JP2023045351A - インクジェット用インクセット、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体上に画像を形成した場合に、形成画像におけるムラの発生を抑制できるインクジェット用インクセットを提供する。【解決手段】インクジェット用インクセットは、白色インクと、非白色インクとを備える。白色インクは、白色顔料と、第１多糖類と、グリコールエーテルと、水とを含む。非白色インクは、非白色顔料と、第２多糖類と、水とを含む。白色インクの第１表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下である。白色インクの第１表面張力Ｔｗと、非白色インクの第２表面張力Ｔｃとが、式（１）「３ｍＮ／ｍ≦Ｔｃ－Ｔｗ≦１０ｍＮ／ｍ」を満たす。白色インクの第１粘度が、５．０ｍＰａ・ｓ以下である。白色インクの第１粘度Ｖｗと、非白色インクの第２粘度Ｖｃとが、式（２）「２．０ｍＰａ・ｓ≦Ｖｃ－Ｖｗ≦６．０ｍＰａ・ｓ」を満たす。【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット用インクセット、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法に関する。

ラベル及びパッケージの印刷には、水の吸収性が低い低吸収性記録媒体、及び水を吸収しない非吸収性記録媒体が用いられることがある。低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体上に画像を形成するためのインクが、種々検討されている。例えば、特許文献１には、第１インク組成物と第２インク組成物とを備える水系インクジェットインク組成物が記載されている。この第１インク組成物は、第２インク組成物よりも固形分の含有量が５質量％以上多い。この第２インク組成物は、第１インク組成物よりも有機溶剤の含有量が７質量％以上多い。

特開２０１９－１６７５１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の水系インクジェットインク組成物は、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体上に形成された画像にムラが発生することを抑制する点で不十分であることが、本発明者の検討により判明した。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体に画像を形成した場合に、画像におけるムラの発生を抑制できるインクジェット用インクセット、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法を提供することである。

本発明に係るインクジェット用インクセットは、白色インクと、非白色インクとを備える。前記白色インクは、白色顔料と、第１多糖類と、グリコールエーテルと、水とを含む。前記非白色インクは、非白色顔料と、第２多糖類と、水とを含む。前記白色インクの第１表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下である。前記白色インクの前記第１表面張力と、前記非白色インクの第２表面張力とが、式（１）を満たす。前記白色インクの第１粘度が、５．０ｍＰａ・ｓ以下である。前記白色インクの前記第１粘度と、前記非白色インクの第２粘度とが、式（２）を満たす。
３ｍＮ／ｍ≦Ｔｃ－Ｔｗ≦１０ｍＮ／ｍ ・・・（１）
２．０ｍＰａ・ｓ≦Ｖｃ－Ｖｗ≦６．０ｍＰａ・ｓ ・・・（２）
前記式（１）中、Ｔｗは、前記白色インクの前記第１表面張力を表し、Ｔｃは、前記非白色インクの前記第２表面張力を表す。前記式（２）中、Ｖｗは、前記白色インクの前記第１粘度を表し、Ｖｃは、前記非白色インクの前記第２粘度を表す。

本発明に係るインクジェット記録装置は、記録媒体に、白色インクを吐出する第１記録ヘッドと、前記記録媒体における前記白色インクが吐出された領域の少なくとも一部に、非白色インクを吐出する第２記録ヘッドとを備える。前記白色インクは、白色顔料と、第１多糖類と、グリコールエーテルと、水とを含む。前記非白色インクは、非白色顔料と、第２多糖類と、水とを含む。前記白色インクの第１表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下である。前記白色インクの前記第１表面張力と、前記非白色インクの第２表面張力とが、式（１）を満たす。前記白色インクの第１粘度が、５．０ｍＰａ・ｓ以下である。前記白色インクの前記第１粘度と、前記非白色インクの第２粘度とが、式（２）を満たす。
３ｍＮ／ｍ≦Ｔｃ－Ｔｗ≦１０ｍＮ／ｍ ・・・（１）
２．０ｍＰａ・ｓ≦Ｖｃ－Ｖｗ≦６．０ｍＰａ・ｓ ・・・（２）
前記式（１）中、Ｔｗは、前記白色インクの前記第１表面張力を表し、Ｔｃは、前記非白色インクの前記第２表面張力を表す。前記式（２）中、Ｖｗは、前記白色インクの前記第１粘度を表し、Ｖｃは、前記非白色インクの前記第２粘度を表す。

本発明に係るインクジェット記録方法は、記録媒体に、白色インクを吐出する工程と、前記記録媒体における前記白色インクが吐出された領域の少なくとも一部に、非白色インクを吐出する工程とを含む。前記白色インクは、白色顔料と、第１多糖類と、グリコールエーテルと、水とを含む。前記非白色インクは、非白色顔料と、第２多糖類と、水とを含む。前記白色インクの第１表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下である。前記白色インクの前記第１表面張力と、前記非白色インクの第２表面張力とが、式（１）を満たす。前記白色インクの第１粘度が、５．０ｍＰａ・ｓ以下である。前記白色インクの前記第１粘度と、前記非白色インクの第２粘度とが、式（２）を満たす。
３ｍＮ／ｍ≦Ｔｃ－Ｔｗ≦１０ｍＮ／ｍ ・・・（１）
２．０ｍＰａ・ｓ≦Ｖｃ－Ｖｗ≦６．０ｍＰａ・ｓ ・・・（２）
前記式（１）中、Ｔｗは、前記白色インクの前記第１表面張力を表し、Ｔｃは、前記非白色インクの前記第２表面張力を表す。前記式（２）中、Ｖｗは、前記白色インクの前記第１粘度を表し、Ｖｃは、前記非白色インクの前記第２粘度を表す。

本発明に係るインクジェット用インクセット、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法は、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体に画像を形成した場合に、画像におけるムラの発生を抑制できる。

本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置の一例を示す図である。

まず、本明細書に記載の用語について説明する。以下、アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。質量平均分子量は、特記なき限り、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定されるポリスチレン換算の質量平均分子量を意味する。表面張力は、特記なき限り、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法（プレート法）に基づき、２５℃の環境下で表面張力計を用いて測定された値である。粘度は、特記なき限り、２５℃の環境下で振動式粘度計を用いて測定された値である。明細書に記載の各成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。以上、本明細書に記載の用語について説明した。

［第１実施形態：インクジェット用インクセット］
本発明の第１実施形態に係るインクジェット用インクセット（以下、インクセットと記載することがある）は、白色インクと、非白色インクとを備える。

白色インクは、白色顔料と、第１多糖類と、グリコールエーテルと、水とを含む。白色インクは、必要に応じて、バインダー樹脂と、グリコールエーテル以外の水溶性有機溶媒と、第１界面活性剤とを更に含んでいてもよい。

非白色インクは、非白色顔料と、第２多糖類と、水とを含む。非白色インクは、必要に応じて、バインダー樹脂と、グリコールエーテルと、グリコールエーテル以外の水溶性有機溶媒と、第２界面活性剤とを更に含んでいてもよい。

以下、「グリコールエーテル以外の水溶性有機溶媒」を、「その他の水溶性有機溶媒」と記載することがある。また、白色インクが含む「第１多糖類」、「グリコールエーテル」、「水」、「バインダー樹脂」、「その他の水溶性有機溶媒」、及び「第１界面活性剤」を、各々、「多糖類Ｗ」、「グリコールエーテルＷ」、「水Ｗ」、「バインダー樹脂Ｗ」、「その他の水溶性有機溶媒Ｗ」、及び「界面活性剤Ｗ」と記載することがある。また、非白色インクが含む「第２多糖類」、「水」、「バインダー樹脂」、「グリコールエーテル」、「その他の水溶性有機溶媒」、及び「第２界面活性剤」を、各々、「多糖類Ｃ」、「水Ｃ」、「バインダー樹脂Ｃ」、「グリコールエーテルＣ」、「その他の水溶性有機溶媒Ｃ」、及び「界面活性剤Ｃ」と記載することがある。

なお、区別する必要がない場合には、「白色インク」と「非白色インク」とを包括的に「インク」と記載し、「白色顔料」と「非白色顔料」とを包括的に「顔料」と記載することがある。また、区別する必要がない場合には、「多糖類Ｗ」と「多糖類Ｃ」とを包括的に「多糖類」と記載し、「水Ｗ」と「水Ｃ」とを包括的に「水」と記載し、「バインダー樹脂Ｗ」と「バインダー樹脂Ｃ」とを包括的に「バインダー樹脂」と記載し、「グリコールエーテルＷ」と「グリコールエーテルＣ」とを包括的に「グリコールエーテル」と記載し、「その他の水溶性有機溶媒Ｗ」と「その他の水溶性有機溶媒Ｃ」とを包括的に「その他の水溶性有機溶媒」と記載し、「界面活性剤Ｗ」と「界面活性剤Ｃ」とを包括的に「界面活性剤」と記載することがある。

第１実施形態に係るインクセットは、用紙等の水の吸収性が高い高吸収性記録媒体ではなく、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体上に画像を形成した場合に、形成画像にムラが発生することを抑制できる。以下、「低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体」を「所定記録媒体」と記載することがある。第１実施形態に係るインクセットは、例えば、以下のような方法で使用することができる。白色インクと、非白色インクとは、例えば、互いに異なる容器に収容されている。まず、インクセットが備える白色インクを用いて、所定記録媒体上に白色のソリッド画像（下地画像）が形成される。次いで、インクセットが備える非白色インクを用いて、下地画像上に非白色の画像が形成される。

既に述べたように、第１実施形態において、白色インクは、グリコールエーテルＷを含む。下地画像を形成するために用いられる白色インクは、所定記録媒体に対して濡れ広がる必要がある。白色インクが疎水性の高いグリコールエーテルＷを含むことで、水の吸収性が低い又は水を吸収しない所定記録媒体に対して、白色インクが好適に濡れ広がる。

既に述べたように、第１実施形態において、白色インクは、多糖類Ｗを含む。下地画像を形成するために用いられる白色インクは所定記録媒体に対して濡れ広がる必要がある一方で、濡れ広がり過ぎると形成された下地画像にムラが発生することがある。下地画像におけるムラの発生を抑制するために、白色インクが、所定記録媒体上で均一に適度に濡れ広がることが必要である。白色インクが多糖類Ｗを含むことで、所定記録媒体に着弾した白色インクが適度に増粘する。このため、白色インクが濡れ広がり過ぎることなく、所定記録媒体上で均一に適度に濡れ広がる。

白色インクの第１表面張力は、３０ｍＮ／ｍ以下である。以下、「白色インクの第１表面張力」を「表面張力Ｔｗ」と記載し、後述する「非白色インクの第２表面張力」を「表面張力Ｔｃ」と記載することがある。表面張力Ｔｗが３０ｍＮ／ｍ以下であることで、白色インクが所定記録媒体上で均一に適度に濡れ広がる。その結果、所定記録媒体に形成された白色画像（下地画像）に、ムラが発生することを抑制できる。表面張力Ｔｗの下限は特に限定されないが、表面張力Ｔｗは、例えば、２０ｍＮ／ｍ以上である。

表面張力Ｔｗと、表面張力Ｔｃとは、式（１）を満たす。式（１）中、Ｔｗは、表面張力Ｔｗを表し、Ｔｃは、表面張力Ｔｃを表す。以下、式「Ｔｃ－Ｔｗ」から算出される値を、「Ｔｃ－Ｔｗ値」と記載することがある。
３ｍＮ／ｍ≦Ｔｃ－Ｔｗ≦１０ｍＮ／ｍ ・・・（１）

Ｔｃ－Ｔｗ値が３ｍＮ／ｍ未満であると、下地画像を形成する白色インクと、下地画像上に吐出された非白色インクとが、互いに混ざり合い、形成された非白色画像にムラが発生することがある。一方、Ｔｃ－Ｔｗ値が１０ｍＮ／ｍよりも大きいと、下地画像上で非白色インクが濡れ広がり難く、形成された非白色画像にムラが発生することがある。第１実施形態において、Ｔｃ－Ｔｗ値は３ｍＮ／ｍ以上１０ｍＮ／ｍ以下である。即ち、非白色インクの表面張力Ｔｃは、白色インクの表面張力Ｔｗよりも３ｍＮ／ｍ以上１０ｍＮ／ｍ以下大きい。このため、非白色インクが、下地画像を形成する白色インクと混色することなく適度に濡れ広がり、形成された非白色画像におけるムラの発生が抑制される。

界面活性剤Ｗの量は、１００．００質量部の白色インクに対して、０．８０質量部以上１．００質量部以下であることが好ましい。界面活性剤Ｃの量は、１００．００質量部の非白色インクに対して、０．３０質量部以上０．６５質量部以下であることが好ましい。界面活性剤Ｗの量が上記範囲内の値であると、表面張力Ｔｗが所定の範囲内の値に調整され易い。また、界面活性剤Ｗの量が上記範囲内の値であり、界面活性剤Ｃの量が上記範囲内の値であると、表面張力Ｔｗ及び表面張力Ｔｃが、式（１）を満たすように調整され易い。

（粘度）
白色インクの第１粘度は、５．０ｍＰａ・ｓ以下である。以下、「白色インクの第１粘度」を「粘度Ｖｗ」と記載し、後述する「非白色インクの第２粘度」を「粘度Ｖｃ」と記載することがある。粘度Ｖｗが５．０ｍＰａ・ｓ以下であると、白色インクが所定記録媒体上で均一に適度に濡れ広がる。その結果、所定記録媒体に形成された白色画像（下地画像）に、ムラが発生することを抑制できる。粘度Ｖｗの下限は特に限定されないが、粘度Ｖｗは、例えば、２．０ｍＰａ・ｓ以上である。

粘度Ｖｗと、粘度Ｖｃとは、式（２）を満たす。式（２）中、Ｖｗは、粘度Ｖｗを表し、Ｖｃは、粘度Ｖｃを表す。以下、式「Ｖｃ－Ｖｗ」から算出される値を、「Ｖｃ－Ｖｗ値」と記載することがある。
２．０ｍＰａ・ｓ≦Ｖｃ－Ｖｗ≦６．０ｍＰａ・ｓ ・・・（２）

Ｖｃ－Ｖｗ値が２．０ｍＰａ・ｓ未満であると、下地画像を形成する白色インクと、下地画像上に吐出された非白色インクとが、互いに混ざり合い、形成された非白色画像にムラが発生することがある。一方、Ｖｃ－Ｖｗ値が６．０ｍＰａ・ｓよりも大きいと、下地画像上で非白色インクが濡れ広がり難く、形成された非白色画像にムラが発生することがある。第１実施形態において、Ｖｃ－Ｖｗ値は２．０ｍＰａ・ｓ以上６．０ｍＰａ・ｓ以下である。即ち、非白色インクの粘度Ｖｃは、白色インクの粘度Ｖｗよりも２．０ｍＰａ・ｓ以上６．０ｍＰａ・ｓ以下高い。このため、非白色インクが、下地画像を形成する白色インクと混色することなく適度に濡れ広がり、形成された非白色画像におけるムラの発生が抑制される。Ｖｃ－Ｖｗ値は、２．５ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、３．０ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。

多糖類Ｗの量は、１００．００質量部の白色インクに対して、０．０１質量部以上０．０３質量部以下であることが好ましい。また、多糖類Ｃの量は、１００．００質量部の非白色インクの質量に対して、０．０５質量部以上０．１３質量部以下であることが好ましい。多糖類Ｗの量が上記範囲内の値であると、粘度Ｖｗが所定の範囲内の値に調整され易い。また、多糖類Ｗの量が上記範囲内の値であり、多糖類Ｃの量が上記範囲内の値であると、粘度Ｖｗ及び粘度Ｖｃが、式（２）を満たすように調整され易い。

次に、白色インク及び非白色インクに含まれる成分について、説明する。

（多糖類）
インクが多糖類を含むことで、所定記録媒体に着弾したインクが適度に増粘し、粘度Ｖｗ及びＶｃ－Ｖｗ値が所定の範囲内の値に調整され易い。

多糖類Ｗ及び多糖類Ｃは、各々、セルロース誘導体又はその塩であることが好ましい。セルロース誘導体及びその塩としては、例えば、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（以下「カルボキシメチルセルロースナトリウム」と記載することがある）、カルボキシメチルセルロースのカルシウム塩、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、及びメチルエチルセルロースが挙げられる。

粘度Ｖｗ及びＶｃ－Ｖｗ値を所定の範囲内の値に調整し易いことから、多糖類Ｗ及び多糖類Ｃとしては、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、又はヒドロキシプロピルメチルセルロースが好ましく、カルボキシメチルセルロースナトリウムがより好ましい。なお、多糖類Ｗ及び多糖類Ｃは、互いに同一の多糖類であってもよく、異なる多糖類であってもよい。

カルボキシメチルセルロースは、セルロースの無水グルコース単位中の水酸基にカルボキシメチル基がエーテル結合した構造（換言すると、無水グルコース単位中の水酸基の水素原子がカルボキシメチル基に置換された構造）を有する。粘度Ｖｗ及びＶｃ－Ｖｗ値を所定の範囲内の値に調整し易いことから、カルボキシメチルセルロースナトリウムのエーテル化度は、０．６以上１．５以下であることが好ましく、０．８以上１．０未満又は１．０以上１．５以下であることがより好ましい。本明細書において、カルボキシメチルセルロースナトリウムのエーテル化度は、無水グルコース単位１モル当たりのカルボキシメチル基のモル数の平均値を意味する。

カルボキシメチルセルロースナトリウムとしては、市販品を用いることができる。エーテル化度が０．６以上１．５以下であるカルボキシメチルセルロースナトリウムの市販品としては、例えば、ダイセルミライズ株式会社製のＣＭＣダイセル（登録商標）１１２０、ＣＭＣダイセル１１３０、ＣＭＣダイセル１１４０、ＣＭＣダイセル１１５０、ＣＭＣダイセル１２２０、ＣＭＣダイセル１２４０、ＣＭＣダイセル１２５０、ＣＭＣダイセル１２６０、ＣＭＣダイセル１３３０、及びＣＭＣダイセル１３５０が挙げられる。

カルボキシメチルセルロースナトリウムの１質量％水溶液の２５℃における粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上３００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。カルボキシメチルセルロースナトリウムの１質量％水溶液の２５℃における粘度がこの範囲内の値であると、インクジェット記録に適した範囲内の値にインクの粘度を調整し易い。カルボキシメチルセルロースナトリウムの１質量％水溶液の粘度の測定には、例えば、振動粘度計（株式会社セコニック製、商品名：ＶＭ－１０Ａ－Ｌ）を用いることができる。

（グリコールエーテル）
白色インクは、グリコールエーテルＷを必須に含む。非白色インクは、必要に応じて、グリコールエーテルＣを含んでもよい。グリコールエーテルは、比較的高い疎水性を有する。インクが疎水性の高いグリコールエーテルを含むことで、水の吸収性が低い又は水を吸収しない所定記録媒体に対して、インクが濡れ易くなる。その結果、所定記録媒体に画像を形成した場合に、形成画像にムラが発生することを抑制できる。

形成画像におけるムラの発生を抑制するために、グリコールエーテルＷは、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、及びトリエチレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種（例えば、１種）であることが好ましい。

形成画像におけるムラの発生を抑制するために、グリコールエーテルＣは、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルであることが好ましい。

所定記録媒体に対するインクの濡れ性を高め、所定記録媒体に形成された画像にムラが発生することを抑制する観点から、グリコールエーテルの量は、１００質量部のインクに対して、６質量部以上２４質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上２４質量部以下であることがより好ましい。

所定記録媒体に着弾したインクを良好に乾燥させる観点から、グリコールエーテルの含有率は、グリコールエーテル及びその他の水溶性有機溶媒の合計質量に対して、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上７０質量％以下であることが更に好ましい。

（その他の水溶性有機溶媒）
その他の水溶性有機溶媒としては、例えば、１，２－プロパンジオール（即ち、プロピレングリコール）、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、エチレングリコール、２－ピロリドン、及びグリセリンが挙げられる。

その他の水溶性有機溶媒としては、アルカンポリオールが好ましく、アルカンジオールがより好ましく、炭素原子数２以上６以下のアルカンジオールが更に好ましく、プロピレングリコールが特に好ましい。

所定記録媒体に着弾したインクを良好に乾燥させる観点から、その他の水溶性有機溶媒の量は、１００質量部のインクに対して、０．１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。なお、非白色インクに含まれる有機溶媒（水溶性有機溶媒）の量は、白色インクに含まれる有機溶媒（水溶性有機溶媒）の量よりも、多くてもよく、少なくてもよく、白色インクと同一であってもよい。

（水）
インクに含まれる水は、イオン交換水（脱イオン水）であることが好ましい。所定記録媒体に着弾したインクを良好に乾燥させる観点から、水の含有率は、インクの質量に対して、４０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。

（白色顔料及び非白色顔料）
白色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ １８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ １９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２７、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２８が挙げられる。また、酸化チタンを白色顔料として使用することもできる。

記録ヘッドから白色インクを良好に吐出する観点から、白色顔料の含有率は、白色インクの質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。

非白色顔料としては、特に限定されないが、例えば、ブラック顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料、及びこれら以外の顔料（以下、その他の顔料と記載することがある）が挙げられる。

ブラック顔料としては、例えば、ファーネス法又はチャンネル法で製造されたカーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックの市販品としては、例えば、アディティア・ビルラ・ケミカルズ社製である、Ｒａｖｅｎ（登録商標） ５０００ Ｕｌｔｒａ ＩＩ、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ ２０００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ １２５０、Ｒａｖｅｎ １２００、Ｒａｖｅｎ １１９０ Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ １１７０、Ｒａｖｅｎ １０８０ Ｕｌｔｒａ、及びＲａｖｅｎ １０６０ Ｕｌｔｒａが挙げられる。カーボンブラックの市販品としては、例えば、キャボット社製である、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標） １３００、ＭＯＮＡＲＣＨ １０００、ＭＯＮＡＲＣＨ ８００、ＭＯＮＡＲＣＨ ７００、ＭＯＧＵＬ（登録商標） Ｌ、ＲＥＧＡＬ（登録商標） ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ ６６０Ｒ、及びＲＥＧＡＬ ３３０Ｒも挙げられる。カーボンブラックの市販品としては、例えば、三菱ケミカル株式会社製である、三菱（登録商標）カーボンブラック＃２３００、三菱カーボンブラック＃９８０、三菱カーボンブラック＃９７０、三菱カーボンブラック＃９６０、三菱カーボンブラック＃９５０、三菱カーボンブラック＃９００、三菱カーボンブラック＃８５０、三菱カーボンブラックＭＣＦ８８、三菱カーボンブラックＭＡ６００、三菱カーボンブラック＃５２、三菱カーボンブラック＃４７、三菱カーボンブラック＃４５、三菱カーボンブラック＃４０、三菱カーボンブラック＃３３、三菱カーボンブラック＃２５、三菱カーボンブラックＭＡ７、三菱カーボンブラックＭＡ８、及び三菱カーボンブラックＭＡ１００も挙げられる。カーボンブラックの市販品としては、例えば、オリオンエンジニアードカーボンズ社製である、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ １、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ ２、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ ２００、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ １８、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ６、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ Ｓ １６０、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ５、ＰＲＩＮＴＥＸ（登録商標） Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ Ｖ、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ４、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ４Ａ、ＰＲＩＮＴＥＸ １４０ Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ １４０ Ｖ、及びＰＲＩＮＴＥＸ ３５も挙げられる。

シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ４、及びＣ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ６が挙げられる。

マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９が挙げられる。

イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５が挙げられる。

その他の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ １０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ２４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６４、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７１が挙げられる。

記録ヘッドから非白色インクを良好に吐出する観点から、非白色顔料の含有率は、非白色インクの質量に対して、０．１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。

顔料は、分散媒（例えば、水）中に分散させて用いられることが好ましい。顔料の分散方法としては、特に限定されないが、例えば、分散剤を用いて顔料を分散媒中に分散させる方法、又は分散剤なしで顔料を分散媒中に分散させる方法が挙げられる。顔料は、分散剤により分散媒中に分散している顔料（非自己分散型顔料）であってもよく、分散剤なしで分散媒中に分散している顔料（自己分散型顔料）であってもよい。分散剤としては、例えば、界面活性剤及び高分子分散剤（以下、「顔料分散樹脂」と記載することがある）が挙げられる。なお、界面活性剤については、後述する。

顔料分散樹脂は、顔料粒子の表面に付着して、インク中に顔料粒子を分散させる。なお、顔料分散樹脂の一部が、顔料粒子の表面に付着することなく、インク中に遊離していてもよい。顔料分散樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、スチレン－マレイン酸樹脂、及びウレタン樹脂が挙げられる。顔料を安定に分散させる観点から、顔料分散樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、及びスチレン－（メタ）アクリル樹脂が好ましい。

顔料分散樹脂の質量平均分子量は、５０００以上１０００００以下であることが好ましく、１００００以上５００００以下であることがより好ましく、１５０００以上３００００以下であることが更に好ましい。顔料分散樹脂の質量平均分子量が５０００以上であると、インクの分散安定性が向上する。顔料分散樹脂の質量平均分子量が１０００００以下であると、記録ヘッドからインクが良好に吐出される。

顔料の質量に対する顔料分散樹脂の質量の比率は、０．０２以上０．４５以下であることが好ましく、０．０４以上０．４０以下であることがより好ましく、０．０５以上０．３５以下であることが更に好ましい。顔料の質量に対する顔料分散樹脂の質量の比率が０．４５以下であると、顔料分散体及びインクの粘度が所望の値に調整され易い。顔料の質量に対する顔料分散樹脂の質量の比率が０．０２以上であると、インクの分散安定性が向上する。

顔料分散樹脂としては、市販品を用いることができる。顔料分散樹脂の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン株式会社製であるＪｏｎｃｒｙｌ（登録商標） ５８６、及びＪｏｎｃｒｙｌ ６１１；ビックケミー・ジャパン株式会社製である、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）－１９０、及びＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９１；並びに日本ルーブリゾール株式会社製である、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ２００００、及びＳｏｌｓｐｅｒｓｅ ２７０００が挙げられる。

（バインダー樹脂）
インクは、バインダー樹脂を含むことが好ましい。バインダー樹脂は、インクの着弾後に、インク中の顔料と記録媒体とを互いに結合する。インクがバインダー樹脂を含有することで、例えば加熱により、記録媒体と顔料とが良好に結合し、形成画像の耐擦過性が向上する。また、インクがバインダー樹脂を含有することで、記録媒体と顔料とが良好に結合し、形成画像におけるムラの発生が抑制される。

バインダー樹脂は、例えば、水不溶性樹脂である。バインダー樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル－ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及び変性ポリオレフィン樹脂が挙げられる。

白色インク及び非白色インクは、各々、バインダー樹脂として、水不溶性樹脂を含むことが好ましく、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、又はスチレン－（メタ）アクリル樹脂を含むことがより好ましく、ウレタン樹脂（例えば、ポリイソシアネート）を含むことが更に好ましい。

水不溶性樹脂は、樹脂エマルションの形態で用いられることが好ましい。樹脂エマルションの形態で用いられる場合、インクには、水不溶性樹脂により構成される乳化粒子が含有されている。樹脂エマルションとしては、市販品を用いることができる。

ウレタン樹脂は、特に限定されず、分子中にウレタン結合を有するものであればよい。ウレタン樹脂のエマルションの市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製である、スーパーフレックス（登録商標）１７０、スーパーフレックス２１０、スーパーフレックス８２０、及びスーパーフレックス８７０；並びに三井化学株式会社製である、タケラック（登録商標）Ｗ－６０１０、及びタケラックＷ－６０２０が挙げられる。

（メタ）アクリル樹脂のエマルションの市販品としては、例えば、ジャパンコーティングレジン株式会社製である、モビニール（登録商標）６７１８、モビニール６７５１Ｄ、モビニール６７５０、モビニール６７６０、モビニール６７７０、モビニール６８００、モビニール６９６９Ｄ、モビニール６８９９Ｄ、及びモビニール６８２０が挙げられる。

スチレン－（メタ）アクリル樹脂のエマルションの市販品としては、例えば、ジャパンコーティングレジン株式会社製である、モビニール６９６０、モビニール６９６３、及びモビニールＲＳ－００９Ｃ２２；並びに星光ＰＭＣ株式会社製であるＱＥ－１０４２が挙げられる。

記録ヘッドからインクを良好に吐出する観点から、バインダー樹脂の含有率は、インクの質量に対して、１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。

（界面活性剤）
界面活性剤としては、例えば、アセチレン系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤が挙げられる。界面活性剤としては、市販品を用いることができる。

本明細書において、アセチレン系界面活性剤は、その分子内にアセチレン結合（炭素原子間三重結合）を有する界面活性剤を意味する。アセチレン系界面活性剤の市販品としては、例えば、日信化学工業株式会社製である、サーフィノール（登録商標）４２０、サーフィノール４４０、オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０、オルフィンＥＸＰ．４２００、及びオルフィンＥＸＰ．４３００が挙げられる。

本明細書において、アクリル系界面活性剤は、（メタ）アクリル酸又はその誘導体の重合物である界面活性剤を意味する。アクリル系界面活性剤の市販品としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製である、ＢＹＫ（登録商標）－３８０ Ｎ、及びＢＹＫ－３８１；並びに共栄社化学株式会社製であるポリフローＫＬ－８５０が挙げられる。

本明細書において、シリコーン系界面活性剤は、その分子内にシロキサン結合を有する界面活性剤を意味する。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、日信化学工業株式会社製である、シルフェイス（登録商標）ＳＡＧ００２、及びシルフェイスＳＡＧ５０３Ａが挙げられる。

本明細書において、フッ素系界面活性剤は、その分子内にフルオロ基を有する界面活性剤を意味する。フッ素系の界面活性剤の市販品としては、例えば、ケマーズ株式会社製である、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３０、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３１、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－６５、及びＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３１００が挙げられる。

記録ヘッドからインクを良好に吐出する観点から、界面活性剤としては、アセチレン系界面活性剤又はアクリル系界面活性剤が好ましい。

表面張力Ｔｗ及びＴｃ－Ｔｗ値が所定の範囲内の値に調整され易いことから、界面活性剤ＷのＨＬＢ値及び界面活性剤ＣのＨＬＢ値は、各々２以上６以下であることが好ましく、３以上５以下であることがより好ましく、４であることが更に好ましい。界面活性剤ＷのＨＬＢ値は、界面活性剤ＣのＨＬＢ値と同一であってもよく、異なっていてもよい。

（その他の成分）
白色インク及び非白色インクは、各々、必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、ｐＨ調整剤、キレート剤、防腐剤、及び防かび剤が挙げられる。その他の成分の含有量は、特に限定されないが、必要に応じて適宜設定することができる。

（白色インク及び非白色インクの製造方法）
白色インク及び非白色インクの製造方法は、各々、例えば、顔料分散体の調製工程と、混合工程とを含む。

白色インクの顔料分散体の調製工程において、例えば、分散機を用いて、白色顔料と、水Ｗと、必要に応じて分散剤とが混合される。非白色インクの顔料分散体の調製工程において、例えば、分散機を用いて、非白色顔料と、水Ｃと、必要に応じて分散剤とが混合される。分散機としては、特に限定されないが、例えば、ボールミル、及びビーズミルが挙げられる。これらの中でも、ビーズミルを用いることが好ましい。ビーズミルとしては、例えば、アトライタ（登録商標）（日本コークス工業株式会社製）、サンドグラインダー（アイメックス株式会社製）、ダイノ（登録商標）ミル（ＷＡＢ社製）、及びウルトラアペックスミル（株式会社広島メタル＆マシナリー製）が挙げられる。得られた顔料分散体中に粗大粒子が含まれる場合には、ろ過又は遠心分離により、粗大粒子を除去することが好ましい。

白色インクの混合工程において、白色顔料を含む白色顔料分散体と、多糖類Ｗと、グリコールエーテルＷと、水Ｗと、必要に応じて添加される成分とを混合して、白色インクが得られる。非白色インクの混合工程において、非白色顔料を含む非白色顔料分散体と、多糖類Ｃと、水Ｃと、必要に応じて添加される成分とを混合して、非白色インクが得られる。得られた白色インク及び非白色インク中に粗大粒子が含まれる場合には、ろ過又は遠心分離により、粗大粒子を除去することが好ましい。

［第２実施形態：インクジェット記録装置］
以下、図１を参照して、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置の一例であるインクジェット記録装置１について説明する。図１は、第２実施形態に係るインクジェット記録装置１を示す。

第２実施形態に係るインクジェット記録装置１は、給紙ローラー２と、複数個の搬送ローラー対３と、検知センサー４と、第１記録ヘッド５と、第２記録ヘッド６と、搬送ベルト７と、排出ローラー対８とを備える。

第２実施形態において、第１記録ヘッド５から吐出される白色インク、及び第２記録ヘッド６から吐出される非白色インクは、各々、第１実施形態に係るインクセットが備える白色インク及び非白色インクである。従って、第１実施形態で述べたのと同じ理由により、第２実施形態に係るインクジェット記録装置１は、所定記録媒体上に画像を形成した場合に、形成画像にムラが発生することを抑制できる。

インクジェット記録装置１は、給紙カセット（不図示）に、複数枚の記録媒体Ｘを収容する。記録媒体Ｘとしては、例えば、所定記録媒体が挙げられる。所定記録媒体のうち、水の吸収性が低い低吸収性記録媒体としては、例えば、アート紙、コート紙、写真印刷用紙、及びキャストコート紙が挙げられる。所定記録媒体のうち、水を吸収しない非吸収性記録媒体としては、例えば、ホイル紙、合成紙、及びプラスチック基材が挙げられる。プラスチック基材としては、例えば、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）基材、ポリプロピレン基材、ポリスチレン基材、及びポリ塩化ビニル基材が挙げられる。所定記録媒体の片面又は両面は、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、及びプライマー処理が挙げられる。

給紙ローラー２は、その回転によって、記録媒体Ｘを最上位にあるものから１枚ずつ繰り出す。

複数個の搬送ローラー対３は、繰り出された記録媒体Ｘを、搬送ベルト７に搬送する。

搬送ベルト７は、一対のローラー間に水平に巻き掛けられた無端状のベルトである。搬送ローラー対３によって搬送された記録媒体Ｘは、搬送ベルト７の走行によって、排出ローラー対８まで搬送される。

検知センサー４は、搬送ベルト７の上方に設けられる。また、検知センサー４は、記録媒体Ｘの搬送方向において、第１記録ヘッド５よりも上流側に設けられる。検知センサー４は、搬送ベルト７により搬送される記録媒体Ｘの先端を検知する。検知センサー４が記録媒体Ｘの先端を検知した時刻を基準として、第１記録ヘッド５に白色インクの吐出指令が出力され、第２記録ヘッド６に非白色インクの吐出指令が出力される。

第１記録ヘッド５及び第２記録ヘッド６は、搬送ベルト７の上方に設けられる。第１記録ヘッド５は、搬送ベルト７の搬送方向（記録媒体Ｘの搬送方向に相当）において、第２記録ヘッド６よりも上流側に設けられる。第１記録ヘッド５及び第２記録ヘッド６は、例えば、記録媒体Ｘの幅と同じ幅又はそれ以上の幅を有する長尺ライン型記録ヘッドである。第１記録ヘッド５及び第２記録ヘッド６は、搬送ベルト７と対向する下面（吐出面）に多数個のノズルを備えている。第１記録ヘッド５及び第２記録ヘッド６は、記録媒体Ｘの搬送方向と直交する方向に延びて、インクジェット記録装置１に固定されている。また、第１記録ヘッド５及び第２記録ヘッド６は、その下面が搬送ベルト７上の記録媒体Ｘに対して接触しないように、インクジェット記録装置１に固定されている。

第１記録ヘッド５は、第１実施形態に係るインクセットが備える白色インクを収容する。搬送ベルト７によって記録媒体Ｘが搬送されている途中に、第１記録ヘッド５（より具体的には、第１記録ヘッド５が備える多数個のノズル）は、記録媒体Ｘに、白色インクを吐出する。このようにして、記録媒体Ｘに白色画像（下地画像）が形成される。記録媒体Ｘの全体に、白色インクが吐出されてもよい。但し、少量の白色インクで下地画像が形成できるため、記録媒体Ｘの一部であって非白色インクが吐出される領域よりも広い領域に、又は記録媒体Ｘの非白色インクが吐出される領域のみに、白色インクが吐出されることが好ましい。

第２記録ヘッド６は、第１実施形態に係るインクセットが備える非白色インクを収容する。第１記録ヘッド５から白色インクが吐出された後に、第２記録ヘッド６（より具体的には、第２記録ヘッド６が備える多数個のノズル）は、記録媒体Ｘに、非白色インクを吐出する。詳しくは、第２記録ヘッド６は、記録媒体Ｘにおける白色インクが吐出された領域の少なくとも一部（例えば、一部又は全体）に、非白色インクを吐出する。

第２記録ヘッド６から非白色インクが吐出された記録媒体Ｘは、引き続き搬送ベルト７によって搬送される。そして、記録媒体Ｘは、搬送ベルト７の終端部で、排出ローラー対８に受け渡されて、搬送ベルト７から排出される。

排出ローラー対８は、記録媒体Ｘを排出する。このようにして、白色インクにより記録媒体Ｘに下地画像が形成され、非白色インクにより下地画像上に非白色画像が形成される。

なお、白色インクと非白色インクとは事前に混合される必要がなく、インクジェット記録装置１は、２種のインクを混合する混合装置を備える必要がない。このため、インクジェット記録装置１の装置構成の簡素化が図られる。

以上、図１を参照して、第２実施形態に係るインクジェット記録装置の一例であるインクジェット記録装置１を説明した。但し、第２実施形態に係るインクジェット記録装置は、上記インクジェット記録装置１に限定されず、例えば以下の第１～第４変形例のように変更可能である。

第１変形例は、以下のとおりである。上記インクジェット記録装置１では、所定サイズ（例えばＡ４サイズ等）にカットされた記録媒体Ｘを用いる例について示したが、例えば、ロール状の記録媒体が用いられてもよい。

第２変形例は、以下のとおりである。上記インクジェット記録装置１では、第１記録ヘッド５及び第２記録ヘッド６のように２個の記録ヘッドを備える例について示したが、３個以上の記録ヘッドが備えられてもよい。例えば、非白色インクを吐出する記録ヘッドが複数個備えられることで、複数色の画像を形成できる。

第３変形例は、以下のとおりである。上記インクジェット記録装置１では、ワイピングブレードを備えない例について示したが、第１記録ヘッド５及び第２記録ヘッド６の吐出面を払拭するワイピングブレードが備えられてもよい。

第４変形例は、以下のとおりである。上記インクジェット記録装置１では、第１記録ヘッド５及び第２記録ヘッド６がライン型記録ヘッドである例について示したが、記録媒体Ｘに対して走査するシリアル型記録ヘッドが備えられてもよい。

以上、図１を参照して、第２実施形態に係るインクジェット記録装置について説明した。

［第３実施形態：インクジェット記録方法］
引き続き図１を参照して、本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録方法について説明する。第３実施形態に係るインクジェット記録方法は、記録媒体Ｘに、白色インクを吐出する工程（白色インク吐出工程）と、記録媒体Ｘにおける白色インクが吐出された領域の少なくとも一部に、非白色インクを吐出する工程（非白色インク吐出工程）とを含む。

第３実施形態に係るインクジェット記録方法に使用される白色インク及び非白色インクは、各々、第１実施形態に係るインクセットが備える白色インク及び非白色インクである。従って、第１実施形態で述べたのと同じ理由により、第３実施形態に係るインクジェット記録方法は、所定記録媒体上に画像を形成した場合に、形成画像にムラが発生することを抑制できる。

第３実施形態に係るインクジェット記録方法は、例えば、第２実施形態に係るインクジェット記録装置１を用いて実施される。白色インク吐出工程において、第１記録ヘッド５が、記録媒体Ｘに白色インクを吐出する。非白色インク吐出工程において、第２記録ヘッド６が、記録媒体Ｘにおける白色インクが吐出された領域の少なくとも一部に、非白色インクを吐出する。以上、図１を参照して、第３実施形態に係るインクジェット記録方法について説明した。

以下、本発明を更に詳細に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜顔料分散体Ｗの作製＞
白色インクの作製に使用するための顔料分散体Ｗを、以下の方法により作製した。３０質量部の白色顔料、２０質量部の顔料分散樹脂、及び５０質量部のイオン交換水を、ディスパーを用いて混合して、予備分散体を得た。白色顔料として、ルチル型酸化チタン（石原産業株式会社製「ＣＲ－５０」）を使用した。顔料分散樹脂として、ビックケミー・ジャパン株式会社製「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０」（固形分濃度：４０質量％、分散媒：水）を使用した。次いで、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填したビーズミル（ＷＡＢ社製「ダイノ（登録商標）ミル」）を用いて、予備分散体を更に混合して、顔料分散体Ｗを得た。

＜顔料分散体Ｃの作製＞
シアンインクの作製に使用するための顔料分散体Ｃを、以下の方法により作製した。１５質量部のシアン顔料、１０質量部の顔料分散樹脂、及び７５質量部のイオン交換水を、ディスパーを用いて混合して、予備分散体を得た。シアン顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「Ｈｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ Ｄ ７０８８」）を使用した。顔料分散樹脂として、ビックケミー・ジャパン株式会社製「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０」（固形分濃度：４０質量％、分散媒：水）を使用した。次いで、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填したビーズミル（ＷＡＢ社製「ダイノ（登録商標）ミル」）を用いて、予備分散体を更に混合して、顔料分散体Ｗを得た。

＜白色インクの作製＞
次に、白色インク（ＷＩ－１）～（ＷＩ－１３）を作製した。これらの白色インクの組成を、後述する表１に示す。

（白色インク（ＷＩ－１）の作製）
攪拌機を用いて、表１の白色インク（ＷＩ－１）欄に示す組成となるように、各成分を混合した。具体的には、５０．００質量部の顔料分散体Ｗ、８．００質量部のバインダー樹脂、０．０２質量部のカルボキシメチルセルロースナトリウム、１０．００質量部のジプロピレングリコールモノメチルエーテル、５．００質量部のプロピレングリコール、０．８０質量部の界面活性剤、及び残量（２６．１８質量部）のイオン交換水を混合し、混合液を得た。バインダー樹脂として、第一工業製薬株式会社製「スーパーフレックス（登録商標）２１０」（固形分：水不溶性樹脂であるポリイソシアネート、固形分濃度：３５質量％、分散媒：水）を使用した。カルボキシメチルセルロースナトリウムとして、ダイセルミライズ株式会社製「ＣＭＣダイセル１３３０」を使用した。界面活性剤として、日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４２０」（有効成分濃度：１００質量％、ＨＬＢ値：４）を使用した。次いで、目開き５μｍのメンブレンフィルターを用いて、混合液を濾過し、白色インク（ＷＩ－１）を得た。

（白色インク（ＷＩ－２）～（ＷＩ－１３）の作製）
表１の白色インク（ＷＩ－２）～（ＷＩ－１３）欄の各々に示す組成となるように各成分を混合したこと以外は、白色インク（ＷＩ－１）と同じ方法により、白色インク（ＷＩ－２）～（ＷＩ－１３）の各々を作製した。

＜シアンインクの作製＞
次に、シアンインク（ＣＩ－１）～（ＣＩ－６）を作製した。これらのシアンインクの組成を、後述する表２に示す。表２のシアンインク（ＣＩ－１）～（ＣＩ－６）欄の各々に示す組成になるように各成分を混合したこと以外は、白色インク（Ｗ１－１）と同じ方法により、シアンインク（ＣＩ－１）～（ＣＩ－６）の各々を作製した。

＜表面張力の測定＞
インクの表面張力は、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法（プレート法）に基づき、２５℃の環境下で表面張力計（協和界面科学社製「自動表面張力計ＤＹ－３００」）を用いて測定した。測定結果を、表１～表３に示す。

＜粘度の測定＞
インクの粘度は、２５℃の環境下で振動式粘度計（株式会社セコニック製「ＶＭ－１０Ａ」）を用いて測定した。測定結果を、表１～表３に示す。

＜ムラの発生抑制の評価＞
ムラの発生抑制の評価には、評価機として、第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製試作機）を使用した。第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドとして、ライン型記録ヘッド（京セラ株式会社製「ＫＪ４Ｂ－１２００」）を使用した。第１記録ヘッドは、記録媒体の搬送方向における第２記録ヘッドよりも上流側に設けられていた。第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドの間隔は、５ｃｍであった。第１記録ヘッドに白色インクを充填し、第２記録ヘッドにシアンインクを充填した。第１記録ヘッドからの白色インクの吐出量、及び第２記録ヘッドからのシアンインクの吐出量を、各々、３ｐＬに設定した。記録媒体の搬送を、２０ｍ／分に設定した。

温度２３℃且つ湿度５０％ＲＨの環境下、上記評価機を用いて、１枚のフィルム（ＰＥＴフィルム、東レ株式会社製「ルミラー（登録商標）Ｓ１０＃５０」）に、第１記録ヘッドから白色インクを吐出し、第２記録ヘッドからシアンインクを吐出した。このようにして、フィルムに、幅３ｃｍ且つ長さ３ｃｍの白色のソリッド画像を印刷し、印刷された白色のソリッド画像上に幅３ｃｍ且つ長さ３ｃｍのシアン色のソリッド画像を印刷した。次いで、乾燥機を用い、８０℃の温度で１分間、画像が印刷されたフィルムを乾燥させ、評価用フィルムを得た。評価用フィルムに印刷された画像を肉眼で観察し、以下の基準に従って画像にムラが発生しているか否かを判定した。なお、下記判定基準において、縦筋状のムラは、記録媒体の搬送方向に平行な筋状のムラである。判定結果を、表３に示す。判定がＡであるインクセットを合格とし、判定がＢ１～Ｂ３であるインクセットを不合格とした。

（ムラの発生抑制の判定基準）
Ａ ：形成画像にムラが発生していない。
Ｂ１：白色のソリッド画像に縦筋状のムラが発生している。
Ｂ２：シアン色のソリッド画像に部分的に白インクと混ざったような濃淡のあるムラが発生している。
Ｂ３：シアン色のソリッド画像に縦筋状のムラが発生している。

なお、表１～表２に記載の用語の意味は、次のとおりである。
・部：質量部
・バインダー樹脂：自己乳化型ウレタン樹脂のエマルション（第一工業製薬株式会社製「スーパーフレックス（登録商標）２１０」、固形分：水不溶性樹脂であるポリイソシアネート、固形分濃度：３５質量％、分散媒：水）
・ＣＭＣ－Ｎａ：カルボキシメチルセルロースナトリウム（ダイセルミライズ株式会社製「ＣＭＣダイセル１３３０」、エーテル化度：１．３）
・ＭＣ：メチルセルロース（信越化学工業株式会社製「メトローズ（登録商標）ＭＣＥ－１００」）
・ＨＰＭＣ：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学工業株式会社製「メトローズＮＥ－１００」）
・界面活性剤：アセチレン系界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４２０」、有効成分濃度：１００質量％、ＨＬＢ値：４）
・水：イオン交換水
・残量：インクに含有される成分の合計質量が１００．００質量部になるような量。例えば、インク（ＷＩ－１）に含有されるイオン交換水の量は、２６．１８質量部（＝１００．００－（５０．００＋８．００＋０．０２＋１０．００＋５．００＋０．８０））である。
・－：該当する成分を含有していないこと

また、表３に記載の用語の意味は、次のとおりである。
・ムラ：ムラの発生抑制の判定結果
・－：シアンインクを使用せず、白色インクのみを使用して白色のソリッド画像を形成したこと

表３に示すように、インクセット（Ｂ－１）が備える白色インク（ＷＩ－２）の表面張力Ｔｗは、３０ｍＮ／ｍより大きく、粘度Ｖｗは、５．０ｍＰａ・ｓより高かった。インクセット（Ｂ－２）のＴｃ－Ｔｗ値は、３ｍＮ／ｍより小さく、Ｖｃ－Ｖｗ値は、２．０ｍＰａ・ｓより小さかった。インクセット（Ｂ－３）のＴｃ－Ｔｗ値は、１０ｍＮ／ｍより大きく、Ｖｃ－Ｖｗ値は、６．０ｍＰａ・ｓより大きかった。インクセット（Ｂ－４）が備える白色インク（ＷＩ－７）の粘度Ｖｗは、５．０ｍＰａ・ｓより高かった。インクセット（Ｂ－５）が備える白色インク（ＷＩ－８）の表面張力Ｔｗは、３０ｍＮ／ｍより大きかった。インクセット（Ｂ－６）が備える白色インク（ＷＩ－１３）は、グリコールエーテルを含有しておらず、白色インク（ＷＩ－１３）の表面張力Ｔｗは、３０ｍＮ／ｍより大きかった。このため、インクセット（Ｂ－１）～（Ｂ－６）を用いて所定記録媒体に画像を形成した場合、判定結果はＢ１～Ｂ３であり、形成画像にムラが発生した。

一方、表１～表３に示すように、インクセット（Ａ－１）～（Ａ－１２）は、以下の構成を有していた。白色インクは、白色顔料と、第１多糖類と、グリコールエーテルと、水とを含んでいた。非白色インクは、非白色顔料と、第２多糖類と、水とを含んでいた。白色インクの表面張力Ｔｗが、３０ｍＮ／ｍ以下であった。Ｔｃ－Ｔｗ値が、３ｍＮ／ｍ以上１０ｍＮ／ｍ以下であった。白色インクの粘度Ｖｗが、５．０ｍＰａ・ｓ以下であった。Ｖｃ－Ｖｗ値が、２．０ｍＰａ・ｓ以上６．０ｍＰａ・ｓ以下であった。このため、インクセット（Ａ－１）～（Ａ－１２）を用いて所定記録媒体に画像を形成した場合、判定結果はＡであり、形成画像におけるムラの発生が抑制されていた。

以上のことから、インクセット（Ａ－１）～（Ａ－１２）を包含する本発明に係るインクセットは、所定記録媒体に画像を形成した場合に、形成画像におけるムラの発生を抑制できると判断される。また、このようなインクセットを使用した本発明に係るインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、所定記録媒体に画像を形成した場合に、形成画像におけるムラの発生を抑制できると判断される。

本発明に係るインクセット、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法は、記録媒体に画像を形成するために利用できる。

１ ：インクジェット記録装置
５ ：第１記録ヘッド
６ ：第２記録ヘッド
Ｘ ：記録媒体

Claims (8)

1. 白色インクと、非白色インクとを備え、
   前記白色インクは、白色顔料と、第１多糖類と、グリコールエーテルと、水とを含み、
   前記非白色インクは、非白色顔料と、第２多糖類と、水とを含み、
   前記白色インクの第１表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下であり、
   前記白色インクの前記第１表面張力と、前記非白色インクの第２表面張力とが、式（１）を満たし、
   前記白色インクの第１粘度が、５．０ｍＰａ・ｓ以下であり、
   前記白色インクの前記第１粘度と、前記非白色インクの第２粘度とが、式（２）を満たす、インクジェット用インクセット。
   ３ｍＮ／ｍ≦Ｔｃ－Ｔｗ≦１０ｍＮ／ｍ ・・・（１）
   ２．０ｍＰａ・ｓ≦Ｖｃ－Ｖｗ≦６．０ｍＰａ・ｓ ・・・（２）
   （前記式（１）中、Ｔｗは、前記白色インクの前記第１表面張力を表し、Ｔｃは、前記非白色インクの前記第２表面張力を表し、
   前記式（２）中、Ｖｗは、前記白色インクの前記第１粘度を表し、Ｖｃは、前記非白色インクの前記第２粘度を表す。）
2. 前記白色インクが含む前記グリコールエーテルは、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、及びトリエチレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載のインクジェット用インクセット。
3. 前記第１多糖類及び前記第２多糖類は、各々、セルロース誘導体又はその塩である、請求項１又は２に記載のインクジェット用インクセット。
4. 前記第１多糖類の量は、１００．００質量部の前記白色インクに対して、０．０１質量部以上０．０３質量部以下であり、
   前記第２多糖類の量は、１００．００質量部の前記非白色インクの質量に対して、０．０５質量部以上０．１３質量部以下である、請求項１～３の何れか一項に記載のインクジェット用インクセット。
5. 前記白色インクは、第１界面活性剤を更に含み、前記第１界面活性剤の量は、１００．００質量部の前記白色インクに対して、０．８０質量部以上１．００質量部以下であり、
   前記非白色インクは、第２界面活性剤を更に含み、前記第２界面活性剤の量は、１００．００質量部の前記非白色インクに対して、０．３０質量部以上０．６５質量部以下である、請求項１～４の何れか一項に記載のインクジェット用インクセット。
6. 前記白色インク及び前記非白色インクは、各々、水不溶性樹脂を更に含む、請求項１～５の何れか一項に記載のインクジェット用インクセット。
7. 記録媒体に、白色インクを吐出する第１記録ヘッドと、
   前記記録媒体における前記白色インクが吐出された領域の少なくとも一部に、非白色インクを吐出する第２記録ヘッドとを備え、
   前記白色インクは、白色顔料と、第１多糖類と、グリコールエーテルと、水とを含み、
   前記非白色インクは、非白色顔料と、第２多糖類と、水とを含み、
   前記白色インクの第１表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下であり、
   前記白色インクの前記第１表面張力と、前記非白色インクの第２表面張力とが、式（１）を満たし、
   前記白色インクの第１粘度が、５．０ｍＰａ・ｓ以下であり、
   前記白色インクの前記第１粘度と、前記非白色インクの第２粘度とが、式（２）を満たす、インクジェット記録装置。
   ３ｍＮ／ｍ≦Ｔｃ－Ｔｗ≦１０ｍＮ／ｍ ・・・（１）
   ２．０ｍＰａ・ｓ≦Ｖｃ－Ｖｗ≦６．０ｍＰａ・ｓ ・・・（２）
   （前記式（１）中、Ｔｗは、前記白色インクの前記第１表面張力を表し、Ｔｃは、前記非白色インクの前記第２表面張力を表し、
   前記式（２）中、Ｖｗは、前記白色インクの前記第１粘度を表し、Ｖｃは、前記非白色インクの前記第２粘度を表す。）
8. 記録媒体に、白色インクを吐出する工程と、
   前記記録媒体における前記白色インクが吐出された領域の少なくとも一部に、非白色インクを吐出する工程とを含み、
   前記白色インクは、白色顔料と、第１多糖類と、グリコールエーテルと、水とを含み、
   前記非白色インクは、非白色顔料と、第２多糖類と、水とを含み、
   前記白色インクの第１表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下であり、
   前記白色インクの前記第１表面張力と、前記非白色インクの第２表面張力とが、式（１）を満たし、
   前記白色インクの第１粘度が、５．０ｍＰａ・ｓ以下であり、
   前記白色インクの前記第１粘度と、前記非白色インクの第２粘度とが、式（２）を満たす、インクジェット記録方法。
   ３ｍＮ／ｍ≦Ｔｃ－Ｔｗ≦１０ｍＮ／ｍ ・・・（１）
   ２．０ｍＰａ・ｓ≦Ｖｃ－Ｖｗ≦６．０ｍＰａ・ｓ ・・・（２）
   （前記式（１）中、Ｔｗは、前記白色インクの前記第１表面張力を表し、Ｔｃは、前記非白色インクの前記第２表面張力を表し、
   前記式（２）中、Ｖｗは、前記白色インクの前記第１粘度を表し、Ｖｃは、前記非白色インクの前記第２粘度を表す。）

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