JP2023055606A

JP2023055606A - Electric compressor and method for manufacturing electric compressor

Info

Publication number: JP2023055606A
Application number: JP2022036087A
Authority: JP
Inventors: 修二滝本; Shuji Takimoto; 拓安谷屋; Hiroshi Ataya; 健介猪飼; Kensuke Igai
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2021-10-06
Filing date: 2022-03-09
Publication date: 2023-04-18

Abstract

To improve workability.SOLUTION: A non-locking surface X2 of an insulator base 51 does not have respective accommodation grooves, and with which no connecting wire is engaged. Therefore, when a jig is engaged with an engaging groove 23c, interference between the connecting wire and the jig can be avoided.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、電動圧縮機、及び電動圧縮機の製造方法に関する。 The present invention relates to an electric compressor and a method for manufacturing an electric compressor.

例えば特許文献１に開示されているような電動圧縮機は、圧縮部と、電動モータと、筒状のハウジングと、を備えている。圧縮部は、流体を圧縮する。電動モータは、圧縮部を駆動する。ハウジングは、電動モータを収容する。 For example, an electric compressor as disclosed in Patent Literature 1 includes a compressing section, an electric motor, and a cylindrical housing. The compression section compresses the fluid. The electric motor drives the compression section. The housing accommodates the electric motor.

電動モータは、ステータを有している。ステータは、環状のステータコアを有している。ステータコアは、ハウジングの内周面に固定されている。ステータコアは、円筒状のヨーク、及び複数のティースを有している。ヨークは、ハウジングの内周面と係合する。複数のティースは、ヨークの内周面からヨークの周方向に間隔を置いてヨークの径方向に延在している。また、ステータは、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相の巻線を有している。巻線は、複数のティースを集中巻きで巻回することで複数のコイルを形成する。 The electric motor has a stator. The stator has an annular stator core. The stator core is fixed to the inner peripheral surface of the housing. The stator core has a cylindrical yoke and multiple teeth. The yoke engages the inner peripheral surface of the housing. The plurality of teeth extends radially of the yoke at intervals in the circumferential direction of the yoke from the inner peripheral surface of the yoke. The stator also has U-phase, V-phase, and W-phase windings. The winding forms a plurality of coils by winding a plurality of teeth by concentrated winding.

ここで、例えば、高電圧に対応させるために、各相のコイルを直列巻きによって形成する場合がある。直列巻きでは、各相のコイルの巻線を各ティースに対して巻き始め、ヨークの周方向で２つ置きに配置されるティースに対して各相のコイルの巻線をそれぞれ集中巻きで順に巻回していく。したがって、各相のコイルは、各ティースに対して巻線が集中巻きで巻回されることにより形成されている。さらに、ステータは、インシュレータを有している。インシュレータは、筒状のインシュレータ基部を有している。インシュレータ基部は、ヨークの端面に当接されている。 Here, for example, the coils of each phase may be formed by series winding in order to cope with high voltage. In series winding, the winding of each phase coil is started on each tooth, and the winding of each phase coil is sequentially wound on the teeth arranged every two in the circumferential direction of the yoke by concentrated winding. turn around. Therefore, each phase coil is formed by winding a winding around each tooth by concentrated winding. Furthermore, the stator has an insulator. The insulator has a cylindrical insulator base. The insulator base is in contact with the end face of the yoke.

各相の巻線は、隣り合うコイル同士を繋ぐ複数の渡り線を形成する。渡り線は、インシュレータ基部の外周面に係止されている。 Each phase winding forms a plurality of crossover wires that connect adjacent coils. The crossover wire is locked to the outer peripheral surface of the insulator base.

特開２０１２－１４４９９７号公報JP 2012-144997 A

ところで、ステータは、例えば、焼き嵌めによってステータコアをハウジングの内周面に嵌め込むことにより、ハウジングに組み付けられている。この焼き嵌めは、ハウジングを加熱膨張させてハウジングの内径をステータコアの外径よりも大きくした後、ハウジング内にステータコアを予め定められた焼き嵌め位置まで挿入する。そして、ハウジングの常温への移行に伴う収縮によってハウジングの内周面をステータコアの外周面に密着させることにより行われる。 By the way, the stator is assembled to the housing by, for example, fitting the stator core into the inner peripheral surface of the housing by shrink fitting. In this shrink fitting, the housing is heated and expanded to make the inner diameter of the housing larger than the outer diameter of the stator core, and then the stator core is inserted into the housing to a predetermined shrink fitting position. The inner peripheral surface of the housing is brought into close contact with the outer peripheral surface of the stator core due to the shrinkage of the housing that accompanies the transition to room temperature.

そこで、ステータコアをハウジングに焼き嵌めする際等には、ステータコアにおけるハウジングに対する位相ずれが生じないようにするために、ステータコアにおけるハウジングに対する周方向の相対的な位置決めを行うための治具が用いられる。そして、ステータコアにおけるハウジングに対する位相決めを行った状態で、ハウジング内にステータコアを予め定められた焼き嵌め位置まで挿入する。このとき、治具を挿入しようとする部位に、渡り線が位置していると、渡り線と治具とが干渉してしまう。その結果、組み付け作業性が低下してしまう。 Therefore, when the stator core is shrink-fitted to the housing, a jig is used to position the stator core relative to the housing in the circumferential direction in order to prevent phase shift of the stator core with respect to the housing. Then, the stator core is inserted into the housing to a predetermined shrink-fitting position in a state where the phase of the stator core with respect to the housing is determined. At this time, if the connecting wire is positioned at the part where the jig is to be inserted, the connecting wire and the jig will interfere with each other. As a result, assembling workability is deteriorated.

上記課題を解決する電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータを収容する筒状のハウジングと、を備え、前記電動モータは、ステータを有し、前記ステータは、前記ハウジングの内周面と係合する円筒状のヨーク、及び前記ヨークの内周面から径方向に延在する複数のティースを有する環状のステータコアと、前記ヨークの端面に当接される筒状のインシュレータ基部を有する環状のインシュレータと、前記複数のティースを集中巻きで巻回することで複数のコイルを形成するＵ相、Ｖ相、及びＷ相の巻線と、を備え、前記各相の巻線は、隣り合う前記コイル同士を繋ぐとともに前記インシュレータ基部の外周面に係止される複数の渡り線を形成する電動圧縮機であって、前記インシュレータ基部の外周面は、前記渡り線が収容される収容溝を有する係止面と、前記収容溝を有さず前記渡り線が係止されない非係止面と、を有し、前記ステータコアは、治具の一部と係合する係合凹部を、前記ヨークの端面のうち前記インシュレータ基部よりも径方向外側の領域に有し、前記係合凹部は、前記ヨークの端面において、前記非係止面の径方向外側に位置する。 An electric compressor for solving the above problems includes a compression section that compresses a fluid, an electric motor that drives the compression section, and a tubular housing that houses the electric motor, and the electric motor includes a stator. The stator includes a cylindrical yoke that engages with the inner peripheral surface of the housing, an annular stator core having a plurality of teeth radially extending from the inner peripheral surface of the yoke, and an end surface of the yoke. a ring-shaped insulator having a tubular insulator base abutted against; U-phase, V-phase, and W-phase windings forming a plurality of coils by winding the plurality of teeth with concentrated winding; wherein the windings of each phase form a plurality of connecting wires that connect the adjacent coils and are locked to the outer peripheral surface of the insulator base, wherein the outer peripheral surface of the insulator base is has an engaging surface having an accommodation groove in which the connecting wire is accommodated, and a non-engaging surface that does not have the accommodating groove and does not engage the connecting wire, and the stator core is one of the jigs. and an engaging recess that engages with the non-engagement surface in a region radially outward of the insulator base in the end surface of the yoke. located outside.

これによれば、インシュレータ基部の非係止面には、渡り線が係止されていない。そのため、治具を係合凹部に係合させる際に、渡り線と治具とが、干渉してしまうことが回避される。したがって、治具を係合凹部に係合させることが容易なものとなる。その結果、作業性を向上させることができる。 According to this, the connecting wire is not locked to the non-locking surface of the insulator base. Therefore, when the jig is engaged with the engaging recess, interference between the connecting wire and the jig is avoided. Therefore, it becomes easy to engage the jig with the engaging recess. As a result, workability can be improved.

上記電動圧縮機において、前記複数のコイルは、直列巻きの巻き始めとなる始端コイルと、巻き終わりとなる終端コイルと、を有し、前記複数の渡り線は、前記始端コイルに繋がる始端渡り線と、前記終端コイルに繋がる終端渡り線と、を有し、前記ステータコアの端面を軸線方向から見たとき、周方向において前記係合凹部は、前記始端渡り線と前記終端渡り線との間に位置するとよい。 In the above electric compressor, the plurality of coils has a start coil that is the start of series winding and a terminal coil that is the end of winding, and the plurality of crossover wires are a start crossover wire connected to the start coil. and a terminating connecting wire connected to the terminating coil, and when the end surface of the stator core is viewed from the axial direction, the engaging recess is positioned between the starting connecting wire and the terminating connecting wire in the circumferential direction. should be located.

これによれば、好適に非係止面をインシュレータ基部に設けることができる。
上記電動圧縮機において、前記ステータは、前記渡り線と前記ハウジングとの間に介在するとともに前記インシュレータ基部を囲繞する絶縁性の筒状のカバーをさらに有し、前記カバーは、軸線方向に貫設される切り欠き部を外周面に有し、前記切り欠き部と前記非係止面とは、前記ステータコアの径方向に並ぶよう配置され、前記ステータコアの軸線方向で前記ステータコアの端面を見たとき、前記係合凹部の少なくとも一部は前記切り欠き部の内部に位置するとよい。 According to this, the non-locking surface can be preferably provided on the insulator base.
In the above electric compressor, the stator further includes an insulating cylindrical cover interposed between the connecting wire and the housing and surrounding the base of the insulator, and the cover extends axially. The cutout portion and the non-locking surface are arranged so as to line up in the radial direction of the stator core, and when the end surface of the stator core is viewed in the axial direction of the stator core , At least a portion of the engaging recess may be positioned inside the notch.

これによれば、カバーが、インシュレータ基部を囲繞しているため、例えば、渡り線が収容溝からはみ出てしまった場合であっても、渡り線がハウジングに接触してしまうことを回避することができる。その結果、ハウジングと渡り線との絶縁性を確保することができ、信頼性が向上する。また、カバーは、カバーをカバーの軸線方向に貫設される切り欠き部を外周面に有している。そして、切り欠き部と非係止面とは、ステータコアの径方向に並ぶよう配置され、ステータコアの軸線方向でステータコアの端面を見たとき、係合凹部の少なくとも一部は切り欠き部の内部に位置している。よって、ステータが、インシュレータ基部を囲繞するカバーをさらに有している構成であっても、カバーが、係合凹部を塞いでしまうことが回避される。したがって、治具を係合凹部に係合させることが容易なものとなる。その結果、信頼性を向上させつつも、作業性を向上させることができる。 According to this, since the cover surrounds the base of the insulator, even if the connecting wire protrudes from the accommodation groove, the connecting wire can be prevented from coming into contact with the housing. can. As a result, insulation between the housing and the crossover wire can be ensured, improving reliability. Further, the cover has a notch portion on the outer peripheral surface thereof, the cutout portion being provided through the cover in the axial direction of the cover. The cutout portion and the non-engagement surface are arranged so as to be aligned in the radial direction of the stator core, and when the end face of the stator core is viewed in the axial direction of the stator core, at least a portion of the engagement recess is inside the cutout portion. positioned. Therefore, even if the stator further has a cover that surrounds the insulator base, it is possible to prevent the cover from blocking the engaging recess. Therefore, it becomes easy to engage the jig with the engaging recess. As a result, it is possible to improve workability while improving reliability.

上記課題を解決する電動圧縮機の製造方法は、流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータを収容する筒状のハウジングと、を備え、前記電動モータは、ステータを有し、前記ステータは、前記ハウジングの内周面と係合する円筒状のヨーク、及び前記ヨークの内周面から径方向に延在する複数のティースを有する環状のステータコアと、前記ヨークの端面に当接される筒状のインシュレータ基部を有する環状のインシュレータと、前記複数のティースを集中巻きで巻回することで複数のコイルを形成するＵ相、Ｖ相、及びＷ相の巻線と、を備え、前記各相の巻線は、隣り合う前記コイル同士を繋ぐとともに前記インシュレータ基部の外周面に係止される複数の渡り線を形成し、前記インシュレータ基部の外周面は、前記渡り線が収容される収容溝を有する係止面と、前記収容溝を有さず前記渡り線が係止されない非係止面と、を有し、前記ステータコアは、治具の一部と係合する係合凹部を、前記ヨークの端面のうち前記インシュレータ基部よりも径方向外側の領域に有し、前記係合凹部は、前記ヨークの端面において、前記非係止面の径方向外側にある電動圧縮機の製造方法であって、前記治具が、前記ステータコアの径方向において前記非係止面と対向する部位の一部を前記係合凹部と係合させつつ、前記ステータの周方向の位置決めがなされる。 A method for manufacturing an electric compressor that solves the above problems includes a compression section that compresses a fluid, an electric motor that drives the compression section, and a cylindrical housing that houses the electric motor, wherein the electric motor is an annular stator core having a cylindrical yoke that engages with the inner peripheral surface of the housing; and a plurality of teeth radially extending from the inner peripheral surface of the yoke; An annular insulator having a cylindrical insulator base that abuts on the end surface of the yoke, and U-phase, V-phase, and W-phase windings forming a plurality of coils by winding the plurality of teeth in a concentrated manner. and a wire, wherein the windings of each phase form a plurality of connecting wires that connect the adjacent coils and are locked to the outer peripheral surface of the insulator base, and the outer peripheral surface of the insulator base is connected to the The stator core has an engaging surface having an accommodation groove in which a connecting wire is accommodated and a non-engaging surface that does not have the accommodating groove and does not engage the connecting wire. an engaging recess that fits in the end surface of the yoke in a region radially outward of the insulator base portion, and the engaging recess is radially outward of the non-engagement surface on the end surface of the yoke. In the method for manufacturing an electric compressor, the jig engages a part of a portion of the stator core facing the non-engagement surface in the radial direction with the engagement recess, while moving the stator in the circumferential direction. Positioning is done.

この発明によれば、作業性を向上させることができる。 According to this invention, workability can be improved.

実施形態における電動圧縮機を示す側断面図である。It is a sectional side view showing an electric compressor in an embodiment. 電動モータを示す断面図である。It is a sectional view showing an electric motor. ステータコア及びインシュレータを示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing a stator core and insulators; インシュレータの一部分を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows a part of insulator. 各渡り線が各収容溝に収容されている状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which each connecting wire is accommodated in each accommodation groove; 巻線の巻回態様を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the winding aspect of winding. カバーがインシュレータに対して配置されている状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the cover is arranged with respect to the insulator; ステータをステータコアの第２端面側から見た状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing the stator as viewed from the second end face side of the stator core; ステータと治具との関係を説明するための斜視図である。FIG. 4 is a perspective view for explaining the relationship between the stator and jig; 別の実施形態におけるステータをステータコアの第２端面側から見た状態を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a state of a stator in another embodiment viewed from the second end face side of the stator core;

以下、電動圧縮機を具体化した実施形態を図１～図９にしたがって説明する。
＜電動圧縮機１０の全体構成＞
図１に示すように、電動圧縮機１０は、筒状のハウジング１１を備えている。ハウジング１１は、吐出ハウジング１２と、モータハウジング１３と、インバータケース１４と、を有している。吐出ハウジング１２、モータハウジング１３、及びインバータケース１４は、金属材料製である。吐出ハウジング１２、モータハウジング１３、及びインバータケース１４は、例えば、アルミニウム製である。 A specific embodiment of an electric compressor will be described below with reference to FIGS. 1 to 9. FIG.
<Overall Configuration of Electric Compressor 10>
As shown in FIG. 1 , the electric compressor 10 has a tubular housing 11 . The housing 11 has a discharge housing 12 , a motor housing 13 and an inverter case 14 . The discharge housing 12, the motor housing 13, and the inverter case 14 are made of metal material. The discharge housing 12, the motor housing 13, and the inverter case 14 are made of aluminum, for example.

モータハウジング１３は、板状の端壁１３ａと、端壁１３ａの外周部から筒状に延びる周壁１３ｂと、を有している。吐出ハウジング１２は、筒状である。吐出ハウジング１２は、モータハウジング１３の周壁１３ｂにおける端壁１３ａとは反対側の端部に連結されている。インバータケース１４は、筒状である。インバータケース１４は、モータハウジング１３の端壁１３ａに連結されている。そして、モータハウジング１３の端壁１３ａと、インバータケース１４と、によって収容空間Ｓ１が区画されている。 The motor housing 13 has a plate-like end wall 13a and a peripheral wall 13b extending cylindrically from the outer peripheral portion of the end wall 13a. The discharge housing 12 is cylindrical. The discharge housing 12 is connected to the end of the peripheral wall 13b of the motor housing 13 opposite to the end wall 13a. Inverter case 14 is cylindrical. The inverter case 14 is connected to the end wall 13 a of the motor housing 13 . An accommodation space S1 is defined by the end wall 13a of the motor housing 13 and the inverter case 14. As shown in FIG.

モータハウジング１３の端壁１３ａの中央部には、円筒状のボス部１３ｃが設けられている。ボス部１３ｃの軸線は、モータハウジング１３の周壁１３ｂの軸線に一致している。また、モータハウジング１３の端壁１３ａには、貫通孔１３ｈが形成されている。貫通孔１３ｈは、モータハウジング１３の端壁１３ａを厚み方向に貫通している。貫通孔１３ｈは、ボス部１３ｃよりも周壁１３ｂ寄りに位置している。 A cylindrical boss portion 13c is provided in the central portion of the end wall 13a of the motor housing 13. As shown in FIG. The axis of the boss portion 13 c coincides with the axis of the peripheral wall 13 b of the motor housing 13 . A through hole 13h is formed in the end wall 13a of the motor housing 13. As shown in FIG. The through hole 13h penetrates the end wall 13a of the motor housing 13 in the thickness direction. The through hole 13h is positioned closer to the peripheral wall 13b than the boss portion 13c.

電動圧縮機１０は、回転軸１５と、圧縮部１６と、電動モータ２０と、インバータ１７と、を備えている。回転軸１５、圧縮部１６、及び電動モータ２０は、モータハウジング１３内に収容されている。したがって、ハウジング１１は、電動モータ２０を収容する。回転軸１５の回転軸線Ｌ１が延びる方向である軸線方向と、モータハウジング１３の周壁１３ｂの軸線方向とは一致している。インバータ１７は、収容空間Ｓ１に収容されている。 The electric compressor 10 includes a rotary shaft 15 , a compression section 16 , an electric motor 20 and an inverter 17 . The rotary shaft 15 , compression section 16 , and electric motor 20 are housed within the motor housing 13 . The housing 11 thus accommodates the electric motor 20 . The axial direction, which is the direction in which the rotation axis L1 of the rotating shaft 15 extends, coincides with the axial direction of the peripheral wall 13b of the motor housing 13 . The inverter 17 is housed in the housing space S1.

圧縮部１６は、固定スクロール１６ａと、可動スクロール１６ｂと、を備えている。固定スクロール１６ａは、モータハウジング１３に固定されている。可動スクロール１６ｂは、固定スクロール１６ａに対向配置されている。圧縮部１６は、回転軸１５が回転することによって駆動する。圧縮部１６は、駆動することによって、流体としての冷媒を圧縮する。固定スクロール１６ａと可動スクロール１６ｂとの間には容積変更可能な圧縮室Ｓ２が区画されている。固定スクロール１６ａと吐出ハウジング１２との間には、吐出室Ｓ３が区画されている。圧縮室Ｓ２の容積変更により圧縮された冷媒は、吐出室Ｓ３に吐出される。電動モータ２０は、回転軸１５を回転させることにより、圧縮部１６を駆動する。 The compression section 16 includes a fixed scroll 16a and a movable scroll 16b. The fixed scroll 16 a is fixed to the motor housing 13 . The movable scroll 16b is arranged to face the fixed scroll 16a. Compressor 16 is driven by rotation of rotating shaft 15 . The compression unit 16 compresses the refrigerant as a fluid by being driven. A volume-variable compression chamber S2 is defined between the fixed scroll 16a and the movable scroll 16b. A discharge chamber S3 is defined between the fixed scroll 16a and the discharge housing 12. As shown in FIG. The refrigerant compressed by changing the volume of the compression chamber S2 is discharged to the discharge chamber S3. The electric motor 20 drives the compression section 16 by rotating the rotary shaft 15 .

圧縮部１６及び電動モータ２０は、回転軸１５の回転軸線Ｌ１が延びる方向である軸線方向に並んで配置されている。電動モータ２０は、圧縮部１６よりもモータハウジング１３の端壁１３ａ側に配置されている。圧縮部１６、電動モータ２０、及びインバータ１７は、回転軸１５の軸線方向でこの順に並んで配置されている。 The compression unit 16 and the electric motor 20 are arranged side by side in the axial direction, which is the direction in which the rotation axis L1 of the rotation shaft 15 extends. The electric motor 20 is arranged closer to the end wall 13a of the motor housing 13 than the compression portion 16 is. The compression unit 16 , the electric motor 20 , and the inverter 17 are arranged side by side in this order in the axial direction of the rotating shaft 15 .

また、電動圧縮機１０は、軸支部材１８を備えている。軸支部材１８は、圧縮部１６と電動モータ２０との間に配置されている。したがって、軸支部材１８は、電動モータ２０と圧縮部１６との間の隔壁となっている。軸支部材１８の中央部には、挿通孔１８ｈが形成されている。挿通孔１８ｈの軸線は、ボス部１３ｃの軸線に一致している。挿通孔１８ｈには、回転軸１５の一端部が挿通されている。挿通孔１８ｈと回転軸１５の一端部との間には、ラジアルベアリング１９ｂが設けられている。回転軸１５の一端部は、ラジアルベアリング１９ｂを介して軸支部材１８に回転可能に支持されている。また、回転軸１５の他端部は、ボス部１３ｃの内側に挿入されている。ボス部１３ｃと回転軸１５の他端部との間には、ラジアルベアリング１９ａが設けられている。回転軸１５の他端部は、ラジアルベアリング１９ａを介してボス部１３ｃに回転可能に支持されている。 The electric compressor 10 also includes a shaft support member 18 . The shaft support member 18 is arranged between the compressing portion 16 and the electric motor 20 . Therefore, the shaft support member 18 serves as a partition between the electric motor 20 and the compression section 16 . An insertion hole 18h is formed in the central portion of the pivot member 18. As shown in FIG. The axis of the insertion hole 18h coincides with the axis of the boss portion 13c. One end of the rotary shaft 15 is inserted through the insertion hole 18h. A radial bearing 19b is provided between the insertion hole 18h and one end of the rotary shaft 15. As shown in FIG. One end of the rotary shaft 15 is rotatably supported by a shaft support member 18 via a radial bearing 19b. The other end of the rotating shaft 15 is inserted inside the boss portion 13c. A radial bearing 19a is provided between the boss portion 13c and the other end of the rotary shaft 15. As shown in FIG. The other end of the rotary shaft 15 is rotatably supported by the boss 13c via a radial bearing 19a.

＜電動モータ２０の構成＞
電動モータ２０は、ロータ２１と、ステータ２２と、を備えている。ロータ２１は、ステータ２２の内側に配置されている。ロータ２１は、円筒形状のロータコア２１ａを有している。ロータコア２１ａは、回転軸１５に止着されている。ロータコア２１ａには、複数の図示しない永久磁石が埋設されている。 <Configuration of electric motor 20>
The electric motor 20 has a rotor 21 and a stator 22 . The rotor 21 is arranged inside the stator 22 . The rotor 21 has a cylindrical rotor core 21a. The rotor core 21a is fixed to the rotary shaft 15. As shown in FIG. A plurality of permanent magnets (not shown) are embedded in the rotor core 21a.

ステータ２２は、環状のステータコア２３を有している。ステータコア２３は、モータハウジング１３の周壁１３ｂの内周面に固定されている。したがって、ステータコア２３は、ハウジング１１の内周面に固定されている。ステータ２２は、例えば、焼き嵌めによってステータコア２３をモータハウジング１３の周壁１３ｂの内周面に嵌め込むことにより、ハウジング１１に組み付けられている。 The stator 22 has an annular stator core 23 . The stator core 23 is fixed to the inner peripheral surface of the peripheral wall 13 b of the motor housing 13 . Therefore, stator core 23 is fixed to the inner peripheral surface of housing 11 . The stator 22 is assembled to the housing 11 by fitting the stator core 23 into the inner peripheral surface of the peripheral wall 13b of the motor housing 13 by shrink fitting, for example.

ステータコア２３は、第１端面２３ａと、第２端面２３ｂと、を有している。第１端面２３ａは、ステータコア２３の軸線方向の一方に位置する端面である。第２端面２３ｂは、ステータコア２３の軸線方向の他方に位置する端面である。ステータコア２３は、第１端面２３ａがモータハウジング１３の端壁１３ａと対向するように、モータハウジング１３内に配置されている。したがって、第１端面２３ａは、第２端面２３ｂよりもインバータ１７寄りに位置している。第２端面２３ｂは、第１端面２３ａよりも圧縮部１６寄りに位置している。 The stator core 23 has a first end face 23a and a second end face 23b. The first end surface 23 a is an end surface located on one side of the stator core 23 in the axial direction. The second end surface 23b is an end surface located on the other side of the stator core 23 in the axial direction. The stator core 23 is arranged inside the motor housing 13 so that the first end face 23 a faces the end wall 13 a of the motor housing 13 . Therefore, the first end surface 23a is positioned closer to the inverter 17 than the second end surface 23b. The second end face 23b is positioned closer to the compression portion 16 than the first end face 23a.

図２及び図３に示すように、ステータコア２３は、円筒状のヨーク２４、及びヨーク２４の内周面２４ａからヨーク２４の径方向に延在する複数のティース２５を有している。本実施形態では、ステータコア２３は、１５本のティース２５を有している。ヨーク２４は、ハウジング１１の内周面と係合する。 As shown in FIGS. 2 and 3 , the stator core 23 has a cylindrical yoke 24 and a plurality of teeth 25 extending radially from the inner peripheral surface 24 a of the yoke 24 . In this embodiment, the stator core 23 has fifteen teeth 25 . Yoke 24 engages the inner peripheral surface of housing 11 .

複数のティース２５は、ヨーク２４の周方向に間隔を置いて配置されている。複数のティース２５は、ヨーク２４の周方向に等間隔置きに配置されている。なお、ヨーク２４の周方向は、ステータコア２３の周方向でもある。各ティース２５は、ヨーク２４の内周面２４ａからステータコア２３の軸線に向けて延びている。各ティース２５は、ティース延在部２６と、ティース鍔部２７と、を有している。ティース延在部２６は、ヨーク２４の内周面２４ａから延在している。ティース鍔部２７は、ティース延在部２６におけるヨーク２４とは反対側の端部からステータコア２３の周方向両側に突出している。 A plurality of teeth 25 are arranged at intervals in the circumferential direction of yoke 24 . The plurality of teeth 25 are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the yoke 24 . The circumferential direction of the yoke 24 is also the circumferential direction of the stator core 23 . Each tooth 25 extends from the inner peripheral surface 24 a of the yoke 24 toward the axis of the stator core 23 . Each tooth 25 has a tooth extension portion 26 and a tooth collar portion 27 . Teeth extending portion 26 extends from inner peripheral surface 24 a of yoke 24 . Teeth collar portion 27 protrudes from the end portion of tooth extending portion 26 opposite to yoke 24 on both sides in the circumferential direction of stator core 23 .

図１及び図２に示すように、ステータ２２は、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相それぞれの複数のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗを有している。各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗは、各ティース２５に対して巻線２９が集中巻きで巻回されることにより形成されている。したがって、ステータ２２は、複数のティース２５を集中巻きで巻回することで複数のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗを形成するＵ相、Ｖ相、及びＷ相の巻線２９を備えている。ステータコア２３の第１端面２３ａからは、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの一部である第１コイルエンド２８ａが突出している。ステータコア２３の第２端面２３ｂからは、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの一部である第２コイルエンド２８ｂが突出している。したがって、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗは、ステータコア２３の第１端面２３ａから突出する第１コイルエンド２８ａと、ステータコア２３の第２端面２３ｂから突出する第２コイルエンド２８ｂと、を有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the stator 22 has a plurality of coils 28U, 28V, 28W of U-phase, V-phase, and W-phase, respectively. Coils 28U, 28V, and 28W of each phase are formed by winding windings 29 around teeth 25 in a concentrated manner. Therefore, the stator 22 includes U-phase, V-phase, and W-phase windings 29 that form a plurality of coils 28U, 28V, and 28W by winding a plurality of teeth 25 in a concentrated manner. A first coil end 28a, which is a part of the coils 28U, 28V, and 28W of each phase, protrudes from the first end surface 23a of the stator core 23. As shown in FIG. A second coil end 28b, which is a part of the coils 28U, 28V, and 28W of each phase, protrudes from the second end surface 23b of the stator core 23. As shown in FIG. Therefore, each phase coil 28U, 28V, 28W has a first coil end 28a protruding from the first end surface 23a of the stator core 23 and a second coil end 28b protruding from the second end surface 23b of the stator core 23. ing.

図１に示すように、電動圧縮機１０は、モータ配線４３を備えている。モータ配線４３は、電動モータ２０から引き出されている。モータ配線４３は、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの第１コイルエンド２８ａから引き出されている。モータ配線４３は、各相に対応して１つずつ電動モータ２０から引き出されている。したがって、電動モータ２０からはモータ配線４３が３つ引き出されている。なお、図１では、１つのモータ配線４３のみを図示している。 As shown in FIG. 1 , the electric compressor 10 includes motor wiring 43 . The motor wiring 43 is drawn out from the electric motor 20 . The motor wiring 43 is led out from the first coil ends 28a of the coils 28U, 28V, 28W of each phase. One motor wiring 43 is drawn out from the electric motor 20 corresponding to each phase. Therefore, three motor wires 43 are drawn out from the electric motor 20 . Note that FIG. 1 shows only one motor wiring 43 .

ハウジング１１内には、第１コイルエンド２８ａが位置する第１領域Ｒ１と、第２コイルエンド２８ｂが位置する第２領域Ｒ２と、が形成されている。第１領域Ｒ１は、モータハウジング１３内において、ステータコア２３の第１端面２３ａとモータハウジング１３の端壁１３ａとの間に位置する領域である。第２領域Ｒ２は、モータハウジング１３内においてステータコア２３の第２端面２３ｂと軸支部材１８との間に位置する領域である。 A first region R1 where the first coil end 28a is located and a second region R2 where the second coil end 28b is located are formed in the housing 11 . The first region R1 is a region within the motor housing 13 located between the first end surface 23 a of the stator core 23 and the end wall 13 a of the motor housing 13 . The second region R2 is a region located between the second end surface 23 b of the stator core 23 and the shaft support member 18 within the motor housing 13 .

図２に示すように、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの一部分は、ステータコア２３の周方向で隣り合うティース２５の間に形成された空間であるスロット３０をそれぞれ通過している。本実施形態では、ステータ２２のスロット数は、「１５」である。なお、各スロット３０を通過する各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの一部分とステータコア２３とは、スロット絶縁シート３１によって絶縁されている。 As shown in FIG. 2, portions of coils 28U, 28V, and 28W of each phase pass through slots 30, which are spaces formed between adjacent teeth 25 of stator core 23 in the circumferential direction. In this embodiment, the number of slots of the stator 22 is "15". Part of the coils 28U, 28V, and 28W of each phase passing through each slot 30 and the stator core 23 are insulated by a slot insulating sheet 31. As shown in FIG.

＜インシュレータ５０の構成＞
図１及び図３に示すように、ステータ２２は、円環状のインシュレータ５０を備えている。インシュレータ５０は、ステータコア２３とコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗとを絶縁する。各インシュレータ５０は、ステータコア２３の第１端面２３ａ及び第２端面２３ｂにそれぞれ配置されている。したがって、ステータ２２は、インシュレータ５０を二つ有している。各インシュレータ５０は、ステータコア２３に接触する第１面５０ａと、ステータコア２３とは反対側に位置する第２面５０ｂと、を有している。そして、二つのインシュレータ５０の一方は、第１面５０ａがステータコア２３の第１端面２３ａに接触した状態でステータコア２３に対して配置されている。二つのインシュレータ５０の他方は、第１面５０ａがステータコア２３の第２端面２３ｂに接触した状態でステータコア２３に対して配置されている。インシュレータ５０は、軸支部材１８とモータハウジング１３との間にある。 <Configuration of insulator 50>
As shown in FIGS. 1 and 3, the stator 22 has an annular insulator 50 . Insulator 50 insulates stator core 23 from coils 28U, 28V, and 28W. Each insulator 50 is arranged on the first end face 23a and the second end face 23b of the stator core 23, respectively. Therefore, the stator 22 has two insulators 50 . Each insulator 50 has a first surface 50a that contacts the stator core 23 and a second surface 50b that is located on the side opposite to the stator core 23 . One of the two insulators 50 is arranged with respect to the stator core 23 with the first surface 50a in contact with the first end surface 23a of the stator core 23 . The other of the two insulators 50 is arranged with respect to the stator core 23 with the first surface 50 a contacting the second end surface 23 b of the stator core 23 . The insulator 50 is between the shaft support member 18 and the motor housing 13 .

各インシュレータ５０は、円筒状のインシュレータ基部５１と、インシュレータ延在部５２と、インシュレータ鍔部５３と、を有している。インシュレータ基部５１は、ステータコア２３の軸線方向でヨーク２４と対向する位置に配置されている。各インシュレータ５０は、インシュレータ基部５１の軸線方向がヨーク２４の軸線方向と一致した状態で、ステータコア２３に対して配置されている。インシュレータ基部５１は、ヨーク２４の端面に当接されている。インシュレータ基部５１の外径は、ヨーク２４の外径よりも小さい。インシュレータ基部５１の内径は、ヨーク２４の内径と同じである。 Each insulator 50 has a cylindrical insulator base portion 51 , an insulator extension portion 52 and an insulator collar portion 53 . The insulator base portion 51 is arranged at a position facing the yoke 24 in the axial direction of the stator core 23 . Each insulator 50 is arranged with respect to the stator core 23 with the axial direction of the insulator base 51 aligned with the axial direction of the yoke 24 . The insulator base 51 is in contact with the end surface of the yoke 24 . The outer diameter of insulator base 51 is smaller than the outer diameter of yoke 24 . The inner diameter of the insulator base 51 is the same as the inner diameter of the yoke 24 .

二つのインシュレータ５０の一方のインシュレータ基部５１は、第１コイルエンド２８ａを囲繞した状態でステータコア２３の第１端面２３ａに配置されている。二つのインシュレータ５０の他方のインシュレータ基部５１は、第２コイルエンド２８ｂを囲繞した状態でステータコア２３の第２端面２３ｂに配置されている。したがって、二つのインシュレータ５０の他方は、第２コイルエンド２８ｂを囲繞した状態でステータコア２３の第２端面２３ｂに配置される筒状のインシュレータ基部５１を有している。 One insulator base portion 51 of the two insulators 50 is arranged on the first end face 23a of the stator core 23 while surrounding the first coil end 28a. The other insulator base portion 51 of the two insulators 50 is arranged on the second end face 23b of the stator core 23 while surrounding the second coil end 28b. Therefore, the other of the two insulators 50 has a cylindrical insulator base 51 arranged on the second end face 23b of the stator core 23 while surrounding the second coil end 28b.

各インシュレータ延在部５２は、インシュレータ基部５１の内周面５１ａから径方向に延在している。各インシュレータ延在部５２におけるインシュレータ基部５１の周方向の幅は、各ティース延在部２６におけるステータコア２３の周方向の幅と同じである。各インシュレータ延在部５２は、各ティース２５に接触している。インシュレータ鍔部５３は、各インシュレータ延在部５２におけるインシュレータ基部５１とは反対側の端部からインシュレータ基部５１に沿って突出している。 Each insulator extension portion 52 extends radially from the inner peripheral surface 51 a of the insulator base portion 51 . The circumferential width of insulator base portion 51 at each insulator extension portion 52 is the same as the circumferential width of stator core 23 at each tooth extension portion 26 . Each insulator extension 52 is in contact with each tooth 25 . The insulator collar portion 53 protrudes along the insulator base portion 51 from the end of each insulator extension portion 52 opposite to the insulator base portion 51 .

図３、図４及び図５に示すように、二つのインシュレータ５０の他方のインシュレータ基部５１は、肉厚部５５と、肉薄部５６と、を有している。肉厚部５５は、インシュレータ基部５１におけるインシュレータ５０の第２面５０ｂ寄りの部位である。肉厚部５５は、インシュレータ５０の第２面５０ｂに連続している。肉厚部５５は、インシュレータ基部５１の周方向において一部を除いた状態でインシュレータ基部５１の周方向に延びる非環状である。肉厚部５５には、複数の貫通溝６０Ｕ，６０Ｖ，６０Ｗが形成されている。肉厚部５５には、貫通溝６０Ｕ，６０Ｖ，６０Ｗが５つずつ形成されている。貫通溝６０Ｕ，６０Ｖ，６０Ｗは、インシュレータ５０の第２面５０ｂからインシュレータ基部５１の軸線方向に延びるとともにインシュレータ基部５１を径方向に貫通している。 As shown in FIGS. 3 , 4 and 5 , the other insulator base portion 51 of the two insulators 50 has a thick portion 55 and a thin portion 56 . The thick portion 55 is a portion of the insulator base portion 51 closer to the second surface 50b of the insulator 50 . The thick portion 55 is continuous with the second surface 50 b of the insulator 50 . Thick portion 55 has a non-annular shape extending in the circumferential direction of insulator base portion 51 with a portion thereof removed in the circumferential direction of insulator base portion 51 . A plurality of through grooves 60U, 60V, and 60W are formed in the thick portion 55 . Five through grooves 60U, 60V, and 60W are formed in the thick portion 55 . Through grooves 60U, 60V, and 60W extend from second surface 50b of insulator 50 in the axial direction of insulator base 51 and penetrate insulator base 51 in the radial direction.

また、肉厚部５５の外周面には、３つの収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗが形成されている。３つの収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗは、肉厚部５５の外周面において周方向に延びている。３つの収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗは、肉厚部５５の外周面に対して、インシュレータ基部５１の軸線方向に並んで配置されている。３つの収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗは、肉厚部５５に対して非貫通である。 In addition, three accommodation grooves 61U, 61V, and 61W are formed on the outer peripheral surface of the thick portion 55. As shown in FIG. The three accommodation grooves 61U, 61V, 61W extend in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the thick portion 55. As shown in FIG. The three accommodation grooves 61U, 61V, 61W are arranged side by side in the axial direction of the insulator base portion 51 with respect to the outer peripheral surface of the thick portion 55 . The three accommodation grooves 61U, 61V, 61W do not penetrate the thick portion 55. As shown in FIG.

肉薄部５６は、収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗが形成されておらず、肉厚部５５よりも厚みが薄い。肉薄部５６は、第１肉薄部５７及び第２肉薄部５８を有している。第１肉薄部５７は、インシュレータ基部５１における肉厚部５５よりもインシュレータ５０の第１面５０ａ寄りでインシュレータ基部５１の周方向全周に亘って延びる部位である。第１肉薄部５７は、インシュレータ５０の第１面５０ａに連続している。第２肉薄部５８は、インシュレータ基部５１における第１肉薄部５７よりもインシュレータ５０の第２面５０ｂ寄りに位置し、インシュレータ基部５１の周方向で肉厚部５５に挟まれた部位である。第２肉薄部５８は、インシュレータ５０の第２面５０ｂに連続している。第２肉薄部５８は、第１肉薄部５７の一部分に連続している。第１肉薄部５７と第２肉薄部５８とは同じ厚みである。 The thin portion 56 does not have the accommodation grooves 61U, 61V, and 61W, and is thinner than the thick portion 55 . The thin portion 56 has a first thin portion 57 and a second thin portion 58 . The first thin portion 57 is a portion extending along the entire circumferential direction of the insulator base portion 51 closer to the first surface 50 a of the insulator 50 than the thick portion 55 of the insulator base portion 51 . The first thin portion 57 is continuous with the first surface 50 a of the insulator 50 . The second thin portion 58 is located closer to the second surface 50 b of the insulator 50 than the first thin portion 57 in the insulator base portion 51 and is sandwiched between the thick portions 55 in the circumferential direction of the insulator base portion 51 . The second thin portion 58 is continuous with the second surface 50 b of the insulator 50 . The second thin portion 58 is continuous with a portion of the first thin portion 57 . The first thin portion 57 and the second thin portion 58 have the same thickness.

＜巻線２９の構成＞
図５及び図６に示すように、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗは、直列巻きによって形成されている。直列巻きでは、まず、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの巻線２９を各ティース延在部２６及び各インシュレータ５０の各インシュレータ延在部５２に対して巻き始める。そして、ステータコア２３の周方向で２つ置きに配置されるティース延在部２６及び各インシュレータ５０の各インシュレータ延在部５２に対して各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの巻線２９をそれぞれ集中巻きで順に巻回していく。したがって、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗは、ステータコア２３の周方向で２つ置きにそれぞれ配置されている。本実施形態において、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗは、それぞれ５つずつ配置されている。各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗは、各スロット３０において、互いに異なる相がステータコア２３の周方向で隣り合うように配置されている。 <Configuration of Winding 29>
As shown in FIGS. 5 and 6, the coils 28U, 28V, and 28W of each phase are formed by series winding. In the series winding, first, the windings 29 of the coils 28U, 28V, 28W of each phase are started to be wound around each tooth extension portion 26 and each insulator extension portion 52 of each insulator 50 . The windings 29 of the coils 28U, 28V, and 28W of each phase are concentrated on the tooth extension portions 26 and the insulator extension portions 52 of the insulators 50, which are arranged every two in the circumferential direction of the stator core 23. It is wound in turn by winding. Therefore, the coils 28U, 28V, 28W of each phase are arranged every two in the circumferential direction of the stator core 23, respectively. In this embodiment, five coils 28U, 28V, and 28W for each phase are arranged. Coils 28U, 28V, and 28W of each phase are arranged such that different phases are adjacent to each other in the circumferential direction of stator core 23 in each slot 30 .

Ｕ相においてステータコア２３の周方向で隣り合うコイル２８Ｕ同士は、渡り線２８１Ｕによって接続されている。渡り線２８１Ｕは、第２コイルエンド２８ｂから引き出されて第２領域Ｒ２に位置する巻線２９の一部である。渡り線２８１Ｕは、ステータコア２３の第２端面２３ｂに対してステータコア２３の周方向に延びている。Ｖ相においてステータコア２３の周方向で隣り合うコイル２８Ｖ同士は、渡り線２８１Ｖによって接続されている。渡り線２８１Ｖは、第２コイルエンド２８ｂから引き出されて第２領域Ｒ２に位置する巻線２９の一部である。渡り線２８１Ｖは、ステータコア２３の第２端面２３ｂに対してステータコア２３の周方向に延びている。Ｗ相においてステータコア２３の周方向で隣り合うコイル２８Ｗ同士は、渡り線２８１Ｗによって接続されている。渡り線２８１Ｗは、第２コイルエンド２８ｂから引き出されて第２領域Ｒ２に位置する巻線２９の一部である。渡り線２８１Ｗは、ステータコア２３の第２端面２３ｂに対してステータコア２３の周方向に延びている。このように、各相においてステータコア２３の周方向で隣り合うコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗ同士は、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗによってそれぞれ接続されている。各相の渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗは、第２領域Ｒ２に位置することで、軸支部材１８とモータハウジング１３との間の環状の空間に収まっている。 Coils 28U adjacent to each other in the circumferential direction of stator core 23 in the U phase are connected by a connecting wire 281U. Crossover wire 281U is a portion of winding 29 that is drawn out from second coil end 28b and located in second region R2. Crossover wire 281U extends in the circumferential direction of stator core 23 with respect to second end face 23 b of stator core 23 . Coils 28V that are adjacent to each other in the circumferential direction of stator core 23 in the V phase are connected by a connecting wire 281V. Crossover wire 281V is a portion of winding 29 that is drawn out from second coil end 28b and located in second region R2. Crossover wire 281V extends in the circumferential direction of stator core 23 with respect to second end surface 23 b of stator core 23 . Coils 28W adjacent to each other in the circumferential direction of stator core 23 in the W phase are connected by a connecting wire 281W. Crossover wire 281W is a portion of winding 29 that is drawn out from second coil end 28b and located in second region R2. Crossover wire 281 W extends in the circumferential direction of stator core 23 with respect to second end surface 23 b of stator core 23 . In this way, coils 28U, 28V, and 28W adjacent in the circumferential direction of stator core 23 in each phase are connected by connecting wires 281U, 281V, and 281W, respectively. The crossover wires 281U, 281V, and 281W of each phase are accommodated in the annular space between the shaft support member 18 and the motor housing 13 by being positioned in the second region R2.

図６に示すように、巻線２９は、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗが、第２コイルエンド２８ｂから引き出された後、ステータコア２３の周方向においてそれぞれ同一方向に延びるようにティース２５に対して巻回されている。各渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗは、第２コイルエンド２８ｂから引き出された後、ステータコア２３の周方向で２つ置きに配置されるティース２５に向けて延びている。このように、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの巻線２９におけるティース２５に対する巻回方向は、同一方向である。 As shown in FIG. 6, the windings 29 are configured so that the connecting wires 281U, 281V, and 281W of the coils 28U, 28V, and 28W of the respective phases are the same in the circumferential direction of the stator core 23 after being pulled out from the second coil end 28b. It is wound around the teeth 25 so as to extend in the direction. Each of the connecting wires 281U, 281V, and 281W extends toward the teeth 25 arranged every two in the circumferential direction of the stator core 23 after being pulled out from the second coil end 28b. Thus, the winding directions of the windings 29 of the coils 28U, 28V, and 28W of each phase with respect to the teeth 25 are the same.

各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの巻線２９における各ティース２５に対する巻き始めとなる始端コイル２８２Ｕ，２８２Ｖ，２８２Ｗは、ステータコア２３の周方向で隣り合っている。また、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの巻線２９における各ティース２５に対する巻き終わりとなる終端コイル２８３Ｕ，２８３Ｖ，２８３Ｗは、ステータコア２３の周方向で隣り合っている。したがって、各相のコイル２８Ｕ、２８Ｖ、２８Ｗは、直列巻きの巻き始めとなる始端コイル２８２Ｕ，２８２Ｖ，２８２Ｗと、巻き終わりとなる終端コイル２８３Ｕ，２８３Ｖ，２８３Ｗと、を有している。本実施形態では、Ｗ相のコイル２８Ｗの始端コイル２８２Ｗ及びＵ相のコイル２８Ｕの終端コイル２８３Ｕは、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの始端コイル２８２Ｕ，２８２Ｖ，２８２Ｗ及び終端コイル２８３Ｕ，２８３Ｖ，２８３Ｗにおいて、ステータコア２３の周方向で最も近くで隣り合っている。そして、ステータコア２３の周方向において、Ｗ相のコイル２８Ｗの始端コイル２８２Ｗと、Ｕ相のコイル２８Ｕの終端コイル２８３Ｕと、の間には、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗが存在しない。 Starting end coils 282U, 282V, 282W, which are winding starts for each tooth 25 in winding 29 of coils 28U, 28V, 28W of each phase, are adjacent in the circumferential direction of stator core 23 . Terminal coils 283U, 283V, and 283W, which are winding ends for each tooth 25 in the windings 29 of the coils 28U, 28V, and 28W of each phase, are adjacent in the circumferential direction of the stator core 23 . Therefore, the coils 28U, 28V, and 28W of each phase have starting end coils 282U, 282V, and 282W at the start of series winding and end coils 283U, 283V, and 283W at the end of winding. In this embodiment, the starting coil 282W of the W-phase coil 28W and the terminating coil 283U of the U-phase coil 28U are the starting coils 282U, 282V, 282W and the terminating coils 283U, 283V, At 283W, it is closest to the stator core 23 in the circumferential direction. In the circumferential direction of the stator core 23, there are no crossover wires 281U, 281V, 281W between the start coil 282W of the W-phase coil 28W and the end coil 283U of the U-phase coil 28U.

図５及び図６に示すように、各渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗは、第２コイルエンド２８ｂから引き出されて各貫通溝６０Ｕ，６０Ｖ，６０Ｗを通過している。そして、各渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗは、各収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗに各々収容されて肉厚部５５の外周面に係止されている。これにより、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗの渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗ同士の互いの接触が回避されている。したがって、インシュレータ基部５１の外周面５１ｂにおいて、肉厚部５５の外周面は、各渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗが収容される各収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗを有する係止面Ｘ１である。 As shown in FIGS. 5 and 6, the connecting wires 281U, 281V, 281W are pulled out from the second coil end 28b and pass through the through grooves 60U, 60V, 60W. The connecting wires 281U, 281V, and 281W are accommodated in the accommodation grooves 61U, 61V, and 61W, respectively, and are engaged with the outer peripheral surface of the thick portion 55. As shown in FIG. This prevents contact between the connecting wires 281U, 281V, 281W of the coils 28U, 28V, 28W of each phase. Therefore, in the outer peripheral surface 51b of the insulator base portion 51, the outer peripheral surface of the thick portion 55 is the locking surface X1 having the accommodation grooves 61U, 61V, 61W in which the connecting wires 281U, 281V, 281W are accommodated.

よって、Ｕ相の巻線２９は、複数のコイル２８Ｕと、隣り合うコイル２８Ｕ同士を繋ぐとともにインシュレータ基部５１の外周面５１ｂに係止される複数の渡り線２８１Ｕを形成する。Ｖ相の巻線２９は、複数のコイル２８Ｖと、隣り合うコイル２８Ｖ同士を繋ぐとともにインシュレータ基部５１の外周面５１ｂに係止される複数の渡り線２８１Ｖを形成する。Ｗ相の巻線２９は、複数のコイル２８Ｗと、隣り合うコイル２８Ｗ同士を繋ぐとともにインシュレータ基部５１の外周面５１ｂに係止される複数の渡り線２８１Ｗを形成する。 Therefore, the U-phase winding 29 forms a plurality of coils 28U and a plurality of crossover wires 281U that connect the adjacent coils 28U and are locked to the outer peripheral surface 51b of the insulator base portion 51 . The V-phase winding 29 forms a plurality of coils 28V and a plurality of crossover wires 281V that connect adjacent coils 28V and are locked to the outer peripheral surface 51b of the insulator base portion 51 . The W-phase winding 29 forms a plurality of coils 28W and a plurality of crossover wires 281W that connect the adjacent coils 28W and are locked to the outer peripheral surface 51b of the insulator base 51 .

渡り線２８１Ｕは、始端コイル２８２Ｕに繋がる始端渡り線２８４Ｕと、終端コイル２８３Ｕに繋がる終端渡り線２８５Ｕと、を有している。渡り線２８１Ｖは、始端コイル２８２Ｖに繋がる始端渡り線２８４Ｖと、終端コイル２８３Ｖに繋がる終端渡り線２８５Ｖと、を有している。渡り線２８１Ｗは、始端コイル２８２Ｗに繋がる始端渡り線２８４Ｗと、終端コイル２８３Ｗに繋がる終端渡り線２８５Ｗと、を有している。 The connecting wire 281U has a starting connecting wire 284U connected to the starting coil 282U and a terminal connecting wire 285U connected to the terminating coil 283U. The crossover wire 281V has a starting crossover wire 284V connected to the start coil 282V and a terminating crossover wire 285V connected to the terminating coil 283V. The connecting wire 281W has a starting connecting wire 284W connected to the starting coil 282W and a terminal connecting wire 285W connected to the terminating coil 283W.

各渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗは、各収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗに各々収容された状態で、ステータコア２３の第２端面２３ｂに対してステータコア２３の周方向に延びている。第２肉薄部５８の外周面は、各収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗを有さず各渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗのいずれもが係止されない非係止面Ｘ２である。非係止面Ｘ２は、インシュレータ基部５１の周方向において、渡り線２８１Ｗのうち始端コイル２８２Ｗに繋がる始端渡り線２８４Ｗと、渡り線２８１Ｕのうち始端コイル２８２Ｕに繋がる始端渡り線２８４Ｕと、の間に位置する。 The connecting wires 281U, 281V, 281W extend in the circumferential direction of the stator core 23 with respect to the second end surface 23b of the stator core 23 while being accommodated in the accommodation grooves 61U, 61V, 61W. The outer peripheral surface of the second thin portion 58 is a non-locking surface X2 that does not have the accommodation grooves 61U, 61V, 61W and does not lock any of the connecting wires 281U, 281V, 281W. The non-locking surface X2 is located between a starting connecting wire 284W of the connecting wire 281W connected to the starting coil 282W and a starting connecting wire 284U of the connecting wire 281U connected to the starting coil 282U in the circumferential direction of the insulator base 51. To position.

＜係合溝２３ｃについて＞
図７及び図８に示すように、ステータコア２３は、係合凹部としての係合溝２３ｃを有している。係合溝２３ｃは、ステータコア２３の外周面に形成されている。係合溝２３ｃは、ステータコア２３の軸線方向に延びている。係合溝２３ｃの一端は、ステータコア２３の第１端面２３ａに開口している。係合溝２３ｃの他端は、ステータコア２３の第２端面２３ｂに開口している。係合溝２３ｃは、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２を第２端面２３ｂ側から見たとき、非係止面Ｘ２が存在する位相範囲Ａ１内に配置されている。よって、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２を第２端面２３ｂ側から見たとき、肉薄部５６の一部分、及び係合溝２３ｃは、位相範囲Ａ１内に配置されている。したがって、ステータコア２３の第２端面２３ｂを軸線方向から見たとき、周方向において係合溝２３ｃは、始端渡り線２８４Ｗと終端渡り線２８５Ｕとの間に位置する。そして、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２を第２端面２３ｂ側から見たとき、係合溝２３ｃが非係止面Ｘ２よりもステータコア２３の径方向外側に位置する。 <Regarding the engagement groove 23c>
As shown in FIGS. 7 and 8, the stator core 23 has engagement grooves 23c as engagement recesses. The engagement groove 23c is formed on the outer peripheral surface of the stator core 23. As shown in FIG. The engagement groove 23 c extends in the axial direction of the stator core 23 . One end of the engagement groove 23c opens to the first end face 23a of the stator core 23. As shown in FIG. The other end of the engagement groove 23c is open to the second end surface 23b of the stator core 23. As shown in FIG. When the stator 22 is viewed from the second end surface 23b side in the axial direction of the stator core 23, the engagement groove 23c is arranged within the phase range A1 where the non-locking surface X2 exists. Therefore, when the stator 22 is viewed from the second end surface 23b side in the axial direction of the stator core 23, a portion of the thin portion 56 and the engaging groove 23c are arranged within the phase range A1. Therefore, when the second end surface 23b of the stator core 23 is viewed from the axial direction, the engaging groove 23c is positioned between the starting end connecting wire 284W and the terminating end connecting wire 285U in the circumferential direction. When the stator 22 is viewed from the second end surface 23b side in the axial direction of the stator core 23, the engagement groove 23c is located radially outside of the stator core 23 relative to the non-locking surface X2.

＜カバー７０の構成＞
ステータ２２は、絶縁性の筒状のカバー７０をさらに有している。カバー７０は、端壁７０ａと、端壁７０ａの外周部から筒状に延びる周壁７０ｂと、を有している。カバー７０は、カバー７０の周壁７０ｂがインシュレータ基部５１を囲繞した状態で、インシュレータ５０に対して配置されている。カバー７０の周壁７０ｂは、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗとモータハウジング１３の周壁１３ｂとの間に介在している。したがって、カバー７０は、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗとハウジング１１との間に介在するとともにインシュレータ基部５１を囲繞する。 <Configuration of Cover 70>
The stator 22 further has an insulating tubular cover 70 . The cover 70 has an end wall 70a and a peripheral wall 70b cylindrically extending from the outer peripheral portion of the end wall 70a. The cover 70 is arranged with respect to the insulator 50 with the peripheral wall 70 b of the cover 70 surrounding the insulator base 51 . The peripheral wall 70 b of the cover 70 is interposed between the connecting wires 281 U, 281 V, 281 W and the peripheral wall 13 b of the motor housing 13 . Therefore, the cover 70 is interposed between the connecting wires 281U, 281V, 281W and the housing 11 and surrounds the insulator base portion 51 .

また、カバー７０は、切り欠き部７１を有している。切り欠き部７１は、カバー７０の外周面７０ｃに形成されている。切り欠き部７１は、カバー７０をカバー７０の軸線方向に貫設されている。したがって、カバー７０は、貫設される切り欠き部７１を外周面７０ｃに有している。カバー７０は、切り欠き部７１が、ステータコア２３の軸線方向で位相範囲Ａ１に重なるように配置されている。よって、切り欠き部７１と、肉薄部５６の一部分とは、ステータコア２３の径方向に並ぶよう配置されている。そして、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２を第２端面２３ｂ側から見たとき、係合溝２３ｃは、切り欠き部７１の内部に位置している。したがって、ステータコア２３の軸線方向でステータコア２３の第２端面２３ｂを見たとき、係合溝２３ｃの少なくとも一部は、切り欠き部７１の内部に位置している。 Moreover, the cover 70 has a notch portion 71 . The notch portion 71 is formed in the outer peripheral surface 70 c of the cover 70 . The notch 71 extends through the cover 70 in the axial direction of the cover 70 . Therefore, the cover 70 has a notch 71 penetrating therethrough on the outer peripheral surface 70c. Cover 70 is arranged such that notch 71 overlaps phase range A1 in the axial direction of stator core 23 . Therefore, the notch portion 71 and a portion of the thin portion 56 are arranged so as to line up in the radial direction of the stator core 23 . When the stator 22 is viewed from the second end surface 23 b side in the axial direction of the stator core 23 , the engagement groove 23 c is located inside the notch portion 71 . Therefore, when the second end face 23 b of the stator core 23 is viewed in the axial direction of the stator core 23 , at least a portion of the engagement groove 23 c is positioned inside the notch portion 71 .

＜気密端子４０の構成＞
図１に示すように、電動圧縮機１０は、気密端子４０を備えている。気密端子４０は、ハウジング１１内に収容されている。気密端子４０は、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗに対応する３つの導電部材４１を有している。なお、図１では、１つの導電部材４１のみを図示している。各導電部材４１は、直線状に延びる円柱状の金属端子である。各導電部材４１の一端は、収容空間Ｓ１内においてインバータ１７と電気的に接続されている。各導電部材４１の他端は、貫通孔１３ｈを介して収容空間Ｓ１からモータハウジング１３内に突出している。また、気密端子４０は、支持プレート４２を有している。支持プレート４２は、３つの導電部材４１を互いに絶縁した状態で支持している。支持プレート４２は、収容空間Ｓ１内において、端壁１３ａの外面における貫通孔１３ｈの周囲に固定されている。 <Configuration of Airtight Terminal 40>
As shown in FIG. 1 , the electric compressor 10 has airtight terminals 40 . The airtight terminal 40 is accommodated within the housing 11 . The airtight terminal 40 has three conductive members 41 corresponding to the coils 28U, 28V and 28W of each phase. Note that FIG. 1 shows only one conductive member 41 . Each conductive member 41 is a cylindrical metal terminal extending linearly. One end of each conductive member 41 is electrically connected to the inverter 17 within the housing space S1. The other end of each conductive member 41 protrudes into the motor housing 13 from the accommodation space S1 through the through hole 13h. The airtight terminal 40 also has a support plate 42 . The support plate 42 supports the three conductive members 41 insulated from each other. The support plate 42 is fixed around the through hole 13h on the outer surface of the end wall 13a in the accommodation space S1.

＜コネクタ４４の構成＞
モータハウジング１３内には、コネクタ４４が収容されている。コネクタ４４は、第１領域Ｒ１に位置している。コネクタ４４は、各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗに対応する３つの接続端子４５と、３つの接続端子４５を収容する絶縁性のクラスタブロック４６と、を備えている。したがって、クラスタブロック４６は、第１領域Ｒ１に位置している。 <Configuration of connector 44>
A connector 44 is accommodated within the motor housing 13 . The connector 44 is located in the first region R1. The connector 44 includes three connection terminals 45 corresponding to the coils 28U, 28V, and 28W of each phase, and an insulating cluster block 46 that accommodates the three connection terminals 45 . Therefore, the cluster block 46 is located in the first region R1.

クラスタブロック４６は、３つの導電部材挿通孔４７と、３つのモータ配線挿通孔４８と、を有している。なお、図１では、導電部材挿通孔４７を１つのみ図示するとともに、モータ配線挿通孔４８を１つのみ図示している。各導電部材挿通孔４７には、導電部材４１がそれぞれ挿入される。各モータ配線挿通孔４８には、モータ配線４３がそれぞれ挿入される。そして、各接続端子４５は、各導電部材４１と各モータ配線４３とを電気的に接続する。クラスタブロック４６は、導電部材挿通孔４７が回転軸１５の軸線方向に延びるようにモータハウジング１３内に配置されている。 The cluster block 46 has three conductive member insertion holes 47 and three motor wiring insertion holes 48 . In FIG. 1, only one conductive member insertion hole 47 is illustrated, and only one motor wiring insertion hole 48 is illustrated. A conductive member 41 is inserted into each conductive member insertion hole 47 . The motor wiring 43 is inserted into each motor wiring insertion hole 48 . Each connection terminal 45 electrically connects each conductive member 41 and each motor wiring 43 . The cluster block 46 is arranged inside the motor housing 13 so that the conductive member insertion hole 47 extends in the axial direction of the rotary shaft 15 .

インバータ１７からの電力は、各導電部材４１、各接続端子４５、及び各モータ配線４３を介して電動モータ２０に供給される。これにより、電動モータ２０が駆動する。したがって、インバータ１７は、電動モータ２０を駆動する。そして、電動モータ２０の駆動により、圧縮部１６が駆動して、圧縮部１６が冷媒を圧縮する。 Electric power from the inverter 17 is supplied to the electric motor 20 via each conductive member 41 , each connection terminal 45 and each motor wiring 43 . Thereby, the electric motor 20 is driven. Therefore, inverter 17 drives electric motor 20 . When the electric motor 20 is driven, the compression section 16 is driven, and the compression section 16 compresses the refrigerant.

＜係合溝２３ｃと治具８０の係合凸部８３との関係＞
図９に示すように、ステータコア２３をモータハウジング１３に焼き嵌めする際には、ステータコア２３のモータハウジング１３に対する周方向の相対的な位置決めを行うための治具８０が用いられる。治具８０は、円柱状の本体部８１と、板状の取付部８２と、細長板状の係合凸部８３と、を有している。取付部８２は、本体部８１の一端面の外周縁の一部分から突出している。係合凸部８３は、取付部８２の先端から突出している。係合凸部８３は、ステータコア２３の係合溝２３ｃに係合可能である。したがって、ステータコア２３は、ステータ２２をハウジング１１内へと挿入する治具８０の係合凸部８３と係合する係合溝２３ｃを、ヨーク２４の端面のうちインシュレータ基部５１よりも径方向外側の領域に有している。 <Relationship Between Engagement Groove 23c and Engagement Projection 83 of Jig 80>
As shown in FIG. 9 , when the stator core 23 is shrink-fitted to the motor housing 13 , a jig 80 is used for positioning the stator core 23 relative to the motor housing 13 in the circumferential direction. The jig 80 has a columnar body portion 81 , a plate-like mounting portion 82 , and an elongated plate-like engaging convex portion 83 . The attachment portion 82 protrudes from a portion of the outer peripheral edge of one end surface of the main body portion 81 . The engaging convex portion 83 protrudes from the tip of the mounting portion 82 . The engaging protrusions 83 are engageable with the engaging grooves 23 c of the stator core 23 . Therefore, the stator core 23 has the engagement groove 23c that engages with the engagement projection 83 of the jig 80 for inserting the stator 22 into the housing 11, and is located radially outside the insulator base 51 on the end face of the yoke 24. have in the area.

治具８０は、本体部８１の軸線をステータコア２３の軸線方向に一致させた状態でステータ２２に取り付けられる。このとき、取付部８２は、カバー７０の切り欠き部７１に沿った状態で取り付けられる。係合凸部８３の長さは、取付部８２が切り欠き部７１に取り付けられたときに、係合凸部８３がステータコア２３の係合溝２３ｃに係合可能な長さに設定されている。 The jig 80 is attached to the stator 22 with the axis of the body portion 81 aligned with the axial direction of the stator core 23 . At this time, the mounting portion 82 is mounted along the notch portion 71 of the cover 70 . The length of the engagement protrusion 83 is set to a length that allows the engagement protrusion 83 to engage with the engagement groove 23c of the stator core 23 when the mounting portion 82 is attached to the notch portion 71. .

＜作用＞
次に、本実施形態の電動圧縮機１０の製造方法を説明しながら、本実施形態の作用について説明する。ここでは、電動圧縮機１０の製造方法として、モータハウジング１３に対するステータ２２の組み付け方法について説明する。 <Action>
Next, while explaining the method for manufacturing the electric compressor 10 of the present embodiment, the operation of the present embodiment will be explained. Here, as a method of manufacturing the electric compressor 10, a method of assembling the stator 22 to the motor housing 13 will be described.

ところで、ステータ２２は、例えば、焼き嵌めによってステータコア２３をモータハウジング１３の内周面に嵌め込むことにより、ハウジング１１に組み付けられている。この焼き嵌めは、モータハウジング１３を加熱膨張させてモータハウジング１３の内径をステータコア２３の外径よりも大きくした後、モータハウジング１３内にステータコア２３を予め定められた焼き嵌め位置まで挿入する。そして、モータハウジング１３の常温への移行に伴う収縮によってモータハウジング１３の内周面をステータコア２３の外周面に密着させることにより行われる。 By the way, the stator 22 is assembled to the housing 11 by fitting the stator core 23 into the inner peripheral surface of the motor housing 13 by shrink fitting, for example. In this shrink fitting, the motor housing 13 is heated and expanded to make the inner diameter of the motor housing 13 larger than the outer diameter of the stator core 23, and then the stator core 23 is inserted into the motor housing 13 to a predetermined shrink fitting position. Then, the inner peripheral surface of the motor housing 13 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the stator core 23 due to the contraction of the motor housing 13 accompanying the transition to normal temperature.

そこで、ステータコア２３をモータハウジング１３に焼き嵌めする際には、ステータコア２３におけるモータハウジング１３に対する位相ずれが生じないようにするために、周方向の相対的な位置決めを行うための治具８０が用いられる。治具８０が、ステータコア２３の径方向において非係止面Ｘ２と対向する部位の一部を係合溝２３ｃと係合させつつステータ２２をハウジング１１の内部へと押し込むことで、ステータ２２のハウジング１１に対する周方向の相対的な位置決めがなされる。 Therefore, when the stator core 23 is shrink-fitted to the motor housing 13, a jig 80 is used to position the stator core 23 relative to the motor housing 13 in the circumferential direction so that the stator core 23 is not out of phase with the motor housing 13. be done. The jig 80 pushes the stator 22 into the housing 11 while engaging a portion of the portion of the stator core 23 facing the non-locking surface X2 in the radial direction with the engagement groove 23c. 11 are positioned relative to each other in the circumferential direction.

ここで、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２をステータコア２３の第２端面２３ｂ側から見たとき、係合溝２３ｃが、非係止面Ｘ２が存在する位相範囲Ａ１内に配置されている。そして、係合溝２３ｃが非係止面Ｘ２よりもステータコア２３の径方向外側に位置している。これにより、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗと治具８０の係合凸部８３とが干渉してしまうことが回避されている。 Here, when the stator 22 is viewed from the second end surface 23b side of the stator core 23 in the axial direction of the stator core 23, the engagement groove 23c is arranged within the phase range A1 where the non-locking surface X2 exists. The engaging groove 23c is positioned radially outward of the stator core 23 from the non-engagement surface X2. This prevents the crossover wires 281U, 281V, 281W from interfering with the engaging protrusions 83 of the jig 80. FIG.

また、カバー７０が、インシュレータ基部５１を囲繞している。そのため、例えば、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗが収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗからはみ出てしまった場合であっても、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗがハウジング１１に接触してしまうことが回避されている。その結果、ハウジング１１と渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗとの絶縁性が確保されている。 A cover 70 surrounds the insulator base 51 . Therefore, for example, even if the connecting wires 281U, 281V, 281W protrude from the housing grooves 61U, 61V, 61W, the connecting wires 281U, 281V, 281W are prevented from coming into contact with the housing 11. there is As a result, insulation between the housing 11 and the crossover wires 281U, 281V, 281W is ensured.

カバー７０は、切り欠き部７１を有している。そして、切り欠き部７１と非係止面Ｘ２とは、ステータコア２３の径方向に並ぶよう配置され、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２をステータコア２３の第２端面２３ｂ側から見たとき、係合溝２３ｃは切り欠き部７１の内部に位置している。よって、ステータ２２が、インシュレータ基部５１を囲繞するカバー７０をさらに有している構成であっても、カバー７０が、係合溝２３ｃを塞いでしまうことが回避されている。したがって、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２をステータコア２３の第２端面２３ｂ側から見ながら、治具８０の係合凸部８３を係合溝２３ｃに係合させることが容易なものになっている。 The cover 70 has a cutout portion 71 . The notch portion 71 and the non-engagement surface X2 are arranged so as to be aligned in the radial direction of the stator core 23, and when the stator 22 is viewed from the second end surface 23b side of the stator core 23 in the axial direction of the stator core 23, they are engaged. The groove 23c is positioned inside the notch portion 71 . Therefore, even if the stator 22 further includes the cover 70 surrounding the insulator base 51, the cover 70 is prevented from blocking the engagement groove 23c. Therefore, it is easy to engage the engaging protrusions 83 of the jig 80 with the engaging grooves 23c while viewing the stator 22 from the second end surface 23b side of the stator core 23 in the axial direction of the stator core 23. .

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）インシュレータ基部５１の非係止面Ｘ２は、各収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗを有さず、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗが係止されていない。このため、治具８０を係合溝２３ｃに係合させる際に、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗと治具８０とが干渉してしまうことが回避される。したがって、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２をステータコア２３の第２端面２３ｂ側から見ながら、治具８０の係合凸部８３を係合溝２３ｃに係合させることが容易なものとなる。その結果、作業性を向上させることができる。 The following effects can be obtained in the above embodiment.
(1) The non-locking surface X2 of the insulator base 51 does not have the accommodation grooves 61U, 61V, 61W, and the crossover wires 281U, 281V, 281W are not locked. Therefore, when the jig 80 is engaged with the engaging groove 23c, interference between the connecting wires 281U, 281V, 281W and the jig 80 is avoided. Therefore, it becomes easy to engage the engagement projections 83 of the jig 80 with the engagement grooves 23c while viewing the stator 22 from the second end surface 23b side of the stator core 23 in the axial direction of the stator core 23 . As a result, workability can be improved.

（２）ステータコア２３の第２端面２３ｂを軸線方向から見たとき、周方向において係合溝２３ｃは、始端渡り線２８４Ｗと終端渡り線２８５Ｕとの間に位置している。これによれば、始端渡り線２８４Ｗと終端渡り線２８５Ｕとの間以外に非係止面Ｘ２を設ける必要が無い。そのため、好適に非係止面Ｘ２をインシュレータ基部５１に設けることができる。 (2) When the second end surface 23b of the stator core 23 is viewed from the axial direction, the engaging groove 23c is positioned between the starting connecting wire 284W and the terminating connecting wire 285U in the circumferential direction. According to this, it is not necessary to provide the non-locking surface X2 other than between the starting end connecting wire 284W and the terminating end connecting wire 285U. Therefore, the non-locking surface X2 can be preferably provided on the insulator base portion 51 .

（３）カバー７０が、インシュレータ基部５１を囲繞している。このため、例えば、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗが収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗからはみ出てしまった場合であっても、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗがハウジング１１に接触してしまうことを回避することができる。その結果、ハウジング１１と渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗとの絶縁性を確保することができるため、信頼性が向上する。 (3) The cover 70 surrounds the insulator base 51 . Therefore, for example, even if the connecting wires 281U, 281V, 281W protrude from the housing grooves 61U, 61V, 61W, contact of the connecting wires 281U, 281V, 281W with the housing 11 is avoided. be able to. As a result, the insulation between the housing 11 and the crossover wires 281U, 281V, 281W can be ensured, thereby improving the reliability.

また、カバー７０は、切り欠き部７１を有している。そして、切り欠き部７１と非係止面Ｘ２の一部分とは、ステータコア２３の径方向に並ぶよう配置されている。さらに、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２をステータコア２３の第２端面２３ｂ側から見たとき、係合溝２３ｃが切り欠き部７１の内部に位置している。よって、ステータ２２が、インシュレータ基部５１を囲繞するカバー７０をさらに有している構成であっても、カバー７０が、係合溝２３ｃを塞いでしまうことが回避される。したがって、治具８０の係合凸部８３を係合溝２３ｃに係合させることが容易なものとなる。その結果、信頼性を向上させつつも、作業性を向上させることができる。 Moreover, the cover 70 has a notch portion 71 . The notch portion 71 and a portion of the non-locking surface X2 are arranged so as to line up in the radial direction of the stator core 23 . Furthermore, when the stator 22 is viewed from the second end surface 23 b side of the stator core 23 in the axial direction of the stator core 23 , the engagement groove 23 c is positioned inside the notch portion 71 . Therefore, even if the stator 22 further includes the cover 70 surrounding the insulator base 51, the cover 70 is prevented from blocking the engagement groove 23c. Therefore, it becomes easy to engage the engaging protrusion 83 of the jig 80 with the engaging groove 23c. As a result, it is possible to improve workability while improving reliability.

（４）本実施形態によれば、各収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの深さを深くしても、非係止面Ｘ２を設けた部位の厚みが厚くなることは無く、インシュレータ基部５１が、係合溝２３ｃを塞いでしまうことが無い。したがって、各渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗが、各収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗからはみ出さないように、各収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの深さを確保し易い。よって、電動圧縮機１０の信頼性が確保し易くなる。 (4) According to the present embodiment, even if the accommodation grooves 61U, 61V, and 61W are deepened, the thickness of the portion provided with the non-locking surface X2 does not increase, and the insulator base 51 is The engaging groove 23c is not blocked. Therefore, it is easy to secure the depth of each of the accommodation grooves 61U, 61V and 61W so that the connecting wires 281U, 281V and 281W do not protrude from the respective accommodation grooves 61U, 61V and 61W. Therefore, it becomes easier to ensure the reliability of the electric compressor 10 .

（５）本実施形態によれば、ステータコア２３をモータハウジング１３に焼き嵌めする際に、ステータコア２３におけるモータハウジング１３に対する位相ずれが生じてしまうことが抑制される。したがって、例えば、各導電部材４１とクラスタブロック４６内の各接続端子４５とを接続する際に、各モータ配線４３が過度に突っ張ってしまったり、各モータ配線４３が過度に曲がってしまったりすることが回避される。その結果、各モータ配線４３に過大な負荷が加わってしまうことが抑制される。 (5) According to the present embodiment, when the stator core 23 is shrink-fitted to the motor housing 13 , the occurrence of a phase shift in the stator core 23 with respect to the motor housing 13 is suppressed. Therefore, for example, when each conductive member 41 and each connection terminal 45 in the cluster block 46 are connected, each motor wiring 43 may be excessively stretched or bent excessively. is avoided. As a result, application of an excessive load to each motor wiring 43 is suppressed.

（６）例えば、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗが収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗからはみ出てしまった場合であっても、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗがハウジング１１に接触してしまうことをカバー７０によって回避することができる。したがって、収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの深さを、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗを最低限収容できる程度の深さに設定することで、肉厚部５５の厚みを極力薄くすることができる。 (6) For example, even if the connecting wires 281U, 281V, 281W protrude from the housing grooves 61U, 61V, 61W, the cover 70 prevents the connecting wires 281U, 281V, 281W from coming into contact with the housing 11. can be avoided by Therefore, the thickness of the thick portion 55 can be made as thin as possible by setting the depths of the accommodation grooves 61U, 61V, and 61W to the extent that the connecting wires 281U, 281V, and 281W can be accommodated at a minimum.

（７）テーパを有する軸支部材１８とモータハウジング１３の間には環状の空間が形成される。電動圧縮機１０の小型化のため、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗが係止されるインシュレータ５０は、この環状空間に配置される。一方で、軸支部材１８を接合する前のモータハウジング１３は開口を有するため治具８０を挿入し易い。以上の事情から、治具８０の係合凸部８３と渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗとは干渉し易い。インシュレータ基部５１に非係止面Ｘ２を設けることで、この干渉が回避される。 (7) An annular space is formed between the shaft support member 18 having a taper and the motor housing 13 . In order to reduce the size of electric compressor 10, insulator 50 to which crossover wires 281U, 281V, and 281W are locked is arranged in this annular space. On the other hand, since the motor housing 13 has an opening before the shaft support member 18 is joined, the jig 80 can be easily inserted. Due to the above circumstances, the engaging convex portion 83 of the jig 80 and the connecting wires 281U, 281V, 281W are likely to interfere with each other. This interference is avoided by providing the insulator base 51 with the non-locking surface X2.

＜変更例＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。 <Change example>
It should be noted that the above embodiment can be implemented with the following modifications. The above embodiments and the following modifications can be combined with each other within a technically consistent range.

○ 図１０に示すように、ステータ２２は、カバー７０を有していなくてもよい。要は、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２を第２端面２３ｂ側から見たとき、係合溝２３ｃが非係止面Ｘ２よりもステータコア２３の径方向外側に位置していればよい。なお、このように、ステータ２２がカバー７０を有していない場合、渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗが収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗに確実に収容できるように、収容溝６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの深さを設定する必要がある。 O As shown in FIG. 10 , the stator 22 may not have the cover 70 . The point is that when the stator 22 is viewed from the second end face 23b side in the axial direction of the stator core 23, the engagement groove 23c is positioned radially outside of the stator core 23 relative to the unlocking surface X2. In this way, when the stator 22 does not have the cover 70, the depths of the accommodation grooves 61U, 61V and 61W are set so that the connecting wires 281U, 281V and 281W can be reliably accommodated in the accommodation grooves 61U, 61V and 61W. must be set.

○ 実施形態において、インシュレータ基部５１は、肉厚部５５と肉薄部５６を有していたが、これに限らない。例えば、インシュレータ基部５１は、厚さが一定であってもよい。要は、インシュレータ基部５１の外周面５１ｂが係止面Ｘ１と非係止面Ｘ２と、を有していればよい。 (circle) in embodiment, although the insulator base 51 had the thick part 55 and the thin part 56, it is not restricted to this. For example, the insulator base 51 may have a uniform thickness. The point is that the outer peripheral surface 51b of the insulator base 51 should have the locking surface X1 and the non-locking surface X2.

○ 実施形態において、ステータコア２３のスロット数は、適宜変更してもよい。
○ 実施形態において、ステータコア２３は、係合溝２３ｃに代えて、例えば、ステータコア２３の第２端面２３ｂに凹設された凹部を係合凹部として有していてもよい。 (circle) in embodiment, the number of slots of the stator core 23 may be changed suitably.
O In the embodiment, the stator core 23 may have, for example, recesses formed in the second end surface 23b of the stator core 23 as engagement recesses instead of the engagement grooves 23c.

○ 実施形態において、カバー７０の形状は、適宜変更してもよい。例えば、カバー７０は、周壁７０ｂのみで構成されていてもよい。要は、カバー７０は、インシュレータ基部５１を囲繞することにより、ハウジング１１と渡り線２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗの絶縁性を確保できればよい。 (circle) in embodiment, the shape of the cover 70 may be changed suitably. For example, the cover 70 may consist of only the peripheral wall 70b. The point is that the cover 70 surrounds the insulator base 51 so as to ensure insulation between the housing 11 and the connecting wires 281U, 281V, 281W.

○ 実施形態において、第１領域Ｒ１が圧縮部１６側に位置するとともに、第２領域Ｒ２がインバータ１７側に位置していてもよい。
○ 実施形態において、肉薄部５６は、第１肉薄部５７を有しておらず、第２肉薄部５８が、インシュレータ５０の第１面５０ａから第２面５０ｂに亘って延びている構成であってもよい。つまり、インシュレータ基部５１において、ステータコア２３の軸線方向でステータ２２の第２端面２３ｂ側から見たとき、位相範囲Ａ１内に配置されている部位のみが、肉薄部５６である構成であってもよい。 (circle) in embodiment, while 1st area|region R1 is located in the compression part 16 side, 2nd area|region R2 may be located in the inverter 17 side.
O In the embodiment, the thin portion 56 does not have the first thin portion 57, and the second thin portion 58 extends from the first surface 50a of the insulator 50 to the second surface 50b. may That is, in the insulator base portion 51, when viewed from the second end surface 23b side of the stator 22 in the axial direction of the stator core 23, only the portion disposed within the phase range A1 may be the thin portion 56. .

○ 実施形態では、ステータコア２３をモータハウジング１３に焼き嵌めする際に、ステータコア２３におけるモータハウジング１３に対する位相ずれが生じないようにするため、治具８０を係合溝２３ｃと係合させたが、これに限らない。例えば、ステータ２２における組立ラインにおいて、ステータコア２３に巻線２９を巻回する際に、ステータ２２の周方向の位置決めを行うため、治具８０を係合溝２３ｃと係合させてもよい。要は、電動圧縮機１０や電動モータ２０を製造する際に、治具８０が、ステータコア２３の径方向において非係止面Ｘ２と対向する部位の一部を係合溝２３ｃと係合させつつ、ステータ２２の周方向の位置決めがなされればよく、治具８０の用途は特に限定されない。 In the embodiment, when the stator core 23 is shrink-fitted to the motor housing 13, the jig 80 is engaged with the engagement groove 23c in order to prevent the phase shift of the stator core 23 with respect to the motor housing 13. It is not limited to this. For example, in the assembly line for the stator 22, when the windings 29 are wound around the stator core 23, the jig 80 may be engaged with the engagement groove 23c in order to position the stator 22 in the circumferential direction. In short, when manufacturing the electric compressor 10 and the electric motor 20, the jig 80 engages a portion of the stator core 23 facing the non-locking surface X2 in the radial direction with the engaging groove 23c. , and the stator 22 may be positioned in the circumferential direction, and the use of the jig 80 is not particularly limited.

１０…電動圧縮機、１１…ハウジング、１６…圧縮部、１７…インバータ、２０…電動モータ、２２…ステータ、２３…ステータコア、２３ｃ…係合凹部としての係合溝、２４…ヨーク、２５…ティース、２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗ…コイル、２９…巻線、５０…インシュレータ、５１…インシュレータ基部、６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗ…収容溝、７０…カバー、７１…切り欠き部、８０…治具、８３…係合凸部、２８１Ｕ，２８１Ｖ，２８１Ｗ…渡り線、２８２Ｕ，２８２Ｖ，２８２Ｗ…始端コイル、２８３Ｕ，２８３Ｖ，２８３Ｗ…終端コイル、２８４Ｕ，２８４Ｖ，２８４Ｗ…始端渡り線、２８５Ｕ，２８５Ｖ，２８５Ｗ…終端渡り線、Ｘ１…係止面、Ｘ２…非係止面。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Electric compressor, 11... Housing, 16... Compression part, 17... Inverter, 20... Electric motor, 22... Stator, 23... Stator core, 23c... Engagement groove as an engagement recess, 24... Yoke, 25... Teeth , 28U, 28V, 28W... Coil, 29... Winding, 50... Insulator, 51... Insulator base, 61U, 61V, 61W... Accommodating groove, 70... Cover, 71... Notch, 80... Jig, 83... Engagement Convex portion 281U, 281V, 281W... Connecting wire 282U, 282V, 282W... Starting end coil 283U, 283V, 283W... Ending coil, 284U, 284V, 284W... Starting end connecting wire, 285U, 285V, 285W... Ending connecting wire , X1... locking surface, X2... non-locking surface.

Claims

a compression section for compressing a fluid;
an electric motor that drives the compression unit;
a cylindrical housing that accommodates the electric motor,
The electric motor has a stator,
The stator is
an annular stator core having a cylindrical yoke that engages with the inner peripheral surface of the housing and a plurality of teeth radially extending from the inner peripheral surface of the yoke;
an annular insulator having a tubular insulator base that contacts the end surface of the yoke;
U-phase, V-phase, and W-phase windings that form a plurality of coils by winding the plurality of teeth with concentrated winding,
In the electric compressor, the windings of each phase form a plurality of connecting wires that connect the adjacent coils and are locked to the outer peripheral surface of the insulator base,
The outer peripheral surface of the insulator base is
a locking surface having an accommodation groove in which the crossover wire is accommodated;
a non-locking surface that does not have the accommodation groove and does not lock the connecting wire;
The stator core has an engagement recess that engages with a part of the jig in a region radially outside the insulator base of the end surface of the yoke,
The electric compressor according to claim 1, wherein the engaging recess is radially outward of the non-engagement surface on the end surface of the yoke.

The plurality of coils are
a start coil that serves as the start of series winding;
and a terminating coil that ends the winding,
The plurality of crossover lines are
a starting crossover wire connected to the starting coil;
a terminating connecting wire connected to the terminating coil,
2. The electric compressor according to claim 1, wherein when the end surface of the stator core is viewed from the axial direction, the engaging recess is positioned between the starting end connecting wire and the terminating end connecting wire in the circumferential direction. .

The stator further has an insulating cylindrical cover interposed between the connecting wire and the housing and surrounding the insulator base,
The cover has a notch portion extending through the outer peripheral surface in the axial direction,
the cutout portion and the non-locking surface are arranged so as to line up in the radial direction of the stator core,
3. The electric compressor according to claim 1, wherein at least a portion of the engaging recess is positioned inside the notch when the end face of the stator core is viewed in the axial direction of the stator core. machine.

a compression section for compressing a fluid;
an electric motor that drives the compression unit;
a cylindrical housing that accommodates the electric motor,
The electric motor has a stator,
The stator is
an annular stator core having a cylindrical yoke that engages with the inner peripheral surface of the housing and a plurality of teeth radially extending from the inner peripheral surface of the yoke;
an annular insulator having a tubular insulator base that contacts the end surface of the yoke;
U-phase, V-phase, and W-phase windings that form a plurality of coils by winding the plurality of teeth with concentrated winding,
The windings of each phase form a plurality of crossover wires that connect the adjacent coils and are locked to the outer peripheral surface of the insulator base,
The outer peripheral surface of the insulator base is
a locking surface having an accommodation groove in which the crossover wire is accommodated;
a non-locking surface that does not have the accommodation groove and does not lock the connecting wire;
The stator core has an engagement recess that engages with a part of the jig in a region radially outside the insulator base of the end surface of the yoke,
The method for manufacturing an electric compressor, wherein the engaging recess is located radially outside the non-engaging surface on the end surface of the yoke,
The electric motor according to claim 1, wherein the jig engages a portion of the stator core facing the non-engagement surface in the radial direction with the engagement recess, while positioning the stator in the circumferential direction. Compressor manufacturing method.