JP2023023758A - Ejector pin, molding device, and molding method - Google Patents
Ejector pin, molding device, and molding method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023023758A JP2023023758A JP2021129564A JP2021129564A JP2023023758A JP 2023023758 A JP2023023758 A JP 2023023758A JP 2021129564 A JP2021129564 A JP 2021129564A JP 2021129564 A JP2021129564 A JP 2021129564A JP 2023023758 A JP2023023758 A JP 2023023758A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejector pin
- mold
- molding
- hole
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 34
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 SKD61 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本願は、エジェクターピンと成形装置、および成形方法に関するものである。 The present application relates to an ejector pin, a molding device, and a molding method.
樹脂成形において、樹脂充填時に金型内に既存のガス（大気）、あるいは樹脂から揮発したガスが充分に排出されない際には、ガスヤケ等の成形不良が発生する。また、樹脂から揮発したガスが途中で冷却されることでガス排出経路に堆積し、ガス排出経路を閉塞させることがある。そのため、定期的なガス排出経路のメンテナンスが必要であるが、金型を分解して清掃しなければならず、そのたびに生産を停止し、金型を降ろして分解清掃するという煩雑な工程を経る必要がある。 In resin molding, if the existing gas (atmosphere) in the mold during resin filling or the gas volatilized from the resin is not sufficiently discharged, molding defects such as gas burns occur. In addition, the gas volatilized from the resin may accumulate in the gas discharge path due to cooling on the way, and clog the gas discharge path. Therefore, regular maintenance of the gas discharge path is necessary, but the mold must be disassembled and cleaned. need to go through.
なお、ガス排出においては、樹脂がガスとともに排出されないよう、経路中に多孔質材を設けるようにしている（例えば、特許文献１、非特許文献１参照。）。
In discharging the gas, a porous material is provided in the path so that the resin is not discharged together with the gas (see, for example,
しかしながら、樹脂の流出を防止する多孔質材は目詰まりが発生しやすく、定期的に交換、または洗浄などのメンテナンスが必須となる部品である。そのため、目詰まりが発生するたびに、生産を停止し、金型を射出成形機から取り外した後、多孔質材と一体化された部品を取り出すために金型を分解する必要がある。その際、１日～２日間生産を停止する必要があるため、メンテナンス期間が短くなり、生産性を向上させることが困難であった。 However, the porous material that prevents the outflow of the resin is likely to be clogged, and is a component that requires regular maintenance such as replacement or cleaning. Therefore, whenever clogging occurs, it is necessary to stop production, remove the mold from the injection molding machine, and then disassemble the mold to take out the part integrated with the porous material. At that time, it was necessary to stop production for one to two days, which shortened the maintenance period and made it difficult to improve productivity.
本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、メンテナンスが容易で生産性が高い樹脂成形を行うことを目的とする。 The present application discloses a technique for solving the above-described problems, and an object of the present application is to perform resin molding with easy maintenance and high productivity.
本願に開示されるエジェクターピンは、金型のエジェクターピン穴に挿入される柱状部と前記柱状部の根元側に形成されたツバ部とを有する本体部、および前記柱状部の先端部に連なり突き出し面を形成する円盤部と、前記円盤部の前記突き出し面の反対側の面から延びて前記先端部との間で、着脱自在な締結機構を構成する締結部とが設けられ、径方向の内側部分が軸方向にガスを透過させる多孔質材で形成された突き出し面部、を備え、前記本体部には、一端が前記先端部の径方向の中心部分で開口し、他端が前記根元側の前記金型から露出する部分で開口する流通孔が形成されていることを特徴とする。 The ejector pin disclosed in the present application includes a main body portion having a columnar portion to be inserted into an ejector pin hole of a mold and a flange portion formed on the base side of the columnar portion, and a tip end portion of the columnar portion that protrudes. A disk portion forming a surface and a fastening portion extending from a surface of the disk portion opposite to the protruding surface and forming a detachable fastening mechanism between the tip portion and the disk portion are provided. a projecting surface portion formed of a porous material that allows gas to permeate in the axial direction, and the main body portion has one end open at the center portion in the radial direction of the tip portion and the other end at the root side. A flow hole is formed in the portion exposed from the mold.
本願に開示されるエジェクターピン、成形装置、あるいは成形方法によれば、エジェクターピンに、着脱自在でガス透過性の突き出し面部を設けたので、メンテナンスが容易で生産性が高い樹脂成形が可能になる According to the ejector pin, the molding apparatus, or the molding method disclosed in the present application, the ejector pin is provided with a detachable and gas-permeable protruding surface, so maintenance is easy and resin molding with high productivity is possible.
実施の形態１．
図１～図７は、実施の形態１にかかるエジェクターピンの構成、エジェクターピンを実装した成形金型を用いた成形装置の構成と動作、および成形方法について説明するためのものであり、図１はエジェクターピンを突き出し面側から見たときの斜視図（図１Ａ）と、軸に沿った断面で図１ＡのＡ－Ａ線による断面図（図１Ｂ）と、図１Ａに対応するエジェクターピンの分解図（図１Ｃ）である。図２はエジェクターピンを実装した可動金型のキャビティ面側から見た平面図、図３はエジェクターピンを実装した成形金型の図２のＢ－Ｂ線に対応する断面図を含む、ガス制御機構を有する成形装置内での状態を示す模式図である。
1 to 7 are for explaining the configuration of the ejector pin according to the first embodiment, the configuration and operation of a molding apparatus using a molding die mounted with the ejector pin, and the molding method. 1A is a perspective view of the ejector pin when viewed from the ejecting surface side (FIG. 1A), a cross-sectional view along the axis AA line of FIG. 1A (FIG. 1B), and an ejector pin corresponding to FIG. 1A Figure 1C is an exploded view (Figure 1C); 2 is a plan view of the movable mold mounted with the ejector pin as seen from the cavity side, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the molding mold mounted with the ejector pin, corresponding to the line BB in FIG. 2. Gas control It is a schematic diagram which shows the state in the molding apparatus which has a mechanism.
そして、図４Ａはエジェクターピンの突き出し面部を突き出し面側から見たときの平面図、図４Ｂは図４ＡのＣ－Ｃ線による断面図である。また、図５Ａ～図５Ｃ、および図６Ａと図６Ｂはエジェクターピンを実装した成形金型を装着した成形装置で実行される樹脂成形工程における工程ごとの状態を示す図３に対応する模式図であり、図７は図５Ａ～図５Ｃ、図６Ａ、図６Ｂの順に進む樹脂成形工程における動作を説明するためのフローチャートである。 4A is a plan view of the projecting surface portion of the ejector pin as viewed from the projecting surface side, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 4A. 5A to 5C, and FIGS. 6A and 6B are schematic diagrams corresponding to FIG. 3 showing the state of each step in the resin molding process performed by the molding apparatus equipped with the molding die mounted with the ejector pin. FIG. 7 is a flow chart for explaining the operation in the resin molding process that progresses in the order of FIGS. 5A to 5C, 6A and 6B.
以下、本願の実施の形態１にかかるエジェクターピンの構成、およびエジェクターピンを実装した成形金型を用いた成形装置の構成と動作、および成形方法について説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。 Hereinafter, the configuration and operation of the ejector pin according to the first embodiment of the present application, the configuration and operation of the molding apparatus using the molding die mounted with the ejector pin, and the molding method will be described. In addition, the same reference numerals are given to the same configurations, and the description thereof will not be repeated.
本願のエジェクターピンの詳細な説明の前に、成形金型の基本構成について説明する。成形金型４は、図３に示すように、成形装置１００の固定端６１に固定される固定金型３と、駆動機構を有する駆動端６２に支持され、金型開閉時に稼働（図中左右方向）する可動金型２とを突き合わせることで、空間４ｇを形成する。そして、例えば、固定金型３に設けたスプール４ｓから空間４ｇに向けて樹脂材料を注入させることで、空間形状に応じた樹脂製品を成形することができる。
Prior to detailed description of the ejector pin of the present application, the basic configuration of the molding die will be described. As shown in FIG. 3, the molding die 4 is supported by a
そして、可動金型２には、図２に示すように、空間４ｇに面するキャビティ面２ｆｃ内に分散して配置され、奥行き方向に貫通するエジェクターピン穴２ｈｅの数と同数のエジェクターピン１０が実装される。エジェクターピン１０は、エジェクターピン穴２ｈｅ内を摺動可能な棒状部分（柱状部１２）よりも径が大きなツバ部１３を有している。ツバ部１３を可動金型２に近い前方板５１と可動金型２から遠い後方板５２とで構成したエジェクタープレート５で挟み込む形でエジェクターピン１０（突き出し面１０ｆｐ）の左右位置が規定される。
In the
そして、エジェクタープレート５を可動金型２に近づけるように駆動するとエジェクターピン１０の突き出し面１０ｆｐがキャビティ面２ｆｃから突き出る方向に移動し、遠ざけるように駆動すると突き出し面１０ｆｐを引っ込む方向に移動させることができる。後述するように、型開き後にエジェクターピン１０をキャビティ面２ｆｃから突き出すことで、成形した樹脂製品をキャビティ面２ｆｃから浮かして成形金型４から容易に取り出すことができるようになる。なお、可動金型２には、キャビティ面２ｆｃの外縁部の複数個所に、空間４ｇから外部に向かって連通するガス抜き用のガスベント２ｇが設けられている。
When the
ここまでの構成は、一般的な射出成形用の金型構成と同様であり、これを前提として、本願のエジェクターピン１０と成形装置１００、および成形方法の特徴的な部分について説明を行う。なお、説明を簡略化するため、２プレートのモールドベースを基準に説明するが、３プレートのモールドベースであっても同様である。
The configuration up to this point is the same as the configuration of a mold for general injection molding, and on the premise of this, the
本願のエジェクターピン１０も一般的なエジェクターピンと同様、図１Ａに示すように、エジェクターピン穴２ｈｅ内を摺動する棒状の柱状部１２の根元に、柱状部１２より径が大きいツバ部１３が、エジェクタープレート５で挟み込むために設けられている。特徴的な構成として、図１Ｂに示すように、軸中心を貫通する流通孔１０ｈが形成されるとともに、突き出し面１０ｆｐを形成する突き出し面部１１は、ガス透過性を有して流通孔１０ｈと連通するように構成している。
The
これにより、エジェクターピン１０では、流通孔１０ｈを介して、ツバ部１３と突き出し面１０ｆｐとの間でガスを流通させることが可能となる。なお、流通孔１０ｈが形成されたツバ部１３と柱状部１２は一体化して本体部１４を構成しているが、図１Ｃに示すように、突き出し面部１１には柱状部１２の雌ネジ１２ｓｆに対応した雄ネジ１１ｓｍが形成され、柱状部１２に対して着脱自在となっている。
Thereby, in the
突き出し面部１１は、図４Ｂに示すように、外形上は、柱状部１２と外径を合わせ、突き出し面１０ｆｐを形成する円盤部１１１と、円盤部１１１の突き出し面１０ｆｐとは反対の面から同心状に突出し、雄ネジ１１ｓｍが形成された締結部１１２とで構成している。さらに、材質上では、軸中心側に配置された部分は、例えば金属粉末が疎に結合することで軸方向にガスを透過させる細かな連通孔が形成され、流通孔１０ｈと連通するポーラス部１１ｐとなっている。一方、外周側に配置された部分は、ポーラス部１１ｐよりも緻密で剛性の高い緻密部１１ｒとなっている。このような構成は、例えば、３Ｄ金属プリンタを用いて容易に製作することができる。
As shown in FIG. 4B, the protruding
円盤部１１１において、図４Ａに示すように、ポーラス部１１ｐの直径Ｄｐは、柱状部１２の直径Ｄｂ（図１Ｂ）に対して２～４ｍｍ小さい径となっている。メッシュ構造でポーラス部１１ｐを形成した場合、メッシュ間隔は、２０～７０μｍの範囲となる。また、円盤部１１１の厚みｔｍは、１．５～３．０ｍｍである。緻密部１１ｒは、ポーラス部１１ｐの外周を覆うような形で構成されており、円盤部１１１における外径Ｄｒは、ポーラス部１１ｐの直径Ｄｐよりも２～４ｍｍ大きい径となっている。
In the
締結部１１２の雄ネジ１１ｓｍは、柱状部１２の直径Ｄｂの１／２の数字となるメートルネジを用いる。例えば、φ１０（Ｄｂ＝１０ｍｍ）の場合、Ｍ５のネジを用いて締結する。ネジのはめあい長さについては、ＪＩＳ Ｂ２０９－２に準ずる。雄ネジ１１ｓｍの軸中心側は、円盤部１１１のポーラス部１１ｐに連なっており、締結部１１２における、雄ネジ１１ｓｍが形成された部分については、円盤部１１１の緻密部１１ｒと同様に緻密に形成されている。
The male screw 11sm of the
柱状部１２およびツバ部１３に用いる鋼材は、例えば、ＳＫＤ６１等のダイス鋼、ＳＫＨ５１等のハイス鋼、あるいはＳＵＳ４４０などの金型鋼が使用できる。そして、流通孔１０ｈの穴径Ｄｈは、柱状部１２の直径Ｄｂに対し、１／４に設定している。例えば、柱状部１２がφ１０であれば、流通孔１０ｈの穴径Ｄｈはφ２．5となる。柱状部１２の突き出し面部１１を実装する部分については、突き出し面部１１のネジサイズに合わせたネジ機構がＪＩＳ Ｂ２０９－２に準じたはめあい長さ分だけ設けられている。
As the steel material used for the
柱状部１２およびツバ部１３は、３Ｄ金属プリンタを用いて流通孔１０ｈを有した状態で製作することができる。また、切削加工によって外形を加工したのち、放電加工、ボール盤などの穿孔加工を用いて流通孔１０ｈを加工し、タップ加工により雌ネジ１２ｓｆを加工する方式でもよい。ツバ部１３は、柱状部１２に対し、１．５～５．０倍の外径を有する。ツバ部１３の厚みｔ１３は４ｍｍ以上、６ｍｍ以下とする。いずれの場合でも、突き出し面部１１の着脱動作の影響を受けないよう、ツバ部１３と柱状部１２は、一体化した本体部１４の一部とし、溶接による接合、あるいはネジ締結などは行わない構造とする。
The
それに対応した射出成形機である成形装置１００は、一般的な射出成形装置として要求される機構に加え、図３に示すように、本願のエジェクターピン１０を介したガスの流通を制御するガス制御機構７を有している。そして、複数のエジェクターピン１０それぞれの流通孔１０ｈに対し、ツバ部１３側からガスの出し入れをするための配管が施される。
A
ここで、エジェクターピン１０は、突き出し面１０ｆｐを形成する突き出し面部１１が、空間４ｇ内で成形される樹脂成形品９００（図５Ｂ）と接する側に配置される形で成形金型４内に実装される。このとき、エジェクターピン１０は、ツバ部１３を空間４ｇに近い側の前方板５１および、空間４ｇから遠い側の後方板５２で挟み込む形で固定される。そして、前方板５１には、一般的な射出成形装置と同様に、柱状部１２は通るが、ツバ部１３は通らないよう図示しない貫通穴が設けられている。柱状部１２と貫通穴とのクリアランスは＋０．２～＋１．０ｍｍの範囲とする。
Here, the
一方、後方板５２には、エジェクターピン１０から排出されたガスを流入させるための図示しない脱気穴として、本体部１４の流通孔１０ｈと同径の穴が設けられている。後方板５２のツバ部１３との設置面に対して裏側となる面にはエアーチューブ７４が接続可能なエアーカプラ７５が取り付けられる構造が設けられている。エアーカプラ７５にはφ６～φ１０のエアーチューブが接続できるものとする。
On the other hand, the
そして、成形金型４を、例えば空間４ｇの鉛直方向（図３での上下方向）の中心部を起点に上面部と下面部と区分けする。上面部のエジェクターピン１０に接続されたエアーチューブ７４はＬ字、またはＴ字型の接続カプラを用いて１つの流路に統一されたのち、三方弁のバルブ７２によって、２つの流路に分岐する。エアーチューブ７４は、バルブ７２によって、空気を圧縮するコンプレッサー７１につながる高圧流路７３側と大気側のいずれかに接続を切り替えることができる。
Then, the molding die 4 is divided into an upper surface portion and a lower surface portion, for example, starting from the central portion of the
下面部のエジェクターピン１０に接続されたエアーチューブ７４も、上面部と同様にＬ字、またはＴ字型の接続カプラを用いて１つの流路に統一されたのち、三方弁のバルブ７２によって、２つの流路に分岐する。エアーチューブ７４は、バルブ７２によって、コンプレッサー７１につながる高圧流路７３側と大気側のいずれかに接続を切り替えることができる。
The
バルブ７２は、成形装置１００の図示しない制御部から成形工程の進行に応じて出力される出力信号によって、切り替えが制御される。これらの構成を前提として、エジェクターピン１０を用いた成形装置１００による成形工程の動作、つまり成形方法について図７のフローチャートを参考にして説明する。
Switching of the
樹脂９００Ｃの充填工程（ステップＳ１００）では、図５Ａに示すように、エジェクターピン１０の突き出し面部１１の表面（突き出し面１０ｆｐ）が、成形金型４のキャビティ面２ｆｃと同一面上になるように位置（図中左右方向）を調整される。そしてスプール４ｓを介して空間４ｇ内に樹脂９００Ｃを充填していく。このとき、バルブ７２は、充填工程における空間４ｇ内のエアーを脱気するために大気側に通じるように切り替えられている。
In the step of filling the
充填が完了して、冷却硬化して樹脂成形品９００が形成されると、図５Ｂに示すように、エジェクターピン１０の可動金型２に対する位置を固定したまま、可動金型２を固定金型３から引き離す向きに移動させる型開き工程に移行する（ステップＳ１１０）。型開き工程では、バルブ７２は大気への接続を保ったままである。
When the filling is completed and the resin molded
型開きが完了すると、ガス制御機構７は、図５Ｃに示すように、エアーチューブ７４の接続を大気側からコンプレッサー７１（圧縮機）側に切り替えるようにバルブ７２を操作し、真空破壊工程（ステップＳ１２０）に移行する。真空破壊工程において、コンプレッサー７１から送り出された高圧流路７３内の圧縮空気は、バルブ７２を通り、エアーチューブ７４を介して、流通孔１０ｈ内に流入する。そして、突き出し面部１１のポーラス部１１ｐを抜けて突き出し面１０ｆｐから、エアーを噴出させる。
When the mold opening is completed, the
これにより、樹脂成形品９００のキャビティ面２ｆｃとの密着面９００ｆとキャビティ面２ｆｃの間にエアーを流入させ、密着面９００ｆとキャビティ面２ｆｃの間に１ｍｍ～５ｍｍの隙間を発生させて、樹脂成形品９００を離型させる。この際使用するエアーの圧力は０．３ＭＰａ～０．８ＭＰａの範囲内とし、樹脂成形品９００の形状、離型距離などにより調整することとする。
As a result, air flows between the cavity surface 2fc and the
ここで、樹脂成形品９００がキャビティ面２ｆｃから離型する時間（離型時間）を計測し、計測結果から大気側へバルブ７２を切り替える時間を決定する。計測した離型時間と同等時間、突き出し開始時間を遅延させる。あるいは、離型時間経過後に、成形機へ信号を出し、突き出し工程へ移行する方式を用いてもよい。
Here, the time (mold release time) for the resin molded
突き出し工程（ステップＳ１３０）では、図６Ａに示すように、バルブ７２を大気側に切り替えた後、エジェクタープレート５を駆動してエジェクターピン１０の突き出し面１０ｆｐをキャビティ面２ｆｃから突き出す。これにより、樹脂成形品９００を成形金型４（可動金型２）から完全に離型させて取り出すことが可能となる。
In the ejecting step (step S130), as shown in FIG. 6A, after switching the
樹脂成形品９００が取り出されたら、清掃工程（ステップＳ２００）に移行する。清掃工程では、充填工程と同様に、エジェクターピン１０の突き出し面１０ｆｐを図６Ｂに示すように、キャビティ面２ｆｃと同一面上になるように、エジェクタープレート５を駆動させる。そして、エアーチューブ７４の接続先がコンプレッサー７１側に切り替わるように、バルブ７２を操作する。
After the resin molded
すると、コンプレッサー７１から送り出された高圧流路７３内の圧縮空気は、バルブ７２を通り、エアーチューブ７４を介して、流通孔１０ｈ内に流入し、突き出し面部１１のポーラス部１１ｐを抜けて突き出し面１０ｆｐから噴出する。これにより、樹脂から発生し、ガス排出経路に滞留したガスが圧縮空気とともに排出されるので、ガス排出経路の清掃を行うことができる。この清掃工程を成形ショットごとに実施することにより、滞留したガス、ヤニ等がガス排出経路内で固着する前に成形金型４外へ排出することが可能となり、ガス、ヤニの堆積による成形不具合を予防し、メンテナンスサイクルの大幅な延長が可能となる。
Then, the compressed air in the high-
ここで、本願のエジェクターピン１０では、軸方向における突き出し面１０ｆｐの反対側となるツバ部１３まで貫通する流通孔１０ｈを形成することで、エジェクターピン穴２ｈｅ内ではなく、成形金型４（可動金型２）の外側で流通孔１０ｈが開口することになる。そのため、突き出し面部１１を透過させることで、成形中に発生したガスを排出させた場合にも、ヤニ等がエジェクターピン穴２ｈｅに溜まって摺動に支障をきたすことがない。
Here, in the
また、非特許文献のエジェクターピンのように、単に突き出し面部分をガス透過性にしただけでは、成形中に発生したガスを排出することはできても、ガス排出経路内に堆積したガス、ヤニ等を排出することは困難である。それに対して、本願のエジェクターピン１０では、軸方向における突き出し面１０ｆｐの反対側となるツバ部１３で開口させた流通孔１０ｈに対して、大気側とコンプレッサー７１側のいずれかに接続対象を切り替え可能なガス制御機構７に接続するようにした。そのため、成形工程の途中で、固着する前のガス、ヤニ等をガス圧で排出することができるようになり、メンテナンスサイクルの大幅な延長が可能となる。
In addition, as in the ejector pin of the non-patent document, even if the gas generated during molding can be discharged simply by making the protruding surface portion gas permeable, the gas and tar accumulated in the gas discharge path can be prevented. etc. is difficult to discharge. On the other hand, in the
さらには、成形工程において、突き出し面部１１からガスを噴出させて樹脂成形品９００を押し出す真空破壊工程（図５Ｃ：ステップＳ１２０）を実行すれば、成形品取出し時の離型抵抗の低減による成形品の白化、変形も抑制され、樹脂成形品９００の品質が高くなる。
Furthermore, in the molding process, if the vacuum breaking process ( FIG. 5C : step S120) is executed to push out the resin molded
実施の形態２．
上記実施の形態１においては、エジェクターピンの特徴のうち、突き出し面部がガス透過性であることを利用した、型離れが容易で、ガス、ヤニの堆積による成形不具合を予防し、メンテナンスサイクルの大幅な延長が可能となる樹脂成形について説明した。本実施の形態２においては、突き出し面部が着脱可能であることを利用し、さらにメンテナンスサイクルを延長させる運用例について説明する。
In the above-described first embodiment, among the features of the ejector pin, the protruding surface is gas permeable. In the above, resin molding has been described that allows for a long extension. In the second embodiment, an operation example will be described in which the maintenance cycle is extended by utilizing the detachability of the projecting surface portion.
図８～図１１は、実施の形態２にかかるエジェクターピンを実装した成形金型を用いた成形装置の動作について説明するためのものであり、図８は実施の形態１の図３に対応するガス制御機構を有する成形装置内での状態を示す模式図である。また、図９Ａ～図９Ｃ、および図１０Ａ～図１０Ｃはエジェクターピンを実装した成形金型を装着した成形装置で実行されるメンテナンス工程における工程ごとの状態を示す図８に対応する模式図であり、図１１は図１０Ａ～図１０Ｃ、図１１Ａ～図１１Ｃの順に進むメンテナンス工程における動作を説明するためのフローチャートである。なお、エジェクターピンおよび成形装置の構成については、実施の形態１と同様であり、同様部分の説明を省略するとともに、実施の形態１で用いた各図を援用する。 8 to 11 are for explaining the operation of the molding apparatus using the molding die mounted with the ejector pin according to the second embodiment, and FIG. 8 corresponds to FIG. 3 of the first embodiment. FIG. 4 is a schematic diagram showing a state inside a molding apparatus having a gas control mechanism; 9A to 9C and 10A to 10C are schematic diagrams corresponding to FIG. 8 showing the state of each step in the maintenance process executed by the molding apparatus equipped with the molding die mounted with the ejector pin. , FIG. 11 is a flow chart for explaining the operation in the maintenance process proceeding in the order of FIGS. 10A to 10C and FIGS. 11A to 11C. The configurations of the ejector pin and the molding device are the same as those of the first embodiment, so the description of the same parts will be omitted and the drawings used in the first embodiment will be used.
実施の形態２にかかるメンテナンス方法を実施するにあたり、図８に示すように、実施の形態１の図３に対して、突き出し面部１１のスペア部品であるスペア１１Ｓと、使用済みの突き出し面部１１に堆積したガス、ヤニ等を除去するための洗浄槽８０を追加している。これらの構成を前提として、エジェクターピン１０を用いた成形装置１００による成形工程後のメンテナンス工程について図１１のフローチャートを参考にして説明する。
In carrying out the maintenance method according to the second embodiment, as shown in FIG. 8, in contrast to FIG. A
実施の形態１で説明した突き出し工程（図６Ａ：ステップＳ１３０）で樹脂成形品９００が取り出され、清掃工程（図６Ｂ：ステップＳ２００）の後、成形金型４が開いた状態で図９Ａに示すように、バルブ７２を大気側への接続に切り替えて成形工程を停止する。そして、メンテナンス工程として、エジェクタープレート５を駆動して、図９Ｂに示すように、エジェクターピン１０を空突き出しさせる（ステップＳ３００）。なお、上記シーケンスに限らず、例えば、清掃工程を行わず、突き出し工程において樹脂成形品９００を取り出した状態をステップＳ３００に置き換えるようにしてもよい。
Resin molded
エジェクターピン１０が突き出した状態で、図９Ｃに示すように、エジェクターピン１０の突き出し面部１１を取り外し、取り外した突き出し面部１１を洗浄槽８０に入れて洗浄する（ステップＳ３１０）。
With the
つぎに、図１０Ａに示すように、バルブ７２の接続を大気側からコンプレッサー７１側に切り替える。そして、コンプレッサー７１から送り出された圧縮空気をエアーチューブ７４内、後方板５２の貫通穴、本体部１４（流通孔１０ｈ）を経由して外部に排出させてガス排出経路をエアブローにより清掃する（ステップＳ３２０）。これにより成形金型４のキャビティ面２ｆｃからガス排出経路に滞留した樹脂由来のガス、ヤニなどを排出することにより、ガス排出経路が清掃される。
Next, as shown in FIG. 10A, the connection of the
なお、ガス排出経路の清掃工程においては、コンプレッサー７１からの圧縮空気の供給に限らず、図示しない薬液ポンプからアセトン、エタノールなどの有機溶剤を流し込むように構成してもよい。その際、流し込んだ有機溶剤を除去するために、バルブ７２をコンプレッサー７１側に切り替えて、エアーチューブ７４内、後方板５２の貫通穴、本体部１４（流通孔１０ｈ）にエアーを流入させて残存する有機溶剤を除去すればよい。
In addition, in the cleaning process of the gas discharge path, not only the supply of compressed air from the
ガス排出経路の清掃工程が終わり、エアブローを停止（ステップＳ３３０）後、図１０Ｂに示すように、突き出し面部のスペア１１Ｓを柱状部１２の雌ネジ１２ｓｆに締結してスペア１１Ｓを装着する（ステップＳ３４０）。そして、図１０Ｃに示すように、エジェクタープレート５を引き戻して。エジェクターピン１０の突き出しを戻す（ステップＳ３５０）。
After the cleaning process of the gas discharge path is completed and the air blow is stopped (step S330), as shown in FIG. ). Then, as shown in FIG. 10C, the
ここで、目詰まりが発生しやすいガス透過性の突き出し面部１１をネジ締結によって着脱自在としたので、成形装置１００に成形金型４を装着した状態で、エジェクターピン１０を突き出しするだけで、容易に突き出し面部１１をスペア１１Ｓと入れ替えることができる。つまり、目詰まりによる交換時間も２０分程度で実施可能となるため、生産性の大幅な向上が可能となる。これにより、成形金型４を成形装置１００から降ろすことなく、突き出し面部１１の清掃（清浄なスペア１１Ｓとの交換）、およびガス排出経路が清掃できるので、メンテナンスが容易化し、メンテナンス時間の大幅な削減が可能となる。
Here, since the gas-permeable projecting
なお、本願は、例示的な実施の形態が記載されているが、実施の形態に記載された様々な特徴、態様、および機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組合せで実施の形態に適用可能である。従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合、または省略する場合が含まれるものとする。 It should be noted that although the present application has described exemplary embodiments, the various features, aspects, and functions described in the embodiments are not limited to application of particular embodiments, but alone. , or in various combinations. Accordingly, numerous variations not illustrated are envisioned within the scope of the technology disclosed herein. For example, modifications, additions, or omissions of at least one component shall be included.
例えば、上記各実施の形態においては、ガス制御機構７が成形装置１００の一部として設けられる例を示したが、これに限ることはない。ガス制御機構７は、成形装置１００とは別の装置とし、通信手段等を介した信号の送受信によって、成形工程に応じたバルブ７２の切り替え、あるいは成形工程のタイミングの調整を行うようにしてもよい。
For example, in each of the embodiments described above, an example in which the
以上のように、本願のエジェクターピン１０によれば、金型（例えば、可動金型２）のエジェクターピン穴２ｈｅに挿入される柱状部１２と柱状部１２の根元側に形成されたツバ部１３とを有する本体部１４、および柱状部１２の先端部に連なり突き出し面１０ｆｐを形成する円盤部１１１と、円盤部１１１の突き出し面１０ｆｐの反対側の面から延びて先端部（例えば、雌ネジ１２ｓｆ）との間で、着脱自在な締結機構を構成する締結部１１２とが設けられ、径方向の内側部分（ポーラス部１１ｐ）が軸方向にガスを透過させる多孔質材で形成された突き出し面部１１、を備え、本体部１４には、一端が先端部の径方向の中心部分で開口し、他端が根元側の金型（例えば、可動金型２）から露出する部分で開口する流通孔１０ｈが形成されているように構成したので、成形金型４をばらすことなく、ガス排出経路に滞留した樹脂由来のガス、ヤニなどを排出できるので、メンテナンスが容易化し、メンテナンス時間の大幅な削減が可能となる。
As described above, according to the
締結機構として、締結部１１２に形成された雄ネジ１１ｓｍと流通孔１０ｈの先端部の開口部分に形成された雌ネジ１２ｓｆによって構成しているようにすれば、突き出し面部１１が本体部１４に対して機械的に安定固定されるとともに、エジェクターピン１０をキャビティ面２ｆｃから突きだすことで、突き出し面部１１を容易に交換することができる。
If the fastening mechanism is composed of a male screw 11sm formed in the
さらに、突き出し面部１１は、多孔質材（ポーラス部１１ｐ）の径方向の外側が、多孔質材（ポーラス部１１ｐ）よりも緻密に形成された緻密材（緻密部１１ｒ）で覆われているように構成すれば、構造材としての信頼性が増加し、とくに、強固な締結と簡易な取り外しが両立できる。
Furthermore, the protruding
流通孔１０ｈは、本体部１４の軸中心を通り、他端がツバ部１３で開口する貫通孔であるので、工作が容易であるとともに、ヤニ等が滞留しやすい曲がり部分がないため、排出も容易になる。
The
また、上述したエジェクターピン１０が実装された金型（成形金型４）を用いて射出成形を行う成形装置１００によれば、射出成形における工程に応じて、流通孔１０ｈの他端の開口に対して、圧縮空気の供給系統（コンプレッサー７１，高圧流路７３）、または大気への切替接続可能なガス制御機構７を備えたので、メンテナンスが容易で、かつ、真空破壊の際に、樹脂成形品９００を空気圧でキャビティ面２ｆｃから押し出すことで、白化、変形を抑制できるので、安定して品質の高い樹脂成形品９００を製造することが可能になる。
Further, according to the
さらに、上述したエジェクターピンが実装された金型（成形金型４）を用いた成形方法であって、金型（成形金型４）へ樹脂充填が完了して型開きをした際に、流通孔１０ｈに圧縮空気を送り込んでエジェクターピン１０の突き出し面１０ｆｐから流出させ、樹脂充填によって成形された樹脂成形品９００と金型（キャビティ面２ｆｃ）との間に隙間を形成する工程（ステップＳ１２０）を含むようにすれば、樹脂成形品９００をエジェクターピン１０の突き出しによらず、空気圧でキャビティ面２ｆｃから離すことができるので、白化、変形を抑制し、安定して品質の高い樹脂成形品９００を製造することが可能になる。
Furthermore, in the molding method using the mold (molding mold 4) in which the above-described ejector pin is mounted, when the mold (molding mold 4) is filled with resin and the mold is opened, the distribution A step of feeding compressed air into the
さらに、樹脂成形品９００を金型（成形金型４）から取り出した後に、流通孔１０ｈに圧縮空気を送り込み、エジェクターピン１０の突き出し面１０ｆｐ、または流通孔１０ｈの先端部の開口から圧縮空気を噴出させる工程（ステップＳ２００、またはステップＳ３２０）を含むように構成すれば、ガス排出経路に滞留した樹脂由来のガス、ヤニなどを排出できるので、メンテナンスが容易化し、メンテナンス時間の大幅な削減が可能となる。
Further, after the resin molded
２：可動金型、 ２ｆｃ：キャビティ面、 ２ｇ：ガスベント、 ２ｈｅ：エジェクターピン穴、 １０：エジェクターピン、 １０ｆｐ：突き出し面、 １０ｈ：流通孔、 １１：突き出し面部、 １１１：円盤部、 １１２：締結部、 １１ｐ：ポーラス部、 １１ｒ：緻密部、 １１ｓｍ：雄ネジ（締結機構）、 １１Ｓ：スペア、 １２：柱状部、 １２ｓｆ：雌ネジ（締結機構）、 １３：ツバ部、 １４：本体部、 ５：エジェクタープレート、 ５１：前方板、 ５２：後方板、 ７：ガス制御機構、 ７１：コンプレッサー（圧縮機）、 ７２：バルブ、 ７５：エアーカプラ、 ８０：洗浄槽、 ９００：樹脂成形品、 Ｄｂ：直径、 Ｄｒ：外径、 Ｄｐ：直径、 ｔ１３：厚み、 ｔｍ：厚み。
2: Movable mold, 2fc: Cavity surface, 2g: Gas vent, 2he: Ejector pin hole, 10: Ejector pin, 10fp: Protruding surface, 10h: Flow hole, 11: Protruding surface part, 111: Disk part, 112: Fastening
Claims (7)
前記柱状部の先端部に連なり突き出し面を形成する円盤部と、前記円盤部の前記突き出し面の反対側の面から延びて前記先端部との間で、着脱自在な締結機構を構成する締結部とが設けられ、径方向の内側部分が軸方向にガスを透過させる多孔質材で形成された突き出し面部、を備え、
前記本体部には、一端が前記先端部の径方向の中心部分で開口し、他端が前記根元側の前記金型から露出する部分で開口する流通孔が形成されていることを特徴とするエジェクターピン。 a main body portion having a columnar portion to be inserted into an ejector pin hole of a mold and a flange portion formed on the base side of the columnar portion; A fastening portion extending from a surface of the disk portion opposite to the protruding surface and forming a detachable fastening mechanism between the disk portion and the tip portion is provided, and the radially inner portion is axially permeable to gas. a protruding surface portion formed of a porous material,
The main body is formed with a flow hole, one end of which is open at a radial center portion of the tip portion and the other end of which is open at a portion exposed from the mold on the root side. ejector pin.
前記射出成形における工程に応じて、前記流通孔の前記他端の開口に対して、圧縮空気の供給系統、または大気への切替接続可能なガス制御機構を備えたことを特徴とする成形装置。 A molding apparatus that performs injection molding using a mold mounted with the ejector pin according to any one of claims 1 to 4,
A molding apparatus comprising a gas control mechanism switchable to a supply system of compressed air or to the atmosphere for the opening of the other end of the flow hole according to the process of the injection molding.
前記金型へ樹脂充填が完了して型開きをした際に、前記流通孔に圧縮空気を送り込んで前記エジェクターピンの前記突き出し面から流出させ、前記樹脂充填によって成形された樹脂成形品と前記金型との間に隙間を形成する工程、
を含むことを特徴とする成形方法。 A molding method using a mold mounted with the ejector pin according to any one of claims 1 to 4,
When the mold is opened after the resin filling is completed, compressed air is sent into the flow hole and flowed out from the projecting surface of the ejector pin, and the resin molded product molded by the resin filling and the mold are discharged. forming a gap between the mold;
A molding method comprising:
を含むことを特徴とする請求項６に記載の成形方法。 After the resin molded product is removed from the mold, a step of feeding compressed air into the flow hole and ejecting the compressed air from the projecting surface of the ejector pin or the opening at the tip of the flow hole;
7. The molding method of claim 6, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021129564A JP2023023758A (en) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | Ejector pin, molding device, and molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021129564A JP2023023758A (en) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | Ejector pin, molding device, and molding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023023758A true JP2023023758A (en) | 2023-02-16 |
Family
ID=85204198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021129564A Pending JP2023023758A (en) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | Ejector pin, molding device, and molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023023758A (en) |
-
2021
- 2021-08-06 JP JP2021129564A patent/JP2023023758A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10226885B2 (en) | Porous insert for nozzle of an injection molding system | |
| CN109689249B (en) | Injection device for casting device and casting method | |
| JP2007253234A (en) | Vertical-type casting apparatus and vertical-type casting method | |
| CN102481627A (en) | Casting mold comprising a breather | |
| EP2621704B1 (en) | Extraction method for extracting the air in an injection mould | |
| JP2009214111A (en) | Vertical casting apparatus and vertical-type casting method | |
| US8387679B2 (en) | Vacuum die-casting machine | |
| US20100032855A1 (en) | Plasticizing apparatus and method for controlling the same | |
| JP2023023758A (en) | Ejector pin, molding device, and molding method | |
| JP2007112119A (en) | Mold assembly for molding blow molded product and molding method of blow molded product | |
| JP2005144801A (en) | Mold clamping device and molding method | |
| JP2017024075A (en) | Molding die device, vent pin and molding method | |
| CN105251965B (en) | A kind of self-loopa cools down drift | |
| JP2004050415A (en) | Injection device | |
| US11007567B2 (en) | Die casting machine | |
| JP7297660B2 (en) | mold equipment | |
| JP2010082950A (en) | Preplasticating injection molding machine | |
| JP2011110772A (en) | Injection device and injection method of resin | |
| KR20180014280A (en) | Hydraulic injection cylinder for use in die castingmachine | |
| JP2002001772A (en) | Injection mold equipment | |
| CN115996804A (en) | Valve device, die and die casting device | |
| KR20210027243A (en) | Die-casting machine injection device and casting method | |
| JP2022168922A (en) | Extrusion equipment, nozzles, and methods of attaching and detaching nozzles | |
| JPH11277592A (en) | Injection device of plunger type injection molding machine | |
| JP2002001776A (en) | Ejector pin in injection molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240517 |