JP2023048561A - Zinc complex of hydrazide compound, and rubber reversion inhibitor - Google Patents

Zinc complex of hydrazide compound, and rubber reversion inhibitor Download PDF

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正樹 阿部
Masaki Abe
真布夕 植野
Mafuyu Ueno
一輝 坪倉
Kazuki TSUBOKURA
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Abstract

To provide a zinc complex of hydrazide compound added to a rubber composition, and a rubber reversion inhibitor containing the zinc complex of hydrazide compound.SOLUTION: The present invention provides a zinc complex of hydrazide compound, and a rubber reversion inhibitor containing the zinc complex of hydrazide compound.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、ヒドラジド化合物の亜鉛錯体、及びゴム用加硫戻り抑制剤に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a zinc complex of a hydrazide compound and a reversion inhibitor for rubber.

大型タイヤ(特に、鉱山用の超大型タイヤ)には、一般に、強度に優れた天然ゴムが用いられる。 Large tires (especially ultra-large tires for mining) are generally made of natural rubber, which is excellent in strength.

大型タイヤの加硫成形には、タイヤの大きさから、長い加硫時間が必要である。大型タイヤの加硫成形には、この理由から、主に合成ゴムを原料する乗用車用小型タイヤでは問題に成っていない加硫戻りと言われる現象が生じる事が有る。この加硫戻りに因り、ポリマー主鎖又は加硫で形成した硫黄架橋が長時間加硫中に切断され、タイヤの強度の低下、耐久性の低下等が生じる事が有る。 Vulcanization molding of a large tire requires a long vulcanization time due to the size of the tire. For this reason, in the vulcanization molding of large tires, a phenomenon called "reversion" may occur, which does not pose a problem in the case of small tires for passenger cars, which are mainly made of synthetic rubber. Due to this reversion, the main chain of the polymer or the sulfur cross-links formed by vulcanization are broken during long-term vulcanization, which may result in a reduction in strength and durability of the tire.

大型タイヤの製造では、加硫成形時の加硫戻りを抑える事が求められており、加硫戻りを起こし難いゴム組成物の製造が求められている。 In the production of large tires, it is required to suppress reversion during vulcanization molding, and there is a demand for production of a rubber composition that is less prone to reversion.

特許文献1は、天然ゴム及び合成ゴムから選択される少なくとも1種からなるゴム成分100重量部と、1,6-ヘキサメチレン-ジチオ硫酸ナトリウム・二水和物(HTS)0.05~5重量部と、ヒドラゾン化合物0.05~5重量部とを含有し、前記ヒドラゾン化合物が、3-ヒドロキシ,N’-(1,3-ジメチルブチリデン)-2-ナフトエ酸ヒドラジド(BMH)、及び、N’-(1,3-ジメチルブチリデン)サリチル酸ヒドラジド(BMS)から選択される少なくとも1種であるゴム組成物を開示している。しかしながら、特許文献1の技術は、耐加硫戻り性が十分ではない。 Patent Document 1 discloses a rubber component comprising 100 parts by weight of at least one selected from natural rubber and synthetic rubber, and 0.05 to 5 parts by weight of 1,6-hexamethylene-sodium dithiosulfate dihydrate (HTS). , 0.05 to 5 parts by weight of a hydrazone compound, wherein the hydrazone compound is 3-hydroxy, N'-(1,3-dimethylbutylidene)-2-naphthoic acid hydrazide (BMH), and N'-( 1,3-dimethylbutylidene)salicylic acid hydrazide (BMS). However, the technique of Patent Document 1 does not have sufficient reversion resistance.

従来技術のゴム組成物には、自動車の耐久性向上に対する要求に応えるべく、耐加硫戻り性の更なる改善が必要である。 The rubber compositions of the prior art require further improvement in reversion resistance in order to meet the demand for improved durability of automobiles.

特許第4608076号Patent No. 4608076

本発明の目的は、ゴム組成物に添加するヒドラジド化合物の亜鉛錯体、及びこのヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含むゴム用加硫戻り抑制剤を提供する事である。 An object of the present invention is to provide a zinc complex of a hydrazide compound to be added to a rubber composition, and a rubber reversion inhibitor containing the zinc complex of a hydrazide compound.

本発明者等は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定構造を有するヒドラジド化合物の亜鉛錯体をゴム組成物に含有させる事に依り、従来のヒドラジド化合物を用いる技術に比べ、ゴム組成物において、加硫に依り形成された硫黄架橋の加硫戻りに因る切断を抑える事が出来る事(耐加硫戻り性の向上)を見出した。 The inventors of the present invention have made intensive studies to achieve the above object, and as a result, by including a zinc complex of a hydrazide compound having a specific structure in a rubber composition, the In the product, it was found that breakage due to reversion of sulfur bridges formed by vulcanization can be suppressed (improved reversion resistance).

本発明者らは、かかる知見に基づき、更に研究を重ね、本発明を完成するに至った。 Based on this knowledge, the present inventors have further studied and completed the present invention.

即ち、本発明は、以下のヒドラジド化合物の亜鉛錯体、及びヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含む、ゴム用加硫戻り抑制剤を提供する。 That is, the present invention provides the following zinc complex of a hydrazide compound and a reversion inhibitor for rubber containing a zinc complex of a hydrazide compound.

項1.
下記式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体。
Section 1.
A zinc complex of a hydrazide compound represented by the following formula (1).

Figure 2023048561000001
〔式(1)中、R1、及びR2は、同一、又は異なって、各々、水素原子、又は炭素数1~6のアルキル基を示す。Aは、フェニル基、又はナフチル基を示し、少なくとも1つの極性基を有する。〕
項2.
前記式(1)で表されるヒドラジド化合物が、3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジド、又は2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドである、前記項1に記載の亜鉛錯体。
Figure 2023048561000001
[In Formula (1), R 1 and R 2 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. A represents a phenyl group or a naphthyl group and has at least one polar group. ]
Section 2.
The hydrazide compound represented by the formula (1) is 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide or 2-hydroxy-N'-(4-methylpentane 2-ylidene)benzoic acid hydrazide, the zinc complex according to the above item 1.

項3.
下記式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含む、ゴム用加硫戻り抑制剤。
Item 3.
A reversion inhibitor for rubber containing a zinc complex of a hydrazide compound represented by the following formula (1).

Figure 2023048561000002
〔式(1)中、R1、及びR2は、同一、又は異なって、各々、水素原子、又は炭素数1~6のアルキル基を示す。Aは、フェニル基、又はナフチル基を示し、少なくとも1つの極性基を有する。〕
項4.
前記式(1)で表されるヒドラジド化合物が、3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジド、又は2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドである、前記項3に記載のゴム用加硫戻り抑制剤。
Figure 2023048561000002
[In Formula (1), R 1 and R 2 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. A represents a phenyl group or a naphthyl group and has at least one polar group. ]
Section 4.
The hydrazide compound represented by the formula (1) is 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide or 2-hydroxy-N'-(4-methylpentane 4. The reversion inhibitor for rubber according to the item 3, which is 2-ylidene)benzoic acid hydrazide.

本発明のヒドラジド化合物の亜鉛錯体、及びヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含むゴム用加硫戻り抑制剤は、これらをゴム組成物に含有させる事に依り、ゴム組成物において、加硫に依り形成された硫黄架橋の加硫戻りに因る切断を抑える事が出来る。 The zinc complex of the hydrazide compound of the present invention and the reversion inhibitor for rubber containing the zinc complex of the hydrazide compound are formed by vulcanization in the rubber composition by including them in the rubber composition. Cutting due to reversion of sulfur bridges can be suppressed.

以下に本発明を詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below.

本明細書において、「含む」及び「含有」は、「含む(comprise)」、「実質的にのみからなる(consist essentially of)」、及び「のみからなる(consist of)」のいずれも包含する概念である。 As used herein, the terms "comprise" and "contain" include "comprise," "consist essentially of," and "consist of." It is a concept.

本明細書において、数値範囲を「A~B」で示す場合、数値範囲はA以上B以下(Aの数値からBの数値まで)を意味する。 In this specification, when a numerical range is indicated by "A to B", the numerical range means A or more and B or less (from the numerical value of A to the numerical value of B).

[1]亜鉛錯体を構成する式(1)で表されるヒドラジド化合物
本発明のヒドラジド化合物の亜鉛錯体を構成する式(1)で表されるヒドラジド化合物は、下記式の構造式により表される。
[1] Hydrazide compound represented by formula (1) constituting zinc complex The hydrazide compound represented by formula (1) constituting the zinc complex of the hydrazide compound of the present invention is represented by the following structural formula. .

Figure 2023048561000003
〔式(1)中、R1、及びR2は、同一、又は異なって、各々、水素原子、又は炭素数1~6のアルキル基を示す。Aは、フェニル基、又はナフチル基を示し、少なくとも1つの極性基を有する。〕
式(1)中、R1、及びR2は、同一、又は異なって、各々、水素原子、又は炭素数1~6のアルキル基を示す。
Figure 2023048561000003
[In Formula (1), R 1 and R 2 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. A represents a phenyl group or a naphthyl group and has at least one polar group. ]
In formula (1), R 1 and R 2 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.

炭素数1~6のアルキル基は、好ましくは、直鎖状、分岐状、若しくは環状のアルキル基である。炭素数1~6のアルキル基の炭素数は、好ましくは、1~4である。 The alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferably a linear, branched or cyclic alkyl group. The number of carbon atoms in the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferably 1 to 4.

式(1)中、Aは、フェニル基、又はナフチル基を示し、少なくとも1つの極性基を有する。 In formula (1), A represents a phenyl group or a naphthyl group and has at least one polar group.

式(1)中、Aが有する極性基は、特に限定は無い。極性基は、好ましくは、アミノ基、アミノアルキル基、アルコキシカルボニル基、アシル基、アシルオキシ基、アミド基、カルボキシル基、カルボキシアルキル基、ホルミル基、ニトリル基、ニトロ基、ヒドロキシアルキル基、水酸基、アルコキシ基、アリールオキシ基、複素環基、チオール基、アルキルチオ基、アリールチオ基等である。 In formula (1), the polar group possessed by A is not particularly limited. Polar groups are preferably amino groups, aminoalkyl groups, alkoxycarbonyl groups, acyl groups, acyloxy groups, amido groups, carboxyl groups, carboxyalkyl groups, formyl groups, nitrile groups, nitro groups, hydroxyalkyl groups, hydroxyl groups, alkoxy groups, aryloxy groups, heterocyclic groups, thiol groups, alkylthio groups, arylthio groups, and the like.

極性基は、置換可能な位置に、好ましくは、1~4個、より好ましくは、1~3個有していても良い。 The polar group may have preferably 1 to 4, more preferably 1 to 3 at substitutable positions.

前記アミノ基は、好ましくは、-NH2で表されるアミノ基である。 The amino group is preferably an amino group represented by -NH2 .

前記アミノ基は、好ましくは、メチルアミノ、エチルアミノ、n-プロピルアミノ、イソプロピルアミノ、n-ブチルアミノ、イソブチルアミノ、s-ブチルアミノ、t-ブチルアミノ、1-エチルプロピルアミノ、n-ペンチルアミノ、ネオペンチルアミノ、n-ヘキシルアミノ、イソヘキシルアミノ、3-メチルペンチルアミノ基等の炭素数1~6の直鎖状、又は炭素数1~6の分岐状のモノアルキルアミノ基(置換アミノ基)である。 Said amino group is preferably methylamino, ethylamino, n-propylamino, isopropylamino, n-butylamino, isobutylamino, s-butylamino, t-butylamino, 1-ethylpropylamino, n-pentylamino , neopentylamino, n-hexylamino, isohexylamino, 3-methylpentylamino, etc. Linear or branched monoalkylamino groups having 1 to 6 carbon atoms (substituted amino groups ).

前記アミノ基は、好ましくは、ジメチルアミノ、エチルメチルアミノ、ジエチルアミノ基等の炭素数1~6の直鎖状、又は分岐状のアルキル基を2つ有するジアルキルアミノ基(置換アミノ基)である。 The amino group is preferably a dialkylamino group (substituted amino group) having two linear or branched alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms, such as dimethylamino, ethylmethylamino and diethylamino groups.

これらの極性基の中でも、水酸基、アミノ基等が好ましく、水酸基がより好ましい。 Among these polar groups, hydroxyl group, amino group and the like are preferable, and hydroxyl group is more preferable.

また、これら極性基は、好ましくは、その少なくとも一つが、カルボヒドラジド基が結合する炭素原子の隣の炭素原子に置換されている。 At least one of these polar groups is preferably substituted on the carbon atom adjacent to the carbon atom to which the carbohydrazide group is attached.

本発明のゴム組成物では、ヒドラジド化合物の亜鉛錯体を構成する式(1)で表されるヒドラジド化合物は、好ましくは、
3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジド:
In the rubber composition of the present invention, the hydrazide compound represented by formula (1) constituting the zinc complex of the hydrazide compound is preferably
3-Hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide:

Figure 2023048561000004
2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジド:
Figure 2023048561000004
2-Hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic acid hydrazide:

Figure 2023048561000005
である。
Figure 2023048561000005
is.

本発明のゴム組成物では、式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体は、好ましくは、3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジドの亜鉛錯体、又は2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドの亜鉛錯体である。 In the rubber composition of the present invention, the zinc complex of the hydrazide compound represented by formula (1) is preferably 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide. zinc complex, or zinc complex of 2-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic acid hydrazide.

本発明の式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体は、式(1)で表されるヒドラジド化合物2モルに対して、亜鉛原子1モルで形成されている。 The zinc complex of the hydrazide compound represented by the formula (1) of the present invention is formed from 1 mol of zinc atoms per 2 mol of the hydrazide compound represented by the formula (1).

[2]ゴム用加硫戻り抑制剤
本発明のゴム用加硫戻り抑制剤は、下記式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体:
[2] Rubber vulcanization reversion inhibitor The rubber vulcanization reversion inhibitor of the present invention is a zinc complex of a hydrazide compound represented by the following formula (1):

Figure 2023048561000006
〔式(1)中、R1、及びR2は、同一、又は異なって、各々、水素原子、又は炭素数1~6のアルキル基を示す。Aは、フェニル基、又はナフチル基を示し、少なくとも1つの極性基を有する。〕
を含む。
Figure 2023048561000006
[In Formula (1), R 1 and R 2 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. A represents a phenyl group or a naphthyl group and has at least one polar group. ]
including.

式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体の詳細は、上記(1)亜鉛錯体を構成する式(1)で表されるヒドラジド化合物に記した通りである。 The details of the zinc complex of the hydrazide compound represented by formula (1) are as described in (1) hydrazide compound represented by formula (1) constituting the zinc complex .

本発明のゴム用加硫戻り抑制剤では、前記式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体は、好ましくは、3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジドの亜鉛錯体、又は2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドの亜鉛錯体である。 In the rubber reversion inhibitor of the present invention, the zinc complex of the hydrazide compound represented by the formula (1) is preferably 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene- A zinc complex of 2-carbohydrazide or a zinc complex of 2-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic acid hydrazide.

本発明のヒドラジド化合物の亜鉛錯体、及びヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含むゴム用加硫戻り抑制剤は、これをゴム組成物に含有させる事に依り、ゴム組成物において、加硫に依り形成された硫黄架橋の加硫戻りに因る切断を抑える事、即ちゴム組成物の耐加硫戻り性を向上させる事が出来る。 The zinc complex of the hydrazide compound of the present invention and the reversion inhibitor for rubber containing the zinc complex of the hydrazide compound are formed in the rubber composition by vulcanization by incorporating it into the rubber composition. It is possible to suppress breakage due to reversion of sulfur crosslinks, that is, to improve reversion resistance of the rubber composition.

[3]ゴム用加硫戻り抑制剤に適用する事が出来る成分
本発明のゴム用加硫戻り抑制剤に適用する事が出来る成分は、ジエン系ゴム成分、充填材等である。式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含むゴム用加硫戻り抑制剤を、ジエン系ゴム成分、及び充填剤を含むゴム組成物に適用する事が出来る。
[3] Components that can be applied to the rubber reversion inhibitor Components that can be applied to the rubber vulcanization reversion inhibitor of the present invention include diene rubber components, fillers, and the like. A reversion inhibitor for rubber containing a zinc complex of a hydrazide compound represented by formula (1) can be applied to a rubber composition containing a diene rubber component and a filler.

[3-1]ジエン系ゴム成分
ジエン系ゴム成分は、好ましくは、天然ゴム(NR)、合成ジエン系ゴム、天然ゴムと合成ジエン系ゴムとの混合物等である。
[3-1] Diene rubber component The diene rubber component is preferably natural rubber (NR), synthetic diene rubber, a mixture of natural rubber and synthetic diene rubber, or the like.

ジエン系ゴム成分を含むゴム組成物の耐久性を改善する観点で、好ましくは、天然ゴムを使用する。ジエン系ゴム成分100質量%中に、天然ゴムは、好ましくは、40質量%以上含まれ、より好ましくは、50質量%以上含まれ、更に好ましくは、60質量%以上含まれ、特に好ましくは、70質量%~100質量%含まれる。 From the viewpoint of improving the durability of a rubber composition containing a diene rubber component, natural rubber is preferably used. In 100% by mass of the diene rubber component, natural rubber is preferably contained in an amount of 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, still more preferably 60% by mass or more, and particularly preferably Contains 70% to 100% by mass.

天然ゴムは、好ましくは、天然ゴムラテックス、技術的格付けゴム(TSR)、スモークドシート(RSS)、ガタパーチャ、杜仲由来天然ゴム、グアユール由来天然ゴム、ロシアンタンポポ由来天然ゴム等の天然ゴムである。天然ゴムは、好ましくは、エポキシ化天然ゴム、メタクリル酸変性天然ゴム、スチレン変性天然ゴム等の変性天然ゴムである。 The natural rubber is preferably natural rubber such as natural rubber latex, technical grade rubber (TSR), smoked sheet (RSS), gutta percha, Eucommia derived natural rubber, guayule derived natural rubber, Russian dandelion derived natural rubber. Natural rubber is preferably modified natural rubber such as epoxidized natural rubber, methacrylic acid-modified natural rubber, styrene-modified natural rubber and the like.

合成ジエン系ゴムは、好ましくは、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、イソプレンゴム(IR)、ニトリルゴム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体ゴム(EPDM)、スチレン-イソプレン-スチレン三元ブロック共重合体(SIS)、スチレン-ブタジエン-スチレン三元ブロック共重合体(SBS)等、これらの変性合成ジエン系ゴム等である。 The synthetic diene rubber is preferably styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR), nitrile rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), ethylene-propylene-diene Original copolymer rubber (EPDM), styrene-isoprene-styrene triblock copolymer (SIS), styrene-butadiene-styrene triblock copolymer (SBS), etc., these modified synthetic diene rubbers, etc. .

変性合成ジエン系ゴムは、好ましくは、主鎖変性、片末端変性、両末端変性等の変性手法によるジエン系ゴムである。 The modified synthetic diene rubber is preferably a diene rubber obtained by modification techniques such as main chain modification, single terminal modification, and both terminal modification.

変性合成ジエン系ゴムの変性官能基は、好ましくは、エポキシ基、アミノ基、アルコキシ基、水酸基等のヘテロ原子を含有する官能基であり、好ましくは、これら官能基を1種類以上含む。 The modified functional group of the modified synthetic diene rubber is preferably a functional group containing a hetero atom such as an epoxy group, an amino group, an alkoxy group, or a hydroxyl group, and preferably contains one or more of these functional groups.

ジエン部分のシス/トランス/ビニルの比率については、特に制限はなく、何れの比率も好ましい。 The ratio of cis/trans/vinyl in the diene moiety is not particularly limited, and any ratio is preferred.

ジエン系ゴムの重量平均分子量、及び分子量分布は、特に制限はなく、好ましくは、重量平均分子量15万から140万である。 The weight-average molecular weight and molecular weight distribution of the diene-based rubber are not particularly limited, and the weight-average molecular weight is preferably from 150,000 to 1,400,000.

合成ジエン系ゴムの製造方法は、特に制限はなく、好ましくは、乳化重合、溶液重合、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等で合成方法である。 The method for producing the synthetic diene rubber is not particularly limited, and is preferably a synthesis method such as emulsion polymerization, solution polymerization, radical polymerization, anionic polymerization, or cationic polymerization.

合成ジエン系ゴムは、好ましくは、IR、SBR、BR、又はこれらから選ばれる2種以上の混合物であり、より好ましくは、SBR、BR、又はこれらから選ばれる2種以上の混合物である。合成ジエン系ゴムは、特に好ましくは、1,3-ブタジエンを重合した構造を含むジエン系ゴムである。 The synthetic diene rubber is preferably IR, SBR, BR, or a mixture of two or more selected from these, more preferably SBR, BR, or a mixture of two or more selected from these. The synthetic diene rubber is particularly preferably a diene rubber containing a structure obtained by polymerizing 1,3-butadiene.

合成ジエン系ゴム(好ましくは、1,3-ブタジエンを重合した構造を含むジエン系ゴム)のガラス転移点は、耐摩耗性と制動特性の両立の観点から、好ましくは、-110℃~-20℃の範囲のもの、より好ましくは、-70℃~-20℃の範囲のものである。 The glass transition point of the synthetic diene rubber (preferably a diene rubber containing a structure obtained by polymerizing 1,3-butadiene) is preferably -110°C to -20°C from the viewpoint of achieving both wear resistance and braking characteristics. °C, more preferably -70°C to -20°C.

[3-2]ヒドラジド化合物の亜鉛錯体の配合量
ジエン系ゴム成分を含むゴム組成物において、ジエン系ゴム成分に対する、式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体の配合割合は、ジエン系ゴム成分100質量部に対し、好ましくは、0.05質量部~30質量部であり、より好ましくは、0.1質量部~10質量部であり、更に好ましくは、0.15質量部~5質量部であり、特に好ましくは、0.5質量部~2質量部である。
[3-2] Compounding amount of zinc complex of hydrazide compound In the rubber composition containing a diene rubber component, the compounding ratio of the zinc complex of the hydrazide compound represented by formula (1) to the diene rubber component is With respect to 100 parts by mass of the rubber component, it is preferably 0.05 to 30 parts by mass, more preferably 0.1 to 10 parts by mass, still more preferably 0.15 to 5 parts by mass, especially Preferably, it is 0.5 parts by mass to 2 parts by mass.

ジエン系ゴム成分を含むゴム組成物において、式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含むゴム用加硫戻り抑制剤を使用する時は、ゴム用加硫戻り抑制剤に含まれる式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体の含有量を基に、ジエン系ゴム成分に対する、式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体の配合割合を、前記比率で調整すれば良い。 In a rubber composition containing a diene rubber component, when using a rubber reversion inhibitor containing a zinc complex of a hydrazide compound represented by formula (1), the formula contained in the rubber reversion inhibitor Based on the content of the zinc complex of the hydrazide compound represented by (1), the blending ratio of the zinc complex of the hydrazide compound represented by formula (1) to the diene rubber component may be adjusted at the aforementioned ratio. .

本発明のゴム組成物において、ジエン系ゴム成分に対して、式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体を、前記比率で配合する事に依り、ゴム組成物は、加硫に依り形成された硫黄架橋の加硫戻りに因る切断を抑えられており、即ち優れた耐加硫戻り性を発揮する。 In the rubber composition of the present invention, the zinc complex of the hydrazide compound represented by the formula (1) is blended with the diene rubber component at the above ratio, so that the rubber composition is formed by vulcanization. In other words, excellent reversion resistance is exhibited.

本発明のゴム組成物は、優れた耐加硫戻り性を発揮する事から、本発明のゴム組成物をタイヤに用いると、優れた耐久性を発揮するタイヤを製造する事が可能である。 Since the rubber composition of the present invention exhibits excellent reversion resistance, the use of the rubber composition of the present invention in a tire makes it possible to produce a tire exhibiting excellent durability.

[3-3]充填材
充填材(補強材)は、好ましくは、ゴム工業界で使用される従来公知の充填材を使用する。
[3-3] Filler The filler (reinforcing material) is preferably a conventionally known filler used in the rubber industry.

充填剤は、好ましくは、シリカ等の無機充填材、カーボンブラック等である。 The filler is preferably an inorganic filler such as silica, carbon black, or the like.

無機充填材は、好ましくは、シリカ、γ-アルミナ、α-アルミナ等のアルミナ(Al2O3)である。 The inorganic filler is preferably alumina (Al 2 O 3 ) such as silica, γ-alumina, α-alumina.

無機充填材は、好ましくは、ベーマイト、ダイアスポア等のアルミナ一水和物(Al2O3・H2O)である。 The inorganic filler is preferably alumina monohydrate ( Al2O3.H2O ) such as boehmite or diaspore .

無機充填材は、好ましくは、ギブサイト、バイヤライト等の水酸化アルミニウム[Al(OH)3]である。 The inorganic filler is preferably aluminum hydroxide [Al(OH) 3 ] such as gibbsite or bayerite.

無機充填材は、好ましくは、炭酸アルミニウム[Al2(CO3)3]、水酸化マグネシウム[Mg(OH)2]、酸化マグネシウム(MgO)、炭酸マグネシウム(MgCO3)、タルク(3MgO・4SiO2・H2O)、アタパルジャイト(5MgO・8SiO2・9H2O)、チタン白(TiO2)、チタン黒(TiO2n-1)、酸化カルシウム(CaO)、水酸化カルシウム[Ca(OH)2]、酸化アルミニウムマグネシウム(MgO・Al2O3)、クレー(Al2O3・2SiO2)、カオリン(Al2O3・2SiO2・2H2O)、パイロフィライト(Al2O3・4SiO2・H2O)、ベントナイト(Al2O3・4SiO2・2H2O)、ケイ酸アルミニウム(Al2SiO5、Al4・3SiO4・5H2O等)、ケイ酸マグネシウム(Mg2SiO4、MgSiO3等)、ケイ酸カルシウム(Ca2・SiO4等)、ケイ酸アルミニウムカルシウム(Al2O3・CaO・2SiO2等)、ケイ酸マグネシウムカルシウム(CaMgSiO4)、炭酸カルシウム(CaCO3)、酸化ジルコニウム(ZrO2)、水酸化ジルコニウム[ZrO(OH)2・nH2O]、炭酸ジルコニウム[Zr(CO3)2]、各種ゼオライトの様に電荷を補正する水素、アルカリ金属、又はアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩等である。 The inorganic filler is preferably aluminum carbonate [ Al2 ( CO3 ) 3 ], magnesium hydroxide [Mg(OH) 2 ], magnesium oxide (MgO), magnesium carbonate ( MgCO3 ), talc ( 3MgO.4SiO2・H 2 O), attapulgite (5MgO 8SiO 2 9H 2 O), titanium white (TiO 2 ), titanium black (TiO 2n-1 ), calcium oxide (CaO), calcium hydroxide [Ca(OH) 2 ] , aluminum magnesium oxide ( MgO.Al2O3 ) , clay ( Al2O3.2SiO2 ) , kaolin ( Al2O3.2SiO2.2H2O ) , pyrophyllite ( Al2O3.4SiO2H2O ), bentonite ( Al2O3.4SiO2.2H2O ) , aluminum silicate ( Al2SiO5 , Al4.3SiO4.5H2O , etc. ) , magnesium silicate ( Mg2SiO4 , MgSiO3 , etc.), calcium silicate (Ca2.SiO4 , etc. ), aluminum calcium silicate ( Al2O3.CaO.2SiO2 , etc. ) , magnesium calcium silicate ( CaMgSiO4 ), calcium carbonate ( CaCO3 ) , zirconium oxide (ZrO 2 ), zirconium hydroxide [ZrO(OH) 2 .nH 2 O], zirconium carbonate [Zr(CO 3 ) 2 ], hydrogen, alkali metals, or alkalis that compensate charge like various zeolites and crystalline aluminosilicates containing earth metals.

無機充填材は、ゴム成分との親和性を向上させる為に、好ましくは、無機充填材の表面が有機処理された無機充填材を用いても良い。 As the inorganic filler, in order to improve the affinity with the rubber component, it is preferable to use an inorganic filler whose surface is organically treated.

シリカ
無機充填材は、制動特性の観点から、好ましくは、シリカである。
The silica inorganic filler is preferably silica from the viewpoint of damping properties.

シリカのBET比表面積は、特に制限はなく、好ましくは、40m2/g~350m2/gの範囲である。BET比表面積がこの範囲であるシリカは、ゴム補強性、及びゴム成分中への分散性を両立出来るという利点が有る。 The BET specific surface area of silica is not particularly limited, and preferably ranges from 40 m 2 /g to 350 m 2 /g. Silica having a BET specific surface area within this range has the advantage of being able to achieve both rubber reinforcing properties and dispersibility in the rubber component.

BET比表面積は、ISO 5794-1に準拠して測定する。 The BET specific surface area is measured according to ISO 5794-1.

シリカのBET比表面積の範囲は、好ましくは、40m2/g~350m2/gであり、より好ましくは、100m2/g~270m2/gであり、特に好ましくは、110m2/g~270m2/gである。 The range of BET specific surface area of silica is preferably 40 m 2 /g to 350 m 2 /g, more preferably 100 m 2 /g to 270 m 2 /g, particularly preferably 110 m 2 /g to 270 m 2 /g. 2 /g.

シリカの市販品は、例えば、Quechen Silicon Chemical Co., Ltd.製の商品名「HD165MP」(BET比表面積=165m2/g)、「HD115MP」(BET比表面積=115m2/g)、「HD200MP」(BET比表面積=200m2/g)、「HD250MP」(BET比表面積=250m2/g)、東ソー・シリカ株式会社製の商品名「ニップシールAQ」(BET比表面積=205m2/g)、「ニップシールKQ」(BET比表面積=240m2/g)、デグッサ社製の商品名「ウルトラジルVN3」(BET比表面積=175m2/g)等である。 Commercially available products of silica include, for example, Quechen Silicon Chemical Co., Ltd. trade names “HD165MP” (BET specific surface area = 165 m 2 /g), “HD115MP” (BET specific surface area = 115 m 2 /g), “HD200MP "(BET specific surface area = 200 m 2 /g), "HD250MP" (BET specific surface area = 250 m 2 /g), trade name "Nip Seal AQ" manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd. (BET specific surface area = 205 m 2 /g), "Nip Seal KQ" (BET specific surface area = 240 m 2 /g), Degussa's product name "Ultrasil VN3" (BET specific surface area = 175 m 2 /g), and the like.

カーボンブラック
カーボンブラックは、特に制限はなく、例えば、市販品のカーボンブラック、Carbon-Silica Dual phase filler等である。
Carbon black Carbon black is not particularly limited, and examples thereof include commercially available carbon black and Carbon-Silica Dual phase filler.

カーボンブラックは、好ましくは、高、中又は低ストラクチャーのSAF、ISAF、IISAF、N110、N134、N220、N234、N330、N339、N375、N550、HAF、FEF、GPF、SRFグレードのカーボンブラック等である。 The carbon black is preferably high, medium or low structure SAF, ISAF, IISAF, N110, N134, N220, N234, N330, N339, N375, N550, HAF, FEF, GPF, SRF grade carbon black etc. .

カーボンブラックは、好ましくは、SAF、ISAF、IISAF、N134、N234、N330、N339、N375、HAF、FEFグレードのカーボンブラックである。 The carbon black is preferably SAF, ISAF, IISAF, N134, N234, N330, N339, N375, HAF, FEF grade carbon black.

カーボンブラックのDBP吸収量の範囲は、特に制限はなく、好ましくは、60cm3/100g~200cm3/100gであり、より好ましくは、70cm3/100g~180cm3/100gであり、特に好ましくは、80cm3/100g~160cm3/100gである。 The DBP absorption range of carbon black is not particularly limited, preferably 60 cm 3 /100 g to 200 cm 3 /100 g, more preferably 70 cm 3 /100 g to 180 cm 3 /100 g, particularly preferably 80 cm 3 /100 g to 160 cm 3 /100 g.

カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA、JIS K 6217-2:2001に準拠して測定する)の範囲は、好ましくは、30m2/g~200m2/gであり、より好ましくは、40m2/g~180m2/gであり、特に好ましくは、50m2/g~160m2/gである。 The nitrogen adsorption specific surface area of carbon black (measured according to NSA, JIS K 6217-2: 2001) is preferably in the range of 30 m 2 /g to 200 m 2 /g, more preferably 40 m 2 / g to 180 m 2 /g, particularly preferably 50 m 2 /g to 160 m 2 /g.

充填剤は、1種単独用いても良く、2種以上を併用しても良い。 One type of filler may be used alone, or two or more types may be used in combination.

充填材の配合量
充填材の配合量は、ジエン系ゴム成分100質量部に対して、好ましくは、10質量部~160質量部であり、より好ましくは、20質量部~100質量部であり、更に好ましくは、30質量部~70質量部である。
Amount of filler compounded The amount of filler compounded is preferably 10 parts by mass to 160 parts by mass, more preferably 20 parts by mass to 100 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the diene rubber component, More preferably, it is 30 parts by mass to 70 parts by mass.

[3-4]その他の成分
本発明のゴム用加硫戻り抑制剤に適用する事が出来る成分は、ジエン系ゴム成分、及び充填材に加えて、好ましくは、ゴム工業界で通常使用される配合剤を配合する。
[3-4] Other Components Components that can be applied to the rubber reversion inhibitor of the present invention include, in addition to the diene rubber component and the filler, those commonly used in the rubber industry. Add compounding agents.

配合剤は、好ましくは、老化防止剤、オゾン防止剤、軟化剤、加工助剤、ワックス、樹脂、発泡剤、オイル、ステアリン酸、亜鉛華(ZnO)、加硫促進剤、加硫遅延剤、加硫剤(硫黄)等であり、適宜選択して配合する。 Ingredients preferably include antioxidants, antiozonants, softeners, processing aids, waxes, resins, blowing agents, oils, stearic acid, zinc white (ZnO), vulcanization accelerators, vulcanization retarders, A vulcanizing agent (sulfur) or the like is appropriately selected and blended.

充填材としてシリカを使用する場合、シリカによるゴム組成物の補強性を高める目的、ゴム組成物の低発熱性と共に耐摩耗性を高める目的で、好ましくは、シランカップリング剤を配合する。シランカップリング剤は、好ましくは、スルフィド系、ポリスルフィド系、チオエステル系、チオール系、オレフィン系、エポキシ系、アミノ系、アルキル系のシランカップリング剤である。 When silica is used as a filler, a silane coupling agent is preferably blended for the purpose of increasing the reinforcing properties of the rubber composition with silica, and for the purpose of increasing the low heat build-up and abrasion resistance of the rubber composition. The silane coupling agent is preferably a sulfide-based, polysulfide-based, thioester-based, thiol-based, olefin-based, epoxy-based, amino-based, or alkyl-based silane coupling agent.

[4]タイヤ
本発明のヒドラジド化合物の亜鉛錯体、及びヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含むゴム用加硫戻り抑制剤は、これらをゴム組成物に含有させる事に依り、ゴム組成物において、加硫に依り形成された硫黄架橋の加硫戻りに因る切断を抑える事、即ち優れた耐加硫戻り性を発揮する。
[4] Tires The zinc complex of a hydrazide compound of the present invention and the reversion inhibitor for rubber containing the zinc complex of a hydrazide compound are added to the rubber composition so that the rubber composition does not undergo vulcanization. Suppresses breakage due to reversion of the formed sulfur bridge, that is, exhibits excellent reversion resistance.

本発明のヒドラジド化合物の亜鉛錯体、及びヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含むゴム用加硫戻り抑制剤を、ゴム組成物に含有させ、このゴム組成物を使用してタイヤを製造する事に依り、優れた耐久性を発揮するタイヤを製造する事が可能である。 The zinc complex of the hydrazide compound of the present invention and the reversion inhibitor for rubber containing the zinc complex of the hydrazide compound are contained in a rubber composition, and the rubber composition is used to manufacture a tire, resulting in excellent It is possible to manufacture a tire that exhibits excellent durability.

本発明のタイヤは、用途として、好ましくは、トラック・バス用・重荷重用・冬用タイヤ等のタイヤである。 The use of the tire of the present invention is preferably tires for trucks, buses, heavy loads, winter tires, and the like.

本発明のタイヤにおいて、前記ゴム組成物は、好ましくは、トレッド部、サイドウォール部、ビードエリア部、ベルト部、カーカス部、及びショルダー部から選ばれる少なくとも1つの部材に用いられる。 In the tire of the present invention, the rubber composition is preferably used for at least one member selected from the tread portion, sidewall portion, bead area portion, belt portion, carcass portion and shoulder portion.

本発明のタイヤ(空気入りタイヤ)において、より好ましくは、トレッド部、ビードエリア部、ベルト部、カーカス部等の部材を本発明のゴム組成物で形成する。 In the tire (pneumatic tire) of the present invention, more preferably, members such as the tread portion, bead area portion, belt portion and carcass portion are formed from the rubber composition of the present invention.

本発明のタイヤにおいて、前記ゴム組成物は、特に好ましくは、トレッド部に用いられる。トレッド部は、トレッドパターンを有し、路面と直接接する部分で、カーカスを保護すると共に、摩耗、及び外傷を防ぐタイヤの外皮部分である。トレッド部は、タイヤの接地部を構成するキャップトレッド及び/又はキャップトレッドの内側に配設されるベーストレッドをいう。 In the tire of the present invention, the rubber composition is particularly preferably used in the tread portion. The tread portion, which has a tread pattern and is in direct contact with the road surface, is the outer skin portion of the tire that protects the carcass and prevents abrasion and damage. The tread portion refers to a cap tread that constitutes the ground contact portion of the tire and/or a base tread that is provided inside the cap tread.

本発明のタイヤにおいて、前記ゴム組成物は、その他、好ましくは、ビードエリア部、ベルト部、カーカス部、ショルダー部等に用いられる。 In the tire of the present invention, the rubber composition is preferably used for the bead area portion, belt portion, carcass portion, shoulder portion and the like.

ビードエリア部は、カーカスコードの両端を固定し、同時にタイヤをリムに固定させる役目を負っている部分である。ビードは、高炭素鋼を束ねた構造である。ベルト部は、ラジアル構造のトレッドとカーカスとの間に円周方向に張られた補強帯である。カーカスを桶のたがの様に強く締付けトレッドの剛性を高めている。カーカス部は、タイヤの骨格を形成するコード層の部分であり、タイヤの受ける荷重、衝撃、及び充填空気圧に耐える役割を果たしている。ショルダー部は、タイヤの肩の部分で、カーカスを保護する役目を果たす。 The bead area portion is a portion that serves to fix both ends of the carcass cord and to fix the tire to the rim at the same time. A bead is a bundled structure of high carbon steel. The belt portion is a reinforcing band stretched circumferentially between the radially structured tread and the carcass. The carcass is strongly tightened like a hoop on a bucket, increasing the rigidity of the tread. The carcass portion is a portion of the cord layer that forms the frame of the tire, and plays a role in withstanding the load, impact, and filling air pressure that the tire receives. The shoulder portion is the shoulder portion of the tire and serves to protect the carcass.

本発明のタイヤにおいて、前記ゴム組成物は、その他、好ましくは、サイドウォール部に用いられる。サイドウォール部は、空気入りラジアルタイヤにおけるショルダー部の下側からビード部に至るまでの部分である。サイドウォール部は、カーカスを保護するとともに、走行する際に最も屈曲の激しい部分である。 In the tire of the present invention, the rubber composition is preferably used in the sidewall portion. The sidewall portion is a portion of the pneumatic radial tire from the lower side of the shoulder portion to the bead portion. The sidewall portion protects the carcass and is the portion that bends the most during running.

本発明のタイヤは、タイヤの分野において、好ましくは、公知の方法に従って製造する。タイヤに充填する気体は、好ましくは、通常の又は酸素分圧を調整した空気、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いる。 The tire of the invention is preferably manufactured according to methods known in the field of tires. As the gas to be filled in the tire, an inert gas such as air, nitrogen, argon, helium, etc., which is normal or whose oxygen partial pressure is adjusted, is preferably used.

[5]ゴム組成物の製造方法
ゴム組成物の製造方法は、特に限定は無く、好ましくは、前記化合物、ゴム成分、充填材、必要に応じてその他の成分を、混合する事に依り得る事が出来る。
[5] Method for producing the rubber composition The method for producing the rubber composition is not particularly limited. Preferably, the compound, rubber component, filler, and, if necessary, other components are mixed. can be done.

混合方法は、特に限定は無く、好ましくは、前記化合物、ゴム成分、充填材、必要に応じてその他の成分を、混練機等を使用して混練する。 The mixing method is not particularly limited, and preferably the compound, rubber component, filler, and other components as necessary are kneaded using a kneader or the like.

本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした例に何ら限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得る。 Although embodiments of the invention have been described, the invention is in no way limited to such examples. Various forms can be implemented without departing from the gist of the present invention.

製造例及び実施例に基づき、本発明の実施形態をより具体的に説明する。 Embodiments of the present invention will be described more specifically based on Production Examples and Examples.

本発明は、これらに限定されるものではない。 The present invention is not limited to these.

[1]ヒドラジド化合物の製造
化合物1:3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジド
ディーン・スターク装置を付した500mL容四つ口フラスコに、3-ヒドロキシナフタレン-2-カルボヒドラジド(東京化成工業株式会社製)41g、及び4-メチル-2-ペンタノン138mLを投入して懸濁液とし、116℃附近まで加温し、生成した水をディーン・スターク装置で除去しながら3時間加熱還流した。
[1] Manufacture of hydrazide compounds
Compound 1: 3-Hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide 3- Hydroxynaphthalene-2-carbohydrazide was added to a 500 mL four-necked flask equipped with a Dean-Stark apparatus. (manufactured by Tokyo Kasei Kogyo Co., Ltd.) and 138 mL of 4-methyl-2-pentanone were added to form a suspension, which was heated to around 116°C for 3 hours while removing the generated water using a Dean-Stark apparatus. Heated to reflux.

反応液を、250rpmで撹拌しながら冷却速度1.7℃/分で冷却し、80℃で結晶を析出させた後、直ちに、1.7℃/分で5℃まで冷却した。析出した結晶を濾過して取り、減圧乾燥して、3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジドを微褐色の結晶として得た。 The reaction solution was cooled at a cooling rate of 1.7°C/min while being stirred at 250 rpm, crystals were precipitated at 80°C, and immediately cooled to 5°C at a rate of 1.7°C/min. The precipitated crystals were collected by filtration and dried under reduced pressure to give 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide as pale brown crystals.

融点157.4℃
1H NMR(300MHz,CDCl3)δ:0.8~1.1(6H),1.8~2.4(6H),7.2~7.8(5H),8.4~8.5(1H),10.2~11.0(1H)水酸基の水素原子は検出されなかった。
Melting point 157.4℃
1 H NMR (300 MHz, CDCl 3 ) δ: 0.8-1.1 (6H), 1.8-2.4 (6H), 7.2-7.8 (5H), 8.4-8.5 (1H), 10.2-11.0 (1H) Not detected.

1H NMRスペクトルは異性体混合物として検出された。 1 H NMR spectrum was detected as an isomeric mixture.

化合物2:2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジド
冷却器を付した300mL容ナス型フラスコに、サリチル酸ヒドラジド(東京化成工業株式会社製)5.00g、メタノール100mLを投入して懸濁液とし、4-メチル-2-ペンタノン3.95gを加えて一晩加熱還流した。
Compound 2: 2-Hydroxy-N ' -(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic acid hydrazide A 300 mL eggplant-shaped flask equipped with a condenser was charged with 5.00 g of salicylic acid hydrazide (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and 100 mL of methanol. was added to form a suspension, 3.95 g of 4-methyl-2-pentanone was added, and the mixture was heated under reflux overnight.

反応液を減圧濃縮した後、析出した固体を濾過し、ヘキサンと酢酸エチルの混合溶媒で洗浄した。得られた固体を減圧乾燥し、2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジド7.50g(収率97%)を白色固体として得た。 After the reaction solution was concentrated under reduced pressure, the precipitated solid was filtered and washed with a mixed solvent of hexane and ethyl acetate. The obtained solid was dried under reduced pressure to obtain 7.50 g (97% yield) of 2-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic acid hydrazide as a white solid.

融点158℃
1H NMR(500MHz,CDCl3)δ:0.9~1.1(6H),1.8~2.4(6H),6.8~6.9(1H),7.0(1H),7.4~7.5(2H),8.7~9.2(1H),10.3~13.0(1H)
1H NMRスペクトルは異性体混合物として検出された。
Melting point 158℃
1 H NMR (500 MHz, CDCl 3 ) δ: 0.9-1.1 (6H), 1.8-2.4 (6H), 6.8-6.9 (1H), 7.0 (1H), 7.4-7.5 (2H), 8.7-9.2 (1H) , 10.3 to 13.0 (1H)
1 H NMR spectrum was detected as an isomeric mixture.

[2]ヒドラジド化合物の亜鉛錯体の製造
化合物1の亜鉛錯体:3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジドの亜鉛錯体(化合物3)
冷却器を付した300mL容ナス型フラスコに、3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジド10gとメタノール200mLを投入して溶液とし、酢酸亜鉛二水和物7.72gのメタノール90mL容液を滴下した。
[2] Production of zinc complex of hydrazide compound
Zinc complex of compound 1: zinc complex of 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide (compound 3)
Put 10 g of 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide and 200 mL of methanol into a 300 mL eggplant-shaped flask equipped with a condenser to make a solution, and add zinc acetate dihydrate. A 90 mL methanol solution containing 7.72 g of the soda was added dropwise.

反応液を50℃で5時間加熱撹拌し、更に室温で一晩撹拌した。析出した固体を濾過し、メタノール50mLで洗浄した。得られた固体を減圧乾燥し、3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジドの亜鉛錯体10.38g(収率93%)を黄色固体として得た。 The reaction solution was heated with stirring at 50° C. for 5 hours and further stirred at room temperature overnight. The precipitated solid was filtered and washed with 50 mL of methanol. The obtained solid was dried under reduced pressure to obtain 10.38 g (93% yield) of a zinc complex of 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide as a yellow solid.

融点250℃以上
融点の変化、色の変化に依り、3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジドの亜鉛錯体が製造された事を確認した。
Melting point 250°C or higher From changes in melting point and color, it was confirmed that a zinc complex of 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide was produced.

化合物2の亜鉛錯体:2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドの亜鉛錯体(化合物4)
冷却器を付した200mL容ナス型フラスコに、2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジド3.00gとメタノール40mLを投入して溶液とし、酢酸亜鉛二水和物2.81gのメタノール30mL容液を滴下し、50℃で一晩加熱撹拌した。
Zinc complex of compound 2: zinc complex of 2-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic hydrazide (compound 4)
3.00 g of 2-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic acid hydrazide and 40 mL of methanol are added to a 200 mL eggplant-shaped flask equipped with a condenser to form a solution, zinc acetate dihydrate. 2.81 g of methanol in a volume of 30 mL was added dropwise, and the mixture was heated and stirred at 50° C. overnight.

反応液を室温に放冷し、析出した固体を濾過し、メタノール20mLで洗浄した。得られた固体を減圧乾燥し、2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドの亜鉛錯体1.72g(収率51%)を白色固体として得た。 The reaction solution was allowed to cool to room temperature, and the precipitated solid was filtered and washed with 20 mL of methanol. The obtained solid was dried under reduced pressure to obtain 1.72 g (51% yield) of a zinc complex of 2-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic acid hydrazide as a white solid.

融点250℃以上
融点の変化に依り、2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドの亜鉛錯体が製造された事を確認した。
Melting point 250°C or higher From the change in melting point, it was confirmed that a zinc complex of 2-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic acid hydrazide was produced.

[3]ヒドラジド化合物の亜鉛錯体のヒドラジド含量及び亜鉛含量の測定
[3-1]ヒドラジド化合物の亜鉛錯体中のヒドラジド含量(質量)
HPLC分析に依り測定した。
[3] Measurement of hydrazide content and zinc content of zinc complex of hydrazide compound
[3-1] Hydrazide content (mass) in zinc complex of hydrazide compound
Measured by HPLC analysis.

化合物1の亜鉛錯体:3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジドの亜鉛錯体(化合物3)
被験サンプル溶液調製:亜鉛錯体10mgに対してテトラヒドロフラン10mLを加えて溶解させ、メタノールで希釈定容した。
Zinc complex of compound 1: zinc complex of 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide (compound 3)
Preparation of test sample solution: 10 mL of tetrahydrofuran was added to 10 mg of the zinc complex to dissolve it, and diluted with methanol to a constant volume.

HPLC分析の条件:
カラム:GL Sciences Inc., Inertsil(R) ODS-3 4.6mm×250mm, 5μm
インジェクション液量:5μL
検出波長:254nm
カラム温度:40℃
移動相:メタノール/リン酸緩衝液=60/40(Vol)
リン酸緩衝液は、6mmolリン酸水素二ナトリウムと6mmolのリン酸二水素カリウムを蒸留水1Lに溶解させて調製した。
Conditions for HPLC analysis:
Column: GL Sciences Inc., Inertsil (R) ODS-3 4.6 mm × 250 mm, 5 μm
Injection volume: 5 μL
Detection wavelength: 254nm
Column temperature: 40℃
Mobile phase: methanol/phosphate buffer = 60/40 (Vol)
A phosphate buffer was prepared by dissolving 6 mmol disodium hydrogen phosphate and 6 mmol potassium dihydrogen phosphate in 1 L of distilled water.

流速:1mL/min
保持時間:大凡10minに3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジドとして検出した。
Flow rate: 1mL/min
Retention time: Detected as 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide at approximately 10 min.

化合物2の亜鉛錯体:2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドの亜鉛錯体(化合物4)
被験サンプル溶液調製:亜鉛錯体10mgに対してテトラヒドロフラン10mLを加えて溶解させ、メタノールで希釈定容した。
Zinc complex of compound 2: zinc complex of 2-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic hydrazide (compound 4)
Preparation of test sample solution: 10 mL of tetrahydrofuran was added to 10 mg of the zinc complex to dissolve it, and diluted with methanol to a constant volume.

HPLC分析の条件:
カラム:GL Sciences Inc., Inertsil(R) ODS-3 4.6mm×250mm, 5μm
インジェクション液量:5μL
検出波長:254nm
カラム温度:40℃
移動相:メタノール/リン酸緩衝液=55/45(Vol)
リン酸緩衝液は、6mmolリン酸水素二ナトリウムと6mmolのリン酸二水素カリウムを蒸留水1Lに溶解させて調製した。
Conditions for HPLC analysis:
Column: GL Sciences Inc., Inertsil (R) ODS-3 4.6 mm × 250 mm, 5 μm
Injection volume: 5 μL
Detection wavelength: 254nm
Column temperature: 40℃
Mobile phase: methanol/phosphate buffer = 55/45 (Vol)
A phosphate buffer was prepared by dissolving 6 mmol disodium hydrogen phosphate and 6 mmol potassium dihydrogen phosphate in 1 L of distilled water.

流速:1mL/min
保持時間:大凡15minに2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドとして検出した。
Flow rate: 1mL/min
Retention time: Detected as 2-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic acid hydrazide at approximately 15 min.

[3-2]ヒドラジド化合物の亜鉛錯体中の亜鉛含量(質量)
キレート滴定に依り測定した。
[3-2] Zinc content (mass) in zinc complex of hydrazide compound
It was measured by chelate titration.

化合物1の亜鉛錯体:3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジドの亜鉛錯体(化合物3)
キレート滴定の条件:
亜鉛錯体約100mgを精秤し、N,N-ジメチルホルムアミド2mLに溶かし、メタノール10mLで希釈した。更に水40mL、pH5の酢酸/酢酸ナトリウム緩衝液10mL、XO試薬0.5mLを加え桃色の懸濁液とした。この懸濁液の桃色が黄色に変化するまで0.1mol/LのEDTA二ナトリウム溶液を滴下してキレート滴定を行った。
Zinc complex of compound 1: zinc complex of 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide (compound 3)
Chelate titration conditions:
About 100 mg of the zinc complex was precisely weighed, dissolved in 2 mL of N,N-dimethylformamide, and diluted with 10 mL of methanol. Furthermore, 40 mL of water, 10 mL of acetic acid/sodium acetate buffer of pH 5, and 0.5 mL of XO reagent were added to obtain a pink suspension. A 0.1 mol/L disodium EDTA solution was added dropwise to perform chelate titration until the pink color of the suspension changed to yellow.

化合物2の亜鉛錯体:2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドの亜鉛錯体(化合物4)
キレート滴定の条件:
3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジドの亜鉛錯体と同様の方法でキレート滴定を行った。
Zinc complex of compound 2: zinc complex of 2-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic hydrazide (compound 4)
Chelate titration conditions:
Chelate titration was performed in the same manner as the zinc complex of 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide.

各種ヒドラジド化合物の亜鉛錯体中のヒドラジド含量、亜鉛含量及び含有比(質量比)を、表1に示す。 Table 1 shows the hydrazide content, zinc content and content ratio (mass ratio) in the zinc complexes of various hydrazide compounds.

化合物1:3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジド
化合物2:2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジド
化合物3:化合物1の亜鉛錯体
化合物4:化合物2の亜鉛錯体
Compound 1: 3-Hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide Compound 2: 2-Hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)benzoic acid hydrazide Compound 3: Zinc complex of compound 1 Compound 4: Zinc complex of compound 2

Figure 2023048561000007
Figure 2023048561000007

[4]実施例1~2、及び比較例1~2:ゴム組成物の製造
表2に記載の各成分をその割合(質量部)で混合し、プラストミルで混練してゴム組成物を調製した。調製した各ゴム組成物に対して、下記の方法に依り、耐加硫戻り性について、評価を行った。
[4] Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2: Production of rubber composition Each component shown in Table 2 was mixed in its ratio (parts by mass) and kneaded in a plastomill to prepare a rubber composition. . Each prepared rubber composition was evaluated for reversion resistance by the following method.

耐加硫戻り性
プラストミルで混練して得た未加硫ゴムを、加硫試験機(エムアンドケー株式会社製)で150℃、60分間加硫曲線を測定した。加硫による最大トルクを「MH」とし、60分後のトルクを「M60」とし、下記式により耐加硫戻り性を数値化した。
The vulcanization curve of the unvulcanized rubber obtained by kneading with a reversion-resistant plastomill was measured at 150° C. for 60 minutes with a vulcanization tester (manufactured by M&K Co., Ltd.). The maximum torque due to vulcanization was defined as "MH", the torque after 60 minutes was defined as "M60", and the reversion resistance was quantified by the following formula.

耐加硫戻り性=(MH-M60)/MH
耐加硫戻り性は、数値化した耐加硫戻り性を指数で表した。実施例(ヒドラジド化合物の亜鉛錯体)の耐加硫戻り性の指数を、夫々の比較対象と成る比較例(ヒドラジド化合物)の耐加硫戻り性の指数を100として、表した。
Reversion resistance = (MH-M60)/MH
The resistance to reversion was represented by an index representing the resistance to reversion quantified. The reversion resistance index of the example (zinc complex of hydrazide compound) was expressed with the index of reversion resistance of the comparative example (hydrazide compound) serving as a comparative object being 100.

実施例(ヒドラジド化合物の亜鉛錯体)の耐加硫戻り性の指数
=実施例(ヒドラジド化合物の亜鉛錯体)の耐加硫戻り性
/比較例(ヒドラジド化合物)の耐加硫戻り性×100
実施例1(化合物3)の耐加硫戻り性の指数
=実施例1(化合物3)の耐加硫戻り性/比較例1(化合物1)の耐加硫戻り性×100
実施例2(化合物4)の耐加硫戻り性の指数
=実施例2(化合物4)の耐加硫戻り性/比較例2(化合物2)の耐加硫戻り性×100
耐加硫戻り性は、指数の値が小さい程、トルクの最大値からの低減率が低く、加硫戻りに因る硫黄架橋の切断がより起こっていない事を示し、耐加硫戻り性が良好である事を表す。
Reversion resistance index of Example (zinc complex of hydrazide compound) = Reversion resistance of Example (zinc complex of hydrazide compound)/Reversion resistance of Comparative Example (hydrazide compound) x 100
Reversion resistance index of Example 1 (Compound 3) = Reversion resistance of Example 1 (Compound 3)/Reversion resistance of Comparative Example 1 (Compound 1) × 100
Reversion resistance index of Example 2 (Compound 4) = Reversion resistance of Example 2 (Compound 4)/Reversion resistance of Comparative Example 2 (Compound 2) × 100
As for reversion resistance, the smaller the value of the index, the lower the reduction rate from the maximum value of torque, indicating that the sulfur bridges are not broken due to reversion. It means that it is good.

評価結果を表2に示す。 Table 2 shows the evaluation results.

Figure 2023048561000008
*1:N234グレード
*2:N-(1,3-ジメチルブチル)-N'-フェニル-p-フェニレンジアミン(6PPD)
*3:N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアリルスルフェンアミド(CBS)
*4:化合物1
*5:化合物2
*6:化合物3(化合物1の亜鉛錯体)
*7:化合物4(化合物2の亜鉛錯体)
Figure 2023048561000008
*1: N234 grade
*2: N-(1,3-dimethylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine (6PPD)
*3: N-Cyclohexyl-2-benzothiarylsulfenamide (CBS)
*4: Compound 1
*5: Compound 2
*6: Compound 3 (zinc complex of compound 1)
*7: Compound 4 (zinc complex of compound 2)

本発明のヒドラジド化合物の亜鉛錯体、及びヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含むゴム用加硫戻り抑制剤は、これらをゴム組成物に含有させる事に依り、優れた耐加硫戻り性を発揮する。 The zinc complex of the hydrazide compound of the present invention and the reversion inhibitor for rubber containing the zinc complex of the hydrazide compound exhibit excellent reversion resistance by incorporating them into the rubber composition.

本発明のヒドラジド化合物の亜鉛錯体、及びヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含むゴム用加硫戻り抑制剤を、ゴム組成物に含有させ、このゴム組成物を使用してタイヤを製造する事に依り、優れた耐久性を発揮するタイヤを製造する事が可能である。 The zinc complex of the hydrazide compound of the present invention and the reversion inhibitor for rubber containing the zinc complex of the hydrazide compound are contained in a rubber composition, and the rubber composition is used to manufacture a tire, resulting in excellent It is possible to manufacture a tire that exhibits excellent durability.

Claims (4)

下記式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体。
Figure 2023048561000009
〔式(1)中、R1、及びR2は、同一、又は異なって、各々、水素原子、又は炭素数1~6のアルキル基を示す。Aは、フェニル基、又はナフチル基を示し、少なくとも1つの極性基を有する。〕
A zinc complex of a hydrazide compound represented by the following formula (1).
Figure 2023048561000009
[In Formula (1), R 1 and R 2 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. A represents a phenyl group or a naphthyl group and has at least one polar group. ]
前記式(1)で表されるヒドラジド化合物が、3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジド、又は2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドである、請求項1に記載の亜鉛錯体。 The hydrazide compound represented by the formula (1) is 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide or 2-hydroxy-N'-(4-methylpentane -2-ylidene)benzoic acid hydrazide according to claim 1. 下記式(1)で表されるヒドラジド化合物の亜鉛錯体を含む、ゴム用加硫戻り抑制剤。
Figure 2023048561000010
〔式(1)中、R1、及びR2は、同一、又は異なって、各々、水素原子、又は炭素数1~6のアルキル基を示す。Aは、フェニル基、又はナフチル基を示し、少なくとも1つの極性基を有する。〕
A reversion inhibitor for rubber containing a zinc complex of a hydrazide compound represented by the following formula (1).
Figure 2023048561000010
[In Formula (1), R 1 and R 2 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. A represents a phenyl group or a naphthyl group and has at least one polar group. ]
前記式(1)で表されるヒドラジド化合物が、3-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジド、又は2-ヒドロキシ-N'-(4-メチルペンタン-2-イリデン)安息香酸ヒドラジドである、請求項3に記載のゴム用加硫戻り抑制剤。 The hydrazide compound represented by the formula (1) is 3-hydroxy-N'-(4-methylpentan-2-ylidene)naphthalene-2-carbohydrazide or 2-hydroxy-N'-(4-methylpentane 4. The rubber reversion inhibitor according to claim 3, which is 2-ylidene)benzoic acid hydrazide.
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