JP2023018364A

JP2023018364A - Cleaning device, fixing device, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2023018364A
Application number: JP2021122440A
Authority: JP
Inventors: 文洋廣瀬; Fumihiro Hirose; 哲生徳田; Tetsuo Tokuda; 晃康網田; Akiyasu Amita; 大照氏家; Hiroteru Ujiie; 大輔新井; Daisuke Arai
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2023-02-08

Abstract

To satisfactorily clean a surface of a body to be cleaned without causing a failure in conveyance of and wrinkles in a web.SOLUTION: A cleaning device 50 cleans a surface of a pressure roller 31 (body to be cleaned), and is provided with: a web 54 that is conveyed in a predetermined conveyance direction; a supply roller 51 that has the web 54 wound therearound and supplies the web 54 in the conveyance direction; a take-up roller 52 that takes up the web 54 conveyed in the conveyance direction; a pressing roller 53 that is in pressure contact with the pressure roller 31 with the web 54 therebetween; and a contact member 55 that is in constant contact with the pressing roller 53 with the web 54 therebetween.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

この発明は、加圧ローラなどの被清掃体の表面をクリーニングするクリーニング装置と、それを備えた定着装置と、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a cleaning device for cleaning the surface of an object to be cleaned such as a pressure roller, a fixing device having the cleaning device, and an image forming apparatus such as a copier, printer, facsimile machine, or a multi-function machine thereof. It is.

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置に設置された定着装置において、定着ローラなどの被清掃体の表面に付着したトナーを、所定の搬送方向に搬送されるウェブによってクリーニングする技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a fixing device installed in an image forming apparatus such as a copier or a printer, there has been known a technique of cleaning toner adhering to the surface of an object to be cleaned, such as a fixing roller, using a web conveyed in a predetermined conveying direction. (See Patent Document 1, for example).

詳しくは、特許文献１において、クリーニングウェブ（ウェブ）は、供給軸（供給ローラ）に一端側が接続され巻取りローラに他端側が接続され、供給軸から押圧ローラを経て巻取りローラに向けて搬送されて、巻取りローラによって巻き取られる。押圧ローラは、クリーニングウェブを介して定着装置の定着ローラに当接している。そして、定着ローラの表面に付着したトナーがクリーニングウェブによって拭き取られ回収されることになる。 Specifically, in Patent Document 1, a cleaning web (web) is connected to a supply shaft (supply roller) at one end and to a take-up roller at the other end, and is conveyed from the supply shaft to the take-up roller via a pressure roller. and is taken up by a take-up roller. The pressing roller is in contact with the fixing roller of the fixing device via the cleaning web. Then, the toner adhering to the surface of the fixing roller is wiped off and collected by the cleaning web.

一方、特許文献１には、クリーニングウェブ（ウェブ）に弛みが生じないように、クリーニングウェブを介して押圧ローラに当接するブレーキ部材を接離可能に設ける技術が開示されている。そして、このブレーキ部材は、記録紙（シート）に形成された画像の画像面積率に応じて、押圧ローラに対する押圧力が調整されることになる。 On the other hand, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-100001 discloses a technique of providing a contactable and detachable brake member that contacts a pressure roller via a cleaning web so that the cleaning web (web) does not become slack. The pressing force of the brake member against the pressing roller is adjusted according to the image area ratio of the image formed on the recording paper (sheet).

特許文献１の技術は、ウェブ（クリーニングウェブ）によって被清掃体の表面がクリーニングされる効果がある程度期待できる。
しかし、従来の技術は、稼働条件によって、ウェブの搬送不良が生じてしまう不具合や、ウェブにシワが生じてしまう不具合が発生する可能性があった。そして、それらの不具合が生じてしまうと、ウェブによるクリーニング性能が低下してしまうことになる。 The technique of Patent Literature 1 can be expected to have an effect of cleaning the surface of the object to be cleaned by the web (cleaning web) to some extent.
However, according to the conventional technology, depending on the operating conditions, there is a possibility that the web may not be conveyed properly or the web may be wrinkled. And, if those problems occur, the web cleaning performance will be degraded.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ウェブの搬送不良やシワが生じることなく、被清掃体の表面を良好にクリーニングすることができる、クリーニング装置、定着装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus.

この発明におけるクリーニング装置は、被清掃体の表面をクリーニングするクリーニング装置であって、所定の搬送方向に搬送されるウェブと、前記ウェブが巻回されて、前記ウェブを前記搬送方向に供給する供給ローラと、前記搬送方向に搬送された前記ウェブを巻き取る巻取りローラと、前記ウェブを介して前記被清掃体に圧接する押圧ローラと、前記ウェブを介して前記押圧ローラに対して常に当接する当接部材と、を備えたものである。 A cleaning device according to the present invention is a cleaning device for cleaning the surface of an object to be cleaned, comprising a web conveyed in a predetermined conveying direction, and a supply device around which the web is wound and which supplies the web in the conveying direction. a roller, a take-up roller that winds up the web transported in the transport direction, a pressure roller that presses against the object to be cleaned via the web, and a pressure roller that is constantly in contact with the pressure roller via the web. and a contact member.

本発明によれば、ウェブの搬送不良やシワが生じることなく、被清掃体の表面を良好にクリーニングすることができる、クリーニング装置、定着装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cleaning device, a fixing device, and an image forming apparatus that can satisfactorily clean the surface of an object to be cleaned without causing poor web transport or wrinkling.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 定着装置を示す構成図である。2 is a configuration diagram showing a fixing device; FIG. クリーニング装置の接離動作を示す図である。It is a figure which shows contact-separation operation|movement of a cleaning device. クリーニング装置の要部を幅方向にみた図である。It is the figure which looked at the principal part of the cleaning device in the width direction. 比較例としての、クリーニング装置を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a cleaning device as a comparative example; 変形例としての、定着装置を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a fixing device as a modified example;

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１はコピー機能とプリンタ機能とを有する複合機としての画像形成装置、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、３は原稿Ｄを原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、７は用紙等のシートＰが収容される給紙部、を示す。
また、９はシートＰの搬送タイミングを調整するレジストローラ（タイミングローラ）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される感光体ドラム、１２は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上を帯電する帯電部、を示す。
また、１３は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成される静電潜像を現像する現像部、１４は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成されたトナー像をシートＰ上に重ねて転写する１次転写バイアスローラ、１５は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の未転写トナーを回収するクリーニング部、を示す。
また、１６は中間転写ベルト１７を清掃する中間転写ベルトクリーニング部、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のカラートナー像をシートＰ上に転写するための２次転写バイアスローラ、２０はシートＰ上のトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、を示す。
また、６５は印刷動作（画像形成動作）に関わる情報が表示されたり操作をおこなったりするための操作パネル、を示す。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is an image forming apparatus as a multifunction machine having a copy function and a printer function, 2 is a writing unit that emits laser light based on input image information, and 3 is a document that conveys a document D to a document reading unit 4. Reference numeral 4 denotes a document reading section for reading image information of a document D; 7 denotes a paper feeding section in which a sheet P such as a sheet of paper is accommodated.
9 is a registration roller (timing roller) that adjusts the timing of conveying the sheet P; A charging unit that charges the respective photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK is shown.
A developing unit 13 develops the electrostatic latent images formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and toner images formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK. are superimposed and transferred onto the sheet P, and 15 denotes a cleaning unit for collecting untransferred toner on each of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.
16 is an intermediate transfer belt cleaning unit for cleaning the intermediate transfer belt 17; 17 is an intermediate transfer belt onto which toner images of a plurality of colors are superimposed and transferred; A secondary transfer bias roller for transfer and 20 denotes a fixing device for fixing the toner image (unfixed image) on the sheet P. FIG.
Reference numeral 65 denotes an operation panel for displaying information and performing operations related to the printing operation (image forming operation).

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成動作（印刷動作）について説明する。
画像形成装置１が複写機として使用される場合、ユーザーによって、原稿台に原稿Ｄが載置されて、操作パネル６５に印刷条件などの必要な情報が入力されてコピーボタンが押される。
これにより、原稿Ｄが、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス５上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス５上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。 A normal color image forming operation (printing operation) in the image forming apparatus will be described below.
When the image forming apparatus 1 is used as a copying machine, the user places a document D on the document platen, inputs necessary information such as printing conditions to the operation panel 65, and presses a copy button.
As a result, the document D is transported from the document platen in the direction of the arrow in FIG. Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document D placed on the contact glass 5 .

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス５上の原稿Ｄの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Ｄにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Ｄのカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Specifically, the document reading unit 4 scans the image of the document D on the contact glass 5 while irradiating the light emitted from the illumination lamp. Then, the light reflected by the document D forms an image on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the document D is read by the color sensor for each color separation light of RGB (red, green, blue), and then converted into an electrical image signal. Further, based on the RGB color-separated image signals, the image processing unit performs color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like to obtain yellow, magenta, cyan, and black color image information.

なお、画像形成装置１がプリンタとして使用される場合には、ユーザーによって、画像形成装置１に通信可能に接続されたパソコンなどの外部入力装置から画像情報や印刷条件などの必要な情報が入力されて、それらの情報が画像形成装置１の制御部で取得される。 When the image forming apparatus 1 is used as a printer, the user inputs necessary information such as image information and printing conditions from an external input device such as a personal computer communicably connected to the image forming apparatus 1 . Then, the information is acquired by the control unit of the image forming apparatus 1 .

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部２に送信される。そして、書込み部２からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応する感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に向けて発せられる。 Image information for each color of yellow, magenta, cyan, and black is sent to the writing section 2 . Laser light (exposure light) based on the image information of each color is emitted from the writing unit 2 toward the corresponding photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.

一方、４つの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは、それぞれ、図１の反時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、帯電部１２との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部２において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the four photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK rotate counterclockwise in FIG. First, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are uniformly charged at the portions facing the charging section 12 (charging step). In this way, charging potentials are formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK. After that, the charged surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK reach the irradiation positions of the respective laser beams.
In the writing unit 2, four light sources emit laser beams corresponding to image signals corresponding to respective colors. Each laser beam passes through a different optical path for each of yellow, magenta, cyan, and black color components (exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１Ｙの表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１Ｙの回転軸方向（主走査方向、幅方向）に走査される。こうして、帯電部１２にて帯電された後の感光体ドラム１１Ｙ上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 A laser beam corresponding to a yellow component is irradiated onto the surface of the first photosensitive drum 11Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction, width direction) of the photosensitive drum 11Y by the polygon mirror rotating at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11Y after being charged by the charging section 12. FIG.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１Ｍの表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１Ｃの表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１ＢＫの表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the second photoreceptor drum 11M from the left on the page to form an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. The cyan component laser light is applied to the surface of the third photoreceptor drum 11C from the left in the drawing to form an electrostatic latent image of the cyan component. The black component laser light is applied to the surface of the fourth photoreceptor drum 11BK from the left in the drawing to form an electrostatic latent image of the black component.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、現像部１３との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように１次転写バイアスローラ１４が設置されている。そして、１次転写バイアスローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 After that, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing section 13, respectively. Then, toner of each color is supplied onto the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK from the developing units 13, and the latent images on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are developed (developing process). .).
After that, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the development process reach the portions facing the intermediate transfer belt 17, respectively. Here, primary transfer bias rollers 14 are installed so as to come into contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17 at their facing portions. Then, at the position of the primary transfer bias roller 14, the toner images of each color formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 (primary transfer process).

そして、転写工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、除電部を通過して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫにおける一連の作像プロセスが終了する。 After the transfer process, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK reach positions facing the cleaning section 15, respectively. Then, the cleaning section 15 collects the untransferred toner remaining on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK (this is a cleaning step).
After that, the surfaces of the photoreceptor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK pass through the static elimination unit, and a series of image forming processes on the photoreceptor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are completed.

他方、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト１７は、図中の時計方向に走行して、２次転写バイアスローラ１８との対向位置に達する。そして、２次転写バイアスローラ１８との対向位置で、シートＰ上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７表面は、中間転写ベルトクリーニング部１６の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部１６に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。 On the other hand, the intermediate transfer belt 17, on which the toners of the respective colors on the photoreceptor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are superimposed and transferred (carried), travels clockwise in the figure, and is coupled with the secondary transfer bias roller 18. Reach the opposite position. Then, the color toner image carried on the intermediate transfer belt 17 is transferred onto the sheet P at a position facing the secondary transfer bias roller 18 (secondary transfer step).
After that, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning section 16 . Then, the untransferred toner adhering to the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning section 16, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 17 are completed.

ここで、中間転写ベルト１７と２次転写バイアスローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送されるシートＰは、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、シートＰを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送されたシートＰが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ９に導かれる。レジストローラ９に達したシートＰは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。 Here, the sheet P conveyed between the intermediate transfer belt 17 and the secondary transfer bias roller 18 (secondary transfer nip) is conveyed from the paper supply unit 7 via the registration rollers 9 and the like. It is.
Specifically, the sheet P fed from the sheet feeding unit 7 storing the sheet P by the sheet feeding roller 8 is guided to the registration rollers 9 after passing through the conveying guide. The sheet P that has reached the registration rollers 9 is conveyed toward the secondary transfer nip in time.

そして、フルカラー画像が転写されたシートＰは、搬送ベルトによって定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ベルトと加圧ローラとの定着ニップ（ニップ部）にて、カラー画像（トナー像）がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
そして、定着工程後のシートＰは、排紙ローラによって、装置本体１外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。 Then, the sheet P onto which the full-color image has been transferred is guided to the fixing device 20 by the conveying belt. In the fixing device 20, a color image (toner image) is fixed on the sheet P at a fixing nip (nip portion) between the fixing belt and the pressure roller (this is a fixing process).
After the fixing process, the sheet P is discharged as an output image to the outside of the apparatus main body 1 by a paper discharge roller, and a series of image forming processes is completed.

次に、図２を用いて、画像形成装置本体１に設置される定着装置２０の構成・動作について詳述する。
図２に示すように、定着装置２０は、定着回転体としての定着ベルト２１、回転体としての定着補助ローラ２２、加熱ローラ２３、テンションローラ２４、加熱手段としてのヒータ２５、温度センサ４０、加圧回転体としての加圧ローラ３１、クリーニング装置５０、等で構成されている。 Next, the configuration and operation of the fixing device 20 installed in the image forming apparatus main body 1 will be described in detail with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, the fixing device 20 includes a fixing belt 21 as a fixing rotator, a fixing auxiliary roller 22 as a rotator, a heating roller 23, a tension roller 24, a heater 25 as heating means, a temperature sensor 40, a heating unit, and a heating unit. It is composed of a pressure roller 31 as a pressure rotary member, a cleaning device 50, and the like.

ここで、定着ベルト２１は、トナー像を加熱してシートＰ上に定着する定着回転体である。定着回転体としての定着ベルト２１は、ポリイミド等の樹脂材料からなるベース層上に、弾性層、離型層（表面層）が順次積層された多層構造の無端状ベルトである。定着ベルト２１の弾性層は、層厚が９０μｍ程度のフッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。定着ベルト２１の離型層は、層厚が２０μｍ程度のＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）等で形成されている。定着ベルト２１の表層に離型層を設けることにより、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保されることになる。定着ベルト２１は、２つのローラ部材（定着補助ローラ２２と加熱ローラ２３とである。）に張架・支持されて、図２中の矢印方向に走行する。定着部材として熱容量の低い定着ベルト２１を用いることで、装置の昇温特性が向上する。
なお、本実施の形態では、定着補助ローラ２２と加熱ローラ２３とに張架・支持された定着ベルト２１に所定の張力を付与するために、定着ベルト２１の外周面にテンションローラ２４が圧接するように構成している。 Here, the fixing belt 21 is a fixing rotary member that heats the toner image to fix it on the sheet P. As shown in FIG. The fixing belt 21 as a fixing rotating member is an endless belt having a multilayer structure in which an elastic layer and a release layer (surface layer) are sequentially laminated on a base layer made of a resin material such as polyimide. The elastic layer of the fixing belt 21 is made of an elastic material such as fluororubber, silicone rubber, foamed silicone rubber, etc., and has a layer thickness of about 90 μm. The release layer of the fixing belt 21 is formed of PFA (tetrafluoroethylene bar fluoroalkyl vinyl ether copolymer resin), polyimide, polyetherimide, PES (polyether sulfide), etc., with a layer thickness of about 20 μm. By providing the release layer on the surface layer of the fixing belt 21, the releasability (separability) of the toner T (toner image) is ensured. The fixing belt 21 is stretched and supported by two roller members (a fixing auxiliary roller 22 and a heating roller 23) and runs in the direction of the arrow in FIG. By using the fixing belt 21 having a low heat capacity as the fixing member, the temperature rise characteristics of the apparatus are improved.
In this embodiment, a tension roller 24 is pressed against the outer peripheral surface of the fixing belt 21 in order to apply a predetermined tension to the fixing belt 21 stretched and supported by the auxiliary fixing roller 22 and the heating roller 23 . It is configured as follows.

定着補助ローラ２２は、ＳＵＳ３０４等の芯金２２ａ上に、発泡性シリコーンゴム等の発泡材料からなる弾性層２２ｂが形成された回転体（ローラ部材）であって、加圧回転体としての加圧ローラ３１に定着ベルト２１を介して圧接して定着ニップを形成する。弾性層２２ｂを発泡材料で形成することで、定着ニップにおけるニップ幅（ニップ量）を比較的大きく設定できるとともに、定着ベルト２１の熱が定着補助ローラ２２に移行しにくくなる。定着補助ローラ２２は、図２中の時計方向に回転する。 The fixing auxiliary roller 22 is a rotating body (roller member) in which an elastic layer 22b made of a foamed material such as foamed silicone rubber is formed on a metal core 22a such as SUS304. The fixing belt 21 is pressed against the roller 31 to form a fixing nip. By forming the elastic layer 22 b from a foam material, the nip width (nip amount) in the fixing nip can be set relatively large, and the heat of the fixing belt 21 is less likely to transfer to the fixing auxiliary roller 22 . The fixing auxiliary roller 22 rotates clockwise in FIG.

加熱ローラ２３は、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料からなる中空構造のローラ部材であって、その円筒体の内部には加熱手段としてのヒータ２５（熱源）が固設されている。加熱ローラ２３の肉厚を比較的薄く設定することで、加熱体の熱容量が低下して装置の昇温特性が向上する（立ち上がり時間が短縮化される。）。 The heating roller 23 is a hollow roller member made of a metal material such as aluminum or stainless steel, and a heater 25 (heat source) as a heating means is fixed inside the cylindrical body. By setting the thickness of the heating roller 23 to be relatively thin, the heat capacity of the heating element is reduced, and the temperature rise characteristics of the apparatus are improved (the rise time is shortened).

加熱ローラ２３に内設されたヒータ２５（加熱手段）は、ハロゲンヒータであって、その両端部が定着装置２０の側板に固定されている。そして、画像形成装置本体１のメインスイッチがオンされた状態で、電源部からヒータ２５に電力が供給される。そして、制御部により出力制御されたヒータ２５からの輻射熱によって加熱ローラ２３が加熱されて、さらに加熱ローラ２３によって加熱された定着ベルト２１の表面からシートＰ上のトナー像Ｔに熱が加えられる。
ヒータ２５の出力制御は、定着ベルト２１表面に非接触で対向する温度センサ４０によるベルト表面温度の検知結果に基づいておこなわれる。詳しくは、温度センサ４０（サーモパイル）の検知結果に基づいて定められる通電時間だけ、ヒータ２５に交流電圧が印加される。このようなヒータ２５の出力制御によって、定着ベルト２１の温度（定着温度）を所望の温度（目標制御温度）に調整制御することができる。
なお、本実施の形態では、加熱ローラ２３の内部に１本のヒータ２５を設置したが、複数本のヒータを設置することもできる。 A heater 25 (heating means) provided inside the heating roller 23 is a halogen heater, and both ends thereof are fixed to side plates of the fixing device 20 . Electric power is supplied from the power supply to the heater 25 while the main switch of the image forming apparatus main body 1 is turned on. Then, the heating roller 23 is heated by radiant heat from the heater 25 whose output is controlled by the control unit, and the surface of the fixing belt 21 heated by the heating roller 23 heats the toner image T on the sheet P.
The output control of the heater 25 is performed based on the detection result of the belt surface temperature by the temperature sensor 40 facing the surface of the fixing belt 21 in a non-contact manner. Specifically, AC voltage is applied to the heater 25 for an energization time determined based on the detection result of the temperature sensor 40 (thermopile). By such output control of the heater 25, the temperature (fixing temperature) of the fixing belt 21 can be adjusted and controlled to a desired temperature (target control temperature).
In this embodiment, one heater 25 is installed inside the heating roller 23, but a plurality of heaters can be installed.

また、加圧ローラ３１は、定着ベルト２１（定着回転体）に圧接することでシートＰが搬送される定着ニップを形成する加圧回転体である。加圧回転体としての加圧ローラ３１は、主として、金属材料からなる芯金３２と、芯金３２の外周面に接着層を介して形成された弾性層３３と、弾性層３３の外周面に形成された表面層３４（離型層）と、からなる。加圧ローラ３１の弾性層３３は、層厚が数ｍｍ程度であって、絶縁性を有する発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。加圧ローラ３１の表面層３４は、層厚が数十μｍ～数百μｍ程度であって、導電性を有するＰＦＡ（ＰＦＡチューブ）等の低摩擦材料で形成されている。加圧ローラ３１の表面層３４として導電性を有する離型層を設けることにより、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保されるとともに、シートＰが加圧ローラ３１に静電気的に吸着して分離性が低下する不具合を軽減することができる。
なお、定着ベルト２１と加圧ローラ３１との温度差を軽減するために、加圧ローラ３１の内部にヒータを設置することもできる。 The pressure roller 31 is a pressure rotator that forms a fixing nip through which the sheet P is conveyed by being pressed against the fixing belt 21 (fixing rotator). The pressure roller 31 as a pressure rotating body mainly includes a core metal 32 made of a metal material, an elastic layer 33 formed on the outer peripheral surface of the core metal 32 via an adhesive layer, and an elastic layer 33 formed on the outer peripheral surface of the elastic layer 33. and a formed surface layer 34 (release layer). The elastic layer 33 of the pressure roller 31 has a layer thickness of about several millimeters and is made of an insulating elastic material such as foamed silicone rubber, fluororubber, or silicone rubber. The surface layer 34 of the pressure roller 31 has a layer thickness of about several tens of μm to several hundreds of μm, and is made of a conductive low-friction material such as PFA (PFA tube). By providing a conductive release layer as the surface layer 34 of the pressure roller 31 , the release property (separability) of the toner T (toner image) is ensured, and the sheet P does not cause static electricity to the pressure roller 31 . It is possible to reduce the problem of poor separation due to selective adsorption.
In order to reduce the temperature difference between the fixing belt 21 and the pressure roller 31, a heater can be installed inside the pressure roller 31. FIG.

そして、加圧ローラ３１は、加圧機構によって定着ベルト２１を介して定着補助ローラ２２に圧接する。こうして、加圧ローラ３１と定着ベルト２１との間に、所望の定着ニップが形成される。なお、加圧ローラ３１を定着ベルト２１（定着補助ローラ２２）に対して所定の圧接力で加圧する加圧機構を、その圧接力を解除（又は減圧）ができるように構成することもできる。
なお、本実施の形態では、加圧ローラ３１の弾性層３３は、定着補助ローラ２２の弾性層２２ｂに比べて、層厚が薄くて低硬度に形成されている。これにより、加圧ローラ３１と定着ベルト２１（定着補助ローラ２２）との定着ニップは、図２に示すように、定着補助ローラ２２が凹んで加圧ローラ３１のローラ形状に沿うように形成されることになる。そのため、定着ニップから送出されるシートＰは、加圧ローラ３１のローラ形状に沿うような軌跡を描きやすくなる。
なお、本実施の形態における定着装置２０には、被清掃体としての加圧ローラ３１（加圧回転体）の表面を清掃するクリーニング装置５０が設置されているが、これについては後で詳しく説明する。 Then, the pressure roller 31 is brought into pressure contact with the fixing auxiliary roller 22 via the fixing belt 21 by the pressure mechanism. A desired fixing nip is thus formed between the pressure roller 31 and the fixing belt 21 . The pressure mechanism that presses the pressure roller 31 against the fixing belt 21 (fixing auxiliary roller 22) with a predetermined pressure contact force can also be configured so that the pressure contact force can be released (or the pressure can be reduced).
In the present embodiment, the elastic layer 33 of the pressure roller 31 is thinner and has a lower hardness than the elastic layer 22 b of the auxiliary fixing roller 22 . As a result, the fixing nip between the pressure roller 31 and the fixing belt 21 (auxiliary fixing roller 22) is formed so that the auxiliary fixing roller 22 is recessed and follows the roller shape of the pressure roller 31, as shown in FIG. will be Therefore, the sheet P delivered from the fixing nip can easily draw a trajectory along the roller shape of the pressure roller 31 .
Note that the fixing device 20 in the present embodiment is provided with a cleaning device 50 for cleaning the surface of the pressure roller 31 (pressurizing rotating body) as a body to be cleaned, which will be described later in detail. do.

上述のように構成された定着装置２０は、次のように動作する。
装置本体１のメインスイッチが投入されると、ヒータ２５に交流電圧が印加（給電）される。
そして、印刷指令（ジョブ指令）が入力されると、駆動モータ７０によって加圧ローラ３１が図２中の矢印方向（反時計方向）に回転駆動されて、それにともない定着ベルト２１（定着補助ローラ２２、加熱ローラ２３）が図２中の矢印方向（時計方向）に従動回転することになる。その後、給紙部７からシートＰが給送されて、２次転写バイアスローラ１８の位置で、中間転写ベルト１７上のトナー像がシートＰ上に未定着画像として担持される。未定着画像（トナー像）が担持されたシートＰは、図２の一点鎖線矢印の方向に搬送されて、圧接状態にある定着ベルト２１及び加圧ローラ３１の定着ニップに送入される。そして、定着ベルト２１による加熱と、定着ベルト２１（定着補助ローラ２２）及び加圧ローラ３１の押圧力とによって、シートＰの表面にトナー像が定着される。その後、回転する定着ベルト２１及び加圧ローラ３１によって、その定着ニップから送出されたシートＰは、そのまま一点鎖線矢印の方向に搬送される。 The fixing device 20 configured as described above operates as follows.
When the main switch of the apparatus main body 1 is turned on, AC voltage is applied (powered) to the heater 25 .
When a print command (job command) is input, the drive motor 70 rotates the pressure roller 31 in the direction of the arrow (counterclockwise) in FIG. , heating roller 23) are driven to rotate in the direction of the arrow (clockwise) in FIG. After that, the sheet P is fed from the paper feeding unit 7 , and the toner image on the intermediate transfer belt 17 is carried on the sheet P as an unfixed image at the position of the secondary transfer bias roller 18 . The sheet P carrying an unfixed image (toner image) is conveyed in the direction of the dashed line arrow in FIG. Then, the toner image is fixed on the surface of the sheet P by the heat of the fixing belt 21 and the pressing force of the fixing belt 21 (fixing auxiliary roller 22 ) and pressure roller 31 . After that, the sheet P delivered from the fixing nip is conveyed as it is in the direction of the one-dot chain line arrow by the rotating fixing belt 21 and pressure roller 31 .

以下、本実施の形態における定着装置２０（画像形成装置１）に設置されたクリーニング装置５０の特徴的な構成・動作について、詳しく説明する。
クリーニング装置５０は、被清掃体としての加圧ローラ３１の表面をクリーニングするものである。図２に示すように、クリーニング装置５０は、定着装置２０の主部に隣接するように配置されている。
クリーニング装置５０は、ウェブ５４、供給ローラ５１、巻取りローラ５２、押圧ローラ５３、当接部材５５（ブレーキ部材）、付勢手段としての圧縮スプリング５９（図４参照）、などで構成されている。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the cleaning device 50 installed in the fixing device 20 (image forming apparatus 1) according to the present embodiment will be described in detail.
The cleaning device 50 cleans the surface of the pressure roller 31 as an object to be cleaned. As shown in FIG. 2, the cleaning device 50 is arranged adjacent to the main portion of the fixing device 20 .
The cleaning device 50 includes a web 54, a supply roller 51, a take-up roller 52, a pressure roller 53, a contact member 55 (brake member), a compression spring 59 (see FIG. 4) as an urging means, and the like. .

ウェブ５４は、耐熱性を有する不織布などで形成された薄い帯状の部材であって、加圧ローラ３１の表面に付着した付着物（主にトナーである。）を担持可能（清掃可能）に形成されている。ウェブ５４は、その一端側（搬送方向の一端側であって終端である。）が供給ローラ５１に接続され、その他端側（搬送方向の他端側であって始端である。）が巻取りローラ５２に接続されている。ウェブ５４は、巻取りローラ５２の巻取り動作によって、所定方向（図２の矢印方向）に搬送（走行）される。本実施の形態において、ウェブ５４は、図２に示すように、略Ｖ字状の搬送経路を描くことになる。
なお、ウェブ５４は、単層構造のものに限定されることなく、例えば、フィルム層に不織布からなる表面層が形成された多層構造体とすることもできる。 The web 54 is a thin belt-shaped member made of heat-resistant nonwoven fabric or the like, and is formed so as to be able to carry (clean) the adhered matter (mainly toner) adhering to the surface of the pressure roller 31. It is The web 54 is connected to the supply roller 51 at one end (one end in the conveying direction, which is the terminal end), and is wound up at the other end (the other end in the conveying direction, which is the starting end). It is connected to roller 52 . The web 54 is conveyed (traveled) in a predetermined direction (the direction of the arrow in FIG. 2) by the winding operation of the winding roller 52 . In this embodiment, the web 54 draws a substantially V-shaped transport path as shown in FIG.
The web 54 is not limited to a single-layer structure, and may have a multi-layer structure in which a surface layer made of nonwoven fabric is formed on a film layer, for example.

巻取りローラ５２は、搬送方向（図２の矢印方向）に搬送されたウェブ５４（清掃後のものである。）を巻き取るためのローラ部材（軸状部材）であって、駆動手段としてのモータ６０によって図２の反時計方向に回転駆動される。
供給ローラ５１は、フレッシュな状態のウェブ５４が巻回されて（巻き付けられて）いて、ウェブ５４を搬送方向（図２の矢印方向）に供給するローラ部材（軸状部材）である。供給ローラ５１は、モータ６０（駆動手段）による巻取りローラ５２の回転駆動によって図２の時計方向に従動回転する。すなわち、巻取りローラ５２が回転駆動されることで、巻取りローラ５２でウェブ５４を巻取りながら、その分のウェブ５４が供給ローラ５１から搬送方向に送り出されることになる。 The take-up roller 52 is a roller member (shaft-shaped member) for taking up the web 54 (after cleaning) conveyed in the conveying direction (the direction of the arrow in FIG. 2). It is rotationally driven counterclockwise in FIG. 2 by a motor 60 .
The supply roller 51 is a roller member (shaft-like member) around which a fresh web 54 is wound (wound) and which supplies the web 54 in the conveying direction (the direction of the arrow in FIG. 2). The supply roller 51 is driven to rotate clockwise in FIG. 2 by rotational driving of the winding roller 52 by the motor 60 (driving means). That is, by rotating the take-up roller 52 , the web 54 is taken up by the take-up roller 52 while the corresponding amount of the web 54 is sent out from the supply roller 51 in the conveying direction.

クリーニング装置５０の使用開始時には、供給ローラ５１は、ウェブ５４が何周にも巻かれて外径が大きくなった状態であり、巻取りローラ５２は、ウェブ５４がせいぜい０～２周しか巻かれておらず外外径が小さな状態である。そして、クリーニング装置５０の使用が進むと、供給ローラ５１は、ウェブ５４がせいぜい０～２周しか巻かれておらず外外径が小さくなった状態になり、巻取りローラ５２は、トナー（付着物）が担持された状態のウェブ５４が何周にも巻かれて外径が大きくなった状態になる。そして、そのような状態で、クリーニング装置５０の新品への交換やメンテナンスがおこなわれることになる。 When the cleaning device 50 starts to be used, the supply roller 51 is in a state in which the web 54 is wound many turns and the outer diameter is large, and the take-up roller 52 is in a state where the web 54 is wound only 0 to 2 turns at most. The outer diameter is small. As the use of the cleaning device 50 progresses, the supply roller 51 reaches a state in which the web 54 is wound no more than 0 to 2 times at most, and the outside diameter of the supply roller 51 becomes small. The web 54 on which the garment (cloth) is carried is wound many times to increase the outer diameter. In such a state, the cleaning device 50 is replaced with a new one or maintenance is performed.

また、押圧ローラ５３は、供給ローラ５１から巻取りローラ５２に至るウェブ５４の搬送経路の途中に配置されて、加圧ローラ３１（被清掃体）にウェブ５４を介して圧接している。ウェブ５４は、押圧ローラ５３に対して所定の巻付け角度（新品時で１７０度程度である。）で巻き付けられている。
押圧ローラ５３は、ウェブ５４の搬送方向に沿う方向を回転方向として回転する。具体的に、押圧ローラ５３は、巻取りローラ５２の回転駆動にともない図２の反時計方向に従動回転する。
そして、図２に示すように、加圧ローラ３１の表面にオフセットなどによって付着したトナーがウェブ５４によって拭き取られ担持されることになる。これにより、加圧ローラ３１の表面がクリーニングされて、加圧ローラ３１に付着したトナーによってシートＰのウラ面が汚れる不具合を軽減することができる。 Further, the pressure roller 53 is arranged in the middle of the conveying path of the web 54 from the supply roller 51 to the take-up roller 52 and is in pressure contact with the pressure roller 31 (object to be cleaned) via the web 54 . The web 54 is wound around the pressure roller 53 at a predetermined winding angle (about 170 degrees when new).
The pressing roller 53 rotates with the direction along the conveying direction of the web 54 as the direction of rotation. Specifically, the pressing roller 53 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 2 as the winding roller 52 is driven to rotate.
Then, as shown in FIG. 2, the toner adhering to the surface of the pressure roller 31 due to offset or the like is wiped off by the web 54 and carried. As a result, the surface of the pressure roller 31 is cleaned, and the problem that the back surface of the sheet P is stained with the toner adhering to the pressure roller 31 can be reduced.

ここで、本実施の形態におけるクリーニング装置５０には、図４に示すように、押圧ローラ５３を加圧ローラ３１（被清掃体）に向けて付勢する付勢手段としての圧縮スプリング５９が設けられている。
詳しくは、図４に示すように、押圧ローラ５３は、軸方向両端（幅方向両端）の軸部が、それぞれ軸受５８を介して、クリーニング装置５０の筐体にスライド移動可能（加圧ローラ３１に当接する方向の移動である。）に保持されている。そして、圧縮スプリング５９は、一端が軸受５８に接続されていて、他端がクリーニング装置５０の筐体に接続されている。
このように構成することにより、押圧ローラ５３が加圧ローラ３１に安定的に加圧されて、加圧ローラ３１に対するウェブ５４の圧接力が安定することになる。そのため、ウェブ５４によるクリーニング性が経時においても安定的に維持されることになる。 Here, as shown in FIG. 4, the cleaning device 50 according to the present embodiment is provided with a compression spring 59 as a biasing means for biasing the pressure roller 53 toward the pressure roller 31 (object to be cleaned). It is
More specifically, as shown in FIG. 4, the pressing roller 53 has shafts at both ends in the axial direction (both ends in the width direction) that are slidable to the housing of the cleaning device 50 via bearings 58 (pressing roller 31 It is a movement in the direction of contact with the The compression spring 59 has one end connected to the bearing 58 and the other end connected to the housing of the cleaning device 50 .
With this configuration, the pressure roller 53 is stably pressed against the pressure roller 31, and the pressing force of the web 54 against the pressure roller 31 is stabilized. Therefore, the cleanability of the web 54 is stably maintained over time.

ここで、本実施の形態におけるクリーニング装置５０には、図２、図３に示すように、ウェブ５４を介して押圧ローラ５３に対して常に当接する当接部材５５が設けられている。
詳しくは、当接部材５５は、薄い板バネ材料などからなる板状部材であって、稼働条件（例えば、シートＰに形成される画像の画像面積率などである。）によって当接圧が調整されたり接離されたりするのではなくて、常に一定の当接圧で押圧ローラ５３に当接するように、クリーニング装置５０の筐体に固定保持されている。 Here, as shown in FIGS. 2 and 3, the cleaning device 50 according to the present embodiment is provided with a contact member 55 that constantly contacts the pressing roller 53 via the web 54 .
Specifically, the contact member 55 is a plate member made of a thin plate spring material or the like, and the contact pressure is adjusted according to the operating conditions (for example, the image area ratio of the image formed on the sheet P). It is fixed and held in the housing of the cleaning device 50 so as to always abut against the pressure roller 53 with a constant abutment pressure, rather than being pushed or brought into contact with and separated from it.

このように、ウェブ５４を介して押圧ローラ５３に対して常に当接する当接部材５５を設けることで、稼働条件によって、ウェブ５４の巻き弛みなどの搬送不良や、ウェブ５４にシワが生じてしまう不具合が発生しにくくなる。したがって、それらの不具合によって、ウェブ５４によるクリーニング性能が低下してしまう不具合も生じにくくなり、経時においても、加圧ローラ３１の表面を良好に安定的にクリーニングすることができる。 Thus, by providing the contact member 55 that always contacts the pressing roller 53 via the web 54, depending on the operating conditions, the web 54 may be unwound or wrinkled. Trouble is less likely to occur. Therefore, the problem that the cleaning performance of the web 54 deteriorates due to these problems is less likely to occur, and the surface of the pressure roller 31 can be cleaned satisfactorily and stably even over time.

以下、本発明による効果について補足的に説明する。
図３（Ａ）を参照して、クリーニング装置５０が稼働しているとき、ウェブ５４には、白矢印で示す３つの力Ｆ１～Ｆ３が作用している。
１つ目の力Ｆ１は、巻取りローラ５２によってウェブ５４が引出される力である。
２つ目の力Ｆ２は、押圧ローラ５３と加圧ローラ３１とのニップＮ（ウェブニップ）で発生するウェブ５４に対する引張力である。この力Ｆ２は、加圧ローラ３１の表面に付着するトナー量によって変動する。
そして、３つ目の力Ｆ３は、供給ローラ５１の軸をフリーにしてウェブ５４を引出す力である。 The effects of the present invention will be supplementarily described below.
Referring to FIG. 3A, three forces F1 to F3 indicated by white arrows act on the web 54 when the cleaning device 50 is in operation.
The first force F1 is the force with which the web 54 is pulled out by the take-up roller 52 .
The second force F2 is a tensile force on the web 54 generated at the nip N (web nip) between the pressure roller 53 and the pressure roller 31 . This force F2 varies depending on the amount of toner adhering to the surface of the pressure roller 31 .
The third force F3 is a force that draws out the web 54 by freeing the shaft of the supply roller 51 .

ここで、当接部材５５がウェブ５４を介して押圧ローラ５３に常に当接していれば、稼動中においてウェブ５４がニップＮに侵入しても、ウェブ５４に弛みは生じない。特に、クリーニング装置５０の使用が開始される初期時には、巻取りローラ５２の外径が小さくて力Ｆ１が大きな状態になるため、ウェブ５４の巻き緩みは発生しない。
これに対して、仮に、稼働条件によって当接部材５５が押圧ローラ５３から離間したり当接圧が低減されたりしてしまうと（例えば、特許文献１において、シートＰに形成される画像の画像面積率が基準値以下である場合である。）、稼動中においてウェブ５４がニップＮに侵入したときに、ウェブ５４に弛みが生じやすくなる。特に、クリーニング装置５０の使用が進むと、巻取りローラ５２の外径が大きくなって力Ｆ１が小さな状態になるため、ウェブ５４の巻き緩みが発生しやすくなる。さらに、ウェブ５４に付着するトナー量（クリーニング量）が少なくなると、加圧ローラ３１との摩擦抵抗が低くなり力Ｆ２が小さくなるため、押圧ローラ５３と巻取りローラ５２との間でウェブ５４が強く張れずに、ニップＮの上流側でも下流側でもウェブ５４が弛みやすくなり、巻取りローラ５２でウェブ５４が緩く巻き取られてしまう。また、巻取りローラ５２でウェブ５４が緩く巻き取られた後に、ウェブ５４に付着するトナー量（クリーニング量）が多くなると、加圧ローラ３１との摩擦抵抗が高くなり力Ｆ２が大きくなるため、巻取りローラ５２でウェブ５４の巻締り（空回り）が生じやすくなる。そして、このような場合には、加圧ローラ３１と押圧ローラ５３とのニップＮでウェブ５４が巻取りローラ５２の側（搬送方向下流側）に送られずに、ウェブ５４の同じ箇所が加圧ローラ３１に接触し続けることになるため、その箇所にトナーが堆積して、クリーニング不良が発生してしまう。 Here, if the contact member 55 is always in contact with the pressing roller 53 via the web 54, the web 54 will not become slack even if the web 54 enters the nip N during operation. In particular, when the cleaning device 50 is first used, the outer diameter of the take-up roller 52 is small and the force F1 is large, so that the web 54 does not loosen.
On the other hand, if the contact member 55 is separated from the pressing roller 53 or the contact pressure is reduced depending on the operating conditions (for example, in Patent Document 1, the image formed on the sheet P is reduced). When the area ratio is equal to or less than the reference value), when the web 54 enters the nip N during operation, the web 54 tends to become slack. In particular, as the use of the cleaning device 50 progresses, the outer diameter of the take-up roller 52 increases and the force F1 becomes small, so that the web 54 tends to loosen. Furthermore, when the amount of toner adhering to the web 54 (cleaning amount) decreases, the frictional resistance with the pressure roller 31 decreases and the force F2 decreases. The web 54 is easily slackened both on the upstream side and the downstream side of the nip N without being strongly stretched, and the web 54 is loosely wound by the winding roller 52 . Further, when the amount of toner (cleaning amount) adhering to the web 54 after the web 54 is loosely wound by the take-up roller 52 increases, the frictional resistance with the pressure roller 31 increases and the force F2 increases. Winding of the web 54 at the take-up roller 52 is likely to occur (idling). In such a case, the nip N between the pressure roller 31 and the pressure roller 53 does not feed the web 54 to the side of the take-up roller 52 (downstream side in the conveying direction), and the same portion of the web 54 is pressed. Since it is kept in contact with the pressure roller 31, the toner accumulates on that portion, resulting in poor cleaning.

また、加圧ローラ３１と押圧ローラ５３とのニップＮの上流側（搬送方向上流側）でウェブ５４が弛んでしまい、その弛んだウェブ５４がニップＮに侵入すると、ウェブ５４にシワが生じてしまう。そして、そのようにシワが生じることで、巻取りローラ５２の外径が幅方向（軸方向）に不均一になって、外径が大きい方へウェブ５４が寄ってしまうような巻き取り不良が発生して、ウェブ５４によるクリーニング性が低下してしまうことになる。 Further, when the web 54 is slackened on the upstream side of the nip N between the pressure roller 31 and the pressure roller 53 (upstream side in the conveying direction) and the slackened web 54 enters the nip N, the web 54 is wrinkled. put away. Such wrinkles make the outer diameter of the take-up roller 52 uneven in the width direction (axial direction), which causes a winding failure such that the web 54 is shifted toward the side with the larger outer diameter. As a result, the cleaning property of the web 54 is deteriorated.

これに対して、本実施の形態では、当接部材５５がウェブ５４を介して押圧ローラ５３に常に安定した当接圧で当接しているため、上述したような不具合が生じにくくなる。
特に、本実施の形態におけるクリーニング装置５０は、定着ベルト２１に比べて温度変動が少なく熱膨張量も小さな加圧ローラ３１の表面をクリーニングするものであるため、加圧ローラ３１と押圧ローラ５３とのニップＮの幅（ニップ幅）や当接圧（ニップ圧）も変動しにくくなる。したがって、ウェブ５４によるクリーニング性も安定することになる。 In contrast, in the present embodiment, the contact member 55 is always in contact with the pressure roller 53 via the web 54 with a stable contact pressure, so the above problems are less likely to occur.
In particular, the cleaning device 50 in the present embodiment cleans the surface of the pressure roller 31 with less temperature fluctuation and less thermal expansion than the fixing belt 21 . The width of the nip N (nip width) and the contact pressure (nip pressure) are less likely to fluctuate. Therefore, the cleaning property of the web 54 is also stabilized.

ここで、図２、図３（Ａ）等を参照して、本実施の形態において、当接部材５５（ブレーキ部材）は、供給ローラ５１と押圧ローラ５３との間のウェブ５４に接触することなく、押圧ローラ５３がウェブ５４を介して加圧ローラ３１（被清掃体）に圧接するニップＮに対して回転方向上流側（押圧ローラ５３の回転方向の上流側である。）で押圧ローラ５３に当接している。
図５（Ａ）に示すクリーニング装置１５０のように、当接部材１５５がニップＮに対して押圧ローラ５３の回転方向下流側に当接するように配設されると、供給ローラ５１と押圧ローラ５３との間でウェブ５４の弛みが生じやすくなる。これに対して、本実施の形態におけるクリーニング装置５０は、当接部材５５がニップＮに対して押圧ローラ５３の回転方向上流側に当接するように配設されているため、初期から経時にわたって力Ｆ２の大きさに関わらず、ウェブ５４の弛みが生じにくくなり、良好なクリーニング性が安定的に維持される。
図５（Ｂ）に示すクリーニング装置２５０のように、供給ローラ５１と押圧ローラ５３との間のウェブ５４に接触するように（ウェブ５４の搬送経路を遮るように）、当接部材２５５が配設されると、供給ローラ５１から押圧ローラ５３に至るウェブ５４の搬送経路が直線状のものではなくて屈曲したものになるため、ウェブ５４のシワや弛みが生じやすくなる。これに対して、本実施の形態におけるクリーニング装置５０は、当接部材５５が供給ローラ５１と押圧ローラ５３との間のウェブ５４に接触しないように（ウェブ５４の搬送経路を遮らないように）配設されているため、ウェブ５４のシワや弛みが生じにくくなり、良好なクリーニング性が安定的に維持される。 Here, referring to FIGS. 2, 3A, etc., in the present embodiment, the contact member 55 (brake member) contacts the web 54 between the supply roller 51 and the pressure roller 53. Instead, the pressure roller 53 is positioned upstream in the rotational direction (upstream in the rotational direction of the pressure roller 53) with respect to the nip N where the pressure roller 53 presses against the pressure roller 31 (object to be cleaned) via the web 54. is in contact with
As in the cleaning device 150 shown in FIG. 5A, when the contact member 155 is arranged to contact the nip N on the downstream side of the pressure roller 53 in the rotation direction, the supply roller 51 and the pressure roller 53 are separated from each other. , the web 54 is likely to be slack. On the other hand, in the cleaning device 50 of the present embodiment, the contact member 55 is disposed so as to contact the nip N on the upstream side in the rotation direction of the pressing roller 53. Regardless of the size of F2, the web 54 is less likely to slack, and good cleaning performance is stably maintained.
Like the cleaning device 250 shown in FIG. 5B, a contact member 255 is arranged so as to contact the web 54 between the supply roller 51 and the pressure roller 53 (so as to block the conveying path of the web 54). When provided, the conveying path of the web 54 from the supply roller 51 to the pressing roller 53 is not straight but curved, so wrinkles and slackness of the web 54 are likely to occur. On the other hand, the cleaning device 50 according to the present embodiment is designed so that the contact member 55 does not come into contact with the web 54 between the supply roller 51 and the pressure roller 53 (so as not to block the conveying path of the web 54). Due to the arrangement, wrinkles and slackness of the web 54 are less likely to occur, and good cleaning performance is stably maintained.

ここで、本実施の形態において、供給ローラ５１は、押圧ローラ５３の回転方向に対して逆方向（図２、図３（Ａ）の時計方向である。）に回転する。これにより、供給ローラ５１が反時計方向に回転する場合とは異なり、経時において供給ローラ５１の外径が小さくなるにつれて、供給ローラ５１と押圧ローラ５３との間においてウェブ５４と当接部材５５とがなす角度も小さくなるので、ウェブ５４が弛みにくくなる。
また、巻取りローラ５２は、押圧ローラ５３と同じ回転方向（図２、図３（Ａ）の反時計方向である。）に回転する。これにより、巻取りローラ５２が時計方向に回転する場合とは異なり、経時において供給ローラ５１の外径が大きくなるにつれて、押圧ローラ５３と巻取りローラ５２との間のウェブ５４の押圧ローラ５３への巻き付き角度が小さくなるので、巻き取りローラ５２におけるウェブ５４の巻取り不良が生じにくくなる。 Here, in the present embodiment, the supply roller 51 rotates in a direction opposite to the rotation direction of the pressure roller 53 (clockwise direction in FIGS. 2 and 3A). As a result, unlike the case where the supply roller 51 rotates counterclockwise, as the outer diameter of the supply roller 51 decreases over time, the web 54 and the contact member 55 move between the supply roller 51 and the pressure roller 53 . Since the angle formed by the web 54 is also small, the web 54 is less likely to sag.
The take-up roller 52 rotates in the same rotational direction as the pressing roller 53 (counterclockwise in FIGS. 2 and 3A). As a result, unlike the case where the take-up roller 52 rotates clockwise, as the outer diameter of the supply roller 51 increases over time, the web 54 between the press roller 53 and the take-up roller 52 is pushed toward the press roller 53 . Since the winding angle of the web 54 becomes smaller, the winding failure of the web 54 on the winding roller 52 is less likely to occur.

また、本実施の形態では、加圧ローラ３１が所定の中心軸を中心に回転することになるが、その所定の中心軸と押圧ローラ５３の中心軸とを結ぶ仮想直線と、当接部材５５と、がなす角度θ（図３（Ａ）参照）が鋭角になるように構成されている。
具体的に、供給ローラ５１と押圧ローラ５３との間のウェブ５４に対して、板状の当接部材５５がトレーディング方向に当接するように（ウェブ５４の搬送方向に沿うように）、配置されている。
これにより、当接部材５５との摺接によるウェブ５４へのダメージを小さくしつつ、ウェブ５４のシワや弛みが生じにくくすることができる。 In this embodiment, the pressure roller 31 rotates about a predetermined central axis. and the angle .theta. (see FIG. 3A) is formed to be an acute angle.
Specifically, a plate-shaped contact member 55 is arranged so as to contact the web 54 between the supply roller 51 and the pressing roller 53 in the trading direction (along the conveying direction of the web 54). ing.
As a result, it is possible to reduce the damage to the web 54 due to the sliding contact with the contact member 55 and prevent the web 54 from being wrinkled or loosened.

ここで、図３（Ｂ）を参照して、本実施の形態におけるクリーニング装置５０には、供給ローラ５１と巻取りローラ５２と押圧ローラ５３と当接部材５５との相対的な位置関係を維持したまま、押圧ローラ５３（及び、ウェブ５４）を加圧ローラ３１（被清掃体）に対して接離する接離機構５７が設けられている。なお、図３（Ａ）では、図の見易さのため、接離機構５７の図示を省略している。
詳しくは、定着装置２０において、クリーニング装置５０はサブユニット化されていて、定着装置２０の筐体にスライド移動可能（接離方向の移動である。）に保持されている。そして、接離機構５７は、制御部によって制御されるカム機構などであって、クリーニング装置５０を当接位置（図３（Ａ）に示す位置である。）と離間位置（図３（Ｂ）に示す位置である。）との間で移動させることができるように構成されている。
そして、通紙時（印刷時であって、被清掃体が稼働しているときである。）には、図３（Ａ）に示すように、接離機構５７によって押圧ローラ５３を加圧ローラ３１（被清掃体）に対して当接させる。これに対して、非通紙時（非印刷時であって、被清掃体が稼働停止しているときである。）には、図３（Ｂ）に示すように、接離機構５７によって押圧ローラ５３を加圧ローラ３１（被清掃体）に対して離間させる。 Here, referring to FIG. 3B, in the cleaning device 50 of the present embodiment, the relative positional relationship among the supply roller 51, the take-up roller 52, the pressure roller 53 and the contact member 55 is maintained. A contact/separation mechanism 57 is provided for contacting and separating the pressure roller 53 (and the web 54) with respect to the pressure roller 31 (object to be cleaned). In addition, in FIG. 3A, illustration of the contact/separation mechanism 57 is omitted for ease of viewing.
Specifically, in the fixing device 20 , the cleaning device 50 is made into a subunit and is held by the housing of the fixing device 20 so as to be slidable (movable in the contact/separation direction). The contact/separation mechanism 57 is a cam mechanism or the like controlled by the control unit, and moves the cleaning device 50 between the contact position (the position shown in FIG. 3(A)) and the separation position (FIG. 3(B)). is the position shown in ).
Then, when paper is passed (during printing and when the object to be cleaned is in operation), as shown in FIG. 31 (object to be cleaned). On the other hand, when paper is not being passed (when printing is not being performed and the operation of the object to be cleaned is stopped), as shown in FIG. The roller 53 is separated from the pressure roller 31 (object to be cleaned).

これにより、通紙時にも非通紙時にも押圧ローラ５３が加圧ローラ３１に常に当接している場合に比べて、加圧ローラ３１や押圧ローラ５３の劣化を軽減することができる。
また、紙粉が多いシートＰが通紙されると、その紙粉が加圧ローラ３１を介してウェブ５４に付着することになるが、そのような状態で装置の稼働が停止されると、その紙粉がウェブ５４に固着して、装置を再稼働したときに加圧ローラ３１の表面を傷つけてしまうことになる。これに対して、本実施の形態では、非通紙時に押圧ローラ５３（及び、ウェブ５４）を加圧ローラ３１から離間させているため、そのような不具合が生じにくくなる。 As a result, deterioration of the pressure roller 31 and the pressure roller 53 can be reduced compared to the case where the pressure roller 53 is always in contact with the pressure roller 31 regardless of whether the paper is being passed or not.
Further, when a sheet P containing a large amount of paper dust is fed, the paper dust adheres to the web 54 via the pressure roller 31. If the operation of the apparatus is stopped in such a state, The paper dust adheres to the web 54 and damages the surface of the pressure roller 31 when the apparatus is restarted. On the other hand, in the present embodiment, the pressure roller 53 (and the web 54) is separated from the pressure roller 31 when the paper is not passed, so such a problem is less likely to occur.

＜変形例＞
図６に示すように、変形例におけるクリーニング装置５０は、被清掃体としての定着ベルト２１の表面をクリーニングするように構成されている。
詳しくは、図６に示すように、クリーニング装置５０の押圧ローラ５３は、定着ベルト２１及びウェブ５４を介して、回転体としての定着補助ローラ２２に圧接している。
このように構成されたクリーニング装置５０によって、定着ベルト２１の表面にオフセットなどによって付着したトナーがウェブ５４によって拭き取られ担持されることになる。これにより、定着ベルト２１の表面がクリーニングされて、定着ベルト２１に付着したトナーによってシートＰ上の定着画像に異常が生じる不具合を軽減することができる。
そして、変形例におけるクリーニング装置５０にも、ウェブ５４を介して押圧ローラ５３に対して常に当接する当接部材５５が設けられているため、ウェブ５４の搬送不良やシワが生じることなく、定着ベルト２１（被清掃体）の表面を良好にクリーニングすることができる。
また、変形例において、回転体としての定着補助ローラ２２は、所定の中心軸を中心に回転するが、その所定の中心軸と押圧ローラ５３の中心軸とを結ぶ仮想直線と、当接部材５５と、がなす角度（図３（Ａ）の角度θ参照）が鋭角になるように構成されている。具体的に、供給ローラ５１と押圧ローラ５３との間のウェブ５４に対して、板状の当接部材５５がトレーディング方向に当接するように（ウェブ５４の搬送方向に沿うように）、配置されている。これにより、当接部材５５との摺接によるウェブ５４へのダメージを小さくしつつ、ウェブ５４のシワや弛みが生じにくくすることができる。
また、定着ベルト２１は、加熱ローラ２３によって直接的に加熱されるものであるため、加圧ローラ３１に比べて高温に達する。そのため、定着ベルト２１の表面に付着するトナーは溶融した状態になりやすく、ウェブ５４による清掃が容易になる。そのようなことから、変形例では、押圧ローラ５３の回転方向は、定着ベルト２１（定着補助ローラ２２）の回転方向に対して逆方向に設定されている。すなわち、定着ベルト２１と押圧ローラ５３とのニップＮにおいて、定着ベルト２１と押圧ローラ５３とがトレーディング方向（同方向）に回転するように設定している。このように構成することで、ニップＮにおいて定着ベルト２１と押圧ローラ５３とがカウンタ方向（逆方向）に回転する場合に比べて、定着ベルト２１と押圧ローラ５３との摺接による劣化を軽減することができる。 <Modification>
As shown in FIG. 6, the cleaning device 50 in the modification is configured to clean the surface of the fixing belt 21 as an object to be cleaned.
Specifically, as shown in FIG. 6, the pressing roller 53 of the cleaning device 50 is in pressure contact with the fixing auxiliary roller 22 as a rotating body via the fixing belt 21 and the web 54 .
With the cleaning device 50 configured as described above, the toner adhering to the surface of the fixing belt 21 due to offset or the like is wiped off and carried by the web 54 . As a result, the surface of the fixing belt 21 is cleaned, and it is possible to reduce the problem that the toner adhering to the fixing belt 21 causes the fixed image on the sheet P to become abnormal.
Further, since the cleaning device 50 in the modified example is also provided with the contact member 55 that always contacts the pressure roller 53 via the web 54 , the fixing belt can be fixed without the web 54 being poorly conveyed or wrinkled. 21 (object to be cleaned) can be satisfactorily cleaned.
In the modified example, the auxiliary fixing roller 22 as a rotating body rotates around a predetermined central axis. and (see angle θ in FIG. 3A) is an acute angle. Specifically, a plate-shaped contact member 55 is arranged so as to contact the web 54 between the supply roller 51 and the pressing roller 53 in the trading direction (along the conveying direction of the web 54). ing. As a result, it is possible to reduce the damage to the web 54 due to the sliding contact with the contact member 55 and prevent the web 54 from being wrinkled or loosened.
Further, since the fixing belt 21 is directly heated by the heating roller 23 , it reaches a higher temperature than the pressure roller 31 . Therefore, the toner adhering to the surface of the fixing belt 21 is likely to be in a melted state, and cleaning by the web 54 is facilitated. For this reason, in the modified example, the rotation direction of the pressure roller 53 is set to be opposite to the rotation direction of the fixing belt 21 (fixing auxiliary roller 22). That is, at the nip N between the fixing belt 21 and the pressing roller 53, the fixing belt 21 and the pressing roller 53 are set to rotate in the trading direction (same direction). With this configuration, deterioration due to sliding contact between the fixing belt 21 and the pressing roller 53 is reduced compared to the case where the fixing belt 21 and the pressing roller 53 rotate in the counter direction (reverse direction) at the nip N. be able to.

以上説明したように、本実施の形態におけるクリーニング装置５０は、加圧ローラ３１や定着ベルト２１などの被清掃体の表面をクリーニングするクリーニング装置５０であって、所定の搬送方向に搬送されるウェブ５４と、ウェブ５４が巻回されてウェブ５４を搬送方向に供給する供給ローラ５１と、搬送方向に搬送されたウェブ５４を巻き取る巻取りローラ５２と、ウェブ５４を介して被清掃体に圧接する押圧ローラ５３と、ウェブ５４を介して押圧ローラ５３に対して常に当接する当接部材５５と、が設けられている。
これにより、ウェブ５４の搬送不良やシワが生じることなく、加圧ローラ３１や定着ベルト２１などの被清掃体の表面を良好にクリーニングすることができる。 As described above, the cleaning device 50 according to the present embodiment is a cleaning device 50 that cleans the surface of an object to be cleaned such as the pressure roller 31 and the fixing belt 21, and is used to clean a web conveyed in a predetermined conveying direction. 54, a supply roller 51 around which the web 54 is wound to supply the web 54 in the conveying direction, a winding roller 52 that winds up the web 54 conveyed in the conveying direction, and the web 54 in pressure contact with the object to be cleaned. and a contact member 55 that constantly contacts the pressure roller 53 via the web 54 .
As a result, the surfaces of the objects to be cleaned such as the pressure roller 31 and the fixing belt 21 can be satisfactorily cleaned without the web 54 being improperly conveyed or wrinkled.

なお、本実施の形態では、定着回転体として定着ベルト２１（ベルト部材）を用いたが、定着回転体として定着ローラ（ローラ部材）を用いることもできる。
また、本実施の形態では、加圧回転体として加圧ローラ３１（ローラ部材）を用いたが、加圧回転体として加圧ベルト（ベルト部材）を用いることもできる。
また、本実施の形態では、加熱手段としてヒータ２５を用いた熱ヒータ方式の定着装置２０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、例えば、加熱手段として電磁誘導コイルを用いた電磁誘導方式（ＩＨ方式）の定着装置や、加熱手段として抵抗発熱体を用いた抵抗発熱方式の定着装置に対しても、本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In this embodiment, the fixing belt 21 (belt member) is used as the fixing rotator, but a fixing roller (roller member) can also be used as the fixing rotator.
Further, in the present embodiment, the pressure roller 31 (roller member) is used as the pressure rotating body, but a pressure belt (belt member) can also be used as the pressure rotating body.
In the present embodiment, the present invention is applied to the fixing device 20 of the thermal heater type using the heater 25 as the heating means. The present invention can also be applied to an electromagnetic induction type (IH type) fixing device using an electromagnetic induction coil as a fixing device and a resistance heating type fixing device using a resistance heating element as a heating means.
Also in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本実施の形態では、クリーニング装置５０を定着装置２０におけるサブユニットとして定着装置２０に一体的に設置した。これに対して、クリーニング装置５０を定着装置２０とは異なる独立した１つのユニットとして構成することもできる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１における定着装置２０の加圧ローラ３１（又は、定着ベルト２１）を清掃するクリーニング装置５０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、例えば、定着装置の構成部材以外の被清掃体を清掃するクリーニング装置や、画像形成装置の構成部材以外の被清掃体を清掃するクリーニング装置に対しても、本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In this embodiment, the cleaning device 50 is installed integrally with the fixing device 20 as a subunit of the fixing device 20 . On the other hand, the cleaning device 50 can also be constructed as an independent unit different from the fixing device 20 .
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the cleaning device 50 that cleans the pressure roller 31 (or the fixing belt 21) of the fixing device 20 in the image forming apparatus 1, but the application of the present invention is this. For example, the present invention can also be applied to a cleaning device that cleans an object to be cleaned other than a constituent member of a fixing device, or a cleaning device that cleans an object to be cleaned other than a constituent member of an image forming apparatus. can be applied.
Also in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention other than suggested in the present embodiment. be. Moreover, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to those of the present embodiment, and the number, position, shape, etc. can be set to be suitable for carrying out the present invention.

なお、本願明細書等において、「シート」とは、用紙に限定されることなく、シート状の記録媒体のすべて、例えば、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、等も含むものと定義する。 In this specification and the like, the term "sheet" is defined as including all sheet-like recording media, such as coated paper, label paper, and OHP sheets, without being limited to paper.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
２０定着装置、
２１定着ベルト（定着回転体）、
２２定着補助ローラ（回転体）、
３１加圧ローラ（加圧回転体）、
５０クリーニング装置、
５１供給ローラ（供給部材）、
５２巻取りローラ（巻取り部材）、
５３押圧ローラ（押圧部材）、
５４ウェブ（帯状部材）、
５５当接部材（ブレーキ部材）、
５７接離機構、
５９圧縮スプリング（付勢手段）、
６０モータ（駆動手段）、
Ｎニップ、
Ｐシート（記録媒体）。 1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
20 fixing device,
21 fixing belt (fixing rotating body),
22 fixing auxiliary roller (rotating body),
31 pressure roller (pressure rotating body),
50 cleaning device,
51 supply roller (supply member),
52 winding roller (winding member),
53 pressing roller (pressing member),
54 web (belt-shaped member),
55 contact member (brake member),
57 contact and separation mechanism,
59 compression spring (biasing means),
60 motor (driving means),
N Nip,
P sheet (recording medium).

特開２０１９－８０３２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-8032

Claims

A cleaning device for cleaning the surface of an object to be cleaned,
a web conveyed in a predetermined conveying direction;
a supply roller around which the web is wound to supply the web in the conveying direction;
a winding roller for winding the web transported in the transport direction;
a pressure roller that presses against the object to be cleaned through the web;
a contact member that constantly contacts the pressure roller via the web;
A cleaning device comprising:

The pressure roller rotates with a direction along the conveying direction as a rotation direction,
The contact member is upstream in the rotational direction with respect to a nip where the pressure roller presses the object to be cleaned through the web without contacting the web between the supply roller and the pressure roller. 2. The cleaning device according to claim 1, wherein the cleaning device abuts on the pressing roller on the side thereof.

The supply roller rotates in a direction opposite to the rotation direction,
3. The cleaning device according to claim 2, wherein the take-up roller rotates in the direction of rotation.

The contact member is a plate-like member,
The body to be cleaned, or the rotating body that presses against the pressure roller via the body to be cleaned and the web, rotates about a predetermined central axis,
4. The cleaning device according to claim 2, wherein an imaginary straight line connecting said predetermined center axis and the center axis of said pressing roller forms an acute angle with said contact member.

a driving means for rotationally driving the winding roller;
urging means for urging the pressing roller toward the object to be cleaned;
5. The cleaning device according to any one of claims 1 to 4, comprising:

A contact/separation mechanism is provided for contacting/separating the pressure roller from/to the object to be cleaned while maintaining relative positional relationships between the supply roller, the take-up roller, the pressure roller, and the contact member. The cleaning device according to any one of claims 1 to 5, characterized by:

7. The cleaning device according to claim 6, wherein the pressing roller is separated from the object to be cleaned by the contact/separation mechanism when the object to be cleaned is stopped.

a fixing rotator that heats and fixes the toner image onto the sheet;
a pressing rotator forming a fixing nip through which a sheet is conveyed by being pressed against the fixing rotator;
a cleaning device according to any one of claims 1 to 7;
A fixing device comprising:

9. The fixing device according to claim 8, wherein the body to be cleaned is the pressurizing rotating body.

9. The fixing device according to claim 8, wherein the body to be cleaned is the fixing rotating body.

An image forming apparatus comprising the cleaning device according to any one of claims 1 to 7 or the fixing device according to any one of claims 8 to 10.