating and the amount of reflected light decreases. Conversely, when the density of the DLC coating layer 4 is high, the refractive index of the surface layer portion of the DLC coating layer 4 increases because incident light is less likely to be absorbed in the coating and the amount of reflected light increases.

したがって、母材本体２上に上記屈折率を備えた高密度なｔａ－Ｃ被膜からなるＤＬＣ被膜層４を設けることで、部材表面からの水分の浸透を適切に防止することができる。ＤＬＣ被膜層４は、中間層となる金属層３を間に介して母材本体２上に設けられることで、母材本体２上に密着性良く成膜される。これらの構成により、加飾部材１の水分による耐食性を適切に高めることができる。 Therefore, by providing the DLC coating layer 4 made of a high-density ta-C coating having the above refractive index on the base material main body 2, it is possible to appropriately prevent permeation of moisture from the surface of the member. The DLC coating layer 4 is formed on the base material body 2 with good adhesion by being provided on the base material body 2 with the metal layer 3 serving as the intermediate layer interposed therebetween. With these configurations, the corrosion resistance of the decorative member 1 due to moisture can be appropriately enhanced.

ＤＬＣ被膜層４の成膜により、加飾部材１の表面には、図２に示すように、凹部２Ａが陥凹された母材本体２の凹凸形状に依存した凹凸形状（凹部Ｄ）を持つ高密度、硬質、かつ、高い耐摩耗性を備える被膜層が形成される。ＤＬＣ被膜層４及びその下層に形成される金属層３は、それぞれ、上述した真空アーク蒸着法やスパッタリング法により、母材本体２の表面に均一な厚さを持つ形に積層状に成膜される。したがって、ＤＬＣ被膜層４及び金属層３は、それぞれ、母材本体２に陥凹された凹部２Ａの略真上の位置に、凹部２Ａの形状に即して寸胴状に凹んだ装飾模様となる凹部Ｄを形成する形に成膜される。 By forming the DLC coating layer 4, the surface of the decorative member 1 has an uneven shape (recess D) depending on the uneven shape of the base material main body 2 in which the recess 2A is recessed, as shown in FIG. A dense, hard and wear-resistant coating layer is formed. The DLC coating layer 4 and the metal layer 3 formed thereunder are each formed in a laminated form with a uniform thickness on the surface of the base material body 2 by the above-described vacuum arc deposition method or sputtering method. be. Therefore, the DLC coating layer 4 and the metal layer 3 each form a decorative pattern that is recessed in the shape of the recess 2A at a position substantially directly above the recess 2A recessed in the base material body 2. A film is formed in a shape that forms the concave portion D. As shown in FIG.

上記加飾部材１の表面に形成される凹部Ｄは、その窪んだ先の内角部に被膜が肉盛り状に堆積することなく、内角部が母材本体２の凹部２Ａの形状に依存して寸胴状に凹んだ輪郭が鮮明な内角部を成す形に形成される。したがって、母材本体２に陥凹する凹部２Ａの形状を深く設定しなくても、加飾部材１の表面に輪郭が鮮明な凹凸模様を形成することができる。ＤＬＣ被膜層４がｔａ－Ｃ被膜から成ることで、加飾部材１の表面に形成される凹部Ｄを高密度、硬質、かつ、高い耐摩耗性を備える鮮明な模様形状に仕上げることができ、凹部Ｄの形状を崩しにくくすることができる。 The concave portion D formed on the surface of the decorative member 1 does not allow the film to build up on the concave inner corner portion, and the inner corner portion depends on the shape of the concave portion 2A of the base material main body 2. It is formed into a shape that forms a sharp inner corner with a contour that is concave in the shape of a cylinder. Therefore, even if the shape of the recessed portion 2A recessed into the base material body 2 is not set deep, the surface of the decorative member 1 can be formed with an uneven pattern with a clear contour. Since the DLC coating layer 4 is made of a ta-C coating, the recesses D formed on the surface of the decorative member 1 can be finished in a clear pattern shape with high density, hardness, and high wear resistance. The shape of the recess D can be made difficult to break.

《その他の実施形態について》
以上、本発明の実施形態を１つの実施形態を用いて説明したが、本発明は、上記実施形態に示した構成に限定されず、本発明の要旨を変更をしない範囲内で種々の変更、追加、および削除が可能なものである。例えば、本発明の加飾部材は、水分による耐食性が必要な環境下で使用することを目的としたものであれば良く、屋内外の水まわり環境で使用される水栓用配管の他、水栓用配管以外にも適用することができるものである。 <<About other embodiments>>
As described above, the embodiment of the present invention has been described using one embodiment, but the present invention is not limited to the configuration shown in the above embodiment, and various modifications, Addition and deletion are possible. For example, the decorative member of the present invention may be used as long as it is intended to be used in an environment where corrosion resistance due to moisture is required. It can be applied to pipes other than plugs.

１加飾部材
２母材本体
２Ａ凹部
３金属層
３Ａ第１金属層
３Ｂ第２金属層
４ＤＬＣ被膜層
Ｄ凹部
Ｓ１前工程
Ｓ２鉛除去処理工程
Ｓ３ブラスト処理工程
Ｓ４鏡面仕上げ処理工程
Ｓ５洗浄処理工程
Ｓ６金属層成膜工程
Ｓ７ＤＬＣ被膜層成膜工程 REFERENCE SIGNS LIST 1 decorative member 2 base material body 2A recess 3 metal layer 3A first metal layer 3B second metal layer 4 DLC coating layer D recess S1 pre-process S2 lead removal process S3 blasting process S4 mirror finishing process S5 cleaning process S6 Metal layer forming step S7 DLC coating layer forming step

Claims

It is a copper alloy decorative member intended for use in environments where corrosion resistance due to moisture is required.
At least including a copper alloy base material body, a metal layer, and a DLC coating layer,
The metal layer is arranged between the DLC coating layer and the base material body,
The DLC coating layer is made of a ta-C coating having a surface refractive index of 1.5 to 3.0 at a wavelength of 550 nm,
A decorative member, wherein the DLC coating layer has a thickness of 0.5 to 5.0 μm.

The decorative member according to claim 1, wherein the DLC coating layer contains 50 to 90% SP-3 structure and the coating has a Vickers hardness of 1,500 to 5,000 Hv.

The decorative member according to claim 1 or 2, wherein the DLC coating layer has a surface roughness Ra of 0.1 µm or less and a surface defect of the DLC coating layer of 20% or less.

The decorative member according to any one of claims 1 to 3, wherein the DLC coating layer contains 5% by mass or less of hydrogen.

5. The base metal body according to any one of claims 1 to 4, wherein the base metal body is a copper alloy containing 50% or more copper, the balance being lead, zinc, tin, iron, nickel and antimony. Decorative material.

The decorative member according to any one of claims 1 to 5, wherein the metal layer is a layer containing at least one metal selected from the group consisting of nickel, titanium, chromium, and tungsten.

7. The metal layer according to any one of claims 1 to 6, wherein the metal layer comprises a first metal layer and a second metal layer, and at least part of the second metal layer is arranged on the first metal layer. The decorative member according to the item.

The decorative member according to any one of claims 1 to 7, wherein the surface layer portion of the DLC coating layer has a refractive index of 2.0 to 3.0 at a wavelength of 550 nm.

The base material body has an uneven shape,
2. In the DLC coating layer, a portion of the base material body positioned substantially directly above the portion having the uneven shape has a pattern having a shape dependent on the uneven shape. 8. The decorative member according to any one of items 1 to 7.

The decorative member according to any one of claims 1 to 9, wherein the metal layer has a thickness of 0.01 to 10 µm.