JP2023041466A - Method for disassembling photoelectric conversion module - Google Patents

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寛典 石丸
Hironori Ishimaru
紀行 酒井
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Abstract

To provide a method for disassembling a photoelectric conversion module which can suppress cracking of a panel during removal of frames.SOLUTION: A photoelectric conversion module has a panel 100, frames 220 and 230 provided along a side part of the panel, and adhesive materials 229 and 239 for mutually bonding the panel and the frames. A method for disassembling a photoelectric conversion module includes a cut step of cutting at least a part of the adhesive materials, and a frame separation step of applying external force to the frames.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、光電変換モジュールの解体方法に関する。 The present invention relates to a method for disassembling a photoelectric conversion module.

二酸化炭素の排出量の削減の施策に伴い、再生可能エネルギーの一つである、太陽電池モジュールのような光電変換モジュールの普及の増加が見込まれている。現在、太陽電池モジュールは、廃棄の際に解体されてリサイクルされることが検討されている。 Along with measures to reduce carbon dioxide emissions, an increase in the spread of photoelectric conversion modules such as solar cell modules, which are one type of renewable energy, is expected. Currently, solar cell modules are being considered to be dismantled and recycled at the time of disposal.

太陽電池モジュールは、一般的に、光エネルギーを電気エネルギーに変換する平板状の太陽電池パネル（光電変換パネル）と、太陽電池パネルの外周端部に設けられたフレームと、を含む（下記の特許文献１も参照）。フレームは、太陽電池パネルの外周端部が嵌合される嵌合部を有する。太陽電池パネルの外周部が嵌め込まれたフレームの嵌合部内に熱可塑性樹脂系の接着材（シール材）が充填されることによって、太陽電池パネルは、フレームに強固に接着されている。 A solar cell module generally includes a flat solar cell panel (photoelectric conversion panel) that converts light energy into electrical energy, and a frame provided at the outer peripheral end of the solar cell panel (see patent See also Reference 1). The frame has a fitting portion into which the outer peripheral edge of the solar panel is fitted. The solar cell panel is firmly adhered to the frame by filling a thermoplastic resin adhesive (sealing material) in the fitting portion of the frame into which the outer periphery of the solar cell panel is fitted.

特許文献１は、太陽電池モジュールの解体時に、太陽電池モジュールからフレームを取り外すことを開示している。特許文献１では、解体装置のヘッド部によりフレームに強い押圧力を加えることにより、フレームは、接着材の接着力に抗ってパネルから引き剥がされる。 Patent Literature 1 discloses removing a frame from a solar cell module when the solar cell module is dismantled. In Patent Literature 1, by applying a strong pressing force to the frame by the head portion of the demolition device, the frame is peeled off from the panel against the adhesive force of the adhesive.

特開２０１４－１１６３６３号公報JP 2014-116363 A

特許文献１では、光電変換モジュールの解体時にフレームに強い押圧力が加えられ、これにより、フレームは、接着材の接着力に抗って無理矢理パネルから引き剥がされる。パネルは、接着材によって強固にフレームに固定されているため、フレームに固定されたパネルの端部にも強い力が加わる。したがって、パネルの端部が解体中に割れ、パネルの端部がフレームに固着したまま残存することがある。 In Patent Document 1, a strong pressing force is applied to the frame when the photoelectric conversion module is dismantled, so that the frame is forcibly peeled off from the panel against the adhesive force of the adhesive. Since the panel is firmly fixed to the frame with an adhesive, a strong force is also applied to the edge of the panel fixed to the frame. Thus, the edge of the panel may crack during dismantling, leaving the edge of the panel stuck to the frame.

光電変換モジュールを構成する材料のリサイクルという観点では、互いに異なる材料によって構成されるパネルとフレームは、綺麗に分離されることが望ましい。したがって、フレームの取り外し中にパネルの割れを抑制することが可能な光電変換モジュールの解体方法が望まれる。 From the viewpoint of recycling the materials that make up the photoelectric conversion module, it is desirable that the panel and frame, which are made of different materials, be neatly separated. Therefore, a method for dismantling a photoelectric conversion module that can suppress cracking of the panel during removal of the frame is desired.

一態様に係る光電変換モジュールの解体方法は、パネルと、前記パネルの側部に沿って設けられたフレームと、前記パネルと前記フレームとを互いに接着する接着材と、を有する光電変換モジュールの解体方法に関する。当該解体方法は、前記接着材の少なくとも一部に切り込みを入れるカットステップと、前記フレームに外力を加えるフレーム分離ステップと、を有する。 A dismantling method for a photoelectric conversion module according to one aspect includes dismantling a photoelectric conversion module having a panel, a frame provided along a side portion of the panel, and an adhesive material for bonding the panel and the frame to each other. Regarding the method. The dismantling method includes a cutting step of cutting at least part of the adhesive material, and a frame separating step of applying an external force to the frame.

上記態様によれば、フレームの取り外し中にパネルの割れを抑制することが可能な光電変換モジュールの解体方法を提供することができる。 According to the above aspect, it is possible to provide a method for dismantling a photoelectric conversion module that can suppress cracking of the panel during removal of the frame.

一態様に係る光電変換モジュールの斜視図である。1 is a perspective view of a photoelectric conversion module according to one aspect; FIG. 図１の２Ａ－２Ａ線に沿った光電変換モジュールの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the photoelectric conversion module taken along line 2A-2A of FIG. 1; 光電変換モジュールに含まれる第１フレームの斜視図である。4 is a perspective view of a first frame included in the photoelectric conversion module; FIG. 図１の４Ａ－４Ａ線に沿った光電変換モジュールの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the photoelectric conversion module taken along line 4A-4A in FIG. 1; 光電変換モジュールに含まれる第２フレームの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a second frame included in the photoelectric conversion module; 図１の領域６Ａの拡大図である。2 is an enlarged view of area 6A in FIG. 1; FIG. 第１実施形態に係るカットステップを説明するための模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a cutting step according to the first embodiment; FIG. 図７に続く状態を説明するための模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram for explaining a state following FIG. 7; フレームに設けられた接着材に切り込みを入れる範囲を説明するための模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a range in which an adhesive provided on a frame is to be cut; 図８に続く状態を説明するための模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram for explaining a state following FIG. 8; フレームに設けられた接着材に切り込みを入れる範囲を説明するための模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a range in which an adhesive provided on a frame is to be cut; 第１実施形態に係るフレーム分離ステップを説明するための模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a frame separation step according to the first embodiment; FIG. 図１２に続く状態を説明するための模式図である。FIG. 13 is a schematic diagram for explaining a state following FIG. 12; フレーム分離ステップにおいてフレームへ外力を加える位置の例を説明するための模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram for explaining an example of a position where an external force is applied to the frame in the frame separation step; 第２実施形態に係るカットステップにおける接着材に切り込みを入れる範囲を説明するための模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram for explaining a range in which the adhesive is cut in the cutting step according to the second embodiment; 第３実施形態に係るカットステップにおける接着材に切り込みを入れる位置を説明するための模式図である。FIG. 12 is a schematic diagram for explaining positions where the adhesive is cut in the cutting step according to the third embodiment; 第４実施形態に係るカットステップ及びフレーム分離ステップを説明するための模式図である。FIG. 14 is a schematic diagram for explaining a cutting step and a frame separation step according to the fourth embodiment; 図１７をパネルの表面に直交する方向から見た模式図である。FIG. 18 is a schematic diagram of FIG. 17 viewed from a direction perpendicular to the surface of the panel;

以下、図面を参照して、実施形態について説明する。以下の図面において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがあることに留意すべきである。 Embodiments will be described below with reference to the drawings. In the following drawings, the same or similar parts are given the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic, and the ratio of each dimension may differ from the actual one.

［光電変換モジュール］
図１は、一態様に係る光電変換モジュールの斜視図である。図２は、図１の２Ａ－２Ａ線に沿った光電変換モジュールの断面図である。図３は、光電変換モジュールに含まれる第１フレームの斜視図である。図４は、図１の４Ａ－４Ａ線に沿った光電変換モジュールの断面図である。図５は、光電変換モジュールに含まれる第２フレームの斜視図である。図６は、図１の領域６Ａの拡大図である。 [Photoelectric conversion module]
FIG. 1 is a perspective view of a photoelectric conversion module according to one aspect. FIG. 2 is a cross-sectional view of the photoelectric conversion module taken along line 2A-2A in FIG. FIG. 3 is a perspective view of a first frame included in the photoelectric conversion module. 4 is a cross-sectional view of the photoelectric conversion module taken along line 4A-4A of FIG. 1. FIG. FIG. 5 is a perspective view of a second frame included in the photoelectric conversion module. FIG. 6 is an enlarged view of area 6A in FIG.

光電変換モジュール１０は、例えば、光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールであってよい。このような太陽電池モジュールは、例えば、建造物の屋根や壁面のような屋外に設置されていてよい。 The photoelectric conversion module 10 may be, for example, a solar cell module that converts light energy into electrical energy. Such solar cell modules may be installed outdoors, such as on the roof or wall of a building, for example.

光電変換モジュール１０は、平板状のパネル１００と、フレーム構造体２００と、を有する。パネル１００は、光エネルギーと電気エネルギーを相互に変換する光電変換素子を含んでいてよい。本実施形態では、パネル１００は、パネル１００の表面に直交する方向（高さ方向）から見て、略四角形状である。なお、高さ方向は、図のＺ方向に相当する。 The photoelectric conversion module 10 has a flat panel 100 and a frame structure 200 . The panel 100 may include photoelectric conversion elements that mutually convert light energy and electrical energy. In the present embodiment, the panel 100 has a substantially rectangular shape when viewed from the direction perpendicular to the surface of the panel 100 (height direction). Note that the height direction corresponds to the Z direction in the drawing.

フレーム構造体２００は、パネル１００の周囲に取り付けられており、パネル１００の側部に沿って設けられている。フレーム構造体２００は、少なくとも、互いに連結された第１フレーム２２０と第２フレーム２３０を有していてよい。第１フレーム２２０及び第２フレーム２３０は、それぞれパネル１００の縁辺に沿って設けられている。本実施形態では、第１フレーム２２０は、パネル１００の第１縁辺に沿った第１方向（以下、「横方向」と称することもある。）に延びている。なお、横方向は、図のＸ方向に相当する。 The frame structure 200 is mounted around the panel 100 and runs along the sides of the panel 100 . The frame structure 200 may have at least a first frame 220 and a second frame 230 coupled together. The first frame 220 and the second frame 230 are provided along the edge of the panel 100 respectively. In this embodiment, the first frame 220 extends in a first direction (hereinafter also referred to as “lateral direction”) along the first edge of the panel 100 . Note that the horizontal direction corresponds to the X direction in the drawing.

第２フレーム２３０は、パネル１００の上記第１縁辺に隣接する第２縁辺に沿った第２方向（以下、「縦方向」と称することもある。）に延びていてよい。ここで、第１方向（横方向）と第２方向（縦方向）は、互いに交差する方向であればよく、好ましくは互いに直交する方向であってよい。なお、本実施形態において、縦方向は、図のＹ方向に相当する。 The second frame 230 may extend in a second direction (hereinafter also referred to as “longitudinal direction”) along a second edge adjacent to the first edge of the panel 100 . Here, the first direction (horizontal direction) and the second direction (vertical direction) may be directions that intersect each other, and preferably directions that are orthogonal to each other. In addition, in this embodiment, the vertical direction corresponds to the Y direction in the drawing.

パネル１００は、図１に示す態様では略長方形状であり、一対の第１フレーム２２０がパネル１００の一対の長辺に沿って設けられている。同様に、一対の第２フレーム２３０がパネル１００の一対の短辺に沿って設けられている。 The panel 100 has a substantially rectangular shape in the mode shown in FIG. 1, and a pair of first frames 220 are provided along a pair of long sides of the panel 100 . Similarly, a pair of second frames 230 are provided along a pair of short sides of panel 100 .

第１フレーム２２０は、第１保持部２２１、第１脚部２２２、第１側壁部２２３、第１フランジ２２４及び第１パネル受け入れ部２２５を有していてよい（特に図３参照）。第１側壁部２２３は、パネル１００の縁の外側に位置し、パネル１００の表面に交差する方向（Ｚ方向）と横方向（Ｘ方向）とによって張られる面において広がっている。第１側壁部２２３は、第１保持部２２１と第１フランジ２２４とを連結されており、これらと一体に成形されていてよい。 The first frame 220 may have a first retainer 221, a first leg 222, a first side wall 223, a first flange 224 and a first panel receiving portion 225 (see FIG. 3 in particular). The first side wall portion 223 is positioned outside the edge of the panel 100 and spreads in a plane spanned by a direction (Z direction) intersecting the surface of the panel 100 and a lateral direction (X direction). The first side wall portion 223 connects the first holding portion 221 and the first flange 224 and may be formed integrally therewith.

第１フランジ２２４は、第１側壁部２２３の上部から、パネル１００の内側の方に向かって突出しており、パネル１００の端部の表面を覆っている。第１フランジ２２４は、パネル１００の、横方向に沿って延びる縁に沿って延びていてよい。また、第１フランジ２２４は、横方向（Ｘ方向）において第１脚部２２２の壁部２２２ａの縁まで達していなくてよい（図３参照）。 The first flange 224 protrudes toward the inside of the panel 100 from the upper portion of the first side wall portion 223 and covers the surface of the edge portion of the panel 100 . The first flange 224 may extend along a laterally extending edge of the panel 100 . Also, the first flange 224 does not have to reach the edge of the wall portion 222a of the first leg portion 222 in the lateral direction (X direction) (see FIG. 3).

第１保持部２２１は、第１側壁部２２３から、パネル１００の内側の方に向かって突出しており、第１フランジ２２４と対向している。第１保持部２２１は、パネル１００の端部を下方から支えるよう構成されている。第１保持部２２１は、横方向に沿って延びていてよい。 The first holding portion 221 protrudes from the first side wall portion 223 toward the inside of the panel 100 and faces the first flange 224 . The first holding portion 221 is configured to support the end portion of the panel 100 from below. The first holding portion 221 may extend along the lateral direction.

第１パネル受け入れ部２２５は、第１保持部２２１と、第１側壁部２２３と、第１フランジ２２４とによって構成されていてよい。具体的には、第１パネル受け入れ部２２５は、第１フレーム２２０の延在方向（横方向）に直交する断面において、略「Ｃ」の字型の形状を有する（図２参照）。これにより、第１パネル受け入れ部２２５は、パネル１００の端部を受け入れ可能に構成されている。 The first panel receiving portion 225 may be composed of the first holding portion 221 , the first side wall portion 223 and the first flange 224 . Specifically, the first panel receiving portion 225 has a substantially “C” shape in a cross section perpendicular to the extending direction (horizontal direction) of the first frame 220 (see FIG. 2). Thereby, the first panel receiving portion 225 is configured to be able to receive the end portion of the panel 100 .

第１パネル受け入れ部２２５の内部には、第１接着材２２９が充填されていてよい。これにより、第１パネル受け入れ部２２５は、パネル１００の端部を受け入れた状態で、パネル１００を保持することができる。言い換えると、第１保持部２２１は、パネル１００に接着され、かつパネル１００の端部を支えている。 The inside of the first panel receiving portion 225 may be filled with a first adhesive 229 . Accordingly, the first panel receiving portion 225 can hold the panel 100 while receiving the edge of the panel 100 . In other words, the first holding part 221 is adhered to the panel 100 and supports the edge of the panel 100 .

第１接着材２２９は、横方向において第１パネル受け入れ部２２５全体に設けられていてもよく、横方向における第１パネル受け入れ部２２５の一部の領域のみに設けられていてもよい。第１接着材２２９は、熱可塑性樹脂を含む接着材であってよい。このような接着材として、例えばシリコーン系の接着材やブチルゴム系の接着材などが挙げられる。 The first adhesive 229 may be provided on the entire first panel receiving portion 225 in the lateral direction, or may be provided only on a partial region of the first panel receiving portion 225 in the lateral direction. The first adhesive 229 may be an adhesive containing thermoplastic resin. Examples of such adhesives include silicone-based adhesives and butyl rubber-based adhesives.

パネル１００は、縦方向において、第１パネル受け入れ部２２５の奥まで挿入されていなくてよい。具体的には、図２に示すように、縦方向（Ｙ方向）において、第１接着材２２９がパネル１００と第１側壁部２２３との間に設けられていてよい。 The panel 100 does not have to be inserted all the way into the first panel receiving portion 225 in the vertical direction. Specifically, as shown in FIG. 2, the first adhesive 229 may be provided between the panel 100 and the first side wall portion 223 in the vertical direction (Y direction).

第１脚部２２２は、第１保持部２２１から、パネル１００から離れる方に向かって延びていてよい。本実施形態では、第１脚部２２２は、パネル１００の表面に直交する方向に延びた壁部２２２ａと、パネル１００から最も遠いところでパネルの表面に沿った方に曲げられた端部２２２ｂと、を含んでいてよい。図２及び図３では、第１脚部２２２の壁部２２２ａは、第１側壁部２２３と第１保持部２２１の交点から連続して延びた部分によって構成されている。また、第１脚部２２２の壁部２２２ａの外面は、第１側壁部２２３の外面と面一になっている。この代わりに、第１脚部２２２の壁部２２２ａは、第１保持部２２１の、第１側壁部２２３から離れた部分に連結されていてもよい。 The first leg 222 may extend away from the panel 100 from the first retaining portion 221 . In this embodiment, the first leg portion 222 includes a wall portion 222a extending in a direction orthogonal to the surface of the panel 100, an end portion 222b bent along the surface of the panel farthest from the panel 100, may contain 2 and 3, the wall portion 222a of the first leg portion 222 is configured by a portion continuously extending from the intersection of the first side wall portion 223 and the first holding portion 221. In FIGS. Further, the outer surface of the wall portion 222 a of the first leg portion 222 is flush with the outer surface of the first side wall portion 223 . Alternatively, the wall portion 222 a of the first leg portion 222 may be connected to a portion of the first holding portion 221 remote from the first side wall portion 223 .

第１保持部２２１、第１脚部２２２、第１側壁部２２３及び第１フランジ２２４は、それぞれ第１フレーム２２０の延在方向に延びていてよい。第１保持部２２１、第１脚部２２２、第１側壁部２２３及び第１フランジ２２４は、一体に形成されていてよい。 The first holding portion 221 , the first leg portion 222 , the first side wall portion 223 and the first flange 224 may each extend in the extending direction of the first frame 220 . The first holding portion 221, the first leg portion 222, the first side wall portion 223 and the first flange 224 may be integrally formed.

第１脚部２２２の壁部２２２ａは、横方向における第１フレーム２２０の両端部のところで、第２フレーム２３０と当接する（図１及び図６参照）。第１脚部２２２の壁部２２２ａは、横方向における両端部付近に、ボルトのような締結部材が挿通可能な第１孔部２２６を有していてよい。本実施形態では、第１孔部２２６は、高さ方向に２つ並んでいる。この代わりに、第１孔部２２６は、高さ方向に１つだけ設けられていても良い。第１孔部２２６は、第２フレーム２３０を第１フレーム２２０に連結する締結部材を挿通させるために設けられる。 The wall portions 222a of the first leg portions 222 come into contact with the second frame 230 at both lateral ends of the first frame 220 (see FIGS. 1 and 6). The wall portion 222a of the first leg portion 222 may have first hole portions 226 near both end portions in the lateral direction, through which fastening members such as bolts can be inserted. In this embodiment, two first holes 226 are arranged in the height direction. Alternatively, only one first hole 226 may be provided in the height direction. The first hole 226 is provided for inserting a fastening member that connects the second frame 230 to the first frame 220 .

第１実施形態において、第１保持部２２１及び第１脚部２２２の端部２２２ｂは、横方向（Ｘ方向）において第１脚部２２２の壁部２２２ａの縁まで達していない（図３参照）。言い換えると、第１側壁部２２３の壁部２２２ａは、横方向において、第１保持部２２１及び第１脚部２２２の端部２２２ｂよりも外側に延出している。これにより、第１フレーム２２０の第１保持部２２１及び第１脚部２２２の端部２２２ｂは、後述する第２フレーム２３０の第２保持部２３１及び第２脚部２３２の端部２３２ｂと干渉しないよう構成されている。第１孔部２２６は、第１脚部２２２の壁部２２２ａの、第１保持部２２１よりも外側に延出した部分に設けられていてよい。 In the first embodiment, the end portions 222b of the first holding portion 221 and the first leg portion 222 do not reach the edge of the wall portion 222a of the first leg portion 222 in the lateral direction (X direction) (see FIG. 3). . In other words, the wall portion 222a of the first side wall portion 223 extends outward beyond the end portions 222b of the first holding portion 221 and the first leg portion 222 in the lateral direction. As a result, the end portions 222b of the first holding portion 221 and the first leg portion 222 of the first frame 220 do not interfere with the end portions 232b of the second holding portion 231 and the second leg portion 232 of the second frame 230, which will be described later. is configured as follows. The first hole portion 226 may be provided in a portion of the wall portion 222 a of the first leg portion 222 that extends outward beyond the first holding portion 221 .

第２フレーム２３０は、第２保持部２３１、第２脚部２３２、第２側壁部２３３、第２フランジ２３４及び第２パネル受け入れ部２３５を有していてよい。第２側壁部２３３は、パネル１００の外側で、パネル１００の表面に交差する方向（Ｚ方向）と横方向（Ｙ方向）とによって張られる面において広がっている。第２側壁部２３３は、第２保持部２３１と第２フランジ２３４とを連結しており、これらと一体に成形されていてよい。 The second frame 230 may have a second retaining portion 231 , a second leg portion 232 , a second side wall portion 233 , a second flange 234 and a second panel receiving portion 235 . The second side wall portion 233 extends outside the panel 100 in a plane spanned by a direction (Z direction) intersecting the surface of the panel 100 and a lateral direction (Y direction). The second side wall portion 233 connects the second holding portion 231 and the second flange 234 and may be formed integrally therewith.

第２フランジ２３４は、第２側壁部２３３の上部から、パネル１００の内側の方に向かって突出しており、パネル１００の端部の表面を覆っている。第２フランジ２３４は、パネル１００の、縦方向に沿った縁に沿って延びていてよい。第２フランジ２３４は、縦方向（Ｙ方向）において第２側壁部２３３の縁まで達していてよい（図５及び図６参照）。 The second flange 234 protrudes from the upper portion of the second side wall portion 233 toward the inner side of the panel 100 and covers the surface of the end portion of the panel 100 . The second flange 234 may extend along the longitudinal edge of the panel 100 . The second flange 234 may reach the edge of the second side wall portion 233 in the vertical direction (Y direction) (see FIGS. 5 and 6).

第２保持部２３１は、第２側壁部２３３から、パネル１００の内側の方に向かって突出しており、第２フランジ２３４と対向している。第２保持部２３１は、パネル１００の端部を下方から支えるよう構成されている。 The second holding portion 231 protrudes from the second side wall portion 233 toward the inside of the panel 100 and faces the second flange 234 . The second holding portion 231 is configured to support the end portion of the panel 100 from below.

第２パネル受け入れ部２３５は、第２保持部２３１と、第２側壁部２３３と、第２フランジ２３４とによって構成されていてよい。具体的には、第２パネル受け入れ部２３５は、第２フレーム２３０の延在方向（縦方向）に直交する断面において、略「Ｃ」の字型の形状を有する（図４参照）。これにより、第２パネル受け入れ部２３５は、パネル１００の端部を受け入れ可能に構成されている。 The second panel receiving portion 235 may be composed of the second holding portion 231 , the second side wall portion 233 and the second flange 234 . Specifically, the second panel receiving portion 235 has a substantially “C” shape in a cross section perpendicular to the extending direction (longitudinal direction) of the second frame 230 (see FIG. 4). Thereby, the second panel receiving portion 235 is configured to be able to receive the end portion of the panel 100 .

第２パネル受け入れ部２３５の内部には、第２接着材２３９が充填されていてよい（図４参照）。これにより、第２パネル受け入れ部２３５は、パネル１００の端部を受け入れた状態で、パネル１００を保持することができる。言い換えると、第２保持部２３１は、パネル１００に接着され、かつパネル１００の端部を支えている。 The inside of the second panel receiving portion 235 may be filled with a second adhesive 239 (see FIG. 4). Thereby, the second panel receiving portion 235 can hold the panel 100 while receiving the end portion of the panel 100 . In other words, the second holding part 231 is adhered to the panel 100 and supports the edge of the panel 100 .

第２接着材２３９は、縦方向において第２パネル受け入れ部２３５全体に設けられていてもよく、縦方向における第２パネル受け入れ部２３５の一部の領域のみに設けられていてもよい。第２接着材２３９は、熱可塑性樹脂を含む接着材であってよい。このような接着材として、例えばシリコーン系の接着材やブチルゴム系の接着材などが挙げられる。 The second adhesive 239 may be provided on the entire second panel receiving portion 235 in the vertical direction, or may be provided only on a partial region of the second panel receiving portion 235 in the vertical direction. The second adhesive 239 may be an adhesive containing thermoplastic resin. Examples of such adhesives include silicone-based adhesives and butyl rubber-based adhesives.

パネル１００は、横方向において、第２パネル受け入れ部２３５の奥まで挿入されていなくてよい。具体的には、図４に示すように、横方向（Ｘ方向）において、第２接着材２３９がパネル１００と第２側壁部２３３との間に設けられていてよい。 The panel 100 need not be inserted all the way into the second panel receiving portion 235 in the lateral direction. Specifically, as shown in FIG. 4, the second adhesive 239 may be provided between the panel 100 and the second side wall portion 233 in the lateral direction (X direction).

第２保持部２３１の上面は、複数の溝２３１ｂを有していてよい。複数の溝２３１ｂは、互いに略平行に配置されていてよい。それぞれの溝２３１ｂは、第２フレーム２３０の延在方向に沿って延びていてよい。 The upper surface of the second holding portion 231 may have a plurality of grooves 231b. The plurality of grooves 231b may be arranged substantially parallel to each other. Each groove 231 b may extend along the extending direction of the second frame 230 .

第２脚部２３２は、第２保持部２３１から、パネル１００から離れる方に向かって延びていてよい。本実施形態では、第２脚部２３２は、パネル１００の表面に直交する方向に延びた壁部２３２ａと、パネル１００から最も遠いところでパネルの表面に沿った方に曲げられた端部２３２ｂと、を含んでいてよい。図４及び図５では、第２脚部２３２の壁部２３２ａは、第２側壁部２３３と第２保持部２３１の交点から連続して延びた部分によって構成されている。また、第２脚部２３２の壁部２３２ａの外面は、第２側壁部２３３の外面と面一になっている。この代わりに、第２脚部２３２の壁部２３２ａは、第２保持部２３１の、第２側壁部２３３から離れた部分に連結されていてもよい。 The second leg 232 may extend away from the panel 100 from the second retainer 231 . In this embodiment, the second leg portion 232 includes a wall portion 232a extending in a direction orthogonal to the surface of the panel 100, an end portion 232b bent along the surface of the panel farthest from the panel 100, may contain 4 and 5, the wall portion 232a of the second leg portion 232 is configured by a portion continuously extending from the intersection of the second side wall portion 233 and the second holding portion 231. In FIGS. The outer surface of the wall portion 232 a of the second leg portion 232 is flush with the outer surface of the second side wall portion 233 . Alternatively, the wall portion 232 a of the second leg portion 232 may be connected to a portion of the second holding portion 231 remote from the second side wall portion 233 .

第２保持部２３１、第２脚部２３２、第２側壁部２３３及び第２フランジ２３４は、それぞれ第２フレーム２３０の延在方向に延びていてよい。第２保持部２３１、第２脚部２３２、第２側壁部２３３及び第２フランジ２３４は、一体に形成されていてよい。 The second holding portion 231 , the second leg portion 232 , the second side wall portion 233 and the second flange 234 may each extend in the extending direction of the second frame 230 . The second holding portion 231, the second leg portion 232, the second side wall portion 233 and the second flange 234 may be integrally formed.

第２保持部２３１、第２脚部２３２及び後述するＣ字型の壁部２３７は、縦方向（Ｙ方向）において第２側壁部２３３の縁まで達していてよい（図５参照）。これにより、第２保持部２３１、第２脚部２３２及び後述するＣ字型の壁部２３７は、第１フレーム２２０の第１脚部２２２又は第１側壁部２２３に当接する。 The second holding portion 231, the second leg portion 232, and a C-shaped wall portion 237, which will be described later, may reach the edge of the second side wall portion 233 in the vertical direction (Y direction) (see FIG. 5). As a result, the second holding portion 231 , the second leg portion 232 , and a C-shaped wall portion 237 to be described later come into contact with the first leg portion 222 or the first side wall portion 223 of the first frame 220 .

第２脚部２３２の壁部２３２ａは、縦方向における第２フレーム２３０の両端部のところで、第１フレーム２２０と当接していてよい（図１及び図６参照）。第２保持部２３１及び／又は第２脚部２３２には、ボルトのような締結部材が挿通可能な第２孔部２３６が形成されていてよい。第２孔部２３６は、断面視でＣ字型の壁部２３７によって囲まれている。本実施形態では、Ｃ字型の壁部２３７は、第２保持部２３１の下部と、第２脚部２３２の端部２３２ｂの上部とに設けられている。Ｃ字型の壁部２３７は、第２フレーム２３０の延在方向に沿って延びている。したがって、Ｃ字型の壁部２３７は、略円筒状の形状を有する。 The wall portions 232a of the second leg portions 232 may contact the first frame 220 at both longitudinal ends of the second frame 230 (see FIGS. 1 and 6). The second holding portion 231 and/or the second leg portion 232 may be formed with a second hole portion 236 through which a fastening member such as a bolt can be inserted. The second hole portion 236 is surrounded by a C-shaped wall portion 237 in a cross-sectional view. In this embodiment, the C-shaped wall portion 237 is provided on the lower portion of the second holding portion 231 and the upper portion of the end portion 232b of the second leg portion 232 . The C-shaped wall portion 237 extends along the extending direction of the second frame 230 . Accordingly, the C-shaped wall portion 237 has a substantially cylindrical shape.

第２フレーム２３０の第２孔部２３６は、第１フレーム２２０の第１孔部２２６と位置合わせされている。ボルトのような締結部材は、第１フレーム２２０の第１孔部２２６と第２フレーム２３０の第２孔部２３６の両方を通る。これにより、第１フレーム２２０と第２フレーム２３０が、互いに締結される。したがって、第１フレーム２２０及び第２フレーム２３０は、第１孔部２２６から第２孔部２３６に向かって延びる締結部材によって互いに締結されている。 The second aperture 236 of the second frame 230 is aligned with the first aperture 226 of the first frame 220 . A fastening member, such as a bolt, passes through both the first hole 226 of the first frame 220 and the second hole 236 of the second frame 230 . Thereby, the first frame 220 and the second frame 230 are fastened together. Therefore, the first frame 220 and the second frame 230 are fastened together by fastening members extending from the first hole 226 toward the second hole 236 .

光電変換モジュールの構成について図面を参照しつつ説明した。光電変換モジュールの構成は、上述した構成に限らず、以下の解体方法が適用できる限り、種々変更可能であることに留意されたい。 The configuration of the photoelectric conversion module has been described with reference to the drawings. It should be noted that the configuration of the photoelectric conversion module is not limited to the configuration described above, and various modifications are possible as long as the following disassembly method can be applied.

［光電変換モジュールの解体方法］
［第１実施形態］
次に、図７から図１４を参照し、光電変換モジュールの解体方法について説明する。図７は、第１実施形態に係るカットステップを説明するための模式図である。図８は、図７に続く状態を説明するための模式図である。図９は、フレームに設けられた接着材に切り込みを入れる範囲を説明するための模式図である。図１０は、図８に続く状態を説明するための模式図である。図１１は、フレームに設けられた接着材に切り込みを入れる範囲を説明するための模式図である。図１２は、第１実施形態に係るフレーム分離ステップを説明するための模式図である。図１３は、図１２に続く状態を説明するための模式図である。図１４は、フレーム分離ステップにおいてフレームへ外力を加える位置の例を説明するための模式図である。 [Dismantling method of photoelectric conversion module]
[First embodiment]
Next, a method for dismantling the photoelectric conversion module will be described with reference to FIGS. 7 to 14. FIG. FIG. 7 is a schematic diagram for explaining a cutting step according to the first embodiment. FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the state following FIG. FIG. 9 is a schematic diagram for explaining a range in which the adhesive provided on the frame is to be cut. FIG. 10 is a schematic diagram for explaining the state following FIG. FIG. 11 is a schematic diagram for explaining a range in which the adhesive provided on the frame is to be cut. FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the frame separation step according to the first embodiment. 13 is a schematic diagram for explaining a state following FIG. 12. FIG. FIG. 14 is a schematic diagram for explaining an example of a position where an external force is applied to the frame in the frame separation step.

光電変換モジュールの解体方法は、必要に応じて実行する前処理ステップと、カットステップと、フレーム分離ステップと、を有していてよい。光電変換モジュールの構成については前述したとおりである。 The photoelectric conversion module dismantling method may include a preprocessing step, a cutting step, and a frame separating step, which are executed as necessary. The configuration of the photoelectric conversion module is as described above.

以下において、第１フレーム２２０と第２フレーム２３０を区別せず、単に「フレーム」と称することがあることに留意されたい。このように単に「フレーム」と称される場合、「フレーム」は、第１フレーム２２０と第２フレーム２３０のどちらか一方又は両方を意味することに留意されたい。このことは、第１フレーム２２０と第２フレーム２３０を構成する要素についても同様である。図７，８，１０，１２，１３，１６，１７では、例示として第１フレームの形状が描かれている。しかしながら、図７，８，１０，１２，１３，１６，１７に示す方法は第２フレームにも適用できるため、図７，８，１０，１２，１３，１６，１７では、第１フレームに関する符号と第２フレームに関する符号の両方が示されていることに留意されたい。 Note that hereinafter, the first frame 220 and the second frame 230 may be simply referred to as "frames" without distinguishing between them. Note that when referred to simply as "frames" in this manner, "frames" may refer to either or both of the first frame 220 and the second frame 230. FIG. The same applies to the elements forming the first frame 220 and the second frame 230 . In Figures 7, 8, 10, 12, 13, 16 and 17, the shape of the first frame is depicted as an example. However, since the methods shown in FIGS. 7, 8, 10, 12, 13, 16 and 17 are also applicable to the second frame, in FIGS. and the code for the second frame are both shown.

（前処理ステップ）
まず、解体すべき光電変換モジュールを準備する。光電変換モジュールに備えられた端子ボックスのような付属品は、必要に応じて、予め取り外しておいてよい。また、第１フレーム２２０と第２フレーム２３０を互いに連結する締結部材は、予め取り外しておいてもよい。この代わりに、当該締結部材を取り外すことなく後述するステップを実行してもよい。 (Pretreatment step)
First, a photoelectric conversion module to be dismantled is prepared. Accessories such as a terminal box provided in the photoelectric conversion module may be removed in advance, if necessary. Also, the fastening member that connects the first frame 220 and the second frame 230 to each other may be removed in advance. Alternatively, the steps described below may be performed without removing the fastening member.

（カットステップ）
カットステップでは、少なくともパネル受け入れ部２２５，２３５内のパネル１００の端部の周りに設けられた接着材２２９，２３９の少なくとも一部に切り込みを入れる。接着材２２９，２３９への切り込みは、例えばカッターを用いて手動で実行することができる。この代わりに、接着材２２９，２３９への切り込みは、自動で可動するカッター５００を用いて実行することもできる。 (cut step)
The cutting step cuts at least a portion of the adhesive 229,239 provided around the edge of the panel 100 within at least the panel receiving portion 225,235. Cutting into the adhesive 229, 239 can be performed manually, for example using a cutter. Alternatively, cutting into the adhesive 229, 239 can be performed using a cutter 500 that moves automatically.

本実施形態では、カットステップにおいて、まず、フレーム２２０，２３０のフランジ２２４，２３４とパネル１００の端部との間の隙間にカッターの刃先５１０を挿入する（図７及び図８）。図７及び図８に示すように、カッターの刃先５１０は、パネル１００の表面に沿って移動することによって、フレーム２２０，２３０のフランジ２２４，２３４とパネル１００の端部との間の隙間に挿入される。これにより、フレーム２２０，２３０のフランジ２２４，２３４とパネル１００の端部との間の隙間に設けられた接着材２２９，２３９に切り込みが加えられる。 In this embodiment, in the cutting step, first, the cutting edge 510 of the cutter is inserted into the gap between the flanges 224, 234 of the frames 220, 230 and the edge of the panel 100 (Figs. 7 and 8). As shown in FIGS. 7 and 8, the cutting edge 510 of the cutter moves along the surface of the panel 100, thereby inserting it into the gap between the flanges 224, 234 of the frames 220, 230 and the edge of the panel 100. be done. This cuts the adhesive 229 , 239 provided in the gap between the flanges 224 , 234 of the frames 220 , 230 and the edge of the panel 100 .

本実施形態では、カッターの刃先５１０は、まず、フレーム２２０，２３０の角部に入れられることが好ましい（図９も参照）。次に、フレーム２２０，２３０の角部に位置する接着材２２９，２３９にカッターの刃先５１０により切り込みを入れた後に、カッター５００を接着材２２９，２３９に差し込んだ状態でフレーム２２０，２３０の延在方法に沿って移動させる。好ましくは、カッターの刃先５１０は、図９の符号Мに示すように、フレーム２２０，２３０の一方の角部から、フレーム２２０，２３０のもう一方の角部まで移動することが好ましい。なお、フレーム２２０，２３０の「角部」は、フレーム２２０，２３０の延在方向におけるフレーム２２０，２３０の縁から、フレーム２２０，２３０の長さの例えば１／１０までの範囲であってよい。 In this embodiment, the cutting edge 510 of the cutter is preferably first brought into the corners of the frames 220, 230 (see also Figure 9). Next, after cutting the adhesives 229, 239 positioned at the corners of the frames 220, 230 with the cutting edge 510 of the cutter, the frames 220, 230 are extended while the cutter 500 is inserted into the adhesives 229, 239. move along the way. Preferably, the cutting edge 510 of the cutter moves from one corner of the frames 220, 230 to the other corner of the frames 220, 230, as indicated by symbol M in FIG. In addition, the “corners” of the frames 220 and 230 may range from the edge of the frames 220 and 230 in the extending direction of the frames 220 and 230 to, for example, 1/10 of the length of the frames 220 and 230 .

これにより、フレーム２２０，２３０に設けられた接着材２２９，２３９に、フレーム２２０，２３０の延在方向において全体的に切り込みを入れることができる。 Thereby, the adhesive materials 229 and 239 provided on the frames 220 and 230 can be cut entirely in the extending direction of the frames 220 and 230 .

フランジ２２４，２３４とパネル１００の端部との間の接着材２２９，２３９への切り込みは、少なくとも１つのフレーム２２０，２３０に対して行われればよい。好ましくは、接着材２２９，２３９への切り込みは、すべてのフレーム２２０，２３０に対して行われる。この場合、それぞれのフレーム２２０，２３０に設けられた接着材２２９，２３９へ、任意の順番で、切り込みを入れればよい。 A cut into the adhesive 229,239 between the flanges 224,234 and the edge of the panel 100 may be made to at least one frame 220,230. Preferably, the cuts in adhesive 229,239 are made for all frames 220,230. In this case, the adhesives 229 and 239 provided on the respective frames 220 and 230 may be cut in any order.

次に、カッターの刃先５１０は、フレーム２２０，２３０の保持部２２１，２３１とパネル１００の端部との間の隙間に挿入される（図１０参照）。カッターの刃先５１０は、前述したようにパネル１００の表面に沿って移動することによって、フレーム２２０，２３０の保持部２２１，２３１とパネル１００の端部との間の隙間に挿入される。これにより、フレーム２２０，２３０の保持部２２１，２３１とパネル１００の端部との間の隙間に設けられた接着材２２９，２３９に切り込みが加えられる。 Next, the cutting edge 510 of the cutter is inserted into the gap between the holding portions 221, 231 of the frames 220, 230 and the edge of the panel 100 (see FIG. 10). The cutting edge 510 of the cutter is inserted into the gap between the holding portions 221, 231 of the frames 220, 230 and the edge of the panel 100 by moving along the surface of the panel 100 as described above. As a result, the adhesive materials 229 and 239 provided in the gaps between the holding portions 221 and 231 of the frames 220 and 230 and the edge portion of the panel 100 are cut.

図１１に示すように、フレーム２２０，２３０の角部に位置する接着材２２９，２３９にカッターの刃先５１０により切り込みを入れた後に、カッター５００を接着材２２９，２３９に差し込んだ状態でフレーム２２０，２３０の延在方法に沿って移動させる。好ましくは、カッターの刃先５１０は、図１１の符号Мに示すように、フレーム２２０，２３０の一方の角部から、フレーム２２０，２３０のもう一方の角部まで移動することが好ましい。 As shown in FIG. 11, after cutting the adhesives 229 and 239 positioned at the corners of the frames 220 and 230 with the cutting edge 510 of the cutter, the frames 220 and 239 are cut with the cutter 500 inserted into the adhesives 229 and 239 . It is moved along the extension method of 230 . Preferably, the cutting edge 510 of the cutter moves from one corner of the frames 220, 230 to the other corner of the frames 220, 230, as indicated by symbol M in FIG.

これにより、フレーム２２０，２３０に設けられた接着材２２９，２３９に、フレーム２２０，２３０の延在方向において全体的に切り込みを入れることができる。 Thereby, the adhesive materials 229 and 239 provided on the frames 220 and 230 can be cut entirely in the extending direction of the frames 220 and 230 .

保持部２２１，２３１とパネル１００の端部との間の接着材２２９，２３９への切り込みは、少なくとも１つのフレーム２２０，２３０に対して行われればよい。好ましくは、接着材２２９，２３９への切り込みは、すべてのフレーム２２０，２３０に対して行われる。この場合、それぞれのフレーム２２０，２３０に設けられた接着材２２９，２３９へ、任意の順番で、切り込みを入れればよい。 A cut into the adhesive 229,239 between the retainer 221,231 and the edge of the panel 100 may be made to at least one frame 220,230. Preferably, the cuts in adhesive 229,239 are made for all frames 220,230. In this case, the adhesives 229 and 239 provided on the respective frames 220 and 230 may be cut in any order.

前述したように、本実施形態では、カットステップは、フランジ２２４，２３４とパネル１００の端部との間の隙間と、保持部２２１，２３１とパネル１００の端部との間の隙間の両方に、カッターの刃先５１０を挿入することを含む。すなわち、パネル１００の表面側に位置する接着材と裏面側に位置する接着材２２９，２３９の両方に切り込みが入れられている。この代わりに、カットステップは、フランジ２２４，２３４とパネル１００の端部との間の隙間と、保持部２２１，２３１とパネル１００の端部との間の隙間の少なくとも一方に、カッターの刃先５１０を挿入することを含んでいればよい。例えば、カットステップは、図７～９に示すように、フランジ２２４，２３４とパネル１００の端部との間の隙間のみ、すなわちパネルの表面側のみに位置する接着材２２９，２３９に切り込みを入れても良い。また、カットステップは、図１０～１１に示すように、保持部２２１，２３１とパネル１００の端部との間の隙間のみ、すなわちパネルの裏面側のみに位置する接着材２２９，２３９に切り込みを入れても良い。 As described above, in this embodiment, the cutting step is applied to both the gap between the flanges 224, 234 and the edge of the panel 100 and the gap between the holding portions 221, 231 and the edge of the panel 100. , including inserting the cutting edge 510 of the cutter. That is, cuts are made in both the adhesive material located on the front side of the panel 100 and the adhesive materials 229 and 239 located on the back side. Instead, the cutting step places the cutting edge 510 of the cutter in at least one of the gap between the flanges 224 , 234 and the edge of the panel 100 and the gap between the retainer 221 , 231 and the edge of the panel 100 . , as long as it includes inserting For example, the cutting step cuts only the gap between the flanges 224, 234 and the edge of the panel 100, i.e., the adhesive 229, 239 located only on the front side of the panel, as shown in FIGS. can be In addition, as shown in FIGS. 10 and 11, the cutting step cuts only the gaps between the holding portions 221, 231 and the edge of the panel 100, that is, the adhesives 229, 239 located only on the back side of the panel. You can put it in.

（フレーム分離ステップ）
フレーム分離ステップでは、フレーム２２０，２３０に外力を加えることを含む。具体的には、フレーム２２０，２３０がパネル１００から外れる方向にフレーム２２０，２３０に外力Ｆを加える。 (frame separation step)
The frame separation step involves applying an external force to the frames 220,230. Specifically, an external force F is applied to the frames 220 and 230 in a direction in which the frames 220 and 230 are removed from the panel 100 .

接着材２２９，２３９は、カットステップにおいてカットされているため、フレーム２２０，２３０は、比較的小さい力でパネル１００から外れる。フレーム２２０，２３０を介してパネル１００に加わり得る力も低下するため、フレーム２２０，２３０の取り外し中にパネル１００の割れを抑制することができる。好ましくは、フレーム２２０，２３０の、少なくとも切り込みを入れられた接着材２２９，２３９の部分に隣接する領域に外力Ｆが加えられる。接着材２２９，２３９の接着力が低下した領域付近に外力Ｆを加えることにより、より小さい力でフレーム２２０，２３０をパネル１００から分離することができる。 Since the adhesive 229, 239 was cut in the cutting step, the frames 220, 230 are released from the panel 100 with relatively little force. The force that can be applied to panel 100 through frames 220 and 230 is also reduced, so cracking of panel 100 during removal of frames 220 and 230 can be suppressed. Preferably, the external force F is applied to the frames 220, 230 in areas adjacent to at least the portions of the adhesive material 229, 239 that are cut. By applying the external force F to the vicinity of the region where the adhesive force of the adhesives 229, 239 has decreased, the frames 220, 230 can be separated from the panel 100 with less force.

ここで、第１フレーム２２０を取り外した後に第２フレーム２３０を取り外してもよく、第２フレーム２３０を取り外した後に第１フレーム２２０を取り外してもよい。第１フレーム２２０及び第２フレーム２３０の形状や構造等に応じて、どちらのフレーム２２０，２３０を先に取り外すかを決定すればよい。 Here, the second frame 230 may be removed after the first frame 220 is removed, or the first frame 220 may be removed after the second frame 230 is removed. Which of the frames 220 and 230 should be removed first may be determined according to the shape, structure, etc. of the first frame 220 and the second frame 230 .

第１フレーム２２０をパネル１００から取り外す方法と第２フレーム２３０をパネル１００から取り外す方法は、互いに実質的に同様である。したがって、第１フレーム２２０をパネル１００から取り外す方法と第２フレーム２３０をパネル１００から取り外す方法は、以下では、一緒に説明されることに留意されたい。 The method of removing the first frame 220 from the panel 100 and the method of removing the second frame 230 from the panel 100 are substantially similar to each other. Therefore, it should be noted that the method of removing the first frame 220 from the panel 100 and the method of removing the second frame 230 from the panel 100 are described together below.

図１２及び図１３は、解体装置４００を用いてフレーム２２０，２３０に外力Ｆを加える様子を示している。解体装置は、例えば、フレーム２２０，２３０を外側へ向けて押圧する押圧部４１０を有していてよい。 12 and 13 show how the dismantling device 400 is used to apply an external force F to the frames 220 and 230. FIG. The dismantling device may have, for example, a pressing portion 410 that presses the frames 220 and 230 outward.

図１２及び図１３に示すように、押圧部４１０は、光電変換モジュール１０の中心から外側へ向けて移動し、フレーム２２０，２３０の脚部２２２，２３２の内側に当接する。押圧部４１０は、光電変換モジュール１０の中心から外側へ向けてさらに移動し、フレーム２２０，２３０の脚部２２２，２３２を外側へ向けて押圧する。この外力Ｆにより、フレーム２２０，２３０が、パネル１００から外れる（図１３参照）。なお、押圧部４１０は、手動により稼働するものであってもよく、自動的に稼働するものであってもよい。 As shown in FIGS. 12 and 13 , the pressing portion 410 moves outward from the center of the photoelectric conversion module 10 and abuts on the inner sides of the legs 222 and 232 of the frames 220 and 230 . The pressing portion 410 further moves outward from the center of the photoelectric conversion module 10 and presses the legs 222 and 232 of the frames 220 and 230 outward. Due to this external force F, the frames 220 and 230 are separated from the panel 100 (see FIG. 13). Note that the pressing part 410 may be operated manually or may be operated automatically.

フレーム分離ステップにおいて、外力Ｆは、脚部２２２，２３２のうち、パネル１００に直交する方向において、パネル１００から最も遠い脚部２２２，２３２の端部２２２ｂ，２３２ｂと脚部２２２，２３２のパネル受け入れ部２２５，２３５との中間よりも、パネル受け入れ部２２５，２３５に近い位置に加えられることが好ましい。 In the frame separation step, the external force F is applied to the ends 222b, 232b of the legs 222, 232 farthest from the panel 100 in the direction orthogonal to the panel 100 and the panel receiving portions of the legs 222, 232. It is preferably added at a position closer to the panel receiving portion 225,235 than in the middle of the portion 225,235.

もし、外力が、パネル１００から最も遠い脚部２２２，２３２の端部２２２ｂ，２３２ｂ付近に加えられると、フレーム２２０，２３０はパネル受け入れ部２２５，２３５付近を中心として回転するような力を受ける。これにより、パネル受け入れ部２２５，２３５付近のパネル１００は、フレーム２２０，２３０のフランジ２２４，２３４から折り曲げられる方向に力を受ける。そのため、パネル１００が割れ、パネル１００の一部が、パネル受け入れ部２２５，２３５に残存することがある。上記の態様では、外力Ｆは、脚部２２２，２３２のパネル受け入れ部２２５，２３５付近に加えられるため、パネル１００の割れが抑制され、パネル１００の材料がフレーム２２０，２３０から綺麗に分離され易い。このことは、光電変換モジュール１０を構成する材料のリサイクルにとって有効である。 If an external force is applied near the ends 222b, 232b of the legs 222, 232 furthest from the panel 100, the frames 220, 230 will be forced to rotate about the panel receiving portions 225, 235. As a result, the panel 100 in the vicinity of the panel receiving portions 225, 235 receives force from the flanges 224, 234 of the frames 220, 230 in the bending direction. Therefore, the panel 100 may crack and a part of the panel 100 may remain in the panel receiving portions 225 and 235 . In the above aspect, the external force F is applied near the panel receiving portions 225, 235 of the legs 222, 232, so cracking of the panel 100 is suppressed, and the material of the panel 100 is easily separated from the frames 220, 230 cleanly. . This is effective for the recycling of the materials forming the photoelectric conversion module 10 .

前述した態様の代わりに、パネル１００が割れ難い場合には、外力Ｆは、パネル１００から最も遠い脚部２２２，２３２の端部２２２ｂ，２３２ｂ付近に加えられてもよいし、高さ方向において脚部２２２，２３２の中央付近に加えられてもよい。 Alternatively, if the panel 100 is difficult to break, the external force F may be applied near the ends 222b, 232b of the legs 222, 232 farthest from the panel 100, or may be applied to the legs in the height direction. It may be added near the center of the portions 222,232.

フレーム分離ステップにおいて、外力Ｆは、脚部２２２，２３２の外側面を背板４８０で保持した状態で、脚部２２２，２３２の内側面に加えられてもよい。背板４８０は、図１２及び図１３に示すように、少なくとも脚部２２２，２３２の外側面に当接していてもよい。背板４８０は、脚部２２２，２３２の端部２２２ｂ，２３２ｂ及びフランジ２２４，２３４に沿うように略Ｕ字形の形状であってもよい（図１２及び図１３参照）。 In the frame separation step, an external force F may be applied to the inner surfaces of the legs 222 and 232 while the outer surfaces of the legs 222 and 232 are held by the back plate 480 . The back plate 480 may abut at least the outer surfaces of the legs 222, 232, as shown in FIGS. Back plate 480 may be generally U-shaped along ends 222b, 232b of legs 222, 232 and flanges 224, 234 (see FIGS. 12 and 13).

背板４８０は、フレーム２２０，２３０を外側から支えることによって、外力Ｆによるフレーム２２０，２３０の回転を抑制するために用いられる。すなわち、背板４８０は、パネル受け入れ部２２５，２３５付近のパネル１００が、フレーム２２０，２３０のフランジ２２４，２３４から折り曲げられる方向に力を受けることを抑制する。したがって、パネル１００の割れが抑制され、パネル１００の材料がフレーム２２０，２３０から綺麗に分離され易くなる。 The back plate 480 is used to suppress the rotation of the frames 220, 230 due to the external force F by supporting the frames 220, 230 from the outside. That is, the back plate 480 prevents the panel 100 in the vicinity of the panel receiving portions 225 and 235 from receiving force in the bending direction from the flanges 224 and 234 of the frames 220 and 230 . Therefore, cracking of the panel 100 is suppressed, and the material of the panel 100 is easily separated from the frames 220 and 230 neatly.

前述した態様の代わりに、パネル１００が割れ難い場合には、フレーム分離ステップにおいて、背板４８０は不要である。 Alternatively, if the panel 100 is not prone to cracking, the back plate 480 is not required in the frame separation step.

次に、フレーム分離ステップにおいてフレーム２２０，２３０へ外力を加える位置の例を、図１４を参照して説明する。フレーム分離ステップにおいて、外力Ｆは、フレーム２２０，２３０の延在方向において、フレーム２２０，２３０の中心とフレームの端部との中間よりも、フレーム２２０，２３０の端部に近い位置に与えられることが好ましい。言い換えると、外力Ｆは、フレーム２２０，２３０の端部から、フレーム２２０，２３０の長さの１／４の長さの範囲（図の符号Ｌ１，Ｌ２の領域）に与えられることが好ましい。この場合、外力Ｆは、フレーム２２０，２３０の端部付近に作用する。 Next, an example of positions where external force is applied to the frames 220 and 230 in the frame separation step will be described with reference to FIG. In the frame separation step, the external force F is applied to a position closer to the ends of the frames 220, 230 than midway between the center of the frames 220, 230 and the ends of the frames in the extending direction of the frames 220, 230. is preferred. In other words, it is preferable that the external force F is applied to a range of 1/4 of the length of the frames 220, 230 from the ends of the frames 220, 230 (regions L1, L2 in the drawing). In this case, the external force F acts near the ends of the frames 220 and 230 .

外力Ｆは、フレーム２２０，２３０の一方の端部付近に加えられた後に、フレーム２２０，２３０のもう一方の端部付近に加えられてもよい。この場合、フレーム２２０，２３０の一方の端部付近がパネル１００から外れた後に、フレーム２２０，２３０のもう一方の端部付近がパネル１００から外れる。この代わりに、外力Ｆは、フレーム２２０，２３０の両端部付近に同時に加えられてもよい。 The external force F may be applied near one end of the frames 220 , 230 and then near the other end of the frames 220 , 230 . In this case, after the vicinity of one end of the frames 220 , 230 is separated from the panel 100 , the vicinity of the other end of the frames 220 , 230 is separated from the panel 100 . Alternatively, the external force F may be applied simultaneously near both ends of the frames 220,230.

もし、フレームの延在方向においてフレーム２２０，２３０の中央付近に外力Ｆが加えられた場合、フレーム２２０，２３０の中央付近がパネル１００から外れるとともに外側に湾曲する。第１フレーム２２０と第２フレーム２３０が互いに強固に連結されている場合、例えば第１フレーム２２０の中央付近が湾曲すると、第１フレーム２２０の両端に連結された一対の第２フレーム２３０が内側へ引っ張られる。この影響によって、パネル１００が湾曲し、パネル１００が割れることがある。パネル１００が割れると、割れたパネル１００の一部が、第２フレーム２３０の第２パネル受け入れ部２３５に残存する可能性がある。 If an external force F is applied to the vicinity of the center of the frames 220, 230 in the extension direction of the frames, the vicinity of the center of the frames 220, 230 will come off the panel 100 and curve outward. When the first frame 220 and the second frame 230 are strongly connected to each other, for example, if the vicinity of the center of the first frame 220 is bent, the pair of second frames 230 connected to both ends of the first frame 220 will move inward. be pulled. This effect may bend the panel 100 and cause the panel 100 to crack. If the panel 100 cracks, a portion of the cracked panel 100 may remain in the second panel receiving portion 235 of the second frame 230 .

このようなパネル１００の割れを防ぐために、前述したように、フレームの延在方向においてフレーム２２０，２３０の端部付近に外力Ｆが加えられることが好ましい。特に、第１フレーム２２０と第２フレーム２３０のうちの先にパネル１００から取り外すフレームでは、フレームの端部付近に外力Ｆが加えられることが好ましい。 In order to prevent such cracking of the panel 100, as described above, the external force F is preferably applied near the ends of the frames 220, 230 in the extending direction of the frames. In particular, it is preferable that the external force F is applied to the vicinity of the end portion of the frame, which is the first of the first frame 220 and the second frame 230 to be removed from the panel 100 .

本実施形態では、少なくともフレーム２２０，２３０の角部に位置する接着材２２９，２３９に切り込みが入れられている。そのため、フレーム２２０，２３０を取り外すための外力Ｆが、フレーム２２０，２３０の端部付近に加えられたときに、小さい力でフレーム２２０，２３０がパネル１００から取り外される。さらに、接着材２２９，２３９は、フレーム２２０，２３０の延在方向に沿って全体的にカットされているため、フレーム分離ステップにおいて、フレーム２２０，２３０は小さい力でパネル１００から取り外される。 In this embodiment, at least the adhesives 229, 239 located at the corners of the frames 220, 230 are notched. Therefore, when the external force F for removing the frames 220, 230 is applied near the ends of the frames 220, 230, the frames 220, 230 are removed from the panel 100 with a small force. Furthermore, since the adhesives 229, 239 are cut entirely along the extending direction of the frames 220, 230, the frames 220, 230 can be removed from the panel 100 with a small force in the frame separation step.

上記のフレーム分離ステップでは、解体装置４００の押圧部４１０によりフレーム２２０，２３０に外力Ｆを加えている。この代わりに、人の手によってフレーム２２０，２３０を取り外すことが可能であれば、上記のフレーム分離ステップにおいて、外力Ｆは人の手によって加えられてもよい。 In the frame separation step described above, an external force F is applied to the frames 220 and 230 by the pressing portion 410 of the dismantling device 400 . Alternatively, if the frames 220, 230 can be removed manually, the external force F may be applied manually in the above frame separation step.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る光電変換モジュールの解体方法について図１５を参照して説明する。図１５は、第２実施形態に係るカットステップにおける接着材に切り込みを入れる範囲を説明するための模式図である。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号が付されている。第１実施形態と同様の構成については、その説明を省略することがあることに留意されたい。第２実施形態において、前処理ステップとフレーム分離ステップは、第１実施形態と同様に実施される。 [Second embodiment]
Next, a method for dismantling the photoelectric conversion module according to the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 15 is a schematic diagram for explaining the range of cutting the adhesive in the cutting step according to the second embodiment. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the structure similar to 1st Embodiment. It should be noted that descriptions of configurations similar to those of the first embodiment may be omitted. In the second embodiment, preprocessing and frame separation steps are performed in the same way as in the first embodiment.

第２実施形態において、カットステップは、少なくともフレーム２２０，２３０の角部に位置する接着材２２９，２３９に切り込みを入れることを含む。第２実施形態においても、カッターの刃先５１０は、フランジ２２４，２３４とパネル１００の端部との間の隙間と、保持部２２１，２３１とパネル１００の端部との間の隙間の少なくとも一方に挿入されればよい。 In the second embodiment, the cutting step includes cutting at least the adhesive material 229,239 located at the corners of the frames 220,230. Also in the second embodiment, the cutting edge 510 of the cutter is positioned in at least one of the gap between the flanges 224 and 234 and the edge of the panel 100 and the gap between the holding portions 221 and 231 and the edge of the panel 100. It should be inserted.

第２実施形態では、カットステップは、フレーム２２０，２３０の角部に位置する接着材２２９，２３９のみに局所的に切り込みを入れることを含む（図１５参照）。具体的には、カッターの刃先５１０は、フレーム２２０，２３０の縁から、フレーム２２０，２３０の長さの例えば１／１０までの範囲（図１５の符号Ｄ１及びＤ２参照）だけ移動すればよい。この代わりに、カッターの刃先５１０を移動させる必要がなければ、カッターの刃先５１０は、接着材２２９，２３９に挿入された後、フレーム２２０，２３０の延在方向に移動しなくてもよい。 In the second embodiment, the cutting step includes locally cutting only the adhesive 229, 239 located at the corners of the frames 220, 230 (see Figure 15). Specifically, the cutting edge 510 of the cutter may be moved from the edge of the frames 220, 230 to, for example, 1/10 of the length of the frames 220, 230 (see symbols D1 and D2 in FIG. 15). Alternatively, the cutter cutting edge 510 may not move in the direction of extension of the frames 220,230 after being inserted into the adhesive 229,239 if the cutter cutting edge 510 does not need to be moved.

第２実施形態においても、フレーム分離ステップにおいて、外力Ｆは、フレーム２２０，２３０の、少なくとも切り込みを入れられた接着材２２９，２３９の部分に隣接する領域、すなわちフレーム２２０，２３０の角部付近に加えられる。この場合であっても、フレーム２２０，２３０を分離するために必要な外力Ｆが低下し、それに伴いパネル１００の割れが抑制される。 Also in the second embodiment, in the frame separation step, the external force F is applied to the frames 220, 230 at least in the areas adjacent to the notched portions of the adhesive 229, 239, i.e. near the corners of the frames 220, 230. Added. Even in this case, the external force F required to separate the frames 220 and 230 is reduced, thereby suppressing cracking of the panel 100 .

第２実施形態では、カットステップにおいて、カッター５００の刃先５１０を移動させる距離が、第１実施形態と比較して小さい。そのため、カットステップに要する時間が削減される。 In the second embodiment, the distance by which the cutting edge 510 of the cutter 500 is moved in the cutting step is smaller than in the first embodiment. Therefore, the time required for the cut step is reduced.

［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係る光電変換モジュールの解体方法について図１６を参照して説明する。図１６は、第３実施形態に係るカットステップにおける接着材に切り込みを入れる位置を説明するための模式図である。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号が付されている。第１実施形態と同様の構成については、その説明を省略することがあることに留意されたい。 [Third Embodiment]
Next, a method for disassembling the photoelectric conversion module according to the third embodiment will be described with reference to FIG. 16A and 16B are schematic diagrams for explaining the positions at which the adhesive is cut in the cutting step according to the third embodiment. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the structure similar to 1st Embodiment. It should be noted that descriptions of configurations similar to those of the first embodiment may be omitted.

第３実施形態において、接着材２２９，２２９ａ，２３９，２３９ａは、フレーム２２０，２３０の受け入れ部２２５，２３５内だけでなく、受け入れ部２２５，２３５の外側にも設けられている。接着材２２９ａ，２３９ａは、パネル受け入れ部２２５，２３５の外側であってパネル１００とフレーム２２０，２３０の保持部２２１，２３１に跨る領域に設けられている（図１６参照）。 In the third embodiment, adhesives 229 , 229 a , 239 , 239 a are provided not only inside receiving portions 225 , 235 of frames 220 , 230 but also outside receiving portions 225 , 235 . Adhesives 229a and 239a are provided in regions outside panel receiving portions 225 and 235 and across holding portions 221 and 231 of panel 100 and frames 220 and 230 (see FIG. 16).

第３実施形態においても、光電変換モジュールの解体方法は、第１実施形態及び／又は第２実施形態とほぼ同様に実施することができる。ただし、第３実施形態では、カットステップでカッターの刃先５１０が挿入される位置は、第１実施形態及び／又は第２実施形態と異なっていてもよい。 Also in the third embodiment, the dismantling method of the photoelectric conversion module can be carried out in substantially the same manner as in the first embodiment and/or the second embodiment. However, in the third embodiment, the position where the cutting edge 510 of the cutter is inserted in the cutting step may be different from that in the first embodiment and/or the second embodiment.

具体的には、図１６に示すように、刃先５１０は、パネル受け入れ部２２５，２３５の外側に設けられた接着材２２９ａ，２３９ａのところまで挿入されていてよい。すなわち、刃先５１０は、保持部２２１，２３１とパネル１００の間の隙間に達していなくてもよい。なお、フレーム２２０，２３０の延在方向における刃先５１０の挿入位置及び／又は移動については、第１実施形態及び／又は第２実施形態と同じであってよい。 Specifically, as shown in FIG. 16, the cutting edge 510 may be inserted up to the adhesives 229a, 239a provided outside the panel receiving portions 225, 235. As shown in FIG. That is, the cutting edge 510 does not have to reach the gap between the holding portions 221 , 231 and the panel 100 . The insertion position and/or movement of the cutting edge 510 in the extending direction of the frames 220 and 230 may be the same as in the first embodiment and/or the second embodiment.

第３実施形態においても、フレーム分離ステップでは、フレーム２２０，２３０の、少なくとも切り込みを入れられた接着材２２９ａ，２３９ａの部分に隣接する領域に外力Ｆが加えられる。これにより、小さい外力Ｆでフレーム２２０，２３０を分離することができる。 Also in the third embodiment, the frame separation step applies an external force F to the regions of the frames 220, 230 adjacent to at least the portions of the adhesive material 229a, 239a that have been cut. As a result, the frames 220 and 230 can be separated with a small external force F.

前述した態様の代わりに、刃先５１０は、パネル受け入れ部２２５，２３５の外側に設けられた接着材２２９ａ，２３９ａを超えて、保持部２２１，２３１とパネル１００の間の隙間に達していてもよい。 Alternatively, the cutting edge 510 may extend beyond the adhesive 229a, 239a provided on the outside of the panel receiving portion 225, 235 to reach the gap between the retaining portion 221, 231 and the panel 100. .

［第４実施形態］
次に、第４実施形態に係る光電変換モジュールの解体方法について図１７及び図１８を参照して説明する。図１７は、第４実施形態に係るカットステップ及びフレーム分離ステップを説明するための模式図である。図１８は、図１７をパネルの表面に直交する方向から見た模式図である。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号が付されている。第１実施形態と同様の構成については、その説明を省略することがあることに留意されたい。 [Fourth embodiment]
Next, a method for disassembling the photoelectric conversion module according to the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 17 and 18. FIG. FIG. 17 is a schematic diagram for explaining a cutting step and a frame separating step according to the fourth embodiment. FIG. 18 is a schematic diagram of FIG. 17 viewed from a direction perpendicular to the surface of the panel. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the structure similar to 1st Embodiment. It should be noted that descriptions of configurations similar to those of the first embodiment may be omitted.

第４実施形態では、フレーム分離ステップは、カットステップと同時期に実施される。すなわち、フレーム分離ステップは、接着材２２９，２３９の少なくとも一部に切り込みを入れるカッターの刃先５１０が接着材２２９，２３９に挿入されている状態で、フレーム２２０，２３０に外力Ｆを加えることを含む（図１７及び図１８参照）。 In the fourth embodiment, the frame separation step is performed at the same time as the cut step. That is, the frame separating step includes applying an external force F to the frames 220, 230 while the cutting edge 510 of the cutter for cutting at least a portion of the adhesive 229, 239 is inserted into the adhesive 229, 239. (See FIGS. 17 and 18).

図１７及び図１８に示すように、解体装置は、フレーム２２０，２３０を押圧する押圧部４１０とカッターの刃先５１０の両方を備えていてよい。これにより、カッターの刃先５１０で接着材２２９，２３９の少なくとも一部に切り込みを入れつつ、押圧部４１０でフレーム２２０，２３０に外力Ｆを加えることができる。 As shown in FIGS. 17 and 18, the dismantling device may include both a pressing portion 410 that presses the frames 220 and 230 and a cutting edge 510 of the cutter. As a result, an external force F can be applied to the frames 220 and 230 by the pressing portion 410 while cutting at least a part of the adhesives 229 and 239 with the cutting edge 510 of the cutter.

図１８に示すように、カッターの刃先５１０をフレーム２２０，２３０の延在方向に移動させる場合、カッターの刃先５１０が押圧部４１０に先行するよう、カッターの刃先５１０が押圧部４１０よりも移動方向の下流側に位置していてもよい。 As shown in FIG. 18 , when moving the cutting edge 510 of the cutter in the extending direction of the frames 220 and 230 , the cutting edge 510 of the cutter moves in the moving direction relative to the pressing portion 410 so that the cutting edge 510 of the cutter precedes the pressing portion 410 . may be located downstream of the

第４実施形態では、フレーム分離ステップがカットステップと同時期に実施されるため、光電変換モジュールの全体の解体時間を削減することが可能になる。 In the fourth embodiment, the frame separation step is performed at the same time as the cut step, so it is possible to reduce the overall dismantling time of the photoelectric conversion module.

上述したように、実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替の実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。 As described above, the subject matter of the present invention has been disclosed through embodiments, but the statements and drawings forming part of this disclosure should not be construed as limiting the present invention. Various alternative embodiments, implementations and operational techniques will become apparent to those skilled in the art from this disclosure. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the matters specifying the invention according to the valid scope of claims based on the above description.

例えば、上記の複数の実施形態で説明した各特徴は、可能な限り、交換及び／又は置き換え可能である。例えば、１つ又は複数のフレーム２２０，２３０に対して上記のいずれかの実施形態で説明したカットステップ及びフレーム分離ステップを適用し、残りのフレーム２２０，２３０に対して上記の別のいずれかの実施形態で説明したカットステップ及びフレーム分離ステップを適用することができる。 For example, features described in multiple embodiments above are interchangeable and/or interchangeable wherever possible. For example, one or more frames 220, 230 may be subjected to the cutting step and frame separation step described in any of the above embodiments, and the remaining frames 220, 230 may be subjected to any of the other steps described above. The cut step and frame separation step described in the embodiment can be applied.

１０ 光電変換モジュール
１００ パネル
２２０ 第１フレーム
２２９ 第１接着材
２３０ 第２フレーム
２３９ 第２接着材
５１０ 刃先 10 photoelectric conversion module 100 panel 220 first frame 229 first adhesive 230 second frame 239 second adhesive 510 cutting edge

Claims (9)

パネルと、前記パネルの側部に沿って設けられたフレームと、前記パネルと前記フレームとを互いに接着する接着材と、を有する光電変換モジュールの解体方法であって、
前記接着材の少なくとも一部に切り込みを入れるカットステップと、
前記フレームに外力を加えるフレーム分離ステップと、を有する、光電変換モジュールの解体方法。 A dismantling method for a photoelectric conversion module having a panel, a frame provided along a side portion of the panel, and an adhesive material for bonding the panel and the frame to each other, comprising:
a cutting step of cutting at least part of the adhesive;
and a frame separation step of applying an external force to the frame. 前記カットステップは、少なくとも前記フレームの角部に位置する前記接着材に切り込みを入れることを含む、請求項１に記載の光電変換モジュールの解体方法。 2. The method for dismantling a photoelectric conversion module according to claim 1, wherein said cutting step includes cutting at least said adhesive material positioned at a corner of said frame. 前記カットステップは、前記フレームの角部に位置する前記接着材のみに局所的に切り込みを入れることを含む、請求項１又は２に記載の光電変換モジュールの解体方法。 3. The method for dismantling a photoelectric conversion module according to claim 1, wherein said cutting step includes locally cutting only said adhesive material located at a corner of said frame. 前記カットステップは、前記フレームの延在方向の全体にわたって前記接着材に切り込みを入れることを含む、請求項１又は２に記載の光電変換モジュールの解体方法。 3. The method for dismantling a photoelectric conversion module according to claim 1, wherein said cutting step includes cutting said adhesive over the entire extending direction of said frame. 前記カットステップは、前記フレームの角部に位置する前記接着材にカッターにより切り込みを入れた後に、前記カッターを前記接着材に差し込んだ状態で前記フレームの延在方法に沿って移動させることを含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の光電変換モジュールの解体方法。 The cutting step includes cutting the adhesive located at the corner of the frame with a cutter, and then inserting the cutter into the adhesive and moving it along the extending direction of the frame. 4. The method for dismantling a photoelectric conversion module according to claim 1. 前記フレームは、前記パネルの端部を挟むフランジと保持部によって構成されたパネル受け入れ部を有し、
前記接着材は、少なくとも前記パネル受け入れ部内の前記パネルの端部の周りに設けられており、
前記カットステップは、前記フランジと前記パネルの端部との間の隙間と、前記保持部と前記パネルの端部との間の隙間の少なくとも一方に、カッターを挿入することを含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の光電変換モジュールの解体方法。 The frame has a panel receiving portion configured by a flange and a holding portion sandwiching the edge of the panel,
the adhesive is provided around at least an edge of the panel within the panel receiving portion;
2. The cutting step includes inserting a cutter into at least one of a gap between the flange and the edge of the panel and a gap between the retainer and the edge of the panel. 6. The dismantling method of the photoelectric conversion module according to any one of 1 to 5. 前記フレームは、前記パネルの端部を受け入れるパネル受け入れ部を有し、
前記接着材は、前記パネル受け入れ部の外側であって前記パネルと前記フレームに跨る領域に設けられており、
前記カットステップは、少なくとも前記パネル受け入れ部の外側に設けられた前記接着材に切り込みを入れることを含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の光電変換モジュールの解体方法。 the frame has a panel receiving portion for receiving an end portion of the panel;
The adhesive is provided in a region outside the panel receiving portion and straddling the panel and the frame,
6. The method for dismantling a photoelectric conversion module according to claim 1, wherein said cutting step includes cutting at least said adhesive provided outside said panel receiving portion. 前記フレーム分離ステップにおいて、前記フレームの、少なくとも切り込みを入れられた前記接着材の部分に隣接する領域に前記外力を加える、請求項１から７のいずれか１項に記載の光電変換モジュールの解体方法。 8. The method for dismantling a photoelectric conversion module according to claim 1, wherein, in said frame separation step, said external force is applied to at least a region of said frame adjacent to said cut portion of said adhesive material. . 前記フレーム分離ステップは、前記接着材の少なくとも一部に切り込みを入れるカッターが前記接着材に挿入されている状態で、前記フレームに外力を加えることを含む、請求項１から８のいずれか１項に記載の光電変換モジュールの解体方法。 9. The frame separating step includes applying an external force to the frame while a cutter for cutting at least a portion of the adhesive is inserted into the adhesive. 3. The dismantling method of the photoelectric conversion module according to 1.
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