JP2023050213A - Spout cap - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、注出キャップに関する。 The present invention relates to spout caps.
従来から、例えば下記特許文献1に示されるように、内容液の注出孔が形成された注出キャップが知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a pouring cap having a pouring hole for a content liquid is known, for example, as shown in
従来の注出キャップでは、例えば乳液等の高粘度の内容液を注出する場合、特に残量が少なくなると、注出孔を下方に向けてから内容液が注出されるまでに時間がかかるという問題がある。
この問題を解決するために、注出孔を下方に向けた状態で保管すると、開蓋時、直ちに内容液が注出孔から注出されてしまい、例えば内容液が零れ落ちる等の新たな問題が生ずる。
With a conventional pouring cap, when pouring out high-viscosity liquid such as milky lotion, it takes time to pour out the liquid after the pouring hole is turned downward, especially when the remaining amount is low. There's a problem.
In order to solve this problem, if the container is stored with the pouring hole facing downward, the liquid content will immediately pour out from the pouring hole when the lid is opened, causing new problems such as the liquid spilling out. occurs.
本発明は、例えば高粘度の内容液であっても、注出孔を下方に向けてから内容液が注出されるまでの時間を短く抑えることができる注出キャップを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a spout cap capable of shortening the time from when the spout hole is directed downward until the content liquid is poured out, even if the content liquid has a high viscosity. .
本発明の一態様に係る注出キャップは、内容液が収容された容器本体の口部に装着されるとともに、頂壁を有する有頂筒状の装着筒部と、前記頂壁の上面に配置されるとともに、内容液の注出孔が形成された蓋板部と、前記装着筒部および前記蓋板部を互いに連結する第1ヒンジ部と、を備え、前記装着筒部、前記蓋板部、および前記第1ヒンジ部は、一体に形成され、前記頂壁に、前記注出孔に向けて開口する連通孔と、前記頂壁の下面における前記連通孔の開口周縁部から下方に向けて延びる有底筒状の貯留筒部と、が形成され、前記貯留筒部の周壁に、前記貯留筒部内および前記容器本体内を互いに連通する導入孔が形成されている。 A pouring cap according to an aspect of the present invention is attached to the mouth of a container body containing a content liquid, and has a capped cylindrical attachment tube portion having a top wall, and is arranged on the upper surface of the top wall. and a lid plate portion in which a content liquid pouring hole is formed, and a first hinge portion that connects the mounting cylinder portion and the lid plate portion to each other, , and the first hinge portion are integrally formed, and are provided in the top wall with a communicating hole that opens toward the pouring hole, and downward from the opening peripheral edge portion of the communicating hole on the lower surface of the top wall. A bottomed cylindrical storage tube part extending is formed, and an introduction hole is formed in the peripheral wall of the storage tube part so as to allow the inside of the storage tube part and the inside of the container body to communicate with each other.
注出孔を下方に向けると、容器本体内の内容液が、導入孔、貯留筒部内、および連通孔をこの順に通過して注出孔から注出される。その後、注出孔を上方に向けると、貯留筒部内に到達していた内容液の多くが、導入孔から容器本体内に戻らず、貯留筒部内に残る。これにより、次回、内容液の注出に際し、注出孔を下方に向けると、容器本体内の内容液を、新たに導入孔を通して貯留筒部内に供給しながら、前回の注出時に貯留筒部内に溜められていた内容液が注出孔から注出されることとなり、例えば高粘度の内容液であっても、注出孔を下方に向けてから内容液が注出されるまでの時間を短く抑えることができる。
貯留筒部および連通孔が、注出孔が形成された蓋板部ではなく、装着筒部に形成されているので、例えば、貯留筒部および連通孔の各内径を、注出孔の内径より大きくして、貯留筒部の内容積を大きくしても、金型構造の複雑化を防ぎつつ注出キャップを容易に成形することができる。
When the pouring hole is directed downward, the content liquid in the container main body passes through the introduction hole, the inside of the storage cylinder part, and the communicating hole in this order and is poured out from the pouring hole. After that, when the pouring hole is directed upward, most of the content liquid that has reached the inside of the storage cylinder part does not return into the container main body through the introduction hole and remains inside the storage cylinder part. As a result, when the content liquid is poured out next time, when the pouring hole is directed downward, the content liquid in the container main body is newly supplied into the storage tube portion through the introduction hole, and the content liquid inside the storage tube portion at the time of the previous pouring is supplied. Therefore, even if the content liquid is highly viscous, the time from turning the pouring hole downward to pouring out the content liquid can be shortened. be able to.
Since the storage cylinder part and the communication hole are formed in the mounting cylinder part, not in the cover plate part in which the pouring hole is formed, for example, the inner diameters of the storage cylinder part and the communicating hole are made smaller than the inner diameter of the pouring hole. Even if the internal volume of the storage cylinder portion is increased, the spout cap can be easily molded while preventing the mold structure from becoming complicated.
前記連通孔の内径は、前記注出孔の内径より大きくてもよい。 The inner diameter of the communicating hole may be larger than the inner diameter of the pouring hole.
連通孔の内径が、注出孔の内径より大きいので、貯留筒部の内容積を大きく確保することができる。 Since the inner diameter of the communicating hole is larger than the inner diameter of the pouring hole, it is possible to ensure a large internal volume of the storage cylinder.
前記貯留筒部は、前記頂壁の下面から下方に向けて延びる上筒部と、前記上筒部より下方に位置し、かつ前記上筒部より小径に形成された有底筒状の下筒部と、前記上筒部および前記下筒部を互いに連結し、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる中筒部と、を備え、前記導入孔は、前記中筒部に形成されてもよい。 The storage cylinder portion includes an upper cylinder portion extending downward from the lower surface of the top wall, and a bottomed cylinder-shaped lower cylinder positioned below the upper cylinder portion and having a diameter smaller than that of the upper cylinder portion. and a middle cylinder portion connecting the upper cylinder portion and the lower cylinder portion to each other and extending radially inward as it goes downward, wherein the introduction hole is formed in the middle cylinder portion. good too.
導入孔が、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる中筒部に形成されているので、注出孔を下方に向けたときに、容器本体内の内容液を導入孔に進入させやすくすることができる。 Since the introduction hole is formed in the middle cylindrical portion extending inward in the radial direction as it goes downward, it is easy for the content liquid in the container body to enter the introduction hole when the pouring hole is oriented downward. can do.
前記蓋板部の上面を開閉する外蓋部を備え、前記外蓋部は、第2ヒンジ部を介して前記蓋板部に連結され、前記装着筒部、前記蓋板部、前記第1ヒンジ部、前記外蓋部、および前記第2ヒンジ部は、一体に形成されてもよい。 An outer lid portion that opens and closes an upper surface of the lid plate portion is provided, and the outer lid portion is connected to the lid plate portion via a second hinge portion, and includes the mounting cylinder portion, the lid plate portion, and the first hinge. The portion, the outer lid portion, and the second hinge portion may be integrally formed.
装着筒部、蓋板部、第1ヒンジ部、外蓋部、および第2ヒンジ部が、一体に形成されているので、部品点数を抑えることができる。 Since the mounting tube portion, the lid plate portion, the first hinge portion, the outer lid portion, and the second hinge portion are integrally formed, the number of parts can be reduced.
この発明によれば、例えば高粘度の内容液であっても、注出孔を下方に向けてから内容液が注出されるまでの時間を短く抑えることができる。 According to this invention, even if the content liquid has a high viscosity, it is possible to shorten the time from when the pouring hole is turned downward until the content liquid is poured out.
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る注出キャップを説明する。
本実施形態に係る注出キャップ1は、図1に示されるように、装着筒部11、蓋板部12、第1ヒンジ部13、外蓋部14、および第2ヒンジ部15を備えている。装着筒部11、蓋板部12、第1ヒンジ部13、外蓋部14、および第2ヒンジ部15は、一体に形成されている。
なお、外蓋部14および第2ヒンジ部15は設けなくてもよい。外蓋部14は、装着筒部11若しくは蓋板部12に着脱可能に螺着等されてもよい。
Hereinafter, a pouring cap according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
Note that the
装着筒部11および蓋板部12は、共通軸と同軸に配設されている。以下、前記共通軸をキャップ軸Oといい、キャップ軸Oに沿って蓋板部12側を上側、装着筒部11側を下側といい、キャップ軸Oに沿う方向を上下方向といい、また、上下方向から見てキャップ軸Oに交差する方向を径方向といい、キャップ軸O回りに周回する方向を周方向という。
The
装着筒部11は、内容液が収容された容器本体Wの口部W1に装着される。装着筒部11は、頂壁16および周壁17を有する有頂筒状に形成されている。周壁17の内周面に、口部W1の外周面に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成されている。周壁17は、内筒および外筒を有する二重筒状に形成され、雌ねじ部は、周壁17の内筒の内周面に形成されている。
The
蓋板部12は、第1ヒンジ部13を介して装着筒部11に連結されている。第1ヒンジ部13は、蓋板部12の外周縁部と、装着筒部11の周壁17の上端部と、を連結している。蓋板部12は、装着筒部11の頂壁16の上面に配置されている。蓋板部12に、内容液の注出孔18が形成されている。注出孔18は、蓋板部12を上下方向に貫いている。注出孔18の中心軸は、キャップ軸Oから第1ヒンジ部13側に離れている。なお、注出孔18の中心軸は、例えばキャップ軸Oと一致してもよい。蓋板部12の上面における注出孔18の開口周縁部に、上方に向けて突出する注出筒12aが形成されている。注出筒12aの直径は、上方に向かうに従い大きくなっている。なお、注出筒12aは設けなくてもよい。
The
外蓋部14は、第2ヒンジ部15を介して蓋板部12に連結され、蓋板部12の上面を開閉する。外蓋部14は、有頂筒状に形成され、頂壁に、下方に向けて突出し、注出孔18内に着脱可能に嵌合される栓筒14aが形成されている。栓筒14aの下端部は、蓋板部12の下面から下方に突出している。外蓋部14の頂壁に、下方に向けて突出し、注出筒12aを径方向の外側から囲う囲繞筒14bが形成されている。囲繞筒14bの内周面は、注出筒12aの外周面から径方向の外側に離れている。囲繞筒14bの下端部は、栓筒14aの下端部より上方に位置している。囲繞筒14bの下端部は、蓋板部12の上面から上方に離れている。
The
第2ヒンジ部15は、外蓋部14の周壁の下端部と、蓋板部12の外周縁部と、を連結している。第2ヒンジ部15は、キャップ軸Oを径方向に挟む、第1ヒンジ部13の反対側に設けられている。第2ヒンジ部15は、外蓋部14を、蓋板部12の上面を開放した姿勢に保持可能な弾性連結片15aを備えている。弾性連結片15aは、径方向の外側に向けて突出するように屈曲した板状に形成されている。外蓋部14を第2ヒンジ部15回りに上方に向けて回転させる過程において、弾性連結片15aが反転変形することで、外蓋部14が、蓋板部12の上面を開放した姿勢に保持される。
The
ここで、装着筒部11の頂壁16に、連通孔21および貯留筒部22が形成されている。
Here, the
連通孔21は、頂壁16を上下方向に貫き、蓋板部12の注出孔18に向けて開口している。連通孔21は、キャップ軸Oと同軸に配設されている。なお、連通孔21の中心軸は、キャップ軸Oから離れてもよい。連通孔21の内径は、注出孔18の内径より大きくなっている。上下方向から見て、注出孔18の全体が連通孔21の内側に位置している。連通孔21内に、蓋板部12の下面から下方に向けて突出したシール筒12cが嵌合されている。
The
貯留筒部22は、有底筒状に形成され、頂壁16の下面における連通孔21の開口周縁部から下方に向けて延びている。貯留筒部22の周壁の外周面と、装着筒部11の周壁17の内筒の内周面と、の間に、径方向の隙間が設けられている。貯留筒部22は、キャップ軸Oと同軸に配設されている。なお、貯留筒部22の中心軸は、キャップ軸Oから離れてもよい。
The
貯留筒部22の周壁に、貯留筒部22内および容器本体W内を互いに連通する導入孔23が形成されている。導入孔23は、貯留筒部22における上下方向の中央部に設けられている。
貯留筒部22は、上筒部24、下筒部25、および中筒部26を備えている。
An
The
上筒部24は、頂壁16の下面から下方に向けて延びている。上筒部24の上端部は、口部W1内に液密に嵌合される。上筒部24のうち、上端部より下方に位置する部分は、口部W1の内周面から径方向の内側にわずかに離れている。
The upper
下筒部25は、有底筒状に形成されている。下筒部25は、上筒部24より下方に位置し、かつ上筒部24より小径に形成されている。下筒部25の下端部は、口部W1から下方に突出する。なお、下筒部25の全体が、口部W1内に位置してもよい。下筒部25および上筒部24それぞれの上下方向の大きさは、互いにほぼ同じになっている。下筒部25は、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。下筒部25の内側は、注出孔18の全体と上下方向で対向している。なお、下筒部25は、注出孔18から径方向に離れてもよい。
The lower
中筒部26は、上筒部24および下筒部25を互いに連結し、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。中筒部26の、キャップ軸Oに対する傾斜角度は、下筒部25の周壁の、キャップ軸Oに対する傾斜角度より大きくなっている。中筒部26の全体が、口部W1内に位置している。中筒部26に導入孔23が形成されている。
The middle
導入孔23は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。導入孔23は、中筒部26における上下方向の全長にわたって設けられている。導入孔23は、上下方向から見て、周方向に長い長方形状を呈する。複数の導入孔23のうちの1つは、キャップ軸Oを径方向に挟む、第1ヒンジ部13の反対側に設けられている。
A plurality of introduction holes 23 are provided at intervals in the circumferential direction. The
次に、注出キャップ1の作用について説明する。
Next, the action of the
図2に示されるように、外蓋部14を、装着筒部11および蓋板部12に対して第2ヒンジ部15回りに上方に向けて回転させ、注出孔18を開放し、かつ注出孔18を下方に向けると、容器本体W内の内容液が、貯留筒部22のうち、下筒部25、および中筒部26の各外周面と、口部W1の内周面と、の間を通過し、導入孔23内に進入する。その後、この内容液が、貯留筒部22内、および連通孔21をこの順に通過して注出孔18から注出される。
As shown in FIG. 2, the
次に、注出孔18を上方に向けると、貯留筒部22内に到達していた内容液の多くが、導入孔23から容器本体W内に戻らず、図1に示されるように、貯留筒部22の下筒部25内に残る。これにより、次回、内容液の注出に際し、注出孔18を下方に向けると、容器本体W内の内容液を、新たに導入孔23を通して貯留筒部22内に供給しながら、前回の注出時に貯留筒部22内に溜められていた内容液が注出孔18から注出される。
Next, when the pouring
以上説明したように、本実施形態による注出キャップ1によれば、例えば高粘度の内容液であっても、注出孔18を下方に向けてから内容液が注出されるまでの時間を短く抑えることができる。
As described above, according to the pouring
貯留筒部22および連通孔21が、注出孔18が形成された蓋板部12ではなく、装着筒部11に形成されているので、例えば、貯留筒部22および連通孔21の各内径を、注出孔18の内径より大きくして、貯留筒部22の内容積を大きくしても、金型構造の複雑化を防ぎつつ注出キャップ1を容易に成形することができる。
Since the
連通孔21の内径が、注出孔18の内径より大きいので、貯留筒部22の内容積を大きく確保することができる。
Since the inner diameter of the
導入孔23が、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる中筒部26に形成されているので、注出孔18を下方に向けたときに、容器本体W内の内容液を導入孔23に進入させやすくすることができる。
Since the
装着筒部11、蓋板部12、第1ヒンジ部13、外蓋部14、および第2ヒンジ部15が、一体に形成されているので、部品点数を抑えることができる。
Since the mounting
なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
例えば、貯留筒部22の直径は、上下方向の全長にわたって同じであってもよい。
貯留筒部22は、上下方向の全長にわたって、口部W1の内周面から径方向の内側に離れてもよい。
For example, the diameter of the
The
上筒部24を、上下方向の全長にわたって、容器本体Wの口部W1内に嵌合してもよい。
この場合、注出孔18を下方に向けたときに、容器本体W内の内容液を、中筒部26の外周面を上筒部24側に通過させず、円滑に導入孔23に進入させることができる。
上筒部24の外径を口部W1の内径より小さくし、上筒部24の内径を注出孔18の内径より大きくし、装着筒部11の頂壁16の下面に、下方に向けて突出して口部W1内に液密に嵌合するシール筒を設けてもよい。
The upper
In this case, when the pouring
The outer diameter of the upper
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above embodiments with known constituent elements without departing from the scope of the present invention, and the above embodiments and the above modifications may be combined as appropriate.
1 注出キャップ
11 装着筒部
12 蓋板部
13 第1ヒンジ部
14 外蓋部
15 第2ヒンジ部
16 頂壁
18 注出孔
21 連通孔
22 貯留筒部
23 導入孔
24 上筒部
25 下筒部
26 中筒部
W 容器本体
W1 口部
Claims (4)
前記頂壁の上面に配置されるとともに、内容液の注出孔が形成された蓋板部と、
前記装着筒部および前記蓋板部を互いに連結する第1ヒンジ部と、を備え、
前記装着筒部、前記蓋板部、および前記第1ヒンジ部は、一体に形成され、
前記頂壁に、
前記注出孔に向けて開口する連通孔と、
前記頂壁の下面における前記連通孔の開口周縁部から下方に向けて延びる有底筒状の貯留筒部と、が形成され、
前記貯留筒部の周壁に、前記貯留筒部内および前記容器本体内を互いに連通する導入孔が形成されている、注出キャップ。 a capped cylindrical mounting tube portion having a top wall and being attached to the mouth portion of the container body containing the content liquid;
a cover plate portion disposed on the upper surface of the top wall and formed with an outlet hole for the content liquid;
a first hinge portion that connects the mounting cylinder portion and the cover plate portion to each other;
The mounting cylinder portion, the cover plate portion, and the first hinge portion are integrally formed,
on the top wall;
a communicating hole that opens toward the pouring hole;
a bottomed cylindrical storage cylinder extending downward from the opening peripheral edge of the communication hole on the lower surface of the top wall,
A pouring cap, wherein an introduction hole is formed in the peripheral wall of the storage cylinder portion so as to allow the inside of the storage cylinder portion and the inside of the container body to communicate with each other.
前記頂壁の下面から下方に向けて延びる上筒部と、
前記上筒部より下方に位置し、かつ前記上筒部より小径に形成された有底筒状の下筒部と、
前記上筒部および前記下筒部を互いに連結し、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる中筒部と、を備え、
前記導入孔は、前記中筒部に形成されている、請求項1または2に記載の注出キャップ。 The storage cylinder part is
an upper tubular portion extending downward from the lower surface of the top wall;
a bottomed tubular lower tubular portion positioned below the upper tubular portion and having a diameter smaller than that of the upper tubular portion;
a middle tubular portion connecting the upper tubular portion and the lower tubular portion to each other and extending radially inward as it goes downward;
3. The pouring cap according to claim 1, wherein said introduction hole is formed in said middle cylindrical portion.
前記外蓋部は、第2ヒンジ部を介して前記蓋板部に連結され、
前記装着筒部、前記蓋板部、前記第1ヒンジ部、前記外蓋部、および前記第2ヒンジ部は、一体に形成されている、請求項1から3のいずれか1項に記載の注出キャップ。 An outer lid portion that opens and closes the upper surface of the lid plate portion,
The outer lid portion is connected to the lid plate portion via a second hinge portion,
4. The note according to any one of claims 1 to 3, wherein the mounting tube portion, the cover plate portion, the first hinge portion, the outer lid portion, and the second hinge portion are integrally formed. exit cap.
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