JP2023000636A

JP2023000636A - Feeding device and image forming device

Info

Publication number: JP2023000636A
Application number: JP2021101578A
Authority: JP
Inventors: 達巳山田; Tatsumi Yamada
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2021-06-18
Filing date: 2021-06-18
Publication date: 2023-01-04

Abstract

To provide a feeding device capable of appropriately feeding media having deviation in thickness and capable of coping with various sizes of media.SOLUTION: A feeding device (120) comprises: a storage member (121) for storing a plurality of media; a plurality of support members (123a, 123b) which are arranged in the storage member and support the plurality of stacked media; a feeding mechanism (122) which abuts on the medium supported by the plurality of support members from above to feed the medium to the outside of the storage member; a plurality of energizing members (124a, 124b, 124c, 124d) which abut on different positions of respective lower surfaces of the plurality of support members to energize the support members toward the feeding mechanism; and an upper plate (125) supported by the storage member while slidably in a feeding direction of the medium by the feeding mechanism above the plurality of support members.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、給送装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a feeding device and an image forming apparatus.

従来より、複写機やプリンタ等の画像形成装置には、装置本体に着脱可能な給送トレイに積載された用紙（媒体）を、給送ローラによって給送する給送装置が搭載されている。このような給送装置は、複数の用紙を積層した状態で給送トレイにセットすることができるので、複数の用紙に連続して画像を形成する場合などに好適である。 2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as copiers and printers are equipped with a feeding device that feeds paper (medium) stacked on a feed tray that is detachable from the main body of the apparatus by means of a feed roller. Since such a feeding device can set a plurality of sheets in a stacked state on the feeding tray, it is suitable for forming an image on a plurality of sheets continuously.

ここで、給送装置には、厚みに偏差がある媒体がセットされることがある。このような媒体を適切に給送するために、給送方向に直交する幅方向に隣接する複数の支持部材と、複数の支持部材それぞれを給送方向に離間した位置で上方に付勢する複数の付勢部材と、支持部材に支持された媒体の後端を上方から押える上板とを備える給送装置がある（例えば、特許文献１を参照）。 Here, media having thickness deviations may be set in the feeding device. In order to properly feed such a medium, a plurality of supporting members adjacent in the width direction perpendicular to the feeding direction and a plurality of supporting members upwardly urging each of the plurality of supporting members at positions spaced apart in the feeding direction are provided. and an upper plate that presses from above the trailing edge of the medium supported by the support member (see, for example, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2002-100003).

しかしながら、上記構成の給送装置では、支持部材に支持された媒体の後端が上板の位置に到達している必要がある。そのため、サイズの小さい媒体を適切に支持することができないという課題がある。 However, in the feeding device configured as described above, the rear end of the medium supported by the support member must reach the position of the upper plate. Therefore, there is a problem that a small-sized medium cannot be properly supported.

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、厚みに偏差がある媒体を適切に給送可能で、且つ様々なサイズの媒体に対応可能な給送装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a feeding device capable of appropriately feeding media having thickness variations and capable of handling media of various sizes. With the goal.

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、複数の媒体を収容する収容部材と、前記収容部材の内部に配置され、積層された複数の媒体を支持する複数の支持部材と、複数の前記支持部材に支持された媒体に上方から当接して、媒体を前記収容部材の外へ給送する給送機構と、複数の前記支持部材それぞれの下面の異なる位置に当接して、前記支持部材を前記給送機構に向けて付勢する複数の付勢部材と、複数の前記支持部材の上方において、前記給送機構による媒体の給送方向にスライド可能に前記収容部材に支持された上板とを備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, one aspect of the present invention provides a storage member that stores a plurality of media, a plurality of support members that are arranged inside the storage member and support the plurality of stacked media, and a plurality of a feeding mechanism that abuts on the medium supported by the supporting member from above and feeds the medium out of the containing member; and a plurality of urging members for urging members toward the feeding mechanism; and an upper member supported by the housing member above the plurality of supporting members so as to be slidable in the feeding direction of the medium by the feeding mechanism. and a plate.

本発明によれば、厚みに偏差がある媒体を適切に給送可能で、且つ様々なサイズの媒体に対応可能な給送装置を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a feeding device that can appropriately feed media having thickness deviations and that can handle media of various sizes.

本実施形態に係る画像形成装置の外観斜視図。1 is an external perspective view of an image forming apparatus according to the present embodiment; FIG. 画像形成装置のハードウェア構成図。2 is a hardware configuration diagram of an image forming apparatus; FIG. 給送装置の上方斜視図。FIG. 2 is an upper perspective view of the feeding device; 図３のＶＩ－ＶＩにおける断面図。Sectional drawing in VI-VI of FIG. 図３のＶ－Ｖにおける断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 3; 左板及び上板の要部斜視図。FIG. 4 is a perspective view of the essential parts of the left plate and the upper plate; ストッパの構成を示す図。The figure which shows the structure of a stopper. カセットの平面図。The top view of a cassette.

以下、図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成装置１００を説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１００の外観斜視図である。図２は、画像形成装置１００のハードウェア構成図である。 An image forming apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. FIG. 1 is an external perspective view of an image forming apparatus 100 according to this embodiment. FIG. 2 is a hardware configuration diagram of the image forming apparatus 100. As shown in FIG.

画像形成装置１００は、電子写真方式で媒体Ｍに画像を形成する画像形成部１１０を備える。画像形成部１１０は、例えば、有機感光体からなる周知の感光体ドラムと、感光体ドラムの表面に帯電処理を行う帯電チャージャと、画像情報を感光体ドラム上にレーザ光で照射し静電潜像を形成する露光装置と、感光体ドラム上の静電潜像を可視像化する現像装置と、感光体ドラム上のトナー像を転写紙に転写する転写ローラと、感光体ドラム上の残留トナーを除去回収するクリーニング装置とを備える。但し、画像形成部１１０が画像を形成する方式は、電子写真方式に限定されず、媒体Ｍにインクを吐出して画像を形成するインクジェット方式であってもよい。 The image forming apparatus 100 includes an image forming section 110 that forms an image on the medium M by electrophotography. The image forming unit 110 includes, for example, a well-known photoreceptor drum made of an organic photoreceptor, a charging charger that performs charging processing on the surface of the photoreceptor drum, and an electrostatic latent image by irradiating image information onto the photoreceptor drum with a laser beam. An exposure device that forms an image, a developing device that visualizes the electrostatic latent image on the photoreceptor drum, a transfer roller that transfers the toner image on the photoreceptor drum to transfer paper, and a residue on the photoreceptor drum. and a cleaning device for removing and collecting toner. However, the method by which the image forming unit 110 forms an image is not limited to the electrophotographic method, and may be an inkjet method in which ink is ejected onto the medium M to form an image.

媒体Ｍは、画像形成部１１０によって画像が形成される対象物であって、紙や布、又はフィルムなどのシート状の部材である。また、本実施形態に係る媒体Ｍは、様々なサイズ（例えば、Ａ４、Ａ５、Ｂ４等）がある。さらに、本実施形態に係る媒体Ｍは、厚みが均一なものに限定されず、厚みに偏差があるものも含む。より詳細には、媒体Ｍは、左右方向（幅方向）、或いは前後方向（長さ方向）の一方の厚みが他方より厚くてもよい。厚みに偏差がある媒体Ｍとしては、例えば、マチ付きの封筒などが該当する。 The medium M is an object on which an image is formed by the image forming section 110, and is a sheet-like member such as paper, cloth, or film. Also, the medium M according to the present embodiment has various sizes (for example, A4, A5, B4, etc.). Furthermore, the medium M according to the present embodiment is not limited to one having a uniform thickness, and includes one having a deviation in thickness. More specifically, the medium M may be thicker in one of the lateral directions (width direction) or in the front-rear direction (longitudinal direction) than the other. For example, a gusseted envelope corresponds to the medium M having a thickness deviation.

また、画像形成装置１００は、画像形成部１１０に媒体Ｍを給送する給送装置１２０を備える。給送装置１２０は、複数の媒体Ｍを積層した状態で収容し、収容した複数の媒体Ｍを１枚ずつ画像形成部１１０へ向けて給送する。給送装置１２０は、例えば、カセット（収容部材）１２１と、給送機構１２２とを主に備える。なお、図１に示す画像形成装置１００は、上下２段のカセット１２１を備えているが、カセット１２１の数は増減可能である。 The image forming apparatus 100 also includes a feeding device 120 that feeds the medium M to the image forming section 110 . The feeding device 120 accommodates a plurality of media M in a stacked state, and feeds the accommodated plurality of media M one by one toward the image forming unit 110 . The feeding device 120 mainly includes, for example, a cassette (accommodating member) 121 and a feeding mechanism 122 . Note that the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 includes two cassettes 121, upper and lower, but the number of cassettes 121 can be increased or decreased.

カセット１２１は、積層された状態の複数の媒体Ｍを収容する。カセット１２１は、画像形成装置１００に対して、矢印Ａの方向に引き出され、矢印Ｂの方向に挿入される。給送機構１２２は、カセット１２１に収容された媒体Ｍを、矢印Ｃの方向（給送方向）に給送する。給送機構１２２によって給送された媒体Ｍは、画像形成部１１０に供給される。給送装置１２０の具体的な構成は、図３～図５を参照して後述する。 The cassette 121 accommodates a plurality of media M in a stacked state. Cassette 121 is pulled out in the direction of arrow A and inserted in the direction of arrow B with respect to image forming apparatus 100 . The feeding mechanism 122 feeds the medium M accommodated in the cassette 121 in the direction of arrow C (feeding direction). The medium M fed by the feeding mechanism 122 is supplied to the image forming section 110 . A specific configuration of the feeding device 120 will be described later with reference to FIGS. 3 to 5. FIG.

また、画像形成装置１００は、原稿に記録された画像を読み取って画像情報を生成する原稿読取部１３０を備える。原稿読取部１３０は、コンタクトガラス１３１上に載置された原稿の読取走査を行うために、原稿照明用光源とミラーよりなる読取走行体が移動する。この読取走行体により走査された画像情報は、レンズの後方に設けられた画像読取装置に、画像信号として読み込まれる。読み込まれた画像信号は、デジタル化されて画像処理される。 The image forming apparatus 100 also includes a document reading unit 130 that reads an image recorded on a document and generates image information. In order to read and scan a document placed on a contact glass 131, the document reading unit 130 moves a reading traveling body including a light source for document illumination and a mirror. The image information scanned by this reading traveling body is read as an image signal by an image reader provided behind the lens. The read image signal is digitized and image-processed.

そして、画像形成部１１０は、画像処理された信号に基づいて、露光装置のレーザダイオード（ＬＤ、図示せず）を駆動し、当該ＬＤからのレーザ光をポリゴンミラーで反射した後、反射ミラーを介して、感光体ドラム上に照射して、当該ドラム上に静電潜像が形成される。 Then, the image forming unit 110 drives a laser diode (LD, not shown) of the exposure device based on the image-processed signal, reflects the laser light from the LD with a polygon mirror, and then rotates the reflection mirror. The photoreceptor drum is irradiated with the light through the photoreceptor drum, and an electrostatic latent image is formed on the drum.

また、画像形成装置１００には、画像形成部１１０及び原稿読取部１３０の間に胴内空間１４０が形成されている。胴内空間１４０の内部には、画像形成部１１０によって画像が形成された媒体Ｍが排出される排出トレイ１４１が設けられている。また、胴内空間１４０は、画像形成装置１００の正面及び側面において、外部に開放されている。すなわち、画像形成装置１００のオペレータは、胴内空間１４０に手を入れて、画像が形成された媒体Ｍを排出トレイ１４１から取り出すことができる。 In the image forming apparatus 100 , an internal space 140 is formed between the image forming section 110 and the document reading section 130 . A discharge tray 141 for discharging the medium M on which an image has been formed by the image forming section 110 is provided inside the body space 140 . Further, the body space 140 is open to the outside at the front and side surfaces of the image forming apparatus 100 . In other words, the operator of the image forming apparatus 100 can put his or her hand into the body space 140 and take out the medium M on which the image is formed from the ejection tray 141 .

図２に示すように、画像形成装置１００は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）１０、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）２０、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）３０、ＨＤＤ（ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）４０、及びＩ／Ｆ５０が共通バス９０を介して接続されている構成を備える。 As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 100 includes a CPU (Central Processing Unit) 10, a RAM (Random Access Memory) 20, a ROM (Read Only Memory) 30, a HDD (Hard Disk Drive) 40, and an I/F 50. It has a configuration connected via a common bus 90 .

ＣＰＵ１０は演算手段であり、画像形成装置１００全体の動作を制御する。ＲＡＭ２０は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ３０は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ４０は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（ＯｐｅｒａｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。 A CPU 10 is a computing unit and controls the operation of the entire image forming apparatus 100 . The RAM 20 is a volatile storage medium from which information can be read and written at high speed, and is used as a working area when the CPU 10 processes information. The ROM 30 is a read-only non-volatile storage medium and stores programs such as firmware. The HDD 40 is a non-volatile storage medium that allows reading and writing of information and has a large storage capacity, and stores an OS (Operating System), various control programs, application programs, and the like.

画像形成装置１００は、ＲＯＭ３０に格納された制御プログラム、ＨＤＤ４０などの記憶媒体からＲＡＭ２０にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ１０が備える演算機能によって処理する。その処理によって、画像形成装置１００の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、画像形成装置１００に搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、画像形成装置１００の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ１０、ＲＡＭ２０、ＲＯＭ３０、及びＨＤＤ４０は、画像形成装置１００の動作を制御するコントローラ１０１を構成する。 The image forming apparatus 100 processes a control program stored in the ROM 30 and an information processing program (application program) loaded from a storage medium such as the HDD 40 to the RAM 20 by means of arithmetic functions of the CPU 10 . A software control unit including various functional modules of the image forming apparatus 100 is configured by the processing. A functional block that implements the functions of the image forming apparatus 100 is configured by combining the software control unit configured in this way and the hardware resources installed in the image forming apparatus 100 . That is, the CPU 10 , RAM 20 , ROM 30 and HDD 40 constitute a controller 101 that controls the operation of the image forming apparatus 100 .

Ｉ／Ｆ５０は、ＬＣＤ６０と、操作部７０と、画像形成部１１０と、給送機構１２２と、原稿読取部１３０とを、共通バス９０に接続するインタフェースである。ＬＣＤ６０は、ユーザに情報を報知するための各種画面を表示させるディスプレイである。操作部７０は、ユーザからの各種情報の入力を受け付ける入力インタフェースであって、ＬＣＤ６０に重畳されたタッチパネル、押ボタン等を含む。 I/F 50 is an interface that connects LCD 60 , operation unit 70 , image forming unit 110 , feeding mechanism 122 , and document reading unit 130 to common bus 90 . The LCD 60 is a display that displays various screens for notifying the user of information. The operation unit 70 is an input interface that accepts input of various types of information from the user, and includes a touch panel superimposed on the LCD 60, push buttons, and the like.

次に、図３～図５を参照して、本実施形態に係る給送装置１２０を説明する。図３は、給送装置１２０の上方斜視図である。図４は、図３のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。図５は、図３のＶ－Ｖにおける断面図である。給送装置１２０は、カセット１２１（収容部材）と、給送機構１２２と、支持プレート（支持部材）１２３ａ、１２３ｂと、コイルバネ（付勢部材）１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄと、上板１２５とを主に備える。 Next, the feeding device 120 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 5. FIG. FIG. 3 is a top perspective view of the feeding device 120. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 3. FIG. The feeding device 120 includes a cassette 121 (accommodating member), a feeding mechanism 122, support plates (supporting members) 123a and 123b, coil springs (biasing members) 124a, 124b, 124c and 124d, and an upper plate 125. Mainly provide

以下、給送機構１２２による媒体Ｍの給送方向を「前後方向」と表記し、給送方向に直交する媒体Ｍ（カセット１２１）の幅方向を「左右方向」と表記し、給送方向の上流側を「後方」と表記し、給送方向の下流側を「前方」と表記する。但し、給送方向及び幅方向の関係は相対的なものであって、前述の例には限定されない。 Hereinafter, the direction in which the medium M is fed by the feeding mechanism 122 is referred to as the "front-rear direction", and the width direction of the medium M (the cassette 121) orthogonal to the feeding direction is referred to as the "left-right direction". The upstream side is written as "rear", and the downstream side in the feeding direction is written as "front". However, the relationship between the feeding direction and the width direction is relative, and is not limited to the above example.

カセット１２１は、上面が開放された箱形状の部材である。カセット１２１は、底板１２１ａと、底板１２１ａの前端に立設される前板１２１ｂと、底板１２１ａの後端に立設される後板１２１ｃと、底板１２１ａの右端に立設される右板１２１ｄと、底板１２１ａの左端に立設される左板１２１ｅとを備える。そして、カセット１２１は、底板１２１ａ、前板１２１ｂ、後板１２１ｃ、右板１２１ｄ、及び左板１２１ｅで画定された内部空間を有する。 The cassette 121 is a box-shaped member with an open top. The cassette 121 includes a bottom plate 121a, a front plate 121b erected at the front end of the bottom plate 121a, a rear plate 121c erected at the rear end of the bottom plate 121a, and a right plate 121d erected at the right end of the bottom plate 121a. , and a left plate 121e erected on the left end of the bottom plate 121a. The cassette 121 has an internal space defined by a bottom plate 121a, a front plate 121b, a rear plate 121c, a right plate 121d, and a left plate 121e.

前板１２１ｂ及び後板１２１ｃは、底板１２１ａから上方に立設されて、左右方向に延設されている。また、前板１２１ｂ及び後板１２１ｃは、カセット１２１の前後方向において、互いに対向している。右板１２１ｄ及び左板１２１ｅは、底板１２１ａから上方に立設されて、前後方向に延設されている。また、右板１２１ｄ及び左板１２１ｅは、カセット１２１の左右方向（図１の矢印Ａ－Ｂの方向）において、互いに対向している。 The front plate 121b and the rear plate 121c are erected upward from the bottom plate 121a and extend in the left-right direction. Also, the front plate 121b and the rear plate 121c face each other in the front-rear direction of the cassette 121. As shown in FIG. The right plate 121d and the left plate 121e are erected upward from the bottom plate 121a and extend in the front-rear direction. The right plate 121d and the left plate 121e face each other in the left-right direction of the cassette 121 (direction of arrows AB in FIG. 1).

本実施形態に係るカセット１２１は、概ね直方体形状の外形を呈する。そして、各板１２１ａ～１２１ｄで画定されるカセット１２１の内部空間には、支持プレート１２３ａ、１２３ｂと、コイルバネ１２４ａ～１２４ｄと、積層された状態の複数の媒体Ｍとが収容される。 The cassette 121 according to this embodiment has a substantially rectangular parallelepiped outer shape. Support plates 123a and 123b, coil springs 124a to 124d, and a plurality of stacked media M are accommodated in the internal space of the cassette 121 defined by the plates 121a to 121d.

上板１２５は、カセット１２１の上下方向において、底板１２１ａに対向している。また、上板１２５は、右板１２１ｄ及び左板１２１ｅの上端に接続されている。すなわち、上板１２５は、カセット１２１の上面の後方側の一部を覆っている。さらに、上板１２５は、後述するように給送方向にスライド可能に構成されている。 The top plate 125 faces the bottom plate 121 a in the vertical direction of the cassette 121 . Also, the upper plate 125 is connected to the upper ends of the right plate 121d and the left plate 121e. That is, the upper plate 125 covers a part of the rear side of the upper surface of the cassette 121 . Furthermore, the upper plate 125 is configured to be slidable in the feeding direction as will be described later.

給送機構１２２は、カセット１２１に収容された媒体Ｍを、カセット１２１の外部（すなわち、画像形成部１１０）に給送する。給送機構１２２は、カセット１２１の上方において、カセット１２１の内部空間に対向して配置されている。また、給送機構１２２は、上板１２５より前方に配置されている。すなわち、給送機構１２２と上板１２５とは、カセット１２１の前後方向に離間している。給送機構１２２は、回転軸１２２ａと、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃとを主に備える。 The feeding mechanism 122 feeds the medium M accommodated in the cassette 121 to the outside of the cassette 121 (that is, the image forming section 110). The feeding mechanism 122 is arranged above the cassette 121 so as to face the internal space of the cassette 121 . Further, the feeding mechanism 122 is arranged in front of the upper plate 125 . That is, the feeding mechanism 122 and the upper plate 125 are spaced apart in the front-rear direction of the cassette 121 . The feeding mechanism 122 mainly includes a rotating shaft 122a and feeding rollers 122b and 122c.

回転軸１２２ａは、カセット１２１の左右方向に延設されている。回転軸１２２ａは、モータの駆動力が伝達されて回転する。給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃは、概ね半月形状の外形を呈する。また、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃは、カセット１２１の左右方向に離間して配置されている。そして、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃは、回転軸１２２ａに取り付けられて一体回転する。また、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃの下端の高さは、上板１２５の下面の高さと同一に設定されている。 The rotary shaft 122a extends in the lateral direction of the cassette 121. As shown in FIG. The rotating shaft 122a is rotated by transmission of the driving force of the motor. The feed rollers 122b and 122c have a roughly half-moon shape. Further, the feeding rollers 122b and 122c are spaced apart in the lateral direction of the cassette 121. As shown in FIG. The feeding rollers 122b and 122c are attached to the rotating shaft 122a and rotate together. The height of the lower ends of the feeding rollers 122 b and 122 c is set to be the same as the height of the lower surface of the upper plate 125 .

支持プレート１２３ａ、１２３ｂは、概ね長方形の外形を呈する平板である。支持プレート１２３ａ、１２３ｂは、前後方向のサイズがカセット１２１の前後方向のサイズと概ね一致（僅かに小さい）し、左右方向のサイズがカセット１２１の前後方向のサイズの１／２以下に設定されている。支持プレート１２３ａ、１２３ｂは、カセット１２１の内部空間において、カセット１２１の左右方向に隣接して配置されている。 The support plates 123a and 123b are flat plates having a substantially rectangular outer shape. The support plates 123a and 123b have a size in the front-rear direction that is approximately the same (slightly smaller) than the size in the front-rear direction of the cassette 121, and a size in the left-right direction that is less than or equal to half the size of the cassette 121 in the front-rear direction. there is The support plates 123 a and 123 b are arranged adjacent to the cassette 121 in the left-right direction in the interior space of the cassette 121 .

そして、支持プレート１２３ａ、１２３ｂの上面は、積層された状態の媒体Ｍが載置される載置面として機能する。すなわち、支持プレート１２３ａ、１２３ｂは、カセット１２１に収容される媒体Ｍを共同で支持する。より詳細には、媒体Ｍの左半分が支持プレート１２３ａによって支持され、媒体Ｍの右半分が支持プレート１２３ｂによって支持される。 The upper surfaces of the support plates 123a and 123b function as mounting surfaces on which the stacked media M are mounted. That is, the support plates 123a and 123b jointly support the media M housed in the cassette 121. FIG. More specifically, the left half of medium M is supported by support plate 123a, and the right half of medium M is supported by support plate 123b.

コイルバネ１２４ａ、１２４ｂは、支持プレート１２３ａを上方（給送機構１２２、上板１２５）に向けて付勢する。より詳細には、コイルバネ１２４ａ、１２４ｂは、一端が底板１２１ａの上面に接続され、他端が支持プレート１２３ａの下面に接続されている。 The coil springs 124a and 124b urge the support plate 123a upward (the feeding mechanism 122 and the upper plate 125). More specifically, the coil springs 124a and 124b have one end connected to the upper surface of the bottom plate 121a and the other end connected to the lower surface of the support plate 123a.

また、コイルバネ１２４ａ、１２４ｂは、カセット１２１の前後方向に離間して配置されている。より詳細には、コイルバネ１２４ａは、給送ローラ１２２ｂに対向する位置に配置されている。また、コイルバネ１２４ｂは、上板１２５に対向する位置に配置されている。さらに、コイルバネ１２４ａ、１２４ｂの離間距離は、上板１２５の前後方向の長さより長い。 Also, the coil springs 124a and 124b are spaced apart in the front-rear direction of the cassette 121 . More specifically, the coil spring 124a is arranged at a position facing the feeding roller 122b. Also, the coil spring 124 b is arranged at a position facing the upper plate 125 . Furthermore, the distance between the coil springs 124a and 124b is longer than the length of the upper plate 125 in the front-rear direction.

コイルバネ１２４ｃ、１２４ｄは、支持プレート１２３ｂを上方（給送機構１２２、上板１２５）に向けて付勢する。より詳細には、コイルバネ１２４ｃ、１２４ｄは、一端が底板１２１ａの上面に接続され、他端が支持プレート１２３ｂの下面に接続されている。 The coil springs 124c and 124d urge the support plate 123b upward (the feeding mechanism 122 and the upper plate 125). More specifically, the coil springs 124c and 124d have one end connected to the upper surface of the bottom plate 121a and the other end connected to the lower surface of the support plate 123b.

また、コイルバネ１２４ｃ、１２４ｄは、カセット１２１の前後方向に離間して配置されている。より詳細には、コイルバネ１２４ｃは、給送ローラ１２２ｃに対向する位置に配置されている。また、コイルバネ１２４ｄは、上板１２５に対向する位置に配置されている。さらに、コイルバネ１２４ｃ、１２４ｄの離間距離は、上板１２５の前後方向の長さより長い。 Also, the coil springs 124c and 124d are spaced apart in the longitudinal direction of the cassette 121 . More specifically, the coil spring 124c is arranged at a position facing the feeding roller 122c. Also, the coil spring 124 d is arranged at a position facing the upper plate 125 . Furthermore, the distance between the coil springs 124c and 124d is longer than the length of the upper plate 125 in the front-rear direction.

すなわち、コイルバネ１２４ａ、１２４ｃは、支持プレート１２３ａ、１２３ｂに支持された媒体Ｍの前方側の領域を、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃに押圧する。また、コイルバネ１２４ｂ、１２４ｄは、支持プレート１２３ａ、１２３ｂに支持された媒体Ｍの後方側の領域を、上板１２５に押圧する。 That is, the coil springs 124a and 124c press the front side area of the medium M supported by the support plates 123a and 123b against the feeding rollers 122b and 122c. In addition, the coil springs 124b and 124d press the upper plate 125 against the rear region of the medium M supported by the support plates 123a and 123b.

また、コイルバネ１２４ａ～１２４ｄは、自然長の長さ及びバネ定数が同一に設定されている。但し、自然長の長さ及びバネ定数は、コイルバネ１２４ａ～１２４ｄ毎に異なっていてもよい。さらに、付勢部材の具体例はコイルバネ１２４ａ～１２４ｄに限定されず、板バネや弾性ゴムなどであってもよい。 The coil springs 124a to 124d are set to have the same natural length and spring constant. However, the length of the natural length and the spring constant may be different for each of the coil springs 124a-124d. Furthermore, specific examples of the urging members are not limited to the coil springs 124a to 124d, and leaf springs, elastic rubber, and the like may be used.

図６は、左板１２１ｅ及び上板１２５の要部斜視図である。図６に示すように、左板１２１ｅの内側面（右側面）は、前後方向の全域に亘って切り欠かれている。より詳細には、左板１２１ｅは、第１上面１２６ａと、第２上面１２６ｂと、第１内側面１２６ｃと、第２内側面１２６ｄとを有する。 FIG. 6 is a perspective view of the main parts of the left plate 121e and the upper plate 125. FIG. As shown in FIG. 6, the inner side surface (right side surface) of the left plate 121e is notched over the entire area in the front-rear direction. More specifically, the left plate 121e has a first upper surface 126a, a second upper surface 126b, a first inner surface 126c, and a second inner surface 126d.

第１上面１２６ａは、第２上面１２６ｂより上方で且つ第２上面１２６ｂより外側（左側）に位置している。第２上面１２６ｂは、第１上面１２６ａより下方で且つ第１上面１２６ａより内側（右側）に位置している。第１内側面１２６ｃは、第２内側面１２６ｄより上方で且つ第２内側面１２６ｄより外側（左側）に位置している。第２内側面１２６ｄは、第１内側面１２６ｃより下方で且つ第１内側面１２６ｃより内側（右側）に位置している。そして、第１内側面１２６ｃの上端は第１上面１２６ａの右端に接続され、第１内側面１２６ｃの下端は第２上面１２６ｂの左端に接続されている。また、第２内側面１２６ｄの上端は第２上面１２６ｂの右端に接続されている。 The first upper surface 126a is located above the second upper surface 126b and outside (to the left of) the second upper surface 126b. The second top surface 126b is located below the first top surface 126a and inside (to the right of) the first top surface 126a. The first inner side surface 126c is located above the second inner side surface 126d and to the outside (left side) of the second inner side surface 126d. The second inner side surface 126d is located below the first inner side surface 126c and inside (right side) of the first inner side surface 126c. The upper end of the first inner surface 126c is connected to the right end of the first upper surface 126a, and the lower end of the first inner surface 126c is connected to the left end of the second upper surface 126b. Also, the upper end of the second inner side surface 126d is connected to the right end of the second upper surface 126b.

第２上面１２６ｂには、ガイド溝１２７が形成されている。ガイド溝１２７は、第２上面１２６ｂから下方に凹み、且つ前後方向（給送方向）に延設されている。そして、ガイド溝１２７には、スライダ１２８ａ、１２８ｂが取り付けられている。スライダ１２８ａ、１２８ｂは、ガイド溝１２７に沿って前後方向にスライド可能な状態で、第２上面１２６ｂに支持されている。 A guide groove 127 is formed in the second upper surface 126b. The guide groove 127 is recessed downward from the second upper surface 126b and extends in the front-rear direction (feeding direction). Sliders 128 a and 128 b are attached to the guide grooves 127 . The sliders 128a and 128b are supported on the second upper surface 126b so as to be slidable along the guide groove 127 in the front-rear direction.

そして、上板１２５の左端は、ボルト等によって左板１２１ｅのスライダ１２８ａ、１２８ｂに固定されている。また図示は省略するが、右板１２１ｄの内側面（左側面）も左板１２１ｅと同様に切り欠かれている。そして、上板１２５の右端は、ボルト等によって右板１２１ｄのスライダに固定されている。これにより、上板１２５は、右板１２１ｄ及び左板１２１ｅのガイド溝１２７に沿って、給送方向（前後方向）にスライド可能に構成されている。 The left end of the upper plate 125 is fixed to sliders 128a and 128b of the left plate 121e by bolts or the like. Although not shown, the inner side surface (left side surface) of the right plate 121d is also notched in the same manner as the left plate 121e. The right end of the upper plate 125 is fixed to the slider of the right plate 121d by bolts or the like. Thus, the upper plate 125 is configured to be slidable in the feeding direction (back and forth direction) along the guide grooves 127 of the right plate 121d and the left plate 121e.

また、第１内側面１２６ｃには、ラック部１２９が形成されている。ラック部１２９は、第１内側面１２６ｃから内側（右側）に突出する複数の突起を、前後方向に連続して配置することによって構成される。一方、上板１２５の左側面には、突起１３０ａ、１３０ｂが形成されている。突起１３０ａ、１３０ｂは、前後方向に離間した位置において、各々が左方に突出している。 A rack portion 129 is formed on the first inner side surface 126c. The rack portion 129 is configured by continuously arranging a plurality of projections projecting inward (rightward) from the first inner side surface 126c in the front-rear direction. On the other hand, projections 130a and 130b are formed on the left side surface of the upper plate 125. As shown in FIG. The protrusions 130a and 130b each protrude leftward at positions spaced apart in the front-rear direction.

さらに、第１上面１２６ａには、媒体Ｍのサイズが記載された目印１３１ａ、１３１ｂが付されている。目印１３１ａ、１３１ｂは、支持プレート１２３ａ、１２３ｂ上に載置された媒体Ｍのサイズに応じた上板１２５（より詳細には、突起１３０ｂ）の位置を示す。目印１３１ａ、１３１ｂは、例えば、刻印、シール、印刷などによって構成される。 Further, marks 131a and 131b indicating the size of the medium M are attached to the first upper surface 126a. The marks 131a and 131b indicate the position of the upper plate 125 (more specifically, the protrusion 130b) according to the size of the medium M placed on the support plates 123a and 123b. The marks 131a and 131b are configured by stamping, stickers, printing, or the like, for example.

上板１２５をスライダ１２８ａ、１２８ｂに取り付けると、突起１３０ａ、１３０ｂがラック部１２９に噛み合う。そして、突起１３０ａ、１３０ｂがラック部１２９を乗り越えながら、上板１２５が前後方向にスライドする。また、支持プレート１３２ａ、１３２ｂ上に載置された媒体Ｍのサイズに対応する目印１３１ａ、１３１ｂの位置に突起１３０ｂを合わせることによって、媒体Ｍの後端が上板１２５によって押圧される。 When the upper plate 125 is attached to the sliders 128a, 128b, the projections 130a, 130b are engaged with the rack portion 129. As shown in FIG. Then, while the projections 130a and 130b climb over the rack portion 129, the upper plate 125 slides in the front-rear direction. The rear end of the medium M is pressed by the upper plate 125 by aligning the protrusion 130b with the position of the marks 131a and 131b corresponding to the size of the medium M placed on the support plates 132a and 132b.

図７は、ストッパ１３２の構成を示す図である。図７に示すように、カセット１２１は、支持プレート１２３ａ、１２３ｂそれぞれに対応するストッパ１３２を備える。ストッパ１３２は、底板１２１ａの前端に回動可能に支持されている。そして、ストッパ１３２は、図７（Ａ）に示すロック姿勢と、図７（Ｂ）に示す解除姿勢とに姿勢変化（回動）可能に構成されている。以下、支持プレート１２３ａに対応するストッパ１３２の構成を説明するが、支持プレート１２３ｂに対応するストッパも同様の構成である。 FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the stopper 132. As shown in FIG. As shown in FIG. 7, the cassette 121 includes stoppers 132 corresponding to the support plates 123a and 123b. The stopper 132 is rotatably supported by the front end of the bottom plate 121a. The stopper 132 is configured to be changeable (rotatable) between the locking posture shown in FIG. 7A and the releasing posture shown in FIG. 7B. The structure of the stopper 132 corresponding to the support plate 123a will be described below, and the stopper corresponding to the support plate 123b has the same structure.

ロック姿勢のストッパ１３２は、支持プレート１２３ａの前端に係合して、コイルバネ１２４ａを圧縮した状態でロックする。これにより、支持プレート１２３ａは、下方に押し下げられた状態で保持される。一方、解除姿勢のストッパ１３２は、支持プレート１２３ａのロックを解除する。これにより、支持プレート１２３ａに載置された媒体Ｍの枚数に応じて、コイルバネ１２４ａ、１２４ｂが伸縮して、支持プレート１２３ａが適切な姿勢となる。 The locking position stopper 132 engages with the front end of the support plate 123a to lock the coil spring 124a in a compressed state. As a result, the support plate 123a is held in a state of being pushed downward. On the other hand, the stopper 132 in the unlocked posture unlocks the support plate 123a. As a result, the coil springs 124a and 124b expand and contract according to the number of media M placed on the support plate 123a, and the support plate 123a assumes an appropriate posture.

ストッパ１３２は、カセット１２１が画像形成装置１００から取り外されることによって、ロック姿勢に姿勢変化する。また、ストッパ１３２は、カセット１２１が画像形成装置１００にセットされることによって、解除姿勢に姿勢変化する。ストッパ１３２をこのように姿勢変化させる構成は、既に周知なので、詳細な説明は省略する。 The posture of the stopper 132 changes to the lock posture when the cassette 121 is removed from the image forming apparatus 100 . Also, the stopper 132 changes its posture to the release posture when the cassette 121 is set in the image forming apparatus 100 . Since the configuration for changing the posture of the stopper 132 in this way is already well known, detailed description thereof will be omitted.

図８は、カセット１２１の平面図である。図８に示すように、カセット１２１は、一対のサイドフェンス１３３ａ、１１３ｂを備えてもよい。一対のサイドフェンス１３３ａ、１３３ｂは、底板１２１ａの上面に立設されている。また、一対のサイドフェンス１３３ａ、１３３ｂは、支持プレート１２３ａ、１２３ｂに設けられたスリットを通じて、支持プレート１２３ａ、１２３ｂより上方にまで達している。 FIG. 8 is a plan view of the cassette 121. FIG. As shown in FIG. 8, the cassette 121 may have a pair of side fences 133a, 113b. A pair of side fences 133a and 133b are erected on the upper surface of the bottom plate 121a. The pair of side fences 133a and 133b reach above the support plates 123a and 123b through slits provided in the support plates 123a and 123b.

また、一対のサイドフェンス１３３ａ、１３３ｂは、左右方向にスライド可能に構成されている。支持プレート１３２ａ、１３２ｂ上に載置する媒体Ｍのサイズに応じて、一対のサイドフェンス１３３ａ、１３３ｂの幅を調整することによって、支持プレート１３２ａ、１３２ｂ上で積層された媒体Ｍの幅方向の位置を揃えることができる。 Also, the pair of side fences 133a and 133b are configured to be slidable in the left-right direction. By adjusting the width of the pair of side fences 133a and 133b according to the size of the medium M placed on the support plates 132a and 132b, the position of the media M stacked on the support plates 132a and 132b in the width direction can be adjusted. can be aligned.

さらに、一対のサイドフェンス１３３ａ、１３３ｂは、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃより後方で、且つ上板１２５より前方に配置されている。より詳細には、一対のサイドフェンス１３３ａ、１３３ｂは、スライド範囲の最も後方に位置する上板１２５の前端より前方に配置されている。より好ましくは、一対のサイドフェンス１３３ａ、１３３ｂは、スライド範囲の最も前方に位置する上板１２５の前端より前方に配置されている。 Further, the pair of side fences 133 a and 133 b are arranged behind the feeding rollers 122 b and 122 c and forward of the top plate 125 . More specifically, the pair of side fences 133a and 133b are arranged forward of the front end of the top plate 125 located at the rearmost position in the sliding range. More preferably, the pair of side fences 133a and 133b are arranged in front of the front end of the top plate 125, which is located at the most forward position in the sliding range.

オペレータは、画像形成装置１００から取り外したカセット１２１の支持プレート１２３ａ、１２３ｂを押し下げる。これにより、コイルバネ１２４ａ～１２４ｄが収縮して、支持プレート１２３ａ、１２３ｂと、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃ及び上板１２５との間に、媒体Ｍを収容する空間が形成される。そして、支持プレート１２３ａ、１２３ｂは、所定の高さまで押し下げられると、ロック姿勢のストッパ１３２によって、その位置に保持される。これにより、支持プレート１２３ａ、１２３ｂ上に媒体Ｍを載置しやすくなる。 The operator pushes down the support plates 123 a and 123 b of the cassette 121 removed from the image forming apparatus 100 . As a result, the coil springs 124a to 124d are contracted to form a space for containing the medium M between the support plates 123a and 123b, the feeding rollers 122b and 122c and the upper plate 125. FIG. When the support plates 123a and 123b are pushed down to a predetermined height, they are held at that position by the stopper 132 in the locking posture. This makes it easier to place the medium M on the support plates 123a and 123b.

次に、オペレータは、複数の媒体Ｍを積層した状態で支持プレート１２３ａ、１２３ｂに載置する。また、オペレータは、支持プレート１２３ａ、１２３ｂ上に載置された媒体Ｍの前後方向のサイズに合わせて、上板１２５を前後方向にスライドさせる。さらに、オペレータは、支持プレート１２３ａ、１２３ｂ上に載置された媒体Ｍの左右方向にサイズに合わせて、サイドフェンス１３３ａ、１３３ｂを左右方向にスライドさせる。 Next, the operator places a plurality of stacked media M on the support plates 123a and 123b. Further, the operator slides the upper plate 125 in the front-rear direction according to the size in the front-rear direction of the medium M placed on the support plates 123a and 123b. Further, the operator slides the side fences 133a and 133b in the horizontal direction according to the horizontal size of the medium M placed on the support plates 123a and 123b.

そして、オペレータは、カセット１２１を画像形成装置１００にセットする。これにより、ストッパ１３２によるロックが解除されて、コイルバネ１２４ａ～１２４ｄの付勢力によって、支持プレート１２３ａ、１２３ｂが上方に移動する。 The operator then sets the cassette 121 in the image forming apparatus 100 . As a result, the lock by the stopper 132 is released, and the support plates 123a and 123b are moved upward by the urging forces of the coil springs 124a to 124d.

ここで、厚みに偏差のない媒体Ｍ（例えば、普通紙）が支持プレート１２３ａ、１２３ｂに載置された場合、コイルバネ１２４ａ～１２４ｄは、同一の長さになる。すなわち、支持プレート１２３ａ、１２３ｂは、同一の高さ位置で、底板１２１ａと平行に支持される。そして、支持プレート１２３ａ、１２３ｂに支持される媒体Ｍは、底板１２１ａと平行な状態で、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃ及び上板１２５に押圧される。 Here, when a medium M (for example, plain paper) having uniform thickness is placed on the support plates 123a and 123b, the coil springs 124a to 124d have the same length. That is, the support plates 123a and 123b are supported parallel to the bottom plate 121a at the same height position. The medium M supported by the support plates 123a and 123b is pressed against the feed rollers 122b and 122c and the upper plate 125 in parallel with the bottom plate 121a.

また、図４に示すように、カセット１２１の前後方向に厚みの偏差がある（前側より後側が厚い）媒体Ｍが支持プレート１２３ａ、１２３ｂに載置されている場合、コイルバネ１２４ａ、１２４ｃの長さは、コイルバネ１２４ｂ、１２４ｄより長くなる。これにより、支持プレート１２３ａ、１２３ｂは、前側から後側に向かって下り傾斜となる。 Further, as shown in FIG. 4, when the medium M having a thickness deviation in the front-rear direction of the cassette 121 (the rear side is thicker than the front side) is placed on the support plates 123a and 123b, the lengths of the coil springs 124a and 124c are longer than the coil springs 124b and 124d. As a result, the support plates 123a and 123b are inclined downward from the front side to the rear side.

すなわち、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃ及び支持プレート１２３ａ、１２３ｂの間の隙間は、上板１２５及び支持プレート１２３ａ、１２３ｂの間の隙間より大きくなる。そして、積層された複数の媒体Ｍがこの隙間に収容されると、一番上に載置された媒体Ｍは、底板１２１ａと平行な状態で、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃ及び上板１２５に押圧される。なお、媒体Ｍの後側より前側が厚い場合は、支持プレート１２３ａ、１２３ｂが前側から後側に向かって登り傾斜となる。 That is, the gap between the feed rollers 122b, 122c and the support plates 123a, 123b is larger than the gap between the upper plate 125 and the support plates 123a, 123b. When a plurality of stacked media M are accommodated in this gap, the topmost medium M is pressed against the feed rollers 122b and 122c and the top plate 125 while being parallel to the bottom plate 121a. be done. If the front side of the medium M is thicker than the rear side, the support plates 123a and 123b are inclined upward from the front side to the rear side.

さらに、図５に示すように、カセット１２１の左右方向に厚みの偏差がある（左側より右側が厚い）媒体Ｍが支持プレート１２３ａ、１２３ｂに載置されている場合、コイルバネ１２４ａ、１２４ｂの長さは、コイルバネ１２４ｃ、１２４ｄより短くなる。これにより、支持プレート１２３ａは、支持プレート１２３ｂより下方に位置することになる。 Furthermore, as shown in FIG. 5, when a medium M having a thickness deviation in the left-right direction of the cassette 121 (thicker on the right side than on the left side) is placed on the support plates 123a and 123b, the length of the coil springs 124a and 124b is are shorter than the coil springs 124c and 124d. As a result, the support plate 123a is positioned below the support plate 123b.

すなわち、支持プレート１２３ａと給送ローラ１２２ｂ及び上板１２５との間の隙間は、支持プレート１２３ｂと給送ローラ１２２ｃ及び上板１２５との間の隙間より大きくなる。そして、積層された複数の媒体Ｍがこの隙間に収容されると、一番上に載置された媒体Ｍは、底板１２１ａと平行な状態で、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃ及び上板１２５に押圧される。なお、媒体Ｍの右側より左側が厚い場合は、支持プレート１２３ａは、支持プレート１２３ｂより上方に位置することになる。 That is, the gap between the support plate 123a and the feed roller 122b and the top plate 125 is larger than the gap between the support plate 123b and the feed roller 122c and the top plate 125. FIG. When a plurality of stacked media M are accommodated in this gap, the topmost medium M is pressed against the feed rollers 122b and 122c and the top plate 125 while being parallel to the bottom plate 121a. be done. If the left side of the medium M is thicker than the right side, the support plate 123a will be positioned above the support plate 123b.

上記のように媒体Ｍが収容されたカセット１２１が画像形成装置１００にセットされ、画像形成の実行指示が入力されると、コントローラ１０１は、給送機構１２２に媒体Ｍを給送させるために、モータを回転させる。これにより、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃが回転すると、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃに当接している一番上の媒体Ｍが給送される。本実施形態では、図１の矢印Ｃの給送方向は、カセット１２１の後側から前側に向かう方向に対応する。 When the cassette 121 containing the medium M is set in the image forming apparatus 100 as described above and an image forming execution instruction is input, the controller 101 causes the feeding mechanism 122 to feed the medium M. Rotate the motor. As a result, when the feeding rollers 122b and 122c rotate, the uppermost medium M in contact with the feeding rollers 122b and 122c is fed. In this embodiment, the feeding direction indicated by arrow C in FIG. 1 corresponds to the direction from the rear side to the front side of the cassette 121 .

上記の実施形態によれば、例えば以下の作用効果を奏する。 According to the above embodiment, for example, the following operational effects are obtained.

上記の実施形態によれば、複数の支持プレート１２３ａ、１２３ｂそれぞれを、複数のコイルバネ１２４ａ～１２４ｄで支持したので、支持プレート１２３ａ、１２３ｂ上に載置される媒体Ｍの厚みの偏差に応じて、コイルバネ１２４ａ～１２４ｄが独立して伸縮する。これにより、媒体Ｍの重量を支持プレート１２３ａ、１２３ｂで分散して支持できるので、媒体Ｍの幅方向において、隣接する媒体Ｍ間の摩擦力及び一番下の媒体Ｍと支持プレート１２３ａ、１２３ｂとの摩擦力の偏りを抑制することができる。 According to the above embodiment, the plurality of support plates 123a and 123b are supported by the plurality of coil springs 124a to 124d, respectively. The coil springs 124a-124d expand and contract independently. As a result, the weight of the medium M can be distributed and supported by the support plates 123a and 123b. bias of the frictional force can be suppressed.

その結果、媒体Ｍの厚みの偏差によらず、一番上の媒体Ｍが底板１２１ａと平行な状態で給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃに押圧されるので、媒体Ｍのスキューや不給紙を防止することができる。特に、坪量が小さい用紙（６４ｇ／ｍ^２以下）、或いは平滑度が低い用紙（３０ｓ以下）などは、幅方向の摩擦力の偏りの影響を受けやすいので、本発明による改善効果は高い。 As a result, the topmost medium M is pressed against the feed rollers 122b and 122c in parallel with the bottom plate 121a regardless of the thickness deviation of the medium M, thereby preventing the medium M from being skewed or not being fed. be able to. In particular, paper with a small basis weight (64 g/m ² or less) or paper with a low smoothness (30 s or less) is susceptible to uneven frictional force in the width direction, so the improvement effect of the present invention is high.

また、上記の実施形態によれば、上板１２５を前後方向にスライド可能に構成したので、支持プレート１２３ａ、１２３ｂ上に載置された媒体Ｍのサイズに拘わらず、媒体Ｍの後端を上方から押圧することができる。また、上記の実施形態によれば、第１上面１２６ａに目印１３１ａ、１３１ｂを付することによって、上板１２５の位置を適切に調整することができる。 Further, according to the above embodiment, since the upper plate 125 is configured to be slidable in the front-rear direction, regardless of the size of the medium M placed on the support plates 123a and 123b, the rear end of the medium M can be moved upward. can be pressed from Further, according to the above embodiment, the position of the upper plate 125 can be appropriately adjusted by attaching the marks 131a and 131b to the first upper surface 126a.

さらに、上記の実施形態によれば、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃより後方で、且つ上板１２５より前方にサイドフェンス１３３ａ、１３３ｂを配置することによって、媒体Ｍのサイズに合わせてサイドフェンス１３３ａ、１３３ｂをスライドさせる作業が容易になる。 Furthermore, according to the above-described embodiment, the side fences 133a and 133b are arranged behind the feeding rollers 122b and 122c and forward of the top plate 125 so that the side fences 133a and 133b are arranged in accordance with the size of the medium M. The work of sliding is facilitated.

また、上記の実施形態によれば、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃに対向する位置にコイルバネ１２４ａ、１２４ｃを配置し、上板１２５に対向する位置にコイルバネ１２４ａ、１２４ｃを配置したので、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃ及び上板１２５に媒体Ｍを適切に押圧することができる。その結果、媒体Ｍのスキューや不給紙をさらに有効に防止することができる。 Further, according to the above embodiment, since the coil springs 124a and 124c are arranged at positions facing the feeding rollers 122b and 122c, and the coil springs 124a and 124c are arranged at positions facing the upper plate 125, the feeding roller 122b , 122 c and the top plate 125 can be pressed appropriately. As a result, it is possible to more effectively prevent the skew and non-feeding of the medium M.

なお、上記の実施形態では、支持プレート１２３ａ、１２３ｂをカセット１２１の左右方向（媒体Ｍの幅方向）に隣り合って配置した例を説明したが、支持プレート１２３ａ、１２３ｂの配置は前述の例に限定されない。他の例として、支持プレート１２３ａ、１２３ｂは、カセット１２１の前後方向（給送機構１２２による媒体Ｍの給送方向）に隣り合って配置されていてもよい。また、支持プレートの数は２つに限定されず、３つ以上であってもよい。 In the above embodiment, the support plates 123a and 123b are arranged adjacent to each other in the lateral direction of the cassette 121 (the width direction of the medium M). Not limited. As another example, the support plates 123a and 123b may be arranged adjacent to each other in the front-rear direction of the cassette 121 (the feeding direction of the medium M by the feeding mechanism 122). Also, the number of support plates is not limited to two, and may be three or more.

また、上記の実施形態では、支持プレート１２３ａを付勢するコイルバネ１２４ａ、１２４ｂをカセット１２１の前後方向に離間して配置した例を説明したが、コイルバネ１２４ａ、１２４ｂの配置は前述の例に限定されない。他の例として、コイルバネ１２４ａ、１２４ｂは、カセット１２１の左右方向に離間した位置において、支持プレート１２３ａを付勢してもよい。支持プレート１２３ｂを付勢するコイルバネ１２４ｃ、１２４ｄについても同様である。 In the above embodiment, the coil springs 124a and 124b for urging the support plate 123a are spaced apart in the longitudinal direction of the cassette 121, but the arrangement of the coil springs 124a and 124b is not limited to the above example. . As another example, the coil springs 124 a and 124 b may bias the support plate 123 a at positions spaced apart in the left-right direction of the cassette 121 . The same applies to the coil springs 124c and 124d that bias the support plate 123b.

このコイルバネ１２４ａ～１２４ｄの配置は、支持プレート１２３ａ、１２３ｂを左右方向に隣り合って配置する場合に、特に有効である。さらに、１つの支持プレートを付勢するコイルバネの数は２つに限定されず、３つ以上であってもよい。 This arrangement of the coil springs 124a to 124d is particularly effective when the support plates 123a and 123b are arranged side by side in the left-right direction. Furthermore, the number of coil springs that bias one support plate is not limited to two, and may be three or more.

また、上記の実施形態では、カセット１２１の左右方向に離間した２つの給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃで媒体Ｍを給送する例を説明したが、給送ローラ１２２ｂ、１２２ｃの数は前述の例に限定されない。他の例として、カセット１２１の左右方向の中央で、且つ支持プレート１２３ａ、１２３ｂに跨る位置に配置される単一の給送ローラによって、媒体Ｍを給送してもよい。 Further, in the above embodiment, the example in which the medium M is fed by the two feed rollers 122b and 122c spaced apart in the lateral direction of the cassette 121 has been described. Not limited. As another example, the medium M may be fed by a single feeding roller arranged at the center of the cassette 121 in the left-right direction and straddling the support plates 123a and 123b.

さら、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。 Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible without departing from the technical scope of the invention. All of are covered by the present invention. Although the above embodiment shows a preferred example, a person skilled in the art can realize various modifications from the disclosed contents. Such modifications are also included in the technical scope described in the claims.

１０ＣＰＵ
２０ＲＡＭ
３０ＲＯＭ
４０ＨＤＤ
５０Ｉ／Ｆ
６０ＬＣＤ
７０操作部
９０共通バス
１００画像形成装置
１０１コントローラ
１１０画像形成部
１２０給送装置
１２１カセット（収容部材）
１２１ａ底板
１２１ｂ前板
１２１ｃ後板
１２１ｄ左板
１２１ｅ右板
１２２給送機構
１２２ａ回転軸
１２２ｂ，１２２ｃ給送ローラ
１２３ａ，１２３ｂ支持プレート（支持部材）
１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄコイルバネ（付勢部材）
１２５上板
１３０原稿読取部
１３１コンタクトガラス
１４０胴内空間
１４１排出トレイ
１２６ａ第１上面
１２６ｂ第２上面
１２６ｃ第１内側面
１２６ｄ第２内側面
１２７ガイド溝
１２８ａ，１２８ｂスライダ
１２９ラック部
１３０ａ，１３０ｂ突起
１３１ａ，１３１ｂ目印
１３２ストッパ
１３３ａ，１３３ｂサイドフェンス 10 CPUs
20 RAMs
30 ROMs
40 HDDs
50 interface
60 LCDs
70 operation unit 90 common bus 100 image forming apparatus 101 controller 110 image forming unit 120 feeding device 121 cassette (accommodating member)
121a Bottom plate 121b Front plate 121c Rear plate 121d Left plate 121e Right plate 122 Feeding mechanism 122a Rotary shafts 122b, 122c Feeding rollers 123a, 123b Support plate (support member)
124a, 124b, 124c, 124d coil spring (biasing member)
125 Upper plate 130 Document reading unit 131 Contact glass 140 Body space 141 Discharge tray 126a First upper surface 126b Second upper surface 126c First inner surface 126d Second inner surface 127 Guide grooves 128a, 128b Slider 129 Rack portions 130a, 130b Projection 131a , 131b Mark 132 Stopper 133a, 133b Side fence

特開２０２１－０２０７４８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2021-020748

Claims

a storage member that stores a plurality of media;
a plurality of support members arranged inside the housing member for supporting the plurality of stacked media;
a feeding mechanism that abuts on the medium supported by the plurality of support members from above and feeds the medium out of the containing member;
a plurality of urging members that abut on different positions of the lower surfaces of the plurality of support members and urge the support members toward the feeding mechanism;
A feeding device, comprising: an upper plate slidably supported by the containing member above the plurality of supporting members in a direction in which the medium is fed by the feeding mechanism.

2. A feeding device according to claim 1, wherein a mark indicating the position of said upper plate according to the size of the medium is attached to said containing member.

Between the feeding mechanism and the upper plate in the feeding direction, a pair of supporting members are erected from the bottom wall of the containing member to above the plurality of supporting members and are slidable in the width direction orthogonal to the feeding direction. 3. The feeding device according to claim 1, further comprising side fences.

4. The feeder according to any one of claims 1 to 3, wherein the plurality of support members are arranged adjacent to each other in a width direction orthogonal to the feed direction inside the accommodating member. transport device.

5. The feeding device according to claim 4, wherein the plurality of biasing members are in contact with the lower surfaces of the plurality of supporting members at positions spaced apart in the feeding direction.

A stopper is provided that can change its posture between a lock posture for locking the downstream end portion of each of the plurality of support members in the feeding direction while the biasing member is compressed, and a release posture for releasing the lock. 6. The feeding device according to claim 5, characterized by:

The plurality of biasing members are in contact with the lower surface of the support member at positions facing the feeding mechanism and positions facing the upper plate in the feeding direction. 7. A feeding device according to Item 5 or 6.

8. The feeding device according to any one of claims 1 to 7, wherein the biasing member is a spring.

3. The feeding mechanism comprises a plurality of feeding rollers that contact a plurality of positions of the medium in a width direction orthogonal to the feeding direction and feed the medium in the feeding direction. 9. The feeding device according to any one of 8.

a feeding device according to any one of claims 1 to 9;
An image forming apparatus, comprising: an image forming section that forms an image on the medium fed by the feeding device.