JP2023051714A - Ink replenishing container - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、インク補給容器に関する。 The present disclosure relates to ink supply containers.
従来から、インク噴射装置の一例として、印刷ヘッドから印刷用紙などの印刷媒体に向けてインクを吐出することによって、印刷媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、インクタンクにインクを補給して使用されるインク補給タイプのものがある。特許文献１には、インク補給タイプのインクタンクにインクを補給するために使用されるインク補給容器が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as an example of an ink ejection device, an inkjet printer is known, which can perform printing on a print medium such as printing paper with ink by ejecting ink from a print head onto the print medium. Among such inkjet printers, there is an ink replenishment type that is used by replenishing ink in an ink tank. Patent Document 1 discloses an ink supply container used to supply ink to an ink supply type ink tank.
特許文献１におけるインク補給容器では、インク補給容器をインク入口流路部材から脱抜するとき、インク出口からのインクの垂れを減少させる点で改善の余地があった。 The ink supply container in Patent Document 1 has room for improvement in terms of reducing ink dripping from the ink outlet when the ink supply container is detached from the ink inlet channel member.
（１）本開示の第１の形態によれば、プリンターのインクタンクに連通し、仕切りにより仕切られた複数の流路を有するインク入口流路部材を介して、前記インクタンクにインクを補給するインク補給容器が提供される。このインク補給容器は、インクを収容可能に構成された容器本体と、前記容器本体に接続され、インク出口を有する筒部を備えたインク出口形成部と、前記筒部内に装着された弁体と、前記弁体を前記インク出口の中心軸の方向に前記インク出口に向けて付勢するバネとを備え、前記インク入口流路部材により前記弁体が前記付勢の方向と反対の方向に押圧されて開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口から引き抜かれることにより閉弁状態となるバネ弁と、前記筒部内に装着され、前記閉弁状態で前記弁体と接触するシール端を有するシール部材と、を備え、前記シール部材は、前記中心軸を中心とする円筒状の内周壁と、前記内周壁から前記中心に向けて延びる弾性膜部と、を有し、前記弾性膜部には前記中心を含む中心部を通るスリット状の隙間が形成されている。
（２）本開示の第２の形態によれば、プリンターのインクタンクに連通し、仕切りにより仕切られた複数の流路を有するインク入口流路部材を介して、前記インクタンクにインクを補給するインク補給容器が提供される。このインク補給容器は、インクを収容可能に構成された容器本体と、前記容器本体に接続され、インク出口を有する筒部を備えたインク出口形成部と、前記筒部内に装着された弁体と、前記弁体を前記インク出口の中心軸の方向に前記インク出口に向けて付勢するバネとを備え、前記インク入口流路部材により前記弁体が前記付勢方向と反対の方向に押圧されて開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口から引き抜かれることにより閉弁状態となるバネ弁と、前記筒部内に装着され、前記閉弁状態で前記弁体と接触するシール端を有するシール部材と、を備え、前記シール部材は、弾性材から成り、前記インク出口側から前記中心軸の方向に見て中心部から放射方向に延びる複数のスリット状の隙間により分離された複数の羽状部を有する。
(1) According to the first aspect of the present disclosure, ink is supplied to an ink tank of a printer through an ink inlet channel member that communicates with the ink tank and has a plurality of channels separated by partitions. An ink supply container is provided. The ink replenishing container comprises a container main body configured to accommodate ink, an ink outlet forming portion connected to the container main body and provided with a tubular portion having an ink outlet, and a valve body mounted in the tubular portion. a spring that biases the valve body toward the ink outlet in the direction of the central axis of the ink outlet, and the ink inlet channel member presses the valve body in a direction opposite to the biasing direction. a spring valve that is closed by pulling out the ink inlet channel member from the ink outlet; a sealing member having an end, the sealing member having a cylindrical inner peripheral wall centered on the central axis, and an elastic membrane portion extending from the inner peripheral wall toward the center; A slit-shaped gap is formed in the film portion so as to pass through the center including the center.
(2) According to the second aspect of the present disclosure, ink is supplied to the ink tank through an ink inlet channel member that communicates with the ink tank of the printer and has a plurality of channels separated by partitions. An ink supply container is provided. The ink replenishing container comprises a container main body configured to accommodate ink, an ink outlet forming portion connected to the container main body and provided with a tubular portion having an ink outlet, and a valve body mounted in the tubular portion. and a spring that biases the valve body toward the ink outlet in the direction of the central axis of the ink outlet, and the ink inlet channel member presses the valve body in a direction opposite to the biasing direction. a spring valve that opens when the ink inlet channel member is pulled out from the ink outlet and closes when the ink inlet channel member is pulled out from the ink outlet; The sealing member is made of an elastic material and is separated by a plurality of slit-like gaps extending radially from the central portion when viewed in the direction of the central axis from the ink outlet side. pinnate.
（３）本開示の第３の形態によれば、プリンターのインクタンクに連通し、仕切りにより仕切られた複数の流路を有するインク入口流路部材を介して、前記インクタンクにインクを補給するインク補給容器が提供される。このインク補給容器は、インクを収容可能に構成された容器本体と、前記容器本体に接続され、インク出口を有する筒部を備えたインク出口形成部と、前記筒部内に装着された弁体と、前記弁体を前記インク出口の中心軸の方向に前記インク出口に向けて付勢するバネとを備え、前記インク入口流路部材により前記弁体が前記付勢方向と反対の方向に押圧されて開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口から引き抜かれることにより閉弁状態となるバネ弁と、前記筒部内に装着され、前記閉弁状態で前記弁体と接触してシールするシール部材と、を備え、前記シール部材は前記開弁状態で前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールするシール凸部を有し、前記開弁状態から前記閉弁状態に移行する際に、前記シール凸部と前記インク入口流路部材とのシールが解除された後、前記弁体と前記インク入口流路部材との接触が解除されるように構成されている。 (3) According to the third aspect of the present disclosure, the ink tank is replenished with ink through an ink inlet channel member that communicates with the ink tank of the printer and has a plurality of channels separated by partitions. An ink supply container is provided. The ink replenishing container comprises a container main body configured to accommodate ink, an ink outlet forming portion connected to the container main body and provided with a tubular portion having an ink outlet, and a valve body mounted in the tubular portion. and a spring that biases the valve body toward the ink outlet in the direction of the central axis of the ink outlet, and the ink inlet channel member presses the valve body in a direction opposite to the biasing direction. a spring valve that opens when the ink inlet channel member is pulled out from the ink outlet and closes when the ink inlet channel member is pulled out from the ink outlet; and a sealing member having a seal convex portion that contacts and seals the outer peripheral side surface of the ink inlet passage member in the valve open state, and the valve transitions from the valve open state to the valve closed state. In this case, the contact between the valve body and the ink inlet channel member is released after the seal between the seal protrusion and the ink inlet channel member is released.
Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態におけるプリンター１００の斜視図である。このプリンター１００は、インクを印刷媒体上に吐出して印刷を行うインクジェットプリンターである。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸はプリンター１００の幅方向に対応し、Ｙ軸はプリンター１００の奥行き方向に対応し、Ｚ軸はプリンター１００の高さ方向に対応する。プリンター１００は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な設置面に設置されている。なお、「Ｘ軸方向」とは、＋Ｘ方向と－Ｘ方向とを合わせた概念を意味する。同様に、「Ｙ軸方向」とは、＋Ｙ方向と－Ｙ方向とを合わせた概念を意味し、「Ｚ軸方向」とは、＋Ｚ方向と－Ｚ方向とを合わせた概念を意味する。
A. First embodiment:
FIG. 1 is a perspective view of a
プリンター１００は、筐体１１０を有する。筐体１１０の内部には、主走査方向（Ｘ軸方向）に移動可能なキャリッジ（図示省略）が設けられている。キャリッジには、インクを印刷媒体上に吐出する印刷ヘッドが設置されている。筐体１１０の前面の一端には、複数のインクタンク７００Ｓ，７００Ｌを収容するインクタンク収容ユニット１６０が設けられている。インクタンク収容ユニット１６０は、その上部に開閉可能な蓋１６２を有している。なお、インクタンク７００Ｓは小容量のタンクであり、インクタンク７００Ｌは大容量のタンクである。但し、以下の説明では、両者を区別せずに単に「インクタンク７００」と呼ぶ。各インクタンク７００は、チューブ（図示省略）によってキャリッジの印刷ヘッドに接続されている。すなわち、インクタンク７００は、プリンター１００のキャリッジ上に載置されていない定置型のインクタンクである。また、各インクタンク７００は、インク残量が低下した場合にインク補給容器からインクが補充されるインク補給タイプのインクタンクである。なお、本実施形態では、インクタンク７００は、定置型のインクタンクであるが、プリンター１００のキャリッジ上に搭載されるものであってもよい。
The
図２は、インク補給容器２００を用いてインクタンク７００にインクを補給する状態を示す斜視図である。各インクタンク７００の前面は、透明部材で形成されており、各インクタンク７００のインク残量が外部から目視可能である。インク残量が少なくなった場合には、図２に示すように、蓋１６２を開けて、インクタンク７００のインク入口流路部材７１０からインクを補給することが可能である。
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which ink is supplied to the
各インクタンク７００の上面には、インクをインクタンク７００に補給するための筒状のインク入口流路部材７１０が設けられている。インクタンク収容ユニット１６０は、インク入口流路部材７１０の先端を封止するための封止キャップ１６５を有する封止キャップ部材１６４を備えている。インクタンク７００にインクを補給しない状態では、インク入口流路部材７１０の先端は、封止キャップ部材１６４の封止キャップ１６５で封止されている。インクタンク７００にインクを補給する際には、封止キャップ部材１６４をインク入口流路部材７１０から外し、インク入口流路部材７１０の位置にインク補給容器２００の先端部を挿入してインクを補給する。インク入口流路部材７１０の周囲には、インク補給容器２００の嵌合部（後述）と嵌合する２つの凹部７５０が設けられている。これらの凹部７５０は、インク入口流路部材７１０を中心として１８０度の回転対称の形状を有する。
A cylindrical ink
本明細書において、「インクの補給」という用語は、インクタンク７００にインクを供給してインク残量を増やす動作を意味している。但し、「インクの補給」によってインクタンク７００をインクで満杯にする必要はない。また、「インクの補給」は、プリンター１００の初回使用時に、空のインクタンク７００にインクを充填する動作も含む。
In this specification, the term "ink replenishment" means an operation of supplying ink to the
図３は、第１実施形態におけるインク補給容器２００の分解斜視図である。インク補給容器２００は、インクを収容可能な容器本体３００と、インク出口４６０を形成するインク出口形成部４００と、出口弁ユニット５００と、インク出口形成部４００に装着されるキャップ６００を有している。インク補給容器２００のキャップ６００側である上端側を「先端側」と呼び、容器本体３００側である下端側を「後端側」と呼ぶ。容器本体３００は、先端側に開口を有する中空円筒状の容器である。容器本体３００の先端にある小径部分には、インク出口形成部４００を装着するための外ネジ３１２が設けられている。なお、本開示において、インク補給容器２００の中心軸Ｃと平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸Ｃから外側に向かう方向を「径方向」と呼ぶ。
FIG. 3 is an exploded perspective view of the
インク出口形成部４００の先端には、インク出口４６０が設けられている。インク出口形成部４００は、容器本体３００に接続され、インク出口４６０を有する筒部４２０を備えている。筒部４２０内には、出口弁ユニット５００が装着される。従って、出口弁ユニット５００は、インク出口形成部４００の一部を構成する部材とみなすことも可能である。弁筐体５１７は、筒部４２０内に、筒部４２０との間に、半径方向に隙間を設けるように装着される。インクタンク７００へのインクの補給時には、インクタンク７００のインク入口流路部材７１０（図２）がインク出口４６０内に挿入される。
An
出口弁ユニット５００は、インクタンク７００にインクを補給しない非補給状態ではインク出口４６０を封止してインクが外部に漏れないように構成されており、インクタンク７００にインクを補給する補給状態では封止を解除してインク入口流路部材７１０にインクが流れ込むように構成されている。
The
図３に示すように、出口弁ユニット５００は、弁筐体５１７と、シール部材５１０と、バネ弁５３５を有する。図４は、出口弁ユニット５００の斜視図である。図５は、インク入口流路部材７１０が出口弁ユニット５００内に挿入された状態を示す斜視図である。
As shown in FIG. 3,
弁筐体５１７は、インク入口流路部材７１０を挿抜可能である。図４に示すように、弁筐体５１７は、先端側にシール部材５１０の抜け止め部５１７Ａと、筒部４２０との係合部５１７Ｂを有している。このため、出口弁ユニット５００単体で着脱可能なため、製造が容易であり、また、出口弁ユニット５００単体での輸送も可能であり、更に、インク補給容器２００を再利用する場合に交換も可能となる。図５に示すように、弁筐体５１７は、軸方向と交差する方向に貫通する貫通孔Ｈｏを有している。貫通孔Ｈｏは、弁筐体５１７の側壁を中心軸Ｃを中心とする半径方向に貫通する孔でもあり、軸方向にも延びるように形成されている。また、貫通孔Ｈｏは、弁筐体５１７と、筒部４２０との間の半径方向の隙間に連通する。
The
バネ弁５３５は、弁体５２０とバネ部材５３０を有する。図３～図５に示すように、バネ部材５３０は、弁筐体５１７内に収納される。バネ部材５３０は、弁筐体５１７内のうちで、軸方向において後端側に収納される。バネ部材５３０は、例えば、金属で形成することが可能である。本実施形態において、バネ部材５３０は、コイルスプリングである。バネ部材５３０は、弁体５２０をインク出口４６０に向けて軸方向に付勢する。
The
弁体５２０は、弁筐体５１７内に軸方向に移動可能に装着される。弁体５２０は、円筒部５２４と凸部５２６を有する。弁体５２０は、略円筒状の部材である円筒部５２４の端面に凸部５２６が配置された構成を有する。円筒部５２４は、弁筐体５１７の内側面と対向している。円筒部５２４は、弁筐体５１７の内側面に案内されて摺動可能に構成されている。このため、弁体５２０の開閉動作が良好に行われる。弁体５２０の開弁状態と、閉弁状態については後述する。弁体５２０は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのような熱可塑性樹脂で形成することが可能である。図４に示すように、弁体５２０の凸部５２６は、インク入口流路部材７１０の後述する仕切壁７１４と当接可能な円形の端面を有する仕切り接触部５２６Ａを有する。凸部５２６は、軸方向において、仕切り接触部５２６Ａを有する先端側に比べて後端側において、軸方向と直交する直交方向の断面積が大きくなるように形成されている。なお、仕切り接触部５２６Ａは、円形の端面を有していたが、円形の端面に限らず、楕円形の端面など、本開示の作用効果を奏するならば、他の任意の形状の端面を有していてもよい。
The
弁体５２０は、「閉弁状態」と、「開弁状態」をとり得る。具体的には、弁体５２０は、バネ部材５３０によりシール部材５１０に向けて付勢される。かかる付勢により、円筒部５２４がシール部材５１０と接触すると「閉弁状態」となる。この「閉弁状態」では、円筒部５２４がシール部材５１０と接触することによって、軸方向の開口が閉塞する。また、弁体５２０は、インク入口流路部材７１０により、バネ部材５３０の付勢方向と反対方向に押圧される。かかる押圧により、円筒部５２４がシール部材５１０から離れると「開弁状態」となる。この「開弁状態」では、円筒部５２４がシール部材５１０から離れることによって、軸方向に開口が生じる。
The
図６は、シール部材５１０の斜視図である。シール部材５１０は、略リング状の形状を有する。シール部材５１０は、例えば、ゴム弾性を有するゴム部材（エラストマー）で形成することが可能である。シール部材５１０は、インク入口流路部材７１０を挿抜可能な開口を有している。シール部材５１０は、筒部４２０内に装着される。図３に示すように、シール部材５１０は、軸方向においてバネ部材５３０より先端側に位置している。
FIG. 6 is a perspective view of the
図６に示すように、シール部材５１０は、「閉弁状態」で弁体５２０と接触するシール端Ｅｇを有する。シール部材５１０は、中心部にシール部材貫通孔５１０ｈを有する。シール部材５１０は、インク出口側となる先端側から軸方向に見て中心部から放射方向に延びる６つのスリット状の隙間Ａｐにより分離された６つの羽状部Ｆｐを有する。このため、インク補給容器２００をインク入口流路部材７１０から脱抜するとき、インク入口流路部材７１０からのインクの持ち上がりを弾性変形から復元しようとする羽状部Ｆｐが遮ることにより、インクの垂れを減少させることができる。また、スリット状の隙間Ａｐの毛管作用によりインクを保持し易くなり、インクを垂れ難くすることが可能となる。
As shown in FIG. 6, the sealing
羽状部Ｆｐの付け根から中心部側先端までの放射方向の長さＬａは、中心軸の方向におけるシール部材５１０の羽状部Ｆｐの付け根からシール端Ｅｇまでの長さＬｃより短い。このため、インク入口流路部材７１０が弁体５２０を押圧して開けた「開弁状態」において、弾性変形した羽状部Ｆｐの先端がインク入口流路部材７１０の流路と容器本体３００内とのインクおよび気体の流通を妨げることを回避し易い。
A radial length La from the base of the pinnate portion Fp to the center portion side tip is shorter than a length Lc from the base of the pinnate portion Fp of the
隙間Ａｐの放射方向における中心部から端までの長さＬｂは、インク入口流路部材７１０の中心軸の軸心から外周までの半径よりも短い。具体的には、長さＬｂが短いので、インク入口流路部材７１０が締め付けられた状態で挿入される。このため、インク入口流路部材７１０と羽状部Ｆｐの付け根とのシール性が向上し、インクが漏れ難くなる。
The length Lb from the center to the end of the gap Ap in the radial direction is shorter than the radius from the central axis of the ink
出口弁ユニット５００以外のインク補給容器２００の部品は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのような熱可塑性樹脂で形成することが可能である。
Parts of the
図３に示すように、インク出口４６０の周囲には、２つの嵌合部４５０が設けられている。これらの嵌合部４５０は、インクタンク７００のインク入口流路部材７１０の周囲に設けられた凹部７５０（図２）に嵌合することによって、インク補給容器２００の位置決めを行う位置決め部材である。位置決めとは、例えば、イエローインクを収容するインクタンク７００に対応する凹部７５０に、イエローインクを補給するためのインク補給容器２００が篏合し、マゼンタインクやシアンインク等の他の色のインクを補給するためのインク補給容器２００は篏合できないようにし、インクの誤注入を防ぐ機能と、後述するようにインク補給容器のインク注入姿勢を安定化させる機能のうちの少なくとも一方の機能である。インクの誤注入防止機能はインクの色だけでなく、例えば、黒インクについて、染料インクと顔料インクとの誤注入を防ぐ機能でもある。第１実施形態では、２つの嵌合部４５０は、インク補給容器２００の中心軸Ｃを中心として１８０度の回転対称の形状を有する。インクタンク７００のインク入口流路部材７１０の周囲に設けられた凹部７５０も同様に、インク入口流路部材７１０を中心として１８０度の回転対称の形状を有する。インクの補給時には、インク補給容器２００の嵌合部４５０をインクタンク７００のインク入口流路部材７１０の周囲の凹部７５０に嵌合させることにより、インク補給容器２００の向きが、１８０度の回転対称である２つの向きに限定される。この結果、インク補給時にインク補給容器２００を安定した姿勢に維持することが可能である。但し、嵌合部４５０は省略可能である。
As shown in FIG. 3, two
図７は、インク補給容器２００の正置状態における正面図であり、図８はその平面図である。「インク補給容器２００の正置状態」とは、容器本体３００の底部を下にして机などの水平面の上に置いた状態を意味する。前述した図２に示すように、インクタンク７００へのインクの補給は、インク補給容器２００の先端側を下向きにした倒置姿勢で行われる。なお、図７及び図８は、キャップ６００を外した状態である。
FIG. 7 is a front view of the
図９は、第１実施形態のインクタンク７００の斜視図である。インクタンク７００のインク入口流路部材７１０は、インクタンク７００から上方に突出している。インク入口流路部材７１０は、２つの流路７１１，７１２を有している。２つの流路７１１，７１２は、仕切壁７１４によって区分されている。第１実施形態では、インク入口流路部材７１０の先端面は平坦であり、２つの流路７１１，７１２は、インク入口流路部材７１０の先端面でそれぞれ開口している。また、インク入口流路部材７１０の先端面の一部は、仕切壁７１４の端部に相当する。インクの補給時には、インク補給容器２００の嵌合部４５０がインクタンク７００のインク入口流路部材７１０の周囲の凹部７５０に嵌合され、インク補給容器２００の周方向の位置決めがされる。これにより、２つの流路７１１，７１２は、下方のインク収容室７６０内に突出する２つのタンク内流路７２１，７２２にそれぞれ連通する。これらのタンク内流路７２１，７２２の下端は、インク収容室７６０の天井壁よりも下方の位置まで延びている。この理由は、インク補給容器２００からインクタンク７００にインクを補給する際に，インク収容室７６０内の液位がタンク内流路７２１，７２２の下端に達した時点で気液交換が停止し、これに伴ってインクの補給も停止するので、インクの補給作業が容易だからである。
FIG. 9 is a perspective view of the
図１０は、インク補給容器２００からインクタンク７００にインクを補給する補給状態を示す断面図である。この補給状態では、インク補給容器２００は倒置姿勢を取り、インク補給容器２００の後端から先端に向かう方向は、先端側方向Ｄ１として示され、インク補給容器２００がインク入口流路部材７１０に接続される方向である。また、インク補給容器２００の先端から後端に向かう方向は、後端側方向Ｄ２として示され、インク補給容器２００がインク入口流路部材７１０から脱抜される方向である。なお、図１０においては、インク補給容器２００およびインクタンク７００のそれぞれの一部のみを表している。
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a replenishing state in which ink is replenished from the
図１０に示すような補給状態において、筒部４２０の内側面とインク入口流路部材７１０の外側面との間に、羽状部Ｆｐが侵入する間隙Ｂｅが設けられるように筒部４２０は形成される。このため、インク入口流路部材７１０の挿抜の摩擦抵抗が軽減され、インク補給容器２００のインク入口流路部材７１０への接続と離脱が容易になる。なお、インク入口流路部材７１０の挿入によって羽状部Ｆｐが押し広げられると、羽状部Ｆｐは間隙Ｂｅに侵入するが、図１０においては、図示の便宜上、羽状部Ｆｐは間隙Ｂｅに侵入していない状態が示されている。
The
インクタンク７００のインク入口流路部材７１０は、シール部材５１０の開口を介して管状流路部４１０に挿入されている。管状流路部４１０は筒部４２０の内部の流路空間として構成される。管状流路部４１０の半径方向の中心より筒部４２０の内周面側の流路（「補給流路」とも呼ぶ）は、弁体５２０の凸部５２６がインク入口流路部材７１０の仕切壁７１４に当接することにより、弁筐体５１７と筒部４２０の内周面との間の隙間で形成される２つの補給流路４１１，４１２に区分されている。補給流路４１１，４１２を形成する隙間は、弁筐体５１７に収容された弁体５２０及びバネ部材５３０と、筒部４２０の内周面との間の、貫通孔Ｈｏを介した隙間も含み得る。従って、隙間は、出口弁ユニット５００と筒部４２０の内周面との間の貫通孔Ｈｏを介した隙間とも言える。また、後述するように、インクの補給状態では、２つの補給流路４１１，４１２の一方はインクの流路として使用され、他方は空気の流路として利用される。この結果、インク補給容器２００は、インクタンク７００と気液交換を行いながらインクの補給を行うことが可能である。気液交換を利用してインクの補給を行う際には、容器本体３００を圧搾する必要はない。このように、容器本体３００を圧搾せずにインクの補給を行うことが可能なインク補給容器の種類を「非圧搾タイプ」とも呼ぶ。なお、管状流路部４１０の流路は、インク入口流路部材７１０の流路７１１，７１２および弁筐体５１７の貫通孔Ｈｏを介して２つの補給流路４１１，４１２に区分されている必要はなく、１つの補給流路として形成されていてもよい。その場合、インク入口流路部材７１０を後述する図１９、図２０に示されるようにしてもよい。また、インク入口流路部材７１０を３つ以上の流路に仕切る仕切壁７１４に弁体５２０の凸部５２６が当接することにより、管状流路部４１０が３つ以上の補給流路に区分されるようにしてもよい。
The ink
出口弁ユニット５００は、補給状態において、管状流路部４１０の半径方向の中心より筒部４２０の内周面側の補給流路４１１，４１２がインク入口流路部材７１０の２つの流路７１１，７１２に連通するように構成されている。なお、補給流路４１１,４１２と、インク入口流路部材７１０の２つの流路７１１,７１２との連通によって気液が出入するためには、貫通孔Ｈｏを経由できるような「開弁状態」であることが必要である。
In the
弁体５２０の凸部５２６は、インク入口流路部材７１０の仕切壁７１４に対向する位置に設けられている。補給状態では、弁体５２０の凸部５２６がインク入口流路部材７１０により押されて容器本体３００側に後退し、インク入口流路部材７１０の２つの流路７１１，７１２が貫通孔Ｈｏを経由して管状流路部４１０の半径方向の中心より筒部４２０の内周面側の補給流路４１１，４１２とそれぞれ連通する。このような状態となるのは、上述の「開弁状態」である。この結果、容器本体３００内のインクが補給流路４１１，４１２を介してインク入口流路部材７１０に流れ込むことが許容される。図１０において、実線の矢印はインクの流れを示し、破線の矢印は空気の流れを示している。このように、補給状態では、インク入口流路部材７１０の２つの流路７１１，７１２と、管状流路部４１０の２つの補給流路４１１，４１２とを利用して、気液交換を行いながらインク補給容器２００からインクタンク７００にインクを効率的に補給することができる。この気液交換を円滑に行うために、管状流路部４１０の補給流路は、複数の補給流路に区分されていることが好ましい。インク入口流路部材７１０のインク入口流路も同様である。この場合には、補給状態において、複数の補給流路の１つ以上が複数のインク入口流路の１つ以上に連通するとともに、複数の補給流路の他の１つ以上が複数のインク入口流路の他の１つ以上に連通するように構成されていることが好ましい。
The
上述したように、凸部５２６は、軸方向において、仕切り接触部５２６Ａを有する先端側に比べて後端側において、軸方向と直交する直交方向の断面積が大きくなるように形成されている。これにより、仕切壁７１４と接触する側の断面積が後端側の断面積より小さいため、複数の流路に対するインクの流入、空気の流出を妨げ難く、円滑な気液交換を可能とする。また、後端側は太くなるため、弁体５２０の凸部５２６が仕切壁７１４と接触したときの強度を保持でき、仕切り機能を良好に保持できる。
As described above, the
図４および図１０に示すように、弁体５２０の凸部５２６は、先端側から後端側に拡大する傾斜面５２６Ｂを有する。このため、傾斜面５２６Ｂに沿って気体と液体が流れるため、相互に干渉する部分が少なくなり、円滑な気液交換による速やかな液体補給が可能となる。
As shown in FIGS. 4 and 10, the
図１０に示すように、弁筐体５１７の後端側の少なくとも中心部は閉鎖されている。このため、気液の干渉を防ぎ、気液交換を円滑に行うことができ、速やかなインク補給を可能とする。
As shown in FIG. 10, at least the central portion of the rear end side of the
図１１は、インク補給容器２００がインク入口流路部材７１０から脱抜されるときの第１の断面図である。図１２は、インク補給容器２００がインク入口流路部材７１０から脱抜されるときの第２の断面図である。図１１に示すように、羽状部Ｆｐは、軸方向において、中心部側先端Ｆｐｅが付け根Ｂａより後端側方向Ｄ２側に位置し、断面形状が円弧状を成すように形成されている。この形態によれば、インク入口流路部材７１０が後端側に挿入されて羽状部Ｆｐが押しつけられても、軸方向と垂直な方向に対して傾斜していない形状の羽状部と比較して、羽状部Ｆｐの変形癖が付き難くなるため、復元力が低下し難く、インク保持力を良好に保つことができる。
FIG. 11 is a first cross-sectional view when the
図１１に示すように、シール端Ｅｇと円筒部５２４とが軸方向に接している。図１２は、図１１の状態からさらにインク補給容器２００が後端側へ引き抜かれた状態であり、弁体５２０及び羽状部Ｆｐとインク入口流路部材７１０とが軸方向に離間している。図１０に示すようなインク補給時には、インクが入口流路部材７１０の外周側面に付着する。その状態から、図１１に示すような脱抜の状態へ移行する際に、インク出口４６０とインク入口流路部材７１０の頂部と間のインクのつながりが、弾性変形から復元する過程の羽状部Ｆｐにより遮断される。かかるインクは、羽状部Ｆｐ上を半径方向における中心側から外側に向かって伝っていき、羽状部Ｆｐの付け根で受け止められ、保持される。このため、図１２の状態から更にインク補給容器２００が後端側方向Ｄ２に引き抜かれて、インク補給容器２００とインクタンク７００が完全に離れたときに、かかるインクがインク補給容器２００およびインクタンク７００の外部へ漏れにくい。
As shown in FIG. 11, the seal end Eg and the
図１３は、キャップ６００を閉めたときのインク補給容器２００の断面図である。図１４は、キャップ６００の開封途中のインク補給容器２００の断面図である。図１５は、キャップ６００を全開封したときのインク補給容器２００の断面図である。図１５に示すキャップ全開封状態においては、弁体５２０とシール部材５１０とが接触する閉弁状態になっている。なお、図１４に示す矢印は、大気が開放する流れを示す。図１３～図１５に示すように、キャップ６００は、突起６０２を有する。図１３および図１４に示すように、複数の羽状部Ｆｐと接触せずに中心部のシール部材貫通孔５１０ｈに突起６０２が挿入される。図１３に示すように、キャップ６００が閉められた状態では、突起６０２がシール部材貫通孔５１０ｈを介して弁体５２０を軸方向の後端側方向Ｄ２に押圧しており開弁状態になっている。図１４に示すように、弁体５２０が軸方向の先端側方向Ｄ１に移動して貫通孔Ｈｏの軸方向の長さが短くなる。また、図１４に示すキャップ６００の開封途中の状態では、キャップ６００のシール部６０１が筒部４２０のインク出口４６０側から離れ隙間が形成されるため、この隙間および貫通孔Ｈｏを介して容器本体３００内と外部とが連通する。その結果、矢印で示すようにインク補給容器２００の内部が大気開放される。従って、温度変化・気圧変化によりインク補給容器２００の内圧が上昇している場合に、キャップを閉めた状態から開ける途中において内圧が解放されるため、インクの噴出を防ぐことができる。また、内圧が上昇したインク補給容器２００からインクタンク７００にインクを補給する際にインクタンク７００の充填の上限を超えてインクが補給されることが回避され易くなる。更に、キャップ６００を閉めた状態で、複数の羽状部Ｆｐと接触せずに中心部のシール部材貫通孔５１０ｈにキャップ６００の突起６０２が挿入される。このため、羽状部Ｆｐを変形させて癖付けすることが回避されるため、羽状部Ｆｐの本来の機能を保持し易い。
FIG. 13 is a cross-sectional view of the
上記第１実施形態によれば、シール部材５１０は、弾性材から成り、インク出口側から中心軸の方向に見て中心部から放射方向に延びる６つのスリット状の隙間Ａｐにより分離された６つの羽状部Ｆｐを有する。このため、インク補給容器２００をインク入口流路部材７１０から脱抜するとき、インク入口流路部材７１０からのインクの持ち上がりを弾性変形から復元しようとする羽状部Ｆｐが遮ることにより、インクの垂れを減少させることができる。また、スリット状の隙間Ａｐの毛管作用によりインクを保持し易くなり、インクを垂れ難くすることが可能となる。
According to the first embodiment, the sealing
また、インク入口流路部材７１０の仕切られた複数の流路の一つから空気が上昇し、弁筐体５１７の貫通孔Ｈｏを介して筒部４２０と弁筐体５１７との間の隙間および筒部４２０と弁体５２０及びバネ部材５３０との間の隙間を通って容器本体３００内に入り、一方、容器本体３００内のインクが上記隙間および貫通孔Ｈｏを介して複数の流路の他の一つに流入するため、弁体とバネ部材とが貫通孔Ｈｏの無い管状流路部の内部に収容され、気液が貫通孔Ｈｏの無い管状流路部の内部を通過する構成に比べて、気液の分離がより良好に行われ、円滑な気液交換による速やかな液体補給が可能となる。
In addition, air rises from one of the plurality of partitioned channels of the ink
第１実施形態では、補給状態において、弁体５２０の凸部５２６がインク入口流路部材７１０の仕切壁７１４に当接することによって、円筒部５２４がシール部材５１０から離れ、その隙間が弁筐体５１７の貫通孔Ｈｏに連通する。貫通孔Ｈｏを介して、管状流路部４１０のうち、弁筐体５１７および弁体５２０、バネ部材５３０と、筒部４２０の内周面との間の隙間として形成される補給流路４１１，４１２がインク入口流路部材７１０の流路７１１，７１２に連通するように構成されている。このように、弁体５２０の先端に凸部５２６を設けておき、弁筐体５１７に貫通孔Ｈｏを設けることにより、凸部５２６がインク入口流路部材７１０の仕切壁７１４に当接する開弁状態で、流路７１１，７１２が、シール部材５１０と円筒部５２４の先端との間の隙間を経由して貫通孔Ｈｏに連通し、更に、弁筐体５１７と筒部４２０の内周面との隙間、および、弁体５２０、バネ部材５３０と筒部４２０の内周面との隙間として形成される補給流路４１１，４１２との流路間の連通状態を容易に実現することが可能である。
In the first embodiment, when the
また、弁体５２０の凸部５２６のうち、仕切壁７１４と接触する側の断面積が後端側の断面積より小さいため、複数の流路に対するインクの流入、空気の流出を妨げ難く、円滑な気液交換を可能とする。また、後端側は太くなるため、弁体５２０の凸部５２６が仕切壁７１４と接触したときの強度を保持でき、仕切り機能を良好に保持できる。
In addition, since the cross-sectional area of the
さらに、凸部５２６の傾斜面５２６Ｂに沿って気体と液体が流れるため、相互に干渉する部分が少なくなり、円滑な気液交換による速やかな液体補給が可能となる。
Furthermore, since the gas and the liquid flow along the
また、弁筐体５１７の後端側の少なくとも中心部は閉鎖されているので、気液の干渉を防ぎ、気液交換を円滑に行うことができ、速やかなインク補給を可能とする。
In addition, since at least the central portion of the rear end side of the
さらに、弁体５２０は弁筐体５１７の内側面と対向する円筒部５２４を有する。円筒部５２４は、弁筐体５１７の内側面に案内されて摺動可能に構成されている。このため、弁体５２０の開閉動作が良好に行われる。
Furthermore, the
また、羽状部Ｆｐは、羽状部Ｆｐの付け根から中心部側先端までの放射方向の長さＬａが、中心軸の方向におけるシール部材５１０の羽状部Ｆｐの付け根からシール端Ｅｇまでの長さＬｃより短くなるように形成される。このため、インク入口流路部材７１０が弁体５２０を押圧して開けた開弁状態において、弾性変形した羽状部Ｆｐの先端がインク入口流路部材７１０の流路７１１,７１２と容器本体３００内とのインクおよび気体の流通を妨げることを回避し易い。
In addition, the radial length La from the base of the wing-like portion Fp to the center portion side tip of the wing-like portion Fp is the length from the base of the wing-like portion Fp of the
また、「開弁状態」において、筒部４２０の内側面とインク入口流路部材７１０の外側面との間に、羽状部Ｆｐが侵入する間隙Ｂｅが設けられるように筒部４２０は形成される。このため、インク入口流路部材７１０の挿抜の摩擦抵抗が軽減され、インク補給容器２００のインク入口流路部材７１０への接続と離脱が容易になる。
Further, the
また、羽状部Ｆｐの付け根がインク入口流路部材７１０の外周側面と接触してシールする。このため、インク補給時にインク入口流路部材７１０の外周側面を伝うインクを羽状部Ｆｐの付け根が受け易く、インクが漏れにくい。
Also, the base of the feather-shaped portion Fp contacts and seals the outer peripheral side surface of the ink
さらに、スリット状の隙間Ａｐの放射方向における長さＬｂは、インク入口流路部材７１０の中心軸の軸心から外周までの半径よりも短くなるように形成される。このため、インク入口流路部材７１０と羽状部Ｆｐの付け根とのシール性が向上し、インクが漏れ難くなる。
Furthermore, the length Lb in the radial direction of the slit-shaped gap Ap is formed to be shorter than the radius from the central axis of the ink
また、インク補給容器２００は、インク出口を覆うことが可能なキャップ６００を備え、キャップ６００は、キャップ６００を閉めた状態で弁体５２０を押圧して「開弁状態」とする突起６０２を有し、シール部材５１０は、中心部にシール部材貫通孔５１０ｈを有し、キャップ６００を閉めた状態で、複数の羽状部Ｆｐと接触せずにシール部材貫通孔５１０ｈに突起６０２が挿入される。このため、温度変化・気圧変化によりインク補給容器２００の内圧が上昇している場合に、キャップ６００を閉めた状態から開ける際に内圧が解放されるため、インクの噴出を防ぐことができる。また、内圧が上昇したインク補給容器２００からインクタンク７００にインクを補給する際にインクタンク７００の充填の上限を超えてインクが補給されることが回避され易くなる。更に、複数の羽状部Ｆｐと接触せずにキャップ６００の突起６０２が挿入される。このため、羽状部Ｆｐを変形させて癖付けすることが回避されるため、羽状部Ｆｐの本来の機能を保持し易い。
The
また、弁筐体５１７は、先端側にシール部材５１０の抜け止め部５１７Ａと、筒部４２０との係合部５１７Ｂとを有し、筒部４２０内に着脱可能に構成される。このように、出口弁ユニット５００においては、抜け止め部５１７Ａによりシール部材５１０もバネ弁５３５とともに保持されるように組み込まれており、一体化している。従って、出口弁ユニット５００単体で着脱可能なため、製造や取り扱いが容易であり、また、出口弁ユニット５００単体での輸送も可能であり、更に、インク補給容器２００を再利用する場合に交換も可能となる。
Further, the
第１実施形態における「仕切壁７１４」は、本開示の「仕切り」に相当する。
The "
Ｂ．他の実施形態：
Ｂ－１．他の実施形態１：
上記第１実施形態のインク補給容器２００において、シール部材５１０は、６つのスリット状の隙間Ａｐにより分離された６つの羽状部Ｆｐを有していたが、本開示はこれに限られない。本開示の作用効果を奏するならば、６つに限らず、任意の数の複数のスリット状の隙間Ａｐにより分離された任意の数の複数の羽状部Ｆｐを有していてもよい。
B. Other embodiments:
B-1. Alternative Embodiment 1:
In the
Ｂ－２．他の実施形態２：
上記第１実施形態において、インク補給容器２００はキャップ６００を備えていたが、なくてもよい。
B-2. Alternative Embodiment 2:
Although the
Ｂ－３．他の実施形態３：
上記第１実施形態において、シール部材５１０の羽状部Ｆｐには、毛管作用を促進させることが可能な加工が施されていなかったが、本開示はこれに限られない。図１６は、穴開け加工が施されているシール部材５１０Ａの羽状部Ｆｐの模式的な平面図である。また、図１７は、凹凸加工が施されているシール部材５１０Ｂの羽状部Ｆｐの模式的な平面図である。図１６や図１７に示すように、毛管作用を促進させることが可能な穴Ｆｈが施された加工または凹凸Ｏｔが施された加工により、インクが保持され易くなる。このため、インク入口流路部材７１０から脱抜される際に、インク補給容器２００からのインク漏れを減少させることが可能になる。
B-3. Alternative Embodiment 3:
In the first embodiment described above, the pinnate portion Fp of the
Ｂ－４．他の実施形態４：
上記第１実施形態において、図９に示すように、インク入口流路部材７１０の先端面の一部は、仕切壁７１４の端部に相当し、仕切壁７１４はインク入口流路部材７１０から軸方向に突出していなかったが、本開示はこれに限られない。図１８は、他の実施形態４におけるインク入口流路部材７１０Ａを示す斜視図である。図１８に示すように、仕切壁７１４Ａは、インク入口流路部材７１０Ａから軸方向に突出していてもよい。
B-4. Alternative Embodiment 4:
In the first embodiment, as shown in FIG. 9, a portion of the tip end surface of the ink
Ｂ－５．他の実施形態５：
上記第１実施形態において、インク入口流路部材７１０は、円筒状の周壁を有し、軸方向の端面が平面であったが、本開示はこれに限られない。図１９は、先端に段差を有する第１のインク入口流路部材７１０Ｂを示す斜視図である。図２０は、先端に段差を有する第２のインク入口流路部材７１０Ｃを示す斜視図である。図１９および図２０に示すように、インク入口流路部材７１０Ｂ,７０１Ｃは円筒状の周壁を有し、周壁のインク入口側の先端に、軸方向に凹となる段差を有し、シール部材５１０は、羽状部Ｆｐの付け根の幅が段差の幅より大きくなるように形成されていてもよい。これにより、羽状部Ｆｐが段差に嵌まり難くなるため、液体または気体の流通を妨げ難い。また、一部の羽状部Ｆｐが段差に嵌まることを回避し易いため、複数の羽状部Ｆｐが同時に復元し易くなり、インク漏れ防止の効果を発揮し易くなる。
B-5. Alternative Embodiment 5:
In the first embodiment, the ink
Ｂ－６．他の実施形態６：
上記第１実施形態において、インク入口流路部材７１０は、円筒状の周壁を有し、軸方向の端面が平面であったが、本開示はこれに限られない。図１９および図２０に示すように、インク入口流路部材７１０Ｂ,７０１Ｃは円筒状の周壁を有し、周壁のインク入口側の先端に、軸方向に凹となる段差を有し、シール部材５１０は、羽状部Ｆｐの付け根の幅が段差の幅より小さくなるように形成されていてもよい。これにより、羽状部Ｆｐが段差に嵌まるため、液体または気体の流通を妨げ難い。また、羽状部Ｆｐがインク入口流路部材７１０の周壁とインク補給容器２００の筒部４２０との間に挟まれた状態から復元する場合と比較し、段差の位置から復元するため、より速やかに復元し易く、インク漏れを防ぐ機能を迅速に発揮できる。
B-6. Alternative Embodiment 6:
In the first embodiment, the ink
Ｂ－７．他の実施形態７：
上記第１実施形態において、シール部材５１０は、中心軸の方向において羽状部Ｆｐの付け根Ｂａとインク出口４６０の先端との間に位置するシール凸部を有していなかったが、本開示はこれに限られない。図２１は、シール凸部Ｓｔを説明するための断面図である。なお、図２１においては、図示の便宜上、インク補給容器２００およびインクタンク７００のそれぞれの一部のみを拡大して表している。図２１に示すように、シール部材５１０は、インク入口流路部材７１０の外周側面と接触してシールするシール凸部Ｓｔを有し、シール凸部Ｓｔは中心軸の方向において羽状部Ｆｐの付け根Ｂａとインク出口４６０の先端との間に位置してもよい。この形態によれば、羽状部Ｆｐの復元にシール凸部Ｓｔが影響を及ぼし難いので、羽状部Ｆｐが復元し易く、インクを遮る機能を良好に保持できる。
B-7. Alternative Embodiment 7:
In the first embodiment, the
Ｂ－８．他の実施形態８：
図２２～図２５は、開弁状態から閉弁状態へと移行してインク入口流路部材７１０が凸部５２６から離れるまでの流れを説明するための断面図である。図２２～図２５に示すように、シール部材５１０は、シール凸部Ｔｏを有している。シール凸部Ｔｏは、インク入口流路部材７１０の外周側面と接触してシールする役割を担う。図２２は、開弁状態のシール凸部Ｔｏの位置を説明するための断面図である。図２３は、インク入口流路部材７１０が図２２の状態から先端側方向Ｄ１へ移動した状態を示す断面図である。図２４は、インク入口流路部材７１０とシール部材５１０との接触が解除された状態を示す断面図である。図２５は、インク入口流路部材７１０と凸部５２６との接触が解除された状態を示す断面図である。なお、図２２～図２５においては、インク補給容器２００およびインクタンク７００のそれぞれの一部のみを表している。他の実施形態９におけるインク補給容器２００は、プリンター１００のインクタンク７００に連通し、仕切壁７１４により複数の流路７１１,７１２に仕切られたインク入口流路を有するインク入口流路部材７１０を介して、インクタンク７００にインクを補給するインク補給容器２００であって、インクを収容可能に構成された図２２～図２５においては図示しない容器本体３００と、容器本体３００に接続され、インク出口を有する筒部４２０を備えたインク出口形成部４００と、筒部４２０内に装着された弁体５２０と、弁体５２０をインク出口の中心軸の方向にインク出口に向けて付勢するバネとを備え、インク入口流路部材７１０により弁体５２０が付勢方向と反対の方向に押圧されて開弁状態となり、インク入口流路部材７１０がインク出口から引き抜かれることにより閉弁状態となるバネ弁と、筒部４２０内に装着され、閉弁状態で弁体５２０と接触してシールするシール部材５１０と、を備え、シール部材５１０は開弁状態でインク入口流路部材７１０の外周側面と接触してシールするシール凸部Ｔｏを有し、開弁状態から閉弁状態に移行する際に、シール凸部Ｔｏとインク入口流路部材７１０とのシールが解除された後、弁体５２０とインク入口流路部材７１０との接触が解除されるように構成されていてもよい。
図２２に示すように、シール凸部Ｔｏは、開弁状態でインク入口流路部材７１０の外周側面と接触している。図２３に示すように、シール凸部Ｔｏは、インク入口流路部材７１０の後端側方向の端部に接触している。図２４に示すように、シール凸部Ｔｏとインク入口流路部材７１０との接触が解除されている。図２５に示すように、弁体５２０の凸部５２６とインク入口流路部材７１０との接触が解除されている。図２２～図２５に示すように、シール部材５１０とインク入口流路部材７１０とのシールが先に解除されるため、空気を引き込み易くなり、そのため、インク入口流路部材７１０上に付着したインクをインク入口流路部材７１０の流路に引き込み、インク補給容器２００をインク入口流路部材７１０から脱抜するときにインクを垂れ難くさせることが可能となる。
B-8. Alternative Embodiment 8:
22 to 25 are cross-sectional views for explaining the flow from the valve open state to the valve closed state until the ink
As shown in FIG. 22, the seal protrusion To is in contact with the outer peripheral side surface of the ink
Ｂ－９．他の実施形態９：
第１実施形態および他の実施形態１－８では、シール部材５１０、５１０Ａ、５１０Ｂは、任意の数の複数の羽根状部Ｆｐを有していたが、本開示はこれに限られない。図２６は、他の実施形態９におけるシール部材５１０Ｃを示す斜視図である。シール部材５１０Ｃは、筒状の外観形状を有し、第１実施形態のシール部材５１０や他の実施形態３のシール部材５１０Ａ、５１０Ｂと同様に、内周壁５１１と、弾性膜部５１２とを備える。内周壁５１１は、インク出口４６０の中心軸を中心とする円筒状の外観形状を有する。弾性膜部５１２は、内周壁５１１から中心ＣＰに向けて延びるように構成されている。弾性膜部５１２には、中心ＣＰを含む中心部を通るスリット状の単一の隙間５１３が形成されている。隙間５１３は、平面視直線状の外観形状を有する。なお、隙間５１３は、直線状に代えて曲線状の平面視外観形状を有してもよい。この隙間５１３は、第１実施形態のシール部材貫通孔５１０ｈに相当する。また、弾性膜部５１２は、第１実施形態のシール部材５１０や他の実施形態３のシール部材５１０Ａ、５１０Ｂにおける羽状部Ｆｐに相当する。
B-9. Alternative Embodiment 9:
In the first embodiment and other embodiments 1-8, the
シール部材５１０Ｃおよび筒部４２０は、下記特徴（ｉ）－（ｉＶ）を備える。これらの特徴は、上述した第１実施形態および各他の実施形態１－８においても共通する。
（ｉ）シール部材５１０Ｃは、弾性膜部５１２の内周壁５１１側の付け根からスリット状の隙間５１３の中心部までの半径方向における長さＬｄが、インク出口４６０の中心軸の方向における弾性膜部５１２の付け根からシール端Ｅｇまでの長さＬｃよりも短くなるように構成されている。なお、「半径方向」は、上述の「放射方向」に相当する。
（ｉｉ）閉弁状態において、弾性膜部５１２は、中心部側が内周壁５１１側の付け根よりもインク出口４６０の中心軸の方向において、容器本体３００側に位置し、断面形状が円弧状を成すように形成されている。
（ｉｉｉ）開弁状態において、筒部４２０の内側面と、インク入口流路部材７１０の外側面との間に、弾性膜部５１２が侵入する間隙が設けられるように、筒部４２０は構成されている。
（ｉｖ）開弁状態において、弾性膜部５１２の内周壁５１１側の付け根がインク入口流路部材７１０の外周側面と接触してシールする。
（ｖ）シール部材５１０Ｃは、図６に示される長さＬｂとインク入口流路部材７１０の中心軸の軸心から外周までの半径との関係と同様に、スリット状の隙間５１３の中心部から端までの半径方向の長さが、インク入口流路部材７１０の中心軸の軸心から外周までの半径よりも短くなるように構成されている。
The sealing
(i) In the sealing
(ii) In the valve closed state, the
(iii) The
(iv) In the valve open state, the base of the
(v) The
さらに、シール部材５１０Ｃを用いる構成においては、上述の他の実施形態７のように、シール部材５１０Ｃが図２１に示されるシール凸部Ｓｔを有してもよい。かかる構成においては、シール凸部Ｓｔは、インク出口４６０の中心軸の方向において、弾性膜部５１２の内周壁５１１側の付け根とインク出口４６０の先端との間に位置してもよい。また、シール部材５１０Ｃを用いる構成においては、上述の他の実施形態３のように、弾性膜部５１２に毛管作用を促進させることが可能な凹凸加工または穴開け加工が施されていてもよい。
Furthermore, in the configuration using the
Ｃ．他の形態：
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
C. Other forms:
The present disclosure is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in various configurations without departing from the scope of the present disclosure. For example, the technical features of the embodiments corresponding to the technical features in each form described below can be In order to do so, it is possible to appropriately replace or combine them. Also, if the technical features are not described as essential in this specification, they can be deleted as appropriate.
（１）本開示の第１の形態によれば、プリンターのインクタンクに連通し、仕切りにより仕切られた複数の流路を有するインク入口流路部材を介して、前記インクタンクにインクを補給するインク補給容器が提供される。このインク補給容器は、インクを収容可能に構成された容器本体と、前記容器本体に接続され、インク出口を有する筒部を備えたインク出口形成部と、前記筒部内に装着された弁体と、前記弁体を前記インク出口の中心軸の方向に前記インク出口に向けて付勢するバネとを備え、前記インク入口流路部材により前記弁体が前記付勢の方向と反対の方向に押圧されて開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口から引き抜かれることにより閉弁状態となるバネ弁と、前記筒部内に装着され、前記閉弁状態で前記弁体と接触するシール端を有するシール部材と、を備え、前記シール部材は、前記中心軸を中心とする円筒状の内周壁と、前記内周壁から前記中心に向けて延びる弾性膜部と、を有し、前記弾性膜部には前記中心を含む中心部を通るスリット状の隙間が形成されている。この形態によれば、インク補給容器をインク入口流路部材から脱抜するとき、インク出口とインク入口流路部材とのインクのつながりを弾性変形から復元する過程の弾性膜部が遮ることにより、インクの垂れを減少させることができる。また、スリット状の隙間の毛管作用によりインクを保持し易くなり、インクを垂れ難くすることが可能となる。 (1) According to the first aspect of the present disclosure, ink is supplied to an ink tank of a printer through an ink inlet channel member that communicates with the ink tank and has a plurality of channels separated by partitions. An ink supply container is provided. The ink replenishing container comprises a container main body configured to accommodate ink, an ink outlet forming portion connected to the container main body and provided with a tubular portion having an ink outlet, and a valve body mounted in the tubular portion. a spring that biases the valve body toward the ink outlet in the direction of the central axis of the ink outlet, and the ink inlet channel member presses the valve body in a direction opposite to the biasing direction. a spring valve that is closed by pulling out the ink inlet channel member from the ink outlet; a sealing member having an end, the sealing member having a cylindrical inner peripheral wall centered on the central axis, and an elastic membrane portion extending from the inner peripheral wall toward the center; A slit-shaped gap is formed in the film portion so as to pass through the center including the center. According to this aspect, when the ink supply container is detached from the ink inlet channel member, the elastic membrane blocks the connection of the ink between the ink outlet and the ink inlet channel member in the process of restoring from elastic deformation. Ink dripping can be reduced. In addition, the capillary action of the slit-shaped gap facilitates retention of the ink, making it possible to prevent the ink from dripping.
（２）上記第１の形態において、前記弾性膜部の前記内周壁側の付け根から前記スリット状の隙間の前記中心部までの半径方向における長さが、前記中心軸の方向における前記弾性膜部の前記付け根から前記シール端までの長さより短くなるように形成されてもよい。この形態によれば、インク入口流路部材が弁体を押圧して開けた開弁状態において、弾性変形した弾性膜部の先端がインク入口流路部材の流路と容器本体内との間におけるインクおよび気体の流通を妨げることを回避し易い。 (2) In the first embodiment, the length in the radial direction from the base of the elastic film portion on the inner peripheral wall side to the center portion of the slit-like gap is equal to the elastic film portion in the direction of the central axis. may be formed so as to be shorter than the length from the root to the seal end. According to this aspect, in the valve-open state in which the ink inlet channel member presses the valve body to open, the tip of the elastically deformed elastic film portion is positioned between the channel of the ink inlet channel member and the inside of the container main body. It is easy to avoid obstructing the flow of ink and gas.
（３）上記第１の形態において、前記閉弁状態において、前記弾性膜部は、前記中心部側が前記内周壁側の付け根より前記中心軸の方向において前記容器本体側に位置し、断面形状が円弧状を成すように形成されていてもよい。この形態によれば、弾性膜部の変形癖が付き難くなるため、復元力が低下し難い。したがって、弾性膜部がインクのつながりを遮り易く、インクの垂れを抑制できる。また、スリット状の隙間が良好に保たれ、インク保持力を良好に保つことができる。 (3) In the first aspect, in the valve closed state, the elastic membrane portion has a central portion side located closer to the container main body than a base of the inner peripheral wall side in the direction of the central axis, and a cross-sectional shape of It may be formed in an arc shape. According to this aspect, the elastic membrane portion is less prone to deformation, and thus the restoring force is less likely to decrease. Therefore, the elastic film portion can easily block the connection of the ink, and the dripping of the ink can be suppressed. In addition, the slit-shaped gap can be maintained satisfactorily, and the ink retention force can be satisfactorily maintained.
（４）上記第１の形態において、前記開弁状態において、前記筒部の内側面と前記インク入口流路部材の外側面との間に、前記弾性膜部が侵入する間隙が設けられるように前記筒部は形成されていてもよい。この形態によれば、インク入口流路部材の挿抜の摩擦抵抗が軽減され、インク補給容器のインク入口流路部材への接続と離脱が容易になる。 (4) In the first aspect, in the valve open state, a gap is provided between the inner side surface of the cylindrical portion and the outer side surface of the ink inlet channel member, into which the elastic membrane portion enters. The tubular portion may be formed. According to this configuration, the frictional resistance in inserting and removing the ink inlet channel member is reduced, and the connection and disconnection of the ink supply container to and from the ink inlet channel member is facilitated.
（５）上記第１の形態において、前記開弁状態において、前記弾性膜部の前記内周壁側の付け根が前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールしてもよい。この形態によれば、インク補給時にインク入口流路部材の外周側面を伝うインクを弾性膜部の付け根が受け易く、インクが漏れにくい。 (5) In the first aspect, in the valve open state, the base of the elastic film portion on the inner peripheral wall side may come into contact with the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member to seal. According to this aspect, the base of the elastic film portion easily receives the ink that runs along the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member when ink is replenished, and the ink is less likely to leak.
（６）上記第１の形態において、前記スリット状の隙間の中心部から端までの前記半径方向における長さは、前記インク入口流路部材の中心軸の軸心から外周までの半径よりも短くなるように形成されてもよい。この形態によれば、インク入口流路部材と弾性膜部の付け根とのシール性が向上し、インクが漏れ難くなる。 (6) In the first aspect, the length in the radial direction from the center to the end of the slit-shaped gap is shorter than the radius from the central axis of the ink inlet channel member to the outer periphery. It may be formed to be According to this aspect, the sealability between the ink inlet channel member and the base of the elastic film portion is improved, and ink is less likely to leak.
（７）上記第１の形態において、前記シール部材は、前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールするシール凸部を有し、前記シール凸部は前記中心軸の方向において前記弾性膜部の前記内周壁側の付け根と前記インク出口の先端との間に位置してもよい。この形態によれば、弾性膜部の復元にシール凸部が影響を及ぼし難いので、弾性膜部が復元し易く、インクを遮る機能を良好に保持できる。 (7) In the first aspect, the seal member has a seal convex portion that contacts and seals the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member, and the seal convex portion is elastic in the direction of the central axis. It may be positioned between the base of the film portion on the inner peripheral wall side and the tip of the ink outlet. According to this aspect, since the seal convex portion hardly affects restoration of the elastic film portion, the elastic film portion is easily restored, and the function of blocking ink can be maintained satisfactorily.
（８）上記第１の形態において、前記弾性膜部に毛管作用を促進させることが可能な凹凸加工または穴開け加工が施されていてもよい。この形態によれば、インクが保持され易くなり、インク補給容器の脱抜の際のインク漏れを減少させることが可能になる。 (8) In the first embodiment, the elastic membrane portion may be subjected to uneven processing or perforation processing capable of promoting capillary action. According to this configuration, the ink is easily retained, and it is possible to reduce ink leakage when the ink replenishing container is pulled out.
（９）本開示の第２の形態によれば、プリンターのインクタンクに連通し、仕切りにより仕切られた複数の流路を有するインク入口流路部材を介して、前記インクタンクにインクを補給するインク補給容器が提供される。このインク補給容器は、インクを収容可能に構成された容器本体と、前記容器本体に接続され、インク出口を有する筒部を備えたインク出口形成部と、前記筒部内に装着された弁体と、前記弁体を前記インク出口の中心軸の方向に前記インク出口に向けて付勢するバネとを備え、前記インク入口流路部材により前記弁体が前記付勢方向と反対の方向に押圧されて開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口から引き抜かれることにより閉弁状態となるバネ弁と、前記筒部内に装着され、前記閉弁状態で前記弁体と接触するシール端を有するシール部材と、を備え、前記シール部材は、弾性材から成り、前記インク出口側から前記中心軸の方向に見て中心部から放射方向に延びる複数のスリット状の隙間により分離された複数の羽状部を有する。この形態によれば、インク補給容器をインク入口流路部材から脱抜するとき、インク出口とインク入口流路部材とのインクのつながりを弾性変形から復元する過程の羽状部が遮ることにより、インクの垂れを減少させることができる。また、スリット状の隙間の毛管作用によりインクを保持し易くなり、インクを垂れ難くすることが可能となる。 (9) According to the second aspect of the present disclosure, ink is supplied to the ink tank through an ink inlet channel member that communicates with the ink tank of the printer and has a plurality of channels separated by partitions. An ink supply container is provided. The ink replenishing container comprises a container main body configured to accommodate ink, an ink outlet forming portion connected to the container main body and provided with a tubular portion having an ink outlet, and a valve body mounted in the tubular portion. and a spring that biases the valve body toward the ink outlet in the direction of the central axis of the ink outlet, and the ink inlet channel member presses the valve body in a direction opposite to the biasing direction. a spring valve that opens when the ink inlet channel member is pulled out from the ink outlet and closes when the ink inlet channel member is pulled out from the ink outlet; The sealing member is made of an elastic material and is separated by a plurality of slit-like gaps extending radially from the central portion when viewed in the direction of the central axis from the ink outlet side. pinnate. According to this aspect, when the ink supply container is detached from the ink inlet channel member, the wing-shaped portion blocks the connection of the ink between the ink outlet and the ink inlet channel member in the process of restoring from elastic deformation. Ink dripping can be reduced. In addition, the capillary action of the slit-shaped gap facilitates retention of the ink, making it possible to prevent the ink from dripping.
（１０）上記第２の形態において、前記羽状部は、前記羽状部の付け根から前記中心部側先端までの前記放射方向の長さが、前記中心軸の方向における前記シール部材の前記羽状部の前記付け根から前記シール端までの長さより短くなるように形成されてもよい。この形態によれば、インク入口流路部材が弁体を押圧して開けた開弁状態において、弾性変形した羽状部の先端がインク入口流路部材の流路と容器本体内との間におけるインクおよび気体の流通を妨げることを回避し易い。 (10) In the second embodiment, the radial length from the base of the wing-like portion to the tip on the center portion side is the wing of the seal member in the direction of the central axis. It may be formed so as to be shorter than the length from the base of the shaped portion to the seal end. According to this aspect, in the valve-open state in which the ink inlet channel member presses the valve body to open, the tip of the elastically deformed vane-shaped portion is located between the channel of the ink inlet channel member and the inside of the container body. It is easy to avoid obstructing the flow of ink and gas.
（１１）上記第２の形態において、前記羽状部は、前記閉弁状態において、前記中心軸の方向において、前記中心部側先端が前記羽状部の付け根より容器本体側に位置し、断面形状が円弧状を成すように形成されてもよい。この形態によれば、羽状部の変形癖が付き難くなるため、復元力が低下し難い。したがって、羽状部がインクのつながりを遮り易く、インクの垂れを抑制できる。また、スリット状の隙間が良好に保たれ、インク保持力を良好に保つことができる。 (11) In the second embodiment, in the valve closed state, the central portion side tip of the wing-like portion is located closer to the container body than the base of the wing-like portion in the direction of the central axis, and the cross section It may be formed to have an arcuate shape. According to this configuration, the feather-shaped portion is less prone to deformation, so the restoring force is less likely to decrease. Therefore, the feather-shaped portion can easily block the connection of the ink, and the dripping of the ink can be suppressed. In addition, the slit-shaped gap can be maintained satisfactorily, and the ink retention force can be satisfactorily maintained.
（１２）上記第２の形態において、前記開弁状態において、前記筒部の内側面と前記インク入口流路部材の外側面との間に、前記羽状部が侵入する間隙が設けられるように前記筒部は形成されてもよい。この形態によれば、インク入口流路部材の挿抜の摩擦抵抗が軽減され、インク補給容器のインク入口流路部材への接続と離脱が容易になる。 (12) In the second aspect, in the valve open state, a gap is provided between the inner side surface of the cylindrical portion and the outer side surface of the ink inlet passage member, into which the feather-like portion enters. The tubular portion may be formed. According to this configuration, the frictional resistance in inserting and removing the ink inlet channel member is reduced, and the connection and disconnection of the ink supply container to and from the ink inlet channel member is facilitated.
（１３）上記第２の形態において、前記開弁状態において、前記羽状部の付け根が前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールしてもよい。この形態によれば、インク補給時にインク入口流路部材の外周側面を伝うインクを羽状部の付け根が受け易く、インクが漏れにくい。 (13) In the second aspect, in the valve open state, the base of the feather-like portion may come into contact with the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member to seal. According to this configuration, the base of the feather-like portion can easily receive the ink flowing along the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member when ink is replenished, and the ink is less likely to leak.
（１４）上記第２の形態において、前記スリット状の隙間の中心部から端までの前記放射方向における長さは、前記インク入口流路部材の中心軸の軸心から外周までの半径よりも短くなるように形成されてもよい。この形態によれば、インク入口流路部材と羽状部の付け根とのシール性が向上し、インクが漏れ難くなる。 (14) In the second aspect, the length in the radial direction from the center to the end of the slit-shaped gap is shorter than the radius from the central axis of the ink inlet channel member to the outer periphery. It may be formed to be According to this configuration, the sealing performance between the ink inlet channel member and the base of the feather-shaped portion is improved, and ink is less likely to leak.
（１５）上記第２の形態において、前記シール部材は、前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールするシール凸部を有し、前記シール凸部は前記中心軸の方向において前記羽状部の付け根と前記インク出口の先端との間に位置してもよい。この形態によれば、羽状部の復元にシール凸部が影響を及ぼし難いので、羽状部が復元し易く、インクを遮る機能を良好に保持できる。 (15) In the second aspect, the seal member has a seal convex portion that contacts and seals the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member, and the seal convex portion extends in the direction of the central axis. It may be located between the base of the ridge and the tip of the ink outlet. According to this aspect, since the seal convex portion hardly affects restoration of the wing-shaped portion, the wing-shaped portion is easily restored, and the function of blocking ink can be maintained satisfactorily.
（１６）上記第２の形態において、前記羽状部に毛管作用を促進させることが可能な凹凸加工または穴開け加工が施されてもよい。この形態によれば、インクが保持され易くなり、インク補給容器の脱抜の際のインク漏れを減少させることが可能になる。 (16) In the above-described second embodiment, the pinnate portion may be provided with unevenness processing or perforation processing capable of promoting capillary action. According to this configuration, the ink is easily retained, and it is possible to reduce ink leakage when the ink replenishing container is pulled out.
（１７）上記第２の形態において、更に、前記インク出口を覆うことが可能なキャップを備え、前記キャップは、前記キャップを閉めた状態で前記弁体を押圧して前記開弁状態とする突起を有し、前記シール部材は、前記中心部に貫通孔を有し、前記キャップを閉めた状態で、前記貫通孔に前記突起が挿入されてもよい。この形態によれば、温度変化・気圧変化によりインク補給容器の内圧が上昇している場合に、キャップを閉めた状態から開ける際に内圧が解放されるため、インクの噴出を防ぐことができる。また、内圧が上昇したインク補給容器からインクタンクにインクを補給する際にインクタンクの充填の上限を超えてインクが補給されることが回避され易くなる。更に、中心部に貫通孔があることにより、キャップの突起が複数の羽状部と接触せずに貫通孔に挿入され易く、羽状部を変形させて癖付けすることが回避されるため、羽状部の本来の機能を保持し易い。 (17) In the above-described second mode, a cap capable of covering the ink outlet is further provided, and the cap is a protrusion that presses the valve body to bring the valve into the open state when the cap is closed. and the sealing member may have a through hole in the central portion, and the protrusion may be inserted into the through hole in a state where the cap is closed. According to this form, when the internal pressure of the ink replenishing container is increased due to the temperature change and the atmospheric pressure change, the internal pressure is released when the cap is opened from the closed state, so that the ejection of ink can be prevented. Further, when replenishing the ink tank with ink from the ink replenishing container whose internal pressure has increased, it is easy to avoid replenishment of ink exceeding the upper limit of filling of the ink tank. Furthermore, since the through-hole is provided in the central portion, the projection of the cap can be easily inserted into the through-hole without coming into contact with the plurality of wing-shaped portions. It is easy to maintain the original function of the pinnate portion.
（１８）上記第２の形態において、前記インク入口流路部材は円筒状の周壁を有し、前記周壁のインク入口側の先端に、軸方向に凹となる段差を有し、前記シール部材は、前記羽状部の付け根の幅が前記段差の幅より大きくなるように形成されてもよい。この形態によれば、羽状部が段差に嵌まり難くなるため、液体または気体の流通を妨げ難い。また、一部の羽状部が段差に嵌まることを回避し易いため、複数の羽状部が同時に復元し易くなり、インク漏れ防止の効果を発揮し易くなる。 (18) In the second aspect, the ink inlet channel member has a cylindrical peripheral wall, and an axially concave step is provided at the tip of the peripheral wall on the ink inlet side, and the seal member , the width of the base of the pinnate portion may be larger than the width of the step. According to this configuration, it is difficult for the feather-like portion to fit into the step, so that it is difficult to block the flow of liquid or gas. In addition, since it is easy to prevent a part of the wing-shaped portions from being fitted in the steps, the plurality of wing-shaped portions can be easily restored at the same time, and the effect of preventing ink leakage can be easily exhibited.
（１９）上記第２の形態において、前記インク入口流路部材は円筒状の周壁を有し、前記周壁のインク入口側の先端に、軸方向に凹となる段差を有し、前記シール部材は、前記羽状部の付け根の幅が前記段差の幅より小さくなるように形成されてもよい。この形態によれば、羽が段差に嵌まるため、液体または気体の流通を妨げ難い。また、羽がインク入口流路部材の周壁とインク補給容器の筒部との間に挟まれた状態から復元する場合と比較し、段差の位置から復元するため、より速やかに復元し易く、インク漏れを防ぐ機能を迅速に発揮できる。 (19) In the second aspect, the ink inlet channel member has a cylindrical peripheral wall, and an axially concave step is provided at the tip of the peripheral wall on the ink inlet side. , the width of the base of the pinnate portion may be smaller than the width of the step. According to this configuration, the wing fits into the step, so that the flow of liquid or gas is less likely to be blocked. In addition, compared to the case where the wing is restored from a state sandwiched between the peripheral wall of the ink inlet channel member and the cylindrical portion of the ink replenishing container, since the wing is restored from the position of the step, it is easier to restore the ink more quickly. The function to prevent leakage can be quickly demonstrated.
（２０）本開示の第３の形態によれば、プリンターのインクタンクに連通し、仕切りにより仕切られた複数の流路を有するインク入口流路部材を介して、前記インクタンクにインクを補給するインク補給容器が提供される。このインク補給容器は、インクを収容可能に構成された容器本体と、前記容器本体に接続され、インク出口を有する筒部を備えたインク出口形成部と、前記筒部内に装着された弁体と、前記弁体を前記インク出口の中心軸の方向に前記インク出口に向けて付勢するバネとを備え、前記インク入口流路部材により前記弁体が前記付勢方向と反対の方向に押圧されて開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口から引き抜かれることにより閉弁状態となるバネ弁と、前記筒部内に装着され、前記閉弁状態で前記弁体と接触してシールするシール部材と、を備え、前記シール部材は前記開弁状態で前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールするシール凸部を有し、前記開弁状態から前記閉弁状態に移行する際に、前記シール凸部と前記インク入口流路部材とのシールが解除された後、前記弁体と前記インク入口流路部材との接触が解除されるように構成されていてもよい。この形態によれば、シール部材とインク入口流路部材とのシールが先に解除されるため、空気を引き込み易くなり、そのため、インク入口流路部材上に付着したインクをインク入口流路部材の流路に引き込み、インク補給容器をインク入口流路部材から脱抜するときにインクを垂れ難くさせることが可能となる。 (20) According to the third aspect of the present disclosure, the ink tank is replenished with ink through an ink inlet channel member that communicates with the ink tank of the printer and has a plurality of channels separated by partitions. An ink supply container is provided. The ink replenishing container comprises a container main body configured to accommodate ink, an ink outlet forming portion connected to the container main body and provided with a tubular portion having an ink outlet, and a valve body mounted in the tubular portion. and a spring that biases the valve body toward the ink outlet in the direction of the central axis of the ink outlet, and the ink inlet channel member presses the valve body in a direction opposite to the biasing direction. a spring valve that opens when the ink inlet channel member is pulled out from the ink outlet and closes when the ink inlet channel member is pulled out from the ink outlet; and a sealing member having a seal convex portion that contacts and seals the outer peripheral side surface of the ink inlet passage member in the valve open state, and the valve transitions from the valve open state to the valve closed state. In this case, the contact between the valve body and the ink inlet channel member may be released after the sealing between the seal protrusion and the ink inlet channel member is released. According to this aspect, since the seal between the seal member and the ink inlet channel member is released first, it becomes easier to draw in air. It is possible to make it difficult for the ink to drip when the ink supply container is drawn into the flow path and removed from the ink inlet flow path member.
本開示は、上記形態の他に、インク補給容器の製造方法などの形態で実現することができる。 The present disclosure can be realized in other forms such as a method for manufacturing an ink supply container, in addition to the above forms.
１００…プリンター、１１０…筐体、１６０…インクタンク収容ユニット、１６２…蓋、１６４…封止キャップ部材、１６５…封止キャップ、２００…インク補給容器、３００…容器本体、３１２…外ネジ、４００…インク出口形成部、４１０…管状流路部、４１１…補給流路、４２０…筒部、４５０…嵌合部、４６０…インク出口、５００…出口弁ユニット、５１０,５１０Ａ,５１０Ｂ，５１０Ｃ…シール部材、５１０ｈ…シール部材貫通孔、５１１…内周壁、５１２…弾性膜部、５１３…隙間、５１７…弁筐体、５１７Ａ…抜け止め部、５１７Ｂ…係合部、５２０…弁体、５２４…円筒部、５２６…凸部、５２６Ａ…仕切り接触部、５２６Ｂ…傾斜面、５３０…バネ部材、５３５…バネ弁、６００…キャップ、６０１…シール部、６０２…突起、７００,７００Ｌ,７００Ｓ…インクタンク、７１０,７１０Ａ…インク入口流路部材、７１０Ｂ…第１のインク入口流路部材、７１０Ｃ…第２のインク入口流路部材、７１１…流路、７１４,７１４Ａ…仕切壁、７２１…タンク内流路、７５０…凹部、７６０…インク収容室、Ａｐ…隙間、Ｂａ…付け根、Ｂｅ…間隙、Ｃ…中心軸、ＣＰ…中心、Ｄ１…先端側方向、Ｄ２…後端側方向、Ｅｇ…シール端、Ｆｈ…穴、Ｆｐ…羽状部、Ｆｐｅ…中心部側先端、Ｈｏ…貫通孔、Ｏｔ…凹凸、Ｓｔ,Ｔｏ…シール凸部
DESCRIPTION OF
Claims (20)
インクを収容可能に構成された容器本体と、
前記容器本体に接続され、インク出口を有する筒部を備えたインク出口形成部と、
前記筒部内に装着された弁体と、前記弁体を前記インク出口の中心軸の方向に前記インク出口に向けて付勢するバネとを備え、前記インク入口流路部材により前記弁体が前記付勢の方向と反対の方向に押圧されて開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口から引き抜かれることにより閉弁状態となるバネ弁と、
前記筒部内に装着され、前記閉弁状態で前記弁体と接触するシール端を有するシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、前記中心軸を中心とする円筒状の内周壁と、前記内周壁から前記中心に向けて延びる弾性膜部と、を有し、前記弾性膜部には前記中心を含む中心部を通るスリット状の隙間が形成されている、
インク補給容器。 An ink replenishing container that communicates with an ink tank of a printer and replenishes the ink tank with ink through an ink inlet channel member having a plurality of channels separated by partitions,
a container body configured to accommodate ink;
an ink outlet forming section that is connected to the container body and has a cylindrical section that has an ink outlet;
and a spring that biases the valve body toward the ink outlet in the direction of the central axis of the ink outlet. a spring valve that is opened by being pressed in a direction opposite to the biasing direction, and is closed by pulling the ink inlet channel member out of the ink outlet;
a sealing member mounted in the cylindrical portion and having a sealing end in contact with the valve body in the closed state;
with
The seal member has a cylindrical inner peripheral wall centered on the central axis, and an elastic film portion extending from the inner peripheral wall toward the center. A slit-like gap is formed through the
Ink supply container.
前記弾性膜部の前記内周壁側の付け根から前記スリット状の隙間の前記中心部までの半径方向における長さが、前記中心軸の方向における前記弾性膜部の前記付け根から前記シール端までの長さより短くなるように形成される、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 1,
The length in the radial direction from the base of the elastic film portion on the inner peripheral wall side to the center of the slit-shaped gap is the length from the base of the elastic film portion to the seal end in the direction of the central axis. An ink supply container formed to be shorter than the length.
前記閉弁状態において、前記弾性膜部は、前記中心部側が前記内周壁側の付け根より前記中心軸の方向において前記容器本体側に位置し、断面形状が円弧状を成すように形成されている、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 1,
In the valve closed state, the elastic film portion is formed such that the central portion side is located closer to the container main body than the base of the inner peripheral wall side in the direction of the central axis, and the cross-sectional shape of the elastic film portion is arcuate. , ink supply container.
前記開弁状態において、前記筒部の内側面と前記インク入口流路部材の外側面との間に、前記弾性膜部が侵入する間隙が設けられるように前記筒部は形成されている、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 1,
The tubular portion is formed such that a gap into which the elastic film portion enters is provided between an inner side surface of the tubular portion and an outer side surface of the ink inlet channel member in the valve open state. supply container.
前記開弁状態において、前記弾性膜部の前記内周壁側の付け根が前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールする、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 1,
An ink replenishing container, wherein in the valve open state, a base of the elastic film portion on the inner peripheral wall side comes into contact with the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member to seal.
前記スリット状の隙間の中心部から端までの前記半径方向における長さは、前記インク入口流路部材の中心軸の軸心から外周までの半径よりも短くなるように形成される、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 1,
The length in the radial direction from the center to the end of the slit-shaped gap is formed to be shorter than the radius from the central axis of the ink inlet channel member to the outer circumference. .
前記シール部材は、前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールするシール凸部を有し、前記シール凸部は前記中心軸の方向において前記弾性膜部の前記内周壁側の付け根と前記インク出口の先端との間に位置する、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 1,
The seal member has a seal convex portion that contacts and seals the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member. An ink supply container positioned between the tip of the ink outlet.
前記弾性膜部に毛管作用を促進させることが可能な凹凸加工または穴開け加工が施されている、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 1,
An ink replenishing container, wherein the elastic film portion is subjected to uneven processing or perforation processing capable of promoting capillary action.
インクを収容可能に構成された容器本体と、
前記容器本体に接続され、インク出口を有する筒部を備えたインク出口形成部と、
前記筒部内に装着された弁体と、前記弁体を前記インク出口の中心軸の方向に前記インク出口に向けて付勢するバネとを備え、前記インク入口流路部材により前記弁体が前記付勢の方向と反対の方向に押圧されて開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口から引き抜かれることにより閉弁状態となるバネ弁と、
前記筒部内に装着され、前記閉弁状態で前記弁体と接触するシール端を有するシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、弾性材から成り、前記インク出口側から前記中心軸の方向に見て中心部から放射方向に延びる複数のスリット状の隙間により分離された複数の羽状部を有する、
インク補給容器。 An ink replenishing container that communicates with an ink tank of a printer and replenishes the ink tank with ink through an ink inlet channel member having a plurality of channels separated by partitions,
a container body configured to accommodate ink;
an ink outlet forming section that is connected to the container body and has a cylindrical section that has an ink outlet;
and a spring that biases the valve body toward the ink outlet in the direction of the central axis of the ink outlet. a spring valve that is opened by being pressed in a direction opposite to the biasing direction, and is closed by pulling the ink inlet channel member out of the ink outlet;
a sealing member mounted in the cylindrical portion and having a sealing end in contact with the valve body in the closed state;
with
The seal member is made of an elastic material and has a plurality of feather-shaped portions separated by a plurality of slit-shaped gaps extending radially from the central portion when viewed in the direction of the central axis from the ink outlet side.
Ink supply container.
前記羽状部は、前記羽状部の付け根から前記中心部側先端までの前記放射方向の長さが、前記中心軸の方向における前記シール部材の前記羽状部の前記付け根から前記シール端までの長さより短くなるように形成される、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 9,
The wing-like portion has a length in the radial direction from the base of the wing-like portion to the tip on the center portion side from the base of the wing-like portion of the seal member to the seal end in the direction of the central axis. An ink supply container formed to be shorter than the length of the
前記羽状部は、前記閉弁状態において、前記中心軸の方向において、前記中心部側先端が前記羽状部の付け根より前記容器本体側に位置し、断面形状が円弧状を成すように形成されている、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 9,
The wing-like portion is formed such that, in the valve closed state, the tip of the central portion side is located closer to the container body than the base of the wing-like portion in the direction of the central axis, and the cross-sectional shape is arcuate. Ink supply container.
前記開弁状態において、前記筒部の内側面と前記インク入口流路部材の外側面との間に、前記羽状部が侵入する間隙が設けられるように前記筒部は形成されている、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 9,
The tubular portion is formed such that, in the valve open state, a gap is provided between the inner side surface of the tubular portion and the outer side surface of the ink inlet channel member for the feather-shaped portion to enter. supply container.
前記開弁状態において、前記羽状部の付け根が前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールする、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 9,
An ink replenishing container, wherein in the valve open state, the base of the feather-shaped portion is in contact with the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member to seal.
前記スリット状の隙間の中心部から端までの前記放射方向における長さは、前記インク入口流路部材の中心軸の軸心から外周までの半径よりも短くなるように形成される、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 9,
The length in the radial direction from the center to the end of the slit-shaped gap is formed to be shorter than the radius from the central axis of the ink inlet channel member to the outer circumference. .
前記シール部材は、前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールするシール凸部を有し、前記シール凸部は前記中心軸の方向において前記羽状部の付け根と前記インク出口の先端との間に位置する、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 9,
The seal member has a seal protrusion that contacts and seals the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member. Ink supply container located between
前記羽状部に毛管作用を促進させることが可能な凹凸加工または穴開け加工が施されている、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 9,
An ink replenishing container, wherein the wing-shaped portion is provided with unevenness processing or perforation processing capable of promoting capillary action.
更に、前記インク出口を覆うことが可能なキャップを備え、前記キャップは、前記キャップを閉めた状態で前記弁体を押圧して前記開弁状態とする突起を有し、
前記シール部材は、前記中心部に貫通孔を有し、前記キャップを閉めた状態で、前記貫通孔に前記突起が挿入される、インク補給容器。 The ink supply container according to claim 9,
Furthermore, a cap capable of covering the ink outlet is provided, the cap having a protrusion that presses the valve element to open the valve when the cap is closed,
The ink replenishing container, wherein the sealing member has a through hole in the central portion, and the protrusion is inserted into the through hole with the cap closed.
前記シール部材は、前記羽状部の付け根の幅が前記段差の幅より大きくなるように形成されている、インク補給容器。 10. The ink supply container according to claim 9, wherein the ink inlet channel member has a cylindrical peripheral wall, and an axially concave step is provided at the tip of the peripheral wall on the ink inlet side,
The ink supply container, wherein the seal member is formed such that the width of the base of the feather-shaped portion is larger than the width of the step.
前記シール部材は、前記羽状部の付け根の幅が前記段差の幅より小さくなるように形成されている、インク補給容器。 10. The ink supply container according to claim 9, wherein the ink inlet channel member has a cylindrical peripheral wall, and an axially concave step is provided at the tip of the peripheral wall on the ink inlet side,
The ink replenishing container, wherein the sealing member is formed such that the width of the base of the feather-shaped portion is smaller than the width of the step.
インクを収容可能に構成された容器本体と、
前記容器本体に接続され、インク出口を有する筒部を備えたインク出口形成部と、
前記筒部内に装着された弁体と、前記弁体を前記インク出口の中心軸の方向に前記インク出口に向けて付勢するバネとを備え、前記インク入口流路部材により前記弁体が前記付勢の方向と反対の方向に押圧されて開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口から引き抜かれることにより閉弁状態となるバネ弁と、
前記筒部内に装着され、前記閉弁状態で前記弁体と接触してシールするシール部材と、
を備え、
前記シール部材は前記開弁状態で前記インク入口流路部材の外周側面と接触してシールするシール凸部を有し、前記開弁状態から前記閉弁状態に移行する際に、前記シール凸部と前記インク入口流路部材とのシールが解除された後、前記弁体と前記インク入口流路部材との接触が解除されるように構成されている、インク補給容器。 An ink replenishing container that communicates with an ink tank of a printer and replenishes the ink tank with ink through an ink inlet channel member having a plurality of channels separated by partitions,
a container body configured to accommodate ink;
an ink outlet forming section that is connected to the container body and has a cylindrical section that has an ink outlet;
and a spring that biases the valve body toward the ink outlet in the direction of the central axis of the ink outlet. a spring valve that is opened by being pressed in a direction opposite to the biasing direction, and is closed by pulling the ink inlet channel member out of the ink outlet;
a sealing member that is mounted in the cylindrical portion and contacts and seals the valve body in the closed state;
with
The seal member has a seal convex portion that contacts and seals the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member in the valve open state, and the seal convex portion contacts the outer peripheral side surface of the ink inlet channel member in the valve open state to seal the valve. and the ink inlet channel member, the contact between the valve body and the ink inlet channel member is released after the sealing between the ink inlet channel member and the ink inlet channel member is released.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| CN202211199784.6A CN115891441A (en) | 2021-09-30 | 2022-09-29 | Ink replenishing container |
| US17/956,401 US20230109391A1 (en) | 2021-09-30 | 2022-09-29 | Ink replenishment container |
| EP22198645.8A EP4159448A1 (en) | 2021-09-30 | 2022-09-29 | Ink replenishment container |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021160826 | 2021-09-30 | ||
| JP2021160826 | 2021-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023051714A true JP2023051714A (en) | 2023-04-11 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023051714A (en) |
-
2022
- 2022-05-20 JP JP2022082697A patent/JP2023051714A/en active Pending
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