JP2023029650A

JP2023029650A - Crusher

Info

Publication number: JP2023029650A
Application number: JP2023004360A
Authority: JP
Inventors: 浩二塚田; Koji Tsukada; 拓也羽金; Takuya HAGANE
Original assignee: Furukawa Industrial Machinery Systems Co Ltd
Current assignee: Furukawa Industrial Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2023-01-16
Publication date: 2023-03-03
Also published as: JP7253497B2; JPWO2019117182A1; WO2019117182A1; JP2023029651A; JP7438416B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To firmly fix a mantle to a mantle core.

SOLUTION: A first face 404a crosses with an upper end of a first inclined plane 404 and has a gentle inclination in comparison with the first inclined plane 404 regarding a vertical direction (Z direction). A second face 404b crosses with the first face 404a and has a steep inclination in comparison with the first face 404a regarding the vertical direction (Z direction). A first face 504a crosses with an upper end of a second inclined plane 504 and has a gentle inclination in comparison with the second inclined plane 504 regarding the vertical direction (Z direction). A second face 504b crosses with the first face 504a and has a steep inclination in comparison with the first face 504a regarding the vertical direction (Z direction). The first face 404a of a mantle core 400 and the first face 504a of a mantle 500 face each other. The second face 404b of the mantle core 400 and the second face 504b of the mantle 500 face each other.

SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、破砕機に関する。 The present invention relates to crushers.

原料、例えば岩石を破砕するため、破砕機が用いられることがある。特許文献１に記載されているように、破砕機は、マントルコア、マントル及びコンケーブを備えている。マントルは、マントルコアに取り付けられている。破砕機に投入された原料は、マントルとコンケーブ間の空間（破砕室）において破砕される。 A crusher may be used to crush raw materials such as rocks. As described in Patent Document 1, the crusher includes a mantle core, a mantle and concaves. The mantle is attached to the mantle core. Raw materials charged into the crusher are crushed in the space (crushing chamber) between the mantle and the concave.

特開２０１２－２４００１４号公報JP 2012-240014 A

（第１態様）
コンケーブ及びマントルは、破砕機の使用にともなって摩耗する。コンケーブ及びマントルが摩耗した場合、コンケーブとマントルの間隔を維持するため、例えばコンケーブを下方に向けて移動させることで、コンケーブ及びマントルを互いに近づける。しかしながら、コンケーブ及びマントルを互いに近づけると、コンケーブ及びマントルによって破砕可能な原料（例えば、岩石）の最大サイズが小さくなる場合があることを本発明者は見出した。 (First aspect)
Concaves and mantles wear with use of the crusher. As the concave and mantle wear, the concave and mantle are moved closer together, for example by moving the concave downward, to maintain the distance between the concave and mantle. However, the inventors have found that moving the concave and mantle closer together may reduce the maximum size of material (eg, rock) that can be crushed by the concave and mantle.

本発明の第１態様の目的は、コンケーブ及びマントルによって破砕可能な原料の最大サイズを破砕機の長期間の使用に亘って大きなサイズに維持することにある。 It is an object of the first aspect of the present invention to maintain the maximum size of material crushable by the concave and mantle at a large size over long periods of use of the crusher.

（第２態様）
原料の破砕によってマントルには大きな力が加わる。この力によってマントルがマントルコアから外れるおそれがある。 (Second aspect)
Crushing of the raw material exerts a large force on the mantle. This force can cause the mantle to separate from the mantle core.

本発明の第２態様の目的は、マントルをマントルコアに強固に固定することにある。 An object of the second aspect of the present invention is to firmly fix the mantle to the mantle core.

（第３態様）
コンケーブに設けられた突出部をリフト部（例えば、Ｕボルト）によって持ち上げることによってコンケーブを保持することがある。本発明者は、このようなリフト部を有する破砕機の構造を簡素化することを検討した。 (Third aspect)
The concave may be held by lifting a protrusion provided on the concave with a lift (eg, U-bolt). The inventor of the present invention has studied simplification of the structure of a crusher having such a lift section.

本発明の第３態様の目的は、破砕機の構造を簡素化することにある。 An object of the third aspect of the present invention is to simplify the structure of the crusher.

本発明のさらなる目的は、実施形態の以下の開示から明らかになるであろう。 Further objects of the present invention will become clear from the following disclosure of the embodiments.

本発明の第１態様によれば、
第１破砕面を有するコンケーブと、
第２破砕面を有し、前記第２破砕面が前記コンケーブの前記第１破砕面に対向するように位置するマントルと、
を備え、
前記コンケーブ及び前記マントルの一方は、前記コンケーブ及び前記マントルのもう一方に対して鉛直方向に沿って移動可能であり、
前記コンケーブの前記第１破砕面の上端は、前記マントルの前記第２破砕面の上端より高い位置にあり、
前記鉛直方向において、前記マントルの前記第２破砕面の上端から前記コンケーブの前記第１破砕面の上端までの距離は、前記コンケーブの前記第１破砕面の下端から上端までの距離の４０％以上である破砕機が提供される。 According to a first aspect of the invention,
a concave having a first crushing surface;
a mantle having a second crushing surface positioned such that the second crushing surface faces the first crushing surface of the concave;
with
one of the concave and the mantle is vertically movable with respect to the other of the concave and the mantle;
The upper end of the first crushing surface of the concave is higher than the upper end of the second crushing surface of the mantle,
In the vertical direction, the distance from the upper end of the second crushing surface of the mantle to the upper end of the first crushing surface of the concave is 40% or more of the distance from the lower end to the upper end of the first crushing surface of the concave. There is provided a crusher that is

本発明の第２態様によれば、
鉛直方向に対して傾いた第１傾斜面を有するマントルコアと、
前記鉛直方向に対して傾いた第２傾斜面を有し、前記第２傾斜面が前記マントルコアの前記第１傾斜面に対向するように位置するマントルと、
を備え、
前記マントルコアは、前記第１傾斜面の上端に交わっていて前記鉛直方向に対して前記第１傾斜面より緩やかな傾きを有する第１面と、前記マントルコアの前記第１面に交わっていて前記鉛直方向に対して前記マントルコアの前記第１面より急な傾きを有する第２面と、を有し、
前記マントルは、前記第２傾斜面の上端に交わっていて前記鉛直方向に対して前記第２傾斜面より緩やかな傾きを有する第１面と、前記マントルの前記第１面に交わっていて前記鉛直方向に対して前記マントルの前記第１面より急な傾きを有する第２面と、を有し、
前記マントルコアの前記第１面と前記マントルの前記第１面は、互いに対向しており、
前記マントルコアの前記第２面と前記マントルの前記第２面は、互いに対向している破砕機が提供される。 According to a second aspect of the invention,
a mantle core having a first inclined surface inclined with respect to the vertical direction;
a mantle having a second inclined surface inclined with respect to the vertical direction, the second inclined surface being positioned to face the first inclined surface of the mantle core;
with
The mantle core intersects the first surface of the mantle core with a first surface that intersects with the upper end of the first inclined surface and has a gentler inclination than the first inclined surface with respect to the vertical direction. a second surface having a steeper inclination than the first surface of the mantle core with respect to the vertical direction,
The mantle includes: a first surface that intersects with the upper end of the second inclined surface and has a gentler inclination with respect to the vertical direction than the second inclined surface; a second surface having a steeper slope with respect to a direction than the first surface of the mantle;
the first surface of the mantle core and the first surface of the mantle face each other;
A crusher is provided in which the second face of the mantle core and the second face of the mantle face each other.

本発明の第３態様によれば、
主軸と、
前記主軸の周囲に位置するコンケーブと、
前記コンケーブから突出した突出部と、
鉛直方向に沿って移動可能であり、前記突出部のうちの第１部分を上方に持ち上げ可能なリフト部と、
を備え、
前記鉛直方向に沿った一断面において、前記コンケーブは、前記鉛直方向に直交する一方向における第１端部と、前記一方向において前記第１端部の反対側にあって前記第１端部よりも高い位置にある第２端部と、を有し、
前記一方向において、前記突出部の前記第１部分の中心は、前記第１端部と前記第２端部の間の中心から前記第２端部に向けてずれており、
前記鉛直方向において、前記突出部の前記第１部分は、前記主軸の上端より高い位置にある破砕機が提供される。 According to the third aspect of the invention,
a main shaft;
a concave located around the main axis;
a protruding portion protruding from the concave;
a lift portion movable in a vertical direction and capable of lifting upward the first portion of the protrusion;
with
In one cross section along the vertical direction, the concave has a first end portion in one direction perpendicular to the vertical direction and a side opposite to the first end portion in the one direction from the first end portion. a second end at a higher position;
in the one direction, the center of the first portion of the projection is offset from the center between the first end and the second end toward the second end;
The crusher is provided wherein, in the vertical direction, the first portion of the projection is higher than the upper end of the main shaft.

本発明の第１態様によれば、コンケーブ及びマントルによって破砕可能な原料の最大サイズを破砕機の長期間の使用に亘って大きなサイズに維持することができる。 According to the first aspect of the present invention, the maximum size of raw material that can be crushed by the concave and mantle can be maintained at a large size over long periods of use of the crusher.

本発明の第２態様によれば、マントルをマントルコアに強固に固定することができる。 According to the second aspect of the present invention, the mantle can be firmly fixed to the mantle core.

本発明の第３態様によれば、破砕機の構造を簡素化することができる。 According to the 3rd aspect of this invention, the structure of a crusher can be simplified.

上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。 The above objectives, as well as other objectives, features and advantages, will become further apparent from the preferred embodiments described below and the accompanying drawings below.

実施形態に係る破砕機を示す断面図である。It is a sectional view showing a crusher concerning an embodiment. 図１に示した破砕機の詳細を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the details of the crusher shown in FIG. 1; 図２の一部を拡大した図である。3 is an enlarged view of a part of FIG. 2; FIG. 図３に示したリフト部及び収容部を破砕機の内側から見た図である。FIG. 4 is a view of the lift section and storage section shown in FIG. 3 as seen from the inside of the crusher; 図３に示した収容部及び保持部を上方から見た図である。It is the figure which looked at the accommodating part and holding|maintenance part which were shown in FIG. 3 from upper direction. 図１に示した破砕機の詳細を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the details of the crusher shown in FIG. 1; コンケーブの第１破砕面及びマントルの第２破砕面が摩耗した一例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example in which the 1st crushing surface of a concave and the 2nd crushing surface of a mantle were worn. コンケーブ及びマントルによって破砕可能な原料の最大サイズを説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the maximum size of raw materials that can be crushed by the concave and mantle. 図１に示した破砕機の詳細を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the details of the crusher shown in FIG. 1; 図９に示したマントルコア、マントル及び主軸を拡大した図である。10 is an enlarged view of the mantle core, mantle and main shaft shown in FIG. 9; FIG. 図１から図８に示したコンケーブの上面図である。Figure 9 is a top view of the concave shown in Figures 1-8; 図１１に示したコンケーブの正面図である。FIG. 12 is a front view of the concave shown in FIG. 11; 図１１に示したコンケーブの側面図である。Figure 12 is a side view of the concave shown in Figure 11; 図１１に示したコンケーブの底面図である。Figure 12 is a bottom view of the concave shown in Figure 11; 図１１のＡ－Ａ断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 11;

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in all the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.

図１は、実施形態に係る破砕機１０を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a crusher 10 according to an embodiment.

破砕機１０は、コンケーブ１００、移動部２００、フレーム３００、マントルコア４００、マントル５００、主軸６００、偏心軸７００及びホッパ８００を備えている。 The crusher 10 has a concave 100 , a moving part 200 , a frame 300 , a mantle core 400 , a mantle 500 , a main shaft 600 , an eccentric shaft 700 and a hopper 800 .

コンケーブ１００とマントル５００は、互いに対向しており、コンケーブ１００とマントル５００の間の空間（破砕室）を画定している。コンケーブ１００とマントル５００の間の破砕室では、ホッパ８００から投入された原料（例えば、岩石）がコンケーブ１００及びマントル５００によって破砕される。 The concave 100 and the mantle 500 face each other and define a space (crushing chamber) between the concave 100 and the mantle 500 . In the crushing chamber between the concave 100 and the mantle 500 , raw materials (for example, rocks) input from the hopper 800 are crushed by the concave 100 and the mantle 500 .

コンケーブ１００は、移動部２００に取り付けられている。移動部２００は、フレーム３００に対して鉛直方向（図１内のＺ方向）に沿って移動可能になっている。したがって、移動部２００が移動することで、コンケーブ１００は、鉛直方向（図１内のＺ方向）に沿って移動可能になっている。 The concave 100 is attached to the moving part 200 . The moving part 200 is movable with respect to the frame 300 along the vertical direction (the Z direction in FIG. 1). Therefore, by moving the moving part 200, the concave 100 can move along the vertical direction (the Z direction in FIG. 1).

マントル５００は、マントルコア４００に取り付けられている。マントルコア４００は、主軸６００に取り付けられている。主軸６００は、偏心軸７００によって鉛直方向（図１内のＺ方向）から傾いて支持されている。マントル５００及びマントルコア４００は、主軸６００の回転及び偏心軸７００の駆動によって歳差運動することができる。 Mantle 500 is attached to mantle core 400 . Mantle core 400 is attached to main shaft 600 . The main shaft 600 is tilted from the vertical direction (the Z direction in FIG. 1) and supported by an eccentric shaft 700 . Mantle 500 and mantle core 400 can precess by rotation of main shaft 600 and drive of eccentric shaft 700 .

図２は、図１に示した破砕機１０の詳細を説明するための図である。 FIG. 2 is a diagram for explaining the details of the crusher 10 shown in FIG.

図２を用いて、破砕機１０について説明する。破砕機１０は、コンケーブ１００、突出部１１０、リフト部１２０及び主軸６００を備えている。コンケーブ１００は、主軸６００の周囲に位置している。突出部１１０は、コンケーブ１００から突出している。リフト部１２０は、鉛直方向（図２内のＺ方向）に沿って移動可能になっている。リフト部１２０は、突出部１１０のうちの第１部分１１２を上方に持ち上げ可能となっている。鉛直方向に沿った一断面（例えば、図２に示す断面）において、コンケーブ１００は、第１端部ＳＥ１及び第２端部ＳＥ２を有している。第１端部ＳＥ１は、鉛直方向に直交する一方向（図２内のＸ方向）における一端部である。第２端部ＳＥ２は、当該一方向（図２内のＸ方向）において第１端部ＳＥ１の反対側にあって第１端部ＳＥ１よりも高い位置にある。当該一方向（図２内のＸ方向）において、突出部１１０の第１部分１１２の中心は、第１端部ＳＥ１と第２端部ＳＥ２の間の中心Ｃから第２端部ＳＥ２に向けて距離Δ（Δ＞０）だけずれている。鉛直方向（図２内のＺ方向）において、突出部１１０の第１部分１１２は、主軸６００の上端より高い位置にある。 The crusher 10 will be described with reference to FIG. The crusher 10 has a concave 100 , a protrusion 110 , a lift 120 and a main shaft 600 . Concave 100 is positioned around main axis 600 . The protrusion 110 protrudes from the concave 100 . The lift section 120 is movable along the vertical direction (the Z direction in FIG. 2). The lift portion 120 can lift the first portion 112 of the projecting portion 110 upward. In one vertical cross section (for example, the cross section shown in FIG. 2), the concave 100 has a first end SE1 and a second end SE2. The first end SE1 is one end in one direction (the X direction in FIG. 2) orthogonal to the vertical direction. The second end SE2 is located on the opposite side of the first end SE1 in the one direction (the X direction in FIG. 2) and at a position higher than the first end SE1. In the one direction (the X direction in FIG. 2), the center of the first portion 112 of the protrusion 110 extends from the center C between the first end SE1 and the second end SE2 toward the second end SE2. They are shifted by a distance Δ (Δ>0). The first portion 112 of the protrusion 110 is positioned higher than the upper end of the main shaft 600 in the vertical direction (the Z direction in FIG. 2).

上述した構成によれば、破砕機１０の構造を簡素化することができる。具体的には、上述した構成では、一方向（図２内のＸ方向）において、突出部１１０の第１部分１１２の中心は、第１端部ＳＥ１と第２端部ＳＥ２の間の中心Ｃから第２端部ＳＥ２に向けてずれており、鉛直方向（図２内のＺ方向）において、突出部１１０の第１部分１１２は、主軸６００の上端より高い位置にある。このような構造においては、突出部１１０を高い位置に設けることで、上述した一方向（図２内のＸ方向）において突出部１１０をコンケーブ１００の第２端部ＳＥ２に向けて寄せるためのスペースを確保することができる。突出部１１０をコンケーブ１００の第２端部ＳＥ２に向けて寄せることで、横方向（図２内のＸ方向）において、リフト部１２０とコンケーブ１００の間の領域が狭くなっており、当該領域に複雑な構造（例えば、コンケーブ１００と移動部２００が互いに接触する領域）を設ける必要がない。したがって、破砕機１０の構造を簡素化することができる。 According to the configuration described above, the structure of the crusher 10 can be simplified. Specifically, in the configuration described above, in one direction (the X direction in FIG. 2), the center of the first portion 112 of the protrusion 110 is the center C between the first end SE1 and the second end SE2. toward the second end SE2, and the first portion 112 of the protruding portion 110 is positioned higher than the upper end of the main shaft 600 in the vertical direction (the Z direction in FIG. 2). In such a structure, by providing the projecting portion 110 at a high position, there is a space for moving the projecting portion 110 toward the second end portion SE2 of the concave 100 in one direction (the X direction in FIG. 2). can be ensured. By moving the projecting portion 110 toward the second end SE2 of the concave 100, the region between the lift portion 120 and the concave 100 is narrowed in the lateral direction (the X direction in FIG. 2). There is no need to provide a complicated structure (for example, a region where the concave 100 and the moving part 200 contact each other). Therefore, the structure of the crusher 10 can be simplified.

図２を用いて、破砕機１０についてさらに説明する。 The crusher 10 will be further described with reference to FIG.

コンケーブ１００は、第２端部ＳＥ２の近傍において、水平方向（図２内のＸ方向）から大きな角度で傾いており、ほぼ垂直に立っている。したがって、第２端部ＳＥ２の近傍においては、突出部１１０及びリフト部１２０をコンケーブ１００の第２端部ＳＥ２に近接させやすくなっている。 The concave 100 is inclined at a large angle from the horizontal direction (the X direction in FIG. 2) in the vicinity of the second end SE2 and stands substantially vertically. Therefore, in the vicinity of the second end SE2, the projecting portion 110 and the lift portion 120 are easily brought closer to the second end SE2 of the concave 100. As shown in FIG.

コンケーブ１００は、接触面１０４ａ（図２において、接触面１０４ａが位置する領域はハッチングで示されている。）を有している。接触面１０４ａは、移動部２００に接触している。図２に示す例では、一方向（図２内のＸ方向）において、接触面１０４ａは、コンケーブ１００の第１端部ＳＥ１と第２端部ＳＥ２の中心Ｃから第１端部ＳＥ１に向けてずれている。本実施形態の説明から明らかなように、接触面１０４ａが位置する領域は、図２に示す例に限定されるものではない。 The concave 100 has a contact surface 104a (in FIG. 2, the area where the contact surface 104a is located is indicated by hatching). The contact surface 104 a contacts the moving part 200 . In the example shown in FIG. 2, in one direction (the X direction in FIG. 2), the contact surface 104a extends from the center C between the first end SE1 and the second end SE2 of the concave 100 toward the first end SE1. out of alignment. As is clear from the description of this embodiment, the region where the contact surface 104a is located is not limited to the example shown in FIG.

コンケーブ１００は、突出部１１０よりも上方には、接触面（移動部２００と接触する面）を有していない。図２に示す例によれば、突出部１１０をコンケーブ１００の第２端部ＳＥ２に近接させることができる。つまり、突出部１１０をコンケーブ１００のうちの高い位置に設けることができる。したがって、突出部１１０よりも上方に接触面を設けなくても、コンケーブ１００を保持することができる。 Concave 100 does not have a contact surface (a surface that contacts moving portion 200 ) above projecting portion 110 . According to the example shown in FIG. 2 , the projection 110 can be brought closer to the second end SE2 of the concave 100 . In other words, the protruding portion 110 can be provided at a high position in the concave 100 . Therefore, the concave 100 can be held without providing a contact surface above the projecting portion 110 .

コンケーブ１００の第１端部ＳＥ１と第２端部ＳＥ２は、一方向（図２内のＸ方向）において第１距離Ｗだけ離れている。 The first end SE1 and the second end SE2 of the concave 100 are separated by a first distance W in one direction (the X direction in FIG. 2).

一例において、距離Δは、第１距離Ｗの０．２５倍以下（Δ≦０．２５Ｗ）にすることができる。この例によれば、コンケーブ１００を安定的に保持することができる。仮に、距離Δがある程度大きいと（例えば、距離Δが第１距離Ｗの０．２５倍超であると）、接触面１０４ａが移動部２００から受ける抗力（下方に向かう力）及び第１部分１１２がリフト部１２０から受ける力（上方に向かう力）によるトルクによってコンケーブ１００が回転しやすくなる。これに対して、距離Δをある程度抑えると、トルクによるコンケーブ１００の回転を抑えることができ、コンケーブ１００を安定的に保持することができる。 In one example, the distance Δ can be less than or equal to 0.25 times the first distance W (Δ≦0.25W). According to this example, the concave 100 can be stably held. If the distance Δ is large to some extent (for example, if the distance Δ is more than 0.25 times the first distance W), the contact surface 104a receives the drag force (downward force) from the moving part 200 and the first portion 112 The concave 100 is easily rotated by the torque generated by the force (upward force) received from the lift portion 120 . On the other hand, if the distance Δ is suppressed to some extent, the rotation of the concave 100 due to the torque can be suppressed, and the concave 100 can be held stably.

距離Δは、第１距離Ｗの０．１０倍以下にしてもよい。この場合、コンケーブ１００をさらに安定的に保持することができ、かつ突出部１１０及びリフト部１２０を設けるための十分に大きなスペースを確保することができる。 The distance Δ may be 0.10 times the first distance W or less. In this case, the concave 100 can be held more stably, and a sufficiently large space for providing the projecting portion 110 and the lift portion 120 can be secured.

図３は、図２の一部を拡大した図である。図４は、図３に示したリフト部１２０及び収容部２１０を破砕機１０の内側から見た図である。図５は、図３に示した収容部２１０及び保持部２２０を上方から見た図である。 FIG. 3 is an enlarged view of a part of FIG. 4 is a view of the lift section 120 and the storage section 210 shown in FIG. 3 as seen from the inside of the crusher 10. As shown in FIG. FIG. 5 is a top view of the housing portion 210 and the holding portion 220 shown in FIG.

収容部２１０は、空間２１０ａを画定している。空間２１０ａには、突出部１１０の少なくとも一部分を入り込ませることができる。図４に示すように、収容部２１０は、第１上面２１１、第１側面２１２、第２上面２１３及び第２側面２１４を有している。第１側面２１２は、第１上面２１１に交わっている。第２側面２１４は、第２上面２１３に交わっている。第１側面２１２と第２側面２１４は、空間２１０ａを挟んで互いに対向している。 The housing portion 210 defines a space 210a. At least a portion of the protrusion 110 can be inserted into the space 210a. As shown in FIG. 4 , the housing portion 210 has a first upper surface 211 , a first side surface 212 , a second upper surface 213 and a second side surface 214 . The first side surface 212 crosses the first upper surface 211 . The second side surface 214 crosses the second top surface 213 . The first side surface 212 and the second side surface 214 face each other across the space 210a.

図３及び図４に示す例において、リフト部１２０は、Ｕボルトである。図４に示すように、リフト部１２０は、第１部分１２２、第２部分１２４及び第３部分１２６を含んでいる。第１部分１２２は、突出部１１０の第１部分１１２の下方を通過している。第２部分１２４は、第１部分１２２から突出部１１０の一側方を通過している。第３部分１２６は、第１部分１２２から突出部１１０の反対側の側方を通過している。本実施形態の説明から明らかなように、リフト部１２０は、Ｕボルトとは異なる部材であってもよい。 In the example shown in Figures 3 and 4, the lift 120 is a U-bolt. As shown in FIG. 4, the lift section 120 includes a first section 122, a second section 124 and a third section 126. As shown in FIG. The first portion 122 passes below the first portion 112 of the protrusion 110 . The second portion 124 passes from the first portion 122 to one side of the protrusion 110 . The third portion 126 passes from the first portion 122 on the opposite side of the protrusion 110 . As is clear from the description of this embodiment, the lift portion 120 may be a member other than the U-bolt.

保持部２２０は、第１部材２２２を有している。第１部材２２２は、突出部１１０の上方に位置している。図４に示すように、第１部材２２２は、収容部２１０の第１上面２１１から第２上面２１３にかけて空間２１０ａを跨いでいる。したがって、保持部２２０の第１部材２２２を安定して収容部２１０に設置することができる。 The holding portion 220 has a first member 222 . The first member 222 is positioned above the projecting portion 110 . As shown in FIG. 4 , the first member 222 straddles the space 210 a from the first upper surface 211 to the second upper surface 213 of the housing portion 210 . Therefore, the first member 222 of the holding portion 220 can be stably installed in the housing portion 210 .

リフト部１２０の第２部分１２４及び第３部分１２６は、鉛直方向（図３及び図４内のＺ方向）に沿って移動可能に保持部２２０の第１部材２２２に取り付けられている。したがって、リフト部１２０によって突出部１１０を上方に向けて持ち上げることができる。図３及び図４に示す例では、保持部２２０の第１部材２２２の上方に設けられたナットによって、リフト部１２０を移動させることができる。 The second portion 124 and the third portion 126 of the lift portion 120 are attached to the first member 222 of the holding portion 220 so as to be movable along the vertical direction (the Z direction in FIGS. 3 and 4). Therefore, the protruding portion 110 can be lifted upward by the lift portion 120 . In the example shown in FIGS. 3 and 4 , the lift section 120 can be moved by a nut provided above the first member 222 of the holding section 220 .

保持部２２０は、第２部材２２４を有している。第２部材２２４は、第１部材２２２から突出している。図５に示すように、第２部材２２４は、収容部２１０の第１側面２１２と第２側面２１４の間に位置している。コンケーブ１００の移動、特に回転によって保持部２２０が第１側面２１２又は第２側面２１４に向けて移動すると、保持部２２０の第２部材２２４は、第１側面２１２又は第２側面２１４に接触する。したがって、コンケーブ１００の移動、特に回転を防止することができる。 The holding portion 220 has a second member 224 . A second member 224 protrudes from the first member 222 . As shown in FIG. 5, the second member 224 is positioned between the first side 212 and the second side 214 of the housing portion 210 . When the retainer 220 moves toward the first side 212 or the second side 214 due to movement, particularly rotation, of the concave 100 , the second member 224 of the retainer 220 contacts the first side 212 or the second side 214 . Therefore, movement, especially rotation, of the concave 100 can be prevented.

図３から図５に示す例によれば、収容部２１０の空間２１０ａに突出部１１０の少なくとも一部を収容することができ、かつ簡易な構造、すなわち、保持部２２０によって突出部１１０を収容部２１０に安定して固定することができる。 According to the examples shown in FIGS. 3 to 5, at least part of the projecting portion 110 can be accommodated in the space 210a of the accommodating portion 210, and the retaining portion 220 can hold the projecting portion 110 in the accommodating portion. 210 can be stably fixed.

図６は、図１に示した破砕機１０の詳細を説明するための図である。 FIG. 6 is a diagram for explaining the details of the crusher 10 shown in FIG.

図６を用いて、破砕機１０について説明する。破砕機１０は、コンケーブ１００及びマントル５００を備えている。コンケーブ１００は、第１破砕面１０２を有している。マントル５００は、第２破砕面５０２を有している。マントル５００は、第２破砕面５０２がコンケーブ１００の第１破砕面１０２に対向するように位置している。コンケーブ１００及びマントル５００の一方は、コンケーブ１００及びマントル５００のもう一方に対して鉛直方向（図６内のＺ方向）に沿って移動可能になっている。コンケーブ１００の第１破砕面１０２の上端ＵＥ１は、マントル５００の第２破砕面５０２の上端ＵＥ２より高い位置にある。鉛直方向（図６内のＺ方向）において、マントル５００の第２破砕面５０２の上端ＵＥ２からコンケーブ１００の第１破砕面１０２の上端ＵＥ１までの距離ΔＨは、コンケーブ１００の第１破砕面１０２の下端ＬＥ１から上端ＵＥ１までの距離Ｈの４０％以上となっている（ΔＨ／Ｈ≧０．４０）。 The crusher 10 will be described with reference to FIG. The crusher 10 has a concave 100 and a mantle 500 . Concave 100 has a first crushing surface 102 . Mantle 500 has a second fracture surface 502 . Mantle 500 is positioned such that second crushing surface 502 faces first crushing surface 102 of concave 100 . One of the concave 100 and the mantle 500 is movable relative to the other of the concave 100 and the mantle 500 along the vertical direction (the Z direction in FIG. 6). The upper end UE1 of the first crushing surface 102 of the concave 100 is located higher than the upper end UE2 of the second crushing surface 502 of the mantle 500. As shown in FIG. In the vertical direction (the Z direction in FIG. 6), the distance ΔH from the upper end UE2 of the second crushing surface 502 of the mantle 500 to the upper end UE1 of the first crushing surface 102 of the concave 100 is It is 40% or more of the distance H from the lower end LE1 to the upper end UE1 (ΔH/H≧0.40).

上述した構成によれば、コンケーブ１００及びマントル５００によって破砕可能な原料の最大サイズを破砕機１０の長期間の使用に亘って大きなサイズに維持することができる。図８を用いて後述するように、コンケーブ１００及びマントル５００によって破砕可能な原料の最大サイズは、第１破砕面１０２の上端ＵＥ１が第２破砕面５０２の上端ＵＥ２より高い位置にある限り、ほぼ一定に維持することができる。上述した構成においては、第１破砕面１０２の上端ＵＥ１は、第２破砕面５０２の上端ＵＥ２より相当に高い位置にある（ΔＨ／Ｈ≧０．４０）。したがって、第１破砕面１０２及び第２破砕面５０２が摩耗した場合にコンケーブ１００及びマントル５００を互いに近づけても（例えば、コンケーブ１００を下方に向けて移動させても）、第１破砕面１０２の上端ＵＥ１を長期間に亘って第２破砕面５０２の上端ＵＥ２より高い位置にいさせることができる。したがって、コンケーブ１００及びマントル５００によって破砕可能な原料の最大サイズを破砕機１０の長期間の使用に亘って大きなサイズに維持することができる。 According to the configuration described above, the maximum size of the raw material that can be crushed by the concave 100 and the mantle 500 can be maintained at a large size over a long period of use of the crusher 10 . As will be described later with reference to FIG. 8, the maximum size of raw materials that can be crushed by the concave 100 and the mantle 500 is approximately can be kept constant. In the configuration described above, the upper end UE1 of the first crushing surface 102 is positioned considerably higher than the upper end UE2 of the second crushing surface 502 (ΔH/H≧0.40). Therefore, when the first crushing surface 102 and the second crushing surface 502 are worn, even if the concave 100 and the mantle 500 are brought closer to each other (for example, even if the concave 100 is moved downward), the first crushing surface 102 is The upper end UE1 can be kept at a position higher than the upper end UE2 of the second crushing surface 502 for a long period of time. Therefore, the maximum size of material that can be crushed by the concave 100 and the mantle 500 can be maintained at a large size over long periods of use of the crusher 10 .

図６を用いて、破砕機１０についてさらに説明する。 The crusher 10 will be further described with reference to FIG.

コンケーブ１００の第１破砕面１０２は下端ＬＥ１を有しており、マントル５００の第２破砕面５０２は下端ＬＥ２を有している。第１破砕面１０２の下端ＬＥ１と第２破砕面５０２の下端ＬＥ２は、距離Δ離れている。 The first crushing surface 102 of the concave 100 has a lower edge LE1 and the second crushing surface 502 of the mantle 500 has a lower edge LE2. The lower end LE1 of the first crushing surface 102 and the lower end LE2 of the second crushing surface 502 are separated by a distance Δ.

コンケーブ１００の第１破砕面１０２は上端ＵＥ１を有しており、マントル５００の第２破砕面５０２は上端ＵＥ２を有している。第１破砕面１０２のうちの上端ＵＥ１における傾きは、第２破砕面５０２のうちの上端ＵＥ２における傾きに対して角度θだけ大きい。 The first crushing surface 102 of the concave 100 has an upper end UE1 and the second crushing surface 502 of the mantle 500 has an upper end UE2. The inclination at the upper end UE1 of the first crushing surface 102 is larger than the inclination at the upper end UE2 of the second crushing surface 502 by an angle θ.

図６に示す例では、コンケーブ１００とマントル５００の間隔は、コンケーブ１００を鉛直方向（図６内のＺ方向）に移動させることで調節することができる。具体的には、コンケーブ１００は、移動部２００に取り付けられており、移動部２００は、フレーム３００に対して鉛直方向（図６内のＺ方向）に沿って移動可能になっている。したがって、移動部２００をフレーム３００に対して移動させることで、コンケーブ１００を鉛直方向（図６内のＺ方向）に移動させることができる。 In the example shown in FIG. 6, the distance between the concave 100 and the mantle 500 can be adjusted by moving the concave 100 in the vertical direction (the Z direction in FIG. 6). Specifically, the concave 100 is attached to the moving part 200, and the moving part 200 is movable with respect to the frame 300 along the vertical direction (the Z direction in FIG. 6). Therefore, by moving the moving part 200 with respect to the frame 300, the concave 100 can be moved in the vertical direction (the Z direction in FIG. 6).

図６に示す例では、コンケーブ１００の突出部１１０がリフト部１２０によって鉛直方向（図６内のＺ方向）の上方に向けて持ち上げられている。コンケーブ１００は、リフト部１２０によって移動部２００に取り付けられている。 In the example shown in FIG. 6, the protruding portion 110 of the concave 100 is lifted upward in the vertical direction (the Z direction in FIG. 6) by the lift portion 120 . Concave 100 is attached to moving portion 200 by lift portion 120 .

図７は、コンケーブ１００の第１破砕面１０２及びマントル５００の第２破砕面５０２が摩耗した一例を説明するための図である。 FIG. 7 is a diagram for explaining an example in which the first crushing surface 102 of the concave 100 and the second crushing surface 502 of the mantle 500 are worn.

図７に示す例では、コンケーブ１００とマントル５００の間の間隔、特に、第１破砕面１０２の下端ＬＥ１と第２破砕面５０２の下端ＬＥ２の間の距離Δを一定に維持するため、移動部２００がフレーム３００に対して下方に移動することで、コンケーブ１００が下方に移動している。一方、第１破砕面１０２の上端ＵＥ１は、第２破砕面５０２の上端ＵＥ２よりも高い位置にある。この場合、図８を用いて後述するように、コンケーブ１００及びマントル５００によって破砕可能な原料（例えば、図７に示す原料Ｏ）の最大サイズは、第１破砕面１０２を下方に移動させても、ほぼ一定に維持することができる。 In the example shown in FIG. 7, in order to keep the distance between the concave 100 and the mantle 500 constant, in particular the distance Δ between the lower end LE1 of the first crushing surface 102 and the lower end LE2 of the second crushing surface 502, the moving part The downward movement of 200 with respect to frame 300 causes downward movement of concave 100 . On the other hand, the upper end UE1 of the first crushing surface 102 is located higher than the upper end UE2 of the second crushing surface 502. As shown in FIG. In this case, as will be described later with reference to FIG. 8, the maximum size of the raw material that can be crushed by the concave 100 and the mantle 500 (for example, the raw material O shown in FIG. 7) is , can be maintained nearly constant.

図８は、コンケーブ１００及びマントル５００によって破砕可能な原料の最大サイズを説明するための図である。 FIG. 8 is a diagram for explaining the maximum size of raw material that can be crushed by the concave 100 and the mantle 500. As shown in FIG.

図８内の左側図では、第１破砕面１０２の上端ＵＥ１が第２破砕面５０２の上端ＵＥ２よりも高い位置にある。図８内の右側図では、第１破砕面１０２の上端ＵＥ１が第２破砕面５０２の上端ＵＥ２よりも低い位置にある。コンケーブ１００とマントル５００の間隔、特に、第１破砕面１０２の下端ＬＥ１と第２破砕面５０２の下端ＬＥ２の間の距離Δは、図８内の左側図及び図８内の右側図において同一となっている。第１破砕面１０２のうちの上端ＵＥ１における傾きと第２破砕面５０２のうちの上端ＵＥ２における傾きの差（図６及び図７における角度θ）は、図８内の左側図及び図８内の右側図において同一となっている。 In the left view in FIG. 8, the upper end UE1 of the first crushing surface 102 is located higher than the upper end UE2 of the second crushing surface 502. In FIG. 8, the upper end UE1 of the first crushing surface 102 is positioned lower than the upper end UE2 of the second crushing surface 502. In the right view of FIG. The distance between the concave 100 and the mantle 500, in particular, the distance Δ between the lower end LE1 of the first crushing surface 102 and the lower end LE2 of the second crushing surface 502 is the same in the left side view of FIG. 8 and the right side view of FIG. It's becoming The difference between the inclination at the upper end UE1 of the first crushing surface 102 and the inclination at the upper end UE2 of the second crushing surface 502 (angle θ in FIGS. 6 and 7) is It is the same in the right figure.

図８内の左側図では、第１破砕面１０２のうちの上端ＵＥ１及び第２破砕面５０２のうちの上端ＵＥ２によって原料Ｏを噛み込むことができる。したがって、コンケーブ１００及びマントル５００によって破砕可能な原料の最大サイズが大きいものになる。これに対して、図８内の右側図では、第１破砕面１０２のうちの上端ＵＥ１及び第２破砕面５０２のうちの上端ＵＥ２よりも低い位置にある部分によって原料Ｏを噛み込むことができる。したがって、コンケーブ１００及びマントル５００によって破砕可能な原料の最大サイズは、図８内の左側図におけるそれよりも小さいものになる。 8, the upper end UE1 of the first crushing surface 102 and the upper end UE2 of the second crushing surface 502 can bite the raw material O. In FIG. Therefore, the maximum size of material that can be crushed by the concave 100 and the mantle 500 is increased. On the other hand, in the right view in FIG. 8, the raw material O can be bitten by the upper end UE1 of the first crushing surface 102 and the portion of the second crushing surface 502 lower than the upper end UE2. . Therefore, the maximum size of material that can be crushed by the concave 100 and mantle 500 is smaller than that in the left-hand view in FIG.

図８内の左側図と図８内の右側図の比較から明らかなように、コンケーブ１００及びマントル５００によって破砕可能な原料の最大サイズは、第１破砕面１０２の上端ＵＥ１が第２破砕面５０２の上端ＵＥ２より高い位置にある限り、ほぼ一定に維持することができる。 As is clear from a comparison of the left side diagram in FIG. 8 and the right side diagram in FIG. can be kept substantially constant as long as it is higher than the upper end UE2 of .

図９は、図１に示した破砕機１０の詳細を説明するための図である。図１０は、図９に示したマントルコア４００、マントル５００及び主軸６００を拡大した図である。 FIG. 9 is a diagram for explaining details of the crusher 10 shown in FIG. FIG. 10 is an enlarged view of the mantle core 400, mantle 500 and main shaft 600 shown in FIG.

図１０を用いて、破砕機１０について説明する。破砕機１０は、マントルコア４００及びマントル５００を備えている。マントルコア４００は、第１傾斜面４０４を有している。第１傾斜面４０４は、鉛直方向（図１０内のＺ方向）に対して傾いている。マントル５００は、第２傾斜面５０４を有している。第２傾斜面５０４は、鉛直方向（図１０内のＺ方向）に対して傾いている。マントル５００は、第２傾斜面５０４がマントルコア４００の第１傾斜面４０４に対向するように位置している。マントルコア４００は、第１面４０４ａ及び第２面４０４ｂを有している。第１面４０４ａは、第１傾斜面４０４の上端に交わっていて鉛直方向（図１０内のＺ方向）に対して第１傾斜面４０４より緩やかな傾きを有している。第２面４０４ｂは、第１面４０４ａに交わっていて鉛直方向（図１０内のＺ方向）に対して第１面４０４ａより急な傾きを有している。マントル５００は、第１面５０４ａ及び第２面５０４ｂを有している。第１面５０４ａは、第２傾斜面５０４の上端に交わっていて鉛直方向（図１０内のＺ方向）に対して第２傾斜面５０４より緩やかな傾きを有している。第２面５０４ｂは、第１面５０４ａに交わっていて鉛直方向（図１０内のＺ方向）に対して第１面５０４ａより急な傾きを有している。マントルコア４００の第１面４０４ａとマントル５００の第１面５０４ａは、互いに対向している。マントルコア４００の第２面４０４ｂとマントル５００の第２面５０４ｂは、互いに対向している。 The crusher 10 will be described with reference to FIG. The crusher 10 has a mantle core 400 and a mantle 500 . The mantle core 400 has a first sloped surface 404 . The first inclined surface 404 is inclined with respect to the vertical direction (the Z direction in FIG. 10). The mantle 500 has a second sloped surface 504 . The second inclined surface 504 is inclined with respect to the vertical direction (the Z direction in FIG. 10). The mantle 500 is positioned such that the second slanted surface 504 faces the first slanted surface 404 of the mantle core 400 . The mantle core 400 has a first side 404a and a second side 404b. The first surface 404a intersects with the upper end of the first inclined surface 404 and has a gentler inclination than the first inclined surface 404 with respect to the vertical direction (Z direction in FIG. 10). The second surface 404b intersects with the first surface 404a and has a steeper inclination than the first surface 404a with respect to the vertical direction (Z direction in FIG. 10). The mantle 500 has a first side 504a and a second side 504b. The first surface 504a intersects with the upper end of the second inclined surface 504 and has a gentler inclination than the second inclined surface 504 with respect to the vertical direction (Z direction in FIG. 10). The second surface 504b intersects with the first surface 504a and has a steeper inclination than the first surface 504a with respect to the vertical direction (Z direction in FIG. 10). The first surface 404a of the mantle core 400 and the first surface 504a of the mantle 500 face each other. The second surface 404b of the mantle core 400 and the second surface 504b of the mantle 500 face each other.

上述した構成によれば、マントル５００をマントルコア４００に強固に固定することができる。具体的には、上述した構成においては、マントルコア４００のうちの第１面４０４ａ及び第２面４０４ｂによって凹状の角が形成されており、マントル５００のうちの第１面５０４ａ及び第２面５０４ｂによって凸状の角が形成されている。したがって、マントル５００に、例えば原料の破砕によって力が加わると、マントル５００の当該凸状の角がマントルコア４００の当該凹状の角に入り込む。したがって、マントル５００をマントルコア４００に強固に固定することができる。 According to the configuration described above, the mantle 500 can be firmly fixed to the mantle core 400 . Specifically, in the configuration described above, the first surface 404a and the second surface 404b of the mantle core 400 form a concave corner, and the first surface 504a and the second surface 504b of the mantle 500 are formed. A convex corner is formed by Therefore, when force is applied to mantle 500 , for example by crushing raw materials, the convex corners of mantle 500 move into the concave corners of mantle core 400 . Therefore, mantle 500 can be firmly fixed to mantle core 400 .

さらに、図１０に示す例では、マントルコア４００は第３面４０４ｃを有しており、マントル５００は第３面５０４ｃを有している。マントルコア４００の第３面４０４ｃは、第２面４０４ｂに交わっていて鉛直方向（図１０内のＺ方向）に対して第２面４０４ｂより緩やかな傾きを有している。マントル５００の第３面５０４ｃは、第２面５０４ｂに交わっていて鉛直方向（図１０内のＺ方向）に対して第２面５０４ｂより緩やかな傾きを有している。マントルコア４００の第３面４０４ｃとマントル５００の第３面５０４ｃは、互いに対向している。 Further, in the example shown in FIG. 10, mantle core 400 has third surface 404c and mantle 500 has third surface 504c. A third surface 404c of the mantle core 400 intersects with the second surface 404b and has a gentler inclination than the second surface 404b with respect to the vertical direction (Z direction in FIG. 10). A third surface 504c of the mantle 500 intersects with the second surface 504b and has a gentler inclination than the second surface 504b with respect to the vertical direction (Z direction in FIG. 10). The third surface 404c of the mantle core 400 and the third surface 504c of the mantle 500 face each other.

上述した構成によれば、マントル５００の上部、特に後述する第１部品５００ａに、例えば原料の粉砕によって、大きな力が加わっても、マントル５００の上部をマントルコア４００に強固に固定することができる。具体的には、上述した構成においては、マントルコア４００のうちの第２面４０４ｂ及び第３面４０４ｃによって凸状の角が形成されており、マントル５００のうちの第２面５０４ｂ及び第３面５０４ｃによって凹状の角が形成されている。したがって、マントル５００の上部に、力が加わると、マントルコア４００の当該凸状の角がマントル５００の当該凹状の角に入り込む。したがって、マントル５００の上部に大きな力が加わっても、マントル５００の上部をマントルコア４００に強固に固定することができる。 According to the above-described configuration, the upper portion of the mantle 500 can be firmly fixed to the mantle core 400 even if a large force is applied to the upper portion of the mantle 500, particularly the first component 500a described later, due to, for example, crushing of the raw material. . Specifically, in the configuration described above, the second surface 404b and the third surface 404c of the mantle core 400 form a convex corner, and the second surface 504b and the third surface 404c of the mantle core 500 form a convex corner. A concave corner is formed by 504c. Therefore, when a force is applied to the top of the mantle 500 , the convex corners of the mantle core 400 will move into the concave corners of the mantle 500 . Therefore, the upper portion of mantle 500 can be firmly fixed to mantle core 400 even if a large force is applied to the upper portion of mantle 500 .

図９及び図１０を用いて、破砕機１０についてさらに説明する。 The crusher 10 will be further described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG.

破砕機１０は、主軸６００及びヘッド６１０を備えている。主軸６００は、外側面６０２を有している。ヘッド６１０は、内側面６１２及び外側面６１４を有している。ヘッド６１０は、内側面６１２が主軸６００の外側面６０２に対向するように主軸６００を締め付け可能となっている。 The crusher 10 has a main shaft 600 and a head 610 . Mandrel 600 has an outer surface 602 . Head 610 has an inner surface 612 and an outer surface 614 . The head 610 can clamp the main shaft 600 so that the inner surface 612 faces the outer surface 602 of the main shaft 600 .

マントル５００は、ヘッド６１０によって固定されている。具体的には、マントル５００は、第４面５０４ｄ及び第５面５０４ｅを有している。第４面５０４ｄは、第３面５０４ｃの反対側にある。第５面５０４ｅは、第３面５０４ｃと第４面５０４ｄの間にある。ヘッド６１０は、面６１６を有している。面６１６は、下方を向いている。図１０に示す例では、ヘッド６１０は、ヘッド６１０の面６１６（第１面）がマントル５００の第４面５０４ｄに対向し、かつヘッド６１０の外側面６１４がマントル５００の第５面５０４ｅに対向するように、主軸６００を締め付け可能となっている。したがって、ヘッド６１０を主軸６００に締め付けることで発生する力がヘッド６１０の面６１６からマントル５００の第４面５０４ｄに向かって働き、マントル５００を固定することができる。 Mantle 500 is fixed by head 610 . Specifically, the mantle 500 has a fourth surface 504d and a fifth surface 504e. The fourth surface 504d is opposite the third surface 504c. The fifth surface 504e is between the third surface 504c and the fourth surface 504d. Head 610 has a face 616 . Face 616 faces downward. In the example shown in FIG. 10 , the surface 616 (first surface) of the head 610 faces the fourth surface 504 d of the mantle 500 and the outer surface 614 of the head 610 faces the fifth surface 504 e of the mantle 500 . The main shaft 600 can be tightened so as to do so. Therefore, the force generated by tightening the head 610 to the main shaft 600 acts from the surface 616 of the head 610 toward the fourth surface 504d of the mantle 500, and the mantle 500 can be fixed.

特に図１０に示す例によれば、マントル５００のうちの第３面５０４ｃと第４面５０４ｄの間の部分をヘッド６１０のうちの外側面６１４と面６１６の間の空間に入り込ませることができる。したがって、マントル５００及びヘッド６１０を小スペースに配置することができる。 10, the portion of mantle 500 between third surface 504c and fourth surface 504d can be recessed into the space between outer surface 614 and surface 616 of head 610. . Therefore, the mantle 500 and head 610 can be arranged in a small space.

マントル５００をヘッド６１０によって固定する方法は、図１０に示す例に限定されない。一例において、ヘッド６１０は、ヘッド６１０の面６１８（第１面：ヘッド６１０の内側面６１２の下端及びヘッド６１０の外側面６１４の下端に交わっていて下方を向いた面）がマントル５００の第４面５０４ｄに対向し、かつヘッド６１０の外側面６１４がマントル５００の第５面５０４ｅに対向するように、主軸６００を締め付け可能となっていてもよい。この例においては、ヘッド６１０を主軸６００に締め付けることで発生する力がヘッド６１０の面６１８からマントル５００の第４面５０４ｄに向かって働き、マントル５００を固定することができる。 The method of fixing mantle 500 by head 610 is not limited to the example shown in FIG. In one example, head 610 is configured so that surface 618 of head 610 (first surface: a downward facing surface that intersects the lower end of inner surface 612 of head 610 and the lower end of outer surface 614 of head 610 ) is the fourth surface of mantle 500 . The main shaft 600 may be clamped so that the outer surface 614 of the head 610 faces the fifth surface 504e of the mantle 500 and faces the surface 504d. In this example, the force generated by tightening the head 610 to the main shaft 600 acts from the surface 618 of the head 610 toward the fourth surface 504d of the mantle 500, and the mantle 500 can be fixed.

マントル５００は、第１部品５００ａ及び第２部品５００ｂを有している。第１部品５００ａは、第１面５０４ａ、第２面５０４ｂ、第３面５０４ｃ、第４面５０４ｄ及び第５面５０４ｅを有している。第２面５０４ｂは、マントルコア４００の第１傾斜面４０４に沿って第１面５０４ａより下方に位置している。第１部品５００ａ及び第２部品５００ｂは、互いに分離可能となっている。 The mantle 500 has a first part 500a and a second part 500b. The first part 500a has a first side 504a, a second side 504b, a third side 504c, a fourth side 504d and a fifth side 504e. The second surface 504b is located below the first surface 504a along the first inclined surface 404 of the mantle core 400 . The first part 500a and the second part 500b are separable from each other.

上述した構成によれば、マントル５００のうちの摩耗の激しい部分（第２部品５００ｂ）を効率的に交換することができる。一般に、マントル５００の摩耗は、マントル５００の下方に向かうほど激しく、マントル５００の上端及びその近傍（例えば、第１部品５００ａ）においてはあまり激しくない。上述した構成においては、第１部品５００ａをマントルコア４００に取り付けたまま第２部品５００ｂをマントルコア４００から取り外すことができる。したがって、マントル５００のうちの摩耗の激しい部分（第２部品５００ｂ）を効率的に交換することができる。 According to the configuration described above, the portion of the mantle 500 that is severely worn (the second component 500b) can be efficiently replaced. In general, the mantle 500 wears more severely toward the lower part of the mantle 500, and less severely at the upper end of the mantle 500 and its vicinity (for example, the first part 500a). In the configuration described above, the second part 500b can be removed from the mantle core 400 while the first part 500a is attached to the mantle core 400. FIG. Therefore, the part of the mantle 500 that is severely worn (the second part 500b) can be efficiently replaced.

さらに、上述した構成によれば、第１部品５００ａ及び第２部品５００ｂが分離可能になっていても、マントルコア４００からの第１部品５００ａの脱離を抑えることができる。具体的には、上述した構成においては、マントルコア４００の第１面４０４ａ、第２面４０４ｂ及び第３面４０４ｃ並びにマントル５００の第１面５０４ａ、第２面５０４ｂ及び第３面５０４ｃによってマントル５００の第１部品５００ａをマントルコア４００に強固に固定することが可能になっている。したがって、原料の破砕によって第１部品５００ａに大きな力が加わっても、マントルコア４００からの第１部品５００ａの脱離を抑えることができる。 Furthermore, according to the configuration described above, even if the first component 500a and the second component 500b are separable, detachment of the first component 500a from the mantle core 400 can be suppressed. Specifically, in the configuration described above, the mantle 500 can be It is possible to firmly fix the first part 500 a of the mantle core 400 . Therefore, even if a large force is applied to the first component 500a by crushing the raw material, the separation of the first component 500a from the mantle core 400 can be suppressed.

図１１は、図１から図８に示したコンケーブ１００の上面図である。図１２は、図１１に示したコンケーブ１００の正面図である。図１３は、図１１に示したコンケーブ１００の側面図である。図１４は、図１１に示したコンケーブ１００の底面図である。図１５は、図１１のＡ－Ａ断面図である。なお、図１２とは反対側から見たコンケーブ１００の形状は、図１２に示したコンケーブ１００の形状と同一であり、図１３とは反対側から見たコンケーブ１００の形状は、図１３に示したコンケーブ１００の形状と同一である。 FIG. 11 is a top view of the concave 100 shown in FIGS. 1-8. 12 is a front view of the concave 100 shown in FIG. 11. FIG. 13 is a side view of the concave 100 shown in FIG. 11. FIG. 14 is a bottom view of the concave 100 shown in FIG. 11. FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 11. FIG. 12 is the same as the shape of the concave 100 shown in FIG. 12, and the shape of the concave 100 seen from the opposite side to FIG. 13 is shown in FIG. It is the same as the concave 100 shape.

コンケーブ１００は、筒状の形状を有している。図１５に示すように、コンケーブ１００は、第１破砕面１０２及び外側面１０４を有している。第１破砕面１０２は、コンケーブ１００の内部空間を画定している。外側面１０４は、第１破砕面１０２の反対側にある。 The concave 100 has a tubular shape. As shown in FIG. 15, concave 100 has first crushing surface 102 and outer surface 104 . The first crushing surface 102 defines the interior space of the concave 100 . Outer surface 104 is opposite first crushing surface 102 .

コンケーブ１００は、複数の突出部１１０を有している。各突出部１１０は、コンケーブ１００の外側面１０４から突出している。図１１に示すように、複数の突出部１１０は、外側面１０４に沿って実質的に等間隔に並んでいる。特に図１１に示す例では、６つの突出部１１０が６０°間隔で実質的に等間隔に並んでいる。なお、コンケーブ１００の突出部１１０の数は、図１１に示す例に限定されるものではなく、６以外であってもよい。 The concave 100 has a plurality of protrusions 110 . Each protrusion 110 protrudes from the outer surface 104 of the concave 100 . As shown in FIG. 11 , the plurality of protrusions 110 are substantially evenly spaced along the outer surface 104 . In particular, in the example shown in FIG. 11, the six protruding portions 110 are arranged at substantially equal intervals of 60°. The number of projecting portions 110 of concave 100 is not limited to the example shown in FIG. 11, and may be other than six.

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。 Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, these are examples of the present invention, and various configurations other than those described above can also be adopted.

この出願は、２０１７年１２月１５日に出願された日本出願特願２０１７－２４０２９６号、２０１７年１２月１５日に出願された日本出願特願２０１７－２４０２９７号及び２０１７年１２月１５日に出願された日本出願特願２０１７－２４０２９８号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。 This application is Japanese application No. 2017-240296 filed on December 15, 2017, Japanese application No. 2017-240297 filed on December 15, 2017 and filed on December 15, 2017 The priority based on Japanese Patent Application No. 2017-240298 filed is claimed, and the entire disclosure thereof is incorporated herein.

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、参考形態の例を付記する。
１．第１破砕面を有するコンケーブと、
第２破砕面を有し、前記第２破砕面が前記コンケーブの前記第１破砕面に対向するように位置するマントルと、
を備え、
前記コンケーブ及び前記マントルの一方は、前記コンケーブ及び前記マントルのもう一方に対して鉛直方向に沿って移動可能であり、
前記コンケーブの前記第１破砕面の上端は、前記マントルの前記第２破砕面の上端より高い位置にあり、
前記鉛直方向において、前記マントルの前記第２破砕面の上端から前記コンケーブの前記第１破砕面の上端までの距離は、前記コンケーブの前記第１破砕面の下端から上端までの距離の４０％以上である破砕機。
２．１．に記載の破砕機において、
前記コンケーブから突出した突出部と、
鉛直方向に沿って移動可能であり、前記突出部を上方に持ち上げ可能なリフト部と、
を備える破砕機。
３．鉛直方向に対して傾いた第１傾斜面を有するマントルコアと、
前記鉛直方向に対して傾いた第２傾斜面を有し、前記第２傾斜面が前記マントルコアの前記第１傾斜面に対向するように位置するマントルと、
を備え、
前記マントルコアは、前記第１傾斜面の上端に交わっていて前記鉛直方向に対して前記第１傾斜面より緩やかな傾きを有する第１面と、前記マントルコアの前記第１面に交わっていて前記鉛直方向に対して前記マントルコアの前記第１面より急な傾きを有する第２面と、を有し、
前記マントルは、前記第２傾斜面の上端に交わっていて前記鉛直方向に対して前記第２傾斜面より緩やかな傾きを有する第１面と、前記マントルの前記第１面に交わっていて前記鉛直方向に対して前記マントルの前記第１面より急な傾きを有する第２面と、を有し、
前記マントルコアの前記第１面と前記マントルの前記第１面は、互いに対向しており、
前記マントルコアの前記第２面と前記マントルの前記第２面は、互いに対向している破砕機。
４．３．に記載の破砕機において、
前記マントルコアは、前記マントルコアの前記第２面に交わっていて前記鉛直方向に対して前記マントルコアの前記第２面より緩やかな傾きを有する第３面を有し、
前記マントルは、前記マントルの前記第２面に交わっていて前記鉛直方向に対して前記マントルの前記第２面より緩やかな傾きを有する第３面を有し、
前記マントルコアの前記第３面と前記マントルの前記第３面は、互いに対向している破砕機。
５．４．に記載の破砕機において、
外側面を有する主軸と、
内側面を有し、前記内側面が前記主軸の前記外側面に対向するように前記主軸を締め付け可能なヘッドと、を備え、
前記マントルは、前記マントルの前記第３面の反対側の第４面を有し、
前記ヘッドは、下方を向いた第１面を有し、
前記ヘッドは、前記ヘッドの前記第１面が前記マントルの前記第４面に対向するように、前記主軸を締め付け可能となっている破砕機。
６．５．に記載の破砕機において、
前記ヘッドは、前記ヘッドの内側面の反対側の外側面を有し、
前記マントルは、前記第３面と前記第４面の間の第５面を有し、
前記ヘッドは、前記ヘッドの外側面が前記マントルの前記第５面に対向するように、前記主軸を締め付け可能となっている破砕機。
７．５．又は６．に記載の破砕機において、
前記マントルは、前記マントルの前記第１面、前記第２面、前記第３面及び前記第４面を有する第１部品と、前記マントルコアの前記第１傾斜面に沿って前記第１部品より下方に位置する第２部品と、を有し、
前記第１部品及び前記第２部品は、互いに分離可能になっている破砕機。
８．主軸と、
前記主軸の周囲に位置するコンケーブと、
前記コンケーブから突出した突出部と、
鉛直方向に沿って移動可能であり、前記突出部のうちの第１部分を上方に持ち上げ可能なリフト部と、
を備え、
前記鉛直方向に沿った一断面において、前記コンケーブは、前記鉛直方向に直交する一方向における第１端部と、前記一方向において前記第１端部の反対側にあって前記第１端部よりも高い位置にある第２端部と、を有し、
前記一方向において、前記突出部の前記第１部分の中心は、前記第１端部と前記第２端部の間の中心から前記第２端部に向けてずれており、
前記鉛直方向において、前記突出部の前記第１部分は、前記主軸の上端より高い位置にある破砕機。
９．８．に記載の破砕機において、
前記リフト部は、前記突出部の前記第１部分の下方を通過する第１部分と、前記第１部分から前記突出部の前記第１部分の一側方を通過する第２部分と、前記第１部分から前記突出部の前記第１部分の反対側の側方を通過する第３部分と、を含む破砕機。
１０．９．に記載の破砕機において、
保持部を備え、
前記保持部は、前記突出部の上方に位置する第１部材を有しており、
前記リフト部の前記第２部分及び前記第３部分は、前記鉛直方向に沿って移動可能に前記保持部の前記第１部材に取り付けられている破砕機。
１１．１０．に記載の破砕機において、
前記突出部の少なくとも一部分を入り込ませるための空間を画定する収容部を備え、
前記収容部は、第１上面と、前記第１上面に交わる第１側面と、第２上面と、前記第２上面に交わる第２側面と、を有し、
前記第１側面と前記第２側面は、前記空間を挟んで互いに対向しており、
前記保持部は、前記収容部の前記第１上面から前記第２上面にかけて前記空間を跨いでいる破砕機。
１２．１１．に記載の破砕機において、
前記保持部は、前記第１部材から突出した第２部材を有しており、
前記保持部の前記第２部材は、前記収容部の前記第１側面と前記第２側面の間に位置している破砕機。
１３．８．から１２．までのいずれか一つに記載の破砕機において、
前記コンケーブの前記第１端部と前記第２端部は、前記一方向において第１距離だけ離れており、
前記一方向において、前記突出部の前記第１部分の中心は、前記第１端部と前記第２端部の間の中心から、前記第１距離の０．２５倍の距離の範囲内にある破砕機。 Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, these are examples of the present invention, and various configurations other than those described above can also be adopted.
Examples of reference forms are added below.
1. a concave having a first crushing surface;
a mantle having a second crushing surface positioned such that the second crushing surface faces the first crushing surface of the concave;
with
one of the concave and the mantle is vertically movable with respect to the other of the concave and the mantle;
The upper end of the first crushing surface of the concave is higher than the upper end of the second crushing surface of the mantle,
In the vertical direction, the distance from the upper end of the second crushing surface of the mantle to the upper end of the first crushing surface of the concave is 40% or more of the distance from the lower end to the upper end of the first crushing surface of the concave. A crusher that is.
2. 1. In the crusher according to
a protruding portion protruding from the concave;
a lift unit that is movable in a vertical direction and capable of lifting the projecting portion upward;
Crusher with
3. a mantle core having a first inclined surface inclined with respect to the vertical direction;
a mantle having a second inclined surface inclined with respect to the vertical direction, the second inclined surface being positioned to face the first inclined surface of the mantle core;
with
The mantle core intersects the first surface of the mantle core with a first surface that intersects with the upper end of the first inclined surface and has a gentler inclination than the first inclined surface with respect to the vertical direction. a second surface having a steeper inclination than the first surface of the mantle core with respect to the vertical direction,
The mantle includes: a first surface that intersects with the upper end of the second inclined surface and has a gentler inclination with respect to the vertical direction than the second inclined surface; a second surface having a steeper slope with respect to a direction than the first surface of the mantle;
the first surface of the mantle core and the first surface of the mantle face each other;
The crusher, wherein the second surface of the mantle core and the second surface of the mantle face each other.
4. 3. In the crusher according to
The mantle core has a third surface that intersects with the second surface of the mantle core and has a gentler inclination than the second surface of the mantle core with respect to the vertical direction,
The mantle has a third surface that intersects with the second surface of the mantle and has a gentler inclination than the second surface of the mantle with respect to the vertical direction,
The crusher, wherein the third surface of the mantle core and the third surface of the mantle face each other.
5. 4. In the crusher according to
a spindle having an outer surface;
a head having an inner surface and capable of tightening the main shaft so that the inner surface faces the outer surface of the main shaft;
the mantle has a fourth face opposite the third face of the mantle;
the head has a first face facing downward;
The crusher, wherein the head can tighten the main shaft so that the first surface of the head faces the fourth surface of the mantle.
6. 5. In the crusher according to
the head has an outer surface opposite the inner surface of the head;
the mantle has a fifth surface between the third surface and the fourth surface;
The crusher in which the head can tighten the main shaft so that the outer surface of the head faces the fifth surface of the mantle.
7. 5. or 6. In the crusher according to
The mantle includes a first part having the first surface, the second surface, the third surface and the fourth surface of the mantle, and the first part along the first inclined surface of the mantle core. an underlying second part;
A crusher wherein the first part and the second part are separable from each other.
8. a main shaft;
a concave located around the main axis;
a protruding portion protruding from the concave;
a lift portion movable in a vertical direction and capable of lifting upward the first portion of the protrusion;
with
In one cross section along the vertical direction, the concave has a first end portion in one direction perpendicular to the vertical direction and a side opposite to the first end portion in the one direction from the first end portion. a second end at a higher position;
in the one direction, the center of the first portion of the projection is offset from the center between the first end and the second end toward the second end;
The crusher, wherein the first portion of the protrusion is positioned higher than the upper end of the main shaft in the vertical direction.
9. 8. In the crusher according to
The lift portion includes a first portion passing below the first portion of the projecting portion, a second portion passing from the first portion to one side of the first portion of the projecting portion, and and a third portion passing from one portion to a side of said protrusion opposite said first portion.
10. 9. In the crusher according to
comprising a holding part,
The holding portion has a first member positioned above the projecting portion,
The crusher, wherein the second part and the third part of the lift part are attached to the first member of the holding part so as to be movable along the vertical direction.
11. 10. In the crusher according to
A housing portion defining a space for receiving at least a portion of the protrusion,
The housing portion has a first upper surface, a first side surface that intersects with the first upper surface, a second upper surface, and a second side surface that intersects with the second upper surface,
The first side surface and the second side surface are opposed to each other across the space,
The crusher, wherein the holding part straddles the space from the first upper surface to the second upper surface of the accommodating part.
12. 11. In the crusher according to
The holding part has a second member protruding from the first member,
The crusher, wherein the second member of the holding part is positioned between the first side and the second side of the containing part.
13. 8. to 12. In the crusher according to any one of
the first end and the second end of the concave are separated in the one direction by a first distance;
In the one direction, the center of the first portion of the protrusion is within a distance of 0.25 times the first distance from the center between the first end and the second end. Crushing machine.

Claims

a concave having a first crushing surface;
a mantle having a second crushing surface positioned such that the second crushing surface faces the first crushing surface of the concave;
with
one of the concave and the mantle is vertically movable with respect to the other of the concave and the mantle;
The upper end of the first crushing surface of the concave is higher than the upper end of the second crushing surface of the mantle,
In the vertical direction, the distance from the upper end of the second crushing surface of the mantle to the upper end of the first crushing surface of the concave is 40% or more of the distance from the lower end to the upper end of the first crushing surface of the concave. A crusher that is.

In the crusher according to claim 1,
a protruding portion protruding from the concave;
a lift unit that is movable in a vertical direction and capable of lifting the projecting portion upward;
Crusher with

a mantle core having a first inclined surface inclined with respect to the vertical direction;
a mantle having a second inclined surface inclined with respect to the vertical direction, the second inclined surface being positioned to face the first inclined surface of the mantle core;
with
The mantle core intersects the first surface of the mantle core with a first surface that intersects with the upper end of the first inclined surface and has a gentler inclination than the first inclined surface with respect to the vertical direction. a second surface having a steeper inclination than the first surface of the mantle core with respect to the vertical direction,
The mantle includes: a first surface that intersects with the upper end of the second inclined surface and has a gentler inclination with respect to the vertical direction than the second inclined surface; a second surface having a steeper slope with respect to a direction than the first surface of the mantle;
the first surface of the mantle core and the first surface of the mantle face each other;
The crusher, wherein the second surface of the mantle core and the second surface of the mantle face each other.

In the crusher according to claim 3,
The mantle core has a third surface that intersects with the second surface of the mantle core and has a gentler inclination than the second surface of the mantle core with respect to the vertical direction,
The mantle has a third surface that intersects with the second surface of the mantle and has a gentler inclination than the second surface of the mantle with respect to the vertical direction,
The crusher, wherein the third surface of the mantle core and the third surface of the mantle face each other.

In the crusher according to claim 4,
a spindle having an outer surface;
a head having an inner surface and capable of tightening the main shaft so that the inner surface faces the outer surface of the main shaft;
the mantle has a fourth face opposite the third face of the mantle;
the head has a first face facing downward;
The crusher, wherein the head can tighten the main shaft so that the first surface of the head faces the fourth surface of the mantle.

In the crusher according to claim 5,
the head has an outer surface opposite the inner surface of the head;
the mantle has a fifth surface between the third surface and the fourth surface;
The crusher in which the head can tighten the main shaft so that the outer surface of the head faces the fifth surface of the mantle.

In the crusher according to claim 5 or 6,
The mantle includes a first part having the first surface, the second surface, the third surface and the fourth surface of the mantle, and the first part along the first inclined surface of the mantle core. an underlying second part;
A crusher wherein the first part and the second part are separable from each other.

a main shaft;
a concave located around the main axis;
a protruding portion protruding from the concave;
a lift portion movable in a vertical direction and capable of lifting upward the first portion of the protrusion;
with
In one cross section along the vertical direction, the concave has a first end portion in one direction perpendicular to the vertical direction and a side opposite to the first end portion in the one direction from the first end portion. a second end at a higher position;
in the one direction, the center of the first portion of the projection is offset from the center between the first end and the second end toward the second end;
The crusher, wherein the first portion of the protrusion is positioned higher than the upper end of the main shaft in the vertical direction.

In the crusher according to claim 8,
The lift portion includes a first portion passing below the first portion of the projecting portion, a second portion passing from the first portion to one side of the first portion of the projecting portion, and and a third portion passing from one portion to a side of said protrusion opposite said first portion.

In the crusher according to claim 9,
comprising a holding part,
The holding portion has a first member positioned above the projecting portion,
The crusher, wherein the second part and the third part of the lift part are attached to the first member of the holding part so as to be movable along the vertical direction.

In the crusher according to claim 10,
A housing portion defining a space for receiving at least a portion of the protrusion,
The housing portion has a first upper surface, a first side surface that intersects with the first upper surface, a second upper surface, and a second side surface that intersects with the second upper surface,
The first side surface and the second side surface are opposed to each other across the space,
The crusher, wherein the holding part straddles the space from the first upper surface to the second upper surface of the accommodating part.

In the crusher according to claim 11,
The holding part has a second member protruding from the first member,
The crusher, wherein the second member of the holding part is positioned between the first side and the second side of the containing part.

In the crusher according to any one of claims 8 to 12,
the first end and the second end of the concave are separated in the one direction by a first distance;
In the one direction, the center of the first portion of the protrusion is within a distance of 0.25 times the first distance from the center between the first end and the second end. Crushing machine.