JP2023002172A - インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低吸収性及び非吸収性記録媒体上に画像を形成した場合であってもインクの混色が抑制され、記録ヘッドからのインクの吐出性に優れるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置は、加熱装置と、記録ヘッドとを備える。加熱装置は、記録ヘッドに対して記録媒体の搬送方向における上流側に設けられる。加熱装置により加熱された記録媒体の温度は、４０～８０℃である。インクが、顔料と、セルロース誘導体と、第１及び第２水溶性有機溶媒と、水とを含む。第１水溶性有機溶媒は、グリコールエーテルである。第２水溶性有機溶媒は、グリコールエーテルとは異なる水溶性有機溶媒である。セルロース誘導体の含有率が、インクの質量に対して、０．０１～０．２０質量％である。グリコールエーテルの含有率が、インクの質量に対して、６～２４質量％であり、第１及び第２水溶性有機溶媒の合計質量に対して、２０～８０質量％である。【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。

ラベル及びパッケージの印刷には、水の吸収性が低い低吸収性記録媒体、及び水を吸収しない非吸収性記録媒体が用いられることがある。低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体上に画像を形成した場合に滲みにくいインクが、種々検討されている。例えば、特許文献１には、剪断減粘性付与剤、着色剤、及び溶剤を含有するインクジェット用インク組成物が開示されている。

特開２０１２－１７４００号公報

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット記録用インク組成物は、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体における混色の抑制の点、及び記録ヘッドからのインクの吐出性の点で不十分であることが、本発明者の検討により判明した。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体上に画像を形成した場合であってもインクの混色が抑制され、記録ヘッドからのインクの吐出性に優れるインクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法を提供することである。

本発明に係るインクジェット記録装置は、記録媒体を加熱する加熱装置と、前記記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドとを備える。前記加熱装置は、前記記録ヘッドに対して前記記録媒体の搬送方向における上流側に設けられる。前記加熱装置により加熱された前記記録媒体の温度は、４０℃以上８０℃以下である。前記インクが、顔料と、セルロース誘導体と、第１水溶性有機溶媒と、第２水溶性有機溶媒と、水とを含む。前記第１水溶性有機溶媒は、グリコールエーテルである。前記第２水溶性有機溶媒は、前記グリコールエーテルとは異なる水溶性有機溶媒である。前記セルロース誘導体の含有率が、前記インクの質量に対して、０．０１質量％以上０．２０質量％以下である。前記グリコールエーテルの含有率が、前記インクの質量に対して、６質量％以上２４質量％以下である。前記グリコールエーテルの含有率が、前記第１水溶性有機溶媒及び前記第２水溶性有機溶媒の合計質量に対して、２０質量％以上８０質量％以下である。

本発明に係るインクジェット記録方法は、記録媒体を加熱する工程と、前記記録媒体にインクを吐出する工程とを含む。前記インクが前記記録媒体に吐出されるよりも前に、前記記録媒体が加熱される。加熱された前記記録媒体の温度は、４０℃以上８０℃以下である。前記インクが、顔料と、セルロース誘導体と、第１水溶性有機溶媒と、第２水溶性有機溶媒と、水とを含む。前記第１水溶性有機溶媒は、グリコールエーテルである。前記第２水溶性有機溶媒は、前記グリコールエーテルとは異なる水溶性有機溶媒である。前記セルロース誘導体の含有率が、前記インクの質量に対して、０．０１質量％以上０．２０質量％以下である。前記グリコールエーテルの含有率が、前記インクの質量に対して、６質量％以上２４質量％以下である。前記グリコールエーテルの含有率が、前記第１水溶性有機溶媒及び前記第２水溶性有機溶媒の合計質量に対して、２０質量％以上８０質量％以下である。

本発明に係るインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体上に画像を形成した場合であってもインクの混色が抑制され、記録ヘッドからのインクの吐出性に優れる。

本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の一例を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の一例を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の一例を示す図である。

まず、本明細書に記載の用語について説明する。以下、アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定されるポリスチレン換算の質量平均分子量を意味する。動的表面張力は、最大泡圧法により測定される５０ミリ秒における表面張力を意味する。最大泡圧法による動的表面張力の測定には、例えば、動的表面張力計（クルス社製、商品名：ＢＰ１００）を用いることができる。インクの粘度は、「ＪＩＳ（日本産業規格）Ｚ ８８０３：２０１１ 液体の粘度測定方法」に記載の方法に準拠して、２５℃の環境下で測定された値である。疎水性の強さ（又は親水性の強さ）は、例えば水滴の接触角（水の濡れ易さ）で表すことができる。水滴の接触角が大きいほど疎水性が強い。明細書に記載の各成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。以上、本明細書に記載の用語について説明した。

［第１実施形態：インクジェット記録装置］
以下、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置について説明する。第１実施形態に係るインクジェット記録装置は、記録媒体を加熱する加熱装置と、記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドとを備える。加熱装置は、記録ヘッドに対して前記記録媒体の搬送方向における上流側に設けられる。加熱装置により加熱された記録媒体の温度は、４０℃以上８０℃以下である。インクは、下記［インク］で述べる所定のインクである。

上記構成を有するインクジェット記録装置によれば、記録ヘッドから記録媒体にインクが吐出される前に、４０℃以上８０℃以下の温度に記録媒体が加熱される（プレヒートされる）。４０℃以上の温度に記録媒体がプレヒートされることで、記録媒体へのインクの着弾時及び着弾直後に、加熱された記録媒体によってインクが迅速に乾燥される。その結果、インクの着弾後であって次に吐出されるインクの着弾前に、インクが迅速に乾燥されて、着弾したインクと次に吐出されるインクとの混色が抑制される。本明細書において、混色とは、一方の色のインクが他方の色の画像領域に滲み出た画像不良を意味する。また、８０℃以下の温度に記録媒体がプレヒートされることで、加熱された記録媒体の熱により記録ヘッドの温度が上昇し過ぎず、記録ヘッドの吐出口内のインクが乾燥して固化することを抑制できる。その結果、記録ヘッドからのインクの吐出性が向上する。

また、下記［インク］で述べるインクは、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体上に画像を形成した場合であっても滲み難い。以下、「低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体」を「所定記録媒体」と記載することがある。このようなインクが記録ヘッドから吐出されるため、上記構成を有するインクジェット記録装置は、所定記録媒体上に画像を形成した場合であってもインクが滲み難く、着弾したインクと次に吐出されるインクとの混色が抑制される。また、下記［インク］で述べるインクは、記録ヘッドからの吐出性に優れる。このようなインクが記録ヘッドから吐出されるため、上記構成を有するインクジェット記録装置は、記録ヘッドからのインクの吐出性にも優れる。

以下、図１を参照して、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の一例であるインクジェット記録装置１００について説明する。図１は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００を示す。

インクジェット記録装置１００には、記録媒体１がセットされる。インクジェット記録装置１００は、記録媒体搬送路２と、送り回転軸３と、巻き取り回転軸４と、第１搬送ローラー対５と、第２搬送ローラー対６と、第１記録ヘッド１０ａと、第２記録ヘッド１０ｂと、第３記録ヘッド１０ｃと、第４記録ヘッド１０ｄと、加熱装置２０と、温度センサー３０と、制御部４０とを備える。以下、区別する必要がない場合には、第１記録ヘッド１０ａ、第２記録ヘッド１０ｂ、第３記録ヘッド１０ｃ、及び第４記録ヘッド１０ｄを、「記録ヘッド１０」と記載することがある。

記録媒体１は、ロール状に巻かれている。記録媒体１としては、例えば、所定記録媒体が挙げられる。所定記録媒体のうち、水の吸収性が低い低吸収性記録媒体としては、例えば、アート紙、コート紙、及びキャストコート紙が挙げられる。所定記録媒体のうち、水を吸収しない非吸収性記録媒体としては、例えば、ホイル紙、合成紙、及びプラスチック基材が挙げられる。プラスチック基材としては、例えば、ポリエステル（ＰＥＴ）基材、ポリプロピレン基材、ポリスチレン基材、及びポリ塩化ビニル基材が挙げられる。所定記録媒体の片面又は両面は、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、及びプライマー処理が挙げられる。

送り回転軸３に、ロール状の記録媒体１がセットされる。送り回転軸３は、ロール状の記録媒体１を第１搬送ローラー対５へ送り出す。

第１搬送ローラー対５は、記録媒体１を記録媒体搬送路２へ搬送する。

記録媒体搬送路２は、第１搬送ローラー対５及び第２搬送ローラー対６の間に形成される記録媒体１の移動通路である。巻き取り回転軸４の回転に応じて記録媒体１が巻き取り回転軸４に巻き取られることで、記録媒体１が、記録媒体搬送路２に沿って、記録媒体１の搬送方向（図１中の矢印Ｄ１で示す方向）へ搬送される。記録媒体搬送路２に沿って、加熱装置２０と、温度センサー３０と、第１記録ヘッド１０ａと、第２記録ヘッド１０ｂと、第３記録ヘッド１０ｃと、第４記録ヘッド１０ｄとが、記録媒体１の搬送方向における上流側から記載された順に設けられる。

記録ヘッド１０は、その吐出面に設けられた複数個の吐出口（不図示）から、記録媒体１にインクを吐出する。例えば、第１記録ヘッド１０ａ、第２記録ヘッド１０ｂ、第３記録ヘッド１０ｃ、及び第４記録ヘッド１０ｄは、各々、第１インク、第２インク、第３インク、及び第４インクを記録媒体１に吐出する。第１インク、第２インク、第３インク、及び第４インクは、互いに異なる色のインク（例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びブラックインク）である。これにより、記録媒体１に、カラーの画像が形成される。記録ヘッド１０は、特に限定されないが、例えば、ピエゾ方式又はサーマルインクジェット方式である。

加熱装置２０は、記録媒体１を加熱する。加熱装置２０は、記録ヘッド１０（例えば、第１記録ヘッド１０ａ）に対して、記録媒体１の搬送方向における上流側に設けられる。このため、記録ヘッド１０から記録媒体１にインクが吐出される前に、記録媒体１が加熱される（プレヒートされる）。プレヒートにより、第１記録ヘッド１０ａから第１インクが吐出され、記録媒体１へ第１インクが着弾する時及び着弾した直後に、加熱された記録媒体１によって第１インクが迅速に乾燥される。その結果、第１インクの着弾後であって第２記録ヘッド１０ｂから次に吐出される第２インクの着弾前に、第１インクが迅速に乾燥されて、着弾した第１インクと次に吐出される第２インクとの混色が抑制される。第２インク及び第３インクが吐出される場合、並びに第３インク及び第４インクが吐出される場合についても、上記第１インク及び第２インクが吐出される場合と同様の効果が得られる。

加熱装置２０は、記録媒体１の裏面側（インクが吐出される面とは反対側）に設けられ、記録媒体１を裏面側から加熱する。加熱装置２０は、記録媒体１における画像形成領域だけを加熱してもよく、記録媒体１の全体を加熱してもよい。

既に述べたように、加熱装置２０が記録ヘッド１０に対して記録媒体１の搬送方向における上流側に設けられる。また、加熱装置２０は、記録媒体１の裏面側に設けられる。これらのことから、加熱装置２０は、記録ヘッド１０と対向して配置されない。このため、加熱装置２０によって記録ヘッド１０が加熱されず、記録ヘッド１０の吐出口内のインクが乾燥して固化することを抑制できる。

加熱装置２０は、予め定められた設定温度Ｘ（４０℃以上８０℃以下の温度）に、記録媒体１を加熱する。このようにして、加熱装置２０により加熱された記録媒体１の温度が、４０℃以上８０℃以下となる。以下、「加熱装置２０により加熱された記録媒体１の温度」を、「プレヒート温度」と記載することがある。プレヒート温度が４０℃未満であると、加熱された記録媒体１によるインクの乾燥速度が遅くなる。このため、着弾したインクが乾燥する前に次のインクが吐出され、着弾したインクと次に吐出されるインクとの混色が発生する。一方、プレヒート温度が８０℃を超えると、加熱された記録媒体１の熱により、記録ヘッド１０の温度が上昇し易くなる。このため、記録ヘッド１０の吐出口内のインクが乾燥して固化し、記録ヘッド１０からのインクの吐出性が低下する。プレヒート温度は、５０℃以上７０℃以下であることが好ましい。

加熱装置２０は、インクではなく、記録媒体１を加熱する。このため、インクの着弾時及び着弾直後に、加熱された記録媒体１によって、インクが迅速に乾燥される。その結果、インクの着弾後であって次に吐出されるインクの着弾前に、インクが迅速に乾燥されて、着弾したインクと次に吐出されるインクとの混色が抑制される。

温度センサー３０は、プレヒート温度を検出する。温度センサー３０は、加熱装置２０に対して、記録媒体１の搬送方向における下流側に設けられる。また、温度センサー３０は、記録ヘッド１０（例えば、第１記録ヘッド１０ａ）に対して、記録媒体１の搬送方向における上流側に設けられる。

温度センサー３０は、記録媒体１の表面側（インクが吐出される面側）に設けられ、記録媒体１の温度を表面側から検出する。温度センサー３０は記録媒体１と近接している。記録媒体１の搬送方向と垂直な方向における、温度センサー３０と記録媒体１との間の距離は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。記録媒体１において、加熱装置２０が記録媒体１を加熱する位置（加熱位置）と、温度センサー３０が記録媒体１の温度を検出する位置（温度検出位置）との間の距離は、例えば、０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。また、記録媒体１において、温度センサー３０が記録媒体１の温度を検出する位置（温度検出位置）と、記録ヘッド１０（例えば、第１記録ヘッド１０ａ）が記録媒体１にインクを吐出する位置（吐出位置）との間の距離は、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。加熱位置と温度検出位置との間の距離、及び温度検出位置と吐出位置との間の距離は、各々、記録媒体１の搬送方向における距離である。

温度センサー３０は、加熱装置２０と対向して配置されていない。このため、温度センサー３０は、加熱装置２０の温度の影響を受けることなく、記録媒体１の温度を検出できる。

第２搬送ローラー対６は、記録ヘッド１０からインクが吐出され画像が形成された記録媒体１を、巻き取り回転軸４へ搬送する。

巻き取り回転軸４は、記録ヘッド１０からインクが吐出され画像が形成された記録媒体１をロール状に巻き取る。記録媒体１の一方端が送り回転軸３にセットされ、他方端が巻き取り回転軸４にセットされる。不図示のモーターで生じる駆動力が伝達されて、巻き取り回転軸４が、その回転方向（図１中の矢印Ｄ２で示す方向）へ回転する。巻き取り回転軸４の回転に応じて、記録媒体１が巻き取り回転軸４に巻き取られる。そして、記録媒体１の巻き取りに応じて、送り回転軸３が、その回転方向（図１中の矢印Ｄ３で示す方向）へ従動回転し、送り回転軸３が記録媒体１を送り出す。

制御部４０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）によって構成されている。制御部４０は、インクジェット記録装置１００の全体を制御可能である。

例えば、制御部４０は、温度センサー３０によって検出された記録媒体１の現在の温度に基づいて、記録媒体１の温度が設定温度Ｘとなるように、加熱装置２０の出力を制御するフィードバック制御を実行する。より具体的には、制御部４０は、温度センサー３０から入力される第１電気信号によって示される記録媒体１の温度と、設定温度Ｘとの差に応じたデューティー比の第２電気信号を生成する。制御部４０は、生成された第２電気信号を加熱装置２０に入力して、加熱装置２０の出力を制御する。

また、例えば、制御部４０は、ユーザーによる印字速度設定に応じて、巻き取り回転軸４の回転速度、ひいては記録媒体１の搬送速度を制御する。記録媒体１の搬送速度は、２０ｍ／分以上１００ｍ／分以下であることが好ましい。記録媒体１の搬送速度が２０ｍ／分以上１００ｍ／分以下のように高速であっても、インクジェット記録装置１００は、記録媒体１におけるインクの混色を抑制でき、記録ヘッド１０からのインクの吐出性に優れる。

なお、下記［インク］で述べるインクは、所定記録媒体上に画像を形成した場合であっても滲み難く、記録ヘッド１０の吐出口からの吐出性にも優れる。このため、インクは、２種以上のインク（例えば、メインインク及びサブインク）が混合された混合インクでなくてもよい。このため、２種のインクを混合する混合装置が備えられる必要がなく、インクジェット記録装置１００の装置構成の簡素化を図ることができる。

以上、図１を参照して、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の一例であるインクジェット記録装置１００を説明した。但し、第１実施形態に係るインクジェット記録装置は、上記インクジェット記録装置１００に限定されず、例えば以下の第１～第７変形例のように変更可能である。

図２を参照して、第１変形例について説明する。上記インクジェット記録装置１００では、加熱装置２０を用いて記録媒体１を裏面側から加熱する例について示したが、例えば図２に示す第１変形例のインクジェット記録装置２００のように、加熱装置２０を用いて記録媒体１を表面側から加熱してもよい。インクジェット記録装置２００において、加熱装置２０は、記録媒体１の表面側に設けられ、記録媒体１を表面側から加熱する。

図３を参照して、第２変形例について説明する。上記インクジェット記録装置１００では、加熱装置２０を用いて記録媒体１を裏面側から加熱する例について示したが、例えば図３に示す第２変形例のインクジェット記録装置３００のように、加熱装置を兼ねる第３搬送ローラー対２１を用いて記録媒体１を加熱してもよい。第３搬送ローラー対２１は、温度センサー３０及び記録ヘッド１０に対して、記録媒体１の搬送方向における上流側に設けられる。第３搬送ローラー対２１は、記録媒体１を加熱する。第３搬送ローラー対２１が備える２個のローラーの一方又は両方の内部に、加熱装置（不図示）が設けられる。第３搬送ローラー対２１が加熱装置を兼ねるため、加熱装置を別途設ける必要がなく、装置構成の簡素化を図ることができる。また、第３搬送ローラー対２１が備える２個のローラーの両方の内部に加熱装置が設けられる場合は、記録媒体１の表面側及び裏面側の両方から記録媒体１が加熱されるため、記録媒体１を迅速に加熱できる。

第３変形例は、以下のとおりである。上記インクジェット記録装置１００では、ロール状の記録媒体１を用いる例について示したが、例えば、所定サイズ（例えばＡ４サイズ等）にカットされた記録媒体を用いてもよい。

第４変形例は、以下のとおりである。記録媒体１として、上記インクジェット記録装置１００では、記録媒体１として所定記録媒体を使用する例について示したが、所定記録媒体以外の記録媒体（例えば、普通紙、上質紙、及び布）が使用されてもよい。

第５変形例は、以下のとおりである。上記インクジェット記録装置１００では、４個の第１記録ヘッド１０ａ、第２記録ヘッド１０ｂ、第３記録ヘッド１０ｃ、及び第４記録ヘッド１０ｄを備える例について示したが、記録ヘッド１０の数は特に限定されない。例えば、第５変形例のインクジェット記録装置は、複数個（例えば、２個、３個、又は５個以上）の記録ヘッド１０を備えていてもよい。複数個の記録ヘッド１０は、例えば、互いに異なる色のインクを吐出する。また、第５変形例のインクジェット記録装置は、１個の記録ヘッド１０を備えていてもよい。下記［インク］で述べるインクは所定記録媒体上に画像を形成した場合であっても滲み難く、記録ヘッド１０からの吐出性に優れるため、１個の記録ヘッド１０が備えられる場合には、第５変形例のインクジェット記録装置は、形成画像にインクの滲みが発生することを抑制でき、記録ヘッド１０から良好にインクを吐出できる。

第６変形例は、以下のとおりである。上記インクジェット記録装置１００では、ワイピングブレードを備えない例について示したが、記録ヘッド１０の吐出面を払拭するワイピングブレードが備えられてもよい。

第７変形例は、以下のとおりである。上記インクジェット記録装置１００では、搬送板及び搬送ベルトを備えない例について示したが、記録媒体１を搬送する搬送板又は搬送ベルトが備えられてもよい。搬送板及び搬送ベルトは、加熱装置２０と当接又は近接していてもよい。

以上、図１～図３を参照して、第１実施形態に係るインクジェット記録装置について説明した。

［第２実施形態：インクジェット記録方法］
引き続き図１～図３を参照して、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録方法について説明する。第２実施形態に係るインクジェット記録方法は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００、２００，又は３００を用いて実施される。従って、第１実施形態で述べたのと同じ理由により、第２実施形態に係るインクジェット記録方法は、所定記録媒体上に画像を形成した場合であってもインクの混色が抑制され、記録ヘッド１０からのインクの吐出性に優れる。

本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録方法は、記録媒体１を加熱する工程（加熱工程）と、記録媒体１にインクを吐出する工程（吐出工程）とを含む。インクが記録媒体１に吐出されるよりも前に、記録媒体１が加熱される。加熱された記録媒体１の温度は、４０℃以上８０℃以下である。インクは、下記［インク］で述べるインクである。加熱工程において、加熱装置２０により記録媒体１が加熱される。吐出工程において、記録ヘッド１０から記録媒体１にインクが吐出される。以上、図１～図３を参照して、第２実施形態に係るインクジェット記録方法について説明した。

［インク］
以下、第１実施形態に係るインクジェット記録装置及び第２実施形態に係るインクジェット記録方法において使用されるインクについて説明する。このインクは、顔料と、セルロース誘導体と、第１水溶性有機溶媒と、第２水溶性有機溶媒と、水とを含む。第１水溶性有機溶媒は、グリコールエーテルである。第２水溶性有機溶媒は、グリコールエーテルとは異なる水溶性有機溶媒である。セルロース誘導体の含有率が、インクの質量に対して、０．０１質量％以上０．２０質量％以下である。グリコールエーテルの含有率が、インクの質量に対して、６質量％以上２４質量％以下である。グリコールエーテルの含有率が、第１水溶性有機溶媒及び第２水溶性有機溶媒の合計質量に対して、２０質量％以上８０質量％以下である。

インクは、水を含有する水性インクである。所定記録媒体は水の吸収性が低い又は水を吸収しないため、水性インクを用いて所定記録媒体に印刷された画像は滲むことがある。しかしながら、インクは、上記インクの構成を有するため、所定記録媒体に印刷された場合であっても、好適に滲みを抑制できる。また、上記構成を有するインクは、記録ヘッドの吐出口からのインクの吐出性にも優れる。

（セルロース誘導体）
インクがセルロース誘導体を含むことで、所定記録媒体に着弾したインクを適度に増粘させることができる。その結果、所定記録媒体に着弾したインク液滴の合一が抑制され、滲みが少ない高画質な画像を得ることができる。

既に述べたように、セルロース誘導体の含有率は、インクの質量に対して、０．０１質量％以上０．２０質量％以下である。セルロース誘導体の含有率がインクの質量に対して０．０１質量％未満であると、所定記録媒体に着弾したインクが十分に増粘せずにインク滴が合一されてしまい、所定記録媒体においてインクの滲みが発生する。セルロース誘導体の含有率がインクの質量に対して０．２０質量％より高いと、インクの粘度が高くなり過ぎ、記録ヘッドの吐出口からのインクの吐出性が低下することがある。セルロース誘導体の含有率がインクの質量に対して０．０１質量％以上０．２０質量％以下であると、記録ヘッドの吐出口からインクが安定的に吐出されるとともに、所定記録媒体に着弾したインク液滴の合一が抑制され、滲みが少ない高画質な画像が得られやすくなる。

セルロース誘導体としては、例えば、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（以下「カルボキシメチルセルロースナトリウム」と記載することがある）、カルボキシメチルセルロースのカルシウム塩、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、及びメチルエチルセルロースが挙げられる。

記録ヘッドからのインクの吐出性を確保する観点から、セルロース誘導体としては、カルボキシメチルセルロースナトリウムが好ましい。カルボキシメチルセルロースは、セルロースの無水グルコース単位中の水酸基にカルボキシメチル基がエーテル結合した構造（換言すると、無水グルコース単位中の水酸基の水素原子がカルボキシメチル基に置換された構造）を有する。

記録ヘッドからのインクの吐出性を確保する観点から、カルボキシメチルセルロースナトリウムのエーテル化度は、０．６以上１．５以下であることが好ましく、０．８以上１．０未満又は１．０以上１．５以下であることがより好ましい。本明細書において、カルボキシメチルセルロースナトリウムのエーテル化度は、無水グルコース単位１モル当たりのカルボキシメチル基のモル数の平均値を意味する。

カルボキシメチルセルロースナトリウムとしては、市販品を用いることができる。エーテル化度が０．６以上１．５以下であるカルボキシメチルセルロースナトリウムの市販品としては、例えば、ダイセルミライズ株式会社製のＣＭＣダイセル（登録商標）１１２０、ＣＭＣダイセル１１３０、ＣＭＣダイセル１１４０、ＣＭＣダイセル１１５０、ＣＭＣダイセル１２２０、ＣＭＣダイセル１２４０、ＣＭＣダイセル１２５０、ＣＭＣダイセル１２６０、ＣＭＣダイセル１３３０、及びＣＭＣダイセル１３５０が挙げられる。

カルボキシメチルセルロースナトリウムの１質量％水溶液の２５℃における粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上３００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。カルボキシメチルセルロースナトリウムの１質量％水溶液の２５℃における粘度がこの範囲内の値であると、インクの粘度をインクジェット記録に適した粘度に調整しやすい。カルボキシメチルセルロースナトリウムの１質量％水溶液の粘度の測定には、例えば、振動粘度計（株式会社セコニック製、商品名：ＶＭ－１０Ａ－Ｌ）を用いることができる。

（第１水溶性有機溶媒）
第１水溶性有機溶媒は、グリコールエーテルである。グリコールエーテルは、比較的高い疎水性を有する。インクが疎水性の高いグリコールエーテルを含むことで、水の吸収性が低い又は水を吸収しない所定記録媒体に対してインクがぬれ易くなり、所定記録媒体に画像を形成した場合であってもインクの滲みが抑制される。

グリコールエーテルとしては、炭素原子数２以上６以下のアルキレングリコールの炭素原子数１以上６以下のアルキルエーテルが好ましく、炭素原子数２以上３以下のアルキレングリコールの炭素原子数１以上４以下のアルキルエーテルがより好ましい。グリコールエーテルとしては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、及びトリエチレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種（例えば、１種）がさらに好ましい。

所定記録媒体に対するインクのぬれ性を高めて、所定記録媒体に形成された画像におけるインクの滲みを抑制する観点から、グリコールエーテルの含有率は、インクの質量に対して、６質量％以上２４質量％以下である。また、グリコールエーテルの含有率がインクの質量に対して６質量％以上であると、インクの疎水性が適度に高くなり、所定記録媒体上に画像を形成した場合であってもインクのはじきが発生し難い。グリコールエーテルの含有率は、インクの質量に対して、１０質量％以上２４質量％以下であることが好ましい。

所定記録媒体に着弾したインクを良好に乾燥させる観点から、グリコールエーテルの含有率は、第１水溶性有機溶媒及び第２水溶性有機溶媒の合計質量に対して、２０質量％以上８０質量％以下である。インクが良好に乾燥して、所定記録媒体に着弾したインク液滴の合一が抑制され、滲みが少ない高画質な画像を得ることができる。同じ観点から、グリコールエーテルの含有率は、第１水溶性有機溶媒及び第２水溶性有機溶媒の合計質量に対して、３０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。

（第２水溶性有機溶媒）
第２水溶性有機溶媒は、グリコールエーテルとは異なる水溶性有機溶媒である。第２水溶性有機溶媒としては、例えば、１，２－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、エチレングリコール、２－ピロリドン、及びグリセリンが挙げられる。

第２水溶性有機溶媒としては、アルカンポリオール又はポリアルキレングリコールが好ましく、アルカンジオール又はジアルキレングリコールがより好ましく、炭素原子数３以上６以下のアルカンジオール又は炭素原子数４以上６以下のジアルキレングリコールがさらに好ましい。第２水溶性有機溶媒としては、１，２－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、及び３－メチル－１，５－ペンタンジオールからなる群から選択される少なくとも１種（例えば、１種）が一層好ましい。

（水）
インクに含まれる水は、イオン交換水（脱イオン水）であることが好ましい。所定記録媒体に着弾したインクを良好に乾燥させる観点から、水の含有率は、インクの質量に対して、４５質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、５５質量％以上であることがさらに好ましい。水の含有率の上限は特に限定されないが、水の含有率は、インクの質量に対して、例えば７０質量％以下である。

（顔料）
インクに含まれる顔料としては、特に限定されないが、例えば、ブラック顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料、ホワイト顔料、及びこれら以外の顔料（以下、その他の顔料と記載することがある）が挙げられる。

ブラック顔料としては、例えば、ファーネス法又はチャンネル法で製造されたカーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックの市販品としては、例えば、アディティア・ビルラ・ケミカルズ社製である、Ｒａｖｅｎ（登録商標） ５０００ Ｕｌｔｒａ ＩＩ、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ ２０００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ １２５０、Ｒａｖｅｎ １２００、Ｒａｖｅｎ １１９０ Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ １１７０、Ｒａｖｅｎ １０８０ Ｕｌｔｒａ、及びＲａｖｅｎ １０６０ Ｕｌｔｒａが挙げられる。カーボンブラックの市販品としては、例えば、キャボット社製である、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標） １３００、ＭＯＮＡＲＣＨ １０００、ＭＯＮＡＲＣＨ ８００、ＭＯＮＡＲＣＨ ７００、ＭＯＧＵＬ（登録商標） Ｌ、ＲＥＧＡＬ（登録商標） ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ ６６０Ｒ、及びＲＥＧＡＬ ３３０Ｒも挙げられる。カーボンブラックの市販品としては、例えば、三菱ケミカル株式会社製である、三菱（登録商標）カーボンブラック＃２３００、三菱カーボンブラック＃９８０、三菱カーボンブラック＃９７０、三菱カーボンブラック＃９６０、三菱カーボンブラック＃９５０、三菱カーボンブラック＃９００、三菱カーボンブラック＃８５０、三菱カーボンブラックＭＣＦ８８、三菱カーボンブラックＭＡ６００、三菱カーボンブラック＃５２、三菱カーボンブラック＃４７、三菱カーボンブラック＃４５、三菱カーボンブラック＃４０、三菱カーボンブラック＃３３、三菱カーボンブラック＃２５、三菱カーボンブラックＭＡ７、三菱カーボンブラックＭＡ８、及び三菱カーボンブラックＭＡ１００も挙げられる。カーボンブラックの市販品としては、例えば、オリオンエンジニアードカーボンズ社製である、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ １、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ ２、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ ２００、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ １８、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ６、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ Ｓ １６０、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ５、ＰＲＩＮＴＥＸ（登録商標） Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ Ｖ、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ４、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ４Ａ、ＰＲＩＮＴＥＸ １４０ Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ １４０ Ｖ、及びＰＲＩＮＴＥＸ ３５も挙げられる。

シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ４、及びＣ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ６が挙げられる。

マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９が挙げられる。

イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５が挙げられる。

ホワイト顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ １８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ １９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２７、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ２８が挙げられる。

その他の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ １０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ２４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６４、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７１が挙げられる。

記録ヘッドからのインクの吐出性を確保する観点から、顔料の含有率は、インクの質量に対して、０．１質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。

顔料は、分散媒（例えば、水）中に分散させて用いられることが好ましい。顔料の分散方法としては、特に限定されないが、例えば、分散剤を用いて顔料を分散媒中に分散させる方法、又は分散剤なしで顔料を分散媒中に分散させる方法が挙げられる。顔料は、分散剤により分散媒中に分散している顔料（非自己分散型顔料）していることが好ましい。分散剤としては、例えば、界面活性剤及び高分子分散剤（以下、「顔料分散樹脂」と記載することがある）が挙げられる。なお、界面活性剤については、後述する。

顔料分散樹脂は、顔料粒子の表面に付着して、インク中に顔料粒子を分散させる。なお、顔料分散樹脂の一部が、顔料粒子の表面に付着することなく、インク中に遊離していてもよい。顔料分散樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、スチレン－マレイン酸樹脂、及びウレタン樹脂が挙げられる。顔料を安定に分散させる観点から、顔料分散樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、及びスチレン－（メタ）アクリル樹脂が好ましい。

顔料分散樹脂の質量平均分子量は、５０００以上１０００００以下であることが好ましく、１００００以上５００００以下であることがより好ましく、１５０００以上３００００以下であることがさらに好ましい。顔料分散樹脂の質量平均分子量が５０００以上であると、インクの分散安定性が向上する。顔料分散樹脂の質量平均分子量が１０００００以下であると、記録ヘッドからのインクの吐出性が向上する。

顔料の質量に対する顔料分散樹脂の質量の比率は、０．０２以上０．４５以下であることが好ましく、０．０４以上０．４０以下であることがより好ましく、０．０５以上０．３５以下であることがさらに好ましい。顔料の質量に対する顔料分散樹脂の質量の比率が０．４５以下であると、顔料分散体及びインクの粘度が所望の値に調整され易い。顔料の質量に対する顔料分散樹脂の質量の比率が０．０２以上であると、インクの分散安定性が向上する。

顔料分散樹脂としては、市販品を用いることができる。顔料分散樹脂の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン株式会社製であるＪｏｎｃｒｙｌ（登録商標） ５８６、及びＪｏｎｃｒｙｌ ６１１；ビックケミー・ジャパン株式会社製である、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）－１９０、及びＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９１；並びに日本ルーブリゾール株式会社製である、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ２００００、及びＳｏｌｓｐｅｒｓｅ ２７０００が挙げられる。

（バインダー樹脂）
耐擦過性に優れた画像を得る観点から、インクは、バインダー樹脂を含むことが好ましい。バインダー樹脂は、インクの着弾後に、インク中の顔料と記録媒体とを互いに結合する。インクがバインダー樹脂を含有することで、加熱装置により加熱された記録媒体と顔料とが良好に結合し、形成画像においてインクが滲み難くなり、形成画像におけるインクの混色が抑制される。

バインダー樹脂は、例えば、水不溶性樹脂である。バインダー樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル－ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及び変性ポリオレフィン樹脂が挙げられる。バインダー樹脂としては、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、及びスチレン－（メタ）アクリル樹脂が好ましい。

水不溶性樹脂は、樹脂エマルションの形態で用いられることが好ましい。樹脂エマルションの形態で用いられる場合、インクには、水不溶性樹脂により構成される乳化粒子が含有されている。樹脂エマルションとしては、市販品を用いることができる。

ウレタン樹脂は、特に限定されず、分子中にウレタン結合を有するものであればよい。ウレタン樹脂のエマルションの市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製である、スーパーフレックス（登録商標）１７０、スーパーフレックス２１０、スーパーフレックス８２０、及びスーパーフレックス８７０；並びに三井化学株式会社製である、タケラック（登録商標）Ｗ－６０１０、及びタケラックＷ－６０２０が挙げられる。

（メタ）アクリル樹脂のエマルションの市販品としては、例えば、ジャパンコーティングレジン株式会社製である、モビニール（登録商標）６７１８、モビニール６７５１Ｄ、モビニール６７５０、モビニール６７６０、モビニール６７７０、モビニール６８００、モビニール６９６９Ｄ、モビニール６８９９Ｄ、及びモビニール６８２０が挙げられる。

スチレン－（メタ）アクリル樹脂のエマルションの市販品としては、例えば、ジャパンコーティングレジン株式会社製である、モビニール６９６０、モビニール６９６３、及びモビニールＲＳ－００９Ｃ２２；並びに星光ＰＭＣ株式会社製であるＱＥ－１０４２が挙げられる。

記録ヘッドからのインクの吐出性を確保する観点から、バインダー樹脂の含有率は、インクの質量に対して、１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。

（界面活性剤）
インクは、界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤としては、例えば、アセチレン系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤が挙げられる。界面活性剤としては、市販品を用いることができる。

本明細書において、アセチレン系界面活性剤は、その分子内にアセチレン結合（炭素原子間三重結合）を有する界面活性剤を意味する。アセチレン系界面活性剤の市販品としては、例えば、日信化学工業株式会社製である、サーフィノール（登録商標）４２０、サーフィノール４４０、オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０、オルフィンＥＸＰ．４２００、及びオルフィンＥＸＰ．４３００が挙げられる。

本明細書において、アクリル系界面活性剤は、（メタ）アクリル酸又はその誘導体の重合物である界面活性剤を意味する。アクリル系界面活性剤の市販品としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製である、ＢＹＫ（登録商標）－３８０ Ｎ、及びＢＹＫ－３８１；並びに共栄社化学株式会社製であるポリフローＫＬ－８５０が挙げられる。

本明細書において、シリコーン系界面活性剤は、その分子内にシロキサン結合を有する界面活性剤を意味する。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、日信化学工業株式会社製である、シルフェイス（登録商標）ＳＡＧ００２、及びシルフェイスＳＡＧ５０３Ａが挙げられる。

本明細書において、フッ素系界面活性剤は、その分子内にフルオロ基を有する界面活性剤を意味する。フッ素系の界面活性剤の市販品としては、例えば、ケマーズ株式会社製である、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３０、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３１、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－６５、及びＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３１００が挙げられる。

記録ヘッドからのインクの吐出性を確保する観点から、界面活性剤としては、アセチレン系界面活性剤及びアクリル系界面活性剤が好ましい。

界面活性剤の含有率は、インクの質量に対して、０．０５質量％以上２質量％以下であることが好ましい。界面活性剤の含有率がこの範囲内の値であると、インクの動的表面張力をインクジェット記録に適した範囲に調整しやすい。

（その他の成分）
インクは、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、ｐＨ調整剤、キレート剤、防腐剤、及び防かび剤が挙げられる。その他の成分の含有量は、特に限定されないが、必要に応じて適宜設定することができる。

（インクの粘度及び動的表面張力）
記録ヘッドからのインクの吐出性を確保する観点から、インクの２５℃における粘度は、４ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上９ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。

記録ヘッドからのインクの連続吐出性を確保する観点から、インクの動的表面張力は、３０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。インクの動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以上であると、高速印刷時の記録ヘッドからの連続吐出性が向上する。

（顔料分散体の製造方法）
顔料分散体の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、分散機を用いて、顔料と、水と、必要に応じて分散剤とを混合する方法が挙げられる。

分散機としては、特に限定されないが、例えば、ボールミル、及びビーズミルが挙げられる。これらの中でも、ビーズミルを用いることが好ましい。ビーズミルとしては、例えば、アトライタ（登録商標）（日本コークス工業株式会社製）、サンドグラインダー（アイメックス株式会社製）、ダイノ（登録商標）ミル（ＷＡＢ社製）、及びウルトラアペックスミル（株式会社広島メタル＆マシナリー製）が挙げられる。

得られた顔料分散体中に粗大粒子が含まれる場合には、ろ過又は遠心分離により、粗大粒子を除去することが好ましい。粗大粒子を除去することにより、記録ヘッドの吐出口内の目詰まりを防止することができる。

（インクの製造方法）
インクの製造方法は、例えば、顔料を含む顔料分散体と、セルロース誘導体と、第１水溶性有機溶媒と、第２水溶性有機溶媒と、水とを混合する工程を含む。必要に応じて、バインダー樹脂、界面活性剤、及びその他の成分からなる群から選択される少なくとも１種をさらに混合してもよい。インクの製造方法は、ろ過により不溶物を除去する工程をさらに含んでいてもよい。

既に述べたように、上記インクは、所定記録媒体への印刷において滲みを抑制できるため、所定記録媒体への印刷に好適に用いることができる。以上、第１実施形態に係るインクジェット記録装置及び第２実施形態に係るインクジェット記録方法において使用されるインクについて説明した。

以下、本発明をさらに詳細に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜シアン顔料分散体の製造＞
まず、インクの製造に使用するためのシアン顔料分散体を製造した。シアン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、ＢＡＳＦジャパン株式会社製「Ｈｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標） Ｂｌｕｅ Ｄ ７０８８」）１５質量部、顔料分散樹脂（ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０、不揮発分：４０質量％、分散媒：水）１０質量部、及び水７５質量部を混合し、ディスパーを用いて予備分散し、予備分散体を得た。次いで、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填したビーズミル（ＷＡＢ社製「ダイノ（登録商標）ミル」）を用いて、予備分散体をさらに分散させ、シアン顔料分散体を得た。

＜ブラック顔料分散体の製造＞
シアン顔料をブラック顔料（オリオンエンジニアドカーボン社製「Ｐｒｉｎｔｅｘ（登録商標）８５」）に変更したこと以外は、シアン顔料分散体の製造と同じ方法により、ブラック顔料分散体を得た。

＜シアンインクの製造＞
次に、実施例に係るシアンインク（Ａ１－１）～（Ａ９－１）、及び比較例に係るシアンインク（Ｂ１－１）～（Ｂ６－１）を製造した。これらのシアンインクの組成を、後述する表１～表５に示す。

（シアンインク（Ａ１－１）の製造）
攪拌機を用いて、表１のシアンインク（Ａ１－１）欄に示す組成になるように各成分を混合し、混合物を得た。具体的には、２０．００質量部のシアン顔料分散体、０．０５質量部のカルボキシメチルセルロースナトリウム、１０．００質量部のプロピレングリコールモノメチルエーテル、２０．００質量部の１，２－プロパンジオール、１０．００質量部の水不溶性樹脂のエマルション（第一工業製薬株式会社製「スーパーフレックス８７０」）、０．４０質量部の界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４４０」）、及び残量（３９．５５質量部）のイオン交換水を混合し、混合物を得た。目開き５μｍのメンブレンフィルターを用いて、混合液を濾過し、シアンインク（Ａ１－１）を得た。

（シアンインク（Ａ２－１）～（Ａ９－１）及び（Ｂ１－１）～（Ｂ６－１）の製造）
表１～表５のシアンインク（Ａ２－１）～（Ａ９－１）及び（Ｂ１－１）～（Ｂ６－１）欄の各々に示す組成になるように各成分を混合したこと以外は、シアンインク（Ａ１－１）と同じ方法により、シアンインク（Ａ２－１）～（Ａ９－１）及び（Ｂ１－１）～（Ｂ６－１）の各々を製造した。

＜ブラックインクの製造＞
次に、実施例に係るブラックインク（Ａ１－２）～（Ａ９－２）、及び比較例に係るブラックインク（Ｂ１－２）～（Ｂ６－２）を製造した。これらのブラックインクの組成を、後述する表１～表５に示す。

表１～表５のブラックインク（Ａ１－２）～（Ａ９－２）及び（Ｂ１－２）～（Ｂ６－２）欄の各々に示す組成になるように各成分を混合したこと以外は、シアンインク（Ａ１－１）と同じ方法により、ブラックインク（Ａ１－２）～（Ａ９－２）及び（Ｂ１－２）～（Ｂ６－２）の各々を製造した。

［評価］
以下の評価は、常温常湿環境（温度２５℃且つ湿度６０％ＲＨの環境）下で行った。評価機として、ライン型記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製試作機）を使用した。この評価機は、プレヒートを行う加熱装置、温度センサー、及びワイピングブレードを備えていた。加熱装置と記録媒体との間の距離は０ｍｍであり（当接しており）、温度センサーと記録媒体との間の距離は５ｍｍであり、加熱位置と温度検出位置との間の距離は１０ｍｍであり、温度検出位置と吐出位置との間の距離は１０ｍｍであった。記録媒体の搬送方向における、評価機のシアン用インクタンクに、上記＜シアンインクの製造＞で得られたシアンインクを充填した。評価機のブラック用インクタンクに、上記＜ブラックインクの製造＞で得られたブラックインクを充填した。プレヒート温度を、表１～表５に示す温度に設定した。記録媒体の搬送速度を、５０ｍ／分に設定した。

＜吐出性の評価＞
評価機を用いて、１００枚の記録媒体（合成紙、株式会社ユポ・コーポレーション製「ニューユポＦＧＳ」）に、ソリッド画像を連続して印刷した。印刷後、パージ動作及びワイプ動作を行った。パージ動作は、インクを加圧して、記録ヘッドの吐出面に設けられた吐出口からインクを排出させる動作であった。ワイプ動作は、ワイピングブレードを用いて、記録ヘッドの吐出面を払拭する動作であった。次いで、１枚の記録媒体に、ノズルチェック画像を印刷し、全ての吐出口からインクが吐出されていることを確認した。次いで、再び、パージ動作及びワイプ動作を行った。次いで、キャップ動作（ゴム製のキャップを用いて吐出口を密閉する動作）を行うことなく、評価機を８時間静置した。８時間静置後、再び、パージ動作及びワイプ動作を行った。次いで、１枚の記録媒体に、ノズルチェック画像を印刷し、評価用画像を得た。評価用画像を観察し、インクが吐出されなかった吐出口の数（ノズル詰まり発生数）を確認した。記録ヘッドからのインクの吐出性は、以下の基準に従って判定した。判定結果を、表１～表５に示す。

（吐出性の評価基準）
Ａ（良好）：ノズル詰まり発生数が、１０個数％未満である。
Ｂ（不良）：ノズル詰まり発生数が、１０個数％以上である。

＜混色抑制の評価＞
評価機を用いて、１枚の記録媒体（より具体的には、下記所定記録媒体Ｉ～ＩＩＩの各々）に、記録媒体の長さ方向に平行なブラック色の長方形状のソリッド画像、及び記録媒体の幅方向に平行なシアン色の長方形状のソリッド画像が互いに直交した画像を印刷し、評価用画像を得た。評価用画像の直交した領域の大きさは、長さ５ｍｍ且つ幅５ｍｍであった。評価用画像の直交した領域において、一方の色のインクが他方の色の画像領域に滲み出た幅（はみ出し幅）を測定した。はみ出し幅を５箇所測定し、はみ出し幅の数平均値（はみ出し幅の平均値）を算出した。インクの混色抑制の評価は、以下の基準に従って判定した。判定結果を、表１～表５に示す。

所定記録媒体Ｉ ：合成紙（株式会社ユポ・コーポレーション製、商品名：ニューユポＦＧＳ、紙厚：８０μｍ）
所定記録媒体ＩＩ ：キャストコート紙（王子製紙株式会社製、商品名：ミラーコート（登録商標）・ゴールド、紙厚：８８μｍ）
所定記録媒体ＩＩＩ：ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製、商品名：ポリエステルフィルム ルミラー（登録商標）Ｓ１０＃５０）

（混色抑制の評価基準）
Ａ（特に良好）：はみ出し幅の平均値が１５０μｍ未満であり、混色が確認されない。
Ｂ（良好）：はみ出し幅の平均値が１５０μｍ以上３００μｍ未満であり、混色が若干確認されるが実使用上問題ない。
Ｃ（不良）：はみ出し幅の平均値が３００μｍ以上であり、明らかな混色が確認される。

なお、表１～表５に記載の用語の意味は、次のとおりである。
インク：シアンインク又はブラックインク。
ＣＭＣ－Ｎａ：カルボキシメチルセルロースナトリウム（ダイセルミライズ株式会社製、商品名：ＣＭＣダイセル１３３０、エーテル化度：１．３）。
樹脂エマルション：水不溶性樹脂であるウレタン樹脂のエマルション（第一工業製薬株式会社製、商品名：スーパーフレックス８７０、不揮発分：３０質量％、分散媒：水）。
界面活性剤：アセチレン系界面活性剤（日信化学工業株式会社製、商品名：サーフィノール（登録商標）４４０、有効成分濃度：１００質量％）。
水：イオン交換水。
残量：インクに含有される成分の合計質量が１００．００質量部になるような量であること。例えば、インク（Ａ１－１）に含有される水の量は、３９．５５質量部（＝１００．００－（２０．００＋０．０５＋１０．００＋２０．００＋１０．００＋０．４０））である。
－：該当する成分を含有していないこと。
ＧＥ含有率：第１水溶性有機溶媒（グリコールエーテル）及び第２水溶性有機溶媒の合計質量に対するグリコールエーテルの含有率（単位：質量％）。
ユポ：上記所定記録媒体Ｉ。
キャストコート紙：上記所定記録媒体ＩＩ。
ＰＥＴ：上記所定記録媒体ＩＩＩ。
ＮＧ：不良であること。
はじき発生：記録媒体上でインクがはじいて画像が印刷できなかったこと。
「プレヒート温度」欄に記載の「なし」：加熱装置をオフにして、記録媒体を加熱しなかったこと。

また、１００．００質量部のインクが得られるように各成分を添加しているため、表１～表５の「組成」欄に示す各成分の量（単位：質量部）は、インクの質量に対する各成分の含有率（単位：質量％）に相当する。例えば、表１～表５の「ＣＭＣ－Ｎａ」欄に示す量（単位：質量部）は、インクの質量に対するセルロース誘導体の含有率（単位：質量％）に相当する。また、表１～表５に示すグリコールエーテルの量（単位：質量部）、即ち、「プロピレングリコールモノメチルエーテル」欄、「プロピレングリコールモノプロピルエーテル」欄、「ジプロピレングリコールモノメチルエーテル」欄、「ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル」欄、及び「トリエチレングリコールモノブチルエーテル」欄に示す量の合計量は、インクの質量に対するグリコールエーテルの含有率（単位：質量％）に相当する。

表４に示すように、シアンインク（Ｂ１－１）及びブラックインク（Ｂ１－２）を使用した評価において、加熱装置により記録媒体が加熱されていなかった。このため、これらのインクを使用した場合、混色抑制の評価が不良であった。

表４に示すように、シアンインク（Ｂ２－１）及びブラックインク（Ｂ２－２）を使用した評価において、プレヒート温度が８０℃を超えていた。このため、これらのインクを使用した場合、吐出性の評価が不良であった。

表４に示すように、シアンインク（Ｂ３－１）及びブラックインク（Ｂ３－２）は、セルロース誘導体を含有していなかった。このため、これらのインクを使用した場合、混色抑制の評価が不良であった。

表５に示すように、シアンインク（Ｂ４－１）及びブラックインク（Ｂ４－２）のセルロース誘導体の含有率が、インクの質量に対して、０．２０質量％を超えていた。このため、これらのインクを使用した場合、吐出性の評価が不良であった。

表５に示すように、シアンインク（Ｂ５－１）及びブラックインク（Ｂ５－２）のセルロース誘導体の含有率が、インクの質量に対して、０．２０質量％を超えていた。また、これらのインクは、グリコールエーテルを含有していなかった。このため、これらのインクを使用した場合、吐出性の評価が不良であった。また、これらのインクを使用した場合、所定記録媒体上でインクのはじきが発生した。

表５に示すように、シアンインク（Ｂ６－１）及びブラックインク（Ｂ６－２）のセルロース誘導体の含有率が、インクの質量に対して、０．２０質量％を超えていた。また、これらのインクのグリコールエーテルの含有率が、インクの質量に対して、２４質量％を超えていた。このため、これらのインクを使用した場合、吐出性の評価及び混色抑制の評価が不良であった。

一方、表１～表３に示すように、シアンインク（Ａ１－１）～（Ａ９－１）及びブラックインク（Ａ１－２）～（Ａ９－２）は、セルロース誘導体と、第１水溶性有機溶媒であるグリコールエーテルと、第２水溶性有機溶媒とを少なくとも含有していた。セルロース誘導体の含有率が、インクの質量に対して、０．０１質量％以上０．２０質量％以下であった。グリコールエーテルの含有率が、インクの質量に対して、６質量％以上２４質量％以下であった。グリコールエーテルの含有率が、第１水溶性有機溶媒及び第２水溶性有機溶媒の合計質量に対して、２０質量％以上８０質量％以下であった。このため、これらのインクの吐出性の評価及び混色抑制の評価は、良好又は特に良好であった。

以上のことから、本発明に係るインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、所定記録媒体上に画像を形成した場合であってもインクの混色が抑制され、記録ヘッドからのインクの吐出性に優れることが示された。

本発明に係るインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、記録媒体に画像を形成するために利用できる。

１ ：記録媒体
２ ：記録媒体搬送路
３ ：送り回転軸
４ ：巻き取り回転軸
５ ：第１搬送ローラー対
６ ：第２搬送ローラー対
１０ ：記録ヘッド
１０ａ ：第１記録ヘッド
１０ｂ ：第２記録ヘッド
１０ｃ ：第３記録ヘッド
１０ｄ ：第４記録ヘッド
２０ ：加熱装置
２１ ：第３搬送ローラー対
３０ ：温度センサー
４０ ：制御部
１００、２００、３００：インクジェット記録装置

Claims (6)

1. 記録媒体を加熱する加熱装置と、
   前記記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドとを備え、
   前記加熱装置は、前記記録ヘッドに対して、前記記録媒体の搬送方向における上流側に設けられ、
   前記加熱装置により加熱された前記記録媒体の温度は、４０℃以上８０℃以下であり、
   前記インクが、顔料と、セルロース誘導体と、第１水溶性有機溶媒と、第２水溶性有機溶媒と、水とを含み、
   前記第１水溶性有機溶媒は、グリコールエーテルであり、
   前記第２水溶性有機溶媒は、前記グリコールエーテルとは異なる水溶性有機溶媒であり、
   前記セルロース誘導体の含有率が、前記インクの質量に対して、０．０１質量％以上０．２０質量％以下であり、
   前記グリコールエーテルの含有率が、前記インクの質量に対して、６質量％以上２４質量％以下であり、
   前記グリコールエーテルの含有率が、前記第１水溶性有機溶媒及び前記第２水溶性有機溶媒の合計質量に対して、２０質量％以上８０質量％以下である、インクジェット記録装置。
2. 前記セルロース誘導体が、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩である、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記グリコールエーテルが、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、及びトリエチレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記第２水溶性有機溶媒が、１，２－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、及び３－メチル－１，５－ペンタンジオールからなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１～３の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記記録媒体の搬送速度が、２０ｍ／分以上１００ｍ／分以下である、請求項１～４の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
6. 記録媒体を加熱する工程と、
   前記記録媒体にインクを吐出する工程とを含み、
   前記インクが前記記録媒体に吐出されるよりも前に、前記記録媒体が加熱され、
   加熱された前記記録媒体の温度は、４０℃以上８０℃以下であり、
   前記インクが、顔料と、セルロース誘導体と、第１水溶性有機溶媒と、第２水溶性有機溶媒と、水とを含み、
   前記第１水溶性有機溶媒は、グリコールエーテルであり、
   前記第２水溶性有機溶媒は、前記グリコールエーテルとは異なる水溶性有機溶媒であり、
   前記セルロース誘導体の含有率が、前記インクの質量に対して、０．０１質量％以上０．２０質量％以下であり、
   前記グリコールエーテルの含有率が、前記インクの質量に対して、６質量％以上２４質量％以下であり、
   前記グリコールエーテルの含有率が、前記第１水溶性有機溶媒及び前記第２水溶性有機溶媒の合計質量に対して、２０質量％以上８０質量％以下である、インクジェット記録方法。

Images