JP2023021008A - エアロゾル生成製品 - Google Patents

Abstract

【課題】エアロゾルを発生させる際にエアロゾル残留物が発熱素子に付着することも回避する。【解決手段】一実施形態によるエアロゾル生成製品はエアロゾル発生基質、パッケージ層及び被覆層を備え、パッケージ層は囲設されて凹部を形成し、凹部内にエアロゾル発生基質が設置され、被覆層は少なくとも一部のパッケージ層及び凹部の開口を被覆し、エアロゾル発生基質がパッケージ層と被覆層との間に位置し、被覆層の開口に対応する箇所には貫通孔が設置される。上記設置によって、発熱素子とエアロゾル発生基質が直接接触することを回避し、発熱素子がエアロゾル発生基質を加熱してエアロゾルを発生させる際にエアロゾル残留物が発熱素子に付着することも回避し、更にエアロゾル残留物が発熱素子に付着して洗浄されにくい問題を回避し、発熱素子を繰り返し使用してもエアロゾルの喫煙味に影響することもなく、ユーザーのユーザーエクスペリエンス感を向上させる。【選択図】図８

Description

本願は霧化器技術分野に関し、具体的にエアロゾル生成製品に関する。

現在、市場上の加熱非燃焼（ＨＮＢ）製品は、一般的に短冊形の円柱形態であり、発熱体がエアロゾル発生基質から独立したものであり、ユーザーが使用する際に発熱体をエアロゾル発生基質の内部に挿入し又はエアロゾル発生基質の外部に包み、発熱体とエアロゾル発生基質を直接接触させ、発熱体にエネルギーを与えることにより発熱させて更にエアロゾル発生基質を焼き、ユーザーが吸入するようにエアロゾルを発生させる。

エアロゾル発生基質と発熱体が直接接触し、且つ発熱体が必ず繰り返し利用されなければならないため、使用過程において絶えず積み上がって発熱体に付着したエアロゾル残留物は洗浄されにくいが、エアロゾル残留物は繰り返し加熱されると焦げの匂い・異臭等が生じて、喫煙味の一貫性に影響し、更にユーザーのユーザーエクスペリエンス感に影響してしまう。

これに鑑みて、従来技術におけるエアロゾル発生基質と発熱体が直接接触し、使用過程において絶えず積み上がって発熱体に付着したエアロゾル残留物が洗浄されにくい技術的問題を解決するために、本願はエアロゾル生成製品を提供する。

上記技術的問題を解決するために、本願に係る１番目の技術案は以下のとおりである。エアロゾル生成製品を提供し、エアロゾル発生基質、パッケージ層及び被覆層を備え、前記パッケージ層は囲設されて凹部を形成し、前記凹部内に前記エアロゾル発生基質が設置され、前記被覆層は少なくとも一部の前記パッケージ層及び前記凹部の開口を被覆し、前記エアロゾル発生基質が前記パッケージ層と前記被覆層との間に位置し、前記被覆層の前記開口に対応する箇所には貫通孔が設置される。

前記凹部は環状側壁と底壁を備え、前記環状側壁の外側に掛設タブを有する。

前記パッケージ層が囲設されて形成した凹部は複数であり、隣接する前記凹部の環状側壁は間隔を置いて設置され、隣接する前記凹部は１つの前記掛設タブを共有する。

前記パッケージ層が隣接する前記凹部の間に共有する前記掛設タブには第１遮断孔が設置される。

前記被覆層上に第２遮断孔が設置され、前記第２遮断孔が前記第１遮断孔に対応して設置される。

各前記パッケージ層が囲設されて前記１つの凹部を形成し、隣接する前記凹部同士が間隔を置いて設置され、隣接する前記凹部の掛設タブ同士が間隔を置いて設置される。

前記エアロゾル発生基質が層状体に集まり、前記凹部の底壁が前記エアロゾル発生基質の底面に貼合され、前記凹部の側壁と前記エアロゾル発生基質の側面との距離が０．１ｍｍ～１．０ｍｍである。

前記エアロゾル発生基質の厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍであり、前記凹部の深さが０．５ｍｍ～３ｍｍである。

前記エアロゾル発生基質の横断面形状が円形であり、前記エアロゾル発生基質の直径が３．０ｍｍ～２０ｍｍである。

前記パッケージ層の厚さが０．０５ｍｍ～０．３ｍｍである。

前記パッケージ層がアルミ箔である。
前記被覆層の厚さが０．０２ｍｍ～０．１ｍｍであり、前記被覆層がアルミ箔である。

本願の有益な効果は以下のとおりである。従来技術と異なり、本願におけるエアロゾル生成製品はエアロゾル発生基質、パッケージ層及び被覆層を備え、パッケージ層は囲設されて凹部を形成し、凹部内にエアロゾル発生基質が設置され、被覆層は少なくとも一部のパッケージ層及び凹部の開口を被覆し、エアロゾル発生基質がパッケージ層と被覆層との間に位置し、被覆層の開口に対応する箇所には貫通孔が設置される。上記設置によって、発熱素子とエアロゾル発生基質が直接接触することを回避し、発熱素子がエアロゾル発生基質を加熱してエアロゾルを発生させる際にエアロゾル残留物が発熱素子に付着することも回避し、更にエアロゾル残留物が発熱素子に付着して洗浄されにくい問題を回避し、発熱素子を繰り返し使用してもエアロゾルの喫煙味に影響することもなく、ユーザーのユーザーエクスペリエンス感を向上させる。

本願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下に実施例の記述に必要な図面を簡単に説明するが、当然ながら、以下に記載する図面は単に本願のいくつかの実施例であって、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、更にこれらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。
本願に係るエアロゾル発生装置の一実施形態の構造模式図の一例である。 本願に係るエアロゾル生成製品の第１実施例の構造模式図での一例ある。 本願に係るエアロゾル生成製品の第２実施例の構造模式図での一例ある。 本願に係るエアロゾル生成製品の第３実施例の構造模式図での一例ある。 本願に係るエアロゾル生成製品の第４実施例の構造模式図での一例ある。 本願に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の構造模式図での一例ある。 本願に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の他の構造模式図での一例ある。 本願に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の構造模式図の一例である。 本願に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の他の構造模式図の一例である。 本願に係る霧化機本体の一実施形態の構造模式図の一例である。 本願に係る霧化機本体の一実施形態の取付座の構造模式図の一例である。 本願に係る霧化機本体の一実施形態の取付座の他の構造模式図の一例である。 本願に係る霧化機本体の第１実施例の部分断面模式図の一例である。 本願に係る霧化機本体の第１実施例の発熱素子の一実施形態の断面模式図の一例である。 本願に係る霧化機本体の第１実施例の発熱素子の他の実施形態の断面模式図の一例である。 本願に係る霧化機本体の第１実施例の発熱素子の立体構造模式図の一例である。 本願に係る霧化機本体の第１実施例の発熱素子の発熱回路層の構造模式図の一例である。 本願に係るエアロゾル生成製品の加熱時間と温度との関係を示す図の一例である。 本願に係る霧化機本体の第２実施例の部分構造模式図の一例である。 本願に係る霧化機本体の第２実施例の部分断面模式図の一例である。 本願に係るエアロゾル発生方法の一実施形態のフローチャートである。 本願に係るガス連通アセンブリの一実施形態の構造模式図の一例である。 本願に係るガス連通アセンブリの一実施形態の断面模式図の一例である。 本願に係るガス連通アセンブリの一実施形態のトップカバーの断面模式図の一例である。 本願に係るガス連通アセンブリの一実施形態のボトムカバーの断面模式図の一例である。 本願に係るエアロゾル発生装置の一実施形態の部分断面模式図の一例である。 本願に係るガス連通アセンブリのガスが流れる方向を示す図の一例である。 本願に係る他のエアロゾル発生装置の他の一実施形態による構造模式図の一例である。 本願に係る別のエアロゾル発生装置の更に他の一実施形態による構造模式図の一例である。

以下、図面を参照しながら実施例によって本願を更に詳しく説明する。特に指摘することは、以下の実施例は本願を説明するためのものであって、本願の範囲を限定するものではない。同様に、以下の実施例は本願の実施例の一部であって、実施例の全部ではなく、当業者が進歩性のある労働を必要とせずに取得する他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

本願における用語「第１」、「第２」、「第３」は説明のためのものであって、相対重要性を指示又は示唆し、又は指示する技術的特徴の数を暗示的に示すものと理解されるべきではない。これにより、「第１」、「第２」、「第３」により限定される特徴は少なくとも１つの該特徴を明示的又は暗示的に含んでもよい。本願の説明において、特に明確且つ具体的に限定しない限り、「複数」の意味は少なくとも２つ、例えば２つ、３つ等である。本願の実施例におけるすべての方向性指示（例えば、上、下、左、右、前、後……）はある特定の姿勢（図面に示される）における各部材間の相対位置関係、運動状況等を解釈するためのものに過ぎず、該特定の姿勢が変化すれば、該方向性指示も対応して変化する。本願の実施例における用語「含む」、「有する」及びそれらの任意の変形は、非排他的包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含む過程、方法、システム、製品又は装置は列挙したステップ又はユニットに限定されず、選択的に列挙しないステップ又はユニットを更に含み、又は選択的にこれらの過程、方法、製品又は装置固有の他のステップ又はアセンブリを更に含む。

本明細書に言及した「実施例」とは、実施例を参照して説明した特定の特徴、構造又は特性が本願の少なくとも１つの実施例に含まれてもよいことを意味する。明細書の各箇所に該連語が出現することは必ずいずれも同じ実施例を指すとは限らず、他の実施例と相互排他的な独立した又は代替の実施例でもない。当業者であれば明示的及び暗示的に理解されるように、本明細書に説明される実施例は他の実施例と組み合わせられることができる。

図１を参照し、図１は本願に係るエアロゾル発生装置の一実施形態の構造模式図の一例である。

図１に示すエアロゾル発生装置は、エアロゾル生成製品１、ガス連通アセンブリ２及び霧化機本体３を備える。霧化機本体３は発熱素子３１を備え、発熱素子３１は霧化機本体３のガス連通アセンブリ２に近接する端部に設置され、エアロゾル生成製品１は霧化機本体３のガス連通アセンブリ２に近接する端に設置され、即ち、エアロゾル生成製品１はガス連通アセンブリ２と霧化機本体３との間に設置され、且つエアロゾル生成製品１は発熱素子３１に接触する。ガス連通アセンブリ２と霧化機本体３との接続固定によって、エアロゾル生成製品１の固定を実現する。

具体的に、ガス連通アセンブリ２と霧化機本体３は磁気吸引方式で固定接続を実現することができ、即ち、ガス連通アセンブリ２及び霧化機本体３にそれぞれ磁気吸引部材を設置して磁気吸引接続を実現し、又はガス連通アセンブリ２及び霧化機本体３のうちの一方に磁石を設置し、他方に金属部材を対応して設置して磁気吸引接続を実現する。ガス連通アセンブリ２と霧化機本体３はバックル方式で固定接続を実現することができ、即ち、ガス連通アセンブリ２に突起を設置し、霧化機本体３に係止溝を対応して設置してバックル接続を実現し、又は、霧化機本体３に突起を設置し、ガス連通アセンブリ２に係止溝を対応して設置してバックル接続を実現する。ガス連通アセンブリ２と霧化機本体３との接続方式は必要に応じて設計され、本願はこれを限定しない。

図２を参照し、図２は本願に係るエアロゾル生成製品の第１実施例の構造模式図の一例である。

エアロゾル生成製品１はエアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２を備え、パッケージ層１２は少なくとも一部のエアロゾル発生基質１１を被覆することにより、パッケージ層１２にエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を仕切らせる。エアロゾル生成製品１は取り替え可能なものであり、使い捨て用品とされてもよい。パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１を被覆する面積は具体的な実施によって選択され、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を仕切ることができればよく、即ち、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１を被覆する面積はエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を直接接触できなければよい。

発熱素子３１はパッケージ層１２を加熱することに用いられ、パッケージ層１２は熱をエアロゾル生成製品１内のエアロゾル発生基質１１に伝導することによりエアロゾルを形成し、即ち抵抗式加熱エアロゾル生成製品１を用い、又は、発熱素子３１は電磁部材例えば電磁コイルであり、パッケージ層１２は電磁部材の磁界において渦電流を発生させて発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱することによりエアロゾルを形成し、即ち電磁式加熱エアロゾル生成製品１を用いる。電磁式加熱エアロゾル生成製品１を用いる場合、パッケージ層１２は発熱層であり、発熱層は発熱素子３１（電磁部材）の磁界において渦電流を発生させて自己発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱することによりエアロゾルを形成する。

抵抗式加熱エアロゾル生成製品１を用いる場合、パッケージ層１２は均一に熱伝導する特性を有し、ガラス、セラミックス、金属等で製造されてなるものであってもよく、ニーズを満足すればよく、即ちパッケージ層１２は金属層であってもよく、セラミックス層であってもよく、ガラス層であってもよい。理解されるように、パッケージ層１２の均一熱伝導の特性によってエアロゾル発生基質１１を均一に加熱することができ、エアロゾル品質の一貫性の向上即ち喫煙味の一貫性の向上に寄与する。電磁式加熱エアロゾル生成製品１を用いる場合、パッケージ層１２は磁界において発熱できる金属、例えばアルミ箔で製造されてなる。

エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２を備え、且つパッケージ層１２が少なくとも一部のエアロゾル発生基質１１を被覆するようにエアロゾル生成製品１を設置することにより、パッケージ層１２にエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を仕切らせ、発熱素子３１とエアロゾル発生基質１１が直接接触することを回避し、発熱素子３１がエアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを発生させる際にエアロゾル残留物が発熱素子３１に付着することも回避し、更にエアロゾル残留物が発熱素子３１に付着して洗浄されにくい問題を回避し、発熱素子３１を繰り返し使用してもエアロゾルの喫煙味に影響することもなく、ユーザーのユーザーエクスペリエンス感を向上させる。且つ、パッケージ層１２が少なくとも一部のエアロゾル発生基質１１を被覆することにより、エアロゾル発生基質１１が消費され切った後、パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１が同時に廃棄されて、新たなエアロゾル生成製品１を取り替え、エアロゾル発生基質１１の取り替えをより容易且つ迅速及びクリーンにする。

具体的に実施するとき、エアロゾル発生基質１１は粉体、糸状であってもよく、集まって塊状体を形成してもよい。エアロゾル発生基質１１は粉体又は糸状を選択使用し、粉体又は糸状が定形できないため、金型の助けを借りてパッケージ層１２を金型内に敷設して、エアロゾル発生基質１１を使用して充填して、更に所定形状のエアロゾル生成製品１を得る必要があり、エアロゾル発生基質１１は塊状体を選択使用し、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２を組み立ててエアロゾル生成製品１を形成することを容易にし、且つ、必要に応じてエアロゾル発生基質１１を柱状体、層状体又は他の形状に設計してもよく、更に必要なエアロゾル生成製品１の形状を得る。以下の説明において、いずれもエアロゾル発生基質１１が塊状体である場合について説明する。

理解されるように、エアロゾル発生基質１１のパッケージ層１２の少なくとも一部を被覆することはエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を仕切るためであり、比較的高い加熱効率を確保するために、該一部のパッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１に貼合設置される。

エアロゾル生成製品１の第１実施例では、エアロゾル発生基質１１は集まって柱状体を形成し、パッケージ層１２は中空柱状に設置され、且つエアロゾル発生基質１１の側面を被覆する。例えば、パッケージ層１２はシート状のもので取り囲まれて中空柱状に形成されてもよく、パッケージ層１２は帯状のもので螺旋状に取り囲まれて中空柱状に形成されてもよい。本実施例のエアロゾル生成製品１は抵抗式加熱を選択使用してもよく、電磁式加熱を選択使用してもよく、具体的に必要に応じて選択する。理解されるように、本実施例のエアロゾル発生基質１１は側面が加熱面であり、底面がエアロゾル放出面である。

例示的に、エアロゾル発生基質１１が集まって形成した柱状体は円柱、三角柱、四角柱等であってもよく、パッケージ層１２の構造寸法はエアロゾル発生基質１１の構造寸法にフィットするように設定され、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１の側面を完全に被覆すればよい。比較的高い加熱効率を確保するために、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の側面に貼合設置される。

電磁式加熱エアロゾル生成製品１を用いる場合、発熱素子３１は電磁部材であり、パッケージ層１２は発熱層であり、発熱層は電磁部材の磁界において渦電流を発生させて発熱することにより、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを形成する。発熱層は柱状構造に囲設され且つ非閉回路を形成し、エアロゾル発生基質１１は柱状構造内に設置される。具体的に、発熱層は屈曲して設置され且つ収容空間に囲設され、収容空間はエアロゾル発生基質１１を収容することに用いられる。発熱層は第１端と、第１端に対向する第２端とを有し、第１端と第２端が対向して設置される。発熱層のエアロゾル発生基質１１に接触する表面は収容空間の内壁面であり、発熱層のエアロゾル発生基質１１に接触しない表面は収容空間の外壁面である。発熱層の第１端及び第２端はいずれも収容空間の内壁面及び外壁面と間隔を置いて設置される。

一実施形態では、エアロゾル発生基質１１は集まって柱状体を形成し、発熱層はエアロゾル発生基質１１の側面を取り囲んで中空管状体に囲設され、且つ中空管状体の側壁に切欠が設置され、これにより発熱層に非閉回路を形成させる。即ち、発熱層の第１端及び第２端は対向して設置され且つ互いに間隔を置いている。中空管状体の対向する両端はいずれも開口端であり、発熱層はエアロゾル発生基質１１の側面を被覆し、構造が図２に示されるのであり、切欠は中空管状体の軸方向に沿って中空管状体の一端から他端まで延在する。

他の実施形態では、発熱層は矩形のシート状であり、発熱層はその一辺を取り囲んで屈曲して設置されて中空柱状体を形成し、且つ発熱層の対向する２つの側辺の間に隙間が存在し、これにより発熱層に非閉回路を形成させ、構造が図２に示される。理解されるように、エアロゾル発生基質１１の横断面形状は円形、三角形等であってもよく、エアロゾル発生基質１１の横断面が円形である場合、エアロゾル発生基質１１の直径は３．０ｍｍ～２０ｍｍである。発熱層はアルミ箔又は銅箔であり、発熱層の厚さは０．０５ｍｍ～０．３ｍｍである。

抵抗式加熱エアロゾル生成製品１を用いる場合、図２の構造においてパッケージ層１２は閉回路を形成してもよく、非閉回路であってもよく、具体的に必要に応じて設計される。

図３を参照し、図３は本願に係るエアロゾル生成製品の第２実施例の構造模式図の一例である。

エアロゾル生成製品１の第２実施例では、エアロゾル発生基質１１は集まって柱状体を形成し、例示的に、エアロゾル発生基質１１は円柱、三角柱、四角柱等であってもよい。エアロゾル発生基質１１に挿入溝１１１が設置され、パッケージ層１２は挿入溝１１１内に設置され且つ挿入溝１１１の内壁を被覆し、発熱素子３１はパッケージ層１２が囲設されて形成した空きキャビティ１２０内に挿入される。本実施例のエアロゾル生成製品１は抵抗式加熱を用いる。理解されるように、本実施例のエアロゾル発生基質１１の挿入溝１１１の内壁面は加熱面であり、エアロゾル発生基質１１の外表面はいずれもエアロゾル放出面とされてもよく、具体的に必要に応じて設計される。一実施形態では、パッケージ層１２を多層構造に折り畳んだ後にエアロゾル発生基質１１内に挿入してもよく、使用時にシート状の発熱素子３１をパッケージ層１２の層間に挿入し、それにより発熱素子３１がエアロゾル発生基質１１に接触することを回避する。

図４を参照し、図４は本願に係るエアロゾル生成製品の第３実施例の構造模式図の一例である。

エアロゾル生成製品１の第３実施例では、エアロゾル発生基質１１は集まって層状体を形成し、パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１は積層設置され且つ柱状又は柱状に類似するもの、例えば春巻状に同時に屈曲し、それによりエアロゾル発生基質１１の外表面をパッケージ層１２で包ませて、内部にもパッケージ層１２を設置させ、即ち、パッケージ層１２は第１端と第２端を有し、第２端が第１端を取り囲んで屈曲して巻状に形成され、エアロゾル発生基質１１は巻状パッケージ層１２の隙間内に充填される。例示的に、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は正方形、長方形等であってもよく、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２が同時に屈曲して形成した柱状は円柱、三角柱、四角柱等であってもよい。本実施例のエアロゾル生成製品１は抵抗式加熱を選択使用してもよく、電磁式加熱を選択使用してもよく、具体的に必要に応じて選択する。

理解されるように、本実施例のエアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２が同時に屈曲して形成した柱状の側面は加熱面であり、底面はエアロゾル放出面である。パッケージ層１２の構造寸法はエアロゾル発生基質１１の層状体の構造寸法にフィットするように設定され、パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１を同時に屈曲し、且つパッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を仕切るように確保することを容易にする。

電磁式加熱エアロゾル生成製品１を用いる場合、発熱素子３１は電磁部材であり、パッケージ層１２は発熱層であり、発熱層は電磁部材の磁界において渦電流を発生させて発熱することにより、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを形成する。発熱層は柱状構造に囲設され且つ非閉回路を形成し、エアロゾル発生基質１１は柱状構造内に設置される。具体的に、エアロゾル発生基質１１は集まって柱状体を形成し、発熱層は矩形のシート状であり、発熱層の一辺はエアロゾル発生基質１１の側面に位置し、発熱層は屈曲して設置され、発熱層の他の辺はエアロゾル発生基質１１の内部に位置し、これにより非閉回路を形成する（図４に示される）。即ち、エアロゾル発生基質１１は発熱層上に被覆され、発熱層の第２端は第１端を取り囲んで絡みつくように設置され、発熱層の第１端は屈曲し且つエアロゾル発生基質１１の内部に位置し、発熱層の第２端はエアロゾル発生基質１１の外側に位置する。収容空間の内壁面は発熱層の第１表面１２７、及び発熱層のエアロゾル発生基質１１内まで屈曲する一部の第２表面１２８であり、収容空間の外壁面は発熱層のエアロゾル発生基質１１内まで屈曲せず且つエアロゾル発生基質１１に接触しない一部の第２表面１２８であり、発熱層の第１端と収容空間の内壁面は間隔を置いて設置され、発熱層の第２端と収容空間の外壁面は間隔を置いて設置される。

図５を参照し、図５は本願に係るエアロゾル生成製品の第４実施例の構造模式図の一例である。

エアロゾル生成製品１の第４実施例では、エアロゾル発生基質１１は集まって層状体を形成し、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の外表面全体を被覆し、且つエアロゾル発生基質１１の発熱素子３１から離れる側のパッケージ層１２上には第１貫通孔１２１が設置され、これによりエアロゾルを放出する。本実施例のエアロゾル生成製品１は抵抗式加熱を選択使用してもよく、電磁式加熱を選択使用してもよく、具体的に必要に応じて選択する。

例示的に、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は円形、正方形、長方形等であってもよく、具体的に必要に応じて設計される。理解されるように、本実施例では、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１の外表面全体を被覆するため、エアロゾル発生基質１１のパッケージ層１２に接触する表面はいずれも加熱面であり、パッケージ層１２上の第１貫通孔１２１に対応するエアロゾル発生基質１１が設置される表面はエアロゾル放出面である。

図６及び図７を参照し、図６は本願に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の構造模式図の一例であり、図７は本願に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の他の構造模式図の一例である。

エアロゾル生成製品１の第５実施例では、エアロゾル発生基質１１は集まって層状体を形成し、例示的に、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は円形、正方形、長方形等であってもよく、具体的に必要に応じて設計される。パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の発熱素子３１に近接する側の表面を被覆し、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を仕切ることを実現すればよい。即ち、パッケージ層１２は囲設されて凹部１２２を形成し、凹部１２２内にエアロゾル発生基質１１が設置される。凹部１２２は環状側壁と底壁を備え、環状側壁の外側に掛設タブ１２２１を有し、エアロゾル生成製品１を霧化機本体３にラップすることを容易にする。

理解されるように、本実施例のエアロゾル発生基質１１のパッケージ層１２に接触する表面は加熱面であり、エアロゾル発生基質１１のパッケージ層１２に接触する表面以外の表面はいずれもエアロゾル放出面であってもよく、具体的に必要に応じて設計される。即ち、エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に貼合され、エアロゾル発生基質１１の側面は凹部１２２の環状側壁に接触してもよく、接触しなくてもよく、具体的に必要に応じて設計される。本実施例のエアロゾル生成製品１は抵抗式加熱を選択使用してもよく、電磁式加熱を選択使用してもよく、具体的に必要に応じて選択する。

一実施形態では、複数のエアロゾル生成製品１同士は互いに独立したものであり、複数のエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２同士は互いに独立したものであり、図６に示される。具体的に、各パッケージ層１２は囲設されて１つの凹部１２２を形成し、複数のパッケージ層１２は囲設されて複数の凹部１２２を形成し、各凹部１２２内にいずれもエアロゾル発生基質１１が設置され、隣接する凹部１２２同士は間隔を置いて設置される。エアロゾル生成製品１をエアロゾル発生装置に組み立てることを容易にするために、エアロゾル生成製品１のパッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の発熱素子３１に近接する側の表面を被覆する以外に、パッケージ層１２は更にエアロゾル発生基質１１の側面へ折り曲げて掛設タブ１２２１を形成し、エアロゾル生成製品１を霧化機本体３にラップすることを容易にするのであり、該実施形態では、隣接する凹部１２２の掛設タブ１２２１同士は間隔を置いて設置される。即ち、パッケージ層１２は折り曲げて凹部１２２を形成し、エアロゾル発生基質１１は凹部１２２内に設置される。凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との距離は０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、エアロゾルをより良く放出することに用いられるのであり、選択肢として、凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との距離は０．２ｍｍ～０．３ｍｍである。加熱効率を向上させるように、エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に貼合される。

他の実施形態では、複数のエアロゾル生成製品１をエアロゾル発生装置に同時に組み立てることを容易にするために、複数のエアロゾル生成製品１を全体構造に設置し、即ち、複数のエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２は層全体の構造であり、パッケージ層１２により複数のエアロゾル生成製品１を全体構造に形成させ、図７に示される。具体的に、パッケージ層１２が囲設されて形成した凹部１２２は複数であり、即ち、パッケージ層１２は折り曲げて間隔を置いて設置される複数の凹部１２２を形成し、複数の凹部１２２内にいずれもエアロゾル発生基質１１が設置される。隣接する凹部１２２の環状側壁は間隔を置いて設置され、隣接するエアロゾル発生基質１１同士を互いに独立することを容易にし、隣接するエアロゾル発生基質１１同士が互いに独立して加熱できるようにし、隣接するエアロゾル発生基質１１が加熱される際に互いに影響を受けない。隣接する凹部１２２の掛設タブ１２２１は共通部分を有する。更に、熱効率を向上させるために、パッケージ層１２は隣接する凹部１２２の間の共通部分の掛設タブ１２２１に第１遮断孔１２３が設置され、空気断熱を利用して隣接する凹部１２２間の熱伝導を低減し、隣接するエアロゾル発生基質１１が加熱される際に最大限に互いに影響しないようにする。凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との距離は０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、エアロゾルをより良く放出することに用いられるのであり、選択肢として、凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との距離は０．２ｍｍ～０．３ｍｍである。加熱効率を向上させるように、エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に貼合される。

図８及び図９を参照し、図８は本願に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の構造模式図の一例であり、図９は本願に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の他の構造模式図の一例である。

エアロゾル生成製品１の第６実施例では、エアロゾル生成製品１の構造は第５実施例と基本的に同じであり、相違点は更に被覆層１３を備えることにある。

エアロゾル生成製品１の第６実施例では、エアロゾル発生基質１１は集まって層状体を形成し、例示的に、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は円形、正方形、長方形等であってもよく、具体的に必要に応じて設計される。パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の発熱素子３１に近接する側の表面を被覆し、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を仕切ることを実現すればよい。即ち、パッケージ層１２は囲設されて凹部１２２を形成し、凹部１２２内にエアロゾル発生基質１１が設置される。凹部１２２は環状側壁と底壁を備え、環状側壁の外側に掛設タブ１２２１を有し、エアロゾル生成製品１を霧化機本体３にラップすることを容易にする。被覆層１３は少なくとも一部のパッケージ層１２及び凹部１２２の開口を被覆し、エアロゾル発生基質１１はパッケージ層１２と被覆層１３との間に位置し、被覆層１３の凹部１２２に対応する開口には第２貫通孔１３１が設置され、第２貫通孔１３１はエアロゾルを放出することに用いられる。即ち、被覆層１３はパッケージ層１２の表面に設置され、且つ凹部１２２を被覆し、被覆層１３の凹部１２２に対応する箇所には第２貫通孔１３１が設置される。被覆層１３の主な役割はエアロゾル発生基質１１を凹部１２２内に固定することであり、被覆層１３はリベット接合、巻き包み又は耐熱接着剤によりパッケージ層１２上に固定される。被覆層１３の材質は金属であり、選択肢として、被覆層１３の材質はアルミ箔である。被覆層の厚さは０．０２ｍｍ～０．１ｍｍであり、選択肢として、被覆層の厚さは０．０２ｍｍ～０．０５ｍｍである。

理解されるように、本実施例のエアロゾル発生基質１１のパッケージ層１２に接触する表面は加熱面であり、エアロゾル発生基質１１上のパッケージ層１２に接触する表面以外の表面はいずれもエアロゾル放出面であってもよく、具体的に必要に応じて設計される。即ち、エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に貼合され、エアロゾル発生基質１１の側面は凹部１２２の環状側壁に接触してもよく、接触しなくてもよく、具体的に必要に応じて設計される。本実施例のエアロゾル生成製品１は抵抗式加熱を選択使用してもよく、電磁式加熱を選択使用してもよく、具体的に必要に応じて選択する。

一実施形態では、複数のエアロゾル生成製品１同士は互いに独立したものであり、即ち、複数のエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２同士は互いに独立したものであり、複数のエアロゾル生成製品１の被覆層１３同士は互いに独立したものであり、即ち、１つのパッケージ層１２は囲設されて１つの凹部１２２を形成し、１つの被覆層１３は１つの凹部１２２を被覆し、図８に示される。具体的に、パッケージ層１２の設置方式は図６に係るエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２の設置方式と同じであり、且つパッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との組み合わせ関係は図６に係るエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との組み合わせ関係と同じであり、詳細な説明は省略する。

他の実施形態では、複数のエアロゾル生成製品１をエアロゾル発生装置に同時に組み立てることを容易にするために、複数のエアロゾル生成製品１を全体構造に設置し、即ち、複数のエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２は層全体の構造であり、複数のエアロゾル生成製品１の被覆層１３は層全体の構造であり、パッケージ層１２及び被覆層１３により複数のエアロゾル生成製品１を全体構造に形成させ、図９に示される。具体的に、パッケージ層１２の設置方式は図７に係るエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２の設置方式と同じであり、且つパッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との組み合わせ関係は図６に係るエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との組み合わせ関係と同じであり、詳細な説明は省略する。図７に係るエアロゾル生成製品１と異なり、図９に係るエアロゾル生成製品１の被覆層１３は複数の凹部１２２を被覆し、且つ被覆層１３の凹部１２２に対応する位置には第２貫通孔１３１が設置され、それによりエアロゾルを放出し、被覆層１３上の第１遮断孔１２３に対応する箇所には第２遮断孔１３２が設置され、空気断熱を利用して隣接する凹部１２２間の熱伝導を低減し、隣接するエアロゾル発生基質１１が加熱される際に最大限に互いに影響しないようにする。

エアロゾル生成製品１の第１実施例、第２実施例、第３実施例、第４実施例、第５実施例及び第６実施例では、パッケージ層１２の材質は金属であり、選択肢として、パッケージ層１２の材質は銅箔又はアルミ箔である。比較的高い加熱効率を実現するために、パッケージ層１２の厚さは０．０５ｍｍ～０．３ｍｍとして設定され、選択肢として、パッケージ層１２の厚さは０．１ｍｍ～０．１５ｍｍである。

エアロゾル生成製品１の第１実施例、第２実施例では、エアロゾル発生基質１１の柱状体の断面上の２つの点の最も遠い距離は０．５ｍｍ～３ｍｍであり、エアロゾル発生基質１１がより良く加熱されることに寄与し、且つエアロゾル発生基質１１が長時間部分的に加熱されることを回避することができる。エアロゾル生成製品１の第３実施例、第４実施例、第５実施例及び第６実施例では、エアロゾル発生基質１１のシート状体の厚さは０．５ｍｍ～３ｍｍとして設定され、厚さが薄ければ薄いほど、エアロゾル発生基質１１のパッケージ層１２から離れる表面が加熱されることに寄与することになり、エアロゾル発生基質１１が加熱されて使用され切る時間は短ければ短いほど、エアロゾル発生基質１１が長時間部分的に加熱されることを回避できることになり、更に焦げの匂いが出て喫煙味に影響してしまうことを回避し、選択肢として、エアロゾル発生基質１１の厚さは１．０ｍｍ～２．０ｍｍである。

エアロゾル生成製品１の第４実施例、第５実施例及び第６実施例では、エアロゾル発生基質１１のシート状体の断面形状は円形であり、エアロゾル発生基質１１の直径は３．０ｍｍ～２０ｍｍとして設定され、選択肢として、エアロゾル発生基質１１の直径は８．０ｍｍ～１２．０ｍｍである。

以下の説明において、エアロゾル生成製品１が用いるのは第６実施例の図９に示される構造である。

図１０を参照し、図１０は本願に係る霧化機本体の一実施形態の構造模式図の一例である。

霧化機本体３は更にハウジング３０、取付座３２、コントローラ３３及び電源３４を備える。ハウジング３０は取付空間３００を有し、取付座３２は取付空間３００内に設置され且つハウジング３０の一端から露出し、それによりガス連通アセンブリ２と組み合わせて霧化室２４を形成し（図２５参照）、取付座３２に少なくとも１つの取付部３２０が形成され、取付部３２０はエアロゾル生成製品１を取り付けることに用いられ、発熱素子３１は取付部３２０に対応して設置され、エアロゾル生成製品１を加熱することに用いられ、コントローラ３３及び電源３４は取付空間３００内に設置され且つ取付座３２のガス連通アセンブリ２から離れる側に位置し、コントローラ３３は電源３４を制御して発熱素子３１を給電させる。理解されるように、取付部３２０内に１つ又は複数のエアロゾル生成製品１が設置されてもよく、１つの取付部３２０内に１つのエアロゾル生成製品１が設置されてもよく、即ち、取付部３２０の個数及び発熱素子３１の個数はエアロゾル生成製品１の個数と同じであり、具体的に必要に応じて設計される。以下の説明において、１つの取付部３２０内に１つのエアロゾル生成製品１が設置される場合を用いる。

図１１及び図１２を参照し、図１１は本願に係る霧化機本体の一実施形態の取付座の構造模式図の一例であり、図１２は本願に係る霧化機本体の一実施形態の取付座の他の構造模式図の一例である。

具体的に実施するとき、取付座３２に少なくとも１つの取付部３２０を形成するのであり、取付座３２に少なくとも１つの凹溝３２１を形成し、１つの凹溝３２１が１つの取付部３２０とされ、凹溝３２１により形成された内部空間がエアロゾル生成製品１の取付位置であり（図１１に示される）、即ち凹溝３２１が取付部３２０としてエアロゾル生成製品１を収容することに用いられるということであってもよく、取付座３２に複数の突起３２２を設置し、複数の突起３２２が囲設されて形成した空間はエアロゾル生成製品１の取付位置であり、複数の突起３２２が囲設されて形成した空間は１つの取付部３２０とされる（図１２に示される）ということであってもよい。取付部３２０の設置方式は必要に応じて設計されてもよく、エアロゾル生成製品１の固定を実現できればよい。

加熱効率を向上させるために、エアロゾル生成製品１の側面と取付部３２０の内側面との間に隙間が存在することにより空気断熱を実現し、発熱素子３１と取付部３２０の内側面が少なくとも部分的に間隔を置いて設置されることにより発熱素子３１と凹溝３２１の内壁面との間の空気断熱を実現し、発熱素子３１がエアロゾル生成製品１を加熱する熱は大部分がエアロゾル生成製品１により吸収され、極小部分が取付座３２に伝導されるようにし、熱損失を低減する。

図１３を参照し、図１３は本願に係る霧化機本体の第１実施例の部分断面模式図の一例である。

霧化機本体３の第１実施例では、取付座３２には取付部３２０として凹溝３２１を形成し、即ち取付部３２０が凹溝３２１を形成することにより、エアロゾル生成製品１及び発熱素子３１は凹溝３２１内に設置される。具体的に、凹溝３２１は収容室（図示せず）を備え、収容室はエアロゾル生成製品１を収容することに用いられる。凹溝３２１内に発熱素子３１が設置され、発熱素子３１は通電条件下で熱を発生させることによりエアロゾル生成製品１を加熱する。具体的に、発熱素子３１は通電条件下で熱を発生させることによりパッケージ層１２を加熱し、パッケージ層１２は熱をエアロゾル発生基質１１に伝導することによりエアロゾルを形成し、即ち、抵抗式加熱エアロゾル生成製品１を用いる。加熱効率を向上させるために、発熱素子３１はエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２に貼合設置される。理解されるように、取付部３２０内に１つ又は複数の発熱素子３１が設置されてもよく、エアロゾル生成製品１を均一に加熱することを実現できればよく、具体的に必要に応じて選択する。以下にいずれも取付部３２０内に１つの発熱素子３１が設置される場合について説明する。

一実施形態では、複数のエアロゾル生成製品１が設置され、取付座３２に複数の取付部３２０が形成され、各取付部３２０内にいずれも発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１が設置される。即ち、取付座３２に複数の凹溝３２１が設置され、１つの凹溝３２１は１つの取付部３２０とされ、１つの凹溝３２１内に１つのエアロゾル生成製品１が設置され、霧化機本体３は複数の発熱素子３１を備え、１つの発熱素子３１は１つの取付部３２０に対応して設置され、即ち１つの凹溝３２１内に１つの発熱素子３１が設置される。発熱素子３１のピンは収容室外で電源３４に電気的に接続される。発熱素子３１のピンは収容室を巻き付けて電源３４に接続され、又は発熱素子３１のピンは凹溝３２１の底壁を通って電源３４に接続される。

エアロゾル生成製品１を均一に加熱するために、エアロゾル生成製品１の発熱素子３１上での投影は少なくとも発熱素子３１の一部を被覆し、即ち、発熱素子３１のエアロゾル生成製品１に接触する表面の面積は発熱素子３１の表面の面積よりも大きく、発熱素子３１がエアロゾル生成製品１の横断面全体を均一に加熱するようにし、喫煙味の一貫性を維持することに寄与する。

エアロゾル生成製品１及び発熱素子３１は取付座３２により形成された凹溝３２１内に設置され、即ち発熱素子３１によるエアロゾル生成製品１の加熱は凹溝３２１において完了し、従って、加熱効率を向上させて熱損失を減少させるために、取付座３２は低熱伝導性の耐熱材質、例えばセラミックス、フォーム等で製造される。本実施例では、取付座３２は低熱伝導性の耐熱セラミックスで製造される。隣接する凹溝３２１間の相互影響を回避するために、取付座３２上の隣接する凹溝３２１の間に第３遮断孔３２３が設置され、熱損失を更に減少させる。

加熱効率を更に向上させるために、エアロゾル生成製品１の側面と凹溝３２１の側面との間に隙間が存在することにより空気断熱を実現し、発熱素子３１と凹溝３２１の内壁面は少なくとも部分的に間隔を置いて設置されることにより発熱素子３１と凹溝３２１の内壁面との間の空気断熱を実現し、発熱素子３１がエアロゾル生成製品１を加熱する熱は大部分がエアロゾル生成製品１により吸収され、極小部分が取付座３２に伝導されるようにし、熱損失を低減する。

一実施形態では、発熱素子３１は発熱体３１１と、発熱体３１１に固定して接続される取付ラグ３１２とを備え、発熱体３１１は取付ラグ３１２により凹溝３２１の側面に接続され、即ち発熱体３１１は取付ラグ３１２により凹溝３２１に固定され、且つ発熱体３１１と凹溝３２１の底面は間隔を置いて設置され、空気断熱を実現する。理解されるように、取付ラグ３１２と凹溝３２１の側面との接触面積は小さければ小さいほど、熱損失を減少することに寄与することになり、取付ラグ３１２は発熱体３１１を凹溝３２１の側面に固定することができればよい。複数の凹溝３２１のうち、発熱素子３１と凹溝３２１との固定方式は同じである。

他の実施形態では、凹溝３２１の底面に突出ブロック３２１１が設置され、発熱素子３１は突出ブロック３２１１の上方に設置され、突出ブロック３２１１は発熱素子３１の一部に接触し、且つ発熱素子３１と凹溝３２１の側面は少なくとも部分的に間隔を置いて設置され、空気断熱を実現する。理解されるように、突出ブロック３２１１と発熱素子３１との接触面積が小さければ小さいほど、熱損失を減少することに寄与することになり、突出ブロック３２１１は発熱素子３１を凹溝３２１内に固定することができればよい。複数の凹溝３２１のうち、発熱素子３１と凹溝３２１との固定方式は同じである。

本実施例では、発熱素子３１の位置の固定を確保して、発熱素子３１が凹溝３２１内で揺れることを回避するために、発熱素子３１は発熱体３１１と、発熱体３１１に固定して接続される取付ラグ３１２とを備え、発熱体３１１と凹溝３２１の側面は間隔を置いて設置され、発熱体３１１は取付ラグ３１２により凹溝３２１の側面に接続され、且つ発熱体３１１と凹溝３２１の底面は間隔を置いて設置され、凹溝３２１の底面に突出ブロック３２１１が設置され、発熱体３１１は突出ブロック３２１１にラップされる。即ち、発熱体３１１は取付ラグ３１２及び突出ブロック３２１１により凹溝３２１内に固定される。複数の凹溝３２１のうち、発熱素子３１と凹溝３２１との固定方式は同じである。

３秒以内で５００℃まで温度上昇できるように発熱素子３１を設置することにより、発熱素子３１はエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１をその揮発温度まで迅速に達させてエアロゾルを放出することができるようにする。更に、エアロゾル生成製品１におけるパッケージ層１２の高熱伝導性能、エアロゾル発生基質１１の厚さが比較的薄くて熱伝導が速い特徴、取付座３２の低熱伝導性耐熱性能、及び取付座３２と発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１との間の空気断熱を利用して、全体の熱効率を向上させ、それによりエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１がエアロゾルを迅速に放出できるようにする。

図１４ａ、図１４ｂ及び図１５を参照し、図１４ａは本願に係る霧化機本体の第１実施例の発熱素子の一実施形態の断面模式図の一例であり、図１４ｂは本願に係る霧化機本体の第１実施例の発熱素子の他の実施形態の断面模式図の一例であり、図１５は本願に係る霧化機本体の第１実施例の発熱素子の立体構造模式図の一例である。

発熱素子３１は発熱体３１１と取付ラグ３１２を備える。発熱体３１１は熱伝導ベース層３１９、発熱回路層３１５及び電極３１７を備え、即ち発熱素子３１は熱伝導ベース層３１９、発熱回路層３１５及び電極３１７を備える。熱伝導ベース層３１９は対向する第１表面及び第２表面を備え、熱伝導ベース層３１９の第２表面はエアロゾル生成製品１に接触することに用いられ、発熱回路層３１５は熱伝導ベース層３１９の第１表面に設置される。発熱回路層３１５を熱伝導ベース層３１９の第１表面に設置することにより、熱伝導ベース層３１９の表面全体の温度を均一にし、即ち熱伝導ベース層３１９の表面全体をいずれも高温エリアにする。電極３１７は発熱回路層３１５の熱伝導ベース層３１９から離れる側の表面に設置され、且つ発熱回路層３１５に電気的に接続される。

発熱素子３１は更にピン３１７ａを備え、ピン３１７ａの一端は電極３１７に接続され、他端は電源３４に接続されることに用いられる。

既存の発熱素子は大部分がエアロゾル発生基質内に挿入され、小部分がエアロゾル発生基質外に露出する。発熱素子のエアロゾル発生基質内に挿入された部分は高温エリアを形成することによりエアロゾル発生基質を加熱し、エアロゾル発生基質外に露出する部分は低温エリアを形成することによりリードの組立支点を設置することを容易にするのであり、リードを設置して発熱素子とコントローラとの電気的接続を実現するように、低温エリア内にリードエリアが設置される。発熱素子は高温エリア＋低温エリア＋リードエリアの分布を用い、且つ低温エリアを組立支点として利用し、温度均一性が低いが、本願の発熱素子３１は表面全体がいずれも高温エリアであり、温度が均一であり、電極３１７が高温エリアに組み立てられる。

本願の発熱素子３１の発熱体３１１はシート状構造である。発熱体３１１をシート状構造に設置することにより、発熱素子３１とエアロゾル生成製品１を大面積で接触させ、エアロゾル生成製品１の均一加熱を実現し、更に喫煙味の一貫性を実現する。発熱回路層３１５が発熱してその熱を熱伝導ベース層３１９に伝導するのであり、発熱回路層３１５の熱利用率を向上させるために、熱伝導ベース層３１９の厚さは０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、選択肢として、熱伝導ベース層３１９の厚さは０．２ｍｍである。熱伝導ベース層３１９の形状はニーズに応じて円形、四角形等に製造されてもよい。

熱伝導ベース層３１９は熱伝導性セラミックス材料で製造されてもよい。発熱素子３１は更に保護層３１６を備え、保護層３１６は発熱回路層３１５の熱伝導ベース層３１９から離れる側の表面に設置される（図１４ａに示される）。保護層３１６の形状は熱伝導ベース層３１９の形状に基づいて設計され、保護層３１６の材質は高硬度・耐熱特性を有し、それにより発熱回路層３１５を保護し、発熱回路層３１５の高温安定性を向上させる。選択肢として、保護層３１６の材質はセラミックス釉薬である。

熱伝導ベース層３１９は金属材料で製造されてもよい。発熱素子３１は更に絶縁層３１４と保護層３１６を備え、絶縁層３１４は熱伝導ベース層３１９と発熱回路層３１５との間に設置され、保護層３１６は発熱回路層３１５の絶縁層３１４から離れる側の表面に設置され、即ち、保護層３１６は発熱回路層３１５の熱伝導ベース層３１９から離れる側の表面に設置される（図１４ｂに示される）。具体的に、熱伝導ベース層３１９は高熱伝導係数の金属材質、例えばステンレス、銅合金、アルミニウム合金等で製造されてなり、このような材質は強度及び靱性が高く、折れにくく、信頼性が高く、迅速に温度上昇する場合に熱伝導ベース層３１９の温度場の均一性が高い。選択肢として、熱伝導ベース層３１９の材質は４３０ステンレスである。絶縁層３１４、保護層３１６の形状は熱伝導ベース層３１９の形状に基づいて設計される。保護層３１６の材質は高硬度・耐熱特性を有し、それにより発熱回路層３１５を保護し、発熱回路層３１５の高温安定性を向上させる。選択肢として、保護層３１６の材質はセラミックス釉薬である。

発熱体３１１がエアロゾル生成製品１に貼合設置され、発熱体３１１の１つのみの表面がエアロゾル生成製品１に接触し、即ち熱伝導ベース層３１９の第２表面のみがエアロゾル生成製品１に接触するため、熱伝導ベース層３１９の第１表面及び第２表面にいずれも絶縁層３１４を設置する必要がなく、更に両面の保護層３１６を設置する必要もなく、プロセスフローを簡素化する。

発熱素子３１とエアロゾル生成製品１との接触面積を更に増加させるために、熱伝導ベース層３１９の第２表面を弧面構造に設置し、対応のエアロゾル生成製品１の熱伝導ベース層３１９の第２表面に接触する表面が弧面であり、即ちエアロゾル生成製品１の発熱素子３１に接触する表面が弧面であり、且つエアロゾル生成製品１の発熱素子３１に接触する表面の湾曲方向及び湾曲程度は熱伝導ベース層３１９の湾曲方向及び湾曲程度にフィットするように設定される。

更に、発熱回路層３１５は発熱してその熱を熱伝導ベース層３１９に伝導するのであり、熱伝導ベース層３１９の表面全体の温度均一化を実現するために、熱伝導ベース層３１９の第１表面も弧面に設置され、第１表面の湾曲方向及び湾曲程度は第２表面の湾曲方向及び湾曲程度と同じであり、即ち、熱伝導ベース層３１９の第１表面は第２表面に対応する弧面構造に設置される。一実施形態では、第１表面及び第２表面の突起方向は電極３１７から離れる方向である。他の実施形態では、第１表面及び第２表面の突起方向は電極３１７に近接する方向である。

理解されるように、熱伝導ベース層３１９が金属材料で製造されてなり、且つ熱伝導ベース層３１９の第１表面及び第２表面がいずれも弧面構造である場合、熱伝導ベース層３１９の表面全体の温度均一化を実現するために、絶縁層３１４の断面は弧形であり、該弧形の湾曲方向及び湾曲程度は熱伝導ベース層３１９の第２表面の湾曲方向及び湾曲程度と同じである。絶縁層３１４は高温下で依然として極めて高い安定性及び絶縁性能を有する。

取付ラグ３１２は熱伝導ベース層３１９上に設置され、具体的に、熱伝導ベース層３１９の周縁には間隔を置く複数の取付ラグ３１２が設置され、取付ラグ３１２は発熱素子３１を固定することに用いられる。取付ラグ３１２が熱伝導ベース層３１９の側面に接触する長さと、その側面の周長との比は１：１２よりも小さい。取付ラグ３１２が熱伝導ベース層３１９に接触する面積は小さければ小さいほど、発熱体３１１が取付ラグ３１２により他の部材に伝導する熱は少なくなり、発熱素子３１の熱損失を減少させることに寄与することになり、取付ラグ３１２の寸法設定は発熱体３１１の固定を実現できればよい。

理解されるように、取付ラグ３１２は熱伝導ベース層３１９の周縁から外へ延在して形成されてもよい。選択肢として、取付ラグ３１２の厚さは熱伝導ベース層３１９の厚さよりも小さく、発熱体３１１が取付ラグ３１２により他の部材に伝導する熱を減少させることができ、発熱素子３１の熱損失を減少させることに寄与する。発熱素子３１は取付ラグ３１２により凹溝３２１に取り付けられ、熱伝導ベース層３１９及び凹溝３２１の側壁に空気隙間が形成され、空気断熱を利用して発熱素子３１のエネルギー利用率を向上させる。

発熱素子３１における発熱回路層３１５はＴＣＲ特性を有し、発熱回路層３１５は電極３１７によりコントローラ３３との電気的接続を実現する。発熱回路層３１５は３秒以内に５００℃まで温度上昇できる。発熱回路層３１５全体はいずれも高温エリアであり、発熱回路層３１５上に設置される電極３１７は高温エリアに組み立てられる。

図１６を参照し、図１６は本願に係る霧化機本体の第１実施例の発熱素子の発熱層の構造模式図の一例である。

発熱回路層３１５は発熱回路であり、発熱回路が折り曲げられてなる図形は第１セグメント３１５１、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３を含み、第１セグメント３１５１は熱伝導ベース層３１９の縁部に隣接して設置され、且つ対向して設置される２つの第１切欠３１５４を有し、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３は第１セグメント３１５１が囲設されて形成した領域内に設置され、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３はいずれも第１セグメント３１５１に接続され、且つ第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３が囲設されて形成した図形は対称的に設置される。具体的に、第２セグメント３１５２の両端はそれぞれ第１セグメント３１５１の一方の第１切欠３１５４の２つの端部に接続され、第３セグメント３１５３の両端はそれぞれ第１セグメント３１５１の他方の第１切欠３１５４の２つの端部に接続される。電極３１７の数は２つであり、一方の電極３１７は第２セグメント３１５２に接続され、他方の電極３１７は第３セグメント３１５３に接続される。

例示的に、熱伝導ベース層３１９の断面は円形であり、発熱回路層の第１セグメント３１５１は絶縁層３１４の縁部に隣接して設置されて円環状に形成され、且つ対向して設置される２つの第１切欠３１５４を有し、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３は第１セグメント３１５１が囲設されて形成した円環内に設置され、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３はそれぞれ三角形であって頂角に第２切欠３１５５を形成し、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３が囲設されて形成した三角形は対称的に設置され、第２セグメント３１５２の第２切欠３１５５の２つの端部はそれぞれ第１セグメント３１５１の一方の第１切欠３１５４の２つの端部に対応して接続され、第３セグメント３１５３の第２切欠３１５５の２つの端部はそれぞれ第１セグメント３１５１の他方の第１切欠３１５４の２つの端部に対応して接続される。

霧化機本体３の第１実施例では、コントローラ３３は発熱素子３１を制御して動作させ、それにより発熱素子３１が取付部３２０内のエアロゾル生成製品１を加熱することを実現し、具体的に、コントローラ３３は複数の発熱素子３１を制御して同時に動作させてもよく、複数の発熱素子３１を制御して順次動作させてもよく、具体的に必要に応じて設計する。コントローラ３３が複数の発熱素子３１を制御して順次動作させて、複数の取付部３２０内のエアロゾル生成製品１を順次加熱することを実現し、即ち、コントローラ３３が１つの発熱素子３１を制御して１つのエアロゾル生成製品１の加熱を終了させた後、次の発熱素子３１を制御して次のエアロゾル生成製品１を加熱させる。コントローラ３３が各発熱素子３１を制御する総動作時間は第１所定時間であり、第１所定時間はエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を消費し切る時間である。

複数のエアロゾル生成製品１の総加熱時間は従来の加熱非燃焼製品（ＨＮＢ）の総加熱時間と同じであり、複数のエアロゾル生成製品１がいずれも加熱された後にエアロゾルを吸入できる総回数は従来の加熱非燃焼製品（ＨＮＢ）が加熱された後にエアロゾルを吸入する回数と同じである。従来の加熱非燃焼製品（ＨＮＢ）を複数のエアロゾル生成製品１に取り替え、エアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１の厚さを０．５ｍｍ～３ｍｍに設定し、エアロゾル発生基質の体積形態を減少させ、且つ複数のエアロゾル生成製品１を順次加熱することにより、エアロゾル発生基質１１が長時間部分的に加熱されることを回避することができ、更に焦げの匂いが出て喫煙味に影響してしまうことを回避し、喫煙味の一貫性を向上させる。

１つの実施例では、コントローラ３３は１つの発熱素子３１の総動作時間が第１所定時間に達する前に事前に次の発熱素子３１を制御して動作し始めさせる。具体的に、コントローラ３３は１つの発熱素子３１の総動作時間が第２所定時間に達する際に次の発熱素子３１を制御して動作し始めさせ、且つ第２所定時間は第１所定時間よりも短い。第２所定時間と第１所定時間との差は５秒間～１５秒間であり、選択肢として、第２所定時間と第１所定時間との差は１０秒間である。

コントローラ３３は１つの発熱素子３１を制御する総動作時間が第２所定時間に達する際に次の発熱素子３１を制御して動作し始めさせることにより、１つのエアロゾル生成製品１の加熱は最終段階に入る際に事前に次のエアロゾル生成製品１を予熱するようにし、更にエアロゾルの放出量をより安定化させ、エアロゾル放出量が急に減少することを回避し、ユーザーのユーザーエクスペリエンス感を向上させることに寄与する。

１つの実施例では、コントローラ３３は発熱素子３１の加熱過程が中断されたかどうかを検出し、コントローラ３３は発熱素子３１の加熱過程が中断されたことを検出した後、且つ中断されたことのある発熱素子３１の総動作時間が第３所定時間に達する場合、次の発熱素子３１を制御して動作し始めさせる。発熱素子３１の動作が第１所定時間に達せず、加熱が中断されてもエアロゾル生成製品１を加熱する余熱もあって、少量のエアロゾル発生基質を消費することとなるので、発熱素子３１の空だきを回避するために、第３所定時間は第２所定時間よりも短く、第３所定時間と第２所定時間との差は１秒間～５秒間である。即ち、コントローラ３３は複数の発熱素子３１を制御して動作し始めさせるとき、まず加熱過程において中断された発熱素子３１があるかどうかを検出し、ＹＥＳの場合、まず該中断されたことのある発熱素子３１を先に動作させ、即ち消費され切っていないエアロゾル生成製品１を先に加熱し、且つ該中断されたことのある発熱素子３１の総加熱時間が第３所定時間に達する際に次の発熱素子３１に次のエアロゾル生成製品１を予熱させる。

図１７を参照し、図１７は本願に係るエアロゾル生成製品の加熱時間と温度との関係を示す図の一例である。

コントローラ３３が１番目の発熱素子３１を制御する連続動作時間は第１所定時間であり、１番目の発熱素子３１の第１所定時間は第１時間帯、第２時間帯及び第３時間帯を含み、コントローラ３３は、１番目の発熱素子３１を制御して第１時間帯内にエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第１温度から第２温度まで温度上昇させ、第２時間帯内にエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第２温度から第３温度まで温度降下させ、第３時間帯内にエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第３温度に維持させ、第３時間帯が終了する際に加熱を停止させる。

１番目の発熱素子３１の第１所定時間は更に第４時間帯を含み、第４時間帯は第１時間帯と第２時間帯との間に位置し、第４時間帯内にエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第２温度に維持させる。

第１時間帯は５秒～７秒であり、第２時間帯は３秒～５秒であり、第３時間帯は２２秒～２５秒であり、第４時間帯は３秒～４秒である。第１温度は２０～３０℃であり、第２温度は３００～３５０℃であり、第３温度は２２０～２８０℃であり、選択肢として、第１温度は２５℃であり、第２温度は３３０℃であり、第３温度は２５０℃である。第３温度はエアロゾル発生基質１１がエアロゾルを放出できる温度である。

一実施形態では、コントローラ３３は１番目の発熱素子３１以外の２番目の発熱素子３１、３番目の発熱素子３１、４番目の発熱素子３１の連続動作時間を第１所定時間に制御し、１番目の発熱素子３１以外の２番目の発熱素子３１、３番目の発熱素子３１、４番目の発熱素子３１の第１所定時間は第５時間帯及び第６時間帯を含み、コントローラ３３は、発熱素子３１を制御して第５時間帯内にエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第１温度から第３温度まで温度上昇させ、第６時間帯内にエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第３温度に維持させ、第６時間帯が終了する際に加熱を停止させる。第１時間帯は２秒～５秒であり、第２時間帯は２５秒～２８秒である。

１番目の発熱素子３１が１番目のエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第１時間帯内にエアロゾルの放出温度（第３温度）よりも高い第２温度まで加熱することにより、エアロゾル発生基質１１にエアロゾルを迅速に放出させることに寄与し、使用者がエアロゾル発生装置を吸入する際にエアロゾルをできる限り短い時間内に吸入するようにし、ユーザーのユーザーエクスペリエンス感を向上させる。理解されるように、１つの発熱素子３１の加熱が最終段階に入る際に次の発熱素子３１に次のエアロゾル生成製品１を予熱し始めさせるので、１番目の発熱素子３１以外の２番目の発熱素子３１、３番目の発熱素子３１、４番目の発熱素子３１はその対応の２番目のエアロゾル生成製品１、３番目のエアロゾル生成製品１、４番目のエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を先に第２温度まで温度上昇させてから第３温度まで温度降下させる必要がなく、直接に第３温度まで温度上昇させればよい。発熱素子３１の加熱が最終段階に入るとき、その対応のエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１は大部分が消費され、放出されたエアロゾル濃度が低下するので、放出されたエアロゾルの濃度の一貫性を確保するために、１つの発熱素子３１の加熱が最終段階に入る際に次の発熱素子３１に次のエアロゾル生成製品１を加熱し始めさせてエアロゾルを放出することにより、喫煙味の一貫性を確保する。

理解されるように、コントローラ３３は１つの発熱素子３１を制御して第２所定時間動作させた後、次の発熱素子３１を制御して動作し始めさせ、このときの次の発熱素子３１は未加熱のエアロゾル生成製品１に対応し、即ち、コントローラ３３はエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１が第１所定時間加熱されたことを検出した後、コントローラ３３はその対応の発熱素子３１を制御して動作させることがなく、発熱素子３１が空だきとなって電気エネルギーを浪費することを回避する。取付部３２０、発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１の個数は対応して設定され、且つ必要に応じて設計される。

図１８及び図１９を参照し、図１８は本願に係る霧化機本体の第２実施例の部分構造模式図の一例であり、図１９は本願に係る霧化機本体の第２実施例の部分断面模式図の一例である。

霧化機本体３の第２実施例では、霧化機本体３の構造は第１実施例の構造と基本的に同じであり、コントローラ３３の機能及びその制御方法は同じであり、相違点は発熱素子３１の構造及び発熱素子３１と取付部３２０との位置関係にある。第２実施例の霧化機本体３に設置されるエアロゾル生成製品１は図５～９に示されるエアロゾル生成製品１であってもよい。

本実施例では、発熱素子３１は電磁部材であり、電磁部材は変化磁界を提供することに用いられる。具体的に、電磁部材は電磁コイルを備え、パッケージ層１２は発熱層であり、発熱層は電磁部材の磁界において渦電流を発生させて発熱することにより、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを形成する。即ち、電磁コイルにより発生される変化磁界は金属発熱層を通る際に渦電流を発生させることにより金属発熱層を発熱させてエアロゾル発生基質１１を加熱する。電磁コイルは平面状に絡みついてディスク構造を形成し、即ち、電磁コイルは一端が固定された後、他端が電磁コイルの外側に沿って巻回される。電磁コイルは凹溝３２１の底面に設置され、且つ電磁コイルの側面と凹溝３２１の側面は間隔を置いて設置され、且つ電磁コイルとエアロゾル生成製品１は間隔を置いて設置される。

コントローラ３３が発熱素子３１を制御する動作方式に基づいて、エアロゾル発生方法を提供し、図２０を参照して、図２０は本願に係るエアロゾル発生方法の一実施形態のフローチャートの一例である。

エアロゾル発生方法のステップは以下のとおりである。
Ｓ０１、複数のエアロゾル生成製品及び複数の発熱素子を提供する。

具体的に、エアロゾル生成製品１と発熱素子３１は対応して設置され、即ち、エアロゾル生成製品１の個数と発熱素子３１の個数は同じであり、１つの発熱素子３１は１つのエアロゾル生成製品１を加熱する。

エアロゾル生成製品１はエアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２を備え、パッケージ層１２は少なくとも一部のエアロゾル発生基質１１を被覆することにより、パッケージ層１２にエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を仕切らせる。

発熱素子３１は抵抗線を備え、抵抗線はパッケージ層１２を加熱することにより、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１を焼いてエアロゾルを発生させるようにし、即ち、発熱素子３１はパッケージ層１２を加熱することにより、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１を焼いてエアロゾルを発生させるようにする。又は、発熱素子３１は電磁コイルを備え、電磁コイルとパッケージ層１２（パッケージ層１２が発熱層である）は電磁コイルの磁界作用で発熱し、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１を加熱することによりエアロゾルを形成する。発熱素子３１の加熱効率を向上させるために、パッケージ層１２は発熱素子３１に貼合設置される。

Ｓ０２、コントローラは複数の発熱素子を制御して順次動作させる。

具体的に、コントローラ３３は複数の発熱素子３１を制御してエアロゾル生成製品１を順次に加熱させる。複数の発熱素子３１はいずれも共に第１所定時間動作し、発熱素子３１が第２所定時間動作するとき、コントローラ３３は更に次の発熱素子３１を制御して動作し始めさせることに用いられ、第２所定時間長は第１所定時間よりも短い。

該方法において、コントローラ３３が発熱素子３１を制御する方法は上記説明されたコントローラ３３の機能を実現することができ、ここで詳細な説明は省略する。

図２１～図２５を参照し、図２１は本願に係るガス連通アセンブリの一実施形態の構造模式図の一例であり、図２２は本願に係るガス連通アセンブリの一実施形態の断面模式図の一例であり、図２３は本願に係るガス連通アセンブリの一実施形態のトップカバーの断面模式図の一例であり、図２４は本願に係るガス連通アセンブリの一実施形態のボトムカバーの断面模式図の一例であり、図２５は本願に係るエアロゾル発生装置の一実施形態の部分断面模式図の一例である。

ガス連通アセンブリ２はトップカバー２１とボトムカバー２２を備える。トップカバー２１には互いに連通する第１キャビティ２１１及び第２キャビティ２１２が形成され、第２キャビティ２１２のキャビティ壁には使用者の吸入に供する通気孔２３１が設置される。ボトムカバー２２はボトムカバー本体２２１と、ボトムカバー本体２２１に設置される突起２２２とを備え、ボトムカバー本体２２１は第１キャビティ２１１内に設置され、突起２２２は第２キャビティ２１２内に設置され、突起２２２に通気通路２３が設置される。

ボトムカバー２２は霧化機本体３のエアロゾル生成製品１が設置される端と組み合わせて霧化室２４を形成することに用いられ、即ちガス連通アセンブリ２は霧化機本体３と組み合わせて霧化室２４を形成し、エアロゾル生成製品１は霧化機本体３のガス連通アセンブリ２に近接する端に設置され、エアロゾル生成製品１は霧化室２４内に位置する。具体的に、ボトムカバー本体２２１は第１表面２２１１と、第１表面２２１１に対向して設置される第２表面２２１２とを備え、突起２２２は第１表面２２１１に設置され、第２表面２２１２は凹み２２１３を有し、凹み２２１３は霧化機本体３のエアロゾル生成製品１が設置される端と組み合わせて霧化室２４を形成する。

ボトムカバー本体２２１と第１キャビティ２１１の頂壁は、間隔を置いて設置されることにより、吸気通路２５を形成し、即ち、ボトムカバー２２とトップカバー２１との間に吸気通路２５が画定形成され、且つ吸気通路２５は霧化室２４を外部大気と連通し、通気通路２３は霧化室２４を通気孔２３１と連通する。トップカバー２１とボトムカバー２２との間に吸気通路２５を形成することにより、ユーザーの吸入過程において、外部の冷たい空気は絶えず吸気通路２５に流れ込み、気流が霧化室２４へ流れる過程において吸気通路２５中の熱を持ち去って、トップカバー２１の温度降下を実現し、即ちノズルアセンブリ２の外壁の温度降下を実現し、且つ温度降下効率を向上させ、高温で使用者が火傷することを回避する。

外部ガスがノズルアセンブリ２に入った後、トップカバー２１とボトムカバー２２との間の隙間の一端から他端へ流れるようにするために、吸気孔２５１を第１キャビティ２１１の側壁に設置する。第２キャビティ２１２のキャビティ壁は頂壁と環状側壁を備え、通気孔２３１は第２キャビティ２１２の頂壁に設置される。突起２２２の頂面は第２キャビティ２１２の頂壁に当接され、第２キャビティ２１２の環状側壁と突起２２２の側表面は間隔を置いて設置され、且つ第２キャビティ２１２の環状側壁と突起２２２の側表面との間に遮蔽シート２６が設置される。遮蔽シート２６は突起２２２が第２キャビティ２１２及び第１キャビティ２１１と組み合わせて形成した空きキャビティを第１空間２６１及び第２空間２６２に分け、外部ガスは吸気孔２５１を通過して第１空間２６１に入って、第１空間２６１において突起２２２の延在方向に沿って第２空間２６２に入る。理解されるように、遮蔽シート２６は突起２２２の側表面に設置されてもよく、第２キャビティ２１２の環状側壁に設置されてもよい。

図２１～図２５を参照し、本実施例では、遮蔽シート２６は突起２２２の側表面に設置される。具体的に、遮蔽シート２６は突起２２２の両側に設置されるのであり、ボトムカバー本体２２１と第１キャビティ２１１の頂壁は間隔を置いて設置され、遮蔽シート２６の一端はボトムカバー本体２２１まで延在するので、一部の遮蔽シート２６を第１キャビティ２１１の内壁面に当接させるのであり、遮蔽シート２６の他端は第２キャビティ２１２に近接する頂壁に延在することにより、突起２２２が第２キャビティ２１２及び第１キャビティ２１１と組み合わせて形成した空きキャビティを第１空間２６１及び第２空間２６２に分ける。

一実施形態では、遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する端は第２キャビティ２１２の頂壁に当接され、且つ遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する端には切欠２６３が設置されることにより、第１空間２６１と第２空間２６２を連通させる。切欠２６３の大きさは吸入抵抗及び吸気量の要件に応じて設計される。

他の実施形態では、遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する端は第２キャビティ２１２の頂壁に当接され、且つ遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する端には貫通孔が設置されることにより、第１空間２６１と第２空間２６２を連通させる。貫通孔の大きさは吸入抵抗及び吸気量の要件に応じて設計される。

別の実施形態では、遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する端と第２キャビティ２１２の頂壁との間には隙間が存在することにより、第１空間２６１と第２空間２６２を連通させる。遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する端と第２キャビティ２１２の頂壁との距離（隙間）は４ｍｍ～７ｍｍであり、隙間の大きさは吸入抵抗及び吸気量の要件に応じて設計される。

一実施形態では、ボトムカバー２２は更に弾性部材２２３を備え、弾性部材２２３はボトムカバー本体２２１に設置され且つエアロゾル生成製品１を押し出すことに用いられ、それによりエアロゾル生成製品１を霧化機本体３の発熱素子３１に密着貼合設置させる。ボトムカバー本体２２１の凹み２２１３の底壁に取付孔２２１４が設置され、取付孔２２１４は弾性部材２２３を取り付けることに用いられ、即ち、取付孔２２１４の構造寸法、配列方式は弾性部材２２３の構造寸法、配列方式にフィットするように設定される。

弾性部材２２３のエアロゾル生成製品１に近接する表面には窪み２２３１を有することにより、エアロゾル生成製品１の通気孔を窪み２２３１内に露出させ、即ちエアロゾル生成製品１が霧化したエアロゾルは窪み２２３１内に放出されるのであり、窪み２２３１の側壁に貫通孔又は切欠を有することにより、窪み２２３１内のエアロゾルを霧化室２４に入らせる。

ボトムカバー本体２２１に複数の弾性部材２２３が設置され、１つの弾性部材２２３は突起２２２に対応して設置され、他の弾性部材２２３はボトムカバー本体２２１において突起２２２から離れる方向に沿って配列設置される。突起２２２から最も遠い弾性部材２２３には吸気通路２５と霧化室２４を連通するための第１連通孔２２３２が設置され、突起２２２に対応して設置される弾性部材２２３には霧化室２４と通気通路２３を連通するための第２連通孔２２３３が設置される。

理解されるように、ボトムカバー本体２２１に１つの弾性部材２２３が設置され、該弾性部材２２３のエアロゾル生成製品１に近接する側には少なくとも１つの窪み２２３１が設置され、窪み２２３１はエアロゾル生成製品１に対応して設置され、窪み２２３１の側壁に切欠又は貫通孔が設置されることにより、エアロゾル生成製品１と組み合わせて霧化室２４を形成するのであり、該弾性部材２２３の突起２２２に対応する箇所には第２連通孔２２３３が設置されることにより、霧化室２４と通気通路２３を連通するのであり、該弾性部材２２３の突起２２２から最も遠いエアロゾル生成製品１に対応する箇所には第１連通孔２２３２が設置されることにより、吸気通路２５と霧化室２４を連通する。

図２６を参照し、図２６は本願に係るガス連通アセンブリのガスが流れる方向を示す図の一例である。

外部大気は吸気孔２５１を通過してガス連通アセンブリに入った後、突起２２２の延在方向に沿って第１空間２６１から遮蔽シート２６上の切欠２６３を通過して第２空間２６２に入って、次にボトムカバー本体２２１と第１キャビティ２１１の頂壁との間の隙間に入って、更に第１連通孔２２３２を通過して霧化室２４に入って、エアロゾルを持ちながら第２連通孔２２３３を通過して通気通路２３に入って、更にユーザーにより通気孔２３１から吸入される。

霧化室２４内のエアロゾルを十分に持ち去ることを可能にするために、突起２２２から最も遠い弾性部材２２３上の第１連通孔２２３２の側壁上の貫通孔又は切欠の設置位置はその隣接する弾性部材２２３から離れており、突起２２２に対応して設置される弾性部材２２３上の第２連通孔２２３３の側壁上の貫通孔又は切欠の設置位置はその隣接する弾性部材２２３から離れる。

理解されるように、上記説明されたガス連通アセンブリ２及び霧化機本体３の構造は本願に係るエアロゾル生成製品１の第４実施例、第５実施例及び第６実施例の構造に適用され、本願に係るエアロゾル生成製品１の第１実施例及び第３実施例の構造については、本願は更に他の構造の霧化機本体３を提供する。

図２７を参照し、図２７は本願に係るエアロゾル発生装置の他の一実施形態による構造模式図の一例である。

エアロゾル発生装置はエアロゾル生成製品１、ガス連通アセンブリ２及び霧化機本体３を備える。霧化機本体３はハウジング３０、発熱素子３１、コントローラ３３及び電源３４を備える。コントローラ３３及び電源３４はハウジング３０により形成される空きキャビティ内に設置され、コントローラ３３は電源３４を制御して発熱素子３１を給電させる。ハウジング３０の一端に取付溝３５が形成され、取付溝３５は発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１を収容することに用いられる。具体的に、発熱素子３１は取付溝３５の側壁に設置され、エアロゾル生成製品１は発熱素子３１が囲設されて形成した空間内に設置される。

ガス連通アセンブリ２は冷却部材２８と濾過部材２７を備える。冷却部材２８はエアロゾル生成製品１と濾過部材２７との間に設置される。冷却部材２８は管状体であり、管状体に連通孔が形成される。一実施例では、冷却部材２８は一端が取付溝３５内に挿入されてエアロゾル生成製品１に接続され、他端が取付溝３５外に設置されて濾過部材２７に接続される。エアロゾル生成製品１におけるパッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを生成し、エアロゾルは連通孔を通過して濾過部材２７に到達し、エアロゾルは連通孔を通過する過程において、熱損失が存在することにより、エアロゾルが温度を降下した後に濾過部材２７を通過してユーザーの口に輸送されるようにし、エアロゾルの温度が高すぎてユーザーにやけどをすることを回避する。冷却部材２８の材料は耐熱性緻密材料であり、例えば、冷却部材２８の材料はプラスチック又はセラミックスであってもよい。

濾過部材２７は冷却部材２８の取付溝３５から離れる端に取り付けられ、濾過部材２７は連通孔の取付溝３５から離れる端の端口を被覆することにより、連通孔内のエアロゾルが濾過部材２７を通過してユーザーの口に輸送されるようにする。濾過部材２７はエアロゾルの気流につれて連通孔に入ったエアロゾル発生基質１１を濾過して取り除くことに用いられる。濾過部材２７の材料は多孔材料、例えば綿の芯であってもよい。

本実施例の霧化機本体３及びガス連通アセンブリ２の構造は本願に係るエアロゾル生成製品１の第１実施例及び第３実施例の構造に適用され、発熱素子３１は抵抗式発熱体である。

図２８を参照し、図２８は本願に係るエアロゾル発生装置の更に他の実施形態による構造模式図の一例である。

エアロゾル発生装置はエアロゾル生成製品１、ガス連通アセンブリ２及び霧化機本体３を備える。図２８のエアロゾル発生装置は図２７のエアロゾル発生装置の構造と基本的に同じであり、相違点は、発熱素子３１が電磁式発熱体であり、発熱素子３１がスパイラルコイルを備え、且つスパイラルコイル内にはエアロゾル生成製品１を収容するための取付スリーブ３６が設置されることにある。

具体的に、スパイラルコイルと取付スリーブ３６は同時に取付溝３５に設置され、スパイラルコイルは取付スリーブ３６の外表面に設置され、取付スリーブ３６により形成される空きキャビティはエアロゾル生成製品１を収容することに用いられる。一実施形態では、スパイラルコイルは取付溝３５の側壁に嵌設され（図２８に示される）、他の実施形態では、スパイラルコイルは取付溝３５の側壁に締まり嵌めされ、又はバックル等の構造により取付溝３５に固定される。

発熱素子３１が抵抗式発熱体である場合については、本願はエアロゾル発生方法を提供し、ステップは以下のとおりである。
Ｓ１１、エアロゾル生成製品を提供し、エアロゾルエアロゾル生成製品はエアロゾル発生基質とパッケージ層を備える。

具体的に、エアロゾル生成製品１はエアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２を備え、パッケージ層１２は少なくとも一部のエアロゾル発生基質１１を被覆することにより、パッケージ層１２にエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を仕切らせる。

Ｓ１２、発熱素子はパッケージ層を加熱することにより、パッケージ層がエアロゾル発生基質を焼いてエアロゾルを発生させるようにする。

具体的に、発熱素子３１はエアロゾル生成製品１を加熱することに用いられる。発熱素子３１は抵抗線を備え、抵抗線はパッケージ層１２を加熱することにより、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１を焼いてエアロゾルを発生させるようにし、即ち、発熱素子３１はパッケージ層１２を加熱することにより、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１を焼いてエアロゾルを発生させるようにする。発熱素子３１の加熱効率を向上させるために、パッケージ層１２は発熱素子３１に貼合設置される。

上記説明されるエアロゾル生成製品１の構造、ノズルアセンブリ２の構造、霧化機本体３の構造の任意の組み合わせはいずれも該方法を実現することに用いられてもよく、従って、該方法に対応する装置の構造については詳細な説明は省略する。

発熱素子３１が電磁式発熱体である場合については、本願はエアロゾル発生方法を提供し、ステップは以下のとおりである。
Ｓ３１、エアロゾル生成製品を提供し、エアロゾル生成製品はエアロゾル発生基質とパッケージ層を備える。

具体的に、エアロゾル生成製品１はエアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２を備え、パッケージ層１２は少なくとも一部のエアロゾル発生基質１１を被覆することにより、パッケージ層１２にエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を仕切らせる。

Ｓ３２、電磁部材がエアロゾル生成製品に変化磁界を提供することにより、パッケージ層に渦電流を発生させて発熱し、それによりエアロゾル発生基質を加熱する。

具体的に、発熱素子３１は電磁部材であり、電磁部材に通電し、電磁部材に通電した後に変化磁界が発生し、電磁部材により発生される変化磁界はパッケージ層１２を通る際に渦電流を発生させることによりパッケージ層１２を発熱させてエアロゾル発生基質１１を加熱する。

上記説明されるエアロゾル生成製品１の構造、ノズルアセンブリ２の構造、霧化機本体３の構造の任意の組み合わせはいずれも該方法を実現することに用いられてもよく、従って、該方法に対応する装置の構造については詳細な説明は省略する。

本願のエアロゾル生成製品はエアロゾル発生基質、パッケージ層及び被覆層を備え、パッケージ層は囲設されて凹部を形成し、凹部内にエアロゾル発生基質が設置され、被覆層は少なくとも一部のパッケージ層及び凹部の開口を被覆し、エアロゾル発生基質がパッケージ層と被覆層との間に位置し、被覆層の開口に対応する箇所には貫通孔が設置される。上記設置によって、発熱素子とエアロゾル発生基質が直接接触することを回避し、発熱素子がエアロゾル発生基質を加熱してエアロゾルを発生させる際にエアロゾル残留物が発熱素子に付着することも回避し、更にエアロゾル残留物が発熱素子に付着して洗浄されにくい問題を回避し、発熱素子を繰り返し使用してもエアロゾルの喫煙味に影響することもなく、ユーザーのユーザーエクスペリエンス感を向上させる。

以上の説明は本発明の実施形態であって、本発明の特許保護範囲を制限するためのものではなく、本発明の明細書及び図面の内容を利用して行われる等価構造又は等価プロセス変換、又は他の関連する技術分野に直接又は間接的に適用されるものは、いずれも同様に本発明の特許保護範囲内に含まれる。

Claims (12)

1. エアロゾル生成製品であって、
   エアロゾル発生基質と、
   パッケージ層が囲設されて凹部を形成し、前記凹部内に前記エアロゾル発生基質が設置されるパッケージ層と、
   少なくとも一部の前記パッケージ層及び前記凹部の開口を被覆し、前記エアロゾル発生基質が前記パッケージ層と被覆層との間に位置する被覆層と、を備え、
   前記被覆層の前記開口に対応する箇所には貫通孔が設置されることを特徴とするエアロゾル生成製品。
2. 前記凹部は環状側壁と底壁を備え、前記環状側壁の外側に掛設タブを有することを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル生成製品。
3. 前記パッケージ層が囲設されて形成した凹部は複数であり、隣接する前記凹部の環状側壁は間隔を置いて設置され、隣接する前記凹部は１つの前記掛設タブを共有することを特徴とする請求項２に記載のエアロゾル生成製品。
4. 前記パッケージ層が隣接する前記凹部の間に共有する前記掛設タブには第１遮断孔が設置されることを特徴とする請求項３に記載のエアロゾル生成製品。
5. 前記被覆層上に第２遮断孔が設置され、前記第２遮断孔が前記第１遮断孔に対応して設置されることを特徴とする請求項４に記載のエアロゾル生成製品。
6. 各前記パッケージ層が囲設されて前記１つの凹部を形成し、隣接する前記凹部同士が間隔を置いて設置され、隣接する前記凹部の掛設タブ同士が間隔を置いて設置されることを特徴とする請求項２に記載のエアロゾル生成製品。
7. 前記エアロゾル発生基質が層状体に集まり、前記凹部の底壁が前記エアロゾル発生基質の底面に貼合され、前記凹部の側壁と前記エアロゾル発生基質の側面との距離が０．１ｍｍ～１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル生成製品。
8. 前記エアロゾル発生基質の厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍであり、前記凹部の深さが０．５ｍｍ～３ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載のエアロゾル生成製品。
9. 前記エアロゾル発生基質の横断面形状が円形であり、前記エアロゾル発生基質の直径が３．０ｍｍ～２０ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載のエアロゾル生成製品。
10. 前記パッケージ層の厚さが０．０５ｍｍ～０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル生成製品。
11. 前記パッケージ層がアルミ箔であることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル生成製品。
12. 前記被覆層の厚さが０．０２ｍｍ～０．１ｍｍであり、前記被覆層がアルミ箔であることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル生成製品。

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