JP2023025575A - 製造情報管理装置、製造情報管理方法、及び、製造情報管理プログラム - Google Patents
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Abstract
Description
前記製造工程情報を時刻情報と対応付け、少なくとも、前記製造工程関係者情報、前記製造設備情報、及び、前記製品情報を、前記時刻情報に基づきリアルタイムに統合して製造管理情報を作成する製造管理情報作成部と、
前記製造工程関係者を含む製品関係者により選択された選択項目に応じて、前記製造管理情報を出力する出力部と、を備えたことである。
一般に、企業等の組織運営においては、限られた人員数により、コストの削減や業務の効率化を図って業績を上げていくことが必要である。このような経営課題を解決するための施策として、近年、「全体最適」の考え方が注目されている。この「全体最適」は、チーム、セクション、或いは、セグメントなどの組織の全体が最適である状態を意味している。全体最適を達成することにより、業務の効率向上、コスト削減、及び、労働生産性の向上などといった種々の効果を期待できるようになる。
図10は、鋼管製造ラインの構成を示す概略図である。図10に示す鋼管製造ラインは、コイルA1、アンコイラーA2、フォーミング装置A8、内面用溶融金属めっき装置A6、溶接装置A9、切削装置A11、外面用溶融金属めっき装置A14、サイジング装置A16、及び、切断装置A17等を含んでいる。
次に、上述したような鋼管製造ライン(図10)に適用可能な製造情報管理システム100について説明する。図1は、本実施形態に係る製造情報管理システム100を示している。製造情報管理システム100は、情報入力装置110、バックエンド装置(バックエンド部)120、製造情報管理装置(製造管理情報作成部)130、及び、情報提示装置140を備えている。
上述の情報入力装置110は、製品の製造に関する情報を収集するための装置である。以下では、情報入力装置110を介して製造情報管理システム100に入力(インプット)される情報(製品の製造に関する情報)を「製造工程情報」と称する。
続いて、前述のバックエンド装置120としては、サーバ装置を利用することが可能である。サーバ装置としては、図13に概略的に示すように、制御部160、記憶部162、及び、通信I/F(通信インタフェース)部164などを備えたコンピュータ機器を利用できる。バックエンド装置120は、1台のサーバ装置、或いは、機能を分散した複数台のサーバ装置により構成されるものであってもよい。また、バックエンド装置120で実行される各種の処理は、一又は複数のプロセッサによって分散して実行されてもよい。
続いて、製造情報管理装置130について説明する。製造情報管理装置130としては、バックエンド装置120と同様に、サーバ装置を利用することが可能である。サーバ装置としては、図14に概略的に示すように、制御部170、記憶部172、及び、通信I/F(通信インタフェース)部174などを備えたコンピュータ機器を利用できる。製造情報管理装置130は、1台のサーバ装置、或いは、機能を分散した複数台のサーバ装置により構成されるものであってもよい。また、製造情報管理装置130で実行される各種の処理は、一又は複数のプロセッサによって分散して実行されてもよい。
<<<情報提示装置140>>>
次に、前述した製造情報管理装置130により実行される各種の処理について説明する。図10に示すような鋼管製造ラインにおいては、常に計画通りに製品が製造されるとは限らず、種々の不具合やトラブルなどの事象が生じる場合がある。不具合やトラブルとしては、様々なことが起り得るが、一例を挙げれば、鋼板の寸法(幅、長さ、厚み)や鋼管の寸法(外径、内径、厚み)が許容範囲内に収まっていないことや、検出しためっきの膜厚が目的値の範囲内に収まっていないこと、及び、撮影された画像が正常な画像(基準となる正常時の画像)と異なること、などを例示できる。
製造情報管理装置130により発揮されるナビゲーション機能においては、ナビゲーションのための演算処理により、図6に示すように、セットアップチェッカー、ステータスアンドシークエンスモニター、及び、バーチャル・アンドン等の機能が発揮される。
これらのうち、セットアップチェッカーの機能においては、情報提示装置140を利用して、次に製造する製品に関する情報の提示が行われる。提示される情報としては、次に製造する製品の品質や操業パフォーマンスへの要件や計画などの情報を例示できる。従来、これらの情報は紙の仕様書(指示書)に印刷され、当該仕様書が関係者に配布されていた。このため、従来は、これらの情報に変更が生じた場合に、即座に対応することができなかった。
ステータスアンドシークエンスモニターの機能においては、進行中の製造における操業状況及び経緯の、リアルタイムな監視が可能となっている。図2~図5は、ステータスアンドシークエンスモニターの機能が発揮された場合の、情報提示装置140における表示例を示している。
バーチャル・アンドンの機能においては、各々の機械及び設備の状態もしくは状況がリアルタイムに表示される。ここでいう「アンドン」は、一般に知られている生産状態報告システムのことであるが、「バーチャル・アンドン」は、情報提示装置140により、製品の製造に関係する各々の機械及び設備の状態もしくは状況が、タイムスタンプによる時刻情報を介して、製品関係者に提示される。
続いて、製造情報管理装置130のコミュニケーション機能について説明する。コミュニケーション機能においては、T2S(テキスト・トゥ・スピーチ)エンジンによるリアルタイムアラートの機能や、S2T(スピーク・トゥ・テキスト)エンジンを伴うチームトークの記録の機能が発揮される。
続いて、製造情報管理装置130のレポート機能について説明する。レポート機能においては、プランアンドアクチュアルレポートの機能や、アラート+チームトークレポートの機能、及び、マシーンユティリゼーションレポートの機能が発揮される。
図12は、上述のような製造情報管理システム100における作業手順を概略的に示している。先ず、情報入力装置110を用いて各種の製造工程情報が収集される(ステップ(S)100)。続いて、収集された製造工程情報に時刻情報や、工程識別情報が付与されて対応付けられる(S110)。そして、これらの収集された情報が、順次データベースに記録され、保存される(S120)。
(1)以上説明したような本実施形態の製造情報管理システム100によれば、製造情報管理装置130が、製品(鋼管など)の製造工程に割り当てられた製造工程関係者(各工程に配置された作業者など)に係る製造工程関係者情報(ヒトの情報など)と、
前記製品の製造に用いられる製造設備(鋼管製造ラインや鋼管製造ラインに係る各種設備など)に係る製造設備情報(モノの情報など)と、
前記製品に係る製品情報(カネの情報など)と、を含む製造工程情報(ヒト、モノ、カネの情報など)の入力が可能な入力部(通信I/F部174など)と、
前記製造工程情報を時刻情報(年月日や時間の情報など)と対応付け、少なくとも、前記製造工程関係者情報、前記製造設備情報、及び、前記製品情報を、前記時刻情報に基づきリアルタイムに統合して製造管理情報(各種端末に出力される情報や、製品関係者間で共有される情報など)を作成する製造管理情報作成部(制御部170など)と、
前記製造工程関係者を含む製品関係者(各工程に配置された作業者と、その他の関係者(工場管理者、経営者、工場運営や経営に関わる第三者など)とを含む関係者など)により選択された選択項目(各工程や、搬送速度・板厚・外径等のパラメータなど)に応じて、前記製造管理情報を出力する出力部(通信I/F部174など)と、を備えている。
(2)さらに、製造情報管理装置130は、前記製造工程関係者情報が、前記製造工程関係者の音声情報(ヘッドセット150のマイクで検出した音声の情報など)を含む。
(3)また、前記製造工程関係者情報、前記製造設備情報、及び、前記製品情報のうちの少なくとも1つと、前記製品を識別可能とする製品識別情報(ロット記号の情報など)とを対応付けて、前記製造管理情報(図4の例に係る「製品順×レイアウト順」の情報や、図5の例に係る「製品順×因果関係×相関性」の情報など)を出力可能である。
(4)また、前記製品関係者により選択された前記項目に対し因果性があるものとして演算された因果情報(因果性の演算の結果、因果性があるものとして表示される情報など)と、前記因果情報に相関があるものとして演算された相関情報(相関性の演算の結果、相関性があるものとして表示される情報)とを組合せ、前記時刻情報に対応付けて、前記製造管理情報を出力可能である。
(5)また、前記製品の製造工程が鋼管の製造工程であり、
前記製造工程には、少なくとも、アンコイラーを使用する工程、フォーミング装置を使用する工程、内面用溶融金属めっき装置を使用する工程、溶接装置を使用する工程、切削装置を使用する工程、外面用溶融金属めっき装置を使用する工程、サイジング装置を使用する工程、及び、切断装置を使用する工程のうちのいずれかを含む。
(6)また、製品の製造工程に割り当てられた製造工程関係者に係る製造工程関係者情報と、
前記製品の製造に用いられる製造設備に係る製造設備情報と、
前記製品に係る製品情報と、を含む製造工程情報の入力が可能な入力する第1ステップ(S100)と、
前記製造工程情報を時刻情報と対応付け、少なくとも、前記製造工程関係者情報、前記製造設備情報、及び、前記製品情報を、前記時刻情報に基づきリアルタイムに統合して製造管理情報を作成する第2ステップ(S110)と、
前記製造工程関係者を含む製品関係者により選択された選択項目に応じて、前記製造管理情報を出力する第3ステップ(S140~S160)と、を備えた。
(7)また、製造情報管理装置130は製造情報管理プログラムにより、製品の製造工程に割り当てられた製造工程関係者に係る製造工程関係者情報と、
前記製品の製造に用いられる製造設備に係る製造設備情報と、
前記製品に係る製品情報と、を含む製造工程情報の入力を可能とする処理と、
前記製造工程情報を時刻情報と対応付け、少なくとも、前記製造工程関係者情報、前記製造設備情報、及び、前記製品情報を、前記時刻情報に基づきリアルタイムに統合して製造管理情報を作成する処理と、
前記製造工程関係者を含む製品関係者により選択された選択項目に応じて、前記製造管理情報を出力する処理と、を実行する。
110 情報入力装置
120 バックエンド装置
130 製造情報管理装置
140 情報提示装置
150 ヘッドセット
A1 コイル
A2 アンコイラー
A3 ショットブラスト装置
A4 帯状体洗浄装置
A5 帯状体加熱装置
A6 内面用溶融金属めっき装置
A7 第一冷却槽
A8 フォーミング装置
A9 溶接装置
A10 管状体
A11 切削装置
A12 管状体洗浄装置
A13 管状体加熱装置
A14 外面用溶融金属めっき装置
A15 第二冷却槽
A16 サイジング装置
A17 切断装置
前記製造工程情報を時刻情報と対応付け、少なくとも、前記製造工程関係者情報、前記製造設備情報、及び、前記製品情報を、前記時刻情報に基づきリアルタイムに統合して製造管理情報を作成する製造管理情報作成部と、
前記製造工程関係者を含む製品関係者により選択された選択項目に応じて、前記製造管理情報を出力する出力部と、を備え、
前記製造管理情報は、前記選択項目について、前記製品の製造について決められた所定の数式のパラメータである第1情報と、前記第1情報に相関性がある情報として定められている第2情報と、を含み、
前記製品関係者の情報提示装置の同一画面には、前記第1情報と前記第2情報とが並べて表示可能であり、
前記製造工程関係者情報は、複数の前記製造工程関係者が行った会話の音声情報を含み、
前記選択項目の選択は、前記情報提示装置に表示されたユーザインタフェースにタッチすることにより行われ、前記情報提示装置ではタッチされた前記ユーザインタフェースの色が変化し、
前記製造工程関係者の前記情報提示装置における前記ユーザインタフェースは、前記製造工程関係者による確認の対象となる作業に対応しており、
前記製造工程関係者の前記情報提示装置における前記ユーザインタフェースの色の変化に基づき前記確認の状況を判定することである。
Claims (7)
- 製品の製造工程に割り当てられた製造工程関係者に係る製造工程関係者情報と、
前記製品の製造に用いられる製造設備に係る製造設備情報と、
前記製品に係る製品情報と、を含む製造工程情報の入力が可能な入力部と、
前記製造工程情報を時刻情報と対応付け、少なくとも、前記製造工程関係者情報、前記製造設備情報、及び、前記製品情報を、前記時刻情報に基づきリアルタイムに統合して製造管理情報を作成する製造管理情報作成部と、
前記製造工程関係者を含む製品関係者により選択された選択項目に応じて、前記製造管理情報を出力する出力部と、を備えたことを特徴とする製造情報管理装置。 - 前記製造工程関係者情報が、前記製造工程関係者の音声情報を含むことを特徴とする請求項1に記載の製造情報管理装置。
- 前記製造工程関係者情報、前記製造設備情報、及び、前記製品情報のうちの少なくとも1つと、前記製品を識別可能とする製品識別情報とを対応付けて、前記製造管理情報を出力可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載の製造情報管理装置。
- 前記製品関係者により選択された前記選択項目に対し因果性があるものとして演算された因果情報と、前記因果情報に相関があるものとして演算された相関情報とを組合せ、前記時刻情報に対応付けて、前記製造管理情報を出力可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載の製造情報管理装置。
- 前記製品の製造工程が鋼管の製造工程であり、
前記製品の製造工程には、少なくとも、アンコイラーを使用する工程、フォーミング装置を使用する工程、内面用溶融金属めっき装置を使用する工程、溶接装置を使用する工程、切削装置を使用する工程、外面用溶融金属めっき装置を使用する工程、サイジング装置を使用する工程、及び、切断装置を使用する工程のうちのいずれかを含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の製造情報管理装置。 - 製品の製造工程に割り当てられた製造工程関係者に係る製造工程関係者情報と、
前記製品の製造に用いられる製造設備に係る製造設備情報と、
前記製品に係る製品情報と、を含む製造工程情報の入力が可能な入力する第1ステップと、
前記製造工程情報を時刻情報と対応付け、少なくとも、前記製造工程関係者情報、前記製造設備情報、及び、前記製品情報を、前記時刻情報に基づきリアルタイムに統合して製造管理情報を作成する第2ステップと、
前記製造工程関係者を含む製品関係者により選択された選択項目に応じて、前記製造管理情報を出力する第3ステップと、を備えたことを特徴とする製造情報管理方法。 - 製品の製造工程に割り当てられた製造工程関係者に係る製造工程関係者情報と、
前記製品の製造に用いられる製造設備に係る製造設備情報と、
前記製品に係る製品情報と、を含む製造工程情報の入力を可能とする処理と、
前記製造工程情報を時刻情報と対応付け、少なくとも、前記製造工程関係者情報、前記製造設備情報、及び、前記製品情報を、前記時刻情報に基づきリアルタイムに統合して製造管理情報を作成する処理と、
前記製造工程関係者を含む製品関係者により選択された選択項目に応じて、前記製造管理情報を出力する処理と、を実行する製造情報管理プログラム。
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