JP2023012770A - 液体吐出ヘッドユニットおよび液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体吐出ヘッドユニットにおいて、温度検出部を液体吐出ヘッド内に配置しつつ、液体吐出ヘッドユニットを小型化する技術を提供する。【解決手段】液体吐出ヘッドユニットは、複数の圧力室、複数の圧電素子、および圧電素子を駆動するための電圧を圧電素子に印加するための駆動配線を備える液体吐出ヘッドと、第１圧電素子群に対応して設けられる第１検出抵抗体と、第２圧電素子群に対応して設けられる第２検出抵抗体と、第１検出抵抗体および第２検出抵抗体に電流を流すための電源回路と、電圧を検出するための電圧検出回路と、電源回路から流された電流によって第１検出抵抗体に発生する電圧を電圧検出回路が検出可能な第１状態と、電源回路から流された電流によって第２検出抵抗体に発生する電圧を電圧検出回路が検出可能な第２状態と、を切り替え可能な切替回路と、を備える。【選択図】図９

Description

本開示は、液体吐出ヘッドユニットおよび液体吐出装置に関する。

液体吐出ヘッドが搭載されたキャリッジの側面に設けられた温度検出部により検出された環境温度に基づいて、圧電素子に印加するメンテナンス用駆動パルスの印加数を変更するプリンターが記載されている。

特開２０１１－１０４９１６号公報

圧電素子を備える液体吐出ヘッドでは、液体吐出ヘッドの外部に温度検出部を設けると、圧力室内のインクの温度を正確に検出することができない可能性がある。そのため、温度検出部を液体吐出ヘッド内に配置したいといった要望がある。しかし、温度検出部を単に液体吐出ヘッドの内部に配置すると、温度検出部の検出結果を伝送するための配線が長くなり、液体吐出ヘッドの大型化や、ノイズの影響により測定精度が低下するといった問題がある。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

本開示の第１の形態によれば、液体吐出ヘッドユニットが提供される。この液体吐出ヘッドユニットは、複数の圧力室、複数の圧電素子、および前記圧電素子を駆動するための電圧を前記圧電素子に印加するための駆動配線を備える液体吐出ヘッドと、前記複数の圧電素子のうちの第１圧電素子群に対応して設けられ、前記圧電素子または前記駆動配線と同じ材料で形成された第１検出抵抗体と、前記複数の圧電素子のうちの前記第１圧電素子群とは異なる第２圧電素子群に対応して設けられ、前記圧電素子または前記駆動配線と同じ材料で形成された第２検出抵抗体と、前記第１検出抵抗体および前記第２検出抵抗体に電流を流すための電源回路と、電圧を検出するための電圧検出回路と、前記電源回路から流された電流によって前記第１検出抵抗体に発生する電圧を前記電圧検出回路が検出可能な第１状態と、前記電源回路から流された電流によって前記第２検出抵抗体に発生する電圧を前記電圧検出回路が検出可能な第２状態と、を切り替え可能な切替回路と、を備える。

本開示の第２の形態によれば、液体吐出装置が提供される。この液体吐出装置は、上記第１の形態における液体吐出ヘッドユニットと、前記液体吐出ヘッドユニットの吐出動作を制御する制御部と、を備える。

第１実施形態としての液体吐出装置の概略構成を示す説明図。 液体吐出ヘッドの構成を示す分解斜視図。 液体吐出ヘッドの構成を平面視で示す説明図。 図３のＩＶ－ＩＶ位置を示す断面図。 圧電素子近傍を拡大して示す断面図。 図３のＶＩ－ＶＩ位置を示す断面図。 液体吐出装置の機能的構成を示すブロック図。 液体吐出ヘッドユニットの機能構成を示すブロック図。 温度検出回路の回路構成を示す説明図。 第２実施形態の液体吐出ヘッドユニットが備える温度検出回路を示す説明図。 温度検出回路の電源回路の回路構成を示す説明図。

Ａ．第１実施形態：
図１は、本開示の第１実施形態としての液体吐出装置５００の概略構成を示す説明図である。本実施形態において、液体吐出装置５００は、液体の一例としてのインクを印刷用紙Ｐに吐出して画像を形成するインクジェット式プリンターである。液体吐出装置５００は、印刷用紙Ｐに代えて、樹脂フィルム、布帛等の任意の種類の媒体を、インクの吐出対象としてもよい。図１ならびに図１以降の各図に示すＸ、Ｙ、Ｚは、互いに直交する３つの空間軸を表している。本明細書では、これらの軸に沿った方向をＸ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向とも呼ぶ。向きを特定する場合には、正の方向を「＋」、負の方向を「－」として、方向表記に正負の符合を併用し、各図の矢印が向かう向きを＋方向、その反対方向を－方向として説明する。本実施形態では、Ｚ方向は、鉛直方向と一致しており、＋Ｚ方向は鉛直下向き、－Ｚ方向は鉛直上向きを示す。さらに、正方向及び負方向を限定しない場合には、３つのＸ、Ｙ、ＺがＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸であるとして説明する。

図１に示すように、液体吐出装置５００は、プリントヘッド５と、インクタンク５５０と、搬送機構５６０と、移動機構５７０と、制御部５４０とを備える。プリントヘッド５には、インクの吐出を制御するための信号などが制御部５４０からケーブル５９０を介して供給される。プリントヘッド５は、インクタンク５５０から供給されるインクを、制御部５４０から供給される信号に応じた量、及びタイミングで吐出する。プリントヘッド５は、本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１と、後述する回路基板とを備えている。図１では図示を省略するが、本実施形態では、プリントヘッド５は、複数の液体吐出ヘッドユニット５１を備えている。図１の例では、それぞれの液体吐出ヘッドユニット５１に、第１液体吐出ヘッド５１１と、第２液体吐出ヘッド５１２との２つの液体吐出ヘッドが備えられている。なお、液体吐出ヘッドユニット５１は、複数には限らず単数であってもよい。

本実施形態では、第１液体吐出ヘッド５１１と、第２液体吐出ヘッド５１２との構成は互いに同様である。以下の説明において、第１液体吐出ヘッド５１１と、第２液体吐出ヘッド５１２とを区別しない場合には、液体吐出ヘッド５１０と称して説明する。第１液体吐出ヘッド５１１に備えられる圧力室１２を第１圧力室と、圧電素子３００を第１圧電素子と、駆動配線を第１駆動配線と、検出抵抗体４０１を第１検出抵抗体４０１と、それぞれ呼ぶことがある。第２液体吐出ヘッド５１２に備えられる圧力室１２を第２圧力室と、圧電素子３００を第２圧電素子と、駆動配線を第２駆動配線と、検出抵抗体４０２を第２検出抵抗体４０２と、それぞれ呼ぶことがある。ただし、第１液体吐出ヘッド５１１と、第２液体吐出ヘッド５１２との構成は同様である場合には限定されず、互いに異なっていてもよい。

液体吐出ヘッド５１０は、例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの合計４色のインクをノズルから＋Ｚ方向に吐出して、印刷用紙Ｐ上に画像を形成する。第１液体吐出ヘッド５１１は、キャリッジ５７２の移動と共に主走査方向に往復移動する。本実施形態において、主走査方向は、＋Ｘ方向および－Ｘ方向である。液体吐出ヘッド５１０は、４色に限らずライトシアン、ライトマゼンタ、ホワイトなど、任意の色のインクを吐出してもよい。

インクタンク５５０は、インクを収容する液体収容部として機能する。インクタンク５５０は、樹脂製のチューブ５５２によってプリントヘッド５と接続されており、インクタンク５５０のインクは、チューブ５５２を介してプリントヘッド５へと供給される。プリントヘッド５に供給されたインクは、各液体吐出ヘッド５１０に供給される。インクタンク５５０に代えて、可撓性フィルムで形成された袋状の液体パックが備えられてもよい。

搬送機構５６０は、印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。副走査方向は、主走査方向であるＸ軸方向と交差する方向であり、本実施形態では、＋Ｙ方向および－Ｙ方向である。搬送機構５６０は、３つの搬送ローラー５６２が装着された搬送ロッド５６４と、搬送ロッド５６４を回転駆動する搬送用モーター５６６とを備える。搬送用モーター５６６が搬送ロッド５６４を回転駆動することにより、印刷用紙Ｐは、副走査方向である＋Ｙ方向に搬送される。搬送ローラー５６２の数は、３つに限らず任意の数であってもよい。また、搬送機構５６０を複数備える構成としてもよい。

移動機構５７０は、キャリッジ５７２と、搬送ベルト５７４と、移動用モーター５７６と、プーリー５７７とを備える。キャリッジ５７２は、インクを吐出可能な状態でプリントヘッド５を搭載する。キャリッジ５７２は、搬送ベルト５７４に固定されている。搬送ベルト５７４は、移動用モーター５７６と、プーリー５７７との間に架け渡されている。移動用モーター５７６が回転駆動することにより、搬送ベルト５７４は、主走査方向に往復移動する。これにより、搬送ベルト５７４に固定されているキャリッジ５７２も、主走査方向に往復移動する。

制御部５４０は、液体吐出装置５００の全体を制御する。制御部５４０は、例えば、キャリッジ５７２の主走査方向に沿った往復動作、印刷用紙Ｐの副走査方向に沿った搬送動作、ならびに液体吐出ヘッド５１０の吐出動作などを制御する。制御部５４０は、圧電素子３００の駆動制御部としても機能する。本実施形態では、制御部５４０は、さらに、液体吐出ヘッド５１０に備えられる検出抵抗体４０１により圧力室１２の温度を検出することができる。制御部５４０は、検出した圧力室１２の温度に基づく駆動信号を液体吐出ヘッド５１０に出力して圧電素子３００を駆動させることにより、印刷用紙Ｐへのインクの吐出を制御する。本実施形態では、制御部５４０は、検出抵抗体４０１の電気抵抗値と温度との対応関係を記憶回路に予め記憶している。制御部５４０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の１または複数の処理回路と、半導体メモリー等の１または複数の記憶回路とにより構成されてもよい。

図２から図４を参照して液体吐出ヘッド５１０の詳細な構成について説明する。図２は、液体吐出ヘッド５１０の構成を示す分解斜視図である。図３は、液体吐出ヘッド５１０の構成を平面視で示す説明図である。図３では、液体吐出ヘッド５１０における圧力室基板１０周辺の構成が示されている。図３では、技術の理解を容易にするために、保護基板３０、ケース部材４０が省略されている。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ位置を示す断面図である。

液体吐出ヘッド５１０は、図２に示すように、圧力室基板１０と、連通板１５と、ノズルプレート２０と、コンプライアンス基板４５と、保護基板３０と、ケース部材４０と、中継基板１２０と、を有し、さらに、図３に示す圧電素子３００と、図４に示す振動板５０と、を有している。圧力室基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、コンプライアンス基板４５、振動板５０、圧電素子３００、保護基板３０、およびケース部材４０は、積層部材であり、積層されることで液体吐出ヘッド５１０を形成する。本開示において、液体吐出ヘッド５１０を形成する積層部材が積層される方向を、「積層方向」とも呼ぶ。

圧力室基板１０は、例えば、シリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板等を用いて形成されている。図３に示すように、圧力室基板１０には、複数の圧力室１２が、圧力室基板１０において予め定められた方向に沿って配列されている。複数の圧力室１２が配列される方向を、「配列方向」とも呼ぶ。圧力室１２は、平面視においてＸ軸方向の長さがＹ軸方向の長さよりも長い長方形状で形成されている。圧力室１２の形状は、長方形状には限定されず、平行四辺形状、多角形状、円形状、オーバル形状等であってもよい。ここでいうオーバル形状とは、長方形状を基本として長手方向の両端部を半円状とした形状をいい、角丸長方形状、楕円形状、卵形状などが含まれる。

本実施形態では、複数の圧力室１２は、それぞれＹ軸方向を配列方向とする２つの列で配列されている。図３の例では、圧力室基板１０には、Ｙ軸方向を配列方向とする第１圧力室列Ｌ１と、Ｙ軸方向を配列方向とする第２圧力室列Ｌ２との２つの圧力室列が形成されている。第２圧力室列Ｌ２は、第１圧力室列Ｌ１の配列方向に交差する方向において、第１圧力室列Ｌ１と隣接して配置されている。配列方向に交差する方向を「交差方向」とも呼ぶ。図３の例では、交差方向は、Ｘ軸方向であり、第２圧力室列Ｌ２は、第１圧力室列Ｌ１の－Ｘ方向に隣接している。配列方向は、複数の圧力室１２の巨視的な配列方向を意味する。例えば、１つおきに交差方向に互い違いに配置される、いわゆる千鳥配置に従って複数の圧力室１２がＹ軸方向に沿って複数配列される場合、Ｙ軸方向は、配列方向に含まれる。

第１圧力室列Ｌ１に属する複数の圧力室１２と、第２圧力室列Ｌ２に属する複数の圧力室１２とは、それぞれ配列方向での位置が互いに一致し、交差方向では互いに隣接するように配置されている。各圧力室列において、Ｙ軸方向で互いに隣接する圧力室１２は、後述するように、図６に示す隔壁１１によって区画されている。

図２に示すように、圧力室基板１０の＋Ｚ方向側には、連通板１５と、ノズルプレート２０及びコンプライアンス基板４５とが順に積層されている。連通板１５は、例えば、シリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板、金属基板等を用いた平板状の部材である。金属基板としては、例えば、ステンレス基板等が挙げられる。図４に示すように、連通板１５には、ノズル連通路１６と、第１マニホールド部１７と、第２マニホールド部１８と、供給連通路１９とが設けられている。連通板１５は、熱膨張率が圧力室基板１０と略同一の材料を用いることが好ましい。これにより、圧力室基板１０及び連通板１５の温度が変化した際、熱膨張率の違いに起因する圧力室基板１０及び連通板１５の反りを抑制することができる。

図４に示すように、ノズル連通路１６は、圧力室１２と、ノズル２１とを連通する流路である。第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８は、複数の圧力室１２が連通する共通液室となるマニホールド１００の一部として機能する。第１マニホールド部１７は、連通板１５をＺ軸方向に貫通して設けられている。また、第２マニホールド部１８は、図４に示すように、連通板１５をＺ軸方向に貫通することなく、連通板１５の＋Ｚ方向側の面に設けられている。

供給連通路１９は、圧力室１２のＸ軸方向の一方の端部に連通する流路である。供給連通路１９は、複数であり、Ｙ軸方向、すなわち配列方向に沿って配列され、圧力室１２の各々に個別に設けられている。供給連通路１９は、第２マニホールド部１８と各圧力室１２とを連通して、マニホールド１００内のインクを各圧力室１２に供給する。

ノズルプレート２０は、連通板１５を挟んで圧力室基板１０とは反対側、すなわち、連通板１５の＋Ｚ方向側の面に設けられている。ノズルプレート２０の材料としては、特に限定されず、例えば、シリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板、金属基板を用いることができる。金属基板としては、例えば、ステンレス基板等が挙げられる。ノズルプレート２０の材料としては、ポリイミド樹脂のような有機物などを用いることもできる。ただし、ノズルプレート２０は、連通板１５の熱膨張率と略同一の材料を用いることが好ましい。これにより、ノズルプレート２０及び連通板１５の温度が変化した際、熱膨張率の違いに起因するノズルプレート２０及び連通板１５の反りを抑制することができる。

ノズルプレート２０には、複数のノズル２１が形成されている。各ノズル２１は、ノズル連通路１６を介して各圧力室１２と連通している。図２に示すように、複数のノズル２１は、圧力室１２の配列方向、すなわちＹ軸方向に沿って配列されている。ノズルプレート２０には、これら複数のノズル２１が列設されたノズル列が２列設けられている。２つのノズル列は、第１圧力室列Ｌ１、第２圧力室列Ｌ２にそれぞれ対応する。

図４に示すように、コンプライアンス基板４５は、ノズルプレート２０と共に、連通板１５を挟んで圧力室基板１０とは反対側、すなわち、連通板１５の＋Ｚ方向側の面に設けられている。コンプライアンス基板４５は、ノズルプレート２０の周囲に設けられ、連通板１５に設けられた第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８の開口を覆う。本実施形態では、コンプライアンス基板４５は、可撓性を有する薄膜からなる封止膜４６と、金属等の硬質の材料からなる固定基板４７と、を備えている。図４に示すように、固定基板４７のマニホールド１００に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４８となっている。このため、マニホールド１００の一方面は、封止膜４６のみで封止されたコンプライアンス部４９となっている。

図４に示すように、圧力室基板１０を挟んでノズルプレート２０等とは反対側、すなわち圧力室基板１０の－Ｚ方向側の面には、振動板５０と、圧電素子３００とが積層されている。圧電素子３００は、振動板５０を撓み変形させて圧力室１２内のインクに圧力変化を生じさせる。図４では、技術の理解を容易にするために、圧電素子３００の構成については簡略化して示している。振動板５０は、圧電素子３００の＋Ｚ方向側に設けられ、圧力室基板１０は、振動板５０の＋Ｚ方向側に設けられている。

図４に示すように、圧力室基板１０の－Ｚ方向側の面には、さらに、圧力室基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接着剤等によって接合されている。保護基板３０は、圧電素子３００を保護する空間である保持部３１を有する。保持部３１は、配列方向に沿って配列された圧電素子３００の列毎に設けられたものであり、本実施形態では、Ｘ軸方向に２列で並んで形成されている。また、保護基板３０において、２列の保持部３１の間に、Ｙ軸方向に沿って延伸し、Ｚ軸方向に沿って貫通する貫通孔３２が設けられている。

図４に示すように、保護基板３０上には、ケース部材４０が固定されている。ケース部材４０は、複数の圧力室１２に連通するマニホールド１００を、連通板１５と共に形成している。ケース部材４０は、平面視において連通板１５と略同一の外形形状を有し、保護基板３０と、連通板１５とに亘って接合されている。

ケース部材４０は、収容部４１と、供給口４４と、第３マニホールド部４２と、接続口４３と、を有している。収容部４１は、圧力室基板１０及び保護基板３０を収容可能な深さを有する空間である。第３マニホールド部４２は、ケース部材４０において、収容部４１のＸ軸方向における両外側に形成されている空間である。第３マニホールド部４２と、連通板１５に設けられた第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８とが接続されることによって、マニホールド１００が形成されている。マニホールド１００は、Ｙ軸方向に亘って連続する長尺な形状を有している。供給口４４は、マニホールド１００に連通して各マニホールド１００にインクを供給する。接続口４３は、保護基板３０の貫通孔３２に連通する貫通孔であり、中継基板１２０が挿通される。

本実施形態の液体吐出ヘッド５１０では、図１に示すインクタンク５５０から供給されるインクを、図４に示す供給口４４から取り込み、マニホールド１００からノズル２１に至るまで内部の流路をインクで満たした後、複数の圧力室１２に対応するそれぞれの圧電素子３００に、駆動信号に基づく電圧を印加する。これにより圧電素子３００と共に振動板５０がたわみ変形して各圧力室１２内の圧力が高まり、各ノズル２１からインク滴が吐出される。

図３から図６を用いて、圧力室基板１０の－Ｚ方向側の構成について説明する。図５は、圧電素子３００近傍を拡大して示す断面図である。図６は、図３のＶＩ－ＶＩ位置を示す断面図である。液体吐出ヘッド５１０は、圧力室基板１０の－Ｚ方向側に、振動板５０、圧電素子３００に加え、さらに、個別リード電極９１、共通リード電極９２、測定用リード電極９３、検出抵抗体４０１を有している。

図５および図６に示すように、振動板５０は、圧力室基板１０側に設けられた酸化シリコンからなる弾性膜５５と、弾性膜５５上に設けられた酸化ジルコニウム膜からなる絶縁体膜５６と、を備えている。圧力室１２等の圧力室基板１０に形成される流路は、圧力室基板１０を＋Ｚ方向側の面から異方性エッチングすることにより形成されており、圧力室１２等の流路の－Ｚ方向側の面は、弾性膜５５で構成されている。振動板５０は、例えば、弾性膜５５と絶縁体膜５６との何れか一方で構成されていてもよく、さらには、弾性膜５５及び絶縁体膜５６以外のその他の膜が含まれていてもよい。その他の膜の材料としては、シリコン、窒化ケイ素等が挙げられる。

圧電素子３００は、圧力室１２に圧力を付与する。図５および図６に示すように、圧電素子３００は、第１電極６０と、圧電体７０と、第２電極８０とを有する。第１電極６０と、圧電体７０と、第２電極８０とは、図５および図６に示すように、＋Ｚ方向側から－Ｚ方向側に向かって順に積層されている。圧電体７０は、第１電極６０、第２電極８０、および圧電体７０が積層される積層方向、すなわちＺ軸方向において、第１電極６０と第２電極８０との間に設けられている。

第１電極６０および第２電極８０は、いずれも図４に示す中継基板１２０と電気的に接続されている。第１電極６０および第２電極８０は、駆動信号に応じた電圧を、圧電体７０に印加する。第１電極６０には、インクの吐出量に応じて異なる駆動電圧が供給され、第２電極８０には、インクの吐出量に関わらず、一定の基準電圧信号が供給される。インクの吐出量は、圧力室１２に必要な容積変化量である。圧電素子３００が駆動されることにより、第１電極６０と第２電極８０との間に電位差が生じると、圧電体７０が変形する。圧電体７０の変形により、振動板５０は、変形または振動して圧力室１２の容積が変化する。圧力室１２の容積が変化することにより、圧力室１２に収容されているインクに圧力が付与され、ノズル連通路１６を介してノズル２１からインクが吐出される。

図５に示すように、圧電素子３００のうち、第１電極６０と第２電極８０との間に電圧を印加した際に圧電体７０に圧電歪みが生じる部分を、活性部３１０とも呼ぶ。これに対して、圧電体７０に圧電歪みが生じない部分を非活性部３２０とも呼ぶ。すなわち、圧電素子３００のうち、圧電体７０が第１電極６０と第２電極８０とで挟まれた部分が活性部３１０であり、圧電体７０が第１電極６０と第２電極８０とで挟まれていない部分が非活性部３２０である。圧電素子３００を駆動させた際、実際にＺ軸方向に変位する部分を可撓部とも呼び、Ｚ方向に変位しない部分を非可撓部とも呼ぶ。すなわち、圧電素子３００のうち、圧力室１２にＺ軸方向で対向する部分が可撓部となり、圧力室１２の外側部分が非可撓部となる。活性部３１０は能動部、非活性部３２０は非能動部とも呼ばれる。

第１電極６０は、例えば、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）といった金属、ＩＴＯと略される酸化インジウムスズといった導電性金属酸化物等の導電材料で形成されている。第１電極６０は、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）等の複数の材料が積層されて形成されてもよい。本実施形態では、第１電極６０として白金（Ｐｔ）を用いた。

図３に示すように、第１電極６０は、複数の圧力室１２に対して個別に設けられる個別電極である。第１電極６０のＹ軸方向の幅は、圧力室１２の幅よりも狭い。すなわち、第１電極６０のＹ方向の両端は、圧力室１２のＹ軸方向の両端よりも内側に位置している。図５に示すように、第１電極６０の＋Ｘ方向の端部６０ａ及び－Ｘ方向の端部６０ｂは、それぞれ圧力室１２の外側に配置されている。例えば、第１圧力室列では、第１電極６０の端部６０ａは、圧力室１２の＋Ｘ方向の端部１２ａよりも＋Ｘ方向側となる位置に配置されている。第１電極６０の端部６０ｂは、圧力室１２の－Ｘ方向の端部１２ｂよりも－Ｘ方向側となる位置に配置されている。

圧電体７０は、図３に示すように、Ｘ軸方向に所定の幅を有するとともに、圧力室１２の配列方向、すなわちＹ軸方向に沿って延在して設けられている。圧電体７０としては、第１電極６０上に形成される電気機械変換作用を示す強誘電性セラミックス材料からなるペロブスカイト構造の結晶膜、いわゆるペロブスカイト型結晶が挙げられる。圧電体７０の材料としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等の強誘電性圧電材料や、これに酸化ニオブ、酸化ニッケル又は酸化マグネシウム等の金属酸化物を添加したもの等を用いることができる。具体的には、チタン酸鉛（ＰｂＴｉＯ3）、チタン酸ジルコン酸鉛（Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3）、ジルコニウム酸鉛（ＰｂＺｒＯ3）、チタン酸鉛ランタン（（Ｐｂ，Ｌａ），ＴｉＯ3）、ジルコン酸チタン酸鉛ランタン（（Ｐｂ，Ｌａ）（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3）又は、マグネシウムニオブ酸ジルコニウムチタン酸鉛（Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）（Ｍｇ，Ｎｂ）Ｏ3）等を用いることができる。本実施形態では、圧電体７０として、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を用いた。

圧電体７０の材料としては、鉛を含む鉛系の圧電材料に限定されず、鉛を含まない非鉛系の圧電材料を用いることもできる。非鉛系の圧電材料としては、例えば、鉄酸ビスマス（（ＢｉＦｅＯ3）、略「ＢＦＯ」）、チタン酸バリウム（（ＢａＴｉＯ3）、略「ＢＴ」）、ニオブ酸カリウムナトリウム（（Ｋ，Ｎａ）（ＮｂＯ3）、略「ＫＮＮ」）、ニオブ酸カリウムナトリウムリチウム（（Ｋ，Ｎａ，Ｌｉ）（ＮｂＯ3））、ニオブ酸タンタル酸カリウムナトリウムリチウム（（Ｋ，Ｎａ，Ｌｉ）（Ｎｂ，Ｔａ）Ｏ3）、チタン酸ビスマスカリウム（（Ｂｉ１／２Ｋ１／２）ＴｉＯ3、略「ＢＫＴ」）、チタン酸ビスマスナトリウム（（Ｂｉ１／２Ｎａ１／２）ＴｉＯ3、略「ＢＮＴ」）、マンガン酸ビスマス（ＢｉＭｎＯ3、略「ＢＭ」）、ビスマス、カリウム、チタン及び鉄を含みペロブスカイト構造を有する複合酸化物（ｘ［（ＢｉｘＫ１－ｘ）ＴｉＯ3］－（１－ｘ）［ＢｉＦｅＯ3］、略「ＢＫＴ－ＢＦ」）、ビスマス、鉄、バリウム及びチタンを含みペロブスカイト構造を有する複合酸化物（（１－ｘ）［ＢｉＦｅＯ3］－ｘ［ＢａＴｉＯ3］、略「ＢＦＯ－ＢＴ」）や、これにマンガン、コバルト、クロムなどの金属を添加したもの（（１－ｘ）［Ｂｉ（Ｆｅ１－ｙＭｙ）Ｏ3］－ｘ［ＢａＴｉＯ3］（Ｍは、Ｍｎ、ＣｏまたはＣｒ））等が挙げられる。

圧電体７０の厚さは、例えば、１０００ナノメートルから４０００ナノメートル程度で形成される。図５に示すように、圧電体７０のＸ軸方向の幅は、圧力室１２の長手方向であるＸ軸方向の幅よりも長い。このため、圧力室１２のＸ軸方向の両側では、圧電体７０は、圧力室１２の外側まで延在している。このように、圧電体７０がＸ軸方向において圧力室１２の外側まで延在していることで、振動板５０の強度が向上する。したがって、活性部３１０を駆動させて圧電素子３００を変位させた際、振動板５０や圧電素子３００にクラック等が発生するのを抑制することができる。

図５に示すように、圧電体７０の＋Ｘ方向の端部７０ａは、第１圧力室列において、第１電極６０の端部６０ａよりも外側となる＋Ｘ方向側に位置している。すなわち、第１電極６０の端部６０ａは圧電体７０によって覆われている。一方、圧電体７０の－Ｘ方向の端部７０ｂは、第１電極６０の端部６０ｂよりも内側となる＋Ｘ方向側に位置しており、第１電極６０の端部６０ｂは、圧電体７０では覆われていない。

圧電体７０には、図３および図６に示すように、他の領域よりも厚さが薄い部分である溝部７１が形成されている。溝部７１は、図６に示すように、各隔壁１１に対応する位置に設けられる。溝部７１は、圧電体７０をＺ軸方向に完全に除去することで形成されている。溝部７１の底面に圧電体７０が他の部分よりも薄く形成されてもよい。溝部７１のＹ軸方向の幅は、隔壁１１のＹ軸方向の幅と同一もしくは、それよりも広く形成されている。溝部７１は、図３に示すように、平面視で略矩形状の外観形状を有している。圧電体７０に溝部７１を設けることにより、振動板５０の圧力室１２のＹ軸方向の端部に対向する部分、いわゆる振動板５０の腕部の剛性が抑えられるため、圧電素子３００をより良好に変位させることができる。溝部７１は、矩形状に限定されず、５角形以上の多角形状であってもよく、円形状や楕円形状等であってもよい。

第２電極８０は、図５および図６に示すように、第１電極６０とは圧電体７０を挟んだ反対側、すなわち圧電体７０の－Ｚ方向側に設けられている。第２電極８０は、図３に示すように、複数の圧力室１２に対して共通に設けられ、複数の活性部３１０に共通する共通電極である。第２電極８０の材料は特に限定されないが、第１電極６０と同様に、例えば、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）といった金属、ＩＴＯと略される酸化インジウムスズといった導電性金属酸化物等の導電材料が用いられる。或いは、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）等の複数の材料が積層されて形成されてもよい。本実施形態では、第２電極８０としてイリジウム（Ｉｒ）を用いた。

第２電極８０は、図３に示すように、Ｘ軸方向に所定の幅を有するとともに、圧力室１２の配列方向、すなわちＹ軸方向に沿って延在して設けられている。図６に示すように、第２電極８０は、圧電体７０の溝部７１の側面上及び溝部７１の底面である絶縁体膜５６上にも設けられている。

図５に示すように、第２電極８０の＋Ｘ方向の端部８０ａは、圧電体７０で覆われている第１電極６０の端部６０ａよりも外側、すなわち＋Ｘ方向側に配置されている。第２電極８０の端部８０ａは、圧力室１２の端部１２ａよりも外側であり、かつ第１電極６０の端部６０ａよりも外側に位置している。本実施形態では、第２電極８０の端部８０ａは、Ｘ軸方向において、圧電体７０の端部７０ａと略一致している。この結果、活性部３１０の＋Ｘ方向の端部において、活性部３１０と非活性部３２０との境界は、第１電極６０の端部６０ａによって規定されている。

図５に示すように、第２電極８０の－Ｘ方向の端部８０ｂは、圧力室１２の－Ｘ方向の端部１２ｂよりも外側となる－Ｘ方向側に配置され、圧電体７０の端部７０ｂよりも内側となる＋Ｘ方向側に配置されている。圧電体７０の端部７０ｂは、第１電極６０の端部６０ｂよりも＋Ｘ方向側となる内側に位置している。したがって、第２電極８０の端部８０ｂは、第１電極６０の端部６０ｂよりも＋Ｘ方向側となる圧電体７０上に位置している。第２電極８０の端部８０ｂの－Ｘ方向側には、圧電体７０の表面が露出された部分が存在する。このように、第２電極８０の端部８０ｂは、圧電体７０の端部７０ｂ及び第１電極６０の端部６０ｂよりも＋Ｘ方向側に配置されているため、活性部３１０の－Ｘ方向の端部において、活性部３１０と非活性部３２０との境界は、第２電極８０の端部８０ｂによって規定される。

第２電極８０の端部８０ｂの外側には、第２電極８０と同一層となるが、第２電極８０とは電気的に不連続となる配線部８５が設けられている。配線部８５は、第２電極８０の端部８０ｂから間隔を空けた状態で、圧電体７０の端部７０ｂ近傍から第１電極６０の端部６０ｂに亘って形成されている。配線部８５は、活性部３１０毎に設けられている。すなわち、配線部８５は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔で複数配置されている。配線部８５は、第２電極８０と同一層で形成されることが好ましい。これにより、配線部８５の製造工程を簡略化してコストの低減を図ることができる。ただし、配線部８５は、第２電極８０とは別の層で形成されていてもよい。

図５に示すように、個別電極である第１電極６０には個別リード電極９１が接続され、共通電極である第２電極８０には駆動用共通電極である共通リード電極９２がそれぞれ電気的に接続されている。個別リード電極９１及び共通リード電極９２は、圧電体７０を駆動する電圧を圧電体７０に印加するための駆動配線として機能する。本実施形態では、駆動配線を介して圧電体７０に電力を供給するための電源回路と、検出抵抗体４０１に電力を供給するための電源回路とは、互いに異なる回路とされている。

図３および図４に示すように、個別リード電極９１及び共通リード電極９２は、保護基板３０に形成された貫通孔３２内に露出するように延設されており、貫通孔３２内で中継基板１２０と電気的に接続されている。中継基板１２０には、制御基板５８０および図示しない電源回路と接続するための複数の配線が形成されている。本実施形態において、中継基板１２０は、例えば、フレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）により構成されている。なお、ＦＰＣに代えて、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）など、可撓性を有する任意の基板により構成されてもよい。

中継基板１２０には、スイッチング素子を有する集積回路１２１が実装されている。集積回路１２１には、中継基板１２０で伝搬する圧電素子３００を駆動するための信号が入力される。集積回路１２１は、入力される信号に基づいて、圧電素子３００を駆動するための信号が第１電極６０に供給されるタイミングを制御する。これにより、圧電素子３００が駆動するタイミング、及び圧電素子３００の駆動量が制御される。

個別リード電極９１及び共通リード電極９２の材料は、導電性を有する材料であり、例えば、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、白金（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）等を用いることができる。本実施形態では、個別リード電極９１及び共通リード電極９２として金（Ａｕ）を用いた。また、個別リード電極９１及び共通リード電極９２は、第１電極６０及び第２電極８０や振動板５０との密着性を向上する密着層を有していてもよい。

個別リード電極９１及び共通リード電極９２は、同一層に形成されているが、電気的に不連続となるように形成されている。これにより、個別リード電極９１と、共通リード電極９２とを個別に形成する場合に比べて、製造工程を簡略化してコストを低減することができる。個別リード電極９１と共通リード電極９２とは、異なる層に形成されてもよい。

個別リード電極９１は、活性部３１０毎、すなわち、第１電極６０毎に設けられている。図５に示すように、例えば、個別リード電極９１は、第１圧力室列Ｌ１では、配線部８５を介して、第１電極６０の端部６０ｂ付近に接続され、振動板５０上まで－Ｘ方向に引き出されている。

図３に示すように、例えば、第１圧力室列Ｌ１では、共通リード電極９２は、Ｙ軸方向の両端部において屈曲し、第２電極８０上から振動板５０上にまで－Ｘ方向に引き出されている。共通リード電極９２は、延設部９２ａ、および延設部９２ｂを有する。図５に示すように、例えば、第１圧力室列Ｌ１では、延設部９２ａは、圧力室１２の端部１２ａに対応する領域にＹ軸方向に沿って延設され、延設部９２ｂは、圧力室１２の端部１２ｂに対応する領域にＹ軸方向に沿って延設される。延設部９２ａおよび延設部９２ｂは、複数の活性部３１０に対してＹ軸方向に亘って連続して設けられている。

延設部９２ａ、および延設部９２ｂは、Ｘ軸方向において、圧力室１２の内側から圧力室１２の外側まで延設されている。本実施形態では、圧電素子３００の活性部３１０は、圧力室１２のＸ軸方向の両端部において圧力室１２の外側まで延設されており、延設部９２ａおよび延設部９２ｂは、活性部３１０上において、圧力室１２の外側まで延設されている。

図３および図５に示すように、本実施形態では、振動板５０の－Ｚ方向側の面には、さらに、検出抵抗体４０１が設けられている。具体的には、検出抵抗体４０１は、Ｚ軸方向において、振動板５０と圧電体７０との間に位置し、圧電体７０に覆われている。すなわち、検出抵抗体４０１は、圧力室基板１０に対する圧電素子３００の積層方向において、圧電素子３００と同じ位置、すなわち圧電素子３００と同じ層に配置される。検出抵抗体４０１は、第１液体吐出ヘッド５１１に備えられる複数の圧電素子３００に対応して設けられている抵抗配線である。検出抵抗体４０１は、複数の圧電素子３００に対応する圧力室１２の温度を検出するために用いられる。本実施形態では、金属や半導体等の電気抵抗値が温度によって変化する特性を利用して検出抵抗体４０１の温度を検出する。制御部５４０は、圧電素子３００の駆動に際して、検出抵抗体４０１に印加される電流の電流値と、電流の印加によって検出抵抗体４０１に発生した電圧の電圧値と、に基づいて、検出抵抗体４０１の電気抵抗値を測定し、更に検出抵抗体４０１の電気抵抗値と温度との対応関係に基づいて、圧力室１２の温度を検出（推定）する。検出抵抗体４０１は、抵抗配線には限らず、熱電対を用いてもよい。

検出抵抗体４０１の材料は、電気抵抗値が温度依存性を有する材料であり、例えば、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）等を用いることができる。このうち、白金（Ｐｔ）は、温度による電気抵抗の変化が大きく、安定性と精度が高いという観点から、検出抵抗体４０１の材料として好適に採用できる。電気抵抗値は、測定される検出抵抗体の測定値の一例である。本実施形態では、検出抵抗体４０１は、積層方向において第１電極６０と同じ層とされ、第１電極６０とは電気的に不連続となるように形成されている。検出抵抗体４０１は、第１電極６０を形成する工程で第１電極６０とともに形成される。したがって、検出抵抗体４０１の材料は、第１電極６０と同じ白金（Ｐｔ）である。これにより、検出抵抗体４０１を、第１電極６０とは別に形成する場合に比べて、製造工程を簡略化してコストを低減することができる。ただし、検出抵抗体４０１は、第１電極６０と異なる層で形成されてもよい。

図３に示すように、本実施形態では、検出抵抗体４０１は、第１圧力室列Ｌ１および第２圧力室列Ｌ２の周囲を囲むように連続して形成されている。図３には、測定用リード電極９３ａおよび測定用リード電極９３ｂを含む測定用リード電極９３が示されている。測定用リード電極９３は、検出抵抗体４０１と、中継基板１２０とを接続する接続部として機能する。検出抵抗体４０１の一端は、測定用リード電極９３ａと接続され、検出抵抗体４０１の他端は、測定用リード電極９３ｂと接続されている。これにより、検出抵抗体４０１は、中継基板１２０と電気的に接続され、制御部５４０は、検出抵抗体４０１の電気抵抗値を検出可能になる。図３の例では、検出抵抗体４０１は、直線状に形成されているが、これに限らず、例えば、第１圧力室列Ｌ１および第２圧力室列Ｌ２の近傍で複数回往復される、いわゆる蛇行パターンとして形成されてもよい。このように構成することにより、圧力室１２の温度の検出精度を高くすることができる。

本実施形態では、測定用リード電極９３は、個別リード電極９１および共通リード電極９２と同一層に形成され、電気的に不連続となるように形成されている。測定用リード電極９３の材料は、導電性を有する材料であり、例えば、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、白金（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）等である。本実施形態では、測定用リード電極９３として金（Ａｕ）を用いた。測定用リード電極９３の材料は、個別リード電極９１および共通リード電極９２と同じ材料である。測定用リード電極９３は、検出抵抗体４０１や振動板５０との密着性を向上する密着層を有していてもよい。

図３に示すように、本実施形態では、検出抵抗体４０１は、第１圧力室列Ｌ１および第２圧力室列Ｌ２の周囲を囲むように、液体吐出ヘッド５１０の外側において連続して形成されている。検出抵抗体４０１の一部は、第１圧力室列Ｌ１における圧力室１２の配列方向に沿って直線状に形成されており、第１圧力室列Ｌ１に含まれる圧力室１２よりも＋Ｘ方向側、すなわち交差方向における液体吐出ヘッド５１０の外側に配置されている。本実施形態では、検出抵抗体４０１の他の部分では、第２圧力室列Ｌ２における圧力室１２の配列方向に沿って直線状に形成されており、第２圧力室列Ｌ２に含まれる圧力室１２よりも－Ｘ方向側、すなわち交差方向における液体吐出ヘッド５１０の外側に配置されている。

図７から図９を参照して、本実施形態の液体吐出装置５００に備えられる回路基板の機能構成ならびに配置方法について説明する。図７は、液体吐出装置５００の機能的構成を示すブロック図である。図７に示すように、液体吐出装置５００は、プリントヘッド５と、制御基板５８０とを備えている。制御基板５８０は、上述の制御部５４０の機能を実現するためのハードウェア論理回路を含む基板である。制御基板５８０は、リジッド基板を用いて形成されており、液体吐出装置５００の本体内において、プリントヘッド５とは異なる位置に配置されている。本実施形態では、制御基板５８０は、配線基板５３０とは別体とすることにより、制御基板５８０の各電子回路から温度検出回路４００への伝熱を低減または抑制している。図７に示すように、プリントヘッド５は、複数の液体吐出ヘッドユニット５１を有し、液体吐出ヘッドユニット５１のそれぞれは、第１液体吐出ヘッド５１１および第２液体吐出ヘッド５１２を有する。なお、図７以降において、インクタンク５５０と、搬送機構５６０と、移動機構５７０との図示は省略されている。

制御基板５８０と、プリントヘッド５とは、ケーブル５９０によって通信可能に接続されている。本実施形態では、ケーブル５９０によって、制御基板５８０に設けられた端子群と、プリントヘッド５に含まれる分岐配線基板５２０に設けられた端子群とが電気的に接続されている。ケーブル５９０は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）や同軸ケーブル等、伝搬する信号の形態に応じた各種ケーブルが使用される。ケーブル５９０は、光信号を伝搬する光通信ケーブルであってもよい。

制御基板５８０は、液体吐出装置５００の外部に設けられたホストコンピューター等から入力される画像データに基づいて、液体吐出装置５００の各構成を制御するための信号を生成し、対応する構成に出力する。制御基板５８０は、液体吐出装置制御回路５８１、信号変換回路５８２、時間計測回路５８３、制御基板電源回路５８４、制御基板電圧検出回路５８５、プリントヘッド制御回路５８６、ならびに駆動信号出力回路５８７を有する。なお、制御基板５８０は、１枚の基板で構成されることに限るものではなく、複数の基板で構成されてもよい。例えば、制御基板５８０が有する液体吐出装置制御回路５８１、信号変換回路５８２、時間計測回路５８３、制御基板電源回路５８４、制御基板電圧検出回路５８５、プリントヘッド制御回路５８６、ならびに駆動信号出力回路５８７を含む制御基板５８０に実装される複数の回路の少なくとも一部が、異なる基板に実装され、不図示のコネクターやケーブル等で電気的に接続された構成であってもよい。

制御基板電源回路５８４には、商用電源が入力される。制御基板電源回路５８４は、入力される商用電源を例えば４２Ｖの直流電圧に変換し出力する。制御基板電源回路５８４から出力された直流電圧は、制御基板電圧検出回路５８５に入力されるとともに、液体吐出装置５００の各構成の電源電圧としても用いられる。ここで、液体吐出装置５００の各構成は、出力された直流電圧をそのまま電源電圧、及び駆動電圧として用いてもよく、不図示の電圧変換回路により、３．３Ｖ、５Ｖ、７．５Ｖ等の様々な電圧値に変換された電圧信号を電源電圧、及び駆動電圧として用いてもよい。

制御基板電圧検出回路５８５は、制御基板電源回路５８４から出力された直流電圧の電圧値に基づいて、液体吐出装置５００に商用電源等の電源電圧が供給されているか否かを検出する。制御基板電圧検出回路５８５は、検出結果に応じた論理レベルの電圧検出信号を生成し、時間計測回路５８３に出力する。

時間計測回路５８３は、入力された電圧検出信号に基づいて、液体吐出装置５００に電源電圧が供給されているか否かを判定する。時間計測回路５８３が、電圧検出信号に基づいて液体吐出装置５００に電源電圧が供給されていると判定した場合、経過時間情報を生成し、液体吐出装置制御回路５８１に出力する。

液体吐出装置制御回路５８１は、液体吐出装置５００の各部の動作を制御するための各種信号を生成し、液体吐出装置５００が有する各部へと出力する。液体吐出装置制御回路５８１には、プリントヘッド制御回路５８６からプリントヘッド５の駆動状況を含むプリントヘッド動作情報信号が入力される。

プリントヘッド制御回路５８６は、プリントヘッド５が有する複数の圧電素子３００を駆動させるための駆動データ信号、圧電素子３００に駆動信号ＣＯＭを供給するタイミングを制御するための印刷データ信号ＳＩ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及び切替信号ＳＷを生成する。プリントヘッド制御回路５８６が生成した印刷データ信号ＳＩ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及び切替信号ＳＷは、ケーブル５９０を介して、プリントヘッド５に入力される。なお、プリントヘッド制御回路５８６は、プリントヘッド５が有する複数の液体吐出ヘッド５１０、すなわち第１液体吐出ヘッド５１１および第２液体吐出ヘッド５１２のそれぞれに対応する印刷データ信号ＳＩ、及び切替信号ＳＷを生成し出力する。プリントヘッド制御回路５８６は、圧電素子３００を駆動させるための駆動信号ＣＯＭの波形を規定する駆動データ信号を生成し駆動信号出力回路５８７に出力する。

駆動信号出力回路５８７は、入力された駆動データ信号をデジタル／アナログ信号変換したのち、変換されたアナログ信号を直流電圧に基づいてＤ級増幅することで駆動信号ＣＯＭを生成する。換言すれば、駆動データ信号は、駆動信号ＣＯＭの波形を規定するデジタル信号であり、駆動信号出力回路５８７は、駆動データ信号で規定された波形を直流電圧に基づいてＤ級増幅することで、駆動信号ＣＯＭを生成する。駆動信号ＣＯＭは、ケーブル５９０を介して、プリントヘッド５に入力される。駆動データ信号は、駆動信号ＣＯＭの波形を規定することができる信号であればよく、例えば、アナログ信号であってもよい。駆動信号出力回路５８７は、駆動データ信号で規定される波形を増幅できればよく、例えば、Ａ級増幅回路、Ｂ級増幅回路又はＡＢ級増幅回路等を含んで構成されてもよい。

プリントヘッド制御回路５８６は、後述する分岐配線基板５２０が有するメモリーを制御するためのメモリー制御信号を出力する。メモリーの制御には、メモリーに記憶されている情報を読み出す読出処理、及びメモリーに情報の書き込み書込処理等が挙げられる。メモリー制御信号を出力すると、プリントヘッド制御回路５８６には、メモリーから読み出された情報に対応する記憶データ信号が入力される。

図７に示すように、プリントヘッド５は、分岐配線基板５２０と、複数の液体吐出ヘッドユニット５１とを有する。分岐配線基板５２０は、ケーブル５２２を介して、複数の液体吐出ヘッドユニット５１のそれぞれと電気的に接続されている。本実施形態では、プリントヘッド５が有する複数の液体吐出ヘッドユニット５１は、いずれも同様の構成であるが、互いに異なる構成であってもよい。

分岐配線基板５２０には、制御基板５８０から、駆動信号ＣＯＭ、印刷データ信号ＳＩ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、ならびに切替信号ＳＷがケーブル５９０を介して入力される。駆動信号ＣＯＭ、印刷データ信号ＳＩ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、ならびに切替信号ＳＷのそれぞれは、分岐配線基板５２０を伝搬した後、対応する液体吐出ヘッドユニット５１に入力される。

分岐配線基板５２０は、メモリーを含む集積回路と、セレクターとを有している。セレクターは、各液体吐出ヘッドユニット５１に対応して設けられている。セレクターには、例えば、制御基板５８０から入力される印刷データ信号ＳＩ、メモリー制御信号ＭＣ、ラッチ信号ＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨが入力される。セレクターは、入力されるラッチ信号ＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨの論理レベルに応じて、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨを液体吐出ヘッドユニット５１に出力するのか、又はメモリー制御信号ＭＣ、ラッチ信号ＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨをメモリーに出力するのかを選択する。メモリーには、プリントヘッド５の動作状態を示す情報、及び当該情報を更新するか否かを判断するための閾値が記憶されている。本実施形態におけるメモリーは、紫外線で消去可能な不揮発性メモリーであって、具体的には、Ｏｎｅ－Ｔｉｍｅ－ＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ等が用いられる。メモリーは、セレクターを介して入力されるメモリー制御信号ＭＣ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨによって制御される。

図８を用いて、液体吐出ヘッドユニット５１の機能構成について説明する。図８は、液体吐出ヘッドユニット５１の機能構成を示すブロック図である。図８に示すように、液体吐出ヘッドユニット５１は、配線基板５３０、第１液体吐出ヘッド５１１、第２液体吐出ヘッド５１２、ならびに中継基板１２０を有する。

配線基板５３０は、プリント基板（ＰＣＢ: printed circuit board）であり、例えば、セラミックス基板やガラスエポキシ基板などのリジッド基板である。配線基板５３０は、中継基板１２０を介して、第１液体吐出ヘッド５１１および第２液体吐出ヘッド５１２のそれぞれと電気的に接続されている。配線基板５３０には、分岐配線基板５２０から、ケーブル５２２を介して、駆動信号ＣＯＭ、基準電圧信号ＶＢＳ、印刷データ信号ＳＩ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及び切替信号ＳＷのそれぞれが入力される。配線基板５３０に入力された駆動信号ＣＯＭ、基準電圧信号ＶＢＳ、印刷データ信号ＳＩ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及び切替信号ＳＷのそれぞれは、配線基板５３０を伝搬した後、中継基板１２０に入力される。すなわち、配線基板５３０は、分岐配線基板５２０と、第１液体吐出ヘッド５１１および第２液体吐出ヘッド５１２との間で、駆動信号ＣＯＭ、基準電圧信号ＶＢＳ、印刷データ信号ＳＩ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及び切替信号ＳＷを分岐し中継する。中継基板１２０に入力される切替信号ＳＷは、集積回路１２１が、駆動電圧信号Ｖｉｎを出力するのか、若しくは対応する液体吐出ヘッド５１０で生じた残留振動Ｖｏｕｔを集積回路１２１に入力するのかを切り替える。配線基板５３０は、リジッド基板には限らず、フレキシブル基板やリジッドフレキシブル基板などの種々の基板であってよい。

中継基板１２０は、第１液体吐出ヘッド５１１および第２液体吐出ヘッド５１２のそれぞれと、配線基板５３０とを個別に接続する。中継基板１２０は、集積回路１２１を有している。中継基板１２０に入力された駆動信号ＣＯＭ、印刷データ信号ＳＩ、基準電圧信号ＶＢＳ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及び切替信号ＳＷは、集積回路１２１に入力される。本実施形態では、集積回路１２１は、スイッチを有しており、圧電素子３００に駆動信号ＣＯＭを印加するか非導通とするかを切り替える。なお、以降の説明では、集積回路１２１以降の駆動信号ＣＯＭを駆動電圧信号Ｖｉｎとも称する。集積回路１２１は、印刷データ信号ＳＩ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨで規定されたタイミングで、駆動信号ＣＯＭに含まれる信号波形を選択するか否かを制御することで、駆動電圧信号Ｖｉｎを生成し、液体吐出ヘッド５１０が有する圧電素子３００の第１電極６０に出力する。

基準電圧信号ＶＢＳは、圧電素子３００の第２電極８０に供給される。基準電圧信号ＶＢＳは、圧電素子３００の変位の基準となる電位の信号であって、例えば、グラウンド電位、ＤＣ５．５Ｖ、ＤＣ６Ｖ等の電位の信号である。本実施形態では、基準電圧信号ＶＢＳは、駆動信号出力回路５８７で生成される。基準電圧信号ＶＢＳは、駆動信号出力回路５８７は限らず、不図示の電圧生成回路で生成されてもよい。第１液体吐出ヘッド５１１および第２液体吐出ヘッド５１２が有する圧電素子３００は、第１電極６０に供給される駆動電圧信号Ｖｉｎと、第２電極８０に供給される基準電圧信号ＶＢＳとの電位差に応じて駆動する。その結果、圧電素子３００の駆動に応じた量のインクが第１液体吐出ヘッド５１１および第２液体吐出ヘッド５１２から吐出される。

中継基板１２０が有する集積回路１２１には、駆動電圧信号Ｖｉｎに基づいて駆動した液体吐出ヘッド５１０に生じる残留振動Ｖｏｕｔが入力される。集積回路１２１は、入力される残留振動Ｖｏｕｔに基づく残留振動信号を生成してよい。

図８に示すように、本実施形態において、配線基板５３０には、温度検出回路４００が備えられている。温度検出回路４００は、第１液体吐出ヘッド５１１に備えられる第１検出抵抗体４０１と、第２液体吐出ヘッド５１２の第２検出抵抗体４０２とのそれぞれに電気的に接続されており、第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２に発生する電圧値を検出する。第１検出抵抗体４０１による温度の検出対象となる複数の圧電素子３００を「第１圧電素子群」とも呼び、第２検出抵抗体４０２による温度の検出対象となる複数の圧電素子３００を「第２圧電素子群」とも呼ぶ。温度検出回路４００は、電源回路４３０と、電圧検出回路４４０と、切替回路４５０と、を備えている。

電源回路４３０は、第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２に電力を供給する。本実施形態では、電源回路４３０は、第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２に予め定められた一定の電流を流す定電流回路である。電源回路４３０は、配線基板５３０に限らず、例えば、分岐配線基板５２０や制御基板５８０など、液体吐出装置５００における配線基板５３０以外の位置に配置されてもよい。

電圧検出回路４４０は、電源回路４３０から電流が供給され、第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２の両端子間の電圧値（第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体に発生する電圧値）を検出する。本実施形態では、電圧検出回路４４０は、検出した電圧値を制御基板５８０に出力する。制御基板５８０は、電圧検出回路４４０が検出した電源回路４３０から流された電流によって第１検出抵抗体４０１に発生する電圧を用いて、第１圧力室の温度を取得し、電圧検出回路４４０が検出した電源回路４３０から流された電流によって第２検出抵抗体４０２に発生する電圧を用いて、第２圧力室の温度を取得する。本実施形態では、制御基板５８０に備えられる記憶回路には、検出抵抗体４０１の電気抵抗値と温度との対応関係が予め記憶されている。制御基板５８０は、電源回路４３０から供給される電流値と、電圧検出回路４４０により検出される電圧値とを用いて、第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値を算出し、記憶回路に格納されている第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値と温度との対応関係に基づいて、第１液体吐出ヘッド５１１および第２液体吐出ヘッド５１２のそれぞれの圧力室１２の温度を検出する。温度検出回路４００は、制御基板５８０に電圧値を出力する形態には限らず、第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値を算出して、制御基板５８０に電気抵抗値を出力してもよい。温度検出回路４００は、配線基板５３０のメモリーに予め第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値と温度との対応関係を記憶しておき、当該対応関係を用いて電気抵抗値から導出した温度を制御基板５８０に出力してもよい。

切替回路４５０は、制御基板５８０による制御のもとで、温度検出回路４００に含まれるスイッチ素子のオン・オフを切り替える。切替回路４５０は、当該スイッチ素子の操作により、電源回路４３０から第１検出抵抗体４０１の両端子間の電圧値を電圧検出回路４４０が検出可能な第１状態と、電源回路４３０から第２検出抵抗体４０２の両端子間の電圧値を電圧検出回路４４０が検出可能な第２状態とのいずれかに切り替える。

図９は、温度検出回路４００の回路構成を模式的に示す説明図である。本実施形態では、温度検出回路４００は、第１液体吐出ヘッド５１１の第１検出抵抗体４０１と、第２液体吐出ヘッド５１２の第２検出抵抗体４０２による並列回路である。第１検出抵抗体４０１の電気抵抗値Ｒｐ１は、第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値Ｒｐ２と略同じである。略同じとは、同じ温度環境下において、第１検出抵抗体４０１の電気抵抗値Ｒｐ１が第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値Ｒｐ２の０．５倍以上、１．５倍以下であることを意味する。

図９に示すように、温度検出回路４００は、電源回路４３０から電圧検出回路４４０までの間に、第１経路ＲＴ１と、第２経路ＲＴ２と、第３経路ＲＴ３と、第４経路ＲＴ４との経路を有している。第１経路ＲＴ１は、第１検出抵抗体４０１を介して、電源回路４３０と電圧検出回路４４０とを電気的に接続する経路である。第２経路ＲＴ２は、第１経路ＲＴ１とは異なる経路であり、第２検出抵抗体４０２を介して、電源回路４３０と電圧検出回路４４０とを電気的に接続する経路である。第１経路ＲＴ１および第２経路ＲＴ２は、第１差動増幅回路４４２の一方の入力端子に接続されている。

第３経路ＲＴ３は、第１検出抵抗体４０１を介さずに、第１分岐点ＢＰ１と、電圧検出回路４４０とを電気的に接続する経路である。第３経路ＲＴ３は、第１経路ＲＴ１とは、電源回路４３０から第１分岐点ＢＰ１までは同じ経路であり、第１分岐点ＢＰ１から電圧検出回路４４０までは異なる経路である。第１分岐点ＢＰ１は、第１経路ＲＴ１を、第１経路ＲＴ１と、第３経路ＲＴ３とに分岐させる。第１分岐点ＢＰ１は、第１経路ＲＴ１における第１検出抵抗体４０１と、電源回路４３０との間に位置している。第４経路ＲＴ４は、第２検出抵抗体４０２を介さずに、第２分岐点ＢＰ２と、電圧検出回路４４０とを電気的に接続する経路である。第４経路ＲＴ４は、第２経路ＲＴ２とは、電源回路４３０から第２分岐点ＢＰ２までは同じ経路であり、第２分岐点ＢＰ２から電圧検出回路４４０までは異なる経路である。第２分岐点ＢＰ２は、第２経路ＲＴ２を、第２経路ＲＴ２と、第４経路ＲＴ４とに分岐させる。第２分岐点ＢＰ２は、第２経路ＲＴ２における第２検出抵抗体４０２と、電源回路４３０との間に位置している。本実施形態では、第１分岐点ＢＰ１と第２分岐点ＢＰ２とは、同じ分岐点であり、第３経路ＲＴ３と第４経路ＲＴ４は、同じ経路である。すなわち、第１経路ＲＴ１および第２経路ＲＴ２は、第１分岐点ＢＰ１および第２分岐点ＢＰ２までの経路が共通し、第３経路ＲＴ３および第４経路ＲＴ４は、第１差動増幅回路４４２の他方の入力端子に接続されている。

温度検出回路４００は、第１スイッチ４１１と、第２スイッチ４１２とを備えている。第１スイッチ４１１は、第１経路ＲＴ１の途中の、第１検出抵抗体４０１と電圧検出回路４４０との間に設けられている。具体的には、第１スイッチ４１１は、第１経路ＲＴ１において、検出抵抗体４０１の下流側、すなわち検出抵抗体４０１よりも第１差動増幅回路４４２に近い位置に配置されている。第２スイッチ４１２は、第２経路ＲＴ２の途中の、第２検出抵抗体４０２と電圧検出回路４４０との間に設けられている。具体的には、第２スイッチ４１２は、第２経路ＲＴ２において、検出抵抗体４０２の下流側、すなわち検出抵抗体４０２よりも第１差動増幅回路４４２に近い位置に配置されている。第１スイッチ４１１および第２スイッチ４１２は、切替回路４５０から出力されるセレクト信号Ｓ１，Ｓ２により、オン・オフが個別に切り替えられる。本実施形態では、同じ温度環境下で、第１スイッチ４１１のオン抵抗は、第１検出抵抗体４０１の電気抵抗値Ｒｐ１の１／１００以下とされ、第２スイッチ４１２のオン抵抗は、第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値Ｒｐ２の１／１００以下とされている。

温度検出回路４００は、切替回路４５０によるスイッチ素子の操作により、電源回路４３０から電圧検出回路４４０までの経路を、第１検出抵抗体４０１を含む第１経路ＲＴ１と、第２検出抵抗体４０２を含む第２経路ＲＴ２とのそれぞれに切り替える。具体的には、温度検出回路４００は、切替回路４５０により、第１スイッチ４１１をオンにして接続状態とし、第２スイッチ４１２をオフにして遮断状態とすることによって第１状態に切り替える。第１状態とは、電源回路４３０から第１検出抵抗体４０１の両端子間の電圧値を電圧検出回路４４０によって検出可能な状態を意味する。また、第２スイッチ４１２をオンにして接続状態とし、第１スイッチ４１１をオフにして遮断状態とすることで、第２状態に切り替える。第２状態とは、電源回路４３０から第２検出抵抗体４０２の両端子間の電圧値を電圧検出回路４４０によって検出可能な状態を意味する。本実施形態では、温度検出回路４００は、切替回路４５０による第１状態と、第２状態とを切り替えることにより、検出抵抗体４０１に発生する電圧値と、検出抵抗体４０２に発生する電圧値とを検出する。

図９に示すように、電圧検出回路４４０は、第１差動増幅回路４４２と、Ａ／Ｄコンバーター４４４とを含んでいる。第１差動増幅回路４４２の出力端子と、電圧検出回路４４０の入力端子とは、第５経路ＲＴ５によって、電気的に接続されている。第５経路ＲＴ５には、例えば、ＲＣフィルターなどのローパスフィルターが備えられてもよい。このように構成することにより、圧電素子３００の駆動信号に起因する低周波数成分のノイズを減衰することができ、電圧検出回路４４０による電圧値の測定精度が低下することを低減または抑制することができる。ローパスフィルターは、例えば、複数のＲＣフィルターを備える２次以上のローパスフィルターであることが好ましい。ローパスフィルターは、ＲＣフィルターには限らず、ＬＣフィルターであってもよい。

第１差動増幅回路４４２は、いわゆる計装アンプであり、電源回路４３０から第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２に印加される電圧を、予め定められた増幅率で増幅させる。増幅された電圧値は、第５経路ＲＴ５を介してＡ／Ｄコンバーター４４４に出力される。Ａ／Ｄコンバーター４４４は、入力されるアナログの電圧値をデジタル信号に変換し、制御基板５８０に出力する。なお、第１差動増幅回路４４２は、省略することもできる。

以上、説明したように、本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１は、複数の圧力室１２、複数の圧電素子３００、圧電素子３００を駆動するための電圧を圧電素子３００に印加するための駆動配線を備える液体吐出ヘッド５１０と、複数の圧電素子３００のうちの第１圧電素子群に対応して設けられ、圧電素子３００または駆動配線と同じ材料で形成された第１検出抵抗体４０１、および、複数の圧電素子３００のうちの第１圧電素子群とは異なる第２圧電素子群に対応して設けられ、圧電素子３００または駆動配線と同じ材料で形成された第２検出抵抗体４０２と、第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２に電流を流すための電源回路４３０と、電圧を検出するための電圧検出回路４４０と、切替回路４５０とを備えている。切替回路４５０は、電源回路４３０から流された電流によって第１検出抵抗体４０１に発生する電圧を電圧検出回路４４０が検出可能な第１状態と、電源回路４３０から流された電流によって第２検出抵抗体４０２に発生する電圧を電圧検出回路４４０が検出可能な第２状態と、を切り替える。本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、第１状態と第２状態との切り替えにより、複数の検出抵抗体の電圧値を個別に検出できるとともに、複数の検出抵抗体に対して、電源回路４３０、電圧検出回路４４０を共通化することにより、温度検出回路４００全体の配線長さを短くすることができ、温度検出回路４００を小型化し、液体吐出ヘッドユニット５１を小型化することができる。温度検出回路４００の配線長さを短くすることにより、検出結果の伝送時のノイズを低減し、温度検出回路４００による測定精度を高くすることができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、さらに、液体吐出ヘッド５１０を複数備えている。複数の液体吐出ヘッド５１０は、第１液体吐出ヘッド５１１と、第１液体吐出ヘッドとは異なる第２液体吐出ヘッド５１２とを含み、第１検出抵抗体４０１は、第１液体吐出ヘッド５１１に設けられ、第２検出抵抗体４０２は、第２液体吐出ヘッド５１２に設けられる。したがって、複数の液体吐出ヘッド５１０のそれぞれに備えられる検出抵抗体の電圧を個別に検出することができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１は、さらに、第１検出抵抗体４０１を介して、電源回路４３０と電圧検出回路４４０とを電気的に接続する第１経路ＲＴ１と、第２検出抵抗体４０２を介して、電源回路４３０と電圧検出回路４４０とを電気的に接続する第２経路ＲＴ２と、第１検出抵抗体４０１を介さずに、電源回路４３０と電圧検出回路４４０とを電気的に接続する第３経路ＲＴ３と、第２検出抵抗体４０２を介さずに、電源回路４３０と電圧検出回路４４０とを電気的に接続する第４経路ＲＴ４と、を備える。本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、電源回路４３０、電圧検出回路４４０を共通化しつつ、温度検出回路４００を複数の検出抵抗体による並列回路とすることができる。複数の検出抵抗体に対して、温度検出回路４００全体の配線長さを短くすることができ、温度検出回路４００を小型化し、液体吐出ヘッドユニット５１を小型化することができる。温度検出回路４００の配線長さを短くすることにより、検出結果の伝送時のノイズを低減し、温度検出回路４００による測定精度を高くすることができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、第１経路ＲＴ１の途中の、第１検出抵抗体４０１と電圧検出回路４４０の間に設けられた第１スイッチ４１１と、第２経路ＲＴ２の途中の、第２検出抵抗体４０２と電圧検出回路４４０の間に設けられた第２スイッチ４１２とを備えている。切替回路４５０は、第１スイッチ４１１を接続状態とし、第２スイッチ４１２を遮断状態とすることによって第１状態に切り替え、第２スイッチ４１２を接続状態とし、第１スイッチ４１１を遮断状態とすることで、第２状態に切り替える。いわゆる２端子測定法による簡易な構成によって複数の検出抵抗体の電圧値を検出できるとともに、複数の検出抵抗体に対して、電源回路４３０、電圧検出回路４４０を共通化することにより、温度検出回路４００全体の配線長さを短くすることができ、温度検出回路４００を小型化することができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、第１スイッチ４１１のオン抵抗は、第１検出抵抗体４０１の電気抵抗値の１／１００以下であり、第２スイッチ４１２のオン抵抗は、第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値の１／１００以下である。第１スイッチ４１１および第２スイッチ４１２などの温度検出回路４００に含まれる第１検出抵抗体４０１や第２検出抵抗体４０２以外の電気抵抗値を小さくすることにより、電圧検出回路４４０による電圧値の検出精度の低下を低減または抑制することができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、第１分岐点ＢＰ１と第２分岐点ＢＰ２とは、同じ分岐点であり、第３経路ＲＴ３と第４経路ＲＴ４は、同じ経路である。したがって、温度検出回路４００の回路構成をより小型化することができるとともに、電圧検出回路４４０の検出結果を伝送する際のノイズによる検出結果への影響をより小さくすることができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、電圧検出回路４４０は、第１経路ＲＴ１および第２経路ＲＴ２が一方の入力端子に接続し、第３経路ＲＴ３および第４経路ＲＴ４が他方の入力端子に接続する第１差動増幅回路４４２と、第１差動増幅回路４４２の出力端子と、電圧検出回路４４０の入力端子とを接続する第５経路ＲＴ５とを備えている。第１差動増幅回路４４２に入力される第１検出抵抗体４０１、第２検出抵抗体４０２の電圧値を増幅することができ、測定精度を向上することができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、電源回路４３０は、第１検出抵抗体４０１および第２検出抵抗体４０２に定電流を流す定電流回路である。検出抵抗体４０１および検出抵抗体４０２に発生する電圧値に対する電流の変動の影響を低減または抑制することができ、検出抵抗体４０１、検出抵抗体４０２の電気抵抗値の検出精度を向上させることができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、第１検出抵抗体４０１の電気抵抗値は、第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値の０．５倍以上１．５倍以下である。したがって、温度検出回路４００が有する複数の検出抵抗体の電気抵抗値を略同じにすることにより、複数の検出抵抗体間での測定ばらつきを小さくすることができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、電圧検出回路４４０が検出した電源回路４３０から流された電流によって第１検出抵抗体４０１に発生する電圧を用いて圧力室１２の温度を取得し、電圧検出回路４４０が検出した電源回路４３０から流された電流によって第２検出抵抗体４０２に発生する電圧を用いて圧力室１２の温度を取得する。検出抵抗体４０１，４０２に発生する電圧値を用いて温度を取得するので、熱電対などを用いる場合と比較して、温度検出回路４００を小型化することができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、液体吐出ヘッド５１０と電気的に接続される配線基板５３０を備えている。切替回路４５０は、配線基板５３０に配置される。切替回路４５０を液体吐出ヘッドユニット５１内の配線基板５３０に配置することにより、切替回路４５０を制御基板５８０などの液体吐出ヘッドユニット５１以外の箇所に配置する場合に比べて、液体吐出ヘッド５１０の検出抵抗体４０１，４０２から切替回路４５０までの配線長さを短くすることができ、検出結果の伝送時のノイズを低減し、検出抵抗体４０１，４０２の電気抵抗値の測定精度を向上することができる。

本実施形態の液体吐出装置５００は、上記形態の液体吐出ヘッド５１０と、液体吐出ヘッドユニット５１の吐出動作を制御する制御部５４０と、を備える。本実施形態の液体吐出装置５００によれば、制御部５４０を、液体吐出ヘッドユニット５１外に備えることにより、温度検出回路４００が制御基板５８０から伝熱や電気的ノイズの影響を受けることを低減または抑制することができ、温度検出回路４００による温度の検出精度を向上することができる。

Ｂ．第２実施形態：
図１０は、本開示の第２実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１が備える温度検出回路４００ｂを示す説明図である。第２実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１は、第１実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１とは、２端子測定法を用いる温度検出回路４００に代えて、いわゆる４端子測定法を用いる温度検出回路４００ｂを備える点で相違し、それ以外の構成は同様である。なお、図１０では、後述する第６経路ＲＴ６の図示は省略されている。

温度検出回路４００ｂは、第１実施形態と同様に、第１液体吐出ヘッド５１１の検出抵抗体４０１と、第２液体吐出ヘッド５１２の検出抵抗体４０２とによる並列回路である。温度検出回路４００ｂは、電源回路４３０から電圧検出回路４４０までの間に、第１経路ＲＴ１と、第２経路ＲＴ２と、第３経路ＲＴ３と、第４経路ＲＴ４との経路を有している。第１差動増幅回路４４２の一方の入力端子には、第３経路ＲＴ３および第４経路ＲＴ４が接続され、他方の入力端子には、第１経路ＲＴ１および第２経路ＲＴ２が接続されている。本実施形態において、温度検出回路４００ｂは、第１分岐点ＢＰ１と第２分岐点ＢＰ２とは互いに異なる分岐点であり、第３経路ＲＴ３と第４経路ＲＴ４とは互いに異なる経路である点において、第１実施形態での温度検出回路４００とは相異する。

温度検出回路４００ｂは、第１実施形態で示した第１スイッチ４１１および第２スイッチ４１２に代えて、第３スイッチ４１３と、第４スイッチ４１４と、第５スイッチ４１５と、第６スイッチ４１６とを備えている。第３スイッチ４１３は、第３経路ＲＴ３の途中の、第１分岐点ＢＰ１と電圧検出回路４４０の間に設けられている。切替回路４５０は、例えば、第３スイッチ４１３をオンにすることで、第３経路ＲＴ３に電流を流すための接続状態とし、第３スイッチ４１３をオフにすることで、第３経路ＲＴ３に流れる電流を遮断するための遮断状態とに切り替え可能である。第４スイッチ４１４は、第４経路ＲＴ４の途中の、第２分岐点ＢＰ２と電圧検出回路４４０の間に設けられている。切替回路４５０は、例えば、第４スイッチ４１４をオンにすることで、第４経路ＲＴ４に電流を流すための接続状態とし、第４スイッチ４１４をオフにすることで、第４経路ＲＴ４に流れる電流を遮断するための遮断状態とに切り替え可能である。本実施形態では、同じ温度環境下で、第３スイッチ４１３のオン抵抗は、第１検出抵抗体４０１の電気抵抗値Ｒｐ１の１／１００以下とされ、４スイッチ４１４のオン抵抗は、第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値Ｒｐ２の１／１００以下とされている。

第５スイッチ４１５は、第１経路ＲＴ１の途中の、電源回路４３０と第１分岐点ＢＰ１との間に設けられている。切替回路４５０は、例えば、第５スイッチ４１５をオンにすることで、第１経路ＲＴ１に電流を流すための接続状態とし、第５スイッチ４１５をオフにすることで、第１経路ＲＴ１に流れる電流を遮断するための遮断状態とに切り替え可能である。第６スイッチ４１６は、第２経路ＲＴ２の途中の、電源回路４３０と第２分岐点ＢＰ２との間に設けられている。切替回路４５０は、例えば、第６スイッチ４１６をオンにすることで、第２経路ＲＴ２に電流を流すための接続状態とし、第６スイッチ４１６をオフにすることで、第２経路ＲＴ２に流れる電流を遮断するための遮断状態とに切り替え可能となる。

本実施形態では、切替回路４５０は、第５スイッチ４１５をオンとして接続状態とし、第６スイッチ４１６をオフとして遮断状態とすることによって、電源回路４３０から第１検出抵抗体４０１の両端子間の電圧値を電圧検出回路４４０が検出可能な第１状態に切り替える。また、切替回路４５０は、第６スイッチ４１６をオンとして接続状態とし、第５スイッチ４１５をオフとして遮断状態とすることで、電源回路４３０から第２検出抵抗体４０２の両端子間の電圧値を電圧検出回路４４０が検出可能な第２状態に切り替える。

図１０に示すように、本実施形態では、切替回路４５０は、第３スイッチ４１３と第５スイッチ４１５とのオン・オフの切り替えを連動させており、セレクト信号Ｓ１の出力により、第３スイッチ４１３の接続状態と遮断状態との切り替えとともに、第５スイッチ４１５の接続状態と遮断状態とを切り替えることができる。同様に、切替回路４５０は、第４スイッチ４１４と第６スイッチ４１６とのオン・オフの切り替えを連動させており、セレクト信号Ｓ２の出力により、第４スイッチ４１４と第６スイッチ４１６との接続状態と遮断状態とを切り替えることができる。

図１１を参照して、温度検出回路４００ｂが備える電源回路４３０の詳細な構成について説明する。図１１は、温度検出回路４００ｂの電源回路４３０の回路構成を示す説明図である。図１１では、技術の理解を容易にするために、第２検出抵抗体４０２と、第２検出抵抗体４０２に対応する回路構成との図示は省略されている。

図１１に示すように、電源回路４３０は、オペアンプ４３６と、電源抵抗体４３４と、第２差動増幅回路４３２とを備えている。電源抵抗体４３４は、オペアンプ４３６の出力端子と電気的に接続されている。本実施形態において、第２差動増幅回路４３２は、増幅率Ｇ１とする、いわゆる計装アンプである。本実施形態では、第１差動増幅回路４４２と、第２差動増幅回路４３２とは、互いに同一の電気回路が用いられている。第２差動増幅回路４３２の両端の入力端子は、電源抵抗体４３４の両端に電気的に接続され、第２差動増幅回路４３２の出力端子は、オペアンプ４３６の一方の入力端子に接続されている。

本実施形態では、温度検出回路４００ｂは、電圧検出回路４４０と、電源回路４３０とを電気的に接続する第６経路ＲＴ６を備えている。第６経路ＲＴ６は、オペアンプ４３６の非反転入力に接続されている経路である。第６経路ＲＴ６は、電圧検出回路４４０、より具体的にはＡ／Ｄコンバーター４４４から出力される基準電圧Ｖｒｅｆをオペアンプ４３６の非反転入力に入力する。なお、第６経路ＲＴ６は、省略されてもよい。この場合には、オペアンプ４３６の非反転入力には、Ａ／Ｄコンバーター４４４とは異なる任意の回路からの出力電圧が入力されてよい。

第２差動増幅回路４３２の入力間の電位差Ｖｄは、以下の式（１）により算出され、第２差動増幅回路４３２から出力される電圧値Ｖｃは、以下の式（２）により算出される。
Ｖｄ＝Ｉｃ・Ｒｓ ・・・式（１）
Ｖｃ＝Ｇ１・Ｉｃ・Ｒｓ ・・・式（２）
Ｉｃ：オペアンプ４３６から出力される定電流の電流値
Ｒｓ：電源抵抗体４３４の電気抵抗値
Ｇ１：第２差動増幅回路４３２の増幅率

第２差動増幅回路４３２から出力される電圧値Ｖｃは、オペアンプ４３６の反転入力に入力され、オペアンプ４３６の非反転入力には、Ａ／Ｄコンバーター４４４から出力される基準電圧Ｖｒｅｆが入力される。したがって、Ｖｃ＝Ｖｒｅｆとなることから、式（２）を用いて、以下の式（３）が得られる。電源回路４３０から供給される電流値Ｉｃは、式（３）を用いた以下の式（４）により導出される。式（４）に示されるように、電源回路４３０から供給される電流の電流値Ｉｃは、第６経路ＲＴ６を介して入力される基準電圧Ｖｒｅｆに比例（詳細には一次比例）する。
Ｖｒｅｆ＝Ｇ１・Ｉｃ・Ｒｓ ・・・式（３）
Ｉｃ＝Ｖｒｅｆ／（Ｇ１・Ｒｓ） ・・・式（４）

第１差動増幅回路４４２の入力間の電位差Ｖｐは、第１検出抵抗体４０１に印加される電圧値Ｖｃに等しい。したがって、電圧値Ｖｃは、以下の式（５）を用いて導出できる。
Ｖｐ＝Ｉｃ・Ｒｐ１ ・・・式（５）
Ｒｐ１：検出抵抗体４０１の電気抵抗値

第１差動増幅回路４４２から出力される電圧値Ｖｑは、以下の式（６）によって算出される。式（６）と、式（４）とを用いることにより、以下の式（７）が得られる。
Ｖｑ＝Ｇ２・Ｉｃ・Ｒｐ１ ・・・式（６）
Ｖｑ＝（Ｇ２／Ｇ１）・（Ｒｐｔ１／Ｒｓ）・Ｖｒｅｆ ・・・式（７）
Ｇ２：第１差動増幅回路４４２の増幅率
式（７）によって得られた電圧値Ｖｑと、電源回路４３０から供給される電流値Ｉｃとを用いることによって、第１検出抵抗体４０１の電気抵抗値Ｒｐ１が算出される。制御部５４０は、得られた電気抵抗値Ｒｐ１と、記憶回路に予め格納された検出抵抗体４０１の電気抵抗値Ｒｐ１と温度との対応関係とを用いて、圧力室１２の温度を導出する。

上記式（７）によれば、第１差動増幅回路４４２から出力される電圧値Ｖｑは、Ｇ２／Ｇ１に比例する。本実施形態では、第１差動増幅回路４４２と、第２差動増幅回路４３２とに同一の電気回路が用いられている。その結果、第１差動増幅回路４４２の増幅率Ｇ２と、第２差動増幅回路４３２の増幅率Ｇ１とが略等しくなるので、第１差動増幅回路４４２と、第２差動増幅回路４３２との増幅率に基づく影響を小さくし、温度検出回路４００ｂによる電圧値の検出精度を向上させることができる。

以上、説明したように、本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、第１経路ＲＴ１と第３経路ＲＴ３は、電源回路４３０から第１分岐点ＢＰ１までは同じ経路であり、第１分岐点ＢＰ１から電圧検出回路４４０までは異なる経路である。第２経路ＲＴ２と第４経路ＲＴ４は、電源回路４３０から第２分岐点ＢＰ２までは同じ経路であり、第２分岐点ＢＰ２から電圧検出回路４４０までは異なる経路である。また、第３経路ＲＴ３の途中の、第１分岐点ＢＰ１と電圧検出回路４４０の間に設けられた第３スイッチ４１３と、第４経路ＲＴ４の途中の、第２分岐点ＢＰ２と電圧検出回路４４０の間に設けられた第４スイッチ４１４と、を更に有している。切替回路４５０は、第３スイッチ４１３を接続状態とするとともに第４スイッチ４１４を遮断状態とすることで、第１状態に切り替え、第４スイッチ４１４を接続状態とするとともに第３スイッチ４１３を遮断状態とすることで、第２状態に切り替える。本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、いわゆる４端子測定法を用いた温度検出回路４００ｂにより、各スイッチ４１３，４１４，４１５，４１６のオン抵抗の影響を抑制することができ、電圧検出回路４４０による電圧値の測定精度を向上させることができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、第１経路ＲＴ１の途中の、電源回路４３０と第１分岐点ＢＰ１の間に設けられた第５スイッチ４１５と、第２経路ＲＴ２の途中の、電源回路４３０と第２分岐点ＢＰ２の間に設けられた第６スイッチ４１６と、を更に有する。切替回路４５０は、第５スイッチ４１５を接続状態とするとともに第６スイッチ４１６を遮断状態とすることで、第１状態に切り替え、第６スイッチ４１６を接続状態とするとともに第５スイッチ４１５を遮断状態とすることで、第２状態に切り替える。この形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、各スイッチ４１３のオン抵抗の影響を抑制することができ、電圧検出回路４４０による電圧値の測定精度を向上させることができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、切替回路４５０は、第３スイッチ４１３と第５スイッチ４１５とを連動させて、第３スイッチ４１３および第５スイッチ４１５の接続状態と遮断状態とを切り替え、第４スイッチ４１４と第６スイッチ４１６とを連動させて、第４スイッチ４１４と第６スイッチ４１６の接続状態と遮断状態とを切り替える。したがって、簡易な方法により温度検出回路４００ｂの第１状態と第２状態とを切り替えることができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、第３スイッチ４１３のオン抵抗は、第１検出抵抗体４０１の電気抵抗値Ｒｐ１の１／１００以下であり、第４スイッチ４１４のオン抵抗は、第２検出抵抗体４０２の電気抵抗値Ｒｐ２の１／１００以下である。温度検出回路４００ｂにおける第１検出抵抗体４０１や第２検出抵抗体４０２以外の電気抵抗値を低減することにより、電圧検出回路４４０による電圧値Ｖｑの検出精度の低下を低減または抑制することができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、電圧検出回路４４０と、電源回路４３０とを電気的に接続する第６経路ＲＴ６であって、電圧検出回路４４０の基準電圧Ｖｒｅｆを出力するための第６経路ＲＴ６を備えている。Ａ／Ｄコンバーター４４４は、基準電圧Ｖｒｅｆに基づいてＡＤ変換を行う。電源回路４３０は、第６経路ＲＴ６を介して入力される基準電圧Ｖｒｅｆに比例する電流を取り出す。したがって、式（７）に示されるように、第１差動増幅回路４４２から出力される電圧値Ｖｑが基準電圧Ｖｒｅｆにより規定され、電圧値ＶｑにおけるＡ／Ｄコンバーター４４４に起因する誤差を小さくすることができる。

本実施形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、電源回路４３０は、オペアンプ４３６と、オペアンプ４３６の出力端子に接続される電源抵抗体４３４と、両端の入力端子が電源抵抗体４３４の両端と接続され、出力端子がオペアンプ４３６の一方の入力端子に接続される第２差動増幅回路４３２と、を備えている。したがって、第２差動増幅回路４３２の増幅率Ｇ１をかけた電圧値をオペアンプ４３６にフィードバックすることにより、電源回路４３０から取り出される電流値Ｉｃの変動を小さくすることができる。

Ｃ．他の形態：
（Ｃ１）上記第２実施形態では、温度検出回路４００ｂは、第３スイッチ４１３と、第４スイッチ４１４と、第５スイッチ４１５と、第６スイッチ４１６とを備えている例を示した。また、温度検出回路４００ｂでは、第１分岐点ＢＰ１が、第２分岐点ＢＰ２とは異なる分岐点であり、第３経路ＲＴ３が、第４経路ＲＴ４とは異なる経路である例を示した。これに対して、温度検出回路４００ｂは、第５スイッチ４１５と、第６スイッチ４１６とを備えなくてもよい。この場合において、例えば、第３経路ＲＴ３と、第４経路ＲＴ４とは互いに異なる経路としつつ、第１分岐点ＢＰ１と、第２分岐点ＢＰ２とは互いに異なる分岐点とされてもよい。この形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、切替回路４５０は、第３スイッチ４１３を接続状態とし、第４スイッチ４１４を遮断状態とすることによって第１状態に切り替え、第４スイッチ４１４を接続状態とし、第３スイッチ４１３を遮断状態とすることで、第２状態に切り替えることができる。

（Ｃ２）上記第２実施形態において、第１差動増幅回路４４２、第２差動増幅回路４３２が計装アンプである例を示した。これに対して、第１差動増幅回路４４２、第２差動増幅回路４３２には、オペアンプなどの計装アンプ以外の差動増幅回路が用いられてもよい。

（Ｃ３）上記各実施形態では、液体吐出ヘッドユニット５１に、第１液体吐出ヘッド５１１と、第２液体吐出ヘッド５１２との２つの液体吐出ヘッドが備えられる例を示した。これに対して、液体吐出ヘッドユニット５１に備えられる液体吐出ヘッドは、２つには限らず、第１液体吐出ヘッド５１１と、第２液体吐出ヘッド５１２と、第３液体吐出ヘッドとの３つであってもよい。第３液体吐出ヘッドに備えられる圧力室１２を第３圧力室と、圧電素子３００を第３圧電素子と、駆動配線を第３駆動配線と、検出抵抗体を第３検出抵抗体と、それぞれ呼ぶことがある。この場合において、切替回路４５０は、制御基板５８０による制御のもとで、温度検出回路４００に含まれるスイッチ素子のオン・オフを切り替えることにより、第１状態と、第２状態と、電源回路４３０から電流が印加されることで第３検出抵抗体に発生する電圧値を電圧検出回路４４０が検出可能な第３状態とのいずれかに切り替える。第３液体吐出ヘッドの構成は、第１液体吐出ヘッド５１１と、第２液体吐出ヘッド５１２と同様であってよく、異なっていてもよい。液体吐出ヘッドユニット５１に備えられる液体吐出ヘッドは、２つや３つには限らず、１つであってもよく、４以上であってもよい。

（Ｃ４）上記各実施形態において、第１電極６０が個別電極であり、第２電極８０が共通電極である例を示したが、第１電極６０を共通電極とし、第２電極８０を個別電極としてもよい。この場合、第１電極６０は、圧電体７０に対して、＋Ｚ方向側に設けられ、複数の圧力室１２に対して共通に設けられる。また、第２電極８０は、圧電体７０に対して、－Ｚ方向側に設けられ、複数の圧力室１２に対して個別に設けられる。第１電極６０は共通リード電極９２と接続され、第２電極８０は個別リード電極９１と接続される。

上記形態の液体吐出ヘッドユニット５１において、第４状態において、集積回路１２１は、第１圧電素子に加え、さらに第２圧電素子に駆動電圧信号Ｖｉｎを出力してもよい。この形態の液体吐出ヘッドユニット５１によれば、第１液体吐出ヘッド５１１に加え、第２液体吐出ヘッド５１２での圧電素子３００の駆動と、温度検出回路４００による電圧検出とが同時に実行されることを回避することができ、温度検出回路４００による第２検出抵抗体４０２に印加される電圧値の検出精度が低下することを低減または防止することができる。この場合において、第１圧電素子および第２圧電素子への駆動電圧信号Ｖｉｎの出力は、第７経路の第７スイッチのオン・オフで切り替えられてもよい。また、集積回路１２１と、第２圧電素子とを電気的に接続する経路を第８経路としたとき、集積回路１２１から出力される駆動電圧信号Ｖｉｎが第８経路を介して第２圧電素子に出力されてもよい。この場合には、例えば、切替回路４５０によって、第８経路に電流を流すための接続状態と、第８経路に流れる電流を遮断するための遮断状態とに切り替え可能な第８スイッチが備えられてよい。

また、上記各実施形態において、切替回路４５０が各スイッチを切り替えるタイミングは、駆動信号ＣＯＭの電位が変化しない期間にすることが好ましい。例えば、駆動信号ＣＯＭの最大電圧を第１電圧、駆動信号ＣＯＭの最小電圧を第２電圧、第１電圧と第２電圧の中間の電圧を第３電圧としたとき、１周期分で、第３電圧で一定となる第１期間、第３電圧から第２電圧まで電圧が低下する第２期間、第２電圧で一定となる第３期間、第２電圧から第１電圧まで電圧が上昇する第４期間、第１電圧で一定となる第５期間、第１電圧から第３電圧まで電圧が低下する第６期間、第３電圧で一定となる第７期間が、この順番で変わっていくような駆動信号ＣＯＭを用いることができる。この場合、１周期分の中で駆動信号ＣＯＭの電圧が変化する第２期間、第４期間、第６期間は、圧電素子３００に電流が供給される期間に対応するため、大きなノイズが発生する。そのため、これら期間に切替回路４５０がスイッチを切り替えた場合、高精度に温度を検出することが困難である。したがって、１周期分の中で駆動信号ＣＯＭの電圧が変化しない第１期間、第３期間、第５期間、第７期間において、切替回路４５０が各スイッチを切り替えることが好ましい。更に、１周期分の中で検出温度が変化する場合もあるため、それによる測定結果のばらつきを抑制するためには、第１期間または第７期間において、切替回路４５０が各スイッチを切り替えることがより好ましい。この場合、例えばＬＡＴ信号に同期させて各スイッチを切り替えるように動作させる。

（Ｃ５）上記各実施形態では、液体吐出ヘッドユニット５１が、第１液体吐出ヘッド５１１および第２液体吐出ヘッド５１２を含む複数の液体吐出ヘッドを備え、第１液体吐出ヘッド５１１が第１検出抵抗体４０１を備え、第２液体吐出ヘッド５１２が第２検出抵抗体４０２を備える例を示した。これに対して、第１液体吐出ヘッド５１１が複数の検出抵抗体を備えてもよい。例えば、第１液体吐出ヘッド５１１は、第１液体吐出ヘッド５１１に備えられる複数の圧電素子３００のうちの第１圧電素子群を検出対象とする第１検出抵抗体４０１と、第１液体吐出ヘッド５１１に備えられる複数の圧電素子３００のうちの第２圧電素子群を検出対象とする第２検出抵抗体４０２との２つの検出抵抗体を備えてよい。また、第１液体吐出ヘッド５１１には、さらに、第１液体吐出ヘッド５１１に備えられる複数の圧電素子３００のうち、第１圧電素子群および第２圧電素子群とは異なる第３圧電素子群を検出対象とする第３検出抵抗体が備えられてよい。この場合において、切替回路４５０は、電源回路４３０から流された電流によって第３検出抵抗体に発生する電圧を電圧検出回路４４０が検出可能な第３状態に切り替えてよい。また、第１液体吐出ヘッド５１１には、４以上の検出抵抗体が備えられてもよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、１つの液体吐出ヘッド５１０に備えられる複数の圧力室群ごとの温度を個別に測定することができる。同様に、第２液体吐出ヘッド５１２が複数の検出抵抗体を備えてもよい。液体吐出ヘッドユニット５１が３以上の液体吐出ヘッドを備える場合には、３以上の液体吐出ヘッドがそれぞれ複数の検出抵抗体を備えてもよい。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、液体吐出ヘッドユニットが提供される。この液体吐出ヘッドユニットは、複数の圧力室、複数の圧電素子、および前記圧電素子を駆動するための電圧を前記圧電素子に印加するための駆動配線を備える液体吐出ヘッドと、前記複数の圧電素子のうちの第１圧電素子群に対応して設けられ、前記圧電素子または前記駆動配線と同じ材料で形成された第１検出抵抗体と、前記複数の圧電素子のうちの前記第１圧電素子群とは異なる第２圧電素子群に対応して設けられ、前記圧電素子または前記駆動配線と同じ材料で形成された第２検出抵抗体と、前記第１検出抵抗体および前記第２検出抵抗体に電流を流すための電源回路と、電圧を検出するための電圧検出回路と、前記電源回路から流された電流によって前記第１検出抵抗体に発生する電圧を前記電圧検出回路が検出可能な第１状態と、前記電源回路から流された電流によって前記第２検出抵抗体に発生する電圧を前記電圧検出回路が検出可能な第２状態と、を切り替え可能な切替回路と、を備える。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、温度検出部を液体吐出ヘッド内に配置することができる。また、第１状態と第２状態との切り替えにより、複数の検出抵抗体の電圧値を個別に検出して個別に温度検出できるとともに、複数の検出抵抗体に対して、電源回路、電圧検出回路を共通化することにより、温度検出回路全体の配線長さを短くすることができ、液体吐出ヘッドユニットを小型化することができる。

（２）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、さらに、前記液体吐出ヘッドを複数備えてよい。前記複数の液体吐出ヘッドは、第１液体吐出ヘッドと、前記第１液体吐出ヘッドとは異なる第２液体吐出ヘッドとを含んでよい。前記第１検出抵抗体は、前記第１液体吐出ヘッドに設けられ、前記第２検出抵抗体は、前記第２液体吐出ヘッドに設けられてよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、複数の液体吐出ヘッドのそれぞれに備えられる検出抵抗体の電圧を個別に検出することができる。

（３）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記第１検出抵抗体および前記第２検出抵抗体は、前記液体吐出ヘッドに設けられてよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、液体吐出ヘッドに備えられる複数の圧力室群ごとに備えられる検出抵抗体の電圧を個別にすることができる。

（４）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、さらに、前記第１検出抵抗体を介して、前記電源回路と前記電圧検出回路とを電気的に接続する第１経路と、前記第２検出抵抗体を介して、前記電源回路と前記電圧検出回路とを電気的に接続する第２経路と、前記第１検出抵抗体を介さずに、前記電源回路と前記電圧検出回路とを電気的に接続する第３経路と、前記第２検出抵抗体を介さずに、前記電源回路と前記電圧検出回路とを電気的に接続する第４経路と、を備えてよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、電源回路、電圧検出回路を共通化しつつ、温度検出回路を複数の検出抵抗体による並列回路とすることができる。温度検出回路全体の配線長さを短くすることができ、温度検出回路を小型化し、液体吐出ヘッドユニットを小型化することができる。

（５）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記第１経路の途中の、前記第１検出抵抗体と前記電圧検出回路の間に設けられた第１スイッチと、前記第２経路の途中の、前記第２検出抵抗体と前記電圧検出回路の間に設けられた第２スイッチとを備えてよい。前記切替回路は、前記第１スイッチを接続状態とするとともに、前記第２スイッチを遮断状態とすることで、前記第１状態に切り替えてよく、前記第２スイッチを接続状態とするとともに、前記第１スイッチを遮断状態とすることで、前記第２状態に切り替えてよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、簡易な構成によって複数の検出抵抗体の電圧値を検出できる。

（６）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、記第１スイッチのオン抵抗は、前記第１検出抵抗体の電気抵抗値の１／１００以下であってよい。前記第２スイッチのオン抵抗は、前記第２検出抵抗体の電気抵抗値の１／１００以下であってよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、温度検出回路に含まれる第１検出抵抗体、第２検出抵抗体以外の電気抵抗値を小さくすることにより、電圧検出回路による電圧値の検出精度の低下を低減または抑制することができる。

（７）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記第１分岐点と前記第２分岐点とは、同じ分岐点であってよい。前記第３経路と前記第４経路は、同じ経路であってよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、温度検出回路の回路構成をより小型化することができる。

（８）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記第１経路と前記第３経路は、前記電源回路から第１分岐点までは同じ経路であり、前記第１分岐点から前記電圧検出回路までは異なる経路であり、前記第２経路と前記第４経路は、前記電源回路から第２分岐点までは同じ経路であり、前記第２分岐点から前記電圧検出回路までは異なる経路であってよい。前記第３経路の途中の、前記第１分岐点と前記電圧検出回路の間に設けられた第３スイッチと、前記第４経路の途中の、前記第２分岐点と前記電圧検出回路の間に設けられた第４スイッチと、を更に有してよい。前記切替回路は、前記第３スイッチを接続状態とするとともに前記第４スイッチを遮断状態とすることで、前記第１状態に切り替え、前記第４スイッチを接続状態とするとともに前記第３スイッチを遮断状態とすることで、前記第２状態に切り替えてよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、複数の検出抵抗体の電圧値を個別に検出できるとともに、複数の検出抵抗体に対して、電源回路、電圧検出回路を共通化することにより、温度検出回路全体の配線長さを短くすることができ、液体吐出ヘッドユニットを小型化することができる。

（９）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記第１経路の途中の、前記電源回路と前記第１分岐点の間に設けられた第５スイッチと、前記第２経路の途中の、前記電源回路と前記第２分岐点の間に設けられた第６スイッチと、を更に有してよい。前記切替回路は、前記第５スイッチを接続状態とするとともに前記第６スイッチを遮断状態とすることで、前記第１状態に切り替え、前記第６スイッチを接続状態とするとともに前記第５スイッチを遮断状態とすることで、前記第２状態に切り替えてよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、各スイッチのオン抵抗の影響を抑制することができ、電圧検出回路による電圧値の測定精度を向上させることができる。

（１０）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記切替回路は、前記第３スイッチと前記第５スイッチとを連動させて前記第３スイッチおよび前記第５スイッチの前記接続状態と前記遮断状態とを切り替え、前記第４スイッチと前記第６スイッチとを連動させて前記第４スイッチと前記第６スイッチの前記接続状態と前記遮断状態とを切り替えてよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、簡易な方法により温度検出回路の第１状態と第２状態とを切り替えることができる。

（１１）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記第３スイッチのオン抵抗は、前記第１検出抵抗体の電気抵抗値の１／１００以下であってよい。前記第４スイッチのオン抵抗は、前記第２検出抵抗体の電気抵抗値の１／１００以下であってよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、温度検出回路における第１検出抵抗体や第２検出抵抗体以外の電気抵抗値を低減することにより、電圧検出回路による電圧値の検出精度の低下を低減または抑制することができる。

（１２）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記電圧検出回路は、前記第１経路および前記第２経路が一方の入力端子に接続し、前記第３経路および前記第４経路が他方の入力端子に接続する第１差動増幅回路と、前記第１差動増幅回路の出力端子と、前記電圧検出回路の入力端子とを接続する第５経路と、を備えてよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、第１差動増幅回路に入力される第１検出抵抗体の電圧値および第２検出抵抗体の電圧値を増幅することができ、測定精度を向上することができる。

（１３）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記電源回路は、前記第１検出抵抗体および前記第２検出抵抗体に定電流を流す定電流回路であってよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、第１検出抵抗体および第２検出抵抗体に印加される電圧値に対する電流の変動の影響を低減または抑制することができる。

（１４）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、さらに、前記電圧検出回路と、前記電源回路とを電気的に接続する第６経路であって、前記電圧検出回路の基準電圧を出力するための第６経路を備えてよい。前記電源回路は、前記第６経路を介して入力される前記基準電圧に比例する電流を取り出してよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、第１差動増幅回路から出力される電圧値が基準電圧により規定され、Ａ／Ｄコンバーターに起因する誤差を小さくすることができる。

（１５）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記電源回路は、オペアンプと、前記オペアンプの出力端子に接続される電源抵抗体と、両端の入力端子が前記電源抵抗体の両端と接続され、出力端子が前記オペアンプの一方の入力端子に接続される第２差動増幅回路と、を備えてよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、第２差動増幅回路の増幅率をかけた電圧値をオペアンプにフィードバックすることにより、電源回路から取り出される電流値の変動を小さくすることができる。

（１６）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、さらに、前記複数の圧電素子のうちの前記第１圧電素子群および前記第２圧電素子群とは異なる第３圧電素子群に対応して設けられ、前記圧電素子または前記駆動配線と同じ材料で形成された第３検出抵抗体を備えてよい。前記切替回路は、前記電源回路から流された電流によって前記第３検出抵抗体に発生する電圧を前記電圧検出回路が検出可能な第３状態に切り替え可能であってよい。

（１７）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記第１検出抵抗体の電気抵抗値は、前記第２検出抵抗体の電気抵抗値の０．５倍以上１．５倍以下であってよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、複数の検出抵抗体の電気抵抗値を略同じにすることにより、複数の検出抵抗体間での測定ばらつきを小さくすることができる。

（１８）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、前記電圧検出回路が検出した前記電源回路から流された電流によって前記第１検出抵抗体に発生する電圧を用いて前記圧力室の温度を取得し、前記電圧検出回路が検出した前記電源回路から流された電流によって前記第２検出抵抗体に発生する電圧を用いて前記圧力室の温度を取得してよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、第１検出抵抗体、第２検出抵抗体に印加される電圧値を用いて温度を取得するので、熱電対を用いる場合と比較して、温度検出回路を小型化することができる。

（１９）上記形態の液体吐出ヘッドユニットにおいて、さらに、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続される配線基板を備えてよい。前記切替回路は、前記配線基板に配置されてよい。この形態の液体吐出ヘッドユニットによれば、切替回路を液体吐出ヘッドユニット内の配線基板に配置することにより、切替回路を液体吐出ヘッドユニット以外の箇所に配置する場合に比べて、第１検出抵抗体、第２検出抵抗体から切替回路までの配線長さを短くすることができ、検出結果の伝送時のノイズを低減することができる。

（２０）本開示の他の形態によれば、液体吐出装置が提供される。この液体吐出装置は、上記形態の液体吐出ヘッドユニットと、前記液体吐出ヘッドユニットの吐出動作を制御する制御部と、を備える。この液体吐出装置によれば、制御部を、液体吐出ヘッドユニットの外部に備えることにより、温度検出回路が制御基板から伝熱や電気的ノイズの影響を受けることを低減または抑制することができる。

本開示は、液体吐出ヘッドユニット、液体吐出装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体吐出ヘッドユニットの製造方法、液体吐出装置の製造方法等の形態で実現することができる。

本開示は、インクジェット方式に限らず、インク以外の他の液体を吐出する任意の液体吐出装置及びそれらの液体吐出装置に用いられる液体吐出ヘッドにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体吐出装置およびその液体吐出ヘッドに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材吐出装置。
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ(Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材吐出装置。
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を吐出する液体吐出装置。
（５）精密ピペットとしての試料吐出装置。
（６）潤滑油の吐出装置。
（７）樹脂液の吐出装置。
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液体吐出装置。
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に吐出する液体吐出装置。
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を吐出する液体吐出装置。
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体吐出装置。

「液滴」とは、液体吐出装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体吐出装置が消費できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、第１液体と第２液体との組み合わせの代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクと反応液との組み合わせのほか、以下のものが挙げられる。
（１）接着剤の主剤および硬化剤
（２）塗料のベース塗料および希釈剤や、クリア塗料および希釈剤
（３）細胞用インクの細胞を含有する主溶媒および希釈溶媒
（４）金属光沢感を発現するインク（メタリックインク）のメタリックリーフ顔料分散液および希釈溶媒
（５）車両用燃料のガソリン・軽油およびバイオ燃料
（６）薬品の薬主成分および保護成分
（７）発光ダイオード（ＬＥＤ）の蛍光体および封止材

５…プリントヘッド、１０…圧力室基板、１１…隔壁、１２…圧力室、１２ａ，１２ｂ…端部、１５…連通板、１６…ノズル連通路、１７…第１マニホールド部、１８…第２マニホールド部、１９…供給連通路、２０…ノズルプレート、２１…ノズル、３０…保護基板、３１…保持部、３２…貫通孔、４０…ケース部材、４１…収容部、４２…第３マニホールド部、４３…接続口、４４…供給口、４５…コンプライアンス基板、４６…封止膜、４７…固定基板、４８…開口部、４９…コンプライアンス部、５０…振動板、５１…液体吐出ヘッドユニット、５５…弾性膜、５６…絶縁体膜、６０…第１電極、６０ａ，６０ｂ…端部、７０…圧電体、７０ａ，７０ｂ…端部、７１…溝部、８０…第２電極、８０ａ，８０ｂ…端部、８５…配線部、９１…個別リード電極、９２…共通リード電極、９２ａ，９２ｂ…延設部、９３，９３ａ，９３ｂ…測定用リード電極、１００…マニホールド、１２０…中継基板、１２１…集積回路、３００…圧電素子、３１０…活性部、３２０…非活性部、４００，４００ｂ…温度検出回路、４０１…第１検出抵抗体、４０２…第２検出抵抗体、４１１…第１スイッチ、４１２…第２スイッチ、４１３…第３スイッチ、４１４…第４スイッチ、４１５…第５スイッチ、４１６…第６スイッチ、４３０…電源回路、４３２…第２差動増幅回路、４３４…電源抵抗体、４３６…オペアンプ、４４０…電圧検出回路、４４２…第１差動増幅回路、４４４…Ａ／Ｄコンバーター、４５０…切替回路、５００…液体吐出装置、５１０…液体吐出ヘッド、５１１…第１液体吐出ヘッド、５１２…第２液体吐出ヘッド、５２０…分岐配線基板、５２２…ケーブル、５３０…配線基板、５４０…制御部、５５０…インクタンク、５５２…チューブ、５６０…搬送機構、５６２…搬送ローラー、５６４…搬送ロッド、５６６…搬送用モーター、５７０…移動機構、５７２…キャリッジ、５７４…搬送ベルト、５７６…移動用モーター、５７７…プーリー、５８０…制御基板、５８１…液体吐出装置制御回路、５８２…信号変換回路、５８３…時間計測回路、５８４…制御基板電源回路、５８５…制御基板電圧検出回路、５８６…プリントヘッド制御回路、５８７…駆動信号出力回路、５９０…ケーブル、ＢＰ１…第１分岐点、ＢＰ２…第２分岐点、Ｌ１…第１圧力室列、Ｌ２…第２圧力室列、Ｐ…印刷用紙、ＲＴ１…第１経路、ＲＴ２…第２経路、ＲＴ３…第３経路、ＲＴ４…第４経路、ＲＴ５…第５経路、ＲＴ６…第６経路

Claims (20)

1. 液体吐出ヘッドユニットであって、
   複数の圧力室、複数の圧電素子、および前記圧電素子を駆動するための電圧を前記圧電素子に印加するための駆動配線を備える液体吐出ヘッドと、
   前記複数の圧電素子のうちの第１圧電素子群に対応して設けられ、前記圧電素子または前記駆動配線と同じ材料で形成された第１検出抵抗体と、
   前記複数の圧電素子のうちの前記第１圧電素子群とは異なる第２圧電素子群に対応して設けられ、前記圧電素子または前記駆動配線と同じ材料で形成された第２検出抵抗体と、
   前記第１検出抵抗体および前記第２検出抵抗体に電流を流すための電源回路と、
   電圧を検出するための電圧検出回路と、
   前記電源回路から流された電流によって前記第１検出抵抗体に発生する電圧を前記電圧検出回路が検出可能な第１状態と、前記電源回路から流された電流によって前記第２検出抵抗体に発生する電圧を前記電圧検出回路が検出可能な第２状態と、を切り替え可能な切替回路と、を備える、
   液体吐出ヘッドユニット。
2. 請求項１に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
   さらに、前記液体吐出ヘッドを複数備え、
   前記複数の液体吐出ヘッドは、第１液体吐出ヘッドと、前記第１液体吐出ヘッドとは異なる第２液体吐出ヘッドとを含み、
   前記第１検出抵抗体は、前記第１液体吐出ヘッドに設けられ、
   前記第２検出抵抗体は、前記第２液体吐出ヘッドに設けられる、
   液体吐出ヘッドユニット。
3. 請求項１に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
   前記第１検出抵抗体および前記第２検出抵抗体は、前記液体吐出ヘッドに設けられる、
   液体吐出ヘッドユニット。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
   さらに、前記第１検出抵抗体を介して、前記電源回路と前記電圧検出回路とを電気的に接続する第１経路と、
   前記第２検出抵抗体を介して、前記電源回路と前記電圧検出回路とを電気的に接続する第２経路と、
   前記第１検出抵抗体を介さずに、前記電源回路と前記電圧検出回路とを電気的に接続する第３経路と、
   前記第２検出抵抗体を介さずに、前記電源回路と前記電圧検出回路とを電気的に接続する第４経路と、を備える、
   液体吐出ヘッドユニット。
5. 請求項４に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
   前記第１経路の途中の、前記第１検出抵抗体と前記電圧検出回路の間に設けられた第１スイッチと、
   前記第２経路の途中の、前記第２検出抵抗体と前記電圧検出回路の間に設けられた第２スイッチとを備え、
   前記切替回路は、前記第１スイッチを接続状態とするとともに、前記第２スイッチを遮断状態とすることで、前記第１状態に切り替え、前記第２スイッチを接続状態とするとともに、前記第１スイッチを遮断状態とすることで、前記第２状態に切り替える、
   液体吐出ヘッドユニット。
6. 請求項５に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
   前記第１スイッチのオン抵抗は、前記第１検出抵抗体の電気抵抗値の１／１００以下であり、
   前記第２スイッチのオン抵抗は、前記第２検出抵抗体の電気抵抗値の１／１００以下である、液体吐出ヘッドユニット。
7. 請求項６に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
   前記第３経路と前記第４経路は、同じ経路である、
   液体吐出ヘッドユニット。
8. 請求項４に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
   前記第１経路と前記第３経路は、前記電源回路から第１分岐点までは同じ経路であり、前記第１分岐点から前記電圧検出回路までは異なる経路であり、
   前記第２経路と前記第４経路は、前記電源回路から第２分岐点までは同じ経路であり、前記第２分岐点から前記電圧検出回路までは異なる経路であり、
   前記第３経路の途中の、前記第１分岐点と前記電圧検出回路の間に設けられた第３スイッチと、
   前記第４経路の途中の、前記第２分岐点と前記電圧検出回路の間に設けられた第４スイッチと、を更に有し、
   前記切替回路は、前記第３スイッチを接続状態とするとともに前記第４スイッチを遮断状態とすることで、前記第１状態に切り替え、前記第４スイッチを接続状態とするとともに前記第３スイッチを遮断状態とすることで、前記第２状態に切り替える、
   液体吐出ヘッドユニット。
9. 請求項８に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
   前記第１経路の途中の、前記電源回路と前記第１分岐点の間に設けられた第５スイッチと、
   前記第２経路の途中の、前記電源回路と前記第２分岐点の間に設けられた第６スイッチと、を更に有し、
   前記切替回路は、前記第５スイッチを接続状態とするとともに前記第６スイッチを遮断状態とすることで、前記第１状態に切り替え、前記第６スイッチを接続状態とするとともに前記第５スイッチを遮断状態とすることで、前記第２状態に切り替える、
   液体吐出ヘッドユニット。
10. 請求項９に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
    前記切替回路は、前記第３スイッチと前記第５スイッチとを連動させて前記第３スイッチおよび前記第５スイッチの前記接続状態と前記遮断状態とを切り替え、前記第４スイッチと前記第６スイッチとを連動させて前記第４スイッチと前記第６スイッチの前記接続状態と前記遮断状態とを切り替える、
    液体吐出ヘッドユニット。
11. 請求項８から請求項１０までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
    前記第３スイッチのオン抵抗は、前記第１検出抵抗体の電気抵抗値の１／１００以下であり、
    前記第４スイッチのオン抵抗は、前記第２検出抵抗体の電気抵抗値の１／１００以下である、
    液体吐出ヘッドユニット。
12. 請求項４から請求項１１までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
    前記電圧検出回路は、前記第１経路および前記第２経路が一方の入力端子に接続し、前記第３経路および前記第４経路が他方の入力端子に接続する第１差動増幅回路と、
    前記第１差動増幅回路の出力端子と、前記電圧検出回路の入力端子とを接続する第５経路と、を備える、
    液体吐出ヘッドユニット。
13. 前記電源回路は、前記第１検出抵抗体および前記第２検出抵抗体に定電流を流す定電流回路である、請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
14. 請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
    さらに、前記電圧検出回路と、前記電源回路とを電気的に接続する第６経路であって、前記電圧検出回路の基準電圧を出力するための第６経路を備え、
    前記電源回路は、前記第６経路を介して入力される前記基準電圧に比例する電流を取り出す、
    液体吐出ヘッドユニット。
15. 請求項１から請求項１４までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
    前記電源回路は、オペアンプと、前記オペアンプの出力端子に接続される電源抵抗体と、両端の入力端子が前記電源抵抗体の両端と接続され、出力端子が前記オペアンプの一方の入力端子に接続される第２差動増幅回路と、を備える、
    液体吐出ヘッドユニット。
16. 請求項１から請求項１５までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
    さらに、前記複数の圧電素子のうちの前記第１圧電素子群および前記第２圧電素子群とは異なる第３圧電素子群に対応して設けられ、前記圧電素子または前記駆動配線と同じ材料で形成された第３検出抵抗体を備え、
    前記切替回路は、前記電源回路から流された電流によって前記第３検出抵抗体に発生する電圧を前記電圧検出回路が検出可能な第３状態に切り替え可能である、
    液体吐出ヘッドユニット。
17. 前記第１検出抵抗体の電気抵抗値は、前記第２検出抵抗体の電気抵抗値の０．５倍以上１．５倍以下である、請求項１から請求項１６までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
18. 請求項１から請求項１７までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
    前記電圧検出回路が検出した前記電源回路から流された電流によって前記第１検出抵抗体に発生する電圧を用いて前記圧力室の温度を取得し、前記電圧検出回路が検出した前記電源回路から流された電流によって前記第２検出抵抗体に発生する電圧を用いて前記圧力室の温度を取得する、
    液体吐出ヘッドユニット。
19. 請求項１から請求項１８までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニットであって、
    さらに、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続される配線基板を備え、
    前記切替回路は、前記配線基板に配置される、
    液体吐出ヘッドユニット。
20. 請求項１から請求項１９までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドユニットと、
    前記液体吐出ヘッドユニットの吐出動作を制御する制御部と、を備える、
    液体吐出装置。

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