JP2023041172A

JP2023041172A - Fixing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2023041172A
Application number: JP2021148381A
Authority: JP
Inventors: 淳史足利谷; Atsushi Ashikaya; 淳佐藤; Atsushi Sato; 義徳佐々木; Yoshinori Sasaki; 諒史大西; Masashi Onishi; 祥二佐々木; Shoji Sasaki
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2021-09-13
Publication date: 2023-03-24

Abstract

To efficiently perform maintenance of a fixing device.SOLUTION: A fixing device 20 is provided with a first temperature sensor 40 (first temperature detection means) that detects a surface temperature of a fixing roller 21 (fixing member), and a second temperature sensor 41 (second temperature detection means) that detects a surface temperature of a pressure roller 31 (pressure member). The fixing device compares two temperature transitions detected by the first temperature sensor 40 and the second temperature sensor 41 during image formation and two temperature transitions detected and stored in the past with each other, and thereby discriminates if the fixing device is in a normal state in which the fixing device normally operates, a heating system abnormal state in which an abnormality occurs in heating system components related to control of heating the fixing roller 21, or a non-heating system abnormal state in which an abnormality occurs in components other than the heating system components.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

この発明は、トナー像を加熱してシートの表面に定着する定着装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a fixing device that heats a toner image to fix it on the surface of a sheet, and an image forming apparatus having the fixing device, such as a copier, printer, facsimile machine, or a multi-function machine of these.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置における定着装置において、異常が生じた状態を検知する技術が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a technology for detecting an abnormal state in a fixing device of an image forming apparatus such as a copier or a printer is widely known (see, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-100003).

詳しくは、定着装置は、定着ローラ（定着部材）に、加圧ローラ（加圧部材）が圧接していて、シート（用紙）が搬送されるニップ部（定着ニップ）が形成されている。定着ローラは、ヒータや電磁誘導コイルや抵抗発熱体などの加熱手段によって加熱される。そして、ニップ部に搬送されたシート上のトナー像が、定着ローラから受ける熱と、ニップ部の圧力と、によって、シート上に定着されることになる。 Specifically, in the fixing device, a pressure roller (pressure member) is pressed against a fixing roller (fixing member) to form a nip portion (fixing nip) through which a sheet (paper) is conveyed. The fixing roller is heated by heating means such as a heater, an electromagnetic induction coil, or a resistance heating element. Then, the toner image on the sheet conveyed to the nip portion is fixed on the sheet by the heat received from the fixing roller and the pressure of the nip portion.

一方、特許文献１には、加熱ローラ（定着部材）の表面温度を検知する接触サーミスタと非接触サーミスタとの温度検知結果に基づいて、加熱ローラに、記録媒体（シート）が、密着して巻き付く異常状態や、浮き上がるように巻き付く異常状態を検知する技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, a recording medium (sheet) is tightly wound around a heating roller (fixing member) based on the temperature detection results of a contact thermistor and a non-contact thermistor that detect the surface temperature of the heating roller (fixing member). Techniques for detecting an abnormal state of sticking and an abnormal state of floating and winding are disclosed.

従来の定着装置は、異常に至る原因が多数あるのに対して、異常状態が生じたときに、その異常状態の原因を区別することができなかった。そのため、定着装置のメンテナンスを効率的におこなうことができなかった。 In the conventional fixing device, there are many causes leading to an abnormality, but when an abnormal state occurs, the cause of the abnormal state cannot be distinguished. Therefore, maintenance of the fixing device could not be performed efficiently.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、メンテナンスを効率的におこなうことができる、定着装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a fixing device and an image forming apparatus that can be efficiently maintained.

この発明における定着装置は、加熱手段によって加熱されて、トナー像を加熱してシートの表面に定着する定着部材と、前記定着部材に圧接することでシートが搬送されるニップ部を形成する加圧部材と、前記定着部材の表面温度を検知する第１温度検知手段と、前記加圧部材の表面温度を検知する第２温度検知手段と、を備え、画像形成時に前記第１温度検知手段と前記第２温度検知手段とによってそれぞれ検知される２つの温度推移と、過去に検知されて記憶された前記２つの温度推移と、をそれぞれ比較して、当該定着装置が正常に動作している正常状態と、前記定着部材を加熱する制御に関わる加熱系部品に異常が生じている加熱系異常状態と、前記加熱系部品以外の部品に異常が生じている非加熱系異常状態と、のいずれであるかが判別されるものである。 The fixing device according to the present invention includes a fixing member heated by a heating means to heat a toner image and fix it on the surface of a sheet, and a pressing member that forms a nip portion through which the sheet is conveyed by being pressed against the fixing member. a member, a first temperature detecting means for detecting the surface temperature of the fixing member, and a second temperature detecting means for detecting the surface temperature of the pressing member, wherein the first temperature detecting means and the Two temperature transitions detected by the second temperature detecting means are compared with the two temperature transitions detected and stored in the past, and a normal state in which the fixing device is operating normally. and a heating system abnormal state in which an abnormality occurs in a heating system component related to control for heating the fixing member, or a non-heating system abnormal state in which an abnormality occurs in a component other than the heating system component. is determined.

本発明によれば、メンテナンスを効率的におこなうことができる、定着装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a fixing device and an image forming apparatus that can be efficiently maintained.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 定着装置を示す構成図である。2 is a configuration diagram showing a fixing device; FIG. （Ａ）正常状態における第１温度センサと第２温度センサとのそれぞれの温度推移の一例を示すグラフと、（Ｂ）異常状態（加熱系異常状態）における第１温度センサと第２温度センサとのそれぞれの温度推移の一例を示すグラフと、である。(A) A graph showing an example of temperature transition of each of the first temperature sensor and the second temperature sensor in a normal state, and (B) the first temperature sensor and the second temperature sensor in an abnormal state (heating system abnormal state). and a graph showing an example of each temperature transition. 第１、第２温度センサの温度推移と、正常状態と加熱系異常状態と非加熱系異常状態とを区別した判別結果と、の関係を示す表図である。FIG. 5 is a table showing the relationship between temperature transitions of the first and second temperature sensors and determination results that distinguish between a normal state, a heating system abnormal state, and a non-heating system abnormal state. 具体例としての、操作表示パネルの表示画面を示す図である。It is a figure which shows the display screen of the operation display panel as a specific example. 異常状態を判別する制御の一例を示すフローチャートである。4 is a flow chart showing an example of control for determining an abnormal state;

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、３は原稿Ｄを原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、を示す。
また、７は用紙等のシートＰが収容される給紙部、９はシートＰの搬送タイミングを調整するレジストローラ（タイミングローラ）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される感光体ドラム、を示す。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is a tandem type color copier as an image forming apparatus, 2 is a writing unit that emits laser light based on input image information, 3 is a document conveying unit that conveys a document D to a document reading unit 4, and 4 is a document reading unit. A document reading unit for reading image information of a document D is shown.
Reference numeral 7 denotes a paper feeding unit in which sheets P such as paper are stored; 9, registration rollers (timing rollers) for adjusting the conveying timing of the sheets P; 1 shows a photosensitive drum on which a black toner image is formed.

また、１２は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面を帯電する帯電部、１３は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成される静電潜像を現像する現像部、１４は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成されたトナー像をシートＰの表面に重ねて転写する１次転写ローラ、１５は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に残留した未転写トナーを回収するクリーニング部、を示す。
また、１６は中間転写ベルト１７を清掃する中間転写ベルトクリーニング部、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のカラートナー像をシートＰ上に転写するための２次転写ローラ、２０はシートＰ上のトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、を示す。 A charging unit 12 charges the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C and 11BK, and a developer 13 develops the electrostatic latent images formed on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C and 11BK. 14 is a primary transfer roller for superimposing and transferring the toner images formed on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C and 11BK onto the surface of the sheet P; 15 is the photosensitive drums 11Y, 11M and 11C; 11 shows a cleaning section for collecting untransferred toner remaining on the surface of 11BK.
16 is an intermediate transfer belt cleaning unit for cleaning the intermediate transfer belt 17; 17 is an intermediate transfer belt onto which toner images of a plurality of colors are superimposed and transferred; A secondary transfer roller for transferring, and 20 denotes a fixing device for fixing the toner image (unfixed image) on the sheet P. FIG.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作（印刷動作）について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス５上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス５上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。 An operation (printing operation) in normal color image formation in the image forming apparatus will be described below.
First, the document D is conveyed from the document platen by the conveying rollers of the document conveying section 3 and placed on the contact glass 5 of the document reading section 4 . Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document D placed on the contact glass 5 .

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス５上の原稿Ｄの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Ｄにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Ｄのカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Specifically, the document reading unit 4 scans the image of the document D on the contact glass 5 while irradiating the light emitted from the illumination lamp. Then, the light reflected by the document D forms an image on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the document D is read for each color separation light of RGB (red, green, blue) by a color sensor, and then converted into an electrical image signal. Further, based on the RGB color-separated image signals, the image processing unit performs color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like to obtain yellow, magenta, cyan, and black color image information.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部２に送信される。そして、書込み部２からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応する感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に向けて発せられる。 Image information for each color of yellow, magenta, cyan, and black is sent to the writing section 2 . Laser light (exposure light) based on the image information of each color is emitted from the writing unit 2 toward the surfaces of the corresponding photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.

一方、４つの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは、それぞれ、図１の反時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、帯電部１２との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面には、帯電電位が形成される。
その後、帯電された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する（露光工程である。）。詳しくは、書込み部２において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる。 On the other hand, the four photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK rotate counterclockwise in FIG. First, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are uniformly charged at the portions facing the charging section 12 (charging step). In this way, charging potentials are formed on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.
After that, the surfaces of the charged photoreceptor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK reach respective laser light irradiation positions (exposure step). Specifically, in the writing unit 2, four light sources emit laser beams corresponding to image signals corresponding to respective colors. Each laser beam passes through a different optical path for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components.

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１Ｙの表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１Ｙの回転軸方向（主走査方向、幅方向）に走査される。こうして、帯電部１２にて帯電された後の感光体ドラム１１Ｙ上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 A laser beam corresponding to a yellow component is irradiated onto the surface of the first photosensitive drum 11Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction, width direction) of the photosensitive drum 11Y by the polygon mirror rotating at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11Y after being charged by the charging section 12. FIG.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１Ｍの表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１Ｃの表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１ＢＫの表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the second photoreceptor drum 11M from the left on the page to form an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. The cyan component laser light is applied to the surface of the third photoreceptor drum 11C from the left in the drawing to form an electrostatic latent image of the cyan component. The black component laser light is applied to the surface of the fourth photoreceptor drum 11BK from the left in the drawing to form an electrostatic latent image of the black component.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、現像部１３との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成された潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように１次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 After that, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing section 13, respectively. Then, toner of each color is supplied from each developing section 13 to the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and the latent images formed on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are developed. (This is the developing process).
After that, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the development process reach the portions facing the intermediate transfer belt 17, respectively. Here, primary transfer rollers 14 are installed so as to come into contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17 at the respective opposing portions. Then, at the position of the primary transfer roller 14, the toner images of each color formed on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 (primary transfer roller 14). process).

そして、転写工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、除電部を通過して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫにおける一連の作像プロセスが終了する。 After the transfer process, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK reach positions facing the cleaning section 15, respectively. Then, the cleaning section 15 collects the untransferred toner remaining on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK (this is a cleaning step).
After that, the surfaces of the photoreceptor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK pass through the static elimination unit, and a series of image forming processes on the photoreceptor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are completed.

他方、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト１７は、図１の時計方向に走行して、２次転写ローラ１８との対向位置に達する。そして、２次転写ローラ１８との対向位置で、シートＰ上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング部１６の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部１６に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。 On the other hand, the intermediate transfer belt 17, on which the toners of the respective colors on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are superimposed and transferred (carried), travels clockwise in FIG. Reach the opposite position. Then, the color toner image carried on the intermediate transfer belt 17 is transferred onto the sheet P at a position facing the secondary transfer roller 18 (secondary transfer step).
After that, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning section 16 . Then, the untransferred toner adhering to the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning section 16, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 17 are completed.

ここで、中間転写ベルト１７と２次転写ローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送されるシートＰは、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、シートＰを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送されたシートＰが、搬送経路を通過した後に、レジストローラ９に導かれる。レジストローラ９に達したシートＰは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。 Here, the sheet P conveyed between the intermediate transfer belt 17 and the secondary transfer roller 18 (secondary transfer nip) is conveyed from the paper supply unit 7 via the registration rollers 9 and the like. is.
Specifically, the sheet P fed from the sheet feeding unit 7 storing the sheet P by the sheet feeding roller 8 is guided to the registration rollers 9 after passing through the conveying path. The sheet P that has reached the registration rollers 9 is conveyed toward the secondary transfer nip in time.

そして、フルカラー画像が転写されたシートＰは、搬送ベルトによって定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップ部（定着ニップ）にて、カラー画像（トナー像）がシートＰの表面に定着される（定着工程である。）。
そして、定着工程後のシートＰは、排紙ローラによって、装置本体１の外部に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセス（印刷）が完了する。 Then, the sheet P onto which the full-color image has been transferred is guided to the fixing device 20 by the conveying belt. In the fixing device 20, a color image (toner image) is fixed on the surface of the sheet P at the nip portion (fixing nip) between the fixing roller and the pressure roller (fixing process).
After the fixing process, the sheet P is discharged as an output image to the outside of the apparatus main body 1 by a paper discharge roller, and a series of image forming processes (printing) is completed.

次に、図２等を用いて、画像形成装置本体１に設置される定着装置２０の構成・動作について詳述する。
図２に示すように、定着装置２０は、定着部材としての定着ローラ２１、加熱手段としてのヒータ２５、加圧部材としての加圧ローラ３１、定着ローラ２１の幅方向中央部の温度（表面温度）を検知する第１温度検知手段としての第１温度センサ４０、加圧ローラ３１の幅方向中央部の温度（表面温度）を検知する第２温度検知手段としての第２温度センサ４１、ニップ部を形成するためのニップ部形成機構としての加圧機構５５、等で構成されている。 Next, the configuration and operation of the fixing device 20 installed in the image forming apparatus main body 1 will be described in detail with reference to FIG. 2 and the like.
As shown in FIG. 2, the fixing device 20 includes a fixing roller 21 as a fixing member, a heater 25 as a heating means, a pressure roller 31 as a pressure member, and a temperature (surface temperature ), a second temperature sensor 41 as a second temperature detection means for detecting the temperature (surface temperature) of the central portion in the width direction of the pressure roller 31, and the nip portion. A pressurizing mechanism 55 as a nip portion forming mechanism for forming a .

ここで、定着部材としての定着ローラ２１（定着回転体）は、ステンレス鋼などの金属材料からなる中空構造の芯金２１ａ上に、被覆層２１ｂ（弾性層と離型層とが積層されたものである。）が形成された多層構造のローラ部材であって、加圧部材としての加圧ローラ３１に圧接してニップ部（定着ニップ）を形成している。
定着ローラ２１の被覆層２１ｂにおける弾性層は、フッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。定着ローラ２１の被覆層２１ｂにおける離型層は、ＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）等で形成されている。定着ローラ２１の表層に離型層を設けることにより、トナー像に対する離型性（剥離性）が担保されることになる。定着ローラ２１は、駆動モータ（不図示）によって図２の時計方向に回転駆動される。 Here, the fixing roller 21 (fixing rotator) as a fixing member is formed by laminating a coating layer 21b (an elastic layer and a release layer) on a core metal 21a having a hollow structure made of a metal material such as stainless steel. ) is formed, and is in pressure contact with a pressure roller 31 as a pressure member to form a nip portion (fixing nip).
The elastic layer of the covering layer 21b of the fixing roller 21 is made of an elastic material such as fluororubber, silicone rubber, or foamed silicone rubber. The release layer in the coating layer 21b of the fixing roller 21 is made of PFA (tetrafluoroethylene bar fluoroalkyl vinyl ether copolymer resin) or the like. By providing the release layer on the surface layer of the fixing roller 21, the release property (separation property) from the toner image is ensured. The fixing roller 21 is rotated clockwise in FIG. 2 by a drive motor (not shown).

中空構造の定着ローラ２１（芯金２１ａ）の内部には、加熱手段としてのヒータ２５が固設されている。
ヒータ２５は、棒状に形成されたハロゲンヒータであって、その両端部が定着装置２０の側板に固定されている。そして、画像形成装置本体１のメインスイッチがオン（電源オン）された状態で、電源部５１からヒータ２５に電力が供給される。そして、制御部５０により出力制御（ＰＩＤ制御）されたヒータ２５からの輻射熱によって定着ローラ２１が加熱されて、さらに加熱された定着ローラ２１の表面からシートＰ上のトナー像Ｔに熱が加えられる。
ヒータ２５の出力制御は、幅方向（図２の紙面垂直方向である。）の中央部において定着ローラ２１の表面に非接触で対向する第１温度センサ４０（例えば、サーモパイルや非接触サーミスタなどである。）によるローラ表面温度の検知結果に基づいておこなわれる。すなわち、第１温度検知手段としての第１温度センサ４０の検知結果に基づいて、加熱手段としてのヒータ２５が制御される。詳しくは、第１温度センサ４０の検知結果に基づいて定められる通電時間だけ、電源部５１からヒータ２５に交流電圧が印加される。このようなヒータ２５の出力制御によって、定着ローラ２１の温度（定着温度）を所望の温度（目標制御温度）に調整制御することができる。 A heater 25 as a heating means is fixed inside the fixing roller 21 (core metal 21a) having a hollow structure.
The heater 25 is a bar-shaped halogen heater, and both ends of the heater 25 are fixed to the side plates of the fixing device 20 . Electric power is supplied from the power supply unit 51 to the heater 25 while the main switch of the image forming apparatus main body 1 is turned on (the power is turned on). Then, the fixing roller 21 is heated by radiant heat from the heater 25 whose output is controlled (PID controlled) by the control unit 50, and heat is applied to the toner image T on the sheet P from the surface of the heated fixing roller 21. .
The output of the heater 25 is controlled by a first temperature sensor 40 (for example, a thermopile, a non-contact thermistor, etc.) that faces the surface of the fixing roller 21 in a non-contact manner at the central portion in the width direction (perpendicular to the paper surface of FIG. 2). ) is based on the detection result of the roller surface temperature. That is, the heater 25 as heating means is controlled based on the detection result of the first temperature sensor 40 as the first temperature detecting means. Specifically, AC voltage is applied from the power supply unit 51 to the heater 25 for an energization time determined based on the detection result of the first temperature sensor 40 . By such output control of the heater 25, the temperature (fixing temperature) of the fixing roller 21 can be adjusted and controlled to a desired temperature (target control temperature).

また、加圧部材としての加圧ローラ３１（加圧回転体）は、主として、芯金３２と、芯金３２の外周面を覆う被覆層としての弾性層３３と、からなるローラ部材である。
加圧ローラ３１の弾性層３３（被覆層）は、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、等の材料で形成されている。なお、弾性層３３の表層にＰＦＡ等からなる薄肉の離型層を設けて、弾性層３３と離型層とで被覆層を構成することもできる。
そして、加圧ローラ３１は、ニップ部形成機構としての加圧機構５５によって定着ローラ２１に圧接する。こうして、加圧ローラ３１と定着ローラ２１との間に、所望のニップ部が形成される。なお、加圧機構５５（ニップ部形成機構）としては、例えば、加圧ローラ３１の両端部の軸部に接触する回動可能なレバー、レバーを上方（定着ローラ２１に近づく方向である。）に付勢するスプリング（付勢部材）、などで構成することができる。
加圧ローラ３１は、定着ローラ２１の回転にともない、図２の反時計方向に従動回転する。 The pressure roller 31 (pressure rotating body) as a pressure member is a roller member mainly composed of a metal core 32 and an elastic layer 33 as a coating layer covering the outer peripheral surface of the metal core 32 .
The elastic layer 33 (coating layer) of the pressure roller 31 is made of a material such as silicone rubber, foamed silicone rubber, or the like. A thin release layer made of PFA or the like may be provided on the surface of the elastic layer 33, and the elastic layer 33 and the release layer may form a covering layer.
The pressure roller 31 is pressed against the fixing roller 21 by a pressure mechanism 55 as a nip portion forming mechanism. A desired nip portion is thus formed between the pressure roller 31 and the fixing roller 21 . As the pressure mechanism 55 (nip portion forming mechanism), for example, a rotatable lever that contacts the shaft portions at both ends of the pressure roller 31, and the lever is moved upward (to approach the fixing roller 21). It can be configured with a spring (biasing member) that biases toward.
As the fixing roller 21 rotates, the pressure roller 31 rotates counterclockwise in FIG.

なお、本実施の形態における定着装置２０には、定着ローラ２１の表面温度を検知する第１温度センサ４０（第１温度検知手段）に加えて、加圧ローラ３１の表面温度を検知する第２温度センサ４１（第２温度検知手段）が設置されている。第２温度センサ４１としては、幅方向中央部において加圧ローラ３１の表面に非接触で対向するサーモパイルや非接触サーミスタなどを用いることもできる。
そして、第１温度センサ４０と第２温度センサ４１との検知結果に基づいて、定着装置２０の異常の有無と、その異常の内容と、を検知することになるが、これらについては後で詳しく説明する。なお、本実施の形態では、後述する異常状態を明確に区別するために、第１温度センサ４０の幅方向位置と、第２温度センサ４１の幅方向位置と、が幅方向中央部において一致しないように設定されている。 In addition to the first temperature sensor 40 (first temperature detection means) for detecting the surface temperature of the fixing roller 21, the fixing device 20 in the present embodiment includes a second temperature sensor 40 for detecting the surface temperature of the pressure roller 31. A temperature sensor 41 (second temperature detection means) is installed. As the second temperature sensor 41, a thermopile, a non-contact thermistor, or the like, which faces the surface of the pressure roller 31 in a non-contact manner at the central portion in the width direction can also be used.
Then, based on the detection results of the first temperature sensor 40 and the second temperature sensor 41, the presence or absence of an abnormality in the fixing device 20 and the content of the abnormality are detected, which will be described in detail later. explain. In the present embodiment, in order to clearly distinguish an abnormal state, which will be described later, the widthwise position of the first temperature sensor 40 and the widthwise position of the second temperature sensor 41 do not match in the widthwise central portion. is set to

上述のように構成された定着装置２０は、次のように動作する。
装置本体１のメインスイッチが投入されると、電源部５１からヒータ２５に交流電圧が印加（給電）される。
そして、印刷指令（プリント要求）が入力されると、不図示の駆動モータ（駆動機構）によって定着ローラ２１の時計方向の回転駆動が開始されて、加圧ローラ３１の反時計方向の従動回転が開始される。その後、給紙部７からシートＰが給送されて、２次転写ローラ１８の位置で、中間転写ベルト１７上のトナー像がシートＰ上に未定着画像として担持される。未定着画像Ｔ（トナー像）が担持されたシートＰは、図２の矢印方向に搬送されて、圧接状態にある定着ローラ２１及び加圧ローラ３１のニップ部に送入される。そして、定着ローラ２１による加熱と、定着ローラ２１及び加圧ローラ３１の押圧力とによって、シートＰの表面にトナー像Ｔが定着される。そして、定着工程後のシートＰは、回転する定着ローラ２１及び加圧ローラ３１によって、ニップ部から矢印方向に送出される。 The fixing device 20 configured as described above operates as follows.
When the main switch of the apparatus main body 1 is turned on, AC voltage is applied (powered) from the power supply section 51 to the heater 25 .
When a print command (print request) is input, a driving motor (driving mechanism) (not shown) starts to rotate the fixing roller 21 clockwise, and the pressure roller 31 is driven to rotate counterclockwise. be started. After that, the sheet P is fed from the paper feeding unit 7 , and the toner image on the intermediate transfer belt 17 is carried on the sheet P as an unfixed image at the position of the secondary transfer roller 18 . A sheet P carrying an unfixed image T (toner image) is conveyed in the direction of the arrow in FIG. Then, the toner image T is fixed on the surface of the sheet P by the heating by the fixing roller 21 and the pressing force of the fixing roller 21 and the pressure roller 31 . After the fixing process, the sheet P is fed in the direction of the arrow from the nip portion by the rotating fixing roller 21 and pressure roller 31 .

以下、本実施の形態における定着装置２０（画像形成装置１）において、特徴的な構成・動作について詳しく説明する。
先に図２等を用いて説明したように、本実施の形態における定着装置２０には、定着部材としての定着ローラ２１の表面温度を検知する第１温度検知手段としての第１温度センサ４０と、加圧部材としての加圧ローラ３１の表面温度を検知する第２温度検知手段としての第２温度センサ４１と、が設けられている。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the fixing device 20 (image forming apparatus 1) according to the present embodiment will be described in detail.
As described above with reference to FIG. 2 and the like, the fixing device 20 according to the present embodiment includes the first temperature sensor 40 as first temperature detection means for detecting the surface temperature of the fixing roller 21 as a fixing member. , and a second temperature sensor 41 as second temperature detection means for detecting the surface temperature of the pressure roller 31 as a pressure member.

そして、本実施の形態では、画像形成時（印刷時）に第１温度センサ４０（第１温度検知手段）と第２温度センサ４１（第２温度検知手段）とによってそれぞれ検知される２つの温度推移と、過去に検知されて記憶された２つの温度推移（正常な温度推移である。）と、をそれぞれ比較して、定着装置２０が正常に動作している「正常状態」と、定着ローラ２１（定着部材）を加熱する制御（加熱制御）に関わる加熱系部品に異常が生じている「加熱系異常状態」と、加熱系部品以外の部品に異常が生じている「非加熱系異常状態」と、のいずれであるかが判別される。 In the present embodiment, two temperatures detected by the first temperature sensor 40 (first temperature detection means) and the second temperature sensor 41 (second temperature detection means) during image formation (printing) are detected. By comparing the transition with two temperature transitions (normal temperature transitions) that have been detected and stored in the past, a "normal state" in which the fixing device 20 is operating normally and a "normal state" in which the fixing roller 21 (fixing member) There is a "heating system abnormal state" in which an abnormality occurs in a heating system part related to the control (heating control) for heating (fixing member), and a "non-heating system abnormal state" in which an abnormality occurs in parts other than the heating system part , and is determined.

すなわち、本実施の形態では、印刷時に第１、第２温度センサ４０、４１で検知する定着ローラ２１と加圧ローラ３１とのそれぞれの温度変化（温度推移）を、過去に検知・記憶した正常時のもの（図３（Ａ）のグラフＲ１、Ｒ２参照）と比較して、正常時のものに対して概ね近似しているか大きく乖離しているかによって、定着装置２０が正常状態であるのか異常状態であるのか判別する。そして、異常状態であると判別されたときに、その異常の原因が、加熱系部品によるものなのか、それ以外の部品によるものなのか、を区別する。 That is, in the present embodiment, temperature changes (temperature transitions) of the fixing roller 21 and the pressure roller 31 detected by the first and second temperature sensors 40 and 41 during printing are detected and stored in the past. The fixing device 20 is in a normal state or abnormal depending on whether it is substantially similar to or greatly deviated from the normal state when compared with the state at the time (see graphs R1 and R2 in FIG. 3A). Determine if the state is Then, when it is determined to be in an abnormal state, it is determined whether the cause of the abnormality is due to the heating system components or due to other components.

ここで、本実施の形態において、上述した「加熱系部品」は、定着ローラ２１（定着部材）と、ヒータ２５（加熱手段）と、第１温度センサ４０（第１温度検知手段）と、ヒータ２５に電力を供給する電源部５１と、である。
具体的に、「加熱系異常状態」は、定着ローラ２１の表面に損傷や剥離が生じたり、第１温度センサ４０が故障したり、電源部５１が故障したり、定着ローラ２１の加熱制御に関わる部品の異常があると、第１温度センサ４０によって検知される温度推移が異常となるのはもちろんのこと、第２温度センサ４１によって検知される温度推移も異常となり、そのような温度推移の状態が把握されて、「加熱系異常状態」であると判別する。 Here, in the present embodiment, the above-mentioned "heating system parts" are the fixing roller 21 (fixing member), the heater 25 (heating means), the first temperature sensor 40 (first temperature detection means), the heater and a power supply unit 51 that supplies power to 25 .
Specifically, the "heating system abnormal state" includes damage or peeling of the surface of the fixing roller 21, failure of the first temperature sensor 40, failure of the power supply unit 51, failure of the heating control of the fixing roller 21, and failure of the heating control of the fixing roller 21. If there is an abnormality in the related parts, not only the temperature transition detected by the first temperature sensor 40 will be abnormal, but also the temperature transition detected by the second temperature sensor 41 will be abnormal. The state is grasped, and it is determined that it is in the "heating system abnormal state".

なお、図３（Ａ）は、第１温度センサ４０によって検知された温度推移を示すグラフＲ１も、第２温度センサ４１によって検知された温度推移を示すＲ２も、正常である「正常状態」を示すものである。これに対して、図３（Ｂ）は、第１温度センサ４０によって検知された温度推移を示すグラフＳ１も、第２温度センサ４１によって検知された温度推移を示すＳ２も、異常である「加熱系異常状態」を示すものである。
そして、第１、第２温度センサ４０、４１によって検知された正常状態の温度推移のデータ（図３（Ａ）参照）は、印刷が終了するごとに、制御部５０の記憶部に記憶されることになる。 Note that FIG. 3A shows a “normal state” in which both the graph R1 indicating the temperature transition detected by the first temperature sensor 40 and the graph R2 indicating the temperature transition detected by the second temperature sensor 41 are normal. is shown. On the other hand, FIG. 3B shows that both the graph S1 indicating the temperature transition detected by the first temperature sensor 40 and the graph S2 indicating the temperature transition detected by the second temperature sensor 41 are abnormal. system abnormal state”.
The temperature transition data in the normal state detected by the first and second temperature sensors 40 and 41 (see FIG. 3A) is stored in the storage unit of the control unit 50 each time printing is completed. It will be.

このように、本実施の形態では、定着装置２０に異常が生じたときに、その原因を事前にある程度把握することができる。そのため、定着装置２０のメンテナンスを効率的におこなうことができる。 As described above, in this embodiment, when an abnormality occurs in the fixing device 20, the cause can be grasped to some extent in advance. Therefore, maintenance of the fixing device 20 can be efficiently performed.

特に、本実施の形態において、「非加熱系異常状態」は、「第１非加熱系異常状態」と「第２非加熱系異常状態」とのいずれであるかがさらに判別される。
「第１非加熱系異常状態」は、加圧ローラ３１（加圧部材）と、第２温度センサ４１（第２温度検知手段）と、加圧機構５５（ニップ部を形成するためのニップ部形成機構である。）と、のうち少なくとも１つに異常が生じている異常状態である。すなわち、「第１非加熱系異常状態」は、ヒータ制御（定着温度制御）に関与しない非加熱系部品のうち、主として加圧ローラ側の部材の異常である。具体的に、加圧ローラ３１の表面に損傷や剥離が生じたり、第２温度センサ４１が故障したり、加圧機構５５による加圧力が大きく増減したり、加圧路ローラ側の部品の異常があると、第１温度センサ４０によって検知される温度推移は正常であるのに、第２温度センサ４１によって検知される温度推移が異常となるため、そのような温度推移の状態が把握されて、「第１非加熱系異常状態」であると判別する。
これに対して、「第２非加熱系異常状態」は、「第１非加熱系異常状態」とは異なる原因によって異常が生じている異常状態である。すなわち、「第２非加熱系異常状態」は、「加熱系異常状態」とも「第１非加熱系異常状態」とも特定できない異常である。このような異常状態としては、例えば、定着ローラ２１の表面温度を低下させるような原因と、加圧ローラ３１の表面温度を高くするような原因と、が複合的に生じてしまう場合などであって、そのような場合には第２温度センサ４１によって検知される温度推移は正常であるのに、第１温度センサ４０によって検知される温度推移が異常となるため、そのような温度推移の状態が把握されて、「第２非加熱系異常状態」であると判別する。
なお、「第２非加熱系異常状態」は、その原因が一義的にはっきり特定されない場合が多いため、定着装置２０の一部の部品の交換やメンテナンスをおこなうのではなくて、定着装置２０自体の交換をおこなうことが好ましい。 In particular, in the present embodiment, it is further determined whether the "non-heating system abnormal state" is a "first non-heating system abnormal state" or a "second non-heating system abnormal state".
The "first non-heating system abnormal state" includes the pressure roller 31 (pressure member), the second temperature sensor 41 (second temperature detection means), the pressure mechanism 55 (nip portion for forming the nip portion). It is an abnormal state in which at least one of the above is an abnormality. That is, the "first non-heating system abnormal state" is mainly an abnormality of the member on the pressure roller side among the non-heating system components that are not involved in heater control (fixing temperature control). Specifically, the surface of the pressure roller 31 may be damaged or peeled off, the second temperature sensor 41 may malfunction, the pressure applied by the pressure mechanism 55 may greatly increase or decrease, or the parts on the pressure path roller may malfunction. If there is, the temperature transition detected by the first temperature sensor 40 is normal, but the temperature transition detected by the second temperature sensor 41 is abnormal. , "first non-heating system abnormal state".
On the other hand, the "second non-heating system abnormal state" is an abnormal state caused by a cause different from that of the "first non-heating system abnormal state". That is, the "second non-heating system abnormal state" is an abnormality that cannot be specified by either the "heating system abnormal state" or the "first non-heating system abnormal state". Such an abnormal state is, for example, a combination of a cause that lowers the surface temperature of the fixing roller 21 and a cause that raises the surface temperature of the pressure roller 31 . In such a case, although the temperature transition detected by the second temperature sensor 41 is normal, the temperature transition detected by the first temperature sensor 40 becomes abnormal. is grasped, and it is determined that it is the "second non-heating system abnormal state".
In many cases, the cause of the "second non-heating system abnormal state" is not clearly identified. is preferably replaced.

さらに具体的に、本実施の形態では、図４に示すように、第１温度センサ４０によって検知された温度推移が正常であって、第２温度センサ４１によって検知された温度推移も正常である場合には、「正常状態」であるものと制御部５０で判別される。
これに対して、第１温度センサ４０によって検知された温度推移が異常であって、第２温度センサ４１によって検知された温度推移も異常である場合には、「加熱系異常状態」であるものと制御部５０で判別される。また、第１温度センサ４０によって検知された温度推移が正常であって、第２温度センサ４１によって検知された温度推移が異常である場合には、「第１非加熱系異常状態」であるものと制御部５０で判別される。さらに、第１温度センサ４０によって検知された温度推移が異常であって、第２温度センサ４１によって検知された温度推移が正常である場合には、「第２非加熱系異常状態」であるものと制御部５０で判別される。 More specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the temperature transition detected by the first temperature sensor 40 is normal, and the temperature transition detected by the second temperature sensor 41 is also normal. In this case, the control unit 50 determines that the state is "normal".
On the other hand, if the temperature transition detected by the first temperature sensor 40 is abnormal and the temperature transition detected by the second temperature sensor 41 is also abnormal, it means "heating system abnormal state". is determined by the control unit 50 . Further, when the temperature transition detected by the first temperature sensor 40 is normal and the temperature transition detected by the second temperature sensor 41 is abnormal, the "first non-heating system abnormal state" is established. is determined by the control unit 50 . Furthermore, when the temperature transition detected by the first temperature sensor 40 is abnormal and the temperature transition detected by the second temperature sensor 41 is normal, it is a "second non-heating system abnormal state". is determined by the control unit 50 .

なお、本実施の形態において、現状の温度推移が正常な過去の温度推移に対して正常であるか異常であるかの判別は、温度推移について現状と過去との差異が所定の基準範囲内にあるか否かによってされる。
具体的に、温度推移の差異が所定の基準範囲内であるものと判別されたときには（現状の温度推移が正常時のものに対して概ね近似しているときには）、現状の温度推移が正常であるものと判別される。これに対して、温度推移の差異が所定の基準範囲外であるものと判別されたときには（現状の温度推移が正常時のものに対して大きく乖離しているときには）、現状の温度推移が異常であるものと判別される。
なお、上述した基準範囲（温度）「ΔＴ℃」としては、例えば、目標とする表面温度（検知温度）Ｔ℃を中心にして高温側と低温側とにそれぞれ所定温度の幅を設けた温度範囲「ΔＴ＝Ｔ±Ａ℃」とすることができる。そして、このように設定された基準範囲ΔＴ℃に対して、現状の温度推移の平均値（又は、最大値、最小値）が範囲内であるか範囲外であるかを演算部で判別するようにすることができる。また、上述した基準範囲「ΔＴ℃」として、温度推移における温度勾配（所定時間内における温度変化）の範囲を設定することもできる。 In this embodiment, whether the current temperature transition is normal or abnormal with respect to the normal past temperature transition is determined if the difference between the current temperature transition and the past temperature transition is within a predetermined reference range. It is done by whether or not there is.
Specifically, when it is determined that the difference in temperature transition is within a predetermined reference range (when the current temperature transition is approximately similar to the normal temperature transition), the current temperature transition is normal. determined to be one. On the other hand, when it is determined that the difference in temperature transition is outside the predetermined reference range (when the current temperature transition greatly deviates from the normal temperature transition), the current temperature transition is abnormal. is determined to be
The reference range (temperature) "ΔT°C" described above is, for example, a temperature range in which a predetermined temperature width is provided on each of the high temperature side and the low temperature side around the target surface temperature (detection temperature) T°C. It can be "ΔT=T±A° C.". Then, with respect to the reference range ΔT°C set in this way, the calculation unit determines whether the average value (or maximum value or minimum value) of the current temperature transition is within or outside the range. can be Further, the range of the temperature gradient (temperature change within a predetermined time) in the temperature transition can also be set as the reference range “ΔT° C.” described above.

ここで、本実施の形態では、制御部５０（演算部）で「加熱系異常状態」又は「非加熱系異常状態」であるものと判別された場合において、上述した温度推移について現状と過去との差異が所定の基準範囲ΔＴ℃に対して所定値Ａの範囲内（ΔＴ≦Ｔ±Ａ℃）で外れているものと判別されたときには（基準範囲ΔＴ℃に対して大きくは外れていないときには）、その後の画像形成動作（印刷動作）を中断することなく、その異常状態を解消するためのメンテナンスを促すように報知する。具体的に、操作表示パネル１００に、図５（Ａ）に示すような表示がされることになる。
これに対して、上述した温度推移について現状と過去との差異が所定の基準範囲ΔＴ℃に対して所定値Ａの範囲外（（ΔＴ＞Ｔ±Ａ℃））で外れているものと判別されたときには（基準範囲ΔＴ℃に対して大きくは外れているときには）、その後の画像形成動作（印刷動作）を中断するとともに、その異常状態を報知する。具体的に、操作表示パネル１００に、図５（Ｂ）に示すような表示がされることになる。 Here, in the present embodiment, when the control unit 50 (calculating unit) determines that the "heating system abnormal state" or the "non-heating system abnormal state" has When it is determined that the difference is outside the predetermined reference range ΔT°C within the range of the predetermined value A (ΔT≦T±A°C) (when it is not greatly outside the reference range ΔT°C ), without interrupting the subsequent image forming operation (printing operation), to prompt maintenance for resolving the abnormal state. Specifically, a display as shown in FIG. 5A is displayed on the operation display panel 100 .
On the other hand, it is determined that the difference between the current temperature transition and the past temperature transition is out of the range of the predetermined value A ((ΔT>T±A° C.)) with respect to the predetermined reference range ΔT° C. When the temperature is outside the reference range ΔT° C., the subsequent image forming operation (printing operation) is interrupted and the abnormal state is notified. Specifically, a display as shown in FIG. 5B is displayed on the operation display panel 100 .

なお、本実施の形態において、上述した「所定値Ａ」は、任意のものに変更可能なものとしている。
具体例として、図５（Ｃ）～（Ｅ）に示すように、サービスマンやユーザーによる操作表示パネル１００の操作によって、先に例示した基準範囲ΔＴ℃としての温度範囲（差異温度）や温度勾配の設定値に対する所定値Ａを可変することができるようにしている。
このように構成することによって、良好な定着画像が形成されることを優先するユーザーに対しては所定値Ａが狭まるように調整して早期にメンテナンスが実施されるようにして、装置のダウンタイムの回避を優先するユーザーに対しては所定値Ａが広まるように調整して時間の融通が利くときにメンテナンスが実施されるようにするなど、ユーザーの使い勝手が向上することになる。
なお、本実施の形態では、図５（Ｃ）～（Ｅ）を参照して、サービスマンやユーザーによる操作表示パネル１００の操作によって、上述した「異常状態」の報知（表示）や印刷継続の有無について選択できるように構成されている。 In this embodiment, the "predetermined value A" mentioned above can be changed arbitrarily.
As a specific example, as shown in FIGS. 5(C) to 5(E), the temperature range (difference temperature) and the temperature gradient as the reference range ΔT° C. described above can be changed by operating the operation display panel 100 by the serviceman or the user. The predetermined value A for the set value of is made variable.
With this configuration, the predetermined value A is adjusted to be narrower for users who give priority to the formation of good fixed images, so that maintenance can be performed at an early stage, thereby reducing downtime of the apparatus. User-friendliness is improved by adjusting the predetermined value A to a wider range for users who give priority to avoiding the maintenance so that maintenance can be performed when time is flexible.
In the present embodiment, referring to FIGS. 5(C) to 5(E), a serviceman or user operates the operation display panel 100 to notify (display) the above-described "abnormal state" or to stop printing. It is configured so that it can be selected whether or not it is present.

以下、図６を用いて、異常状態を判別する制御の一例について説明する。
まず、画像形成装置１において待機状態から印刷（画像形成動作）が開始されると、その印刷中に第１、第２温度センサ４０、４１によって定着ローラ２１と加圧ローラ３１とのそれぞれの表面温度（温度推移）のデータが取得されて、そのデータが制御部５０の記憶部（ＲＯＭ）に記憶される（ステップＳ１、Ｓ２）。そして、その記憶部に記憶されたデータ（現状の温度推移）が、記憶部（ＲＯＭ）に記憶された正常時の温度推移のデータと比較されて（ステップＳ３）、定着装置２０が異常状態であるかが判別される（ステップＳ４）。なお、このときの判別は、ステップＳ３で比較した温度推移の差異が基準範囲ΔＴ℃であるか否かでされる。
その結果、異常状態でないものと判別された場合には、正常状態であるものとして、印刷を終了する。なお、正常状態と判断された印刷後の温度推移のデータは、過去の正常時のデータとして記憶部に記憶される。
これに対して、ステップＳ４で異常状態であるものと判別された場合には、さらにその異常状態が詳しく判別される（ステップＳ５）。すなわち、先に図４を用いて説明したように、第１、第２温度センサ４０、４１によって検知した温度推移の正常・異常の組み合わせに基づいて、加熱系異常状態であるか、第１非加熱系異常状態であるか、第２非加熱系異常状態であるか、が区別される。
そして、異常状態での印刷継続をおこなうかが判別される（ステップＳ６）。すなわち、先に説明したように、温度推移について現状と過去（正常なもの）との差異が所定の基準範囲ΔＴ℃に対して所定値Ａの範囲内で外れているか否かが判別される。
その結果、印刷継続される条件である場合には、操作表示パネル１００に部品交換などのメンテナンスを促す表示（図５（Ａ）参照）をしつつ、印刷を継続して（ステップＳ７）、その印刷の終了とともに本フローを終了する（ステップＳ８）。これに対して、ステップＳ６で印刷継続される条件でない場合には、その印刷を中止して、操作表示パネル１００に装置に異常がある旨の表示（図５（Ｂ）参照）をする。 An example of control for determining an abnormal state will be described below with reference to FIG.
First, when printing (image forming operation) is started in the image forming apparatus 1 from a standby state, the surfaces of the fixing roller 21 and the pressure roller 31 are detected by the first and second temperature sensors 40 and 41 during printing. Data of temperature (temperature transition) is acquired, and the data is stored in the storage unit (ROM) of the control unit 50 (steps S1 and S2). Then, the data (current temperature transition) stored in the storage unit is compared with the normal temperature transition data stored in the storage unit (ROM) (step S3). It is determined whether or not there is (step S4). It should be noted that the determination at this time is made based on whether or not the difference in temperature transition compared in step S3 is within the reference range ΔT°C.
As a result, if it is determined that the printer is not in an abnormal state, it is assumed that the printer is in a normal state, and printing is terminated. The temperature transition data after printing determined to be in the normal state is stored in the storage unit as past normal data.
On the other hand, if it is determined in step S4 that the vehicle is in an abnormal state, the abnormal state is further determined in detail (step S5). That is, as described above with reference to FIG. 4, based on the combination of normal and abnormal temperature transitions detected by the first and second temperature sensors 40 and 41, the abnormal state of the heating system or the first non-normal state is determined. A distinction is made between the heating system abnormal state and the second non-heating system abnormal state.
Then, it is determined whether or not to continue printing in the abnormal state (step S6). That is, as described above, it is determined whether or not the difference between the current temperature transition and the past (normal temperature) is within the range of the predetermined value A from the predetermined reference range ΔT°C.
As a result, if the condition is to continue printing, a display prompting maintenance such as part replacement is displayed on the operation display panel 100 (see FIG. 5A), and printing is continued (step S7). When printing ends, this flow ends (step S8). On the other hand, if the conditions for continuing printing are not satisfied in step S6, the printing is stopped, and a message indicating that there is an abnormality in the apparatus is displayed on the operation display panel 100 (see FIG. 5B).

以上説明したように、本実施の形態における定着装置２０は、ヒータ２５（加熱手段）によって加熱されてトナー像Ｔを加熱してシートＰの表面に定着する定着ローラ２１（定着部材）と、定着ローラ２１に圧接することでシートＰが搬送されるニップ部を形成する加圧ローラ３１（加圧部材）と、定着ローラ２１の表面温度を検知する第１温度センサ４０（第１温度検知手段）と、加圧ローラ３１の表面温度を検知する第２温度センサ４１（第２温度検知手段）と、が設けられている。そして、画像形成時に第１温度センサ４０と第２温度センサ４１とによってそれぞれ検知される２つの温度推移と、過去に検知されて記憶された２つの温度推移と、をそれぞれ比較して、定着装置２０が正常に動作している正常状態と、定着ローラ２１を加熱する制御に関わる加熱系部品に異常が生じている加熱系異常状態と、加熱系部品以外の部品に異常が生じている非加熱系異常状態と、のいずれであるかが判別される。
これにより、定着装置２０のメンテナンスを効率的におこなうことができる。 As described above, the fixing device 20 in the present embodiment includes the fixing roller 21 (fixing member) which is heated by the heater 25 (heating means) to heat the toner image T and fix it on the surface of the sheet P, and the fixing roller 21 (fixing member). A pressure roller 31 (pressure member) that forms a nip portion where the sheet P is conveyed by being pressed against the roller 21 , and a first temperature sensor 40 (first temperature detection means) that detects the surface temperature of the fixing roller 21 . and a second temperature sensor 41 (second temperature detection means) for detecting the surface temperature of the pressure roller 31 . Then, the two temperature transitions detected by the first temperature sensor 40 and the second temperature sensor 41 during image formation are compared with the two temperature transitions detected and stored in the past, and the fixing device is determined. 20 is operating normally; a heating system abnormal state in which an abnormality occurs in a heating system component related to the control of heating the fixing roller 21; and a non-heating state in which an abnormality occurs in a component other than the heating system component It is determined whether it is a system abnormal state or a system abnormal state.
As a result, maintenance of the fixing device 20 can be efficiently performed.

なお、本実施の形態では、定着部材として定着ローラ２１を用いて、加圧部材として加圧ローラ３１を用いたが、定着部材や加圧部材はこれらに限定されることなく、例えば、定着部材として定着ベルトを用いることもできるし、加圧部材として加圧ベルトを用いることもできる。
また、本実施の形態では、定着部材（定着ローラ２１）を加熱する加熱手段として熱ヒータ方式のものを用いたが、加熱手段はこれに限定されることなく、例えば、電磁誘導方式（ＩＨ方式）のものや、抵抗発熱体方式のものを用いることもできる。
また、本実施の形態において、加圧ローラ３１を積極的に加熱する第２の加熱手段（例えば、加圧ローラ３１の内部に設置された第２のヒータである。）を設けることもできる。その場合、その第２の加熱手段は、第２温度センサ４１（第２温度検知手段）の検知結果に基づいて制御されることになる。また、加熱系異常状態には、加圧ローラを加熱する制御に関わる第２の加熱系部品に異常が生じる第２の加熱異常状態が加えられることになる。
また、本実施の形態では、第１温度センサ４０や第２温度センサ４１として非接触式の温度センサを用いたが、第１温度センサ４０や第２温度センサ４１として接触式の温度センサを用いることもできる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In this embodiment, the fixing roller 21 is used as the fixing member, and the pressure roller 31 is used as the pressure member. A fixing belt can be used as the fixing belt, and a pressure belt can also be used as the pressure member.
Further, in the present embodiment, a thermal heater system is used as a heating means for heating the fixing member (fixing roller 21), but the heating means is not limited to this, and may be an electromagnetic induction system (IH system). ) or a resistance heating element system can also be used.
Further, in the present embodiment, a second heating means (for example, a second heater installed inside the pressure roller 31) that actively heats the pressure roller 31 can be provided. In that case, the second heating means is controlled based on the detection result of the second temperature sensor 41 (second temperature detection means). In addition, a second abnormal heating state in which an abnormality occurs in a second heating system component related to control for heating the pressure roller is added to the abnormal state of the heating system.
Further, in the present embodiment, non-contact temperature sensors are used as the first temperature sensor 40 and the second temperature sensor 41, but contact temperature sensors are used as the first temperature sensor 40 and the second temperature sensor 41. can also
Also in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention other than suggested in the present embodiment. be. Moreover, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to those of the present embodiment, and the number, position, shape, etc. can be set to be suitable for carrying out the present invention.

なお、本願明細書等において、「幅方向」とは、シートの搬送方向に対して直交する方向であるものと定義する。
また、本願明細書等において、「シート」とは、紙（用紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、フィルムシート等のシート状の記録媒体のすべてを含むものと定義する。 In the specification of the present application and the like, the "width direction" is defined as a direction perpendicular to the sheet conveying direction.
In this specification and the like, the term "sheet" is defined to include all sheet-like recording media such as coated paper, label paper, OHP sheets, and film sheets, in addition to paper.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
２０定着装置、
２１定着ローラ（定着部材）、
２５ヒータ（加熱手段）、
３１加圧ローラ（加圧部材）、
４０第１温度センサ（第１温度検知手段）、
４１第２温度センサ（第２温度検知手段）、
５０制御部、
５１電源部、
５５加圧機構（ニップ部形成機構）、
Ｐシート（用紙）。 1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
20 fixing device,
21 fixing roller (fixing member),
25 heater (heating means),
31 pressure roller (pressure member),
40 first temperature sensor (first temperature detection means),
41 second temperature sensor (second temperature detection means),
50 control unit,
51 power supply unit,
55 pressure mechanism (nip portion forming mechanism),
P sheet (paper).

特開２００７－２１９００７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-219007

Claims

a fixing member that is heated by a heating means to heat and fix the toner image onto the surface of the sheet;
a pressing member that forms a nip portion where the sheet is conveyed by being pressed against the fixing member;
a first temperature detecting means for detecting the surface temperature of the fixing member;
a second temperature detection means for detecting the surface temperature of the pressure member;
with
Two temperature transitions respectively detected by the first temperature detection means and the second temperature detection means during image formation are compared with the two temperature transitions detected and stored in the past, and the A normal state in which the fixing device is operating normally; an abnormal state in the heating system in which an abnormality occurs in a heating system component related to control for heating the fixing member; and an abnormality in a component other than the heating system component. A fixing device characterized in that it is determined whether it is a non-heating system abnormal state.

The abnormal state of the non-heating system is
a first non-heating system abnormal state in which at least one of the pressure member, the second temperature detection means, and the nip portion forming mechanism for forming the nip portion has an abnormality;
a second non-heating system abnormal state in which the abnormality is caused by a cause different from that of the first non-heating system abnormal state;
2. The fixing device according to claim 1, wherein it is further determined which of

3. The heating system component includes the fixing member, the heating means, the first temperature detection means, and a power supply section for supplying electric power to the heating means. The fixing device according to .

When the abnormal state of the heating system or the abnormal state of the non-heating system is determined,
When it is determined that the difference between the current temperature transition and the past temperature transition is outside the predetermined reference range within a predetermined value range, the abnormal state is detected without interrupting subsequent image forming operations. Notification to prompt maintenance to resolve,
When it is determined that the difference is out of the range of the predetermined value with respect to the predetermined reference range, the subsequent image forming operation is interrupted and the abnormal state is notified. The fixing device according to any one of claims 1 to 3.

5. The fixing device according to claim 4, wherein the predetermined value can be changed arbitrarily.

6. The fixing device according to claim 1, wherein said heating means is controlled based on the detection result of said first temperature detection means.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to any one of claims 1 to 6.