JP2023037413A - Frying pan and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

To provide a frying pan that is harmless to human bodies, excellent in durability, can display temperature of a frying pan during heating process and improve cooking performance.SOLUTION: A frying pan 10 includes: a plate 100; a primer layer 200 coated on the plate 100; a mid-layer 300 coated on the primer layer 200; a pad layer 20 coated on the mid layer 300 and comprising at least one or more colors; a temperature-indicating ink layer 40 formed on the pad layer 20; and a top layer 400 formed on the temperature-indicating ink layer 40.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、フライパン及びその製造方法に関するもので、より詳細には、人体に無害で、耐久性が優れ、加熱過程中フライパンの温度を表示し与えることができた調理性能を向上させることができるフライパン及びその製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a frying pan and a method for manufacturing the same, and more particularly, the frying pan is harmless to the human body, has excellent durability, and can improve cooking performance by indicating the temperature of the frying pan during the heating process. The present invention relates to a frying pan and its manufacturing method.

一般的に、フライパンは、地域の文化や環境の影響で形状に多少の違いがあるが、フライパンが焦げ付かずに、おいしい調理をすることができるよう、発展のための研究が重ねられている。従来のフライパンでは、加熱して調理する際、調理物（食材）が簡単に焦げ付くという問題や、発がん性物質であるベンゾピレン、トリップ、カフボなどが生成されるといった問題が生じていた。 In general, frying pans have slightly different shapes due to the influence of local cultures and environments. . In conventional frying pans, when heating and cooking, there are problems such as the problem that the food (ingredients) is easily scorched, and the problem that carcinogenic substances such as benzopyrene, trip, and kuffo are generated.

このような問題を解決するため、石で成形されたフライパン、炭素で成形されたフライパン、ゲルマニウムニウム製のフライパン、土で成形されたフライパンなど天然製品等をコーティングしたものが開発されているが、価格が高く、破損時にコーティング層がはがれ、異物が出てくる恐れがあるなどの問題を抱えていた。そこで、アルミニウム製のフライパン板材とステンレス製のフライパン板材を接着剤で接着させた後、研磨させて製造したものが提案されている（例えば特許文献１）。 In order to solve these problems, frying pans made of stone, carbon, germanium, clay, and other natural products have been developed. It was expensive, and had problems such as the coating layer peeling off when damaged, and foreign matter coming out. Therefore, it has been proposed to bond an aluminum frying pan plate and a stainless steel frying pan plate with an adhesive, and then polish them (for example, Patent Document 1).

韓国登録特許第１０－０９５０４２１号公報Korean Patent No. 10-0950421

しかし、アルミニウム、鉄、ステンレス、ホーロー、セラミックなどは価格が安いが、調理時の温度などの燃焼状態に応じて、調理物（食材）の表面が焦げ付き易く、また、コーティング部分が毀損した時にコーティング部分のはがれ及びフライパン本体の腐食が発生し、フライパンの役割を果たせない問題がある。 However, aluminum, iron, stainless steel, enamel, ceramics, etc. are cheap, but depending on the combustion conditions such as the temperature at the time of cooking, the surface of the food (ingredients) is easily scorched. Part of the frying pan peels off and the body of the frying pan is corroded.

さらに、特定の食材を利用して調理するとき、例えばステーキなど、フライパンにのせるために適正な温度になるまで待つ必要があるが、一般的に加熱処理中フライパンの温度を知ることができない場合がほとんどである。これにより、人体に無害で、耐久性に優れ、加熱過程中フライパンの温度の表示を与えることができ、調理性能を向上させることができるフライパンを製造する技術の開発が切実に要求されている。 In addition, when cooking with certain ingredients, such as steak, it is necessary to wait until the temperature of the frying pan reaches the correct temperature, and generally the temperature of the frying pan cannot be known during the heating process. is mostly Therefore, there is an urgent need to develop a technique for manufacturing a frying pan that is harmless to the human body, has excellent durability, can indicate the temperature of the frying pan during the heating process, and can improve cooking performance.

そこで、本発明者は、上記した問題点を解決するために提案されたもので、その目的は、人体に無害で、耐久性に優れ、加熱過程中フライパンの温度を表示し与えることができ、調理性能を向上させることができるフライパンの製造方法を提供することにある。 Therefore, the present inventor proposed to solve the above-mentioned problems, the purpose is to be harmless to the human body, excellent in durability, and able to display and give the temperature of the frying pan during the heating process. To provide a method for manufacturing a frying pan capable of improving cooking performance.

本発明のフライパンは、プレートと、前記プレートの上にコーティングされているプライマー層と、前記プライマー層の上にコーティングされているミッド層と、前記ミッド層の上にコーティングされている少なくとも１色以上からなるパッド層と、前記パッド層の上に形成されている示温インク層と、前記示温インク層の上に形成されるトップ層を含む。 The frying pan of the present invention comprises a plate, a primer layer coated on the plate, a mid layer coated on the primer layer, and at least one or more colors coated on the mid layer. a temperature indicating ink layer formed on the pad layer; and a top layer formed on the temperature indicating ink layer.

本発明のフライパンは、プレートと、前記プレート層の上にコーティングされているプライマー層と、前記プライマー層上にコーティングされているミッド層と、前記ミッド層の上にコーティングされているパッド層と、前記パッド層の上にコーティングされているトップ層を含み、前記ミッド層と前記トップ層の間に、変温マーカーを含む。 The frying pan of the present invention comprises a plate, a primer layer coated on the plate layer, a mid layer coated on the primer layer, a pad layer coated on the mid layer, A top layer is coated over the pad layer, and a variable temperature marker is included between the mid layer and the top layer.

本発明のフライパンの製造方法は、フライパンの基本形状を形成するプレートを製造するプレートの製造工程と、前記プレートの上面に塗布されてプライマー層を形成するプライマー層形成工程と、前記プライマー層の上に塗布され、粒子からなるマーブル層を含むミッド層形成工程と、前記ミッド層上にパッド層を形成する工程と、前記パッド層上に示温インク層を形成する工程と、前記示温インク層上にフッ素樹脂層を含むトップ層の形成工程と、前記フッ素樹脂層が塗布されたプレートを焼成させるプレート焼成工程と、プレスを用いて焼成された前記プレートを圧着するプレート圧着工程と、を含む。 The method for manufacturing a frying pan of the present invention includes a plate manufacturing step of manufacturing a plate that forms the basic shape of the frying pan, a primer layer forming step of forming a primer layer by coating the upper surface of the plate, and a primer layer on the primer layer. a step of forming a mid layer including a marble layer made of particles, forming a pad layer on the mid layer, forming a temperature indicating ink layer on the pad layer, and forming a temperature indicating ink layer on the temperature indicating ink layer It includes a step of forming a top layer including a fluororesin layer, a plate baking step of baking the plate coated with the fluororesin layer, and a plate crimping step of crimping the baked plate using a press.

本発明によれば、人体に無害で、耐久性に優れ、加熱過程中フライパンの温度を表示することができ、調理性能を向上させることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, the frying pan is harmless to the human body, has excellent durability, can display the temperature of the frying pan during the heating process, and can improve the cooking performance.

本発明の第１の実施形態に係るフライパンの部分断面図1 is a partial cross-sectional view of a frying pan according to a first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第２の実施形態に係るフライパンの部分断面図Partial cross-sectional view of a frying pan according to a second embodiment of the present invention （ａ）本発明の第２の実施形態に係るフライパンの平面図の一実施例を示した図（ｂ）（ｃ）（ｄ）本発明の第２の実施形態に係るフライパンが備える変温マーカーの説明図(a) A diagram showing an example of a plan view of a frying pan according to the second embodiment of the present invention (b) (c) (d) A variable temperature marker provided on the frying pan according to the second embodiment of the present invention Illustration of （ａ）本発明に係るフライパンの製造方法を示すフローチャート（ｂ）本発明に係るフライパンの部分断面図(a) Flowchart showing a method for manufacturing a frying pan according to the present invention (b) Partial cross-sectional view of a frying pan according to the present invention （ａ）（ｂ）本発明に係るフライパンの製造方法におけるプライマー層形成段階を示すフローチャート（ｃ）本発明に係るフライパンの部分断面図(a) (b) Flowchart showing a step of forming a primer layer in the frying pan manufacturing method according to the present invention (c) Partial cross-sectional view of the frying pan according to the present invention （ａ）本発明に係るフライパンの製造方法におけるよるミッド層塗布段階を示すフローチャート（ｂ）本発明に係るフライパンの部分断面図(a) Flowchart showing the step of applying a mid layer in the manufacturing method of the frying pan according to the present invention (b) Partial cross-sectional view of the frying pan according to the present invention 本発明に係るフライパンの製造方法に係る各ミッド層塗布段階を示すフローチャートFlowchart showing each step of applying a mid layer according to the method for manufacturing a frying pan according to the present invention （ａ）本発明に係るフライパンの製造方法を示すフローチャート（ｂ）本発明に係るフライパンの製造方法における底部成形段階を示すフローチャート（ｃ）本発明に係るフライパンの部分断面図(a) Flowchart showing the manufacturing method of the frying pan according to the present invention (b) Flowchart showing the bottom forming step in the manufacturing method of the frying pan according to the present invention (c) Partial cross-sectional view of the frying pan according to the present invention （ａ）（ｂ）本発明に係るフライパンの製造方法における底部プライマー層成形段階を示すフローチャート（ｃ）本発明に係るフライパンの部分断面図(a) (b) Flowchart showing the step of forming the bottom primer layer in the frying pan manufacturing method according to the present invention (c) Partial cross-sectional view of the frying pan according to the present invention （ａ）本発明に係るフライパンの製造方法における底面マーブル層塗布段階を示すフローチャート（ｂ）本発明に係るフライパンの部分断面図(a) Flowchart showing the bottom marble layer coating step in the manufacturing method of the frying pan according to the present invention (b) Partial cross-sectional view of the frying pan according to the present invention 本発明に係るフライパンの製造方法における各底面マーブル層塗布段階を示すフローチャートFlowchart showing each bottom marble layer coating step in the frying pan manufacturing method according to the present invention

以下、本発明に係る最良な実施の形態を添付した図面を参照して、詳細に説明する。添付された図面とともに以下に開示される詳細な説明は、本発明の例示的な実施形態を説明しようとするものであり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施することができる。以下の詳細な説明は、本発明を実施するために必要な具体的な細部事項を含む。しかし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、このような具体的な詳細がなくても本発明を実施することができる。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION The detailed descriptions disclosed below together with the accompanying drawings are intended to describe exemplary embodiments of the invention, which can be implemented without departing from the spirit of the invention. The following detailed description includes specific details necessary to practice the present invention. However, one having ordinary skill in the art to which this invention pertains may practice the invention without such specific details.

本発明の概念が曖昧になることを避けるために、公知の構造及び装置は省略する。 Well-known structures and devices are omitted to avoid obscuring the concepts of the present invention.

本明細書中には、どの部分がどのような構成要素を「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇまたはｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」と表現しているが、これは特段の記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素を含むことができることを意味する。また、明細書に記載された「．．．部」の用語は、少なくとも一つの機能や動作を処理する単位を意味する。また、「一（ａまたはａｎ）」、「一つ（ｏｎｅ）」、「その（ｔｈｅ）」と類似する関連語は、本発明を記述する文脈において（特に、以下の請求項の文脈で）本明細書に別の方法で指示したり、文脈によって明らかに反論されない限り、単数と複数の両方を含む意味で使用している。 References herein to "comprising" or "including" any component do not exclude other components, unless specifically stated otherwise. , which means that it can contain other components. Also, the term "... unit" described in the specification means a unit that processes at least one function or operation. Also, related words like "a or an", "one", "the" in the context of describing the invention (especially in the context of the claims below) Unless otherwise indicated herein or clearly contradicted by context, the use of the term includes both the singular and the plural.

本発明の実施例を説明するにあたって、公知の機能や構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要に濁すと判断される場合には、その詳細説明を省略する。そして後述される用語は、本発明の実施例での機能を考慮して定義された用語としてこれは、利用者、運用者の意図または慣例などによって変わることができる。したがって、その定義は、本明細書全般にわたった内容をベースとしてする。 In describing the embodiments of the present invention, detailed descriptions of known functions and configurations will be omitted if it is determined that they unnecessarily obscure the gist of the present invention. The terms described below are defined in consideration of the functions of the embodiments of the present invention, and may vary according to user's or operator's intentions or customs. Therefore, the definition is based on the content throughout this specification.

以下、本発明の望ましい実施例を添付された図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施例に係るフライパン１０の部分断面図である。上記本発明の第１の実施例に係るフライパン１０は、フライパン１０の基本形状を形成するプレート１００、プライマー層２００、ミッド層３００、ミッド層３００の上に形成されるパッド層２０と示温インク層４０、およびトップ層４００を含んでいる。 Preferred embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a frying pan 10 according to a first embodiment of the invention. The frying pan 10 according to the first embodiment of the present invention includes a plate 100 forming the basic shape of the frying pan 10, a primer layer 200, a mid layer 300, a pad layer 20 formed on the mid layer 300, and a temperature indicating ink layer. 40, and a top layer 400. FIG.

パッド層２０にはデザインが施されており、パッド層２０の上部に温度に応じて色が変わる示温インク層４０が形成される。望ましくは、ミッド層３００の上に形成される複数のパッド層２０のそれぞれは、２色以上で印刷されていてよく、これにより様々なデザインや色を提供することができる。なお、示温インク層４０は、加熱すると透明な色に変わる黒の示温インクとすることがよい。示温インク層４０の形成のためにコーティング法あるいは印刷法など様々な方法が利用されることはもちろんである。 A design is applied to the pad layer 20, and a temperature-indicating ink layer 40 whose color changes depending on the temperature is formed on the upper portion of the pad layer 20. - 特許庁Preferably, each of the plurality of pad layers 20 formed on the mid layer 300 may be printed with two or more colors, thereby providing various designs and colors. The temperature-indicating ink layer 40 is preferably black temperature-indicating ink that turns transparent when heated. Of course, various methods such as a coating method or a printing method are used to form the temperature-indicating ink layer 40 .

図２は、本発明の第２の実施例に係るフライパン１０Ａの構成図である。フライパン１０Ａは、フライパン１０Ａの基本形状を形成するプレート１００、プライマー層２００、ミッド層３００、およびトップ層４００を含み、ミッド層３００とトップ層４００の間にデザインが施されたパッド層２０と、変温マーカー４０Ａを含んでいる。 FIG. 2 is a configuration diagram of a frying pan 10A according to a second embodiment of the invention. The frying pan 10A includes a plate 100 forming the basic shape of the frying pan 10A, a primer layer 200, a mid layer 300, and a top layer 400, with a pad layer 20 having a design between the mid layer 300 and the top layer 400, It includes a hyperthermia marker 40A.

プライマー層２００に使用されるコーティング液は、フッ素樹脂を含み、望ましくは、テフロン（登録商標）を含んでいる。ミッド層３００は、プライマー層２００上に形成され、望ましくは、マーブル層で行われ、マーブル層は粒子状の相互異なる色の少なくとも２種以上を含むことができる。 The coating liquid used for the primer layer 200 contains fluororesin, preferably Teflon (registered trademark). The mid layer 300 is formed on the primer layer 200 and is preferably a marble layer, and the marble layer may include at least two particles of different colors.

トップ層４００に使用されるコーティング液は、プライマー層２００と同様に、フッ素樹脂、望ましくはテフロンを含む。 Like the primer layer 200, the coating liquid used for the top layer 400 contains fluororesin, preferably Teflon.

パッド層２０は、第１パッド層あるいはより複雑な模様を形成するために、少なくとも２以上のパッド層を形成する手順を経て、様々な柄を形成することができる。 The pad layer 20 can form various patterns through the procedure of forming at least two or more pad layers to form the first pad layer or more complicated patterns.

変温マーカー４０Ａは、温度に応じて色が変わる示温色素を含む。図３に示すように、本発明に係る変温マーカー４０Ａは、特定の形状（例えば、三角形上）の温度表示部４１を含んでいる。温度表示部４１は、温度に応じて色を区分して、例として、第１の温度では最下段の表示部４１ａに青、第２の温度では中間の表示部４１ｂに黄色、第３の温度では最上段の表示部４１ｃに赤色の塗料をコーティングし、塗料の上に黒色の相互温度で変色する示温インク（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ）をそれぞれコーティングする。 The thermodynamic marker 40A includes a thermochromic dye that changes color according to temperature. As shown in FIG. 3, a variable temperature marker 40A according to the present invention includes a temperature display portion 41 having a specific shape (for example, triangular shape). The temperature display section 41 classifies colors according to the temperature. For example, the lowest display section 41a is displayed in blue for the first temperature, the middle display section 41b is displayed in yellow for the second temperature, and the third temperature is displayed in yellow. Then, the uppermost display portion 41c is coated with red paint, and the paint is coated with black temperature-indicating inks (42a, 42b, 42c) that change color depending on mutual temperature.

したがって、フライパン１０Ａが第１の温度に達すると、第１示温インク４２ａが黒色から透明に変わり、青色が表示され、より加熱されて温度が第２の温度に達すると第２示温インク４２ｂが変色して黄色が表示され、第２の温度より高く、温度が上がって第３の温度に達すると、第３示温インク４２ｃが変色して透明に変化し、赤色が表示される。これにより、フライパン１０Ａの使用者は、単に色を確認するだけでフライパン１０Ａの現在の温度を確認することができるようになる。 Therefore, when the frying pan 10A reaches the first temperature, the first temperature-indicating ink 42a turns from black to transparent and blue is displayed, and when it is heated further and the temperature reaches the second temperature, the second temperature-indicating ink 42b changes color. Then, yellow is displayed, and when the temperature is higher than the second temperature and reaches the third temperature, the third temperature-indicating ink 42c changes color and becomes transparent, and red is displayed. Thereby, the user of the frying pan 10A can confirm the current temperature of the frying pan 10A simply by confirming the color.

以下、本発明のフライパン１０，１０Ａの製造過程について望ましい実施例を挙げ、より詳細に説明する。図４は、本発明に係るフライパン製造方法を示す図であり、図５は、本発明によるプライマー層形成工程を示した図であり、図６は、本発明によるマーブル層塗布工程を示す図であり、図７は、本発明に係るミッド層３００における各マーブル層塗布工程の詳細な手順を示す図であり、図９は、本発明に係る底部形成ステップがさらに含まれているフライパン１０，１０Ａの製造方法の手順図を示す図であり、図９は、本発明に係る底プライマー層形成工程を示す図であり、図１０は、本発明に係る底面マーベル層塗布工程を示す図であり、図１１は、本発明に係る各底面マーブル層塗布工程の詳細手順を示す図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the manufacturing process of the frying pans 10 and 10A of the present invention will be described in more detail. FIG. 4 is a view showing a frying pan manufacturing method according to the present invention, FIG. 5 is a view showing a primer layer forming process according to the present invention, and FIG. 6 is a view showing a marble layer coating process according to the present invention. FIG. 7 is a diagram showing detailed procedures of each marble layer coating process in the mid layer 300 according to the present invention, and FIG. 9 is a diagram showing a bottom primer layer forming step according to the present invention, FIG. 10 is a diagram showing a bottom marvel layer coating step according to the present invention, FIG. 11 is a diagram showing detailed procedures of each bottom marble layer coating process according to the present invention.

図４に示すように、本発明に係るフライパン製造方法は、プレート製造段階（ＳＴ（ステップ）１０）とプライマー層形成段階（ＳＴ２０）、ミッド層塗布段階（ＳＴ３０）、パッド層及び示温インク層形成段階（ＳＴ４０）あるいは、変温マーカー４０Ａとパッド層２０の形成段階（ＳＴ４０Ａ）、トップ層塗布段階（ＳＴ５０）、プレート焼成段階（ＳＴ６０）とプレート圧着段階（ＳＴ７０）を含んでいる。なお、本明細書における「段階」は「工程」と同じ意味合いである。 As shown in FIG. 4, the frying pan manufacturing method according to the present invention includes a plate manufacturing step (ST (step) 10), a primer layer forming step (ST20), a mid layer coating step (ST30), a pad layer and a temperature indicating ink layer forming. The step (ST40) or the step of forming the variable temperature marker 40A and the pad layer 20 (ST40A), the step of coating the top layer (ST50), the step of baking the plate (ST60) and the step of pressing the plate (ST70) are included. In addition, the "stage" in this specification has the same meaning as the "process".

プレートの製造段階（ＳＴ１０）は、フライパン１０，１０Ａの基本的な形状を形成するプレート１００を製造する。プレート１００は、金属または非金属のいずれで製造される。そしてプライマー層形成段階（ＳＴ２０）は、プレート１００の上面に塗布されプライマー層２００を形成する過程を含む。 The plate manufacturing stage (ST10) manufactures the plate 100 that forms the basic shape of the frying pans 10 and 10A. Plate 100 is made of either metal or non-metal. The step of forming a primer layer (ST20) includes a process of forming a primer layer 200 coated on the upper surface of the plate 100. FIG.

ミッド層塗布段階（ＳＴ３０）は、プライマー層２００上にマーブル（粒子）を含むミッド層３００を形成する過程を含む。パッド層２０と示温インク層形成段階（ＳＴ４０）あるいは、変温マーカー４０Ａとパッド層２０の形成段階（ＳＴ４０Ａ）は、ミッド層３００上にパッド層２０と示温インク層４０を順次形成するか（第１の実施例）、ミッド層３００上に変温マーカー４０Ａとパッド層２０を形成（第２の実施例）する過程を含む。 The mid layer coating step (ST30) includes a process of forming a mid layer 300 including marbles (particles) on the primer layer 200. FIG. The step of forming the pad layer 20 and the temperature-indicating ink layer (ST40) or the step of forming the temperature-changing marker 40A and the pad layer 20 (ST40A) consists of sequentially forming the pad layer 20 and the temperature-indicating ink layer 40 on the mid layer 300 (ST40). 1), and forming a variable temperature marker 40A and a pad layer 20 on the mid layer 300 (second embodiment).

また、トップ層塗布（形成）段階（ＳＴ５０）は、パッド層２０上にフッ素樹脂層になるトップ層４００を塗布する過程を含んでいる。プレート焼成段階（ＳＴ６０）は、トップ層４００が塗布されたプレート１００を焼成する過程を含んでいる。そしてプレート圧着段階（ＳＴ７０）は、プレスを利用して、焼成されたプレート１００を圧着する過程を含んでいる。 In addition, the top layer application (formation) step (ST50) includes a process of applying the top layer 400 to be a fluororesin layer on the pad layer 20 . The plate baking step (ST60) includes baking the plate 100 coated with the top layer 400 . The plate pressing step (ST70) includes a process of pressing the baked plate 100 using a press.

ここで、プライマー層形成段階（ＳＴ２０）は、図５に示すように、望ましくは、第１プライマー層形成段階（ＳＴ２１）と、第２プライマー層形成段階（ＳＴ２２）で構成されている。第１プライマー層形成段階（ＳＴ２１）は、コーティング液をプレート１００の上面に噴射して、第１プライマー層２１０を形成する過程を含む。第１プライマー層形成段階（ＳＴ２１）は、第１コーティング液噴射段階（ＳＴ２１１）と、第１コーティング液乾燥段階（ＳＴ２１２）で構成されている。 Here, as shown in FIG. 5, the primer layer forming step (ST20) preferably consists of a first primer layer forming step (ST21) and a second primer layer forming step (ST22). The step of forming the first primer layer (ST21) includes a process of spraying a coating liquid onto the top surface of the plate 100 to form the first primer layer 210. FIG. The step of forming the first primer layer (ST21) includes the step of spraying the first coating solution (ST211) and the step of drying the first coating solution (ST212).

第１コーティング液噴射段階（ＳＴ２１１）は、プレート１００の上面にコーティング液を１２～１５ミクロンで塗布する過程を含んでいる。そして、第１コーティング液乾燥段階（ＳＴ２１２）は、コーティング液が噴射されたプレート１００を１９０～２００度で乾燥する過程を含んでいる。また、第２プライマー層形成段階（ＳＴ２２）は、コーティング液を、第１プライマー層２１０上に噴射して、第２プライマー層２２０を形成する過程を含む。 The first coating liquid jetting step (ST211) includes a process of applying the coating liquid on the upper surface of the plate 100 to a thickness of 12-15 microns. The first coating liquid drying step (ST212) includes a process of drying the plate 100 sprayed with the coating liquid at 190 to 200 degrees. In addition, the step of forming the second primer layer (ST22) includes a process of spraying the coating solution onto the first primer layer 210 to form the second primer layer 220. FIG.

第２プライマー層形成段階（ＳＴ２２）は、第２コーティング液噴射段階（ＳＴ２２１）と、第２コーティング液の乾燥段階（ＳＴ２２２）で構成されている。第２コーティング液噴射段階（ＳＴ２２１）は、第１プライマー層２１０上にコーティング液を１２～１５ミクロンで塗布する過程を含む。そして第２コーティング液の乾燥段階（ＳＴ２２２）は、コーティング液が噴射されたプレート１００を１９０～２００度で乾燥する過程を含んでいる。ここで、プライマー層２００の形成のために使用されるコーティング液は、望ましくは、フッ素樹脂を含み、望ましくは、フッ素樹脂はテフロンである。 The step of forming the second primer layer (ST22) includes the step of spraying the second coating solution (ST221) and the step of drying the second coating solution (ST222). The second coating solution spraying step (ST221) includes a process of applying the coating solution on the first primer layer 210 to a thickness of 12-15 microns. The step of drying the second coating liquid (ST222) includes a process of drying the plate 100 sprayed with the coating liquid at 190 to 200 degrees. Here, the coating liquid used to form the primer layer 200 preferably contains fluororesin, and the fluororesin is preferably Teflon.

また、ミッド層形成段階（ＳＴ３０）を介して形成されているマーブル層３００Ａは、第１マーブル層３１０、第２マーブル層３２０及び第３マーブル層３３０で構成されている。このため、マーブル層形成段階（ＳＴ３０）は、図６に示すように、第１マーブル層塗布段階（ＳＴ３１）、第２マーブル層塗布段階（ＳＴ３２）と、第３マーブル層塗布段階（ＳＴ３３）を含んでいる。 Also, the marble layer 300A formed through the mid-layer forming step (ST30) is composed of a first marble layer 310, a second marble layer 320 and a third marble layer 330. As shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 6, the marble layer forming step (ST30) includes a first marble layer coating step (ST31), a second marble layer coating step (ST32), and a third marble layer coating step (ST33). contains.

第１マーブル層塗布段階（ＳＴ３１）は、プライマー層２００上に第１の粒子を含む第１マーブル層３１０を塗布する過程を含んでいる。そして第２マーブル層塗布段階（ＳＴ３２）は、第１マーブル層３１０が塗布されたプライマー層２００上に第２の粒子を含む第２マーブル層３２０を塗布する過程を含んでいる。第３マーブル層塗布段階（ＳＴ３３）は、第１マーブル層３１０と第２マーブル層３２０が塗布されたプライマー層２００上に第３の粒子を含む第３マーブル層３３０を塗布する過程を含んでいる。 The step of applying the first marble layer (ST31) includes a process of applying the first marble layer 310 including the first particles on the primer layer 200. FIG. The second marble layer coating step (ST32) includes coating the second marble layer 320 containing the second particles on the primer layer 200 coated with the first marble layer 310. FIG. The step of applying the third marble layer (ST33) includes applying the third marble layer 330 containing the third particles on the primer layer 200 coated with the first marble layer 310 and the second marble layer 320. .

ここで、プライマー層２００が第１プライマー層２１０と第２プライマー層２２０で構成された場合に、第１マーブル層３１０、第２マーブル層３２０、及び第３マーブル層３３０は、第２プライマー層２２０上に形成される。これらの第１マーブル層３１０、第２マーブル層３２０、及び第３マーブル層３３０は、それぞれの層を形成するのではなく、それぞれの粒子が混ざって塗布される。 Here, when the primer layer 200 is composed of the first primer layer 210 and the second primer layer 220 , the first marble layer 310 , the second marble layer 320 and the third marble layer 330 are the second primer layer 220 . Formed on top. The first marble layer 310, the second marble layer 320, and the third marble layer 330 are coated by mixing particles instead of forming individual layers.

そして、第１マーブル層塗布段階（ＳＴ３１）、第２マーブル層塗布段階（ＳＴ３２）と、第３マーブル層塗布段階（ＳＴ３３）は、図７に示すように、それぞれマーブル粒子形成段階（ＳＴ３０１）、マーブル粒子保存段階（ＳＴ３０２）とマーブル粒子噴射段階（ＳＴ３０３）で行われる。マーブル粒子形成段階（ＳＴ３０１）は、液体原料を用いて公知した方法に基づいてさまざまなサイズの粒子で形成される過程を含み、マーブル粒子保存（貯蔵）段階（ＳＴ３０２）は、粒子を有する原料をタンクに貯蔵する過程を含んでいる。また、マーブル粒子噴射段階（ＳＴ３０３）は、エアコーティング件を利用して、タンクに保存された粒子を有する原料を噴射するが、飛び散る感じで噴射して塗布する過程を含んでいる。 The first marble layer coating step (ST31), the second marble layer coating step (ST32), and the third marble layer coating step (ST33) are, as shown in FIG. 7, a marble particle forming step (ST301), This is performed in a marble particle storage step (ST302) and a marble particle ejection step (ST303). The step of forming marble particles (ST301) includes a process of forming particles of various sizes based on a known method using a liquid raw material, and the step of preserving (storing) the marble particles (ST302) is to store the raw material having particles. It includes the process of storing in tanks. In addition, the step of spraying marble particles (ST303) includes a process of spraying and coating the raw material having particles stored in the tank using air coating with a feeling of scattering.

ここで、マーブル粒子噴射段階（ＳＴ３０３）で塗布された第１マーブル層３１０、第２マーブル層３２０、第３マーブル層３３０は、相互混合された状態で塗布される。望ましくは、各マーブル層（３１０，３２０，３３０）は、相互異なる色で構成され粒子を含んで、これにより、ミッド層３００は、様々な色を持つようになる。これらのミッド層塗布段階（ＳＴ３０）で塗布される第１マーブル層３１０、第２マーブル層３２０、及び第３マーブル層３３０の総厚さは、望ましくは１８～２０ミクロンである。 Here, the first marble layer 310, the second marble layer 320, and the third marble layer 330 applied in the marble particle spraying step (ST303) are applied in a mixed state. Preferably, each marble layer (310, 320, 330) contains particles of different colors, so that the mid-layer 300 has different colors. The total thickness of the first marble layer 310, the second marble layer 320 and the third marble layer 330 applied in these mid-layer application steps (ST30) is preferably 18-20 microns.

変温マーカー４０Ａとパッド層２０の形成段階（ＳＴ４０Ａ）は、ミッド層３００上に、変温マーカー４０Ａとパッド層２０を形成する過程を含む。パッド層２０は、所望のデザインを施し、該デザインに沿って複数層のパッド層２０とすることができる。パッド層２０が形成された残りの領域のミッド層３００上に、変温マーカー４０Ａを取り付ける。 The step of forming variable temperature markers 40A and pad layer 20 (ST40A) includes the process of forming variable temperature markers 40A and pad layer 20 on mid layer 300. FIG. The pad layer 20 can have a desired design and can be made into a plurality of pad layers 20 along the design. A variable temperature marker 40A is attached on the remaining area of the mid layer 300 where the pad layer 20 is formed.

そしてトップ層塗布段階（ＳＴ５０）は、プレート１００の上側（必要に応じて下側にも噴射可能）にそれぞれ備えられた塗布件によってミッド層３００が塗布されたプレート１００の上側面（必要に応じて下側面）にフッ素樹脂（例えば、テフロン）を噴射する過程を含んでいる。トップ層形成段階（ＳＴ５０）は、フッ素樹脂からなるトップ層４００を１０～１５ミクロンの厚さに塗布する過程を含んでいる。 In the top layer coating step (ST50), the upper side of the plate 100 (if necessary, the mid layer 300 is coated by the coating devices provided on the upper side of the plate 100 (the lower side can also be sprayed if necessary). It includes the process of spraying fluororesin (eg, Teflon) on the bottom surface). The top layer forming step (ST50) includes a process of applying a top layer 400 made of fluororesin to a thickness of 10 to 15 microns.

また、プレート焼成段階（ＳＴ６０）は、加熱炉を利用して、フッ素樹脂層（すなわちトップ層４００）が塗布されたプレート１００を焼成する過程を含んでいる。プレート焼成段階（ＳＴ６０）は、加熱炉で４００～４３０度で約３～７分間焼成する過程を含んでいる。 Also, the plate baking step (ST60) includes a process of baking the plate 100 coated with the fluororesin layer (that is, the top layer 400) using a heating furnace. The plate baking step (ST60) includes baking in a heating furnace at 400-430 degrees for about 3-7 minutes.

そしてプレート圧着段階（ＳＴ７０）は、焼成された状態のプライマー層２００、ミッド層３００、およびトップ層４００の厚さを０．６７～０．７５倍圧着する過程を含んでいる。つまり、第１プライマー層２１０と第２プライマー層２２０がそれぞれ約１２～１５ミクロンに形成され、ミッド層３００が、約１８～２０ミクロンで塗布され、トップ層４００が、約１０～１５ミクロンで塗布される（理解の便宜上パッド層２０と、変温マーカー４０Ａが形成された部位の厚さは省略する。以下同じである）。そこで、プライマー層２００、ミッド層３００、およびフッ素樹脂層４００の厚さは約５２～６５ミクロンで塗布され、約６０ミクロンで塗布されることが望ましい。 The plate compression step (ST70) includes a process of compressing the baked primer layer 200, mid layer 300, and top layer 400 by 0.67 to 0.75 times their thickness. That is, the first primer layer 210 and the second primer layer 220 are each formed at about 12-15 microns, the mid layer 300 is applied at about 18-20 microns, and the top layer 400 is applied at about 10-15 microns. (For convenience of understanding, the thickness of the pad layer 20 and the portion where the variable temperature marker 40A is formed are omitted. The same applies hereinafter). Therefore, the thickness of the primer layer 200, mid layer 300, and fluororesin layer 400 is applied at about 52-65 microns, preferably about 60 microns.

また、図８に示すように、フライパン１０，１０Ａの製造方法は、底部形成段階（ＳＴ１５０）がさらに含まれる。図４のＳＴ１０，ＳＴ２０，ＳＴ３０，ＳＴ４０、またはＳＴ４０Ａ，ＳＴ５０，ＳＴ６０およびＳＴ７０は、それぞれＳＴ１１０，ＳＴ１２０，ＳＴ１３０，ＳＴ１４０，ＳＴ１４０Ａ，ＳＴ１６０，ＳＴ１７０、およびＳＴ１８０に対応して、具体的な内容は同一なので、これらの内容をそれぞれ引用するものとし、以下、底部形成段階であるＳＴ１５０に限定して詳細に説明することにする。 In addition, as shown in FIG. 8, the manufacturing method of frying pans 10 and 10A further includes a bottom forming step (ST150). ST10, ST20, ST30, ST40 or ST40A, ST50, ST60, and ST70 in FIG. , the contents of which will be referred to respectively, and the detailed description will be limited to ST150, which is the bottom forming stage.

底部形成段階（ＳＴ１５０）は、プレート１００の下に床部を形成する過程を含む。これらの底部形成段階（ＳＴ１５０）は、底部プライマー層形成段階（ＳＴ１５１）と、底部マーブル層塗布段階（ＳＴ１５２）を含んでいる。底部プライマー層形成段階（ＳＴ１５１）は、プレート１００の下に底部プライマー層５００を形成する過程を含む。底部プライマー層５００は図９に示すように、第１の底部プライマー層５１０と第２の底部プライマー層５２０で構成されている。 The bottom forming step (ST 150 ) includes forming a floor under the plate 100 . These bottom forming steps (ST150) include a bottom primer layer forming step (ST151) and a bottom marble layer coating step (ST152). The bottom primer layer forming step (ST 151 ) includes forming a bottom primer layer 500 under the plate 100 . The bottom primer layer 500 is composed of a first bottom primer layer 510 and a second bottom primer layer 520, as shown in FIG.

底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１）は、図９に示すように、第１底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１１）と、第２底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１２）で構成されている。第１底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１１）は、コーティング液をプレート１００に噴射して、第１底部プライマー層５１０を形成する過程を含む。 The bottom primer layer forming step (ST71) is composed of a first bottom primer layer forming step (ST711) and a second bottom primer layer forming step (ST712), as shown in FIG. The first bottom primer layer forming step (ST711) includes a process of spraying a coating solution onto the plate 100 to form the first bottom primer layer 510. FIG.

第１底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１１）は、第１底部コーティング液噴射段階（ＳＴ７１１１）と、第１底部コーティング液乾燥段階（ＳＴ７１１２）で構成されている。第１底部コーティング液噴射段階（ＳＴ７１１１）は、プレート１００にコーティング液を約１２～１５ミクロンで塗布する過程を含んでいる。 The step of forming the first bottom primer layer (ST711) includes the step of spraying the first bottom coating solution (ST7111) and the step of drying the first bottom coating solution (ST7112). The first bottom coating solution jetting step (ST7111) includes applying the coating solution to the plate 100 at about 12-15 microns.

そして、第１底部コーティング液の乾燥段階（ＳＴ７１１２）は、コーティング液が噴射されたプレート１００を１９０～２００度で乾燥する過程を含んでいる。また、第２底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１２）は、コーティング液を、第１底部プライマー層５１０の下側に噴射して第２底部プライマー層５２０を形成する過程を含む。この第２底部プライマー層形成段階（ＳＴ７１２）は、第２底部コーティング液噴射段階（ＳＴ７１２１）と、第２底部コーティング液の乾燥段階（ＳＴ７１２２）で構成されている。 The step of drying the first bottom coating liquid (ST7112) includes drying the plate 100 sprayed with the coating liquid at 190 to 200 degrees. In addition, the step of forming the second bottom primer layer ( ST712 ) includes a process of spraying the coating liquid onto the lower side of the first bottom primer layer 510 to form the second bottom primer layer 520 . The step of forming the second bottom primer layer (ST712) includes the step of spraying the second bottom coating solution (ST7121) and the step of drying the second bottom coating solution (ST7122).

第２底部コーティング液噴射段階（ＳＴ７１２１）は、第１の底部プライマー層５１０にコーティング液を約１２～１５ミクロンで塗布する過程を含んでいる。そして、第２底部コーティング液の乾燥段階（ＳＴ７１２２）は、コーティング液が噴射されたプレート１００を１９０～２００度で乾燥する過程を含んでいる。ここで、コーティング液は、望ましくは、フッ素樹脂（例えば、テフロン）を含んでいる。 The second bottom coating solution jetting step (ST7121) includes applying the coating solution to the first bottom primer layer 510 at about 12-15 microns. The step of drying the second bottom coating liquid (ST7122) includes drying the plate 100 sprayed with the coating liquid at 190 to 200 degrees. Here, the coating liquid desirably contains fluororesin (for example, Teflon).

底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２）は、底部プライマー層５００の下側に粒子を含む底部マーブル層６００を形成する過程を含む。これらの底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２）で形成される底部マーブル層６００は図１０に示すように、第１底部マーブル層６１０と第２底部マーブル層６２０及び第３底部マーブル層６３０で構成されている。このため、底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２）は、図１０に示すように、第１底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２１）、第２底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２２）及び第３底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２３）を含む。 The bottom marble layer coating step (ST72) includes forming a bottom marble layer 600 containing particles under the bottom primer layer 500. FIG. The bottom marble layer 600 formed in the bottom marble layer coating step (ST72) is composed of a first bottom marble layer 610, a second bottom marble layer 620 and a third bottom marble layer 630, as shown in FIG. there is For this reason, the bottom marble layer coating step (ST72) includes a first bottom marble layer coating step (ST721), a second bottom marble layer coating step (ST722), and a third bottom marble layer coating step (ST722), as shown in FIG. ST723).

第１底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２１）は、底部プライマー層５００の下側に第１の粒子を含む第１底部マーブル層６１０を塗布する過程を含む。そして、第２底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２２）は、第１底部マーブル層６１０が塗布された底部プライマー層５００の下側に第２の粒子を含む第２底部マーブル層６２０を塗布する過程を含む。 The step of applying the first bottom marble layer (ST721) includes applying the first bottom marble layer 610 including the first particles under the bottom primer layer 500 . The step of applying the second bottom marble layer (ST722) includes applying the second bottom marble layer 620 containing the second particles to the bottom primer layer 500 coated with the first bottom marble layer 610. .

第３底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２３）は、第１底部マーブル層６１０と第２底部マーブル層６２０が塗布された底部プライマー層５００の下側に第３の粒子を含む第３底部マーブル層６３０を形成する過程を含む。ここで、底部プライマー層５００が第１底部プライマー層５１０と第２底部プライマー層５２０で構成された場合、第１底部マーブル層６１０と第２底部マーブル層６２０、第３底部マーブル層６３０が第２底部プライマー層５２０の下側に形成されるのは当然である。これらの第１底部マーブル層６１０、第２底部マーブル層６２０、及び第３底部マーブル層６３０は、それぞれの層を形成するのではなく、それぞれの粒子が混ざった混合層を形成する。 The third bottom marble layer coating step (ST723) forms a third bottom marble layer 630 containing third particles under the bottom primer layer 500 on which the first bottom marble layer 610 and the second bottom marble layer 620 are coated. Including the process of forming. Here, when the bottom primer layer 500 is composed of the first bottom primer layer 510 and the second bottom primer layer 520, the first bottom marble layer 610, the second bottom marble layer 620, and the third bottom marble layer 630 are the second bottom primer layer 510 and the second bottom primer layer 520. Naturally, it is formed under the bottom primer layer 520 . The first bottom marble layer 610, the second bottom marble layer 620, and the third bottom marble layer 630 do not form individual layers, but form mixed layers in which respective particles are mixed.

ここで、第１底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２１）、第２底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２２）と第３底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２３）は、図１１に示すように、底部マーブル粒子形成段階（ＳＴ７２１１）と、底部マーブル粒子保存（貯蔵）段階（ＳＴ７２１２）と底部マーブル粒子噴射段階（ＳＴ７２１３）、で成形する。 Here, the step of coating the first bottom marble layer (ST721), the step of coating the second bottom marble layer (ST722), and the step of coating the third bottom marble layer (ST723) are the steps of forming the bottom marble particles (ST723), as shown in FIG. ST7211), bottom marble particle preservation (storage) step (ST7212), and bottom marble particle injection step (ST7213).

底部マーブル粒子形成段階（ＳＴ７２１１）は、液体原料を公知の方法により、様々なサイズの粒子に形成する過程を含み、底部マーブル粒子保存（貯蔵）段階（ＳＴ７２１２）は、粒子を有する原料をタンクに貯蔵する過程を含んでいる。また、底部マーブル粒子噴射段階（ＳＴ７２１３）は、エアコーティング件を利用して、タンクに保存された粒子を有する原料を噴射するが、飛び散り噴射して塗布する過程を含んでいる。ここで、底部マーブル粒子形成段階（ＳＴ７２１１）で塗布された第１底部マーブル層６１０と第２底部マーブル層６２０、第３底部マーブル層６３０は、相互に混合して塗布された混合層を形成する。 The bottom marble particle forming stage (ST7211) includes the process of forming particles of various sizes from the liquid raw material by a known method, and the bottom marble particle storage (storage) stage (ST7212) is the raw material having particles in a tank. Includes the process of storing. In addition, the bottom marble particle injection step (ST7213) uses the air coating method to inject the raw material with particles stored in the tank, and includes a process of spraying and coating. Here, the first bottom marble layer 610, the second bottom marble layer 620, and the third bottom marble layer 630 coated in the bottom marble particle forming step (ST7211) are mixed with each other to form a coated mixed layer. .

各底部マーブル層６１０，６２０，６３０の粒子は、相互異なる色で構成する場合は、さまざまな色や形状で底部マーブル層６００を形成することができる。これらの底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２）で塗布される第１底部マーブル層６１０、第２底部マーブル層６２０、及び第３底部マーブル層６３０の総厚さは、１８～２０ミクロンにすることが望ましい。このように、底部マーブル層塗布段階（ＳＴ７２）の後、トップ層形成段階（ＳＴ４０）とプレート焼成段階（ＳＴ６０）、およびプレート圧着段階（ＳＴ７０）を経る。 If the particles of each bottom marble layer 610, 620, 630 are composed of different colors, the bottom marble layer 600 can be formed in various colors and shapes. The total thickness of the first bottom marble layer 610, the second bottom marble layer 620, and the third bottom marble layer 630 applied in these bottom marble layer coating steps (ST72) is preferably 18-20 microns. . Thus, after the step of coating the bottom marble layer (ST72), the step of forming the top layer (ST40), the step of baking the plate (ST60), and the step of pressing the plate (ST70) are performed.

そこで、プレート１００の下側面に塗布された底部プライマー層５００と底部マーブル層６００は、下側から塗布されたトップ層４００と一緒に焼成された後、プレスによって圧着される。本発明の実施例では、底部プライマー層５００、底部マーブル層６００、およびトップ層４００の厚さを０．６７～０．７５倍で圧着させる。プレート１００の下側面には、加熱板（図示せず）が圧着されることができる。この電熱器機により加えられた熱を上側に容易に伝達させるためである。 Therefore, the bottom primer layer 500 and the bottom marble layer 600 applied to the lower surface of the plate 100 are sintered together with the top layer 400 applied from below, and then compressed by pressing. In an embodiment of the present invention, the bottom primer layer 500, bottom marble layer 600, and top layer 400 are compressed by 0.67-0.75 times the thickness. A heating plate (not shown) may be pressed against the bottom surface of the plate 100 . This is so that the heat applied by this electric heating appliance can be easily transferred upward.

本発明によれば、人体に無害で、耐久性に優れ、加熱過程中フライパンの温度を表示し与えることができ、調理性能を向上させることができるフライパンの製造が可能になる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to manufacture a frying pan which is harmless to the human body, excellent in durability, capable of indicating the temperature of the frying pan during the heating process, and capable of improving cooking performance.

１０，１０Ａ フライパン
２０ パッド層
４０ 示温インク層
４０Ａ 変温マーカー
１００ プレート
２００ プライマー層
３００ ミッド層
４００ フッ素樹脂層 10, 10A frying pan 20 pad layer 40 temperature indicating ink layer 40A variable temperature marker 100 plate 200 primer layer 300 mid layer 400 fluororesin layer

本発明のフライパンは、プレートと、前記プレートの上にコーティングされているプライマー層と、前記プライマー層上にコーティングされているミッド層と、前記ミッド層の上にコーティングされているパッド層と、前記パッド層の上にコーティングされているトップ層を含み、前記ミッド層と前記トップ層の間に、変温マーカーを含み、前記変温マーカーは、温度ごとに異なる色で構成されている複数の温度表示部と、前記複数の温度表示部の夫々の色の上に塗布されている複数の示温インクを含み、前記複数の温度表示部は、第１の温度表示部、第２の温度表示部、第３の温度表示部を含み、前記第１の温度表示部、前記第２の温度表示部、前記第３の温度表示部は、この順で一の方向に沿って配置され、前記複数の示温インクは、前記第１の温度表示部に塗布された第１の示温インクと、前記第２の温度表示部に塗布された第２の示温インクと、前記第３の温度表示部に塗布された第３の示温インクを含み、第１の温度に達すると前記第１の示温インクが変色して前記第１の温度表示部に対応する色が表示され、より加熱されて第２の温度に達すると前記第２の示温インクが変色して前記第２の温度表示部に対応する色が表示され、より加熱されて第３の温度に達すると前記第３の示温インクが変色して前記第３の温度表示部に対応する色が表示される。 The frying pan of the present invention comprises a plate, a primer layer coated on the plate , a mid layer coated on the primer layer, a pad layer coated on the mid layer, A top layer coated on the pad layer, and a variable temperature marker between the mid layer and the top layer , wherein the variable temperature marker has a different color for each temperature. and a plurality of temperature indicating inks applied on respective colors of the plurality of temperature display portions, wherein the plurality of temperature display portions comprises a first temperature display portion and a second temperature display and a third temperature display portion, wherein the first temperature display portion, the second temperature display portion, and the third temperature display portion are arranged in this order along one direction, and the plurality of is the first temperature indicating ink applied to the first temperature display section, the second temperature indicating ink applied to the second temperature display section, and the third temperature display section. When the temperature reaches the first temperature, the first temperature indicating ink changes color to display a color corresponding to the first temperature display section, and is further heated to reach the second temperature. , the second temperature-indicating ink changes color and the color corresponding to the second temperature display portion is displayed, and when it is further heated and reaches the third temperature, the third temperature-indicating ink changes color and reaches the A color corresponding to the third temperature display is displayed .

本発明のフライパンの製造方法は、フライパンの基本形状を形成するプレートを製造するプレートの製造工程と、前記プレートの上面に塗布されてプライマー層を形成するプライマー層形成工程と、前記プライマー層の上に塗布され、粒子からなるマーブル層を含むミッド層形成工程と、前記ミッド層上にパッド層と変温マーカーを形成する工程と、前記パッド層と前記変温マーカーが形成された前記ミッド層上にフッ素樹脂層を含むトップ層の形成工程と、前記フッ素樹脂層が塗布されたプレートを焼成させるプレート焼成工程と、プレスを用いて焼成された前記プレートを圧着するプレート圧着工程と、を含み、前記変温マーカーは、温度ごとに異なる色で構成されている複数の温度表示部と、前記複数の温度表示部の夫々の色の上に塗布されている複数の示温インクを含み、前記複数の温度表示部は、第１の温度表示部、第２の温度表示部、第３の温度表示部を含み、前記第１の温度表示部、前記第２の温度表示部、前記第３の温度表示部は、この順で一の方向に沿って配置され、前記複数の示温インクは、前記第１の温度表示部に塗布された第１の示温インクと、前記第２の温度表示部に塗布された第２の示温インクと、前記第３の温度表示部に塗布された第３の示温インクを含み、第１の温度に達すると前記第１の示温インクが変色して前記第１の温度表示部に対応する色が表示され、より加熱されて第２の温度に達すると前記第２の示温インクが変色して前記第２の温度表示部に対応する色が表示され、より加熱されて第３の温度に達すると前記第３の示温インクが変色して前記第３の温度表示部に対応する色が表示される。
The method for manufacturing a frying pan of the present invention includes a plate manufacturing step of manufacturing a plate that forms the basic shape of the frying pan, a primer layer forming step of forming a primer layer by coating the upper surface of the plate, and a primer layer on the primer layer. a step of forming a mid layer including a marble layer made of particles; forming a pad layer and variable temperature markers on the mid layer; and forming the pad layer and the variable temperature markers on the mid layer. a step of forming a top layer containing a fluororesin layer, a plate baking step of baking the plate coated with the fluororesin layer, and a plate crimping step of crimping the baked plate using a press. , the variable temperature marker includes a plurality of temperature display portions configured in different colors for each temperature, and a plurality of temperature indicating inks applied on the respective colors of the plurality of temperature display portions; The temperature display section includes a first temperature display section, a second temperature display section, and a third temperature display section, and the first temperature display section, the second temperature display section, and the third temperature display section. The display portions are arranged along one direction in this order, and the plurality of temperature indicating inks are applied to the first temperature indicating ink and the second temperature indicating portion. and a third temperature-indicating ink applied to the third temperature display portion, and when the temperature reaches a first temperature, the first temperature-indicating ink changes color to reach the first temperature. A color corresponding to the display portion is displayed, and when the second temperature indicating ink is heated further to reach a second temperature, the color corresponding to the second temperature display portion is displayed, and a color corresponding to the second temperature display portion is displayed. When the third temperature is reached, the third temperature-indicating ink changes color and the corresponding color is displayed on the third temperature display section.

Claims (7)

プレートと、前記プレートの上にコーティングされているプライマー層と、前記プライマー層の上にコーティングされているミッド層と、前記ミッド層の上にコーティングされている少なくとも１色以上からなるパッド層と、前記パッド層の上に形成されている示温インク層と、前記示温インク層の上に形成されるトップ層を含むことを特徴とするフライパン。 a plate, a primer layer coated on the plate, a mid layer coated on the primer layer, and a pad layer of at least one color coated on the mid layer; A frying pan, comprising: a temperature indicating ink layer formed on the pad layer; and a top layer formed on the temperature indicating ink layer. プレートと、前記プレート層の上にコーティングされているプライマー層と、前記プライマー層上にコーティングされているミッド層と、前記ミッド層の上にコーティングされているパッド層と、前記パッド層の上にコーティングされているトップ層を含み、前記ミッド層と前記トップ層の間に、変温マーカーを含むことを特徴とするフライパン。 a plate; a primer layer coated on the plate layer; a mid layer coated on the primer layer; a pad layer coated on the mid layer; A frying pan comprising a coated top layer and comprising a variable temperature marker between said mid layer and said top layer. 前記変温マーカーは、温度ごとに異なる色で構成されている温度表示部と、前記温度表示部の色の上に塗布されている示温インクを含むことを特徴とする請求項２に記載のフライパン。 3. The frying pan according to claim 2, wherein the variable temperature marker includes a temperature display part configured in a different color for each temperature, and a temperature indicating ink applied on the color of the temperature display part. . 前記示温インク層は黒であり、温度が上がることで、透明色になることを特徴とする請求項１に記載のフライパン。 2. The frying pan according to claim 1, wherein the temperature-indicating ink layer is black and becomes transparent as the temperature rises. 前記ミッド層はマーブル層を含むことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のフライパン。 5. The frying pan according to any one of claims 1 to 4, wherein the mid layer comprises a marble layer. 前記マーブル層に含まれる粒子は、相互異なる色で構成されたことを特徴とする請求項５に記載のフライパン。 6. The frying pan of claim 5, wherein the particles included in the marble layer have different colors. フライパンの基本形状を形成するプレートを製造するプレートの製造工程と、
前記プレートの上面に塗布されてプライマー層を形成するプライマー層形成工程と、
前記プライマー層の上に塗布され、粒子からなるマーブル層を含むミッド層形成工程と、
前記ミッド層上にパッド層を形成する工程と、
前記パッド層上に示温インク層を形成する工程と、
前記示温インク層上にフッ素樹脂層を含むトップ層の形成工程と、
前記フッ素樹脂層が塗布されたプレートを焼成させるプレート焼成工程と、
プレスを用いて焼成された前記プレートを圧着するプレート圧着工程と、を含むことを特徴とするフライパンの製造方法。 A plate manufacturing process for manufacturing a plate that forms the basic shape of the frying pan;
a primer layer forming step of forming a primer layer by coating on the upper surface of the plate;
a mid-layer forming step that is coated on the primer layer and includes a marble layer made of particles;
forming a pad layer on the mid layer;
forming a temperature indicating ink layer on the pad layer;
forming a top layer including a fluororesin layer on the temperature indicating ink layer;
A plate baking step of baking the plate coated with the fluororesin layer;
A method for manufacturing a frying pan, comprising: a plate press-bonding step of press-bonding the baked plate using a press.
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