JP2023055007A - アルミニウム合金製品、及びそれを製造する方法、溶接構造体、並びに、溶接構造体の保護方法 - Google Patents
アルミニウム合金製品、及びそれを製造する方法、溶接構造体、並びに、溶接構造体の保護方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023055007A JP2023055007A JP2021164089A JP2021164089A JP2023055007A JP 2023055007 A JP2023055007 A JP 2023055007A JP 2021164089 A JP2021164089 A JP 2021164089A JP 2021164089 A JP2021164089 A JP 2021164089A JP 2023055007 A JP2023055007 A JP 2023055007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- base material
- coating
- welded
- welded structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 124
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 60
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 41
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 30
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
本技術に係るアルミニウム合金製品は、アルミニウム合金製の構造材用の基材と、前記基材の表面に配された80mass%以上のZnを含有する皮膜と、を備える、耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合金製品である。具体的には、本技術に係るアルミニウム合金製品は、後記するSCC試験(応力割れ試験)によって測定されるSCC寿命が400時間以上、より詳しくは500時間以上、さらに詳しくは650時間以上である。
本技術において基材を構成するアルミニウム合金は、応力腐食割れ感受性をもつ合金であれば、特に限定されない。原理的には、応力腐食割れ感受性をもついずれの合金製の基材に対しても、後記する皮膜による応力腐食割れ抑制効果が発揮される。具体的には、2000系合金製の基材、3.5mass%以上のMgを含有する5000系合金製の基材、7000系合金製の基材などを好適に用いることができる。中でも、7000系アルミニウム合金製の基材は、市販のアルミニウム合金材の中でも最高クラスの強度を有することから、本技術による応力腐食割れの抑制効果によって享受できるメリットが大きく、最も好適に用いることができる。
本技術に係る皮膜は、Znと不可避不純物のみからなるもの(純亜鉛)であってもよいし、Znに加えてAlなどの他の元素を含んでいてもよい。例えば常温の3%NaCl水溶液中における自然電極電位は、Alが-0.63V、Znが-0.83Vであり、Znの方が0.20V低い。Al、Znとも、他の元素を含有することで自然電位は変化するが、例えば80mass%以上のZnを含有するAlの自然電極電位は、種々の元素を含有するアルミニウム合金よりも低くなる。そのため腐食環境の中では、アルミニウム合金製の基材と80mass%以上のZnを含有する皮膜との間に局部電池が構成され、基材よりも先に皮膜が腐食することで、応力腐食割れが抑制される。皮膜中のZn含有量が80mass%未満であると、基材のアルミニウム合金との電位差が小さくなり、応力腐食割れ抑制効果が小さくなる。
本技術に係るアルミニウム合金製品は、前記基材の表面に、溶射によって前記皮膜を付与する工程を含む方法により、製造できる。
本技術はまた、アルミニウム合金製の基材と、前記基材に溶接された相手材と、を有し、前記基材と前記相手材との溶接部が、80mass%以上のZnを含有する皮膜によって被覆されている、溶接構造体に関する。
本技術はまた、アルミニウム合金製の基材と相手材とが溶接された溶接部の表面に、溶射によって80mass%以上のZnを含有する皮膜を付与する、溶接構造体の保護方法に関する。
以下に、本実施形態における作用効果を改めて記載する。
まず図1の表に示す化学組成を有する溶湯を半連続鋳造法で鋳造し、175mm×175mmの断面で長さ500mmの鋳塊を作製し、断面形状はそのままで、厚さ35mmのスライスを採取した。採取したスライスに対し、470℃で10時間の均質化処理を行い、室温まで冷却後、厚さ30mmまで圧延ロールと接する2面を面削することで圧延用素材とした。圧延用素材は400℃に加熱し、厚さ5mmまで熱間圧延を行った後、室温で厚さ4mmまで冷間圧延を行い、350℃で2時間の焼鈍を行い、さらに厚さ1mmまで冷間圧延を行った。冷間圧延後は480℃で1時間の溶体化処理後、水焼入れを行い、さらに120℃で24時間の人工時効処理を行うことで7075-T6材を得た。
(SCC試験)
試験材1~12について、ばね式の引張治具を用いて平行部に450MPa(耐力の90%)の引張応力を付与し、JIS H8711に基づいて、3.5%塩水交互浸せきによるSCC試験を行った。10分浸せき、50分乾燥のサイクルを繰り返し、試験開始から破断までの時間であるSCC寿命を測定した。
Claims (6)
- アルミニウム合金製の構造材用の基材と、
前記基材の表面に配された80mass%以上のZnを含有する皮膜と、を備える、
耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合金製品。 - 前記皮膜の厚さは50μm以上である、請求項1に記載のアルミニウム合金製品。
- 前記基材は7000系アルミニウム合金製である、請求項1又は請求項2に記載のアルミニウム合金製品。
- 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製品を製造する方法であって、
前記基材の表面に、溶射によって前記皮膜を付与する工程を含む、方法。 - アルミニウム合金製の基材と、
前記基材に溶接された相手材と、を有し、
前記基材と前記相手材との溶接部が、80mass%以上のZnを含有する皮膜によって被覆されている、溶接構造体。 - アルミニウム合金製の基材と相手材とが溶接された溶接部の表面に、溶射によって80mass%以上のZnを含有する皮膜を付与する、溶接構造体の保護方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021164089A JP2023055007A (ja) | 2021-10-05 | 2021-10-05 | アルミニウム合金製品、及びそれを製造する方法、溶接構造体、並びに、溶接構造体の保護方法 |
GB2203512.5A GB2611595A (en) | 2021-10-05 | 2022-03-14 | Aluminum alloy product, method of producing the same, welded structure, and method of protecting welded structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021164089A JP2023055007A (ja) | 2021-10-05 | 2021-10-05 | アルミニウム合金製品、及びそれを製造する方法、溶接構造体、並びに、溶接構造体の保護方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023055007A true JP2023055007A (ja) | 2023-04-17 |
Family
ID=81254994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021164089A Pending JP2023055007A (ja) | 2021-10-05 | 2021-10-05 | アルミニウム合金製品、及びそれを製造する方法、溶接構造体、並びに、溶接構造体の保護方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023055007A (ja) |
GB (1) | GB2611595A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04325667A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-16 | Furukawa Alum Co Ltd | ZnおよびZn合金被覆アルミニウム合金板の製造方法 |
JPWO2015155826A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2017-04-13 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
JP2019126322A (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 日本軽金属株式会社 | 金属部材、網体及び生簀 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2942116B2 (ja) * | 1993-09-10 | 1999-08-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器用亜鉛被覆押出形材及びその製造方法 |
JPH1068090A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-03-10 | Nippon Steel Corp | 化成処理性及び耐食性に優れた亜鉛系めっきアルミニウム合金板 |
US20160319417A1 (en) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | Ford Global Technologies, Llc | Thermal Spray for Corrosion Protection |
-
2021
- 2021-10-05 JP JP2021164089A patent/JP2023055007A/ja active Pending
-
2022
- 2022-03-14 GB GB2203512.5A patent/GB2611595A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04325667A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-16 | Furukawa Alum Co Ltd | ZnおよびZn合金被覆アルミニウム合金板の製造方法 |
JPWO2015155826A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2017-04-13 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
JP2019126322A (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 日本軽金属株式会社 | 金属部材、網体及び生簀 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB202203512D0 (en) | 2022-04-27 |
GB2611595A (en) | 2023-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8802243B2 (en) | Aluminum alloy clad member adopted to heat exchanger, and core material for the same | |
Zeng et al. | Review of studies on corrosion of magnesium alloys | |
JP5873343B2 (ja) | 高耐食性アルミニウム合金ブレージングシート、ならびに、これを用いた自動車用熱交換器の流路形成部品 | |
JP4554088B2 (ja) | 耐剥離性アルミニウム−マグネシウム合金 | |
EP1917373B2 (en) | High strength weldable al-mg alloy | |
WO2010137649A1 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金製ブレージングシートおよび熱交換器用アルミニウム合金製ろう付け体 | |
ES2795986T3 (es) | Chapa de acero revestida con aleación de zinc por inmersión en caliente que tiene excelente resistencia a la corrosión y superficie externa y procedimiento para fabricar la misma | |
US20110027610A1 (en) | Aluminum alloy clad material | |
CN102639285A (zh) | Ni基合金焊接金属、Ni基合金涂药焊条 | |
BR112020006338A2 (pt) | chapa de aço com revestimento à base de zn fundido tendo resistência à corrosão superior após ser revestida | |
EP0956195A1 (en) | Aluminium sheet product and method of welding structural components | |
NO136677B (ja) | ||
JP6351206B2 (ja) | 高耐食性アルミニウム合金ブレージングシート及び自動車用熱交換器の流路形成部品 | |
US4880709A (en) | Welded aluminum alloy composite | |
KR20150074975A (ko) | 용접성이 우수한 용융합금계 도금 강판 및 그 제조방법 | |
JP2023055007A (ja) | アルミニウム合金製品、及びそれを製造する方法、溶接構造体、並びに、溶接構造体の保護方法 | |
CN114206543B (zh) | 铝合金硬钎焊板及其制造方法 | |
JP2022547112A (ja) | クラッド2xxxシリーズ航空宇宙用製品 | |
KR960014513B1 (ko) | 알루미늄 부재의 용접 구조체와, 그 용접 구조체의 보호 방법 및 용사 피복 또는 용접용 선재 | |
JP7313484B2 (ja) | クラッド2xxxシリーズ航空宇宙用製品 | |
JP2024502759A (ja) | 耐割れ性に優れた溶接構造部材及びその製造方法 | |
Ishak et al. | Microstructure and corrosion behavior of laser welded magnesium alloys with silver nanoparticles | |
JP4777119B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
RU2783714C1 (ru) | Плакированное изделие на основе сплава серии 2xxx для авиакосмической техники | |
Fukushima et al. | Chongfei Duan |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221201 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230316 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230512 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20230526 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20230630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240325 |