JP2023054536A - Skin material including composite yarn - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表皮材に関する。 The present invention relates to a skin material.
従来、表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物は、連結糸にモノフィラメントを使用することで厚み方向にクッション性を有し、さらに、表裏面の編地をメッシュ構造として高い通気性を確保することによって、清涼で蒸れ防止性の高いクッション材として、座席シートや寝具等の用途に幅広く使用されている。
他方、立体編物を乗物や家具等の座席シートや乗物の内装材等の表皮材に用いる際は、立体編物の表層の編地には意匠性、風合い、吸放湿性や温冷感など、様々な機能が要求されるなか、表層の編地に2種以上の異なる特性を持つ繊維を複合した複合糸を用いることにより、吸放湿性や温冷感などを改良することが提案されている。
例えば、以下の特許文献1には、合成繊維糸条と吸湿性繊維糸条からなる複合加工糸において、エアージェット加工により合成繊維糸条を芯部に、吸放湿性繊維糸条を鞘部に配した複合加工糸をダブルラッセル編地などとすることで、接触冷感、吸放湿性などの快適性を有する編地となることが開示されている。
Conventionally, a three-dimensional knitted fabric composed of a knitted fabric with two layers on the front and back and a connecting yarn that connects the two layers of knitted fabric has a cushioning property in the thickness direction by using a monofilament for the connecting yarn, and furthermore, the front and back surfaces. The knitted fabric is made into a mesh structure to ensure high breathability, and is widely used as a cushioning material that is cool and highly resistant to stuffiness, such as seats and bedding.
On the other hand, when a three-dimensional knitted fabric is used as a seat for a vehicle or furniture, or as an upholstery material such as an interior material for a vehicle, the knitted fabric of the surface layer of the three-dimensional knitted fabric has various characteristics such as design, texture, moisture absorption and release, and thermal sensation. In response to the demand for such functions, it has been proposed to improve moisture absorption and release and thermal sensation by using a composite yarn in which two or more types of fibers having different properties are combined in the knitted fabric of the surface layer.
For example, in
しかしながら、特許文献1の複合加工糸は、糸同士が互いにもつれ合った鞘芯構造となっているが、ダブルラッセル編機によって得られる立体編物の表層編地に用いる場合においては、単繊維の収束状態について特段の考慮がなされていないため、表層編地が面ファスナーのフック部等によって擦られる際には、複合加工糸の単繊維の耐引き出され性や耐毛羽立ち性等の耐摩耗性が十分なものではなかった。
以上の従来技術の水準に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を解決し、立体編物の表層編地に複合糸を編み込んで様々な機能性を付与する際に、表層編地が面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られても、複合糸の単繊維の引き出されや毛羽立ちを抑制することができる表皮材を提供することである。
However, the composite textured yarn of
In view of the above-described level of the prior art, the problem to be solved by the present invention is to solve the problems of the above-described prior art, and to provide various functionalities by knitting composite yarns into the surface knitted fabric of a three-dimensional knitted fabric. To provide a skin material capable of suppressing pull-out and fluffing of single fibers of a composite yarn even if the surface layer knitted fabric is rubbed by a hard protrusion such as a hook part of a hook-and-loop fastener.
本願発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、表層編地と、裏層編地と、該表層編地と該裏層編地とを連結する連結糸とで構成された立体編物を含む表皮材であって、該表層編地に含まれる編目のうち30%以上の編目が2種類以上の異なる糸を含む複合糸で形成され、該複合糸で形成された編目における編目長さと単繊維遊離編目割合の関係から示される単繊維収束指数を適正範囲とすることで上記課題を解決できることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
[1]表層編地と、裏層編地と、該表層編地と該裏層編地とを連結する連結糸とで構成された立体編物を含む表皮材であって、該表層編地に含まれる編目のうち30%以上の編目が2種類以上の異なる糸を含む複合糸で形成され、該複合糸で形成された編目における単繊維収束指数Mが0.6以上6.0以下であることを特徴とする、表皮材。
[2]前記複合糸が、2種類以上の色糸を含む複合糸である、前記[1]に記載の表皮材。
[3]前記表層編地において、前記複合糸で形成された編目のうち、30%以上の編目が、開口サイズが0.3mm以上2.5mm以下の開口部と面している、前記[1]又は[2]に記載の表皮材。
[4]前記表層編地において、前記複合糸で形成された編目のうち30%以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び/又はウエール方向に隣り合う編目とが、20度以上80度以下の角度をなしている、前記[1]~[3]のいずれかに記載の表皮材。
[5]前記表層編地において、前記複合糸の繊度が150デシテックス以上800デシテックス以下である、前記[1]~[4]のいずれかに記載の表皮材。
[6]前記表層編地の編密度が、20コース/2.54cm以上43コース/2.54cm以下、かつ18ウエール/2.54cm以上34ウエール/2.54cm以下である、前記[1]~[5]のいずれかに記載の表皮材。
As a result of intensive studies and repeated experiments to solve the above problems, the inventors of the present application have found that a knitted fabric is composed of a surface layer knitted fabric, a back layer knitted fabric, and a connecting yarn that connects the surface layer knitted fabric and the back layer knitted fabric. 30% or more of the stitches included in the surface layer knitted fabric are formed of composite yarns containing two or more different types of yarns, and the stitches formed of the composite yarns The present inventors have unexpectedly found that the above problems can be solved by adjusting the single fiber convergence index, which is indicated by the relationship between the stitch length and the single fiber free stitch ratio, in the appropriate range, and have completed the present invention.
That is, the present invention is as follows.
[1] A skin material including a three-dimensional knitted fabric composed of a surface layer knitted fabric, a back layer knitted fabric, and a connecting yarn that connects the surface layer knitted fabric and the back layer knitted fabric, wherein the surface layer knitted fabric is 30% or more of the included stitches are formed of a composite yarn containing two or more different yarns, and the single fiber convergence index M of the stitches formed of the composite yarn is 0.6 or more and 6.0 or less. A skin material characterized by:
[2] The skin material according to [1] above, wherein the composite yarn is a composite yarn containing two or more kinds of colored yarns.
[3] In the surface layer knitted fabric, 30% or more of the stitches formed of the composite yarn face an opening having an opening size of 0.3 mm or more and 2.5 mm or less, the above [1 ] or the skin material according to [2].
[4] In the surface layer knitted fabric, in 30% or more of the stitches formed with the composite yarn, the stitches formed with the composite yarn and the stitches adjacent to each other in the course direction and / or wale direction are 20 The skin material according to any one of the above [1] to [3], which forms an angle of 80 degrees or more.
[5] The skin material according to any one of [1] to [4], wherein in the surface layer knitted fabric, the composite yarn has a fineness of 150 decitex or more and 800 decitex or less.
[6] The knitting density of the surface layer knitted fabric is 20 courses / 2.54 cm or more and 43 courses / 2.54 cm or less, and 18 wales / 2.54 cm or more and 34 wales / 2.54 cm or less [1] ~ The skin material according to any one of [5].
本発明の表皮材は、立体編物の表層編地に複合糸を編み込んで機能性を付与する際に、複合糸が特定の単繊維収束指数の範囲内であるため、面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られても、複合糸の単繊維の引き出されや毛羽立ちを抑制することができる。 In the skin material of the present invention, when the composite yarn is knitted into the surface layer knitted fabric of the three-dimensional knitted fabric to impart functionality, the composite yarn has a specific single fiber convergence index range, so it can be used as a hook part of a hook-and-loop fastener. Even if the surface is rubbed by hard projections, pulling out and fluffing of the single fibers of the composite yarn can be suppressed.
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の実施形態(本実施形態ともいう。)の表皮材は、表層編地と、裏層編地と、該表層編地と該裏層編地とを連結する連結糸とで構成された立体編物を含む表皮材であって、該表層編地に含まれる編目のうち30%以上の編目が2種類以上の異なる糸を含む複合糸で形成され、該複合糸で形成された編目における単繊維収束指数Mが0.6以上6.0以下であることを特徴とする、表皮材である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The skin material of the embodiment of the present invention (also referred to as this embodiment) is composed of a surface layer knitted fabric, a back layer knitted fabric, and a connecting yarn that connects the surface layer knitted fabric and the back layer knitted fabric. A skin material containing a three-dimensional knitted fabric, wherein 30% or more of the stitches included in the surface layer knitted fabric are formed with composite yarns containing two or more different types of yarns, and the single stitches in the stitches formed with the composite yarns The skin material is characterized by having a fiber convergence index M of 0.6 or more and 6.0 or less.
本実施形態の表皮材は、表層編地と、裏層編地と、該二層の編地を連結する連結糸で構成された立体編物を含む。前記立体編物は、ダブルラッシェル経編機やダブル丸編機によって編成され、編機のゲージは18~32ゲージが好ましく用いられる。 The skin material of this embodiment includes a three-dimensional knitted fabric composed of a surface layer knitted fabric, a back layer knitted fabric, and a connecting yarn that connects the two layers of knitted fabrics. The three-dimensional knitted fabric is knitted by a double Raschel warp knitting machine or a double circular knitting machine, and the gauge of the knitting machine is preferably 18 to 32 gauge.
本実施形態の表皮材を構成する立体編物は、表層編地に含まれる編目のうち30%以上の編目が2種類以上の異なる糸を含む複合糸で形成される。本実施形態でいう「2種類以上の異なる糸を含む複合糸」とは、色、外観、形状や、熱収縮率、吸水性、吸湿性、強伸度など、特性が異なる2種類以上の糸を、撚糸、インターレース加工、エアージェット加工、複合仮撚加工などの加工で複合した糸のことをいう。
又、「表層編地に含まれる編目のうち30%以上の編目が複合糸で形成される」とは、表層編地の一定面積の中に含まれる全編目のうち30%以上が複合糸で形成された編目であることをいう。複合糸で形成される編目の割合は、表層編地の任意の場所を表側から見て、一定面積(一例として1cm角)の中にある全編目数に対する複合糸で形成された編目数の割合を算出する方法で計算される。
In the three-dimensional knitted fabric constituting the skin material of the present embodiment, 30% or more of the stitches included in the surface layer knitted fabric are formed of composite yarns containing two or more different yarns. The term "composite yarn containing two or more different yarns" as used in the present embodiment means two or more yarns with different properties such as color, appearance, shape, heat shrinkage, water absorption, hygroscopicity, strength and elongation. It refers to a yarn that has been combined by processing such as twisting, interlacing, air jet processing, and composite false twisting.
Further, "30% or more of the stitches included in the surface layer knitted fabric are formed of composite yarn" means that 30% or more of all stitches included in a certain area of the surface layer knitted fabric are composed of composite yarns. It means that it is a formed stitch. The ratio of stitches formed with composite yarn is the ratio of the number of stitches formed with composite yarn to the total number of stitches in a certain area (for example, 1 cm square) when viewing an arbitrary place on the surface knitted fabric from the front side. is calculated by the method of calculating
表層編地に含まれる編目のうち30%以上の編目が複合糸で形成されることで、表層編地に複合糸の特性がより均一で顕著に表れるものとなる。複合糸で形成される編目の割合は、より好ましくは50%以上、さらに好ましくは60%以上である。 By forming 30% or more of the stitches included in the surface layer knitted fabric with the composite yarn, the characteristics of the composite yarn appear more uniformly and prominently in the surface layer knitted fabric. The ratio of stitches formed by composite yarns is more preferably 50% or more, still more preferably 60% or more.
本実施形態の表皮材を構成する立体編物は、表層編地に含まれる複合糸で形成された編目における単繊維収束指数Mが0.6以上6.0以下である。
本実施形態でいう「単繊維収束指数M」とは、複合糸の編目長さをL、単繊維が遊離している複合糸の編目数の割合を示す単繊維遊離編目割合をAとしたとき、下記の関係式から得られるものである。
単繊維収束指数M=L4×√A
In the three-dimensional knitted fabric constituting the skin material of the present embodiment, the single fiber convergence index M of stitches formed from composite yarns included in the surface layer knitted fabric is 0.6 or more and 6.0 or less.
The "single fiber convergence index M" as used in the present embodiment means that the stitch length of the composite yarn is L, and the single fiber free stitch ratio indicating the ratio of the number of stitches of the composite yarn in which the single fibers are loose is A. , which is obtained from the following relational expression.
Single fiber convergence index M = L 4 × √A
図1に表層編地の複合糸で形成された編目の編目長さLと、単繊維が遊離している状態を示す模式図を示す。複合糸の編目長さLは、表層編地を表側から見て、複合糸で形成された一つの編目1の左右の繊維束からなる2本の柱(a、b)のうち、より最表面側にある部位を含む片側の柱(a)において、柱が見える最下点(c)から柱が見える最上点(d)の直線距離とする。又、前記繊維束からなる柱(a)において、表層編地を表側から見て、繊維束から単繊維2が、該単繊維の直径以上の距離を隔てて遊離している状態を含む編目を、単繊維が遊離している編目とする。単繊維が繊維束から遊離している状態は、遊離している長さには係らない。
FIG. 1 shows a schematic diagram showing the stitch length L of the stitches formed by the composite yarn of the surface layer knitted fabric and the state in which the single fibers are loose. The stitch length L of the composite yarn is the outermost surface of the two columns (a, b) composed of the left and right fiber bundles of one
単繊維が遊離している複合糸の編目の割合を示す単繊維遊離編目割合Aは、表層編地の任意の場所において、表側から見て一定面積(一例として1cm角)の中にある複合糸の全編目数に対する、単繊維が遊離している複合糸の編目数の割合(単繊維が遊離している編目数/全編目数)をいう。
単繊維収束指数Mが6.0を超えると、表層編地が面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られる際に、複合糸の単繊維の引き出されや毛羽立ちを抑制することが困難となる。単繊維収束指数のより好ましい範囲は0.6以上5.0以下であり、さらに好ましくは0.6以上4.0以下である。
The single fiber free stitch ratio A, which indicates the ratio of the stitches of the composite yarn in which the single fibers are free, is the composite yarn that is within a certain area (for example, 1 cm square) when viewed from the front side at any location on the surface layer knitted fabric. It refers to the ratio of the number of stitches of a composite yarn with loose single fibers to the total number of stitches (number of stitches with loose single fibers/total number of stitches).
When the single fiber convergence index M exceeds 6.0, it is possible to suppress pulling out and fluffing of the single fibers of the composite yarn when the surface layer knitted fabric is rubbed by a hard protrusion such as a hook portion of a hook-and-loop fastener. becomes difficult. A more preferable range of the single fiber convergence index is 0.6 or more and 5.0 or less, and more preferably 0.6 or more and 4.0 or less.
単繊維収束指数Mを0.6以上6.0以下にするには、編目長さを比較的小さめに抑えるように複合糸の繊度との関連性を見ながら編密度を適正範囲とし、又、単繊維遊離編目割合を少なく抑えるために、複合糸にはより単繊維の収束性の上がる撚糸や高圧条件下でのインターレース混繊などの加工を施すことが好ましい。 In order to make the single fiber convergence index M 0.6 or more and 6.0 or less, the knitting density is set in an appropriate range while observing the relationship with the fineness of the composite yarn so as to keep the stitch length relatively small, and In order to keep the ratio of free stitches of single fibers to a low level, it is preferable to subject the composite yarns to processing such as twisted yarns that increase the convergence of single fibers or interlaced mixed fibers under high pressure conditions.
本実施形態の表皮材を構成する立体編物は、表層編地に含まれる編目を形成する複合糸が2種類以上の色糸を含む複合糸であると、表層編地が杢調の外観を有して高い意匠効果が付与されるものとなり、好ましい。2種類以上の色糸を含む複合糸としては、原着糸や先染め糸など、あらかじめ着色された糸を2種類以上含む複合糸でもよく、立体編物の生機を編成後、染色加工によって2種類以上の色糸を含むこととなる複合糸でもよい。染色加工による立体編物の性量変動を抑えるうえで、前記2種類以上の色糸は原着糸や先染め糸であることがより好ましく、染色工程を不要にできる原着糸であることがさらに好ましい。 In the three-dimensional knitted fabric constituting the skin material of the present embodiment, when the composite yarn forming the stitches contained in the surface layer knitted fabric is a composite yarn containing two or more types of color yarns, the surface layer knitted fabric has a heathered appearance. As a result, a high design effect is imparted, which is preferable. Composite yarns containing two or more types of colored yarns may be composite yarns containing two or more types of pre-colored yarns, such as pre-dyed yarns and yarn-dyed yarns. Composite yarns containing the above colored yarns may also be used. In order to suppress fluctuations in the properties of the three-dimensional knitted fabric due to dyeing, the two or more types of colored yarns are more preferably pre-dyed yarns or pre-dyed yarns, and further preferably are pre-dyed yarns that can eliminate the need for a dyeing process. preferable.
本実施形態の表皮材を構成する立体編物は、表層編地において複合糸で形成された編目のうち、30%以上の編目が、0.3mm以上2.5mm以下の開口部と面していることが、表層編地の外観をより立体感のある杢調にするうえで、好ましい。本実施形態でいう開口部とは、表層編地を形成するタテ方向に連なる編目列において、一部の又は全てのコースで、隣り合う編目列がコース方向(ヨコ方向)に0.3mm以上に隙間を開けることで形成される空隙のことをいうが、該空隙を埋めるように糸が挿入編みされていても、開口部とみなす。0.3mm以上2.5mm以下の開口部と面している複合糸で形成された編目の割合は、より好ましくは40%以上、さらに好ましくは50%以上である。尚、開口部と面している編目の割合は、表層編地の任意の場所において表側から見て一定面積(一例として1cm角)の中にある複合糸の全編目数に対する、0.3mm以上2.5mm以下の開口部と面している編目数の割合を算出する方法で計算される。 In the three-dimensional knitted fabric constituting the skin material of the present embodiment, 30% or more of the stitches formed of the composite yarn in the surface layer knitted fabric face the opening of 0.3 mm or more and 2.5 mm or less. This is preferable in order to make the appearance of the surface layer knitted fabric have a heathered tone with a more three-dimensional effect. The opening in the present embodiment means that in the stitch rows continuous in the warp direction forming the surface layer knitted fabric, the adjacent stitch rows are 0.3 mm or more in the course direction (horizontal direction) in some or all courses. It refers to a gap formed by opening a gap, and even if a thread is inserted so as to fill the gap, it is regarded as an opening. The ratio of the stitches formed by the composite yarn facing the opening of 0.3 mm or more and 2.5 mm or less is more preferably 40% or more, and still more preferably 50% or more. In addition, the ratio of stitches facing the opening is 0.3 mm or more with respect to the total number of stitches of composite yarn in a certain area (1 cm square as an example) when viewed from the front side at any place on the surface knitted fabric. It is calculated by a method of calculating the ratio of the number of stitches facing an opening of 2.5 mm or less.
図2に、複合糸で形成された一つの編目1に、開口サイズK(mm)の開口部3、開口サイズS(mm)の開口部4が面している状態を示す模式図を示す。開口部は該編目1の左右の2本の柱(a、b)の左右両外側に面している開口部のことを指し、又、開口サイズは開口部において、コース方向(ヨコ方向)の水平線で最も直線距離が長くなる2点を直線で結んだ長さを示す。
FIG. 2 shows a schematic diagram showing a state in which an
表層編地に含まれる複合糸の編目が開口部と面している際、外観をさらに立体感のあるものとするうえで、裏層編地が表層編地の複合糸の少なくとも1種類の糸の色より濃色の、黒色等の色糸使いであると、開口部を通して見える裏層編地の濃色により複合糸の色柄が浮き立って見えるため、より好ましい。 When the stitches of the composite yarn contained in the surface knitted fabric face the opening, at least one type of composite yarn of which the back knitted fabric is the surface knitted fabric in order to make the appearance more three-dimensional. It is more preferable to use a colored yarn such as black, which is darker than the color of , because the colored pattern of the composite yarn stands out due to the dark color of the back layer knitted fabric that can be seen through the opening.
立体編物の表層編地において、複合糸で形成された編目に面するように開口部を作る方法としては、表層編地の任意の部位をメッシュ組織や畝組織とし、メッシュ組織や畝組織の開口部の位置に、複合糸を配列する方法が好ましく用いられる。
表層編地をメッシュ組織や畝組織にするためには、任意の経編組織を用いることができる。メッシュ組織の場合は、編機の少なくとも2枚の筬を使用し、ガイドバーから糸を供給する際に、1イン1アウトや2イン2アウト等の糸抜き配列としたメッシュ組織とすることが好ましい。また、畝組織の場合は、編機の少なくとも2枚の筬を使用し、ガイドバーから糸を供給する際に、1イン1アウトや2イン2アウト等の糸抜き配列とし、2枚のガイドバーから供給された編地の長さ方向(タテ方向)に連なる少なくとも2列以上の編目列のシンカーループを、2枚のガイドバーの動きにより適宜、左右逆方向に引張る状態とすることにより、編目列を寄せて凸状の畝構造とする方法が好ましい。
メッシュ組織、又は畝組織については、編地の全コースにおいて、全て同一のメッシュ組織又は畝組織である必要はなく、一部のコースにおいて異なる編組織が組み合わされた組織であってもよい。
In the surface knitted fabric of a three-dimensional knitted fabric, as a method of making an opening so as to face the stitches formed by the composite yarn, an arbitrary part of the surface knitted fabric is made a mesh structure or a ridge structure, and the opening of the mesh structure or the ridge structure A method of arranging composite yarns at the position of the part is preferably used.
Any warp knitting structure can be used to make the surface layer knitted fabric into a mesh structure or a ridge structure. In the case of the mesh structure, at least two reeds of the knitting machine are used, and when the yarn is supplied from the guide bar, a mesh structure with a yarn extraction arrangement such as 1-in-1-out or 2-in-2-out can be used. preferable. In the case of a ridge structure, at least two reeds of the knitting machine are used, and when the yarn is supplied from the guide bar, a yarn extraction arrangement such as 1-in-1-out or 2-in-2-out is used, and two guides are used. By appropriately pulling the sinker loops of at least two or more rows of stitch rows connected in the length direction (vertical direction) of the knitted fabric supplied from the bar in the left and right opposite directions by the movement of the two guide bars, A method of gathering stitch rows to form a convex ridge structure is preferred.
Regarding the mesh structure or the ridge structure, all courses of the knitted fabric do not have to be the same mesh structure or ridge structure, and some courses may have a structure in which different knit structures are combined.
表層編地に形成される開口部においては、表層編地を形成する複合糸と、色、形態、光沢等の外観が異なる柄糸が、表層編地の表側から見て略タテ方向、略ヨコ方向、又は、略斜め方向に、任意の角度で該開口部を渡って挿入編みされていると、より奥行き感のある意匠性を呈するものとなり、好ましい。 In the opening formed in the surface layer knitted fabric, the composite yarn that forms the surface layer knitted fabric and the pattern yarn that has a different appearance such as color, shape, gloss, etc. Insertion knitting across the opening at an arbitrary angle in a direction or a substantially oblique direction is preferable because it provides a design with a greater sense of depth.
本実施形態の表皮材を構成する立体編物は、表層編地に含まれる複合糸で形成された編目のうち好ましくは30%以上、より好ましくは50%以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び/又はウエール方向に隣り合う編目とが、好ましくは20度以上80度以下、より好ましくは30度以上70度以下の角度をなしている。
尚、前記編目の割合は、表層編地の任意の場所において表側から見て一定面積(一例として1cm角)の中にある複合糸の全編目に対する、複合糸で形成された編目とコース方向及び/又はウエール方向に隣り合う編目とが、20度以上80度以下の角度をなしている複合糸の編目数の割合を算出する。
In the three-dimensional knitted fabric constituting the skin material of the present embodiment, preferably 30% or more, more preferably 50% or more of the stitches formed of the composite yarn contained in the surface knitted fabric are formed of the composite yarn. A stitch and a stitch adjacent in the course direction and/or the wale direction form an angle of preferably 20 degrees or more and 80 degrees or less, more preferably 30 degrees or more and 70 degrees or less.
In addition, the ratio of the stitches is the stitches formed by the composite yarn and the course direction and / Or the ratio of the number of stitches of the composite yarn in which the stitches adjacent in the wale direction form an angle of 20 degrees or more and 80 degrees or less is calculated.
前記編目の割合が30%以上あると、複合糸で形成された編目がコース方向及び/又はウエール方向に直線的に並び過ぎることなく、よりナチュラルな外観となり、特に該複合糸に2色以上の色糸を使用した場合は、表層編地がよりナチュラルな杢調を示すと同時に、略斜め方向に色が流れる霜降り調の杢柄となり、より意匠性が高まり好ましい。 When the ratio of the stitches is 30% or more, the stitches formed by the composite yarn are not arranged too linearly in the course direction and/or the wale direction, resulting in a more natural appearance. When colored yarns are used, the surface layer knitted fabric exhibits a more natural heathered tone, and at the same time, a marbled heathered pattern in which colors flow in a substantially diagonal direction is obtained, which is preferable because the design is enhanced.
複合糸で形成された編目と隣り合う編目が形成する角度について、コース方向(ヨコ方向)に隣り合う編目とがX度の角度をなしている状態、及びウエール方向(タテ方向)に隣り合う編目とがY度の角度をなしている状態の模式図を図3に示す。
図3において、表層編地の編み始め方向を下側にして表側から見た際に、複合糸で形成された編目5の編目長さL1を計測する直線eと、該編目5とコース方向(ヨコ方向)に隣り合う編目6の編目長さL2を計測する直線fとが交差して形成される編み終わり方向に開いた部分の角度がX度であり、前記編目長さL1を計測する直線eと、前記編目5とウエール方向(タテ方向)に隣り合う編目7の編目長さL3を計測する直線gとが交差して形成される編み終わり方向に開いた部分の角度がY度である。
Regarding the angle formed by the stitch formed by the composite yarn and the adjacent stitch, the state where the stitch adjacent in the course direction (horizontal direction) forms an angle of X degrees, and the stitch adjacent in the wale direction (vertical direction). 3 shows a schematic diagram of a state in which .
In FIG. 3, when viewed from the front side with the knitting start direction of the surface layer knitted fabric facing downward, a straight line e for measuring the stitch length L1 of the
本実施形態の立体編物の表層編地においては、表層編地の外観がよりナチュラルな杢感となり、かつ、表層編地が面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られる際に、複合糸の単繊維の引き出されや毛羽立ちが抑制されるものとするうえで、複合糸の繊度、すなわち2種類以上の糸のトータル繊度が、150デシテックス以上800デシテックス以下であることが好ましい。尚、複合糸の単糸繊度は1デシテックス以上6デシテックス以下が好ましく、単糸の強力がより高くなる3デシテックス以上6デシテックス以下がより好ましい。又、表層編地の編密度は、ナチュラルな杢感と複合糸の単繊維の引き出されや毛羽立ちの抑制の観点から、20コース/2.54cm以上43コース/2.54cm以下、かつ18ウエール/2.54cm以上34ウエール/2.54cm以下であることが好ましく、より好ましくは、複合糸のトータル繊度は200デシテックス以上デシテックス500デシテックス以下、編密度は25コース/2.54cm以上43コース/2.54cm以下、かつ20ウエール/2.54cm以上30ウエール/2.54cm以下である。 In the surface layer knitted fabric of the three-dimensional knitted fabric of the present embodiment, the appearance of the surface layer knitted fabric has a more natural heathered feel, and when the surface layer knitted fabric is rubbed on the surface by a hard protrusion such as a hook portion of a hook-and-loop fastener, The fineness of the composite yarn, that is, the total fineness of the two or more types of yarns, is preferably 150 decitex or more and 800 decitex or less in order to suppress pulling out of the single fibers of the composite yarn and fluffing. The single yarn fineness of the composite yarn is preferably 1 decitex or more and 6 decitex or less, and more preferably 3 decitex or more and 6 decitex or less to increase the strength of the single yarn. In addition, the knitting density of the surface knitted fabric is 20 courses / 2.54 cm or more and 43 courses / 2.54 cm or less, and 18 wales / It is preferably 2.54 cm or more and 34 wales/2.54 cm or less, more preferably, the total fineness of the composite yarn is 200 decitex or more and 500 decitex or less, and the knitting density is 25 courses/2.54 cm or more and 43 courses/2.54 cm or more. 54 cm or less, and 20 wales/2.54 cm or more and 30 wales/2.54 cm or less.
同様の観点から、表層編地の一つの編目の総繊度は150デシテックス以上800デシテックス以下が好ましい。尚、複合糸で形成される編目は、単一の複合糸のみで形成される必要はなく、他の糸と複合されて一つの編目を形成していてもよい。 From the same point of view, the total fineness of one stitch of the surface layer knitted fabric is preferably 150 decitex or more and 800 decitex or less. Note that the stitch formed by the composite yarn does not need to be formed by only a single composite yarn, and may be combined with other yarns to form one stitch.
本実施形態の立体編物の連結糸に用いる繊維はモノフィラメントが好ましい。連結糸にモノフィラメントを用いる場合、その繊度は、編地表面へのモノフィラメントの突出を抑え、かつ、良好なクッション性を保つ上で、30デシテックス以上300デシテックス以下が好ましく、より好ましくは50デシテックス以上250デシテックス以下である。
立体編物の編地表面にモノフィラメントが突出すると、面ファスナーのフック部等の突起物に引っ掛かり易くなるため、モノフィラメントが表層編地の表側面に突出しないように、表層編地を形成する繊維の編目がモノフィラメントの編目を押さえこむことが望ましく、このためには表層編地を形成する繊維からなる一つの編目の総繊度D(デシテックス)に対し、モノフィラメントの繊度D2(デシテックス)は以下の関係式:
D/D2≧3
を満たすことが好ましい。
A monofilament is preferable as the fiber used for the connecting yarn of the three-dimensional knitted fabric of the present embodiment. When a monofilament is used as the connecting yarn, its fineness is preferably 30 decitex or more and 300 decitex or less, more preferably 50 decitex or more and 250 decitex, in order to suppress the monofilament from protruding to the surface of the knitted fabric and to maintain good cushioning properties. Decitex or less.
If the monofilament protrudes on the knitted fabric surface of the three-dimensional knitted fabric, it is likely to be caught by protrusions such as the hook part of the hook-and-loop fastener. It is desirable to hold down the monofilament stitches, and for this purpose, the total fineness D (decitex) of one stitch made up of the fibers forming the surface layer knitted fabric, and the monofilament fineness D2 (decitex) is the following relational expression:
D/D2≧3
is preferably satisfied.
本実施形態の立体編物においては、表層編地、裏層編地、及び連結糸には任意の繊維を用いることができるが、原糸強度、耐光性の面から、表層編地、及び裏層編地にはポリエチレンテレフタレート繊維の長繊維が好ましく用いられる。
表層編地、裏層編地、及び連結糸ともに、ポリエチレンテレフタレート繊維100%であることがマテリアルリサイクルやケミカルリサイクル等、リサイクルのし易さの面で好ましい。これらの繊維は未染色であってもよいが、染色加工時の立体編物の性量変動を抑えるため、原着糸又は先染糸を用いることが好ましい。さらには、染色工程を不要にできる顔料等を練り込んだ原着糸を用いることがより好ましい。
In the three-dimensional knitted fabric of the present embodiment, arbitrary fibers can be used for the surface layer knitted fabric, the back layer knitted fabric, and the connecting yarn. Long fibers of polyethylene terephthalate fibers are preferably used for the knitted fabric.
The surface layer knitted fabric, the back layer knitted fabric, and the connecting yarn are preferably made of 100% polyethylene terephthalate fiber in terms of ease of recycling such as material recycling and chemical recycling. Although these fibers may be undyed, it is preferable to use pre-dyed yarns or pre-dyed yarns in order to suppress fluctuations in the properties of the three-dimensional knitted fabric during dyeing. Furthermore, it is more preferable to use a spun-dyed yarn into which a pigment or the like is kneaded so that a dyeing process can be dispensed with.
本実施形態の立体編物の厚みは任意に設定できるが、表皮材としての縫製性や取り扱い性から、2.5mm以上12mm以下が好ましく、より好ましくは3mm以上8mm以下である。
本実施形態の表皮材を構成する立体編物の目付は任意に設定できるが、好ましくは300~1000g/m2、より好ましくは400~900g/m2である。
Although the thickness of the three-dimensional knitted fabric of the present embodiment can be set arbitrarily, it is preferably 2.5 mm or more and 12 mm or less, more preferably 3 mm or more and 8 mm or less, in terms of sewing and handling properties as a skin material.
The basis weight of the three-dimensional knitted fabric constituting the skin material of this embodiment can be arbitrarily set, but is preferably 300 to 1000 g/m 2 , more preferably 400 to 900 g/m 2 .
本実施形態の立体編物の仕上げ加工方法は、先染糸や原着糸を使用した立体編物の場合、生機を精練、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができるが、工程簡略化の面でヒートセットのみで仕上げることがより好ましい。表層編地、裏層編地、又は連結糸に用いる繊維のいずれかが未着色である立体編物の場合、生機をプレセット、精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。
本実施形態の表皮材は、座席シートや自動車の内装材等に用いる際には、従来の表皮材のように裏面にウレタンをラミネートすることができるが、ラミネートせずに使用する方がリサイクル性の面で好ましい。
In the three-dimensional knitted fabric finishing method of the present embodiment, in the case of a three-dimensional knitted fabric using yarn-dyed yarn or dope-dyed yarn, the gray fabric can be finished through processes such as scouring and heat setting. It is more preferable to finish only with a set. In the case of a three-dimensional knitted fabric in which any of the fibers used for the surface layer knitted fabric, the back layer knitted fabric, or the connecting yarn is uncolored, the green fabric can be finished through processes such as presetting, scouring, dyeing, and heat setting.
The skin material of this embodiment can be laminated with urethane on the back like conventional skin materials when it is used for seat seats, interior materials of automobiles, etc., but it is more recyclable if it is used without lamination. preferred in terms of
以下、本発明を実施例、比較例により具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
以下、実施例等において用いた立体編物の各種物性の測定方法は以下の通りのものであった。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited only to the examples.
Methods for measuring various physical properties of three-dimensional knitted fabrics used in Examples and the like are as follows.
(a)編目長さL(mm)
キーエンス社製のワンショット3D測定マイクロスコープVR-3000を用い、倍率40倍で立体編物の表層編地の任意の位置の表側面を、編み始め方向を手前側(画像の下側)にしてオートフォーカス、3D測定で撮影する。撮影された3D画像から、複合糸で形成された一つの編目の左右の繊維束からなる2本の柱のうち、より最表面側にある部位を含む片側の柱において、柱が見える最下点(画像の最も下側の点)から柱が見える最上点(画像の最も上側の点)の直線距離の長さL(mm)を測定する。尚、2本の柱の最表面側の部位の高さが同等な場合は、どちらの柱を選んでもよい。測定は、複合糸で形成された任意の編目20カ所で行い、平均値を求める。
(a) Stitch length L (mm)
Using a one-shot 3D measuring microscope VR-3000 manufactured by Keyence Corporation, the front surface of the surface layer knitted fabric of the three-dimensional knitted fabric at an arbitrary position at a magnification of 40 times, with the knitting start direction on the front side (lower side of the image) Auto Shoot with focus, 3D measurement. From the photographed 3D image, the lowest point where the pillar can be seen in one of the two pillars consisting of the left and right fiber bundles of a single stitch formed of composite yarn, including the part on the outermost side Measure the linear distance L (mm) from the (lowest point of the image) to the highest point (uppermost point of the image) where the pillar can be seen. If the heights of the two pillars on the outermost surface side are the same, either of the pillars may be selected. The measurement is performed at arbitrary 20 stitches formed with the composite yarn, and the average value is obtained.
(b)単繊維遊離編目割合A
(a)で撮影された3D画像から、一定面積(0.7mm角~1mm角)の中にある複合糸で形成された全編目数F(画像の周囲部位で、編目が欠けているものは除く)を数える。又、複合糸で形成された編目の編目長さLを測定する片側の柱において、柱の繊維束から単繊維が該単繊維の直径以上の距離を隔てて遊離している編目を、単繊維が遊離している編目とし、単繊維が遊離している編目数Pを数え、単繊維が遊離している編目の割合Aを下式で求める。
単繊維遊離編目割合A=P/F
(b) Single fiber free stitch ratio A
From the 3D image taken in (a), the total number of stitches F formed by composite yarn in a certain area (0.7 mm square to 1 mm square) ) are counted. In addition, in a column on one side for measuring the stitch length L of a stitch formed of a composite yarn, a single fiber is separated from the fiber bundle of the column at a distance equal to or greater than the diameter of the single fiber. is a stitch with loose single fibers, the number of stitches P with loose single fibers is counted, and the ratio A of stitches with loose single fibers is obtained by the following formula.
Single fiber free stitch ratio A = P / F
(c)開口サイズ(mm)
前記(a)で撮影された3D画像より、複合糸で形成された編目に面した開口部において、コース方向(ヨコ方向)の水平線で最も直線距離が長くなる2点を直線で結んだ長さを測定し、開口サイズとする。
(c) opening size (mm)
From the 3D image photographed in (a) above, in the opening facing the stitch formed with the composite yarn, the length connecting the two points with the longest straight line distance on the horizontal line in the course direction (horizontal direction) is measured and taken as the aperture size.
(d)複合糸で形成された編目と隣り合う編目の角度(度)
前記(a)で撮影された3D画像において、複合糸で形成された一つの編目の編目長さを計測する直線と、該複合糸で形成された一つの編目とコース方向(ヨコ方向)及びウエール方向(タテ方向)に隣り合う編目の編目長さを計測する直線とが交差して形成される編み終わり方向に開いた角度を計測する。測定は、3D画像の一定面積(0.7mm角~1mm角)の中にある複合糸で形成された全編目数について、コース方向、ウエール方向それぞれ測定する。
(d) The angle (degrees) of the stitches formed by the composite yarn and the stitches adjacent to each other
In the 3D image taken in (a) above, a straight line for measuring the stitch length of one stitch formed of the composite yarn, one stitch formed of the composite yarn, the course direction (horizontal direction) and the wale The angle formed by the intersection of a straight line for measuring the stitch length of adjacent stitches in the direction (vertical direction) and the open angle in the knitting end direction is measured. For the measurement, the total number of stitches formed with composite yarns in a certain area (0.7 mm square to 1 mm square) of the 3D image is measured in both the course direction and the wale direction.
(e)複合糸の繊度(デシテックス)
立体編物の表層編地を解いて10cm以上の複合糸を抜き出し、15gfの荷重を1本の複合糸に掛けた時の長さと重量を測定し、繊度を計算する。3本の複合糸を抜き出し平均値を求める。立体編物を編成する前に繊度を測定することが可能なものは、JIS L 1013に準拠して測定する。
(e) Composite yarn fineness (decitex)
The surface knitted fabric of the three-dimensional knitted fabric is unwound, a composite yarn of 10 cm or more is extracted, and the length and weight are measured when a load of 15 gf is applied to one composite yarn, and the fineness is calculated. Three composite yarns are extracted and an average value is obtained. If the fineness can be measured before knitting the three-dimensional knitted fabric, it is measured according to JIS L 1013.
(f)面ファスナーによる複合糸の「引き出され」性、毛羽立ち性(級)
大栄科学精器製作所製の平面摩耗試験機を用い、試験片サイズ幅8cm、長さ31cmの立体編物を、表層編地を上側にして平面摩耗試験機の平面摩耗台に置いて両端をクランプで固定する。次に、クラレファスニング社製のマジックテープ(登録商標)A8693Y.71(長さ5cm)を、フック側を外側にして摩擦子に貼り付ける。摩擦子を含めて押圧荷重を9.8N、ストロークを14cm、速度を60±10往復/minとして、摩擦子を試験片の上に乗せて、往復5回の摩耗試験を行う。試験片は立体編物のタテ方向及びヨコ方向から採取して測定し、試験後に、複合糸の単糸の引き出されや毛羽立ち状態を観察し、以下の等級判定を行う。判定は0.5級きざみで行う。
5級:単糸の「引き出され」及び毛羽立ちが認められない
4級:単糸の「引き出され」又は毛羽立ちがわずかに認められる
3級:単糸の「引き出され」又は毛羽立ちが明らかに認められるが、糸切れはない
2級:単糸の「引き出され」又は毛羽立ちがやや著しく、糸切れがある
1級:単糸の「引き出され」又は毛羽立ちが著しく、外観異常が激しい
(f) Composite yarn "pulled out" by hook-and-loop fastener, fluffiness (class)
Using a flat abrasion tester manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho, a three-dimensional knitted fabric with a test piece size of 8 cm in width and 31 cm in length is placed on the flat abrasion table of the flat abrasion tester with the surface knitted fabric facing up, and both ends are clamped. fixed. Next, magic tape (registered trademark) A8693Y. 71 (5 cm long) is attached to the friction element with the hook side facing out. A pressing load including the friction element is 9.8 N, the stroke is 14 cm, and the speed is 60±10 reciprocations/min. A test piece is collected from the warp and weft directions of the three-dimensional knitted fabric and measured. After the test, the single yarn of the composite yarn is observed for pull-out and fluffiness, and the following grades are determined. Judgment is made in 0.5 grade increments.
Grade 5: Single yarn “pulled out” and fluffing not observed Grade 4: Single yarn “pulled out” or fluff slightly observed Grade 3: Single yarn “pulled out” or fluffing clearly observed However, there is no yarn breakage Grade 2: The single yarn is “pulled out” or fluffing is slightly noticeable, and there is yarn breakage Grade 1: The single yarn is “pulled out” or fluffing is noticeable, and the appearance is severe
(g)杢調の意匠性
立体編物の表層編地を表側から目視して、杢調の意匠性を有するかどうかについて以下の等級判定を行う。判定は0.5級刻みで行う。
5級:極めてナチュラルな杢調を示す
4級:かなりナチュラルな杢調を示す
3級:ややナチュラルな杢調を示す
2級:殆どナチュラルな杢調を示さない
1級:全くナチュラルな杢調を示さない
(g) Heathered design The surface knitted fabric of the three-dimensional knitted fabric is visually observed from the front side, and whether or not it has a heathered design is judged by the following grades. Judgments are made in increments of 0.5.
Grade 5: Very natural heathered tone Grade 4: Fairly natural heathered tone Grade 3: Slightly natural heathered tone Grade 2: Almost no natural heathered tone Grade 1: Completely natural heathered tone do not show
(h)立体感のある杢調の意匠性
立体編物の表層編地を表側から目視して、杢調の柄に奥行きのある立体感があるかどうかについて以下の等級判定を行う。判定は0.5級刻みで行う。
5級:極めて奥行き感がる
4級:かなり奥行き感がある
3級:やや奥行き感がある
2級:殆ど奥行き感がない
1級:全く奥行き感がない
(h) Design property of heathered pattern with three-dimensional effect The surface layer knitted fabric of the three-dimensional knitted fabric is visually observed from the front side, and whether or not the heathered pattern has a deep three-dimensional effect is judged by the following grades. Judgments are made in increments of 0.5.
Level 5: Very deep feeling Level 4: Considerable depth feeling Level 3: Some depth feeling Level 2: Almost no depth feeling Level 1: No depth feeling at all
(i)斜め霜降りの杢調の意匠性
立体編物の表層編地を表側から目視して、杢調の柄が斜め方向に流れているかどうかについて以下の等級判定を行う。判定は0.5級刻みで行う。
5級:極めて斜め方向に流れる杢調を示す
4級:かなり斜め方向に流れる杢調を示す
3級:やや斜め方向流れるに杢調を示す
2級:殆ど斜め方向に流れる杢調を示さない
1級:全く斜め方向に流れる杢調を示さない
(i) Oblique marbling heathered design The surface layer knitted fabric of the three-dimensional knitted fabric is visually observed from the front side, and whether or not the heathered pattern runs in an oblique direction is graded as follows. Judgments are made in increments of 0.5.
Grade 5: Shows a heathered tone that flows in an extremely diagonal direction Grade 4: Shows a heathered tone that flows in a fairly diagonal direction Grade 3: Shows a heathered tone that flows in a slightly diagonal direction Grade 2: Shows almost no heathered tone that flows in a
[実施例1、5]
6枚筬を装備した22ゲージ、釜間6mmのダブルラッセル編機を用い、表層編地を形成する2枚の筬(L1、L2)から167デシテックス48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)の仮撚加工糸と167デシテックス48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(白糸)の仮撚加工糸を2本引き揃えてインターレース混繊した複合糸を1イン1アウト(L1)と1アウト1イン(L2)の配列で供給し、連結部を形成する1枚の筬(L3)から110デシテックスのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)のモノフィラメントを1イン1アウトの配列で供給し、更に、裏層編地を形成する2枚の筬(L4、L5)から167デシテックス48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
以下に示す編組織で、機上コースを35コース/2.54cm(実施例1)、41コース/2.54cm(実施例5)として立体編物の生機を編成した。得られた生機を、幅出し率0%、オーバーフィード率0%、175℃×1分で乾熱ヒートセットし、以下の表1に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
(編組織)
L1:1011/2322/(1イン1アウト)
L2:2322/1011/(1アウト1イン)
L3:3410/4367/(1イン1アウト)
L4:1110/0001/(オールイン)
L5:2210/2234/(オールイン)
[Examples 1 and 5]
Using a 22-gauge double raschel knitting machine equipped with 6 reeds and a hook distance of 6 mm, 167 decitex 48 filament polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarn) are produced from the two reeds (L1, L2) that form the surface knitted fabric. 1-in-1-out (L1) and 1-out-1-in (L2) composite yarns made by interlacing two false twisted textured yarns of false twisted textured yarn and 167 decitex 48 filament polyethylene terephthalate fiber (white yarn). 110 decitex polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn) monofilaments are supplied in a 1-in-1-out arrangement from one reed (L3) that forms a connecting portion, and a back layer knitted fabric is formed. A false-twisted textured yarn of polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn) of 167 decitex 48 filaments was supplied from two reeds (L4, L5) in an all-in arrangement.
Three-dimensional knitted greige fabrics were knitted with the following knitting structure, with on-machine courses of 35 courses/2.54 cm (Example 1) and 41 courses/2.54 cm (Example 5). The resulting gray fabric was subjected to dry heat setting at 175° C. for 1 minute with a tenter width ratio of 0% and an overfeed ratio of 0% to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below, which was used as a skin material. bottom.
(knitted structure)
L1: 1011/2322/(1 in 1 out)
L2: 2322/1011/ (1 out 1 in)
L3: 3410/4367/(1 in 1 out)
L4: 1110/0001/ (all in)
L5: 2210/2234/ (all in)
[実施例2~4]
6枚筬を装備した18ゲージ、釜間6mmのダブルラッセル編機を用い、表層編地を形成する2枚の筬(L1、L2)から334デシテックス72フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)の仮撚加工糸と334デシテックス72フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(白糸)の仮撚加工糸を2本引き揃えて120回/mの撚り数で撚糸した複合糸を1イン1アウト(L1)と1アウト1イン(L2)の配列で供給し、連結部を形成する1枚の筬(L3)から200dtexのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)のモノフィラメントを1イン1アウトの配列で供給し、更に、裏層の編地を形成する2枚の筬(L4、L5)から167デシテックス48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
実施例1と同様の編組織で、機上コースを30コース/2.54cm(実施例2)、24コース/2.54cm(実施例3)、18コース/2.54cm(実施例4)として立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例1と同様にヒートセットし、以下の表1に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
[Examples 2 to 4]
Using an 18-gauge double raschel knitting machine equipped with 6 reeds and a hook distance of 6 mm, 334 decitex 72 filament polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarn) are produced from the two reeds (L1, L2) that form the surface layer knitted fabric. 1-in-1-out (L1) and 1-out composite yarn made by arranging two false-twisted textured yarns of false-twisted textured yarn and 334 decitex 72-filament polyethylene terephthalate fiber (white yarn) and twisting them at a twist number of 120 times / m. It is supplied in a 1-in (L2) arrangement, and a monofilament of 200 dtex polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn) is supplied in a 1-in-1-out arrangement from one reed (L3) that forms the connecting portion. False twisted yarns of 167 decitex 48 filament polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarns) were supplied from two reeds (L4, L5) forming the knitted fabric of the layers, both in an all-in arrangement.
With the same knitting structure as in Example 1, the on-machine courses were 30 courses/2.54 cm (Example 2), 24 courses/2.54 cm (Example 3), and 18 courses/2.54 cm (Example 4). A three-dimensional knitted greige fabric was knitted. The obtained greige fabric was heat-set in the same manner as in Example 1 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below, which was used as a skin material.
[実施例6]
以下に示す編組織とした以外は実施例1と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を、実施例1と同様にヒートセットし、以下の表1に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
(編組織)
L1:1011/1233/4544/4322/(1イン1アウト)
L2:4544/4322/1011/1233/(1アウト1イン)
L3:3410/3245/2145/2310/(1イン1アウト)
L4:1110/0001/(オールイン)
L5:2210/2234/(オールイン)
[Example 6]
A three-dimensional knitted fabric was knitted in the same manner as in Example 1 except that the knitting structure shown below was used. The obtained greige fabric was heat-set in the same manner as in Example 1 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below, which was used as a skin material.
(knitted structure)
L1: 1011/1233/4544/4322/(1 in 1 out)
L2: 4544/4322/1011/1233/(1 out 1 in)
L3: 3410/3245/2145/2310/(1 in 1 out)
L4: 1110/0001/ (all in)
L5: 2210/2234/ (all in)
[実施例7]
以下に示す編組織とした以外は実施例1と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例1と同様にヒートセットし、以下の表2に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
(編組織)
L1:(1011/2322/)×3(1011/1211/)×3(1イン1アウト)
L2:(2322/1011/)×3(3233/3433/)×3(1アウト1イン)
L3:(3410/4367/)×3(4367/3410/)×3(1イン1アウト)
L4:1110/0001/(オールイン)
L5:2210/2234/(オールイン)
[Example 7]
A three-dimensional knitted fabric was knitted in the same manner as in Example 1 except that the knitting structure shown below was used. The obtained greige fabric was heat-set in the same manner as in Example 1 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 2 below, which was used as a skin material.
(knitted structure)
L1: (1011/2322/) x 3 (1011/1211/) x 3 (1 in 1 out)
L2: (2322/1011/) x 3 (3233/3433/) x 3 (1 out 1 in)
L3: (3410/4367/) x 3 (4367/3410/) x 3 (1 in 1 out)
L4: 1110/0001/ (all in)
L5: 2210/2234/ (all in)
[実施例8~10]
6枚筬を装備した22ゲージ、釜間6mmのダブルラッセル編機を用い、表層編地を形成する2枚の筬(L1、L2)から167デシテックス48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)の仮撚加工糸と、167デシテックス48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(白糸)の仮撚加工糸を、2本引き揃えてインターレース混繊した複合糸と、334デシテックス72フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)の仮撚加工糸を、複合糸2本、334/72仮撚加工糸1本の順番(実施例8)、複合糸1本、334/72仮撚加工糸1本の順番(実施例9)、複合糸1本、334/72仮撚加工糸2本の順番(実施例10)で、ガイドに対して1イン1アウト(L1)と1アウト1イン(L2)の配列で供給した以外は、実施例1と同様にして複合糸の混率の異なる立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例1と同様に乾熱ヒートセットし、以下の表2に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
[Examples 8 to 10]
Using a 22-gauge double raschel knitting machine equipped with 6 reeds and a hook distance of 6 mm, 167 decitex 48 filament polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarn) are produced from the two reeds (L1, L2) that form the surface knitted fabric. False twisted textured yarn and two false twisted textured yarns of 167 decitex 48 filament polyethylene terephthalate fiber (white yarn) are aligned and interlaced to form a composite yarn, and 334 decitex 72 filament polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn). of the false twisted textured yarn, in the order of two composite yarns, one 334/72 false twisted yarn (Example 8), one composite yarn, and one 334/72 false twisted yarn (Example 9) , 1 composite yarn and 2 334/72 false twist textured yarns (Example 10), except that they were supplied to the guide in an arrangement of 1 in 1 out (L1) and 1 out 1 in (L2) In the same manner as in Example 1, three-dimensional knitted fabrics with different mixture ratios of composite yarns were knitted. The obtained greige fabric was subjected to dry heat heat setting in the same manner as in Example 1 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 2 below, which was used as a skin material.
[比較例1]
表層編地を形成する2枚の筬(L1、L2)から334デシテックス72フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)の仮撚加工糸を2本引き揃えて1イン1アウト(L1)と1アウト1イン(L2)の配列で供給した以外は、実施例4と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を、実施例4と同様にヒートセットし、以下の表2に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
[Comparative Example 1]
1-in-1-out (L1) and 1-out by aligning two false-twisted yarns of polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn) of 334 decitex 72 filaments from two reeds (L1, L2) forming the surface knitted fabric. A three-dimensional knitted fabric was knitted in the same manner as in Example 4, except that it was supplied in a 1-in (L2) arrangement. The obtained greige fabric was heat-set in the same manner as in Example 4 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 2 below, which was used as a skin material.
[比較例2]
6枚筬を装備した18ゲージ、釜間6mmのダブルラッセル編機を用い、表層編地を形成する2枚の筬(L1、L2)から167デシテックス48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)の仮撚加工糸と167デシテックス48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(白糸)の仮撚加工糸を2本引き揃えてインターレース混繊した複合糸をいずれもオールインの配列で供給し、連結部を形成する1枚の筬(L3)から200dtexのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)のモノフィラメントを1イン1アウトの配列で供給し、更に、裏層の編地を形成する2枚の筬(L4、L5)から167デシテックス48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維(黒原着糸)の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
以下に示す編組織で、機上コースを16コース/2.54cmとして立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例1と同様にヒートセットし、以下の表2の諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
(編組織)
L1:1011/2322/(オールイン)
L2:2322/1011/(オールイン)
L3:3410/4367/(1イン1アウト)
L4:1110/0001/(オールイン)
L5:2210/2234/(オールイン)
[Comparative Example 2]
Using an 18 gauge double raschel knitting machine equipped with 6 reeds and a hook distance of 6 mm, 167 decitex 48 filament polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarn) are produced from the two reeds (L1, L2) that form the surface knitted fabric. Composite yarn obtained by arranging two false twisted textured yarns of false twisted textured yarn and polyethylene terephthalate fiber (white yarn) of 167 decitex 48 filaments (white yarn) and interlaced and mixed is supplied in an all-in arrangement to form a connecting
A three-dimensional knitted greige was knitted with the knitting structure shown below with 16 courses/2.54 cm on the machine. The obtained greige fabric was heat-set in the same manner as in Example 1 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 2 below, which was used as a skin material.
(knitted structure)
L1: 1011/2322/ (all in)
L2: 2322/1011/ (all in)
L3: 3410/4367/(1 in 1 out)
L4: 1110/0001/ (all in)
L5: 2210/2234/ (all in)
表1、2から、表層編地が異なる2種類の色糸の複合糸を含み、単繊維収束指数Mが0.6以上6以下である実施例1~10の立体編物からなる表皮材は、複合糸を含まず単繊維収束指数Mが6を超える比較例1や複合糸を含み単繊維収束指数Mが6を超える比較例2に対し、より杢調の外観を有する高い意匠性を示すと同時に、面ファスナーによる複合糸の単糸の引き出されや毛羽立ちが抑制されるものであった。又、実施例1~10においては、単繊維収束指数Mが下がるにつれ、面ファスナーによる複合糸の単糸の引き出されや毛羽立ちが、より抑制される傾向が見られた。
表層編地の編目における複合糸の編目の割合においては、実施例1、8、9、10を比較して、混率が上がるほど杢調の意匠性が増すものであった。
開口サイズが0.3mm以上2.5mm以下の開口部と面している複合糸の編目の割合が異なる実施例1、6、7を比較すると、開口部に面している編目の割合が多いほど、立体感のある杢調の意匠性を示すものであった。
又、複合糸で形成された編目と隣り合う編目との角度が20度以上80度以下である複合糸の編目の割合が異なる実施例1、6、7を比較すると、該割合が高いほど斜め霜降りの杢調の意匠性を示すものであった。複合糸で形成された編目と隣り合う編目との角度が20度以上80度以下である複合糸の編目の割合が30%未満である比較例2は、殆ど斜め霜降りの杢調を示さないものであった。
From Tables 1 and 2, it can be seen that the skin material made of the three-dimensional knitted fabric of Examples 1 to 10 in which the surface layer knitted fabric contains composite yarns of two types of colored yarns and the single fiber convergence index M is 0.6 or more and 6 or less, Compared to Comparative Example 1, which does not contain composite yarn and has a single fiber convergence index M of more than 6, and Comparative Example 2, which contains a composite yarn and has a single fiber convergence index M of more than 6, it has a more heathered appearance and exhibits high designability. At the same time, pulling out of the single yarn of the composite yarn and fluffing due to the hook-and-loop fastener were suppressed. Further, in Examples 1 to 10, as the single fiber convergence index M decreased, there was a tendency that the pull-out and fluffing of the single yarns of the composite yarns by the hook-and-loop fastener were more suppressed.
Comparing Examples 1, 8, 9, and 10 with respect to the ratio of the stitches of the composite yarn to the stitches of the surface layer knitted fabric, the heathered design increased as the mixture ratio increased.
Comparing Examples 1, 6, and 7 in which the ratio of stitches of the composite yarn facing the opening with an opening size of 0.3 mm or more and 2.5 mm or less is different, the ratio of stitches facing the opening is high. This indicates the heathered design with a three-dimensional effect.
In addition, when comparing Examples 1, 6, and 7 in which the ratio of the stitches of the composite yarn, in which the angle between the stitch formed by the composite yarn and the adjacent stitch is 20 degrees or more and 80 degrees or less, is different, the higher the ratio, the more the diagonal It showed the marbling heathered design. Comparative Example 2, in which the angle between the stitches formed by the composite yarn and the adjacent stitches is 20 degrees or more and 80 degrees or less, and the ratio of the stitches of the composite yarn is less than 30%, shows almost no oblique marbled heather. Met.
本発明の表皮材は、乗物や家具等の座席シートのウレタンパッド等のクッション部材の上に配置したり、シートフレームに張設することで形成される座席シートや、乗物の天井やドアトリム等の内装材に用いることのできる表皮材であり、表層編地を2種類以上の異なる色糸からなる複合糸で構成することにより、杢調の外観を有する高い意匠性を呈すると同時に、面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られても、複合糸の単糸の引き出されや毛羽立ちを抑制することができる表皮材として好適に利用可能である。 The upholstery material of the present invention is placed on a cushion member such as a urethane pad of a seat of a vehicle or furniture, a seat formed by being stretched on a seat frame, a vehicle ceiling, a door trim, or the like. It is a skin material that can be used for interior materials, and by configuring the surface layer knitted fabric with composite yarns consisting of two or more different colored yarns, it exhibits a high design with a heathered appearance and at the same time, a hook-and-loop fastener. Even if the surface is rubbed by hard projections such as hooks, it can be suitably used as a skin material that can suppress pulling out and fluffing of the single yarns of the composite yarn.
1 複合糸で形成された一つの編目
2 繊維束から遊離した単繊維
3 開口部
4 開口部
5 複合糸で形成された一つの編目
6 複合糸で形成された一つの編目
7 複合糸で形成された一つの編目
L 編目長さ
L1 編目長さ
L2 編目長さ
L3 編目長さ
K 開口サイズ
S 開口サイズ
X 複合糸で形成された編目と隣り合う編目の角度
Y 複合糸で形成された編目と隣り合う編目の角度
a 繊維束からなる柱
b 繊維束からなる柱
c 柱が見える最下点
d 柱が見える最上点
e 編目長さを計測する直線
f 編目長さを計測する直線
g 編目長さを計測する直線
1 one stitch formed of
Claims (6)
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