JP2022541488A - 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 - Google Patents
中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022541488A JP2022541488A JP2022502574A JP2022502574A JP2022541488A JP 2022541488 A JP2022541488 A JP 2022541488A JP 2022502574 A JP2022502574 A JP 2022502574A JP 2022502574 A JP2022502574 A JP 2022502574A JP 2022541488 A JP2022541488 A JP 2022541488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- cladding
- silica glass
- hollow core
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 166
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 18
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 17
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 3
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- -1 Al 2 O 3 Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000000411 transmission spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/0122—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of photonic crystal, microstructured or holey optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02781—Hollow fibres, e.g. holey fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/032—Optical fibres with cladding with or without a coating with non solid core or cladding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
- C03B2201/24—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with nitrogen, e.g. silicon oxy-nitride glasses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/32—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/14—Non-solid, i.e. hollow products, e.g. hollow clad or with core-clad interface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/14—Non-solid, i.e. hollow products, e.g. hollow clad or with core-clad interface
- C03B2203/16—Hollow core
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/42—Photonic crystal fibres, e.g. fibres using the photonic bandgap PBG effect, microstructured or holey optical fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ファイバの長手方向軸に沿って延びる中空コアと、複数の反共振要素を含み、かつ中空コアを取り囲むクラッド領域とを有する反共振中空コアファイバの製造方法に関し、この製造方法は、
(a) 被覆管内部ボアおよび被覆管長手方向軸を有する少なくとも1つの被覆管を含み、内側と外側により画定されている被覆管壁が被覆管長手方向軸に沿って延びている中空コアファイバのための一次プリフォームを提供する工程と、
(b) 反共振要素のための複数の前段階またはプリフォームを被覆管壁の目標位置に形成する工程と、
(c) 一次プリフォームを中空コアファイバに延伸する工程、または一次プリフォームを、中空コアファイバが線引きされる二次プリフォームにさらに加工する工程と、
を備え、
さらに加工する工程では、
(i) 延伸、
(ii) コラップス、
(iii) コラップスおよび同時延伸、
(iv) 追加のクラッド材料のコラップス、
(v) 追加のクラッド材料のコラップスとそれに続く延伸、
(vi) 追加のクラッド材料のコラップスおよび同時延伸、
のうち1つ以上の熱成形プロセスが一回または反復して実行される。
(a) 被覆管内部ボアおよび被覆管長手方向軸、さらに被覆管壁を有する少なくとも1つの被覆管を含み、内側と外側により画定されている被覆管壁が被覆管長手方向軸に沿って延びている中空コアファイバのための一次プリフォームを提供する工程と、
(b) 反共振要素の複数の前段階またはプリフォームを被覆管壁の目標位置に形成する工程と、
(c) 一次プリフォームを中空コアファイバのための二次プリフォームにさらに加工する工程と、
を備え、
さらに加工する工程では、
(i) 延伸、
(ii) コラップス、
(iii) コラップスおよび同時延伸、
(iv) 追加のクラッド材料のコラップス、
(v) 追加のクラッド材料のコラップスとそれに続く延伸、
(vi) 追加のクラッド材料のコラップスおよび同時延伸、
のうち1つ以上の熱成形プロセスが一回または反復して実行される。
反共振中空コアファイバの欠点は、高次モードが自動的に抑制されないため、長い伝達距離にわたって純粋なシングルモードにならないことが多く、出力光線の品質が悪化することにある。
反共振中空コアファイバや、特に入れ子になっている構造要素を持つそのようなファイバは複雑な内部形状を有するため、これを正確かつ再現可能に製造することは困難である。さらに、共振条件または反共振条件を満たすには伝搬させる光の動作波長の大きさに僅かな寸法許容差があっても許されないため、このことは一層困難なものとなる。目標形状からの逸脱は、ファイバプリフォームの構成時にその原因が作られるおそれがあるが、ファイバ線引きプロセス時にも縮尺に沿わない不適切な変形によって生じる可能性がある。
反共振中空コアファイバの製造に関して、この課題は、冒頭に述べた形式の方法から出発して、本発明に基づき、工程(c)によるプロセスを実行する際に、シリカガラスからなる一次プリフォームの構成部品および/または一次プリフォームを取り囲み、シリカガラスからなる構成部品を一緒に加熱して軟化させ、このとき、少なくとも1つのプリフォーム構成部品のシリカガラスおよび/またはプリフォームを取り囲む少なくとも1つの構成部品のシリカガラスは、シリカガラスの粘性を低下または増加させる少なくとも1つのドーパントを含んでいることによって解決される。
これまでに述べた明細書の個々の工程と用語について、以下に補足的に定義する。これらの定義は本発明の明細書の構成要素である。以下の定義のいずれかと残りの明細書との間で実質的な矛盾がある場合、残りの明細書の中で言及していることが優先される。
反共振要素は、中空コアファイバの単純な構造要素または入れ子構造要素であってよい。これは、中空コアの方向から見て負の曲率(凸部)を持つか、曲率を持たない(平面、直線)少なくとも2つの壁を有している。通常、反共振要素は動作光に対して透明な材料、例えばガラス(特にドープしたSiO2またはドープしないSiO2)、プラスチック(特にポリマー)、複合材料または結晶材料からなる。
反共振要素プリフォームとは、主にファイバ線引きプロセスにおける単純な線引きによって中空コアファイバ内で反共振要素になる構成部品またはプリフォームの構成部品である。反共振要素前段階とは、変形によって初めて反共振要素プリフォームまたは直接的に反共振要素になる構成部品またはプリフォームの構成部品である。反共振要素プリフォームは、単純な構成部品または入れ子になっている構成部品であってよく、これに追加的に位置決め補助を固定することができる。反共振要素プリフォームは、もともと一次プリフォームの中に存在する。
プリフォームは、反共振中空コアファイバが線引きされる構成部品である。これには、一次プリフォームまたは一次プリフォームのさらなる加工によって作製される二次プリフォームがある。一次プリフォームは、少なくとも1本の被覆管と、その中に緩くまたは堅固に固定された状態で収納されている、反共振要素のためのプリフォームまたは前段階とからなる集合体であってよい。一次プリフォームを、中空コアファイバが線引きされる二次プリフォームにさらに加工することは、
(i) 延伸、
(ii) コラップス、
(iii) コラップスおよび同時延伸、
(iv) 追加のクラッド材料のコラップス、
(v) 追加のクラッド材料のコラップスとそれに続く延伸、
(vi) 追加のクラッド材料のコラップスおよび同時延伸、
のうち1つ以上の熱成形プロセスが一回または反復して実行されることを含む。
延伸では、一次プリフォームが長く伸ばされる。この延伸は、同時コラップスなしで行ってよい。延伸は一定の縮尺に従って行うことができるため、例えば一次プリフォームの構成部品の形状および配置は延伸した最終製品に反映されている。しかし、延伸では、一次プリフォームが寸法どおりに線引きされず、幾何形状が変化する可能性もある。
少なくとも1つの被覆管と、その中に緩くまたは堅固に固定された状態で収納されている反共振要素のプリフォームまたは前段階とからなる集合体を、ここでは「一次プリフォーム」とも呼ぶ。この一次プリフォームは、中空コアとクラッド領域から構成される。このクラッド領域は、例えば集合体へのコラップスによって形成された「外部クラッド領域」が存在しており、これらのクラッド領域を区別する必要がある場合は、「内部クラッド領域」とも呼ばれる。「内部クラッド領域」と「外部クラッド領域」という名称は、中空コアファイバや一次プリフォームのさらなる加工によって得られる中間製品の該当する領域に対しても使用される。
加工物を分離加工するための機械的製造方式であり、特に旋盤加工、切断加工、穴あけ加工、鋸加工、フライス加工または研磨加工を意味する。この加工により、被覆管長手方向軸の方向に延びる長手方向構造が得られ、これは反共振要素プリフォームの位置決め補助として用いられる。長手方向構造は被覆管内側からアクセスできるようになっており、被覆管壁全体を通って外側まで延びていてもよい。
SiO2粒子の粒度および粒度分布は、D50値に基づき特徴付けられる。この値は、SiO2粒子の累積量を粒度に応じて示す粒度分布曲線から読み取られる。粒度分布は、それぞれのD10値、D50値、D90値に基づき特徴付けられることが多い。このとき、D10値はSiO2粒子の累積量の10%に達しない粒度を示し、対応して、D50値およびD90はSiO2粒子の累積量の50%または90%に達しない粒度を示す。粒度分布は、ISO13320に準拠した散乱光およびレーザー回折分光法によって検出される。
以下に、実施例に基づき、図を用いて本発明を詳しく説明する。詳細は図に示されている。
1250℃での粘性の低下:フッ素重量%当たり12%(±2%)。
被覆管:約11.5 lg(dPa・s)
外層シリンダ:約11.15 lg(dPa・s)
従って、接触面領域の粘性差は、約0.35(lg dPa・s)である。
Claims (15)
- ファイバの長手方向軸に沿って延びる中空コアと、複数の反共振要素を含み、かつ前記中空コアを取り囲む内部クラッド領域とを有する反共振中空コアファイバの製造方法であって、
(a) 被覆管内部ボアおよび被覆管長手方向軸を有する少なくとも1つの被覆管(3)を含み、内側と外側により画定されている被覆管壁が前記被覆管長手方向軸に沿って延びている前記中空コアファイバのための一次プリフォーム(1)を提供する工程と、
(b) 反共振要素の複数の前段階またはプリフォーム(4)を前記被覆管壁の目標位置に形成する工程と、
(c) 前記一次プリフォーム(1)を前記中空コアファイバに延伸する工程、または前記一次プリフォーム(1)を、前記中空コアファイバが線引きされる二次プリフォームにさらに加工する工程と、
を備え、
前記さらに加工する工程では、
(i) 延伸、
(ii) コラップス、
(iii) コラップスおよび同時延伸、
(iv) 追加のクラッド材料のコラップス、
(v) 追加のクラッド材料のコラップスとそれに続く延伸、
(vi) 追加のクラッド材料のコラップスおよび同時延伸、
のうち1つ以上の熱成形プロセスが一回または反復して実行される、製造方法において、
工程(c)によるプロセスを実行する際に、シリカガラスからなる前記一次プリフォーム(1)の構成部品(2;3)および/または前記一次プリフォーム(1)を取り囲み、シリカガラスからなる構成部品(4)を一緒に加熱して軟化させ、少なくとも1つの前記プリフォーム構成部品(2;3)のシリカガラスおよび/または前記プリフォームを取り囲む少なくとも1つの前記構成部品(4)のシリカガラスは、シリカガラスの粘性を低下または増加させる少なくとも1つのドーパントを含んでいることを特徴とする方法。 - シリカガラスの粘性を低下させる前記ドーパントは、フッ素、塩素および/またはヒドロキシ基を含み、粘性を増加させる前記ドーパントは、Al2O3および/または窒素を含んでいることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記一次プリフォーム(1)の前記任意のさらなる加工は、追加のクラッド材料(4)のコラップスを含み、前記追加のクラッド材料(4)は、シリカガラスの粘性を低下させるドーパントを含むシリカガラスからなることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記追加のクラッド材料(4)のシリカガラスは、濃度が500~14,500重量ppm、好ましくは2,000~10,000重量ppmのフッ素をドーパントとして含んでいることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 測定温度が1250℃の場合に、前記被覆管(3)のシリカガラスは、前記追加のクラッド材料(4)のシリカガラスよりも少なくとも0.5dPa・sだけ高い粘性を有し、好ましくは少なくとも0.6dPa・sだけ高い粘性を有していることを特徴とする、請求項2~4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記追加のクラッド材料(4)だけがドーパントを含み、フッ素含有のシリカガラスから製造されていることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記反共振要素の前段階の少なくとも一部は管状の反共振要素プリフォーム(4)として存在し、ARE外管(4a)と、その中に挿入されているARE内管(4b)とを含み、好ましくは互いに入れ子になった複数の前記管状構造要素から構成されており、前記反共振要素プリフォーム(4)はシリカガラスからなり、該シリカガラスは、測定温度が1250℃の場合に、前記被覆管(3)のシリカガラスよりも少なくとも0.4dPa・sだけ高い粘性を有し、好ましくは少なくとも0.5dPa・sだけ高い粘性を有していることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記被覆管(3)は、シリカガラスの粘性を低下させるドーパントを含むシリカガラスからなることを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 入れ子になっている構造要素において、前記ARE内管(4b)の少なくとも一部はシリカガラスからなり、該シリカガラスは、測定温度が1250℃の場合に、前記ARE外管(4a)の前記シリカガラスよりも少なくとも0.4dPa・sだけ高い粘性を有し、好ましくは少なくとも0.5dPa・sだけ高い粘性を有していることを特徴とする、請求項7または8に記載の方法。
- 前記被覆管(3)、前記ARE外管(4a)、前記ARE内管(4b)および/または前記追加のクラッド材料(4)をコラップスするための外層シリンダ(2)は、成形工具を使用しない垂直線引き方式によって製造されることを特徴とする、請求項7~9のいずれか一項に記載の方法。
- 30~90mmの範囲にある外径を有する二次プリフォームが形成される、および/または20~70mmの範囲にある外径を有する一次プリフォームが形成されることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(b)による反共振要素プリフォーム(4)の形成は、前記被覆管壁内側の目標位置への前記反共振要素プリフォーム(4)の配置を含み、該配置のために位置決めテンプレートが使用され、該位置決めテンプレートは、前記反共振要素プリフォーム(4)を前記目標位置に位置決めするための保持要素を有していることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。
- 位置決めテンプレートは、前記被覆管内部ボアに突き出す軸を有しており、該軸には半径方向に外側を向く複数の保持アームの形で保持要素が設けられていることを特徴とする、請求項12に記載の方法。
- 前記被覆管(3)内側は、切削加工によって、特に穴あけ加工、フライス加工、切削加工、ホーニング加工および/またはポリッシング加工によって製造されることを特徴とする、請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。
- ファイバの長手方向軸に沿って延びる中空コアと、複数の反共振要素を含み、かつ前記中空コアを取り囲むクラッド領域とを有する反共振中空コアファイバのためのプリフォームの製造方法であって、
(a) 被覆管内部ボアおよび被覆管長手方向軸を有する少なくとも1つの被覆管(3)を含み、内側と外側により画定されている被覆管壁が前記被覆管長手方向軸に沿って延びている前記中空コアファイバのための一次プリフォーム(1)を提供する工程と、
(b) 反共振要素の複数の前段階またはプリフォーム(4)を前記被覆管壁の目標位置に形成する工程と、
(c) 前記一次プリフォーム(1)を前記中空コアファイバのための二次プリフォームにさらに加工する工程と、
を備え、
前記さらに加工する工程では、
(i) 延伸、
(ii) コラップス、
(iii) コラップスおよび同時延伸、
(iv) 追加のクラッド材料のコラップス、
(v) 追加のクラッド材料のコラップスとそれに続く延伸、
(vi) 追加のクラッド材料のコラップスおよび同時延伸、
のうち1つ以上の熱成形プロセスが一回または反復して実行される、製造方法において、
工程(c)によるプロセスを実行する際に、シリカガラスからなる前記一次プリフォーム(1)の構成部品および/または前記一次プリフォーム(1)を取り囲み、シリカガラスからなる構成部品(2)を一緒に加熱して軟化させ、少なくとも1つの前記プリフォーム構成部品(1;2、3)のシリカガラスおよび/または前記プリフォーム(1;2、3)を取り囲む少なくとも1つの前記構成部品(4)のシリカガラスは、シリカガラスの粘性を低下または増加させる少なくとも1つのドーパントを含んでいることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP19186863.7A EP3766850A1 (de) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | Verfahren zur herstellung einer hohlkernfaser und zur herstellung einer vorform für eine hohlkernfaser |
EP19186863.7 | 2019-07-17 | ||
PCT/EP2020/070004 WO2021009231A1 (de) | 2019-07-17 | 2020-07-15 | Verfahren zur herstellung einer hohlkernfaser und zur herstellung einer vorform für eine hohlkernfaser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022541488A true JP2022541488A (ja) | 2022-09-26 |
JPWO2021009231A5 JPWO2021009231A5 (ja) | 2023-05-29 |
Family
ID=67437885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022502574A Pending JP2022541488A (ja) | 2019-07-17 | 2020-07-15 | 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220267193A1 (ja) |
EP (1) | EP3766850A1 (ja) |
JP (1) | JP2022541488A (ja) |
CN (1) | CN114127022B (ja) |
WO (1) | WO2021009231A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2583352B (en) * | 2019-04-24 | 2023-09-06 | Univ Southampton | Antiresonant hollow core fibre, preform therefor and method of fabrication |
EP3766851A1 (de) * | 2019-07-17 | 2021-01-20 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung einer hohlkernfaser und zur herstellung einer vorform für eine hohlkernfaser |
CN113885120A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-04 | 复旦大学 | 一种双包层反谐振空芯光纤及其制备方法 |
EP4289798A1 (en) * | 2022-06-07 | 2023-12-13 | ASML Netherlands B.V. | Method of producing photonic crystal fibers |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4385681B2 (ja) * | 2003-08-11 | 2009-12-16 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバの製造方法 |
DE102004054392A1 (de) | 2004-08-28 | 2006-03-02 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen aus hochkieselsäurehaltigem Werkstoff, sowie aus derartigen Bauteilen zusammengefügter Bauteil-Verbund |
DE102014224964B4 (de) * | 2014-05-12 | 2023-06-01 | J-Fiber Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer polarisationserhaltenden Lichtleitfaser, Preform zur Herstellung einer polarisationserhaltenden Lichtleitfaser und polarisationserhaltende Lichtleitfaser |
DK3136143T3 (en) | 2015-08-26 | 2020-05-18 | Max Planck Gesellschaft | Hollow-Core Fibre and Method of Manufacturing Thereof |
US20200115270A1 (en) | 2017-03-14 | 2020-04-16 | Nanyang Technological University | Fiber preform, optical fiber and methods for forming the same |
GB201710813D0 (en) * | 2017-07-05 | 2017-08-16 | Univ Southampton | Method for fabricating an optical fibre preform |
CN108919417B (zh) * | 2018-07-26 | 2020-01-07 | 北京航空航天大学 | 一种基于隔离反谐振层的空芯光子带隙光纤 |
-
2019
- 2019-07-17 EP EP19186863.7A patent/EP3766850A1/de active Pending
-
2020
- 2020-07-15 US US17/625,175 patent/US20220267193A1/en active Pending
- 2020-07-15 JP JP2022502574A patent/JP2022541488A/ja active Pending
- 2020-07-15 CN CN202080043629.8A patent/CN114127022B/zh active Active
- 2020-07-15 WO PCT/EP2020/070004 patent/WO2021009231A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3766850A1 (de) | 2021-01-20 |
CN114127022B (zh) | 2024-05-24 |
US20220267193A1 (en) | 2022-08-25 |
WO2021009231A1 (de) | 2021-01-21 |
CN114127022A (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2022541488A (ja) | 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 | |
JP7453259B2 (ja) | 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 | |
JP7453331B2 (ja) | 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 | |
CN113891864B (zh) | 制造空芯光纤和空芯光纤预制件的方法 | |
JP2022540320A (ja) | 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 | |
JP2022541097A (ja) | 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 | |
JP2022541776A (ja) | 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 | |
JP2022540682A (ja) | 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 | |
US10183886B2 (en) | Quartz glass tube as a semi-finished product for an optical component | |
JP2022541114A (ja) | 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 | |
US20220356108A1 (en) | Methods for producing a hollow-core fiber and for producing a preform for a hollow-core fiber | |
US20240101464A1 (en) | Method for producing a preform for an anti-resonant hollow-core fiber having nested capillaries; preform and intermediate product | |
JP2022540751A (ja) | 中空コアファイバの製造方法および中空コアファイバ用プリフォームの製造方法 | |
CN116547246A (zh) | 用于制造反谐振空芯光纤的预成形件的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230518 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230518 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240516 |