JP2023064528A - ウエア及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ニット生地と透湿膜からなる積層体を有するウエアにおいて、透湿膜に汚れの付着や色移りが発生しにくいウエアを提供する。【解決手段】少なくとも第１ニット組織領域と第２ニット組織領域を有し、かつ、表面側と裏面側を有するニット生地と、前記ニット生地の裏面側に積層されている透湿膜からなる積層体を有するウエアであって、前記ニット生地は、表面側において前記第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部に第１段差を有しており、裏面側においては、前記第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部には段差がないか、若しくは前記第１段差よりも高低差の少ない第２段差を有しているウエア。【選択図】図２

Description

本発明は、ウエア及びその製造方法に関する。

アウトドアウェアやレインコート等のウエアには、着用時の蒸れ感を軽減するため透湿性の高いウエアが用いられている。例えば、特許文献１では、透湿性を高めるために織物の片面の全面に樹脂層（透湿膜）が設けられている。

特開２０２１－０４１５５０号公報

ところで、本発明者らは、透湿性を高めるために様々なニット生地（編物）の片面に透湿膜を設けたウエアを作製すると、ウエアの着用時に透湿膜に汚れの付着や色移りが発生することに気付いた。

本発明の目的は、ニット生地と透湿膜からなる積層体を有するウエアにおいて、透湿膜に汚れの付着や色移りが発生しにくいウエアを提供することにある。

本発明者らは上記課題を解決するため種々のニット生地を試作の上、各々のニット生地に透湿膜を設ける試験を行い透湿膜への汚れの付着や色移りの程度を比較検討した。その結果、表面側と裏面側とを有するニット生地において、第１ニット組織領域と第２ニット組織領域とを有するニット生地とし、表面側では第１ニット組織領域と第２ニット組織領域との境界部に段差を有する一方で、裏面側では第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部には段差がないか表面側より高低差の少ない段差を有するニット生地とし、該ニット生地の裏面側に透湿膜を備えると、ウエアの着用時に透湿膜に汚れの付着や色移りを抑制できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
［１］少なくとも第１ニット組織領域と第２ニット組織領域を有し、かつ、表面側と裏面側を有するニット生地と、前記ニット生地の裏面側に積層されている透湿膜からなる積層体を有するウエアであって、前記ニット生地は、表面側において前記第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部に第１段差を有しており、裏面側においては、前記第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部には段差がないか、若しくは前記第１段差よりも高低差の少ない第２段差を有しているウエア。
［２］前記ニット生地の５ｃｍ×５ｃｍの領域内に存在している前記第１段差の延在方向の長さが延べ１０ｃｍ以上である領域を含む前記［１］に記載のウエア。
［３］前記ニット生地の表面側の前記第１段差において、前記第１ニット組織領域が段上を構成し、前記第２ニット組織領域が段下を構成しており、前記第１ニット組織領域および前記第２ニット組織領域は帯状に形成されており、前記第２ニット組織領域の幅は前記第１ニット組織領域の幅よりも広い前記［１］または［２］に記載のウエア。
［４］前記第１ニット組織領域の幅が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である前記［３］に記載のウエア。
［５］前記第２ニット組織領域の幅が３ｍｍ以上６０ｍｍ以下である前記［３］または前記［４］に記載のウエア。
［６］前記ニット生地が袖部を構成している前記［１］～［５］のいずれかに記載のウエア。
［７］身頃部にメッシュ編組織が用いられており、該メッシュ編組織の領域、前記第１ニット組織領域、および前記第２ニット組織領域のいずれもがシングルラッセル生地である前記［６］に記載のウエア。
［８］第１ニット組織領域と第２ニット組織領域を有し表面側と裏面側を有するニット生地であって、表面側において前記第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部に第１段差を有しており、裏面側においては、前記第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部には段差がないか、若しくは前記第１段差よりも高低差の少ない第２段差を有しているニット生地を準備する準備ステップと、前記ニット生地の裏面側に透湿膜を積層する積層ステップと、前記ニット生地と前記透湿膜からなる積層体を加熱圧縮する加熱圧縮ステップとを含むウエアの製造方法。

表面側では第１ニット組織領域と第２ニット組織領域との境界部に段差を有する一方で、裏面側では第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部には段差がないか表面側より高低差の少ない段差を有するニット生地とし、該ニット生地の裏面側に透湿膜を備えた積層体とすることによって、ウエアの着用時に透湿膜への汚れの付着や色移りを抑制することができ、スキーウエアやレインウエアなど広く適用できる。

本発明の実施の形態に係るウエアを構成する積層体の表面側から見た平面図である。 図１に示した積層体のＹ－Ｙ断面図である。 本発明の実施の形態に係るウエアを構成する積層体の変形例について表面側から見た平面図である。 本発明の実施の形態に係るウエアを構成する積層体のさらなる変形例について表面側から見た平面図である。 本発明の実施の形態に係るウエアを構成する積層体のさらに他の変形例について表面側から見た平面図である。 本発明の実施の形態に係るウエアを着用した後の写真である。 本発明の比較例に係るウエアを着用した後の写真である。

以下、本発明に係るウエアに関して、図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

本発明のウエアはニット生地と透湿膜からなる積層体を有する。図１には、ウエアを構成する積層体の表面側から見た平面図を示し、図２には、ウエアを構成する積層体の断面図であり、図１に示した積層体のＹ－Ｙ断面図である。図２に示した積層体１は、上述の通り、ニット生地２と透湿膜３とを有する。ニット生地２とは、糸を編むことで作製された生地の総称であり、ニット生地２は、表面側４と裏面側５とを有している。

図２に示すように、第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７との境界部に第１段差８を有しており、第１段差８において、第１ニット組織領域６が段上を構成し、第２ニット組織領域７が段下を構成している。また、裏面側５においては、第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７との境界部に第１段差８よりも高低差の少ない第２段差９を有している。

ニット生地２は、少なくとも第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７を有している。第１ニット組織領域６および第２ニット組織領域７の少なくとも一方は積層体１の表面側から見て帯状、波状、矩形状、網状、又はシグザグ状に形成することができるが、第１ニット組織領域６、第２ニット組織領域７共に帯状に形成されていることがより好ましい。図１では、第１ニット組織領域６、第２ニット組織領域７共に帯状に形成されているが、図３では本発明の実施の形態に係るウエアを構成する積層体の変形例について積層体の表面側から見た平面図を示しており、積層体１の表面側から見て第１ニット組織領域６が矩形状であり、第１ニット組織領域６が形成されていない領域が第２ニット組織領域７となっている。また、図４は本発明の実施の形態に係るウエアを構成する積層体の平面的形状のさらなる変形例を示したものである。図４は積層体の表面側４から見た平面図を示しており、第１ニット組織領域６、第２ニット組織領域７共に波状に形成されている。

本発明のウエアはニット生地２の５ｃｍ×５ｃｍの領域内に存在している第１段差８の延在方向の長さが１０ｃｍ以上である領域を含むことが好ましい。より好ましくは１５ｃｍ以上、さらに好ましくは２０ｃｍ以上である。５ｃｍ×５ｃｍの領域内に複数の第１段差８が存在する場合、第１段差８の延在方向の長さを合計して延べ長さとする。例えば、幅が５ｃｍ・長さが５ｃｍである領域内に幅が２ｃｍ・長さが５ｃｍである第２ニット組織領域７、幅が１ｃｍ・長さが５ｃｍである第１ニット組織領域６、及び幅が２ｃｍ・長さが５ｃｍである第２ニット組織領域７が順に並んでいる場合、第１段差８の延在方向の長さは１０ｃｍとなる。

第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７との境界部に第１段差８を有していれば、第１ニット組織領域６及び第２ニット組織領域７の組織の種類は特に限定されず、ニット生地となる編み方であればよい。例えば、第１ニット組織領域６、第２ニット組織領域７としては、各々、ラッセル組織、トリコット組織、天竺組織、ガーター組織、スムース組織、リブ組織、フラット組織等が挙げられる。第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７とが同じ組織であってもよく異なる組織であってもよいが、異なる組織である方が好ましく、第１ニット組織領域６がラッセル組織であり、第２ニット組織領域７がフラット組織であることがより好ましい。

第１ニット組織領域６及び第２ニット組織領域７において、コース方向の編み密度には制限はないが例えば、３０～２００本／ｉｎｃｈ（２.５４センチ）、ウェール方向の編み密度には制限はないが例えば２０～６０本／ｉｎｃｈ（２.５４センチ）とすることができる。

第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７と境界部にある段差の大きさは、第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７の密度差にも起因する。例えば、第１ニット組織領域６において、コース方向の編み密度を例えば１００～２００本／ｉｎｃｈ（２.５４センチ）、ウェール方向の編み密度を例えば４０～６０本／ｉｎｃｈ（２.５４センチ）とし、他方、第２ニット組織領域７において、コース方向の編み密度を例えば３０～８０本／ｉｎｃｈ（２.５４センチ）、ウェール方向の編み密度を例えば２０～３５本／ｉｎｃｈ（２.５４センチ）して、第１ニット組織領域６を密に、第２ニット組織領域７を疎にすると、第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７とが同じ組織であっても第１段差８が形成される。また、ジャカード編みとした場合、第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７においてコース方向及びウェール方向の編み密度を同じとしても高伸度部である第１ニット組織領域６では編目が緩んで大きくなる結果、第１段差８が形成される。

なお、図２では、第１ニット組織領域６及び第２ニット組織領域７はいずれも平坦であるように図示しているが、実際には第１ニット組織領域６、第２ニット組織領域７ともに編物であるため、糸の一針分に起因する凹凸が数多く存在しているが、本明細書では、糸の一針分に起因する凹凸については段差とはみなさないものとする。

第１ニット組織領域６および第２ニット組織領域７が帯状に形成されている場合、段下である第２ニット組織領域７の幅が第１ニット組織領域６の幅よりも広いときに、ニット生地２の表面側４に透湿膜３を配置すると帯状の汚れ形状がくっきり現れてしまうため、ニット生地２の裏面側５に透湿膜３を配置することの意義がいっそう大きい。第２ニット組織領域７の幅が第１ニット組織領域６の幅よりも広いときに帯状の汚れ形状がくっきり現れてしまう理由については必ずしも明らかではないが、第２ニット組織領域７の幅が第１ニット組織領域６の幅よりも狭い場合に比べて、透湿膜３の表面（ニット生地２とは反対側）に下地であるニット生地２の段差形状が反映されて大きな段差が出来やすいためと考えられる。なお、第２ニット組織領域７の幅が第１ニット組織領域６の幅と同程度かそれよりも狭いときは、帯状の汚れ形状がくっきりせず全体的にぼんやりとした色移りや汚れが付着した状態となる。

第１ニット組織領域６の幅を例えば１ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができる。２ｍｍ以上２５ｍｍ以下、さらに３ｍｍ以上２０ｍｍ以下にすることもできる。第２ニット組織領域７が帯状に形成されている場合、第２ニット組織領域７の幅を第１ニット組織領域６の幅よりも広い値、例えば３ｍｍ以上６０ｍｍ以下にすることができる。４ｍｍ以上５０ｍｍ以下、さらに５ｍｍ以上４０ｍｍ以下にすることができる。第１ニット組織領域６及び第２ニット組織領域７の幅が上記範囲内である場合は特に、ニット生地２の表面側４に透湿膜３を形成するか裏面側５に透湿膜３を形成するかによって、透湿膜３に汚れや色移りが発生する程度が顕著に異なるためである。

図２では、裏面側５においては、第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７との境界部に第１段差８よりも高低差の少ない第２段差９を有しているが、透湿膜３への汚れの付着や色移りを避けるという観点からは、第２段差９は極力小さいことが好ましく、第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７との境界部には段差がない（第２段差９を有していない）ことがより好ましい。

ニット生地２は、第１ニット組織領域６及び第２ニット組織領域７以外の組織領域を有していてもよく、例えば、図５では本発明の実施の形態に係るウエアを構成する積層体のさらに他の変形例について積層体１の表面側４から見た平面図を示しており、第１ニット組織領域６、第２ニット組織領域７の他に第３ニット組織領域１０を備えている。図５では積層体１の表面側４から見て、第１ニット組織領域６、第２ニット組織領域７、第３ニット組織領域１０を１セットとして、このセットが繰り返して並んだニット生地２であり、第１ニット組織領域６、第２ニット組織領域７、及び第３ニット組織領域１０はいずれも帯状に形成されていてもよい。

第１ニット組織領域６及び第２ニット組織領域７以外の組織領域としては、特に限定されず、例えば、ラッセル組織、トリコット組織、天竺組織、ガーター組織、スムース組織、リブ組織、フラット組織等が挙げられる。第１ニット組織領域６及び第２ニット組織領域７以外の組織領域は、裏面側５における第１ニット組織領域６との段差や第２ニット組織領域７との段差は第２段差９と同じ又は第２段差９より小さいことが好ましい。一方、第１ニット組織領域６及び第２ニット組織領域７以外の組織領域は、表面側４における第１ニット組織領域６との段差や第２ニット組織領域７との段差は特に限定されず、第１段差８よりも大きくてもよく、第１段差８と同じでもよく、第１段差８よりも小さくてもよい。

ニット生地２の裏面側５に透湿膜３が積層されている。透湿膜３は、特に限定されず、多孔質樹脂膜であってもよく透湿性無孔樹脂膜であってもよく、ウエアのストレッチ性を高める観点からは透湿性無孔質膜であることが好ましい。第１ニット組織領域６と第２ニット組織領域７との境界部に第２段差９を有している場合、透湿膜３にも段差が生じるが、ニット生地２と透湿膜３からなる積層体を加熱圧縮して透湿膜３をニット生地２の裏面側５に接着するため、透湿膜３に形成される段差は第２段差９よりも段差は小さくなる。

多孔質樹脂膜は、水蒸気が透過できる細孔を多数設けられた膜であり、細孔を設ける方法としては、例えば、延伸、ニードルパンチ、レーザー穿孔、機械発泡、化学発泡、湿式凝固等の方法が挙げられる。多孔質樹脂膜を構成する樹脂としては、特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル、ＥＰＤＭ、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール、トリアセチルセルロース等が挙げられる。

透湿性無孔樹脂膜を構成する樹脂としては、樹脂自体が透湿性を有する樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール、トリアセチルセルロース、ポリエステル等が挙げられるが、中でも親水性ポリウレタン樹脂であることが好ましい。

本発明のウエアでは、透湿膜３のニット生地２が積層されていない側の面にインナー生地として布帛（図示せず）を設けてもよい。透湿膜３に形成される段差は第２段差９よりも段差は小さく、第１段差８より非常に小さい段差である又は透湿膜３には段差が存在しないため、布帛の色が透湿膜３に色移りすることを防ぐことができる。

透湿膜３の上にインナー生地として黒い布帛を積層した場合の色移りについて図６～図７を用いて説明する。図６では、本発明の実施の形態に係るウエアを着用した後の写真を示しており、図７では、本発明の比較例に係るウエアを着用した後の写真を示している。図６に記載の写真では、ニット生地の裏面側に透湿膜を設け、さらに黒い生地を積層した本発明のウエアを着用した場合、色移りが発生していないことを示している。一方、図７に記載の写真では、第１段差を有する表面側に透湿膜を設け、さらに黒い生地を積層したウエアであるため、ウエアを着用することにより色移りが発生している状態である。

本発明のウエアは、前記積層体が袖部を構成していることが好ましい。袖部は脱ぎ着する際に着用者から見える箇所であるが、前記積層体が袖部を構成するウエアは、袖部に汚れの付着や色移りが発生しにくくなるため外観上好ましい。

本発明のウエアは、身頃部がメッシュ編組織であることが好ましい。身頃部をメッシュ編組織とすることによって、身頃部においても透湿性を高めることができる。

以下、ニット生地と透湿膜からなる積層体の製造方法及びウエアの製造方法を説明する。

ニット生地と透湿膜からなる積層体の製造方法は、ニット生地を準備する準備ステップと、ニット生地の裏面側に透湿膜を積層する積層ステップと、ニット生地と透湿膜からなる積層体を加熱圧縮する加熱圧縮ステップとを含む。ニット生地としては、図２で示したように、第１ニット組織領域と第２ニット組織領域を有し、表面側と裏面側を有するニット生地であり、表面側において第１ニット組織領域と第２ニット組織領域との境界部に第１段差を有しており、裏面側においては、第１ニット組織領域と第２ニット組織領域との境界部には段差がないか、若しくは前記第１段差よりも高低差の少ない第２段差を有している。

前記準備ステップにおいて、第１ニット組織領域および第２ニット組織領域はシングルラッセル機を用いてシングルラッセル生地を製造することが好ましい。シングルラッセル機を用いてシングルラッセル生地を製造することによって１枚の生地の中に異なる組織領域を編み分けることができる。

前記積層ステップでは、布帛状またはシート状の樹脂膜をニット生地の裏面側に積層することが好ましい。樹脂膜を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよいが、前記加熱圧縮ステップにおいて、硬化反応を伴うことなく樹脂を加熱し溶融した後、加圧・圧縮して賦形すればよく、成形時間を短くできるという観点から、熱可塑性樹脂であることが好ましい。なお、加熱圧縮ステップにおいては、樹脂膜を構成する樹脂の溶融温度以上となるように加熱すればよく、溶融した樹脂がニット生地に接着する程度の加圧を行えばよい。

ニット生地と透湿膜からなる積層体が袖部を構成しており、身頃部にメッシュ編組織が用いられているウエアである場合、該メッシュ編組織の領域、前記第１ニット組織領域、および前記第２ニット組織領域のいずれもがシングルラッセル生地であることが好ましい。シングルラッセル機を用いてシングルラッセル生地を製造することによって１枚の生地の中に異なる組織領域を編み分けることができるため、無縫製のウエアを構成でき、伸縮性に優れたウエアを提供することができる。

１ 積層体
２ ニット生地
３ 透湿膜
４ 表面側
５ 裏面側
６ 第１ニット組織領域
７ 第２ニット組織領域
８ 第１段差
９ 第２段差
１０ 第３ニット組織領域

Claims (8)

1. 少なくとも第１ニット組織領域と第２ニット組織領域を有し、かつ、表面側と裏面側を有するニット生地と、
   前記ニット生地の裏面側に積層されている透湿膜からなる積層体を有するウエアであって、
   前記ニット生地は、表面側において前記第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部に第１段差を有しており、裏面側においては、前記第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部には段差がないか、若しくは前記第１段差よりも高低差の少ない第２段差を有しているウエア。
2. 前記ニット生地の５ｃｍ×５ｃｍの領域内に存在している前記第１段差の延在方向の長さが延べ１０ｃｍ以上である領域を含む請求項１に記載のウエア。
3. 前記ニット生地の表面側の前記第１段差において、前記第１ニット組織領域が段上を構成し、前記第２ニット組織領域が段下を構成しており、前記第１ニット組織領域および前記第２ニット組織領域は帯状に形成されており、前記第２ニット組織領域の幅は前記第１ニット組織領域の幅よりも広い請求項１または２に記載のウエア。
4. 前記第１ニット組織領域の幅が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である請求項３に記載のウエア。
5. 前記第２ニット組織領域の幅が３ｍｍ以上６０ｍｍ以下である請求項３または４に記載のウエア。
6. 前記ニット生地が袖部を構成している請求項１～５のいずれか一項に記載のウエア。
7. 身頃部にメッシュ編組織が用いられており、該メッシュ編組織の領域、前記第１ニット組織領域、および前記第２ニット組織領域のいずれもがシングルラッセル生地である請求項６に記載のウエア。
8. 第１ニット組織領域と第２ニット組織領域を有し表面側と裏面側を有するニット生地であって、表面側において前記第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部に第１段差を有しており、裏面側においては、前記第１ニット組織領域と前記第２ニット組織領域との境界部には段差がないか、若しくは前記第１段差よりも高低差の少ない第２段差を有しているニット生地を準備する準備ステップと、
   前記ニット生地の裏面側に透湿膜を積層する積層ステップと、
   前記ニット生地と前記透湿膜からなる積層体を加熱圧縮する加熱圧縮ステップとを含むウエアの製造方法。

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