JP2023027807A

JP2023027807A - Screen printing method and screen printing apparatus

Info

Publication number: JP2023027807A
Application number: JP2021133091A
Authority: JP
Inventors: 哲矢田中; Tetsuya Tanaka; 崚司篠木; Ryoji Shinogi; 進吾岡村; Shingo Okamura
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2021-08-18
Filing date: 2021-08-18
Publication date: 2023-03-03

Abstract

To provide a screen printing method and a screen printing apparatus in which a printing pattern can be formed by screen printing on the surface of a protrusion of a substrate having the protrusion protruded from a principal surface.SOLUTION: In forming a printing pattern by screen printing on a surface of a protrusion TB protruded from a principal surface SM of a substrate KB, a mesh screen 22 on which a printing opening for forming a printing pattern is formed is pressed against the protrusion TB by a squeegee 33 to copy the shape of an apex of the protrusion TB, paste Pst is pushed toward the substrate KB side from the printing opening by moving the squeegee 33 while maintaining the state, and the printing pattern is formed at the apex of the protrusion TB.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、基板の主面から突出した凸部の表面にスクリーン印刷によって印刷パターンを形成するスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a screen printing method and a screen printing apparatus for forming a print pattern on the surface of projections protruding from the main surface of a substrate by screen printing.

従来、基板の主面に印刷パターンをスクリーン印刷する方法が知られている。また、主面から突出した凸部を有する基板に対し、その凸部を避けて主面に印刷パターンをスクリーン印刷する方法も知られている（例えば、下記の特許文献１および２参照）。 Conventionally, a method of screen-printing a print pattern on the main surface of a substrate is known. Also known is a method of screen-printing a print pattern on the main surface of a substrate that has protrusions that protrude from the main surface while avoiding the protrusions (see, for example, Patent Documents 1 and 2 below).

特開平１１－１３９０１９号公報JP-A-11-139019 特開２００３－２１１８６２号公報JP 2003-211862 A

しかしながら、主面から突出した凸部を有する基板に対し、凸部の表面にスクリーン印刷でパターンを形成する技術はこれまで確立されていなかった。 However, no technique has been established so far for forming a pattern on the surface of a projection by screen printing on a substrate having projections protruding from the main surface.

そこで本発明は、主面から突出した凸部を有する基板に対し、その基板の凸部の表面にスクリーン印刷によって印刷パターンを形成することができるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a screen printing method and a screen printing apparatus capable of forming a print pattern on the surface of the projections of a substrate having projections protruding from the main surface thereof by screen printing. and

本発明のスクリーン印刷方法は、基板の主面から突出した凸部の表面にスクリーン印刷によって印刷パターンを形成するスクリーン印刷方法であって、印刷パターンを形成するための印刷開口が形成されたスクリーンをスキージで前記凸部に押し付けて前記凸部の頂部の形状に倣わせ、その状態を維持しながら前記スキージを移動させることにより前記印刷開口からペーストを基板側に押し出して前記頂部に印刷パターンを形成する。 The screen printing method of the present invention is a screen printing method for forming a print pattern on the surface of projections protruding from the main surface of a substrate by screen printing, wherein a screen having printing openings for forming the print pattern is formed. A squeegee is pressed against the convex portion to follow the shape of the top of the convex portion, and the squeegee is moved while maintaining this state to extrude the paste from the printing opening toward the substrate side to form a print pattern on the top portion. do.

本発明のスクリーン印刷装置は、基板の主面から突出した凸部の表面にスクリーン印刷によって印刷パターンを形成するスクリーン印刷装置であって、印刷パターンを形成するための印刷開口が形成されたスクリーンと、下端に角部を有する板状部材から成るスキージと、前記スキージの前記角部で前記スクリーンを前記凸部に押し付けて前記凸部の頂部の形状に倣わせ、その状態を維持しながら前記スキージを移動させることにより、前記印刷開口からペーストを基板側に押し出して前記頂部に印刷パターンを形成させるスキージ移動手段と、を備えた。 The screen printing apparatus of the present invention is a screen printing apparatus for forming a print pattern on the surface of projections protruding from the main surface of a substrate by screen printing, and the screen is provided with printing openings for forming the print pattern. a squeegee made of a plate-like member having corners at its lower end; and a squeegee that presses the screen against the projections with the corners of the squeegee so as to conform to the shape of the top of the projections, and maintains that state. a squeegee moving means for extruding the paste from the printing openings toward the substrate to form a printing pattern on the top portion by moving the squeegee.

本発明によれば、主面から突出した凸部を有する基板に対し、その基板の凸部の表面にスクリーン印刷によって印刷パターンを形成することができる。 According to the present invention, a print pattern can be formed by screen printing on the surface of the convex portion of the substrate having the convex portion protruding from the main surface.

本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の概略構成を示す斜視図1 is a perspective view showing a schematic configuration of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の概略構成を示す側面図1 is a side view showing a schematic configuration of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置でペーストが印刷される基板の斜視図1 is a perspective view of a substrate on which paste is printed by a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の一部の断面図1 is a cross-sectional view of part of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の概略構成を示す側面図1 is a side view showing a schematic configuration of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の一部の断面図1 is a cross-sectional view of part of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の（ａ）一部の断面図（ｂ）メッシュスクリーンの平面図(a) Partial cross-sectional view (b) Plan view of mesh screen of screen printing apparatus in one embodiment of the present invention 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の概略構成を示す側面図1 is a side view showing a schematic configuration of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の一部の断面図1 is a cross-sectional view of part of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の（ａ）一部の断面図（ｂ）メッシュスクリーンの平面図(a) Partial cross-sectional view (b) Plan view of mesh screen of screen printing apparatus in one embodiment of the present invention 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置により印刷パターンが形成された基板の斜視図1 is a perspective view of a substrate on which a print pattern is formed by a screen printer according to one embodiment of the present invention; FIG.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１および図２は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置１を示している。スクリーン印刷装置１は基板ＫＢに対してスクリーン印刷を施すことによって、その基板ＫＢの表面に印刷パターンを施す装置である。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show a screen printing apparatus 1 according to one embodiment of the invention. The screen printing apparatus 1 is an apparatus for applying a print pattern to the surface of the substrate KB by performing screen printing on the substrate KB.

本実施の形態においてスクリーン印刷装置１が印刷対象とする基板ＫＢは、図３に示すように、全体としてＸＹ面に沿って広がる平板状の部材から成る。基板ＫＢは、平らな上面（「主面ＳＭ」と称する）を有するとともに、主面ＳＭの複数箇所から上方に突出した複数の凸部ＴＢを有している。複数の凸部ＴＢはそれぞれ曲面状の表面を有しており、曲面状の表面のうち頂部に近い領域は、スクリーン印刷装置１によってパターンが形成されるパターン形成領域ＰＲ（図３において破線で囲まれる領域）となっている。 As shown in FIG. 3, the substrate KB to be printed by the screen printing apparatus 1 in the present embodiment consists of a plate-like member extending along the XY plane as a whole. The substrate KB has a flat upper surface (referred to as “main surface SM”) and has a plurality of protrusions TB projecting upward from a plurality of locations on the main surface SM. Each of the plurality of projections TB has a curved surface, and a region near the top of the curved surface is a pattern forming region PR (surrounded by a broken line in FIG. 3) where a pattern is formed by the screen printer 1. area).

図１および図２において、スクリーン印刷装置１は、基板ステージ１１、スクリーンマスク１２、印刷ヘッド１３および印刷ヘッド駆動部１４を備えている。本実施の形態では説明の便宜上、水平面内の一方向を左右方向（Ｘ方向）とし、上下方向をＺ方向とする。また、Ｙ方向と直交する水平面内の方向を前後方向（Ｙ方向）とする。 1 and 2, the screen printing apparatus 1 includes a substrate stage 11, a screen mask 12, a print head 13 and a print head driver . In this embodiment, for convenience of explanation, one direction in the horizontal plane is defined as the horizontal direction (X direction), and the vertical direction is defined as the Z direction. A direction in a horizontal plane orthogonal to the Y direction is defined as a front-rear direction (Y direction).

図１および図２において、基板ステージ１１は上面が平らな基板保持面１１Ｍを有している。基板保持面１１Ｍには図示しない複数の吸着開口が設けられている。基板ステージ１１はこれら複数の吸着開口を通じて基板ＫＢを吸着することによって、その基板ＫＢを基板保持面１１Ｍ上に保持する。基板ステージ１１は基板ステージ移動機構１１Ｋによって水平面内方向に移動させることができる。 1 and 2, the substrate stage 11 has a flat substrate holding surface 11M. A plurality of suction openings (not shown) are provided on the substrate holding surface 11M. The substrate stage 11 holds the substrate KB on the substrate holding surface 11M by sucking the substrate KB through the plurality of suction openings. The substrate stage 11 can be moved in the horizontal plane direction by the substrate stage moving mechanism 11K.

図１および図２において、スクリーンマスク１２は、スクリーン保持枠２１と、メッシュスクリーン２２を備えている、スクリーン保持枠２１は、ＸＹ面に沿って広がる矩形状の枠部材から成る。メッシュスクリーン２２はスクリーン保持枠２１によって四辺が保持されており、面外方向（Ｚ方向）に撓む可撓性を有している。メッシュスクリーン２２の中央部には、基板ＫＢの凸部ＴＢの表面に印刷パターンを形成するための複数の印刷開口２２Ｋが設けられている。 1 and 2, the screen mask 12 includes a screen holding frame 21 and a mesh screen 22. The screen holding frame 21 is made of a rectangular frame member extending along the XY plane. The mesh screen 22 has four sides held by the screen holding frame 21 and has flexibility to bend in the out-of-plane direction (Z direction). A central portion of the mesh screen 22 is provided with a plurality of printing openings 22K for forming a printing pattern on the surface of the projections TB of the substrate KB.

図１および図２において、印刷ヘッド１３は、ヘッドベース３１、スキージ保持部３２、スキージ３３、保持部材３４およびバックアップ部材３５を備えている。印刷ヘッド駆動部１４は、印刷ヘッド１３をＺ方向およびＹ方向に駆動する。印刷ヘッド１３は、印刷ヘッド駆動部１４によってＹ方向（前後方向）のうちの一の方向（本実施の形態では前方とする）に駆動されることで、メッシュスクリーン２２上に供給されたペーストＰｓｔを掻き寄せる動作（「スキージング」と称する）を行う。 1 and 2, the print head 13 includes a head base 31, a squeegee holding portion 32, a squeegee 33, a holding member 34 and a backup member 35. As shown in FIG. The print head driving section 14 drives the print head 13 in the Z direction and the Y direction. The print head 13 is driven by the print head driving unit 14 in one of the Y directions (forward and backward directions) (forward in this embodiment), so that the paste Pst supplied onto the mesh screen 22 is driven. (referred to as "squeegeeing").

図１および図２において、印刷ヘッド１３のヘッドベース３１は、印刷ヘッド駆動部１４によって直接駆動される部分であり、全体としてＸ方向に延びた形状を有している。スキージ保持部３２はヘッドベース３１の下端から下方に延びた部材であり、スキージ３３の上端部を保持する。スキージ３３は全体として矩形の板状部材から成り、ウレタン等の弾性材料から構成されている。スキージ３３はスキージングの際、メッシュスクリーン２２上でペーストＰｓｔを掻き寄せる部材であり、下端側がスキージング時における進行方向（前方）とは反対の方向（後方）に斜めに延びている。スキージ３３の下端は下方に突出した角部３３Ｅとなっている（図２）。 1 and 2, the head base 31 of the print head 13 is a portion that is directly driven by the print head driving section 14, and has a shape extending in the X direction as a whole. The squeegee holding portion 32 is a member extending downward from the lower end of the head base 31 and holds the upper end portion of the squeegee 33 . The squeegee 33 is made of a rectangular plate member as a whole and made of an elastic material such as urethane. The squeegee 33 is a member that scrapes the paste Pst on the mesh screen 22 during squeegeeing, and the lower end side extends obliquely in the opposite direction (backward) to the traveling direction (forward) during squeegeeing. The lower end of the squeegee 33 forms a downwardly projecting corner 33E (FIG. 2).

図１および図２において、保持部材３４はＸ方向に延びた板状の部材から成り、スキージ保持部３２の下端部からスキージ３３のペースト掻き寄せ面（ここでは前面）に沿って設けられている。バックアップ部材３５もＸ方向に延びた板状の部材から成り、スキージ保持部３２の下端部からスキージ３３のペースト掻き寄せ面とは反対側の面（ここでは後面）に沿って設けられている。すなわちスキージ３３は、スキージ保持部３２の下部に、保持部材３４とバックアップ部材３５とによって挟まれた状態で取り付けられている（図２）。バックアップ部材３５は下端側がスキージ３３の下端部（角部３３Ｅ）の近傍まで延びている。 1 and 2, the holding member 34 consists of a plate-like member extending in the X direction, and is provided from the lower end of the squeegee holding portion 32 along the paste scraping surface (here, the front surface) of the squeegee 33. . The backup member 35 is also made of a plate-like member extending in the X direction, and is provided from the lower end of the squeegee holding portion 32 along the surface of the squeegee 33 opposite to the paste scraping surface (here, the rear surface). That is, the squeegee 33 is attached to the lower portion of the squeegee holding portion 32 while being sandwiched between the holding member 34 and the backup member 35 (FIG. 2). The lower end side of the backup member 35 extends to the vicinity of the lower end portion (corner portion 33E) of the squeegee 33 .

このような構成のスクリーン印刷装置１によって、基板ＫＢが有する複数の凸部ＴＢそれぞれの表面（詳細にはパターン形成領域ＰＲ内の表面）にペーストＰｓｔを印刷して印刷パターンを形成する場合には、先ず、基板ステージ１１の基板保持面１１Ｍに基板ＫＢを保持させる。そして、基板ステージ移動機構１１Ｋによって、基板ステージ１１を（すなわち基板ＫＢを）スクリーンマスク１２の下方に位置させる（図２）。このとき基板ＫＢは、図４（図２におけるＶ１－Ｖ１断面図）に示すように、凸部ＴＢの上面がメッシュスクリーン２２と接触しない位置に位置される。また、基板ステージ移動機構１１Ｋは基板ＫＢのパターン形成領域ＰＲの水平方向（ＸＹ面に沿う方向）の位置をメッシュスクリーン２２の印刷開口２２Ｋの位置に合わせる。 When the screen printing apparatus 1 having such a configuration prints the paste Pst on the surface of each of the plurality of projections TB of the substrate KB (more specifically, the surface in the pattern forming region PR) to form a print pattern, First, the substrate holding surface 11M of the substrate stage 11 holds the substrate KB. Then, the substrate stage 11 (that is, the substrate KB) is positioned below the screen mask 12 by the substrate stage moving mechanism 11K (FIG. 2). At this time, the substrate KB is positioned at a position where the upper surfaces of the projections TB do not come into contact with the mesh screen 22, as shown in FIG. Further, the substrate stage moving mechanism 11K aligns the position of the pattern formation region PR of the substrate KB in the horizontal direction (the direction along the XY plane) with the position of the printing opening 22K of the mesh screen 22. FIG.

基板ステージ１１がスクリーンマスク１２の下方に位置したら、印刷ヘッド駆動部１４は、印刷ヘッド１３をスクリーンマスク１２の後部に位置させる。このとき印刷ヘッド１３は、スキージ３３のペースト掻き寄せ面（前面）がメッシュスクリーン２２上に供給されたペーストＰｓｔよりも後方に位置し、かつ、角部３３Ｅがメッシュスクリーン２２に接触しない位置に位置される（図２）。 After the substrate stage 11 is positioned below the screen mask 12 , the print head driving section 14 positions the print head 13 behind the screen mask 12 . At this time, the print head 13 is positioned such that the paste scraping surface (front surface) of the squeegee 33 is located behind the paste Pst supplied onto the mesh screen 22 and the corner portion 33E does not come into contact with the mesh screen 22. (Fig. 2).

印刷ヘッド駆動部１４は、印刷ヘッド１３をスクリーンマスク１２の後部に位置させたら、印刷ヘッド１３を下降させて（図５中に示す矢印Ａ）、印刷ヘッド１３を初期位置に位置させる。印刷ヘッド１３が初期位置に位置した状態では、スキージ３３の角部３３Ｅはメッシュスクリーン２２に当接してその部分を押し下げる（図５、図６および図７（ａ））。ここで、図６は図５におけるＶ２－Ｖ２断面図であり、図７（ａ）は図６におけるＶ３－Ｖ３断面図である。 After positioning the print head 13 behind the screen mask 12, the print head drive unit 14 lowers the print head 13 (arrow A shown in FIG. 5) to position the print head 13 at the initial position. When the print head 13 is located at the initial position, the corner 33E of the squeegee 33 abuts against the mesh screen 22 and pushes down that portion (FIGS. 5, 6 and 7(a)). 6 is a cross-sectional view taken along line V2-V2 in FIG. 5, and FIG. 7A is a cross-sectional view taken along line V3-V3 in FIG.

印刷ヘッド１３が初期位置に位置してスキージ３３の角部３３Ｅがメッシュスクリーン２２に当接している部分は、図７（ｂ）に示すように、帯状の領域（以下、「スキージ当接部２２Ｑ」と称する）となる。ここで、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す箇所のメッシュスクリーン２２の平面図である。印刷ヘッド１３が初期位置に位置した状態では、スキージ３３の下端部（角部３３Ｅ）は、図７（ａ）に示すように、基板ＫＢの凸部ＴＢの高さＨ１よりも低く、主面ＳＭの高さＨ２よりも高い位置に位置する。 The portion where the corner portion 33E of the squeegee 33 abuts against the mesh screen 22 when the print head 13 is positioned at the initial position is, as shown in FIG. ”). Here, FIG. 7(b) is a plan view of the mesh screen 22 shown in FIG. 7(a). When the print head 13 is positioned at the initial position, the lower end portion (corner portion 33E) of the squeegee 33 is lower than the height H1 of the convex portion TB of the substrate KB, as shown in FIG. It is located at a position higher than the height H2 of SM.

印刷ヘッド駆動部１４は、印刷ヘッド１３を初期位置に位置させたら、印刷ヘッド１３を前方に移動させる（図８中に示す矢印Ｂ）。これによりスキージ３３の角部３３Ｅはメッシュスクリーン２２に当接したまま前方に移動し、メッシュスクリーン２２上のペーストＰｓｔを前方に掻き寄せる。スキージ３３が前方に移動することによってスキージ３３の角部３３Ｅが基板ＫＢの凸部ＴＢに達すると、スキージ３３の角部３３Ｅは凸部ＴＢの表面形状に倣うように弾性変形しつつ、メッシュスクリーン２２の一部を凸部ＴＢの表面に倣わせながら押し付ける（図９および図１０（ａ））。ここで、図９は図８におけるＶ４－Ｖ４断面図であり、図１０（ａ）は図９におけるＶ５－Ｖ５断面図である。 After positioning the print head 13 at the initial position, the print head drive unit 14 moves the print head 13 forward (arrow B shown in FIG. 8). As a result, the corner 33E of the squeegee 33 moves forward while contacting the mesh screen 22, and scrapes the paste Pst on the mesh screen 22 forward. As the squeegee 33 moves forward, when the corner 33E of the squeegee 33 reaches the convex portion TB of the substrate KB, the corner 33E of the squeegee 33 is elastically deformed so as to follow the surface shape of the convex portion TB, and the mesh screen is formed. A part of 22 is pressed along the surface of the convex portion TB (FIGS. 9 and 10(a)). 9 is a cross-sectional view taken along V4-V4 in FIG. 8, and FIG. 10A is a cross-sectional view taken along V5-V5 in FIG.

スキージ３３の角部３３Ｅが凸部ＴＢの表面形状に倣った状態では、図１０（ｂ）に示すように、スキージ当接部２２Ｑのうちメッシュスクリーン２２が凸部ＴＢに接触している部分（接触部分Ｓ１）は、その両側のメッシュスクリーン２２が凸部ＴＢと接触していない部分（非接触部分Ｓ２）よりも前後に広がった形状になる。これは、スキージ３３の角部３３Ｅのうち、凸部ＴＢの表面形状に倣っている部分の変形量が、凸部ＴＢの表面形状に倣っていない部分（凸部ＴＢの両側方の部分）の変形量よりも大きくなるからである。なお、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示す箇所のメッシュスクリーン２２の平面図であり、図１０（ｂ）中に示す領域ＳＲは、メッシュスクリーン２２が凸部ＴＢと接触している領域である。メッシュスクリーン２２の領域ＳＲの部分は凸部ＴＢの表面形状に倣った状態で接触する。この領域ＳＲは、スキージ３３の前方への移動に伴って前方へ移動する。 In a state where the corners 33E of the squeegee 33 follow the surface shape of the convex portion TB, as shown in FIG. The contact portion S1) has a shape wider forward and backward than the portion (non-contact portion S2) where the mesh screens 22 on both sides thereof are not in contact with the convex portion TB. This is because the amount of deformation of the corner portion 33E of the squeegee 33 that follows the surface shape of the convex portion TB is greater than that of the portion that does not follow the surface shape of the convex portion TB (portions on both sides of the convex portion TB). This is because it becomes larger than the amount of deformation. 10(b) is a plan view of the mesh screen 22 at the location shown in FIG. 10(a), and the mesh screen 22 is in contact with the convex portion TB in the region SR shown in FIG. 10(b). area. The portion of the region SR of the mesh screen 22 comes into contact with the convex portion TB in a state of following the surface shape thereof. This region SR moves forward as the squeegee 33 moves forward.

印刷ヘッド１３が更に前方に進行すると、スキージ３３の角部３３Ｅは基板ＫＢの凸部ＴＢに密着したメッシュスクリーン２２の印刷開口２２Ｋの上を通過する。このときスキージ３３の角部３３ＥはペーストＰｓｔを基板ＫＢ側に押し出すので、凸部ＴＢの表面には印刷開口２２Ｋを通してペーストＰｓｔが塗布される。 As the print head 13 advances further forward, the corners 33E of the squeegee 33 pass over the print openings 22K of the mesh screen 22 in close contact with the projections TB of the substrate KB. At this time, the corner portion 33E of the squeegee 33 pushes out the paste Pst toward the substrate KB, so that the paste Pst is applied to the surface of the convex portion TB through the printing opening 22K.

メッシュスクリーン２２のうち、スキージ３３の角部３３Ｅが通過した部分は、メッシュスクリーン２２自身の復元力によって元の状態（スキージ３３によって下方に押される前の状態）に復帰しようとする。このためスキージ３３の角部３３Ｅが通過した後のメッシュスクリーン２２は凸部ＴＢの表面から離間し、いわゆる版離れがなされる。これにより凸部ＴＢの表面（詳細にはパターン形成領域ＰＲの表面）に、印刷開口２２Ｋの形状に応じた形状の印刷パターンＰＰＴが形成された状態となる（図１１）。 A portion of the mesh screen 22 through which the corner 33E of the squeegee 33 has passed attempts to return to its original state (the state before being pushed downward by the squeegee 33) due to the restoring force of the mesh screen 22 itself. For this reason, the mesh screen 22 after the corner 33E of the squeegee 33 has passed is separated from the surface of the projection TB, so-called plate separation. As a result, a print pattern PPT having a shape corresponding to the shape of the print opening 22K is formed on the surface of the convex portion TB (more specifically, the surface of the pattern formation region PR) (FIG. 11).

ここで、スキージ３３は角部３３Ｅを凸部ＴＢの表面形状に倣わせている間、角部３３Ｅを通じて凸部ＴＢから押し上げられる方向（反り方向）の大きな反力Ｒを受けるが（図１０（ａ））、スキージ３３の後面にはバックアップ部材３５が設けられているため、角部３３Ｅのような局部的な部分を除いて、スキージ３３の全体が反り変形することはない。このためスキージ３３は凸部ＴＢにメッシュスクリーン２２を広い範囲で凸部ＴＢの表面に密着させることができる。また、適切な印圧で印刷開口２２ＫにペーストＰｓｔを押し込むので、凸部ＴＢの曲面状の表面の広い領域に、確実に、印刷パターンＰＰＴを形成することができる。 Here, while the squeegee 33 follows the surface shape of the convex portion TB with the corner portion 33E, the squeegee 33 receives a large reaction force R in the direction (warp direction) pushed up from the convex portion TB through the corner portion 33E (FIG. 10 ( a)) Since the backup member 35 is provided on the rear surface of the squeegee 33, the entire squeegee 33 is not warped and deformed except for localized portions such as corners 33E. Therefore, the squeegee 33 can bring the mesh screen 22 into close contact with the surface of the convex portion TB over a wide range. Moreover, since the paste Pst is pushed into the printing openings 22K with an appropriate printing pressure, the printing pattern PPT can be reliably formed in a wide area of the curved surface of the convex portion TB.

このように本実施の形態におけるスクリーン印刷装置１は、印刷パターンＰＰＴを形成するための印刷開口２２Ｋが形成されたスクリーンとしてのメッシュスクリーン２２と、下端に角部３３Ｅを有する板状部材から成るスキージ３３と、スキージ３３の角部３３Ｅでメッシュスクリーン２２を凸部ＴＢの表面に押し付けて凸部ＴＢの頂部の形状に倣わせ、その状態を維持しながら移動させることにより、印刷開口２２ＫからペーストＰｓｔを基板ＫＢ側に押し出して凸部ＴＢの頂部に印刷パターンＰＰＴを形成させるスキージ移動手段としての印刷ヘッド駆動部１４を備え、基板ＫＢの主面ＳＭから上方に突出した凸部ＴＢの表面にスクリーン印刷によって印刷パターンを形成する構成となっている。 As described above, the screen printing apparatus 1 according to the present embodiment includes the mesh screen 22 as a screen in which the printing openings 22K for forming the printing pattern PPT are formed, and the squeegee made up of the plate-like member having the corners 33E at the lower end. 33 and corners 33E of the squeegee 33 press the mesh screen 22 against the surface of the convex portion TB to follow the shape of the top portion of the convex portion TB, and move the paste Pst from the printing opening 22K while maintaining this state. to the substrate KB side to form the print pattern PPT on the top of the projection TB. A print pattern is formed by printing.

上記構成のスクリーン印刷装置１を用いた本実施の形態におけるスクリーン印刷方法は、印刷パターンＰＰＴを形成するための印刷開口２２Ｋが形成されたメッシュスクリーン２２をスキージ３３で凸部ＴＢの表面に押し付けて凸部ＴＢの頂部の形状に倣わせ、その状態を維持しながらスキージ３３を移動させることにより、印刷開口２２ＫからペーストＰｓｔを基板ＫＢ側に押し出して、凸部ＴＢの頂部に印刷パターンＰＰＴを形成するものである。この方法では、スキージ３３が凸部ＴＢの形状に倣って弾性変形し、メッシュスクリーン２２を凸部ＴＢの頂部の形状に倣わせるので、凸部ＴＢの曲面状の表面に確実に、印刷パターンＰＰＴを形成することができる。 The screen printing method according to the present embodiment using the screen printing apparatus 1 configured as described above presses the mesh screen 22 formed with the printing openings 22K for forming the printing pattern PPT against the surfaces of the projections TB with the squeegee 33. By moving the squeegee 33 while following the shape of the top portion of the convex portion TB and maintaining this state, the paste Pst is pushed out from the printing opening 22K toward the substrate KB side to form the print pattern PPT on the top portion of the convex portion TB. It is something to do. In this method, the squeegee 33 elastically deforms following the shape of the convex portion TB, and the mesh screen 22 follows the shape of the top portion of the convex portion TB. A PPT can be formed.

以上説明したように、本実施の形態におけるスクリーン印刷装置１（スクリーン印刷方法）によれば、印刷パターンＰＰＴを形成するための印刷開口２２Ｋが形成されたスクリーン（メッシュスクリーン２２）をスキージ３３で凸部ＴＢに押し付けて凸部ＴＢの頂部の形状に倣わせ、その状態を維持しながらスキージ３３を移動させることにより、印刷開口２２ＫからペーストＰｓｔを基板ＫＢ側に押し出して凸部ＴＢの頂部に印刷パターンＰＰＴを形成するようになっているので、基板ＫＢの主面ＳＭから突出した凸部ＴＢの表面に、確実に、印刷パターンＰＰＴを形成することができる。 As described above, according to the screen printing apparatus 1 (screen printing method) of the present embodiment, the screen (mesh screen 22) formed with the printing openings 22K for forming the printing pattern PPT is projected by the squeegee 33. The squeegee 33 is pressed against the portion TB to conform to the shape of the top of the convex portion TB, and while maintaining this state, the squeegee 33 is moved to push out the paste Pst from the printing opening 22K toward the substrate KB to print on the top of the convex portion TB. Since the pattern PPT is formed, the print pattern PPT can be reliably formed on the surface of the projection TB projecting from the main surface SM of the substrate KB.

これまで本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上述したものに限定されず、種々の変形等が可能である。例えば、上述の実施の形態において示した基板ＫＢの凸部ＴＢの形状は一例であり、凸部ＴＢの形状は必ずしも図３（図１１）において示したものに限定されない。また、実施の形態において示した印刷パターンＰＰＴは一例であり、図１０において示したものに限定されない。 Although the embodiments of the present invention have been described so far, the present invention is not limited to those described above, and various modifications and the like are possible. For example, the shape of the convex portion TB of the substrate KB shown in the above embodiment is an example, and the shape of the convex portion TB is not necessarily limited to that shown in FIG. 3 (FIG. 11). Also, the print pattern PPT shown in the embodiment is an example, and is not limited to the one shown in FIG.

主面から突出した凸部を有する基板に対し、その基板の凸部の表面にスクリーン印刷によって印刷パターンを形成することができるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供する。 Provided are a screen printing method and a screen printing apparatus capable of forming a print pattern on the surface of the projections of the substrate by screen printing on the substrate having the projections projecting from the main surface.

１スクリーン印刷装置
１４印刷ヘッド駆動部(スキージ移動手段)
２２メッシュスクリーン（スクリーン）
２２Ｋ印刷開口
３３スキージ
３５バックアップ部材
ＫＢ基板
ＳＭ主面
ＴＢ凸部
ＰＰＴ印刷パターン
Ｐｓｔペースト 1 screen printing device 14 print head driving unit (squeegee moving means)
22 mesh screen (screen)
22K printing opening 33 squeegee 35 backup member KB substrate SM main surface TB projection PPT printing pattern Pst paste

Claims

A screen printing method for forming a print pattern on the surface of a projection projecting from a main surface of a substrate by screen printing,
A screen having printing openings for forming a printing pattern is pressed against the projections by a squeegee so as to follow the shape of the top of the projections, and the squeegee is moved while maintaining that state to form the printing openings. A screen printing method for forming a print pattern on the top portion by extruding the paste from the substrate toward the substrate.

2. The screen printing method according to claim 1, wherein said squeegee is elastically deformed following the shape of said convex portion, so that said screen follows the shape of the top of said convex portion.

A screen printing apparatus for forming a print pattern by screen printing on the surface of a convex portion protruding from a main surface of a substrate,
a screen having printing apertures for forming a printing pattern;
a squeegee made of a plate-like member having corners at its lower end;
The corners of the squeegee are used to press the screen against the projections to follow the shape of the tops of the projections, and the squeegee is moved while maintaining this state to spread the paste from the printing opening onto the substrate side. a squeegee moving means for extruding to form a print pattern on the top;
A screen printing device with

4. The screen printing apparatus according to claim 3, further comprising a backup member for preventing deformation of said squeegee in a warp direction when said corner of said squeegee is in contact with said screen.