JP2023031295A - 空気清浄機 - Google Patents

Abstract

【課題】プラズマ分布の均一性及びプラズマ数を向上させたプラズマ空気清浄機を提供する。【解決手段】筐体と、第１のプラズマ発生器２と、フィルタアセンブリ３と、第２のプラズマ発生器４と、通風アセンブリ５とを備え、それぞれ通風路６５内に設けられる。通風路の吹出し方向に沿って、第１のプラズマ発生器は、吸込口６１とフィルタアセンブリとの間に設けられ、第２のプラズマ発生器は、フィルタアセンブリと吹出し口６２との間に設けられている。以上の構造によれば、第１のプラズマ発生器が、吸込口とフィルタアセンブリとの間に設けられているため、フィルタアセンブリの外周にプラズマウォールが形成され、空気を先に殺菌消毒する。一方、第２のプラズマ発生器が吹出し口に近接して設けられ、第２のプラズマ発生器は、空気とともに、プラズマ流を形成して室内に放出し、室内空気を常に殺菌消毒し、殺菌消毒効果を向上させる。【選択図】図２

Description

本発明は、環境保全技術の分野に関し、具体的には、空気清浄機に関する。

現在、人間の室内環境は、常にさまざまな汚染にさらされており、その中にはめまいや吐き気といった症状を引き起こし、人々の生活品質及び身体健康に影響を与えるものがある。

生活品質を向上させるために、イオン式空気清浄機は室内空気の清浄に広く利用されつつある。現在市販されているイオン式空気清浄機には、負イオン発生器とプラズマ清浄機がある。負イオン発生器は、イオンを発生させて空気中の帯電した微粒子を吸着することにより、互いに引き寄せ合った微粒子をより重くして空気中から落下させ、空気清浄を実現する。一方、プラズマ清浄機は、印加された電場の作用により高エネルギー電子を発生し、高エネルギー電子が空気中の汚染物質分子と衝突する時、一連の物理化学反応を誘発し、それらの大きな分子の汚染物質を小さな分子の安全な物質に転化させ、それによって空気を清浄し、異臭を除去する目的を達成する。

しかしながら、従来のプラズマ空気清浄機は、一般的には、吸込口又は吹出し口に一組のプラズマ発生器があるため、空気中のプラズマ分布が不均一であるか、又は空気中のプラズマの数が十分でなく、消毒殺菌の効果が得られない。あるいは、プラズマ清浄機の作動時に基準値を超えたオゾンが発生し、空気の二次汚染を引き起こし、不快感を与える。

また、イオン式空気清浄機内にファンアセンブリが設けられており、このファンアセンブリを介して、通風アセンブリは室内の空気を清浄機内に抽気し、清浄機内の風路に沿って流通させ、清浄機の風路内で殺菌消毒を行った後、室内の空気中に排出するようにしている。空気清浄機の内部部品のレイアウトに基づいて、従来の清浄機の風路内に他の構成部品が設けられているため、風路内の気流がコーナーにぶつかり、渦を形成し、抵抗及び気流騒音が発生し、吹出し口の風量が減少し、吹出し風が不均一となり、騒音がユーザ体験を低下させ、ユーザの好感度を低下させる。

本発明の主な目的は、少なくとも２組のプラズマ発生器を備えた空気清浄機を提供することである。

上記の主な目的を達成するために、本発明による空気清浄機は、筐体と、第１のプラズマ発生器と、フィルタアセンブリと、第２のプラズマ発生器と、通風アセンブリとを備え、筐体には、吸込口及び吹出し口が設けられ、筐体内において、吸込口と吹出し口との間に通風路が形成され、第１のプラズマ発生器、フィルタアセンブリ、第２のプラズマ発生器、及び通風アセンブリは、それぞれ通風路内に設けられ、通風路の吹出し方向に沿って、第１のプラズマ発生器は、吸込口とフィルタアセンブリとの間に設けられ、第２のプラズマ発生器は、フィルタアセンブリと吹出し口との間に設けられている。

このように、空気清浄機内に少なくとも２組のプラズマ発生器が設けられ、第１のプラズマ発生器は、吸込口に近接して設けられ、そして、吸込口に近接するプラズマ発生器は、吸込口とフィルタアセンブリとの間に設けられているため、フィルタアセンブリの外周にプラズマウォールが形成される。通風路の吹出し方向に沿って、通風アセンブリの作用により、空気は、吸込口からプラズマウォール及びフィルタアセンブリを順次通過し、清浄機内に入った空気は、消毒殺菌される。一方、第２のプラズマ発生器は、吹出し口に近接して設けられ、第２のプラズマ発生器から放出されたプラズマは、消毒殺菌された空気とともに、プラズマ流を形成して室内に放出される。空気清浄機の働きにより、正イオンと負イオンを絶えず空気中に放出し、清浄機外の室内空気中の正と負のイオンは空気中で正と負の電荷中和を行う瞬間に大きなエネルギーを放出し、その結果、その周囲の細菌の構造の変化及びエネルギーの変換を起こして細菌を死滅させ、清浄機外の室内空気中のプラズマ流が殺菌作用を発揮し、清浄機で実現される空気循環において、２つのプラズマ発生器がそれぞれ清浄機内外の空気を殺菌し、空気清浄をより徹底的に行う。

さらなる態様として、第１のプラズマ発生器は、複数対の第１のプラズマ発射ヘッドを含み、第２のプラズマ発生器は、複数対の第２のプラズマ発射ヘッドを含み、第１の投影方向に沿って、複数対の第１のプラズマ発射ヘッドと複数対の第２のプラズマ発射ヘッドとが通風路の周方向に沿って千鳥状に設けられている。

このように、通風路の周方向に沿って、２つのプラズマ発生器の複数対の発射ヘッドが千鳥状に設けられることで、第２のプラズマ発生器から発生されたプラズマ流が、吸込室から吹出し室に流れる空気を更に殺菌すると同時に、最後に室内に放出されるプラズマの分布をより均一にし、殺菌消毒効果が向上する。

さらなる態様として、鉛直方向に沿って、吹出し口は、吸込口よりも上方に設けられており、筐体は、吸込室と吹出し室とを含み、吹出し室が、吸込室よりも上方に設けられ、吸込室が吸込口と連通し、吹出し室が吹出し口と連通し、吸込室が吹出し口と連通し、通風アセンブリは、吸込室の空気を吹出し室内に送るために使用され、第１のプラズマ発生器及びフィルタアセンブリは、それぞれ吸込室内に設けられ、第２のプラズマ発生器は、吹出し室内に設けられている。

このように、吹出し口が吸込口よりも上方に位置しているため、通風路が鉛直方向に延びるようになり、吹出し口から放出された空気が旋回することなく上方に拡散され、室内のプラズマの分布がより均一になり、また、通風アセンブリが吸込室と吹出し室との間に位置し、空気を清浄機内に抽気することを確保しながら、通風アセンブリと吹出し口との間の距離を短縮し、清浄機内の空気排出速度を速める。

さらなる態様として、筐体は、側板とベースとを含み、側板がベースの周方向に沿ってベースに接続され、側板に複数の貫通孔が配設され、複数の貫通孔が吸込口を形成し、吸込室内で側板からフィルタアセンブリに至る間には水平吸込区間が形成されており、水平吸込区間内において、水平吸込区間の吹出し方向に沿って、第１のプラズマ発生器は、側板とフィルタアセンブリとの間に設けられている。

このように、側板がベースの周方向に沿って設けられ、側板に複数の貫通孔が配設されているため、筐体に、空気を３６０度全方向から吸い込むことができる吸込口が形成され、清浄機の吸込量を増大させる。一方、第１のプラズマ発生器は、側板とフィルタアセンブリとの間に設けられ、吸込口とフィルタアセンブリとの間にプラズマウォールが形成され、吸込口にある空気を先に殺菌消毒する。それから、フィルタアセンブリを通過して、空気の清浄効果を確保する。さらに、プラズマ発生器で発生されたマイナスの電気粒子はフィルタアセンブリ内の濾過網に電荷を補給することができ、フィルタアセンブリに効率的な濾過効果を維持させることができる。なお、プラズマ発生器は、作動時に、正と負のイオンを同時に発生させることができ、発生した正と負のイオンは、フィルタアセンブリのウイルスや細菌を消毒殺菌するために使用されることができる。本態様では、選択したプラズマ発生器は実際の作動中に、発生した負イオンの数が正イオンの数より多くなるので、余分な負イオンは、フィルタアセンブリ内の濾過網に電荷を補給することもでき、これにより、フィルタアセンブリに効率的な濾過効果を維持させることができる。

さらなる態様として、鉛直方向に沿って、第１のプラズマ発生器は、フィルタアセンブリよりも上方に設けられ、ベースを基準として、側板における複数の貫通孔の最大の設置高さは、第１のプラズマ発生器の設置高さよりも大きい。

このように、第１のプラズマ発生器がフィルタアセンブリよりも上方に設けられ、吸込口の高さが第１のプラズマ発生器の設置高さよりも大きいため、通風路が徐々に狭くなり、殺菌効果が向上する。

さらなる態様として、フィルタアセンブリは、円環柱状体の形状であり、フィルタアセンブリの内円内に鉛直通風区間が形成され、通風路の吹出し方向に沿って、鉛直通風区間は、水平吸込区間よりも下流に位置しており、フィルタアセンブリは、第１の濾過層と、第２の濾過層と、第３の濾過層とを含み、フィルタアセンブリの径方向に沿って、第２の濾過層が第３の濾過層の外側に被覆され、第１の濾過層が第２の濾過層の外側に被覆され、第１の濾過層はナイロン濾過網であり、第２の濾過層はＨＥＰＡであり、第３の濾過層は活性炭濾過層である。

このように、複合フィルタアセンブリを使用して、プラズマウォールを通過した後の空気を濾過し、第１の濾過層であるナイロン濾過網は、花粉、髪の毛、動物のフケなどの大きな粒子状物質を効率的に濾過でき、第２の濾過層であるＨＥＰＡは、粒径がより小さい粒子状物質を濾過でき、第３の濾過層は活性炭であり、異臭、ＶＯＣなどを除去し、空気清浄効果を高めることができる。また、第１のプラズマ発生器は、入ってくる空気を消毒する以外に、入ってくる空気の粒子及び汚染物質を電気的に分極してフィルタアセンブリに吸着させやすくし、フィルタアセンブリの遮断効率を高め、ＨＥＰＡ濾過層を電気的に分極し、フィルタアセンブリの吸着効率を高め、長寿命化を図る。

さらなる態様として、通風アセンブリは、吸込室の通風アセンブリに向かう通風口を覆っている。

このように、ウィンドホイールは、吸込室の吹出し室に向かう通風口を覆い、吸込室内のすべての空気を可能な限り吹出し室内に抽気するようになっている。

さらなる態様として、吸込室内には、ガイドアセンブリが設けられ、ガイドアセンブリは、ガイド枠を含み、通風路がガイド枠の外周に形成され、ガイド枠は、円錐台形状であり、通風路の吹出し方向に沿って、ガイド枠の下底面の径方向の幅がガイド枠の天面の径方向の幅よりも大きく、ガイド枠の下底面が通風アセンブリに向かって設けられ、ガイド枠の天面が吹出し口に向かって設けられている。

このように、通風アセンブリは、吸込室の空気を吹出し室内に抽気し、ガイド枠の径方向の幅がより小さい天面が吹出し口に向かっており、ガイド枠の径方向の幅がより大きい下底面が通風アセンブリに向かっているため、通風路の吹出し方向に沿って、通風アセンブリで抽気された空気は、ガイド枠の側方テーパ面に沿ってガイド枠の外周に徐々に集まった後、吹出し口に向かって流れ、ガイド枠のガイドの作用により、通風アセンブリで分散された空気が合流し、吹出し量を増大させると同時に、ガイド枠が気流の中心に設けられているので、気流の中心に渦が形成されることを回避し、風量の損失を低減しつつ、渦現象による騒音を低減する。

ここで、前記筐体、前記通風アセンブリ、及び前記ガイドアセンブリは、前記風路アセンブリを構成する。このように、通風アセンブリが吹出し口と吸込口との間に設けられているため、通風アセンブリが通風路の中部に設けられるようになる。一方、ガイド枠が、通風アセンブリと吹出し口との間に設けられているため、通風アセンブリの作用により、空気が通風路内を高速で流れている場合、ガイド枠を通過する際に、ガイド枠の径方向の幅がより小さい天面が吹出し口に向かっており、ガイド枠の径方向の幅がより大きい下底面が通風アセンブリに向かっているので、通風路の吹出し方向に沿って、吹出し室の流通空間が次第に大きくなり、通風アセンブリで抽気された空気は、ガイド枠の側方テーパ面に沿ってガイド枠の外周に徐々に集まった後、吹出し口に向かって流れ、ガイド枠のガイド作用により、通風アセンブリで分散された空気が合流し、吹出し量を増大させると同時に、通風路がガイド枠の外周に形成され、ガイド枠が気流の中心に設けられるようになるので、気流の中心に渦が形成されることを回避し、風量の損失を低減しつつ、渦現象による騒音及び抵抗を低減する。

さらなる態様として、ガイドアセンブリは、ガイド枠と通風アセンブリとの間に設けられた第１の取付枠をさらに含み、第１の取付枠の通風アセンブリに向かう一端にガイド区間が設けられ、ガイド区間は、円錐台形状に類似した形状であり、通風路の吹出し方向に沿って、ガイド区間の径方向の幅が徐々に大きくなる。

このように、ガイド区間がガイド枠と通風アセンブリとの間に設けられ、そして、ガイド区間の径方向の幅が吹出し室の吹出し方向に沿って徐々に大きくなるため、通風アセンブリで抽気された空気が、ガイド区間の外側輪郭に沿って流れるようにすると同時に、ガイド区間とガイド枠との接続箇所で旋回した後、より多くの空気がガイド枠の側方テーパ面に集まって、登るため、空気が旋回する際に形成される抵抗及び騒音をさらに低減する。また、ガイド枠と第１の取付枠との間のシームレスな隣接により、接続箇所がより滑らかになる。

さらなる態様として、ガイド枠の下底面は、第１の取付枠のガイド枠に向かう側壁に隣接し、ガイド枠の下底面の径方向の幅は、ガイド区間の最大の径方向の幅と等しい。

このように、第１の取付枠とガイド枠との隣接により、完全たるガイドシャトル構造が形成される。吹出し室内では、気流がこのガイドシャトル構造の外周において通風路の吹出し方向に沿って流れ、ガイドシャトル構造が吹出し室の気流の中心に位置することにより、気流が流れる過程で気流の中心に渦が形成されることを回避し、風量の損失を低減し、風速を効果的に上げるとともに、騒音の発生を低減する。

さらなる態様として、ガイドアセンブリは、ガイド板を含み、ガイド板は、環状であり、ガイド板は、通風路の吹出し方向に沿う第１端が吸込室に近接して設けられ、通風路の吹出し方向に沿う第２端が吸込室から離れて設けられ、ガイド板の第１端は、吸込室の吹出し室に近接する通風口の周方向に沿って設けられ、ガイド板の第２端は、筐体の内側壁の周方向に沿って設けられており、通風路の吹出し方向に沿って、ガイド板の径方向の幅は、ガイド板の第１端からガイド板の第２端に向かって徐々に大きくなる。

このように、ガイド板のガイド作用により、吹出し室内の空気が吸込室内に十分に分散されていく。

ここで、通風アセンブリは、ガイド板内に設けられている。さらに、通風アセンブリは、ガイド板の内円内に設けられている。

さらなる態様として、第１のプラズマ発生器は、ガイド板の通風アセンブリから離反する側壁に設けられている。

このように、ガイド板は、吹出し室内で吹出し室内の空気の流れをガイドする役割を果たすと同時に、第１のプラズマ発生器の取付キャリアとしても機能し、清浄機の内部部品のレイアウトをより合理的にする。

さらなる態様として、ガイドアセンブリは、第２の取付枠をさらに含み、第２の取付枠は、環状であり、第１の取付枠は、第２の取付枠の内円内に設けられ、第２の取付枠は、筐体の内側壁に隣接し、通風路は、第１の取付枠と第２の取付枠との間に位置する。

さらなる態様として、ガイド枠の外側壁には、少なくとも２つの突起ブロックが設けられており、第１の取付枠と第２の取付枠との間には少なくとも２つの接続ブロックが接続され、各接続ブロックには取付溝が設けられ、１つの突起ブロックが１つの取付溝に対応して設けられている。

このように、第２の取付枠が筐体の内側壁に接続されており、ガイド枠が突起ブロックと取付溝との係合接続構造により第２の取付枠との接続を実現することで、筐体内へのガイド枠の取り付けを実現する。

さらなる態様として、通風アセンブリは、駆動装置とウィンドホイールとを含み、駆動装置は、ウィンドホイールを回転駆動し、ガイド区間の内円内に設けられている。

このように、駆動装置はガイド区間内に位置しており、吹出し室の内部部品のレイアウトをより合理的にする。

さらなる態様として、ウィンドホイールは、複数の羽根を含み、隣り合う２つの羽根の間に吸込風路が形成され、通風路は吸込風路を貫通し、羽根のガイド区間に向かう側壁は、弧状である。

このように、羽根における弧状の側壁がガイド区間の外側輪郭によりフィットしているため、空気は、より容易にガイド区間の外側輪郭に沿って流れ、第１の取付枠の外周に分散され、さらにガイド区間及びガイド枠の外側壁に沿って登る。さらなる態様として、複数対の第２のプラズマ発射ヘッドが、ガイド枠に設けられている。

このように、吹出し室の空気がガイド枠の外周に集まり、第２のプラズマ発射ヘッドがガイド枠に設けられているため、第２のプラズマ発生器によって発生されたプラズマが空気中に分散し、空気と共に清浄機の外に流出し、さらに室内空気を殺菌消毒することができる。

さらなる態様として、ガイド枠は、上部ガイド枠と下部ガイド枠とを含み、上部ガイド枠及び下部ガイド枠は、それぞれ円錐台形状に類似した形状であり、上部ガイド枠の下底面は、下部ガイド枠の天面に対向して当接し、上部ガイド枠の下底面の径方向の幅は、下部ガイド枠の天面の径方向の幅と等しく、上部ガイド枠内には第１の取付室が設けられ、第１の取付室内には、第２のプラズマ発生器の高電圧電源アセンブリが設置可能であり、下部ガイド枠内には第２の取付室が設けられ、第２の取付室内には、第１のプラズマ発生器の高電圧電源アセンブリ及び制御アセンブリが設置可能であり、制御アセンブリは、第１のプラズマ発生器、第２のプラズマ発生器に接続されている。

このように、第１の取付室及び第２の取付室内は、それぞれ、電気素子又は制御アセンブリを取り付けるために使用され、電気素子の取り付けが通風路の通風量に与える影響を低減しつつ、電気素子の絶縁保護を実現することができる。

さらなる態様として、吹出し室は、円錐台形状であり、通風路の吹出し方向に沿って、吹出し室の径方向の幅が徐々に小さくなる、及び／又は、吹出し口は、筐体の頂部に位置し、鉛直方向に沿って、吹出し口は、吸込口よりも上方に設けられている。

このように、ガイド枠が吹出し室内に設けられ、ガイド枠の幅は通風路の吹出し方向に沿って徐々に小さくなる一方、吹出し室の径方向の幅は同じ方向に沿って徐々に小さくなり、吹出し室の側壁のガイド作用により、空気がガイド枠の外側壁に沿って登り、空気が合流して、吹出し量を増大させる。一方、空気が通風路の吹出し方向に沿って流れ、頂部の吹出し口から吹き出されるので、吹出し口にある空気は、旋回することなく拡散され、吹出し量を最大にする。

さらなる態様として、吹出し口には吹出しグリルが設けられ、吹出しグリルに複数の吹出し孔が設けられ、吹出し孔の側壁は平面であり、鉛直方向に延びている。

このように、空気は、吹出し室内で、ガイド枠の側方テーパ面の傾斜平面によってガイドされてから、吹出しグリル内の直行平面を通過するため、空気が高速に流れる中で旋回することを低減し、旋回による抵抗及び騒音を回避する。

さらなる態様として、筐体は、円錐台形状であり、前記筐体の底部の幅は、前記筐体の頂部の幅よりも大きい。

このように、筐体は、円錐台形状であるため、より優れた転倒防止効果を有する。

本発明の空気清浄機の実施形態の斜視図である。 本発明の空気清浄機の実施形態の断面図である。 本発明の空気清浄機の実施形態における上部筐体内の部品の分解図である。 本発明の空気清浄機の実施形態における下部筐体内の部品の分解図である。 本発明の空気清浄機の実施形態におけるガイド枠と取付枠との接続を模式的に示す図である。 本発明の空気清浄機の実施形態の内部平面図である。

以下、図面及び実施形態を参照しながら本発明をさらに説明する。

本発明の空気清浄機は、室内空気の殺菌消毒プロセスに適用される。本発明の空気清浄機に２つのプラズマ発生器が備えられており、清浄機内の通風路の吹出し方向に沿って、第１のプラズマ発生器により、吸込口にある空気を殺菌消毒し、それから、フィルタアセンブリによって不純物を濾過した後、第２のプラズマ発生器を介して、イオンを濾過済みの空気中に均一に分布させ、最後に、吹出し口を通って、プラズマを含む空気を室内に放出して、室内の空気を殺菌消毒する。異なる位置にプラズマ発生器を２つ設けることにより、異なる殺菌消毒効果を実現し、殺菌消毒効果が向上する。

図１及び図２を参照すると、空気清浄機は、風路アセンブリ１と、第１のプラズマ発生器２と、フィルタアセンブリ３と、第２のプラズマ発生器４と、を備える。風路アセンブリ１は、筐体６と、通風アセンブリ５と、ガイドアセンブリ７とを含み、筐体６は、吸込室６３と、吹出し室６４と、吸込口６１と、吹出し口６２と、通風路６５とを含み、吸込室６３が吸込口６１と連通し、吸込室６３が吹出し室６４と連通し、吹出し室６４が吹出し口６２と連通し、通風路６５が、吸込口６１と吹出し口６２との間に形成されている。通風アセンブリ５は、吸込室６３の空気を吹出し室６４内に送るために使用される。ガイドアセンブリ７は、吹出し室６４内に設けられ、吹出し口６２と通風アセンブリ５との間に設けられている。通風路６５は、ガイドアセンブリ７の外周に形成される。第１のプラズマ発生器２、フィルタアセンブリ３、及び第２のプラズマ発生器４は、それぞれ通風路６５内に設けられている。通風路６５の吹出し方向に沿って、筐体６内には、第１のプラズマ発生器２、フィルタアセンブリ３、及び第２のプラズマ発生器４が順次設けられている。第１のプラズマ発生器２及びフィルタアセンブリ３は、それぞれ吸込室６３に設けられ、第２のプラズマ発生器４は、吹出し室６４に設けられている。通風路６５は、水平方向又は鉛直方向に延びることができるが、どの方向に延びていても、通風路６５内において、空気が吸込口６１、第１のプラズマ発生器２、フィルタアセンブリ３、第２のプラズマ発生器４、及び吹出し口６２を順次通過するため、第１のプラズマ発生器２から放出された正と負のイオンにより、吸込口６１にある空気を先に殺菌消毒し、それから、フィルタアセンブリ３によって空気中の様々なサイズの粒子状物質及び異臭などを濾過した後、空気は、ガイドアセンブリ７のガイド作用により吹出し口６２に向かって流れる。第２のプラズマ発生器４が吹出し口６２と通風アセンブリ５との間に設けられているため、空気が吹出し室６４に流入する際に、第２のプラズマ発生器４から放出された正と負のイオンは吹出し室６４内に分散され、空気とともに吹出し口６２を通過して清浄機外に拡散することにより、清浄機外の室内空気を殺菌消毒する。

本実施形態では、吹出し口６２は、筐体の頂部に位置し、鉛直方向に沿って、吹出し口６２が吸込口６１よりも上方に設けられている。吸込口６１は、筐体６の外側面に設けられている。

本実施形態では、筐体６は、上部筐体６６と下部筐体６７とを含み、上部筐体６６と下部筐体６７とが接続されている。鉛直方向に沿って、上部筐体６６が下部筐体６７よりも上方に設けられ、吸込室６３が下部筐体６７内に設けられ、吹出し室６４が上部筐体６６内に設けられており、これにより、吹出し室６６も吸込室６７よりも上方に形成されている。

図３を参照すると、下部筐体６７は、第１の側板６７１と、第２の側板６７２と、複数の支柱６７３と、固定リング６７４と、ベース６７５とを含む。ベース６７５には複数の固定溝６７６が設けられ、複数の支柱６７３は、複数の固定溝６７６にそれぞれ１対１に対応して設けられている。１つの支柱６７３の、その長手方向に沿った第１端が、１つの固定溝６７６に対応し、支柱６７３は、ベース６７５と固定リング６７４との間に設けられ、その長手方向に沿った第２端が固定リング６７４に接続されている。第１の側板６７１と第２の側板６７２とは、スナップ構造により接続されて環状を形成することができ、第１の側板６７１及び第２の側板６７２は、それぞれベース６７５の周方向に沿ってベース６７５に接続されるとともに、それぞれ複数の支柱６７３に接続されており、これにより、ベース６７５上での第１の側板６７１と第２の側板６７２との接続が実現される。鉛直方向に沿って、固定リング６７４は、フィルタアセンブリ３よりも上方に設けられている。

第１の側板６７１及び第２の側板６７２には、それぞれ複数の貫通孔６７７が配設されている。第１の側板６７１と第２の側板６７２とが接続されて環状を形成するため、吸込室６３が、第１の側板６７１と第２の側板６７２とが接続されて形成された環状の内円内に形成される。第１の側板６７１及び第２の側板６７２における貫通孔６７７が組み合わせられて巨大な吸込口６１が形成され、この吸込口６１は、清浄機の周方向３６０度にわたって空気を吸い込むことができ、吸込量が増大する。

第１のプラズマ発生器２は、複数対の第１のプラズマ発射ヘッド２１を含み、複数対の第１のプラズマ発射ヘッド２１は、前記フィルタアセンブリ３の外周に沿って等距離に配列しており、複数対の第１のプラズマ発射ヘッド２１の各々は、１つの正イオン発射ヘッドと１つの負イオン発射ヘッドとを含む。複数対の第１のプラズマ発射ヘッド２１は、固定リング６７４に設けられている。

フィルタアセンブリ３は、下部筐体６７内の吸込室６３内に設けられ、第１のプラズマ発生器２の複数対の第１のプラズマ発射ヘッド２１は、第１の側板６７１とフィルタアセンブリ３との間、第２の側板６７２とフィルタアセンブリ３との間にそれぞれ設けられている。

本実施形態では、フィルタアセンブリ３は、円環柱状体の形状である。フィルタアセンブリ３は、第１の濾過層３１と、第２の濾過層３２と、第３濾過層３３とを含み、フィルタアセンブリ３の径方向に沿って、第２の濾過層３２が第３濾過層３３の外側に被覆され、第１の濾過層３１が第２の濾過層３２の外側に被覆され、３つの濾過層は、上下２つの取付リング３４によって接続されて複合濾過層を形成し、清浄機の底部に位置する取付リング３４が、ベース３７５に設けられている。第１の濾過層３１はナイロン濾過網であり、第２の濾過層３２はＨＥＰＡであり、第３濾過層３３は活性炭濾過層である。フィルタアセンブリ３は、複数層の濾材を含むため、空気の清浄効果が向上する。

通風路６５は、吸込室６３内に水平吸込区間６５１及び鉛直吸込区間６５２が設けられており、水平吸込区間６５１の吸込方向は、鉛直吸込区間６５２の吸込方向に対して垂直に設定され、水平吸込区間６５１が水平方向に延在し、鉛直吸込区間６５２が鉛直方向に延在する。吸込室６３内の吹出し方向に沿って、鉛直吸込区間６５２は、水平吸込区間６５１よりも下流に設けられている。通風路６５の吸込室６３における水平吸込区間６５１の経路は、吸込口６１からフィルタアセンブリ３に至る内円であり、鉛直吸込区間６５２は、フィルタアセンブリ３の内円内に位置する。鉛直吸込区間６５２は、吹出し室６４と鉛直方向に連通しており、通風路６５の吹出し方向Ｘに沿って、吹出し室は鉛直吸込区間６５２よりも下流に位置している。水平吸込区間６５１の吹出し方向に沿って、第１のプラズマ発生器２の複数対のプラズマ発射ヘッドは、第１の側板６７１とフィルタアセンブリ３との間、又は、第２の側板６７２とフィルタアセンブリ３との間にそれぞれ設けられている。通風路６５の吹出し方向Ｘに沿って、空気は、吸込口６１から水平吸込区間６５１に入り、それから、鉛直吸込区間６５２を通過して、通風アセンブリ５を介して通風路６５の吹出し室６４に入る。水平吸込区間６５１内では、第１のプラズマ発生器２が、吸込口６１とフィルタアセンブリ３との間に設けられているため、吸込口６１とフィルタアセンブリ３との間にプラズマウォールが形成され、吸込口６１にある空気は殺菌消毒された後、フィルタアセンブリ３で濾過され、その後、フィルタアセンブリ３の内円内に入り、すなわち、鉛直吸込区間６５２内に入る。一方、複数対の第１のプラズマ発射ヘッド２１が、吸込口６１とフィルタアセンブリ３との間に設けられているため、さらに第１のプラズマ発射ヘッド２１から放出された負イオンによりフィルタアセンブリ３へ電荷補給をすることができ、濾過効果が向上する。

本実施形態では、ベース６７５を基準として、第１の側板６７１における複数の貫通孔６７７の設置高さ、第２の側板６７２における複数の貫通孔６７７の設置高さは、それぞれ第１のプラズマ発生器２の複数対のプラズマ発射ヘッド２１の設置高さよりも大きくされているため、通風路６５が水平吸込区間６５１内で徐々に狭くなり、殺菌効果が向上する。

上部筐体６６は、上ケース６６１と、中ケース６６２とを含み、上ケース６６１は、下部筐体６７の周方向に沿って第１の側板６７１、第２の側板６７２にそれぞれ接続されているため、上ケース６６１は環状をなしている。中ケース６６２は、上ケース６６１と通風路６５との間に設けられ、上ケース６６１の内側壁に合って設けられているため、中ケース６６２も環状をなしている。吸込室６３は、中ケース６６２で囲まれた環状内に形成されている。

図４及び図５を参照すると、吸込室６３内には、ガイドアセンブリ７が設けられている。ガイドアセンブリ７は、ガイド枠７１と、第１の取付枠７２と、第２の取付枠７３と、ガイド板７４とを含み、ガイド枠７１が、第１の取付枠７２及び第２の取付枠７３を介して吸込室６３内に固定され、ガイド板７４が、第１の取付枠７２と吸込室６３との間に設けられ、ガイド板７４は、吸込室６３内の空気の流れをガイドするために使用される。

本実施形態では、ガイド板７４は、環状である。吸込室６３の吹出し室６４に向かう通風口６３１を基準として、ガイド板７４は、通風路６５の吹出し方向に沿った第１端７４１が吸込室６３に近接して設けられ、通風路６５の吹出し方向に沿った第２端７４２が吸込室６３から離れて設けられている。ガイド板７４の第１端７４１は、吸込室６３の吹出し室６４に向かう通風口６３１の周方向に沿って設けられ、ガイド板７４の第２端７４２は、中ケース６６２の周方向に沿って中ケース６６２に接続されている。通風路６５の吹出し方向Ｘに沿って、ガイド板７４の径方向の幅は、ガイド板７４の第１端７４１からガイド板７４の第２端７４２に向かって徐々に大きくなる。

本実施形態では、通風アセンブリ５は、ガイド板７４の内円内に設けられている。一方、第１のプラズマ発生器２の複数対の第１のプラズマ発射ヘッド２１は、ガイド板７４の通風アセンブリ５から離反する側壁に設けられている。鉛直吸込区間６５２の吹出し室６４に近接する通風口の径方向の幅は、吹出し室６４の幅よりも小さく、ガイド板７４内に位置する通風アセンブリ５は、この通風口６３１を覆っている。ガイド板７４のガイド作用により、ガイド板７４の径方向の幅が通風路６５の吹出し方向Ｘに沿って徐々に増大するため、通風アセンブリ５は、鉛直吸込区間６５２内の空気を可能な限り吹出し室６４に抽気して通風路６５内に均一に分布させることができる。一方、複数対の第１のプラズマ発射ヘッド２１が、ガイド板７４の通風アセンブリ５から離反する側壁に設けられているため、第１のプラズマ発射ヘッド２１がフィルタアセンブリ３よりも上方に設けられ、これにより、清浄機内の部品のレイアウトがより合理的になり、清浄機内の空間を有効に利用することができる。

通風アセンブリ５は、ウィンドホイール５１と、駆動装置５２と、押え蓋５３とを含み、本実施形態では、ウィンドホイール５１は、空気を通風路６５内へ分散させやすくする遠心式ウィンドホイールである。駆動装置５２は、複数の吸込風路５１１が設けられたウィンドホイール５１を回転駆動し、下部筐体６７の空気がこの吸込風路５１１から流入して吹出し室６４内に分散される。ウィンドホイール５１は、ガイド板６３３に設けられており、通風路６５の吹出し室６４に向かう通風口６２を覆っている。押え蓋５３は、駆動装置５２を押し付け、駆動装置５２のがたつきを回避する。

ガイド枠７１は、第１の取付枠７２と吹出し口６２との間に設けられ、通風路６５がガイド枠７１の外周に形成されている。ガイド枠７１は、円錐台形状であり、通風路６５の吹出し方向Ｘに沿って、ガイド枠７１の下底面の径方向の幅は、ガイド枠７１の天面の径方向の幅よりも大きく、ガイド枠７１の下底面は、通風アセンブリ５に向かって設けられ、ガイド枠７１の天面は、吹出し口６２に向かって設けられている。通風アセンブリ５は、吸込室６３の空気を吹出し室６４内に抽気し、ガイド枠７１の径方向の幅がより小さい天面が吹出し口６２に向かい、ガイド枠７１の径方向の幅がより大きい下底面が通風アセンブリ５に向かっているため、通風路６５の吹出し方向Ｘに沿って、通風アセンブリ５で抽気された空気は、ガイド枠７１の側方テーパ面に沿ってガイド枠７１の外周に徐々に集まった後、吹出し口６２に向かって流れ、ガイド枠７１のガイド作用により、通風アセンブリ５で分散された空気が集まって、吹出し量の増大が実現される。

第１の取付枠７２は、ガイド枠７１と通風アセンブリ５との間に設けられ、第１の取付枠７２の通風アセンブリ５に向かう一端には、円錐台形状に類似した形状のガイド区間７２１が設けられており、通風路６５の吹出し方向Ｘに沿って、ガイド区間７２１の径方向の幅が徐々に大きくなる。ガイド枠７１の下底面は、第１の取付枠７２のガイド枠７１に向かう側壁に接続され、ガイド枠７１の下底面の径方向の幅は、ガイド区間７２１の最大の径方向の幅と等しい。

本実施形態では、第１の取付枠７２には接続区間７２２が設けられ、接続区間７２２は、ガイド枠７１とガイド区間７２１との間に設けられ、ガイド区間７２１と一体成形されて接続されている。接続区間７２２は円柱環状であり、接続区間７２２の径方向の幅は、ガイド枠７１の下底面の径方向の幅、及びガイド区間７２１の最大の径方向の幅とそれぞれ等しく、ガイド枠７１の下底面が接続区間７２２に隣接する。駆動装置５２及び押え蓋５３は、ガイド区間７２１内に設けられ、ウィンドホイールは、ガイド区間７２１の外に設けられている。駆動装置５２は、ガイド区間７２１を貫通した後、ウィンドホイール５１を回転駆動し、駆動装置５２は、電動機又はモータであってもよい。ウィンドホイール５１には、複数の羽根５１２が設けられ、隣り合う２つの羽根５１２の間に１つの吸込風路５１１が形成され、ウィンドホイール５１は、吸込室６３の吹出し室６４に向かう通風口８２１を覆っている。ウィンドホイール５１を回転させて清浄機外の空気を吸込室６３に吸い込んだ後、この吸込風路５１１を介して空気を吹出し室６４に分散させる。実施形態では、羽根５１２の第１の取付枠７２のガイド区間７２１に向かう側が弧状であり、羽根５１２上の弧状面は、ガイド区間７２１の傾斜面に対応しているため、羽根５１２上の弧状面とガイド区間７２１の傾斜面との間がよりフィットしており、これにより、空気がより容易にガイド区間７２１の外側輪郭に沿って流れ、第１の取付枠７２の外周に分散され、さらにガイド区間７２１及びガイド枠７１の外側壁に沿って登る。

第２の取付枠７３は、環状であり、第１の取付枠７２が第２の取付枠７３の内円内に設けられ、第２の取付枠７３が筐体の内側壁に隣接し、通風路６５は第１の取付枠７２と第２の取付枠７３との間に位置し、第２の取付枠７３は中ケース６６２の内側壁に接続されている。

ガイド枠７１の外側壁には、ガイド枠７１の外周に沿って等距離に配列する４つの突起ブロック７１２２が設けられている。第１の取付枠７２と第２の取付枠７３との間には、４つの接続ブロック７５が接続され、接続ブロック７５の各々に取付溝７５１が設けられ、１つの突起ブロック７１２２が１つの取付溝７５１に対応して設けられている。第２の取付枠７３が筐体６の内側壁に接続され、ガイド枠７１が突起ブロック７１２２と取付溝７５１との係合接続構造により第２の取付枠７３との接続を実現することで、筐体６内へのガイド枠７１の取り付けを実現するとともに、複数の接続ブロック７５が第１の取付枠７２と第２の取付枠７３との間に接続されていることにより、第１の取付枠７２と第２の取付枠７３との間から通風路６５を容易に通過させ、空気がガイド区間７２１、接続区間７２２及びガイド枠７１からなるガイドシャトル構造の外周に沿って流れるようにすることができる。

本実施形態では、ガイド枠７１は、上部ガイド枠７１１と下部ガイド枠７１２とを含み、上部ガイド枠７１１及び下部ガイド枠７１２は、それぞれ円錐台形状であり、鉛直方向に沿って、上部ガイド枠７１１が下部ガイド枠７１２よりも上方に設けられている。本実施形態では、上部ガイド枠７１１の下部ガイド枠７１２に隣接する底面の径方向の幅は、下部ガイド枠７１２の上部ガイド枠７１１に隣接する天面の径方向の幅と等しい。下部ガイド枠７１２の第１の取付枠７２に向かう底面は、ガイド枠７１の下底面であり、ウィンドホイールの径方向の幅は、ガイド枠７１の下底面の径方向の幅以下である。上部ガイド枠７１１と下部ガイド枠７１２との間は、複数のスナップ構造７１３によって接続可能であり、突起ブロック７１２２は、下部ガイド枠７２に設けられている。

第２のプラズマ発生器４は、複数対の第２のプラズマ発射ヘッド４１と、高電圧電源アセンブリ４２とを含み、複数対の第２のプラズマ発射ヘッド４１は、上部ガイド枠７１１の周方向に沿って、上部ガイド枠７１１の外側壁に等距離に設けられている。複数対の第２のプラズマ発射ヘッド４１の各々は、１つの正イオン発射ヘッドと１つの負イオン発射ヘッドとを含む。上部ガイド枠７１１内には第１の取付室７１１１が設けられ、第１の取付室７１１１内には第２のプラズマ発生器４の高電圧電源アセンブリ４２が設けられている。下部ガイド枠７１２内には第２の取付室７２１１が設けられ、第２の取付室７２１１内には第１のプラズマ発生器２の高電圧電源アセンブリ２２及び制御アセンブリ８が設けられ、第１のプラズマ発生器２の高電圧電源アセンブリ２２は、複数の第１のプラズマ発射ヘッド２１に接続されている。制御アセンブリ８は、第１のプラズマ発生器２、第２のプラズマ発生器４に接続されている。第１の取付室７１１１及び第２の取付室７２１１内は、それぞれ、電気素子又は制御アセンブリ８を取り付けるために使用され、電気素子の取り付けが通風路６５の通風量に与える影響を低減しつつ、電気素子の絶縁保護を実現することができ、筐体６内の部品のレイアウトがより合理的になる。

本実施形態では、筐体６は、円錐台形状であり、鉛直方向に沿って、筐体６の底部から筐体６の頂部に向かって、筐体６の径方向の幅が徐々に小さくなるため、通風路６５の吹出し方向Ｘに沿って、吹出し室６４の径方向の幅が徐々に小さくなる。一方、鉛直方向に沿って、吹出し口６２が吸込口６１よりも上方に設けられ、筐体６の底部の幅が筐体６の頂部の幅よりも大きくなることで、筐体６はより優れた転倒防止効果を有する。

通風アセンブリ５が吸込室６３の空気を吹出し室６４内に抽気すると、吸込室６３内の空気は、隣り合う羽根５１２同士の間の吸込風路を通って吹出し室６４内に入り、ウィンドホイール５１の作用により、空気が通風路６５内に分散される。空気は、ガイド板７４及びガイド区間７２１のガイド作用により、接続区間７２２でスムーズに旋回した後、円錐台形状のガイド枠７１の外壁に沿って、ここでの空気を、ガイド枠７１の外側方テーパ面に沿って段階的に登るようにガイドし始める。ガイド枠７１の径方向の幅が通風路６５の吹出し方向Ｘに沿って徐々に小さくなるので、通風路６５の流通空間が次第に大きくなり、そして、径方向の幅が徐々に小さくなる中ケース６６２のガイド作用により、通風アセンブリ５で抽気された空気は、ガイド枠７１の側方テーパ面に沿ってガイド枠７１の外周に徐々に集まった後、吹出し口６２に向かって流れ、ガイド枠７１のガイド作用により、通風アセンブリ５で分散された空気が合流し、吹出し量を増大させる。一方、ガイド区間７２１、接続区間７２２及びガイド枠７１によってガイドシャトル構造が形成され、このガイドシャトル構造は、吹出し室６４の中央に設けられ、吹出し室６４内の気流がこのガイドシャトル構造の外周を通風路６５の吹出し方向Ｘに沿って流れる。吹出し室６４内の気流が流れる過程において、ガイドシャトル構造が、吹出し室６４の気流の中心に位置しているため、気流の中心がガイドシャトル構造で塞がれるので、空気がガイドシャトル構造の外周に分散され、ガイドシャトルの外周に沿って流れるようになり、これにより、気流が流れる過程において、気流の中心に渦が形成されることを回避し、風量の損失を低減し、風速を効果的に上げるとともに、騒音の発生を低減する。

図６を参照すると、第１の投影方向に沿って、複数の第１のプラズマ発射ヘッド２１と複数の第２のプラズマ発射ヘッド４１とが通風路６５の周方向に千鳥状に設けられている。この構造により、投影後に得られたパターンにおいて、隣り合う２つの第１のプラズマ発射ヘッド２１の間に１つの第２のプラズマ発射ヘッド４１があり、吹出し室６４の周方向に沿って、第１のプラズマ発射ヘッド２１とそれに隣り合う第２のプラズマ発射ヘッド４１とのなす角度は、４５度である。ここで、第１の投影方向は鉛直方向である。２つのプラズマ発生器の複数の発射ヘッドが千鳥状に設けられているため、最後に室内に放出されるプラズマの分布がより均一になり、殺菌消毒効果が向上する。

吹出し口６２には吹出しグリル６２１が設けられ、吹出しグリル６２１に複数の吹出し孔６２２が設けられ、吹出し孔６２２の側壁は、平面であり、鉛直方向に延びている。空気は、吹出し室６５内で、ガイド枠７１の側方テーパ面の傾斜平面によってガイドされてから、吹出し孔６２２の側壁の直行平面を通過するため、気流が吹出し孔６２２の側壁によってガイドされることにより、空気が高速に流れる中で旋回することを低減し、旋回による抵抗及び騒音を回避し、均一な拡散を実現する。

吹出し口６２の外に天板９が設けられ、天板９は、円形であり、水平方向に設けられ、筐体６に接続されている。天板９上に制御パネル９１が設けられ、天板内に制御アセンブリ９２が設置可能であり、制御アセンブリ９２は、制御パネル９１、及び制御アセンブリ８にそれぞれ接続されている。吹出し口６２外を天板９が塞ぐため、吹出し口６２から排出された空気が天板９の外縁を通って空気中に放出され、清浄機内の空気が周囲に向かって拡散し、室内空気中のプラズマ流の分布がより均一になる。

空気清浄機内に２つのプラズマ発生器が設けられ、第１のプラズマ発生器２は、吸込口６１に近接して設けられ、そして、吸込口６１に近接するプラズマ発生器は、吸込口６１とフィルタアセンブリ３との間に設けられているため、フィルタアセンブリ３の外周にプラズマウォールが形成される。通風路６５の吹出し方向に沿って、通風アセンブリ５の作用により、空気は、水平吸込区間６５１に沿って、第１のプラズマ発生器２で形成されたプラズマウォール及びフィルタアセンブリ３を、吸込口６１から順次通過する。清浄機内に入った空気は、消毒殺菌された後、鉛直吸込区間６５２に沿って吹出し室６４に流入する。一方、第２のプラズマ発生器４から放出されたプラズマは、消毒殺菌された空気とともに、プラズマ流を形成して室内に放出される。空気清浄機の働きにより、正イオンと負イオンを絶えず空気中に放出し、清浄機外の室内空気中の正と負のイオンは空気中で正と負の電荷中和を行う瞬間に大きなエネルギーを放出し、その結果、その周囲の細菌の構造の変化及びエネルギーの変換を起こして細菌を死滅させ、清浄機外の室内空気中のプラズマ流が殺菌作用を発揮し、清浄機で実現される空気循環において、２つのプラズマ発生器がそれぞれ清浄機内外の空気を殺菌し、空気清浄をより徹底的に行う。

最後に、以上は、本発明の好適な実施形態にすぎず、本発明を限定するものではなく、当業者であれば、本発明に対して様々な変化及び変更が可能であり、本発明の精神及び原則の範囲内で行われたあらゆる修正、同等の置換、改良等は、本発明の保護の範囲内に含まれるべきである。

Claims (23)

1. 筐体と、第１のプラズマ発生器と、フィルタアセンブリと、第２のプラズマ発生器と、通風アセンブリとを備え、前記筐体には、吸込口及び吹出し口が設けられ、前記筐体内では、前記吸込口と前記吹出し口との間に通風路が形成され、前記第１のプラズマ発生器、前記フィルタアセンブリ、前記第２のプラズマ発生器、及び前記通風アセンブリは、それぞれ前記通風路内に設けられ、前記通風路の吹出し方向に沿って、前記第１のプラズマ発生器は、前記吸込口と前記フィルタアセンブリとの間に設けられ、前記第２のプラズマ発生器は、前記フィルタアセンブリと前記吹出し口との間に設けられている、ことを特徴とする空気清浄機。
2. 前記第１のプラズマ発生器は、複数対の第１のプラズマ発射ヘッドを含み、前記第２のプラズマ発生器は、複数対の第２のプラズマ発射ヘッドを含み、
   第１の投影方向に沿って、複数対の前記第１のプラズマ発射ヘッドと複数対の前記第２のプラズマ発射ヘッドとが前記通風路の周方向に沿って千鳥状に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の空気清浄機。
3. 鉛直方向に沿って、前記吹出し口は、前記吸込口よりも上方に設けられている、及び／又は、
   前記筐体は、吸込室と吹出し室とを含み、前記吹出し室が前記吸込室よりも上方に設けられ、前記吸込室が前記吸込口と連通し、前記吹出し室が前記吹出し口と連通し、前記吸込室が前記吹出し口と連通し、
   前記通風アセンブリは、前記吸込室の空気を前記吹出し室内に送るために使用され、
   前記第１のプラズマ発生器及び前記フィルタアセンブリは、それぞれ前記吸込室内に設けられ、前記第２のプラズマ発生器は、前記吹出し室内に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の空気清浄機。
4. 前記筐体は、側板とベースとを含み、前記側板が前記ベースの周方向に沿って前記ベースに接続され、前記側板に複数の貫通孔が配設され、複数の前記貫通孔が前記吸込口を形成し、前記吸込室内で前記側板から前記フィルタアセンブリに至る間には水平吸込区間が形成されており、
   前記水平吸込区間内において、前記水平吸込区間の吹出し方向に沿って、前記第１のプラズマ発生器は、前記側板と前記フィルタアセンブリとの間に設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載の空気清浄機。
5. 鉛直方向に沿って、前記第１のプラズマ発生器は、前記フィルタアセンブリよりも上方に設けられ、
   前記ベースを基準として、前記側板における複数の前記貫通孔の最大の設置高さは、前記第１のプラズマ発生器の設置高さよりも大きい、ことを特徴とする請求項４に記載の空気清浄機。
6. 前記フィルタアセンブリは、円環柱状体の形状であり、前記フィルタアセンブリの内円内に鉛直通風区間が形成され、前記通風路の吹出し方向に沿って、前記鉛直通風区間は、前記水平吸込区間よりも下流に位置しており、
   前記フィルタアセンブリは、第１の濾過層と、第２の濾過層と、第３の濾過層とを含み、前記フィルタアセンブリの径方向に沿って、前記第２の濾過層が前記第３の濾過層の外側に被覆され、前記第１の濾過層が前記第２の濾過層の外側に被覆され、
   前記第１の濾過層はナイロン濾過網であり、前記第２の濾過層はＨＥＰＡであり、前記第３の濾過層は活性炭濾過層である、ことを特徴とする請求項５に記載の空気清浄機。
7. 前記通風アセンブリは、前記吸込室の前記通風アセンブリに向かう通風口を覆っている、ことを特徴とする請求項１に記載の空気清浄機。
8. 前記筐体の吹出し室内には、前記通風アセンブリと前記吹出し口との間に設けられたガイドアセンブリが設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の空気清浄機。
9. 前記ガイドアセンブリは、ガイド枠を含み、前記通風路が前記ガイド枠の外周に形成されており、前記ガイド枠は、円錐台形状であり、前記通風路の吹出し方向に沿って、前記ガイド枠の下底面の径方向の幅が前記ガイド枠の天面の径方向の幅よりも大きく、前記ガイド枠の下底面が前記通風アセンブリに向かって設けられ、前記ガイド枠の天面が前記吹出し口に向かって設けられている、ことを特徴とする請求項８に記載の空気清浄機。
10. 前記ガイドアセンブリは、前記ガイド枠と前記通風アセンブリとの間に設けられた第１の取付枠をさらに含み、前記第１の取付枠の前記通風アセンブリに向かう一端にガイド区間が設けられ、前記ガイド区間は、円錐台形状に類似した形状であり、前記通風路の吹出し方向に沿って、前記ガイド区間の径方向の幅が徐々に大きくなる、ことを特徴とする請求項９に記載の空気清浄機。
11. 前記ガイド枠の下底面は、前記第１の取付枠の前記ガイド枠に向かう側壁に隣接しており、前記ガイド枠の下底面の径方向の幅は、前記ガイド区間の最大の径方向の幅と等しい、ことを特徴とする請求項１０に記載の空気清浄機。
12. 前記ガイドアセンブリは、ガイド板を含み、前記ガイド板は、環状であり、前記ガイド板は、前記通風路の吹出し方向に沿う第１端が前記筐体の吸込室に近接して設けられ、前記通風路の吹出し方向に沿う第２端が前記吸込室から離れて設けられ、前記ガイド板の第１端は、前記吸込室の前記吹出し室に近接する通風口の周方向に沿って設けられ、前記ガイド板の第２端は、前記筐体の内側壁の周方向に沿って設けられており、
    前記通風路の吹出し方向に沿って、前記ガイド板の径方向の幅は、前記ガイド板の第１端から前記ガイド板の第２端に向かって徐々に大きくなる、ことを特徴とする請求項８に記載の空気清浄機。
13. 前記通風アセンブリは、前記ガイド板の内円内に設けられている、及び／又は、
    前記第１のプラズマ発生器は、前記ガイド板の前記通風アセンブリから離反する側壁に設けられている、ことを特徴とする請求項１２に記載の空気清浄機。
14. 前記ガイドアセンブリは、第２の取付枠をさらに含み、前記第２の取付枠は、環状であり、前記第１の取付枠は、前記第２の取付枠の内円内に設けられ、前記第２の取付枠は、前記筐体の内側壁に隣接し、前記通風路は、前記第１の取付枠と前記第２の取付枠との間に位置する、ことを特徴とする請求項１０に記載の空気清浄機。
15. 前記ガイド枠の外側壁には、少なくとも２つの突起ブロックが設けられており、
    前記第１の取付枠と前記第２の取付枠との間には少なくとも２つの接続ブロックが接続され、各前記接続ブロックには取付溝が設けられ、１つの前記突起ブロックが１つの前記取付溝に対応して設けられている、ことを特徴とする請求項１４に記載の空気清浄機。
16. 前記通風アセンブリは、駆動装置とウィンドホイールとを含み、
    前記駆動装置は、前記ウィンドホイールを回転駆動し、前記ガイド区間の内円内に設けられている、ことを特徴とする請求項１０に記載の空気清浄機。
17. 前記ウィンドホイールは、複数の羽根を含み、隣り合う２つの前記羽根の間に吸込風路が形成され、前記通風路が前記吸込風路を貫通し、前記羽根の前記ガイド区間に向かう側壁は、弧状である、ことを特徴とする請求項１６に記載の空気清浄機。
18. 前記第２のプラズマ発生器は、前記ガイド枠に設けられた複数対の第２のプラズマ発射ヘッドを含む、ことを特徴とする請求項９に記載の空気清浄機。
19. 前記ガイド枠は、上部ガイド枠と下部ガイド枠とを含み、前記上部ガイド枠及び前記下部ガイド枠は、それぞれ円錐台形状に類似した形状であり、前記上部ガイド枠の下底面は、前記下部ガイド枠の天面に対向して当接し、前記上部ガイド枠の下底面の径方向の幅は、前記下部ガイド枠の天面の径方向の幅と等しく、
    前記上部ガイド枠内には第１の取付室が設けられ、前記第１の取付室内には、前記第２のプラズマ発生器の高電圧電源アセンブリが設置可能であり、
    前記下部ガイド枠内には第２の取付室が設けられ、前記第２の取付室内には、制御アセンブリ及び前記第１のプラズマ発生器の高電圧電源アセンブリが設置可能であり、前記制御アセンブリは、前記第１のプラズマ発生器、前記第２のプラズマ発生器に接続されている、ことを特徴とする請求項９に記載の空気清浄機。
20. ガイドアセンブリをさらに備え、前記筐体、前記通風アセンブリ、及び前記ガイドアセンブリによって風路アセンブリが構成されており、
    前記筐体は、吸込室と吹出し室とをさらに含み、前記吸込室が前記吸込口と連通し、前記吹出し室が前記吹出し口と連通し、前記吸込室が前記吹出し室と連通し、前記通風路が前記吸込室と前記吹出し室を貫通し、
    前記通風アセンブリは、前記吸込室の空気を前記吹出し室内に送るために使用され、
    前記ガイドアセンブリは、前記吹出し室内に設けられ、前記ガイドアセンブリは、前記通風アセンブリと前記吹出し口との間に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の空気清浄機。
21. 前記吹出し室は、円錐台形状であり、前記通風路の吹出し方向に沿って、前記吹出し室の径方向の幅が徐々に小さくなる、及び／又は、
    前記吹出し口は、前記筐体の頂部に位置し、鉛直方向に沿って、前記吹出し口は、前記吸込口よりも上方に設けられている、ことを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項に記載の空気清浄機。
22. 前記吹出し口に吹出しグリルが設けられ、前記吹出しグリルに複数の吹出し孔が設けられ、前記吹出し孔の側壁は平面であり、鉛直方向に延びている、ことを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項に記載の空気清浄機。
23. 前記筐体は、円錐台形状であり、前記筐体の底部の幅は、前記筐体の頂部の幅よりも大きい、ことを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項に記載の空気清浄機。
    
    

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