JP2022545170A - 複数のエアゾール缶を穿孔するためのシステム - Google Patents

Abstract

【解決手段】１回の操作で複数のエアゾール缶８０を穿孔することができる複数エアゾール缶穿孔システム１０が開示される。複数のチャンバー２１，２２，２３，２４を持つ缶ホルダー２０と移動可能な蓋３０がエアゾール缶を収納するために使用される。複数の中空穿孔ピン７１，７２，７３，７４を有する鉛直方向に可動な作動プレート１２を缶ホルダーに向かって上昇させ、エアゾール缶の蓋を穿孔する。穿孔ピンの高さがずらされて、同じ抜き作業中に順次蓋が穿孔されてよい。【選択図】図２

Description

＜関連出願との相互参照＞
本出願は、２０１９年８月１日に出願された米国仮特許出願第６２／８８１，５７２号の利益を主張するものであり、当該仮特許出願は、参照により本明細書の一部となる。

＜発明の分野＞
本発明は、複数のエアゾール缶を１回の操作で穿孔して空にするシステムに関する。

従来のエアゾール缶穿孔ユニットは、リサイクルに許容されるように１つのエアゾール缶を穿孔して空にすることができる。そのような単缶用ユニットは、個々のエアゾール缶から排出された内容物を収容する５５ガロンドラム缶等の廃棄容器の蓋に取り付けられることがある。

本発明は、１回の操作で複数のエアゾール缶を穿孔することができる複数エアゾール缶穿孔システムを提供する。複数のチャンバーを有する缶ホルダーと可動蓋とが、エアゾール缶を収納するために使用される。複数の中空穿孔ピンを有する鉛直移動可能な作動板を缶ホルダーに向かって上昇させ、エアゾール缶の蓋を穿孔する。同じ穿孔抜き操作で順次蓋を穿孔するために、穿孔ピンの高さがずらされてよい。

本発明の一態様は、エアゾール缶穿孔システムを提供するものであり、当該エアゾール缶穿孔システムは、排気ドラムに取り付けるための底部ドレンを備える基部と、基部に支持されており、穿孔される複数のエアゾール缶を受け入れるように配置された缶ホルダーと、缶ホルダーを着脱自在に覆うように構成及び配置された蓋と、複数の穿孔ピンが取り付けられたベースプレートを備える穿孔作動アセンブリとを備えており、缶ホルダーとベースプレートとが鉛直方向に互いに対して移動可能であり、缶ホルダーへと複数の穿孔ピンを挿入することにより複数のエアゾール缶を穿孔する。

本発明の別の態様は、１回の穿孔操作で複数のエアゾール缶を穿孔する方法を提供する。当該方法は、複数のエアゾール缶を複数のチャンバーからなる缶ホルダーに入れ、各チャンバーは複数のエアゾール缶のうちの１つを受け入れる工程と、複数のエアゾール缶に複数の穿孔ピンを挿入し、全てのエアゾール缶を穿孔する工程と、を含んでおり、複数の穿孔ピンはベースプレートに取り付けられており、缶ホルダーとベースプレートは相対的に鉛直方向に動作可能であり、複数の穿孔ピンの各々は複数のエアゾール缶の一つに個別に揃えられ、缶ホルダーと前記ベースプレートの相対的な鉛直移動により、複数の穿孔ピンが複数のエアゾール缶を相対的な鉛直移動間に穿孔する。

本発明の更なる態様は、エアゾール缶穿孔システムを提供するものであり、前記エアゾール缶穿孔システムは、排気ドラムに取り付けられるように構成及び配置された底部ドレンを備えている基部と、基部によって支持されており、穿孔される少なくとも１本のエアゾール缶を受け入れるように構成及び配置された缶ホルダーと、缶ホルダーを着脱自在に覆うように構成及び配置された蓋と、少なくとも１本の穿孔ピンが取り付けられたベースプレートを備える穿孔作動アセンブリと、を備えており、ベースプレートは、缶ホルダーに向かって鉛直上方に移動自在であって、少なくとも１本の穿孔ピンを缶ホルダーに挿入し、それによって前記少なくとも１つのエアゾール缶を穿孔する。

本発明のこれら及び他の態様は、以下の説明からより明らかになるであろう。

図１は、廃棄ドラムに取り付けられた本発明のエアゾール缶穿孔システムの等角図である。

図２は、図１のエアゾール缶穿孔システムの等角図であって、システムの蓋が上昇位置にある。

図３は、図１のエアゾール缶穿孔システムの側面図であって、蓋は上昇回転位置にある。

図４は、図３のエアゾール缶穿孔システムの平面図である。

図５は、図３と同様のエアゾール缶穿孔システムの側面図であって、複数のエアゾール缶が、穿孔されて空にされるために装填されている。

図６は、エアゾール缶穿孔システムの側面図であって、蓋は閉じられており、作動ハンドルは下側の缶穿孔位置にある。

図７は、図６のエアゾール缶穿孔システムの正面図である。

図８は、図６の線８－８で破断した側断面図であって、システムは缶穿孔配置にある。

図９は、図８と同様の側断面図であり、蓋及び作動ハンドルは上昇位置にある。

図１０は、エアゾール缶穿孔システムの構成要素を示す分解側面図である。

図１乃至図１０は、本発明の実施形態に基づいており、複数のエアゾール缶を１回の操作で穿孔して空にすることができるエアゾール缶穿孔システム１０を示す図である。図１及び図２に模式的に示すように、エアゾール缶穿孔システム１０は、一般的な５０ガロンドラムのような廃棄ドラム５（仮想線で示す）に取り付けることができる。エアゾール缶穿孔システム１０は、中央底部ドレン１５を有する底壁１４と側壁１６とを有する基部１２を含む。ねじ付きカラー１７がドレン１５の底部に設けられており、それは、廃棄ドラム５の標準的なねじ付き開口（図示せず）と接続するサイズにされてよい。支持脚１８が、基部１２の底壁１４に取り付けられており、使用中にエアゾール缶穿孔システム１０を支持するために廃棄ドラム５の上側リムに接触する。

図１～図１０に示すように、エアゾール缶穿孔システム１０は、第１チャンバー２１、第２チャンバー２２、第３チャンバー２３及び第４チャンバー２４を有する缶ホルダー２０を含む。第１、第２、第３及び第４チャンバー２１～２４の各々は、図４の平面図と図８及び図９の断面図とに最も明確に示されているように、底部開口２５を含んでいる。第１、第２、第３及び第４チャンバー２１～２４の各々は、概ね円筒状の側壁２６と、上側開口２７とを有する。図には４つのチャンバーが示されているが、２つ、３つ、５つ、６つなど、任意の他の適切な数のチャンバーが使用されてよい。このようにして複数のエアゾール缶８０がエアゾール缶穿孔システム１０に装填され、１回の操作で穿孔されて空にされる。

図８及び図９に最も明確に示されているように、環状ガスケットシール２８は、第１、第２、第３及び第４チャンバー２１～２４の各々の底部に設けられ、各チャンバーの底部の環状肩部２９によって支持されている。

図１～図１０に示すように、基部１２には蓋３０が取り付けられており、蓋３０は、缶ホルダー２０と着脱自在に係合する。蓋３０は、第１ドーム３１、第２ドーム３２、第３ドーム３３及び第４ドーム３４を含む。第１、第２、第３及び第４ドーム３１～３４の各々は、下側の円形開口で終端する概ね円筒状の側壁３５を有する。

蓋支持ロッド４０が下端で基部連結具４１に取り付けられ、且つ蓋３０に固定された蓋連結具４２と摺動自在に係合することで、蓋３０は基部１２に取り付けられている。蓋連結具４２のサムロック４３は、蓋３０を様々な鉛直位置及び回転位置に解除自在に保持するために、支持ロッド４０と係合するように回動させることができる。

図１及び図６～図８では、蓋３０は、第１、第２、第３及び第４ドーム３１～３４の各々が第１、第２、第３及び第４チャンバー２１～２４の各々を夫々覆うような閉位置にある。図２及び図９では、蓋３０は、缶ホルダー２０の鉛直上方の位置まで上昇している。図３～図５では、第１、第２、第３及び第４チャンバー２１～２４の各々にエアゾール缶８０を出し入れするためのアクセスを提供するために、蓋３０は、鉛直に持ち上げられており、蓋支持ロッド４０の垂直軸回りに１８０度回転している。

図８～図１０に示すように、鉛直方向に調整可能な押さえシュー３６が、ねじ付き押さえロッド３７の最下部に取り付けられている。第１、第２、第３、及び第４ドーム３１～３４の各々は、各押さえロッド３７と螺合する中央ねじ穴３８を有する。押さえシュー３６は、様々な高さのエアゾール缶８０に対応するために高さ調節可能である。図８及び図９に更に示すように、各エアゾール缶８０は蓋８１を含んでおり、蓋８１は、缶ホルダー２０に下向きに挿入されて、以下でより完全に説明するように、抜き操作中に穿孔される。

抜き操作中に蓋３０をその閉位置にロックするために、蓋ロックアセンブリ４４が設けられている。蓋ロックアセンブリ４４は、ピボットマウント４６によって基部１２に枢動自在に取り付けられたロックバー４５を含む。摺動ブラケット４７は、ロックバー４５に摺動可能に係合している。回動ハンドル４８は、摺動ブラケット４７に枢動可能に取り付けられている。図２～図５では、蓋ロックアセンブリ４４は開位置にあり、図１、図６及び図７では、蓋ロックアセンブリ４４はロック位置にある。図５に示す開位置では、摺動ブラケット４７は、ロックバー４５に沿って自由に移動する。蓋３０が図６に示す閉位置に移動すると、蓋ロックアセンブリ４４は回転して、摺動ブラケット４７及び回動ハンドル４８を蓋３０の上方に配置する。摺動ブラケット４７及び回動ハンドル４８は、回動ハンドル４８が蓋３０の平らなブレースと接触するまで下される。次に、回動ハンドル４８を回動させて蓋３０に十分な圧力を与えることで、蓋が垂直に移動することが防止される。

鉛直可動穿孔作動アセンブリ５０は、ベースプレート５１、中央フランジ５２及び往復作動ロッド５３を含む。往復作動ロッド５３は、作動ハンドルアセンブリ６０に枢動可能に取り付けるための穴を有する上側接続タブ５４を有する。図８～図１０に示すように、第１穿孔ピン７１、第２穿孔ピン７２、第３穿孔ピン７３及び第４穿孔ピン７４は、鉛直可動穿孔作動アセンブリ５０のベースプレート５１に固定されている。プラグ又はストッパー５６がベースプレート５１の底面に取り付けられている。図９に示すようにベースプレート５１がその下降位置にある場合、ストッパー５６は、基部のドレン１５に嵌って密閉する。図８に示すようにベースプレートがその上昇位置にある場合、ストッパーはドレン１５から外れている。

エアゾール缶穿孔システム１０は、作動バー６１と、作動バー６１の一端にあるハンドル６２とを有する作動ハンドルアセンブリ６０を含む。作動バー６１の他端には、端部スロット６３及び端部孔６４が設けられている。端部スロット６３は往復作動ロッド５３の上側接続タブ５４を受け入れて、端部スロット６３の端部孔６４と上側接続タブ５４の孔とを通って延びる連結ピン６５が、作動ロッド５３と作動バー６１との間での回転接続を提供する。端部孔６４とハンドル６２との間に位置しており、且つ作動バー６１を貫通する枢着孔６６によって、作動バー６１は、缶ホルダー２０に回動自在に取り付けられる。缶ホルダー２０の上面に取り付けられた略Ｕ字状の支持ブラケット６７は、そこに作動バー６１の一部を受け入れ、ブラケット６７及び枢着孔６６を通して挿入された枢着ピン６８は、缶ホルダー２０への作動ハンドルアセンブリ６０の枢着取付をもたらす。図示されている作動ハンドルアセンブリ６０は手動ハンドル６２を含むが、作動ハンドルアセンブリは、例えば、空気圧、油圧、電気又は当業者に知られている他の自動化システムの使用によって自動的に作動してもよいことは理解される。

第１、第２、第３及び第４穿孔ピン７１～７４の各々は、鉛直可動穿孔作動アセンブリ５０のベースプレート５１に取り付けるためのベース取付具７５を有する。第１、第２、第３及び第４穿孔ピン７１～７４は、斜めの穿孔先端７７を頂部に有する中空円筒体を有している。以下でより詳細に説明されるように、抜き操作中にエアゾール缶８０の蓋８１を順次穿孔するために、穿孔先端７７の高さをずらして配置してもよい。

ハンドル６２が下げられると、ハンドルアセンブリ６０の作動バー６１は、支持ブラケット６７の枢着ピン６８回りで回転する。作動ロッド５３の上部は、連結ピン６５によって作動バー６１の遠位端に枢動自在に取り付けられている。作動ロッド５３の下部に取り付けられたベースプレート５１は、４本の中空穿孔ピン７１、７２、７３及び７４を支持しており、それらのピン７１、７２、７３及び７４は、作動バー６１及びハンドル６２が図６～図８に示す下降位置に移動すると、各エアゾール缶８０の上部８１を穿孔する。各エアゾール缶８０が刺されると、各缶に残っている液体は漏斗状の排出口、即ちドレン１５に流れ込む。

本発明の実施形態によれば、中空穿孔ピン７１、７２、７３及び７４の一部又は全部は、エアゾール缶８０の穿孔が互い違いになるように異なる長さにされている。このように、エアゾール缶８０の穿孔は連続して、作動ハンドルアセンブリ６０の単一の操作で達成され得る。中空穿孔ピン７１～７４の長さは、互いに対して０～１インチ、例えば、０．０５～０．５インチ、又は０．１～０．２５インチで変化してよい。故に、それらの斜めの穿孔先端７７は、異なる高さで設けられる。

穿孔ピン７１～７４の１つ、２つ、３つ、又は４つの高さをずらすことによって、１回の操作で全ての缶８０を穿孔するために必要な作動力は、通常、１０％、又は２０％、又は３０％減少し得る。例えば、穿孔ピン７１及び穿孔ピン７３が穿孔ピン７２及び穿孔ピン７４よりも短い場合、作動アーム６０のハンドル６２に加えられる作動力は３７ポンドから２３ポンドに減少し、これは缶８０を穿孔するために必要な作動力の３８％の減少を示すことが判明している。

図示したエアゾール缶穿孔システム１０は、一度に最大で４つの缶８０を扱うことができる。缶８０は、それらの蓋８１を下にして複数のチャンバー２１、２２、２３、及び２４に入れることができ、それらチャンバー２１、２２、２３、及び２４には、缶押さえシュー３６を調整することにより、様々なサイズのエアゾール缶を収容できる。サムロック４３と蓋ロックアセンブリ４４とは係合して、放出された高圧ガスが蓋３０を強引に開けるのを防ぐ。穿孔作動ハンドル６２が下方に押されると、ベースプレート５１及び穿孔ピン７１～７４が上方に移動してエアゾール缶８０を穿孔する。エアゾール缶８０内に残っている流体及び高圧ガスは、中空ピン７１～７４を通って基部１２内に出て、廃棄ドラム５内に排出される。このような穿孔及び缶空け操作の間、缶ホルダー２０、蓋３０及び缶８０は静止したままであり、穿孔作動アセンブリ５０及び穿孔ピン７１～７４の鉛直上方への動きが、穿孔システム１０に装填された蓋８１を、即ち１若しくは複数の缶８０を穿孔する。上述したように、穿孔ピン７１～７４の少なくとも２つの長さは、それらの全てがエアゾール缶８０を同時に穿孔しないように異ってよく、これにより、１つのレバー作動中に複数の缶を穿孔するために作動ハンドル６２に対するのに要求される力はより小さくなる。中空穿孔ピン７１～７４の全てが異なる長さであってよく、２本のピンがある長さで、他の２本のピンが別の長さであってよく、例えば、対角線上で対向する穿孔ピン７１及び穿孔ピン７３が互いに同じ長さであってよい。缶が穿孔されて空になると、蓋３０が開けられて、缶ホルダー２０から缶が手動で取り外される。

穿孔ピン７１～７４と、エアゾール缶８０からの排出液体に曝される可能性のある他の表面とは、表面の汚損を減らすために、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ又はテフロン（登録商標））等の低表面エネルギーで耐久性のある材料で被覆されてよい。

使い捨てドレンパン（図示せず）が、作動プレート５１の下方にて基部１２の液体漏斗領域の底壁１４に配置されてよく、少なくとも部分的にドレン開口１５の首部へと下方に延びてよい。設置された使い捨てドレンパンがエアゾール缶から排出された液体で汚れ、又はコーティングされると、それを取り外して廃棄し、新しいドレンパンを設置することができる。ドレンパンは、ポリオレフィン等の低表面エネルギーで耐久性のある材料から作られてよい。

本発明の複数エアゾール缶穿孔システムがもたらす利点は、１回の操作で複数缶を穿孔する能力（作業者のサイクル時間が速くなる）と、缶の逐次穿孔（作動穿孔力を低減）と、鉛直設計による缶の完全排水の促進と、空気圧、油圧又は電気起動システムに容易に適合可能であることである。

本明細書で使用される「含む」や同様の用語は、本願の文脈において「備える」と同義であると理解され、故にオープンエンドであり、説明されていない又は述べられていない更なる要素、材料、フェーズ又は方法ステップの存在を排除するものではない。本明細書で使用される場合、「からなる」は、本明細書の文脈では、任意の不特定の要素、材料、フェーズ又は方法ステップの存在を除外するものと理解される。本明細書で使用される場合、「から本質的になる」は、本明細書の文脈においては、該当する場合、指定された要素、材料、フェーズ又は方法ステップを含み、本発明の基本又は新規な特性に重大な影響を与えない指定されていない要素、材料、フェーズ又は方法ステップも含むものと理解される。

本発明の広範な範囲を定める数値範囲及びパラメータが近似であるにも拘わらず、具体的な実施例で定められている数値は、可能な限り正確に報告されている。しかしながら、如何なる値も本質的に、個々の試験測定における標準偏差に起因する必然的な誤差を含んでいる。

また、本明細書に記載された任意の数値範囲は、当該範囲に含まれる全ての下位範囲を含むことを意図していることは理解されるべきである。例えば、「１乃至１０」なる範囲は、言及された最小値である１と、言及された最大値である１０との間（であり、それらを含む）、即ち、１以上の最小値と１０以下の最大値とを有する全てのサブレンジを含むことが意図されている。

本願では、特段の言及がない限り、単数形の使用は複数形を含んでおり、複数形は単数形を包含する。また、本願において、「又は」の使用は、特定の例において「及び／又は」が明示的に使用されることがあるとしても、特段の言及がない限り、「及び／又は」を意味する。本願明細書及び特許請求の範囲において、「ある」及び「その」は、明示的且つ明確に１つの対象物に限定されない限り、複数の対象物を含む。

本発明の特定の実施形態が例示の目的で説明されたが、本発明の詳細についての多数の変形が、特許請求の範囲に規定された発明から逸脱することなくなされ得ることは、当業者には明らかであろう。

Claims (27)

1. 排気ドラムに取り付けるための底部ドレンを備える基部と、
   前記基部に支持されており、穿孔される複数のエアゾール缶を受け入れるように配置された缶ホルダーと、
   前記缶ホルダーを着脱自在に覆うように構成及び配置された蓋と、
   複数の穿孔ピンが取り付けられたベースプレートを備える穿孔作動アセンブリと、
   を備えており、
   前記缶ホルダーと前記ベースプレートとは鉛直方向に互いに対して移動可能であり、前記缶ホルダーへと前記複数の穿孔ピンを挿入することにより前記複数のエアゾール缶を穿孔する、エアゾール缶穿孔システム。
2. 前記缶ホルダーは静止しており、前記ベースプレート及び前記複数の穿孔ピンは、静止している前記缶ホルダーに向かって上方に鉛直方向に移動可能である、請求項１に記載のエアゾール缶穿孔システム。
3. 作動バーを備える作動ハンドルアセンブリを更に含んでおり、前記作動バーは、前記缶ホルダーに取り付けられており、前記ベースプレートを鉛直上方に引っ張るように構成及び配置されている、請求項２に記載のエアゾール缶穿孔システム。
4. 前記ベースプレートに接続される下端と、前記作動バーの遠位端に枢動自在に接続される上端とを含む往復作動ロッドを更に備える、請求項３に記載のエアゾール缶穿孔システム。
5. 前記缶ホルダーは、最大で４つのエアゾール缶を保持するよう構成及び配置された４つのチャンバーを備えている、請求項１に記載のエアゾール缶穿孔システム。
6. 前記蓋は、前記缶ホルダーの前記４つのチャンバーを着脱自在に覆うように構造及び配置された４つのドームを備えている、請求項５に記載のエアゾール缶穿孔システム。
7. 前記複数の穿孔ピンを４本備えており、前記複数の穿孔ピンの各々は、前記缶ホルダーの前記４つのチャンバーのうちの１つに挿入されるように構造及び配置されている、請求項５に記載のエアゾール缶穿孔システム。
8. 前記４本の穿孔ピンのうちの少なくとも１本は、前記ベースプレートの上面から測定して、他の穿孔ピンとは異なる高さを有する、請求項７に記載のエアゾール缶穿孔システム。
9. 前記複数の穿孔ピンの各々は中空であり、前記エアゾール缶から排出された流体を前記基部の底部ドレンを通して排出するために前記ベースプレートを通過できるように構成及び配置された連結具によって前記ベースプレートに固定されている、請求項１に記載のエアゾール缶穿孔システム。
10. 前記複数の穿孔ピンの各々は上側の穿孔先端を備えており、それら複数の穿孔先端の少なくとも１つは、前記ベースプレートの上面から測定して他の穿孔先端と異なる高さに位置している、請求項９に記載のエアゾール缶穿孔システム。
11. 前記複数の穿孔先端の全ては夫々異なる高さに配置されている、請求項１０に記載のエアゾール缶穿孔システム。
12. 前記複数の穿孔先端のうちの２つは第１の高さに位置し、前記複数の穿孔先端のうちの他の２つは、前記第１の高さと異なる第２の高さに位置する、請求項１０に記載のエアゾール缶穿孔システム。
13. 前記第１の高さに位置する２つの穿孔先端を有する２本の穿孔ピンは、前記ベースプレートの鉛直中心軸を中心に周方向に測定して１８０°離れて互いに径方向に対向している、請求項１２に記載のエアゾール缶穿孔システム。
14. 前記少なくとも１つの穿孔先端の前記異なる高さは、前記複数の穿孔先端の少なくとも他の１つの高さと０．０５～０．５インチ異なる、請求項１０に記載のエアゾール缶穿孔システム。
15. 前記複数のエアゾール缶が前記缶ホルダーに入れられて、前記蓋が前記缶ホルダーを覆うと、前記複数のエアゾール缶の基端に接触するように構成及び配置された複数の押さえシューを含む、請求項１に記載のエアゾール缶穿孔システム。
16. 前記複数の押さえシューの各々は、高さの異なるエアゾール缶に対応するために、鉛直方向に調整可能である、請求項１５に記載のエアゾール缶穿孔システム。
17. 前記複数の押さえシューの各々はねじ付き押さえロッドの下端に取り付けられており、各ねじ付き押さえロッドの上端は、前記蓋の別々のねじ穴に螺合する、請求項１６に記載のエアゾール缶穿孔システム。
18. 前記蓋は鉛直蓋支持ロッドに摺動可能に取り付けられ、前記鉛直蓋支持ロッドの下端は前記基部に接続された基部連結具に固定されている、請求項１に記載のエアゾール缶穿孔システム。
19. 前記蓋は蓋連結具を備えており、前記蓋連結具は、前記蓋が前記缶ホルダーに対して鉛直方向に移動することを可能にし、前記鉛直蓋支持ロッドを摺動及び回転可能に受け入れて、前記蓋が前記缶ホルダーの鉛直上方に存在しない開放装填位置まで鉛直軸回りに回転することを可能にするように構成及び配置されている、請求項１８に記載のエアゾール缶穿孔システム。
20. 前記蓋連結具に取り付けられており、前記鉛直蓋支持ロッドと着脱自在に係合することで前記蓋を前記缶ホルダーに対して選択された位置に維持するように構成及び配置されたサムロックを含む、請求項１９に記載のエアゾール缶穿孔システム。
21. 前記基部に枢動自在に取り付けられた下端を有するロックバーと、前記ロックバーに摺動自在に取り付けられた摺動ブラケットと、前記摺動ブラケットに回転自在に取り付けられた回動ハンドルとを含む蓋ロックアセンブリを更に備えており、前記回動ハンドルは、前記上蓋に着脱自在に接触して前記蓋が鉛直上方に動くことを防止するように構成及び配置されている、請求項１に記載のエアゾール缶穿孔システム。
22. 前記穿孔作動アセンブリの前記ベースプレートの底部に取り付けられ、前記ベースプレートが下降位置にある場合に前記基部の前記底部ドレンを密封するように構成及び配置されたストッパーを更に含む、請求項１に記載のエアゾール缶穿孔システム。
23. １回の穿孔操作で複数のエアゾール缶を穿孔する方法であって、
    複数のエアゾール缶を複数のチャンバーを備える缶ホルダーに入れ、各チャンバーは前記複数のエアゾール缶のうちの１つを受け入れる工程と、
    前記複数のエアゾール缶に複数の穿孔ピンを挿入し、全てのエアゾール缶を穿孔する工程と、
    を含んでおり、
    前記複数の穿孔ピンはベースプレートに取り付けられており、前記缶ホルダーと前記ベースプレートは相対的に鉛直方向に動作可能であり、前記複数の穿孔ピンの各々は前記複数のエアゾール缶の一つに個別に揃えられ、前記缶ホルダーと前記ベースプレートの相対的な鉛直移動により、前記複数の穿孔ピンが前記複数のエアゾール缶を前記相対的な鉛直移動間に穿孔する、エアゾール缶の穿孔方法。
24. 前記缶ホルダーは静止しており、前記ベースプレート及び前記複数の穿孔ピンが、静止している前記缶ホルダーに向かって鉛直上方に移動する、請求項２３に記載の方法。
25. 前記複数の穿孔ピンの少なくとも１本の高さは、前記ベースプレートの上面から測定して、他の穿孔ピンとは異なる、請求項２３に記載の方法。
26. 排気ドラムに取り付けられるように構成及び配置された底部ドレンを備えている基部と、
    前記基部によって支持されており、穿孔される少なくとも１つのエアゾール缶を受け入れるように構成及び配置された缶ホルダーと、
    前記缶ホルダーを着脱自在に覆うように構成及び配置された蓋と、
    少なくとも１本の穿孔ピンが取り付けられたベースプレートを備える穿孔作動アセンブリと、
    を備えており、
    前記ベースプレートは、前記缶ホルダーに向かって鉛直上方に移動自在であって、前記少なくとも１本の穿孔ピンを前記缶ホルダーに挿入し、それによって前記少なくとも１つのエアゾール缶を穿孔する、エアゾール缶穿孔システム。
27. 前記複数の穿孔ピンの少なくとも２本が前記ベースプレートに取り付けられている、請求項２６に記載のエアゾール缶穿孔システム。

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