JP2023023601A

JP2023023601A - Washing method for container sealed by aseptic filling machine and aseptic filling machine

Info

Publication number: JP2023023601A
Application number: JP2021129255A
Authority: JP
Inventors: 睦早川; Mutsumi Hayakawa
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-08-05
Filing date: 2021-08-05
Publication date: 2023-02-16
Anticipated expiration: 2041-08-05
Also published as: JP7428169B2; WO2023013762A1

Abstract

To provide: a method for reusing sterile water used for rinsing a sterilized container in an aseptic filling machine; and the aseptic filling machine.SOLUTION: The container to be transported is sterilized by a sterilizing agent containing hydrogen peroxide, and the sterilized container is rinsed by sterile water manufactured by a sterile water manufacturing device. The sterile water that has rinsed the container is collected. A sterilized content is filled in the rinsed container under a sterile atmosphere, the container filled with the content is sealed by a sterilized lid material under the sterile atmosphere, and the sealed container is washed with the collected sterile water containing hydrogen peroxide at a concentration of 0.1 ppm or more and 50 ppm or less.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、ＰＥＴボトル等の容器に飲料を充填する無菌充填機において、容器の洗浄に使用された無菌水を回収し、回収された無菌水を無菌充填機により密封された容器の洗浄に再利用する、無菌充填機により密封された容器の洗浄方法及び無菌充填機に関する。 In an aseptic filling machine that fills a container such as a PET bottle with a beverage, the present disclosure collects aseptic water used for cleaning the container, and reuses the collected aseptic water for cleaning the container sealed by the aseptic filling machine. The present invention relates to a method for cleaning containers sealed by an aseptic filling machine and an aseptic filling machine.

無菌充填機では、容器を過酢酸又は過酸化水素等を含む殺菌剤により殺菌する。殺菌に使用された殺菌剤は容器に付着しており、付着した殺菌剤を除去するために、殺菌された容器を無菌水によりリンスする。また、内容物が充填された容器を蓋材により密封する。使用する蓋材も密封する前に殺菌剤により殺菌される。殺菌に使用された殺菌剤は蓋材に付着しており、付着した殺菌剤を除去するために、蓋材を無菌水によりリンスする。さらに、密封された容器の外面、特に蓋材と容器の口部の間に内容物が付着していることがあり、付着している内容物を除去するために、容器の外面を無菌水により洗浄する。これらの工程に無菌水が大量に使用されるために、無菌充填機には飲料を殺菌する殺菌装置以外に無菌水を製造する殺菌装置が必要である。 In aseptic filling machines, containers are sterilized with a sterilizing agent such as peracetic acid or hydrogen peroxide. The sterilizing agent used for sterilization adheres to the container, and the sterilized container is rinsed with sterile water to remove the adhered sterilizing agent. Also, the container filled with the content is sealed with a lid. The lid material used is also sterilized with a sterilant before sealing. The sterilizing agent used for sterilization adheres to the lid material, and the lid material is rinsed with sterile water in order to remove the adhered sterilizing agent. Furthermore, the contents may adhere to the outer surface of the sealed container, especially between the lid and the mouth of the container. wash. Since a large amount of aseptic water is used in these processes, the aseptic filling machine requires a sterilizing device for producing aseptic water in addition to a sterilizing device for sterilizing beverages.

蓋材のリンス及び密封された容器の外面の洗浄に使用される無菌水の量に比べ、容器を殺菌した後のリンスに使用される無菌水は大量であり、リンスに使用された無菌水をそのまま排出するのではなく、再利用する提案がなされている。容器をリンスした無菌水を回収し、殺菌剤に含まれる過酸化物を活性炭により分解し、再度殺菌処理を行い、容器のリンスに使用するシステム及び方法が開示されている（特許文献１）。また、容器のリンスゾーンを２以上に分割し、下流でリンスに使用した無菌水を上流のリンスゾーンで再使用する方法も提案されている（特許文献２）。 Compared to the amount of sterile water used for rinsing the lid material and washing the outer surface of the sealed container, the amount of sterile water used for rinsing after sterilizing the container is large. Proposals have been made to reuse the waste instead of discharging it as it is. Disclosed is a system and method for rinsing a container by collecting sterile water used to rinse the container, decomposing the peroxide contained in the disinfectant with activated carbon, performing sterilization again, and rinsing the container (Patent Document 1). A method has also been proposed in which the rinsing zone of the container is divided into two or more and sterile water used for rinsing downstream is reused in the upstream rinsing zone (Patent Document 2).

容器及び蓋材に付着する殺菌剤をリンスした無菌水を回収し、回収された無菌水を活性炭で処理し、無菌水に含まれる殺菌剤を分解して容器の外面を洗浄する水として再利用する方法及び装置が開示されている（特許文献３）。 Collect sterile water after rinsing the disinfectant adhering to the container and lid material, treat the collected sterile water with activated carbon, decompose the disinfectant contained in the sterile water, and reuse it as water for washing the outer surface of the container. A method and apparatus for doing so are disclosed (Patent Document 3).

殺菌された容器の無菌水によるリンス、及び殺菌された蓋材の無菌水によるリンスは、無菌水の吹き付け又は無菌水への浸漬により行われる。密封された容器の外面の洗浄、特に蓋材と容器の口部の間の洗浄は、特許文献４及び特許文献５により開示されている。 The rinsing of the sterilized container with sterile water and the rinsing of the sterilized lid material with sterile water are performed by spraying sterile water or immersing in sterile water. Cleaning of the outer surface of a sealed container, particularly between the lid and the mouth of the container, is disclosed in US Pat.

特開２００６－１２２７２８号公報JP-A-2006-122728 特開２０１２－１２３８号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2012-1238 特開２００８－９３５１１号公報JP-A-2008-93511 特許第２９４４９４号公報Japanese Patent No. 294494 特開２００４－６６０７６号公報JP-A-2004-66076

無菌充填機では、殺菌後の容器のリンス、殺菌後のキャップのリンス及び飲料充填後の容器口部外面の洗浄が必要であり、これらの工程に無菌水が大量に使用される。使用される無菌水を製造するために、無菌充填機には飲料を殺菌する殺菌装置以外に無菌水を製造する殺菌装置が必要である。 The aseptic filling machine requires rinsing of the container after sterilization, rinsing of the cap after sterilization, and cleaning of the outer surface of the mouth of the container after filling the beverage, and a large amount of aseptic water is used for these steps. In order to produce the sterile water used, the aseptic filling machine requires a sterilizing device for producing sterile water in addition to the sterilizing device for sterilizing the beverage.

無菌充填機の容器リンス部チャンバー及び蓋材殺菌部チャンバー内に供給される大量の無菌水を、使用後にそのまま排出することは無駄であり、容器を殺菌した後の容器をリンスする無菌水を再使用する方法が、特許文献１及び特許文献２に開示されている。しかし、リンス後の無菌水に含まれる殺菌剤を分解し、再度殺菌すること、及びリンス装置を２以上にする必要があり、方法が煩雑であり、装置も付加しなければならない。 It is wasteful to discharge a large amount of aseptic water supplied to the container rinsing chamber and the lid material sterilizing chamber of the aseptic filling machine after use, and the aseptic water for rinsing the container after sterilizing the container is reused. Methods of use are disclosed in US Pat. However, it is necessary to decompose the sterilizing agent contained in the sterile water after rinsing and sterilize it again, and to use two or more rinsing devices.

また、特許文献３に開示されている方法は、回収された無菌水を容器の外面の洗浄に使用しており、回収された無菌水を殺菌する必要がない。しかし、多くの殺菌剤に対応するためには、回収された無菌水中の殺菌剤を分解しなければならないため、分解装置を必要とする。 Moreover, the method disclosed in Patent Document 3 uses the collected sterile water for washing the outer surface of the container, and does not require sterilization of the collected sterile water. However, in order to deal with many disinfectants, the disinfectant in the collected sterilized water must be decomposed, so a decomposition device is required.

無菌充填機において、殺菌された容器をリンスする無菌水は必要であるが、容器をリンスした無菌水を使用後に排出するのはエネルギーの無駄となる。使用される無菌水をエネルギーの無駄とならないように、再利用する必要があり、付加する設備を極力少なくし、使用される無菌水を再利用する無菌充填機が求められている。 Aseptic filling machines require aseptic water for rinsing sterilized containers, but it is a waste of energy to drain the aseptic water that has been used to rinse the containers after use. It is necessary to reuse the used aseptic water so as not to waste energy, and an aseptic filling machine that reuses the used aseptic water by minimizing additional equipment is required.

本開示は、無菌充填機において殺菌後の容器のリンスに使用される無菌水を回収し、回収された無菌水をそのまま密封後の容器の洗浄に再使用する、無菌充填機により密封された容器の洗浄方法、及び殺菌後の容器のリンスに使用される無菌水の回収装置並びに回収された無菌水により密封後の容器を洗浄する洗浄装置を備える無菌充填機を提供することを目的とする。 The present disclosure collects aseptic water used for rinsing the container after sterilization in the aseptic filling machine, and reuses the collected aseptic water as it is for cleaning the container after sealing. A container sealed by an aseptic filling machine. and a sterile water recovery device used for rinsing the container after sterilization, and an aseptic filling machine equipped with a cleaning device for cleaning the sealed container with the recovered sterile water.

上記課題を解決するため、本開示は次のような構成を採用する。
なお、本開示を理解しやすくするため図面の符号を示すが、本開示はこれに限定されるものではない。 In order to solve the above problems, the present disclosure employs the following configuration.
It should be noted that reference numerals in the drawings are shown for easy understanding of the present disclosure, but the present disclosure is not limited thereto.

すなわち、本開示に係る無菌充填機により密封された容器の洗浄方法は、搬送される容器を、過酸化水素を含む殺菌剤により殺菌し、殺菌された前記容器を無菌水製造装置により製造された無菌水によりリンスし、前記容器をリンスした過酸化水素を０．１ｐｐｍ以上、５０ｐｐｍ以下の濃度で含む前記無菌水を回収し、リンスされた前記容器に殺菌された内容物を無菌雰囲気で充填し、前記内容物が充填された前記容器を殺菌された蓋材により無菌雰囲気で密封し、密封された前記容器を回収された前記無菌水により洗浄する。 That is, in the method for cleaning a container sealed by an aseptic filling machine according to the present disclosure, the container to be conveyed is sterilized with a sterilizing agent containing hydrogen peroxide, and the sterilized container is manufactured by a sterile water production device. Rinse with sterile water, collect the sterile water containing hydrogen peroxide in a concentration of 0.1 ppm or more and 50 ppm or less, and fill the rinsed container with the sterilized contents in a sterile atmosphere. The container filled with the contents is sealed with a sterilized lid in an aseptic atmosphere, and the sealed container is washed with the recovered sterile water.

また、本開示に係る無菌充填機により密封された容器の洗浄方法において、密封された前記容器の、前記蓋材と前記容器の口部の間を回収された前記無菌水により洗浄すると好適である。 Further, in the method for cleaning a container sealed by an aseptic filling machine according to the present disclosure, it is preferable to wash the sealed container between the lid material and the mouth of the container with the collected sterile water. .

また、本開示に係る無菌充填機により密封された容器の洗浄方法において、前記蓋材と前記容器の口部の間を回収された前記無菌水により洗浄した後、高圧エアを吹き付けて前記蓋材と前記容器の口部の間に残存する前記無菌水を押し流すと好適である。 Further, in the method for cleaning a container sealed by an aseptic filling machine according to the present disclosure, after cleaning between the lid material and the mouth of the container with the recovered sterile water, high-pressure air is blown to the lid material and the mouth of the container to flush away the sterile water.

また、本開示に係る無菌充填機により密封された容器の洗浄方法において、前記蓋材の内側及び前記容器の口部の少なくともいずれか一方のねじ山部にベントスロットを設けると好適である。 Also, in the method for cleaning a container sealed by an aseptic filling machine according to the present disclosure, it is preferred that a vent slot is provided in the threads of at least one of the inside of the lid and the mouth of the container.

本開示に係る無菌充填機は、搬送される容器を、過酸化水素を含む殺菌剤により殺菌する殺菌装置、殺菌された前記容器を無菌水製造装置により製造された無菌水によりリンスするリンス装置、前記リンス装置により前記容器をリンスした過酸化水素を０．１ｐｐｍ以上、５０ｐｐｍ以下の濃度で含む前記無菌水を回収する無菌水回収装置、リンスされた前記容器に殺菌された内容物を無菌雰囲気で充填する充填装置、前記内容物が充填された前記容器を殺菌された蓋材により無菌雰囲気で密封する密封装置、及び回収された前記無菌水を密封された前記容器に吹き付けて、密封された前記容器を洗浄する密封容器洗浄装置を備える。 The aseptic filling machine according to the present disclosure includes a sterilization device that sterilizes the conveyed container with a sterilizing agent containing hydrogen peroxide, a rinsing device that rinses the sterilized container with sterile water produced by a sterile water production device, A sterile water recovery device for recovering the sterile water containing hydrogen peroxide at a concentration of 0.1 ppm or more and 50 ppm or less, which is obtained by rinsing the container with the rinsing device; A filling device for filling, a sealing device for sealing the container filled with the contents in an aseptic atmosphere with a sterilized lid material, and the collected sterilized water sprayed on the sealed container to seal the sealed container. A sealed container cleaning device is provided for cleaning the container.

また、本開示に係る無菌充填機において、前記密封容器洗浄装置が密封された前記容器の、前記蓋材と前記容器の口部の間に回収された前記無菌水を噴射する水噴射装置を備えると好適である。 Further, in the aseptic filling machine according to the present disclosure, the sealed container cleaning device is provided with a water injection device for injecting the collected aseptic water between the lid member of the sealed container and the mouth of the container. and is suitable.

また、本開示に係る無菌充填機において、前記蓋材と前記容器の口部の間を回収された前記無菌水により洗浄した後、前記蓋材と前記容器の口部の間に残存する前記無菌水を押し流すために高圧エアを吹き付ける高圧エア吹き付け装置を備えると好適である。 Further, in the aseptic filling machine according to the present disclosure, after washing between the lid and the mouth of the container with the collected sterile water, the aseptic remaining between the lid and the mouth of the container It is preferable to provide a high-pressure air blowing device for blowing high-pressure air to wash away the water.

本開示によれば、無菌充填機において殺菌された容器をリンスする無菌水を回収し、内容物が充填され、密封された容器の洗浄に再利用することで、無菌水を無駄に排出することがなく、エネルギーの利用効率を高めることができる。 According to the present disclosure, aseptic water for rinsing sterilized containers in an aseptic filling machine is collected and reused for cleaning filled and sealed containers, thereby wastefully discharging the sterile water. It is possible to improve the efficiency of energy utilization.

本開示の実施の形態に係る無菌充填機の概略を示す平面図である。1 is a plan view showing an outline of an aseptic filling machine according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の実施の形態に係る無菌充填機の加熱部及び成形部の工程に供給されるプリフォームを示す。1 shows preforms fed to the heating section and molding section processes of an aseptic filling machine according to an embodiment of the present disclosure; 上記無菌充填機の加熱部及び成形部の工程のうち、プリフォーム加熱工程を示す。Among the processes of the heating section and molding section of the aseptic filling machine, the preform heating process is shown. 上記無菌充填機の加熱部及び成形部の工程のうち、ブロー成形工程を示す。Among the processes of the heating section and molding section of the aseptic filling machine, the blow molding process is shown. 上記無菌充填機の加熱部及び成形部の工程のうち、容器取り出し工程を示す。Among the processes of the heating section and the forming section of the aseptic filling machine, the process of taking out the container is shown. 本開示の実施の形態に係る無菌充填機の殺菌部、リンス部及び充填部の工程のうち、容器をトンネルにより遮蔽して行う殺菌剤ガス吹き付け工程を示す。1 shows a sterilizing agent gas spraying process performed by shielding a container with a tunnel among processes of a sterilization section, a rinsing section, and a filling section of an aseptic filling machine according to an embodiment of the present disclosure. 殺菌剤ガス吹き付けノズルを容器に挿入して行う殺菌剤ガス吹き付け工程を示す。FIG. 4 shows a sterilant gas spraying process performed by inserting a sterilant gas spray nozzle into a container; 容器が正立状態での無菌水リンス工程を示す。Fig. 3 shows a sterile water rinse step with the container upright. 容器が倒立状態での無菌水リンス工程を示す。Fig. 3 shows the sterile water rinse step with the container upside down. 充填工程を示す。4 shows the filling process. 密封工程を示す。4 shows the sealing process. 本開示の実施の形態に係る容器のリンスに使用する回収装置を示す。1 illustrates a recovery device for use in rinsing containers according to an embodiment of the present disclosure; 本開示の実施の形態に係る無菌充填機に備えられる、蓋材と容器の口部の間を回収された無菌水により洗浄する水噴射装置及び高圧エア吹き付け装置を示す。1 shows a water injection device and a high-pressure air blowing device for cleaning between a cover member and a mouth of a container with recovered aseptic water, which are provided in the aseptic filling machine according to the embodiment of the present disclosure; 本開示の実施の形態に係る蓋材と容器の口部の間を回収された無菌水により洗浄する工程を示す。FIG. 10 shows a process of washing with recovered sterile water between the lid and the mouth of the container according to the embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の実施の形態に係るリンス装置チャンバーの回転する可動壁の端部を浸漬する浸漬槽を示す。Fig. 3 shows a dipping bath for dipping the end of the rotating movable wall of the rinser chamber according to an embodiment of the present disclosure;

以下に本開示を実施するための形態について図面を参照して説明する。 Embodiments for carrying out the present disclosure will be described below with reference to the drawings.

図１に本開示に係る実施の形態の無菌充填機を示す。供給されたプリフォームを加熱するプリフォームの加熱装置、加熱されたプリフォームを容器に成形する成形装置、成形された容器の検査装置、容器を殺菌する殺菌装置、殺菌された容器を無菌水によりリンスするリンス装置、リンスされた容器に殺菌された内容物を無菌雰囲気で充填する充填装置、内容物が充填された容器を殺菌された蓋材により無菌雰囲気で密封する密封装置及び密封された容器を排出する排出装置からなる無菌充填機であって、各装置を遮蔽するチャンバー内に無菌水を供給する無菌水製造装置、殺菌された容器をリンスした無菌水を回収する無菌水回収装置及び回収された無菌水により密封された容器を洗浄する密封容器洗浄装置を備える無菌充填機の概要を図１により説明し、各装置の詳細を図２、図３、図４及び図５により説明する。この実施の形態によれば、殺菌された容器のリンスに使用した無菌水を回収し、回収された無菌水をそのまま密封された容器の洗浄に再利用することにより、エネルギー消費を減少させることができる。 FIG. 1 shows an aseptic filling machine according to an embodiment of the present disclosure. A preform heating device that heats the supplied preform, a molding device that molds the heated preform into a container, an inspection device for the molded container, a sterilization device that sterilizes the container, and sterilizes the sterilized container with sterile water. A rinsing device for rinsing, a filling device for filling a rinsed container with sterilized contents in an aseptic atmosphere, a sealing device for sealing a container filled with contents in an aseptic atmosphere with a sterilized lid material, and a sealed container A sterile water production device that supplies sterile water into a chamber that shields each device, a sterile water recovery device that recovers sterile water after rinsing the sterilized container, and a recovery An outline of an aseptic filling machine equipped with a sealed container washing device for washing a sealed container with sterile water will be described with reference to FIG. 1, and details of each device will be described with reference to FIGS. According to this embodiment, energy consumption can be reduced by recovering the sterile water used for rinsing the sterilized containers and reusing the recovered sterile water as it is for cleaning the sealed containers. can.

（実施の形態の概要）
図１に示すように、実施の形態に係る無菌充填機は、プリフォーム１を供給するプリフォーム供給装置４、プリフォーム１を容器２に成形する温度に加熱する加熱装置６、加熱されたプリフォーム１を容器２に成形する成形装置１０、成形された容器を検査する検査ホイール１４、成形された容器２を殺菌する殺菌装置１７、殺菌された容器２をリンスするリンス装置１９、リンスされた容器２に殺菌された内容物を無菌雰囲気で充填する充填装置２１、密封部材である蓋材３を殺菌する蓋材殺菌装置３１、内容部が充填された容器２を殺菌された蓋材３により無菌雰囲気で密封する密封装置２４、密封された容器２を排出コンベヤ３０に載置する排出装置２８及び排出コンベヤ３０により容器２を非無菌ゾーンに排出する出口部を備える。ここで、検査ホイール１４は備えなくても構わない。 (Overview of Embodiment)
As shown in FIG. 1, the aseptic filling machine according to the embodiment includes a preform supply device 4 that supplies preforms 1, a heating device 6 that heats the preforms 1 to a temperature for molding them into containers 2, and a heated preform. A forming device 10 for forming the reform 1 into a container 2, an inspection wheel 14 for inspecting the formed container, a sterilization device 17 for sterilizing the formed container 2, a rinsing device 19 for rinsing the sterilized container 2, and a rinse device 19 for rinsing the sterilized container 2. A filling device 21 for filling the container 2 with sterilized contents in an aseptic atmosphere, a lid material sterilization device 31 for sterilizing the lid material 3 which is a sealing member, and the container 2 filled with the contents by the sterilized lid material 3. It comprises a sealing device 24 for sealing in a sterile atmosphere, a discharge device 28 for placing the sealed containers 2 on a discharge conveyor 30 and an outlet for discharging the containers 2 by the discharge conveyor 30 into a non-sterile zone. Here, the inspection wheel 14 may not be provided.

加熱装置６は加熱装置チャンバー７、成形装置１０及び検査ホイール１４は成形装置チャンバー１１、殺菌装置１７は殺菌装置チャンバー１８、リンス装置１９はリンス装置チャンバー２０、充填装置２１は充填装置チャンバー２３、密封装置２４は密封装置チャンバー２５、排出装置２８は排出装置チャンバー２９により各々遮蔽されている。殺菌装置１７で発生する殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物が成形装置１０に流入しないように、成形装置チャンバー１１と殺菌装置チャンバー１８の間には雰囲気遮断チャンバー１６が設けられている。殺菌装置チャンバー１８で発生する殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物は、雰囲気遮断チャンバー１６が排気されることで、成形装置チャンバー１１内に流入することはない。ここで、加熱装置６と成形装置１０は単一のチャンバーにより遮蔽されても構わない。また、蓋材殺菌装置３１と密封装置２４も単一のチャンバーにより遮蔽されても構わない。さらに、密封装置２４と排出装置２８も単一のチャンバーにより遮蔽されても構わない。 Heating device 6 is heating device chamber 7, forming device 10 and inspection wheel 14 is forming device chamber 11, sterilizing device 17 is sterilizing device chamber 18, rinsing device 19 is rinsing device chamber 20, filling device 21 is filling device chamber 23, sealed. The device 24 is enclosed by a sealer chamber 25 and the ejector 28 by an ejector chamber 29, respectively. An atmosphere shielding chamber 16 is provided between the forming apparatus chamber 11 and the sterilizing apparatus chamber 18 to prevent sterilant gas or mist or a mixture thereof generated in the sterilizing apparatus 17 from entering the forming apparatus 10 . The sterilant gas or mist or mixture thereof generated in the sterilizer chamber 18 does not flow into the molding apparatus chamber 11 as the atmosphere isolation chamber 16 is evacuated. Here, the heating device 6 and the molding device 10 may be shielded by a single chamber. Also, the lid material sterilizer 31 and the sealing device 24 may be shielded by a single chamber. Additionally, the sealing device 24 and the ejector 28 may also be enclosed by a single chamber.

無菌充填機を稼働する前に、各チャンバー内の洗浄を行い、さらに各チャンバー内の殺菌を行う。チャンバー内の洗浄には洗浄剤が使用される。殺菌には殺菌剤が使用される。洗浄剤及び殺菌剤は、各チャンバー内に噴霧される。噴霧された洗浄剤及び殺菌剤を洗い流すために各チャンバー内に無菌水が供給される。図１に示すように、水供給タンク３３から無菌水製造装置３５に水を供給し、供給された水を無菌水製造装置３５により加熱することにより殺菌し、無菌水にして、無菌水供給配管３６により殺菌装置チャンバー１８，リンス装置チャンバー２０、充填装置チャンバー２３、密封装置チャンバー２５及び排出装置チャンバー２９に供給する。各チャンバーに供給される無菌水は洗浄効果及び殺菌効果を高めるために加熱されている。 Before operating the aseptic filling machine, each chamber is cleaned and then sterilized. A cleaning agent is used to clean the inside of the chamber. A fungicide is used for sterilization. Cleaning and sanitizing agents are sprayed into each chamber. Sterile water is supplied within each chamber to wash away the sprayed cleaning and disinfecting agents. As shown in FIG. 1, water is supplied from a water supply tank 33 to an aseptic water production device 35, and the supplied water is heated by the aseptic water production device 35 to be sterilized and made into aseptic water. 36 to the sterilizer chamber 18, the rinser chamber 20, the filler chamber 23, the sealer chamber 25 and the ejector chamber 29. The sterile water supplied to each chamber is heated to enhance its cleaning and sterilizing effects.

無菌充填機の稼働中に無菌水が供給されるのは、リンス装置チャンバー２０及び蓋材殺菌装置３１である。リンス装置チャンバー２０では、殺菌された容器２が無菌水によりリンスされ、容器２に残存する殺菌剤が洗い流され、容器２内の異物が除去される。蓋材殺菌装置３１では、殺菌された蓋材３が無菌水によりリンスされ、蓋材３に残存する殺菌剤が洗い流され、蓋材３に付着する異物が除去される。 It is the rinser chamber 20 and the lidding sterilizer 31 that are supplied with sterile water during operation of the aseptic filling machine. In the rinsing device chamber 20, the sterilized container 2 is rinsed with sterile water, the sterilant remaining in the container 2 is washed away, and foreign matter within the container 2 is removed. In the lid material sterilizer 31 , the sterilized lid material 3 is rinsed with sterile water to wash away the sterilizing agent remaining on the lid material 3 and remove foreign substances adhering to the lid material 3 .

リンス装置チャンバー２０に供給される無菌水は、蓋材殺菌装置３１に供給される無菌水に比べ、洗浄すべき面積を考慮すれば、圧倒的に大量であることは明らかである。実施の形態では、大量に使用される殺菌された容器２のリンス用無菌水を回収して再利用する。蓋材殺菌装置３１のリンス用無菌水を回収して再利用しても構わない。 Considering the area to be cleaned, it is clear that the sterile water supplied to the rinser chamber 20 is overwhelmingly larger than the sterile water supplied to the lid material sterilizer 31 . In the embodiment, sterile water for rinsing of the sterilized container 2, which is used in large quantities, is recovered and reused. The sterile water for rinsing of the lid material sterilization device 31 may be recovered and reused.

殺菌装置チャンバー１８及びリンス装置チャンバー２０は内容物により汚染の懸念がないためチャンバー内の洗浄を行わなくても構わない。また、洗浄後の洗浄剤の洗い流しは無菌水でなくても構わない。 The sterilizer chamber 18 and the rinser chamber 20 do not need to be cleaned because there is no concern about contamination due to their contents. In addition, it is not necessary to use sterilized water to wash off the cleaning agent after cleaning.

無菌充填機の稼働中には、チャンバー内の殺菌が行われた殺菌装置チャンバー１８、リンス装置チャンバー２０、充填装置チャンバー２３、密封装置チャンバー２５及び排出装置チャンバー２９は、除菌フィルタにより無菌化された無菌エアが供給され、各チャンバー内の圧力を陽圧にすることで、無菌充填機の無菌性が維持される。陽圧に保持する圧力は、充填装置チャンバー２３内が最も高く、リンス装置チャンバー２０、殺菌装置チャンバー１８と上流に行くほど低く設定される。また、密封装置チャンバー２５、排出装置チャンバー２９と下流に行くにほど低く設定される。雰囲気遮断チャンバー１６が排気されることで、雰囲気遮断チャンバー１６内の圧力は、大気圧とほぼ同一に保持される。例えば、充填装置チャンバー２３内の圧力を２０Ｐａ以上、４０Ｐａ以下とすると、他のチャンバー内の圧力は充填装置チャンバー２３内の圧力よりも低い。 During operation of the aseptic filling machine, the sterilizer chamber 18, the rinser chamber 20, the filling device chamber 23, the sealing device chamber 25, and the discharging device chamber 29, which have been sterilized in the chambers, are sterilized by the sterilizing filter. The sterility of the aseptic filling machine is maintained by supplying aseptic air and making the pressure in each chamber positive. The pressure to maintain the positive pressure is the highest in the filling device chamber 23, and is set lower toward the rinsing device chamber 20, the sterilizing device chamber 18, and the upstream. In addition, the sealing device chamber 25 and the discharging device chamber 29 are set lower toward the downstream. By evacuating the atmosphere-isolated chamber 16, the pressure in the atmosphere-isolated chamber 16 is kept substantially equal to the atmospheric pressure. For example, if the pressure in the filling device chamber 23 is 20 Pa or more and 40 Pa or less, the pressure in the other chambers is lower than the pressure in the filling device chamber 23 .

無菌充填機稼働時に無菌雰囲気を保持しなければならない殺菌装置チャンバー１８、リンス装置チャンバー２０、充填装置チャンバー２３、密封装置チャンバー２５及び排出装置チャンバー２９内は無菌充填機の稼働前に殺菌される。その後、無菌エアが供給されることにより各チャンバー内は無菌雰囲気に保持される。殺菌装置チャンバー１８は無菌充填機稼働中に殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物が噴霧されるため、無菌充填機の稼働前に殺菌されなくても構わない。 The sterilizer chamber 18, the rinser chamber 20, the filler chamber 23, the sealer chamber 25 and the discharger chamber 29, which must maintain an aseptic atmosphere during the operation of the aseptic filling machine, are sterilized before the operation of the aseptic filling machine. Thereafter, aseptic air is supplied to keep the inside of each chamber in an aseptic atmosphere. The sterilizer chamber 18 does not need to be sterilized prior to operation of the aseptic filling machine because it is sprayed with a sterilant gas or mist or mixture thereof during operation of the aseptic filling machine.

（実施の形態の詳細）
図２Ａに示すプリフォーム１が、図１に示すプリフォーム供給装置４から、プリフォーム供給コンベヤ５により所望の速度で連続的に加熱装置６に搬送される。 (Details of embodiment)
The preforms 1 shown in FIG. 2A are continuously transported from the preform supply device 4 shown in FIG. 1 to the heating device 6 at a desired speed by the preform supply conveyor 5 .

本実施形態におけるプリフォーム１は試験管状の有底筒状体であり、図２Ｄに示した容器２と同様な口部１ａがその成形当初に付与される。この口部１ａにはプリフォーム１の成形と同時に雄ネジが形成される。また、プリフォーム１には口部１ａの下部に搬送のためのサポートリング１ｂが形成される。プリフォーム１又は容器２はこのサポートリング１ｂを介してグリッパ３２により把持され、無菌充填機内を走行する。プリフォーム１は射出成形、圧縮成形等によって成形される。プリフォーム１の材質はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンフラノエート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなり、これらの樹脂単体又は混合物であっても構わないし、リサイクルされた熱可塑性樹脂を含んでも構わない。また、バリア性を付与するために、エチレン－ビニルアルコール共重合体、メタキシリレンジアミンのような芳香族アミンをモノマーとするポリアミド等の熱可塑性樹脂を層として、又は混合物として含んでも構わない。 The preform 1 in this embodiment is a test tube-like cylindrical body with a bottom, and is provided with a mouth portion 1a similar to the container 2 shown in FIG. 2D at the beginning of molding. A male thread is formed in the mouth portion 1a at the same time when the preform 1 is molded. Further, the preform 1 is formed with a support ring 1b for transportation under the opening 1a. The preform 1 or container 2 is gripped by the gripper 32 via this support ring 1b and travels through the aseptic filling machine. The preform 1 is molded by injection molding, compression molding, or the like. The material of the preform 1 is thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene furanoate, polypropylene, and polyethylene. I do not care. Further, in order to impart barrier properties, a thermoplastic resin such as a polyamide containing an aromatic amine such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer or m-xylylenediamine as a monomer may be included as a layer or as a mixture.

加熱装置６に供給されたプリフォーム１は、一定ピッチで多数のグリッパ３２が設けられたホイールにより搬送される。ここで、図２Ｂのようにグリッパ３２から解放され、プリフォーム１の口部１ａにスピンドル９が挿入されて搬送される。 The preform 1 supplied to the heating device 6 is conveyed by a wheel provided with a large number of grippers 32 at a constant pitch. Here, as shown in FIG. 2B, the preform 1 is released from the gripper 32, and the spindle 9 is inserted into the opening 1a of the preform 1 and conveyed.

プリフォーム１は、図２Ｂに示すように、赤外線ヒータ８又はその他の加熱手段によって、後のブロー成形に適した温度まで加熱される。この温度は９０℃から１３０℃であると好適である。 The preform 1 is heated by an infrared heater 8 or other heating means to a temperature suitable for subsequent blow molding, as shown in FIG. 2B. Preferably, the temperature is between 90°C and 130°C.

なお、プリフォーム１の口部１ａの温度は、変形等を防止するため７０℃以下の温度に抑えられる。 The temperature of the mouth portion 1a of the preform 1 is kept below 70° C. in order to prevent deformation and the like.

プリフォーム１は図２Ｂに示すように、口部１ａにスピンドル９が挿入され、赤外線ヒータ８により加熱され、回転しながら無端チェーンにより搬送される。スピンドル９は無端チェーンに一定間隔で設けられている。無端チェーンはプーリにより回転する。プリフォーム１を転倒させてスピンドル９に挿入し、プリフォーム１を倒立状態で回転させつつ搬送することも可能である。 As shown in FIG. 2B, a spindle 9 is inserted into the opening 1a of the preform 1, which is heated by an infrared heater 8 and transported by an endless chain while rotating. The spindles 9 are provided at regular intervals on the endless chain. The endless chain is rotated by pulleys. It is also possible to turn the preform 1 upside down and insert it into the spindle 9, and convey the preform 1 while rotating it in an inverted state.

加熱されたプリフォーム１は、スピンドル９から解放され、グリッパ３２に把持されて、成形装置１０の成形ホイール１２に搬送される。成形ホイール１２に備えられた金型１３により、図２Ｃに示すように、プリフォーム１は容器２にブロー成形される。金型１３及びブローノズルは、成形ホイール１２の回りに複数個配置され、成形ホイール１２の回転とともに成形ホイール１２の周りを一定速度で旋回する。加熱されたプリフォーム１が到来すると、金型１３はプリフォーム１を挟み込む。続いてブローノズルがプリフォーム１に接合され、図示しない延伸ロッドがブローノズルに設けられた孔に導かれ、プリフォーム１内に挿入される。挿入される延伸ロッドがプリフォーム１の底部を伸ばすことによりプリフォーム１は縦延伸され、同時にブローノズルからプリフォーム１内に空気等の気体が吹きこまれ横延伸される。プリフォーム１は金型１３内で縦延伸及び横延伸され、容器２が成形される。成形された容器２は、図２Ｄに示すように、金型１３から取り出され、検査ホイール１４に設けられたグリッパ３２によりサポートリング１ｂを把持され、検査ホイール１４に受け渡される。 The heated preform 1 is released from the spindle 9 , gripped by the gripper 32 and conveyed to the forming wheel 12 of the forming apparatus 10 . A mold 13 provided on a molding wheel 12 blow-molds the preform 1 into a container 2, as shown in FIG. 2C. A plurality of molds 13 and blow nozzles are arranged around the forming wheel 12, and rotate around the forming wheel 12 at a constant speed as the forming wheel 12 rotates. When the heated preform 1 arrives, the mold 13 sandwiches the preform 1 . Subsequently, the blow nozzle is joined to the preform 1 , and a stretching rod (not shown) is guided to a hole provided in the blow nozzle and inserted into the preform 1 . The preform 1 is longitudinally stretched by the inserted stretching rod stretching the bottom portion of the preform 1, and at the same time, gas such as air is blown into the preform 1 from the blow nozzle to stretch it laterally. The preform 1 is longitudinally stretched and transversely stretched in the mold 13 to form the container 2 . As shown in FIG. 2D, the molded container 2 is removed from the mold 13, gripped by the support ring 1b by the gripper 32 provided on the inspection wheel 14, and transferred to the inspection wheel 14. As shown in FIG.

成形された容器２は、検査ホイール１４の周辺に備えられた検査装置１５により、容器温度、容器胴部、サポートリング１ｂ、容器口部天面、容器底部等が検査され、異常と判断された場合は、図示しない排出装置により、無菌充填機の外部に排出される。容器の検査は成形装置チャンバー１１内で行われるが、検査装置として別個のチャンバーにより遮蔽されても構わない。 The molded container 2 was inspected by the inspection device 15 provided around the inspection wheel 14 for the temperature of the container, the body of the container, the support ring 1b, the top surface of the mouth of the container, the bottom of the container, etc., and judged to be abnormal. In that case, it is discharged to the outside of the aseptic filling machine by a discharge device (not shown). The inspection of the container is performed in the molding apparatus chamber 11, but it may be shielded by a separate chamber as an inspection apparatus.

容器２の温度検査は、容器２の表面温度を検査して、容器２の良否を判断する。温度センサは、例えば赤外線放射温度計（赤外線放射カメラ）であるが、他の温度計を使用することも可能である。容器成形時の余熱が容器２に残存することが、容器２を適正に殺菌するために必要である。温度センサにより検出される温度は５０℃以上であることが好ましい。 In the temperature inspection of the container 2, the surface temperature of the container 2 is inspected to determine whether the container 2 is good or bad. The temperature sensor is, for example, an infrared thermometer (IR camera), but other thermometers can also be used. In order to properly sterilize the container 2, it is necessary that residual heat remains in the container 2 when the container is molded. The temperature detected by the temperature sensor is preferably 50° C. or higher.

また、容器胴部、サポートリング１ｂ、容器口部天面、容器底部はカメラにより撮像され、各箇所の状態が検査される。撮像された画像は画像処理装置により処理され、傷、異物、変形、変色等の異常の存否について判断される。許容範囲を超えた容器２は異常と判断される。 Further, the body of the container, the support ring 1b, the top surface of the mouth of the container, and the bottom of the container are photographed by a camera, and the state of each part is inspected. The captured image is processed by an image processing device to determine the presence or absence of abnormalities such as scratches, foreign matter, deformation, and discoloration. A container 2 exceeding the allowable range is determined to be abnormal.

検査装置１５による検査により異常と判断されなかった容器２は、殺菌装置１７で発生する殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物が成形装置１０に流入しないように、成形装置１０と殺菌装置１７の間に設けられた雰囲気遮断チャンバー１６内のホイールを経て、殺菌装置１７に搬送される。 Containers 2 that are not judged to be abnormal by the inspection by the inspection device 15 are separated from the molding device 10 and the sterilization device 17 so that the sterilization agent gas or mist generated by the sterilization device 17 or a mixture thereof does not flow into the molding device 10. It is transported to the sterilizer 17 via a wheel in an atmosphere-isolated chamber 16 provided therebetween.

殺菌装置１７に搬送された容器２は殺菌される。容器２を殺菌するための容器２への殺菌剤のガス吹き付け工程を図２Ｅ－１に示す。容器２に殺菌剤のガスを吹き付けるため、殺菌剤ガス吹き付けノズル３８が設けられる。殺菌剤ガス吹き付けノズル３８は、その先端のノズル孔が直下を走行する容器２の口部１ａの開口に正対し得るように固定される。また、必要に応じて殺菌剤ガス吹き付けノズル３８の下方に容器２の走行路に沿って、図２Ｅ－１に示すように殺菌剤ガス吹き付けトンネル３９が設けられる。殺菌剤ガス吹き付けノズル３８は一本であっても複数本であっても構わない。容器２に吹き付けられた殺菌剤のガスが容器２の内部に流入し、容器２の内面を殺菌する。このとき、容器２が殺菌剤ガス吹き付けトンネル３９内を走行することで、殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物が、容器２の外面にも流れて、容器２の外面が殺菌される。 The container 2 conveyed to the sterilizer 17 is sterilized. The process of gassing the container 2 with a sterilant to sterilize the container 2 is shown in FIG. 2E-1. A sterilant gas spray nozzle 38 is provided to spray the container 2 with sterilant gas. The sterilant gas spray nozzle 38 is fixed so that the nozzle hole at the tip thereof can face the opening of the mouth portion 1a of the container 2 running directly below. If necessary, a sterilant gas spray tunnel 39 is provided below the sterilant gas spray nozzle 38 along the travel path of the container 2 as shown in FIG. 2E-1. The number of sterilant gas spray nozzles 38 may be one or plural. The sterilant gas blown into the container 2 flows into the container 2 and sterilizes the inner surface of the container 2 . At this time, as the container 2 travels through the sterilant gas spraying tunnel 39, the sterilant gas or mist, or a mixture thereof, also flows to the outer surface of the container 2, and the outer surface of the container 2 is sterilized.

また、図２Ｅ－２に示すように、殺菌剤ガス吹き付けノズル３８を容器２の搬送に追従させ、殺菌剤吹き付けノズル３８を容器２の内部に挿入して、殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物を容器２の内面に直接吹き付けても構わない。容器２から溢れた出た殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物は、殺菌剤ガス吹き付けノズル３８を囲繞して設けた案内部材３８ａに衝突し、容器２の外面に流れ容器２の外面に接触する。案内部材３８ａには殺菌剤ガス吹き付けノズル３８と同軸のフランジ部とフランジ部から外周に突出する環状壁部が設けられている。 In addition, as shown in FIG. 2E-2, the sterilant gas spray nozzle 38 is made to follow the transportation of the container 2, and the sterilant spray nozzle 38 is inserted into the container 2, so that the sterilant gas or mist or these The mixture may be sprayed directly onto the inner surface of container 2 . The sterilant gas or mist or a mixture thereof overflowing from the container 2 collides with the guide member 38a provided surrounding the sterilant gas spray nozzle 38, flows to the outer surface of the container 2, and contacts the outer surface of the container 2. do. The guide member 38a is provided with a flange coaxial with the sterilant gas spray nozzle 38 and an annular wall projecting outward from the flange.

殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物は、殺菌剤ガス生成器によりガス化される殺菌剤又はガス化された殺菌剤が凝結したミスト又はこれらの混合物である。殺菌剤ガス生成器は、殺菌剤を滴状にして供給する二流体スプレーノズルである殺菌剤供給部と、この殺菌剤供給部から供給された殺菌剤を分解温度以下に加熱して気化させる気化部とを備える。殺菌剤供給部は、殺菌剤供給路及び圧縮空気供給路からそれぞれ殺菌剤と圧縮空気を導入して殺菌剤を気化部内に噴霧するようになっている。気化部は、内外壁間にヒータを挟み込んだパイプであり、このパイプ内に吹き込まれた殺菌剤を加熱し気化させる。気化した殺菌剤のガスは殺菌剤ガス吹き付けノズル３８から気化部外に噴出する。ヒータに換えて誘導加熱により気化部を加熱しても構わない。 The sterilant gas or mist or mixture thereof is the sterilant gasified by the sterilant gas generator or the condensed gasified sterilant mist or mixture thereof. The sterilant gas generator includes a sterilant supply unit, which is a two-fluid spray nozzle that supplies the sterilant in drops, and a sterilant supply unit that heats the sterilant supplied from the sterilant supply unit to a decomposition temperature or lower to vaporize it. and a part. The sterilant supply section introduces the sterilant and compressed air from the sterilant supply path and the compressed air supply path, respectively, and sprays the sterilant into the vaporization section. The vaporization part is a pipe with a heater sandwiched between the inner and outer walls, and heats and vaporizes the sterilant blown into this pipe. The vaporized sterilant gas is ejected from the sterilant gas spray nozzle 38 to the outside of the vaporization section. Instead of the heater, the vaporization section may be heated by induction heating.

殺菌剤ガス生成器は上述のような構造に限定されず、液状の殺菌剤をガス化できるものであれば、どのようなものでも構わない。 The sterilant gas generator is not limited to the structure described above, and may be of any type as long as it can gasify a liquid sterilant.

図２Ｅ－１、図２Ｅ－２に示すように、殺菌剤のガスは、殺菌剤ガス吹き付けノズル３８から容器２に吹き付けられる。殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物の吹き付け量は任意であり、吹き付け量は、殺菌剤ガス生成器に供給される殺菌剤の量と吹き付け時間により決まる。殺菌剤ガス生成器は複数備えても構わない。吹き付け量は容器２の大きさによっても変動する。 As shown in FIGS. 2E-1 and 2E-2, the sterilant gas is sprayed onto the container 2 from the sterilant gas spray nozzle 38. FIG. The amount of sterilant gas or mist or mixture thereof sprayed is arbitrary and depends on the amount of sterilant supplied to the sterilant gas generator and the duration of the spray. A plurality of sterilant gas generators may be provided. The spray amount also varies depending on the size of the container 2 .

殺菌剤は少なくとも過酸化水素を含有する。その含有量は０．５質量％以上、６５質量％以下の範囲が適当である。０．５質量％未満では殺菌力が不足する場合があり、６５質量％を超えると安全上、扱いが困難となる。また、さらに好適なのは０．５質量％以上、４０質量％以下であり、４０質量％以下では扱いがより容易であり、低濃度となるために殺菌後の容器２への殺菌剤の残留量を低減できる。 The disinfectant contains at least hydrogen peroxide. Its content is suitably in the range of 0.5% by mass or more and 65% by mass or less. If it is less than 0.5% by mass, the bactericidal power may be insufficient, and if it exceeds 65% by mass, it becomes difficult to handle safely. In addition, more preferable is 0.5% by mass or more and 40% by mass or less, and 40% by mass or less is easier to handle, and since the concentration is low, the residual amount of the sterilant in the container 2 after sterilization is reduced. can be reduced.

殺菌剤を過酸化水素水とした場合、過酸化水素水のガスの吹き付け量は以下の通りとなる。殺菌剤ガス吹き付けノズル３８から容器２の内面に吹き付けられる過酸化水素水のガスにより、容器２の内面に付着する過酸化水素の量は、過酸化水素を３５質量％含む過酸化水素水の量として、３０μＬ／容器以上、１５０μＬ／容器以下が好ましく、より好ましくは５０μＬ／容器以上、１００μＬ／容器以下である。また、容器２に吹き付けられる過酸化水素水のガスの過酸化水素濃度は、２ｍｇ／Ｌ以上、２０ｍｇ／Ｌ以下が好ましく、より好ましくは５ｍｇ／Ｌ以上、１０ｍｇ／Ｌ以下である。 When hydrogen peroxide solution is used as the sterilizing agent, the spray amount of hydrogen peroxide solution gas is as follows. The amount of hydrogen peroxide adhering to the inner surface of the container 2 due to the hydrogen peroxide solution gas sprayed on the inner surface of the container 2 from the sterilant gas spray nozzle 38 is the amount of hydrogen peroxide solution containing 35% by mass of hydrogen peroxide. , preferably 30 μL/container or more and 150 μL/container or less, more preferably 50 μL/container or more and 100 μL/container or less. The hydrogen peroxide concentration of the hydrogen peroxide solution gas sprayed onto the container 2 is preferably 2 mg/L or more and 20 mg/L or less, more preferably 5 mg/L or more and 10 mg/L or less.

また、殺菌剤は水を含んでなるが、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、ブチルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセトンなどのケトン類、グリコールエーテル類等の１種又は２種以上を含んでも構わない。 In addition, although the disinfectant contains water, one or more of alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, normal propyl alcohol and butyl alcohol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and acetylacetone, glycol ethers, etc. Two or more types may be included.

さらに、殺菌剤は過酢酸、酢酸等の有機酸、次亜塩素酸ナトリウム等の塩素化合物、オゾン等の殺菌効果を有する化合物、陽イオン界面活性剤、非イオン系界面活性剤、リン酸化合物等の添加剤を含んでも構わない。 Furthermore, disinfectants include organic acids such as peracetic acid and acetic acid, chlorine compounds such as sodium hypochlorite, compounds having a disinfecting effect such as ozone, cationic surfactants, nonionic surfactants, phosphoric compounds, and the like. may contain additives.

殺菌剤が吹き付けられた容器２は必要に応じて、無菌エアが吹き付けられる。無菌エアは、ブロワによるエアを無菌フィルタに通したものであり、エアは４０℃以上７０℃以下に加熱されていることが好ましい。加熱されたエアを吹き付けることにより殺菌剤が活性化し、殺菌効果が高まる。エアを吹き付けることにより、容器２に残存する余剰の殺菌剤は除去される。 The container 2 sprayed with the sterilant is sprayed with aseptic air as needed. The sterilized air is obtained by passing air from a blower through a sterilized filter, and the air is preferably heated to 40° C. or higher and 70° C. or lower. Blowing heated air activates the sterilizing agent and enhances the sterilizing effect. Excess sterilant remaining in the container 2 is removed by blowing air.

無菌エアの吹き付け量及び吹き付け速度により容器２の表面に残存する殺菌剤の量は変化する。殺菌後の容器２をリンスする無菌水は回収されるが、回収される無菌水に含まれる過酸化水素の量を低減させるためには、無菌エアの吹き付け量を増やし、吹き付け速度を上げ、無菌エアの温度を上げる必要がある。これらの条件を調整することにより、回収される無菌水に含まれる過酸化水素を０．１ｐｐｍ以上、５０ｐｐｍ以下とすることができる。 The amount of the sterilizing agent remaining on the surface of the container 2 varies depending on the amount and speed of the aseptic air blowing. Aseptic water for rinsing the container 2 after sterilization is recovered, but in order to reduce the amount of hydrogen peroxide contained in the recovered aseptic water, the amount of aseptic air blowing is increased, the blowing speed is increased, and sterilization is performed. Air temperature must be increased. By adjusting these conditions, the amount of hydrogen peroxide contained in the recovered sterile water can be adjusted to 0.1 ppm or more and 50 ppm or less.

図１に示すように、殺菌装置１７で殺菌された容器２はリンス装置１９に搬送される。図２Ｆ－１に示すように、容器リンスノズル４０により、正立状態の容器２に無菌水が吹き付けられる。無菌水は図１に示すように、無菌水製造装置３５により製造され、無菌水供給配管３６によりリンス装置チャンバー２０に供給される。無菌水は常温でも構わないが、加熱されることが好ましい。無菌水は、容器２の内部に残存する殺菌剤を排出し、残存する殺菌剤を分解してさらに殺菌効果を高め、容器２の内部に異物が存在する場合は排除する効果もある。容器２の内部に吹き付けられた無菌水はグリッパ３２を回転させ、容器２を転倒させることで排出される。 As shown in FIG. 1, the container 2 sterilized by the sterilizer 17 is conveyed to the rinser 19 . As shown in FIG. 2F-1, sterile water is sprayed onto the upright container 2 by the container rinse nozzle 40 . Aseptic water is produced by an aseptic water production device 35 and supplied to the rinser chamber 20 through an aseptic water supply pipe 36, as shown in FIG. The sterilized water may be normal temperature, but it is preferable to heat it. Sterilized water discharges the sterilizing agent remaining inside the container 2, decomposes the remaining sterilizing agent to further enhance the sterilizing effect, and also has the effect of removing any foreign matter present inside the container 2. The sterile water sprayed inside the container 2 is discharged by rotating the gripper 32 and inverting the container 2 .

無菌水製造装置３５は、例えば複数個のシェル＆チューブ式熱交換器を直列で連結してなる第１段加熱部で水を２０℃から６５℃まで加熱し、第１段加熱部より多くのシェル＆チューブ式熱交換器を直列で連結してなる第２段加熱部で水を６５℃から１４０℃まで加熱し、１４０℃に加熱された水をホールディングチューブで１４０℃に保持して殺菌する装置である。殺菌された無菌水は、さらに無菌水製造装置３５に備えられる冷却部で常温まで冷却される。無菌水は常温まで冷却せずに加温された状態で供給されても構わない。また、製造された無菌水は貯留タンクに貯留されたのち、リンス装置チャンバー２０に供給されても構わない。 The sterile water production device 35 heats water from 20° C. to 65° C. in a first stage heating section, for example, in which a plurality of shell-and-tube heat exchangers are connected in series. Water is heated from 65°C to 140°C in the second stage heating section formed by connecting shell and tube type heat exchangers in series, and the water heated to 140°C is held at 140°C in a holding tube for sterilization. It is a device. The sterile water that has been sterilized is further cooled to normal temperature by a cooling unit provided in the sterile water production device 35 . Sterilized water may be supplied in a heated state without being cooled to room temperature. Alternatively, the sterile water produced may be stored in a storage tank and then supplied to the rinser chamber 20 .

図１に示すように、無菌水は、水供給タンク３３から無菌水製造装置３５に水を供給し、供給された水を無菌水製造装置３５により加熱することにより殺菌し、無菌水を製造する。水の加熱は少なくとも１２０℃で４分以上行われる。又は、充填される内容物の殺菌条件以上の殺菌価で殺菌された水でも構わない。加熱されて殺菌された無菌水は常温まで冷却されて、殺菌された容器２のリンスに使用される。無菌水は常温まで冷却せずに、加温された状態で殺菌された容器２のリンスに使用しても構わない。常温を超える温度とすることで、無菌水のリンス能力が向上する。好ましくは４０℃以上８０℃以下にすることで、無菌水の容器２に残存する殺菌剤を除去するリンス能力を向上させることができる。 As shown in FIG. 1, aseptic water is supplied from a water supply tank 33 to an aseptic water production device 35, and the supplied water is heated by the aseptic water production device 35 to be sterilized to produce aseptic water. . Heating of water is performed at least at 120° C. for 4 minutes or more. Alternatively, water sterilized with a sterilization value higher than the sterilization conditions of the contents to be filled may be used. The sterile water that has been heated and sterilized is cooled to normal temperature and used for rinsing the sterilized container 2 . Aseptic water may be used for rinsing the sterilized container 2 in a heated state without being cooled to room temperature. By setting the temperature above room temperature, the rinsing ability of sterile water is improved. By setting the temperature to preferably 40° C. or higher and 80° C. or lower, the rinsing ability to remove the sterilizing agent remaining in the sterile water container 2 can be improved.

図２Ｆ－２に示すように、容器２が倒立状態にされて、無菌水が容器２内に吹き付けられても構わない。この場合、異物の排除には正立状態よりも効果的である。容器リンスノズル４０は上下動可能とし、容器２内に挿入されて無菌水を容器２内に吹き込んでも構わない。 The container 2 may be turned upside down and the sterile water sprayed into the container 2, as shown in FIG. 2F-2. In this case, foreign matter is more effectively removed than in the upright state. The container rinsing nozzle 40 may be vertically movable and inserted into the container 2 to blow sterile water into the container 2 .

殺菌された容器には、過酸化水素を３５質量％含む過酸化水素水の量として、３０μＬ／容器以上１５０μＬ／容器以下の殺菌剤が吹付けられている。無菌水のリンスにより、容器に付着した過酸化水素を含む殺菌剤が洗い流される。 The sterilized container is sprayed with a sterilizing agent in an amount of 30 μL/container or more and 150 μL/container or less as hydrogen peroxide water containing 35% by mass of hydrogen peroxide. The sterile water rinse washes away any sterilant containing hydrogen peroxide from the container.

無菌水は４０℃以上８０℃以下に調温される。無菌水を吹き付ける容器リンスノズル４０の１本当たりの流量は、３Ｌ／ｍｉｎ．以上、１５Ｌ／ｍｉｎ．以下、好ましくは５Ｌ／ｍｉｎ．以上、１０Ｌ／ｍｉｎ．以下が適当である。また、吹き付け時間は０．２秒以上、５秒以下が適当である。容器２への無菌水の吹き付け量は、ノズルの流量と吹き付け時間によって決定されるが、容器２の表面積に対して、０．１５ｍｌ／ｃｍ²以上、１．２５ｍｌ／ｃｍ²以下であることが好ましい。０．１５ｍｌ／ｃｍ²未満ではリンスが不十分となり、１．２５ｍｌ／ｃｍ²を超えると過大であり、エネルギーの浪費となる。 The temperature of sterile water is adjusted to 40°C or higher and 80°C or lower. The flow rate per container rinse nozzle 40 for spraying sterile water is 3 L/min. Above, 15L/min. Below, preferably 5 L/min. Above, 10L/min. The following are appropriate. Also, the appropriate spraying time is 0.2 seconds or more and 5 seconds or less. The amount of sterile water sprayed onto the ^container 2 is determined by the flow rate of the nozzle and the spraying time ^. preferable. Less than 0.15 ml/cm ² results in insufficient rinsing, and more than 1.25 ml/cm ² is excessive and wastes energy.

図１に示すように、無菌水製造装置３５で製造される無菌水は、無菌水供給配管３６によりリンス装置チャンバー２０に供給される。図２Ｆ－１又は図２Ｆ－２に示すように、供給される無菌水は殺菌された容器２に吹き付けられる。容器２に吹き付けられた無菌水は図３に示すように、無菌水回収装置４９により回収され、再利用される。殺菌された容器２のリンスに使用された無菌水は、リンス装置チャンバー２０内で容器２から排出され、図３に示すように無菌水回収溝５０に集められ、無菌水回収溝５０からバルブを経て無菌水回収ポンプ５１により、無菌水回収配管３７に回収された無菌水を送液する。無菌水回収装置４９は少なくとも、無菌水回収溝５０、バルブ及び無菌水回収ポンプ５１を備える。 As shown in FIG. 1, the sterile water produced by the sterile water producing device 35 is supplied to the rinser chamber 20 through the sterile water supply pipe 36. As shown in FIG. The supplied sterile water is sprayed onto the sterilized container 2, as shown in FIG. 2F-1 or FIG. 2F-2. Aseptic water sprayed onto the container 2 is recovered by an aseptic water recovery device 49 and reused, as shown in FIG. The sterile water used for rinsing the sterilized container 2 is discharged from the container 2 in the rinser chamber 20, collected in the sterile water recovery groove 50 as shown in FIG. After that, the aseptic water recovered to the aseptic water recovery pipe 37 is sent by the aseptic water recovery pump 51 . The sterile water recovery device 49 includes at least a sterile water recovery channel 50 , a valve and a sterile water recovery pump 51 .

容器２に吹き付けられる無菌水は回収される。回収される無菌水に含まれる過酸化水素は０．１ｐｐｍ以上、５０ｐｐｍ以下である。前述のように容器２に吹き付けられる過酸化水素を含む殺菌剤の量は規定される。その後、容器中に付着及び吸着した一定量の過酸化水素は、容器２をリンスする無菌水により洗い流され、洗い流された無菌水は回収され、回収される無菌水中の過酸化水素は０．１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下になるように、殺菌後のエアリンスと無菌水リンスの条件を調整する。回収される無菌水に含まれる過酸化水素が０．１ｐｐｍ以上、５０ｐｐｍ以下であれば、容器２の外面に吹き付けられた後、過酸化水素は分解及び気散により、容器２の外表面及び蓋材３と容器２の口部１ａとの間に残存することはない。したがって、回収される無菌水中の過酸化水素を分解する必要はない。 The sterile water sprayed onto the container 2 is collected. The hydrogen peroxide contained in the collected sterile water is 0.1 ppm or more and 50 ppm or less. The amount of sterilant containing hydrogen peroxide that is sprayed onto the container 2 is defined as described above. After that, a certain amount of hydrogen peroxide attached and adsorbed in the container is washed away with sterile water that rinses the container 2, and the washed-out sterile water is collected, and the hydrogen peroxide in the collected sterile water is 0.1 ppm. The air rinse and sterile water rinse conditions after sterilization are adjusted so that the concentration is 50 ppm or less. If the hydrogen peroxide contained in the recovered sterilized water is 0.1 ppm or more and 50 ppm or less, after being sprayed on the outer surface of the container 2, the hydrogen peroxide is decomposed and dissipated to the outer surface and lid of the container 2. It does not remain between the material 3 and the mouth portion 1a of the container 2. Therefore, it is not necessary to decompose the hydrogen peroxide in the recovered sterile water.

図６に示すように、リンス装置チャンバー２０の回転する可動部に壁を設け、可動する壁及び外側の固定壁によりリンス装置チャンバー２０内の無菌雰囲気と非無菌雰囲気を隔てる場合、壁の下端を殺菌剤を含む液体に浸漬して回転させることもある。このとき、浸漬槽５６に容器２に吹き付けられる無菌水が混入し、殺菌剤の濃度が低下しないようにする必要がある。また、殺菌剤を含む液体が適切な水位を保持することを監視するためレベルセンサーＬを浸漬槽５６に設ける。 As shown in FIG. 6, when the rotating movable part of the rinser chamber 20 is provided with a wall and the movable wall and the outer fixed wall separate the aseptic atmosphere and the non-sterile atmosphere in the rinser chamber 20, the lower end of the wall is It may also be immersed in a liquid containing a disinfectant and rotated. At this time, it is necessary to prevent the sterilized water sprayed onto the container 2 from entering the immersion bath 56 and lowering the concentration of the disinfectant. In addition, a level sensor L is provided in the immersion tank 56 to monitor that the liquid containing the sterilant is maintained at an appropriate level.

図４に示すように、無菌水回収配管３７に送液される無菌水は、排出コンベヤ３０に設けられる、密封された容器２に口部を洗浄するために回収された無菌水を噴射する水噴射装置５２に供給される。供給される回収された無菌水は、容器２に付着する異物を含むことがあり、フィルタを通すことが好ましい。水噴射装置５２では既に密封された容器の口部の洗浄に回収された無菌水を使用するため、フィルタは菌を除去するものでなくて、異物を除去できるもので構わない。回収した無菌水の水量が容器２の外面を洗浄するのに十分でない場合、回収される無菌水に水を加え、混合して使用しても構わない。 As shown in FIG. 4, the aseptic water sent to the aseptic water recovery pipe 37 is water for jetting the recovered aseptic water to clean the mouth of the sealed container 2 provided on the discharge conveyor 30. It is supplied to the injector 52 . The collected sterile water to be supplied may contain foreign matter adhering to the container 2, and is preferably filtered. Since the water injection device 52 uses sterilized water collected for washing the mouth of the container that has already been sealed, the filter may not be one that removes bacteria, but one that can remove foreign matter. If the amount of the recovered sterile water is not sufficient to wash the outer surface of the container 2, water may be added to the recovered sterile water and mixed for use.

図１に示すように、リンス装置１９でリンスされた容器２は充填装置２１に搬送される。充填装置２１では、図１に示す充填ホイール２２にて、図２Ｇに示す充填工程のように、充填ノズル４１により容器２に内容物が充填される。内容物はあらかじめ殺菌されており、容器２と同期的に走行する充填ノズル４１により、容器２内に一定量の飲料等の内容物が充填される。 As shown in FIG. 1, the container 2 rinsed by the rinsing device 19 is conveyed to the filling device 21 . In the filling device 21, the filling wheel 22 shown in FIG. 1 fills the container 2 with the contents through the filling nozzle 41 as in the filling process shown in FIG. 2G. The contents are sterilized in advance, and the container 2 is filled with a certain amount of contents such as a beverage by a filling nozzle 41 that travels synchronously with the container 2 .

調合装置で調合され、内容物殺菌装置で殺菌された内容物はアセプティックサージタンクに貯留され、さらに充填装置２１の近傍に備えられるヘッドタンクに送液され、ヘッドタンクから充填ノズル４１に供給されて容器２に充填される。 The content prepared by the preparation device and sterilized by the content sterilization device is stored in an aseptic surge tank, further sent to a head tank provided near the filling device 21, and supplied from the head tank to the filling nozzle 41. Container 2 is filled.

内容物が充填された容器２は、図１に示す充填ホイール２２を経て密封装置２４に搬送される。密封装置２４に設けられた密封ホイール２６では、図２Ｈに示す密封工程のように、蓋材殺菌装置３１により殺菌された密封部材である蓋材３が、蓋材供給ホイールを経て、密封ホイール２６に供給され、図示しないキャッパーにより、容器２の口部１ａに巻き締められ、容器２は密封される。 The filled container 2 is conveyed to the sealing device 24 via the filling wheel 22 shown in FIG. In the sealing wheel 26 provided in the sealing device 24, as in the sealing step shown in FIG. , and is tightened around the opening 1a of the container 2 by a capper (not shown), and the container 2 is sealed.

密封された容器２は、密封ホイール２６のグリッパ３２から排出装置２８の排出ホイール２７のグリッパ３２に受け渡される。排出ホイール２７に受け渡された容器２は排出コンベヤ３０に載置される。排出コンベヤ３０に載置された容器２は無菌充填機の外部に排出される。 The sealed container 2 is passed from the gripper 32 of the sealing wheel 26 to the gripper 32 of the discharge wheel 27 of the discharge device 28 . The container 2 transferred to the discharge wheel 27 is placed on the discharge conveyor 30 . The containers 2 placed on the discharge conveyor 30 are discharged to the outside of the aseptic filling machine.

殺菌装置チャンバー１８，リンス装置チャンバー２０、充填装置チャンバー２３、密封装置チャンバー２５及び排出装置チャンバー２９の各チャンバー内は、無菌充填機の稼働前に洗浄及び殺菌が行われる。 The sterilizer chamber 18, rinser chamber 20, filler chamber 23, sealer chamber 25 and ejector chamber 29 are cleaned and sterilized prior to operation of the aseptic filling machine.

各チャンバー内の殺菌の前に内容物が充填される充填装置チャンバー２３から下流のチャンバー内は洗浄される。内容物がチャンバー内に飛散して汚染が激しいチャンバー内は温水、熱水、又は苛性ソーダを主成分とするアルカリ性洗浄液又は酸性洗浄液を噴射することで洗浄される。殺菌装置チャンバー１８，リンス装置チャンバー２０及び排出装置チャンバー２９は汚染が限定的であるため、洗浄しなくても構わない。 The chambers downstream from the filling device chamber 23 where the contents are filled prior to sterilization within each chamber are cleaned. The inside of the chamber, which is severely contaminated due to scattering of the contents in the chamber, is cleaned by spraying hot water, hot water, or an alkaline or acidic cleaning liquid containing caustic soda as a main component. The sterilizer chamber 18, rinser chamber 20 and ejector chamber 29 are of limited contamination and may not be cleaned.

無菌充填機の稼働中には、チャンバー内の殺菌後の各チャンバー内の無菌性を維持するために、図３に示すように、チャンバーには無菌エア供給装置４４が設けられる。無菌エア供給装置４４は、ブロワ４５によるエアを除菌フィルタ４６により無菌化されたエアをチャンバー内に供給する。エアを加熱装置４７により加熱しても構わない。除菌フィルタ４６のチャンバー側表面は殺菌剤が噴射されることで殺菌される。また、チャンバー内の圧力を適正に保持するために、排気装置４８をチャンバーの下部に設けても構わない。 During operation of the aseptic filling machine, the chambers are provided with sterile air supply devices 44, as shown in FIG. 3, to maintain sterility within each chamber after sterilization within the chamber. The sterilized air supply device 44 supplies the air from the blower 45 and the air sterilized by the sterilizing filter 46 into the chamber. The air may be heated by the heating device 47 . The chamber-side surface of the sterilization filter 46 is sterilized by spraying a sterilant. Also, an exhaust device 48 may be provided in the lower part of the chamber in order to keep the pressure in the chamber properly.

洗浄剤、殺菌剤及び無菌水をチャンバー内に噴射する場合、例えば、洗浄を行うために洗浄剤を噴射し、洗浄剤を洗い流すために無菌水を噴射し、殺菌を行うために殺菌剤を噴射し、殺菌剤を洗い流すために無菌水を噴射する。洗浄剤を洗い流すとき、後に殺菌を行うため、無菌水を使用しなくても構わない。しかし、菌によりチャンバー内の汚染を抑制するために無菌水を使用することが好ましい。 When a cleaning agent, a disinfectant and sterile water are injected into the chamber, for example, a cleaning agent is injected to clean, a sterile water is injected to wash away the cleaning agent, and a disinfectant is injected to disinfect. and spray with sterile water to wash away the disinfectant. It is not necessary to use sterile water when rinsing off the cleaning agent, as it will be sterilized later. However, it is preferred to use sterile water to limit contamination of the chamber with germs.

排出コンベヤ３０に載置された容器２は非無菌雰囲気に排出される。排出コンベヤ３０により非無菌雰囲気である空間を搬送される密封された容器２に、回収された無菌水が噴射される。密封された容器２への回収された無菌水の吹き付けは、水噴射装置５２により行われる。水噴射装置５２は非無菌雰囲気にある排出コンベヤ３０に設けられており、水噴射装置５２に供給される回収された無菌水は過酸化水素を０．１ｐｐｍ以上、５０ｐｐｍ以下含み、活性炭又はその他の手段により過酸化水素を分解又は除去しなくても、回収された無菌水に含まれる過酸化水素は常温で分解される。 The containers 2 placed on the discharge conveyor 30 are discharged into a non-sterile atmosphere. The collected sterile water is sprayed onto the sealed container 2 which is conveyed through the non-sterile atmosphere space by the discharge conveyor 30 . The spraying of the recovered sterile water onto the sealed container 2 is performed by the water injection device 52 . A water injection device 52 is provided on the discharge conveyor 30 in a non-sterile atmosphere, and the recovered sterile water supplied to the water injection device 52 contains 0.1 ppm or more and 50 ppm or less of hydrogen peroxide, activated carbon or other Even if the hydrogen peroxide is not decomposed or removed by any means, the hydrogen peroxide contained in the recovered sterilized water is decomposed at room temperature.

図５に示すように、水噴射装置５２は、排出コンベヤ３０により搬送される蓋材３により密封された容器２の蓋材３と容器２の口部１ａの間に、回収された無菌水を噴射し、蓋材３と容器２の口部１ａの間を洗浄し、残存する内容物を洗い流す。水噴射装置５２に供給される回収された無菌水は、搬送される容器２の口部に向かって、搬送方向に対して直交するように噴射される。回収された無菌水を容器２の口部に向かって噴射する無菌水噴射ノズル５３が、搬送される容器２に向かって排出コンベヤ３０の両側に多数設けられる。 As shown in FIG. 5, the water injection device 52 sprays collected sterile water between the lid 3 of the container 2 sealed by the lid 3 conveyed by the discharge conveyor 30 and the mouth 1a of the container 2. The space between the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2 is washed away, and the remaining contents are washed away. The collected sterile water supplied to the water injection device 52 is injected perpendicularly to the conveying direction toward the mouth of the container 2 being conveyed. A large number of sterilized water injection nozzles 53 for injecting the collected sterilized water toward the mouth of the container 2 are provided on both sides of the discharge conveyor 30 toward the conveyed container 2 .

容器２の口部１ａは蓋材３が覆いかぶさっているため、容器２の口部１ａ以外の箇所と異なり、乾燥されずに湿度の高い状態が維持されやすい。そのため、糖を含んだ内容物の場合、容器２の口部１ａで菌が繁殖しやすい。回収された無菌水は少なくとも密封された蓋材３と容器２の口部１ａの間に噴射されるが、密封された容器２の蓋材３の外面及び密封された容器２の蓋材３より下方のネック部、胴部及び底部に噴射されても構わない。容器２に内容物を充填するとき、容器２の口部１ａ以外の外面にも内容物が付着するおそれもあり、密封された容器２の蓋材３と容器２の口部１ａの間以外の容器２の外面に回収された無菌水を噴射することが好ましい。 Since the mouth portion 1a of the container 2 is covered with the lid member 3, unlike the portion other than the mouth portion 1a of the container 2, it is easy to maintain a high humidity state without drying. Therefore, in the case of contents containing sugar, bacteria tend to propagate in the mouth portion 1a of the container 2 . The collected sterilized water is sprayed at least between the sealed lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2. The lower neck, body and bottom may also be sprayed. When filling the container 2 with the contents, there is a risk that the contents may adhere to the outer surface of the container 2 other than the mouth portion 1a of the container 2. It is preferable to inject the collected sterilized water onto the outer surface of the container 2 .

無菌充填機の生産中、外部から菌が浸入しないよう排出コンベヤ３０が過酢酸や過酸化水素等の殺菌剤に浸漬することで殺菌されている。容器２を無菌充填機から排出するとき、容器２の底部に殺菌剤が付着する。底部に付着した殺菌剤を包装ラインに持ち込まないように、低濃度で過酸化水素を含む回収された無菌水を水噴射装置５２により容器２に噴射することで洗い流す。 During the production of the aseptic filling machine, the discharge conveyor 30 is sterilized by immersing it in a sterilizing agent such as peracetic acid or hydrogen peroxide to prevent entry of bacteria from the outside. As the container 2 is discharged from the aseptic filling machine, the bottom of the container 2 is coated with sterilant. The container 2 is washed away by spraying the collected sterilized water containing hydrogen peroxide at a low concentration onto the container 2 from the water spray device 52 so as not to bring the sterilant adhering to the bottom into the packaging line.

図５に示すように、容器２に向かって噴射される回収された無菌水は、蓋材３の下部とサポートリング１ｂの間に噴射させる角度を、容器２の中心軸の下方を起点として、８０度から１００度の角度で噴射される。蓋材３と容器２の口部１ａの間を洗浄するためには、回収された無菌水を蓋材３と容器２の口部１ａの間に流し込まなければならない。蓋材３と容器２の口部１ａの間に回収された無菌水が流れ込むように、蓋材３に向けて角度を設ける。すなわち、上側に向けて回収された無菌水を噴射することが好ましい。蓋材３と容器２の口部１ａの間に流れ込んだ無菌水は口部１ａに付着した内容物を洗い流して排出される。 As shown in FIG. 5, the collected sterile water jetted toward the container 2 is set at an angle between the lower portion of the lid member 3 and the support ring 1b, starting from below the central axis of the container 2. It is jetted at an angle of 80 to 100 degrees. In order to clean between the cover member 3 and the mouth portion 1 a of the container 2 , the recovered sterile water must be poured between the cover member 3 and the mouth portion 1 a of the container 2 . An angle is provided toward the lid member 3 so that the recovered sterile water flows between the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2. - 特許庁That is, it is preferable to inject the collected sterile water upward. The sterilized water that has flowed between the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2 washes away the contents adhering to the mouth portion 1a and is discharged.

容器２と無菌水噴射ノズル５３の先端との距離は、１０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下である。１０ｍｍ未満では、容器２の載置位置がずれて搬送されるとき、容器２と無菌水噴射ノズル５３の先端が接触する恐れがある。１００ｍｍを超えて離れると、容器２の口部１ａのネジ部の洗浄性が低下する。無菌水を噴射するときの送液圧は、０．５ＭＰａ以上、３ＭＰａ以下が好ましい。０．５ＭＰａ未満では十分な洗浄効果が得られず、３ＭＰａを超える場合、噴射圧により容器が倒れる恐れがある。 The distance between the container 2 and the tip of the sterile water injection nozzle 53 is 10 mm or more and 100 mm or less. If the distance is less than 10 mm, the tip of the sterile water injection nozzle 53 may come into contact with the container 2 when the container 2 is transported with the placement position shifted. If the distance exceeds 100 mm, the washability of the screw portion of the mouth portion 1a of the container 2 is lowered. The liquid feeding pressure when spraying sterile water is preferably 0.5 MPa or more and 3 MPa or less. If the pressure is less than 0.5 MPa, a sufficient cleaning effect cannot be obtained, and if it exceeds 3 MPa, the injection pressure may cause the container to collapse.

蓋材３と容器２の口部１ａの間に流れ込んだ無菌水は、蓋材３の凹部と容器２の口部１ａの天面が密着していることから、容器２の内部に侵入することはない。 The sterile water that has flowed between the lid 3 and the mouth 1a of the container 2 does not enter the container 2 because the recess of the lid 3 and the top surface of the mouth 1a of the container 2 are in close contact. no.

噴射された回収された無菌水が、蓋材３と容器２の口部１ａの間に流れ込み、さらに流出し易いように、蓋材３の内側と容器２の口部１ａの少なくともいずれか一方のねじ山部の一部を欠くベントスロットを設けることが好ましい。ベントスロットは容器２又は蓋材３の中心軸に平行に蓋材３又は容器２のねじ山部を直線的に欠くものである。ベントスロットの幅は１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。１ｍｍ未満では回収された無菌水の流れがスムーズでなく、３ｍｍを超えると、ねじ山部が欠けるおそれがある。ベントスロットを設けることで、噴射される回収された無菌水が蓋材３と容器２の口部１ａの間にスムーズに流れ、また、スムーズに排出される。よって、蓋材３と容器２の口部１ａの間の洗浄効果を高めることができる。ベントスロットを設けなくても、蓋材３と容器２の口部１ａの間に無菌水を流し込むことは可能である。 At least one of the inner side of the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2 so that the ejected and collected sterile water flows into between the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2 and further flows out easily It is preferred to have a vent slot that lacks a portion of the thread. The vent slot is a straight cut through the threads of the lid 3 or container 2 parallel to the central axis of the container 2 or lid 3 . The width of the vent slot is preferably 1 mm or more and 3 mm or less. If the thickness is less than 1 mm, the collected sterilized water does not flow smoothly, and if it exceeds 3 mm, the thread portion may be chipped. By providing the vent slot, the ejected and recovered sterile water smoothly flows between the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2, and is also smoothly discharged. Therefore, the cleaning effect between the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2 can be enhanced. Sterile water can flow between the lid 3 and the mouth 1a of the container 2 without providing a vent slot.

無菌水を噴射した後、蓋材３と容器２の口部１ａの間に残存する無菌水を押し流すために高圧エアを吹き付けることが好ましい。図４に示すように、水噴射装置５２の下流に高圧エア吹き付け装置５４を設ける。高圧エア吹き付け装置５４は搬送される容器２の口部に向かって、搬送方向に対して直交するように高圧エアを噴射する。高圧エアを容器２の口部に向かって噴射する高圧エア噴射ノズル５５が搬送される容器２に向かって排出コンベヤ３０の両側に多数設けられる。 After spraying the sterile water, it is preferable to blow high-pressure air to wash away the sterile water remaining between the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2 . As shown in FIG. 4, a high-pressure air blowing device 54 is provided downstream of the water injection device 52 . The high-pressure air blowing device 54 injects high-pressure air toward the mouth of the transported container 2 so as to be orthogonal to the transport direction. A large number of high-pressure air injection nozzles 55 for injecting high-pressure air toward the mouth of the container 2 are provided on both sides of the discharge conveyor 30 toward the conveyed container 2 .

蓋材３と容器２の口部１ａの間に高圧エアが吹き付けられることにより、吹き付けられる回収された無菌水は、蓋材３と容器２の口部１ａとの間にから除去される。回収された無菌水には過酸化水素が含まれるが、高圧エアを吹き付けることにより、容器２の外面から除去され、容器２の表面に残存しても、過酸化水素は分解及び気散する。 By blowing high-pressure air between the lid member 3 and the mouth portion 1 a of the container 2 , the sprayed and collected sterile water is removed from between the lid member 3 and the mouth portion 1 a of the container 2 . The collected sterilized water contains hydrogen peroxide, which is removed from the outer surface of the container 2 by blowing high-pressure air.

容器２と高圧エア噴射ノズル５５の先端との距離は、１０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下が好ましい。１０ｍｍ未満では、容器２の載置位置がずれて搬送されるとき、容器２と高圧エア噴射ノズル５５の先端が接触する恐れがある。１００ｍｍを超えて離れると、蓋材３と容器２の口部１ａの間に残存する無菌水の除去効果が低下する。また高圧エア噴射ノズル５５のエア圧は、０．１ＭＰａ以上、０．５ＭＰａ以下が好ましい。０．１ＭＰａ未満では無菌水の除去効果が十分得られず、０．５ＭＰａを超える場合、エア使用量が増し、経済性が低下する。 The distance between the container 2 and the tip of the high-pressure air injection nozzle 55 is preferably 10 mm or more and 100 mm or less. If the distance is less than 10 mm, the tip of the high-pressure air injection nozzle 55 may come into contact with the container 2 when the container 2 is transported with the placement position shifted. If the distance exceeds 100 mm, the effect of removing sterile water remaining between the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2 is reduced. Moreover, the air pressure of the high-pressure air injection nozzle 55 is preferably 0.1 MPa or more and 0.5 MPa or less. If the pressure is less than 0.1 MPa, the effect of removing aseptic water cannot be sufficiently obtained, and if it exceeds 0.5 MPa, the amount of air used increases and the economy decreases.

容器２に高圧エアを吹き付ける位置及び角度は、回収された無菌水を吹き付ける位置及び角度と同一である。高圧エアにより無菌水を押し流すためにはベントスリットを容器２の口部１ａに設けることが好ましい。 The position and angle at which the high-pressure air is blown to the container 2 are the same as the position and angle at which the collected sterilized water is sprayed. It is preferable to provide a vent slit in the mouth portion 1a of the container 2 in order to wash away the sterilized water with high-pressure air.

リンス装置１９で使用された無菌水を回収し、０．１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下の過酸化水素を含む回収された無菌水を、蓋材３と容器２の口部１ａの間の洗浄に使用することで、蓋材３と容器２の口部１ａの間のネジ山部の菌が増殖するリスクを低減でき、無菌水を製造して使用するよりもエネルギー消費を抑制することができる。 The sterile water used in the rinsing device 19 is collected, and the collected sterile water containing 0.1 ppm or more and 50 ppm or less of hydrogen peroxide is used for washing between the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2. Therefore, it is possible to reduce the risk of bacterial growth in the thread portion between the lid member 3 and the mouth portion 1a of the container 2, and it is possible to suppress energy consumption more than producing and using sterile water.

１…プリフォーム
１ａ…口部
１ｂ…サポートリング
２…容器
３…蓋材
１７…殺菌装置
１８…殺菌装置チャンバー
１９…リンス装置
２０…リンス装置チャンバー
２１…充填装置
２３…充填装置チャンバー
２４…密封装置
２５…密封装置チャンバー
２８…排出装置
２９…排出装置チャンバー
３０…排出コンベヤ
３３…水供給タンク
３５…無菌水製造装置
３６…無菌水供給配管
３７…無菌水回収配管
４０…容器リンスノズル
４９…無菌水回収装置
５０…無菌水回収溝
５１…無菌水回収ポンプ
５２…水噴射装置
５３…無菌水噴射ノズル
５４…高圧エア吹き付け装置
５５…高圧エア吹き付けノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Preform 1a... Mouth part 1b... Support ring 2... Container 3... Lid material 17... Sterilizer 18... Sterilizer chamber 19... Rinse apparatus 20... Rinse apparatus chamber 21... Filling apparatus 23... Filling apparatus chamber 24... Sealing apparatus 25 Sealing device chamber 28 Discharge device 29 Discharge device chamber 30 Discharge conveyor 33 Water supply tank 35 Sterile water production device 36 Sterile water supply pipe 37 Sterile water recovery pipe 40 Container rinse nozzle 49 Sterile water Recovery device 50 Sterile water recovery groove 51 Sterile water recovery pump 52 Water injection device 53 Sterile water injection nozzle 54 High pressure air blowing device 55 High pressure air blowing nozzle

Claims

Sterilize the container to be transported with a sterilizing agent containing hydrogen peroxide,
rinsing the sterilized container with sterile water produced by a sterile water production device;
Collecting the sterile water containing hydrogen peroxide at a concentration of 0.1 ppm or more and 50 ppm or less after rinsing the container;
filling the rinsed container with sterilized contents in an aseptic atmosphere;
Sealing the container filled with the contents in a sterile atmosphere with a sterilized lid material,
A method for cleaning a container sealed by an aseptic filling machine, which cleans the sealed container with the recovered sterile water.

In the method for cleaning a container sealed by the aseptic filling machine according to claim 1,
A method for cleaning a container sealed by an aseptic filling machine, wherein the space between the cover member and the mouth of the sealed container is washed with the collected aseptic water.

In the method for cleaning a container sealed by the aseptic filling machine according to claim 2,
After cleaning between the cover material and the mouth of the container with the collected aseptic water, aseptic filling machine blows high-pressure air to wash away the aseptic water remaining between the cover material and the mouth of the container. A method for cleaning a container sealed by

In the method for cleaning a container sealed by the aseptic filling machine according to claim 2 or 3,
A method for cleaning a container sealed by an aseptic filling machine in which a vent slot is provided in at least one of the threads of the inside of the lid and/or the mouth of the container.

a sterilization device that sterilizes the transported container with a sterilizing agent containing hydrogen peroxide;
a rinsing device for rinsing the sterilized container with sterile water produced by a sterile water production device;
A sterile water recovery device for recovering the sterile water containing hydrogen peroxide at a concentration of 0.1 ppm or more and 50 ppm or less after rinsing the container with the rinsing device,
A filling device that fills the rinsed container with sterilized contents in an aseptic atmosphere;
A sealing device that seals the container filled with the contents in a sterile atmosphere with a sterilized lid member, and a seal that sprays the collected sterile water onto the sealed container to wash the sealed container. Aseptic filling machine with container washer.

In the aseptic filling machine according to claim 5,
An aseptic filling machine comprising a water injection device for injecting the collected aseptic water between the lid member and the mouth of the container sealed by the sealed container cleaning device.

In the aseptic filling machine according to claim 6,
high-pressure air for blowing away the sterile water remaining between the lid member and the mouth of the container after cleaning the space between the lid member and the mouth of the container with the collected sterile water; Aseptic filling machine with blowing device.